JP6517709B2 - Refrigerant circuit components - Google Patents

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Description

本発明は、冷媒回路の配管に接続される圧力センサ等の冷媒回路構成部品に関し、特に外部から電源が供給され、又は、外部と信号の送受信を行うための電線等の配線付き冷媒回路構成部品に関する。   The present invention relates to a refrigerant circuit component such as a pressure sensor connected to piping of a refrigerant circuit, and in particular, a refrigerant circuit component with a wire such as an electric wire supplied with power from the outside or transmitting and receiving signals with the outside. About.

従来から圧力スイッチ、圧力センサ等の圧力感応装置、または、弁装置等の冷媒回路の配管に接続される冷媒回路構成部品が知られている。このうち流体の圧力を検出し、外部に圧力検出信号を送出する圧力センサとして、例えば、特許文献１及び特許文献２等に開示されるような液封型の圧力センサが知られている。   2. Description of the Related Art A refrigerant circuit component connected to a pressure switch such as a pressure switch or a pressure sensor, or piping of a refrigerant circuit such as a valve device is conventionally known. Among them, as a pressure sensor which detects the pressure of the fluid and sends a pressure detection signal to the outside, for example, a liquid ring type pressure sensor as disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 is known.

液封型の圧力センサは、後述するように、圧力検出される流体を圧力室に供給する流体供給部と、圧力室の流体の圧力を検出する圧力検出部と、圧力検出部で検出された圧力信号を外部に送出する信号送出部と、流体供給部、圧力検出部、及び、信号送出部を覆う外表面部材から構成される。   As described later, the liquid-sealed pressure sensor is detected by a fluid supply unit that supplies a fluid whose pressure is to be detected to the pressure chamber, a pressure detection unit that detects the pressure of the fluid in the pressure chamber, and a pressure detection unit It is comprised from the signal sending part which sends a pressure signal outside, a fluid supply part, a pressure detection part, and the outer surface member which covers a signal sending part.

圧力検出部は、主に、貫通孔を有するハウジングと、ハウジングの下端の貫通孔の外周縁部において溶接され、上述の圧力室と後述する液封室とを隔絶するダイヤフラムと、ダイヤフラムの圧力室側に配置されダイヤフラムと共に溶接されるダイヤフラム保護カバーと、ハウジングの貫通孔内部に封着されるハーメチックガラスと、ハーメチックガラスの下端側の凹部とダイヤフラムとの間に形成され、シリコーンオイル等の圧力伝達媒体が充填される液封室と、ハーメチックガラスの中央の貫通孔に配置される支柱と、支柱に固定されて液封室内部に配置され、ダイヤフラムを介してシリコーンオイルの圧力変動を検出する圧力検出素子と、液封室の周囲に配置される電位調整部材と、ハーメチックガラスに貫通状態で配置され、圧力検出素子にワイヤボンディングにより接続され圧力検出素子に対する入出力を行う複数のリードピンとを備える。   The pressure detection unit mainly includes a housing having a through hole, a diaphragm that is welded at the outer peripheral edge of the through hole at the lower end of the housing, and that isolates the above-described pressure chamber and a liquid sealing chamber described later; A diaphragm protective cover disposed on the side and welded together with the diaphragm, a hermetic glass sealed inside the through hole of the housing, and a recess on the lower end side of the hermetic glass and the diaphragm to transmit pressure such as silicone oil A liquid-sealed chamber filled with a medium, a column disposed in a central through hole of a hermetic glass, and a column fixed to the column and disposed in the liquid-sealed chamber to detect pressure fluctuation of silicone oil through a diaphragm Pressure sensor, which is disposed in a penetrating state in the detection element, the potential adjustment member disposed around the liquid ring chamber, and the hermetic glass And a plurality of lead pins for inputting and outputting for the connected pressure sensing element by wire bonding to the child.

また、信号送出部は、主に、ハウジングの圧力室の対向する側に配置され、複数のリードピンを配列する端子台と、複数のリードピンに接続される接触端子と、接触端子に接続され上述の外表面部材の外部に引き出される複数の電線とを備える。   In addition, the signal transmission unit is mainly disposed on the opposite side of the pressure chamber of the housing, and is connected to a terminal block for arranging a plurality of lead pins, contact terminals connected to the plurality of lead pins, and contact terminals. And a plurality of electric wires drawn to the outside of the outer surface member.

特開２０１４−９８６８５号公報JP, 2014-98685, A 特開２０１２−６８１０５号公報JP 2012-68105 A 特開２００３−２９９２３０号公報JP 2003-299230 A

上述の特許文献１及び特許文献２に記載された液封型の圧力センサ等の冷媒回路構成部品では、外表面部材から引き出された電線を固定しないと、低温時に折り曲げられ負荷がかかることにより、または、振動等により電線が断線したり、絶縁不良をおこしたりする可能性がある。このため、冷媒回路構成部品では、電線、または、導圧チューブ等の配線を外表面部材にタイラップ（登録商標）等の結束バンドにより固定していた。このため、結束バンド取り付けの作業工数の増加や、作業性の低下、あるいは、コストアップに繋がることとなっていた。   In the refrigerant circuit component such as the liquid-sealed pressure sensor described in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above, if the electric wire drawn from the outer surface member is not fixed, it is bent at low temperature and a load is applied. Alternatively, there is a possibility that the electric wire may break or insulation failure may occur due to vibration or the like. For this reason, in the refrigerant circuit component, the wire such as an electric wire or a pressure guiding tube is fixed to the outer surface member by a binding band such as a tie wrap (registered trademark). For this reason, the increase in the man-hour of attachment of a binding band, the fall of workability | operativity, or the cost increase was led.

また、特許文献３には、電気回路等を収容可能な筐体と、この筐体から外部へ引き出されたケーブルを筐体の引き出し部付近において結束バンドで固定する発明が開示されている。特許文献３では、筐体の一部に、結束バンドのバックル部を収容可能な収容空間、バックル裏側面当接部、バックル下側面当接部、及び、バンド部挿入孔からなるケーブル固定部が設けられ、ここに固定された結束バンドが収容されるように構成されている。しかしながら、結束バンドを省略してケーブルを固定する記載はない。   Further, Patent Document 3 discloses a case capable of containing an electric circuit and the like, and an invention of fixing a cable drawn from the case to the outside with a binding band in the vicinity of the lead-out portion of the case. In Patent Document 3, a cable fixing portion including an accommodation space capable of accommodating a buckle portion of a binding band, a buckle back side contact portion, a buckle lower side contact portion, and a band portion insertion hole in a part of a housing A binding band is provided and configured to be secured thereto. However, there is no description for fixing the cable by omitting the binding band.

従って、本発明の目的は、外表面部材から外部に引き出された電線などの配線を外表面部材に固定するための結束バンドを不要とする構造を有し、作業工数を減少させ、作業性を向上させ、コストアップを抑制できる圧力センサ等の冷媒回路構成部品を提供することである。   Therefore, an object of the present invention is to have a structure that does not require a binding band for fixing a wire such as an electric wire drawn out from an outer surface member to the outer surface member, thereby reducing the number of operation steps. It is providing a refrigerant circuit component, such as a pressure sensor which can be improved and which can suppress a cost increase.

上記課題を解決するために、本発明の冷媒回路構成部品は、冷媒回路の配管に接続される冷媒回路構成部品であって、上記冷媒回路構成部品の外部に配置され、上記冷媒回路構成部品の外郭を形成するための外表面部材と、上記外表面部材に封止剤が充填されており、当該封止剤の表面から外部に引き出された少なくとも１本の配線とを備え、上記外表面部材に、上記封止剤の表面から外部に引き出された上記少なくとも１本の配線を固定する配線固定構造が設けられ、上記配線固定構造は、上記外表面部材の上部または周囲に設けられ、その弾性力により、上記少なくとも１本の配線をＵ字形状に曲げて、上記少なくとも１本の配線の上記封止剤の外部に引き出された方向とは逆方向に向けて、保護、または、固定するように配置されることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the refrigerant circuit component of the present invention is a refrigerant circuit component connected to piping of the refrigerant circuit, and is disposed outside the refrigerant circuit component, and the refrigerant circuit component The outer surface member includes an outer surface member for forming an outer shell, and at least one wire which is filled with a sealing agent to the outer surface member and is drawn to the outside from the surface of the sealing agent; A wiring fixing structure for fixing the at least one wiring drawn out from the surface of the sealing agent, the wiring fixing structure is provided on the upper surface or the periphery of the outer surface member, and its elasticity is provided. The force causes the at least one wire to be bent in a U-shape to protect or fix the at least one wire in a direction opposite to the direction taken out of the sealant. Placed in The features.

また、上記外表面部材は、全体が円筒形状であり、上記配線は上記外表面部材の一方の端部の中心からずれた位置から引き出されるものとしてもよい。   The entire outer surface member may have a cylindrical shape, and the wiring may be drawn from a position deviated from the center of one end of the outer surface member.

また、上記外表面部材は、筒形状の防水ケースと、上記防水ケースの少なくとも一方の端部に設けられた蓋部材とから構成されるものとしてもよい。   The outer surface member may be configured of a cylindrical waterproof case and a lid member provided at at least one end of the waterproof case.

また、上記外表面部材は、筒形状の防水ケースから構成されるものとしてもよい。   Further, the outer surface member may be configured of a cylindrical waterproof case.

