JP6541982B2 - Gas detector - Google Patents

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Description

本発明は、一般にガス検出装置に関し、より詳細には半導体式ガスセンサを用いて燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガスを検出するガス検出装置に関する。   The present invention relates generally to gas detection devices, and more particularly to a gas detection device for detecting a target gas in combustion gas of a combustion device using a semiconductor gas sensor.

従来、ガス検出装置として、酸化錫（ＳｎＯ２）などの金属酸化物半導体を主成分とする感ガス体を有する半導体式ガスセンサ（センシング素子）を用いた装置が提供されている（たとえば特許文献１参照）。 Conventionally, as a gas detection device, a device using a semiconductor gas sensor (sensing element) having a gas sensitive body mainly composed of a metal oxide semiconductor such as tin oxide (SnO 2 ) is provided (for example, Patent Document 1) reference).

この種のガス検出装置は、感ガス体の表面に可燃性ガスのような還元性ガスが接触すると酸化還元作用によって感ガス体の抵抗値が減少するという性質を利用して、可燃性ガスを検出する。特許文献１には、感ガス体の温度や材料を適切に組み合わせることによって、不完全燃焼時に発生する一酸化炭素（ＣＯ）などの不完全燃焼ガスと可燃性ガスとの両方を検出するガス検出装置も記載されている。   This kind of gas detection device utilizes the property that the resistance value of the gas-sensitive body is reduced by the redox action when the reducing gas such as the combustible gas comes in contact with the surface of the gas-sensitive body. To detect. Patent Document 1 discloses gas detection that detects both incomplete combustion gas such as carbon monoxide (CO) generated during incomplete combustion and combustible gas by appropriately combining the temperature and material of the gas sensitive body. An apparatus is also described.

特開２００３−１８５６１１号公報JP 2003-185611 A

ところで、燃焼装置の燃焼ガス中の不完全燃焼ガスを検出するには、ガスセンサは、たとえば燃焼ガスが通る燃焼装置の煙道内に設置される。しかし、半導体式ガスセンサを用いたガス検出装置では、ガスセンサが煙道内に設置されていると、還元性ガスである不完全燃焼ガスの濃度が上昇した場合だけでなく、燃焼ガス中の酸素濃度が低下した場合にも抵抗値が減少する。さらに、たとえば、燃焼装置の種類や、燃焼装置の燃焼モードによっては、燃焼装置の燃焼ガスの温度や酸素濃度、未燃ガス濃度等、ガスセンサの抵抗値の変動要因となり得る値が大幅に異なることがある。そのため、半導体式ガスセンサを用いたガス検出装置では、燃焼装置の燃焼ガスのように温度や酸素濃度、未燃ガス濃度等が変動しやすい環境下において、検出の信頼性が低下する可能性がある。   By the way, in order to detect incomplete combustion gas in the combustion gas of the combustion device, a gas sensor is installed, for example, in the flue of the combustion device through which the combustion gas passes. However, in a gas detection apparatus using a semiconductor gas sensor, when the gas sensor is installed in the flue, not only the concentration of the incomplete combustion gas which is a reducing gas increases, but also the oxygen concentration in the combustion gas The resistance value also decreases when it decreases. Furthermore, for example, depending on the type of combustion apparatus and the combustion mode of the combustion apparatus, values that can be factors of fluctuation of resistance value of gas sensor, such as temperature, oxygen concentration, unburned gas concentration of combustion gas of combustion apparatus, differ significantly. There is. Therefore, in a gas detection apparatus using a semiconductor gas sensor, the reliability of detection may decrease in an environment where temperature, oxygen concentration, unburned gas concentration, etc. are easily fluctuated like combustion gas of a combustion apparatus. .

本発明は上記事由に鑑みてなされており、燃焼装置の燃焼ガス中であっても信頼性の高い検出が可能なガス検出装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a gas detection device capable of highly reliable detection even in the combustion gas of a combustion device.

本発明の第１の形態に係るガス検出装置は、半導体式ガスセンサからなり、燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガスの濃度に応じて抵抗値が変化するガスセンサと、前記ガスセンサの抵抗値に基づいて前記対象ガスを検出する検出部とを備え、前記検出部は、過去の所定期間における前記ガスセンサの抵抗値に基づいて基準値を随時更新し、更新後の前記基準値に応じて判定閾値を更新し、更新後の前記基準値からの前記ガスセンサの抵抗値の変化量と更新後の前記判定閾値とを比較することにより前記対象ガスを検出するように構成されている。
The gas detection device according to the first aspect of the present invention is a semiconductor gas sensor, and a gas sensor whose resistance value changes according to the concentration of the target gas in the combustion gas of the combustion device, and based on the resistance value of the gas sensor The detection unit includes a detection unit that detects the target gas, and the detection unit updates the reference value as needed based on the resistance value of the gas sensor in a predetermined period in the past, and updates the determination threshold according to the updated reference value. and it is configured to detect the target gas by comparing the judgment threshold value after the update and change amount of the resistance value of the gas sensor from the reference value updated.

この構成によれば、検出部は、随時更新される基準値からのガスセンサの抵抗値の変化量と判定閾値とを比較することにより対象ガスを検出するので、酸素濃度や温度が変動する燃焼装置の燃焼ガス中においても、ガス検出装置の誤動作が生じにくくなる。しかも、基準値に応じて判定閾値が変化するので、燃焼ガスの温度や酸素濃度、未燃ガスの濃度等が大幅に変動し、基準値が大幅に変化することがあったとしても、誤動作が生じにくくなる。したがって、燃焼装置の燃焼ガス中であっても信頼性の高い検出が可能である。   According to this configuration, the detection unit detects the target gas by comparing the change amount of the resistance value of the gas sensor from the reference value updated as needed with the determination threshold, so that the combustion apparatus in which the oxygen concentration or temperature fluctuates Even in the combustion gas of the above, the malfunction of the gas detection device hardly occurs. Moreover, since the determination threshold changes in accordance with the reference value, even if the temperature, oxygen concentration of the combustion gas, concentration of unburned gas, etc. fluctuate significantly and the reference value may change significantly, a malfunction occurs. It becomes difficult to occur. Therefore, reliable detection is possible even in the combustion gas of the combustion device.

本発明の第２の形態に係るガス検出装置は、第１の形態のガス検出装置において、前記検出部は、前記基準値が低くなるほど前記判定閾値が小さくなるように、前記基準値に応じて前記判定閾値を段階的に変化させる。   A gas detection apparatus according to a second aspect of the present invention is the gas detection apparatus according to the first aspect, wherein the detection unit is configured to reduce the determination threshold as the reference value decreases, according to the reference value. The determination threshold is changed stepwise.

この構成によれば、燃焼ガスの温度や酸素濃度、未燃ガスの濃度等が大幅に変動し、基準値が大幅に低下することがあっても、判定閾値は基準値に合わせて小さくなるため、ガス検出装置の誤動作が生じにくくなる。しかも、判定閾値は段階的に変化するため、基準値がある程度大きく変化した場合にのみ判定閾値が変化することとなり、判定閾値の設定が容易になる。   According to this configuration, even if the temperature and the oxygen concentration of the combustion gas, the concentration of the unburned gas, etc. fluctuate significantly and the reference value may decrease significantly, the judgment threshold value decreases in accordance with the reference value. Malfunction of the gas detection device is less likely to occur. Moreover, since the determination threshold changes in stages, the determination threshold changes only when the reference value changes to a large extent to some extent, and setting of the determination threshold becomes easy.

本発明は、燃焼装置の燃焼ガス中であっても信頼性の高い検出が可能なガス検出装置を提供することができる、という利点がある。   The present invention has the advantage of being able to provide a gas detection device capable of highly reliable detection even in the combustion gas of a combustion device.

実施形態１に係るガス検出装置の構成を示す概略回路図である。FIG. 1 is a schematic circuit diagram showing a configuration of a gas detection device according to a first embodiment. 実施形態１に係るガス検出装置のガスセンサの構成を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a configuration of a gas sensor of the gas detection device according to Embodiment 1. 実施形態１に係るガス検出装置の動作例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing an operation example of the gas detection device according to the first embodiment. 実施形態１に係るガス検出装置の動作例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing an operation example of the gas detection device according to the first embodiment. 実施形態１に係るガス検出装置の動作を示すフローチャートである。5 is a flowchart showing the operation of the gas detection device according to the first embodiment. 実施形態１に係るガス検出装置の動作例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing an operation example of the gas detection device according to the first embodiment. 実施形態２に係るガス検出装置の構成を示す概略回路図である。FIG. 5 is a schematic circuit diagram showing the configuration of a gas detection device according to a second embodiment. 実施形態２に係るガス検出装置の動作を示すフローチャートである。7 is a flowchart showing the operation of the gas detection device according to the second embodiment. 実施形態２の変形例に係るガス検出装置の構成を示す概略回路図である。FIG. 13 is a schematic circuit diagram showing a configuration of a gas detection device according to a modification of Embodiment 2. 実施形態３に係るガス検出装置の構成を示す概略回路図である。FIG. 8 is a schematic circuit diagram showing a configuration of a gas detection device according to a third embodiment. 実施形態３に係るガス検出装置の動作を示すフローチャートである。7 is a flowchart showing the operation of the gas detection device according to the third embodiment.

（実施形態１）
本実施形態のガス検出装置１は、図１に示すように、ガスセンサ２と、検出部４とを備えている。本実施形態では、ガス検出装置１は、ガスセンサ２を駆動する駆動部３をさらに備えている。 (Embodiment 1)
As shown in FIG. 1, the gas detection device 1 of the present embodiment includes a gas sensor 2 and a detection unit 4. In the present embodiment, the gas detection device 1 further includes a drive unit 3 that drives the gas sensor 2.

ガスセンサ２は、半導体式ガスセンサからなり、燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガスの濃度に応じて抵抗値が変化する。検出部４は、ガスセンサ２の駆動中の抵抗値に基づいて上記対象ガスを検出する。   The gas sensor 2 is a semiconductor gas sensor, and the resistance value changes according to the concentration of the target gas in the combustion gas of the combustion apparatus. The detection unit 4 detects the target gas based on the resistance value during driving of the gas sensor 2.

検出部４は、過去の所定期間におけるガスセンサ２の抵抗値に基づいて基準値を随時更新し、ガスセンサ２の抵抗値の基準値からの変化量と判定閾値とを比較することにより対象ガスを検出している。さらに、検出部４は、基準値に応じて判定閾値を変化させるように構成されている。なお、駆動部３は、本実施形態のガス検出装置１に必須の構成ではない。   The detection unit 4 updates the reference value as needed based on the resistance value of the gas sensor 2 in a predetermined period in the past, and detects the target gas by comparing the amount of change of the resistance value of the gas sensor 2 from the reference value with the determination threshold. doing. Furthermore, the detection unit 4 is configured to change the determination threshold according to the reference value. In addition, the drive part 3 is not an essential structure for the gas detection apparatus 1 of this embodiment.

本実施形態では、燃焼装置は、たとえば産業用の温水器や空調設備、吸収式冷凍機などに用いられ、ガス燃料や石油燃料を使用して燃焼を行うバーナであると仮定する。この種の燃焼装置の燃焼室には煙道がつながっており、燃焼装置は、燃焼によって発生する燃焼ガス（排ガス）を、煙道を通して排気するように構成されている。本実施形態のガス検出装置１は、燃焼装置の煙道内にガスセンサ２が配置されることにより、燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガスを検出する。この種の燃焼装置においては、たとえば燃焼装置の故障や供給空気の過不足に起因して不完全燃焼が生じ、煙道内の燃焼ガス中に一酸化炭素（ＣＯ）が発生する可能性がある。そこで、本実施形態では、燃焼装置にて不完全燃焼が生じたときに発生する一酸化炭素を対象ガスの一例として、燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガス（一酸化炭素）を検出するガス検出装置１について説明する。   In the present embodiment, it is assumed that the combustion apparatus is a burner that is used, for example, for industrial water heaters, air conditioners, absorption refrigerators, etc., and that uses gas fuel or petroleum fuel for combustion. A flue is connected to the combustion chamber of this type of combustion device, and the combustion device is configured to exhaust the combustion gas (exhaust gas) generated by the combustion through the flue. The gas detection device 1 of the present embodiment detects the target gas in the combustion gas of the combustion device by disposing the gas sensor 2 in the flue of the combustion device. In this type of combustion apparatus, incomplete combustion may occur, for example, due to a failure of the combustion apparatus or excess or deficiency of supplied air, and carbon monoxide (CO) may be generated in the combustion gas in the flue. Therefore, in the present embodiment, gas detection is performed to detect the target gas (carbon monoxide) in the combustion gas of the combustion apparatus, using carbon monoxide generated when incomplete combustion occurs in the combustion apparatus as an example of the target gas. The apparatus 1 will be described.

以下、本実施形態に係るガス検出装置１について詳しく説明する。ただし、以下に説明する構成は、本発明の一例に過ぎず、本発明は、下記実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。   Hereinafter, the gas detection device 1 according to the present embodiment will be described in detail. However, the configuration described below is only an example of the present invention, and the present invention is not limited to the following embodiment, and even if it is other than this embodiment, it deviates from the technical idea according to the present invention. If it is not within the range, various changes can be made according to the design and the like.

＜ガス検出装置の構成＞
半導体式ガスセンサからなるガスセンサ２は、図２に示すように、酸化第二スズ（ＳｎＯ２）などの金属酸化物半導体を主成分とし、略球状に形成された、いわゆる焼結体型の感ガス体２０を有している。このガスセンサ２は、白金線からなり通電により発熱するヒータコイル２１と、貴金属線からなる検出電極２２とを、感ガス体２０中に有している。検出電極２２は、直線状に形成されており、ヒータコイル２１は、検出電極２２の周囲に巻き回されたコイル状に形成されている。 <Configuration of gas detection device>
As shown in FIG. 2, the gas sensor 2 composed of a semiconductor gas sensor is a so-called sintered body type gas sensing element mainly composed of a metal oxide semiconductor such as stannic oxide (SnO 2 ) and formed into a substantially spherical shape. It has twenty. The gas sensor 2 includes, in the gas sensitive body 20, a heater coil 21 made of a platinum wire and generating heat when energized, and a detection electrode 22 made of a noble metal wire. The detection electrode 22 is formed in a linear shape, and the heater coil 21 is formed in a coil shape wound around the detection electrode 22.

ガスセンサ２は、ヒータコイル２１の両端から感ガス体２０の外へ引き出された一対のリード線２３，２４と、検出電極２２の一端から感ガス体２０の外へ引き出されたリード線２５とを有している。リード線２３〜２５は、端子２６〜２８に対してそれぞれ電気的に接続されている。３本の端子２６〜２８は、略円板状に形成された合成樹脂製のベース２９を、その厚み方向に貫通するようにしてベース２９に保持されている。なお、ベース２９には、感ガス体２０を覆うように有底円筒状のカバー２００（図２では二点鎖線で示す）が取り付けられる。カバー２００の底板には、対象ガスの導入口となる開口部が形成されている。   The gas sensor 2 includes a pair of lead wires 23 and 24 drawn out of the gas sensitive body 20 from both ends of the heater coil 21 and a lead wire 25 drawn out of the gas sensitive body 20 from one end of the detection electrode 22. Have. The lead wires 23 to 25 are electrically connected to the terminals 26 to 28, respectively. The three terminals 26 to 28 are held by the base 29 so as to penetrate the synthetic resin base 29 formed in a substantially disc shape in the thickness direction. A cylindrical cover 200 with a bottom (shown by a two-dot chain line in FIG. 2) is attached to the base 29 so as to cover the gas sensing body 20. In the bottom plate of the cover 200, an opening serving as an inlet for the target gas is formed.

