JP6533386B2

JP6533386B2 - Air tool

Info

Publication number: JP6533386B2
Application number: JP2014262413A
Authority: JP
Inventors: 隆中條
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2014-12-25
Publication date: 2019-06-19
Anticipated expiration: 2034-12-25
Also published as: CN107000185B; JP2016120570A; CN107000185A; TWI566890B; WO2016104435A1; KR20170072339A; KR102000377B1; TW201636164A

Description

本発明は、圧縮空気により回転駆動されるエアモータを備えたエア工具に関し、より詳細には、エアモータに圧縮空気を供給するための空気供給路内において圧縮空気に含まれる異物を除去するようにしたエア工具に関する。 The present invention relates to an air tool provided with an air motor rotationally driven by compressed air, and more particularly, for removing foreign substances contained in compressed air in an air supply path for supplying compressed air to the air motor. It relates to an air tool.

外部の圧縮空気供給源からの圧縮空気によってベーン式の回転型エアモータやピストン式の往復動型エアモータを駆動し、該エアモータに駆動連結された、ドライバビット、ドリルビット、研磨パッドなどの被駆動部材を駆動するようにしたエア工具が広く利用されている。例えば、特許文献１には、ベーン式の回転型エアモータによって、ドリルビットを把持固定するチャックを回転駆動するようにしたエアドリルが開示されている。また、引用文献２には、ピストン式の往復動エアモータによって、鋸の刃などが取付けられる工具保持部を往復駆動するようにした往復動工具が開示されている。 A driven member such as a driver bit, a drill bit, or a polishing pad which is driven and connected to a vane-type rotary air motor or a piston-type reciprocating air motor by compressed air from an external compressed air supply source. An air tool that is adapted to drive the is widely used. For example, Patent Document 1 discloses an air drill in which a chuck for holding and fixing a drill bit is rotationally driven by a vane-type rotary air motor. Further, in Patent Document 2, there is disclosed a reciprocating tool in which a tool holding portion to which a saw blade or the like is attached is reciprocally driven by a piston-type reciprocating air motor.

このようなエア工具においては、通常、エアモータのベーンやピストンの摩耗を防止するために、エアモータ内に潤滑油を塗布している。また、エア工具を使用し続けたときにエアモータ内の潤滑油が徐々に減っていくことがないように、エアモータに供給される圧縮空気に潤滑油を含ませており、エアモータ内に潤滑油が追加供給されるようにしている。このようにして常にエアモータに潤滑油が十分に塗布されている状態を維持することで、ベーンやピストンの摩耗を防止すると共に、エアモータ内を油膜で覆ってエアモータ内が圧縮空気に含まれる水分で錆びることがないようにしている。 In such an air tool, in order to prevent wear of the vanes and pistons of the air motor, lubricating oil is usually applied in the air motor. In addition, the lubricating oil is included in the compressed air supplied to the air motor so that the lubricating oil in the air motor does not gradually decrease when the air tool is used continuously, and the lubricating oil is contained in the air motor. It is made to be supplied additionally. In this way, by maintaining the state where lubricating oil is sufficiently applied to the air motor at all times, abrasion of the vanes and pistons is prevented, and the inside of the air motor is covered with an oil film to make the inside of the air motor contain moisture. I try not to rust.

特許第４２９５２２８号Patent No. 4295228 特許第４５５１３０２号Patent No. 4551302

通常、圧縮空気は、配管内に配置された種々のフィルターによって埃や水滴などの異物を取り除いた状態でエア工具に供給される。しかしながら、エア工具に供給される圧縮空気を異物が含まれない状態に常に維持することは難しく、異物がエア工具内に混入してしまうことがある。混入した異物がエアモータ内にまで到達した場合には、異物によってベーンやピストンが傷付けられてエアモータの寿命が低下することがある。そのため、エアモータ内に異物ができるだけ入らないようにすることが望ましい。 Normally, compressed air is supplied to the air tool in the state where foreign substances such as dust and water droplets have been removed by various filters disposed in the piping. However, it is difficult to always maintain the compressed air supplied to the air tool in a state in which no foreign matter is contained, and foreign matter may be mixed in the air tool. When the foreign matter mixed in reaches the inside of the air motor, the vane and the piston may be damaged by the foreign matter and the life of the air motor may be reduced. Therefore, it is desirable to prevent foreign matter from entering the air motor as much as possible.

また、近年、潤滑油なしで駆動できるようにしたエア工具が開発されている。このようなエア工具においては、エアモータのベーンやピストンは潤滑油によって覆われないので、エアモータ内に異物が混入した場合には、異物でベーンやピストンが損傷する可能性はより一層高まり、エアモータの寿命が大幅に短くなる虞がある。そのため、潤滑油なしで駆動されるエア工具においては、エアモータに異物が混入しないようにすることが、より一層重要になる。 Also, in recent years, an air tool that can be driven without lubricating oil has been developed. In such an air tool, since the vanes and pistons of the air motor are not covered by the lubricating oil, the possibility of damage to the vanes and pistons by the foreign matter is further increased when foreign matter is mixed in the air motor. There is a risk that the life will be significantly shortened. Therefore, in an air tool driven without lubricating oil, it is even more important to prevent foreign matter from entering the air motor.

本願発明は、上記従来技術の問題に鑑み、エアモータに供給される圧縮空気内に含まれる異物を除去するようにしたエア工具を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the air tool which removed the foreign material contained in the compressed air supplied to an air motor in view of the problem of the said prior art.

すなわち本発明は、
エアモータと、
該エアモータを収容する工具本体であって、圧縮空気供給源からの圧縮空気を該エアモータに供給するための空気供給路、及び該エアモータからの圧縮空気を当該工具本体の外部に排気するための空気排気路を有する工具本体と、
該空気供給路内を流れる圧縮空気旋回させて旋回流を生じさせる空気旋回手段と、
該空気供給路内における該空気旋回手段よりも下流側の位置において、該空気供給路の内周面より内側に配置され、該内周面との間に筒状の集塵空間を形成するようにされた筒状壁であって、該集塵空間の上流側端部が開口し下流側端部が閉口するように配置された、筒状壁と、
を備えるエア工具を提供する。 That is, the present invention
Air motor,
An air supply path for supplying compressed air from a compressed air supply source to the air motor, and air for exhausting the compressed air from the air motor to the outside of the tool body. A tool body having an exhaust passage,
Air swirling means for swirling compressed air flowing in the air supply passage to generate a swirling flow;
At a position downstream of the air swirling means in the air supply passage, the air collection passage is disposed inside the inner peripheral surface of the air supply passage, and a cylindrical dust collection space is formed between the air supply passage and the inner peripheral surface. A cylindrical wall, the upstream end of the dust collection space being open and the downstream end being closed,
Providing an air tool comprising:

