JP6539056B2 - 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラスの取り付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、自動車及び建築物などの合わせガラスに用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス及び合わせガラスの取り付け方法に関する。

合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

近年、合わせガラスに求められる性能も多様化し、一定の温度未満では赤外線を透過する一方で、一定の温度以上では赤外線を遮断することで遮熱性を発揮する、サーモクロミック性を有するフィルムを用いた合わせガラス用中間膜が求められている。このようなサーモクロミック性を有するフィルムとして、特許文献１，２には、二酸化バナジウム又は二酸化バナジウムのバナジウム原子の一部を他の原子で置換した置換二酸化バナジウムを含有するサーモクロミックフィルムが開示されている。上記二酸化バナジウム又は上記置換二酸化バナジウムが、相転移温度未満では、可視光線、赤外線ともに透過し、相転移温度以上では、可視光線のみを透過し、赤外線を遮断することで、サーモクロミック性を発現している。

特開２０００−２３３９２９号公報 特開２００４−３４６２６０号公報

サーモクロミック性を有する中間膜を用いた合わせガラスでは、高いサーモクロミック性と高い可視光線透過率（Ｖｉｓｉｂｌｅ Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）とを両立することが求められる。すなわち、合わせガラスでは、高いサーモクロミック性を維持したままで、上記可視光線透過率を高くする必要がある。

しかしながら、特許文献１，２に記載のような従来のサーモクロミック性を有するフィルムを用いて合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した場合、高いサーモクロミック性と高い可視光線透過率とを両立できないことがある。

本発明の目的は、サーモクロミック性が高く、かつ可視光線透過率が高い合わせガラス用中間膜を提供すること、並びに該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス及び合わせガラスの取り付け方法を提供することである。

本発明の広い局面によれば、サーモクロミック層と、熱可塑性樹脂を含む第１の樹脂層と、熱可塑性樹脂を含む第２の樹脂層とを備え、前記第１の樹脂層が、前記サーモクロミック層の第１の表面側に配置されており、かつ前記第２の樹脂層が、前記サーモクロミック層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置されており、前記第１の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率が、前記第２の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高い、合わせガラス用中間膜が提供される。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記サーモクロミック層が、熱可塑性樹脂と、二酸化バナジウム粒子又は二酸化バナジウムのバナジウム原子の一部をタングステン、モリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される少なくとも１種の原子で置換した置換二酸化バナジウム粒子とを含む。

本発明に係る合わせガラス用中間膜の他の特定の局面では、前記第２の樹脂層が金属酸化物粒子を含む。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のさらに他の特定の局面では、前記金属酸化物粒子が、錫ドープ酸化インジウム粒子又は酸化タングステン粒子である。

本発明に係る合わせガラス用中間膜の別の特定の局面では、前記第１の樹脂層中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、前記第２の樹脂層中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のさらに別の特定の局面では、前記第１の樹脂層が可塑剤を含み、前記第２の樹脂層が可塑剤を含む。

本発明に係る合わせガラス用中間膜の他の特定の局面では、前記第１の樹脂層が紫外線遮蔽剤を含む。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のさらに他の特定の局面では、前記第２の樹脂層が紫外線遮蔽剤を含む。

本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されており、前記合わせガラス用中間膜における前記第１の樹脂層の外側に、前記第１の合わせガラス部材が配置されており、かつ前記合わせガラス用中間膜における前記第２の樹脂層の外側に、前記第２の合わせガラス部材が配置されている、合わせガラスが提供される。

本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第１の合わせガラス部材の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率が、前記第２の合わせガラス部材の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高い。

本発明の広い局面によれば、上述した合わせガラスを、建築物又は車両において、外部空間と前記外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に取り付ける方法であって、前記第１の合わせガラス部材が、前記外部空間側に位置するように、かつ前記第２の合わせガラス部材が前記内部空間側に位置するように、前記合わせガラスを前記開口部に取り付ける、合わせガラスの取り付け方法が提供される。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、上記第１の樹脂層と上記サーモクロミック層と上記第２の樹脂層とがこの順で並んで配置されており、上記第１の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率が上記第２の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高いので、合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスのサーモクロミック性及び可視光線透過率のいずれも高くすることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す部分切欠断面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを示す部分切欠断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより本発明を明らかにする。

図１に、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に部分切欠断面図で示す。

図１に示す中間膜１は、多層中間膜である。中間膜１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１は、サーモクロミック層２と、サーモクロミック層２の第１の表面２ａ側に配置された第１の樹脂層３と、サーモクロミック層２の第１の表面２ａとは反対の第２の表面２ｂ側に配置された第２の樹脂層４とを備える。第１の樹脂層３は、サーモクロミック層２の第１の表面２ａに積層されている。第２の樹脂層４は、サーモクロミック層２の第２の表面２ｂに積層されている。サーモクロミック層２は、中間層であり、サーモクロミック性を有する。第１，第２の樹脂層３，４は、本実施形態では表面層である。サーモクロミック層２は、第１，第２の樹脂層３，４の間に配置されている。サーモクロミック層２は、第１，第２の樹脂層３，４の間に挟み込まれている。従って、中間膜１は、第１の樹脂層３と、サーモクロミック層２と、第２の樹脂層４とがこの順で積層された多層構造を有する。

なお、サーモクロミック層２と第１の樹脂層３との間、及び、サーモクロミック層２と第２の樹脂層４との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。サーモクロミック層２と第１の樹脂層３、及び、サーモクロミック層２と第２の樹脂層４とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。他の層として、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を含む層、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等を含む層、並びに金属箔等の無機化合物により形成された層が挙げられる。これらの他の層が含まれる場合、１種の層のみが含まれていてもよく、２種以上の異なる層が含まれていてもよい。

上記サーモクロミック層はサーモクロミック性を有する。上記サーモクロミック層は、サーモクロミック性を有していれば特に限定されない。

上記第１の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率は、上記第２の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高い。別の見方をすれば、上記第１の樹脂層の赤外線吸収率は、上記第２の樹脂層の赤外線吸収率よりも低い。

従来、中間膜を用いた合わせガラスでは、高いサーモクロミック性と、高い可視光線透過率（Ｖｉｓｉｂｌｅ Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）とを両立することは困難であるという問題があった。

これに対して、本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記サーモクロミック層が備えられており、更に該サーモクロミック層の両側に第１，第２の樹脂層が配置されており、上記第１の樹脂層の上記赤外線透過率が上記第２の樹脂層の上記赤外線透過率よりも高いので、本発明に係る合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスのサーモクロミック性及び可視光線透過率のいずれも高くすることができる。

良好なサーモクロミック性を発現させるために、上記サーモクロミック層は、二酸化バナジウム粒子又は二酸化バナジウムのバナジウム原子の一部をタングステン、モリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される少なくとも１種の原子で置換した置換二酸化バナジウム粒子を含むことが好ましい。良好なサーモクロミック性を発現させるために、上記サーモクロミック層は、熱可塑性樹脂と二酸化バナジウム粒子又は上記置換二酸化バナジウム粒子とを含むことが好ましい。