このように構成されるガスセンサ２は、ヒータコイル２１への通電により感ガス体２０が加熱された状態において、周囲の対象ガスの濃度に応じて感ガス体２０の抵抗値が変化する。要するに、ガスセンサ２は、３本の端子２６〜２８を有する三端子型のガスセンサである。そして、端子２７はヒータコイル２１に接続され、端子２８は検出電極２２に接続されているので、端子２７と端子２８との間の抵抗値は、ヒータコイル２１と検出電極２２との間に存在する感ガス体２０の抵抗値である。そのため、ガスセンサ２は、感ガス体２０が加熱された状態で、対象ガスの濃度に応じて端子２７と端子２８との間の抵抗値が変化することになる。なお、本実施形態でいうところのガスセンサ２の抵抗値は、端子２７と端子２８との間の抵抗値、つまりヒータコイル２１と検出電極２２との間に存在する感ガス体２０の抵抗値を意味する。   In the gas sensor 2 configured as described above, the resistance value of the gas sensitive body 20 changes in accordance with the concentration of the target gas in the surrounding state in the state where the gas sensitive body 20 is heated by the energization of the heater coil 21. In short, the gas sensor 2 is a three-terminal gas sensor having three terminals 26-28. And since the terminal 27 is connected to the heater coil 21 and the terminal 28 is connected to the detection electrode 22, the resistance value between the terminal 27 and the terminal 28 exists between the heater coil 21 and the detection electrode 22. Resistance of the gas sensitive body 20. Therefore, in the gas sensor 2, the resistance value between the terminal 27 and the terminal 28 changes in accordance with the concentration of the target gas while the gas-sensing body 20 is heated. The resistance value of the gas sensor 2 in the present embodiment is the resistance value between the terminal 27 and the terminal 28, that is, the resistance value of the gas-sensing body 20 existing between the heater coil 21 and the detection electrode 22. means.

ガスセンサ２は、煙道内に配置され、煙道内を通過する燃焼ガス中の対象ガスを検出する。このガスセンサ２は、感ガス体２０の表面に還元性ガスからなる対象ガスが接触すると、酸化還元作用によって感ガス体２０の抵抗値が減少する。したがって、ガス検出装置１は、ガスセンサ２の抵抗値（感ガス体２０の抵抗値）から、対象ガス（一酸化炭素）の濃度を検出可能である。   The gas sensor 2 is disposed in the flue and detects a target gas in the combustion gas passing through the flue. In the gas sensor 2, when a target gas composed of a reducing gas comes in contact with the surface of the gas sensing body 20, the resistance value of the gas sensing body 20 is reduced by the redox action. Therefore, the gas detection device 1 can detect the concentration of the target gas (carbon monoxide) from the resistance value of the gas sensor 2 (the resistance value of the gas sensitive body 20).

駆動部３は、制御部３０と、電源回路３１と、スイッチング素子３２とを有している。駆動部３は、制御部３０にてスイッチング素子３２を制御し、電源回路３１からヒータコイル２１に通電して感ガス体２０を加熱することにより、ガスセンサ２を駆動する。電源回路３１は、略一定電圧（たとえば５Ｖ）に安定化された直流電圧を出力する。電源回路３１の正極の出力端は、ガスセンサ２の端子２６に対し、ＭＯＳＦＥＴ（Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor）からなるスイッチング素子３２を介して電気的に接続されている。電源回路３１の負極の出力端は、ガスセンサ２の端子２７に対し、電気的に接続されている。つまり、電源回路３１の一対の出力端には、スイッチング素子３２を介してガスセンサ２のヒータコイル２１が電気的に接続されている。   The drive unit 3 includes a control unit 30, a power supply circuit 31, and a switching element 32. The driving unit 3 controls the switching element 32 by the control unit 30 and drives the gas sensor 2 by energizing the heater coil 21 from the power supply circuit 31 to heat the gas sensitive body 20. The power supply circuit 31 outputs a DC voltage stabilized at a substantially constant voltage (for example, 5 V). The output terminal of the positive electrode of the power supply circuit 31 is electrically connected to the terminal 26 of the gas sensor 2 via a switching element 32 formed of a MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor). The output terminal of the negative electrode of the power supply circuit 31 is electrically connected to the terminal 27 of the gas sensor 2. That is, the heater coil 21 of the gas sensor 2 is electrically connected to the pair of output terminals of the power supply circuit 31 via the switching element 32.

制御部３０は、スイッチング素子３２の制御端子（ゲート端子）に電気的に接続されている。制御部３０の出力がＨ（ハイ）レベルからＬ（ロー）レベルに反転すると、スイッチング素子３２はターンオンし、電源回路３１からスイッチング素子３２を介してヒータコイル２１に通電され、感ガス体２０が加熱される。一方、制御部３０の出力がＬレベルからＨレベルに反転すると、スイッチング素子３２はターンオフし、ヒータコイル２１への通電が停止する。   The control unit 30 is electrically connected to the control terminal (gate terminal) of the switching element 32. When the output of the control unit 30 is inverted from H (high) level to L (low) level, the switching element 32 is turned on, and the heater coil 21 is energized from the power supply circuit 31 via the switching element 32 and the gas sensitive body 20 is It is heated. On the other hand, when the output of the control unit 30 is inverted from L level to H level, the switching element 32 is turned off, and the energization of the heater coil 21 is stopped.

駆動部３は、単位時間当たりに所定時間ずつヒータコイル２１へ通電されるように、制御部３０にてスイッチング素子３２の制御を行うことによって、ヒータコイル２１へ印加されるヒータ電圧の単位時間当たりの平均値を調節する。この構成では、駆動部３は、スイッチング素子３２のデューティ比を変化させることで、感ガス体２０の温度を調節することができる。ここにおいて、駆動部３は、ガスセンサ２の温度を、ガスセンサ２の対象ガスに対する感度が所定値以上になる第１温度と、ガスセンサ２の対象ガスに対する感度が所定値未満になる第２温度とで切替可能である。本実施形態では対象ガスは一酸化炭素であるので、ガスセンサ２が一酸化炭素に対して十分な感度を持つ温度を第１温度、ガスセンサ２が一酸化炭素に対して殆ど感度を持たない温度を第２温度とする。   The drive unit 3 controls the switching element 32 by the control unit 30 so that the heater coil 21 is energized for a predetermined time per unit time, whereby the heater voltage applied to the heater coil 21 is applied per unit time. Adjust the average value of In this configuration, the drive unit 3 can adjust the temperature of the gas sensitive body 20 by changing the duty ratio of the switching element 32. Here, the driving unit 3 sets the temperature of the gas sensor 2 to a first temperature at which the sensitivity of the gas sensor 2 to the target gas is equal to or higher than a predetermined value and a second temperature at which the sensitivity of the gas sensor 2 to the target gas is lower than the predetermined value. It is switchable. In the present embodiment, since the target gas is carbon monoxide, the temperature at which the gas sensor 2 has sufficient sensitivity to carbon monoxide is a first temperature, and the temperature at which the gas sensor 2 has almost no sensitivity to carbon monoxide. Let it be the second temperature.

ここで、駆動部３は、ヒータ電圧の平均値を約０．２Ｖとして感ガス体２０を第１温度に加熱する検知期間Ｔａ１（図３参照）と、ヒータ電圧の平均値を約０．９Ｖとして感ガス体２０を第２温度に加熱する不感期間Ｔａ２（図３参照）とを交互に切り替える。不感期間Ｔａ２は、感ガス体２０を第２温度に加熱することで、たとえば感ガス体２０の表面に吸着した水酸基などの不要物質を除去するための期間である。検知期間Ｔａ１には、感ガス体２０は第１温度である約８０℃に加熱され、不感期間Ｔａ２には、感ガス体２０は第２温度である約４００℃に加熱される。駆動部３は、検知期間Ｔａ１と不感期間Ｔａ２とを合わせた期間を駆動周期の１周期とし、駆動周期が繰り返されるようにヒータ電圧を制御する。本実施形態では一例として、駆動部３は、駆動周期の１周期を２５秒とし、１周期のうち５秒を不感期間Ｔａ２、残り２０秒を検知期間Ｔａ２とするようにヒータ電圧を制御する。   Here, the drive unit 3 sets the average value of the heater voltage to about 0.2 V and the detection period Ta1 (see FIG. 3) in which the gas-sensing body 20 is heated to the first temperature. As the dead time period Ta2 (see FIG. 3) in which the gas-sensing body 20 is heated to the second temperature is alternately switched. The insensitive period Ta2 is a period for removing unnecessary substances such as hydroxyl groups adsorbed on the surface of the gas sensing body 20 by heating the gas sensing body 20 to the second temperature. In the detection period Ta1, the gas-sensing body 20 is heated to about 80 ° C., which is the first temperature, and in the insensitive period Ta2, the gas-sensing body 20 is heated to about 400 ° C., which is the second temperature. The drive unit 3 sets a period obtained by combining the detection period Ta1 and the insensitive period Ta2 as one drive cycle, and controls the heater voltage so that the drive cycle is repeated. In the present embodiment, as an example, the drive unit 3 controls the heater voltage such that one drive cycle is 25 seconds, 5 seconds of the drive cycle is the insensitive period Ta2, and the remaining 20 seconds is the detection period Ta2.

これにより、感ガス体２０の抵抗値は、不感期間Ｔａ２に一旦リセットされ、検知期間Ｔａ１において、燃焼ガス中の対象ガス（ここでは一酸化炭素）の濃度に応じて徐々に変化することになる。検知期間Ｔａ１の長さは、少なくとも感ガス体２０の抵抗値が安定するのに十分な長さに設定されている。   As a result, the resistance value of the gas-sensing body 20 is temporarily reset to the dead period Ta2, and gradually changes in accordance with the concentration of the target gas (in this case, carbon monoxide) in the combustion gas in the detection period Ta1. . The length of the detection period Ta1 is set to a length sufficient to stabilize at least the resistance value of the gas-sensing body 20.

検出部４は、処理部４０と、負荷抵抗４１とを有している。処理部４０は、出力端４０１と、入力端４０２とを有している。処理部４０の出力端４０１は、負荷抵抗４１を介してガスセンサ２の端子２８と電気的に接続されている。処理部４０の入力端４０２は、直接的にガスセンサ２の端子２８と電気的に接続されている。処理部４０は、検知期間Ｔａ１において、ヒータコイル２１の通電が停止した状態で、出力端４０１と、ガスセンサ２の端子２７との間に所定の直流電圧を印加し、この状態で入力端４０２に入力される電圧を検出電圧として検出する。つまり、検出部４は、直流電圧が負荷抵抗４１と感ガス体２０の抵抗成分とで分圧された電圧を、検出電圧として検出する。ここで、分圧前の直流電圧の大きさと、負荷抵抗４１の抵抗値とは既知であるから、処理部４０は、検出電圧の大きさはガスセンサ２の抵抗値（感ガス体２０の抵抗成分の抵抗値）を表すことになる。したがって、検出部４は、検出電圧を検出することにより、ガスセンサ２の抵抗値を取得することができる。   The detection unit 4 includes a processing unit 40 and a load resistor 41. The processing unit 40 has an output end 401 and an input end 402. The output end 401 of the processing unit 40 is electrically connected to the terminal 28 of the gas sensor 2 via the load resistor 41. The input end 402 of the processing unit 40 is electrically connected directly to the terminal 28 of the gas sensor 2. The processing unit 40 applies a predetermined DC voltage between the output end 401 and the terminal 27 of the gas sensor 2 in a state in which the heater coil 21 is de-energized in the detection period Ta1. The input voltage is detected as a detection voltage. That is, the detection unit 4 detects a voltage obtained by dividing the DC voltage by the load resistor 41 and the resistance component of the gas-sensing body 20 as a detection voltage. Here, since the magnitude of the DC voltage before voltage division and the resistance value of the load resistor 41 are known, the processing unit 40 determines the magnitude of the detection voltage as the resistance value of the gas sensor 2 (resistance component of the gas sensitive body 20 The resistance value of Therefore, the detection unit 4 can acquire the resistance value of the gas sensor 2 by detecting the detection voltage.

検出部４は、上述のようにして取得したガスセンサ２の抵抗値に基づいて、燃焼ガス中における対象ガスを検出する。本実施形態においては、検出部４は、ガスセンサ２の抵抗値の基準値からの変化量と、判定閾値とを比較することにより対象ガスを検出するように構成されている。要するに、検出部４は、対象ガスが存在しない（と判定される）状態でのガスセンサ２の抵抗値を基準値として、この基準値からのガスセンサ２の抵抗値の変化量を判定閾値と比較することによって対象ガスを検出する。ここにおいて、基準値は、固定的に定められた値ではなく随時更新される値である。以下では、ガスセンサ２の抵抗値の基準値からの変化量を、単に「抵抗値の変化量」ともいう。   The detection unit 4 detects the target gas in the combustion gas based on the resistance value of the gas sensor 2 acquired as described above. In the present embodiment, the detection unit 4 is configured to detect the target gas by comparing the amount of change from the reference value of the resistance value of the gas sensor 2 with the determination threshold. In short, the detection unit 4 compares the change amount of the resistance value of the gas sensor 2 from the reference value with the determination threshold value, using the resistance value of the gas sensor 2 in the state where the target gas is absent (determined to be present) The target gas is detected by Here, the reference value is not a fixedly determined value but a value that is updated as needed. Hereinafter, the amount of change of the resistance value of the gas sensor 2 from the reference value is also referred to simply as the “amount of change of resistance value”.

そして、検出部４は、抵抗値の変化量を判定閾値と比較し、抵抗値の変化量が判定閾値未満であれば対象ガスの濃度が所定濃度未満と判定し、抵抗値の変化量が判定閾値以上であれば対象ガスの濃度が所定濃度以上と判定する。このように、検出部４は、ガスセンサ２の抵抗値の絶対値を用いて対象ガスを検出するのではなく、随時更新される基準値を基準としたガスセンサ２の抵抗値の相対値（変化量）を用いて対象ガスを検出する。以下では、このように随時更新される基準値を基準としたガスセンサ２の抵抗値の相対変化を用いて対象ガスを検出する処理を「相対値検知」という。相対値検知の詳細については、下記「相対値検知の詳細」の欄で説明する。   Then, the detection unit 4 compares the amount of change in resistance with the determination threshold, and if the amount of change in resistance is less than the determination threshold, determines that the concentration of the target gas is less than the predetermined concentration, and the amount of change in resistance is determined. If it is above the threshold value, it is determined that the concentration of the target gas is above the predetermined concentration. As described above, the detection unit 4 does not detect the target gas using the absolute value of the resistance value of the gas sensor 2, but the relative value of the resistance value of the gas sensor 2 based on the reference value updated as needed. The target gas is detected using. Hereinafter, the process of detecting the target gas using the relative change of the resistance value of the gas sensor 2 based on the reference value updated as needed as described above is referred to as “relative value detection”. The details of relative value detection will be described in the section "Details of relative value detection" below.

本実施形態のガス検出装置１においては、上述したようにして得られる対象ガスの検出結果を出力する出力部１２が、処理部４０に電気的に接続されている。出力部１２は、たとえば発光ダイオードやブザー、リレーなどを含んでいる。これにより、検出部４は、上述したようにして得られる対象ガスの検出結果に応じて出力部１２を制御し、発光ダイオードの点灯状態を変化させたり、ブザーやスピーカに警報音を出力させたりすることによって、検出結果をユーザに通知する。本実施形態では、検出部４は、対象ガスの濃度が所定濃度以上と判定すると警報を発生する（警報状態となる）。警報状態にある検出部４が、対象ガスの濃度が所定濃度未満と判定すると、警報を解除する。また、検出部４は、燃焼ガス中の対象ガスの濃度を提示するように構成されていてもよい。   In the gas detection device 1 of the present embodiment, the output unit 12 that outputs the detection result of the target gas obtained as described above is electrically connected to the processing unit 40. The output unit 12 includes, for example, a light emitting diode, a buzzer, a relay, and the like. Thereby, the detection unit 4 controls the output unit 12 according to the detection result of the target gas obtained as described above to change the lighting state of the light emitting diode, or to output an alarm sound to a buzzer or a speaker. To notify the user of the detection result. In the present embodiment, when the concentration of the target gas is determined to be equal to or higher than the predetermined concentration, the detection unit 4 generates an alarm (it becomes an alarm state). When the detection unit 4 in the alarm state determines that the concentration of the target gas is less than the predetermined concentration, the alarm is canceled. Moreover, the detection part 4 may be comprised so that the density | concentration of the object gas in combustion gas may be shown.

