JP2021011650A - High visibility woven or knitted fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、顕著に優れた視認性を有する、高視認性織編物に関する。 The present invention relates to a highly visible woven or knitted fabric having remarkably excellent visibility.
従来から、高視認性を有する織編物が知られている（例えば、特許文献１に記載の高視認性重ね織物）。こうした織編物を用いて衣服とし、工事現場、道路、港湾または空港等で作業者が着用する作業服として適用したときに、作業者の存在を明確に示すことができる。 Conventionally, woven and knitted fabrics having high visibility have been known (for example, the highly visible layered fabric described in Patent Document 1). When such woven and knitted fabrics are used as clothes and applied as work clothes worn by workers at construction sites, roads, harbors, airports, etc., the existence of workers can be clearly shown.
しかし、特許文献１に記載の高視認性重ね織物は、単色（蛍光黄色、蛍光橙色または蛍光赤色のいずれかの一色）に着色されたものであり、曇天または雨天での作業、夜間作業、あるいは視認者から大きく距離が離れた作業等において、さらなる視認性改良の余地がある。 However, the high-visibility layered fabric described in Patent Document 1 is colored in a single color (one of fluorescent yellow, fluorescent orange, and fluorescent red), and is used for work in cloudy or rainy weather, night work, or night work. There is room for further improvement in visibility when working at a large distance from the viewer.
本発明の課題は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、曇天または雨天での作業、夜間作業、あるいは視認者から大きく距離が離れた作業等においても、顕著に優れた高視認性を有する織編物を提供することを目的とする。 The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art, and is remarkably excellent even in work in cloudy or rainy weather, night work, or work at a large distance from the viewer. An object of the present invention is to provide a woven or knitted fabric having visibility.
本発明者等は、ポリエステル繊維を含む織編物が、蛍光黄色、蛍光橙色および蛍光赤色からなる群から選択される２色以上の色に着色されてなり、かつ着色された部分の面積比率が特定範囲である織編物は、視認性に顕著に優れるものであることを知見し、本発明を完成させた。 The present inventors have specified a woven or knitted fabric containing polyester fibers colored in two or more colors selected from the group consisting of fluorescent yellow, fluorescent orange and fluorescent red, and the area ratio of the colored portion is specified. It was found that the woven and knitted fabric in the range is remarkably excellent in visibility, and the present invention was completed.
すなわち、本発明は以下の（１）〜（８）を要旨とする。
（１）ポリエステル繊維を含む織編物であって、前記織編物が、蛍光黄色、蛍光橙色および蛍光赤色からなる群から選択される２色以上の色に着色されてなるものであり、１５０ｃｍ×１５０ｃｍの大きさの前記織編物全体の面積１００％に対する、蛍光黄色に着色された部分の面積比率が０〜９５％、蛍光橙色に着色された部分の面積比率が０〜９５％、蛍光赤色に着色された部分の面積比率が０〜９５％であり、かつ蛍光黄色、蛍光橙色および蛍光赤色からなる群から選択される２色以上の色に着色されていない部分の面積が５０％以下である、高視認性織編物。
（２）前記織編物の着色された部分を測定する色度が、蛍光黄色、蛍光橙色または蛍光赤色において、表１に示すＸＹ色度座標の各４点にて区画される範囲内にあり、輝度係数が表１に示す最小輝度係数の数値以上である、（１）の高視認性織編物。
（４）蛍光黄色、蛍光橙色または蛍光赤色に着色された部分が、捺染により着色されたものである、（１）〜（３）の何れかの高視認性織編物。
（５）前記ポリエステル繊維における二酸化チタンの含有量が１質量％以下であることを特徴とする、（１）〜（４）の何れかの高視認性織編物。
（６）前記織編物において、蛍光黄色、蛍光橙色または蛍光赤色に着色された部分の形状が、線状パターンである、（１）〜（５）の何れかの高視認性織編物。
（７）前記織編物において、蛍光黄色および蛍光橙色の２色のみに着色され、蛍光黄色に着色された部分と蛍光橙色に着色された部分の面積比率が、５／９５〜９５／５である、（１）〜（６）の何れかの高視認性織編物。
（８）（１）〜（７）の何れかの高視認性織編物を、少なくとも一部に用いてなる、衣服。
That is, the gist of the present invention is the following (1) to (8).
(1) A woven or knitted fabric containing polyester fibers, wherein the woven or knitted fabric is colored in two or more colors selected from the group consisting of fluorescent yellow, fluorescent orange, and fluorescent red, and has a size of 150 cm × 150 cm. The area ratio of the part colored in fluorescent yellow is 0 to 95%, the area ratio of the part colored in fluorescent orange is 0 to 95%, and the area is colored in fluorescent red to 100% of the total area of the woven or knitted fabric of the size of. The area ratio of the colored portion is 0 to 95%, and the area of the portion not colored in two or more colors selected from the group consisting of fluorescent yellow, fluorescent orange and fluorescent red is 50% or less. High visibility woven knitted fabric.