上記のようなサーモクロミック層を備える中間膜では、遮熱性を高めることができる。遮熱性の指標であるＴｄｓ（ｄｉｒｅｃｔ ｓｏｌａｒ ｅｎｅｒｇｙ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ａ ｇｌａｚｉｎｇ）が低い合わせガラスを得ることができる。

二酸化バナジウム又は置換二酸化バナジウムの相転移温度未満では、サーモクロミック層の可視光線透過率及び赤外線透過率が高い。二酸化バナジウム又は置換二酸化バナジウムの相転移温度以上では、サーモクロミック層の可視光線透過率が高い状態で、サーモクロミック層の赤外線透過率が低下すると考えられる。

また、上記第１の樹脂層は、赤外線を比較的多く透過する。このため、上記第１の樹脂層を透過した多くの赤外線は、上記サーモクロミック層に至る。二酸化バナジウム又は置換二酸化バナジウム等の相転移温度以上では、上記サーモクロミック層に至った赤外線は、上記サーモクロミック層により透過が阻害され、一部は反射される。また、上記第１の樹脂層の赤外線透過率が高いことから、上記サーモクロミック層により反射された赤外線の多くは、上記第１の樹脂層を透過する。この結果、二酸化バナジウム又は置換二酸化バナジウムの相転移温度以上では、中間膜に赤外線が入射された際の中間膜の温度上昇を抑制できる。このため、本発明に係る合わせガラス用中間膜の二酸化バナジウム又は置換二酸化バナジウムの相転移温度以上における遮熱性が高くなり、更に耐光性に優れているので高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる。また、本発明に係る合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを建築物又は車両の開口部に取り付けることで、建築物又は車両の内部空間の温度上昇を効果的に抑制できる。

一方で、仮に上記第１の樹脂層と上記サーモクロミック層とを赤外線の一部が透過すると、透過した赤外線は、上記第２の樹脂層に至る。上記第２の樹脂層の赤外線透過率は比較的低いので、上記第２の樹脂層は、赤外線の透過を効果的に遮断する。このため、中間膜全体を通過する熱線の量を低減できる。このことによっても、本発明に係る合わせガラス用中間膜の遮熱性が高くなり、本発明に係る合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを建築物又は車両の開口部に取り付けることで、建築物又は車両の内部空間の温度上昇を効果的に抑制できる。

また、上記第２の樹脂層に至る赤外線の量を低減できる結果、上記第２の樹脂層の劣化を抑えることができ、中間膜全体での耐光性が高くなる。このため、高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる。さらに、上記第２の樹脂層が遮熱粒子などの遮熱性化合物を含む場合に、該遮熱性化合物の劣化も抑制でき、高い遮熱性を長期間に渡り維持できる。

上記第１の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率は、上記第２の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高いので、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との組成は異なることが好ましい。なお、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との組成が同一であっても、上記第１の樹脂層の厚みを上記第２の樹脂層の厚みよりも薄くすることにより、上記第１の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率を、上記第２の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高くすることができる。

第１の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率をＴｘ１、第２の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率をＴｘ２としたときに、Ｔｘ１はＴｘ２よりも高い。合わせガラスの遮熱性がより一層高くなることから、Ｔｘ１はＴｘ２よりも１０％以上高いことが好ましく、２０％以上高いことがより好ましく、２５％以上高いことが更に好ましく、３０％以上高いことが特に好ましい。（Ｔｘ１−Ｔｘ２）の値の上限は特に限定されないが、合わせガラスの透明性がより一層高くなることから、（Ｔｘ１−Ｔｘ２）は７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることが更に好ましく、４０％以下であることが特に好ましい。合わせガラスの遮熱性及び透明性をより一層高めるために、Ｔｘ１の好ましい下限は６０％、好ましい上限は９０％、より好ましい下限は６５％、より好ましい上限は８５％、更に好ましい下限は７０％、更に好ましい上限は８０％である。また、合わせガラスの遮熱性及び透明性をより一層高めるために、Ｔｘ２の好ましい下限は２０％、好ましい上限は７５％、より好ましい下限は２５％、より好ましい上限は６５％、更に好ましい下限は３０％、更に好ましい上限は５５％、特に好ましい下限は３５％、特に好ましい上限は５０％である。

なお、第１の樹脂層又は第２の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率Ｔｘ１，Ｔｘ２は以下のようにして測定される。

第１の樹脂層又は第２の樹脂層を２枚のクリアガラス（厚み２．５ｍｍ）の間に積層し、合わせガラスを作製する。ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）の付表２に示された７８０〜２１００ｎｍの重価係数を使用し、赤外線透過率の新たな重価係数として、規格化する。次いで、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、合わせガラスの波長７８０〜２１００ｎｍにおける分光透過率を得る。得られた分光透過率を、新たに規格化した重価係数を乗じて求め、波長７８０〜２１００ｎｍの赤外線透過率を算出する。すなわち、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）の付表２に示された３００〜２１００ｎｍの重価係数のうち、７８０〜２１００ｎｍの重価係数を使用し、７８０〜２１００ｎｍの各々の重価係数を、その７８０〜２１００ｎｍの重価係数の合計値で割ることで、７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率の新たに規格化された重価係数を得る。次いで、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、合わせガラスの波長７８０〜２１００ｎｍにおける分光透過率を得る。得られた分光透過率に、新たに規格化された重価係数を乗じることにより、波長７８０〜２１００ｎｍの赤外線透過率を算出する。

上記サーモクロミック層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。上記サーモクロミック層中の熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。上記サーモクロミック層は、可塑剤を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことがより好ましい。上記サーモクロミック層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましく、酸化防止剤を含むことが好ましい。

上記第１の樹脂層は熱可塑性樹脂を含む。上記第１の樹脂層中の熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。上記第１の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことがより好ましい。上記第１の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましく、酸化防止剤を含むことが好ましい。

上記第２の樹脂層は熱可塑性樹脂を含む。上記第２の樹脂層中の熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。上記第２の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことがより好ましい。上記第２の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましく、酸化防止剤を含むことが好ましい。

上記第２の樹脂層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層が遮熱性化合物を含むことで、上記第１の樹脂層の上記赤外線透過率が、上記第２の樹脂層の上記赤外線透過率よりも高くなる。上記第１の樹脂層は、遮熱性化合物を含んでいてもよい。また、上記第１の樹脂層中の上記遮熱性化合物の含有量（重量％）が上記第２の樹脂層中の上記遮熱性化合物の含有量（重量％）よりも少ないと、上記第１の樹脂層の上記赤外線透過率を、上記第２の樹脂層の上記赤外線透過率よりも高くすることが容易である。上記遮熱性化合物としては、金属酸化物粒子などの遮熱粒子や、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分（以下、成分Ｘと記載することがある）等が挙げられる。なお、遮熱性化合物とは、赤外線を吸収可能な化合物を意味する。上記第１の樹脂層又は上記第２の樹脂層が複数の遮熱性化合物を含む場合は、上記第１の樹脂層中の上記遮熱性化合物の合計の含有量（重量％）は上記第２の樹脂層中の上記遮熱性化合物の合計の含有量（重量％）よりも少ないことが好ましく、０．０５重量％以上少ないことがより好ましく、０．１重量％以上少ないことが更に好ましく、０．２重量％以上少ないことが特に好ましく、０．４重量％以上少ないことが最も好ましい。さらに、遮熱性がより一層高くなることから、上記第２の樹脂層中の上記遮熱性化合物の合計の含有量（重量％）と上記第１の樹脂層中の上記遮熱性化合物の合計の含有量（重量％）との差は２重量％以下であることが好ましい。