ここで、制御部３０および処理部４０は、マイコン（マイクロコンピュータ）１１によって実現されている。マイコン１１は、メモリに記憶されているプログラムを実行することによって、制御部３０および処理部４０の各々の機能を実現する。なお、プログラムは、予めメモリに記憶されていてもよいし、電気通信回線を介して、あるいは記録媒体に記憶された状態で提供されてもよい。   Here, the control unit 30 and the processing unit 40 are realized by a microcomputer (microcomputer) 11. The microcomputer 11 implements the functions of the control unit 30 and the processing unit 40 by executing a program stored in the memory. The program may be stored in advance in a memory, or may be provided via a telecommunication line or in a state of being stored in a recording medium.

ところで、本実施形態のように半導体式のガスセンサ２を用いたガス検出装置１では、燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガス（還元性ガス）の濃度が上昇した場合だけでなく、燃焼ガス中の酸素濃度が低下した場合にも抵抗値が減少する。そして、燃焼装置の着火直後においては、燃焼ガス中の酸素濃度が安定せず、燃焼ガス中の酸素濃度が大幅に変動することがある。そのため、燃焼装置の着火直後のように、燃焼ガス中の酸素濃度が変動しやすい状況においては、ガス検出装置１は、対象ガスの検出の信頼性が低下する可能性がある。   By the way, in the gas detection device 1 using the semiconductor gas sensor 2 as in the present embodiment, not only when the concentration of the target gas (reducing gas) in the combustion gas of the combustion apparatus increases, but also in the combustion gas The resistance value also decreases when the oxygen concentration decreases. Then, immediately after ignition of the combustion apparatus, the oxygen concentration in the combustion gas may not be stable, and the oxygen concentration in the combustion gas may fluctuate significantly. Therefore, as in the situation where the oxygen concentration in the combustion gas is likely to fluctuate, such as immediately after the ignition of the combustion device, the gas detection device 1 may have a low reliability of detection of the target gas.

そこで、本実施形態のガス検出装置１においては、駆動部３は、燃焼装置の着火時点から待機期間が経過するまではガスセンサ２を駆動せず、上記待機期間が経過した時点でガスセンサ２の駆動を開始するように構成されている。要するに、駆動部３は、燃焼ガス中の酸素濃度が変動しやすい燃焼装置の着火直後の期間を待機期間とし、待機期間が経過するのを待ってガスセンサ２を駆動する。燃焼装置の着火時点からある程度の時間が経過すれば、燃焼装置は比較的安定な定常燃焼に移行するため、燃焼ガス中の酸素濃度も安定することになる。したがって、ガス検出装置１は、燃焼ガス中の酸素濃度が変動しやすい燃焼装置の着火直後の期間を避けて、燃焼ガス中の対象ガスを検出することができ、検出の信頼性が向上する。   Therefore, in the gas detection device 1 of the present embodiment, the drive unit 3 does not drive the gas sensor 2 until the standby period elapses from the ignition timing of the combustion device, and drives the gas sensor 2 when the standby period elapses. It is configured to start. In short, the drive unit 3 sets a period immediately after ignition of the combustion apparatus in which the oxygen concentration in the combustion gas tends to fluctuate as a standby period, and drives the gas sensor 2 after the standby period has elapsed. If a certain amount of time passes from the time of ignition of the combustion device, the combustion device shifts to relatively stable steady-state combustion, so the concentration of oxygen in the combustion gas also becomes stable. Therefore, the gas detection device 1 can detect the target gas in the combustion gas by avoiding the period immediately after the ignition of the combustion device in which the oxygen concentration in the combustion gas tends to fluctuate, and the detection reliability is improved.

ここにおいて、駆動部３は、燃焼装置の着火時点を始点とする一定時間の期間を、待機期間としている。本実施形態のガス検出装置１は、燃焼装置と電気的に接続されており、燃焼装置の着火のタイミングを表すトリガを燃焼装置から受信することで、燃焼装置の着火のタイミングを検知できるように構成されている。そして、ガス検出装置１は、燃焼装置の着火時点から一定時間の経過後に、ガスセンサ２を駆動するように構成されている。一定時間の計時は、たとえばマイコン１１のタイマ機能で実現される。   Here, the drive unit 3 sets a period of constant time starting from the ignition timing of the combustion device as a standby period. The gas detection device 1 of the present embodiment is electrically connected to the combustion device, and can receive the trigger representing the ignition timing of the combustion device from the combustion device so that the ignition timing of the combustion device can be detected. It is configured. Then, the gas detection device 1 is configured to drive the gas sensor 2 after a predetermined time has elapsed from the time of ignition of the combustion device. The clocking of a fixed time is realized, for example, by the timer function of the microcomputer 11.

さらに詳しく説明すると、本実施形態では、ガス検出装置１は、燃焼装置から電力の供給を受けて動作するように構成されており、燃焼装置は、着火時点から第１の時間が経過すると、ガス検出装置１に電力供給を開始する。そこで、ガス検出装置１は、燃焼装置からの電力供給の開始（電源投入）を、燃焼装置の着火のタイミングを表すトリガとして利用する。ガス検出装置１は、電力供給が開始してから第２の時間が経過すると、駆動部３がガスセンサ２を駆動するように構成されている。要するに、ガス検出装置１は、燃焼装置の着火時点から第１の時間が経過し、さらに第２の時間が経過すると、ガスセンサ２を駆動する。言い換えれば、燃焼装置の着火時点から一定時間（第１の時間と第２の時間との和）の期間が、待機期間となる。本実施形態では、第１の時間および第２の時間のいずれも１分であると仮定し、そのため、燃焼装置の着火時点から２分の期間が待機期間となる。   More specifically, in the present embodiment, the gas detection device 1 is configured to operate by receiving power supply from the combustion device, and the combustion device is configured to receive the gas when a first time has elapsed from the time of ignition. Power supply to the detection device 1 is started. Therefore, the gas detection device 1 uses the start of power supply (power on) from the combustion device as a trigger that represents the timing of ignition of the combustion device. The gas detection device 1 is configured such that the drive unit 3 drives the gas sensor 2 when a second time period has elapsed since the start of the power supply. In short, the gas detection device 1 drives the gas sensor 2 when the first time passes from the ignition timing of the combustion device and the second time passes. In other words, the period of fixed time (the sum of the first time and the second time) from the ignition timing of the combustion device is the standby period. In the present embodiment, it is assumed that both the first time and the second time are one minute, and therefore, a period of two minutes from the ignition timing of the combustion device is a standby period.

なお、待機期間は、燃焼装置の着火時点を始点とする一定時間の期間であればよく、上述のような第１の時間と第２の時間との和に限らない。たとえば、ガス検出装置１は、燃焼装置の着火時点で燃焼装置からトリガを受信し、トリガを受信した時点から一定時間の期間を待機期間とするように構成されていてもよい。   The waiting period may be a period of a fixed time starting from the ignition timing of the combustion device, and is not limited to the sum of the first time and the second time as described above. For example, the gas detection device 1 may be configured to receive a trigger from the combustion device at the time of ignition of the combustion device, and to set a period of time as a standby period from the time of receiving the trigger.

＜相対値検知の詳細＞
以下、相対値検知の詳細について、図３および図４を参照して説明する。図３では、横軸を時間軸とし、ヒータ電圧と、ガスセンサ２の抵抗値との関係を表している。 <Details of relative value detection>
Hereinafter, details of relative value detection will be described with reference to FIGS. 3 and 4. In FIG. 3, the horizontal axis is a time axis, and the relationship between the heater voltage and the resistance value of the gas sensor 2 is shown.

本実施形態では、検出部４は予め定められているサンプリングタイミングでガスセンサ２の抵抗値を取得する。ここでは一例として、検知期間Ｔａ１のうち開始時点から５秒経過するごとにサンプリングタイミングが設定されている。そのため、２０秒の検知期間Ｔａ１のうち、開始時点から５秒目、１０秒目、１５秒目、２０秒目の４点をサンプリングタイミングとして、検出部４がガスセンサ２の抵抗値を取得することになる。つまり、検出部４は、これらのサンプリングタイミングにのみ、処理部４０から直流電圧を印加し、検出電圧を検出する。なお、図３では、不感期間Ｔａ２を含むことで検知期間Ｔａ１の開始時点が５ｓであるため、１０ｓ、１５ｓ、２０ｓ、２５ｓの４点がサンプリングタイミングとなる。   In the present embodiment, the detection unit 4 acquires the resistance value of the gas sensor 2 at a predetermined sampling timing. Here, as an example, the sampling timing is set every 5 seconds after the start of the detection period Ta1. Therefore, the detection unit 4 acquires the resistance value of the gas sensor 2 as sampling timing at four points of the fifth, tenth, fifteenth and twentieth seconds from the start point in the detection period Ta1 of 20 seconds. become. That is, the detection unit 4 applies a DC voltage from the processing unit 40 only at these sampling timings to detect a detection voltage. In FIG. 3, since the start time point of the detection period Ta1 is 5 s by including the insensitive period Ta2, four points of 10 s, 15 s, 20 s, and 25 s become sampling timings.

上述した全てのサンプリングタイミングが、対象ガスを検知するためのガス検知点として用いられることは必須ではなく、本実施形態では、２０秒の検知期間Ｔａ１のうち、開始時点から１０秒目、１５秒目、２０秒目の３点のみがガス検知点となる。そして、検出部４は、これらのガス検知点（図３における１５ｓ、２０ｓ、２５ｓの３点）で取得した抵抗値を、それぞれ基準値と比較することによって、抵抗値の変化量を求める。   It is not essential that all sampling timings described above be used as a gas detection point for detecting the target gas, and in the present embodiment, 10 seconds and 15 seconds from the start time point of the 20 seconds detection period Ta1. Only the third point at the 20th second is the gas detection point. Then, the detection unit 4 obtains the amount of change in resistance value by comparing the resistance values acquired at these gas detection points (three points 15s, 20s, and 25s in FIG. 3) with the reference value.

たとえば図３においては、ヒータ電圧が０．９Ｖから０．２Ｖに切り替わった時点（図３の５ｓの時点）で、不感期間Ｔａ２が終了して検知期間Ｔａ１が開始する。そして、検知期間Ｔａ１においては、ガスセンサ２の抵抗値は燃焼ガス中の対象ガスの濃度に応じて変化し、対象ガスの濃度が高いほどガスセンサ２の抵抗値は低くなる。図３の例では、対象ガスの濃度が０ｐｐｍのときのガスセンサ２の抵抗値を「Ａ０」で示し、対象ガスの濃度が２００ｐｐｍ、４００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍのときのそれぞれのガスセンサ２の抵抗値を「Ａ１」、「Ａ２」、「Ａ３」で示している。つまり、図３において、「Ａ０」は対象ガスが存在しない状態でのガスセンサ２の抵抗値であって、基準値に相当する。また、図３は、対象ガスの濃度が高くなるにしたがってガスセンサ２の抵抗値が「Ａ１」、「Ａ２」、「Ａ３」の順に変化することを表している。   For example, in FIG. 3, when the heater voltage is switched from 0.9 V to 0.2 V (at 5 s in FIG. 3), the dead period Ta2 ends and the detection period Ta1 starts. Then, in the detection period Ta1, the resistance value of the gas sensor 2 changes according to the concentration of the target gas in the combustion gas, and the resistance value of the gas sensor 2 decreases as the concentration of the target gas increases. In the example of FIG. 3, the resistance value of the gas sensor 2 when the concentration of the target gas is 0 ppm is indicated by “A0”, and the resistance value of each gas sensor 2 when the concentration of the target gas is 200 ppm, 400 ppm, and 1000 ppm is “A1. "A2" and "A3". That is, in FIG. 3, “A0” is the resistance value of the gas sensor 2 in the absence of the target gas, which corresponds to the reference value. Moreover, FIG. 3 represents that the resistance value of the gas sensor 2 changes in order of "A1", "A2", and "A3" as the density | concentration of object gas becomes high.

したがって、図３の例では、検出部４は、検知期間Ｔａ１の開始時点から１０秒目、１５秒目、２０秒目の各ガス検知点における抵抗値を、基準値と比較することによって、抵抗値の変化量を求める。言い換えれば、検出部４は、基準値と、各ガス検知点において取得された抵抗値の実測値とを比較し、各ガス検知点における基準値からの抵抗値（実測値）の低下量を求める。本実施形態では検出部４は、基準値からの抵抗値（実測値）の変化量を直接求めるのではなく、この変化量に対応する値として基準値Ｒｓと実測値Ｒａとの比（Ｒａ／Ｒｓ）を求める。抵抗値の変化量は基準値Ｒｓと実測値Ｒａとの差（Ｒｓ−Ｒａ）＝Ｒｓ×（１−Ｒａ／Ｒｓ）によって表されるので、抵抗値の変化量（低下量）が大きくなるほど、基準値Ｒｓと実測値Ｒａとの比（Ｒａ／Ｒｓ）は小さくなる。   Therefore, in the example of FIG. 3, the detection unit 4 compares the resistance value at each gas detection point at the 10th, 15th, and 20th seconds from the start time point of the detection period Ta1 with the reference value. Find the amount of change in value. In other words, the detection unit 4 compares the reference value with the actual measurement value of the resistance value acquired at each gas detection point, and obtains the reduction amount of the resistance value (actual measurement value) from the reference value at each gas detection point . In the present embodiment, the detection unit 4 does not directly obtain the amount of change of the resistance value (measured value) from the reference value, but a ratio (Ra / Ra) between the reference value Rs and the measured value Ra as a value corresponding to the amount of change. Find Rs). The amount of change in resistance is expressed by the difference between the reference value Rs and the actual value Ra (Rs−Ra) = Rs × (1−Ra / Rs), so the larger the amount of change (decrease) in resistance, The ratio (Ra / Rs) between the reference value Rs and the actual measurement value Ra decreases.

そして、検出部４は、各ガス検知点における抵抗値の変化量を、毎回、判定閾値と比較することにより対象ガスを検出する。本実施形態では、検出部４は、抵抗値の変化量に対応する値として基準値Ｒｓと実測値Ｒａとの比（Ｒａ／Ｒｓ）を用いているので、その比較対象としても、判定閾値に対応する閾値Ｖｔ１を用いている。つまり、基準値Ｒｓと実測値Ｒａとの比（Ｒａ／Ｒｓ）は、抵抗値の変化量が大きくなるほどに小さくなる値であるから、抵抗値の変化量が判定閾値以上になる場合、基準値Ｒｓと実測値Ｒａとの比（Ｒａ／Ｒｓ）は閾値Ｖｔ１以下となる。同様に、抵抗値の変化量が判定閾値未満になる場合、基準値Ｒｓと実測値Ｒａとの比（Ｒａ／Ｒｓ）は閾値Ｖｔ１より大きくなる。   Then, the detection unit 4 detects the target gas by comparing the amount of change in resistance value at each gas detection point with the determination threshold every time. In the present embodiment, the detection unit 4 uses the ratio (Ra / Rs) between the reference value Rs and the actual measurement value Ra as the value corresponding to the change amount of the resistance value. The corresponding threshold Vt1 is used. That is, since the ratio (Ra / Rs) between the reference value Rs and the actual measurement value Ra decreases as the amount of change in resistance increases, the reference value is obtained when the amount of change in resistance is equal to or greater than the determination threshold. The ratio (Ra / Rs) of Rs to the measured value Ra is equal to or less than the threshold value Vt1. Similarly, when the amount of change in resistance is less than the determination threshold, the ratio (Ra / Rs) of the reference value Rs to the actual measurement value Ra is larger than the threshold Vt1.