また、上記外表面部材は、円筒形状でない部分を含み、上記配線は円筒形状でない部分の上部の中心から引き出されるものとしてもよい。   The outer surface member may include a non-cylindrical portion, and the wire may be drawn from the center of the upper portion of the non-cylindrical portion.

また、上記少なくとも１本の配線は、上記外表面部材の横方向に引き出されるものとしてもよい。   Further, the at least one wire may be drawn out in the lateral direction of the outer surface member.

また、上記配線固定構造は、上記外表面部材の上部に上記配線を保護するように被せられる収納固定部材であるものとしてもよい。   Further, the wiring fixing structure may be a storage fixing member which is covered on the upper surface of the outer surface member so as to protect the wiring.

また、上記配線固定構造は、上記外表面部材の周囲にその弾性力により上記配線を固定するように配置される弾性固定部材であるものとしてもよい。   Further, the wiring fixing structure may be an elastic fixing member arranged to fix the wiring around the outer surface member by its elastic force.

また、上記冷媒回路構成部品は、圧力センサであるものとしてもよい。   The refrigerant circuit component may be a pressure sensor.

本発明の冷媒回路構成部品によれば、外表面部材から外部に引き出された電線などの配線を外表面部材に固定するための結束バンドを不要とするために、外表面部材に配線固定構造を設けることにより、作業工数を減少させ、作業性を向上させ、コストアップを抑制できる。   According to the refrigerant circuit component of the present invention, the wire fixing structure is formed on the outer surface member in order to eliminate the need for a binding band for fixing the wire such as a wire drawn to the outside from the outer surface member to the outer surface member. By providing them, the number of operation steps can be reduced, the workability can be improved, and the cost increase can be suppressed.

本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造が適用される液封形の圧力センサを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the liquid ring type pressure sensor to which the wiring fixing structure of the refrigerant circuit component which concerns on this invention is applied. 本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造が適用される別の圧力センサを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows another pressure sensor to which the wiring fixing structure of the refrigerant circuit component which concerns on this invention is applied. 図３（ａ）は、従来の圧力センサの一例を示す上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図３（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサを示す上面図であり、図３（ｄ）は、図３（ｃ）に示す圧力センサの正面図であり、図３（ｅ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図３（ｆ）は、図３（ｅ）に示す圧力センサの正面図であり、図３（ｇ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図３（ｈ）は、図３（ｇ）に示す圧力センサの正面図である。Fig.3 (a) is a top view which shows an example of the conventional pressure sensor, FIG.3 (b) is a front view of the pressure sensor shown to Fig.3 (a), and FIG.3 (c) is this It is a top view which shows the pressure sensor which is an example of the refrigerant circuit component of invention, FIG.3 (d) is a front view of the pressure sensor shown in FIG.3 (c), and FIG.3 (e) is this invention. 3 (f) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 3 (e), and FIG. 3 (g) is a top view showing a pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of FIG. It is a top view which shows the pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of invention, and FIG.3 (h) is a front view of the pressure sensor shown in FIG.3 (g). 図４（ａ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図４（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図４（ｄ）は、図４（ｃ）に示す圧力センサの正面図であり、図４（ｅ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図４（ｆ）は、図４（ｅ）に示す圧力センサの正面図である。Fig.4 (a) is a top view which shows the pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of this invention, FIG.4 (b) is a front view of the pressure sensor shown to Fig.4 (a). 4 (c) is a top view showing a pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention, and FIG. 4 (d) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 4 (c). FIG. 4 (e) is a top view showing a pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention, and FIG. 4 (f) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 4 (e). It is. 図５（ａ）は、従来の圧力センサの別の例を示す上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図５（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサを示す上面図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す圧力センサの正面図であり、図５（ｅ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図５（ｆ）は、図５（ｅ）に示す圧力センサの正面図であり、図５（ｇ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図５（ｈ）は、図５（ｇ）に示す圧力センサの正面図である。5 (a) is a top view showing another example of a conventional pressure sensor, FIG. 5 (b) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 5 (a), and FIG. 5 (c) is 5 (d) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 5 (c), and FIG. 5 (e) is a top view showing a pressure sensor which is an example of the refrigerant circuit component of the present invention. FIG. 5 (f) is a front view showing a pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention, FIG. 5 (f) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 5 (e), FIG. FIG. 5 (h) is a top view showing a pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention, and FIG. 5 (h) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 5 (g). 図６（ａ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図６（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図６（ｄ）は、図６（ｃ）に示す圧力センサの正面図であり、図６（ｅ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図６（ｆ）は、図６（ｅ）に示す圧力センサの正面図であり、図６（ｇ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図６（ｈ）は、図６（ｇ）に示す圧力センサの正面図である。Fig.6 (a) is a top view which shows the pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of this invention, FIG.6 (b) is a front view of the pressure sensor shown to Fig.6 (a). 6 (c) is a top view showing a pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention, and FIG. 6 (d) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 6 (c). 6 (e) is a top view showing a pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention, and FIG. 6 (f) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 6 (e). 6 (g) is a top view showing a pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention, and FIG. 6 (h) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 6 (g). FIG. 図７（ａ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図７（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図７（ｄ）は、図７（ｃ）に示す圧力センサの正面図であり、図７（ｅ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図７（ｆ）は、図７（ｅ）に示す圧力センサの正面図であり、図７（ｇ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図７（ｈ）は、図７（ｇ）に示す圧力センサの正面図である。Fig.7 (a) is a top view which shows the pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of this invention, FIG.7 (b) is a front view of the pressure sensor shown to Fig.7 (a). 7 (c) is a top view showing a pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention, and FIG. 7 (d) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 7 (c). 7 (e) is a top view showing a pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention, and FIG. 7 (f) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 7 (e). 7 (g) is a top view showing a pressure sensor which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention, and FIG. 7 (h) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 7 (g). FIG. 図８（ａ）は、従来の圧力センサの別の例を示す上面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図８（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサを示す上面図であり、図８（ｄ）は、図８（ｃ）に示す圧力センサの正面図である。FIG. 8 (a) is a top view showing another example of a conventional pressure sensor, FIG. 8 (b) is a front view of the pressure sensor shown in FIG. 8 (a), and FIG. 8 (c) is FIG. 8D is a top view showing a pressure sensor which is an example of the refrigerant circuit component of the present invention, and FIG. 8D is a front view of the pressure sensor shown in FIG.

以下、本発明に実施形態を、図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造が適用される液封形の圧力センサ１００を示す縦断面図である。   FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a liquid-sealed pressure sensor 100 to which a wiring fixing structure of a refrigerant circuit component according to the present invention is applied.

図１において、液封型の圧力センサ１００は、圧力検出される流体を後述する圧力室１１２Ａに供給する流体導入部１１０と、圧力室１１２Ａの流体の圧力を検出する圧力検出部１２０と、圧力検出部１２０で検出された圧力信号を外部に送出する信号送出部１３０と、流体導入部１１０、圧力検出部１２０、及び、信号送出部１３０を覆う外表面部材１４０とを備える。   In FIG. 1, a liquid ring type pressure sensor 100 includes a fluid introducing unit 110 for supplying a fluid whose pressure is to be detected to a pressure chamber 112A described later, a pressure detecting unit 120 for detecting the pressure of fluid in the pressure chamber 112A, and pressure A signal sending unit 130 sends the pressure signal detected by the detecting unit 120 to the outside, a fluid introducing unit 110, a pressure detecting unit 120, and an outer surface member 140 covering the signal sending unit 130.

流体導入部１１０は、圧力検出される流体が導かれる配管に接続される金属製の継手部材１１１と、継手部材１１１の配管に接続される端部と別の端部に溶接等により接続されるお椀形状を有する金属製のベースプレート１１２とを備える。   The fluid introducing portion 110 is connected by welding or the like to a metal joint member 111 connected to a pipe to which a fluid whose pressure is to be detected is introduced and an end different from an end connected to the pipe of the joint member 111 And a metal base plate 112 having a bowl shape.

継手部材１１１には、上述の配管の接続部の雄ねじ部にねじ込まれる雌ねじ部１１１ａと、配管から導入された流体を圧力室１１２Ａに導くポート１１１ｂとが形成される。ポート１１１ｂの開口端は、ベースプレート１１２の中央に設けられた開口部に溶接等により接続される。なお、ここでは、継手部材１１１に雌ねじ部１１１ａが設けられるものとしたが、雄ねじが設けられるものとしてもよく、または、継手部材１１１の代わりに、銅製の接続パイプが接続されるものとしてもよい。ベースプレート１１２は、継手部材１１１と対向する側に向かい広がるお椀形状を有し、後述するダイヤフラム１２２との間に圧力室１１２Ａを形成する。   The joint member 111 is formed with an internal thread portion 111a which is screwed into the external thread portion of the connection portion of the above-mentioned pipe, and a port 111b which leads the fluid introduced from the pipe to the pressure chamber 112A. The open end of the port 111 b is connected to the opening provided at the center of the base plate 112 by welding or the like. Here, although the internal thread portion 111a is provided to the joint member 111, an external thread may be provided, or instead of the joint member 111, a copper connection pipe may be connected. . The base plate 112 has a bowl shape expanding toward the side facing the joint member 111, and forms a pressure chamber 112A between itself and a diaphragm 122 described later.