当該エア工具においては、エアモータに供給される圧縮空気が空気旋回部材によって空気供給路内で旋回流となり、圧縮空気内に含まれる埃や水などの固体又は液体の異物が遠心力によって空気供給路の内周面付近に移動して集塵空間に集められるようになるので、エアモータにまで到達する異物の量を減らすことが可能となる。これにより、エアモータの寿命を長くすることができる。 In the air tool, the compressed air supplied to the air motor becomes a swirling flow in the air supply passage by the air swirling member, and solid or liquid foreign matter contained in the compressed air such as dust or water is centrifuged by the centrifugal force. Since it moves to the vicinity of the inner peripheral surface of and becomes collected in the dust collection space, it is possible to reduce the amount of foreign matter reaching the air motor. Thereby, the life of the air motor can be extended.

具体的には、該空気旋回手段が、該空気供給路内に配置された、螺旋状の溝を有する空気旋回部材であるようにすることができる。 In particular, the air swirling means may be an air swirler having a helical groove disposed in the air supply passage.

好ましくは、該工具本体が、該集塵空間に開口する入口開口部から該工具本体の外部に連通する出口開口部にまで延びる塵排出路をさらに備えるようにすることができる。 Preferably, the tool body may further include a dust discharge path extending from an inlet opening opening to the dust collection space to an outlet opening communicating with the outside of the tool body.

このような塵排出路を設けることによって、集塵空間内に集められた異物を集塵空間から排出することが可能になる。 By providing such a dust discharge passage, it becomes possible to discharge the foreign matter collected in the dust collection space from the dust collection space.

好ましくは、該工具本体に配置され、該塵排出路を閉止している閉止位置と該塵排出路を開放している開放位置との間で変位可能とされた排出操作弁をさらに備えるようにすることができる。 Preferably, the apparatus further comprises a discharge operation valve disposed in the tool body and displaceable between a closed position closing the dust discharge passage and an open position opening the dust discharge passage. can do.

排出操作弁を備えるようにすることで、集塵空間から異物を排出する必要があるときにだけ塵排出路を介して圧縮空気を流すようにすることが可能になる。すなわち、エアモータの駆動に関与せずに排出される圧縮空気を無駄に排出しないようにすることが可能となる。 By providing the discharge operation valve, it is possible to cause the compressed air to flow through the dust discharge passage only when it is necessary to discharge the foreign matter from the dust collection space. In other words, it is possible to prevent wasteful discharge of the compressed air discharged without participating in the drive of the air motor.

好ましくは、該工具本体に配置され、該空気供給路を閉止している停止位置と該空気供給路を開放している駆動位置との間で変位可能とされた駆動操作弁であって、該停止位置と該駆動位置との間で変位する際に、該排出操作弁を該閉止位置から該開放位置に変位させるようにされた駆動操作弁をさらに備えるようにすることができる。 Preferably, the drive operation valve is disposed in the tool body and is displaceable between a stop position closing the air supply passage and a drive position opening the air supply passage. The discharge control valve may be further provided with a drive control valve adapted to be displaced from the closed position to the open position when displaced between the stop position and the drive position.

さらに好ましくは、該駆動操作弁が該停止位置及び該駆動位置にあるときには、該排出操作弁が該閉止位置となるようにすることができる。 More preferably, when the drive operation valve is in the stop position and the drive position, the discharge operation valve can be in the closing position.

このような構成とすることで、駆動操作弁の操作によるエア工具の駆動や停止に伴って排出操作弁が操作されるようになるので、排出操作弁を個別に操作する必要がなくなる。 With such a configuration, the discharge control valve is operated along with the driving or stopping of the air tool by the operation of the drive control valve, so that it is not necessary to individually operate the discharge control valve.

好ましくは、該駆動操作弁が該排出操作弁を該開放位置に変位させるときに、該駆動操作弁が該空気供給路を開放しているようにすることができる。 Preferably, when the drive control valve displaces the discharge control valve to the open position, the drive control valve can open the air supply passage.

空気供給路内に旋回流が生じている状態で集塵空間の空気を排出できるため、より効率的に異物を排出することが可能となる。 Since the air in the dust collection space can be discharged in a state in which a swirling flow is generated in the air supply passage, foreign matter can be discharged more efficiently.

好ましくは、
該駆動操作弁が、該空気供給路内に設けられた供給路弁座部に密封係合する駆動操作弁体と、該駆動操作弁体から当該駆動操作弁の変位方向に延びる駆動操作弁軸と、該駆動操作弁軸の外周面から突出する係合突起と、を有し、
該排出操作弁が、該塵排出路に設けられた排出路弁座部に密封係合する排出操作弁体と、該排出操作弁体から当該排出操作弁の変位方向に延びる排出操作弁軸と、を有しており、
該駆動操作弁が該停止位置と該駆動位置との間で変位する際に、該係合突起が該排出操作弁軸に係合して、該排出操作弁を該閉止位置から該開放位置に変位させるようにすることができる。 Preferably,
A drive operation valve body sealingly engaged with a supply passage valve seat portion provided in the air supply passage; and a drive operation valve shaft extending in a displacement direction of the drive operation valve from the drive operation valve body And an engagement protrusion protruding from the outer peripheral surface of the drive operation valve shaft,
A discharge operation valve body in which the discharge operation valve sealingly engages with a discharge passage valve seat portion provided in the dust discharge passage; a discharge operation valve shaft extending in a displacement direction of the discharge operation valve from the discharge operation valve body; And have
When the drive operation valve is displaced between the stop position and the drive position, the engagement projection engages with the discharge operation valve shaft to move the discharge operation valve from the closed position to the open position. It can be made to displace.

さらに好ましくは、該駆動操作弁が該集塵空間の下流側に配置されているようにすることができる。 More preferably, the drive operation valve may be disposed downstream of the dust collection space.

より好ましくは、該塵排出路の該入口開口部が該集塵空間の下流側端部から上流側に間隔をあけた位置に設けられているようにすることができる。 More preferably, the inlet opening of the dust discharge passage may be provided at a position spaced upstream from the downstream end of the dust collection space.

