JP6555898B2

JP6555898B2 - Fixing device

Info

Publication number: JP6555898B2
Application number: JP2015031048A
Authority: JP
Inventors: 政晃竹内; 幸治藤中; 圭介藤田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2015-02-19
Filing date: 2015-02-19
Publication date: 2019-08-07
Anticipated expiration: 2035-02-19
Also published as: JP2016151755A

Description

本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に搭載されており、記録材に形成された未定着画像を記録材に定着する定着装置に関する。 The present invention relates to a fixing device that is mounted on an image forming apparatus such as a copying machine or a printer and fixes an unfixed image formed on a recording material to the recording material.

電子写真式の複写機やプリンタに搭載される定着装置として、フィルム加熱方式のものが知られている。フィルム加熱方式の定着装置は、筒状のフィルムと、フィルムの内面に接触するヒータと、フィルムを介してヒータとニップ部を形成する加圧ローラを有している。ヒータは樹脂製のヒータホルダで保持されている。 A film heating type is known as a fixing device mounted on an electrophotographic copying machine or printer. A film heating type fixing device has a cylindrical film, a heater that contacts the inner surface of the film, and a pressure roller that forms a nip portion with the heater via the film. The heater is held by a resin heater holder.

ヒータには電力供給用のコネクタが繋がれている（特許文献１）。 A connector for power supply is connected to the heater (Patent Document 1).

特開２０００−１０６２６５号公報JP 2000-106265 A

ところで、ヒータをヒータホルダに取り付ける方向に対して垂直な方向からコネクタを、取り付けると、コネクタのバネ接点とヒータの電極との間で摺擦が生じる可能性がある。摺擦により電極が傷付くと導通不良が生じる可能性もある。 By the way, if the connector is attached from the direction perpendicular to the direction in which the heater is attached to the heater holder, there is a possibility that friction occurs between the spring contact of the connector and the electrode of the heater. If the electrodes are damaged by rubbing, there is a possibility that poor conduction will occur.

本発明の目的は、コネクタのバネ接点とヒータの電極との間の摺擦を抑えられる定着装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a fixing device capable of suppressing friction between a spring contact of a connector and an electrode of a heater.

上述の課題を解決するための本発明は、筒状のフィルムと、前記フィルムの内部に設けられているヒータと、前記ヒータを保持するホルダと、を有し、前記フィルムからの熱により記録材に形成された未定着画像を記録材に定着する定着装置において、前記ヒータの電極に接触するバネ接点を有する接点側コネクタと、前記ヒータを保持した前記ホルダの前記接点側コネクタが設けられた側とは反対の面に設けられたバックアップ側コネクタと、を有し、前記接点側コネクタと前記バックアップ側コネクタを接合することにより前記電極に対するコネクタが構成されており、前記接合する位置は、前記ヒータの短手方向において給電用ケーブルが接続された位置とは反対側であり、前記バックアップ側コネクタには、前記短手方向において、前記接合する位置と前記ケーブルとの間に弾性変形部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、筒状のフィルムと、前記フィルムの内部に設けられているヒータと、前記ヒータを保持するホルダと、を有し、前記フィルムからの熱により記録材に形成された未定着画像を記録材に定着する定着装置において、前記ヒータの電極に接触するバネ接点を有する接点側コネクタと、前記ヒータを保持した前記ホルダの前記接点側コネクタが設けられた側とは反対の面に設けられたバックアップ側コネクタと、を有し、前記接点側コネクタと前記バックアップ側コネクタを接合することにより前記電極に対するコネクタが構成されており、前記接合する位置は、前記ヒータの短手方向において給電用ケーブルが接続された位置とは反対側であり、前記接点側コネクタには、前記短手方向において、前記接合する位置と前記ケーブルとの間に弾性変形部が設けられていることを特徴とする。 The present invention for solving the above-described problems includes a cylindrical film, a heater provided inside the film, and a holder for holding the heater, and a recording material by heat from the film In a fixing device for fixing an unfixed image formed on a recording material, a contact side connector having a spring contact that contacts an electrode of the heater, and a side on which the contact side connector of the holder holding the heater is provided anda backup-side connector provided on the opposite side to the said and connector is configured for the electrode by bonding the contact side connector and the backup-side connector, the position of the joint, the heater The position opposite to the position where the power supply cable is connected in the short direction, the backup side connector, in the short direction, Wherein the elastically deformable portion is provided between the position and the cable serial junction.
In addition, the present invention includes a cylindrical film, a heater provided inside the film, and a holder that holds the heater, and is unfixed formed on a recording material by heat from the film In a fixing device for fixing an image on a recording material, a contact-side connector having a spring contact that contacts an electrode of the heater and a side opposite to a side on which the contact-side connector of the holder holding the heater is provided A backup-side connector provided, and a connector for the electrode is configured by joining the contact-side connector and the backup-side connector, and the joining position is fed in the short direction of the heater. The contact side connector is connected to the contact side connector in the short side direction and the cable. Wherein the elastically deformable portion is provided between the.

本発明によれば、コネクタのバネ接点とヒータの電極との間の摺擦を抑えられる定着装置を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fixing device which can suppress the friction between the spring contact of a connector and the electrode of a heater can be provided.

定着装置の断面図及びヒータの構成図Cross-sectional view of fixing device and configuration diagram of heater 定着装置の斜視図Perspective view of fixing device 図１のＡ−Ａ断面図、サーミスタユニットの構成図、及びサーモスイッチの構成図FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 配線図Wiring diagram ＡＣ回路の斜視図AC circuit perspective view ホルダと板金の位置関係を示す図Diagram showing the positional relationship between the holder and sheet metal ホルダの斜視図Perspective view of holder コネクタの斜視図Connector perspective view 絶縁カバーの説明図Illustration of insulation cover ＤＣ回路の斜視図Perspective view of DC circuit 線材とケーブルの接続を説明する図Diagram explaining connection between wire and cable 線材とケーブルの接続を説明する図Diagram explaining connection between wire and cable フィルムユニットの分解図Exploded view of film unit 実施例２の定着装置のコネクタ部分の斜視図The perspective view of the connector part of the fixing device of Example 2. 実施例２のコネクタ接合の説明図Explanatory drawing of connector joining of Example 2 実施例２のコネクタ接合の説明図Explanatory drawing of connector joining of Example 2 外力Ｆ１、Ｆ２が掛った時の対処を説明する図The figure explaining the countermeasure when external force F1, F2 is applied

（実施例１）
図１（Ａ）は定着装置１の断面図、図１（Ｂ）はヒータ５の構成図、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は定着装置１の斜視図である。また、図３（Ａ）はフィルムユニット２内の断面図、図３（Ｂ）はサーミスタユニットの構成図、図３（Ｃ）はサーモスイッチの構成図、図４はヒータ駆動回路図である。なお、図２（Ｂ）は図２（Ａ）から部品８、９ａ、９ｂ、ＳＦを取り除いた状態を示している。図３（Ａ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。これらの図を用いて定着装置１の基本構成を説明する。 Example 1
1A is a cross-sectional view of the fixing device 1, FIG. 1B is a configuration diagram of the heater 5, and FIGS. 2A and 2B are perspective views of the fixing device 1. 3A is a sectional view of the film unit 2, FIG. 3B is a configuration diagram of the thermistor unit, FIG. 3C is a configuration diagram of a thermo switch, and FIG. 4 is a heater drive circuit diagram. FIG. 2B shows a state in which the components 8, 9a, 9b, and SF are removed from FIG. FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. The basic configuration of the fixing device 1 will be described with reference to these drawings.

本例の定着装置１はフィルム加熱方式の定着装置である。定着装置１は、フィルムユニット２と加圧ローラ３を有している。フィルムユニット２は、筒状のフィルム４、ヒータ５、ヒータホルダ６、ステー（補強部材）７、サーミスタユニットＴＨ、サーモスイッチ（保護素子）ＴＳを有している。 The fixing device 1 of this example is a film heating type fixing device. The fixing device 1 includes a film unit 2 and a pressure roller 3. The film unit 2 includes a cylindrical film 4, a heater 5, a heater holder 6, a stay (reinforcing member) 7, a thermistor unit TH, and a thermo switch (protective element) TS.

フィルム４は、ホルダ６及びステー７の周りにラフに嵌められている。フィルム４は、ポリイミドやＰＥＥＫ等の樹脂材料、又はステンレスやニッケル等の金属材料で形成された基層と、フッ素樹脂等の離型性に優れた表面層（離型層）を有する。 The film 4 is roughly fitted around the holder 6 and the stay 7. The film 4 has a base layer formed of a resin material such as polyimide or PEEK, or a metal material such as stainless steel or nickel, and a surface layer (release layer) excellent in releasability such as a fluororesin.

ヒータ５はセラミック基板５ａ上に発熱抵抗体５ｂが形成されたセラミックヒータである。５ｅ１と５ｅ２は発熱抵抗体に電力を供給するための電極である。発熱抵抗体５ｂはガラス等の絶縁層５ｃで覆われている。ヒータ５は記録材搬送方向Ｄ１に対して直交する方向に細長い部材である。 The heater 5 is a ceramic heater in which a heating resistor 5b is formed on a ceramic substrate 5a. Reference numerals 5e1 and 5e2 denote electrodes for supplying power to the heating resistor. The heating resistor 5b is covered with an insulating layer 5c such as glass. The heater 5 is an elongated member in a direction orthogonal to the recording material conveyance direction D1.

ホルダ６は、ヒータ５をヒータ５の長手方向に亘って保持する熱可塑性樹脂で形成された部材である。本例のホルダの材質はＬＣＰ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＰｏｌｙｍｅｒ）である。６ａはヒータ５を保持するホルダ６の溝であり、Ｙ軸方向に沿って形成されている。 The holder 6 is a member formed of a thermoplastic resin that holds the heater 5 in the longitudinal direction of the heater 5. The material of the holder in this example is LCP (Liquid Crystal Polymer). Reference numeral 6a denotes a groove of the holder 6 that holds the heater 5, and is formed along the Y-axis direction.