以下、上記第１，第２の樹脂層を構成する材料の詳細を説明する。

（熱可塑性樹脂）
上記第１，第２の樹脂層は熱可塑性樹脂を含む。上記サーモクロミック層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。該熱可塑性樹脂は特に限定されない。熱可塑性樹脂として、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記第１の樹脂層中の熱可塑性樹脂と、上記第２の樹脂層中の熱可塑性樹脂と、上記サーモクロミック層中の熱可塑性樹脂とは同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びポリエステル樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

汎用性が高いことから、上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂又はポリエステル樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス部材、樹脂層及びサーモクロミック層などの他の層に対する第１，第２の樹脂層の接着力がより一層高くなる。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０〜９９．８モル％の範囲内である。

上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下、特に好ましくは３０００以下、最も好ましくは２５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。なお、上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれているアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３又は４であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。

上記アルデヒドは特に限定されない。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド又はｎ−バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドがより好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上、更に好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下、更に好ましくは３２モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して、測定することにより求めることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１５モル％以下、最も好ましくは３モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

上記アセチル化度は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

上記アセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。

上記アセタール化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により、算出され得る。

なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。

上記ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリアルキレンテレフタレート樹脂、及びポリアルキレンナフタレート樹脂等が挙げられる。上記ポリアルキレンテレフタレート樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が挙げられる。なかでも、化学的に安定であり、かつ、二酸化バナジウム粒子を分散させた場合の二酸化バナジウム粒子の長期安定性がより一層高まることから、上記ポリアルキレンテレフタレート樹脂は、ポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。上記ポリアルキレンナフタレート樹脂としては、ポリエチレンナフタレート及びポリブチレンナフタレート等が挙げられる。

（可塑剤）
中間膜の接着力をより一層高める観点からは、上記第１の樹脂層は可塑剤を含むことが好ましく、上記第２の樹脂層は可塑剤を含むことが好ましく、上記サーモクロミック層は可塑剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層及び上記サーモクロミック層中の熱可塑性樹脂がそれぞれ、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層及び上記サーモクロミック層はそれぞれ、可塑剤を含むことが特に好ましい。

上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

上記一塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル、並びにトリエチレングリコール又はトリプロピレングリコールと一塩基性有機酸とのエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ｎ−ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。

上記多塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

上記有機エステル可塑剤としては、特に限定されず、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。

上記有機リン酸可塑剤としては、特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２〜１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ−プロピレン基を表し、ｐは３〜１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５〜１０の有機基であることが好ましく、炭素数６〜１０の有機基であることがより好ましい。

上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）及びトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）の内の少なくとも１種を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。

上記可塑剤の含有量は特に限定されない。上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層及び上記サーモクロミック層において、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤の各含有量は、好ましくは２５重量部以上、より好ましくは３０重量部以上、更に好ましくは３５重量部以上、好ましくは７５重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下、特に好ましくは４０重量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

（遮熱性化合物）
成分Ｘ：
上記第２の樹脂層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は、後述する遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、上記成分Ｘを含んでいてもよい。上記サーモクロミック層は、上記成分Ｘを含んでいてもよい。上記成分Ｘは遮熱性化合物である。中間膜全体で少なくとも１層に上記成分Ｘを用いることにより、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記第２の樹脂層が上記成分Ｘを含むことにより、赤外線をより一層効果的に遮断できる。

上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。

遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層又は上記サーモクロミック層が上記成分Ｘを含む場合に、上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層及び上記サーモクロミック層１００重量％中、上記成分Ｘの各含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下、最も好ましくは０．０２重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ上記可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

遮熱粒子：
上記第２の樹脂層は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、遮熱粒子を含んでいてもよい。上記サーモクロミック層は、遮熱粒子を含むことが好ましい。遮熱粒子は遮熱性化合物である。中間膜全体で少なくとも１層に遮熱性化合物を用いることにより、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記第２の樹脂層が遮熱粒子を含むことにより、赤外線をより一層効果的に遮断できる。

合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。遮熱粒子は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質にいったん吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。なかでも、熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。

上記酸化タングステン粒子は、下記式（Ｘ１）又は下記式（Ｘ２）で一般に表される。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、下記式（Ｘ１）又は下記式（Ｘ２）で表される酸化タングステン粒子が好適に用いられる。

Ｗ_ｙＯ_ｚ ・・・式（Ｘ１）

上記式（Ｘ１）において、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を表し、ｙ及びｚは２．０＜ｚ／ｙ＜３．０を満たす。

Ｍ_ｘＷ_ｙＯ_ｚ ・・・式（Ｘ２）

上記式（Ｘ２）において、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ及びＲｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を表し、ｘ、ｙ及びｚは、０．００１≦ｘ／ｙ≦１、及び２．０＜ｚ／ｙ≦３．０を満たす。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記酸化タングステン粒子には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

上記遮熱粒子の平均粒子径は好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ−ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層又は上記サーモクロミック層が上記遮熱粒子を含む場合に、上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層及び上記サーモクロミック層１００重量％中、遮熱粒子の各含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３．０重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ上記可視光線透過率が充分に高くなる。

上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層又は上記サーモクロミック層が上記遮熱粒子を含む場合に、上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層及び上記サーモクロミック層は、上記遮熱粒子を０．１ｇ／ｍ^２以上、１２ｇ／ｍ^２以下の割合で各層が含有することが好ましい。上記遮熱粒子の割合が上記範囲内である場合には、遮熱性が充分に高くなり、かつ上記可視光線透過率が充分に高くなる。上記遮熱粒子の割合は、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．８ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１．５ｇ／ｍ^２以上、特に好ましくは３ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１１ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは９ｇ／ｍ^２以下、特に好ましくは７ｇ／ｍ^２以下である。上記割合が上記下限以上であると、遮熱性がより一層高くなる。上記割合が上記上限以下であると、上記可視光線透過率がより一層高くなる。

（紫外線遮蔽剤）
上記第１の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記サーモクロミック層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との双方が、紫外線遮蔽剤を含むことがより好ましい。上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層と上記サーモクロミック層との全てが、紫外線遮蔽剤を含むことが更に好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。該紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

従来広く知られている一般的な紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属系紫外線遮蔽剤、金属酸化物系紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン系紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート系紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

上記金属系紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤として、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

上記ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等のベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤が挙げられる。紫外線を吸収する性能に優れることから、上記ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤はハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

上記ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

上記トリアジン系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

上記マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤としては、２−（ｐ−メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル−２，２−（１，４−フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２−（ｐ−メトキシベンジリデン）−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル４−ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

上記マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ Ｂ−ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ−２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ−３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

上記シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤としては、Ｎ−（２−エチルフェニル）−Ｎ’−（２−エトキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ−（２−エチルフェニル）−Ｎ’−（２−エトキシ−フェニル）シュウ酸ジアミド、２−エチル−２’−エトキシ−オキシアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