ここで用いる判定閾値（閾値Ｖｔ１）は、燃焼ガス中に所定濃度の対象ガス（一酸化炭素）が含まれるときのガスセンサ２の抵抗値の変化量（Ｒａ／Ｒｓ）に相当する値である。そのため、抵抗値の変化量が判定閾値以上であれば（つまり、Ｒａ／ＲｓがＶｔ１以下であれば）、検出部４は、対象ガスの濃度が所定濃度以上と判定し、警報を発生する。本実施形態では、上述したように警報を発生ときと警報を解除するときとでは異なる判定閾値（第１の閾値Ｖｔ１および第２の閾値Ｖｔ２）が用いられている。つまり、警報状態にある検出部４が警報を解除するときに用いる第２の閾値Ｖｔ２は、警報状態にない検出部４が警報を発生するときに用いる第１の閾値Ｖｔ１に比べて、大きな値に設定される（Ｖｔ１＜Ｖｔ２）。   The determination threshold (threshold Vt1) used here is a value corresponding to the amount of change (Ra / Rs) of the resistance value of the gas sensor 2 when the target gas (carbon monoxide) of a predetermined concentration is contained in the combustion gas. Therefore, if the amount of change in resistance value is equal to or greater than the determination threshold (that is, if Ra / Rs is equal to or less than Vt1), the detection unit 4 determines that the concentration of the target gas is equal to or greater than a predetermined concentration, and generates an alarm. In the present embodiment, as described above, different determination thresholds (the first threshold Vt1 and the second threshold Vt2) are used when the alarm is generated and when the alarm is canceled. That is, the second threshold Vt2 used when the detection unit 4 in the alarm state cancels the alarm has a larger value than the first threshold Vt1 used when the detection unit 4 not in the alarm state generates the alarm. Is set (Vt1 <Vt2).

なお、検出部４は、上述したような基準値Ｒｓと実測値Ｒａとの比（Ｒａ／Ｒｓ）を求める構成に限らず、たとえば基準値Ｒｓと実測値Ｒａとの差（Ｒｓ−Ｒａ）を求め、基準値からの抵抗値（実測値）の変化量を直接的に求める構成であってもよい。   The detection unit 4 is not limited to the configuration for obtaining the ratio (Ra / Rs) of the reference value Rs to the actual measurement value Ra as described above, and for example, the difference (Rs-Ra) between the reference value Rs and the actual measurement value Ra The configuration may be such that the change amount of the resistance value (measured value) from the reference value is obtained directly.

ところで、検出部４は、過去の所定期間におけるガスセンサ２の抵抗値に基づいて、基準値Ｒｓを随時更新するように構成されている。本実施形態では、図４に示すように、所定時間ごとに区切られた複数の区間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３…が設定されており、現在の区間および現在の１つ前の区間が基準値Ｒｓの更新のために用いられる。基準値Ｒｓの更新のための１区間は、たとえば２０分である。   By the way, the detection part 4 is comprised so that the reference value Rs may be updated at any time based on the resistance value of the gas sensor 2 in the past predetermined period. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, a plurality of sections T1, T2, T3... Divided at predetermined time intervals are set, and the current section and the section immediately before the current section have the reference value Rs. Used for updating. One section for updating the reference value Rs is, for example, 20 minutes.

また、本実施形態では一例として、検知期間Ｔａ１ごとに設定された３点のガス検知点のうち、最初のガス検知点のみ、つまり検知期間Ｔａ１の開始時点から１０秒目のガス検知点（図３における１５ｓ）のみが、基準値Ｒｓの更新に用いられる。以下では、基準値Ｒｓの更新に用いられるガス検知点を「基準値更新点」という。つまり、検出部４は、現在の区間および現在の１つ前の区間において、基準値更新点（検知期間Ｔａ１の開始時点から１０秒目）で周期的に取得したガスセンサ２の抵抗値（実測値Ｒａ）に基づいて、基準値Ｒｓを動的に設定する。   Further, in the present embodiment, as an example, only the first gas detection point among the three gas detection points set for each detection period Ta1, that is, the gas detection point at 10 seconds after the start of the detection period Ta1 (see FIG. Only 15s in 3) is used for updating the reference value Rs. Below, the gas detection point used for the update of reference value Rs is called "reference value update point." That is, the detection unit 4 measures the resistance value (measured value) of the gas sensor 2 periodically acquired at the reference value update point (10 seconds from the start of the detection period Ta1) in the current section and the section immediately before the current The reference value Rs is dynamically set based on Ra).

本実施形態においては、図４に示すように、現在の区間および現在の１つ前の区間において、検出部４が基準値更新点で周期的に取得したガスセンサ２の抵抗値（実測値Ｒａ）のうちの最大値が、基準値Ｒｓとして用いられる。なお、図４では、横軸を時間軸とし、検出部４が基準値更新点で取得した抵抗値（実測値Ｒａ）を実線、基準値Ｒｓを破線で示している。   In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the resistance value (measured value Ra) of the gas sensor 2 periodically acquired at the reference value update point by the detection unit 4 in the current section and the section immediately before the present. The maximum value of is used as a reference value Rs. In FIG. 4, the horizontal axis is a time axis, the resistance value (measured value Ra) acquired by the detection unit 4 at the reference value update point is indicated by a solid line, and the reference value Rs is indicated by a broken line.

そのため、ガスセンサ２が駆動すると、図４に示すように、第１区間Ｔ１（時刻ｔ０〜ｔ１）においては、まず最初の基準値更新点で取得された抵抗値（実測値Ｒａ）が基準値Ｒｓとなる。その後、第１区間Ｔ１においては、基準値更新点ごとに、基準値更新点で取得された抵抗値（実測値Ｒａ）と基準値Ｒｓとの比較を行い、実測値Ｒａが基準値Ｒｓより大きければ（Ｒａ＞Ｒｓ）、この実測値Ｒａを新たな基準値Ｒｓとする。時刻ｔ１になると、第１区間Ｔ１が終了して第２区間Ｔ２（時刻ｔ１〜ｔ２）に切り替わり、前区間（第１区間Ｔ１）の基準値更新点で取得された抵抗値の最大値が、第２区間Ｔ２の開始時点の基準値Ｒｓになる。その後、第２区間Ｔ２においては、第１区間Ｔ１と同様、基準値更新点ごとに、基準値更新点で取得された抵抗値（実測値Ｒａ）と基準値Ｒｓとの比較を行い、実測値Ｒａが基準値Ｒｓより大きければ（Ｒａ＞Ｒｓ）、この実測値Ｒａを新たな基準値Ｒｓとする。これにより、第２区間Ｔ２（時刻ｔ１〜ｔ２）においては、現在の区間（第２区間Ｔ２）および現在の１つ前の区間（第１区間Ｔ１）に取得された抵抗値（実測値Ｒａ）の最大値が基準値Ｒｓとなる。第３区間Ｔ３（時刻ｔ２〜ｔ３）以降も、上記と同様に基準値Ｒｓが随時更新される。   Therefore, when the gas sensor 2 is driven, as shown in FIG. 4, in the first section T1 (time t0 to t1), first, the resistance value (actually measured value Ra) acquired at the first reference value update point becomes the reference value Rs. It becomes. After that, in the first section T1, the resistance value (actual measurement value Ra) acquired at the reference value update point is compared with the reference value Rs for each reference value update point, and the actual measurement value Ra is larger than the reference value Rs If (Ra> Rs), this actual measurement value Ra is set as a new reference value Rs. At time t1, the first section T1 ends and switches to the second section T2 (time t1 to t2), and the maximum value of the resistance value acquired at the reference value update point of the previous section (first section T1) is It becomes the reference value Rs at the start time point of the second section T2. Thereafter, in the second section T2, similarly to the first section T1, the resistance value (actual value Ra) acquired at the reference value update point is compared with the reference value Rs at each reference value update point, and the actual value is obtained. If Ra is larger than the reference value Rs (Ra> Rs), the actual measurement value Ra is set as a new reference value Rs. Thereby, in the second section T2 (time t1 to t2), the resistance value (measured value Ra) acquired in the current section (second section T2) and the current preceding section (first section T1) The maximum value of is the reference value Rs. Similarly to the above, the reference value Rs is updated as needed after the third section T3 (time t2 to t3).

したがって、たとえば第５区間Ｔ５（時刻ｔ４〜ｔ５）のいずれかのガス検知点において抵抗値（実測値Ｒａ）が「Ｒａ５」になると、このガス検知点における抵抗値の変化量は「Ｒｓ−Ｒａ５」で表される。このときの基準値Ｒｓは、図４に示すように、前区間（第４区間Ｔ４）に取得された抵抗値（実測値Ｒａ）の最大値である。そして、検出部４は、抵抗値の変化量が判定閾値以上であれば（つまり、Ｒａ５／ＲｓがＶｔ１以下であれば）、対象ガスの濃度が所定濃度以上と判定し、警報を発生する。   Therefore, for example, when the resistance value (measured value Ra) becomes “Ra5” at any gas detection point in the fifth section T5 (time t4 to t5), the change amount of the resistance value at this gas detection point is “Rs−Ra5 It is represented by ". The reference value Rs at this time is the maximum value of the resistance value (actually measured value Ra) acquired in the previous section (the fourth section T4) as shown in FIG. Then, if the change amount of the resistance value is equal to or more than the determination threshold (that is, if Ra5 / Rs is equal to or less than Vt1), the detection unit 4 determines that the concentration of the target gas is equal to or more than a predetermined concentration, and generates an alarm.

なお、警報を発生した（つまり警報状態にある）検出部４は、基準値Ｒｓの更新を停止する。その後、警報が解除されると、検出部４は、警報解除後の最初の基準値更新点で取得した抵抗値（実測値Ｒａ）が基準値Ｒｓとし、基準値Ｒｓの更新を再開する。   Note that the detection unit 4 that has generated an alarm (that is, in an alarm state) stops updating the reference value Rs. Thereafter, when the alarm is released, the detection unit 4 resumes the update of the reference value Rs, with the resistance value (measured value Ra) acquired at the first reference value update point after the release of the alarm as the reference value Rs.

このように、本実施形態のガス検出装置１では、検出部４は、ガスセンサ２の抵抗値の絶対値を用いて対象ガスを検出するのではなく、随時更新される基準値Ｒｓを基準としたガスセンサ２の抵抗値の変化量を用いて対象ガスを検出する相対値検知を行う。ここで、検出部４は、過去の所定期間に取得したガスセンサ２の抵抗値に基づいて、基準値Ｒｓを随時更新する。これにより、検出部４は、燃焼ガス中の対象ガスの濃度に応じた感ガス体２０の抵抗値の変化を抽出することができる。   As described above, in the gas detection device 1 of the present embodiment, the detection unit 4 does not detect the target gas using the absolute value of the resistance value of the gas sensor 2, but uses the reference value Rs updated as needed as a reference. The relative value detection for detecting the target gas is performed using the change amount of the resistance value of the gas sensor 2. Here, the detection unit 4 updates the reference value Rs as needed based on the resistance value of the gas sensor 2 acquired during a predetermined period in the past. Thereby, the detection part 4 can extract the change of the resistance value of the gas sensing body 20 according to the density | concentration of the object gas in combustion gas.

ただし、上述した相対値検知は一例に過ぎず、相対値検知の具体的な方法は、上述した方法に限らない。たとえば、検出部４は、一定区間ごとにガスセンサ２の抵抗値の移動平均をとり、過去の所定期間の平均値を基準値Ｒｓとしてもよい。また、サンプリングタイミングやガス検知点、基準値更新点、基準値の更新のための１区間の長さについても適宜変更可能である。   However, the relative value detection described above is merely an example, and a specific method of the relative value detection is not limited to the method described above. For example, the detection unit 4 may take a moving average of the resistance value of the gas sensor 2 for each predetermined section, and use an average value of past predetermined periods as the reference value Rs. Also, the sampling timing, the gas detection point, the reference value update point, and the length of one section for updating the reference value can be appropriately changed.

＜判定閾値の更新＞
本実施形態では、検出部４は、基準値に応じて判定閾値を変化させるように構成されている。つまり、判定閾値は固定値ではなく、上述した基準値に応じて変化する可変値である。言い換えれば、随時更新される基準値に合わせて、判定閾値も随時更新されることになる。 <Update judgment threshold>
In the present embodiment, the detection unit 4 is configured to change the determination threshold according to the reference value. That is, the determination threshold is not a fixed value, but a variable value that changes according to the above-described reference value. In other words, the determination threshold is also updated as needed in accordance with the reference value updated as needed.

具体的には、検出部４は、基準値Ｒｓの大きさに応じて、判定閾値を段階的に切り替えるように構成されている。本実施形態では、判定閾値に対応する値として、警報発生の判定に用いる第１の閾値Ｖｔ１と、警報解除の判定に用いる第２の閾値Ｖｔ２との、２つの閾値Ｖｔ１，Ｖｔ２がある。そこで、これら２つの閾値Ｖｔ１，Ｖｔ２が基準値Ｒｓの大きさに応じてそれぞれ切り替わることになる。一例として、表１に示すように、基準値Ｒｓと閾値Ｖｔ１，Ｖｔ２との対応関係を表すテーブルが、メモリに予め記憶されている。したがって、検出部４は、基準値Ｒｓが更新される度に、このテーブルを参照して閾値Ｖｔ１，Ｖｔ２を設定する。   Specifically, the detection unit 4 is configured to switch the determination threshold stepwise in accordance with the magnitude of the reference value Rs. In the present embodiment, as values corresponding to the determination threshold, there are two threshold values Vt1 and Vt2 of a first threshold Vt1 used for determination of alarm generation and a second threshold Vt2 used for determination of alarm release. Therefore, these two threshold values Vt1 and Vt2 are switched according to the magnitude of the reference value Rs. As an example, as shown in Table 1, a table representing the correspondence between the reference value Rs and the threshold values Vt1 and Vt2 is stored in advance in the memory. Therefore, the detection unit 4 sets the threshold values Vt1 and Vt2 with reference to this table each time the reference value Rs is updated.

Figure 0006541982
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要するに、検出部４は、たとえば基準値Ｒｓが５２３ｋΩ以上であれば、第１の閾値Ｖｔ１を０．００５とし、第２の閾値Ｖｔ２を０．０１０とする。一方、基準値Ｒｓが２６．１〜５２３ｋΩの範囲にあれば、第１の閾値Ｖｔ１を０．０１０とし、第２の閾値Ｖｔ２を０．０１５とする。このように、検出部４は、基準値Ｒｓが低くなるほど閾値Ｖｔ１，Ｖｔ２が大きくなるように、基準値Ｒｓに応じて閾値Ｖｔ１，Ｖｔ２を段階的に変化させる。   In short, if the reference value Rs is 523 kΩ or more, for example, the detection unit 4 sets the first threshold Vt1 to 0.005 and sets the second threshold Vt2 to 0.010. On the other hand, when the reference value Rs is in the range of 26.1 to 523 kΩ, the first threshold Vt1 is set to 0.010, and the second threshold Vt2 is set to 0.015. Thus, the detection unit 4 changes the thresholds Vt1 and Vt2 stepwise according to the reference value Rs so that the thresholds Vt1 and Vt2 increase as the reference value Rs decreases.

