JP6520213B2 - Image forming apparatus and image forming program - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成装置および画像形成プログラムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming program.
特許文献１には、インクを吐出する複数のノズルを備えるヘッドを備えた印刷装置を制御する印刷制御装置であって、インクの吐出後に上記ノズルのインク面が不安定な状態で再度インクを吐出するにあたり、当該インク面の不安定に起因して所定の基準インク吐出量からインク吐出量が変動することによって色彩値が基準インク吐出量での色彩値から変動する際に、当該色彩値の変動を補償したインク量でインク滴を吐出させるヘッド駆動手段を備えることを特徴とする印刷制御装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a printing control apparatus for controlling a printing apparatus including a head having a plurality of nozzles for ejecting ink, and ejects the ink again with the ink surface of the nozzles being unstable after the ink is ejected. When the color value changes from the color value at the reference ink discharge amount due to the ink discharge amount changing from the predetermined reference ink discharge amount due to the instability of the ink surface, the fluctuation of the color value A print control apparatus is disclosed, comprising a head drive unit that discharges ink droplets with an ink amount that compensates for the above.
また、特許文献２には、印刷媒体上にインク量の異なるＮ種類（Ｎは２以上の整数）のインク滴を記録可能な印刷装置で印刷する色のずれを修正するための色修正データを作成する色修正データ作成装置であって、上記Ｎ種類の各インク滴によって所定の色彩値の色を出力するための標準のインク記録量を特定する記録量特定データを取得する記録量特定データ取得手段と、印刷装置にて出力させるターゲット色を特定するターゲット階調値によって印刷される色の色彩値を示す色彩値データを取得する色彩値データ取得手段と、上記色彩値データを参照して上記ターゲット階調値によって出力されるべき色の色彩値を特定し、上記記録量特定データを参照して当該出力されるべき色に対応したインク記録量を上記Ｎ種類の各インク滴について取得する記録量取得手段と、同取得したインク記録量と上記ターゲット階調値とを対応づけた色修正データを作成する色修正データ作成手段とを備えることを特徴とする色修正データ作成装置が開示されている。 Further, in Patent Document 2, color correction data for correcting a color shift to be printed by a printing apparatus capable of recording N types (N is an integer of 2 or more) of different ink amounts on a print medium is disclosed. Recording amount specifying data acquisition for acquiring a recording amount specifying data specifying a standard ink recording amount for outputting a color of a predetermined color value by each of the N types of ink droplets Means, color value data obtaining means for obtaining color value data indicating the color value of the color to be printed by the target tone value specifying the target color to be output by the printing apparatus, and the above-mentioned color value data with reference to the above The color value of the color to be output is specified by the target gradation value, and the ink recording amount corresponding to the color to be output is attached to each of the N types of ink droplets with reference to the recording amount specification data. A color correction data generation apparatus comprising: recording amount acquisition means for acquiring; color correction data generation means for generating color correction data in which the acquired ink recording amount is associated with the target tone value It is disclosed.
２次色を表現する場合に、先に着弾したインク滴の乾燥度合いが変動すると２次色の色味が変動することがある。本発明の課題は、先に着弾するインク滴の吐出量または後から着弾するインク滴の吐出量を、画像形成条件に応じて変えない場合と比較して、色味の変動が抑制された画像形成装置および画像形成プログラムを提供することである。 When expressing a secondary color, if the degree of dryness of the ink droplet landed earlier fluctuates, the tint of the secondary color may fluctuate. It is an object of the present invention to provide an image in which the variation in tint is suppressed as compared with the case where the ejection amount of the ink droplet that lands first or the ejection amount of the ink droplet that lands later does not change according to the image forming conditions. To provide a forming apparatus and an image forming program.
上記目的を達成するために、請求項１に記載の画像形成装置は、予め定められた順序で配置されるとともに、搬送される記録媒体上に液滴を吐出させて画像を形成する複数の色ごとの複数の吐出ヘッドと、前記記録媒体上に先に吐出させた少なくともひとつの先滴に後から吐出させる少なくともひとつの後滴を重ね、複数色の液滴を混合して画像を形成する場合に、前記先滴の乾燥に影響する画像形成条件に応じて、前記先滴および前記後滴の少なくとも一方の吐出量を予め定められた基準吐出量から補正する補正手段と、前記補正手段で補正される液滴は補正された吐出量で吐出させるとともに、前記補正手段で補正されない液滴は前記基準吐出量で吐出させるように前記複数の吐出ヘッドを制御する制御手段と、を備え、前記画像形成条件には前記記録媒体の含水率、および画像の形成を開始してからの経過時間が含まれ、前記補正された吐出量は、画像の形成に先立ち測定された前記含水率、および前記経過時間に対応する吐出量であるものである。 In order to achieve the above object, the image forming apparatus according to claim 1 is arranged in a predetermined order, and a plurality of colors for forming droplets by discharging droplets on a recording medium to be conveyed. When a plurality of ejection heads for each and at least one trailing droplet to be ejected later are overlapped on at least one precursor ejected first on the recording medium, and droplets of a plurality of colors are mixed to form an image A correction unit that corrects the discharge amount of at least one of the front drop and the rear drop from a predetermined reference discharge amount according to an image forming condition that affects the drying of the front drop; with droplets ejected by the corrected discharge amount of the droplet which is not corrected by the correction means and a control means for controlling the plurality of ejection heads to eject in the reference ejection amount, the image Forming line Includes the moisture content of the recording medium and the elapsed time since the start of the formation of the image, and the corrected discharge amount corresponds to the moisture content measured prior to the formation of the image and the elapsed time. a discharge amount der shall corresponding.
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記補正手段は、前記先滴の基準吐出量を増加させるか、前記後滴の基準吐出量を減少させるか、のいずれかによって前記先滴および前記後滴の少なくとも一方の吐出量を前記基準吐出量から補正するものである。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the correction means increases the reference discharge amount of the leading drop or decreases the reference discharge amount of the back drop. The discharge amount of at least one of the leading drop and the rear drop is corrected from the reference discharge amount by either.
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記画像形成条件には、前記記録媒体の搬送速度、前記記録媒体の種類、および前記記録媒体の厚さの少なくとも１つがさらに含まれるものである。 Further, an invention according to claim 3, in the invention described in claim 1 or claim 2, the image forming condition, the conveying speed of the previous type recording medium, the type of the recording medium, and the recording medium at least one of the thickness is a shall be further included.
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記補正手段は、予め定められた先滴の打滴率に対して後滴の打滴率を変えて異なる色彩値の複数の画像パッチを記録媒体上に形成した試験画像を測色し、予め定められた目標色に最も近い色彩値の画像パッチを特定し、特定された画像パッチの後滴の打滴率を用いて前記後滴の吐出量を前記基準吐出量から補正する補正係数を算出するものである。 In the invention according to claim 4, in the invention according to any one of claims 1 to 3, the correction means is configured to generate a backdrop for a drop deposition rate of a predetermined drop previously determined. The test image in which a plurality of image patches of different color values are formed on the recording medium by changing the droplet deposition rate is measured, the image patch of the color value closest to the predetermined target color is specified, and the specified image A correction coefficient for correcting the discharge amount of the rear drop from the reference discharge amount is calculated using the drop deposition rate of the rear drop of the patch.
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記補正手段は、測色した前記複数の画像パッチの色彩値を予め定められた色空間の座標として算出し、前記複数の画像パッチの前記色空間の座標の各々と、前記目標色の前記色空間の座標との距離によって前記目標色に最も近い色彩値の画像パッチを特定するものである。 The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4, wherein the correction means calculates color values of the plurality of image patches subjected to color measurement as coordinates of a predetermined color space, The image patch of the color value closest to the target color is specified by the distance between each of the coordinates of the color space of the plurality of image patches and the coordinate of the color space of the target color.
また、請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の発明において、前記補正手段は、前記画像形成条件ごとに補正係数を算出した補正係数テーブルを生成し、前記制御手段は、前記補正係数テーブルを参照して前記複数の吐出ヘッドを制御するものである。 In the invention according to a sixth aspect, in the invention according to the fourth aspect or the fifth aspect, the correction means generates a correction coefficient table in which a correction coefficient is calculated for each of the image forming conditions, and the control means These control the plurality of discharge heads with reference to the correction coefficient table.
また、請求項７に記載の発明は、請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載の発明において、前記先滴の打滴率および前記後滴の打滴率の少なくとも一方に下限値が設けられており、前記補正手段は、前記先滴の打滴率および前記後滴の打滴率が前記下限値以上の場合に、前記先滴および前記後滴の少なくとも一方の吐出量を予め定められた基準吐出量から補正するものである。 In the invention according to claim 7, in the invention according to any one of claims 4 to 6, a lower limit value is set to at least one of the droplet deposition rate of the preceding droplet and the droplet deposition rate of the rear droplet. Is provided, and the correction means previously discharges at least one of the droplets of the precursor and the precursor after the droplet deposition rate of the precursor and the droplet deposition rate of the trailing droplet are above the lower limit value. It corrects from the defined standard discharge amount.
また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の発明において、前記基準吐出量が、前記記録媒体上に画像を形成するための画像情報で指定された前記先滴または前記後滴の吐出量であるものである。 In the invention according to claim 8, in the invention according to any one of claims 1 to 7, the reference discharge amount is designated by image information for forming an image on the recording medium. It is the discharge amount of the said leading drop or the said back drop.
また、請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の発明において、前記記録媒体の一方の面に画像を形成する前記複数の吐出ヘッドと、前記記録媒体の他方の面に画像を形成する前記複数の吐出ヘッドと、の２組の前記複数の吐出ヘッドを備え、前記画像形成条件は、前記一方の面に画像を形成するか、前記一方の面および前記他方の面に画像を形成するかの違いを含むものである。 In the invention according to claim 9, in the invention according to any one of claims 1 to 8, the plurality of ejection heads forming an image on one surface of the recording medium, and the recording The discharge heads are provided with two sets of the discharge heads for forming the image on the other side of the medium, and the image forming condition is such that the image is formed on the one side or the one side And the difference in forming an image on the other side.
一方、上記目的を達成するために、請求項１０に記載の画像形成プログラムは、コンピュータを、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置の補正手段、および制御手段として機能させるためのものである。 On the other hand, in order to achieve the above object, an image forming program according to claim 10 is a computer as a correction means and a control means of the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9. It is to make it work.