上記ベンゾエート系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

中間膜及び合わせガラスの経時後の可視光線透過率の低下を抑制するために、上記紫外線遮蔽剤は、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、又は２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）であることが好ましく、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールであってもよい。

上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層又は上記サーモクロミック層が上記紫外線遮蔽剤を含む場合に、上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層及び上記サーモクロミック層１００重量％中、紫外線遮蔽剤の各含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。上記紫外線遮蔽剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、経時後の可視光線透過率の低下がより一層抑えられる。特に、上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層及び上記サーモクロミック層１００重量％中、紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの経時後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。更に、上記第１の樹脂層１００重量％中の紫外線遮蔽剤の含有量よりも、上記第２の樹脂層１００重量％中の紫外線遮蔽剤の含有量が多いと、中間膜及び合わせガラスの経時後の可視光線透過率の低下を更に一層顕著に抑制できる。

（酸化防止剤）
上記第１の樹脂層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記サーモクロミック層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との双方が酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層と上記サーモクロミック層との全てが、酸化防止剤を含むことが更に好ましい。該酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、ブチル化ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス−（２−メチル−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェノール）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’−ｔ−ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、及び２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル−１−フェニルオキシ）（２−エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ １６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ ３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、並びにチバガイギー社製「イルガノックス１０１０」等が挙げられる。

上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層又は上記サーモクロミック層が上記酸化防止剤を含む場合に、上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層及び上記サーモクロミック層１００重量％中、酸化防止剤の各含有量は、好ましくは０．１重量％以上、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１．８重量％以下である。上記酸化防止剤の含有量が上記下限以上であると、中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率がより一層長期間に渡り維持される。上記酸化防止剤の含有量が上記上限以下であると、添加効果を得るために過剰な酸化防止剤が生じ難くなる。

（接着力調整剤）
上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との内の少なくとも一方が、接着力調整剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、接着力調整剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、接着力調整剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との双方が、接着力調整剤を含むことがより好ましい。接着力調整剤の使用により、中間膜とガラスの接着性が制御され、耐貫通性に優れた合わせガラスが得られる。さらに、耐貫通性の試験として、落球試験を行った場合に、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層が接着力調整剤を含むことにより、合わせガラスのガラスの破片を小さくすることができるという効果が得られる。特に、接着力調整剤が金属塩であると、合わせガラスのガラスの破片がより一層小さくなる。上記接着力調整剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記接着力調整剤は特に限定されず、金属塩であることが好ましく、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びＭｇ塩からなる群から選択された少なくとも１種の金属塩であることが好ましい。上記金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。上記金属塩は、炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ金属塩又は炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ土類金属塩であることがより好ましく、炭素数２〜１６のカルボン酸マグネシウム塩又は炭素数２〜１６のカルボン酸カリウム塩であることが更に好ましい。上記炭素数２〜１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２〜１６のカルボン酸カリウム塩としては特に限定されないが、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２−エチルブタン酸マグネシウム、２−エチルブタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸マグネシウム及び２−エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

上記接着力調整剤の含有量は特に限定されない。上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層において、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記接着力調整剤の各含有量は、好ましい下限が０．０００５重量部、好ましい上限が０．０５重量部である。上記接着力調整剤の含有量が０．０００５重量部以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。上記接着力調整剤の含有量が０．０５重量部以下であると、合わせガラス用中間膜の透明性がより一層高くなる。上記接着力調整剤の含有量のより好ましい下限は０．００２重量部、より好ましい上限は０．０２重量部である。また、第１，第２の樹脂層が２層以上の積層構造を有する場合に、合わせガラス部材に接する表面層において、並びに第１，第２の樹脂層が単層構造を有する場合に、第１，第２の樹脂層において、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記接着力調整剤の含有量は、好ましい下限が０．０００５重量部、好ましい上限が０．０５重量部である。

第１の樹脂層の耐湿性が高くなることから、第１，２の樹脂層中のアルカリ金属、アルカリ土類金属及びＭｇの各含有量の合計は３００ｐｐｍ以下であることが好ましい。例えば、上記アルカリ金属、アルカリ土類金属及びＭｇは、上記接着力調整剤に由来する金属として含んでもよく、ポリビニルアセタール樹脂を合成する際に用いる中和剤に由来する金属として含んでもよい。第１，２の樹脂層中のアルカリ金属、アルカリ土類金属及びＭｇの含有量の合計は２００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１５０ｐｐｍ以下であることが更に好ましく、１００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。また、第１，第２の樹脂層が２層以上の積層構造を有する場合に、合わせガラス部材に接する表面層において、並びに第１，第２の樹脂層が単層構造を有する場合に、第１，第２の樹脂層において、アルカリ金属、アルカリ土類金属及びＭｇの含有量の合計は、３００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１５０ｐｐｍ以下であることが更に好ましく、１００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。また、第１，第２の樹脂層が２層以上の積層構造を有する場合に、合わせガラス部材に接する表面層において、並びに第１，第２の樹脂層が単層構造を有する場合に、第１，第２の樹脂層において、Ｍｇの含有量の合計は、３００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１５０ｐｐｍ以下であることが更に好ましく、１００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。

（サーモクロミック成分）
サーモクロミック性をより一層高める観点からは、上記サーモクロミック層は、二酸化バナジウム粒子又は二酸化バナジウムのバナジウム原子の一部をタングステン、モリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される少なくとも１種の原子で置換した置換二酸化バナジウム粒子を含むことが好ましい。サーモクロミック性をより一層高める観点からは、上記サーモクロミック層は、上記置換二酸化バナジウム粒子を含むことがより好ましい。タングステン、モリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される少なくとも１種の原子は、ドーパンド原子である。二酸化バナジウム中のバナジウム原子の一部をタングステン、モリブデン、ニオブ及びタンタル等の原子で置換することにより、相転移温度を変えることができる。

上記二酸化バナジウム粒子又は上記置換酸化バナジウム粒子を含有することにより、得られる合わせガラス用中間膜の転移温度未満の温度帯での赤外領域の透過率は高く、転移温度以上の温度帯での赤外領域の透過率は低くなり、転移温度未満の温度帯と転移温度以上の温度帯とで光学特性変化が大きくなる。

サーモクロミック性をより一層高める観点からは、上記置換二酸化バナジム原子において、二酸化バナジウム原子とドーパント原子との合計１００重量％中、上記ドーパント原子の含有量は好ましくは０．２重量％以上、より好ましくは０．５重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは８重量％以下、更に好ましくは６重量％以下、特に好ましくは５重量％以下である。上記ドーパント原子の含有量が上記下限以上であると、置換二酸化バナジウム原子の転移温度が効果的に低くなる。上記ドーパント原子の含有量が上記上限以下であると、二酸化バナジウムの結晶性が効果的に維持される。

上記ドーパント原子の含有量は、エネルギー分散型蛍光Ｘ線装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）を用いて、蛍光Ｘ線分析法によって測定することができる。

上記二置換酸化バナジウム粒子において、上記ドーパント原子の置換率（以下、置換率と略記することがある）は好ましくは０．２原子％以上、より好ましくは０．５原子％以上、好ましくは３原子％以下である。上記置換率が上記下限以上であると、上記置換二酸化バナジウム粒子の相転移温度を容易に調整することができる。上記置換率が上記上限以下であると、サーモクロミック性がより一層良好になる。

