JP6521366B2 - 断熱材固定具および断熱材固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、断熱材固定具および断熱材固定構造に関する。

住宅等の建物においては、床下、天井、壁、屋根等に断熱材を設置することがある。断熱材の固定に関する技術として、例えば、断熱パネルを補強部材によって柱に固定するものがある（例えば、特許文献１参照）。補強部材は、筒状の本体部と、円板状のストッパとを有している。そして、本体部にストッパを嵌合させ、ビスをこれらの内側に通した状態とする。この状態でビスおよび本体部を断熱パネルに通し、ビスを柱にねじ込む。すると、本体部の先端部が放射状に広がるように変形し、ストッパが断熱パネルを柱に押し付ける状態になる。

特開２００５−９０１８４号公報

上記の補強部材は、断熱材を押さえるストッパと柱との間に本体部が介在する構造であるため、本体部を断熱材に通す必要があり、強い力で押すことが必要になる。よって、建築現場での施工が面倒になってしまう。

本発明は、容易に施工することができる断熱材固定具および断熱材固定構造の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る断熱材固定具は、断熱材をベース部材に押し付け圧縮して固定可能な断熱材固定具であって、入口から挿入され出口から突出するネジ部材の頭部を係止部で係止可能なネジ挿入孔を有するボス部と、前記ボス部の前記入口側から径方向外方に径方向外側ほど前記出口側に位置するように傾斜しつつ延出する複数のアーム部と、前記複数のアーム部のそれぞれの前記出口側に一体に設けられて前記ボス部から径方向外方に延出するリブと、前記複数のアーム部の延出先端側を結ぶリム部と、を有し、前記リム部の最も前記出口側の端面部と前記ボス部の最も前記出口側の端面部とが同一平面に配置されて、全体で最も前記出口側に位置する出口側外端面を構成していることを特徴とする。

このように、リム部の最も出口側の端面部とボス部の最も出口側の端面部とが同一平面に配置されて、断熱材固定具全体で最も出口側に位置する出口側外端面を構成しているため、断熱材を貫通したり断熱材内に入り込む部分がない。したがって、比較的弱い力で押せば済むため、容易に施工することができる。また、リム部の最も出口側の端面部とボス部の最も出口側の端面部とが同一平面に配置されて、断熱材固定具全体で最も出口側に位置する出口側外端面を構成しているため、この出口側外端面で断熱材のより広い範囲を平均的に押してベース部材に押し付けることができる。したがって、断熱材を確実に固定することができる。しかも、断熱材をベース部材に押し付け圧縮して固定することで、より確実に固定することができる。

前記複数のアーム部は、それぞれの前記ボス部側の両側部が円弧状をなして前記ボス部に繋がっており、それぞれの前記リム部側の両側部が円弧状をなして前記リム部に繋がっていても良い。これにより、アーム部とボス部との境界部分の強度と、アーム部とリム部との境界部分の強度とを高めることができる。したがって、破損等の発生を抑制することができる。

前記入口に嵌合する蓋部と、前記ボス部に前記蓋部を連結する連結部と、を有し、前記入口には、径方向外方に凹み、前記ボス部の前記入口側の外端面に開口するボス側凹部が設けられていても良い。これにより、入口に嵌合している蓋部を外す場合に、工具をボス側凹部に挿入することで蓋部の外周面に当てることができ、蓋部を容易に取り外すことができる。

前記蓋部には、軸方向の中間位置で径方向内方に凹む蓋側凹部と、前記蓋側凹部よりも表面側の庇部とが、前記入口への嵌合時に前記ボス側凹部と対向する位置に設けられていても良い。これにより、入口に嵌合している蓋部を外す場合に、工具をボス側凹部に挿入しさらに蓋側凹部に挿入すれば、工具の外側に蓋側凹部よりも表面側の庇部が位置することになり、工具をこの部分に引っかけて蓋部を容易に取り外すことができる。

前記蓋部には、外周面に前記入口への嵌合方向に沿うリブが設けられていても良い。これにより、蓋部と入口との接触面積を減らすことができ、蓋部の入口への着脱が容易となる。