請求項１および請求項１０に記載の発明によれば、先に着弾するインク滴の吐出量または後から着弾するインク滴の吐出量を、画像形成条件に応じて変えない場合と比較して、色味の変動が抑制される、という効果が得られる。 According to the first and tenth aspects of the present invention, the discharge amount of the ink droplet that has landed first or the discharge amount of the ink droplet that has landed later does not change according to the image forming conditions. An effect is obtained that the variation of color is suppressed.
請求項２に記載の発明によれば、先滴および後滴の吐出量を補正せず基準吐出量のままとする場合と比較して、記録媒体の乾燥の程度に応じて色味の変動が抑制される、という効果が得られる。 According to the second aspect of the present invention, the variation of the color tone according to the degree of drying of the recording medium as compared with the case where the ejection amount of the leading and trailing drops is not corrected and the reference ejection amount is left as it is The effect of being suppressed is obtained.
請求項３に記載の発明によれば、画像を形成する前の記録媒体の含水率、画像の形成を開始してからの経過時間、記録媒体の搬送速度、記録媒体の種類、および記録媒体の厚さ以外の条件を形成条件とする場合と比較して、より簡易に記録媒体の乾燥の程度を反映して色味の変動が抑制される、という効果が得られる。 According to the third aspect of the invention, the moisture content of the recording medium before forming the image, the elapsed time since the start of the formation of the image, the conveyance speed of the recording medium, the type of the recording medium, and As compared with the case where the conditions other than the thickness are used as the forming condition, it is possible to obtain an effect that the variation of the color tone is suppressed by reflecting the degree of drying of the recording medium more easily.
請求項４に記載の発明によれば、試験画像を目視することによって予め定められた目標色に最も近い色彩の画像パッチを特定する場合と比較して、より正確に補正係数が算出される、という効果が得られる。 According to the fourth aspect of the present invention, the correction coefficient is calculated more accurately as compared with the case where the image patch of the color closest to the predetermined target color is specified by viewing the test image. The effect is obtained.
請求項５に記載の発明によれば、目視によって複数の画像パッチの色彩を目標色の色彩と比較して目標色に最も近い色彩の画像パッチを特定する場合と比較して、画像パッチの色彩と目標色の色彩との乖離の程度が数値で把握される、という効果が得られる。 According to the invention described in claim 5, the color of the image patch is compared with the case where the color of the plurality of image patches is visually compared with the color of the target color to specify the image patch of the color closest to the target color. The effect is obtained that the degree of deviation between the target color and the target color is grasped numerically.
請求項６に記載の発明によれば、形成条件と補正係数との関係を示す近似式を用いて複数の吐出ヘッドを制御する場合と比較して、式による近似が困難な場合でも複数の吐出ヘッドの制御が行われる、という効果が得られる。 According to the invention described in claim 6, compared with the case of controlling a plurality of discharge heads using an approximate expression showing the relationship between the forming condition and the correction coefficient, a plurality of discharges are obtained even when approximation by the expression is difficult The effect of controlling the head is obtained.
請求項７に記載の発明によれば、先滴の打滴率および後滴の打滴率のいずれにも下限値を設けないで、先滴および後滴の少なくとも一方の吐出量を予め定められた基準吐出量から補正する場合と比較して、より効率的に色味の変動が抑制される、という効果が得られる。 According to the seventh aspect of the present invention, the discharge amount of at least one of the leading drop and the trailing drop is predetermined without setting lower limits to any of the drop deposition rate of the leading drop and the drop deposition rate of the trailing drop. As compared with the case where the correction is made from the reference discharge amount, the effect of suppressing the fluctuation of the color more efficiently can be obtained.
請求項８に記載の発明によれば、基準吐出量を固定的に設定した先滴または後滴の吐出量とする場合と比較して、形成する画像に応じて色味の変動が抑制される、という効果が得られる。 According to the eighth aspect of the invention, the variation in tint is suppressed according to the image to be formed, as compared to the case where the reference ejection amount is the ejection amount of the first drop or the second drop fixedly set. The effect is obtained.
請求項９に記載の発明によれば、記録媒体の一方の面に画像を形成する場合の形成条件のみを考慮する場合と比較して、両面印刷の場合の記録媒体の乾燥の程度を反映させて、色味の変動が抑制される、という効果が得られる。 According to the invention as set forth in claim 9, the degree of drying of the recording medium in the case of double-sided printing is reflected, as compared with the case where only the forming conditions in the case of forming an image on one side of the recording medium. Thus, it is possible to obtain the effect that the variation in color tone is suppressed.
［実施の形態］
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本実施の形態では、本発明に係る画像形成装置をインクジェット方式の画像形成装置に適用した形態を例示して説明する。
Embodiment
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, an embodiment in which the image forming apparatus according to the present invention is applied to an inkjet type image forming apparatus will be described as an example.
図１および図２を参照して、本実施の形態に係る画像形成装置１０について説明する。 An image forming apparatus 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
図１に示すように、画像形成装置１０は、表面印刷液滴吐出装置２１ａ、裏面印刷液滴吐出装置２１ｂ（以下、総称する場合は「液滴吐出装置２１」）、表面印刷乾燥装置２６ａ、裏面印刷乾燥装置２６ｂ（以下、総称する場合は「乾燥装置２６」）、用紙冷却機構５０、用紙反転機構５２、給紙ロール２７、巻取ロール２８、表面印刷含水率センサ４４ａ、裏面印刷含水率センサ４４ｂ（以下、総称する場合は「含水率センサ４４」）、ＩＬＳ（Ｉｍａｇｅ Ｌｉｎｅ Ｓｅｎｓｏｒ：イメージラインセンサ）４６および制御部３２を備えている。画像形成装置１０は、記録媒体としての連帳紙Ｐの表面および裏面に画像を形成する機能を備えている。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 includes a front side printing droplet discharge device 21a, a rear side printing droplet discharge device 21b (hereinafter referred to as “droplet discharge device 21” when collectively referred to), a front side printing dryer 26a, Back side printing dryer 26b (hereinafter referred to as "dryer 26" as a generic term), paper cooling mechanism 50, paper reversing mechanism 52, paper feed roll 27, winding roll 28, front side printing moisture content sensor 44a, backside printing moisture content A sensor 44 b (hereinafter, referred to collectively as “water content sensor 44”), an ILS (image line sensor: image line sensor) 46 and a control unit 32 are provided. The image forming apparatus 10 has a function of forming an image on the front and back sides of the continuous paper P as a recording medium.
液滴吐出装置２１は、連帳紙Ｐにインク滴（液滴の一例）を吐出してＫ（ブラック）色の画像を形成する液滴吐出ヘッド２２Ｋと、Ｃ（シアン）色の画像を形成する液滴吐出ヘッド２２Ｃと、Ｍ（マゼンタ）色の画像を形成する液滴吐出ヘッド２２Ｍと、Ｙ（イエロー）色の画像を形成する液滴吐出ヘッド２２Ｙとを備えている。そして、液滴吐出ヘッド２２Ｋと、液滴吐出ヘッド２２Ｃと、液滴吐出ヘッド２２Ｍと、液滴吐出ヘッド２２Ｙとは、この順番で連帳紙Ｐの搬送方向（図１中矢印ａで示された方向。以下、「用紙搬送方向」）に沿って上流側から下流側に連帳紙Ｐと対向するように配列されている。以下、矢印ａで示された連帳紙Ｐの経路を「搬送経路」という。 The droplet discharge device 21 forms a C (cyan) image and a droplet discharge head 22 K that discharges ink droplets (an example of a droplet) onto the continuous paper P to form a K (black) image. And a droplet discharge head 22Y for forming an image of Y (yellow) color, and a droplet discharge head 22C for forming an image of M (magenta) color. The droplet discharge head 22 K, the droplet discharge head 22 C, the droplet discharge head 22 M, and the droplet discharge head 22 Y are, in this order, indicated by the conveying direction of the continuous paper P (indicated by the arrow a in FIG. (Hereinafter, referred to as “paper conveyance direction”), it is arranged to face the continuous paper P from the upstream side to the downstream side. Hereinafter, the path of the continuous paper P indicated by the arrow a is referred to as a “conveying path”.
なお、本実施の形態において、液滴吐出ヘッド２２Ｋと、液滴吐出ヘッド２２Ｃと、液滴吐出ヘッド２２Ｍと、液滴吐出ヘッド２２Ｙと、の並ぶ順番は一例であって、図１の順番に限定されることはない。また、以後の説明では、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙを区別しない場合には、符号に付しているＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙを省略する。 In the present embodiment, the order in which the droplet discharge heads 22 K, the droplet discharge heads 22 C, the droplet discharge heads 22 M, and the droplet discharge heads 22 Y are arranged is one example, and the order shown in FIG. There is no limitation. In the following description, when K, C, M, and Y are not distinguished, K, C, M, and Y attached to reference numerals are omitted.
乾燥装置２６は、液滴吐出装置２１に対して用紙搬送方向の下流側に配置され、連帳紙Ｐに形成された画像を乾燥する。乾燥装置２６は、連帳紙Ｐに形成された画像に乾燥のための熱を供給するヒータ６０を備えている。なお、本実施の形態では、乾燥装置２６として、赤外線、ハロゲン等のヒータ用いた形態を例示して説明するが、これに限定されず、他の種類の乾燥装置、たとえばドラム加熱方式、レーザ加熱方式等の乾燥装置を用いた形態としてもよい。 The drying device 26 is disposed downstream of the droplet discharge device 21 in the sheet conveyance direction, and dries the image formed on the continuous paper P. The drying device 26 includes a heater 60 for supplying heat for drying to the image formed on the continuous paper P. In this embodiment, although the form which used heaters, such as infrared rays and halogen, is illustrated and explained as drying device 26, it is not limited to this, other types of drying devices, for example, drum heating method, laser heating It is good also as a form using drying apparatuses, such as a method.
給紙ロール２７は、液滴吐出装置２１に連帳紙Ｐを供給する部位であり、当該ロールに連帳紙Ｐが巻き付けられている。給紙ロール２７は、図示しないフレーム部材に回転可能に支持されている。 The paper feed roll 27 is a part that supplies the continuous paper P to the droplet discharge device 21, and the continuous paper P is wound around the roll. The paper feed roll 27 is rotatably supported by a frame member (not shown).