(2) The chromaticity for measuring the colored portion of the woven or knitted fabric is within the range defined by each of the four points of the XY chromaticity coordinates shown in Table 1 in fluorescent yellow, fluorescent orange or fluorescent red. The highly visible woven or knitted fabric according to (1), wherein the brightness coefficient is equal to or higher than the minimum brightness coefficient shown in Table 1.
(4) The highly visible woven or knitted product according to any one of (1) to (3), wherein the portion colored in fluorescent yellow, fluorescent orange or fluorescent red is colored by printing.
(5) The highly visible woven or knitted fabric according to any one of (1) to (4), wherein the content of titanium dioxide in the polyester fiber is 1% by mass or less.
(6) The highly visible woven or knitted product according to any one of (1) to (5), wherein the shape of the portion colored in fluorescent yellow, fluorescent orange or fluorescent red in the woven or knitted fabric is a linear pattern.
(7) In the woven and knitted fabric, only two colors of fluorescent yellow and fluorescent orange are colored, and the area ratio of the portion colored in fluorescent yellow and the portion colored in fluorescent orange is 5/95 to 95/5. , (1) to (6), a high-visibility woven or knitted fabric.
(8) A garment made of at least a part of the high-visibility woven or knitted fabric according to any one of (1) to (7).
本発明の高視認性織編物は、高視認性に顕著に優れるものであるために、例えば、曇天または雨天での作業、夜間作業、あるいは視認者から大きく距離が離れた作業等における作業服またはユニフォームとしてのシャツ地、工事現場の資材用途などに好適に用いられる。 Since the high-visibility woven knitted fabric of the present invention is remarkably excellent in high visibility, for example, work clothes or work clothes for work in cloudy or rainy weather, night work, or work far away from the viewer. It is suitably used for shirts as uniforms and materials for construction sites.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の高視認性織編物は、ポリエステル繊維を含む織編物である。そして前記織編物は、蛍光黄色、蛍光橙色および蛍光赤色からなる群から選択される２色以上の色に着色されてなるものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The highly visible woven or knitted fabric of the present invention is a woven or knitted fabric containing polyester fibers. The woven or knitted fabric is colored in two or more colors selected from the group consisting of fluorescent yellow, fluorescent orange and fluorescent red.
詳しくは、１５０ｃｍ×１５０ｃｍの大きさの織編物全体の面積１００％に対する、蛍光黄色に着色された部分の面積比率が０〜９５％、蛍光橙色に着色された部分の面積比率が０〜９５％、蛍光赤色に着色された部分の面積比率が０〜９５％である。 Specifically, the area ratio of the portion colored in fluorescent yellow is 0 to 95%, and the area ratio of the portion colored in fluorescent orange is 0 to 95% with respect to the total area of the woven or knitted fabric having a size of 150 cm × 150 cm. The area ratio of the portion colored in fluorescent red is 0 to 95%.
本発明において、ポリエステル繊維は、蛍光黄色、蛍光橙色、および蛍光赤色から選択される２色以上に着色させることにより、例えば、工事現場や道路・港湾・空港等で作業者が着用する作業服として適用したときに、単色での着色と比較すると、作業者の存在をより明確に示すことができる。また、各種ユニフォームの生地として衣服の少なくとも一部に使用した場合に、その存在をより識別しやすい。蛍光色である黄色、橙色、赤色は、いずれも注意・危険を喚起するのに優れた色であるため、好ましく用いることができる。 In the present invention, the polyester fiber is colored in two or more colors selected from fluorescent yellow, fluorescent orange, and fluorescent red, so that, for example, as work clothes worn by workers at construction sites, roads, ports, airports, and the like. When applied, it can more clearly indicate the presence of the operator when compared to coloring with a single color. In addition, when used as a fabric for various uniforms on at least a part of clothing, its existence can be more easily identified. The fluorescent colors yellow, orange, and red are all excellent colors for calling attention and danger, and therefore can be preferably used.
より注意・危険を喚起する効果を奏するためには、着色された部分を測定する色度が、蛍光黄色、蛍光橙色または蛍光赤色において、表１に示すＸＹ色度座標の各４点にて区画される範囲内にあり、輝度係数が表１に示す最小輝度係数の数値以上であることがより好ましい。
ポリエステル繊維は、耐光堅牢度に優れ、さらに蛍光色に着色可能である。ポリエステル繊維としては、特に限定されるものではないが、一般に汎用性が高く機械的強度にも優れるポリエチレンテレフタレート繊維を好ましく用いることができる。 The polyester fiber has excellent light fastness and can be colored in a fluorescent color. The polyester fiber is not particularly limited, but in general, polyethylene terephthalate fiber having high versatility and excellent mechanical strength can be preferably used.