圧力検出部１２０は、貫通孔を有するハウジング１２１と、上述の圧力室１１２Ａと後述する液封室１２４Ａとを隔絶するダイヤフラム１２２と、ダイヤフラム１２２の圧力室１１２Ａ側に配置されるダイヤフラム保護カバー１２３と、ハウジング１２１の貫通孔内部に封着されるハーメチックガラス１２４と、ハーメチックガラス１２４の圧力室１１２Ａ側の凹部とダイヤフラム１２２との間にシリコーンオイル等の圧力伝達媒体が充填される液封室１２４Ａと、ハーメチックガラス１２４の中央の貫通孔に配置される支柱１２５と、支柱１２５に固定され液封室１２４Ａ内部に配置される圧力検出素子１２６と、液封室１２４Ａの周囲に配置される電位調整部材１２７と、ハーメチックガラス１２４に固定される複数のリードピン１２８と、ハーメチックガラス１２４に固定されるオイル充填用パイプ１２９とを備える。   The pressure detection unit 120 includes a housing 121 having a through hole, a diaphragm 122 which isolates the pressure chamber 112A from the liquid sealing chamber 124A described later, and a diaphragm protection cover 123 disposed on the pressure chamber 112A side of the diaphragm 122. A hermetic glass 124 sealed inside the through hole of the housing 121, a liquid sealing chamber 124A filled with a pressure transmission medium such as silicone oil between a recess on the pressure chamber 112A side of the hermetic glass 124 and the diaphragm 122; , A support 125 disposed in the central through hole of the hermetic glass 124, a pressure detection element 126 fixed to the support 125 and disposed inside the liquid sealing chamber 124A, and a potential adjusting member disposed around the liquid sealing chamber 124A 127 and a plurality of lead pins 128 fixed to the hermetic glass 124 Includes an oil filler pipe 129 fixed to hermetic glass 124.

ハウジング１２１は、例えばＦｅ・Ｎｉ系合金やステンレス等の金属材料により形成される。ダイヤフラム１２２と、ダイヤフラム保護カバー１２３は、共に金属材料で形成され、共にハウジング１２１の圧力室１１２Ａ側の貫通孔の外周縁部において溶接される。ダイヤフラム保護カバー１２３は、ダイヤフラム１２２を保護するために圧力室１１２Ａ内部に設けられ、流体導入部１１０から導入された流体が通過するための複数の連通孔１２３ａが設けられる。ハウジング１２１は、圧力検出部１２０が組み立てられた後、流体導入部１１０のベースプレート１１２の外周縁部において、溶接等により接続される。   The housing 121 is formed of, for example, a metal material such as Fe / Ni alloy or stainless steel. The diaphragm 122 and the diaphragm protective cover 123 are both formed of a metal material, and both are welded at the outer peripheral edge of the through hole on the pressure chamber 112 A side of the housing 121. The diaphragm protection cover 123 is provided inside the pressure chamber 112A to protect the diaphragm 122, and is provided with a plurality of communication holes 123a through which the fluid introduced from the fluid introduction part 110 passes. The housing 121 is connected by welding or the like at the outer peripheral edge of the base plate 112 of the fluid introduction unit 110 after the pressure detection unit 120 is assembled.

支柱１２５の液封室１２４Ａ側には、圧力検出素子１２６が接着剤から構成される接着剤層（図示せず）により接着して固定される。なお、本実施形態では、支柱１２５は、Ｆｅ・Ｎｉ系合金で形成されるものとしたが、これには限定されず、ステンレス等その他の金属材料で形成されるものとしてもよい。圧力検出素子１２６は、流体導入部１１０から圧力室１１２Ａに導入された流体の圧力を、ダイヤフラム１２２を介して液封室１２４Ａ内のシリコーンオイルの圧力変動として検出する。   The pressure detection element 126 is adhered and fixed to the liquid sealing chamber 124A side of the support 125 by an adhesive layer (not shown) made of an adhesive. In the present embodiment, the pillars 125 are formed of an Fe / Ni-based alloy. However, the present invention is not limited to this, and the pillars 125 may be formed of another metal material such as stainless steel. The pressure detection element 126 detects the pressure of the fluid introduced into the pressure chamber 112A from the fluid introduction unit 110 as pressure fluctuation of the silicone oil in the liquid seal chamber 124A via the diaphragm 122.

電位調整部材１２７は、特許第３９８７３８６号公報に記載されているように、圧力検出素子１２６を無電界（ゼロ電位）内に置き、フレームアースと２次電源との間に生じる電位の影響でチップ内の回路などが悪影響を受けないようにするために設けられる。電位調整部材１２７は、液封室１２４Ａ内の圧力検出素子１２６とダイヤフラム１２２との間に配置され、金属等の導電性の材料で形成され、圧力検出素子１２６のゼロ電位に接続される端子に接続される。   As described in Japanese Patent No. 3987386, the potential adjustment member 127 places the pressure detection element 126 in no electric field (zero potential), and the chip is generated by the influence of the potential generated between the frame ground and the secondary power supply. It is provided to prevent the internal circuits and the like from being adversely affected. The potential adjustment member 127 is disposed between the pressure detection element 126 in the liquid seal chamber 124A and the diaphragm 122, is formed of a conductive material such as metal, and is connected to a terminal connected to the zero potential of the pressure detection element 126. Connected

ハーメチックガラス１２４には、複数のリードピン１２８と、オイル充填用パイプ１２９が貫通状態でハーメチック処理により固定される。本実施形態では、リードピン１２８として、全部で８本のリードピン１２８が設けられている。すなわち、外部入出力用（Ｖｏｕｔ）、電源供給用（Ｖｃｃ）、接地用（ＧＮＤ）の３本のリードピン１２８と、圧力検出素子１２６の調整用の端子として５本のリードピン１２８が設けられている。なお、図１においては、８本のリードピン１２８のうち４本が示されている。複数のリードピン１２８は、例えば、金属またはアルミニウム製のボンディングワイヤ１２６ａにより圧力検出素子１２６に接続され、圧力検出素子１２６の外部入出力端子を構成している。   A plurality of lead pins 128 and an oil filling pipe 129 are fixed to the hermetic glass 124 by a hermetic treatment in a penetrating state. In the present embodiment, a total of eight lead pins 128 are provided as the lead pins 128. That is, three lead pins 128 for external input / output (Vout), power supply (Vcc), and grounding (GND), and five lead pins 128 as terminals for adjusting the pressure detection element 126 are provided. . In FIG. 1, four out of eight lead pins 128 are shown. The plurality of lead pins 128 are connected to the pressure detection element 126 by, for example, a bonding wire 126 a made of metal or aluminum, and constitute external input / output terminals of the pressure detection element 126.

オイル充填用パイプ１２９は、液封室１２４Ａの内部にシリコーンオイル等の圧力伝達媒体を充填するために設けられる。なお、オイル充填用パイプ１２９の一方の端部は、オイル充填後、図１の点線で示されるように、押し潰されて閉塞される。   The oil filling pipe 129 is provided to fill the inside of the liquid sealing chamber 124A with a pressure transfer medium such as silicone oil. Note that one end of the oil filling pipe 129 is crushed and closed as shown by the dotted line in FIG. 1 after oil filling.

信号送出部１３０は、圧力検出部１２０の圧力室１１２Ａに対向する側に設けられ、複数のリードピン１２８を配列する端子台１３１と、端子台１３１に接着剤１３２ａにより固定され、複数のリードピン１２８に接続される複数の接続端子１３２と、複数の接続端子１３２の外端部に半田付け等により電気的に接続される複数の電線１３３と、ハウジング１２１の上端部と端子台１３１の間にシリコーン系接着剤で形成される静電気保護層１３４とを備える。   The signal transmission unit 130 is provided on the side facing the pressure chamber 112A of the pressure detection unit 120, and is fixed to the terminal block 131 on which the plurality of lead pins 128 are arrayed, and the terminal block 131 by the adhesive 132a. A plurality of connection terminals 132 to be connected, a plurality of electric wires 133 electrically connected to the outer ends of the plurality of connection terminals 132 by soldering or the like, and silicone based between the upper end of the housing 121 and the terminal block 131 And an electrostatic protection layer 134 formed of an adhesive.

端子台１３１は、略円柱形状であって、当該円柱の中段付近に、上述の複数のリードピン１２８をガイドするための側壁を有する形状に形成され、樹脂材料、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）により形成される。端子台１３１は、例えば、エポキシ樹脂などの接着剤により、圧力検出部１２０のハウジング１２１の上部に固定される。   The terminal block 131 has a substantially cylindrical shape and is formed in a shape having a side wall for guiding the above-mentioned plurality of lead pins 128 near the middle step of the cylinder, and is made of a resin material such as polybutylene terephthalate (PBT) It is formed. The terminal block 131 is fixed to an upper portion of the housing 121 of the pressure detection unit 120 by, for example, an adhesive such as an epoxy resin.