巻取ロール２８は、当該ロールに画像が形成された連帳紙Ｐを巻き取る部位である。巻取ロール２８が図示しないモータから回転力を受けて回転することで、連帳紙Ｐが搬送経路に沿って搬送されるようになっている。そして、制御部３２に備えられたモータ制御部４２（図２参照）が、巻取ロール２８に回転力を伝達するモータを制御することで、連帳紙Ｐの搬送速度（用紙搬送速度）が調整されるようになっている。 The winding roll 28 is a portion for winding the continuous paper P on which an image is formed on the roll. The continuous paper P is conveyed along the conveyance path by rotating the take-up roll 28 by receiving rotational force from a motor (not shown). Then, the motor control unit 42 (see FIG. 2) included in the control unit 32 controls the motor that transmits the rotational force to the take-up roll 28 so that the conveyance speed (sheet conveyance speed) of the continuous paper P is It is supposed to be adjusted.
用紙冷却機構５０は、表面印刷液滴吐出装置２１ａで表面に印刷され、表面印刷乾燥装置２６ａで乾燥された連帳紙Ｐを冷却する部位である。用紙反転機構５２は、連帳紙Ｐの裏面に印刷されるように連帳紙Ｐの表面と裏面とを切り替える部位である。 The sheet cooling mechanism 50 is a portion for cooling the continuous paper P printed on the surface by the surface printing droplet discharge device 21 a and dried by the surface printing drying device 26 a. The sheet reversing mechanism 52 is a part that switches between the front surface and the back surface of the continuous sheet P so as to be printed on the back surface of the continuous sheet P.
含水率センサ４４は、液滴吐出装置２１の上流側で、連帳紙Ｐの含水率を測定するセンサである。含水率とは、連帳紙Ｐに含まれる水分の重量の連帳紙Ｐの重量に対する割合（重量百分率）である。むろん、含水率は体積百分率で表してもよい。表面印刷含水率センサ４４ａは、画像形成する前の連帳紙Ｐの含水率を測定し、裏面印刷含水率センサ４４ｂは、表面印刷液滴吐出装置２１ａで表面に画像が形成され、表面印刷乾燥装置２６ａで乾燥された後の連帳紙Ｐの含水率を測定する。 The moisture content sensor 44 is a sensor that measures the moisture content of the continuous paper P on the upstream side of the droplet discharge device 21. The moisture content is a ratio (weight percentage) of the weight of the moisture contained in the continuous paper P to the weight of the continuous paper P. Of course, the moisture content may be expressed by volume percentage. The surface printing moisture content sensor 44a measures the moisture content of the continuous paper P before image formation, and the back surface printing moisture content sensor 44b forms an image on the surface by the surface printing droplet discharge device 21a, and the surface printing drying The moisture content of the continuous paper P after being dried by the device 26a is measured.
また、含水率センサ４４としては、接触型、非接触型等も含めて特に制限はないが、本実施の形態に係る画像形成装置１０では、測定部に赤外線を照射し、その反射率から含水率を測定する非接触の反射型含水率計を採用している。本実施の形態では、主として、後述する印刷処理において、連帳紙Ｐの含水率を測定する際に含水率センサ４４を用いる。
なお、本実施の形態では表面印刷含水率センサ４４ａおよび裏面印刷含水率センサ４４ｂの２つの含水率センサを用いる形態を例示して説明するが、いずれか一方の含水率センサを用いる形態、たとえば、表面印刷含水率センサ４４ａのみを用いる形態としてもよい。
Further, the moisture content sensor 44 is not particularly limited, including contact type and non-contact type, but in the image forming apparatus 10 according to the present embodiment, the measuring unit is irradiated with infrared rays, and the reflectance thereof is moisture content. It uses a non-contact reflective moisture meter to measure the rate. In the present embodiment, the moisture content sensor 44 is mainly used when the moisture content of the continuous paper P is measured in the printing process described later.
Although this embodiment exemplifies a mode using two moisture content sensors of front surface printing moisture content sensor 44a and back surface printing moisture content sensor 44b, a form using one moisture content sensor, for example, Only the surface printing water content sensor 44a may be used.
ＩＬＳ４６は、連帳紙Ｐに形成された画像を読み取る画像読取装置である。ＩＬＳ４６としては、特に限定されないが、一例として、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）を用いたＩＬＳが挙げられる。本実施の形態では、後述する補正係数算出処理において、測色用画像パッチの測色を行うため等にＩＬＳ４６を用いる。なお、測色用画像パッチの測色は、画像形成装置１０に配置されたオンラインのＩＬＳに限られず、画像形成装置１０とは別に用意したオフラインの測色計を用いてもよい。また、本実施の形態では、裏面印刷乾燥装置２６ｂの下流側にＩＬＳ４６を設ける形態を例示して説明したが、当該ＩＬＳ４６を表面印刷乾燥装置２６ａの下流側に設ける形態としてもよいし、双方に設ける形態としてもよい。 The ILS 46 is an image reading apparatus that reads an image formed on the continuous paper P. The ILS 46 is not particularly limited, and one example is ILS using a CCD (Charge Coupled Device). In the present embodiment, ILS 46 is used to measure colors of the image patch for color measurement in the correction coefficient calculation process described later. The color measurement of the image patch for color measurement is not limited to the on-line ILS arranged in the image forming apparatus 10, and an off-line colorimeter prepared separately from the image forming apparatus 10 may be used. In the present embodiment, the ILS 46 is provided on the downstream side of the back surface printing and drying apparatus 26b. However, the ILS 46 may be provided on the downstream side of the front surface printing and drying apparatus 26a. It may be provided.
制御部３２は、画像形成装置１０の各部を統括、制御する。制御部３２の詳細については後述する。 The control unit 32 generally controls each part of the image forming apparatus 10. Details of the control unit 32 will be described later.
以上のように構成された画像形成装置１０は、以下のように動作する。すなわち、巻取ロール２８を回転させることで、用紙搬送方向の張力が連帳紙Ｐに付与され、給紙ロール２７から供給される連帳紙Ｐが搬送経路に沿って搬送される。搬送経路に沿って搬送される連帳紙Ｐは、まず表面印刷液滴吐出装置２１ａによって表面にインク滴が打ち込まれ、表面に画像が形成される。その後、表面印刷乾燥装置２６ａに搬送されて乾燥される。 The image forming apparatus 10 configured as described above operates as follows. That is, by rotating the winding roll 28, tension in the sheet conveyance direction is applied to the continuous paper P, and the continuous paper P supplied from the paper supply roll 27 is conveyed along the conveyance path. In the continuous paper P conveyed along the conveyance path, first, ink droplets are ejected onto the surface by the surface printing droplet discharge device 21a, and an image is formed on the surface. Thereafter, it is conveyed to the surface printing dryer 26a and dried.
表面印刷乾燥装置２６ａで昇温した連帳紙Ｐは、用紙冷却機構５０によって室温付近まで冷却され、用紙反転機構５２で連帳紙Ｐの表裏が反転される。その後、連帳紙Ｐは、裏面印刷液滴吐出装置２１ｂによって裏面にインク滴が打ち込まれ、裏面に画像が形成される。その後、裏面印刷乾燥装置２６ｂに搬送されて乾燥され、巻取ロール２８によって巻き取られて、表面、裏面の印刷が完了する。 The continuous sheet P heated by the front surface printing dryer 26 a is cooled to around room temperature by the sheet cooling mechanism 50, and the front and back of the continuous sheet P is reversed by the sheet reversing mechanism 52. Thereafter, in the continuous paper P, ink droplets are ejected on the back surface by the back surface printed droplet discharge device 21b, and an image is formed on the back surface. Thereafter, the sheet is conveyed to the back surface printing / drying apparatus 26 b and dried, and is taken up by the winding roll 28 to complete the printing of the front surface and the back surface.
上述したように、乾燥装置２６にはヒータ６０が設けられており、画像が形成された連帳紙Ｐが乾燥装置２６を通過する際、該ヒータ６０によって連帳紙Ｐに形成された画像が乾燥される。本実施の形態に係る画像形成装置１０では、さらに、連帳紙Ｐの温度を検知する温度センサ（図示省略）が乾燥装置２６の出口付近に設けられており、当該温度センサによって乾燥装置２６を通過後の連帳紙Ｐの温度が検知され、ＣＰＵ３２Ａに送られる。ＣＰＵ３２Ａは、検知された連帳紙Ｐの温度と目標温度との差分をヒータ６０に負帰還させて、連帳紙Ｐの温度が一定となるように、乾燥装置２６を制御している。なお、温度センサは、表面印刷乾燥装置２６ａ、裏面印刷乾燥装置２６ｂの双方の出口付近に設けてもよいし、いずれか一方の出口付近に設けてもよい。 As described above, the drying device 26 is provided with the heater 60, and when the continuous paper P on which the image is formed passes the drying device 26, the image formed on the continuous paper P by the heater 60 is Be dried. In the image forming apparatus 10 according to the present embodiment, a temperature sensor (not shown) for detecting the temperature of the continuous paper P is further provided near the outlet of the drying device 26, and the temperature sensor detects the temperature of the drying device 26. The temperature of the continuous paper P after passing is detected and sent to the CPU 32A. The CPU 32A negatively feeds back the difference between the detected temperature of the continuous paper P and the target temperature to the heater 60, and controls the drying device 26 so that the temperature of the continuous paper P becomes constant. The temperature sensor may be provided in the vicinity of the outlet of both the front surface printing and drying device 26a and the rear surface printing and drying device 26b, or may be provided in the vicinity of one of the outlets.
つぎに、図２を参照して、画像形成装置１０の電気系の要部構成について説明する。なお、以下では、連帳紙Ｐを「用紙Ｐ」といい、画像を形成することを「印刷する」という場合がある。 Next, with reference to FIG. 2, the main configuration of an electrical system of the image forming apparatus 10 will be described. Hereinafter, the continuous form P may be referred to as “paper P”, and forming an image may be referred to as “printing”.