ポリエステル繊維における二酸化チタンの含有量は、多くとも１質量％以下であることが好ましい。二酸化チタンの含有量が１質量％を超えると、光沢感が減少して輝度係数が好ましい範囲よりも低い値となってしまい、発色性および視認性が低下する場合がある。加えて二酸化チタンが太陽光によって励起してポリエステル繊維中の蛍光染料に作用し、耐光堅牢度等の低下を起こす場合がある。なお、二酸化チタンの含有量は、視認性、耐光堅牢度を低下させないことを考慮すれば、ゼロに近くなるほど好ましいが、繊維を製造する際の製糸性や表面光沢感の抑制を考慮して０．５質量％以下の範囲で少量含まれていることが特に好ましい。 The content of titanium dioxide in the polyester fiber is preferably 1% by mass or less at most. If the content of titanium dioxide exceeds 1% by mass, the glossiness is reduced and the luminance coefficient is lower than the preferable range, which may reduce color development and visibility. In addition, titanium dioxide may be excited by sunlight and act on the fluorescent dye in the polyester fiber, causing a decrease in light fastness and the like. The content of titanium dioxide is preferably close to zero in consideration of not deteriorating visibility and light fastness, but is 0 in consideration of suppression of silk-reeling property and surface glossiness in fiber production. It is particularly preferable that a small amount is contained in the range of 5.5% by mass or less.
ポリエステル繊維の形態は紡績糸であってもよいし、長繊維であってもよいが、特に長繊維からなる仮撚加工糸が好ましい。仮撚加工糸であると、嵩高性、伸縮性または風合いに優れるためである。 The form of the polyester fiber may be a spun yarn or a long fiber, but a false twisted yarn made of the long fiber is particularly preferable. This is because the false twisted yarn is excellent in bulkiness, elasticity or texture.
ポリエステル繊維が紡績糸である場合、その番手は特に限定されるものではなく、例えば１０〜６０番手である。ポリエステル繊維が長繊維である場合、その総繊度は特に限定されるものではないが、例えば、５０〜４００ｄｔｅｘである。 When the polyester fiber is a spun yarn, its count is not particularly limited, and is, for example, 10 to 60 counts. When the polyester fiber is a long fiber, its total fineness is not particularly limited, but is, for example, 50 to 400 dtex.
本発明の高視認性織編物においては、本発明の目的を達成する範囲において、ポリエステル繊維以外の繊維が混用されて含まれていてもよい。ポリエステル繊維の混用率は８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがより特に好ましい。 In the highly visible woven and knitted fabric of the present invention, fibers other than polyester fibers may be mixed and contained within the range of achieving the object of the present invention. The mixing ratio of the polyester fibers is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass.
本発明の高視認性織編物は、蛍光黄色、蛍光橙色および蛍光赤色からなる群から選択される２色以上の色に、特定の面積比率で着色されてなるものである。こうした構成を有するために視認性に顕著に優れる織編物とすることができる。また本発明の高視認性織編物は、着色されていない部分の面積が、１５０ｃｍ×１５０ｃｍの大きさの織編物全体の５０％以下であり、２０％以下であることが好ましい。着色されていない部分の面積が５０％を超えて過大であると、視認性に劣るものとなってしまう。 The high-visibility woven or knitted fabric of the present invention is formed by coloring two or more colors selected from the group consisting of fluorescent yellow, fluorescent orange, and fluorescent red in a specific area ratio. Since it has such a structure, it can be a woven or knitted fabric having remarkably excellent visibility. Further, in the highly visible woven or knitted fabric of the present invention, the area of the uncolored portion is 50% or less, preferably 20% or less of the entire woven or knitted fabric having a size of 150 cm × 150 cm. If the area of the uncolored portion exceeds 50% and is excessive, the visibility will be inferior.
前記織編物において、蛍光黄色、蛍光橙色または蛍光赤色に着色された部分の短径は、３０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましい。本発明における短径とは、各々の形状における、一の端部から他の端部へ垂直に降ろした交点までの長さのうち、最も短い長さをいう。短径が３０ｍｍ未満であると、捺染により着色された部分の形状が小さいものとなってしまい、視認性に劣るものとなる場合がある。こうした短径の上限値は、例えば１０００ｍｍである。 In the woven and knitted fabric, the minor axis of the portion colored in fluorescent yellow, fluorescent orange or fluorescent red is preferably 30 mm or more, and more preferably 50 mm or more. The minor axis in the present invention means the shortest length of each shape from one end to the intersection perpendicularly lowered to the other end. If the minor axis is less than 30 mm, the shape of the portion colored by printing becomes small, and the visibility may be poor. The upper limit of such a minor diameter is, for example, 1000 mm.