なお、ここでいう閾値Ｖｔ１，Ｖｔ２は、上述したように判定閾値に対応する値であって、基準値Ｒｓと実測値Ｒａとの比（Ｒａ／Ｒｓ）と比較される値である。基準値Ｒｓと実測値Ｒａとの比（Ｒａ／Ｒｓ）は、抵抗値の変化量が大きくなるほどに小さくなる値であるから、閾値Ｖｔ１，Ｖｔ２が大きくなるほど、抵抗値の変化量と比較される判定閾値は小さくなることになる。よって、本実施形態では、検出部４は、基準値Ｒｓが低くなるほど判定閾値が小さくなるように、基準値Ｒｓに応じて判定閾値を段階的に変化させている。   The threshold values Vt1 and Vt2 referred to here are values corresponding to the determination threshold value as described above, and are values to be compared with the ratio (Ra / Rs) of the reference value Rs to the actual measurement value Ra. The ratio (Ra / Rs) between the reference value Rs and the actual measurement value Ra is a value that decreases as the amount of change in resistance increases, so that the amount of change in resistance is compared as the threshold Vt1 and Vt2 increase. The determination threshold will be smaller. Therefore, in the present embodiment, the detection unit 4 changes the determination threshold stepwise according to the reference value Rs so that the determination threshold decreases as the reference value Rs decreases.

＜ガス検出装置の動作＞
次に、本実施形態のガス検出装置１の動作について、図５のフローチャートを参照して説明する。 <Operation of gas detector>
Next, the operation of the gas detection device 1 of the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.

まず、燃焼装置が着火すると（Ｓ１）、燃焼装置は、着火時点からの経過時間（以下、「第１の経過時間」という）のカウントを開始する（Ｓ２）。第１の経過時間が第１の時間（ここでは１分）に達するまでは（Ｓ３：Ｎｏ）、燃焼装置は、第１の経過時間のカウントを継続する（Ｓ２）。第１の経過時間が第１の時間に達すると（Ｓ３：Ｙｅｓ）、燃焼装置は、ガス検出装置１への電力供給を開始する（Ｓ４）。   First, when the combustion device is ignited (S1), the combustion device starts counting of an elapsed time from the ignition timing (hereinafter, referred to as "first elapsed time") (S2). The combustion apparatus continues to count the first elapsed time (S2) until the first elapsed time reaches the first time (here, one minute) (S3: No). When the first elapsed time reaches the first time (S3: Yes), the combustion device starts power supply to the gas detection device 1 (S4).

処理Ｓ４においてガス検出装置１への電力供給が開始すると、ガス検出装置１は、マイコン１１の初期化等、所定の起動処理を行う（Ｓ５）。ここで、ガス検出装置１は、起動処理の開始に伴ってタイマを起動し、電力供給の開始時点からの経過時間（以下、「第２の経過時間」という）のカウントを開始する（Ｓ６）。第２の経過時間が第２の時間（ここでは１分）に達するまでは（Ｓ７：Ｎｏ）、ガス検出装置１は、ガスセンサ２を駆動することなく、第２の経過時間のカウントを継続する（Ｓ６）。第２の経過時間が第２の時間に達すると（Ｓ７：Ｙｅｓ）、ガス検出装置１は、駆動部３にてガスセンサ２の駆動を開始する（Ｓ８）。これにより、ガス検出装置１は、燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガス（ここでは一酸化炭素）を検出可能となり、燃焼装置の不完全燃焼を検知できる（Ｓ９）。   When the power supply to the gas detection device 1 is started in the process S4, the gas detection device 1 performs a predetermined start-up process such as initialization of the microcomputer 11 (S5). Here, the gas detection device 1 starts the timer with the start of the start process, and starts counting the elapsed time (hereinafter referred to as “second elapsed time”) from the start of power supply (S6). . The gas detection device 1 continues to count the second elapsed time without driving the gas sensor 2 until the second elapsed time reaches the second time (here, one minute) (S7: No). (S6). When the second elapsed time reaches the second time (S7: Yes), the gas detection device 1 starts driving of the gas sensor 2 by the drive unit 3 (S8). Thereby, the gas detection device 1 can detect the target gas (in this case, carbon monoxide) in the combustion gas of the combustion device, and can detect the incomplete combustion of the combustion device (S9).

このように、本実施形態のガス検出装置１は、燃焼装置の着火時点を始点とする一定時間（第１の時間と第２の時間との和）の期間を待機期間とする。駆動部３は、燃焼装置の着火時点から待機期間が経過するまではガスセンサ２を駆動せず、待機期間が経過した時点でガスセンサ２の駆動を開始する。   As described above, the gas detection device 1 of the present embodiment sets a period of constant time (sum of the first time and the second time) starting from the ignition timing of the combustion device as the standby period. The drive unit 3 does not drive the gas sensor 2 until the standby period elapses from the ignition timing of the combustion device, and starts driving the gas sensor 2 when the standby period elapses.

＜効果＞
以上説明した本実施形態のガス検出装置１によれば、燃焼装置の着火直後の期間が待機期間となり、待機期間が経過するまでは駆動部３がガスセンサ２を駆動せず、待機期間が経過した時点でガスセンサ２の駆動を開始する。そのため、ガス検出装置１は、燃焼ガス中の酸素濃度が変動しやすい燃焼装置の着火直後の期間を避け、燃焼ガス中の酸素濃度が比較的安定した状況で対象ガスを検出することができる。したがって、ガス検出装置１は、燃焼装置の燃焼ガス中であっても信頼性の高い検出が可能である。 <Effect>
According to the gas detection device 1 of the present embodiment described above, the period immediately after ignition of the combustion device is the standby period, and the drive unit 3 does not drive the gas sensor 2 until the standby period elapses, and the standby period elapses. At the point of time, the driving of the gas sensor 2 is started. Therefore, the gas detection device 1 can detect the target gas in a situation where the oxygen concentration in the combustion gas is relatively stable, avoiding the period immediately after the ignition of the combustion device in which the oxygen concentration in the combustion gas tends to fluctuate. Therefore, the gas detection device 1 can perform highly reliable detection even in the combustion gas of the combustion device.

しかも、燃焼装置の着火直後の期間には、燃焼装置の燃焼ガス中に未燃ガスが含まれやすいが、ガス検出装置１は、この期間（待機期間）にガスセンサ２を駆動しないことで、未燃ガスによるガスセンサ２の劣化を抑制することができる。つまり、未燃ガスが存在する雰囲気中でガスセンサ２が駆動されると、ガスセンサ２の加熱に伴ってガスセンサ２の周囲の未燃ガスが燃焼し、ガスセンサ２の劣化につながる可能性がある。本実施形態のガス検出装置１は、燃焼ガス中に未燃ガスが含まれやすい燃焼装置の着火直後の期間には、ガスセンサ２を駆動しないので、ガスセンサ２の劣化を抑制することができる。   Moreover, although unburned gas is likely to be contained in the combustion gas of the combustion device immediately after ignition of the combustion device, the gas detection device 1 does not drive the gas sensor 2 during this period (standby period). Deterioration of the gas sensor 2 due to the fuel gas can be suppressed. That is, when the gas sensor 2 is driven in the atmosphere in which the unburned gas exists, the unburned gas around the gas sensor 2 may burn as the gas sensor 2 is heated, which may lead to the deterioration of the gas sensor 2. Since the gas detection device 1 of the present embodiment does not drive the gas sensor 2 in a period immediately after the ignition of the combustion device in which unburned gas is easily contained in the combustion gas, the deterioration of the gas sensor 2 can be suppressed.

なお、このように待機期間が経過した時点でガスセンサ２の駆動を開始する構成はガス検出装置１に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。   In addition, the structure which starts the drive of the gas sensor 2 when the standby | waiting period passes in this way is not an essential structure for the gas detection apparatus 1, and can be abbreviate | omitted suitably.

また、検出部４は、本実施形態のように、随時更新される基準値を基準としたガスセンサ２の抵抗値の変化量を用いて対象ガスを検出する相対値検知を行うことが好ましい。つまり、本実施形態のガス検出装置１は、検出部４が、ガスセンサ２の抵抗値の相対値（変化量）を用いて対象ガスを検出する。したがって、酸素濃度や温度が変動する燃焼装置の燃焼ガス中においても、ガス検出装置１の誤動作が生じにくくなる。すなわち、燃焼装置の着火直後のように酸素濃度や温度が変動する環境下においては、対象ガスの濃度が同じでもガスセンサ２の抵抗値の絶対値が変動することになる。ガス検出装置１は、ガスセンサ２の抵抗値の絶対値ではなく、相対値（変化量）を用いて対象ガスを検出するので、酸素濃度や温度の変動の影響を受けにくくなって、結果的に、誤動作が生じにくくなる。   Moreover, it is preferable that the detection part 4 performs relative value detection which detects object gas using the variation | change_quantity of resistance value of the gas sensor 2 on the basis of the reference value updated as needed like this embodiment. That is, in the gas detection device 1 of the present embodiment, the detection unit 4 detects the target gas using the relative value (change amount) of the resistance value of the gas sensor 2. Therefore, even in the combustion gas of the combustion apparatus in which the oxygen concentration and the temperature change, the malfunction of the gas detection device 1 hardly occurs. That is, under an environment where the oxygen concentration and temperature fluctuate as immediately after the ignition of the combustion apparatus, the absolute value of the resistance value of the gas sensor 2 fluctuates even if the concentration of the target gas is the same. Since the gas detection device 1 detects the target gas using the relative value (the amount of change) rather than the absolute value of the resistance value of the gas sensor 2, the gas detection device 1 becomes less susceptible to fluctuations in oxygen concentration and temperature, and as a result Malfunction is less likely to occur.

また、本実施形態のガス検出装置１は、上述のように燃焼ガス中の酸素濃度や温度の変動の影響を受けにくい構成を採用しているので、ガスセンサ２として半導体式ガスセンサを適用しながらも、信頼性の高い検出が可能である。半導体式ガスセンサは、固体電解質型のガスセンサ（酸素センサ）や接触燃焼式ガスセンサに比べ、安価で且つ長寿命であるという利点がある。したがって、本実施形態のガス検出装置１は、ガスセンサ２の校正や交換の頻度を低く抑えることが可能である。   In addition, since the gas detection device 1 of the present embodiment adopts a configuration that is less susceptible to the influence of fluctuations in the oxygen concentration and temperature in the combustion gas as described above, it is possible to apply a semiconductor gas sensor as the gas sensor 2 Reliable detection is possible. The semiconductor gas sensor has an advantage of being inexpensive and having a long life as compared with a solid electrolyte gas sensor (oxygen sensor) and a contact combustion gas sensor. Therefore, the gas detection device 1 of the present embodiment can suppress the frequency of calibration and replacement of the gas sensor 2 to a low level.

ところで、検出部４が、ガスセンサ２の抵抗値の相対値（変化量）を用いて対象ガスを検出する構成であっても、温度や酸素濃度、未燃ガス濃度などが大幅に変動するようなことがあれば、これらの変動の影響によりガス検出装置１が誤動作することがある。つまり、温度や酸素濃度、未燃ガス濃度等は、ガスセンサ２の抵抗値の変動要因となり得るため、これらの値が大幅に変動すると、ガスセンサ２の抵抗値が大幅に変動してガス検出装置１が誤動作することがある。   By the way, even if the detection unit 4 is configured to detect the target gas using the relative value (change amount) of the resistance value of the gas sensor 2, the temperature, the oxygen concentration, the unburned gas concentration, etc. fluctuate significantly. If this is the case, the gas detector 1 may malfunction due to the influence of these fluctuations. That is, since the temperature, oxygen concentration, unburned gas concentration, etc. can become the fluctuation factor of the resistance value of the gas sensor 2, if these values fluctuate greatly, the resistance value of the gas sensor 2 fluctuates significantly and the gas detection device 1 May malfunction.

たとえば、燃焼装置の種類や、燃焼装置の燃焼モードによっては、燃焼装置の燃焼ガスの温度や酸素濃度、未燃ガス濃度等、ガスセンサ２の抵抗値の変動要因となり得る値が大幅に異なることがある。一例として、異なる種類の燃焼装置としては、局所的に燃焼を行うガンタイプの燃焼装置と、広範囲に亘り燃焼を行う面燃焼タイプの燃焼装置とがある。なお、一般的に、ガンタイプの燃焼装置では面燃焼タイプの燃焼装置に比べて、燃焼ガス中におけるメタン等の未燃ガスの濃度は高くなる。また、産業用の空調設備に用いられる燃焼装置においては、燃焼モードとして、燃焼ガスの温度が２００度程度になる高燃焼モードと、燃焼ガスの温度が１００度程度になる低燃焼モードとがある。燃焼装置の着火時点から一定時間（待機期間）が経過すれば、定常燃焼となるため、たとえば燃焼ガスの温度は一定値に落ち着くことになるが、燃焼装置の種類や燃焼モードによって、温度の落ち着く値が大幅に異なる。その結果、対象ガスの濃度が０ｐｐｍであっても、ガスセンサ２の抵抗値の絶対値が大幅に異なる。   For example, depending on the type of combustion apparatus and the combustion mode of the combustion apparatus, the values that may cause fluctuation in the resistance value of gas sensor 2, such as temperature, oxygen concentration, unburned gas concentration, etc. is there. As an example, different types of combustion devices include gun-type combustion devices that perform combustion locally and surface combustion-type combustion devices that perform combustion over a wide range. Generally, in the gun type combustion apparatus, the concentration of unburned gas such as methane in the combustion gas is higher than that of the surface combustion type combustion apparatus. Moreover, in the combustion apparatus used for industrial air conditioning equipment, there are a high combustion mode in which the temperature of the combustion gas is about 200 degrees and a low combustion mode in which the temperature of the combustion gas is about 100 degrees as the combustion mode. . If a certain period of time (standby period) elapses from the time of ignition of the combustion device, steady combustion will occur, so the temperature of the combustion gas will settle, for example, to a constant value, but the temperature settles depending on the type of combustion device and combustion mode. The values are significantly different. As a result, even if the concentration of the target gas is 0 ppm, the absolute value of the resistance value of the gas sensor 2 differs significantly.

ガスセンサ２の抵抗値の絶対値が大幅に異なっていると、対象ガスの濃度が同じ場合でも、ガスセンサ２の抵抗値の変化量（低下量）が大きく異なる。したがって、判定閾値が固定値であると、対象ガスの濃度が同じでも、ガス検出装置１は、燃焼装置の種類や燃焼モードによって、発報する場合と発報しない場合とを生じる可能性がある。   If the absolute value of the resistance value of the gas sensor 2 is significantly different, even if the concentration of the target gas is the same, the amount of change (decrease) in the resistance value of the gas sensor 2 is significantly different. Therefore, even if the concentration of the target gas is the same, if the determination threshold is a fixed value, the gas detection device 1 may cause or not to issue an alarm depending on the type of combustion apparatus and the combustion mode. .

図６は、燃焼装置の種類や、燃焼装置の燃焼モードが異なる条件下において、図３と同じガス検出装置１で対象ガスを検出した結果を表している。図６では、横軸を時間軸とし、ヒータ電圧と、ガスセンサ２の抵抗値との関係を表している。また、図６の例では、図３と同様、対象ガスの濃度が０ｐｐｍのときのガスセンサ２の抵抗値を「Ａ０」で示し、対象ガスの濃度が２００ｐｐｍ、４００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍのときのそれぞれのガスセンサ２の抵抗値を「Ａ１」、「Ａ２」、「Ａ３」で示している。   FIG. 6 shows the result of detecting the target gas by the same gas detection device 1 as FIG. 3 under the condition that the type of combustion device and the combustion mode of the combustion device are different. In FIG. 6, the horizontal axis is a time axis, and the relationship between the heater voltage and the resistance value of the gas sensor 2 is shown. Further, in the example of FIG. 6, as in FIG. 3, the resistance value of the gas sensor 2 when the concentration of the target gas is 0 ppm is indicated by “A0”, and the respective gas sensors when the concentration of the target gas is 200 ppm, 400 ppm, and 1000 ppm The resistance value of 2 is shown by "A1", "A2", and "A3".