図２に示すように、制御部３２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）３２Ａ、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）３２Ｂ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）３２Ｃ、ＮＶＭ（Ｎｏｎ Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｍｅｍｏｒｙ）３２Ｄ、および入出力ポート（Ｉ／Ｏ）３２Ｅを備えている。制御部３２が備えるそれぞれの構成は、バス３２Ｆを介して互いに接続されている。 As shown in FIG. 2, the control unit 32 includes a central processing unit (CPU) 32A, a read only memory (ROM) 32B, a random access memory (RAM) 32C, a non volatile memory (NVM) 32D, and an input / output port (I). / O) equipped with 32E. The configurations of the control unit 32 are connected to one another via a bus 32F.
ＣＰＵ３２Ａは、画像形成装置１０の全体を統括、制御する。ＲＯＭ３２Ｂは、画像形成装置１０の動作を制御する制御プログラム、後述する補正係数算出処理プログラム、印刷処理プログラムや各種パラメータ等を予め記憶する記憶手段である。ＲＡＭ３２Ｃは、各種プログラムの実行時のワークエリア等として用いられる記憶手段である。ＮＶＭ３２Ｄは、画像形成装置１０の電源スイッチが切られても保持しなければならない各種情報を記憶する不揮発性の記憶媒体である。 The CPU 32 </ b> A controls and controls the entire image forming apparatus 10. The ROM 32B is a storage unit that stores in advance a control program that controls the operation of the image forming apparatus 10, a correction coefficient calculation processing program described later, a print processing program, various parameters, and the like. The RAM 32C is a storage unit used as a work area or the like when executing various programs. The NVM 32D is a non-volatile storage medium that stores various types of information that must be held even if the power switch of the image forming apparatus 10 is turned off.
Ｉ／Ｏ３２Ｅには、ユーザ・インタフェース（ＵＩ）パネル４０、液滴吐出装置２１、乾燥装置２６、モータ制御部４２、含水率センサ４４、およびＩＬＳ４６が接続されている。ＵＩパネル４０、液滴吐出装置２１、乾燥装置２６、モータ制御部４２、含水率センサ４４、およびＩＬＳ４６の各構成は、Ｉ／Ｏ３２Ｅ、バス３２Ｆを介して、ＣＰＵ３２Ａ等の制御部３２の各構成と接続されている。 A user interface (UI) panel 40, a droplet discharge device 21, a drying device 26, a motor control unit 42, a moisture content sensor 44, and an ILS 46 are connected to the I / O 32E. The respective configurations of the UI panel 40, the droplet discharge device 21, the drying device 26, the motor control unit 42, the moisture content sensor 44, and the ILS 46 are each configurations of the control unit 32 such as the CPU 32A via the I / O 32E and the bus 32F. And connected.
ＵＩパネル４０は、ディスプレイ上に透過型のタッチパネルが重ねられたタッチパネルディスプレイ等から構成され、各種情報がディスプレイの表示面に表示されると共に、ユーザがタッチパネルに触れることにより所望の情報や指示が入力される。 The UI panel 40 includes a touch panel display or the like in which a transmission touch panel is superimposed on the display, and various information is displayed on the display surface of the display, and the user inputs desired information and instructions by touching the touch panel. Be done.
Ｉ／Ｏ３２Ｅを介してＣＰＵ３２Ａに接続された上記の液滴吐出装置２１は、ＣＰＵ３２Ａによって液滴吐出ヘッド２２からのインク滴の吐出量が制御される。 In the droplet discharge device 21 connected to the CPU 32A via the I / O 32E, the amount of discharge of ink droplets from the droplet discharge head 22 is controlled by the CPU 32A.
Ｉ／Ｏ３２Ｅを介してＣＰＵ３２Ａに接続された上記の乾燥装置２６は、ＣＰＵ３２Ａによってヒータ６０のヒータ出力が制御される。 In the above-described drying device 26 connected to the CPU 32A via the I / O 32E, the heater output of the heater 60 is controlled by the CPU 32A.
モータ制御部４２は、先述したように、ＣＰＵ３２Ａを介して巻取ロール２８に回転力を伝達するモータにより連帳紙Ｐの搬送を制御する。 As described above, the motor control unit 42 controls the conveyance of the continuous paper P by the motor that transmits the rotational force to the winding roll 28 via the CPU 32A.
Ｉ／Ｏ３２Ｅを介してＣＰＵ３２Ａに接続された上記の含水率センサ４４は、液滴吐出装置２１ａによってインク滴が打ち込まれる前の用紙Ｐの含水率、あるいは表面に印刷された後の用紙Ｐの含水率を測定し、ＣＰＵ３２Ａに送る。 The moisture content sensor 44 connected to the CPU 32A via the I / O 32E is the moisture content of the paper P before the ink droplets are ejected by the droplet discharge device 21a, or the moisture content of the paper P after printing on the surface. Measure the rate and send to CPU 32A.
Ｉ／Ｏ３２Ｅを介してＣＰＵ３２Ａに接続された上記のＩＬＳ４６は、用紙Ｐに印刷された測色用画像パッチを測色し、ＣＰＵ３２Ａに送る。 The above-described ILS 46 connected to the CPU 32A via the I / O 32E measures the color measurement image patch printed on the sheet P and sends it to the CPU 32A.
ところで、本実施の形態に係る画像形成装置１０のようなインクジェット記録装置では、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の４色のインク滴を用い、これらの色を用紙上に重ね打ちすることによりすべての色を表現する。この際、たとえば２次色を表現する場合、２色のインク滴は異なる液滴吐出ヘッド２２によって用紙Ｐに打ち込まれるため、各々のインク滴の着弾には時間差が生ずる。 By the way, in an inkjet recording apparatus such as the image forming apparatus 10 according to the present embodiment, ink droplets of four colors of K, C, M, and Y are used, and those colors are over-printed on a sheet of paper. Express all colors by. At this time, for example, when expressing a secondary color, ink droplets of two colors are ejected onto the sheet P by different droplet discharge heads 22, so that a time difference occurs in the landing of each ink droplet.
先に着弾したインク滴は用紙Ｐに先に浸透し、つぎのインク滴が着弾する前に用紙Ｐの表面および用紙Ｐの内部である程度乾燥している。ある程度の乾燥とは、インク滴の溶媒が一定量蒸発し、相対的に色材濃度が高くなって高粘度になる程度の乾燥をさす。先に着弾したインク滴が高粘度になることにより、後から着弾したインク滴は用紙Ｐの中や先に着弾したインク滴の中に浸透しにくくなり、比較的表面に近い位置で乾燥することになる。したがって、形成された２次色は、後から着弾したインク滴の色味の方が強くなる。後から着弾するインク滴が着弾した時に、先に着弾したインク滴の乾燥度合いが一定であれば、２次色の色味の変動は許容範囲となる場合もあるが、先に着弾したインク滴の乾燥度合いが変動すると２次色の色味が変動してしまう。 The ink droplet that has landed first penetrates the paper P first, and is dried to some extent on the surface of the paper P and inside the paper P before the next ink droplet lands. A certain degree of drying means that the solvent of the ink droplets evaporates to a certain extent, and the concentration of the coloring material relatively increases to a high viscosity. The high viscosity of the ink droplet landed earlier makes it difficult for the ink droplet landed later to penetrate into the paper P and into the ink droplet landed earlier, and dried at a position relatively close to the surface. become. Therefore, the formed secondary color is stronger in the color of the ink droplet that has landed later. When the ink droplet that lands later lands, if the degree of dryness of the ink droplet that landed earlier is constant, the variation of the tint of the secondary color may be within the allowable range, but the ink droplet that landed first is When the degree of dryness of the ink fluctuates, the color tone of the secondary color fluctuates.
上記色味の変動を抑制するためには、先に着弾させるインク滴の吐出量、または後から着弾させるインク滴の吐出量を、予め定められた吐出量、たとえば、印刷対象となる画像データで指定された吐出量から増減し、先に着弾させるインク滴と後から着弾させるインク滴の混合比を変えることが考えられる。つまり、先に着弾させるインク滴の吐出量を画像データで指定された吐出量に対して増加させるか、または、後から着弾させるインク滴の吐出量を画像データで指定された吐出量に対して減少させることが考えられる。さらに、これらの方法を組み合わせることも考えられる。いずれの方法を用いてもよいが、本実施の形態では、以下、後から着弾させるインク滴の吐出量を、画像データで指定された吐出量に対して減少させる形態を例示して説明する。 In order to suppress the fluctuation of the color, the discharge amount of the ink droplet to be landed first or the discharge amount of the ink droplet to land later is a predetermined discharge amount, for example, image data to be printed It is conceivable to change the mixing ratio of the ink droplet to be landed first and the ink droplet to be landed later by increasing or decreasing from the designated ejection amount. That is, the discharge amount of the ink droplet to be landed first is increased with respect to the discharge amount specified by the image data, or the discharge amount of the ink droplet to be landed later is to the discharge amount specified by the image data It is conceivable to reduce it. Furthermore, it is also conceivable to combine these methods. Although any method may be used, in the present embodiment, an example in which the ejection amount of the ink droplet to be landed later is reduced with respect to the ejection amount designated by the image data will be described as an example.
より具体的には、先に着弾したインク滴の乾燥に影響する（乾燥が進む）印刷条件を明確にし、２次色の色味の変動が許容範囲となるように、乾燥が進む印刷条件ほど後から着弾するインク滴の吐出量を減少させる。その際、先滴の吐出量は画像データで指定された吐出量とする。なお、以下、先に着弾したインク滴を「先滴」、後から着弾したインクを「後滴」という。 More specifically, clarify the printing conditions that affect the drying of the ink droplet that has landed earlier (the drying progresses), and the printing conditions that the drying proceeds so that the variation of the tint of the secondary color is within the allowable range. The amount of ink droplets ejected later is reduced. At this time, the ejection amount of the preceding droplet is the ejection amount designated by the image data. Hereinafter, the ink droplet that has landed first is referred to as the “first droplet”, and the ink that has landed later is referred to as the “second droplet”.
ここで、図３を参照して、異なる色のいわゆる重ね打ち、つまり上記２次色の理解のために、インク滴のカバレッジについて説明する。本実施の形態において、カバレッジとは打滴率のことであり、全画素に対するインク滴の打滴数の比率で定義される。 Here, with reference to FIG. 3, the coverage of ink droplets will be described in order to understand so-called overstrike of different colors, that is, the above-mentioned secondary color. In the present embodiment, the coverage is the droplet deposition rate, and is defined by the ratio of the number of droplets deposited to all the pixels.
