JP6524292B2

JP6524292B2 - Method of manufacturing an electromagnetic flow meter

Info

Publication number: JP6524292B2
Application number: JP2018052762A
Authority: JP
Inventors: 裕明野尻
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Priority date: 2018-03-20
Filing date: 2018-03-20
Publication date: 2019-06-05
Anticipated expiration: 2033-03-08
Also published as: JP2018091873A

Description

本発明の実施形態は、電磁流量計の製造方法に関する。 Embodiments of the present invention relate to a method of manufacturing an electromagnetic flow meter.

従来、励磁コイルに電流を流して測定管内に磁界を生成し、測定管内を流れる液体の流速に比例して磁界と直交する方向に発生する起電力を電極によって検出して流量を測定する電磁流量計が知られている。この電磁流量計は、例えば、測定管の端部に設けられたフランジが、他のフランジ等の結合対象と結合される。 Conventionally, an electromagnetic flow that measures the flow by detecting an electromotive force generated in a direction orthogonal to the magnetic field in proportion to the flow velocity of the liquid flowing in the measurement tube by flowing a current through the exciting coil and generating the magnetic field in the measurement tube The measure is known. In this electromagnetic flowmeter, for example, a flange provided at an end of a measurement pipe is coupled to a coupling object such as another flange.

この種の電磁流量計として、測定管の内周面と測定管の端部に設けられたフランジの端面とに亘ってライニング部が設けられ、測定管の内周面を保護したものが知られている。ライニング部は、例えば、ゴムや合成樹脂材料によって構成される。ライニング部は、結合対象に結合される。 As this type of electromagnetic flowmeter, it is known that a lining portion is provided across the inner peripheral surface of the measuring pipe and the end face of the flange provided at the end of the measuring pipe to protect the inner peripheral surface of the measuring pipe. ing. The lining portion is made of, for example, rubber or a synthetic resin material. The lining portion is coupled to the coupling target.

実開昭５９−１８７７２０号公報Japanese Utility Model Publication No. 59-187720

この種の電磁流量計では、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジに設けられたライニング部と結合対象との間の安定したシール性を維持することができることが望まれている。 In this type of electromagnetic flowmeter, it is desirable to be able to maintain a stable sealability between the lining portion provided on the flange and the object to be joined while suppressing the complication of the manufacturing process.

実施形態の電磁流量計の製造方法は、工程と、加硫工程と、を含む。前記電磁流量計には、被測定流体が流れる。前記フランジは、シール部材を介して結合対象と結合される端面を有し、前記管の端部に設けられた。前記ライニング部は、前記管の内周面を覆った第一部分および前記端面を覆った第二部分を有し、前記内周面と前記端面とに亘って設けられた。前記凹部は、前記第二部分に設けられ、前記シール部材が入れられる。前記工程は、ゴム材料を前記管の内周面と前記端面とに貼り付ける。前記加硫工程は、前記第二部分および前記凹部を成形する型を前記端面の前記ゴム材料に押し当てた状態で、前記内周面と前記端面とに貼り付けられた前記ゴム材料に加硫を行う。 The manufacturing method of the magnetic flow meter of the embodiment includes a process and a vulcanization process. Wherein the electromagnetic flow meter, the fluid to be measured flows. The flange has an end face coupled to the object to be coupled via a seal member and is provided at the end of the tube. The lining portion has a first portion covering the inner circumferential surface of the pipe and a second portion covering the end surface, and is provided across the inner circumferential surface and the end surface. The recess is provided in the second portion, and the seal member is inserted. In the step, a rubber material is attached to the inner peripheral surface of the pipe and the end surface. In the vulcanization step, the rubber material adhered to the inner peripheral surface and the end surface is vulcanized in a state where a mold for molding the second portion and the recess is pressed against the rubber material of the end surface. Do.

図１は、第１実施形態にかかる電磁流量計の一例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the electromagnetic flow meter according to the first embodiment. 図２は、第１実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。FIG. 2: is a figure which shows a part of example of the vulcanization process of the lining part of the electromagnetic flow meter concerning 1st Embodiment. 図３は、第１実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の射出成形工程の一例の一部を示す図である。FIG. 3: is a figure which shows a part of example of the injection molding process of the lining part of the electromagnetic flow meter concerning 1st Embodiment. 図４は、第１実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of an example of the electromagnetic flow meter and the pipe according to the first embodiment. 図５は、第２実施形態にかかる電磁流量計の一例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the electromagnetic flow meter according to the second embodiment. 図６は、第２実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。FIG. 6 is a view showing a part of an example of the vulcanization process of the lining portion of the electromagnetic flowmeter according to the second embodiment. 図７は、第２実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の射出成形工程の一例の一部を示す図である。FIG. 7 is a view showing a part of an example of the injection molding process of the lining portion of the electromagnetic flowmeter according to the second embodiment. 図８は、第２実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of an example of the electromagnetic flowmeter and the pipe according to the second embodiment. 図９は、第３実施形態にかかる電磁流量計の一例を測定管の軸心方向から見て示す図である。FIG. 9 is a view showing an example of the electromagnetic flowmeter according to the third embodiment as viewed from the axial center direction of the measurement pipe. 図１０は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。FIG. 10: is a figure which shows a part of example of the vulcanization process of the lining part of the electromagnetic flow meter concerning 3rd Embodiment. 図１１は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部用の型の一例の一部を示す図である。FIG. 11 is a view showing a part of an example of a mold for the lining portion of the electromagnetic flowmeter according to the third embodiment. 図１２は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の射出成形工程の一例の一部を示す図である。FIG. 12 is a view showing a part of an example of the injection molding process of the lining portion of the electromagnetic flowmeter according to the third embodiment. 図１３は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部用の型の一例の一部を示す図である。FIG. 13 is a view showing a part of an example of a mold for the lining portion of the electromagnetic flowmeter according to the third embodiment. 図１４は、第３実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a part of an example of the electromagnetic flowmeter and the pipe according to the third embodiment. 図１５は、第４実施形態にかかる電磁流量計の一例を測定管の軸心方向から見て示す図である。FIG. 15 is a view showing an example of the electromagnetic flowmeter according to the fourth embodiment as viewed from the axial center direction of the measurement pipe. 図１６は、第４実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。FIG. 16 is a view showing a part of an example of the vulcanization process of the lining portion of the electromagnetic flowmeter according to the fourth embodiment. 図１７は、第４実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a part of an example of the electromagnetic flowmeter and the pipe according to the fourth embodiment.