ステー７は、ホルダ６に長手方向に亘って接触し、ホルダ６を補強する補強部材であり、その材質は金属（本例では亜鉛メッキされた鋼鈑（鉄））である。ステー７によってフィルムユニット２の剛性を確保している。図１（Ａ）に示すようにステー７は断面がＵ字形状に折り曲げられている。ステー７の長手方向両端にはフィルム４がフィルム４の母線方向に寄り移動するのを規制する規制部材９ａ、９ｂが設けられている。 The stay 7 is a reinforcing member that contacts the holder 6 in the longitudinal direction and reinforces the holder 6, and the material thereof is metal (in this example, a galvanized steel plate (iron)). The stay 7 ensures the rigidity of the film unit 2. As shown in FIG. 1A, the stay 7 is bent in a U shape in cross section. At both ends of the stay 7 in the longitudinal direction, restricting members 9 a and 9 b are provided for restricting the film 4 from moving toward the generatrix direction of the film 4.

加圧ローラ３は、鉄やアルミニウム等からなる芯金３ａの周囲にゴム層３ｂを設けた弾性ローラである。芯金３ａの端部にはギア８が取り付けられており、ギア８に動力を与えることで加圧ローラ３が回転する。加圧ローラ３は定着装置のフレームＳＦに回転可能に保持されている。フィルムユニット２は加圧ローラ３の上からフレームＳＦに取り付けられており、矢印ＢＦで示す荷重が規制部材９ａ、９ｂの上から掛けられている。荷重ＢＦは、規制部材９ａ、９ｂ、ステー７、ホルダ６、ヒータ５、フィルム４、加圧ローラ３の順に掛り、これによりフィルム４と加圧ローラ３の間に定着ニップ部Ｎが形成されている。ギア８にモータ（不図示）の動力が伝わると加圧ローラ３が回転し、フィルム４が加圧ローラ３の回転に従動して回転する。不図示のプリンタ本体の画像形成部によって、記録材Ｓ上には未定着画像（トナー画像）Ｔが形成されており、この未定着画像を担持する記録材Ｓは定着ニップ部Ｎで挟持搬送され、未定着画像はヒータ５の熱で記録材に加熱定着される。 The pressure roller 3 is an elastic roller in which a rubber layer 3b is provided around a cored bar 3a made of iron or aluminum. A gear 8 is attached to the end of the core metal 3a, and the pressure roller 3 is rotated by applying power to the gear 8. The pressure roller 3 is rotatably held on the frame SF of the fixing device. The film unit 2 is attached to the frame SF from above the pressure roller 3, and a load indicated by an arrow BF is applied from above the regulating members 9a and 9b. The load BF is applied in the order of the regulating members 9 a and 9 b, the stay 7, the holder 6, the heater 5, the film 4 and the pressure roller 3, whereby a fixing nip portion N is formed between the film 4 and the pressure roller 3. Yes. When the power of a motor (not shown) is transmitted to the gear 8, the pressure roller 3 rotates and the film 4 rotates following the rotation of the pressure roller 3. An unfixed image (toner image) T is formed on the recording material S by an image forming unit (not shown) of the printer body, and the recording material S carrying the unfixed image is nipped and conveyed by a fixing nip N. The unfixed image is heated and fixed on the recording material by the heat of the heater 5.

ヒータ５の温度を検知するサーミスタユニットＴＨは、ホルダ６とステー７の間の空間に設けられており、ホルダ６に設けた貫通孔６ｂからヒータ５の熱を受ける。サーミスタユニットＴＨは、ホルダ６に設けた貫通孔６ｂ１に挿入されており、板バネＳＰ１によりヒータに向って付勢されている。この付勢力により、サーミスタユニットＴＨはヒータ５に接触している。サーミスタユニットＴＨは画像形成装置で使用可能な最小の定型サイズの記録材が通過する領域（図２（Ｂ）に示すエリアＡｍｉｎ）に配置されている。なお、Ａｍａｘは、画像形成装置で使用可能な最大の定型サイズの記録材が通過する領域を示している。 The thermistor unit TH that detects the temperature of the heater 5 is provided in a space between the holder 6 and the stay 7 and receives the heat of the heater 5 from a through hole 6 b provided in the holder 6. The thermistor unit TH is inserted into a through hole 6b1 provided in the holder 6, and is biased toward the heater by a leaf spring SP1. The thermistor unit TH is in contact with the heater 5 by this biasing force. The thermistor unit TH is arranged in an area (area Amin shown in FIG. 2B) through which a recording material of a minimum standard size that can be used in the image forming apparatus passes. Amax indicates a region through which a recording material of a maximum standard size that can be used in the image forming apparatus passes.

図３（Ｂ）に示すように、サーミスタユニットＴＨは、台座部ＴＨｂと、台座部ＴＨｂに保持された弾性部ＴＨｃと、弾性部ＴＨｃに保持されたサーミスタ（温度検知素子）ＴＨａと、これらを巻き付けた絶縁シートＴＨｄを有する。ＴＨｈはサーミスタユニットＴＨをホルダ６に設けられたピン部６ｐに取り付けるための孔部である。台座部ＴＨｂの材質はＬＣＰである。弾性部ＴＨｃは絶縁性であり、セラミックシートを積層したものである。絶縁シートＴＨｄの材質はポリイミドである。サーミスタＴＨａには２本の端子ＴＨｔ１、ＴＨｔ２が電気的に繋がっている。サーミスタＴＨａは温度上昇すると抵抗値が低下する素子であり、この抵抗値の変化に伴う電圧の変化を後述するＣＰＵ１１が検知する。絶縁シートＴＨｄの部分がヒータ５に接触しており、サーミスタＴＨａは絶縁シートＴＨｄを介してヒータ５の温度を感知する。なお、接着等の手法でヒータにサーミスタＴＨａを設ける構成でもよい。 As shown in FIG. 3B, the thermistor unit TH includes a pedestal portion THb, an elastic portion THc held by the pedestal portion THb, a thermistor (temperature detection element) THa held by the elastic portion THc, and It has a wound insulation sheet THd. THh is a hole for attaching the thermistor unit TH to the pin portion 6 p provided in the holder 6. The material of the pedestal portion THb is LCP. The elastic part THc is insulative and is a laminate of ceramic sheets. The material of the insulating sheet THd is polyimide. Two terminals THt1 and THt2 are electrically connected to the thermistor THa. The thermistor THa is an element whose resistance value decreases as the temperature rises, and the CPU 11 described later detects a change in voltage that accompanies this change in resistance value. The insulating sheet THd is in contact with the heater 5, and the thermistor THa senses the temperature of the heater 5 through the insulating sheet THd. Note that the thermistor THa may be provided on the heater by a technique such as adhesion.

ＴＳは保護素子としてのサーモスイッチである。サーモスイッチＴＳはヒータ５への電力供給路中に設けられており、ヒータ５が異常発熱するとＯＦＦしてヒータへの電力供給を遮断する役目を有する。サーモスイッチＴＳも、サーミスタユニットＴＨと同様、フィルム４の内部であって、ホルダ６とステー７の間の空間に設けられている。そして、ホルダ６に設けられた貫通孔６ｂ２に挿入されており、サーモスイッチＴＳとステー７の間に設けられた圧縮バネＳＰ２の付勢力によりヒータ５に接触している。また、サーモスイッチＴＳもサーミスタユニットＴＨと同様、エリアＡｍｉｎ内に配置されている。なお、サーモスイッチの代わりに温度ヒューズを用いてもよい。 TS is a thermo switch as a protection element. The thermo switch TS is provided in the power supply path to the heater 5 and has a function of turning off when the heater 5 abnormally generates heat and shutting off the power supply to the heater. Similarly to the thermistor unit TH, the thermoswitch TS is also provided in the space between the holder 6 and the stay 7 inside the film 4. And it is inserted in the through-hole 6b2 provided in the holder 6, and is in contact with the heater 5 by the urging force of the compression spring SP2 provided between the thermo switch TS and the stay 7. The thermo switch TS is also arranged in the area Amin, like the thermistor unit TH. A thermal fuse may be used instead of the thermo switch.

図３（Ｃ）は、サーモスイッチＴＳの断面図である。ＴＳａはスイッチ部であり、樹脂製のケースＴＳｂに収納されている。ケースＴＳｂの一部にはヒータ５に接触する金属製の感熱部ＴＳｃが設けられている。ＴＳｄは感熱部ＴＳｂ内に設けられたドーム形状のバイメタル、ＴＳｆはバイメタルＴＳｄにより押し上げられるロッドである。ＴＳｔ１及びＴＳｔ２は端子である。ヒータ５が異常昇温するとバイメタルＴＳｄの形状が反転し、これによりロッドＴＳｆが持ち上がりスイッチ部ＴＳａがＯＦＦする。 FIG. 3C is a cross-sectional view of the thermo switch TS. TSa is a switch portion and is housed in a resin case TSb. A part of the case TSb is provided with a metal heat sensitive part TSc that contacts the heater 5. TSd is a dome-shaped bimetal provided in the thermal part TSb, and TSf is a rod pushed up by the bimetal TSd. TSt1 and TSt2 are terminals. When the heater 5 is abnormally heated, the shape of the bimetal TSd is reversed, whereby the rod TSf is raised and the switch portion TSa is turned OFF.