接続端子１３２は、金属材料で形成され、端子台１３１の上述の固定壁より上段の円柱側壁に垂直に接着剤１３２ａにより固定される。なお、本実施形態では、外部入出力用（Ｖｏｕｔ）、電源供給用（Ｖｃｃ）、接地用（ＧＮＤ）の３本の接続端子１３２が設けられる。３本の接続端子１３２の内端部は、それぞれ対応するリードピン１２８に溶接等により電気的に接続されるが、この接続方法には限定されず、その他の方法で接続してもよい。   The connection terminal 132 is formed of a metal material, and is vertically fixed to the side wall of the column above the above-mentioned fixed wall of the terminal block 131 by an adhesive 132 a. In the present embodiment, three connection terminals 132 for external input / output (Vout), power supply (Vcc), and ground (GND) are provided. The inner end portions of the three connection terminals 132 are electrically connected to the corresponding lead pins 128 by welding or the like, but are not limited to this connection method, and may be connected by other methods.

また、本実施形態では、３本の接続端子１３２に接続するために３本の電線１３３が設けられる。電線１３３は、電線１３３のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等で形成された被覆をはがした芯線１３３ａに予め予備半田を行い、その撚り線を束ねたものを、半田付けや溶接等により接続端子１３２に電気的に接続されるが、この接続方法には限定されず、その他の方法で接続してもよい。また、３本の電線１３３は、圧力センサ１００の周囲を覆う外表面部材１４０から引き出された後、３本束ねた状態にしてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等で形成された保護チューブ１３５で覆われる。   Further, in the present embodiment, three electric wires 133 are provided to connect to the three connection terminals 132. The wire 133 is pre-soldered in advance to the core wire 133 a of which the coating formed of polyvinyl chloride (PVC) or the like of the wire 133 is peeled off, and the bundle of the stranded wire is connected by soldering or welding. Although it is not limited to this connection method, it may be connected by other methods. Further, the three electric wires 133 are drawn out from the outer surface member 140 covering the periphery of the pressure sensor 100 and then covered with a protection tube 135 formed of polyvinyl chloride (PVC) or the like in a state of being bundled three. .

静電気保護層１３４は、ハーメチックガラス１２４の上端面を覆うようにハウジング１２１の上端面に、シリコーン系接着剤により接着されて形成される所定の厚さを有する環状の接着層と、複数のリードピン１２８が突出するハーメチックガラス１２４の上端面全体に、シリコーン系接着剤からなる被覆層とから構成される。静電気保護層１３４は、ＥＳＤ保護回路の有無に影響されることなく、圧力検出部１２０の静電気耐力を向上させるために設けられる。   The electrostatic protection layer 134 has an annular adhesive layer with a predetermined thickness formed by bonding with a silicone based adhesive on the upper end surface of the housing 121 so as to cover the upper end surface of the hermetic glass 124, and a plurality of lead pins 128. The entire upper end surface of the hermetic glass 124 from which the above is projected, and a covering layer made of a silicone-based adhesive. The electrostatic protection layer 134 is provided to improve the electrostatic resistance of the pressure detection unit 120 without being influenced by the presence or absence of the ESD protection circuit.

外表面部材１４０は、略円筒形状で圧力検出部１２０及び信号送出部１３０の周囲を覆う防水ケース１４１と、端子台１３１の上部に被される端子台キャップ１４２と、防水ケース１４１の内周面とハウジング１２１の外周面及び端子台１３１の外周面との間を充填する封止剤１４３とを備える。   The outer surface member 140 has a substantially cylindrical shape, a waterproof case 141 covering the pressure detection unit 120 and the signal transmission unit 130, a terminal block cap 142 covered on the upper portion of the terminal block 131, and an inner circumferential surface of the waterproof case 141 And a sealant 143 for filling the space between the outer peripheral surface of the housing 121 and the outer peripheral surface of the terminal block 131.

端子台キャップ１４２は、例えば樹脂材料により形成される。端子台キャップ１４２は、本実施形態では、上述の円柱形状の端子台１３１の上部を塞ぐ形状に形成され、ウレタン系樹脂等の封止剤１４３が充填される前に端子台１３１の上部に被される。しかしながら、端子台キャップ１４２はこの形状には限定されず、端子台１３１の上部及び防水ケース１４１の上部を一体として塞ぐ形状に形成され、封止剤１４３が充填された後に被されるものとしても、または、端子台キャップ１４２とは別に新たな蓋部材が設けられ、端子台キャップ１４２及び封止剤１４３が配置された後に、防水ケース１４１の上部に新たな蓋部材が被されるものとしてもよい。   The terminal stand cap 142 is formed of, for example, a resin material. In the present embodiment, the terminal block cap 142 is formed in a shape that closes the upper portion of the above-described cylindrical terminal block 131, and is covered on the upper portion of the terminal block 131 before being filled with the sealant 143 such as urethane resin. Be done. However, the terminal block cap 142 is not limited to this shape, and is formed in a shape that integrally blocks the upper portion of the terminal block 131 and the upper portion of the waterproof case 141, and may be covered after being filled with the sealing agent 143. Or, a new cover member is provided separately from the terminal block cap 142, and after the terminal block cap 142 and the sealing agent 143 are disposed, the upper part of the waterproof case 141 may be covered by the new cover member. Good.

防水ケース１４１は、例えば樹脂材料で略円筒形状に形成され、円筒形状の下端部には、内側に向かうフランジ部が設けられている。このフランジ部には、防水ケース１４１の上部の開口部から挿入された信号送出部１３０及び圧力検出部１２０が接続された流体導入部１１０のベースプレート１１２の外周部が当接する。この状態で封止剤１４３を充填することにより圧力検出部１２０等の内部の部品が固定される。   The waterproof case 141 is formed, for example, of a resin material in a substantially cylindrical shape, and a flange portion facing inward is provided at the lower end portion of the cylindrical shape. The outer peripheral portion of the base plate 112 of the fluid introducing portion 110 to which the signal transmitting portion 130 and the pressure detecting portion 120 inserted from the opening at the upper portion of the waterproof case 141 are in contact with the flange portion. By filling the sealant 143 in this state, the internal components such as the pressure detection unit 120 are fixed.

図２は、本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造が適用される別の圧力センサ２００を示す縦断面図である。   FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing another pressure sensor 200 to which the wiring fixing structure of the refrigerant circuit component according to the present invention is applied.

図２において、圧力センサ２００は、図１に示す圧力センサ１００と同様に液封型の圧力センサである。図２に示す圧力センサ２００は、図１に示す圧力センサ１００と、外表面部材である防水ケース２４１が円柱形状ではなく、コネクタ２３２を覆う上端側は縮径され、圧力検出部２２０を覆う下端側は内径が大きく拡大される形状に形成され、複数の電線２３３が防水ケース２４１の上部の中央から引き出される点が大きく異なる。   In FIG. 2, the pressure sensor 200 is a liquid-sealed pressure sensor as in the pressure sensor 100 shown in FIG. In the pressure sensor 200 shown in FIG. 2, the pressure sensor 100 shown in FIG. 1 and the waterproof case 241 which is the outer surface member are not cylindrical but the upper end side covering the connector 232 is reduced in diameter and the lower end covering the pressure detection unit 220 The side is formed in a shape in which the inner diameter is greatly enlarged, and the points that the plurality of electric wires 233 are drawn out from the center of the upper part of the waterproof case 241 are largely different.

図２において、液封型の圧力センサ２００は、圧力検出される流体を後述する圧力室２１２Ａに供給する流体導入部２１０と、圧力室２１２Ａの流体の圧力を検出する圧力検出部２２０と、圧力検出部２２０で検出された圧力信号を外部に送出する信号送出部２３０と、流体導入部２１０、圧力検出部２２０、及び、信号送出部２３０を覆う外表面部材２４０とを備える。   In FIG. 2, a liquid-sealed pressure sensor 200 includes a fluid introducing unit 210 that supplies a fluid whose pressure is to be detected to a pressure chamber 212A described later, a pressure detecting unit 220 that detects the pressure of fluid in the pressure chamber 212A, A signal sending unit 230 for sending the pressure signal detected by the detecting unit 220 to the outside, a fluid introducing unit 210, a pressure detecting unit 220, and an outer surface member 240 covering the signal sending unit 230 are provided.

流体導入部２１０は、圧力検出される流体が導かれる流路を有する継手部材２１１と、継手部材２１１の一方の端部に溶接等により接続されるお椀形状を有し、後述のダイヤフラム２２２と共に圧力室２１２Ａを形成する金属製のベースプレート２１２とを備える。   The fluid introducing portion 210 has a joint member 211 having a flow path through which the fluid whose pressure is to be detected is introduced, and a bowl shape connected to one end of the joint member 211 by welding or the like. And a metal base plate 212 forming a chamber 212A.