本発明に係る断熱材固定構造は、上記の断熱材固定具を備え、ネジ部材が頭部を前記係止部に係止させ断熱材を通ってベース部材にねじ込まれており、前記断熱材固定具が前記出口側外端面を前記断熱材に当接させて前記断熱材を前記ベース部材に押し付け圧縮して固定している。これにより、リム部の最も出口側の端面部とボス部の最も出口側の端面部とが同一平面に配置されて、断熱材固定具全体で最も出口側に位置する出口側外端面を構成しているため、断熱材固定具には、断熱材を貫通したり断熱材内に入り込む部分がなくなる。したがって、比較的弱い力で押せば済むため、容易に施工することができる。また、リム部の最も出口側の端面部とボス部の最も出口側の端面部とが同一平面に配置されて、断熱材固定具全体で最も出口側に位置する出口側外端面を構成しているため、この出口側外端面で断熱材のより広い範囲を平均的に押してベース部材に押し付けることができる。したがって、断熱材を確実に固定することができる。しかも、断熱材をベース部材に押し付け圧縮して固定しているため、より確実に固定することができる。

本発明によれば、容易に施工することができる。

本発明に係る一実施形態の断熱材固定具を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。 本発明に係る一実施形態の断熱材固定具を示すもので、（ａ）は下面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。 本発明に係る一実施形態の断熱材固定具で固定される断熱材を示す側面図である。 本発明に係る一実施形態の断熱材固定構造を示す断面図である。

以下、本発明に係る一実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、床下の断熱構造への適用例について説明する。勿論、本実施形態は、天井、壁等の床下以外の断熱構造にも適用可能である。

図１および図２は、本実施形態の断熱材固定具１１を示すものである。この断熱材固定具１１は、ポリプロピレン等の合成樹脂からなる一体成形品である。

断熱材固定具１１は、ボス部１２と、複数（具体的には６カ所）のアーム部１３と、複数（具体的には６カ所）のリブ１４と、リム部１５と、を有する固定具本体部１６と、連結部２１と、蓋部２２とを有している。固定具本体部１６は、全体として円形状をなしている。この固定具本体部１６の中心軸線を本体中心軸線と呼び、この中心軸線の方向を本体軸方向と呼び、固定具本体部１６の径方向を本体径方向と呼び、固定具本体部１６の円周方向を本体円周方向と呼ぶ。

ボス部１２はネジ挿入孔３１を有している。ネジ挿入孔３１は、本体中心軸線上に配置されてボス部１２を本体軸方向に貫通している。ボス部１２は、ネジ挿入孔３１を中央に有しており、本体中心軸線を中心とする円環状をなしている。ネジ挿入孔３１には、ネジ部材２５が本体軸方向の一端の入口３２から挿入され本体軸方向の他端の出口３３から突出する。ネジ挿入孔３１は、本体軸方向の入口３２側の端部にあって入口３２を構成する大径孔部４１と、大径孔部４１よりも本体軸方向の出口３３側にある中径孔部４２と、中径孔部４２よりも本体軸方向の出口３３側にある小径孔部４３と、本体軸方向の中径孔部４２と小径孔部４３との間にあるテーパ孔部４４（係止部）とを有している。小径孔部４３は、ネジ挿入孔３１の出口３３側の端部にあって出口３３を構成する。

ネジ部材２５は、ネジ軸部５５と、ネジ軸部５５よりも大径でネジ軸部５５の軸方向の一端側に設けられた頭部５６とを有している。頭部５６のネジ軸部５５側には、ネジ軸部５５側ほど小径となるテーパ状のテーパ部５７が形成されている。

中径孔部４２は、大径孔部４１よりも小径となっており、小径孔部４３は、中径孔部４２よりも小径となっている。テーパ孔部４４は、小径孔部４３の中径孔部４２側の端縁部から中径孔部４２の方向に延出しており、中径孔部４２側ほど大径となるテーパ状をなしている。

ネジ挿入孔３１は、小径孔部４３の内径が、ネジ部材２５のネジ軸部５５の外径よりも大径かつ頭部５６の外径よりも小径となっている。また、中径孔部４２の内径は、ネジ部材２５の頭部５６の外径よりも大径となっている。テーパ孔部４４のテーパはテーパ部５７のテーパと同等になっている。よって、ネジ挿入孔３１は、頭部５６を後端にして入口３２から挿入されるネジ部材２５の頭部５６を、テーパ孔部４４に当接させることにより係止可能となっている。