図４は定着装置の配線図である。ＣＰＳは商用電源（交流電源）であり、本例の定着装置を搭載する画像形成装置は商用電源ＣＰＳから電力の供給を受ける。ＰＳは電源部であり、画像形成装置内のモータや制御回路等の負荷に所定の電圧（Ｖｃｃ１＝２４Ｖ、Ｖｃｃ２＝３．３Ｖ）を出力している。 FIG. 4 is a wiring diagram of the fixing device. CPS is a commercial power supply (AC power supply), and an image forming apparatus equipped with the fixing device of this example receives power from the commercial power supply CPS. PS is a power supply unit that outputs a predetermined voltage (Vcc1 = 24V, Vcc2 = 3.3V) to a load such as a motor or a control circuit in the image forming apparatus.

ヒータ５は、トライアック（駆動素子）ＴＲやサーモスイッチＴＨを介して商用電源ＣＰＳと接続されており、商用電源ＣＰＳから供給される交流電力により発熱する。 The heater 5 is connected to a commercial power source CPS via a triac (driving element) TR and a thermo switch TH, and generates heat by AC power supplied from the commercial power source CPS.

ヒータ５の温度はサーミスタＴＨａによってモニタされている。サーミスタＴＨａは、一方の端子ＴＨｔ１がグランドに、他方の端子ＴＨｔ２が固定抵抗１２に接続されている。更に、端子ＴＨｔ２はＣＰＵ１１の入力ポートＡＮ０に接続されている。ＣＰＵ１１には温度テーブル（不図示）が格納されており、ＣＰＵ１１は、電圧Ｖｃｃ２をサーミスタＴＨａの抵抗値と固定抵抗１２で分圧した電圧に対応するＴＨ信号に基づきヒータ５の温度を検知する。 The temperature of the heater 5 is monitored by the thermistor THa. In the thermistor THa, one terminal THt1 is connected to the ground, and the other terminal THt2 is connected to the fixed resistor 12. Further, the terminal THt2 is connected to the input port AN0 of the CPU 11. The CPU 11 stores a temperature table (not shown), and the CPU 11 detects the temperature of the heater 5 based on a TH signal corresponding to a voltage obtained by dividing the voltage Vcc2 by the resistance value of the thermistor THa and the fixed resistor 12.

ＣＰＵ１１は、サーミスタＴＨａの検知温度（ＴＨ信号）が制御目標温度を維持するようにヒータ５へ供給する電力のデューティ比を決定する。そして、ヒータへの電力供給路に設けられたトライアック（駆動素子）ＴＲが、決定したデューティ比で駆動されるように、出力ポートＰＡ１からＤｒｉｖｅ信号を出力する。 The CPU 11 determines the duty ratio of the power supplied to the heater 5 so that the detected temperature (TH signal) of the thermistor THa maintains the control target temperature. Then, a Drive signal is output from the output port PA1 so that the triac (driving element) TR provided in the power supply path to the heater is driven at the determined duty ratio.

図４に示すように、ヒータ５はＡＣ回路中に設けられている。ＡＣケーブルＣＡ１及びＣＡ２は、表面に絶縁被覆がある撚り線である。ＡＣケーブルＣＡ１は、導電部品１１を介してサーモスイッチＴＳの端子ＴＳｔ１と接続されている。サーモスイッチＴＳの端子ＴＳｔ２は、導電部品１２に接続されており、導電部品１２は導電部品２１に接続されている。導電部品２１には導電部品２０が接続されており、導電部品２０はヒータの電極５ｅ１に接続されている。ＡＣケーブルＣＡ２は、導電部品３１に接続されている。導電部品３１は導電部品３０に接続されており、導電部品３０はヒータの電極５ｅ２に接続されている。図２（Ｂ）及び図４に示すように、ＡＣ回路の配線はいずれもフィルム４の筒の端部４ｅ１から出ている。 As shown in FIG. 4, the heater 5 is provided in the AC circuit. AC cables CA1 and CA2 are stranded wires having an insulating coating on the surface. The AC cable CA1 is connected to the terminal TSt1 of the thermo switch TS through the conductive component 11. The terminal TSt2 of the thermo switch TS is connected to the conductive component 12, and the conductive component 12 is connected to the conductive component 21. The conductive component 20 is connected to the conductive component 21, and the conductive component 20 is connected to the heater electrode 5e1. AC cable CA <b> 2 is connected to conductive component 31. The conductive component 31 is connected to the conductive component 30, and the conductive component 30 is connected to the heater electrode 5e2. As shown in FIGS. 2B and 4, the wiring of the AC circuit is extended from the end 4 e 1 of the tube of the film 4.

一方、サーミスタＴＨａはＤＣ回路中に設けられている。一端が接地されているＤＣケーブルＣＡ３は、導電部品４１を介してサーミスタＴＨの端子ＴＨｔ１と接続されている。ＤＣケーブルＣＡ４は、導電部品４２を介してサーミスタＴＨの端子ＴＨｔ２と接続されている。図２（Ｂ）及び図４に示すように、ＤＣ回路の配線はいずれもフィルム４の筒の端部４ｅ２から出ている。 On the other hand, the thermistor THa is provided in the DC circuit. The DC cable CA3 whose one end is grounded is connected to the terminal THt1 of the thermistor TH via the conductive component 41. The DC cable CA4 is connected to the terminal THt2 of the thermistor TH via the conductive component 42. As shown in FIGS. 2B and 4, the wiring of the DC circuit comes out from the end 4 e 2 of the tube of the film 4.

導電部品１１、１２、４１、４２は、いずれも絶縁被覆がない導体が剥き出しの線である。また、図３（Ａ）及び図４に示すように、サーミスタユニットＴＨやサーモスイッチＴＳは、フィルム４の内部であって、ホルダ６と金属製のステー７の間の空間に設けられており、導電部品１１、１２、４１、４２も同じ空間に設けられている。導電部品１１、１２、４１、４２は、ステー７との絶縁を確保するため、絶縁に必要な距離だけステー７から離れていなければならない。そこで、本実施例では、導電部品１１、１２、４１、４２として、絶縁被覆がない板金や絶縁被覆がないジャンパ線を用いることで導電部品としての剛性を確保し、ステー７との距離が小さくならないようにしている。以下、ＡＣ回路を構成する配線とＤＣ回路を構成する配線を詳述する。 The conductive parts 11, 12, 41, 42 are all bare conductors without insulation coating. As shown in FIGS. 3A and 4, the thermistor unit TH and the thermoswitch TS are provided in the space between the holder 6 and the metal stay 7 inside the film 4. The conductive parts 11, 12, 41, 42 are also provided in the same space. The conductive parts 11, 12, 41, 42 must be separated from the stay 7 by a distance necessary for insulation in order to ensure insulation from the stay 7. Therefore, in this embodiment, as the conductive parts 11, 12, 41, 42, a sheet metal without insulation coating or a jumper wire without insulation coating is used to ensure the rigidity as the conductive part and the distance from the stay 7 is small. I try not to be. Hereinafter, the wiring that configures the AC circuit and the wiring that configures the DC circuit will be described in detail.

（ＡＣ回路構成）
図５（Ａ）は、サーモスイッチＴＳ付近のＡＣ回路の斜視図である。部品１１及び１２はプレス加工により得られた板金（材質はアルミニウム。厚み０．４ｍｍ）で構成されている。サーモスイッチＴＳは、端子ＴＳｔ１と端子ＴＳｔ２がヒータ５の長手方向と平行に並ぶように、配置されている。端子ＴＳｔ１に接続する板金１１をフィルム４の筒の外に出す場合、フィルム４の端部４ｅ２から外に出す構成、または板金１１を途中で折り返して端部４ｅ１から外に出す構成が考えられる。前者の場合は、サーミスタユニットＴＨが設けられているＤＣ回路の近傍にＡＣ回路が配置される構成となるため、ＡＣ回路とＤＣ回路間の絶縁距離を満足させることが難しい。そこで、後者のように、板金１１を途中で折り返して端部４ｅ１からフィルム４の筒の外に出す構成が好ましい。 (AC circuit configuration)
FIG. 5A is a perspective view of an AC circuit near the thermoswitch TS. The parts 11 and 12 are made of sheet metal (material is aluminum, thickness 0.4 mm) obtained by pressing. The thermo switch TS is arranged such that the terminals TSt1 and TSt2 are arranged in parallel with the longitudinal direction of the heater 5. When the sheet metal 11 connected to the terminal TSt1 is taken out of the cylinder of the film 4, a structure in which the sheet metal 11 is brought out from the end 4e2 of the film 4 or a structure in which the sheet metal 11 is folded halfway and taken out from the end 4e1 can be considered. In the former case, since the AC circuit is arranged in the vicinity of the DC circuit in which the thermistor unit TH is provided, it is difficult to satisfy the insulation distance between the AC circuit and the DC circuit. Therefore, as in the latter case, a configuration in which the sheet metal 11 is folded back in the middle and is taken out of the tube of the film 4 from the end 4e1 is preferable.