圧力検出部２２０は、流体導入部２１０側に凹部を有するステンレス等の金属製のハウジング２２１と、ハウジング２２１の凹部の外周縁部において上述のベースプレート２１２と共に溶接され、圧力室２１２Ａと後述する液封室２２３Ａとを隔絶するダイヤフラム２２２と、ハウジング２２１の凹部とダイヤフラム２２２との間に圧力伝達媒体が充填され、後述のハーメチックシール２２５により封止される液封室２２３Ａと、ハウジング２２１の中央部に接着剤からなる接着剤層（図示せず。）により接着して固定され、液封室２２３Ａ内部に配置され、ダイヤフラム２２２を介して圧力伝達媒体の圧力変動を検出する圧力検出素子２２４と、液封室２２３Ａを封止するハーメチックシール２２５と、ハウジング２２１の一部に固定され、圧力伝達媒体を液封室２２３Ａに充填するオイル充填用通路２２６と、オイル充填用通路２２６から圧力伝達媒体が充填された後、一方の端部を封止するボール２２７と、ハウジング２２１に上述のハーメチックシール２２５により固定され、圧力検出素子２２４にワイヤボンディングを介して接続される複数のリードピン２２８とを備える。   The pressure detection unit 220 is welded together with the above-described base plate 212 at the outer peripheral edge of the recess of the housing 221 and a metal housing 221 made of stainless steel or the like having a recess on the fluid introducing unit 210 side. A diaphragm 222 separating the chamber 223A, a pressure transmitting medium filled between a recess of the housing 221 and the diaphragm 222, and a liquid sealing chamber 223A sealed by a hermetic seal 225 described later, and a central portion of the housing 221 A pressure detection element 224 which is adhesively fixed by an adhesive layer (not shown) made of an adhesive and is disposed inside the liquid sealing chamber 223A and detects pressure fluctuation of the pressure transmission medium through the diaphragm 222; It is fixed to a part of the housing 221 and a hermetic seal 225 for sealing the sealed chamber 223A. An oil filling passage 226 for filling a pressure transmission medium into the liquid sealing chamber 223A, a ball 227 for sealing one end after the pressure transmission medium is filled from the oil filling passage 226, and the housing 221 described above And a plurality of lead pins 228 fixed by the hermetic seal 225 and connected to the pressure detection element 224 via wire bonding.

信号送出部２３０は、後述する防水ケース２４１の内部の圧力検出部２２０の上部に配置され、複数のリードピン２２８に接続される基板２３１と、基板２３１にコネクタ２３２を介して接続され、後述する防水ケース２４１の上部の中央から引き出される電線２３３とを備える。複数の電線２３３は、圧力センサ２００の周囲を覆う外表面部材２４０から引き出された後、複数本束ねた状態にしてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等で形成された保護チューブ２３５で覆われる。なお、電線２３３は、ここでは、防水ケース２４１の上部の中央から引き出されるものとしたが、これには限定されず、上部の中央以外、または、横方向から引き出されるものとしてもよい。   The signal transmission unit 230 is disposed on the upper portion of the pressure detection unit 220 inside the waterproof case 241 described later, is connected to the substrate 231 connected to the plurality of lead pins 228, and the substrate 231 via the connector 232, and is waterproofed described later And an electric wire 233 drawn from the center of the upper part of the case 241. The plurality of electric wires 233 are drawn out from the outer surface member 240 covering the periphery of the pressure sensor 200, and are then covered with a protective tube 235 formed of polyvinyl chloride (PVC) or the like in a plurality of bundles. In addition, although the electric wire 233 shall be pulled out from the center of the upper part of waterproof case 241 here, it is not limited to this, It is good also as what is pulled out from a side other than the center of the upper part.

外表面部材２４０は、樹脂製の材料で略筒形状に形成され、コネクタ２３２を覆う上端側は縮径され、圧力検出部２２０を覆う下端側は内径が大きく拡大される形状に形成される防水ケース２４１と、防水ケース２４１内の空間に封入され、接着剤からなる封止剤２４２と、防水ケース２４１とベースプレート２１２との間の空間に封入され接着剤からなる封止剤２４３とを備える。   The outer surface member 240 is formed of a resin material in a substantially cylindrical shape, the upper end side covering the connector 232 is reduced in diameter, and the lower end side covering the pressure detection unit 220 is formed in a shape where the inner diameter is greatly enlarged A case 241, a sealing agent 242 sealed in a space in the waterproof case 241 and made of an adhesive, and a sealing agent 243 sealed in a space between the waterproof case 241 and the base plate 212 and made of an adhesive are included.

図１に示す圧力センサ１００、及び、図２に示す圧力センサ２００等に、本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造が適用された例を、以下の図３（ａ）乃至図８（ｄ）を使用して説明する。   An example in which the wiring fixing structure of the refrigerant circuit component according to the present invention is applied to the pressure sensor 100 shown in FIG. 1 and the pressure sensor 200 shown in FIG. 2 is shown in FIGS. Explain using d).

図３（ａ）、及び、図３（ｂ）に、上述の図１と同様の圧力センサ１００を示す。   FIGS. 3A and 3B show a pressure sensor 100 similar to FIG. 1 described above.

図３（ａ）、及び、図３（ｂ）において、圧力センサ１００は、主に、略円柱形状の防水ケース１４１、端子台１３１の上部に被される端子台キャップ１４２、及び、防水ケース１４１の内部に充填された封止剤１４３から構成される外表面部材１４０と、全体が円柱形状である外表面部材１４０の図３（ｂ）に示す上方の端部の中心からずれた位置から引き出された複数の電線１３３と、外表面部材１４０の外部で複数の電線１３３を束ねた状態にして覆う保護チューブ１３５とから構成される。   In FIGS. 3A and 3B, the pressure sensor 100 mainly includes a waterproof case 141 having a substantially cylindrical shape, a terminal block cap 142 covered on the upper portion of the terminal block 131, and a waterproof case 141. The outer surface member 140 formed of the sealant 143 filled in the inside of the second embodiment, and the outer surface member 140 having a cylindrical shape as a whole are drawn from a position shifted from the center of the upper end shown in FIG. The plurality of electric wires 133 and the protective tube 135 covering the plurality of electric wires 133 in a bundle state outside the outer surface member 140 are configured.

外表面部材１４０から引き出された複数の電線１３３及び保護チューブ１３５は、固定しないと、低温時に折り曲げられ負荷がかかることにより、または、振動等により電線１３３が断線したり、絶縁不良をおこしたりする可能性があるため、従来は、結束バンドにより固定していた。しかしながら、結束バンドを取り付けると、作業工数の増加や、作業性の低下、あるいは、コストアップに繋がることとなっていた。以下に上述の従来の課題を解決するために圧力センサ１００に本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造を適用した例を示す。   If not fixed, the wires 133 and the protective tube 135 drawn from the outer surface member 140 may be bent at a low temperature and subjected to a load, or the wires 133 may be disconnected due to vibration or the like, or an insulation failure may occur. In the past, because of the possibility, it has been fixed by a binding band. However, attaching a binding band leads to an increase in the number of operation steps, a decrease in operability, or an increase in cost. An example in which the wiring fixing structure of the refrigerant circuit component according to the present invention is applied to the pressure sensor 100 in order to solve the above-described conventional problems will be described below.

図３（ｃ）、及び、図３（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ１００Ａを示す。   The pressure sensor 100A which is an example of the refrigerant | coolant circuit component of this invention is shown in FIG.3 (c) and FIG.3 (d).

図３（ｃ）、及び、図３（ｄ）において、圧力センサ１００Ａには、防水ケース１４１Ａの複数の電線１３３が引き出される側と反対側の側面の上部に、ハの字形状の突出片１４１Ａａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５が八の字形状の突出片１４１Ａａに固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ハの字形状にすることにより配線の脱落を防ぐことができる。   In FIG. 3 (c) and FIG. 3 (d), the pressure sensor 100A has a C-shaped protruding piece 141Aa on the upper side of the side opposite to the side where the plurality of electric wires 133 of the waterproof case 141A is drawn out. A wiring fixing structure is formed. As a result, the protective tube 135 is fixed to the 8-shaped protruding piece 141Aa, and the above-mentioned conventional problems are solved. In addition, the drop-off of the wiring can be prevented by making the shape of the letter "C".

図３（ｅ）、及び、図３（ｆ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ１００Ｂを示す。   FIGS. 3 (e) and 3 (f) show a pressure sensor 100B which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図３（ｅ）、及び、図３（ｆ）において、圧力センサ１００Ｂには、防水ケース１４１Ｂの複数の電線１３３が引き出される側と反対側の側面の上部に、先端に爪を有する２本の平行な突出片１４１Ｂａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片１４１Ｂａに固定され、上述の従来の課題が解決される。   In FIG. 3E and FIG. 3F, the pressure sensor 100B has two claws at its tip on the upper side of the side opposite to the side from which the plurality of electric wires 133 of the waterproof case 141B is drawn out. A wiring fixing structure is formed which is a parallel protruding piece 141Ba. Thus, the protective tube 135 is fixed to the two parallel projecting pieces 141Ba having the claws at the tip, and the above-mentioned conventional problems are solved.

図３（ｇ）、及び、図３（ｈ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ１００Ｃを示す。   FIGS. 3 (g) and 3 (h) show a pressure sensor 100C which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図３（ｇ）、及び、図３（ｈ）において、圧力センサ１００Ｃには、端子台キャップ１４２Ｃの上部中央にＬ字形状の突出片１４２Ｃａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５がＬ字形状の突出片１４２Ｃａに固定され、上述の従来の課題が解決される。   In FIGS. 3G and 3H, in the pressure sensor 100C, a wiring fixing structure which is an L-shaped protruding piece 142Ca is formed at the upper center of the terminal block cap 142C. Thereby, the protective tube 135 is fixed to the L-shaped protruding piece 142Ca, and the above-mentioned conventional problem is solved.

図４（ａ）、及び、図４（ｂ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ１００Ｄを示す。   4 (a) and 4 (b) show a pressure sensor 100D which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図４（ａ）、及び、図４（ｂ）において、圧力センサ１００Ｄには、端子台キャップ１４２Ｄの上部中央に先端に爪を有する２本の平行な突出片１４２Ｄａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片１４２Ｄａに固定され、上述の従来の課題が解決される。   In FIG. 4A and FIG. 4B, the pressure sensor 100D is formed with a wire fixing structure which is two parallel projecting pieces 142Da having a claw at the tip in the upper center of the terminal block cap 142D. Ru. Thus, the protective tube 135 is fixed to the two parallel projecting pieces 142Da having the claws at the tip, and the above-mentioned conventional problems are solved.