本発明において、着色される蛍光黄色、蛍光橙色、および蛍光赤色の組み合わせとしては、（蛍光黄色、蛍光橙色）、（蛍光黄色、蛍光赤色）、（蛍光橙色、蛍光赤色）、（蛍光黄色、蛍光橙色、蛍光赤色）が挙げられる。中でも、蛍光黄色および蛍光橙色の２色のみに着色されることが最も好ましい。こうした組み合わせとすることにより、色相の輝度係数がより高くなり、反射性が向上するために、視認性にいっそう優れるものとなる。特に、蛍光黄色に着色された部分と蛍光橙色に着色された部分の面積比率が、５／９５〜９５／５であることが好ましく、１５／８５〜８５／１５であることがより好ましい。こうした範囲であると、視認性にいっそう優れるものとなる。 In the present invention, the combinations of fluorescent yellow, fluorescent orange, and fluorescent red to be colored include (fluorescent yellow, fluorescent orange), (fluorescent yellow, fluorescent red), (fluorescent orange, fluorescent red), (fluorescent yellow, fluorescence). (Orange, fluorescent red). Of these, it is most preferable that only two colors, fluorescent yellow and fluorescent orange, are colored. With such a combination, the luminance coefficient of the hue becomes higher and the reflectivity is improved, so that the visibility becomes further excellent. In particular, the area ratio of the portion colored in fluorescent yellow to the portion colored in fluorescent orange is preferably 5/95 to 95/5, and more preferably 15/85 to 85/15. Within such a range, the visibility becomes even better.
前記織編物において、蛍光黄色、蛍光橙色または蛍光赤色に着色された部分の形状としては、特に限定されるものではなく、線状パターン（例えば、ストライプ柄、ボーダー柄、市松柄など）、ドット状パターン、星状パターン、またはそれらの組合せなどが挙げられる。なかでも、色同士の境界線がより長くなることで、視認性にいっそう優れる観点から、線状パターンであることがより好ましい。 In the woven or knitted fabric, the shape of the portion colored in fluorescent yellow, fluorescent orange or fluorescent red is not particularly limited, and is a linear pattern (for example, a striped pattern, a border pattern, a checkered pattern, etc.) or a dot shape. Examples include patterns, star patterns, or combinations thereof. Among them, a linear pattern is more preferable from the viewpoint of further improving visibility because the boundary line between colors becomes longer.
着色の方法としては、捺染の手法が好ましい。捺染の手法を採用すると、通常の染色手法（例えば、分散染料を含む染液を用い、連続染色機で染色する手法）とは異なり、プリントで着色させることにより、単色ではなく複数色の着色を、特定の面積比率とすることができ、さらに着色部分の形状を容易に所望のものにできるためである。 As a coloring method, a printing method is preferable. When the printing method is adopted, unlike the usual dyeing method (for example, a method of dyeing with a continuous dyeing machine using a dyeing solution containing a disperse dye), by coloring with a print, multiple colors are colored instead of a single color. This is because a specific area ratio can be set, and the shape of the colored portion can be easily made into a desired shape.
本発明の高視認性織編物を作業服として使用したとき、作業内容によっては引火性ガスや粉塵等の存在する場所で着用する可能性がある。この様な場所での作業においては、静電気の帯電による火花が引火・爆発を引き起こす懸念があることから、織編物の帯電電荷量を７μＣ／ｍ２以下にすることが好ましく、４μＣ／ｍ２以下にすることがより好ましい。織編物の帯電電荷量を前記数値以下とすることにより、着用時の静電気の帯電を十分に抑えることができる。なお、この数値を達成するためには、例えば、導電糸を織編物に２本／２．５４ｃｍ程度の間隔で挿入するとよい。 When the highly visible woven or knitted fabric of the present invention is used as work clothes, it may be worn in a place where flammable gas, dust, etc. are present, depending on the work content. In working with such a location, since the sparks caused by static electricity and there is a fear of causing ignition or explosion, it is preferable that the amount of electrostatic charge of the woven or knitted fabric below 7μC / m 2, 4μC / m 2 or less Is more preferable. By setting the charge charge amount of the woven or knitted material to the above-mentioned numerical value or less, the electrostatic charge during wearing can be sufficiently suppressed. In order to achieve this value, for example, it is advisable to insert conductive threads into the woven or knitted fabric at intervals of about 2 threads / 2.54 cm.
また、本発明の高視認性織編物において、輝度、色相や耐光堅牢度に悪影響を及ぼさない範囲で、シルケット加工や、その他常法の起毛加工、吸水加工、制電加工、抗菌、消臭、防縮加工が施されたものであってもよい。 Further, in the highly visible woven or knitted fabric of the present invention, mercerizing, other conventional brushing, water absorption, antistatic, antibacterial, deodorant, etc., as long as the brightness, hue and light fastness are not adversely affected. It may be shrink-proofed.