集塵空間に集められた異物は、集塵空間内での気流の関係で、集塵空間の下流側端部からやや上流側の位置により多く分布することが分かっている。そのため、塵排出路の入口開口部を下流端閉止部から上流側に間隔をあけた位置に設けることで、より効率的に異物を排出することが可能となる。 It is known that foreign matter collected in the dust collection space is distributed more at a position slightly upstream from the downstream end of the dust collection space, in relation to the air flow in the dust collection space. Therefore, foreign matter can be discharged more efficiently by providing the inlet opening of the dust discharge passage at a position spaced apart from the downstream end closing portion on the upstream side.

好ましくは、
該空気排気路に設けられた集塵フィルターをさらに備え、
該塵排出路の該出口開口部が、該空気排気路の該集塵フィルターよりも上流側に開口しているようにすることができる。 Preferably,
It further comprises a dust collection filter provided in the air exhaust passage,
The outlet opening of the dust discharge passage may be open upstream of the dust collection filter of the air discharge passage.

このような構成とすることで、異物を含む空気が集塵フィルターを介して外部に排出されるようになるため、当該エア工具の排気によって外部環境を汚染することを防止することが可能となる。 With such a configuration, air containing foreign matter is discharged to the outside through the dust collection filter, so it is possible to prevent the outside environment from being polluted by the exhaust of the air tool. .

好ましくは、
該工具本体が、該空気供給路と該空気排気路とが並行して延在するように設けられた流路構成部と、該流路構成部を覆うグリップカバーと、を有し、
該空気供給路のうちの少なくとも該集塵空間が形成された部分における内周面の断面形状が円とされており、
該塵排出路が、該入口開口部から該円の接線方向に向かって該流路構成部内を延びる第１通路と、該第１通路に連通し、該流路構成部の外表面上に形成され該グリップカバーによって覆われた第２通路と、該第２通路に連通し、該出口開口部にまで該流路構成部内を延びる第３通路と、を有するようにすることができる。 Preferably,
The tool body has a flow path component provided so that the air supply path and the air exhaust path extend in parallel, and a grip cover that covers the flow path component.
The cross-sectional shape of the inner peripheral surface of at least a portion of the air supply passage where the dust collection space is formed is a circle,
The dust discharge passage communicates with the first passage extending from the inlet opening toward the tangential direction of the circle and the first passage, and is formed on the outer surface of the flow passage member. It is possible to have a second passage covered by the grip cover and a third passage in communication with the second passage and extending in the passage arrangement to the outlet opening.

以下、本発明に係るエア工具の実施形態を添付図面に基づき説明する。 Hereinafter, an embodiment of an air tool according to the present invention will be described based on the attached drawings.

本発明の実施形態に係るエア工具の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the air tool which concerns on embodiment of this invention. 空気旋回部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an air turning member. 図１のIII-III線における断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 駆動操作弁と排出操作弁の動作を示す第１の図であって、駆動操作弁が停止位置にあり、排出操作弁が閉止位置にあるときの図である。It is a 1st figure which shows operation | movement of a drive operation valve and a discharge operation valve, and a drive operation valve is in a stop position, and is a figure when a discharge operation valve is in a closed position. 駆動操作弁と排出操作弁の動作を示す第２の図であって、駆動操作弁が停止位置と開放位置との間にあり、排出操作弁が開放位置にあるときの図である。It is a 2nd figure which shows operation | movement of a drive operation valve and a discharge operation valve, and a drive operation valve exists between a stop position and an open position, and is a figure when a discharge operation valve exists in an open position. 駆動操作弁と排出操作弁の動作を示す第３の図であって、駆動操作弁が開放位置にあり、排出操作弁が閉止位置にあるときの図である。It is a 3rd figure which shows operation | movement of a drive operation valve and a discharge operation valve, and a drive operation valve is in an open position, and is a figure when a discharge operation valve is in a closed position.

本発明の実施形態に係るエア工具１０は、図１に示すように、ベーン式の回転型のエアモータ１２と、エアモータ１２を収容する工具本体１４と、工具本体１４の先端において回転可能に保持されエアモータ１２によって回転駆動されるチャック１６とを備え、チャック１６に把持固定されて回転駆動されるドリルビット（図示しない）によって穿孔作業を行うようにしたエアドリル１０である。 The air tool 10 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, is rotatably held at the tip end of the tool body 14 and the tool body 14 accommodating the vane type rotary type air motor 12 and the air motor 12. An air drill 10 is provided with a chuck 16 that is rotationally driven by an air motor 12, and a drilling bit (not shown) that is rotationally fixed by gripping and fixed to the chuck 16 is used to perform a drilling operation.

エアモータ１２は、前後に配置されたベアリング１８によって回転中心軸線Ｒの周りで回転自在に保持されたロータ１２ａと、ロータ１２ａを収容する筒状のモータハウジング１２ｂと、ロータ１２ａに該ロータ１２ａの径方向で摺動可能に収容された複数のベーン１２ｃ（図１ではそのうちの１つのみが示されている）とを備える。モータハウジング１２ｂには、第１及び第２の空気給排気口（図示しない）と排気口１２ｄとが設けられている。圧縮空気は、正逆転切替弁２０によって、第１及び第２の給排気口のうちのいずれを通して供給するかを選択できるようになっている。第１の給排気口を通して圧縮空気をモータハウジング１２ｂ内に供給した場合には、圧縮空気は、ロータ１２ａを正転方向に回転させて、第２の給排気口及び排気口１２ｄから排気される。第２の給排気口を通して圧縮空気をモータハウジング１２ｂ内に供給した場合には、圧縮空気は、ロータ１２ａを逆転方向に回転させて、第１の給排気口及び排気口１２ｄから排気される。すなわち、このエアモータ１２は、正逆転切替弁２０によって正転と逆転とを切り替えることができるようになっている。 The air motor 12 has a rotor 12a rotatably held around a rotation center axis R by bearings 18 disposed in front and back, a cylindrical motor housing 12b accommodating the rotor 12a, and a diameter of the rotor 12a in the rotor 12a. And a plurality of vanes 12c (only one of which is shown in FIG. 1) slidably received in the direction. The motor housing 12b is provided with first and second air supply and exhaust ports (not shown) and an exhaust port 12d. The compressed air can be selected by the forward / reverse switching valve 20 through which of the first and second air supply and exhaust ports. When compressed air is supplied into the motor housing 12b through the first air supply and exhaust port, the compressed air is exhausted from the second air supply and exhaust port and the exhaust port 12d by rotating the rotor 12a in the forward direction. . When the compressed air is supplied into the motor housing 12b through the second air supply and exhaust port, the compressed air rotates the rotor 12a in the reverse direction and is exhausted from the first air supply and exhaust port and the exhaust port 12d. That is, the air motor 12 can be switched between normal rotation and reverse rotation by the forward / reverse switching valve 20.