図４（ｃ）、及び、図４（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ１００Ｅを示す。   4 (c) and 4 (d) show a pressure sensor 100E which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図４（ｃ）、及び、図４（ｄ）において、圧力センサ１００Ｅには、防水ケース１４１の上部全体を覆う蓋部材１４２Ｅが設けられ、蓋部材１４２Ｅの複数の電線１３３が引き出される側と反対側の側面には、下側に向かうＬ字形状の突出片１４２Ｅａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５が下側に向かうＬ字形状の突出片１４２Ｅａである配線固定構造に固定され、上述の従来の課題が解決される。   In FIG. 4C and FIG. 4D, the pressure sensor 100E is provided with a cover member 142E that covers the entire upper part of the waterproof case 141, and is opposite to the side where the plurality of electric wires 133 of the cover member 142E are drawn out. A wiring fixing structure which is an L-shaped protruding piece 142Ea directed downward is formed on the side surface on the side. As a result, the protective tube 135 is fixed to the wiring fixing structure which is the L-shaped protruding piece 142Ea directed downward, and the above-mentioned conventional problems are solved.

図４（ｅ）、及び、図４（ｆ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ１００Ｆを示す。   FIGS. 4E and 4F show a pressure sensor 100F which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図４（ｅ）、及び、図４（ｆ）において、圧力センサ１００Ｆには、防水ケース１４１の上部全体を覆う蓋部材１４２Ｆが設けられ、蓋部材１４２Ｆの複数の電線１３３が引き出される側と反対側の側面には、先端に爪を有する２本の平行な突出片１４２Ｆａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片１４２Ｆａである配線固定構造に固定され、上述の従来の課題が解決される。   In FIG. 4E and FIG. 4F, the pressure sensor 100F is provided with a lid member 142F that covers the entire upper portion of the waterproof case 141, and is opposite to the side where the plurality of electric wires 133 of the lid member 142F are drawn out. On the side surface on the side, a wire fixing structure is formed which is two parallel projecting pieces 142Fa having a claw at the tip. Thereby, the protective tube 135 is fixed to the wiring fixing structure which is two parallel projecting pieces 142Fa having claws at the tip, and the above-mentioned conventional problems are solved.

図５（ａ）、及び、図５（ｂ）に、上述の図２と同様の圧力センサ２００を示す。   5 (a) and 5 (b) show a pressure sensor 200 similar to FIG. 2 described above.

図５（ａ）、及び、図５（ｂ）において、圧力センサ２００は、主に、上端側は縮径され、下端側は内径が大きく拡大される形状に形成される防水ケース２４１、及び、防水ケース２４１の内部に充填された封止剤２４２から構成される外表面部材２４０と、外表面部材２４０の図５（ｂ）に示す上方の端部の中心から引き出された複数の電線２３３と、外表面部材２４０の外部で複数の電線２３３を束ねた状態にして覆う保護チューブ２３５とから構成される。以下に上述の従来の課題を解決するために圧力センサ２００に本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造を適用した例を示す。   In FIGS. 5 (a) and 5 (b), the pressure sensor 200 mainly has a waterproof case 241 whose diameter is reduced at the upper end side and whose inner diameter is greatly enlarged at the lower end side, and An outer surface member 240 formed of a sealant 242 filled inside the waterproof case 241, and a plurality of electric wires 233 drawn from the center of the upper end portion of the outer surface member 240 shown in FIG. And a protective tube 235 covering the plurality of electric wires 233 in a bundle state outside the outer surface member 240. An example in which the wiring fixing structure of the refrigerant circuit component according to the present invention is applied to the pressure sensor 200 in order to solve the above-described conventional problems will be described below.

図５（ｃ）、及び、図５（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ２００Ａを示す。   The pressure sensor 200A which is an example of the refrigerant circuit component of this invention is shown in FIG.5 (c) and FIG.5 (d).

図５（ｃ）、及び、図５（ｄ）において、圧力センサ２００Ａには、防水ケース２４１Ａの縮径された上部の側面に、ハの字形状の突出片２４１Ａａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が八の字形状の突出片２４１Ａａに固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ハの字形状にすることにより配線の脱落を防ぐことができる。   5C and 5D, in the pressure sensor 200A, a wire fixing structure which is a V-shaped protruding piece 241Aa is formed on the side surface of the reduced diameter upper portion of the waterproof case 241A. Ru. As a result, the protective tube 235 is fixed to the 8-shaped protruding piece 241Aa, and the above-mentioned conventional problems are solved. In addition, the drop-off of the wiring can be prevented by making the shape of the letter "C".

図５（ｅ）、及び、図５（ｆ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｂを示す。   FIGS. 5 (e) and 5 (f) show a pressure sensor 200B which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図５（ｅ）、及び、図５（ｆ）において、圧力センサ２００Ｂには、防水ケース２４１Ｂの縮径された上部の側面に、先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｂａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｂａに固定され、上述の従来の課題が解決される。   In FIG. 5 (e) and FIG. 5 (f), in the pressure sensor 200B, there are two parallel projecting pieces 241Ba having claws at their tips on the side of the reduced diameter upper portion of the waterproof case 241B. A fixed structure is formed. As a result, the protective tube 235 is fixed to the two parallel projecting pieces 241Ba having the claws at the tip, and the above-mentioned conventional problems are solved.

図５（ｇ）、及び、図５（ｈ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｃを示す。   FIGS. 5 (g) and 5 (h) show a pressure sensor 200C which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図５（ｇ）、及び、図５（ｈ）において、圧力センサ２００Ｃには、防水ケース２４１Ｃの内径が大きく拡大される下部の側面に、先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｃａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｃａに固定され、上述の従来の課題が解決される。   In FIGS. 5 (g) and 5 (h), the pressure sensor 200C includes two parallel projecting pieces 241Ca having claws at the tip on the side of the lower part where the inner diameter of the waterproof case 241C is greatly enlarged. A certain wiring fixing structure is formed. As a result, the protective tube 235 is fixed to the two parallel projecting pieces 241Ca having the claws at the tip, and the above-mentioned conventional problems are solved.

図６（ａ）、及び、図６（ｂ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｄを示す。   6 (a) and 6 (b) show a pressure sensor 200D which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図６（ａ）、及び、図６（ｂ）において、圧力センサ２００Ｄには、防水ケース２４１Ｄの縮径された上部の側面に、先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｄａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｄａに固定された後、内径が大きく拡大される形状に形成される下段部の上で折り曲げられ、上述の従来の課題が解決される。   In FIG. 6A and FIG. 6B, in the pressure sensor 200D, there are two parallel projecting pieces 241Da having claws at their tips on the side surface of the reduced diameter upper portion of the waterproof case 241D. A fixed structure is formed. As a result, after the protective tube 235 is fixed to the two parallel projecting pieces 241Da having the claws at the tip, the protective tube 235 is bent on the lower portion formed into a shape in which the inner diameter is greatly enlarged, Is solved.

図６（ｃ）、及び、図６（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｅを示す。   FIGS. 6 (c) and 6 (d) show a pressure sensor 200E which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図６（ｃ）、及び、図６（ｄ）において、圧力センサ２００Ｅには、防水ケース２４１Ｅの縮径された上部の側面に、１本の斜めに突出された突出片２４１Ｅａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が１本の斜めに突出された突出片２４１Ｅａと、内径が大きく拡大される形状に形成される下段部との間で固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、１本の斜めに突出された突出片を設けることにより配線の脱落を防ぐことができる。   6 (c) and 6 (d), the pressure sensor 200E includes a wire fixing structure in which the side of the diameter-reduced upper portion of the waterproof case 241E is one obliquely projecting piece 241Ea. Is formed. As a result, the protective tube 235 is fixed between the one obliquely projecting protrusion piece 241Ea and the lower portion formed in a shape in which the inner diameter is greatly enlarged, and the above-described conventional problem is solved. In addition, the drop of the wiring can be prevented by providing one obliquely projecting piece.

図６（ｅ）、及び、図６（ｆ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｆを示す。   FIGS. 6 (e) and 6 (f) show a pressure sensor 200F which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図６（ｅ）、及び、図６（ｆ）において、圧力センサ２００Ｆには、防水ケース２４１Ｆの縮径された上部の側面に、先端に爪を有する１本の横方向に突出された突出片２４１Ｆａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が先端に爪を有する１本の横方向に突出された突出片２４１Ｆａと、内径が大きく拡大される形状に形成される下段部との間で固定され、上述の従来の課題が解決される。   6 (e) and 6 (f), the pressure sensor 200F includes one laterally projecting projecting piece having a claw at its tip on the side surface of the reduced diameter upper portion of the waterproof case 241F. A wiring fixing structure of 241 Fa is formed. As a result, the protective tube 235 is fixed between one laterally-projected projecting piece 241Fa having a claw at its tip and the lower portion formed into a shape in which the inner diameter is greatly enlarged, The problem is solved.