図３と図６との対比から明らかなように、両者では、基準値（図中１５ｓの基準値更新点におけるＡ０の値）が大幅に異なっている。つまり、図３では基準値は１０００ｋΩ付近にあるのに対し、図６では基準値は７ｋΩ程度である。そして、たとえば対象ガスの濃度が１０００ｐｐｍのときの、基準値更新点における基準値からの抵抗値（実測値）の変化量に着目すると、図３では１０００ｋΩ程度であるのに対し、図６では数ｋΩである。そのため、判定閾値が固定値であると、対象ガスの濃度が同じでも、ガス検出装置１は、燃焼装置の種類や燃焼モードによって、発報する場合と発報しない場合とを生じる可能性がある。   As is clear from the comparison between FIG. 3 and FIG. 6, the reference value (the value of A0 at the reference value update point in 15s in the drawing) is significantly different between the two. That is, while the reference value is around 1000 kΩ in FIG. 3, the reference value is around 7 kΩ in FIG. Then, for example, focusing on the amount of change in the resistance value (measured value) from the reference value at the reference value update point when the concentration of the target gas is 1000 ppm, it is about 1000 kΩ in FIG. It is kΩ. Therefore, if the determination threshold is a fixed value, even if the concentration of the target gas is the same, the gas detection device 1 may cause or not to issue an alarm depending on the type of combustion apparatus and the combustion mode. .

そこで、検出部４は、本実施形態のように、基準値に応じて判定閾値を変化させるように構成されていることが好ましい。つまり、検出部４は、基準値となるガスセンサ２の抵抗値（ｋΩ）に応じて判定閾値を変化させることが好ましい。この構成によれば、待機期間の経過後において、燃焼ガスの温度や酸素濃度、未燃ガス濃度等、ガスセンサ２の抵抗値の変動要因となり得る値が大幅に変動することがあったとしても、ガス検出装置１は、誤動作が生じにくいという利点がある。すなわち、検出部４は、基準値に応じて判定閾値を変化させるので、燃焼装置の種類や燃焼モードによって燃焼ガスの温度や酸素濃度、未燃ガス濃度等が大幅に変動し、基準値が大幅に変化したとしても、ガス検出装置１の誤動作が生じにくくなる。また、燃焼装置の種類や燃焼モードによって、燃焼ガス中の酸素および未燃ガス以外のガスの濃度や、燃焼ガスの温度以外の値（たとえば湿度）が大幅に変動することもあるが、上記構成によれば、ガス検出装置１は、これらの変動による誤動作も生じにくくなる。したがって、本実施形態のガス検出装置１は、燃焼装置の燃焼ガス中であっても信頼性の高い検出が可能である。   Therefore, it is preferable that the detection unit 4 is configured to change the determination threshold according to the reference value as in the present embodiment. That is, it is preferable that the detection unit 4 change the determination threshold according to the resistance value (kΩ) of the gas sensor 2 which is the reference value. According to this configuration, even if values such as the temperature of the combustion gas, the concentration of oxygen, the concentration of unburned gas, and the like that cause the resistance value of the gas sensor 2 fluctuate significantly after the elapse of the standby period, The gas detection device 1 has an advantage that malfunction does not easily occur. That is, since the detection unit 4 changes the determination threshold according to the reference value, the temperature, oxygen concentration, unburned gas concentration, etc. of the combustion gas fluctuates significantly depending on the type of combustion apparatus and combustion mode, and the reference value is significantly Even if it changes into the above, the malfunction of the gas detection device 1 hardly occurs. In addition, depending on the type of combustion device and combustion mode, the concentration of gases other than oxygen and unburned gas in the combustion gas, and values other than the temperature of the combustion gas (for example, humidity) may fluctuate significantly. According to this, the gas detection device 1 is less likely to cause a malfunction due to these fluctuations. Therefore, the gas detection device 1 of the present embodiment can perform highly reliable detection even in the combustion gas of the combustion device.

また、検出部４は、本実施形態のように、基準値が低くなるほど判定閾値が小さくなるように、基準値に応じて判定閾値を段階的に変化させる構成であることが好ましい。この構成によれば、燃焼ガスの温度や酸素濃度、未燃ガスの濃度等が大幅に変動し、基準値が大幅に低下することがあっても、判定閾値は基準値に合わせて小さくなるため、ガス検出装置の誤動作が生じにくくなる。しかも、判定閾値は段階的に変化するため、基準値がある程度大きく変化した場合にのみ判定閾値が変化することとなり、判定閾値の設定が容易になる。   Further, as in the present embodiment, it is preferable that the detection unit 4 change the determination threshold in stages according to the reference value so that the determination threshold decreases as the reference value decreases. According to this configuration, even if the temperature and the oxygen concentration of the combustion gas, the concentration of the unburned gas, etc. fluctuate significantly and the reference value may decrease significantly, the judgment threshold value decreases in accordance with the reference value. Malfunction of the gas detection device is less likely to occur. Moreover, since the determination threshold changes in stages, the determination threshold changes only when the reference value changes to a large extent to some extent, and setting of the determination threshold becomes easy.

ここにおいて、燃焼装置の種類や燃焼モードに起因した燃焼ガスの温度や酸素濃度、未燃ガス濃度等の変動は頻繁には生じないため、判定閾値の更新周期は、基準値の更新周期よりも十分に長い時間（たとえば１時間程度）であってもよい。また、本実施形態のように、駆動部３が一定の駆動周期（たとえば２５秒）で不感期間と検知期間とを切り替えている場合には、検出部４は、不感期間から検知期間に切り替わった直後のガスセンサ２の抵抗値に応じて判定閾値を変化させることが好ましい。つまり、不感期間から検知期間に切り替わった直後のガスセンサ２の抵抗値には、燃焼ガス中の対象ガスの濃度が殆ど影響しない。これにより、判定閾値は、燃焼装置の種類や燃焼モードに起因した燃焼ガスの温度や酸素濃度、未燃ガス濃度等の変動に応じて変化することになる。   Here, the change in the temperature, oxygen concentration, unburned gas concentration, etc. of the combustion gas caused by the type of combustion apparatus and the combustion mode does not occur frequently, so the update cycle of the determination threshold is longer than the update cycle of the reference value. It may be long enough (for example, about one hour). Further, as in the present embodiment, when the drive unit 3 switches the insensitive period and the detection period at a constant drive cycle (for example, 25 seconds), the detection unit 4 switches from the insensitive period to the detection period. It is preferable to change the determination threshold according to the resistance value of the gas sensor 2 immediately after that. That is, the concentration of the target gas in the combustion gas hardly affects the resistance value of the gas sensor 2 immediately after switching from the dead period to the detection period. As a result, the determination threshold changes in accordance with fluctuations in the temperature, oxygen concentration, unburned gas concentration, etc. of the combustion gas caused by the type of combustion apparatus and the combustion mode.

以上説明したように、本実施形態のガス検出装置１によれば、半導体式ガスセンサの抵抗値の変動要因となる値（温度や酸素濃度、未燃ガス濃度、湿度等）が大きくばらつく環境下においても、半導体式ガスセンサを用いて対象ガスを検出可能となる。したがって、半導体式ガスセンサを用いたガス検出装置１でありながらも、燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガスの検出に適用可能となる。   As described above, according to the gas detection device 1 of the present embodiment, in an environment where values (temperature, oxygen concentration, unburned gas concentration, humidity, etc.) causing fluctuation of the resistance value of the semiconductor type gas sensor greatly vary. Also, the target gas can be detected using a semiconductor gas sensor. Therefore, although it is gas detection device 1 using a semiconductor type gas sensor, it becomes applicable to detection of object gas in combustion gas of a combustion device.

さらに、駆動部３は、本実施形態のように、燃焼装置の着火時点を始点とする一定時間の期間を、待機期間とすることが好ましい。この構成によれば、駆動部３は、燃焼装置の着火のタイミングに基づいて待機期間を設定することができるため、比較的簡単な構成でガスセンサ２の駆動を開始するタイミングを規定することができる。なお、この構成はガス検出装置１に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。   Furthermore, it is preferable that the drive part 3 makes the period of the fixed time which makes the starting point ignition timing of a combustion apparatus a standby period like this embodiment. According to this configuration, the drive unit 3 can set the standby period based on the timing of ignition of the combustion device, and therefore can define the timing to start the driving of the gas sensor 2 with a relatively simple configuration. . In addition, this structure is not an essential structure for the gas detection apparatus 1, and can be abbreviate | omitted suitably.

＜変形例＞
本実施形態の変形例として、ガス検出装置１は、燃焼装置の着火直後の待機期間においても、ガスセンサ２を初期モードとして一時的に駆動するに構成されていてもよい。たとえば燃焼装置の機械的損傷などが原因で、燃焼装置の着火時に不完全燃焼が生じる場合がある。本変形例の構成によれば、このような場合であっても不完全燃焼が生じたときに発生する一酸化炭素を検出し、燃焼装置の不完全燃焼を検知できる。 <Modification>
As a modification of the present embodiment, the gas detection device 1 may be configured to temporarily drive the gas sensor 2 as an initial mode even in a standby period immediately after ignition of the combustion device. Incomplete combustion may occur upon ignition of the combustion device, for example due to mechanical damage of the combustion device. According to the configuration of the present modification, even in such a case, carbon monoxide generated when incomplete combustion occurs can be detected, and incomplete combustion of the combustion device can be detected.

本変形例であっても、ガスセンサ２が上述したような通常のモード（以下、「通常モード」という）で駆動されるのは、あくまで燃焼装置の着火時点から待機期間が経過した以降である。すなわち、本変形例においては、ガス検出装置１は、燃焼装置の着火直後の待機期間に、通常モードとは異なる初期モードでガスセンサ２を短時間（たとえば駆動周期の２周期に相当する５０秒）だけ駆動する。初期モードでは、ガス検出装置１は、メモリに予め記憶されている初期閾値とガスセンサ２の抵抗値とを比較する。ガスセンサ２の抵抗値が初期閾値を下回ると、ガス検出装置１は、不完全燃焼と判断する。つまり、ガスセンサ２の抵抗値の比較対象となる基準値を更新することで相対値検知を行う通常モードとは異なり、初期モードにおいては、ガス検出装置１は、固定的に設定された初期閾値を用いて一酸化炭素を検出し、不完全燃焼を検知する。   Even in the present modification, the gas sensor 2 is driven in the normal mode (hereinafter referred to as the “normal mode”) as described above only after the standby period has elapsed from the ignition timing of the combustion apparatus. That is, in the present modification, the gas detection device 1 performs the gas sensor 2 for a short time (for example, 50 seconds corresponding to two driving cycles) in the initial mode different from the normal mode during the standby period immediately after ignition of the combustion device. Only drive. In the initial mode, the gas detection device 1 compares the initial threshold value stored in advance in the memory with the resistance value of the gas sensor 2. When the resistance value of the gas sensor 2 falls below the initial threshold, the gas detection device 1 determines that the combustion is incomplete. That is, unlike the normal mode in which relative value detection is performed by updating the reference value to be compared with the resistance value of the gas sensor 2, in the initial mode, the gas detection device 1 fixedly sets the initial threshold value. Used to detect carbon monoxide and detect incomplete combustion.

その結果、燃焼装置の着火直後の待機期間においても、ガスセンサ２が初期モードで一時的に駆動することになり、ガス検出装置１は、燃焼装置の着火時に生じた不完全燃焼を検知することができる。なお、この構成はガス検出装置１に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。   As a result, even in the standby period immediately after ignition of the combustion device, the gas sensor 2 is temporarily driven in the initial mode, and the gas detection device 1 can detect incomplete combustion occurring at the time of ignition of the combustion device. it can. In addition, this structure is not an essential structure for the gas detection apparatus 1, and can be abbreviate | omitted suitably.

（実施形態２）
本実施形態のガス検出装置１は、駆動部３が、燃焼装置の着火時点から、温度センサで計測される燃焼装置の燃焼ガスの温度が所定条件を満たすまでの期間を、待機期間とする点で、実施形態１と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。 Second Embodiment
In the gas detection device 1 of the present embodiment, the period from when the drive unit 3 ignites the combustion device to when the temperature of the combustion gas of the combustion device measured by the temperature sensor satisfies the predetermined condition is a standby period. This is different from the first embodiment. Hereinafter, the same components as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be appropriately omitted.

一般的に、燃焼装置の燃焼ガスの温度は、燃焼装置の着火直後の期間には上昇し、燃焼装置の着火時点からある程度の時間が経過して燃焼装置が定常燃焼に移行すると安定する。そこで、本実施形態では、ガス検出装置１は、図７に示すように温度センサ５をさらに備え、温度センサ５で計測される燃焼装置の燃焼ガスの温度が所定温度（たとえば８０℃）以上になることを所定条件として、駆動部３が待機期間を決定する。すなわち、駆動部３は、燃焼装置の着火時点から、温度センサ５で計測される燃焼装置の燃焼ガスの温度が所定温度に到達し温度が安定するまでの期間を、待機期間とする。   Generally, the temperature of the combustion gas of the combustion device rises in a period immediately after the ignition of the combustion device, and is stabilized when the combustion device shifts to steady-state combustion after a certain time has elapsed from the ignition timing of the combustion device. Therefore, in the present embodiment, the gas detection device 1 further includes the temperature sensor 5 as shown in FIG. 7, and the temperature of the combustion gas of the combustion device measured by the temperature sensor 5 is at a predetermined temperature (for example, 80.degree. C.) or more. The drive unit 3 determines the standby period under the predetermined condition. That is, the drive unit 3 sets a period from the ignition timing of the combustion device to the time when the temperature of the combustion gas of the combustion device measured by the temperature sensor 5 reaches a predetermined temperature and the temperature is stabilized.

温度センサ５は、たとえばサーミスタを用いて構成され、ガスセンサ２と共に煙道内に配置されている。温度センサ５は、駆動部３の制御部３０と電気的に接続されており、温度センサ５で計測された燃焼ガスの温度は、制御部３０へ入力される。なお、燃焼ガスの温度を計測する温度センサ５はガス検出装置１とは別に設けられていてもよく、たとえば燃焼装置が温度センサ５を備えていてもよい。この場合、ガス検出装置１は、温度センサ５で計測された燃焼ガスの温度を燃焼装置から取得し、取得した温度に基づいて待機期間を決定する。   The temperature sensor 5 is configured using, for example, a thermistor, and is disposed in the flue together with the gas sensor 2. The temperature sensor 5 is electrically connected to the control unit 30 of the drive unit 3, and the temperature of the combustion gas measured by the temperature sensor 5 is input to the control unit 30. In addition, the temperature sensor 5 which measures the temperature of combustion gas may be provided separately from the gas detection apparatus 1, for example, a combustion apparatus may be equipped with the temperature sensor 5. FIG. In this case, the gas detection device 1 acquires the temperature of the combustion gas measured by the temperature sensor 5 from the combustion device, and determines the standby period based on the acquired temperature.

＜ガス検出装置の動作＞
次に、本実施形態のガス検出装置１の動作について、図８のフローチャートを参照して説明する。 <Operation of gas detector>
Next, the operation of the gas detection device 1 of the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.