また、フィルム４の内部には、サーモスイッチＴＳを付勢するバネＳＰ２があるので、板金１１の形状を工夫するのが好ましい。本例では、板金１１を、板金１１の厚み方向がサーモスイッチＴＳを付勢する方向（Ｚ軸方向）と平行である部分（端子ＴＳｔ１との接続部１１ａ）から、板金１１の厚み方向がＸ軸と平行である向きに９０°折り曲げてある（区間Ａ）。この形状により、サーモスイッチＴＳの側面に板金１１を配置し、省スペースな回路を構成できる。しかしながら、板金１１の区間Ａの部分は、サーモスイッチＴＳを付勢する方向において、板金１１の断面二次モーメントが大きく、剛性が高い。板金１１は接続部１１ａでサーモスイッチＴＳの端子ＴＳｔ１と接続しているため、板金１１のＺ軸方向の剛性が高すぎるとバネＳＰ２の付勢力を妨げてしまい、サーモスイッチＴＳの動作が不安定になる可能性がある。そこで、板金１１の厚み方向が、再度、サーモスイッチＴＳを付勢する方向（Ｚ軸方向）と平行となるように、板金１１を９０°折り曲げてある（区間Ｂ）。区間Ｂを設けることで、Ｚ軸方向における板金１１の剛性が下がり、サーモスイッチＴＳを付勢する方向における板金１１の影響が小さくなり、サーモスイッチＴＳの動作が安定する。 Further, since there is a spring SP2 that biases the thermo switch TS inside the film 4, it is preferable to devise the shape of the sheet metal 11. In this example, the thickness direction of the metal plate 11 is changed from the portion (connecting portion 11a to the terminal TSt1) in which the thickness direction of the metal plate 11 is parallel to the direction (Z-axis direction) urging the thermoswitch TS. It is bent 90 ° in a direction parallel to the axis (section A). With this shape, the sheet metal 11 can be disposed on the side surface of the thermoswitch TS, and a space-saving circuit can be configured. However, the section A of the sheet metal 11 has a large cross-sectional secondary moment of the sheet metal 11 and high rigidity in the direction in which the thermoswitch TS is urged. Since the sheet metal 11 is connected to the terminal TSt1 of the thermo switch TS at the connection portion 11a, if the rigidity of the sheet metal 11 in the Z-axis direction is too high, the biasing force of the spring SP2 is hindered, and the operation of the thermo switch TS is unstable. There is a possibility. Therefore, the sheet metal 11 is bent 90 degrees so that the thickness direction of the sheet metal 11 is again parallel to the direction (Z-axis direction) for energizing the thermo switch TS (section B). By providing the section B, the rigidity of the sheet metal 11 in the Z-axis direction is lowered, the influence of the sheet metal 11 in the direction of energizing the thermo switch TS is reduced, and the operation of the thermo switch TS is stabilized.

一方、板金１２は、保持部材６に取り付けられた後述するコネクタＣ１を構成する導電部品２１と接続される。板金１２は（板金１１もだが）、ヒータ５から伝わる熱で高温状態になるため熱膨張する。ヒータ５の長手方向に板金１２は長いため、熱膨張による伸び量も大きくなる。導電部品２１と接続されている板金１２の端部は、コネクタＣ１が保持部材６に対して位置が決められているため、伸びることができない。また、サーモスイッチＴＳと接続されている板金１２の接続部１２ａは、サーモスイッチＴＳが保持部材６に対して位置決めされているため伸びることができない。そのため、板金１２は両端部を押えられた状態で熱膨張により伸びようとするため、サーモスイッチＴＳを付勢する方向（Ｚ軸方向）に反ってしまう。その結果、バネＳＰ２の付勢力を妨げてしまい、サーモスイッチＴＳの動作が不安定になる可能性がある。 On the other hand, the sheet metal 12 is connected to a conductive component 21 constituting a connector C <b> 1 (described later) attached to the holding member 6. The sheet metal 12 (also the sheet metal 11) is thermally expanded because it becomes a high temperature state due to the heat transmitted from the heater 5. Since the sheet metal 12 is long in the longitudinal direction of the heater 5, the amount of elongation due to thermal expansion also increases. The end of the sheet metal 12 connected to the conductive component 21 cannot be extended because the position of the connector C1 is determined with respect to the holding member 6. Further, the connection portion 12 a of the sheet metal 12 connected to the thermo switch TS cannot extend because the thermo switch TS is positioned with respect to the holding member 6. For this reason, the sheet metal 12 tends to extend due to thermal expansion in a state where both ends are pressed, and thus warps in the direction in which the thermoswitch TS is biased (Z-axis direction). As a result, the biasing force of the spring SP2 may be hindered, and the operation of the thermo switch TS may become unstable.

そこで、板金１２の厚み方向がＹ軸方向（ヒータの長手方向）と略平行となるように折り曲げられた区間Ｃを板金１２に設けることで、板金１２が熱膨張しても板金１２の反りを抑え、バネＳＰ２の付勢力への影響を小さくしている。区間Ｃが熱膨張による板金１２の反りを抑える緩衝領域となっている。 Therefore, by providing the sheet metal 12 with a section C that is bent so that the thickness direction of the sheet metal 12 is substantially parallel to the Y-axis direction (longitudinal direction of the heater), the sheet metal 12 is warped even if the sheet metal 12 is thermally expanded. The effect on the biasing force of the spring SP2 is reduced. Section C is a buffer region that suppresses warpage of the sheet metal 12 due to thermal expansion.

なお、板金１１にも区間Ｃを設け、熱膨張による板金１１の反りを抑えている。また、板金１２にも区間Ｂを設けてＺ軸方向における板金１２の剛性を下げている。また、板金１１と板金１２夫々の区間ＡはＹ軸方向において同じ位置に設けられている。板金１１と板金１２夫々の区間ＢもＹ軸方向において同じ位置に設けられている。板金１１と板金１２夫々の区間ＣもＹ軸方向において同じ位置に設けられている。このように夫々の板金の各区間をＹ軸方向で同じ位置に設けることにより、板金１１及び１２の占有空間を小さくできる。 The sheet metal 11 is also provided with a section C to suppress warpage of the sheet metal 11 due to thermal expansion. Further, the sheet metal 12 is also provided with a section B to reduce the rigidity of the sheet metal 12 in the Z-axis direction. Further, the sections A of the sheet metal 11 and the sheet metal 12 are provided at the same position in the Y-axis direction. The sections B of the sheet metal 11 and the sheet metal 12 are also provided at the same position in the Y-axis direction. The sections C of the sheet metal 11 and the sheet metal 12 are also provided at the same position in the Y-axis direction. Thus, by providing each section of each sheet metal at the same position in the Y-axis direction, the occupied space of the sheet metals 11 and 12 can be reduced.

なお、図５（Ｂ）に示すように、板金に、板金がヒータの長手方向に伸縮可能なように波形状部を設け、サーモスイッチＴＳに掛る反力を小さくしてもよい。板金１１の変形例である板金１１ｘは波形状部１１ｆを有する。板金１１ｘが熱膨張しても波形状部のピッチが縮まることによりサーモスイッチＴＳに掛る反力を小さくできる。また、波形状部を複数設ける（図５（Ｂ）では３つ設けている）と、板金１１ｘのＹ軸方向の剛性をより小さくできるので、波形状部のＺ軸方向の高さを低くすることができる。これによりＺ軸方向において板金１１ｘを小型化できる。なお、板金１２にも波形状部を設けてもよい。 As shown in FIG. 5B, the sheet metal may be provided with a corrugated portion so that the sheet metal can be expanded and contracted in the longitudinal direction of the heater, and the reaction force applied to the thermo switch TS may be reduced. A sheet metal 11x, which is a modification of the sheet metal 11, has a corrugated portion 11f. Even if the sheet metal 11x is thermally expanded, the reaction force applied to the thermoswitch TS can be reduced by reducing the pitch of the corrugated portion. In addition, if a plurality of corrugated portions are provided (three in FIG. 5B), the rigidity of the sheet metal 11x in the Y-axis direction can be further reduced, so that the height of the corrugated portion in the Z-axis direction is lowered. be able to. Thereby, the sheet metal 11x can be reduced in size in the Z-axis direction. The sheet metal 12 may also be provided with a corrugated portion.

図６（Ａ）は、フィルム４の内部に位置するホルダ６、サーモスイッチＴＳ、板金１１及び１２の位置関係を示す図である。図６（Ｂ）は板金１１及び１２と、ホルダ６の関係を示す斜視図である。ホルダ６には、第１の板金１１と第２の板金１２の間を絶縁するための壁部６ｋｃが設けられている。板金の厚み方向がＺ軸方向となっている区間Ｄにおいて第１の板金１１と第２の板金１２の距離が最も近づく。したがって、壁部６ｋｃはＹ軸方向において区間Ｄを含むように設けられている。壁部６ｋｃによって板金１１と１２が互いに絶縁されるため、板金間で短絡することがなく、サーモスイッチＴＳの動作が安定する。また、ホルダ６には、板金１１とステー７を絶縁する壁部６ｋ１１、板金１２とステー７を絶縁する壁部６ｋ１２も設けられている。なお、板金１１及び１２と、金属製のステー７と、の絶縁距離は、板金１１及び１２の形状精度で保証させることができる。しかしながら、板金１１はケーブル接続部１１ｃにおいてケーブルＣＡ１と直接繋がっているため、ケーブルＣＡ１からの外力が加わると板金１１の位置がＺ軸方向にずれてしまう可能性がある。即ち、板金１１はホルダ６からＺ軸方向に浮いてしまう可能性が有る。ステー７には、規制部材９ａによって加圧される脚部７ａ及び７ｂがあるが、板金１１がホルダ６からＺ軸方向に浮くと、板金が脚部７ａと接触する可能性がある。そこで、板金１１とステー７の間に絶縁性のスペーサ３５を設け、脚部７ａと板金１１との絶縁距離を確保している。 FIG. 6A is a diagram showing the positional relationship between the holder 6, the thermo switch TS, and the metal plates 11 and 12 located inside the film 4. FIG. 6B is a perspective view showing the relationship between the metal plates 11 and 12 and the holder 6. The holder 6 is provided with a wall portion 6 kc for insulating between the first sheet metal 11 and the second sheet metal 12. In the section D in which the thickness direction of the sheet metal is the Z-axis direction, the distance between the first sheet metal 11 and the second sheet metal 12 is closest. Therefore, the wall 6kc is provided so as to include the section D in the Y-axis direction. Since the metal plates 11 and 12 are insulated from each other by the wall portion 6kc, there is no short circuit between the metal plates, and the operation of the thermo switch TS is stabilized. The holder 6 is also provided with a wall 6k11 that insulates the metal plate 11 and the stay 7 and a wall 6k12 that insulates the metal plate 12 and the stay 7. The insulation distance between the metal plates 11 and 12 and the metal stay 7 can be guaranteed with the shape accuracy of the metal plates 11 and 12. However, since the sheet metal 11 is directly connected to the cable CA1 at the cable connecting portion 11c, there is a possibility that the position of the sheet metal 11 is shifted in the Z-axis direction when an external force from the cable CA1 is applied. That is, the sheet metal 11 may float from the holder 6 in the Z-axis direction. The stay 7 has leg portions 7a and 7b that are pressed by the regulating member 9a. However, if the sheet metal 11 floats in the Z-axis direction from the holder 6, the sheet metal may come into contact with the leg portion 7a. Therefore, an insulating spacer 35 is provided between the sheet metal 11 and the stay 7 to ensure an insulation distance between the leg portion 7 a and the sheet metal 11.