以下、図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same component is contained in several following embodiments. Therefore, in the following, those similar components are given the same reference numerals, and redundant explanations are omitted.

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の電磁流量計１は、一例として、被測定流体が流れる流路２ａが設けられた管体２と、管体２に設けられた検出部３と、を有する。 First Embodiment
As shown in FIG. 1, as an example, the electromagnetic flowmeter 1 of the present embodiment includes a tube 2 provided with a flow passage 2 a through which a fluid to be measured flows, and a detection unit 3 provided on the tube 2. Have.

管体２は、被測定流体が流れる測定管４（管）を有する。検出部３は、測定管４に設けられた励磁コイル８と、測定管４を流れる被測定流体に接触する一対の電極部材９（図では一つだけが示されている）と、を有する。一対の電極部材９を結ぶ線は、測定管４の軸心（以下、単に軸心という）と直交する。また、励磁コイル８は、一対の電極部材９を結ぶ線と軸心とに直交する方向に磁界を生成する。 The pipe body 2 has a measurement pipe 4 (pipe) through which the fluid to be measured flows. The detection unit 3 has an excitation coil 8 provided in the measurement pipe 4 and a pair of electrode members 9 (only one is shown in the figure) in contact with the fluid to be measured flowing through the measurement pipe 4. The line connecting the pair of electrode members 9 is orthogonal to the axial center of the measuring tube 4 (hereinafter simply referred to as the axial center). The exciting coil 8 also generates a magnetic field in the direction orthogonal to the axis connecting the pair of electrode members 9 and the axis.

電磁流量計１では、励磁コイル８によって測定管４の内部に磁界が生成され、この磁界と直交する方向（軸心方向）に被測定流体が流れると、磁界と被測定流体とに直交する方向に起電力が発生する。この被測定流体によって発生する起電力は、一対の電極部材９によって検出されて検出信号として制御部（図示せず）に送られる。制御部は、送られてくる検出信号の電位差から起電力の大きさ（値）を算出（検出）する。そして、制御部は、算出した起電力の大きさから流量を算出し、算出した流量を表示部（図示せず）に送り、表示部にその流量を表示させる。 In the electromagnetic flow meter 1, when the magnetic field is generated inside the measuring tube 4 by the exciting coil 8 and the fluid to be measured flows in the direction (axial direction) orthogonal to the magnetic field, the direction orthogonal to the magnetic field and the fluid Generates an electromotive force. The electromotive force generated by the fluid to be measured is detected by the pair of electrode members 9 and sent to the control unit (not shown) as a detection signal. The control unit calculates (detects) the magnitude (value) of the electromotive force from the potential difference of the detection signal sent. Then, the control unit calculates the flow rate from the calculated magnitude of the electromotive force, sends the calculated flow rate to the display unit (not shown), and causes the display unit to display the flow rate.

次に、管体２について詳細に説明する。図１に示すように、管体２は、測定管４（管）と、フランジ５と、ライニング部７と、を有している。 Next, the tube 2 will be described in detail. As shown in FIG. 1, the pipe body 2 has a measuring pipe 4 (pipe), a flange 5 and a lining portion 7.

測定管４は、一例として円筒状を呈しており、被測定流体が流れる。測定管４は、外周面４ａと内周面４ｂとを有している。また、測定管４は、軸心方向の一対の端部４ｃを有している。測定管４は、一例として、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などの非磁性材料によって構成されている。測定管４の外周面４ａに励磁コイル８が設けられている。 The measuring pipe 4 has a cylindrical shape as an example, and the fluid to be measured flows. The measuring pipe 4 has an outer peripheral surface 4a and an inner peripheral surface 4b. The measuring tube 4 also has a pair of end portions 4c in the axial direction. Measurement pipe 4 is made of, for example, a nonmagnetic material such as SUS (stainless steel). An excitation coil 8 is provided on the outer peripheral surface 4 a of the measuring pipe 4.

フランジ５は、測定管４の両端部４ｃに設けられている。フランジ５は、一例として、測定管４の外周面４ａに嵌められた円環状であり、溶接６によって測定管４に固定されている。なお、フランジ５は、測定管４と別部材ではなく、測定管４に一体成形されていてもよい。フランジ５は、端面５ａ（面、結合面）を有している。端面５ａは、結合対象の一例としてのフランジ２０２（図４）と重ねられる（対向する）面である。端面５ａは、シール部材の一例であるＯリング３００（図４）を介して、フランジ２０２と結合される。詳細には、端面５ａは、Ｏリング３００と、ライニング部７の後述するフレア部７ｂとを介して、フランジ２０２と結合される。また、フランジ５には、軸心方向に沿って当該フランジ５を貫通した孔５ｃ（取付孔）が設けられている。フランジ５は、一例として、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などの非磁性の金属材料によって構成されている。なお、結合対象としては、アースリング等であってもよい。 The flanges 5 are provided at both ends 4 c of the measuring pipe 4. The flange 5 is, for example, an annular ring fitted to the outer peripheral surface 4 a of the measurement pipe 4 and is fixed to the measurement pipe 4 by welding 6. The flange 5 may be formed integrally with the measuring pipe 4 instead of the measuring pipe 4 and a separate member. The flange 5 has an end surface 5a (surface, coupling surface). The end face 5a is a face to be overlapped (opposed) with the flange 202 (FIG. 4) as an example of the coupling object. The end face 5a is coupled to the flange 202 via an O-ring 300 (FIG. 4) which is an example of a seal member. Specifically, the end face 5a is coupled to the flange 202 via the O-ring 300 and a flared portion 7b described later of the lining portion 7. Moreover, the hole 5c (attachment hole) which penetrated the said flange 5 along the axial center direction is provided in the flange 5. As shown in FIG. The flange 5 is made of, for example, a nonmagnetic metal material such as SUS (stainless steel). The coupling target may be an earth ring or the like.