チャック１６には、工具本体１４内に位置する後端部に圧入固定されたピン２２と、このピン２２の周りで回転自在に保持されたピニオンギア２４とが取付けられている。このピニオンギア２４は、エアモータ１２のロータ１２ａと一体に形成されているモータ駆動軸１２ｅの外歯２６と、工具本体１４の内側に固定保持されている内歯２８との双方にかみ合うように配置されている。従って、エアモータ１２が駆動されると、ピニオンギア２４は、ピン２２の周りで自転するとともに、エアモータ１２の回転中心軸線Ｒの周りで公転するようになる。ピニオンギア２４が回転中心軸線Ｒ周りで回転することにより、チャック１６も回転中心軸線Ｒ周りで回転駆動される。 Attached to the chuck 16 are a pin 22 press-fitted and fixed to a rear end located inside the tool body 14 and a pinion gear 24 rotatably held around the pin 22. The pinion gear 24 is disposed so as to mesh with both the external teeth 26 of the motor drive shaft 12 e integrally formed with the rotor 12 a of the air motor 12 and the internal teeth 28 fixed and held inside the tool body 14. It is done. Therefore, when the air motor 12 is driven, the pinion gear 24 rotates around the pin 22 and revolves around the rotation center axis R of the air motor 12. As the pinion gear 24 rotates around the rotation center axis R, the chuck 16 is also rotationally driven around the rotation center axis R.

工具本体１４の下端には、圧縮空気供給源（図示しない）からの圧縮空気を受入れる給気口３０と使用した圧縮空気を排気する排気口３２とが設けられている。工具本体１４の下半部分は、給気口３０からエアモータ１２にまで延びる空気供給路３４と、エアモータ１２から排気口３２にまで延びる空気排気路３６とが並行に形成された流路構成部１４ａとなっている。また、流路構成部１４ａの周りには、作業者が把持しやすいようにゴム製のグリップカバー１４ｂが取付けられている。給気口３０には雄型継手３８が固定されており、圧縮空気供給源に接続された対応する雌型継手（図示しない）と連結することで、当該エアドリル１０を圧縮空気供給源と接続するようになっている。 The lower end of the tool body 14 is provided with an air supply port 30 for receiving compressed air from a compressed air supply source (not shown) and an exhaust port 32 for exhausting the used compressed air. The lower half portion of the tool body 14 is a flow path forming portion 14a in which an air supply path 34 extending from the air supply port 30 to the air motor 12 and an air exhaust path 36 extending from the air motor 12 to the exhaust port 32 are formed in parallel. It has become. Further, a rubber grip cover 14 b is attached around the flow path forming portion 14 a so as to be easily gripped by the operator. A male joint 38 is fixed to the air inlet 30, and is connected to a corresponding female joint (not shown) connected to the compressed air supply source to connect the air drill 10 with the compressed air supply source. It is supposed to be.

空気供給路３４内には空気旋回部材４０が配置されている。この空気旋回部材４０は、図２に示すように、その外周面に形成された複数の螺旋状の溝４０ａを有しており、当該空気旋回部材４０を通過する圧縮空気を螺旋状の溝４０ａに沿う方向に旋回させて旋回流を生じさせるようになっている。空気供給路３４内における空気旋回部材４０よりも下流側の位置には、空気供給路３４の内周面３４ａよりも内側に位置する円筒状壁４２が配置されている。空気旋回部材４０と円筒状壁４２との間の空気供給路３４の内周面３４ａは断面形状が円となっており、円筒状壁４２と内周面３４ａとの間には円筒状の集塵空間４４が形成されている。この集塵空間４４の上流側端部４４ａは環状に開口しており、下流側端部４４ｂは閉口している。また、円筒状壁４２の内側はエアモータ１２へと繋がる中央流路３４ｂを構成している。集塵空間４４のさらに下流側には、空気供給路３４の開閉を行うための駆動操作弁４６が配置されている。この駆動操作弁４６は、空気供給路３４内に設けられた供給路弁座部４８に密封係合する駆動操作弁体４６ａと、駆動操作弁体４６ａから工具本体１４の外にまで延在する駆動操作弁軸４６ｂと、駆動操作弁軸４６ｂの端部に固定された押圧操作部４６ｃとを備える。駆動操作弁４６は、押圧操作部４６ｃを工具本体１４側に押し込むことにより空気供給路３４を閉止している停止位置（図４Ａ）から、空気供給路３４を開放している開放位置（図４Ｃ）にまで、駆動操作弁軸４６ｂに沿う方向で変位可能となっている。なお、空気供給路３４内に圧縮空気が供給されている状態においては、駆動操作弁４６は、圧縮空気の圧力によって開放位置から閉止位置にまで変位する。 An air pivoting member 40 is disposed in the air supply passage 34. As shown in FIG. 2, the air swirl member 40 has a plurality of spiral grooves 40 a formed on the outer peripheral surface thereof, and the compressed air passing through the air swirl member 40 is a spiral groove 40 a. It is made to turn in the direction along and to generate a turning flow. A cylindrical wall 42 located inside the inner circumferential surface 34 a of the air supply passage 34 is disposed at a position downstream of the air turning member 40 in the air supply passage 34. The inner peripheral surface 34a of the air supply passage 34 between the air turning member 40 and the cylindrical wall 42 has a circular cross-sectional shape, and a cylindrical collector is formed between the cylindrical wall 42 and the inner peripheral surface 34a. A dust space 44 is formed. The upstream end 44a of the dust collection space 44 is annularly open, and the downstream end 44b is closed. Further, the inside of the cylindrical wall 42 constitutes a central flow passage 34 b connected to the air motor 12. A drive operation valve 46 for opening and closing the air supply passage 34 is disposed further downstream of the dust collection space 44. The drive operation valve 46 extends from the drive operation valve body 46 a to the outside of the tool body 14 from a drive operation valve body 46 a sealingly engaged with the supply passage valve seat portion 48 provided in the air supply passage 34. A drive operation valve shaft 46b and a pressing operation portion 46c fixed to an end of the drive operation valve shaft 46b are provided. The drive operation valve 46 is an open position (FIG. 4C) in which the air supply path 34 is opened from a stop position (FIG. 4A) in which the air supply path 34 is closed by pushing the pressing operation portion 46c toward the tool main body 14 side. , And can be displaced in the direction along the drive operation valve shaft 46b. When compressed air is supplied into the air supply passage 34, the drive control valve 46 is displaced from the open position to the closed position by the pressure of the compressed air.