まず、燃焼装置が着火すると（Ｓ１１）、燃焼装置は、ガス検出装置１への電力供給を開始する（Ｓ１２）。処理Ｓ１２においてガス検出装置１への電力供給が開始すると、ガス検出装置１は、マイコン１１の初期化等、所定の起動処理を行う（Ｓ１３）。起動処理が完了すると、ガス検出装置１は、駆動部３の制御部３０にて温度センサ５で計測される燃焼ガスの温度の読み取りを開始する（Ｓ１４）。燃焼ガスの温度が所定温度に達するまでは（Ｓ１５：Ｎｏ）、ガス検出装置１は、ガスセンサ２を駆動することなく、燃焼ガスの温度の監視を継続する（Ｓ１４）。燃焼ガスの温度が所定温度に達すると（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、ガス検出装置１は、駆動部３にてガスセンサ２の駆動を開始する（Ｓ１６）。これにより、ガス検出装置１は、燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガス（ここでは一酸化炭素）を検出可能となり、燃焼装置の不完全燃焼を検知できる（Ｓ１７）。   First, when the combustion device ignites (S11), the combustion device starts power supply to the gas detection device 1 (S12). When the power supply to the gas detection device 1 is started in the process S12, the gas detection device 1 performs a predetermined start-up process such as initialization of the microcomputer 11 (S13). When the start-up process is completed, the gas detection device 1 starts reading of the temperature of the combustion gas measured by the temperature sensor 5 in the control unit 30 of the drive unit 3 (S14). Until the temperature of the combustion gas reaches the predetermined temperature (S15: No), the gas detection device 1 continues monitoring the temperature of the combustion gas without driving the gas sensor 2 (S14). When the temperature of the combustion gas reaches the predetermined temperature (S15: Yes), the gas detection device 1 starts driving of the gas sensor 2 by the drive unit 3 (S16). Thereby, the gas detection device 1 can detect the target gas (in this case, carbon monoxide) in the combustion gas of the combustion device, and can detect incomplete combustion of the combustion device (S17).

このように、本実施形態のガス検出装置１は、燃焼装置の着火時点から、温度センサ５で計測される燃焼装置の燃焼ガスの温度が所定条件を満たす（所定温度に達する）までの期間を待機期間とする。駆動部３は、燃焼装置の着火時点から待機期間が経過するまではガスセンサ２を駆動せず、待機期間が経過した時点でガスセンサ２の駆動を開始する。   As described above, in the gas detection device 1 of the present embodiment, the period from the ignition timing of the combustion device to the time when the temperature of the combustion gas of the combustion device measured by the temperature sensor 5 satisfies the predetermined condition (reaches the predetermined temperature) It is a waiting period. The drive unit 3 does not drive the gas sensor 2 until the standby period elapses from the ignition timing of the combustion device, and starts driving the gas sensor 2 when the standby period elapses.

＜効果＞
以上説明した本実施形態のガス検出装置１によれば、温度センサ５で計測される燃焼装置の燃焼ガスの温度に応じて、待機期間が決まることになる。つまり、待機期間は、固定長の期間ではなく、燃焼装置の燃焼状態に順応して長さが変化する可変長の期間となる。したがって、燃焼装置の着火時点から定常燃焼に移行するまでの時間にばらつきがある場合でも、燃焼装置が定常燃焼に移行後、ガス検出装置１は、速やかにガスセンサ２の駆動を開始して、対象ガスを検出することができる。 <Effect>
According to the gas detection device 1 of the present embodiment described above, the standby period is determined according to the temperature of the combustion gas of the combustion device measured by the temperature sensor 5. That is, the waiting period is not a fixed-length period but a variable-length period in which the length changes in accordance with the combustion state of the combustion apparatus. Therefore, even if there is a variation in the time from the ignition timing of the combustion device to transition to steady combustion, the gas detection device 1 promptly starts driving the gas sensor 2 after the combustion device shifts to steady combustion. Gas can be detected.

＜変形例＞
本実施形態の変形例として、温度センサは、ヒータコイル２１の抵抗値に基づいて燃焼ガスの温度を計測するように構成されていてもよい。すなわち、ガスセンサ２は、通電により発熱するヒータコイル２１を有している。本変形例では、温度センサはガスセンサ２と別に設けられるのではなく、ガスセンサ２のヒータコイル２１が温度センサとして兼用される。 <Modification>
As a modification of the present embodiment, the temperature sensor may be configured to measure the temperature of the combustion gas based on the resistance value of the heater coil 21. That is, the gas sensor 2 has a heater coil 21 that generates heat by energization. In the present modification, the temperature sensor is not provided separately from the gas sensor 2, but the heater coil 21 of the gas sensor 2 is also used as a temperature sensor.

具体的には、本変形例のガス検出装置１は、図９に示すように、電源回路３１とは別に、ヒータコイル２１を温度センサとして動作させるための定電流回路３３と、ヒータコイル２１の両端電圧を検出する電圧検出部３４とをさらに備えている。定電流回路３３および電圧検出部３４はいずれも制御部３０と電気的に接続されている。制御部３０は、定電流回路３３を制御して定電流回路３３からヒータコイル２１へ定電流を流し、この状態で、電圧検出部３４にて検出されるヒータコイル２１の両端電圧を読み取り、読み取った電圧の大きさから燃焼ガスの温度を計測する。   Specifically, as shown in FIG. 9, the gas detection device 1 of the present modification includes a constant current circuit 33 for operating the heater coil 21 as a temperature sensor, and a heater circuit 21 separately from the power supply circuit 31. And a voltage detection unit 34 for detecting a voltage at both ends. The constant current circuit 33 and the voltage detection unit 34 are both electrically connected to the control unit 30. The control unit 30 controls the constant current circuit 33 to flow a constant current from the constant current circuit 33 to the heater coil 21. In this state, the voltage across the heater coil 21 detected by the voltage detection unit 34 is read and read The temperature of the combustion gas is measured from the magnitude of the voltage.

要するに、白金線からなるヒータコイル２１は、温度に応じて抵抗値が変化するため、ヒータコイル２１に定電流が流れている状態では、電圧検出部３４にて検出されるヒータコイル２１の両端電圧は、ヒータコイル２１の周囲温度を表すことになる。そこで、本変形例のガス検出装置１は、定電流が流れている状態のヒータコイル２１の両端電圧を制御部３０にて読み取ることにより、ヒータコイル２１の抵抗値に基づいて燃焼ガスの温度を計測する。このとき、ガスセンサ２が劣化しないように、定電流回路３３からヒータコイル２１に流す電流は温度計測が可能な範囲で極力小さな値とすることが好ましい。   In short, since the resistance value of the heater coil 21 made of platinum wire changes in accordance with the temperature, the voltage across the heater coil 21 detected by the voltage detection unit 34 in the state where a constant current flows through the heater coil 21 Represents the ambient temperature of the heater coil 21. Therefore, in the gas detection device 1 of the present modification, the control unit 30 reads the voltage across the heater coil 21 in a state in which a constant current flows, so that the temperature of the combustion gas is determined based on the resistance value of the heater coil 21. measure. At this time, it is preferable that the current supplied from the constant current circuit 33 to the heater coil 21 be as small as possible within the range where temperature measurement is possible so that the gas sensor 2 does not deteriorate.

本変形例の構成によれば、ガス検出装置１は、ガスセンサ２のヒータコイル２１が温度センサとして兼用されるので、ガスセンサ２と別に温度センサを設ける必要がなく、煙道内に配置されるセンサをガスセンサ２のみとすることができる。   According to the configuration of the present modification, since the heater coil 21 of the gas sensor 2 is also used as a temperature sensor in the gas detection device 1, there is no need to provide a temperature sensor separately from the gas sensor 2, and a sensor disposed in the flue Only the gas sensor 2 can be used.

なお、本実施形態において、駆動部３は、燃焼装置の着火時点から、温度センサ５で計測される燃焼装置の燃焼ガスの温度が所定条件を満たすまでの期間を、待機期間とすればよく、所定条件は、燃焼ガスの温度が所定温度以上になることに限らない。たとえば、所定条件は、温度センサ５で計測される燃焼ガスの温度が所定温度以上の状態が、一定時間継続することであってもよい。また、所定条件は、温度センサ５で計測される燃焼ガスの温度の単位時間当たりの変化量が規定値以下となること、つまり燃焼ガスの温度が安定することであってもよい。   In the present embodiment, the drive unit 3 may set a period until the temperature of the combustion gas of the combustion device measured by the temperature sensor 5 satisfies the predetermined condition from the ignition timing of the combustion device as the standby period, The predetermined condition is not limited to the temperature of the combustion gas becoming equal to or higher than the predetermined temperature. For example, the predetermined condition may be that the state where the temperature of the combustion gas measured by the temperature sensor 5 is equal to or higher than the predetermined temperature continues for a fixed time. Further, the predetermined condition may be that the change amount per unit time of the temperature of the combustion gas measured by the temperature sensor 5 be less than or equal to a specified value, that is, the temperature of the combustion gas be stabilized.

（実施形態３）
本実施形態のガス検出装置１は、駆動部３が、燃焼装置の着火時点から、燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガス以外の参照ガスの濃度を補助センサで検出した結果が所定条件を満たすまでの期間を、待機期間とする点で、実施形態１と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。 (Embodiment 3)
In the gas detection device 1 of the present embodiment, the drive unit 3 detects the concentration of the reference gas other than the target gas in the combustion gas of the combustion device from the ignition timing of the combustion device until the result meets the predetermined condition The second embodiment differs from the first embodiment in that the second period is a standby period. Hereinafter, the same components as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be appropriately omitted.

本実施形態において、対象ガスは一酸化炭素であるため、参照ガスは、燃焼ガス中の一酸化炭素以外のガスである。ここでは一例として、参照ガスは酸素（Ｏ２）である。言い換えれば、補助センサで検出される参照ガスの濃度は酸素濃度である。 In the present embodiment, since the target gas is carbon monoxide, the reference gas is a gas other than carbon monoxide in the combustion gas. Here, as an example, the reference gas is oxygen (O 2 ). In other words, the concentration of the reference gas detected by the auxiliary sensor is the oxygen concentration.

一般的に、燃焼装置の燃焼ガス中の酸素濃度は、燃焼装置の着火直後の期間には低下し、燃焼装置の着火時点からある程度の時間が経過して燃焼装置が定常燃焼に移行すると安定する。そこで、本実施形態では、ガス検出装置１は、図１０に示すように補助センサ６をさらに備え、補助センサ６で計測される燃焼装置の燃焼ガス中の酸素濃度が所定濃度以下になることを所定条件として、駆動部３が待機期間を決定する。すなわち、駆動部３は、燃焼装置の着火時点から、補助センサ６で検出される燃焼装置の燃焼ガス中の酸素濃度が所定濃度に到達するまでの期間を、待機期間とする。   Generally, the oxygen concentration in the combustion gas of the combustion device decreases in the period immediately after the ignition of the combustion device, and becomes stable when the combustion device shifts to steady-state combustion after a certain time has elapsed from the ignition timing of the combustion device . Therefore, in the present embodiment, the gas detection device 1 further includes the auxiliary sensor 6 as shown in FIG. 10, and the oxygen concentration in the combustion gas of the combustion device measured by the auxiliary sensor 6 becomes less than a predetermined concentration. The drive unit 3 determines the standby period as the predetermined condition. That is, the drive unit 3 sets a period from the ignition timing of the combustion device to the oxygen concentration in the combustion gas of the combustion device detected by the auxiliary sensor 6 reaching the predetermined concentration as the standby period.

補助センサ６は、周知の酸素センサ（Ｏ２センサ）を用いて構成され、ガスセンサ２と共に煙道内に配置されている。補助センサ６は、駆動部３の制御部３０と電気的に接続されており、補助センサ６で検出された燃焼ガス中の参照ガス（ここでは酸素）の濃度は、制御部３０へ入力される。なお、燃焼ガス中の参照ガスの濃度を検出する補助センサ６はガス検出装置１とは別に設けられていてもよく、たとえば燃焼装置が補助センサ６を備えていてもよい。この場合、ガス検出装置１は、補助センサ６で検出された燃焼ガス中の参照ガスの濃度を燃焼装置から取得し、取得した参照ガスの濃度に基づいて待機期間を決定する。 The auxiliary sensor 6 is configured using a well-known oxygen sensor (O 2 sensor), and is disposed in the flue together with the gas sensor 2. The auxiliary sensor 6 is electrically connected to the control unit 30 of the drive unit 3, and the concentration of the reference gas (here, oxygen) in the combustion gas detected by the auxiliary sensor 6 is input to the control unit 30. . The auxiliary sensor 6 for detecting the concentration of the reference gas in the combustion gas may be provided separately from the gas detection device 1. For example, the combustion device may include the auxiliary sensor 6. In this case, the gas detection device 1 acquires the concentration of the reference gas in the combustion gas detected by the auxiliary sensor 6 from the combustion device, and determines the standby period based on the acquired concentration of the reference gas.

＜ガス検出装置の動作＞
次に、本実施形態のガス検出装置１の動作について、図１１のフローチャートを参照して説明する。 <Operation of gas detector>
Next, the operation of the gas detection device 1 of the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.

まず、燃焼装置が着火すると（Ｓ２１）、燃焼装置は、ガス検出装置１への電力供給を開始する（Ｓ２２）。処理Ｓ２２においてガス検出装置１への電力供給が開始すると、ガス検出装置１は、マイコン１１の初期化等、所定の起動処理を行う（Ｓ２３）。起動処理が完了すると、ガス検出装置１は、駆動部３の制御部３０にて補助センサ６で検出される燃焼ガス中の参照ガス（ここでは酸素）の濃度の読み取りを開始する（Ｓ２４）。燃焼ガス中の参照ガスの濃度が所定濃度に達するまでは（Ｓ２５：Ｎｏ）、ガス検出装置１は、ガスセンサ２を駆動することなく、燃焼ガス中の参照ガスの濃度の監視を継続する（Ｓ２４）。燃焼ガス中の参照ガスの濃度が所定濃度に達すると（Ｓ２５：Ｙｅｓ）、ガス検出装置１は、駆動部３にてガスセンサ２の駆動を開始する（Ｓ２６）。これにより、ガス検出装置１は、燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガス（ここでは一酸化炭素）を検出可能となり、燃焼装置の不完全燃焼を検知できる（Ｓ２７）。   First, when the combustion device ignites (S21), the combustion device starts power supply to the gas detection device 1 (S22). When the power supply to the gas detection device 1 is started in the process S22, the gas detection device 1 performs a predetermined activation process such as initialization of the microcomputer 11 (S23). When the start-up process is completed, the gas detection device 1 starts reading the concentration of the reference gas (here, oxygen) in the combustion gas detected by the auxiliary sensor 6 in the control unit 30 of the drive unit 3 (S24). Until the concentration of the reference gas in the combustion gas reaches a predetermined concentration (S25: No), the gas detection device 1 continues monitoring the concentration of the reference gas in the combustion gas without driving the gas sensor 2 (S24) ). When the concentration of the reference gas in the combustion gas reaches a predetermined concentration (S25: Yes), the gas detection device 1 starts driving of the gas sensor 2 by the drive unit 3 (S26). Thereby, the gas detection device 1 can detect the target gas (here, carbon monoxide) in the combustion gas of the combustion device, and can detect incomplete combustion of the combustion device (S27).

このように、本実施形態のガス検出装置１は、燃焼装置の着火時点から、補助センサ６で計測される燃焼装置の燃焼ガス中の参照ガスの濃度が所定条件を満たす（所定濃度に達する）までの期間を待機期間とする。駆動部３は、燃焼装置の着火時点から待機期間が経過するまではガスセンサ２を駆動せず、待機期間が経過した時点でガスセンサ２の駆動を開始する。   As described above, in the gas detection device 1 of the present embodiment, the concentration of the reference gas in the combustion gas of the combustion device measured by the auxiliary sensor 6 satisfies the predetermined condition (reaches the predetermined concentration) from the ignition timing of the combustion device. The period up to is the waiting period. The drive unit 3 does not drive the gas sensor 2 until the standby period elapses from the ignition timing of the combustion device, and starts driving the gas sensor 2 when the standby period elapses.