ライニング部７は、測定管４の内周面４ｂとフランジ５の端面５ａとに亘って設けられている。ライニング部７は、例えばゴム材料や合成樹脂材等の材料によって構成されている。ライニング部７は、当該ライニング部７が覆った測定管４の内周面４ｂとフランジ５の端面５ａとを保護している。 The lining portion 7 is provided across the inner peripheral surface 4 b of the measuring pipe 4 and the end surface 5 a of the flange 5. The lining portion 7 is made of, for example, a material such as a rubber material or a synthetic resin material. The lining portion 7 protects the inner circumferential surface 4 b of the measurement pipe 4 covered by the lining portion 7 and the end surface 5 a of the flange 5.

ライニング部７は、測定管４の内周面４ｂを覆った（被覆した）筒部７ａ（第一部分）と、フランジ５の端面５ａを覆った（被覆した）フレア部７ｂ（第二部分）と、を有している。 The lining portion 7 has a cylindrical portion 7a (first portion) covering (covering) the inner circumferential surface 4b of the measuring pipe 4 and a flare portion 7b (second portion) covering (covering) the end face 5a of the flange 5 ,have.

筒部７ａは、測定管４の内周面４ｂに沿った円筒状を呈している。筒部７ａの内周面７ａ１は、流路２ａを構成している。フレア部７ｂは、筒部７ａの軸心方向の端部から軸心方向と略直交する方向にフランジ状に張り出しており、一例として、平板の円環状を呈している。フレア部７ｂは、一例として、フランジ５の端面５ａにおける内周縁部から外周縁部に向かう途中部分までを覆っている。また、フレア部７ｂは、端面７ｃを有している。端面７ｃは、フランジ５の端面５ａと接触した面とは反対側の面であり、管体２の外面を構成している。フレア部７ｂの端面７ｃには、凹部７ｄが設けられている。凹部７ｄには、一例として、Ｏリング３００が入れられる。凹部７ｄは、軸心を中心とした円環状を呈している。一対の電極部材９は、筒部７ａを貫通して設けられている。 The cylindrical portion 7 a has a cylindrical shape along the inner circumferential surface 4 b of the measurement pipe 4. The inner circumferential surface 7a1 of the cylindrical portion 7a constitutes a flow passage 2a. The flared portion 7b is flanged in a direction substantially orthogonal to the axial direction from an end in the axial direction of the cylindrical portion 7a, and has, for example, a flat annular ring shape. The flare portion 7 b covers, for example, a portion from the inner peripheral edge portion to the outer peripheral edge portion of the end surface 5 a of the flange 5. The flare portion 7b also has an end face 7c. The end surface 7 c is a surface on the opposite side to the surface in contact with the end surface 5 a of the flange 5, and constitutes the outer surface of the tube 2. A recess 7d is provided on the end surface 7c of the flared portion 7b. An O-ring 300 is inserted into the recess 7 d as an example. The recess 7 d has an annular shape centered on the axis. The pair of electrode members 9 is provided to penetrate through the cylindrical portion 7a.

上記構成のライニング部７の成形方法を説明する。まずは、ライニング部７の材料がゴムの場合の成形方法について説明する。この場合、一例として、作業者がローラを使って比較的薄いシート状の生ゴム（ゴム材料）を、測定管４の内周面４ｂとフランジ５の端面５ａとに貼り付ける。次に、貼り付けた生ゴムに対して加硫を行う（加硫工程）。一例としては、生ゴムを貼り付けた測定管４およびフランジ５を加硫装置に入れて貼り付けた生ゴムに硫黄および熱を加える。このとき、図２に示すように、生ゴム状態のフレア部７ｂの端面７ｃ（フランジ５の端面５ａのゴム）に、型１００（型部材、金型、治具）を押し当てた状態で加硫を行う。型１００は、生ゴムと接触し端面７ｃを形成するための面１００ａ（成形面）を有している。この面１００ａには、凹部７ｄを形成するための凸部１００ｂが設けられている。凸部１００ｂは、一例として円環状を呈している。また、型１００には、孔１００ｃが設けられている。型１００は、この孔１００ｃとフランジ５の孔５ｃとに挿入されたボルト１０１（結合具）と、ボルト１０１と結合（螺合）したナット１０２（結合具）とによって、フランジ５に結合される。そして、加硫の際に、フレア部７ｂに、面１００ａによって端面７ｃが成形されるとともに、凸部１００ｂによって凹部７ｄが成形される。なお、加硫の際に、筒部７ａに型（図示せず）を接触させてもよい。このように、本実施形態では、一例として、フレア部７ｂ（ライニング部７）は、型１００を用いて成形され、凹部７ｄは、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。 A method of forming the lining portion 7 having the above-described structure will be described. First, the molding method in the case where the material of the lining portion 7 is rubber will be described. In this case, as an example, a worker uses a roller to stick a relatively thin sheet-like raw rubber (rubber material) to the inner peripheral surface 4 b of the measuring pipe 4 and the end surface 5 a of the flange 5. Next, the applied raw rubber is vulcanized (vulcanization process). As one example, the measuring pipe 4 and the flange 5 to which the raw rubber is attached are placed in a vulcanizer and sulfur and heat are applied to the raw rubber to which the raw rubber is attached. At this time, as shown in FIG. 2, vulcanization is performed in a state where the mold 100 (mold member, mold, jig) is pressed against the end face 7c (rubber of the end face 5a of the flange 5) of the flared part 7b in a raw rubber state. I do. The mold 100 has a surface 100 a (molding surface) for contacting the raw rubber and forming the end surface 7 c. The surface 100a is provided with a convex portion 100b for forming the concave portion 7d. The convex portion 100 b has an annular shape as an example. In addition, the mold 100 is provided with a hole 100c. The mold 100 is coupled to the flange 5 by a bolt 101 (joiner) inserted into the hole 100c and the hole 5c of the flange 5 and a nut 102 (jointer) coupled (screwed) to the bolt 101. . Then, at the time of vulcanization, the end face 7c is formed by the surface 100a in the flared part 7b, and the recess 7d is formed by the convex part 100b. A mold (not shown) may be brought into contact with the cylindrical portion 7a at the time of vulcanization. Thus, in the present embodiment, as an example, the flared portion 7 b (lining portion 7) is molded using the mold 100, and the concave portion 7 d is flared using the mold 100 during molding using the mold 100. It is provided in the part 7b.