空気排気路３６は、エアモータ１２の排気口１２ｄから下方に延びる排気路上流部３６ａから、駆動操作弁４６を図で見て奥側に迂回して、排気路下流部３６ｂにつながり排気口３２に至るように形成されている。排気路下流部３６ｂには、交換可能なように取付けられた集塵フィルター５０が配置されている。 The air exhaust passage 36 is connected to the exhaust passage downstream portion 36 b from the exhaust passage upstream portion 36 a extending downward from the exhaust port 12 d of the air motor 12, bypassing the drive operation valve 46 to the back side in FIG. It is formed so as to lead. In the exhaust passage downstream portion 36b, a dust collection filter 50 mounted so as to be replaceable is disposed.

工具本体１４にはさらに、空気供給路３４の集塵空間４４と空気排気路３６の排気路下流部３６ｂとの間を延びる塵排出路５２が形成されている。塵排出路５２は、図３に示すように、集塵空間４４に開口した入口開口部５２ａから工具本体１４の流路構成部１４ａの側面に向かって延びる第１通路５２ｂと、第１通路５２ｂに連通し、流路構成部１４ａとグリップカバー１４ｂとの間に形成されている第２通路５２ｃと、第２通路５２ｃに連通し、流路構成部１４ａ内に延びて空気排気路３６に開口する出口開口部５２ｅにまで至る第３通路５２ｄと、からなっている。第１通路５２ｂは、入口開口部５２ａから空気供給路３４の内周面３４ａの接線方向に向かって延びている。第３通路５２ｄの途中には、塵排出路５２を開閉するための排出操作弁５４が配置されている。この排出操作弁５４は、塵排出路５２内に設けられた排出路弁座部５６に密封係合する排出操作弁体５４ａと、排出操作弁体５４ａから駆動操作弁４６の駆動操作弁軸４６ｂに向かって延在する排出操作弁軸５４ｂと、排出操作弁体５４ａが排出路弁座部５６に密封係合するように排出操作弁体５４ａと排出操作弁軸５４ｂとを押圧するコイルスプリング５４ｃとを備えている。 In the tool body 14, a dust discharge path 52 is further formed, which extends between the dust collection space 44 of the air supply path 34 and the exhaust path downstream portion 36 b of the air exhaust path 36. The dust discharge path 52 is, as shown in FIG. 3, a first passage 52b extending toward the side surface of the flow path forming portion 14a of the tool main body 14 from the inlet opening 52a opened to the dust collection space 44; In communication with the second passage 52c formed between the flow passage forming portion 14a and the grip cover 14b, and the second passage 52c, extending into the flow passage forming portion 14a and opening in the air exhaust passage 36 And a third passage 52d leading to the outlet opening 52e. The first passage 52 b extends from the inlet opening 52 a in a tangential direction of the inner circumferential surface 34 a of the air supply passage 34. A discharge operation valve 54 for opening and closing the dust discharge passage 52 is disposed in the middle of the third passage 52d. The discharge operation valve 54 is a discharge operation valve body 54 a sealingly engaged with the discharge passage valve seat portion 56 provided in the dust discharge passage 52, and a drive operation valve shaft 46 b of the drive operation valve 46 from the discharge operation valve body 54 a. And the coil spring 54c for pressing the discharge operation valve body 54a and the discharge operation valve shaft 54b such that the discharge operation valve body 54a is sealingly engaged with the discharge passage valve seat portion 56. And have.