上記置換率は、バナジウム原子の数と、バナジウム原子を置換したドーパント原子の数との合計に占める、バナジウム原子を置換したドーパント原子の数の割合を百分率で示した値である。上記バナジウム原子の数とバナジウム原子を置換したドーパント原子の数とは、例えば、エネルギー分散型蛍光Ｘ線装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）を用いて、蛍光Ｘ線分析法によって測定することができる。

サーモクロミック性をより一層高める観点からは、上記二酸化バナジウム原子は、ルチル型構造を有することが好ましく、上記置換二酸化バナジウム原子はルチル型構造を有する二酸化バナジウム原子を含むことが好ましい。

上記二酸化バナジウム粒子及び上記置換二酸化バナジウム粒子の平均粒子径は好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以下である。上記平均粒子径が上記上限以下であると、サーモクロミック性がより一層高くなる。上記平均粒子径の下限は特に限定されないが、実質的には２０ｎｍ程度が限度であると考えられる。

上記平均粒子径の測定方法としては、特に限定されないが、例えば、粒度分布計を用いて、動的光散乱法による粒度分布測定によって測定できる。上記平均粒子径は、上記動的光散乱法による粒度分布測定で得られる分散径（Ｄ５０）であることが好ましい。上記分散径（Ｄ５０）とは、本発明に係る置換二酸化バナジウム粒子を分散媒中に分散させた後に、動的光散乱法によって測定される、５０個以上の上記置換二酸化バナジウム粒子の短径の平均値をいう。

上記動的光散乱法による粒度分布測定以外の、平均粒子径の測定方法としては、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による上記二酸化バナジウム粒子及び上記置換二酸化バナジウム粒子の形状観察などが挙げられる。

上記二酸化バナジウム粒子及び上記置換二酸化バナジウム粒子の平均結晶子径は好ましくは４０ｎｍ以上、より好ましくは６０ｎｍ以上、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以下である。上記平均結晶子径が上記下限以上であると、粒子内の粒界部分が減り、単結晶として存在できる二酸化バナジウムの割合が増加し、サーモクロミック性がより一層高くなる。上記平均結晶子径が上記上限以下であると、相転移が均一に起こり、サーモクロミック性がより一層高くなる。

上記結晶子径とは、Ｘ線回折法における回折ピークの半価幅から求められる結晶子のサイズを意味する。例えば、Ｘ線回折装置（リガク社製「ＲＩＮＴ１０００」）を用いて得られる回折データから半価幅を算出し、Ｓｃｈｅｒｒｅｒの式をあてはめることで結晶子サイズを算出できる。具体的には、ＶＯ_２の最強ピーク２θ＝２７．８６°の時の半価幅から算出した結晶子サイズを採用することで測定できる。これら一連の解析は、例えば、解析ソフト（リガク社製「ＰＤＸＬ」）を用いて半価幅及び結晶子サイズを算出できる。

上記置換二酸化バナジウム粒子を製造する方法は特に限定されず、例えば、熱分解法、固相法及び水熱法等が挙げられる。

上記サーモクロミック層１００重量％中、上記二酸化バナジウム及び上記置換二酸化バナジウム粒子の合計の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、好ましくは３重量％以下、より好ましくは２重量％以下である。上記二酸化バナジウム及び上記置換二酸化バナジウム粒子の合計の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、サーモクロミック性がより一層良好になる。

上記サーモクロミック層が熱可塑性樹脂を含む場合に、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記二酸化バナジウム及び上記置換二酸化バナジウム粒子の合計の含有量は、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．１重量部以上、好ましくは３重量部以下、より好ましくは２重量部以下である。上記二酸化バナジウム及び上記置換二酸化バナジウム粒子の合計の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、サーモクロミック性がより一層良好になる。

（他の成分）
本発明に係る合わせガラス用中間膜は、必要に応じて、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤及び蛍光増白剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
本発明に係る合わせガラス用中間膜は、第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との間に配置されて用いられることが好ましい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、建築物又は車両において、外部空間（第１の空間）と該外部空間から熱線が入射される内部空間（第２の空間）との間の開口部に取り付ける合わせガラスを得るために用いられることが好ましい。この場合に、上記第１，第２の樹脂層のうち、上記第１の樹脂層が上記外部空間側に位置するように配置されることが好ましい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに遮熱性を充分に高める観点からは、中間膜の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。

上記サーモクロミック層の厚みは、好ましくは０．０１ｍｍ以上、より好ましくは０．０４ｍｍ以上、更に好ましくは０．０７ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下、更に好ましくは０．１８ｍｍ以下、特に好ましくは０．１６ｍｍ以下である。上記サーモクロミック層の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの遮熱性がより一層高くなる。上記サーモクロミック層の厚みが上記上限以下であると、合わせガラスの透明性がより一層高くなる。

上記第１，第２の樹脂層の厚みはそれぞれ、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．２５ｍｍ以上、特に好ましくは０．３ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、より一層好ましくは０．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．４５ｍｍ以下、特に好ましくは０．４ｍｍ以下である。上記第１，第２の樹脂層の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記第１，第２の樹脂層の厚みが上記上限以下であると、合わせガラスの透明性がより一層高くなる。また、上記第１の樹脂層の厚みは、上記第２の樹脂層の厚みより、０．０５ｍｍ以上薄いことが好ましく、０．１０ｍｍ以上薄いことがより好ましい。上記第１の樹脂層の厚みを、上記好ましい範囲で上記第２の樹脂層の厚みより薄くすることで、上記第１の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率を、上記第２の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率より、効果的に高くすることができる。

本発明に係る合わせガラス用中間膜の製造方法は特に限定されない。該中間膜の製造方法として、従来公知の方法を用いることができる。例えば、上述した各成分を混練し、中間膜を成形する製造方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。特に、上記第１，第２の樹脂層は、押出成形により形成することが好ましい。

上記混練の方法は特に限定されない。この方法として、例えば、押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー又はカレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。なかでも、連続的な生産に適しているため、押出機を用いる方法が好適であり、二軸押出機を用いる方法がより好適である。

なお、本発明に係る合わせガラス用中間膜を得る際に、第１の樹脂層とサーモクロミック層と第２の樹脂層とを別々に作製した後、第１の樹脂層とサーモクロミック層と第２の樹脂層とを積層して中間膜を得てもよく、積層する方法は特に限定されない。例えば積層する方法として、ヒートラミネート法等が挙げられる。

また、第１の樹脂層とサーモクロミック層と第２の樹脂層とを共押出により積層して中間膜を得てもよい。また、第１の樹脂層とサーモクロミック層とを共押出にて作製した共押出物のサーモクロミック層側に第２の樹脂層を積層して中間膜を得てもよい。第２の樹脂層とサーモクロミック層とを共押出にて作製した共押出物のサーモクロミック層側に第１の樹脂層を積層して中間膜を得てもよい。