ネジ挿入孔３１の入口３２には、その径方向の外方に凹み、ボス部１２の軸方向の最も入口３２側の外端面１２ａに開口するボス側凹部６１が設けられている。ボス部１２の外端面１２ａは、固定具本体部１６における本体軸方向の最も入口３２側の外端面となっている。外端面１２ａは、ボス部１２の中心軸線つまり本体中心軸線に直交する平面に配置されている。また、ボス部１２の本体軸方向の最も出口３３側の端面部１２ｂもボス部１２の中心軸線つまり本体中心軸線に直交する平面に配置されている。

ボス部１２は、軸方向の出口３３側から中間部にかけて形成された主体部５１と、軸方向の入口３２側に形成された大径部５２とを有している。主体部５１の外径は、出口３３側ほど小径となるネジ挿入孔３１に合わせて出口３３側ほど小径となっており、大径部５２は、主体部５１の最大外径よりも大径の外径を有している。

複数のアーム部１３は、ボス部１２の軸方向の入口３２側の端部、つまり大径部５２の軸方向の入口３２側の端部の外周部から、ボス部１２の径方向の外方に、径方向の外側ほど軸方向の出口３３側に位置するように傾斜しつつ延出している。複数のアーム部１３は、本体円周方向に幅方向を配した帯板状をなしており、本体中心軸線上に共通の中心を有する円弧状に湾曲しつつ傾斜している。つまり、複数のアーム部１３は、それぞれの本体軸方向の入口３２側の表面部１３ａが、本体中心軸線上に共通の中心を有する円弧状に湾曲しており、それぞれの本体軸方向の出口３３側の裏面部１３ｂが、本体中心軸線上に共通の中心を有する円弧状に湾曲している。

複数のアーム部１３は、本体中心軸線の方向に見て、本体中心軸線を中心とする半径線上にそれぞれ配置されており、ボス部１２の円周方向に等間隔で配置されている。これにより、複数のアーム部１３は、ボス部１２から放射状に延出している。

複数のリブ１４は、それぞれ、対応するアーム部１３の本体軸方向の出口３３側の裏面部１３ｂに、裏面部１３ｂから盛り上がるように一体に形成されている。各リブ１４は、ボス部１２の軸方向のアーム部１３を除く全長さ範囲から径方向外方に延出している。一箇所のアーム部１３に、このアーム部１３に沿って延在するように、一箇所のリブ１４が、このアーム部１３の裏面部１３ｂの本体円周方向の中央位置に配置されている。複数のリブ１４のそれぞれの本体軸方向の出口３３側の面部１４ｂは、ボス部１２側およびリム部１５側よりもこれらの中間部が本体軸方向の入口３２側に凹むように凹状に湾曲している。

リム部１５は、すべてのアーム部１３の延出先端側を結んでおり、本体中心軸線を中心とする円環状をなしている。これにより、固定具本体部１６には、ボス部１２とリム部１５と隣り合う二本のアーム部１３とで囲まれて本体軸方向に貫通する開口部６５が形成されている。開口部６５はアーム部１３と同数形成されている。リム部１５は、本体径方向の外端側ほど本体軸方向の厚さが薄くなる形状をなしている。リム部１５は、その軸方向の入口３２側の表面部１５ａが、複数のアーム部１３のそれぞれの本体軸方向の入口３２側の表面部１３ａと、本体中心軸線上に中心が配置された同一球面上にほぼ配置されている。

リム部１５は、複数のリブ１４の本体径方向の外端位置よりも本体軸方向の出口３３側に迫り出す形状をなしている。よって、リム部１５は、本体軸方向の最も出口３３側の端面部１５ｂがリブ１４の本体径方向の外端位置よりも本体軸方向の出口３３側に配置されている。端面部１５ｂは、本体中心軸線に直交する平面に配置されている。