当該エアドリル１０に圧縮空気供給源からの圧縮空気を供給すると、駆動操作弁４６は圧縮空気の圧力によって図４Ａに示す停止位置に保持される。このとき、排出操作弁５４は、コイルスプリング５４ｃの押圧力によって排出操作弁体５４ａが排出路弁座部５６に密封係合して塵排出路５２を閉止している閉止位置となっている。次に、駆動操作弁４６の押圧操作部４６ｃを圧縮空気の圧力に抗して押し込んでいくと、図４Ｂに示すように、駆動操作弁体４６ａが供給路弁座部４８から離れて空気供給路３４が開放される。また、駆動操作弁軸４６ｂに設けられた環状の係合突起４６ｄが排出操作弁軸５４ｂの先端に係合して該排出操作弁軸５４ｂ及び排出操作弁体５４ａを下方に移動させ、排出操作弁５４を閉止位置から開放位置に変位させる。この開放位置においては、排出操作弁体５４ａと排出路弁座部５６との密封係合が解除されて、塵排出路５２が開放される。駆動操作弁４６によって空気供給路３４が開放されることにより、工具本体１４の下端の給気口３０（図１）から供給された圧縮空気が流れ始め、空気旋回部材４０（図１）を通過した圧縮空気は旋回流となって空気供給路３４内を流れる。また、排出操作弁５４によって塵排出路５２が開放されることによって、集塵空間４４から塵排出路５２を通って空気排気路３６内にも圧縮空気が流れる。供給された圧縮空気内に異物が含まれていた場合には、その異物は空気供給路３４内での旋回流により生じる遠心力によって外方に移動していって空気供給路３４の内周面３４ａ近傍に集まり、集塵空間４４内に導かれることになる。集塵空間４４に導かれた異物を含む圧縮空気はさらに、塵排出路５２を通って空気排気路３６に導かれる。含まれていた異物は集塵フィルター５０で捕捉され、空気は排気口３２から外部に排気される。一方で、空気供給路３４における旋回流の中心付近を流れる圧縮空気は、円筒状壁４２の内側の中央流路３４ｂを通りさらに駆動操作弁４６を通ってエアモータ１２にまで導かれる。図４Ｂの状態からさらに押圧操作部４６ｃを押し込むと、図４Ｃに示すように駆動操作弁４６が開放位置となり、当該エアドリル１０は、所定量の圧縮空気がエアモータ１２に供給されてチャック１６及びドリルビットが所定出力で回転駆動されている駆動状態となる。このとき、駆動操作弁軸４６ｂの係合突起４６ｄは排出操作弁軸５４ｂの先端を通り過ぎた位置にまで移動しているため、排出操作弁５４はコイルスプリング５４ｃの付勢力によって再び閉止位置に変位する。従って、この状態においては、旋回流による遠心力で集塵空間４４に集められる異物は、集塵空間４４から排出されずに集塵空間４４内に徐々に溜められていくことになる。押圧操作部４６ｃを押圧している力を解除すると、駆動操作弁４６は圧縮空気の圧力によって図４Ｃの駆動位置から図４Ｂの状態を経由して図４Ａの停止位置にまで戻る。従って、駆動操作弁４６が図４Ｂの位置となるときに排出操作弁５４は開放位置となり、集塵空間４４内に溜まった異物が集塵空間４４から塵排出路５２を介して排出される。 When compressed air from a compressed air source is supplied to the air drill 10, the drive operation valve 46 is held in the stop position shown in FIG. 4A by the pressure of the compressed air. At this time, the discharge operation valve 54 is in a closed position where the discharge operation valve body 54 a is sealingly engaged with the discharge passage valve seat portion 56 by the pressing force of the coil spring 54 c to close the dust discharge passage 52. Next, when the pressing operation portion 46c of the drive operation valve 46 is pushed against the pressure of the compressed air, as shown in FIG. 4B, the drive operation valve body 46a is separated from the supply passage valve seat portion 48 to supply the air. The passage 34 is opened. Further, an annular engagement protrusion 46d provided on the drive operation valve shaft 46b engages with the tip of the discharge operation valve shaft 54b to move the discharge operation valve shaft 54b and the discharge operation valve body 54a downward, and discharge operation The valve 54 is displaced from the closed position to the open position. In this open position, the sealing engagement between the discharge operation valve body 54a and the discharge passage valve seat 56 is released, and the dust discharge passage 52 is opened. When the air supply passage 34 is opened by the drive operation valve 46, the compressed air supplied from the air supply port 30 (FIG. 1) at the lower end of the tool body 14 starts to flow and passes through the air turning member 40 (FIG. 1) The compressed air flows in the air supply passage 34 as a swirling flow. Further, when the dust discharge passage 52 is opened by the discharge operation valve 54, compressed air also flows from the dust collection space 44 through the dust discharge passage 52 into the air discharge passage 36. If foreign matter is contained in the supplied compressed air, the foreign matter is moved outward by the centrifugal force generated by the swirling flow in the air supply passage 34 and the inner peripheral surface of the air supply passage 34 It gathers in the vicinity of 34 a and is led into the dust collection space 44. The compressed air containing foreign matter introduced into the dust collection space 44 is further introduced into the air exhaust line 36 through the dust exhaust line 52. The contained foreign matter is captured by the dust collection filter 50, and the air is exhausted from the exhaust port 32 to the outside. On the other hand, the compressed air flowing near the center of the swirling flow in the air supply passage 34 is led to the air motor 12 through the central flow passage 34 b inside the cylindrical wall 42 and further through the drive operation valve 46. When the pressing operation unit 46c is further pushed in from the state of FIG. 4B, as shown in FIG. 4C, the driving operation valve 46 is in the open position, and the air drill 10 is supplied with a predetermined amount of compressed air to the air motor 12 and the chuck 16 and the drill The bit is driven to be rotationally driven with a predetermined output. At this time, since the engagement projection 46d of the drive operation valve shaft 46b has moved to a position past the tip of the discharge operation valve shaft 54b, the discharge operation valve 54 is again displaced to the closed position by the biasing force of the coil spring 54c. Do. Therefore, in this state, the foreign matter collected in the dust collection space 44 by the centrifugal force due to the swirling flow is gradually accumulated in the dust collection space 44 without being discharged from the dust collection space 44. When the force pressing the pressing portion 46c is released, the driving operation valve 46 returns from the driving position of FIG. 4C to the stop position of FIG. 4A via the state of FIG. 4B by the pressure of the compressed air. Therefore, when the drive operation valve 46 is in the position shown in FIG. 4B, the discharge operation valve 54 is in the open position, and foreign matter accumulated in the dust collection space 44 is discharged from the dust collection space 44 through the dust discharge passage 52.

空気旋回部材４０により旋回流となった圧縮空気のうちの外側部分は集塵空間４４内に流れていくが、集塵空間４４の下流側端部４４ｂは閉口しているため下流側にそれ以上流れることができず、上流側に逆流しようとする。一方で、上流側端部４４ａからは旋回流となった圧縮空気が流れ込んでくるため、逆流しようとする圧縮空気と上流側からの圧縮空気とが途中で衝突することになる。このような空気の流れが集塵空間４４内で生じることにより、集塵空間４４内の異物は下流側端部４４ｂからやや上流側に間隔をあけた位置により集中するようになる。このような異物の分布に合わせて、塵排出路５２の入口開口部５２ａは集塵空間４４の下流側端部４４ｂから上流側に間隔をあけた位置に設けられていて、より効率的に異物を排出できるようにしている。なお、どの位置に異物が集まるかは、空気旋回部材４０の螺旋状の溝４０ａの形状、空気旋回部材４０と集塵空間４４との間の距離、空気供給路３４の径、供給される圧縮空気の圧力などの各種条件により変わるため、入口開口部５２ａの位置もこれら条件に基づいて適宜最適な位置に設定される。 The outside portion of the compressed air that has become a swirling flow by the air swirling member 40 flows into the dust collection space 44, but since the downstream end 44b of the dust collection space 44 is closed, it is further downstream It can not flow and tries to back flow upstream. On the other hand, since the compressed air which has become a swirling flow flows in from the upstream end portion 44a, the compressed air which is going to flow back and the compressed air from the upstream side collide on the way. Such air flow in the dust collection space 44 causes the foreign matter in the dust collection space 44 to be concentrated at a position slightly upstream from the downstream end 44 b. According to the distribution of such foreign matter, the inlet opening 52a of the dust discharge path 52 is provided at a position spaced upstream from the downstream end 44b of the dust collection space 44, and the foreign matter is more efficiently To be able to The position at which the foreign matter is collected depends on the shape of the spiral groove 40a of the air turning member 40, the distance between the air turning member 40 and the dust collection space 44, the diameter of the air supply passage 34, and the compression supplied. Since it changes with various conditions, such as the pressure of air, the position of the inlet opening 52a is also suitably set to the optimal position based on these conditions.