図６（ｇ）、及び、図６（ｈ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｇを示す。   FIGS. 6 (g) and 6 (h) show a pressure sensor 200G which is another example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図６（ｇ）、及び、図６（ｈ）において、圧力センサ２００Ｇには、防水ケース２４１Ｇの内径が大きく拡大される下部の段部から、先端に爪を有する１本の上方向に突出された突出片２４１Ｇａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が先端に爪を有する１本の上方向に突出された突出片２４１Ｇａと、縮径された上部の側面との間で固定され、上述の従来の課題が解決される。   6 (g) and 6 (h), the pressure sensor 200G projects upward from the lower step where the inner diameter of the waterproof case 241G is greatly enlarged, and has one claw at its tip. The wiring fixing structure which is the protruding piece 241 Ga is formed. As a result, the protective tube 235 is fixed between one upward-projected protruding piece 241 Ga having a claw at its tip end and the side surface of the reduced upper portion, and the above-described conventional problems are solved.

図７（ａ）、及び、図７（ｂ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ１００Ｇを示す。   FIGS. 7 (a) and 7 (b) show a pressure sensor 100G which is an example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図７（ａ）、及び、図７（ｂ）において、圧力センサ１００Ｇには、防水ケース１４１の上部に複数の電線１３３及び保護チューブ１３５をＵ字形状に曲げて保護するように被せられた配線収容部１４１Ｇａを有するゴムカバー１４１Ｇ等の収納固定部材である配線固定構造が配置される。これにより、保護チューブ１３５がゴムカバー１４１Ｇ等の収納固定部材に固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ゴムカバー１４１Ｇ等の収容固定部材の取り付け時には、あらかじめ収容固定部材を保護チューブ１３５などの配線に取り付けておき、必要に応じて、収容固定部材を防水ケース１４１に取り付けるような構成を取ることができる。   7 (a) and 7 (b), the pressure sensor 100G is a wire which is covered on the upper part of the waterproof case 141 so as to protect the plurality of electric wires 133 and the protective tube 135 by bending them in a U-shape. A wiring fixing structure which is a storage fixing member such as a rubber cover 141G having a storage portion 141Ga is disposed. As a result, the protective tube 135 is fixed to the housing fixing member such as the rubber cover 141G, and the above-described conventional problems are solved. In addition, when attaching the housing fixing member such as the rubber cover 141G, the housing fixing member is attached to the wire such as the protective tube 135 in advance, and the housing fixing member is attached to the waterproof case 141 as necessary. Can.

図７（ｃ）、及び、図７（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ１００Ｈを示す。   FIGS. 7 (c) and 7 (d) show a pressure sensor 100H which is an example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図７（ｃ）、及び、図７（ｄ）において、圧力センサ１００Ｈには、複数の電線１３３及び保護チューブ１３５をＵ字形状に曲げて防水ケース１４１の周囲にその弾性力により固定するように配置される配線収容部１４１Ｈａを有するゴムバンド１４１Ｈ等の弾性固定部材である配線固定構造が配置される。これにより、保護チューブ１３５がゴムバンド１４１Ｈ等の弾性固定部材に固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ゴムバンド１４１Ｈ等の弾性固定部材の取り付け時には、あらかじめ弾性固定部材を保護チューブ１３５などの配線に取り付けておき、必要に応じて、弾性固定部材を防水ケース１４１に取り付けるような構成を取ることができる。   7C and 7D, the pressure sensor 100H bends the plurality of electric wires 133 and the protective tube 135 into a U shape so as to fix it around the waterproof case 141 by its elastic force. A wire fixing structure, which is an elastic fixing member such as a rubber band 141H having a wire accommodating portion 141Ha to be arranged, is arranged. Thus, the protective tube 135 is fixed to the elastic fixing member such as the rubber band 141H, and the above-mentioned conventional problems are solved. When attaching the elastic fixing member such as the rubber band 141H, attach the elastic fixing member to the wire such as the protective tube 135 in advance, and if necessary, attach the elastic fixing member to the waterproof case 141. Can.

図７（ｅ）、及び、図７（ｆ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ２００Ｈを示す。   FIGS. 7 (e) and 7 (f) show a pressure sensor 200H which is an example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図７（ｅ）、及び、図７（ｆ）において、圧力センサ２００Ｈには、防水ケース２４１の上部に複数の電線２３３及び保護チューブ２３５をＵ字形状に曲げて保護するように被せられた配線収容部２４１Ｈａを有するゴムカバー２４１Ｈ等の収納固定部材である配線固定構造が配置される。これにより、保護チューブ２３５がゴムカバー２４１Ｈ等の収納固定部材に固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ゴムカバー２４１Ｈ等の収容固定部材の取り付け時には、あらかじめ収容固定部材を保護チューブ２３５などの配線に取り付けておき、必要に応じて、収容固定部材を防水ケース２４１に取り付けるような構成を取ることができる。   7 (e) and 7 (f), the pressure sensor 200H is a wire that is covered on the upper part of the waterproof case 241 so as to protect the plurality of electric wires 233 and the protective tube 235 by bending them into a U shape. A wiring fixing structure which is a housing fixing member such as a rubber cover 241H having a housing portion 241Ha is disposed. As a result, the protective tube 235 is fixed to the housing fixing member such as the rubber cover 241H, and the above-described conventional problems are solved. In addition, when attaching the housing fixing member such as the rubber cover 241 H, the housing fixing member is attached to the wire such as the protective tube 235 in advance, and the housing fixing member is attached to the waterproof case 241 as necessary. Can.

図７（ｇ）、及び、図７（ｈ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ２００Ｉを示す。   FIGS. 7 (g) and 7 (h) show a pressure sensor 200I which is an example of the refrigerant circuit component of the present invention.

図７（ｇ）、及び、図７（ｈ）において、圧力センサ２００Ｉには、複数の電線２３３及び保護チューブ２３５をＵ字形状に曲げて防水ケース２４１の周囲にその弾性力により固定するように配置される配線収容部２４１Ｉａを有するゴムバンド２４１Ｉ等の弾性固定部材である配線固定構造が配置される。これにより、保護チューブ２３５がゴムバンド２４１Ｉ等の弾性固定部材に固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ゴムバンド２４１Ｉ等の弾性固定部材の取り付け時には、あらかじめ弾性固定部材を保護チューブ２３５などの配線に取り付けておき、必要に応じて、弾性固定部材を防水ケース２４１に取り付けるような構成を取ることができる。   7 (g) and 7 (h), the pressure sensor 200I bends the plurality of electric wires 233 and the protective tube 235 in a U shape and fixes it around the waterproof case 241 by its elastic force. A wire fixing structure which is an elastic fixing member such as a rubber band 241I having the wire accommodating portion 241Ia to be arranged is arranged. Thus, the protective tube 235 is fixed to the elastic fixing member such as the rubber band 241I, and the above-mentioned conventional problems are solved. When attaching the elastic fixing member such as the rubber band 241I, attach the elastic fixing member to the wire such as the protective tube 235 in advance, and if necessary, attach the elastic fixing member to the waterproof case 241. Can.

図８（ａ）、及び、図８（ｂ）に、複数の電線３３３が外表面部材３４０の横方向から引き出される従来の圧力センサ３００を示す。   8 (a) and 8 (b) show a conventional pressure sensor 300 in which a plurality of electric wires 333 are drawn from the lateral direction of the outer surface member 340. FIG.

図８（ａ）、及び、図８（ｂ）において、従来の圧力センサ３００は、主に、略円筒形状に形成される防水ケース３４１、及び、防水ケース３４１の上部の全体を覆うように被される蓋部材３４２から構成される外表面部材３４０と、外表面部材３４０の図８（ｂ）に示す横方向に引き出された複数の電線３３３と、外表面部材３４０の外部で複数の電線３３３を束ねた状態にして覆う保護チューブ３３５とから構成される。以下に上述の従来の課題を解決するために圧力センサ３００に本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造を適用した例を示す。   8A and 8B, the conventional pressure sensor 300 mainly covers the waterproof case 341 formed in a substantially cylindrical shape and the entire upper portion of the waterproof case 341. The outer surface member 340 configured of the lid member 342, the plurality of electric wires 333 drawn out in the lateral direction shown in FIG. 8B of the outer surface member 340, and the plurality of electric wires 333 outside the outer surface member 340 And a protective tube 335 for covering and bundling. In the following, in order to solve the above-mentioned conventional problems, an example in which the wiring fixing structure of the refrigerant circuit component according to the present invention is applied to the pressure sensor 300 will be shown.

図８（ｃ）、及び、図８（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ３００Ａを示す。   The pressure sensor 300A which is an example of the refrigerant circuit component of this invention is shown in FIG.8 (c) and FIG.8 (d).

図８（ｃ）、及び、図８（ｄ）において、圧力センサ３００Ａには、略円筒形状の防水ケース３４１の上部の全体を覆うように被される蓋部材３４２Ａの上部中央に、先端に爪を有する２本の平行な突出片３４２Ａａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ３３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片３４２Ａａである配線固定部材に固定され、上述の従来の課題が解決される。   8 (c) and 8 (d), the pressure sensor 300A has a claw at its top center in the upper center of the lid member 342A that is covered so as to cover the entire top of the substantially cylindrical waterproof case 341. A wire fixing structure is formed which is two parallel projecting pieces 342Aa having Thus, the protective tube 335 is fixed to the wire fixing member which is the two parallel projecting pieces 342Aa having the claws at the tip, and the above-mentioned conventional problems are solved.