そして、リム部１５の本体軸方向の最も出口３３側の端面部１５ｂと、ボス部１２の最も出口３３側の端面部１２ｂとが、同一平面に配置されて、固定具本体部１６の全体で本体軸方向の最も出口３３側に位置する出口側外端面１６ｂを構成している。出口側外端面１６ｂは、断熱材固定具１１の全体においても本体軸方向の最も出口３３側に位置している。

アーム部１３は、本体径方向の中間部が、本体径方向の位置によらず本体円周方向に一定幅の直線状部７１となっている。また、アーム部１３は、本体径方向のボス部１２側の端部がボス部１２側ほど本体円周方向に幅広となるボス側拡幅部７２となっている。さらに、アーム部１３は、本体径方向のリム部１５側の端部がリム部１５側ほど本体円周方向に幅広となるリム側拡幅部７３となっている。ボス側拡幅部７２の本体円周方向の両側の縁部７５は、それぞれが形成する開口部６５内に中心を有する円弧状に湾曲しており、リム側拡幅部７３の本体円周方向の両側の縁部７６も、それぞれが形成する開口部６５内に中心を有する円弧状に湾曲している。

よって、複数のアーム部１３は、それぞれのボス部１２側の本体円周方向の両側部が円弧状をなしてボス部１２に繋がっている。また、複数のアーム部１３は、それぞれのリム部１５側の本体円周方向の両側部が円弧状をなしてリム部１５に繋がっている。

連結部２１は、固定具本体部１６のボス部１２に蓋部２２を連結するものであり、ボス部１２のボス側凹部６１に対し、本体径方向の反対側、つまり本体円周方向の１８０度異なる位置に形成されている。連結部２１は、帯板状をなしており、本体軸方向に厚さ方向を配し、本体円周方向に幅方向を配し、本体径方向に長さ方向を配して、ボス部１２の軸方向の最も入口３２側の端部から本体径方向に直線状に延出している。

蓋部２２は、連結部２１のボス部１２とは反対側に設けられている。蓋部２２は、円板状をなす蓋本体部８０を有しており、蓋本体部８０は、本体径方向に直線状をなす連結部２１に対してその厚さ方向に中心軸線を配置している。つまり、連結部２１が本体径方向に直線状をなす状態で、蓋本体部８０は、その中心軸線が本体中心軸線と平行をなす。連結部２１は、本体径方向に直線状をなす状態で、蓋本体部８０の本体軸方向の出口３３側の端部に繋がっている。

蓋本体部８０の外周部には、連結部２１に対し１８０度異なる位置に、蓋本体部８０の軸方向の中間位置から連結部２１とは反対側の端部にかけて径方向の内方に凹む蓋側凹部８１が形成されている。これにより、蓋本体部８０の外周部には、蓋本体部８０の軸方向の蓋側凹部８１よりも連結部２１側で蓋側凹部８１の奥位置よりも蓋本体部８０の径方向の外方に延出する庇部８２が形成されている。蓋側凹部８１と庇部８２とは蓋本体部８０の円周方向における位置を合わせている。

蓋部２２には、蓋本体部８０の外周面に、この外周面から径方向の外側に突出して蓋本体部８０の軸方向に延びるリブ８５が蓋本体部８０の円周方向に等間隔で複数（具体的には６カ所）形成されている。リブ８５は、蓋側凹部８１および連結部２１とは異なる位置に形成されている。蓋本体部８０には、軸方向の連結部２１側の表面部８０ａに、表面部８０ａから凹む穴部８６が形成されている。穴部８６は、蓋本体部８０の外周側に形成されており、蓋本体部８０における周方向位置を蓋側凹部８１および庇部８２と合わせている。蓋本体部８０には、軸方向の連結部２１とは反対側の裏面部８０ｂに、裏面部８０ｂから軸方向に凹む軸方向凹部８７が形成されている。

連結部２１が本体径方向に直線状をなす状態で、連結部２１および蓋部２２は、本体軸方向から見て一つの開口部６５内に配置されている。

連結部２１は、帯板状をなすことから、厚さ方向に曲がりやすく幅方向には曲がりにくくなっている。これにより、連結部２１は厚さ方向に折り曲げられることになる。蓋部２２を本体径方向に、ネジ挿入孔３１の入口３２に近づけるように連結部２１を厚さ方向に折り曲げると、折り曲げられた連結部２１から入口３２の方向に蓋部２２が突出する状態となる。この状態で、蓋部２２がネジ挿入孔３１の入口３２を構成する大径孔部４１に嵌合させられることになる。