このように、当該エアドリル１０においては、エアモータ１２に供給される圧縮空気が空気旋回部材４０によって空気供給路３４内で旋回流となり、圧縮空気内に含まれる埃や水などの異物が遠心力によって空気供給路３４の内周面３４ａ付近に移動して集塵空間４４に集められるようになる。これにより、エアモータ１２にまで到達する圧縮空気に含まれる異物が減るため、異物によるエアモータ１２の損傷の可能性を低減させてエアモータ１２の寿命を長くすることができる。また、集塵空間４４に集められた異物は、当該エアドリル１０の駆動の開始時と停止時とに排出されるようになっているので、集塵空間４４内の異物が定期的に排出される。その一方で、エアドリル１０の駆動中は集塵空間４４からの排出はされないようにしており、圧縮空気を無駄に排出しないようにするとともにエアドリル１０の出力を一定に保つようにしている。 Thus, in the air drill 10, the compressed air supplied to the air motor 12 becomes a swirling flow in the air supply passage 34 by the air swirling member 40, and foreign substances such as dust and water contained in the compressed air are centrifugally It moves to the vicinity of the inner peripheral surface 34 a of the air supply passage 34 and is collected in the dust collection space 44. As a result, foreign matter contained in the compressed air reaching the air motor 12 is reduced, so that the possibility of damage to the air motor 12 due to foreign matter can be reduced and the life of the air motor 12 can be extended. Further, the foreign matter collected in the dust collection space 44 is discharged at the start and stop of driving of the air drill 10, so the foreign matter in the dust collection space 44 is periodically discharged. . On the other hand, discharge of air from the dust collection space 44 is prevented during operation of the air drill 10, so that the compressed air is not discharged wastefully and the output of the air drill 10 is kept constant.

上記実施形態においては、駆動操作弁４６を停止位置から開放位置に変位させる際と開放位置から停止位置に変位させる際の両方で排出操作弁５４を一時的に開放位置に変位させるようにしているが、何れか一方のときにだけ排出操作弁５４を開放位置に一時的に変位させるようにしてもよいし、エアモータ１２の駆動中は排出操作弁５４を開放位置に保持するようにしてもよい。また、排出操作弁５４は駆動操作弁４６に連動して変位するようになっているが、排出操作弁５４を独立して操作できるようにして、作業者の判断で適宜集塵空間４４内の異物を排出するようにしてもよい。さらには、塵排出路５２は、その出口開口部５２ｅが空気排気路３６に開口していて、空気排気路３６を介して工具本体１４の外部に連通するようになっているが、出口開口部５２ｅを工具本体１４の外部に直接開口するようにしてもよい。 In the above embodiment, the discharge operation valve 54 is temporarily displaced to the open position both when displacing the drive operation valve 46 from the stop position to the open position and when displacing from the open position to the stop position. However, the discharge operation valve 54 may be temporarily displaced to the open position only at one of the times, or the discharge operation valve 54 may be held at the open position while the air motor 12 is driven. . Further, although the discharge operation valve 54 is displaced in conjunction with the drive operation valve 46, the discharge operation valve 54 can be operated independently so that the operator can appropriately determine the inside of the dust collection space 44. The foreign matter may be discharged. Furthermore, the dust discharge passage 52 has its outlet opening 52e open to the air discharge passage 36 and communicates with the outside of the tool body 14 through the air discharge passage 36, but the outlet opening 52 e may be opened directly to the outside of the tool body 14.

また、上記実施形態においては、空気供給路３４内を流れる圧縮空気を旋回させて旋回流を生じさせるために、空気供給路３４内に螺旋状の溝４０ａを有する空気旋回部材４０を配置するようにしているが、他の手段によって旋回流を生じさせるようにしてもよい。例えば、空気供給路自体を螺旋状にくねらせた形態として、旋回流を生じさせるようにすることもできる。 Further, in the above embodiment, in order to swirl the compressed air flowing in the air supply passage 34 to generate a swirling flow, the air swirl member 40 having the spiral groove 40 a is disposed in the air supply passage 34. However, the swirling flow may be generated by other means. For example, the air supply path itself may be in a spiral form to generate a swirling flow.

本願発明に係るエア工具１０の実施形態として、ベーン式の回転型のエアモータ１２を駆動源とするエアドリル１０について説明をしてきたが、例えば、トルクレンチや研磨機などの他のエア工具とすることもできる。また、駆動源として、シリンダ内に供給される圧縮空気によってシリンダ内ピストンを往復動させるようにしたピストン式の往復動型のエアモータなどの他の形態のエアモータを使用することもできる。 Although an air drill 10 having a vane type rotary type air motor 12 as a drive source has been described as an embodiment of the air tool 10 according to the present invention, for example, another air tool such as a torque wrench or a grinder may be used. You can also. Further, as a drive source, another form of air motor such as a piston-type reciprocation type air motor in which the piston in the cylinder is reciprocated by compressed air supplied into the cylinder can also be used.

エア工具（エアドリル）１０；エアモータ１２；ロータ１２ａ；モータハウジング１２ｂ；ベーン１２ｃ；排気口１２ｄ；モータ駆動軸１２ｅ；工具本体１４；流路構成部１４ａ；グリップカバー１４ｂ；チャック１６；ベアリング１８；正逆転切替弁２０；ピン２２；ピニオンギア２４；外歯２６；内歯２８；給気口３０；排気口３２；空気供給路３４；内周面３４ａ；中央流路３４ｂ；空気排気路３６；排気路上流部３６ａ；排気路下流部３６ｂ；雄型継手３８；空気旋回部材４０；螺旋状の溝４０ａ；円筒状壁４２；集塵空間４４；上流側端部４４ａ；下流側端部４４ｂ；駆動操作弁４６；駆動操作弁体４６ａ；駆動操作弁軸４６ｂ；押圧操作部４６ｃ；係合突起４６ｄ；供給路弁座部４８；集塵フィルター５０；塵排出路５２；入口開口部５２ａ；第１通路５２ｂ；第２通路５２ｃ；第３通路５２ｄ；出口開口部５２ｅ；排出操作弁５４；排出操作弁体５４ａ；排出操作弁軸５４ｂ；コイルスプリング５４ｃ；排出路弁座部５６；回転中心軸線Ｒ Air tool (air drill) 10; air motor 12; rotor 12a; motor housing 12b; vane 12c; exhaust 12d; motor drive shaft 12e; tool body 14; flow path forming part 14a; grip cover 14b; chuck 16; Reverse rotation switching valve 20; pin 22; pinion gear 24; external teeth 26; internal teeth 28; air supply port 30; exhaust port 32; air supply path 34; inner circumferential surface 34a; central flow path 34b; air exhaust path 36; Path upstream portion 36a; Exhaust path downstream portion 36b; Male joint 38; Air pivoting member 40; Spiral groove 40a; Cylindrical wall 42; dust collecting space 44; upstream end 44a; downstream end 44b; Operation valve 46; drive operation valve body 46a; drive operation valve shaft 46b; pressing operation portion 46c; engagement projection 46d; supply passage valve seat portion 48; dust collection filter 50; dust discharge passage 52; First passage 52b; second passage 52c; third passage 52d; outlet opening 52e; discharge control valve 54; discharge control valve 54a; discharge control valve shaft 54b; coil spring 54c; 56; rotation center axis R