＜効果＞
以上説明した本実施形態のガス検出装置１によれば、補助センサ６で計測される燃焼装置の燃焼ガス中の参照ガスの濃度に応じて、待機期間が決まることになる。つまり、待機期間は、固定長の期間ではなく、燃焼装置の燃焼状態に順応して長さが変化する可変長の期間となる。したがって、燃焼装置の着火時点から定常燃焼に移行するまでの時間にばらつきがある場合でも、燃焼装置が定常燃焼に移行後、ガス検出装置１は、速やかにガスセンサ２の駆動を開始して、対象ガスを検出することができる。 <Effect>
According to the gas detection device 1 of the present embodiment described above, the standby period is determined according to the concentration of the reference gas in the combustion gas of the combustion device measured by the auxiliary sensor 6. That is, the waiting period is not a fixed-length period but a variable-length period in which the length changes in accordance with the combustion state of the combustion apparatus. Therefore, even if there is a variation in the time from the ignition timing of the combustion device to transition to steady combustion, the gas detection device 1 promptly starts driving the gas sensor 2 after the combustion device shifts to steady combustion. Gas can be detected.

また、本実施形態では、補助センサ６で検出される参照ガスの濃度は酸素濃度であるので、補助センサ６として、一般的な酸素センサを適用できる。そして、ガス検出装置１は、燃焼装置が定常燃焼に移行して燃焼ガス中の酸素濃度が安定したタイミングで、ガスセンサ２の駆動を開始することができる。   Further, in the present embodiment, since the concentration of the reference gas detected by the auxiliary sensor 6 is an oxygen concentration, a general oxygen sensor can be applied as the auxiliary sensor 6. Then, the gas detection device 1 can start driving of the gas sensor 2 at timing when the combustion device shifts to steady-state combustion and the oxygen concentration in the combustion gas becomes stable.

＜変形例１＞
本実施形態の変形例１として、補助センサ６は、たとえば窒素酸化物（ＮＯＸ）や水素（Ｈ２）など、酸素以外のガスの濃度を参照ガスの濃度として検出する構成であってもよい。すなわち、補助センサ６は、たとえば窒素酸化物や水素など、酸素以外のガスに対して感度を有するガスセンサからなる。 <Modification 1>
As a modification 1 of the present embodiment, the auxiliary sensor 6 may be configured to detect the concentration of a gas other than oxygen, such as nitrogen oxide (NO x ) or hydrogen (H 2 ), as the concentration of the reference gas. . That is, the auxiliary sensor 6 is a gas sensor having sensitivity to gases other than oxygen, such as nitrogen oxide and hydrogen.

一般的に、燃焼装置の燃焼ガス中には、対象ガス（ここでは一酸化炭素）以外の参照ガスとして、酸素だけでなく、窒素酸化物や水素など各種のガスが含まれている。そして、酸素以外の参照ガスの濃度についても、酸素濃度と同様に、燃焼装置の着火直後の期間には変化し、燃焼装置の着火時点からある程度の時間が経過して燃焼装置が定常燃焼に移行すると安定する。そこで、本変形例のガス検出装置１は、補助センサ６で計測される燃焼装置の燃焼ガス中の参照ガスの濃度が所定濃度に達することを所定条件として、駆動部３が待機期間を決定する。すなわち、駆動部３は、燃焼装置の着火時点から、補助センサ６で検出される燃焼装置の燃焼ガス中の参照ガスの濃度が所定濃度に到達するまでの期間を、待機期間とする。   Generally, not only oxygen but also various gases such as nitrogen oxide and hydrogen are contained in the combustion gas of the combustion apparatus as a reference gas other than the target gas (here, carbon monoxide). Then, the concentration of the reference gas other than oxygen also changes in the period immediately after the ignition of the combustion device as in the case of the oxygen concentration, and a certain time passes from the ignition timing of the combustion device and the combustion device shifts to steady combustion Then it becomes stable. Therefore, in the gas detection device 1 of the present modification, the drive unit 3 determines the standby period under a predetermined condition that the concentration of the reference gas in the combustion gas of the combustion device measured by the auxiliary sensor 6 reaches a predetermined concentration. . That is, the drive unit 3 sets a period from the ignition point of the combustion device to the time when the concentration of the reference gas in the combustion gas of the combustion device detected by the auxiliary sensor 6 reaches a predetermined concentration.

本変形例の構成によれば、補助センサ６は酸素以外の参照ガスに対して感度を有していればよいので、補助センサ６として、一般的なガスセンサを適用できる。そして、ガス検出装置１は、燃焼装置が定常燃焼に移行して燃焼ガス中の参照ガスの濃度が安定したタイミングで、ガスセンサ２の駆動を開始することができる。   According to the configuration of the present modification, since the auxiliary sensor 6 only needs to have sensitivity to the reference gas other than oxygen, a general gas sensor can be applied as the auxiliary sensor 6. Then, the gas detection device 1 can start driving of the gas sensor 2 at timing when the combustion device shifts to steady-state combustion and the concentration of the reference gas in the combustion gas becomes stable.

＜変形例２＞
本実施形態の変形例２として、ガス検出装置１は、待機期間においては、ガスセンサ２を第２温度にすることでガスセンサ２を補助センサとして用い、待機期間の経過後に、ガスセンサ２を第１温度にすることでガスセンサ２の駆動を開始する構成であってもよい。すなわち、駆動部３は、上述したようにガスセンサ２の温度を、ガスセンサ２の対象ガス（ここでは一酸化炭素）に対する感度が所定値以上になる第１温度と、ガスセンサ２の対象ガスに対する感度が所定値未満になる第２温度とで切替可能である。そこで、駆動部３は、第２温度を、ガスセンサ２の参照ガス（酸素や窒素酸化物、水素等）に対する感度が所定値以上になる温度とすることで、ガスセンサ２を補助センサとして用いることが可能である。要するに、本変形例では、補助センサはガスセンサ２と別に設けられるのではなく、ガスセンサ２が補助センサとして兼用される。 <Modification 2>
As a modification 2 of the present embodiment, the gas detection device 1 uses the gas sensor 2 as an auxiliary sensor by setting the gas sensor 2 to the second temperature in the standby period, and the gas sensor 2 at the first temperature after the standby period. The driving of the gas sensor 2 may be started by setting the That is, as described above, the driving unit 3 sets the temperature of the gas sensor 2 to a first temperature at which the sensitivity to the target gas (carbon monoxide here) of the gas sensor 2 is equal to or higher than a predetermined value. It is switchable with the 2nd temperature which becomes less than predetermined value. Therefore, the driving unit 3 may use the gas sensor 2 as an auxiliary sensor by setting the second temperature to a temperature at which the sensitivity of the gas sensor 2 to the reference gas (oxygen, nitrogen oxide, hydrogen, etc.) is equal to or higher than a predetermined value. It is possible. In short, in the present modification, the auxiliary sensor is not provided separately from the gas sensor 2 but the gas sensor 2 is also used as an auxiliary sensor.

具体的には、本変形例のガス検出装置１は、ガスセンサ２の温度が、ガスセンサ２が対象ガス（ここでは一酸化炭素）に十分な感度を持つ第１温度にある検知期間には、検出部４がガスセンサ２の抵抗値を用いて対象ガスを検出する。一方、ガスセンサ２の温度が、ガスセンサ２が参照ガスに十分な感度を持つ第２温度にある不感期間には、検出部４がガスセンサ２の抵抗値を用いて参照ガスを検出する。このように、ガス検出装置１は、ガスセンサ２の温度を切り替えることにより、１つのガスセンサ２にて２種類のガスを検出することができる。   Specifically, in the gas detection device 1 of the present modification, detection is performed during a detection period in which the temperature of the gas sensor 2 is at a first temperature at which the gas sensor 2 has sufficient sensitivity to the target gas (here, carbon monoxide). The unit 4 detects the target gas using the resistance value of the gas sensor 2. On the other hand, in the dead period in which the temperature of the gas sensor 2 is at the second temperature at which the gas sensor 2 has sufficient sensitivity to the reference gas, the detection unit 4 detects the reference gas using the resistance value of the gas sensor 2. As described above, by switching the temperature of the gas sensor 2, the gas detection device 1 can detect two types of gases with one gas sensor 2.

そこで、ガス検出装置１は、燃焼装置の着火時点から待機期間が経過するまでは、ガスセンサ２の温度を第２温度に固定し、ガスセンサ２の抵抗値に基づいて参照ガスを検出する。待機期間が経過すると、ガス検出装置１は、ガスセンサ２の通常駆動（つまり、対象ガスを検出するための駆動）を開始し、ガスセンサ２の抵抗値に基づいて対象ガスを検出する。ここで、ガスセンサ２の通常駆動においては、駆動部３は、ガスセンサ２の温度が第１温度となる検知期間と、ガスセンサ２の温度が第２温度となる不感期間とを交互に切り替えてもよいし、ガスセンサ２の温度を第１温度に固定してもよい。   Therefore, the gas detection device 1 fixes the temperature of the gas sensor 2 to the second temperature and detects the reference gas based on the resistance value of the gas sensor 2 until the standby period elapses from the ignition timing of the combustion device. When the standby period has elapsed, the gas detection device 1 starts normal driving of the gas sensor 2 (that is, drive for detecting the target gas), and detects the target gas based on the resistance value of the gas sensor 2. Here, in the normal driving of the gas sensor 2, the drive unit 3 may alternately switch a detection period in which the temperature of the gas sensor 2 is the first temperature and a dead period in which the temperature of the gas sensor 2 is the second temperature. The temperature of the gas sensor 2 may be fixed to the first temperature.

なお、ガスセンサ２の温度が第１温度である検知期間とガスセンサ２の温度が第２温度である不感期間とでは、ガスセンサ２の抵抗値が大幅に異なることがある。そこで、ガス検出装置１は、検出部４に２種類の負荷抵抗を有し、検出電圧を検出するために使用する負荷抵抗を、検知期間と不感期間とで切り替えてもよい。   The resistance value of the gas sensor 2 may be significantly different between the detection period in which the temperature of the gas sensor 2 is the first temperature and the dead period in which the temperature of the gas sensor 2 is the second temperature. Therefore, the gas detection device 1 may have two types of load resistances in the detection unit 4 and switch the load resistances used to detect the detection voltage between the detection period and the dead period.

本変形例の構成によれば、ガス検出装置１は、ガスセンサ２が補助センサとして兼用されるので、ガスセンサ２と別に補助センサを設ける必要がなく、煙道内に配置されるセンサをガスセンサ２のみとすることができる。   According to the configuration of the present modification, since the gas sensor 2 is also used as an auxiliary sensor in the gas detection device 1, there is no need to provide an auxiliary sensor separately from the gas sensor 2; can do.

なお、本実施形態において、駆動部３は、燃焼装置の着火時点から、補助センサ６で計測される燃焼装置の燃焼ガス中の参照ガスの濃度が所定条件を満たすまでの期間を、待機期間とすればよい。そのため、所定条件は、燃焼ガス中の参照ガスの濃度が所定濃度以下になることに限らない。たとえば、所定条件は、補助センサ６で計測される燃焼装置の燃焼ガス中の参照ガス（ここでは酸素）の濃度が所定濃度以下の状態が、一定時間継続することであってもよい。また、所定条件は、補助センサ６で計測される燃焼装置の燃焼ガス中の参照ガスの濃度の単位時間当たりの変化量が規定値以下となること、つまり参照ガスの濃度が安定することであってもよい。   In the present embodiment, the drive unit 3 sets a period until the concentration of the reference gas in the combustion gas of the combustion device measured by the auxiliary sensor 6 satisfies the predetermined condition from the ignition timing of the combustion device as a standby period. do it. Therefore, the predetermined condition is not limited to the concentration of the reference gas in the combustion gas being equal to or less than the predetermined concentration. For example, the predetermined condition may be that the concentration of the reference gas (here, oxygen) in the combustion gas of the combustion apparatus measured by the auxiliary sensor 6 continues below a predetermined concentration for a predetermined time. Further, the predetermined condition is that the amount of change per unit time of the concentration of the reference gas in the combustion gas of the combustion apparatus measured by the auxiliary sensor 6 is less than a prescribed value, that is, the concentration of the reference gas is stabilized. May be

（応用例）
上記各実施形態では、たとえば産業用の温水器や空調設備、吸収式冷凍機などに用いられる燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガスを検出するガス検出装置を例示した。ただし、ガス検出装置が用いられる燃焼装置は、産業用の燃焼装置に限らず、たとえば家庭用給湯器や、自動車のエンジン等の内燃機関などであってもよい。燃焼装置が内燃機関である場合、燃焼装置の着火とは、内燃機関の燃焼開始（始動）を意味する。 (Application example)
In each of the above-described embodiments, the gas detection device for detecting the target gas in the combustion gas of the combustion device used for, for example, an industrial water heater, an air conditioner, or an absorption refrigerator has been exemplified. However, the combustion apparatus in which the gas detection apparatus is used is not limited to the industrial combustion apparatus, and may be, for example, a domestic water heater, an internal combustion engine such as an automobile engine, or the like. When the combustion device is an internal combustion engine, ignition of the combustion device means start of combustion (start) of the internal combustion engine.

このように、上記各実施形態で説明したガス検出装置は、種々の燃焼装置に適用することができる。ただし、産業用の燃焼装置は、一旦着火すると比較的長時間（たとえば２４時間）にわたって燃焼し続けることが多いので、ガス検出装置が、燃焼装置の着火直後の期間（待機期間）にガスセンサ２を駆動させないことの影響は小さい。そのため、上記各実施形態のガス検出装置は、産業用の燃焼装置に特に有用である。   Thus, the gas detection device described in each of the above embodiments can be applied to various combustion devices. However, since industrial combustion devices often continue to burn for a relatively long time (for example, 24 hours) once they are ignited, the gas detection device often detects the gas sensor 2 in a period (waiting period) immediately after combustion device ignition. The impact of not driving is small. Therefore, the gas detection device of each of the above embodiments is particularly useful for industrial combustion devices.

１ ガス検出装置
２ ガスセンサ
４ 検出部 1 gas detector 2 gas sensor 4 detector

Claims (2)

半導体式ガスセンサからなり、燃焼装置の燃焼ガス中の対象ガスの濃度に応じて抵抗値が変化するガスセンサと、
前記ガスセンサの抵抗値に基づいて前記対象ガスを検出する検出部とを備え、
前記検出部は、
過去の所定期間における前記ガスセンサの抵抗値に基づいて基準値を随時更新し、
更新後の前記基準値に応じて判定閾値を更新し、
更新後の前記基準値からの前記ガスセンサの抵抗値の変化量と更新後の前記判定閾値とを比較することにより前記対象ガスを検出するように構成されている、
ガス検出装置。 A gas sensor comprising a semiconductor type gas sensor, the resistance value of which changes according to the concentration of the target gas in the combustion gas of the combustion apparatus;
A detection unit that detects the target gas based on the resistance value of the gas sensor;
The detection unit is
The reference value is updated as needed based on the resistance value of the gas sensor in the past predetermined period,
Updating the determination threshold according to the updated reference value;
Is configured to detect the target gas by comparing the judgment threshold value after the update and change amount of the resistance value of the gas sensor from the reference value updated,
Gas detector. 前記検出部は、前記基準値が低くなるほど前記判定閾値が小さくなるように、前記基準値に応じて前記判定閾値を段階的に変化させる、
請求項１に記載のガス検出装置。 The detection unit gradually changes the determination threshold according to the reference value such that the determination threshold decreases as the reference value decreases.
The gas detection device according to claim 1.
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