次に、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合の成形方法について説明する。この場合、一例として、図３に示すように、型１０３（型部材、金型）を用いた射出成形によってライニング部７が成形される（射出成形工程）。型１０３は、フランジ５の端面５ａと面する面１０３ａに凹部１０３ｄが設けられている。凹部１０３ｄは、フレア部７ｂの端面７ｃを形成するための面１０３ｅ（底面、成形面）を有している。この面１０３ｅには、凹部７ｄを形成するための凸部１０３ｂが設けられている。凸部１０３ｂは、一例として円環状を呈している。また、型１０３には、ねじ孔１０３ｃが設けられている。型１０３は、フランジ５の孔５ｃに挿入されてねじ孔１０３ｃと螺合したボルト１０１（結合具）によって、フランジ５に結合される。なお、型１０３は、複数の部材から構成されうる。射出成形の際には、一例として、測定管４の内周面４ｂおよびフランジ５の端面５ａと型１０３との間に溶融状態の合成樹脂材料が加圧して流し込まれる。これにより、凹部７ｄを有したライニング部７が成形される。このように、本実施形態では、一例として、フレア部７ｂ（ライニング部７）は、型１０３を用いて成形され、凹部７ｄは、型１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。 Next, the molding method in case the material of the lining part 7 is a synthetic resin material is demonstrated. In this case, as an example, as shown in FIG. 3, the lining portion 7 is formed by injection molding using a mold 103 (a mold member, a mold) (injection molding process). The mold 103 is provided with a recess 103 d on the surface 103 a facing the end surface 5 a of the flange 5. The recess 103 d has a surface 103 e (bottom surface, molding surface) for forming the end surface 7 c of the flare portion 7 b. The surface 103 e is provided with a convex portion 103 b for forming the concave portion 7 d. The convex portion 103 b has an annular shape as an example. The mold 103 is also provided with a screw hole 103c. The mold 103 is coupled to the flange 5 by a bolt 101 (joiner) inserted into the hole 5 c of the flange 5 and screwed with the screw hole 103 c. The mold 103 can be composed of a plurality of members. During the injection molding, as an example, a synthetic resin material in a molten state is poured between the inner circumferential surface 4 b of the measuring tube 4 and the end surface 5 a of the flange 5 and the mold 103 under pressure. Thereby, the lining part 7 having the recess 7 d is formed. Thus, in the present embodiment, as an example, the flared portion 7 b (lining portion 7) is molded using the mold 103, and the concave portion 7 d is flared using the mold 103 during molding using the mold 103. It is provided in the part 7b.

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図４に示すように、管体２００（連結部材）と連結される。管体２００は、一例として、円筒状の管２０１と、管２０１の端部に設けられた円環状のフランジ２０２（結合対象）と、を有している。フランジ２０２は、電磁流量計１のフランジ５の端面５ａおよびフレア部７ｂの端面７ｃと対面する端面２０２ａ（結合面）を有している。また、フランジ２０２には、孔２０２ｂが設けられている。そして、フランジ５の孔５ｃとフランジ２０２の孔２０２ｂとに挿入されたボルト１０１と、ボルト１０１と螺合したナット１０２とによって、フランジ５，２０２同士が結合される。このとき、凹部７ｄには、Ｏリング３００（の一部）が入れられる。Ｏリング３００は、凹部７ｄとフランジ２０２の端面２０２ａとに接している。かかる構成では、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、Ｏリング３００によってシールされている。また、上記構成では、ボルト１０１からナット１０２を取り外して電磁流量計１を管体２００から取り外した状態で、電磁流量計１のメンテナンスをすることができる。この際、Ｏリング３００を新品等に交換することができる。 As an example, as shown in FIG. 4, the electromagnetic flowmeter 1 of the above structure is connected with the pipe body 200 (connection member). The tube body 200 has, as an example, a cylindrical tube 201 and an annular flange 202 (to be coupled) provided at an end of the tube 201. The flange 202 has an end surface 202 a (coupling surface) facing the end surface 5 a of the flange 5 of the electromagnetic flow meter 1 and the end surface 7 c of the flare portion 7 b. Further, the flange 202 is provided with a hole 202 b. Then, the flanges 5 and 202 are coupled together by the bolt 101 inserted into the hole 5 c of the flange 5 and the hole 202 b of the flange 202 and the nut 102 screwed with the bolt 101. At this time, (a part of) the O-ring 300 is inserted into the recess 7 d. The O-ring 300 is in contact with the recess 7 d and the end face 202 a of the flange 202. In such a configuration, the O-ring 300 seals between the flared portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the tube 200. Moreover, in the said structure, the maintenance of the electromagnetic flow meter 1 can be performed in the state which removed the nut 102 from the volt | bolt 101 and removed the electromagnetic flow meter 1 from the pipe body 200. FIG. At this time, the O-ring 300 can be replaced with a new one or the like.