Claims

Air motor,
An air supply path for supplying compressed air from a compressed air supply source to the air motor, and air for exhausting the compressed air from the air motor to the outside of the tool body. A tool body having an exhaust passage,
Air swirling means for swirling the compressed air flowing in the air supply passage to generate a swirling flow;
At a position downstream of the air swirling means in the air supply passage, the air collection passage is disposed inside the inner peripheral surface of the air supply passage, and a cylindrical dust collection space is formed between the air supply passage and the inner peripheral surface. A cylindrical wall, the upstream end of the dust collection space being open and the downstream end being closed,
Equipped with
The tool body further comprising a dust discharge passage extending from an inlet opening opening into the dust collection space to an outlet opening communicating with the outside of the tool body;
A discharge control valve disposed on the tool body and displaceable between a closed position closing the dust discharge passage and an open position opening the dust discharge passage;
A drive operation valve disposed in the tool body and displaceable between a stop position closing the air supply passage and a drive position opening the air supply passage, A drive operation valve adapted to displace the discharge operation valve from the closed position to the open position when displaced from the drive position;
The air tool further comprising.

The air tool according to claim 1, wherein the air pivoting means is an air pivoting member having a helical groove disposed in the air supply passage.

The air tool according to claim 1 or 2, wherein the discharge operation valve is in the closed position when the drive operation valve is in the stop position and the drive position.

4. The drive control valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the drive control valve is configured to open the air supply passage when the drive control valve displaces the discharge control valve to the open position. Air tools.

A drive operation valve body sealingly engaged with a supply passage valve seat portion provided in the air supply passage; and a drive operation valve shaft extending in a displacement direction of the drive operation valve from the drive operation valve body And an engagement protrusion protruding from the outer peripheral surface of the drive operation valve shaft,
A discharge operation valve body in which the discharge operation valve sealingly engages with a discharge passage valve seat portion provided in the dust discharge passage; a discharge operation valve shaft extending in a displacement direction of the discharge operation valve from the discharge operation valve body; And have
When the drive operation valve is displaced between the stop position and the drive position, the engagement projection engages with the discharge operation valve shaft to move the discharge operation valve from the closed position to the open position. 5. An air tool according to any one of the preceding claims, adapted to be displaced.

The air tool according to any one of claims 1 to 5, wherein the drive operation valve is disposed downstream of the dust collection space.

The air tool according to any one of claims 1 to 6, wherein the inlet opening of the dust discharge passage is provided at a position spaced upstream from the downstream end of the dust collection space.

Air motor,
An air supply path for supplying compressed air from a compressed air supply source to the air motor, and air for exhausting the compressed air from the air motor to the outside of the tool body. A tool body having an exhaust passage,
Air swirling means for swirling the compressed air flowing in the air supply passage to generate a swirling flow;
At a position downstream of the air swirling means in the air supply passage, the air collection passage is disposed inside the inner peripheral surface of the air supply passage, and a cylindrical dust collection space is formed between the air supply passage and the inner peripheral surface. A cylindrical wall, the upstream end of the dust collection space being open and the downstream end being closed,
Equipped with
The tool body further comprising a dust discharge passage extending from an inlet opening opening into the dust collection space to an outlet opening communicating with the outside of the tool body;
An air tool, wherein the inlet opening of the dust discharge passage is provided at a position upstream from the downstream end of the dust collection space.

It further comprises a dust collection filter provided in the air exhaust passage,
The air tool according to any one of claims 1 to 8, wherein the outlet opening of the dust discharge passage opens upstream of the dust collection filter of the air discharge passage.

Air motor,
An air supply path for supplying compressed air from a compressed air supply source to the air motor, and air for exhausting the compressed air from the air motor to the outside of the tool body. A tool body having an exhaust passage,
Air swirling means for swirling the compressed air flowing in the air supply passage to generate a swirling flow;
At a position downstream of the air swirling means in the air supply passage, the air collection passage is disposed inside the inner peripheral surface of the air supply passage, and a cylindrical dust collection space is formed between the air supply passage and the inner peripheral surface. A cylindrical wall, the upstream end of the dust collection space being open and the downstream end being closed,
A dust collection filter provided in the air exhaust passage;
Equipped with
The tool body further comprising a dust discharge passage extending from an inlet opening opening into the dust collection space to an outlet opening communicating with the outside of the tool body;
An air tool, wherein the outlet opening of the dust discharge passage opens upstream of the dust collection filter of the air discharge passage.

The tool body has a flow path component provided so that the air supply path and the air exhaust path extend in parallel, and a grip cover that covers the flow path component.
The cross-sectional shape of the inner peripheral surface of at least a portion of the air supply passage where the dust collection space is formed is a circle,
The dust discharge passage communicates with the first passage extending from the inlet opening toward the tangential direction of the circle and the first passage, and is formed on the outer surface of the flow passage member. A second passage covered by the grip cover, and a third passage in communication with the second passage and extending through the passage arrangement to the outlet opening, or The air tool according to 10.

Air motor,
An air supply path for supplying compressed air from a compressed air supply source to the air motor, and air for exhausting the compressed air from the air motor to the outside of the tool body. A tool body having an exhaust passage,
An air pivoting member disposed in the air supply passage, the tip portion having a tip surface inclined so as to expand radially outward from the radial center position of the air supply passage toward the downstream side, the air supply A body portion having an outer circumferential surface spaced apart from the inner circumferential surface of the passage and extending downstream from the tip surface, and the outer circumferential surface of the body portion and the air supply channel at a downstream position of the tip surface An air pivoting member having a plurality of spiral grooves formed between the inner circumferential surface and the compressed air flowing in the air supply passage to cause swirling flow;
At a position downstream of the air turning member in the air supply passage, the air collection passage is disposed inside the inner peripheral surface of the air supply passage, and a cylindrical dust collection space is formed between the air supply passage and the inner peripheral surface. A cylindrical wall, the upstream end of the dust collection space being open and the downstream end being closed,
An air tool equipped with