図３は、面積がＬ×Ｌの４つの画素Ｐｉｘに、インク滴Ｄが打ち込まれている状態を示しており、図３（ａ）はカバレッジが２５％の状態を、図３（ｂ）はカバレッジが５０％の状態を、図３（ｃ）はカバレッジが１００％の状態を、図３（ｄ）はカバレッジが２００％の状態を、各々示している。つまり、図３（ａ）では、４つの画素Ｐｉｘに対して１個のインク滴Ｄが打ち込まれているので、カバレッジは２５％（＝１／４）となる。図３（ｂ）、図３（ｃ）でも、同様にしてカバレッジが計算される。図３（ｂ）、（ｃ）における各インク滴Ｄの色は、同じ場合もあるし、異なる場合もある。図３（ｃ）からも明らかなように、単色の場合のカバレッジの最大値は１００％である。 FIG. 3 shows a state in which the ink droplet D is shot into four pixels Pix having an area of L × L, FIG. 3 (a) shows a state of 25% coverage, and FIG. 3 (b) shows a state FIG. 3 (c) shows a state with 100% coverage, and FIG. 3 (d) shows a state with 200% coverage. That is, in FIG. 3A, since one ink droplet D is ejected to four pixels Pix, the coverage is 25% (= 1/4). The coverage is calculated similarly in FIGS. 3 (b) and 3 (c). The color of each ink drop D in FIGS. 3B and 3C may be the same or different. As apparent from FIG. 3C, the maximum value of the coverage in the case of a single color is 100%.
図３（ｄ）は、２次色を生成するために、４つの先滴ＤＦと４つの後滴ＤＳとの重ね打ちがなされた状態を示している。たとえば、２次色としてＲ（赤）色を生成するためにはＹ色とＭ色とを混合するが、この場合は、先滴ＤＦをＹ色とし後滴ＤＳをＭ色にするか、先滴ＤＦをＭ色とし後滴ＤＳをＭ色にする。むろん、発現させたい２次色の色味に応じて、先滴ＤＦ、後滴ＤＳの各々におけるＹ色、Ｍ色の内訳はこれに限られない。図３（ｄ）からも明らかなように、２次色のカバレッジは、２００％以内の値になる。 FIG. 3 (d) shows a state in which four prior drops DF and four subsequent drops DS are overprinted to generate a secondary color. For example, in order to generate R (red) color as a secondary color, Y color and M color are mixed, but in this case, the front drop DF is made Y color and the rear drop DS is made M color, or The drop DF is made M and the drop DS is made M. Of course, the breakdown of the Y and M colors in each of the front drop DF and the rear drop DS is not limited to this, depending on the color tone of the secondary color to be developed. As apparent from FIG. 3D, the coverage of the secondary color is a value within 200%.
なお、２次色のカバレッジは、先滴ＤＦ、後滴ＤＳごとに定義することもでき、たとえば、図３（ｄ）の場合は、先滴ＤＦのカバレッジは１００％、後滴のＤＳのカバレッジは１００％である。また、先滴ＤＦが図３（ｃ）のように打滴され、後滴ＤＳが図３（ｂ）のように打滴されれば、先滴ＤＦのカバレッジは１００％であり、後滴ＤＳのカバレッジは５０％である。 The coverage of the secondary color can also be defined for each drop DF and back drop DS. For example, in the case of FIG. 3 (d), the coverage of the drop DF is 100% and the coverage of the back drop DS Is 100%. Also, if the leading drop DF is dropped as shown in FIG. 3 (c) and the trailing drop DS is dropped as shown in FIG. 3 (b), the coverage of the leading drop DF is 100%, and the trailing drop DS is Coverage is 50%.
本実施の形態に係る画像形成装置１０では、さらに、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の３つの色を重ね打ちする３次色も考えられる。この場合、図３の例でいえば、各画素にＣ色、Ｍ色、Ｙ色の３つずつのインク滴が各々打ち込まれた状態の３００％が、カバレッジの最大値となる。本実施の形態では、カバレッジの最大値を２００％とした場合を例示して説明するが、むろん、カバレッジはこれに限定されず、２００％より大きいカバレッジに対して適用してもよい。 Further, in the image forming apparatus 10 according to the present embodiment, a tertiary color in which three colors of C, M and Y are superimposed may be considered. In this case, in the example of FIG. 3, 300% of the state in which three ink droplets of C color, M color and Y color are respectively injected to each pixel is the maximum value of the coverage. Although the case where the maximum value of coverage is set to 200% is illustrated and explained in this embodiment, of course, coverage is not limited to this and may be applied to coverage larger than 200%.
つぎに、後滴着弾時の先滴の乾燥について考慮すべき印刷条件について説明する。後滴着弾時の先滴の乾燥について影響を与える印刷条件は、大別して、（Ａ）用紙Ｐの含水率に起因する印刷条件と、（Ｂ）先滴の吐出タイミングと後滴の吐出タイミングとの吐出時間差に起因する印刷条件とに分類される。 Next, printing conditions to be considered regarding drying of the leading drop at the time of trailing drop landing will be described. The printing conditions that affect the drying of the front drop when the rear drop is impacted can be roughly classified into (A) printing conditions resulting from the moisture content of the paper P, (B) discharge timing of the front drop, and discharge timing of the rear drop And printing conditions resulting from the difference in ejection time.
（Ａ）用紙Ｐの含水率に起因する印刷条件としては、着弾前の用紙の含水率、表面印刷後の裏面印刷、連続印刷初期に対する後期、等が挙げられる。
（Ａ−１）着弾前の用紙Ｐの含水率
インク滴が着弾する前の用紙Ｐの含水率が低い場合には、先滴の乾燥が進みやすい。
（Ａ−２）表面印刷後の裏面印刷
裏面へのインク滴着弾時は、表面印刷時においてすでに表面印刷乾燥装置２６ａを通過しているため用紙Ｐの含水率が低下している。その結果、裏面印刷時において先滴の乾燥が進みやすい。
（Ａ−３）連続印刷初期に対する後期
先述したように、乾燥装置２６のヒータ６０の出力は、乾燥装置２６通過後の用紙Ｐの温度が一定になるように制御されるが、乾燥装置２６内の温度は、連続して印刷する時間が長くなるほど高くなる。その結果、連続して印刷する時間が長くなるほど乾燥装置２６の乾燥能力が向上する。したがって、連続印刷する場合の後期において先滴の乾燥が進みやすい。
（Ｂ）吐出時間差に起因する印刷条件としては、液滴吐出ヘッド２２間の距離、用紙搬送速度等が挙げられる。
（Ｂ−１）液滴吐出ヘッド２２間の距離
液滴吐出ヘッド２２と液滴吐出ヘッド２２との間の距離が長いと、インク滴が着弾する時間差が長くなり、先滴の乾燥が進んだ後、後滴が着弾する。たとえば、搬送経路上流側からＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色が順に配置されている画像形成装置１０で、Ｒ色、Ｇ（緑）色、Ｂ（青）色の２次色を考えた場合、液滴吐出ヘッド２２間の距離が長いＣ色の液滴吐出ヘッド２２Ｃと、Ｙ色の液滴吐出ヘッド２２Ｙとを使用するＧ色において最も色味の変動が大きくなることが予測される。ただし、本実施の形態に係る画像形成装置１０では、液滴吐出ヘッド２２間の距離は、予め定められた距離に固定されているので、以下の説明における補正係数テーブルの作成等においては、この固定された液滴吐出ヘッド２２間の距離が反映されているものとする。
（Ｂ−２）用紙搬送速度
用紙搬送速度が遅いほど着弾する時間差が長くなり、先滴の乾燥が進む。
(A) As the printing conditions resulting from the moisture content of the sheet P, the moisture content of the sheet before landing, the back surface printing after the front surface printing, the late stage to the initial stage of continuous printing, and the like can be mentioned.
(A-1) Moisture Content of Paper P Before Landing When the moisture content of the paper P before the ink droplet lands is low, drying of the leading drop tends to proceed.
(A-2) Back side printing after front side printing When the ink droplet lands on the back side, the moisture content of the sheet P is lowered because it has already passed through the front side printing drier 26a at the time of front side printing. As a result, drying of the first drop tends to proceed at the time of back surface printing.
(A-3) Late Stage for Initial Stage of Continuous Printing As described above, the output of the heater 60 of the drying device 26 is controlled so that the temperature of the sheet P after passing through the drying device 26 becomes constant. The higher the temperature of continuous printing, the higher the temperature of. As a result, the drying capability of the drying device 26 improves as the time for continuous printing increases. Therefore, drying of the first drop tends to proceed in the later stage of continuous printing.
(B) Examples of printing conditions resulting from the difference in discharge time include the distance between the droplet discharge heads 22 and the sheet conveyance speed.
(B-1) Distance Between Droplet Discharge Heads 22 When the distance between the droplet discharge heads 22 and the droplet discharge heads 22 is long, the time difference between the time when the ink droplets land is long, and the drying of the first droplet proceeds. After, the back drop lands. For example, consider the secondary colors of R, G (green) and B (blue) in the image forming apparatus 10 in which K, C, M and Y are sequentially arranged from the upstream side of the transport path. In this case, it is predicted that the variation in tint is the largest in G color using the C droplet discharge head 22C, which has a long distance between the droplet discharge heads 22, and the Y droplet discharge head 22Y. Ru. However, in the image forming apparatus 10 according to the present embodiment, since the distance between the droplet discharge heads 22 is fixed to a predetermined distance, the correction coefficient table in the following description, etc. It is assumed that the distance between the fixed droplet discharge heads 22 is reflected.
(B-2) Paper Transport Speed The slower the paper transport speed, the longer the landing time difference becomes, and the drying of the leading drop proceeds.