このとき、蓋本体部８０の外径は大径孔部４１の内径よりも小径であり、複数のリブ８５の外接円の径が大径孔部４１の内径よりも大径となっている。よって、蓋部２２は複数のリブ８５を径方向内方に変形させながら大径孔部４１に嵌合し、複数のリブ８５と大径孔部４１との摩擦力で大径孔部４１つまり入口３２からの外れが規制される。このとき、蓋本体部８０の外径は中径孔部４２の内径よりも大径となっており、蓋部２２が中径孔部４２側に入り込むことはない。複数のリブ８５は、このような蓋部２２の入口３２への嵌合方向に沿って延びている。連結部２１が幅方向に曲がりにくくなっていることから、蓋部２２の入口３２への嵌合時に連結部２１とは反対側に形成された蓋側凹部８１は、ボス側凹部６１と対向する位置に配置される。つまり、蓋部２２が連結部２１により案内されて入口３２に嵌合すると、ボス側凹部６１と蓋側凹部８１とが本体円周方向の位相を合わせることになる。

図３は、図１，図２に示す断熱材固定具１１によって支持される断熱材１００を示すものである。ここでは、床下の断熱構造に断熱材固定具１１を適用するため、断熱材１００も、床下の断熱用の断熱材となっている。断熱材１００は、発泡材料を押し出し発泡した複数の棒状の発泡体１０１が、一定の配向方向（図３の左右方向）に配向しこの配向方向の位置を重ねつつ、この配向方向に直交する配向直交方向に隣り合うもの同士が溶着されて一体化されており、全体として長方形の板状をなしている。発泡体１０１の配向方向は、押し出し方向と同じであり、長さ方向つまり延在方向と同じである。断熱材１００は、発泡体１０１の配向方向が長さ方向となり、発泡体１０１の一の配向直交方向に厚さ方向（図３の上下方向）を有し、この厚さ方向と直交する他の配向直交方向に幅方向（図３の紙面直交方向）を有する板状に形成されている。

断熱材１００は、厚さ方向の一側に上面１０３を有し、厚さ方向の他側に下面１０４を有している。断熱材１００は、上記した押し出し成形後に一対のローラ間を通過させられることになり、これらのローラで平らにならされて互いに平行な上面１０３および下面１０４が形成される。断熱材１００は、上面１０３を鉛直方向上側つまり室内側に向け、下面１０４を鉛直方向下側つまり室外側に向けて設置される。

ここで、発泡体１０１を成形するために使用される発泡材料としては、ポリオレフィン樹脂と、セルロースと、でんぷんとを含む材料を用いるのが好ましい。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。
セルロースとしては、新聞紙や雑誌等の古紙を原料として用いることができる。古紙は粉砕機により所望の大きさに粉砕されて用いられる。
でんぷんとしては、とうもろこし澱粉（コーンスターチ）、小麦澱粉、米澱粉などを用いることができる。

また、上記した発泡材料の１００質量％中の各成分の割合は、ポリオレフィン樹脂が３０〜５０質量％であることが好ましく、セルロースが１０〜４０質量％であることが好ましく、でんぷんが２０〜４０質量％であることが好ましい。
また、発泡材料には、必要に応じて酸化防止剤、防かび剤、顔料など、断熱材に用いられる各種添加剤を含有させてもよい。
第１実施形態の断熱材１００は、セルロース（古紙）やでんぷんを含むので、環境に十分配慮している。

押し出し成形後の切削加工により、発泡体１０１の配向方向の両側部分を、上面１０３との境界線および下面１０４との境界線がそれぞれ発泡体１０１の配向方向に直交し、且つ上面１０３側が下面１０４側よりも配向方向の内側に位置するように鏡面対称に斜めに切断して、配向方向の両側の端部に位置する両側の端面１０５を形成する。