なお、本実施形態では、本発明の冷媒回路構成部品の配線固定構造を液封型の圧力センサ１００、２００、３００に適用した例を説明してきたが、これには限定されず、外周を覆うように配置される外表面部材と、外表面部材から外部に引き出された電線、または、導圧チューブ等の配線とを有する、圧力センサ、あるいは、圧力スイッチ等の圧力感応装置、または、特開２０１３−８４８９１号公報に記載されているよう電磁弁、特開２０１４−５２０３７号公報に記載されているような電動弁等の弁装置等のように、冷媒回路の配管に接続される冷媒回路構成部品全てに適用可能である。また、配線固定構造の形状も上述の実施形態の形状に限定するものではなく、外表面部材に、外部に引き出された上記少なくとも１本の配線を固定する形状が設けられればよい。   In this embodiment, although the example which applied the wiring fixation structure of the refrigerant circuit component of the present invention to pressure sensor 100, 200, and 300 of liquid ring type was explained, it is not limited to this and covers the perimeter. Pressure sensing device such as a pressure sensor or pressure switch, having an outer surface member arranged as described above, a wire drawn out from the outer surface member, or a wire such as a pressure guiding tube, or Refrigerant circuit configuration connected to piping of refrigerant circuit, such as solenoid valve as described in 2013-84891, valve device such as motor-operated valve as described in JP-A-2014-52037, etc. Applicable to all parts. Further, the shape of the wiring fixing structure is not limited to the shape of the above-described embodiment, and the outer surface member may be provided with a shape for fixing the at least one wiring drawn to the outside.

以上説明したように、本発明に係る冷媒回路構成部材によれば、外表面部材から外部に引き出された電線などの配線を外表面部材に固定するための結束バンドを不要とするために、外表面部材に配線固定構造を設けることにより、作業工数を減少させ、作業性を向上させ、コストアップを抑制できる。   As explained above, according to the refrigerant circuit constituent member concerning the present invention, in order to make unnecessary the binding band for fixing wiring, such as an electric wire drawn out from the outer surface member to the outer surface member, to the outside, By providing the wiring fixing structure on the surface member, the number of operation steps can be reduced, the workability can be improved, and the cost increase can be suppressed.

１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ、２００Ｅ、２００Ｆ、２００Ｇ、２００Ｈ、２００Ｉ、３００、３００Ａ 圧力センサ
１１０、２１０ 流体導入部
１１１、２１１ 継手部材
１１１ａ 雌ねじ部
１１２、２１２ ベースプレート
１１２Ａ、２１２Ａ 圧力室
１１２ｂ ポート
１２０、２２０ 圧力検出部
１２１、２２１ ハウジング
１２２、２２２ ダイヤフラム
１２３ ダイヤフラム保護カバー
１２３ａ 連通孔
１２４ ハーメチックガラス
１２４Ａ、２２３Ａ 液封室
１２５ 支柱
１２６ 圧力検出素子
１２６ａ ボンディングワイヤ
１２７ 電位調整部材
１２８、２２８ リードピン
１２９ オイル充填用パイプ
１３０、２３０ 信号送出部
１３１ 端子台
１３２ 接続端子
１３２ａ 接着剤
１３３、２３３、３３３ 電線
１３３ａ 芯線
１３４ 静電気保護層
１３５、２３５、３３５ 保護チューブ
１４０、２４０、３４０ 外表面部材
１４１、１４１Ａ、１４１Ｂ、２４１、２４１Ａ、２４１Ｂ、２４１Ｃ、２４１Ｄ、２４１Ｅ、２４１Ｆ、２４１Ｇ、３４１ 防水ケース
１４１Ａａ、１４１Ｂａ、１４２Ｃａ、１４２Ｄａ、１４２Ｅａ、１４２Ｆａ、２４１Ａａ、２４１Ｂａ、２４１Ｃａ、２４１Ｄａ、２４１Ｅａ、２４１Ｆａ、２４１Ｇａ、３４２Ａａ 突出片
１４１Ｇ、２４１Ｈ ゴムカバー
１４１Ｈ、２４１Ｉ ゴムバンド
１４２、１４２Ｃ、１４２Ｄ 端子台キャップ
１４２Ｅ、１４２Ｆ、３４２、３４２Ａ 蓋部材
１４３、２４２、２４３ 封止剤
２２５ ハーメチックシール
２２６ オイル充填用通路
２２７ ボール
２３１ 基板
２３２ コネクタ 100, 100A, 100B, 100D, 100E, 100F, 100H, 200, 200A, 200B, 200C, 200D, 200E, 200F, 200H, 200I, 300, 300A Pressure sensor 110, 210 Fluid introduction part 111 211 joint member 111a internal thread 112, 212 base plate 112A, 212A pressure chamber 112b port 120, 220 pressure detector 121, 221 housing 122, 222 diaphragm 123 diaphragm protective cover 123a communicating hole 124 hermetic glass 124A, 223A liquid sealing chamber 125 support 126 pressure detection element 126a bonding wire 127 potential adjustment member 128, 228 lead pin 129 oil filling pipe 130, 230 Feeding part 131 Terminal block 132 Connection terminal 132a Adhesive 133, 233, 333 Wire 133a Core wire 134 Electrostatic protective layer 135, 235, 335 Protective tube 140, 240, 340 Outer surface member 141, 141A, 141B, 241, 241A, 241B , 241C, 241E, 241F, 241G, 341 waterproof case 141Aa, 141Ba, 142Ca, 142Da, 142Da, 142Fa, 241Fa, 241Aa, 241Ba, 241Da, 241Da, 241Ea, 241Fa, 241Ga, 342Aa projecting piece 141G, 241H rubber cover 141H, 241I Rubber band 142, 142C, 142D Terminal block cap 142E, 142F, 342, 342A Lid member 143, 242, 243 Sealant 225 Hamethi Kushiru 226 oil filling passage 227 ball 231 substrate 232 connector

Claims (9)

冷媒回路の配管に接続される冷媒回路構成部品であって、
前記冷媒回路構成部品の外部に配置され、前記冷媒回路構成部品の外郭を形成するための外表面部材と、
前記外表面部材に封止剤が充填されており、当該封止剤の表面から外部に引き出された少なくとも１本の配線と
を備え、
前記外表面部材に、前記封止剤の表面から外部に引き出された前記少なくとも１本の配線を固定する配線固定構造が設けられ、
前記配線固定構造は、前記外表面部材の上部または周囲に設けられ、その弾性力により、前記少なくとも１本の配線をＵ字形状に曲げて、前記少なくとも１本の配線の前記封止剤の外部に引き出された方向とは逆方向に向けて、保護、または、固定するように配置されることを特徴とする冷媒回路構成部品。 A refrigerant circuit component connected to piping of a refrigerant circuit, wherein
An outer surface member disposed outside the refrigerant circuit component and forming an outer shell of the refrigerant circuit component;
A sealing agent is filled in the outer surface member, and at least one wire drawn to the outside from the surface of the sealing agent;
The outer surface member is provided with a wire fixing structure for fixing the at least one wire drawn to the outside from the surface of the sealant,
The wire fixing structure is provided on the upper portion or the periphery of the outer surface member, and the elastic force of the wire fixing structure bends the at least one wire into a U-shape, and the outside of the sealant of the at least one wire A refrigerant circuit component, which is disposed to be protected or fixed in a direction opposite to the direction drawn out . 前記外表面部材は、全体が円筒形状であり、前記配線は前記外表面部材の一方の端部の中心からずれた位置から引き出されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。   The refrigerant circuit component according to claim 1, wherein the outer surface member has a cylindrical shape as a whole, and the wiring is drawn from a position deviated from the center of one end of the outer surface member. 前記外表面部材は、筒形状の防水ケースと、前記防水ケースの少なくとも一方の端部に設けられた蓋部材とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。   The refrigerant circuit component according to claim 1, wherein the outer surface member comprises a cylindrical waterproof case and a lid member provided on at least one end of the waterproof case. 前記外表面部材は、筒形状の防水ケースが含まれることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。   The refrigerant circuit component according to claim 1, wherein the outer surface member includes a tubular waterproof case. 前記外表面部材は、円筒形状でない部分を含み、前記配線は円筒形状でない部分の上部の中心から引き出されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。   The refrigerant circuit component according to claim 1, wherein the outer surface member includes a non-cylindrical portion, and the wiring is drawn from a center of an upper portion of the non-cylindrical portion. 前記少なくとも１本の配線は、前記外表面部材の横方向に引き出されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。   The refrigerant circuit component according to claim 1, wherein the at least one wire is drawn out in the lateral direction of the outer surface member. 前記配線固定構造は、前記外表面部材の上部に前記配線を保護するように被せられる収納固定部材であることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。   The refrigerant circuit component according to claim 1, wherein the wiring fixing structure is a housing fixing member which is placed on the upper surface of the outer surface member so as to protect the wiring. 前記配線固定構造は、前記外表面部材の周囲にその弾性力により前記配線を固定するように配置される弾性固定部材であることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。   The refrigerant circuit component according to claim 1, wherein the wiring fixing structure is an elastic fixing member arranged to fix the wiring around the outer surface member by its elastic force. 前記冷媒回路構成部品は、圧力センサであることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。   The refrigerant circuit component according to claim 1, wherein the refrigerant circuit component is a pressure sensor.
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