本実施の形態では、上記印刷条件に応じた補正係数テーブルを用いて、後滴の吐出量を制御する。補正係数テーブルは、用紙Ｐの種類、用紙Ｐの厚さごとに準備する。また、補正係数テーブルの作成に先立ち、用紙Ｐの印刷前の含水率、印刷開始からの経過時間、表面印刷／裏面印刷の相違、を考慮した基準となる補正係数の算出処理（補正係数算出）を行う。本補正係数算出処理によって、印刷条件（Ａ−１）、（Ａ−２）、および（Ａ−３）が反映される。本実施の形態では、補正係数算出の際は、印刷条件（Ｂ−２）の用紙搬送速度は予め定められた値、たとえば、５０ｍ／ｍｉｎ（分）に固定しておく。 In the present embodiment, the discharge amount of the trailing drop is controlled using the correction coefficient table corresponding to the printing condition. The correction coefficient table is prepared for each type of paper P and the thickness of the paper P. In addition, prior to the creation of the correction coefficient table, calculation processing of the correction coefficient as a reference in consideration of the moisture content before printing of the paper P, the elapsed time from the printing start, and the difference between front printing / back printing (correction coefficient calculation) I do. Printing conditions (A-1), (A-2), and (A-3) are reflected by this correction coefficient calculation process. In the present embodiment, at the time of correction coefficient calculation, the sheet conveyance speed of the printing condition (B-2) is fixed to a predetermined value, for example, 50 m / min (minute).
つぎに、図４および図５を参照して、本実施の形態に係る補正係数算出処理について説明する。図４（ａ）は、本補正係数算出処理を実行するに際しての印刷条件テーブルの一例を、図４（ｂ）は、本補正係数算出処理を実行するに際しての測色用の画像パッチの一例を各々示している。また、図５は、本実施の形態に係る補正係数算出処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。 Next, the correction coefficient calculation process according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4A shows an example of a printing condition table when executing the correction coefficient calculation process, and FIG. 4B shows an example of an image patch for colorimetry when executing the correction coefficient calculation process. Each is shown. FIG. 5 is a flowchart showing the flow of processing of the correction coefficient calculation processing program according to the present embodiment.
本補正係数算出処理は、各印刷条件における補正係数を決定するための処理である。より具体的には、図４（ａ）に示す印刷条件テーブルに従って図４（ｂ）に示す各色の画像パッチを印刷し、印刷した画像パッチを測色して目標色に最も近い画像パッチを選択する。選択した画像パッチの後滴カバレッジと、目標色の後滴カバレッジとの比を補正係数として算出する。 The present correction coefficient calculation process is a process for determining the correction coefficient under each printing condition. More specifically, the image patch of each color shown in FIG. 4B is printed according to the printing condition table shown in FIG. 4A, the printed image patch is measured, and the image patch closest to the target color is selected. Do. The ratio of the trailing drop coverage of the selected image patch to the trailing drop coverage of the target color is calculated as a correction factor.
図４（ａ）に示すように、本実施の形態に係る印刷条件テーブルは、印刷前の用紙の含水率について、２．５％、７．５％、１２．５％の３条件、印刷開始からの経過時間について、２分、５分、１５分の３条件、表面印刷、裏面印刷の２条件についての合計１８条件のマトリクステーブルとなっている。各条件の組み合わせには固有の番号が付されており、たとえば、印刷前の用紙の含水率２．５％、印刷開始からの経過時間２分、表面印刷の条件には、「条件１−１」の番号が付されている。他の条件の組み合わせについても同様である。なお、図４（ａ）おける裏面印刷とは、表面印刷および裏面印刷の双方を行うことを意味している。 As shown in FIG. 4A, in the printing condition table according to the present embodiment, three conditions of 2.5%, 7.5%, and 12.5% of the moisture content of the sheet before printing start printing The elapsed time from the above is a matrix table of 18 conditions in total for 2 conditions of 2 minutes, 5 minutes, and 15 minutes, 2 conditions of front side printing and back side printing. Each combination of conditions is given a unique number. For example, the moisture content of the paper before printing is 2.5%, the elapsed time from the start of printing is 2 minutes, and the condition of surface printing is “condition 1-1”. The number is attached. The same applies to combinations of other conditions. Note that back side printing in FIG. 4A means performing both front side printing and back side printing.
図４（ｂ）は、一例として、１００％の先滴カバレッジに対する後滴カバレッジの値を１００％、９５％、９０％、８５％、８０％、７５％と変えた場合の、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の画像パッチを示している。各画像パッチはＩＬＳ４６によって測色され、色彩値に変換される。本実施の形態では、当該色彩値は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間の色彩値（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）に変換される。本実施の形態における色彩値の目標値（目標色彩値）は、先滴１００％、後滴１００％に対応する色彩値（Ｌ０ ＊，ａ０ ＊，ｂ０ ＊）としている。図４（ｂ）に示す画像パッチの画像データは、ＲＯＭ３２Ｂ、ＮＶＭ３２Ｄ等の記憶手段に格納しておいてもよい。なお、図４（ｂ）では、Ｒ色について、Ｍ色を先滴としＹ色を後滴とする例を示しているが、Ｙ色を先滴としＭ色を後滴としてもよい。Ｇ色、Ｂ色についても同様である。また、色彩値を求める色空間はＬ＊ａ＊ｂ＊色空間に限定されず、他の色空間、たとえば、ＹＣｂＣｒ色空間等を用いてもよい。 As an example, FIG. 4 (b) shows R, G, when the trailing drop coverage value for 100% leading drop coverage is changed to 100%, 95%, 90%, 85%, 80%, 75%. The image patch of each color of B is shown. Each image patch is measured by the ILS 46 and converted into color values. In the present embodiment, the color values are converted into color values (L * , a * , b * ) of the L * a * b * color space. The target value (target color value) of the color value in the present embodiment is a color value (L 0 * , a 0 * , b 0 * ) corresponding to the leading drop 100% and the trailing drop 100%. The image data of the image patch shown in FIG. 4B may be stored in storage means such as the ROM 32B and NVM 32D. Although FIG. 4B shows an example in which the M color is the leading drop and the Y color is the trailing drop for the R color, the Y color may be the leading drop and the M color may be the trailing drop. The same applies to G and B colors. Further, the color space for obtaining color values is not limited to the L * a * b * color space, and another color space, for example, a YCbCr color space or the like may be used.
つぎに、図５を参照して、補正係数算出処理プログラムについて説明する。図５に示す処理は、ユーザによりＵＩパネル４０等を介して実行開始の指示がなされると、ＣＰＵ３２ＡがＲＯＭ３２Ｂ等の記憶手段から本補正係数算出処理プログラムを読み込み、実行する。なお、本実施の形態では、本補正係数算出処理プログラムをＲＯＭ３２Ｂ等に予め記憶させておく形態としているが、これに限られない。たとえば、本補正係数算出処理プログラムがコンピュータにより読み取り可能な可搬型の記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線または無線による通信手段を介して配信される形態等を適用してもよい。 Next, the correction coefficient calculation processing program will be described with reference to FIG. In the process shown in FIG. 5, when the user issues an instruction to start execution via the UI panel 40 or the like, the CPU 32A reads the present correction coefficient calculation processing program from storage means such as the ROM 32B and executes it. In the present embodiment, the present correction coefficient calculation processing program is stored in advance in the ROM 32B or the like, but the present invention is not limited to this. For example, a form in which the present correction coefficient calculation processing program is stored in a computer readable portable storage medium, a form in which it is distributed via wired or wireless communication means, etc. may be applied. .
また、本実施の形態では、本補正係数算出処理を、プログラムを実行することによるコンピュータを利用したソフトウエア構成により実現しているが、これに限られない。たとえば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を採用したハードウエア構成や、ハードウエア構成とソフトウエア構成との組み合わせによって実現してもよい。 Further, in the present embodiment, the present correction coefficient calculation processing is realized by a software configuration using a computer by executing a program, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be realized by a hardware configuration adopting an application specific integrated circuit (ASIC), or a combination of hardware configuration and software configuration.
図５に示すように、まず、ステップＳ１００で、図４（ｂ）に示す画像パッチの画像データをＲＯＭ３２Ｂ等の記憶手段から読み込む。 As shown in FIG. 5, first, at step S100, the image data of the image patch shown in FIG. 4 (b) is read from storage means such as the ROM 32B.
ステップＳ１０２では、図４（ａ）に示す印刷条件を設定する。印刷前の用紙の含水率の設定は、たとえば、予め測定して含水率が分かっている用紙Ｐを用いればよい。印刷開始からの経過時間の設定は、たとえば、ＣＰＵ３２Ａ等によるタイマーで設定すればよい。 In step S102, the printing conditions shown in FIG. 4A are set. For setting of the moisture content of the sheet before printing, for example, the sheet P whose moisture content is known in advance may be used. The setting of the elapsed time from the start of printing may be set by, for example, a timer by the CPU 32A or the like.
つぎのステップＳ１０４では、図４（ｂ）に示す画像パッチを印刷する。
つぎのステップＳ１０６では、ＩＬＳ４６によって印刷された画像パッチを測色し、各画像パッチについての色彩値（Ｌｔ ＊，ａｔ ＊，ｂｔ ＊）を取得する。
In the next step S104, the image patch shown in FIG. 4 (b) is printed.
In the next step S106, the image patch printed by the ILS 46 is measured to acquire color values (L t * , a t * , b t * ) for each image patch.
つぎのステップＳ１０８では、各画像パッチについて、以下に示す（式１）により色差ΔＥ（Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間内の各画像パッチの色彩値と目標色彩値との距離）を算出する。
In the next step S108, for each image patch, the color difference ΔE (L * a * b * distance between the color value of each image patch in the color space and the target color value) is calculated by the following equation (1).
つぎのステップＳ１１０では、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色について、色差ΔＥが最小となる、つまり最も目標色彩値（Ｌ０ ＊，ａ０ ＊，ｂ０ ＊）に近い画像パッチを抽出する。抽出した画像パッチの後滴カバレッジを基準カバレッジとして特定する。 In the next step S110, for each of R, G, and B, an image patch with the smallest color difference ΔE, that is, closest to the target color value (L 0 * , a 0 * , b 0 * ) is extracted. The drop coverage of the extracted image patch is identified as the reference coverage.
つぎのステップＳ１１２では、ステップＳ１１０で特定した基準カバレジを用いて、補正係数ｋを算出する。本実施の形態に係る補正係数ｋの算出は、たとえば、目標色彩値の後滴カバレッジを１００％とし、基準カバレッジが９０％であった場合は、ｋ＝０．９（９０％／１００％）とする。 In the next step S112, the correction coefficient k is calculated using the reference coverage identified in step S110. In the calculation of the correction coefficient k according to the present embodiment, for example, if the postdrop coverage of the target color value is 100% and the reference coverage is 90%, k = 0.9 (90% / 100%) I assume.