以上説明したとおり、本実施形態では、フレア部７ｂ（ライニング部７）は、型１００または１０３を用いて成形され、凹部７ｄは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。したがって、本実施形態では、凹部７ｄを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、Ｏリング３００によってシールされている。一例として、電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的にＯリング３００を新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。 As described above, in the present embodiment, the flared portion 7 b (lining portion 7) is formed using the mold 100 or 103, and the recess 7 d is formed using the mold 103 during molding using the mold 100 or 103. Is provided in the flare portion 7b. Therefore, in the present embodiment, the manufacturing process is not complicated in order to form the recess 7 d. Further, in the present embodiment, the O-ring 300 seals the space between the flare portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the tubular body 200 (to be coupled). As an example, between the lining part 7 (flare part 7b) provided on the flange 5 and the end face 202a of the tube 200 by periodically replacing the O-ring 300 with a new one at the time of maintenance of the electromagnetic flow meter 1 or the like. Stable sealability can be maintained. Thus, according to the present embodiment, it is possible to maintain a stable sealability between the lining portion 7 provided on the flange 5 and the flange 202 while suppressing the complication of the manufacturing process.

（第２実施形態）
本実施形態は、図５に示すように、フレア部７ｂの凹部７ｄＡの形状が第１実施形態の凹部７ｄと異なる。本実施形態の凹部７ｄＡは、環状（一例として円環状）のガスケット３０１（図８）を収容するためのものである。ここで、ガスケット３０１は、図８に示すように、一対のシール面３０１ａ（接触面、面）を有している。一対のシール面３０１ａは、軸心方向でのガスケット３０１の一対の端面（表裏面）である。ガスケット３０１は、シール部材の一例である。 Second Embodiment
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the shape of the recess 7dA of the flared portion 7b is different from that of the recess 7d of the first embodiment. The recess 7dA of the present embodiment is for receiving an annular (as an example, annular) gasket 301 (FIG. 8). Here, as shown in FIG. 8, the gasket 301 has a pair of sealing surfaces 301 a (contact surfaces, surfaces). The pair of sealing surfaces 301 a is a pair of end surfaces (front and back) of the gasket 301 in the axial direction. The gasket 301 is an example of a seal member.

凹部７ｄＡは、図５に示すように、シール面７ｆ（面、側面）と、シール面７ｆから延出した周面７ｇ（面）と、を有している。シール面７ｆは、軸心と略直交する面である。シール面７ｆは、ガスケット３０１のシール面３０１ａと接する。また、シール面７ｆには、孔７ｅが設けられている。孔７ｅは、筒部７ａの内周側の流路２ａと連通している。この孔７ｅによって、シール面７ｆは、環状を呈している。 As shown in FIG. 5, the recess 7dA has a sealing surface 7f (surface, side surface) and a peripheral surface 7g (surface) extending from the sealing surface 7f. The seal surface 7 f is a surface substantially orthogonal to the axial center. The sealing surface 7 f is in contact with the sealing surface 301 a of the gasket 301. Further, a hole 7e is provided in the seal surface 7f. The hole 7e communicates with the flow passage 2a on the inner peripheral side of the cylindrical portion 7a. The seal surface 7f has an annular shape by the hole 7e.

ライニング部７の材料がゴムの場合、図６に示すように、第１実施形態と同様に、凹部７ｄＡは、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１００は、凹部７ｄＡを形成するための凸部１００ｂＡを有している。凹部７ｄＡは、加硫時に凸部１００ｂＡによって成形される。 When the material of the lining portion 7 is rubber, as shown in FIG. 6, the recess 7 dA is provided in the flare portion 7 b using the mold 100 during molding using the mold 100 as in the first embodiment. . The mold 100 of the present embodiment has a convex portion 100bA for forming the concave portion 7dA. The recess 7dA is formed by the protrusion 100bA at the time of vulcanization.

また、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合、図７に示すように、第１実施形態と同様に、凹部７ｄＡは、型１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１０３は、凹部７ｄＡを形成するための凸部１０３ｂＡを有している。凹部７ｄＡは、射出成形時に凸部１０３ｂＡによって成形される。 When the material of the lining portion 7 is a synthetic resin material, as shown in FIG. 7, as in the first embodiment, the recess 7 dA is a flared portion using the mold 103 in molding using the mold 103. It is provided in 7b. The mold 103 of the present embodiment has a convex portion 103bA for forming the concave portion 7dA. The recess 7dA is formed by the protrusion 103bA at the time of injection molding.

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図８に示すように、管体２００と連結される。このとき、凹部７ｄＡには、ガスケット３０１が入れられる。この際、凹部７ｄＡのシール面７ｆとガスケット３０１のシール面３０１ａとが接する。また、一例として、凹部７ｄＡの周面７ｇがガスケット３０１の外周部と当接してガスケット３０１を位置決めする。かかる構成では、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。ガスケット３０１は、Ｏリング３００と同様に交換可能である。 The electromagnetic flowmeter 1 having the above configuration is, as an example, coupled to the pipe 200 as shown in FIG. At this time, the gasket 301 is inserted into the recess 7dA. At this time, the seal surface 7 f of the recess 7 dA and the seal surface 301 a of the gasket 301 are in contact with each other. Also, as an example, the circumferential surface 7g of the recess 7dA abuts on the outer peripheral portion of the gasket 301 to position the gasket 301. In such a configuration, a gasket 301 seals between the flared portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the tube 200. The gasket 301 is replaceable similarly to the O-ring 300.