本発明の高視認性織編物が織物である場合は、特に限定されるものではないが、織物のカバーファクター（ＣＦ）が２２００〜２５００であることが好ましい。
カバーファクター（ＣＦ）とは、織編物の粗密を数値化したものであり、織物の場合、以下の式により算出される。ここで、式中、Ｄは経糸の総繊度を示す。Ｅは緯糸の総繊度を示す。
ＣＦ＝Ｄ１／２×経糸密度（本／２．５４ｃｍ）＋Ｅ１／２×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
When the highly visible woven or knitted fabric of the present invention is a woven fabric, the cover factor (CF) of the woven fabric is preferably 2200 to 2500, although not particularly limited.
The cover factor (CF) is a numerical value of the coarseness and density of a woven or knitted fabric, and is calculated by the following formula in the case of a woven fabric. Here, in the formula, D indicates the total fineness of the warp. E indicates the total fineness of the weft.
CF = D 1/2 x warp density (book / 2.54 cm) + E 1/2 x weft density (book / 2.54 cm)
本発明の高視認性織編物が編物である場合、特に限定されるものではないが、表面密度が３０〜８０コース／２．５４ｃｍかつ３０〜８０ウェール／２．５４ｃｍであることが好ましい。 When the highly visible woven knitted fabric of the present invention is a knitted fabric, the surface density is preferably 30 to 80 courses / 2.54 cm and 30 to 80 wales / 2.54 cm, although not particularly limited.
本発明の織編物の目付けは、特に限定されるものではないが、１２０〜５００ｇ／ｍ２であることが好ましい。 The basis weight of the woven or knitted fabric of the present invention is not particularly limited, but is preferably 120 to 500 g / m 2 .
また、本発明の高視認性織編物の組織としては特に限定されず、適宜の組織（例えば、織物であれば平織、綾織、朱子織、必要に応じて多重組織、編物であれば丸編の天竺、スムース、経編のトリコット、必要に応じて多重組織）が挙げられる。 Further, the structure of the highly visible woven or knitted fabric of the present invention is not particularly limited, and an appropriate structure (for example, plain weave, twill weave, satin weave for woven fabric, multiple structure if necessary, circular knit for knitted fabric) Tenjiku, smooth, tricot of warp knit, multiple organization if necessary).
本発明の高視認性織編物の製造方法の一例について、以下に述べる。すなわち、公知の手法により精練、プレセットを行った後の織編物に対して、例えば、捺染加工を行うものである。捺染は常法によって行えばよく、例えば捺染方法としては、機械捺染法、手工捺染法が挙げられる。機械捺染法としては，ローラー捺染、スクリーン捺染等が挙げられる。手工捺染法としては、スクリーン捺染、型紙捺染等が挙げられる。 An example of the method for producing a highly visible woven or knitted fabric of the present invention will be described below. That is, for example, a printing process is performed on a woven or knitted material after refining and presetting by a known method. The printing may be performed by a conventional method. For example, examples of the printing method include a mechanical printing method and a hand-made printing method. Examples of the mechanical printing method include roller printing and screen printing. Examples of the handicraft printing method include screen printing and pattern printing.
捺染に使用される染料としては、繊維に合わせて適宜選択して用いればよく、一般的に用いられている染料、例えば酸性染料、金属錯塩染料、反応性染料、分散染料などを用いればよい。特に、本発明においては、ポリエステル繊維を含む織編物を染色することから、分散染料を用いることが好ましい。本発明の高視認性織編物に、その他の繊維としてセルロース系繊維などの天然繊維、ナイロンまたはアクリル等の合成繊維が、混紡，混繊，交織の形で混用されている場合、その繊維に適した染料を併用して行うことができる。 As the dye used for printing, it may be appropriately selected and used according to the fiber, and generally used dyes such as acid dyes, metal complex salt dyes, reactive dyes, and disperse dyes may be used. In particular, in the present invention, it is preferable to use a disperse dye because it dyes a woven or knitted fabric containing polyester fibers. When natural fibers such as cellulosic fibers and synthetic fibers such as nylon or acrylic are mixed in the high-visibility woven or knitted fabric of the present invention in the form of blended fibers, mixed fibers, or mixed weaves, the fibers are suitable. It can be carried out in combination with a dye.
捺染工程は、通常、印捺工程、乾燥工程、固着工程、ソーピング、乾燥の順に、各々の工程を経て行われる。 The printing step is usually carried out in the order of printing step, drying step, fixing step, soaping, and drying.