加えて、両側の端面１０５のそれぞれの近傍に、発泡体１０１の配向方向に直交する複数具体的には２カ所ずつのスリット１０８，１０９を下面１０４から切削により形成する。断熱材１００は、一方の端面１０５およびその近傍に設けられた２カ所のスリット１０８，１０９と、他方の端面１０５およびその近傍に設けられた２カ所のスリット１０８，１０９とが鏡面対称の形状をなしている。

次に、断熱材固定具１１を用いた断熱材１００の固定方法について図４を参照して説明する。

まず、断熱材１００を、例えば、大引１１１と大引１１１との間に嵌合させて、大引１１１上の根太１１２（ベース部材）に当接させる断熱材配置工程を行う。その際に、断熱材１００は、端面１０５と端面１０５との距離が短い上面１０３を上側にして、大引１１１と大引１１１との間に嵌合させられることになり、スリット１０８，１０９を適宜狭めるように弾性変形して大引１１１と大引１１１との間に摩擦力で保持されることになる。

断熱材固定具１１のネジ挿入孔３１に、ネジ軸部５５を先頭にして入口３２から挿入され出口３３から突出させられた状態のネジ部材２５を、水平方向の位置を根太１１２と合わせるようにして、下面１０４から断熱材１００を通して根太１１２に螺合させる断熱材固定工程を行う。その際に、ネジ部材２５の頭部５６のテーパ部５７をネジ挿入孔３１のテーパ孔部４４に当接させて、ネジ部材２５と一体に断熱材固定具１１を根太１１２側に前進させる。断熱材１００が厚さ方向に圧縮変形するまでネジ部材２５を根太１１２にねじ込む。この圧縮により、断熱材１００の下面１０４には、断熱材固定具１１の取り付け位置およびその周囲に、下端の端表面１０４Ａよりも内部側に凹む圧縮凹部１１５が形成されることになる。

次に、蓋部２２をネジ挿入孔３１の入口３２に嵌合させて入口３２を閉塞する閉塞工程を行う。

適宜の間隔で断熱材固定具１１およびネジ部材２５を根太１１２に取り付けて断熱材１００を根太１１２に固定する。

以上から、断熱材固定具１１を用いた断熱材１００の固定構造は、ネジ部材２５が頭部５６をテーパ孔部４４に係止させ断熱材１００を通って根太１１２にねじ込まれており、断熱材固定具１１が出口側外端面１６ｂを断熱材１００の下面１０４に当接させて断熱材１００を根太１１２に押し付け圧縮して固定する構造となる。言い換えれば、断熱材固定具１１は、断熱材１００を根太１１２に押し付け圧縮して固定する。この圧縮により、断熱材１００の下面１０４には、断熱材固定具１１の取り付け位置およびその周囲に、下端の端表面１０４Ａよりも内部側に凹む圧縮凹部１１５が形成されることになる。

以上に述べた本実施形態に係る断熱材固定具１１によれば、リム部１５の最も出口３３側の端面部１５ｂとボス部１２の最も出口３３側の端面部１２ｂとが同一平面に配置されて、断熱材固定具１１の全体で最も出口３３側に位置する出口側外端面１６ｂを構成しているため、断熱材１００を貫通したり断熱材１００内に入り込む部分がない。したがって、ねじ込み前については比較的弱い力で押せば済むため、容易に施工することができる。

また、リム部１５の最も出口３３側の端面部１５ｂとボス部１２の最も出口３３側の端面部１２ｂとが同一平面に配置されて、断熱材固定具１１の全体で最も出口３３側に位置する出口側外端面１６ｂを構成しているため、この出口側外端面１６ｂで断熱材１００のより広い範囲を平均的に押して根太１１２に押し付けることができる。したがって、断熱材１００を確実に根太１１２に固定することができる。しかも、断熱材１００を根太１１２に押し付け圧縮して固定することで、より確実に固定することができる。

また、複数のアーム部１３のボス部１２側の両側部が円弧状をなしてボス部１２に繋がっており、それぞれのリム部１５側の両側部が円弧状をなしてリム部１５に繋がっていることから、アーム部１３とボス部１２との境界部分の強度と、アーム部１３とリム部１５との境界部分の強度とを高めることができる。したがって、断熱材固定具１１の破損等の発生を抑制することができる。