以上説明したとおり、本実施形態では、凹部７ｄＡは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１００または１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。したがって、本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、凹部７ｄＡを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。一例として、ガスケット３０１を電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的に新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実施形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。 As described above, in the present embodiment, the recess 7 dA is provided in the flare portion 7 b using the mold 100 or 103 during molding using the mold 100 or 103. Therefore, according to the present embodiment, as in the first embodiment, the manufacturing process is not complicated in order to form the recess 7 dA. Further, in the present embodiment, a gasket 301 seals between the flare portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the pipe body 200 (to be coupled). As an example, by periodically replacing the gasket 301 with a new one at the time of maintenance of the electromagnetic flow meter 1 or the like, the space between the lining portion 7 (flare portion 7 b) provided on the flange 5 and the end face 202 a of the pipe 200 Stable sealability can be maintained. Thus, according to the present embodiment, it is possible to maintain a stable sealability between the lining portion 7 provided on the flange 5 and the flange 202 while suppressing the complication of the manufacturing process.

（第３実施形態）
本実施形態は、図９に示すように、フレア部７ｂの凹部７ｄＢの形状が第２実施形態の凹部７ｄＡと異なる。本実施形態では、ガスケット３０１のシール面３０１ａに凸部３０１ｂ（図１４）が設けられている。凸部３０１ｂは、図１４に示すように、軸心回りに相互に間隔をあけて複数設けられている（図１４では一つの凸部３０１ｂが示されている）。本実施形態では、凸部３０１ｂに対応して凹部７ｄＢが複数設けられている。凹部７ｄＢは、凸部３０１ｂを収容する。 Third Embodiment
In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the shape of the concave portion 7 dB of the flare portion 7 b is different from the concave portion 7 dA of the second embodiment. In the present embodiment, a convex portion 301 b (FIG. 14) is provided on the seal surface 301 a of the gasket 301. As shown in FIG. 14, a plurality of convex portions 301b are provided at intervals around each other (in FIG. 14, one convex portion 301b is shown). In the present embodiment, a plurality of concave portions 7 dB are provided corresponding to the convex portions 301 b. The concave portion 7 dB accommodates the convex portion 301 b.

凹部７ｄＢは、図９に示すように、フレア部７ｂの端面７ｃに凹状に複数設けられている。複数の凹部７ｄＢは、軸心回りに相互に間隔をあけて設けられている。本実施形態では、一例として、凸部３０１ｂは四角柱状であり、これに対応して、凹部７ｄＢの内面形状も四角柱状となっている。凸部３０１ｂおよび凹部７ｄＢは、円柱や半球状等の四角柱以外の形状であってよい。凹部７ｄＢは、一例として、凸部３０１ｂと嵌合してガスケット３０１の位置決めを行う。 As shown in FIG. 9, a plurality of concave portions 7 dB are provided in a concave shape on the end surface 7 c of the flare portion 7 b. The plurality of recesses 7 dB are spaced from each other around the axis. In the present embodiment, as an example, the convex portion 301 b has a quadrangular prism shape, and the inner surface shape of the concave portion 7 dB also has a quadrangular prism shape correspondingly. The convex portion 301 b and the concave portion 7 dB may have a shape other than a quadrangular prism, such as a cylindrical or hemispherical shape. The concave portion 7 dB is, for example, engaged with the convex portion 301 b to position the gasket 301.

ライニング部７の材料がゴムの場合、図１０に示すように、凹部７ｄＢは、第１および第２実施形態と同様に、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１００は、一例として、図１１に示すように、凹部７ｄＢを形成するための凸部１００ｂＢを複数有している。複数の凸部１００ｂＢは、軸心回りに相互に間隔をあけて設けられている。凸部１００ｂＢは、一例として、四角柱状である。凹部７ｄＢは、加硫時に凸部１００ｂＢによって成形される。 When the material of the lining portion 7 is rubber, as shown in FIG. 10, the concave portion 7 dB is flared by using the mold 100 during molding using the mold 100 as in the first and second embodiments. Provided in As an example, as shown in FIG. 11, the mold 100 of the present embodiment has a plurality of convex portions 100 bB for forming the concave portions 7 dB. The plurality of convex portions 100bB are provided at an interval from each other around the axial center. The convex portion 100bB is, for example, quadrangular prism. The concave portion 7 dB is formed by the convex portion 100 b B at the time of vulcanization.

また、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合、図１２に示すように、第１および第２実施形態と同様に、凹部７ｄＢは、型１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１０３は、一例として、図１３に示すように、凹部７ｄＢを形成するための凸部１０３ｂＢを複数有している。複数の凸部１０３ｂＢは、軸心回りに相互に間隔をあけて設けられている。凸部１０３ｂＢは、一例として、四角柱状である。凹部７ｄＢは、射出成形時に凸部１０３ｂＢによって成形される。 Further, when the material of the lining portion 7 is a synthetic resin material, as shown in FIG. 12, as in the first and second embodiments, the recess 7 dB uses the mold 103 during molding using the mold 103. Is provided in the flare portion 7b. As an example, as shown in FIG. 13, the mold 103 of the present embodiment has a plurality of convex portions 103 b B for forming the concave portions 7 dB. The plurality of convex portions 103bB are provided at an interval from each other around the axial center. The convex portion 103bB has, for example, a square pole shape. The recess 7 dB is formed by the protrusion 103 b B at the time of injection molding.