固着工程とは、印捺された染料や顔料を被捺染物に染着または固着する工程であり、染料や顔料の種類によって異なるものであるが、一般に蒸熱、乾熱または薬液等の処理によって行われる。例えば分散染料を用いた場合、９５〜１４０℃で、５〜２０分程度の蒸熱で固着を行うことができる。 The fixing step is a step of dyeing or fixing the printed dye or pigment to the printed material, which differs depending on the type of dye or pigment, but is generally carried out by steaming, dry heat, chemical solution or the like. It is said. For example, when a disperse dye is used, it can be fixed by steaming at 95 to 140 ° C. for about 5 to 20 minutes.
またソーピングは、湯洗を行う場合、界面活性剤入りの湯水を用いて洗浄を行ってもよい。 Further, when washing with hot water, soaping may be carried out with hot water containing a surfactant.
本発明の高視認性織編物は、高視認性に顕著に優れるものであるために、例えば、各種の衣服（作業者の安全作業服、ユニフォームなど）として好適に用いられるほか、工事現場等の資材用途として好適に用いられる。 Since the highly visible woven knitted fabric of the present invention is remarkably excellent in high visibility, it is suitably used as, for example, various kinds of clothes (worker's safety work clothes, uniforms, etc.), and also at construction sites and the like. It is preferably used as a material.
以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
なお、それぞれの物性の測定方法又は評価方法は以下の通りである。
The present invention will be described in detail below with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
The measurement method or evaluation method of each physical property is as follows.
（１） ＸＹ色度座標、輝度係数
得られた織編物において、着色された各蛍光色部分をランダムに選択し、ＥＮ−ＩＳＯ２０４７１規格に基づき、分光光度計（Ｍａｃｂｅｔｈ製 ＭＳ−２０２０ＰＬ）を用い、Ｄ６５光源にて織編物表面の色度座標および輝度係数を測定した。
(1) XY chromaticity coordinates and brightness coefficient In the obtained woven and knitted fabric, each colored fluorescent color portion was randomly selected, and a spectrophotometer (MS-2020PL manufactured by Macbeth) was used based on the EN-ISO20471 standard. The chromaticity coordinates and the luminance coefficient of the surface of the woven or knitted fabric were measured with a D65 light source.
（２） 視認性
得られた織編物を１５０ｃｍ×１５０ｃｍのサイズに裁断し、試料とした。この試料を５０ｍ離れたところから、晴天、曇天および雨天の何れもの気象において、目視による視認性を確認し、３段階にて評価（３：視認性が極めて良好である、２：視認性が普通である、１：視認性が不良である）を行った。そして、視認者１０人による評価の平均値を、視認性の指標として採用した。
(2) Visibility The obtained woven or knitted fabric was cut into a size of 150 cm × 150 cm and used as a sample. This sample is visually confirmed from a distance of 50 m in any weather of fine weather, cloudy weather, and rainy weather, and evaluated in three stages (3: visibility is extremely good, 2: visibility is normal). (1: Visibility is poor). Then, the average value of the evaluation by 10 viewers was adopted as an index of visibility.
（実施例１）
経糸として、二酸化チタン０．５質量％を含有したポリエチレンテレフタレートからなる仮撚加工糸（１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ）を準備した。また、上記の仮撚加工糸とポリエチレンテレフタレートからなる導電糸（商品名：「メガーナＥ」、ユニチカトレーディング社製、２８ｄｔｅｘ／２ｆ）とを撚り合わせた合撚糸を準備した。そして、仮撚加工糸と合撚糸との配列が３０：１となる様に配列して整経を行い、ビームを準備した。
(Example 1)
As the warp, a false twisted yarn (167dtex / 48f) made of polyethylene terephthalate containing 0.5% by mass of titanium dioxide was prepared. Further, a combined twisted yarn was prepared by twisting the above false twisted yarn and a conductive yarn made of polyethylene terephthalate (trade name: "Megana E", manufactured by Unitika Trading Co., Ltd., 28dtex / 2f). Then, the false twisted yarn and the combined twisted yarn were arranged so that the arrangement was 30: 1, and warping was performed to prepare a beam.
一方、緯糸として、上記と同様の仮撚加工糸の２本合撚糸を準備した。準備したビームをウォータージェット織機に仕掛け、緯糸打ち込みを行い、経糸密度１００本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６０本／２．５４ｃｍの密度で綾組織の生機を得た。 On the other hand, as the weft, a double-plyed yarn of the same false-twisted yarn as described above was prepared. The prepared beam was set on a water jet loom and wefts were driven in to obtain a twill structure raw machine with a warp density of 100 threads / 2.54 cm and a weft density of 60 threads / 2.54 cm.