次に、図７〜図９を用いて、ヒータ５と、コネクタＣ１及びＣ２との接続部付近の説明をする。図７（Ａ）及び（Ｂ）は、ホルダ６にヒータ５を取り付けた状態であり、且つコネクタＣ１及びＣ２を取り付ける前の状態の斜視図である。図７（Ｃ）はヒータ５を取り付けた状態のホルダ６に対する、コネクタＣ１（２０、２１）、コネクタＣ２（３０、３１）の分解図である。 Next, the vicinity of the connection portion between the heater 5 and the connectors C1 and C2 will be described with reference to FIGS. FIGS. 7A and 7B are perspective views of the state in which the heater 5 is attached to the holder 6 and before the connectors C1 and C2 are attached. FIG. 7C is an exploded view of the connector C1 (20, 21) and the connector C2 (30, 31) with respect to the holder 6 with the heater 5 attached.

図７（Ａ）は、ホルダ６を、ヒータ５を保持している面（表（おもて）面と称する）側から見た時の斜視図である。図７（Ａ）中のＦＲＯＮＴＶＩＥＷは図２（Ｂ）の矢印ＦＲＯＮＴＶＩＥＷと対応している。ホルダ６の表面には、コネクタＣ１を構成する第１導電部品２０を取り付ける取付部６ｐ２０、コネクタＣ２を構成する第１導電部品３０を取り付ける取付部６ｐ３０が設けられている。一方、図７（Ｂ）は、ホルダ６を、表面とは反対の面（裏面と称する）側から見た時の斜視図である。図７（Ｂ）中のＲＥＡＲＶＩＥＷは図２（Ｂ）の矢印ＲＥＡＲＶＩＥＷと対応している。ホルダ６の裏面には、コネクタＣ１を構成する第２導電部品２１を取り付ける取付部６ｐ２１、コネクタＣ２を構成する第２導電部品３１を取り付ける取付部６ｐ３１が設けられている。また、ホルダ６のＸ軸方向の端部には、板金１１を突出させるための凹部６ｅ１１、コネクタＣ２の第２導電部品３１を突出させるための凹部６ｅ３１が設けられている。更に、コネクタＣ１の第１導電部品２０のフック部２０ｈが嵌る孔部６ｈ２０、コネクタＣ２の第１導電部品３０のフック部３０ｈが嵌る孔部６ｈ３０が設けられている。６ｐ１１は、板金１１を取り付ける取付部である。図７（Ｃ）に示すように、コネクタＣ１を構成する二つの導電部品２０、２１は、ホルダ６に対して、Ｚ軸と平行な方向からホルダ６を挟み込むようにホルダ６に取り付けられる。同様に、コネクタＣ２を構成する二つの導電部品３０、３１は、ホルダ６に対して、Ｚ軸と平行な方向からホルダ６を挟み込むようにホルダ６に取り付けられる。具体的には、ホルダ６に対して、まず、導電部品２１及び３１をＺ方向と逆方向から取り付ける。次に、導電部品２０のフック部２０ｈをホルダ６の孔部６ｈ２０に差し込み、フック部２０ｈを支点にして部品２０を部品２１に近づくように回動させる。同様に、導電部品３０のフック部３０ｈをホルダ６の孔部６ｈ３０に差し込み、フック部３０ｈを支点にして部品３０を部品３１に近づくように回動させる。 FIG. 7A is a perspective view of the holder 6 as viewed from the side holding the heater 5 (referred to as the front surface). The front view in FIG. 7 (A) corresponds to the arrow front view in FIG. 2 (B). An attachment portion 6p20 for attaching the first conductive component 20 constituting the connector C1 and an attachment portion 6p30 for attaching the first conductive component 30 constituting the connector C2 are provided on the surface of the holder 6. On the other hand, FIG. 7B is a perspective view when the holder 6 is viewed from the side opposite to the front surface (referred to as the back surface). 7B corresponds to the arrow REAR VIEW in FIG. 2B. On the back surface of the holder 6, there are provided an attachment portion 6p21 for attaching the second conductive component 21 constituting the connector C1, and an attachment portion 6p31 for attaching the second conductive component 31 constituting the connector C2. Further, a recess 6e11 for projecting the sheet metal 11 and a recess 6e31 for projecting the second conductive component 31 of the connector C2 are provided at the end of the holder 6 in the X-axis direction. Furthermore, a hole 6h20 into which the hook portion 20h of the first conductive component 20 of the connector C1 is fitted, and a hole 6h30 into which the hook portion 30h of the first conductive component 30 of the connector C2 is fitted are provided. 6p11 is an attachment portion to which the sheet metal 11 is attached. As shown in FIG. 7C, the two conductive parts 20 and 21 constituting the connector C1 are attached to the holder 6 so as to sandwich the holder 6 from the direction parallel to the Z axis. Similarly, the two conductive components 30 and 31 constituting the connector C2 are attached to the holder 6 so as to sandwich the holder 6 from the direction parallel to the Z axis with respect to the holder 6. Specifically, first, the conductive components 21 and 31 are attached to the holder 6 from the direction opposite to the Z direction. Next, the hook portion 20 h of the conductive component 20 is inserted into the hole 6 h 20 of the holder 6, and the component 20 is rotated so as to approach the component 21 with the hook portion 20 h as a fulcrum. Similarly, the hook portion 30h of the conductive component 30 is inserted into the hole 6h30 of the holder 6, and the component 30 is rotated so as to approach the component 31 with the hook portion 30h as a fulcrum.

図８（Ａ）及び（Ｂ）は、ホルダ６に、コネクタＣ１及びＣ２を取り付けた状態を示している。この状態では、コネクタ（第１コネクタ）Ｃ１の第１導電部品（接点側コネクタ）２０と第２導電部品（バックアップ側コネクタ）２１は溶接されて一体化している。また、コネクタ（第２コネクタ）Ｃ２の第１導電部品（接点側コネクタ）３０と第２導電部品（バックアップ側コネクタ）３１も溶接されて一体化している。コネクタＣ１及びＣ２共に、第１導電部品と第２導電部品を接合（溶接）する位置は、ヒータの短手方向において給電用ケーブルＡＣ１、ＡＣ２が接続された位置とは反対側である。コネクタＣ１及びＣ２の第１導電部品２０及び３０には、ヒータの電極５ｅ１及び５ｅ２と接触するバネ接点２０ｃ及び３０ｃが設けられている。溶接によりコネクタを一体化させた状態では、バネ接点２０ｃは電極５ｅ１に、バネ接点３０ｃは電極５ｅ２に、それぞれ接触している。前述したように、導電部品２０及び３０は、それらのフック部２０ｈ及び３０ｈがホルダの孔部６ｈ２０及び６ｈ３０に嵌っているので、溶接部分に掛る負荷を軽減できる。 8A and 8B show a state where the connectors C1 and C2 are attached to the holder 6. FIG. In this state, the first conductive component (contact side connector) 20 and the second conductive component (backup side connector) 21 of the connector (first connector) C1 are welded and integrated. Further, the first conductive component (contact side connector) 30 and the second conductive component (backup side connector) 31 of the connector (second connector) C2 are also welded and integrated. In both the connectors C1 and C2, the position where the first conductive component and the second conductive component are joined (welded) is opposite to the position where the power supply cables AC1 and AC2 are connected in the short direction of the heater. The first conductive parts 20 and 30 of the connectors C1 and C2 are provided with spring contacts 20c and 30c that contact the heater electrodes 5e1 and 5e2. In a state where the connectors are integrated by welding, the spring contact 20c is in contact with the electrode 5e1, and the spring contact 30c is in contact with the electrode 5e2. As described above, since the hook parts 20h and 30h of the conductive parts 20 and 30 are fitted in the hole parts 6h20 and 6h30 of the holder, the load on the welded part can be reduced.

ところで、コネクタをＸ軸方向からスライドさせてホルダ（及びヒータ）に取り付ける構成の場合、コネクタをスナップフィットで抜け止めする必要があり、スナップフィットのたわみ代が必要である。そのため、ヒータに対するコネクタのヒータ短手（Ｘ軸）方向のガタが必要であり、その分、ヒータの電極を大きくする必要があった。本例では、ホルダ６に対して二つの導電部材を挟み込んで取り付けるので、ヒータの電極を従来よりも狭くすることができる。これにより、より一層の小型化が実現できる。 By the way, in the case of a configuration in which the connector is slid from the X-axis direction and attached to the holder (and the heater), it is necessary to prevent the connector from coming off by snap fitting, and a snap fitting deflection margin is necessary. For this reason, it is necessary to loosen the connector in the heater short (X-axis) direction with respect to the heater, and accordingly, the heater electrode needs to be enlarged. In this example, since the two conductive members are sandwiched and attached to the holder 6, the heater electrode can be made narrower than before. Thereby, further miniaturization can be realized.