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図１４に示すように、管体２００と連結される。このとき、凹部７ｄＢには、ガスケット３０１の凸部３０１ｂが入れられて、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間がガスケット３０１によってシールされる。ガスケット３０１は、交換可能である。 As shown in FIG. 14, the electromagnetic flowmeter 1 having the above configuration is connected to the tube 200 as an example. At this time, the convex portion 301 b of the gasket 301 is inserted into the concave portion 7 dB, and the gap between the flare portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the tube 200 is sealed by the gasket 301. The gasket 301 is replaceable.

以上説明したとおり、本実施形態では、凹部７ｄＢは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１００または１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。したがって、本実施形態によれば、第１および第２実施形態と同様に、凹部７ｄＢを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。一例として、ガスケット３０１を電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的に新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。 As described above, in the present embodiment, the concave portion 7 dB is provided in the flare portion 7 b using the mold 100 or 103 during molding using the mold 100 or 103. Therefore, according to the present embodiment, as in the first and second embodiments, the manufacturing process does not become complicated in order to form the recess 7 dB. Further, in the present embodiment, a gasket 301 seals between the flare portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the pipe body 200 (to be coupled). As an example, by periodically replacing the gasket 301 with a new one at the time of maintenance of the electromagnetic flow meter 1 or the like, the space between the lining portion 7 (flare portion 7 b) provided on the flange 5 and the end face 202 a of the pipe 200 Stable sealability can be maintained. Thus, according to the present embodiment, it is possible to maintain a stable sealability between the lining portion 7 provided on the flange 5 and the flange 202 while suppressing the complication of the manufacturing process.

また、本実施形態では、凹部７ｄＢがガスケット３０１（凸部３０１ｂ）の位置決めを行うので、ガスケット３０１の組み付けを容易に行うことができる。また、凹部７ｄＢの内面および凸部３０１ｂが四角柱状であるので、凹部７ｄＢと凸部３０１ｂとの嵌合を強固に行うことができ、凹部７ｄＢから凸部３０１ｂが脱落するのを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, since the concave portion 7 dB positions the gasket 301 (convex portion 301 b), the gasket 301 can be easily assembled. In addition, since the inner surface of the concave portion 7 dB and the convex portion 301 b have a quadrangular column shape, the concave portion 7 dB can be firmly fitted to the convex portion 301 b, and the convex portion 301 b can be prevented from dropping out from the concave portion 7 dB. it can.

（第４実施形態）
本実施形態は、図１５に示すように、フレア部７ｂの端面７ｃは略平坦であり、この端面７ｃにおいてガスケット３０１と接する接触部７ｈの表面粗さが、筒部７ａの内周面７ａ１（図１６，１７）の表面粗さよりも小さい点が、第２実施形態と異なる。接触部７ｈは、一例として、図１５中の一点鎖線間の領域であり、円環状をなしている。また、接触部７ｈの表面粗さは、端面７ｃの接触部７ｈ以外の他の部分の表面粗さよりも小さい。なお、接触部７ｈをフレア部７ｂの端面７ｃ全体に設けてもよい。 Fourth Embodiment
In the present embodiment, as shown in FIG. 15, the end face 7c of the flared part 7b is substantially flat, and the surface roughness of the contact part 7h in contact with the gasket 301 at this end face 7c is the inner circumferential surface 7a1 of the cylindrical part 7a ( The point smaller than the surface roughness in FIGS. 16 and 17) is different from the second embodiment. The contact portion 7h is, as an example, a region between alternate long and short dash lines in FIG. 15, and has an annular shape. Further, the surface roughness of the contact portion 7h is smaller than the surface roughness of the other portion of the end surface 7c other than the contact portion 7h. The contact portion 7 h may be provided on the entire end surface 7 c of the flare portion 7 b.

ライニング部７の材料がゴムの場合、図１６に示すように、第１実施形態の凹部７ｄと同様に、接触部７ｈは、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１００は、接触部７ｈを形成するための表面仕上げ部１００ｄを有している。表面仕上げ部１００ｄは、表面粗さが比較的に小さい平坦面である。この表面仕上げ部１００ｄは、一例として、成形面１００ａの一部に設けられている。また、本実施形態の型１００には、凸部１００ｂは設けられていない。加硫時に、フレア部７ｂの端面７ｃに型１００の表面仕上げ部１００ｄが押し当てられることで、表面仕上げ部１００ｄの面形状が端面７ｃに転写されて、端面７ｃに接触部７ｈが形成される。なお、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合は、型１０３に、接触部７ｈを形成するための表面仕上げ部を設けて、射出成形時にこの表面仕上げ部によって接触部７ｈを成形することができる。 When the material of the lining portion 7 is rubber, as shown in FIG. 16, the contact portion 7 h is a flared portion using the mold 100 during molding using the mold 100 as in the case of the concave portion 7 d of the first embodiment. It is provided in 7b. The mold 100 of the present embodiment has a surface finish 100d for forming the contact portion 7h. The surface finish 100d is a flat surface having a relatively small surface roughness. The surface finisher 100d is, for example, provided on a part of the molding surface 100a. Moreover, the convex part 100b is not provided in the type | mold 100 of this embodiment. During vulcanization, the surface finish 100d of the mold 100 is pressed against the end face 7c of the flared portion 7b, so that the surface shape of the surface finish 100d is transferred to the end face 7c, and the contact 7h is formed on the end face 7c. . When the material of the lining portion 7 is a synthetic resin material, a surface finish portion for forming the contact portion 7 h may be provided in the mold 103 and the contact portion 7 h may be formed by the surface finish portion at the time of injection molding. it can.

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図１７に示すように、管体２００と連結される。このとき、フレア部７ｂとフランジ２０２との間に一例としてガスケット３０１が介在し、接触部７ｈとガスケット３０１のシール面３０１ａとが接する。かかる構成では、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。ガスケット３０１は、交換可能である。 The electromagnetic flowmeter 1 having the above configuration is, as an example, coupled to the tube 200 as shown in FIG. At this time, as an example, a gasket 301 is interposed between the flared portion 7 b and the flange 202, and the contact portion 7 h and the sealing surface 301 a of the gasket 301 are in contact with each other. In such a configuration, a gasket 301 seals between the flared portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the tube 200. The gasket 301 is replaceable.