つぎのステップＳ１１４では、ステップＳ１１２で算出した補正係数を、ＮＶＭ３２Ｄ等の記憶手段に格納する。 In the next step S114, the correction coefficient calculated in step S112 is stored in storage means such as NVM 32D.
つぎのステップＳ１１６では、図４（ａ）に示す全印刷条件について終了したか否かについて判定し、当該判定は否定判定となった場合には、ステップＳ１１８でつぎの印刷条件に移り、ステップＳ１０２に戻る。一方、当該判定が肯定判定となった場合には、本補正係数算出処理プログラムを終了する。本補正係数算出処理により、図４（ａ）に示す条件１−１〜９−２の１８条件の各々について、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の基準カバレッジが算出される。 In the next step S116, it is determined whether or not all the printing conditions shown in FIG. 4A have been completed. If the determination is negative, the next printing condition is selected in step S118, and the process proceeds to step S102. Return to On the other hand, if the determination is affirmative, the present correction coefficient calculation processing program is ended. By this correction coefficient calculation processing, the reference coverage of each color of R, G, and B is calculated for each of the 18 conditions of the conditions 1-1 to 9-2 shown in FIG.
つぎに、図６および図７を参照して、本実施の形態に係る印刷処理について説明する。
図６は、本印刷処理で用いる補正係数テーブルを示している。また、図７は、本実施の形態に係る印刷処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートを示している。
Next, printing processing according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
FIG. 6 shows a correction coefficient table used in the present printing process. FIG. 7 is a flowchart showing the flow of processing of the print processing program according to the present embodiment.
図６に示す補正係数テーブルは、実際の印刷処理における印刷条件に応じて、後滴のカバレッジを補正する係数を示している。図６は、図４（ａ）に示す印刷条件テーブルの各々の印刷条件に対応させた補正係数を示している。ただし、図４（ａ）では１点であった印刷条件が、図６では範囲に変換されている。すなわち、たとえば、図４（ａ）における印刷前の含水率７．５％の条件は、図６では、印刷前の含水率５％以上１０％未満の範囲とされている。また、図４（ａ）における印刷開始からの経過時間２分の条件は、図６では、３分未満の条件とされている。換言すると、図４（ａ）における各条件は、図６における各条件の代表値となっている。図６に示す補正係数テーブルは、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色ごとに準備されている。図６に示す補正係数テーブルは、予めＲＯＭ３２Ｂ、ＮＶＭ３２Ｄ等の記憶手段に格納しておいてもよい。 The correction coefficient table shown in FIG. 6 indicates coefficients for correcting the coverage of the trailing drop according to the printing conditions in the actual printing process. FIG. 6 shows correction coefficients corresponding to the printing conditions of the printing condition table shown in FIG. However, the printing condition which is one point in FIG. 4A is converted into the range in FIG. That is, for example, the condition of the moisture content of 7.5% before printing in FIG. 4A is in the range of 5% or more and less than 10% of moisture content before printing in FIG. The condition of 2 minutes of elapsed time from the start of printing in FIG. 4A is a condition of less than 3 minutes in FIG. In other words, each condition in FIG. 4A is a representative value of each condition in FIG. The correction coefficient table shown in FIG. 6 is prepared for each of R, G and B colors. The correction coefficient table shown in FIG. 6 may be stored in advance in storage means such as the ROM 32B and NVM 32D.
図７を参照して、本実施の形態に係る印刷処理について説明する。図７に示すフローチャートでは、すでに、ユーザによるＵＩパネル４０等を介しての実行開始（印刷開始）の指示がなされているものとする。 The print processing according to the present embodiment will be described with reference to FIG. In the flowchart shown in FIG. 7, it is assumed that the user has already issued an instruction to start execution (print start) via the UI panel 40 or the like.
図７に示すように、まず、ステップＳ２００で、図６に示す補正係数テーブルを、ＲＯＭ３２Ｂ等の記憶手段から読み込む。 As shown in FIG. 7, first, at step S200, the correction coefficient table shown in FIG. 6 is read from storage means such as the ROM 32B.
つぎのステップＳ２０２では、含水率センサ４４から用紙Ｐの含水率を取得する。
つぎのステップＳ２０４では、印刷開始からの経過時間（印刷時間）の計測を開始する。より具体的には、ＣＰＵ３２Ａ等に内蔵されたタイマーを起動させる。
In the next step S202, the moisture content of the sheet P is acquired from the moisture content sensor 44.
In the next step S204, measurement of an elapsed time (printing time) from the start of printing is started. More specifically, the timer built in the CPU 32A or the like is started.
つぎのステップＳ２０６では、印刷の対象である画像データを読み込む。 In the next step S206, image data to be printed is read.
つぎのステップＳ２０８では、液滴吐出ヘッド２２から吐出させる当該インク滴が、後滴であるか否か判定する。当該判定が否定判定となった場合、つまり当該インク滴が先滴であった場合は、補正をせずにステップＳ２１２に移行する。一方、当該判定が肯定判定となった場合、つまり当該インク滴が後滴の場合は、ステップＳ２１０に移行して、後滴の吐出量を補正する。 In the next step S208, it is determined whether the ink droplet ejected from the droplet ejection head 22 is a trailing droplet. If the determination is negative, that is, if the ink droplet is the first droplet, the process proceeds to step S212 without performing correction. On the other hand, if the determination is affirmative, that is, if the ink droplet is a trailing droplet, the process proceeds to step S210, and the ejection amount of the trailing droplet is corrected.
より具体的には、以下のように後滴の吐出量の補正を行う。すなわち、ステップＳ２０６で読み込んだ画像データの画素値における後滴のカバレッジをｃ（％）とし、図６の補正係数テーブルから読み取った、当該画像データの画素値に対応する補正係数をｋとした場合、当該後滴の吐出量をｃ・ｋ（％）とする。また、図７では図示を省略しているが、この後滴の吐出量の補正の際は、当該後滴による印刷が表面印刷か、裏面印刷かを判断し、この判断の結果により、図６に示す補正係数テーブルに従って補正係数を変える。 More specifically, the ejection amount of the trailing drop is corrected as follows. That is, assuming that the coverage of the trailing drop in the pixel value of the image data read in step S206 is c (%) and the correction coefficient corresponding to the pixel value of the image data read from the correction coefficient table of FIG. The discharge amount of the rear drop is c · k (%). Further, although not shown in FIG. 7, when correcting the ejection amount of the subsequent drops, it is determined whether the printing by the subsequent drops is the front side printing or the back side printing, and the result of this determination is shown in FIG. Change the correction coefficient according to the correction coefficient table shown in.
つぎのステップＳ２１２では、インク滴を吐出させて印刷を行う。 In the next step S212, printing is performed by discharging ink droplets.
つぎのステップＳ２１４では、印刷が終了したか否か判定し、当該判定が否定判定となった場合にはステップＳ２０６に戻る一方、肯定判定となった場合には、本印刷処理プログラムを終了する。 In the next step S214, it is determined whether or not printing is completed, and if the determination is negative, the process returns to step S206, while if the determination is affirmative, the print processing program is ended.
［実施の形態の変形例］
図８を参照して、本実施の形態に係る補正係数算出処理、および印刷処理について説明する。図８は、本実施の形態に係る用紙搬送速度条件テーブルを示している。
[Modification of the embodiment]
The correction coefficient calculation process and the printing process according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 shows a sheet conveyance speed condition table according to the present embodiment.
上述したように、先滴の乾燥の進む程度は用紙搬送速度、すなわち印刷速度によっても影響される（上記印刷条件（Ｂ−２））。この点、上記実施の形態では、用紙搬送速度を予め定められた値に固定して補正係数を算出し、当該用紙搬送速度による印刷処理を行う形態を例示して説明した。それに対し、本実施の形態は、予め定められた複数の用紙搬送速度で補正係数を算出し、用紙搬送速度に応じた補正係数テーブルを準備し、実際の印刷では設定する用紙搬送速度に応じて補正係数テーブルを変える形態である。 As described above, the progress of drying of the leading drop is also influenced by the sheet conveyance speed, that is, the printing speed (the above-mentioned printing condition (B-2)). In this respect, in the above embodiment, the sheet conveyance speed is fixed to a predetermined value, the correction coefficient is calculated, and the printing process is performed at the sheet conveyance speed. On the other hand, in the present embodiment, correction coefficients are calculated at a plurality of predetermined sheet conveyance speeds, a correction coefficient table corresponding to the sheet conveyance speeds is prepared, and in actual printing, the correction coefficients are set according to the sheet conveyance speeds set. The correction coefficient table is changed.
図８は、補正係数算出時の用紙搬送速度条件と印刷時の用紙搬送速度との関係を示している。まず、本実施の形態に係る補正係数算出処理では、図８に示す補正係数算出時の用紙搬送速度条件ごとに、すなわち、用紙搬送速度２０ｍ／ｍｉｎ、５０ｍ／ｍｉｎ、および１００ｍ／ｍｉｎの３つの速度条件において、上述した算出方法により補正係数を算出する。 FIG. 8 shows the relationship between the sheet conveyance speed condition at the time of correction coefficient calculation and the sheet conveyance speed at the time of printing. First, in the correction coefficient calculation process according to the present embodiment, three paper conveyance speeds of 20 m / min, 50 m / min, and 100 m / min are provided for each sheet conveyance speed condition at the time of correction coefficient calculation shown in FIG. Under the speed condition, the correction coefficient is calculated by the above-described calculation method.