また、サーモクロミック層の表面に、第１，第２の樹脂層を形成するための組成物を塗工して、第１，第２の樹脂層を形成して、中間膜を得てもよい。

中間膜の製造効率が優れることから、第１の樹脂層と第２の樹脂層とが、同一のポリビニルアセタール樹脂を含むことが好ましく、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤を含むことがより好ましい。

（合わせガラス）
本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、該第１，第２の合わせガラス部材の間に配置された中間膜とを備える。該中間膜が、上述した合わせガラス用中間膜である。上記合わせガラス用中間膜における上記第１の樹脂層の外側に、上記第１の合わせガラス部材が配置されている。上記合わせガラス用中間膜における上記第２の樹脂層の外側に上記第２の合わせガラス部材が配置されている。

本発明に係る合わせガラスは、建築物又は車両において、外部空間と上記外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に取り付ける合わせガラスであることが好ましい。この場合に、上記第１，第２の合わせガラス部材のうち、上記第１の合わせガラス部材が上記外部空間側に位置するように配置されることが好ましい。

図２に、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を断面図で示す。

図２に示す合わせガラス１１は、中間膜１と、第１，第２の合わせガラス部材２１，２２とを備える。中間膜１は、第１，第２の合わせガラス部材２１，２２の間に挟み込まれている。中間膜１の第１の表面１ａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１の第１の表面１ａとは反対の第２の表面１ｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。中間膜１における第１の樹脂層３の外側の表面３ａに第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１における第２の樹脂層４の外側の表面４ａに第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

上記第１の合わせガラス部材の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率が、上記第２の合わせガラス部材の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高いことが好ましい。この場合には、第１の合わせガラス部材は、赤外線を比較的多く透過する。さらに、上記第１の合わせガラス部材を透過した赤外線の多くは、上記第１の樹脂層も透過する。このため、上記第１の合わせガラス部材と上記第１の樹脂層を透過した多くの赤外線は、上記サーモクロミック層に至る。上記サーモクロミック層に至った赤外線は、上記サーモクロミック層により透過が阻害され、一部は反射される。また、上記第１の合わせガラス部材と上記第１の樹脂層との赤外線透過率が高いことから、上記サーモクロミック層により反射された赤外線の多くは、上記第１の樹脂層と上記第１の合わせガラス部材とを透過する。この結果、合わせガラスに赤外線が入射された際の合わせガラスの温度上昇を抑制できる。このため、上記合わせガラスの遮熱性が高くなり、更に耐光性に優れているので高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる。また、上記合わせガラスを建築物又は車両の開口部に取り付けることで、建築物又は車両の内部空間の温度上昇を効果的に抑制できる。

一方で、仮に上記第１の合わせガラス部材と上記第１の樹脂層と上記サーモクロミック層とを赤外線の一部が透過した場合には、透過した赤外線は、上記第２の樹脂層に至る。上記第２の樹脂層の赤外線透過率は比較的低いので、上記第２の樹脂層は、赤外線の透過を効果的に遮断する。さらに、上記第２の合わせガラス部材の赤外線透過率も比較的低いので、上記第２の合わせガラス部材は、赤外線の透過を効果的に遮断する。このため、合わせガラス全体を通過する熱線の量を低減できる。このことによっても、合わせガラスの遮熱性が高くなり、該合わせガラスを建築物又は車両の開口部に取り付けることで、建築物又は車両の内部空間の温度上昇を効果的に抑制できる。

第１の合わせガラス部材の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率をＴｙ１、第２の合わせガラス部材の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率をＴｙ２としたときに、上記のようにＴｙ１はＴｙ２よりも高いことが好ましい。合わせガラスの遮熱性がより一層高くなることから、Ｔｙ１はＴｙ２よりも１０％以上高いことが好ましく、１５％以上高いことがより好ましく、２０％以上高いことが更に好ましい。（Ｔｙ１−Ｔｙ２）の値の上限は特に限定されないが、合わせガラスの透明性がより一層高くなることから、（Ｔｙ１−Ｔｙ２）は５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましく、２５％以下であることが特に好ましい。合わせガラスの遮熱性及び透明性をより一層高めるために、Ｔｙ１の好ましい下限は５０％、好ましい上限は９０％、より好ましい下限は５５％、より好ましい上限は８８％、更に好ましい下限は６０％、更に好ましい上限は８６％である。また、合わせガラスの遮熱性及び透明性をより一層高めるために、Ｔｙ２の好ましい下限は４０％、好ましい上限は８８％、より好ましい下限は４５％、より好ましい上限は８６％、更に好ましい下限は５５％、更に好ましい上限は７０％、特に好ましい下限は６０％、特に好ましい上限は６５％である。

第１の合わせガラス部材と第１の樹脂層との２つの層全体の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率をＴ１、第２の合わせガラス部材と第２の樹脂層との２つの層全体の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率をＴ２としたときに、Ｔ１はＴ２よりも高いことが好ましい。この場合には、合わせガラスの遮熱性が高くなる。合わせガラスの遮熱性がより一層高くなることから、Ｔ１はＴ２よりも１０％以上高いことが好ましく、１５％以上高いことがより好ましく、２０％以上高いことがより好ましく、３０％以上高いことがより一層好ましく、４０％以上高いことが更に好ましく、５０％以上高いことが更に一層好ましく、６０％以上高いことが特に好ましい。（Ｔ１−Ｔ２）の値の上限は特に限定されないが、合わせガラスの透明性がより一層高くなることから、（Ｔ１−Ｔ２）は９０％以下であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましく、８０％以下であることが更に好ましい。

なお、第１の合わせガラス部材と第１の樹脂層との２つの層全体の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率Ｔ１は以下のように測定される。

第１の合わせガラス部材と第１の樹脂層とクリアガラス（厚み２．５ｍｍ）とがこの順に積層された合わせガラスを作製する。ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）の付表２に示された７８０〜２１００ｎｍの重価係数を使用し、赤外線透過率の新たな重価係数として、規格化する。次いで、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、合わせガラスの波長７８０〜２１００ｎｍにおける分光透過率を得る。得られた分光透過率を、新たに規格化した重価係数を乗じて求め、波長７８０〜２１００ｎｍの赤外線透過率Ｔ１を算出する。すなわち、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）の付表２に示された３００〜２１００ｎｍの重価係数のうち、７８０〜２１００ｎｍの重価係数を使用し、７８０〜２１００ｎｍの各々の重価係数を、その７８０〜２１００ｎｍの重価係数の合計値で割ることで、７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率の新たに規格化された重価係数を得る。次いで、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、合わせガラスの波長７８０〜２１００ｎｍにおける分光透過率を得る。得られた分光透過率に、新たに規格化された重価係数を乗じることにより、波長７８０〜２１００ｎｍの赤外線透過率Ｔ１を算出する。

また、第２の合わせガラス部材と第２の樹脂層との２つの層全体の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率Ｔ２は以下のように測定される。