図９（Ａ）〜（Ｃ）は、ホルダ６にコネクタＣ１及びＣ２を取り付けた後、コネクタＣ１及びＣ２を覆う絶縁カバーを取り付ける様子を示した斜視図である。絶縁カバーは二つの絶縁部品１７及び１８を組み合わせることにより構成される。図９（Ｂ）に示すように、ホルダ６に対して、まず第１カバー１７をＸ軸方向から取り付けた後、第２カバー１８を第１カバー１７の取付方向とは逆方向から取り付ける。このように、導電性のコネクタＣ１及びＣ２をホルダ６取り付けた後に、これらのコネクタを絶縁カバーで覆う構成となっている。 FIGS. 9A to 9C are perspective views illustrating a state in which an insulating cover that covers the connectors C1 and C2 is attached after the connectors C1 and C2 are attached to the holder 6. FIG. The insulating cover is configured by combining two insulating parts 17 and 18. As shown in FIG. 9B, the first cover 17 is first attached to the holder 6 from the X-axis direction, and then the second cover 18 is attached from the direction opposite to the attachment direction of the first cover 17. As described above, after the conductive connectors C1 and C2 are attached to the holder 6, these connectors are covered with the insulating cover.

（ＤＣ回路構成）
次に、図１０を用いてＤＣ回路構成を説明する。サーミスタユニットＴＨは、ヒータ５の長手方向の一端に端子ＴＨｔ１及びＴＨｔ２を有する。これらの端子に接続される線材としてジャンパ線４１、４２を用いている。ジャンパ線は、絶縁被覆がない、導体が剥き出しの線材であり、本例ではφ０．６ｍｍの無鉛はんだめっき軟銅線（ｌｅａｄ−ｆｒｅｅｓｏｌｄｅｒｐｌａｔｉｎｇａｎｎｅａｌｅｄｃｏｐｐｅｒｗｉｒｅ）を用いている。線材４１の一端は端子ＴＨｔ１に溶接され、他端はケーブル（束線）ＣＡ３に半田付けされている。また、線材４２の一端は端子ＴＨｔ２に溶接され、他端はケーブル（束線）ＣＡ４に半田付けされている。ＤＣ回路は、ヒータへ給電するＡＣ回路に比べ回路中の電流値が遥かに小さいため、線材４１、４２の断面積は小さくできる。よって、線材の熱膨張が生じても、線材自身の撓みにより膨張を吸収しやすく、サーミスタユニットＴＨを付勢するバネＳＰ１の付勢力に対する影響は小さい。そのため、ジャンパ線ではなく、ＡＣ回路で使用したような板金を用いてもよい。 (DC circuit configuration)
Next, the DC circuit configuration will be described with reference to FIG. The thermistor unit TH has terminals THt1 and THt2 at one end of the heater 5 in the longitudinal direction. Jumper wires 41 and 42 are used as wires connected to these terminals. The jumper wire is a wire having no insulation coating and a bare conductor, and in this example, a lead-free solder plating annealed copper wire having a diameter of 0.6 mm is used. One end of the wire 41 is welded to the terminal THt1, and the other end is soldered to the cable (bundle) CA3. One end of the wire 42 is welded to the terminal THt2, and the other end is soldered to a cable (bundle) CA4. Since the DC circuit has a much smaller current value in the circuit than the AC circuit that supplies power to the heater, the cross-sectional areas of the wires 41 and 42 can be reduced. Therefore, even if thermal expansion of the wire material occurs, it is easy to absorb the expansion due to the bending of the wire material itself, and the influence on the biasing force of the spring SP1 that biases the thermistor unit TH is small. Therefore, a sheet metal such as that used in the AC circuit may be used instead of the jumper wire.

また、線材４１とケーブルＣＡ３の導線部分は、互いに交差（本例では略直角）するように接続されている。線材４２とケーブルＣＡ４も同様である。線材とケーブルを一直線となるように接続した場合、ヒータ５の短手方向（Ｘ軸方向）において、線材とケーブルが交わる範囲が狭く、線材とケーブルの夫々の位置精度のばらつきによって接合面積がばらつく。これにより、接合強度が不安定になる。一方、線材とケーブルの導線部分を互いに略直角となるように接続した場合、ヒータ５の短手方向とヒータ５の長手方向（Ｙ軸方向）のいずれにおいても、交わる範囲を一定にすることができる。これにより、線材とケーブルの夫々の位置精度のばらつきがあっても、一定の接合強度で接合することができる。なお、本例では、線材とケーブルの接合に半田付けを用いたが、電気的に接合することができれば、溶接等の他の接合方法でもよい。 Further, the wire 41 and the conductor portion of the cable CA3 are connected so as to cross each other (substantially at right angles in this example). The same applies to the wire 42 and the cable CA4. When the wire and the cable are connected so as to be in a straight line, the range where the wire and the cable intersect in the short direction (X-axis direction) of the heater 5 is narrow, and the bonding area varies due to variations in the positional accuracy of the wire and the cable. . As a result, the bonding strength becomes unstable. On the other hand, when the wire rod and the conductor portion of the cable are connected so as to be substantially perpendicular to each other, the intersecting range can be made constant in both the short direction of the heater 5 and the longitudinal direction of the heater 5 (Y-axis direction). it can. As a result, even if there is a variation in the positional accuracy between the wire and the cable, the bonding can be performed with a constant bonding strength. In this example, soldering is used for joining the wire and the cable. However, other joining methods such as welding may be used as long as they can be joined electrically.

図１１（Ａ）は、本実施例のケーブルＣＡ３と線材４１との接続関係、図１１（Ｂ）及び（Ｃ）は、比較例のケーブルＣＡ３と線材４１との接続関係を示している。図１１（Ａ）に示すように、本実施例では、ケーブルＣＡ３と線材４１は交差角が略直角となるように配置している。ケーブルＣＡ４と線材４２の配置関係も同様なので図示は省略する。なお、ＣＡ３ａはケーブルＣＡ３の、絶縁被覆を剥いだ導線部分を示している。 FIG. 11A shows the connection relationship between the cable CA3 and the wire 41 of this embodiment, and FIGS. 11B and 11C show the connection relationship between the cable CA3 and the wire 41 of the comparative example. As shown in FIG. 11A, in this embodiment, the cable CA3 and the wire 41 are arranged so that the crossing angle is substantially a right angle. Since the arrangement relationship between the cable CA4 and the wire 42 is the same, illustration is omitted. In addition, CA3a has shown the conducting wire part which stripped insulation coating of cable CA3.

ここで、図１１（Ｂ）に示すように、ケーブルＣＡ３と線材４１を略平行となるように配置した場合、Ｘ軸方向において、ケーブルＣＡ３の導線部分ＣＡ３ａと線材４１が交わる範囲が狭い。よって、ケーブルＣＡ３と線材４１の位置精度のばらつきによって接合面積がばらつき、接合強度が不安定になる。また、図１１（Ｃ）に示すように、線材４１の接合部４１Ｒの面積を大きくすれば、線材４１とケーブルＣＡ３の位置精度のばらつきが大きい場合でも接合面積を大きくすることが可能になるが定着装置が大型化してしまう。これに対して、本実施例のように線材４１とケーブルＣＡ３の交差角が略直角となるように配置した場合、Ｘ軸方向とＹ軸方向のいずれも、両者が交わる範囲を一定にすることができ、安定した接合強度で接合することができる。よって、絶縁被覆のない線材を使用して配線コストを抑えつつ信頼性の高い定着装置を提供できる。 Here, as shown in FIG. 11B, when the cable CA3 and the wire 41 are arranged so as to be substantially parallel, the range in which the conductor CA3a of the cable CA3 and the wire 41 intersect in the X-axis direction is narrow. Therefore, the bonding area varies due to variations in the positional accuracy of the cable CA3 and the wire 41, and the bonding strength becomes unstable. Further, as shown in FIG. 11C, if the area of the joining portion 41R of the wire 41 is increased, the joining area can be increased even if the positional accuracy of the wire 41 and the cable CA3 is large. The fixing device becomes large. On the other hand, when it arrange | positions so that the crossing angle of the wire 41 and cable CA3 may become a substantially right angle like a present Example, the range which both cross in both X-axis direction and Y-axis direction is made constant. And can be joined with stable joining strength. Therefore, it is possible to provide a highly reliable fixing device while using a wire without an insulation coating and suppressing wiring costs.

次に、図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）を用いて線材４１及び４２と、ケーブルＣＡ３及びＣＡ４との接続部付近の構成について説明する。図１２（Ａ）に示すように、線材の他端と、ケーブルの導線部分と、の接続位置は、ヒータ５の長手方向（Ｙ軸方向）において、ホルダ６の端部に相当する位置である。図１２（Ａ）に示すように、ホルダ６にはＹ軸方向に細長い二つの孔部６ｂ３と６ｂ４がＹ軸方向におけるホルダ６の端部に設けられている。孔部６ｂ３には線材４１の端部が位置している。また、孔部６ｂ４には線材４２の端部が位置している。線材４１及び４２は、ホルダ６のヒータ５を保持する面とは反対の面の側から孔部６ｂ３及び６ｂ４を介してヒータ５を保持する面の側に出ている。そして、ホルダ６のヒータ５を保持する面の側で、線材４１及び４２の他端と、ケーブルの導線部分ＣＡ３ａ及びＣＡ４ａと、が接続されている。 Next, the configuration in the vicinity of the connecting portion between the wire rods 41 and 42 and the cables CA3 and CA4 will be described with reference to FIGS. 12 (A) and 12 (B). As shown in FIG. 12A, the connection position between the other end of the wire and the conductor portion of the cable is a position corresponding to the end of the holder 6 in the longitudinal direction of the heater 5 (Y-axis direction). . As shown in FIG. 12A, the holder 6 is provided with two holes 6b3 and 6b4 elongated in the Y-axis direction at the end of the holder 6 in the Y-axis direction. The end of the wire 41 is located in the hole 6b3. Moreover, the edge part of the wire 42 is located in the hole 6b4. The wire rods 41 and 42 protrude from the surface of the holder 6 opposite to the surface holding the heater 5 to the surface holding the heater 5 through the holes 6b3 and 6b4. And the other end of the wire 41 and 42 and the conducting wire parts CA3a and CA4a of the cable are connected on the side of the surface of the holder 6 that holds the heater 5.