そして、図８に示すように、用紙搬送速度２０ｍ／ｍｉｎの条件下において取得した補正係数は、用紙搬送速度３０ｍ／ｍｉｎ未満の実際の印刷処理に適用する。同様に、用紙搬送速度５０ｍ／ｍｉｎの条件下において取得した補正係数は、用紙搬送速度３０ｍ／ｍｉｎ以上７０ｍ／ｍｉｎ未満の実際の印刷処理に、用紙搬送速度１００ｍ／ｍｉｎの条件下において取得した補正係数は、用紙搬送速度７０ｍ／ｍｉｎ以上の実際の印刷処理に適用する。本実施の形態では、この３つの用紙搬送速度条件の各々について図６に示す補正係数テーブルが準備されるので、Ｒ色、Ｇ色、Ｂ色ごとの補正係数テーブルと合わせ、合計９種類の補正係数テーブルが準備される。なお、上記３つの速度条件は一例であって、実際の印刷の対象等に応じて必要な数の速度条件を設定すればよい。 Then, as shown in FIG. 8, the correction coefficient acquired under the condition of the sheet conveyance speed of 20 m / min is applied to the actual printing process of the sheet conveyance speed of less than 30 m / min. Similarly, the correction coefficient acquired under the condition of the paper conveyance speed of 50 m / min is the correction acquired under the condition of the paper conveyance speed of 100 m / min in the actual printing process of the paper conveyance speed of 30 m / min or more and less than 70 m / min. The factor is applied to the actual printing process with a sheet conveyance speed of 70 m / min or more. In the present embodiment, the correction coefficient table shown in FIG. 6 is prepared for each of the three sheet conveyance speed conditions, so that a total of nine types of corrections are combined with the correction coefficient tables for R, G and B colors. A coefficient table is prepared. The above three speed conditions are one example, and the necessary number of speed conditions may be set in accordance with the actual print target and the like.
なお、上記実施の形態では、想定する補正係数テーブルのすべて（上記実施の形態では９種類）を用いる形態を例示して説明したが、これに限られず、実際に使用する印刷条件において必要な補正係数テーブルを選択して用いる形態としてもよい。逆に、さらに、用紙の種類（普通紙、コート紙、光沢紙等）、用紙の厚さ等の違いによる補正係数テーブルも準備し、実際の印刷に応じて使い分けてもよい。 In the above embodiment, although the form using all (9 types in the above embodiment) of the correction coefficient table to be assumed is described as an example, the present invention is not limited to this, and the correction necessary for the printing conditions actually used The coefficient table may be selected and used. Conversely, a correction coefficient table may be prepared depending on the type of paper (plain paper, coated paper, glossy paper, etc.), thickness of paper, etc., and may be used properly depending on actual printing.
また、上記実施の形態では、カバレッジが２００％以下の２次色について本発明を適用する形態を例示して説明したが、これに限られず、カバレッジが２００％を越える３次色以上に適用する形態としてもよい。この場合、たとえば、先滴を２色、後滴を１色とし、２色の先滴については画像データで指定された吐出量を適用し、１色の後滴について画像データで指定された吐出量よりも減少させる形態とすればよい。 In the above embodiment, although the embodiment applying the present invention to the secondary color having a coverage of 200% or less is described as an example, the present invention is not limited to this, and the coverage is applied to a tertiary color of 200% or more. It may be in the form. In this case, for example, the first drop is two colors, the second drop is one color, and the discharge amount designated by the image data is applied to the first drop of two colors, and the discharge designated by the image data is selected for the second drop. It may be in the form of being reduced from the amount.
また、上記実施の形態では、適用するカバレッジには特に制限を設けない形態を例示して説明したが、これに限られず、実際の印刷において許容される色味の変動等を考慮して、カバレッジにたとえば下限を設けてもよい。つまり、たとえばカバレッジの下限を１８０％の２次色に設定し、たとえば、先滴のカバレッジ１００％に対し、後滴のカバレッジ８０％以上の場合に補正する形態としてもよい。 Further, in the above embodiment, although the form to which the coverage to be applied is not particularly limited is exemplified and described, the present invention is not limited to this, and the coverage may be considered in consideration of the variation of the color tone and the like permitted in actual printing. For example, the lower limit may be provided. That is, for example, the lower limit of the coverage may be set to a secondary color of 180%, and correction may be made, for example, when the coverage of the rear drop is 80% or more with respect to the coverage of 100% of the front drop.
また、上記実施の形態では、本発明を両面印刷に適用した形態を例示して説明したが、これに限られず、片面印刷に適用した形態としてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the present invention has been described as an example applied to double-sided printing. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to single-sided printing.
また、上記実施の形態では、記録媒体として連帳紙を用いる形態を例示して説明したが、これに限られず、一定のサイズに裁断された記録用紙、いわゆるカット紙を用いる形態としてもよい。 Further, in the above embodiment, the form using continuous paper as the recording medium is described as an example, but the invention is not limited thereto, and a form using a recording sheet cut into a fixed size, a so-called cut sheet may be used.
１０ 画像形成装置
２１ 液滴吐出装置
２１ａ 表面印刷液滴吐出装置
２１ｂ 裏面印刷液滴吐出装置
２２ 液滴吐出ヘッド
２６ 乾燥装置
２６ａ 表面印刷乾燥装置
２６ｂ 裏面印刷乾燥装置
２７ 給紙ロール
２８ 巻取ロール
３２ 制御部
３２Ａ ＣＰＵ
３２Ｂ ＲＯＭ
３２Ｃ ＲＡＭ
３２Ｄ ＮＶＭ
３２Ｅ Ｉ／Ｏ
３２Ｆ バス
４０ ＵＩパネル
４２ モータ制御部
４４ 含水率センサ
４４ａ 表面印刷含水率センサ
４４ｂ 裏面印刷含水率センサ
４６ ＩＬＳ
５０ 用紙冷却機構
５２ 用紙反転機構
６０ ヒータ
Ｐ 連帳紙
10 Image Forming Device 21 Droplet Discharge Device 21a Front Surface Printing Droplet Discharge Device 21b Back Surface Printing Droplet Discharge Device 22 Droplet Discharge Head 26 Drying Device 26a Front Surface Printing Drying Device 26b Back Surface Printing Drying Device 27 Paper Feed Roll 28 Winding Roll 32 Control unit 32A CPU
32B ROM
32C RAM
32D NVM
32E I / O
32F bus 40 UI panel 42 motor control unit 44 moisture content sensor 44a front surface printing moisture content sensor 44b back surface printing moisture content sensor 46 ILS
50 sheet cooling mechanism 52 sheet reversing mechanism 60 heater P continuous sheet
Claims (10)
前記記録媒体上に先に吐出させた少なくともひとつの先滴に後から吐出させる少なくともひとつの後滴を重ね、複数色の液滴を混合して画像を形成する場合に、前記先滴の乾燥に影響する画像形成条件に応じて、前記先滴および前記後滴の少なくとも一方の吐出量を予め定められた基準吐出量から補正する補正手段と、
前記補正手段で補正される液滴は補正された吐出量で吐出させるとともに、前記補正手段で補正されない液滴は前記基準吐出量で吐出させるように前記複数の吐出ヘッドを制御する制御手段と、を備え、
前記画像形成条件には前記記録媒体の含水率、および画像の形成を開始してからの経過時間が含まれ、
前記補正された吐出量は、画像の形成に先立ち測定された前記含水率、および前記経過時間に対応する吐出量である
画像形成装置。 A plurality of discharge heads for each of a plurality of colors which are arranged in a predetermined order and discharge droplets onto a recording medium to be conveyed to form an image;
At least one trailing droplet to be ejected later is superimposed on the at least one leading droplet previously ejected onto the recording medium, and when droplets of a plurality of colors are mixed to form an image, drying of the preceding droplets is performed. A correction unit configured to correct the discharge amount of at least one of the front drop and the rear drop from a predetermined reference discharge amount in accordance with an image forming condition to be influenced;
A control unit configured to control the plurality of discharge heads such that droplets corrected by the correction unit are discharged with a corrected discharge amount, and droplets not corrected by the correction unit are discharged by the reference discharge amount; Equipped with
The image forming conditions include the moisture content of the recording medium and an elapsed time since the start of the image formation,
An image forming apparatus, wherein the corrected discharge amount is a discharge amount corresponding to the moisture content measured prior to formation of an image and the elapsed time .
請求項１に記載の画像形成装置。 The correction means increases the reference ejection amount of the front drop or decreases the reference ejection amount of the rear drop, and the ejection amount of at least one of the front drop and the rear drop is the reference ejection. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus corrects the amount.
請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。 Wherein the image forming condition, before Symbol conveying speed of the recording medium, the type of the recording medium, and at least one further contained Ru claim 1 or the image forming apparatus according to claim 2 having a thickness of the recording medium .
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The correction means measures the test image in which a plurality of image patches of different color values are formed on the recording medium by changing the droplet deposition rate of the backdrop with respect to the droplet deposition rate of the predetermined drop previously determined. The image patch of the color value closest to the determined target color is specified, and the correction coefficient for correcting the discharge amount of the rear drop from the reference discharge amount is calculated using the droplet deposition rate of the rear drop of the specified image patch The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3.
請求項４に記載の画像形成装置。 The correction means calculates color values of the plurality of image patches subjected to color measurement as coordinates of a predetermined color space, and each of the coordinates of the color space of the plurality of image patches and the color of the target color The image forming apparatus according to claim 4, wherein an image patch of a color value closest to the target color is specified by a distance from a space coordinate.
前記制御手段は、前記補正係数テーブルを参照して前記複数の吐出ヘッドを制御する
請求項４または請求項５に記載の画像形成装置。 The correction means generates a correction coefficient table in which correction coefficients are calculated for each of the image forming conditions,
The image forming apparatus according to claim 4, wherein the control unit controls the plurality of ejection heads with reference to the correction coefficient table.
前記補正手段は、前記先滴の打滴率および前記後滴の打滴率が前記下限値以上の場合に、前記先滴および前記後滴の少なくとも一方の吐出量を予め定められた基準吐出量から補正する
請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A lower limit is provided for at least one of the droplet deposition rate of the pre-droplet and the droplet deposition rate of the back-drop,
The correction means is configured to determine a discharge amount of at least one of the front drop and the rear drop in advance when the drop deposition rate of the front drop and the drop deposition rate of the rear drop are equal to or more than the lower limit. The image forming apparatus according to any one of claims 4 to 6, wherein the correction is performed.
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The discharge amount according to any one of claims 1 to 7, wherein the reference discharge amount is a discharge amount of the front drop or the rear drop specified by image information for forming an image on the recording medium. Image forming apparatus.
前記画像形成条件は、前記一方の面に画像を形成するか、前記一方の面および前記他方の面に画像を形成するかの違いを含む
請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The plurality of ejection heads, which are two sets of ejection heads, include the plurality of ejection heads that form an image on one side of the recording medium, and the plurality of ejection heads that form an image on the other side of the recording medium.
The image forming condition according to any one of claims 1 to 8, wherein the image forming condition includes a difference between forming an image on the one side or forming an image on the one side and the other side. Image forming device.
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