この生機を精練・リラックス処理後、テンターを用いて１９０℃で熱セットを行い、続いてスクリーン捺染機を用いて蛍光黄色、蛍光橙色にプリント加工を行ったあと、帯電防止加工を行い、テンターを用いて１６０℃で熱セットを行い、実施例１の高視認性織物（経糸密度１１３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６５本／２．５４ｃｍ）を得た。 After scouring and relaxing the raw machine, heat is set at 190 ° C using a tenter, then printed in fluorescent yellow and fluorescent orange using a screen printing machine, and then antistatic processing is performed to make the tenter. The fabric was heat-set at 160 ° C. to obtain the highly visible woven fabric of Example 1 (warp density 113 yarns / 2.54 cm, weft yarn density 65 yarns / 2.54 cm).
なお、捺染に際しては、蛍光黄色および蛍光橙色の何れにおいても、分散染料、糊剤ペースト、分散剤および水を含有する捺染糊を用いた。 At the time of printing, a printing paste containing a disperse dye, a paste, a dispersant and water was used in both fluorescent yellow and fluorescent orange.
なお、実施例１で得られた高視認性織物の捺染部分は、蛍光黄色と蛍光橙色とが、短径６０ｍｍで交互に配されたボーダー柄であり、捺染されていない部分は設けられていなかった。蛍光黄色と蛍光橙色との面積比率は、（蛍光黄色）／（蛍光橙色）＝５０／５０であった。 The printed portion of the highly visible woven fabric obtained in Example 1 has a border pattern in which fluorescent yellow and fluorescent orange are alternately arranged with a minor axis of 60 mm, and the unprinted portion is not provided. It was. The area ratio of fluorescent yellow to fluorescent orange was (fluorescent yellow) / (fluorescent orange) = 50/50.
（実施例２）
釜径３３インチ２８ゲージの編機を用い、使用糸ＡおよびＢに配する糸として、二酸化チタン０．５質量％を含有したポリエチレンテレフタレートからなる仮撚加工糸（８４ｄｔｅｘ３６ｆ）を用い、図１に示す組織で編立を行い、ダブル組織編物生機を得た。
(Example 2)
Using a knitting machine with a kettle diameter of 33 inches and a 28 gauge, false twisted yarn (84dtex36f) made of polyethylene terephthalate containing 0.5% by mass of titanium dioxide was used as the yarn to be arranged in the yarns A and B used. Knitting was performed with the organization shown, and a double-organized knitting machine was obtained.
以下の工程は、実施例１と同様に行った。上記生機を精練・リラックス処理後、テンターを用いて１９０℃で熱セットを行い、続いてスクリーン捺染機を用いて蛍光黄色、蛍光橙色にプリント加工を行ったあと、帯電防止加工を行い、テンターを用いて１６０℃で熱セットを行い、実施例２の高視認性編物を得た。 The following steps were carried out in the same manner as in Example 1. After scouring and relaxing the above raw machine, heat is set at 190 ° C using a tenter, and then printing is performed in fluorescent yellow and fluorescent orange using a screen printing machine, and then antistatic processing is performed to make the tenter. The knitted fabric having high visibility of Example 2 was obtained by heat setting at 160 ° C.
（実施例３）
実施例１において使用された仮撚加工糸（二酸化チタン含有量が０．５質量％）に代えて、二酸化チタン含有量が２．０質量％である仮撚加工糸を用いた以外は、実施例１と同様の操作を行って、実施例３の高視認性織物を得た。
(Example 3)
This was carried out except that the false twisted yarn having a titanium dioxide content of 2.0% by mass was used instead of the false twisted yarn (titanium dioxide content of 0.5% by mass) used in Example 1. The same operation as in Example 1 was carried out to obtain a highly visible woven fabric of Example 3.
（実施例４）
実施例１において、スクリーン捺染機によりプリントする色を蛍光黄色と蛍光赤色との組み合わせとした以外は、実施例１と同様の操作を行って、実施例４の高視認性織物を得た。なお、捺染に際しては、分散染料、糊剤ペースト、分散剤および水を含有する捺染糊を用いた。
(Example 4)
In Example 1, the same operation as in Example 1 was performed except that the color printed by the screen printing machine was a combination of fluorescent yellow and fluorescent red, to obtain a highly visible woven fabric of Example 4. At the time of printing, a printing paste containing a disperse dye, a paste, a dispersant and water was used.
（比較例１）
実施例１において、スクリーン捺染機によりプリントする色を蛍光黄色のみとした以外は、実施例１と同様の操作を行って、比較例１の織物を得た。
(Comparative Example 1)
A woven fabric of Comparative Example 1 was obtained by performing the same operation as in Example 1 except that the color printed by the screen printing machine was only fluorescent yellow in Example 1.