図１２（Ｂ）に示すように、ホルダ６のヒータ５を保持する面には、二本のケーブルＣＡ３及びＣＡ４のＹ軸方向における位置を規制するスリット部（規制部）６ｓ１及び６ｓ２が設けられている。スリット部（規制部）６ｓ１及び６ｓ２は、ヒータの長手方向において、ホルダ６のヒータ５を保持する領域よりも外側に設けられている。スリット部６ｓ１に嵌められたケーブルＣＡ３の導線部分ＣＡ３ａは、線材４１に半田付により接続される。スリット部６ｓ２嵌められたケーブルＣＡ４の導線部分ＣＡ４ａは、線材４２に半田付により接続される。 As shown in FIG. 12B, on the surface of the holder 6 that holds the heater 5, slits (regulators) 6s1 and 6s2 that restrict the positions of the two cables CA3 and CA4 in the Y-axis direction are provided. ing. The slit portions (regulating portions) 6s1 and 6s2 are provided outside the region of the holder 6 that holds the heater 5 in the longitudinal direction of the heater. The conductor portion CA3a of the cable CA3 fitted in the slit portion 6s1 is connected to the wire 41 by soldering. The conductor portion CA4a of the cable CA4 fitted with the slit 6s2 is connected to the wire 42 by soldering.

ケーブルＣＡ３やＣＡ４が外力を受けた場合においても、スリット部６ｓ１及び６ｓ２でケーブルの位置が規制されているため、線材とケーブルの接合部に掛る外力の影響を低減できる。また、スリット部（規制部）６ｓ１及び６ｓ２は、ヒータの長手方向において、ホルダ６のヒータ５を保持する領域よりも外側に設けられている。即ち、線材とケーブルの接合部がヒータ５よりもＹ軸方向の外側にあるので、ケーブルＣＡ３やＣＡ４に対するヒータの熱の影響が低減する。よって、耐熱性が低い安価なケーブルを使用することが可能になる。なお、図２（Ｂ）を参照しても理解できるように、スリット部（規制部）６ｓ１及び６ｓ２の位置は、Ｙ軸方向において、フィルム４の端面４ｅ２よりも外側でもある。また、スリット部６ｓ１と６ｓ２のＹ軸方向における位置が異なっている。これにより、Ｙ軸方向における、線材４１とケーブルＣＡ３の接合位置と、線材４２とケーブルＣＡ４の接合位置が異なる。接合位置が異なることによって、線材とケーブルを接合する際に、二本の線材と二本のケーブルの組み合わせを間違う事態を抑えられる。 Even when the cables CA3 and CA4 receive an external force, since the position of the cable is regulated by the slit portions 6s1 and 6s2, the influence of the external force applied to the joint portion between the wire and the cable can be reduced. Further, the slit portions (regulating portions) 6s1 and 6s2 are provided outside the region of the holder 6 that holds the heater 5 in the longitudinal direction of the heater. That is, since the joint between the wire and the cable is located outside the heater 5 in the Y-axis direction, the influence of the heater heat on the cables CA3 and CA4 is reduced. Therefore, an inexpensive cable with low heat resistance can be used. As can be understood by referring to FIG. 2B, the positions of the slit portions (regulating portions) 6s1 and 6s2 are also outside the end surface 4e2 of the film 4 in the Y-axis direction. Further, the positions of the slit portions 6s1 and 6s2 in the Y-axis direction are different. Thereby, the joining position of the wire 41 and the cable CA3 and the joining position of the wire 42 and the cable CA4 in the Y-axis direction are different. When the joining positions are different, it is possible to suppress a situation where the combination of the two wires and the two cables is wrong when joining the wire and the cable.

なお、線材とケーブルの接合に半田付けを用いたが、電気的に接合することができれば、溶接等の他の接合方法でもよい。また、線材の軸線方向とケーブルの軸線方向が略直角となるように両者を接合しているが、両者が交差していれば、その交差角は直角に限るものではない。 In addition, although soldering was used for joining a wire and a cable, other joining methods such as welding may be used as long as electrical joining can be performed. Moreover, although both are joined so that the axial direction of a wire and the axial direction of a cable may become a substantially right angle, if both cross, the crossing angle is not restricted to a right angle.

（フィルムユニット２の組み立て）
図１３はフィルムユニット２の全体構成を示す分解斜視図である。図１３はホルダ６に対して、各部品を組み付ける前の状態を示している。番号３６はヒータ５をホルダ６に固定するヒータ抑え部材である。サーミスタユニットＴＨ、線材４１及び４２、サーモスイッチＴＳ、板材１１及び１２、バックアップ側コネクタ２１及び３１、スペーサ３５、ステー７、規制部材９ａは、Ｚ方向とは逆方向からホルダ６に組み付けられる。ヒータ５、接点側コネクタ２０及び３０、ヒータ抑え部材３６、はＺ方向からホルダ６に組み付けられる。フィルム４、規制部材９ｂはＸ方向からホルダ６に組み付けられる。 (Assembly of film unit 2)
FIG. 13 is an exploded perspective view showing the overall configuration of the film unit 2. FIG. 13 shows a state before the parts are assembled to the holder 6. Reference numeral 36 denotes a heater holding member for fixing the heater 5 to the holder 6. The thermistor unit TH, the wire members 41 and 42, the thermo switch TS, the plate members 11 and 12, the backup side connectors 21 and 31, the spacer 35, the stay 7, and the regulating member 9a are assembled to the holder 6 from the direction opposite to the Z direction. The heater 5, the contact side connectors 20 and 30, and the heater holding member 36 are assembled to the holder 6 from the Z direction. The film 4 and the regulating member 9b are assembled to the holder 6 from the X direction.

このように、Ｚ軸方向とＸ軸方向の二軸方向のみで部品の組み立てが可能となる。これにより、簡易な自動組み立て機で定着装置を組み立てることが可能となる。 In this way, the parts can be assembled only in the two axial directions of the Z-axis direction and the X-axis direction. This makes it possible to assemble the fixing device with a simple automatic assembly machine.

（実施例２）
図１４〜図１７を用いて実施例２を説明する。実施例１と同じ部材には同じ番号を付与している。図１４（Ａ）はヒータホルダ１０６にヒータ５を取付ける時の斜視図である。ヒータ５はヒータホルダ１０６に設けられた溝１０６ａに取り付けられる。ヒータ５を取り付けたホルダ１０６に対して、図１４（Ｂ）に示すように、コネクタ（第２コネクタ）Ｃ２の第１導電部品（接点側コネクタ）１３０と第２導電部品（バックアップ側コネクタ）１３１を取り付ける。実施例１と異なる点は、第１導電部品１３０にフック部がない点である。なお、コネクタＣ１はコネクタＣ２とほぼ同様の構成（即ち、コネクタＣ１の第１導電部品にもフック部はない）なので、コネクタＣ１の図示及び説明は省略する。 (Example 2)
A second embodiment will be described with reference to FIGS. The same members as those in the first embodiment are given the same numbers. FIG. 14A is a perspective view when the heater 5 is attached to the heater holder 106. The heater 5 is attached to a groove 106 a provided in the heater holder 106. As shown in FIG. 14B, the first conductive component (contact side connector) 130 and the second conductive component (backup side connector) 131 of the connector (second connector) C2 with respect to the holder 106 to which the heater 5 is attached. Install. The difference from the first embodiment is that the first conductive component 130 has no hook portion. Since the connector C1 has substantially the same configuration as the connector C2 (that is, the first conductive component of the connector C1 has no hook portion), illustration and description of the connector C1 are omitted.

図１５（Ａ）は第２導電部品１３１とホルダ１０６の側面図（取付け前）、図１５（Ｂ）は第２導電部品１３１とホルダ１０６の側面図（取付け後）である。図１５（Ｃ）は第１導電部品１３０と第２導電部品１３１の斜視図（取付け前）、図１５（Ｄ）は第１導電部品１３０と第２導電部品１３１の斜視図（取付け後）である。なお、図１５（Ｃ）及び（Ｄ）においてホルダ１０６は省略してある。 15A is a side view of the second conductive component 131 and the holder 106 (before attachment), and FIG. 15B is a side view of the second conductive component 131 and the holder 106 (after attachment). 15C is a perspective view of the first conductive component 130 and the second conductive component 131 (before attachment), and FIG. 15D is a perspective view of the first conductive component 130 and the second conductive component 131 (after attachment). is there. In FIGS. 15C and 15D, the holder 106 is omitted.

図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第２導電部品１３１に設けられた溝部１３１ｄとホルダ１０６に設けられた突起部１０６ｄが係合する。また、図１５（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、第１導電部材１３０の端部１３０Ａと第２導電部材１３１の端部１３１Ｂが係合する。突起部と溝部による係合の方式を用いたが、軸と穴の係合等による方式を用いても良い。 As shown in FIGS. 15A and 15B, the groove 131d provided in the second conductive component 131 and the protrusion 106d provided in the holder 106 are engaged. 15C and 15D, the end portion 130A of the first conductive member 130 and the end portion 131B of the second conductive member 131 are engaged. Although the engagement method using the protrusion and the groove is used, a method using engagement between the shaft and the hole may be used.