第２の合わせガラス部材と第２の樹脂層とクリアガラス（厚み２．５ｍｍ）とがこの順に積層された合わせガラスを作製する。ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）の付表２に示された７８０〜２１００ｎｍの重価係数を使用し、赤外線透過率の新たな重価係数として、規格化する。次いで、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、合わせガラスの波長７８０〜２１００ｎｍにおける分光透過率を得る。得られた分光透過率を、新たに規格化した重価係数を乗じて求め、波長７８０〜２１００ｎｍの赤外線透過率Ｔ２を算出する。すなわち、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）の付表２に示された３００〜２１００ｎｍの重価係数のうち、７８０〜２１００ｎｍの重価係数を使用し、７８０〜２１００ｎｍの各々の重価係数を、その７８０〜２１００ｎｍの重価係数の合計値で割ることで、７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率の新たに規格化された重価係数を得る。次いで、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、合わせガラスの波長７８０〜２１００ｎｍにおける分光透過率を得る。得られた分光透過率に、新たに規格化された重価係数を乗じることにより、波長７８０〜２１００ｎｍの赤外線透過率Ｔ２を算出する。

上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材がそれぞれガラス板又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムであり、かつ上記中間膜が、上記第１，第２の合わせガラス部材として、少なくとも１枚のガラス板を含むことが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材はそれぞれ、クリアガラス又は熱線吸収板ガラスであることが好ましい。赤外線透過率が高く、合わせガラスの遮熱性がより一層高くなることから、上記第１の合わせガラス部材は、クリアガラスであることが好ましい。赤外線透過率が低く、合わせガラスの遮熱性がより一層高くなることから、上記第２の合わせガラス部材は、熱線吸収板ガラスであることが好ましい。熱線吸収板ガラスは、グリーンガラスであることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材が、クリアガラスであり、かつ上記第２の合わせガラス部材が熱線吸収板ガラスであることが好ましい。上記熱線吸収板ガラスは、ＪＩＳ Ｒ３２０８に準拠した熱線吸収板ガラスである。

上記第１，第２の合わせガラス部材の厚みは特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、上記第１，第２の合わせガラス部材の間に、上記中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりして、第１，第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０〜１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０〜１５０℃及び１〜１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記合わせガラスは、建築用又は車両用の合わせガラスであることが好ましく、車両用の合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。遮熱性が高くかつ可視光線透過率が高いので、上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。

（合わせガラスの取り付け方法）
本発明に係る合わせガラスの取り付け方法は、上述した合わせガラスを、建築物又は車両において外部空間と該外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に取り付ける方法である。

具体的には、第１の合わせガラス部材が、外部空間側に位置するように、かつ第２の合わせガラス部材が、内部空間側に位置するように、合わせガラスを開口部に取り付ける。すなわち、外部空間／第１の合わせガラス部材／（他の層／）第１の樹脂層／（他の層／）サーモクロミック層／（他の層／）第２の樹脂層／（他の層／）第２の合わせガラス部材／内部空間の順に配置されるように、合わせガラスを取り付ける。好ましくは、外部空間／第１の合わせガラス部材／第１の樹脂層／（他の層／）サーモクロミック層／（他の層／）第２の樹脂層／第２の合わせガラス部材／内部空間の順に配置されることが好ましく、外部空間／第１の合わせガラス部材／（他の層／）第１の樹脂層／サーモクロミック層／第２の樹脂層／（他の層／）第２の合わせガラス部材／内部空間の順に配置されることが好ましく、外部空間／第１の合わせガラス部材／第１の樹脂層／サーモクロミック層／第２の樹脂層／第２の合わせガラス部材／内部空間の順に配置されることが好ましい。上記の配置形態には、外部空間と第１の合わせガラス部材との間に他の部材が配置されている場合が含まれ、内部空間と第２の合わせガラス部材との間に他の部材が配置されている場合が含まれる。

上記積層構造において、上記他の層及び上記他の部材はそれぞれ存在していてもよく、存在していなくてもよい。外部空間から熱線を含む太陽光が合わせガラスに入射され、合わせガラスを通過した熱線を含む太陽光は内部空間に導かれる。上記のように合わせガラスを開口部に取り付けた場合には、第１の合わせガラス部材の外側の表面が熱線の入射面となる。また、第１の樹脂層に第２の樹脂層よりも早く熱線が入射する。

以下、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。

第１，第２の樹脂層を形成するために、以下の材料を用いた。

熱可塑性樹脂：
ＰＶＢ１（ｎ−ブチルアルデヒドによりアセタール化されているポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度６８．５モル％）

なお、上記ポリビニルブチラールの水酸基の含有率、アセチル化度及びブチラール化度（アセタール化度）はＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠した方法により測定した。なお、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」により測定した場合も、ＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠した方法と同様の数値を示した。

可塑剤：
３ＧＯ（トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート）

他の成分：
Ｔ−３２６（紫外線遮蔽剤、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
ＢＨＴ（酸化防止剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール）
ＩＴＯ（ＩＴＯ粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子）

また、以下のサーモクロミック層を用意した。

ＴＣ１（サーモクロミック層）：以下の手順で作製：
酸化バナジウム（Ｖ）Ｖ_２Ｏ_５と酸化バナジウム（ＩＩＩ）Ｖ_２Ｏ_３とを１対１のモル比になるよう配合し、酸化タングステン（ＶＩ）ＷＯ_３粉末をバナジウムとタングステンとのモル比が９９．０：１のモル比になるように加え、混合して、混合物を得た。得られた混合物を窒素気流中、昇温速度１０℃／ｍｉｎで室温から１０００℃まで昇温し、１０００℃到達後５時間保持して、酸化バナジウム粒子を得た。

得られた酸化バナジウム粒子を、ダイノミルＲＥＳＥＲＣＨ ＬＡＢ型（シンマルエンタープライゼス社製）を用いて１時間かけて粉砕し、タングステンがドープされた置換酸化バナジウム粒子を得た。その後、ポリエチレンテレフタレート樹脂３０００重量部、置換酸化バナジウム粒子１．３重量部、分散剤として縮合リシノール酸ポリグリセリンエステル（ＳＹグリスターＣＲ−ＥＤ、阪本薬品工業社製）１．３重量部を計量し、ミキシングロールで充分に混練し、組成物を得た。得られた組成物を押出機により押出して、厚み１００μｍの単層のサーモクロミック層ＴＣ１を得た。

また、以下の合わせガラス部材（ガラス）を用意した。

クリアガラス（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）
グリーンガラス（ＪＩＳ Ｒ３２０８に準拠した熱線吸収板ガラス、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）
ライトグリーンガラス（ＪＩＳ Ｒ３２０８に準拠した熱線吸収板ガラス、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）
ダークグリーンガラス（ＪＩＳ Ｒ３２０８に準拠した熱線吸収板ガラス、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）
ＵＶグリーンガラス（ＪＩＳ Ｒ３２０８に準拠した熱線吸収板ガラス、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）

（樹脂層Ａ１の作製）
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）１００重量部に対し、可塑剤（３ＧＯ）４０重量部と、紫外線遮蔽剤（Ｔ−３２６）０．８重量部と、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、組成物を得た。

得られた組成物を押出機により押出して、厚み３８０μｍ、４３０μｍの単層の樹脂層Ａ１を得た。

（樹脂層Ｂ１の作製）
可塑剤（３ＧＯ）４０重量部に対し、遮熱粒子（ＩＴＯ）を得られる樹脂層Ｂ１中で０．４重量％となる量とを添加し、混合し、可塑剤分散液を得た。

ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）１００重量部に対し、可塑剤分散液全量と、紫外線遮蔽剤（Ｔ−３２６）０．８重量部と、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、組成物を得た。