（比較例２）
実施例１において、スクリーン捺染機によりプリントする蛍光黄色および蛍光橙色の分、およびそれ以外の部分（すなわち、捺染により着色されていない非着色部分）の面積割合を、（蛍光黄色）／（蛍光橙色）／（非着色部分）＝２０／２０／６０とし、蛍光黄色および蛍光橙色が短径６０ｍｍで交互に配されたボーダー柄とした以外は、実施例１と同様の操作を行って、比較例２の織物を得た。
(Comparative Example 2)
In Example 1, the area ratio of the fluorescent yellow and fluorescent orange parts printed by the screen printing machine and the other parts (that is, the non-colored parts not colored by printing) is (fluorescent yellow) / (fluorescent orange). ) / (Non-colored portion) = 20/20/60, and the same operation as in Example 1 was performed except that a border pattern in which fluorescent yellow and fluorescent orange were alternately arranged with a minor axis of 60 mm. 2 fabrics were obtained.
実施例および比較例の評価結果を表２にまとめて示す。
実施例１〜４で得られた本発明の高視認性織編物は、視認性に顕著に優れるものであり、雨天においても高い視認性を具備していた。 The highly visible woven and knitted fabrics of the present invention obtained in Examples 1 to 4 were remarkably excellent in visibility and had high visibility even in rainy weather.
特に、実施例１および２においては、用いられるポリエステル繊維に含まれる二酸化チタン含有量が少なかったために、二酸化チタン含有量が２質量％と多いポリエステル繊維を用いた実施例３と比較すると、輝度係数が好ましい範囲となり、視認性にいっそう優れるものであった。 In particular, in Examples 1 and 2, since the titanium dioxide content contained in the polyester fibers used was small, the brightness coefficient was compared with that of Example 3 in which the polyester fiber having a high titanium dioxide content of 2% by mass was used. Was a preferable range, and the visibility was further improved.
また、実施例１および２においては、捺染機によりプリントされた色の組み合わせとして蛍光黄色と蛍光橙色とを選択したために、蛍光黄色と蛍光橙色との組み合わせが選択された実施例４と比較すると、視認性にいっそう優れるものであった。 Further, in Examples 1 and 2, since fluorescent yellow and fluorescent orange were selected as the color combination printed by the printing machine, this is compared with Example 4 in which the combination of fluorescent yellow and fluorescent orange was selected. The visibility was even better.
比較例１においては、捺染機によりプリントされた色が蛍光黄色のみの単色であったために、視認性に劣るものであった。 In Comparative Example 1, the color printed by the printing machine was a single color of only fluorescent yellow, so that the visibility was inferior.
比較例２においては、捺染により着色されていない部分の面積割合が過大であったために、視認性に劣るものであった。
In Comparative Example 2, the visibility was inferior because the area ratio of the portion not colored by printing was excessive.
Claims (8)
前記織編物が、蛍光黄色、蛍光橙色および蛍光赤色からなる群から選択される２色以上の色に着色されてなるものであり、
１５０ｃｍ×１５０ｃｍの大きさの前記織編物全体の面積１００％に対する、蛍光黄色に着色された部分の面積比率が０〜９５％、蛍光橙色に着色された部分の面積比率が０〜９５％、蛍光赤色に着色された部分の面積比率が０〜９５％であり、かつ蛍光黄色、蛍光橙色および蛍光赤色からなる群から選択される２色以上の色に着色されていない部分の面積が５０％以下である、高視認性織編物。
A woven or knitted fabric containing polyester fibers
The woven or knitted fabric is colored in two or more colors selected from the group consisting of fluorescent yellow, fluorescent orange and fluorescent red.
The area ratio of the portion colored in fluorescent yellow is 0 to 95%, the area ratio of the portion colored in fluorescent orange is 0 to 95%, and the area ratio is fluorescent to 100% of the total area of the woven or knitted fabric having a size of 150 cm × 150 cm. The area ratio of the part colored in red is 0 to 95%, and the area of the part not colored in two or more colors selected from the group consisting of fluorescent yellow, fluorescent orange and fluorescent red is 50% or less. High visibility woven knitted fabric.
The highly visible woven or knitted fabric according to 1 or 2, wherein the minor axis of the portion colored in fluorescent yellow, fluorescent orange or fluorescent red is 30 mm or more. Here, the minor axis means the shortest length from the length from one end to the intersection perpendicularly lowered to the other end.
The highly visible woven or knitted fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the portion colored in fluorescent yellow, fluorescent orange or fluorescent red is colored by printing.
The highly visible woven knit according to any one of claims 1 to 4, wherein the content of titanium dioxide in the polyester fiber is 1% by mass or less.
The highly visible woven knit according to any one of claims 1 to 5, wherein the shape of the portion colored in fluorescent yellow, fluorescent orange or fluorescent red in the woven or knitted fabric is a linear pattern.
The woven and knitted fabric is colored only in two colors of fluorescent yellow and fluorescent orange, and the area ratio of the portion colored in fluorescent yellow and the portion colored in fluorescent orange is 5/95 to 95/5. The highly visible woven or knitted fabric according to any one of 1 to 6.
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