図１６（Ａ）は第１導電部品１３０と第２導電部品１３１の接合部の拡大図、図１６（Ｂ）は第１導電部品１３０とヒータの電極との接点部の拡大図である。図１６（Ａ）に示すように、第１導電部品の端部１３０Ａと第２導電部品の端部１３１Ｂが重なる部分（ＷＰ）に対して溶接を行い、両者を接合する。溶接する位置はＺ軸方向に対して垂直な面である。第１導電部材と第２導電部材を接合することにより、コネクタＣ２はホルダに保持される。この状態で、第１導電部品のバネ接点１３０ｃがヒータ５の電極５ｅ２に押し付けられる。なお、第１導電部品と第２導電部品の接合は溶接に限らず、他の方式を用いても良い。例えば、接着剤、加締め、ねじによる締結、スナップフィットによる接合でもよい。 16A is an enlarged view of a joint portion between the first conductive component 130 and the second conductive component 131, and FIG. 16B is an enlarged view of a contact portion between the first conductive component 130 and the heater electrode. As shown in FIG. 16A, welding is performed on a portion (WP) where the end portion 130A of the first conductive component and the end portion 131B of the second conductive component overlap, and the two are joined. The welding position is a plane perpendicular to the Z-axis direction. By joining the first conductive member and the second conductive member, the connector C2 is held by the holder. In this state, the spring contact 130c of the first conductive component is pressed against the electrode 5e2 of the heater 5. The joining of the first conductive component and the second conductive component is not limited to welding, and other methods may be used. For example, an adhesive, caulking, screw fastening, or snap fit joining may be used.

図１７（Ａ）はケーブルＣＡ２が第２導電部材１３１に取付けられた後の斜視図、図１７（Ｂ）は側面図、図１７（Ｃ）は下面図である。図１７（Ａ）に示すように、ケーブルＣＡ２は、第２導電部材の端部１３１Ｂ、即ち溶接される接合部とは異なる端部に接続される。 17A is a perspective view after the cable CA2 is attached to the second conductive member 131, FIG. 17B is a side view, and FIG. 17C is a bottom view. As shown in FIG. 17A, the cable CA2 is connected to an end 131B of the second conductive member, that is, an end different from the welded portion.

ここで、ケーブルＣＡ２と第２導電部品１３１の接続部に外力Ｆ１が働いた場合を考える。図１７（Ｂ）に示すように、ホルダ１０６の短手方向（Ｘ方向）に外力Ｆ１が働いても、第２導電部品１３１の溝部１３１ｄとホルダ１０６の突起部１０６ｄが係合しているので第２導電部品のＸ方向における移動を抑えられる。よって、第２導電部品１３１に結合されている第１導電部品１３０のバネ接点１３０ｃと、ヒータの電極５ｅ２と、の摺擦を抑えることができる。また、図１７（Ｃ）に示すように、第２導電部品１３１には中央部にスリット１３１ｓが設けられている。このスリットにより、Ｙ方向の外力Ｆ２に対しては、第２導電部品１３１が、第１導電部品１３０との接合部（ＷＰ）と、ケーブルＣＡ２との接続部と、の間で弾性変形する。この弾性変形により外力Ｆ２が吸収されることで、第１導電部品１３０のバネ接点１３０ｃと、ヒータの電極５ｅ２と、の摺擦を抑えることができる。 Here, a case where an external force F1 is applied to the connection portion between the cable CA2 and the second conductive component 131 is considered. As shown in FIG. 17B, even if the external force F1 is applied in the short direction (X direction) of the holder 106, the groove 131d of the second conductive component 131 and the protrusion 106d of the holder 106 are engaged. The movement of the second conductive component in the X direction can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress friction between the spring contact 130c of the first conductive component 130 coupled to the second conductive component 131 and the heater electrode 5e2. In addition, as shown in FIG. 17C, the second conductive component 131 is provided with a slit 131s at the center. Due to this slit, the second conductive component 131 is elastically deformed between the joint portion (WP) with the first conductive component 130 and the connection portion with the cable CA2 with respect to the external force F2 in the Y direction. As the external force F2 is absorbed by this elastic deformation, it is possible to suppress the friction between the spring contact 130c of the first conductive component 130 and the heater electrode 5e2.

本例では、第２導電部品１３１が弾性変形部を有しているが、第１導電部品１３０が第２導電部品との接合部ＷＰと、ヒータの電極との当接部と、の間に弾性変形部を有しても良い。 In this example, the second conductive component 131 has an elastically deformable portion, but the first conductive component 130 is between the junction WP with the second conductive component and the contact portion with the heater electrode. You may have an elastic deformation part.

以上のように、コネクタを接点側と支持側に分けてヒータホルダに取付け、その後に両者を接合するため、コネクタをヒータ５に組付ける時に、バネ接点１３０ｃとヒータ電極との間の摺擦を抑えることができる。また、第１導電部品１３０と第２導電部品１３１のヒータホルダ１０６への取付け方向と、ヒータ５とヒータホルダ１０６の取付け方向を略同軸方向にすることにより、１軸方向のみの動作で組立てが行えるため、簡易な自動機で組立てることができる。 As described above, the connector is divided into the contact side and the support side and attached to the heater holder, and then both are joined. Therefore, when the connector is assembled to the heater 5, the friction between the spring contact 130c and the heater electrode is suppressed. be able to. In addition, since the mounting direction of the first conductive component 130 and the second conductive component 131 to the heater holder 106 and the mounting direction of the heater 5 and the heater holder 106 are made substantially coaxial, assembly can be performed only in one axial direction. Can be assembled with a simple automatic machine.

なお、実施例１及び２では、バックアップ側コネクタを導電部品１３１としたが、バックアップ側コネクタは非導電部品であっても良い。この場合、接点側コネクタである第１導電部品１３０にケーブルＣＡ２を接続すれば良い。 In the first and second embodiments, the backup side connector is the conductive component 131, but the backup side connector may be a non-conductive component. In this case, the cable CA2 may be connected to the first conductive component 130 that is a contact side connector.

また、第１導電部品と第２導電部品が、材質が異なる導電部品であっても良い。接点側コネクタ（第１導電部品）は、ヒータの電極に対する当接圧を高温環境下で維持するのに必要なバネ特性と、小さな電気抵抗である電気特性が必要であり、高価な材料が要求される。上述のように、実施例１及び２では、コネクタを接点側と支持側に分けている。このため、ヒータ電極部に当接する接点側コネクタのみが上述のバネ特性や電気特性を満たしていればよく、第２導電部品を安価な材料の部品にできる。 Further, the first conductive component and the second conductive component may be different conductive components. The contact side connector (first conductive component) requires spring characteristics necessary to maintain the contact pressure against the heater electrode in a high-temperature environment and electrical characteristics that are small electrical resistance, and requires expensive materials. Is done. As described above, in the first and second embodiments, the connector is divided into the contact side and the support side. For this reason, it is sufficient that only the contact-side connector that contacts the heater electrode portion satisfies the above-described spring characteristics and electrical characteristics, and the second conductive component can be made of a cheap material.

さらに、支持側コネクタが接点側コネクタよりも熱伝導率が小さい場合、ヒータ５の長手方向の端部の放熱を抑えることができ、ヒータの長手方向の温度ムラを抑えることができる。 Furthermore, when the support-side connector has a smaller thermal conductivity than the contact-side connector, it is possible to suppress heat dissipation at the end portion in the longitudinal direction of the heater 5 and to suppress temperature unevenness in the longitudinal direction of the heater.

５ヒータ
６ホルダ
７ステー
１１板金
１２板金
４１線材
４２線材
ＴＨサーミスタユニット
ＴＳサーモスイッチ
Ｃ１コネクタ
Ｃ２コネクタ 5 Heater 6 Holder 7 Stay 11 Sheet Metal 12 Sheet Metal 41 Wire Material 42 Wire Material TH Thermistor Unit TS Thermo Switch C1 Connector C2 Connector

Claims

A tubular film,
A heater provided inside the film;
A holder for holding the heater;
In a fixing device for fixing an unfixed image formed on a recording material by heat from the film to the recording material,
A contact-side connector having a spring contact that contacts the electrode of the heater, and a backup-side connector provided on a surface opposite to the side on which the contact-side connector of the holder holding the heater is provided. The connector for the electrode is configured by joining the contact side connector and the backup side connector ,
The joining position is opposite to the position where the power supply cable is connected in the short direction of the heater,
The fixing device, wherein the backup side connector is provided with an elastically deforming portion between the joining position and the cable in the short direction .

A tubular film,
A heater provided inside the film;
A holder for holding the heater;
In a fixing device for fixing an unfixed image formed on a recording material by heat from the film to the recording material,
A contact-side connector having a spring contact that contacts the electrode of the heater, and a backup-side connector provided on a surface opposite to the side on which the contact-side connector of the holder holding the heater is provided. The connector for the electrode is configured by joining the contact side connector and the backup side connector,
The joining position is opposite to the position where the power supply cable is connected in the short direction of the heater,
The fixing device according to claim 1, wherein the contact-side connector is provided with an elastically deforming portion between the joining position and the cable in the short direction.

The fixing device according to claim 1 or 2, wherein the backup-side connector and the contact-side connector are both conductive parts.

The fixing device according to claim 3 , wherein the contact-side connector and the backup-side connector are conductive parts made of different materials.

It said backup side connector fixing device according to any one of claims 1-4, characterized in that the thermal conductivity is composed of less material than the contact-side connector.

It said contact-side connector is conductive parts, fixing device according to claim 1 or 2, wherein the backup-side connector is non-conductive component.

It said backup side connector and the contact side connector fixing device according to claim 1-6 any one which is characterized in that it is joined by welding.