得られた組成物を押出機により押出して、厚み３８０μｍの単層の樹脂層Ｂ１を得た。

なお、上記表２及び下記の表３において、３ＧＯ、Ｔ−３２６及びＢＨＴの配合量は、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）１００重量部に対する配合量（重量部）を示す。ＩＴＯの配合量は、樹脂層１００重量％中での配合量（重量％）を示す。

（実施例１）
（１）合わせガラス用中間膜の作製
得られたサーモクロミック層ＴＣ１を得られた厚み３８０μｍの樹脂層Ａ１と得られた厚み３８０μｍの樹脂層Ｂ１との間に挟み込んで、中間膜を得た。

（２）合わせガラスの作製
得られた中間膜を、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍの大きさに切断した。また、２枚のクリアガラス（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）を用意した。この２枚のクリアガラスの間に、得られた中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、ガラス板からはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。

（実施例２〜５）
第１の樹脂層の種類、第２の樹脂層の種類、サーモクロミック層の種類、並びに第１，第２の合わせガラス部材の種類を下記の表４に示すように実施例１と同様に設定し、合わせガラス部材の種類を下記の表４に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。

（実施例６）
第１の樹脂層に用いる樹脂層Ａ１の厚みを３３０μｍに変更したこと、並びに第２の樹脂層として厚み４３０μｍの樹脂層Ａ１を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。

（比較例１）
実施例１と同じサーモクロミック層を、得られた樹脂層Ａ１と得られた樹脂層Ａ１との間に挟み込んで、中間膜を得た。得られた中間膜を用いたこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。

（比較例２）
実施例１と同じサーモクロミック層を、得られた樹脂層Ａ１と得られた樹脂層Ａ１との間に挟み込んで、中間膜を得た。得られた中間膜を用いたこと、並びに第１，第２の合わせガラス部材をグリーンガラスに変更したこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。

（評価）
（１）可視光線透過率（Ａ光Ｙ値、Ａ−Ｙ（３８０〜７８０ｎｍ））の測定
分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３２１１（１９８８）に準拠して、得られた合わせガラスの波長３８０〜７８０ｎｍにおける上記可視光線透過率を測定した。

（２）Ｔｔｓ（Ｔｏｔａｌ ｓｏｌａｒ ｅｎｅｒｇｙ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ａ ｇｌａｚｉｎｇ）の測定
ＩＳＯ １３８３７に準拠して、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、得られた合わせガラスの２３℃及び１００℃における波長３００〜２５００ｎｍの透過率／反射率を測定して、Ｔｔｓを算出した。得られた測定値から、ΔＴｔｓ（（２３℃におけるＴｔｓ）−（１００℃におけるＴｔｓ））を求めた。ΔＴｔｓの値が大きいほど、サーモクロミック性に優れることを示す。

合わせガラスの積層構成及び評価結果を下記の表４に示す。また、下記の表４の赤外線透過率の「樹脂層」の欄には、第１の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率をＴｘ１、第２の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率をＴｘ２としたときに、Ｔｘ１とＴｘ２との関係を記載した。下記の表４の赤外線透過率の「合わせガラス部材」の欄には、第１の合わせガラス部材の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率をＴｙ１、第２の合わせガラス部材の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率をＴｙ２としたときに、Ｔｙ１とＴｙ２との関係を記載した。

なお、第１の樹脂層又は第２の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率Ｔｘ１，Ｔｘ２は以下のようにして測定した。第１の樹脂層又は第２の樹脂層を２枚のクリアガラス（厚み２．５ｍｍ）の間に積層し、合わせガラスを作製した。ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）の付表２に示された７８０〜２１００ｎｍの重価係数を使用し、赤外線透過率の新たな重価係数として、規格化した。次いで、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、合わせガラスの波長７８０〜２１００ｎｍにおける分光透過率を得た。得られた分光透過率を、新たに規格化した重価係数を乗じて求め、波長７８０〜２１００ｎｍの赤外線透過率を算出した。すなわち、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）の付表２に示された３００〜２１００ｎｍの重価係数のうち、７８０〜２１００ｎｍの重価係数を使用し、７８０〜２１００ｎｍの各々の重価係数を、その７８０〜２１００ｎｍの重価係数の合計値で割ることで、７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率の新たに規格化された重価係数を得た。次いで、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、合わせガラスの波長７８０〜２１００ｎｍにおける分光透過率を得た。得られた分光透過率に、新たに規格化された重価係数を乗じることにより、波長７８０〜２１００ｎｍの赤外線透過率を算出した。

１…中間膜
１ａ…第１の表面
１ｂ…第２の表面
２…サーモクロミック層
２ａ…第１の表面
２ｂ…第２の表面
３…第１の樹脂層
３ａ…外側の表面
４…第２の樹脂層
４ａ…外側の表面
１１…合わせガラス
２１…第１の合わせガラス部材
２２…第２の合わせガラス部材

Claims (11)

1. サーモクロミック層と、熱可塑性樹脂を含む第１の樹脂層と、熱可塑性樹脂を含む第２の樹脂層とを備え、
   前記第１の樹脂層が、前記サーモクロミック層の第１の表面側に配置されており、かつ前記第２の樹脂層が、前記サーモクロミック層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置されており、
   前記第１の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率が、前記第２の樹脂層の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高い、合わせガラス用中間膜。
2. 前記サーモクロミック層が、熱可塑性樹脂と、二酸化バナジウム粒子又は二酸化バナジウムのバナジウム原子の一部をタングステン、モリブデン、ニオブ及びタンタルからなる群から選択される少なくとも１種の原子で置換した置換二酸化バナジウム粒子とを含む、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 前記第２の樹脂層が金属酸化物粒子を含む、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 前記金属酸化物粒子が、錫ドープ酸化インジウム粒子又は酸化タングステン粒子である、請求項３に記載の合わせガラス用中間膜。
5. 前記第１の樹脂層中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、前記第２の樹脂層中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
6. 前記第１の樹脂層が可塑剤を含み、前記第２の樹脂層が可塑剤を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
7. 前記第１の樹脂層が紫外線遮蔽剤を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
8. 前記第２の樹脂層が紫外線遮蔽剤を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
9. 第１の合わせガラス部材と、
   第２の合わせガラス部材と、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
   前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されており、
   前記合わせガラス用中間膜における前記第１の樹脂層の外側に、前記第１の合わせガラス部材が配置されており、かつ前記合わせガラス用中間膜における前記第２の樹脂層の外側に、前記第２の合わせガラス部材が配置されている、合わせガラス。
10. 前記第１の合わせガラス部材の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率が、前記第２の合わせガラス部材の波長７８０〜２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高い、請求項９に記載の合わせガラス。
11. 請求項９又は１０に記載の合わせガラスを、建築物又は車両において、外部空間と前記外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に取り付ける方法であって、
    前記第１の合わせガラス部材が、前記外部空間側に位置するように、かつ前記第２の合わせガラス部材が前記内部空間側に位置するように、前記合わせガラスを前記開口部に取り付ける、合わせガラスの取り付け方法。

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