また、蓋部２２が嵌合するネジ挿入孔３１の入口３２に、径方向外方に凹み、ボス部１２の入口３２側の外端面１２ａに開口するボス側凹部６１が設けられているため、入口３２に嵌合している蓋部２２を外す場合に、工具をボス側凹部６１に挿入することで蓋部２２の外周面に当てることができ、蓋部２２を容易に取り外すことができる。

また、蓋部２２には、軸方向の中間位置で径方向内方に凹む蓋側凹部８１と蓋側凹部８１よりも表面部８０ａ側の庇部８２とが、入口３２への嵌合時にボス側凹部６１と対向する位置に設けられているため、入口３２に嵌合している蓋部２２を外す場合に、工具をボス側凹部６１に挿入しさらに蓋側凹部８１に挿入すれば、工具の外側に蓋側凹部８１よりも表面部８０ａ側の庇部８２が位置することになり、工具をこの庇部８２に引っかけて蓋部２２を容易に取り外すことができる。

また、蓋部２２には、外周面に入口３２への嵌合方向に沿う複数のリブ８５が設けられているため、蓋部２２と入口３２との接触面積を減らすことができ、蓋部２２の入口３２への着脱が容易となる。

上記した実施形態では固定のベースとなるベース部材として根太１１２を例に取り説明したが、根太１１２以外の種々のベース部材に断熱材１００を固定する場合に適用可能である。

また、上記した実施形態の断熱材１００としては、上記したセルロース（古紙）を含む発泡体により形成されるもの以外に、例えば、ポリスチレン等の発泡プラスチック系材料で形成したものや、グラスウールやロックウール等の繊維系材料で形成したもの等を用いることが可能である。

１１ 断熱材固定具
１２ ボス部
１２ｂ，１５ｂ 端面部
１３ アーム部
１４ リブ
１５ リム部
１６ｂ 出口側外端面
２１ 連結部
２２ 蓋部
２５ ネジ部材
３１ ネジ挿入孔
３２ 入口
３３ 出口
４４ テーパ孔部（係止部）
５６ 頭部
６１ ボス側凹部
８１ 蓋側凹部
８５ リブ
１００ 断熱材
１１２ 根太（ベース部材）

Claims (6)

1. 断熱材をベース部材に押し付け圧縮して固定する断熱材固定具であって、
   入口から挿入され出口から突出するネジ部材の頭部を係止部で係止可能なネジ挿入孔を有するボス部と、
   前記ボス部の前記入口側から径方向外方に径方向外側ほど前記出口側に位置するように傾斜しつつ延出する複数のアーム部と、
   前記複数のアーム部のそれぞれの前記出口側に一体に設けられて前記ボス部から径方向外方に延出するリブと、
   前記複数のアーム部の延出先端側を結ぶリム部と、を有し、
   前記リム部の最も前記出口側の端面部と前記ボス部の最も前記出口側の端面部とが同一平面に配置されて、全体で最も前記出口側に位置する出口側外端面を構成していることを特徴とする断熱材固定具。
2. 前記複数のアーム部は、それぞれの前記ボス部側の両側部が円弧状をなして前記ボス部に繋がっており、それぞれの前記リム部側の両側部が円弧状をなして前記リム部に繋がっていることを特徴とする請求項１記載の断熱材固定具。
3. 前記入口に嵌合する蓋部と、
   前記ボス部に前記蓋部を連結する連結部と、を有し、
   前記入口には、径方向外方に凹み、前記ボス部の前記入口側の外端面に開口するボス側凹部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の断熱材固定具。
4. 前記蓋部には、軸方向の中間位置で径方向内方に凹む蓋側凹部と、前記蓋側凹部よりも表面側の庇部とが、前記入口への嵌合時に前記ボス側凹部と対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項３記載の断熱材固定具。
5. 前記蓋部には、外周面に前記入口への嵌合方向に沿うリブが設けられていることを特徴とする請求項３または４記載の断熱材固定具。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項記載の断熱材固定具を備え、
   ネジ部材が頭部を前記係止部に係止させ断熱材を通ってベース部材にねじ込まれており、前記断熱材固定具が前記出口側外端面を前記断熱材に当接させて前記断熱材を前記ベース部材に押し付け圧縮して固定していることを特徴とする断熱材固定構造。

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