以上説明したとおり、本実施形態では、接触部７ｈは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１００または１０３を用いてフレア部７ｂに設けられ、筒部７ａよりも表面粗さが小さい。したがって、本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、接触部７ｈを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。一例として、ガスケット３０１を電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的に新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。 As described above, in the present embodiment, the contact portion 7h is provided in the flare portion 7b using the mold 100 or 103 during molding using the mold 100 or 103, and the surface roughness is higher than that of the cylindrical portion 7a. small. Therefore, according to the present embodiment, as in the first embodiment, the manufacturing process is not complicated to form the contact portion 7 h. Further, in the present embodiment, a gasket 301 seals between the flare portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the pipe body 200 (to be coupled). As an example, by periodically replacing the gasket 301 with a new one at the time of maintenance of the electromagnetic flow meter 1 or the like, the space between the lining portion 7 (flare portion 7 b) provided on the flange 5 and the end face 202 a of the pipe 200 Stable sealability can be maintained. Thus, according to the present embodiment, it is possible to maintain a stable sealability between the lining portion 7 provided on the flange 5 and the flange 202 while suppressing the complication of the manufacturing process.

なお、上記各実施形態の凹部７ｄ，７ｄＡ，７ｄＢも、接触部７ｈと同様に、型１００または１０３を用いたフレア部７ｂの成形の際に、筒部７ａの内周面７ａ１よりも表面粗さを小さくしてよい。 The concave portions 7d, 7dA and 7 dB in the above embodiments are also rougher than the inner circumferential surface 7a1 of the cylindrical portion 7a when forming the flared portion 7b using the mold 100 or 103 as in the contact portion 7h. May be reduced.

以上、説明したとおり、上記各実施形態によれば、電磁流量計１において、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２（結合対象）との間の安定したシール性を維持することができる。 As described above, according to each of the above-described embodiments, in the electromagnetic flow meter 1, the complexity of the manufacturing process is suppressed, and the space between the lining portion 7 provided on the flange 5 and the flange 202 (to be coupled) Stable sealability can be maintained.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 While certain embodiments of the present invention have been described, these embodiments have been presented by way of example only, and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and modifications can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and the gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

１…電磁流量計、２ａ…流路、４…測定管（管）、４ｃ…端部、５…フランジ、５ａ…端面、７…ライニング部、７ａ…筒部（第一部分）、７ａ１…内周面、７ｂ…フレア部（第二部分）、７ｃ…端面、７ｄ，７ｄＡ，７ｄＢ…凹部、７ｅ…孔、７ｆ…シール面、７ｈ…接触部、１００，１０３…型、１０１…ボルト、１０２…ナット、２０２…フランジ（結合対象）、２０２ａ…端面、３００…Ｏリング（シール部材）、３０１…ガスケット（シール部材）、３０１ａ…シール面、３０１ｂ…凸部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... electromagnetic flow meter, 2a ... flow path, 4 ... measurement pipe (pipe), 4c ... end part, 5 ... flange, 5a ... end surface, 7 ... lining part, 7a ... cylinder part (1st part), 7a1 ... inner periphery Face 7b Flare part (second part) 7c End face 7d 7 dA 7 dB Recess 7 e Hole 7 f Seal surface 7 h Contact portion 100, 103 type 101 101 bolt 102 Nut: 202 Flange (target to be coupled) 202a: end face 300: O-ring (seal member) 301: gasket (seal member) 301a: seal surface 301b: convex portion

Claims

A flange through which a fluid to be measured flows and an end face coupled to a coupling object via a seal member, a flange provided at an end of the pipe, a first portion covering the inner circumferential surface of the pipe, and the end face An electromagnetic flow rate having a second portion covering the inner surface and a lining portion provided across the inner circumferential surface and the end surface, and a recess provided in the second portion and in which the seal member is inserted Manufacturing method of the
Affixing a rubber material to the inner circumferential surface of the pipe and the end face;
And a vulcanizing step of vulcanizing the rubber material attached to the inner peripheral surface and the end surface in a state where a mold for molding the second portion and the recess is pressed against the rubber material of the end surface; ,
A method of manufacturing an electromagnetic flow meter , including:

The seal member is an O-ring,
The method for manufacturing an electromagnetic flow meter according to claim 1, wherein the recess is annular.

The sealing member is an annular gasket having a pair of sealing surfaces,
The recess has a surface in contact with the sealing surface,
The surface, a manufacturing method of an electromagnetic flowmeter according to claim 1, the inner peripheral side of the flow channel and communicating holes of the first portion is provided.

The method of manufacturing an electromagnetic flow meter according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the concave portions are provided corresponding to a plurality of convex portions provided on the seal member.

The method for manufacturing an electromagnetic flow meter according to any one of claims 1 to 4, wherein the recessed portion has a surface roughness smaller than an inner circumferential surface of the first portion.

A flange through which a fluid to be measured flows and an end face coupled to a coupling object via a seal member, flanges provided at both ends of the pipe, a first portion covering the inner circumferential surface of the pipe and the end face And a lining portion provided across the inner circumferential surface and the end face, and the second portion, the surface roughness being smaller than the inner circumferential surface of the first portion A method of manufacturing an electromagnetic flow meter comprising: a contact portion in contact with the seal member;
Affixing a rubber material to the inner circumferential surface of the pipe and the end face;
Vulcanizing step of vulcanizing the rubber material stuck to the inner peripheral surface and the end surface in a state where a mold for molding the second portion and the contact portion is pressed against the rubber material of the end surface When,
A method of manufacturing an electromagnetic flow meter , including: