JP6516365B2 - Method for producing deinking agent for flotation, and regenerated pulp - Google Patents
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Description
本発明は、フローテーション用脱墨剤、及び再生パルプの製造方法に関する。 The present invention relates to a deinking agent for flotation and a method of producing regenerated pulp.
新聞用紙、情報用紙、複写ＯＡ用紙等の印刷古紙から再生パルプを製造し、再び製紙原料にすることは古くから行われている。特に、近年、資源の有効利用や環境保護の立場から、印刷古紙の再生が重要性を増し、再生パルプの用途も拡大している。 It has long been practiced to produce recycled pulp from printed waste paper such as newsprint paper, information paper, and copy OA paper, and use it as a papermaking material again. In particular, in recent years, from the standpoint of effective use of resources and environmental protection, recycling of printed waste paper has become increasingly important, and the use of recycled pulp has also expanded.
再生パルプの製造方法（印刷古紙の脱墨方法）は、一般に、印刷古紙（原料古紙）にアルカリ剤、界面活性剤などを添加してインキを剥離させる離解工程と、剥離したインキをパルプスラリーから除去するインキ除去工程とを含む。インキ除去工程は、洗浄法とフローテーション法とに大別される。
洗浄法は、パルプスラリーの希釈、脱水を繰り返したり、スクリーンや遠心クリーナーなどの洗浄装置を用いて、剥離されたインキをパルプスラリーから分離したりする方法である。洗浄法は水を大量に必要とするため、省資源や省エネルギーの面では不利である。
一方、フローテーション法は、パルプスラリーにフローテーターを用いて空気を吹き込み、発生させた気泡に剥離したインキを吸着して浮上させ、気泡が集まってできる泡沫（フロス）を系外に排出除去することにより、パルプとインキとを分離する方法である。フローテーション法は、使用する水の量が少なくてもすむため、省資源や省エネルギーの面で有利である。
In general, the method of producing recycled pulp (printed waste paper deinking method) includes a disintegration step of adding an alkaline agent, surfactant, etc. to printed waste paper (raw waste paper) to peel off the ink, and the peeled ink from the pulp slurry And an ink removing step to remove. The ink removing process is roughly classified into a washing method and a flotation method.
The washing method is a method of repeating dilution and dewatering of the pulp slurry, or separating the peeled ink from the pulp slurry using a washing device such as a screen or a centrifugal cleaner. The cleaning method is disadvantageous in terms of resource saving and energy saving because it requires a large amount of water.
On the other hand, in the flotation method, air is blown into the pulp slurry using a flotator, and the separated ink is adsorbed and floated on the generated air bubbles, and the foam (floss) formed by the air bubbles is discharged and removed out of the system. Is a method of separating pulp and ink. The flotation method is advantageous in terms of resource saving and energy saving since it requires only a small amount of water to be used.
離解工程にて原料古紙から剥離したインキをフローテーション法により除去する脱墨方法では、脱墨剤が用いられる。脱墨剤は、少なくともフローテーション工程が行われるタイミングで用いられるが、離解工程の時点から原料古紙に添加しておいてもよい。
脱墨剤には、フローテーション工程での適度な発泡性と高いインキ捕集性（インキの気泡への吸着性）が求められる。また、上述したように、脱墨剤は離解工程の時点から原料古紙に添加されて用いられることもあるので、脱墨剤には、離解工程での優れたインキ剥離性も求められる。
A deinking agent is used in the deinking method in which the ink peeled off from the raw material waste paper in the disaggregation step is removed by the flotation method. The deinking agent is used at least at the timing when the flotation step is performed, but may be added to the raw material waste paper from the time of the disaggregation step.
The deinking agent is required to have a suitable foaming property and a high ink collecting property (adsorption of the ink to air bubbles) in the flotation step. Further, as described above, since the deinking agent may be added to raw material waste paper from the point of the disintegration process and used, the deinking agent is also required to have excellent ink removability in the disintegration process.
脱墨剤としては、高級アルコールにアルキレンオキシドを付加したノニオン性界面活性剤や高級脂肪酸が広く使用されている。
高級脂肪酸は、オレイン酸あるいはステアリン酸等の高級脂肪酸を単独で使用するか、椰子脂肪酸、パーム油脂肪酸、牛脂脂肪酸等の天然物由来の混合脂肪酸をそのまま使用するのが一般的である。
例えば特許文献１には、特定の構造を有するリン化合物と、イソステアリン酸等の脂肪酸と、ノニオン性界面活性剤とを含有する脱墨剤が開示されている。
また、特許文献２には、特定の構造を有するアミン化合物のアルキレンオキサイド付加化合物と、高級アルコールや脂肪酸のアルキレンオキサイド付加化合物又は脂肪酸とを含有する脱墨剤が開示されている。
As a deinking agent, nonionic surfactants or higher fatty acids in which an alkylene oxide is added to a higher alcohol are widely used.
As the higher fatty acids, higher fatty acids such as oleic acid or stearic acid are used alone, or mixed fatty acids derived from natural products such as coconut fatty acid, palm oil fatty acid, beef tallow fatty acid are generally used as they are.
For example, Patent Document 1 discloses a deinking agent containing a phosphorus compound having a specific structure, a fatty acid such as isostearic acid, and a nonionic surfactant.
Further, Patent Document 2 discloses a deinking agent containing an alkylene oxide adduct of an amine compound having a specific structure, and an alkylene oxide adduct of a higher alcohol or a fatty acid, or a fatty acid.
古紙の再生プロセスにおいては、剥離した遊離インキをフローテーション工程にて充分に除去すること（インキ除去性）が重要である。
また、原料古紙の多様化により、パルプ中の疎水性有機樹脂類、無機顔料塗工層中のバインダー等の粘着物（スティキーとも呼ばれる）等の様々なきょう雑異物（ダート）量が増大している。そのため、これらきょう雑異物が目視で識別される黒点汚れとして再生パルプ中に残存して問題となることもある。よって、脱墨剤には、きょう雑異物を除去すること（きょう雑異物除去性）も求められる。
しかしながら、特許文献１、２に記載の脱墨剤は、インキ除去性及びきょう雑異物除去性の両方を必ずしも満足するものではなかった。
In the process of recycling used paper, it is important to sufficiently remove the peeled free ink in the flotation step (ink removability).
In addition, due to the diversification of raw material waste paper, the amount of various foreign substances (dirt) such as hydrophobic organic resins in the pulp and sticky substances (also called sticky) such as binders in the inorganic pigment coating layer increases. There is. Therefore, these foreign matters may remain in the regenerated pulp as black point stains visually identified, which may cause a problem. Therefore, it is also required for the deinking agent to remove foreign substances (removal of foreign substances).
However, the deinking agents described in Patent Documents 1 and 2 are not necessarily satisfactory in terms of both the ink removability and foreign matter removability.
本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、インキ除去性及びきょう雑異物除去性に優れるフローテーション用脱墨剤、及び再生パルプの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a deinking agent for flotation which is excellent in ink removability and foreign matter removability, and a method of producing regenerated pulp.
本発明は以下の態様を有する。
［１］ 下記一般式（ａ１）で表される脂肪酸又はその塩（Ａ１）と、下記一般式（ａ２）で表される脂肪酸又はその塩（Ａ２）とを含む、炭素数８〜２４の脂肪酸（Ａ）を含有し、前記（Ａ１）成分／（Ａ２）成分で表される質量比は３／９７〜９０／１０である、フローテーション用脱墨剤。
Ｒ１−ＣＯＯＨ ・・・（ａ１）
［式（ａ１）中、Ｒ１は炭素数７〜２３の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基である。但し、Ｒ１が直鎖の炭化水素基の場合、−ＣＯＯＨに結合する炭素原子は２級炭素である。］
Ｒ２−ＣＯＯＨ ・・・（ａ２）
［式（ａ２）中、Ｒ２は炭素数７〜２３の直鎖の炭化水素基であり、−ＣＯＯＨに結合する炭素原子は１級炭素である。］
［２］ 前記（Ａ）成分における平均炭素数は１４〜２１である、［１］に記載のフローテーション用脱墨剤。
［３］ 前記（Ａ）成分のヨウ素価は５０〜１５０である、［１］又は［２］に記載のフローテーション用脱墨剤。
［４］ 界面活性剤（Ｂ）（但し、前記（Ａ）成分を除く。）をさらに含有する、［１］〜［３］のいずれか１つに記載のフローテーション用脱墨剤。
［５］ （Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比は１／９９〜９７／３である、［４］に記載のフローテーション用脱墨剤。
［６］ 前記（Ｂ）成分が、下記一般式（ｂ１）で表されるノニオン性界面活性剤である、［４］又は［５］に記載のフローテーション用脱墨剤。
Ｒ３−Ｏ−［(ＥＯ)ｍ・(ＰＯ)ｎ］−Ｈ ・・・（ｂ１）
［式（ｂ１）中、Ｒ３は炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ｍはＥＯの平均付加モル数を表し、１〜６０の数であり、ｎはＰＯの平均付加モル数を表し、０〜５０の数である。［（ＥＯ）ｍ・（ＰＯ）ｎ］はランダムでもよいし、ブロックでもよい。］
［７］ 原料古紙からインキを剥離し、剥離したインキをフローテーション法で除去して再生パルプを得る再生パルプの製造方法であって、［１］〜［６］のいずれか１つに記載のフローテーション用脱墨剤を用いてインキを除去する、再生パルプの製造方法。
The present invention has the following aspects.
[1] A fatty acid having 8 to 24 carbon atoms, which comprises a fatty acid represented by the following general formula (a1) or a salt thereof (A1) and a fatty acid represented by the following general formula (a2) or a salt thereof (A2) The deinking agent for flotation which contains (A) and mass ratio represented by said (A1) component / (A2) component is 3/97-90/10.
R 1 -COOH (a1)
[In Formula (a1), R 1 is a linear or branched hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms. However, when R 1 is a linear hydrocarbon group, the carbon atom bonded to —COOH is a secondary carbon. ]
R 2 -COOH (a2)
[In Formula (a2), R 2 is a linear hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms, and a carbon atom bonded to —COOH is a primary carbon. ]
[2] The deinking agent for flotation according to [1], wherein the average carbon number in the component (A) is 14 to 21.
[3] The deinking agent for flotation according to [1] or [2], wherein the iodine value of the component (A) is 50 to 150.
[4] The deinking agent for flotation according to any one of [1] to [3], which further contains a surfactant (B) (however, the component (A) is excluded).
[5] The deinking agent for flotation according to [4], wherein the mass ratio represented by (A) component / (B) component is 1/99 to 97/3.
[6] The deinking agent for flotation according to [4] or [5], wherein the component (B) is a nonionic surfactant represented by the following general formula (b1).
R 3 -O-[(EO) m · (PO) n ]-H (b1)
[In formula (b1), R 3 is an alkyl or alkenyl group having 6 to 24 carbon atoms, EO is an oxyethylene group, PO is an oxypropylene group, and m is the average added mole number of EO] , And a number of 1 to 60, n represents an average added mole number of PO, and is a number of 0 to 50. [(EO) m · (PO) n ] may be random or block. ]
[7] A method for producing recycled pulp, comprising peeling off ink from raw material waste paper and removing the peeled off ink by flotation to obtain recycled pulp, which is described in any one of [1] to [6]. The manufacturing method of the reproduction | regeneration pulp which removes an ink using the deinking agent for flotation.
本発明によれば、インキ除去性及びきょう雑異物除去性に優れるフローテーション用脱墨剤、及び再生パルプの製造方法を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the deinking agent for flotations which is excellent in ink removability and miscellaneous foreign matter removability, and a reproduction | regeneration pulp can be provided.
「フローテーション用脱墨剤」
本発明のフローテーション用脱墨剤（以下、単に「脱墨剤」という。）は、以下に示す（Ａ）成分を含有する。また、脱墨剤は以下に示す（Ｂ）成分をさらに含有することが好ましい。
なお、脱墨剤が（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有する場合、脱墨剤は（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが混合された混合物の状態でもよいし、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが各々別個に用意されたものでもよい。
"Deinking agent for flotation"
The deinking agent for flotation (hereinafter simply referred to as "deinking agent") of the present invention contains the component (A) shown below. Moreover, it is preferable that the deinking agent further contains the (B) component shown below.
When the deinking agent contains the (A) component and the (B) component, the deinking agent may be in the form of a mixture of the (A) component and the (B) component, or the (A) component and The component (B) may be separately prepared.
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、以下に示す（Ａ１）成分と、以下に示す（Ａ２）成分とを含む、炭素数８〜２４の脂肪酸である。脱墨剤が（Ａ）成分を含有することで、インキ除去性及びきょう雑異物除去性に優れる。
（Ａ）成分としては、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分とを混合したものをそのまま用いてもよいし、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分との混合物（混合脂肪酸）を中和したもの（混合脂肪酸の中和物）を用いてもよい。混合脂肪酸の中和には、例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの中和剤を用いればよい。
<(A) component>
The component (A) is a fatty acid having 8 to 24 carbon atoms, which includes the component (A1) shown below and the component (A2) shown below. When the deinking agent contains the component (A), it is excellent in ink removability and foreign matter removability.
As the component (A), a mixture of the components (A1) and (A2) may be used as it is, or one obtained by neutralizing a mixture of the components (A1) and (A2) (mixed fatty acid) (A neutralized product of mixed fatty acid) may be used. For the neutralization of the mixed fatty acid, for example, a neutralizing agent such as sodium hydroxide or potassium hydroxide may be used.
（Ａ）成分における炭素数が、８以上であればインキ除去性が向上し、２４以下であればきょう雑異物除去性が向上する。
また、（Ａ）成分の炭素数の平均値（平均炭素数）は１４〜２１が好ましく、１５〜２１がより好ましく、１５〜２０がさらに好ましく、１７〜２０が特に好ましい。（Ａ）成分における平均炭素数が、１４以上であればインキ除去性がより向上し、２１以下であればきょう雑異物除去性がより向上する。なお、ここでいう「（Ａ）成分の炭素数」には、−ＣＯＯＨの炭素も含まれる。
When the carbon number in the component (A) is 8 or more, the ink removability is improved, and when it is 24 or less, the foreign matter removability is improved.
Moreover, 14-21 are preferable, as for the average value (average carbon number) of carbon number of (A) component, 15-21 are more preferable, 15-20 are more preferable, and 17-20 are especially preferable. When the average carbon number in the component (A) is 14 or more, the ink removability is further improved, and when it is 21 or less, the foreign substance removability is further improved. In addition, carbon of -COOH is also contained in "the carbon number of (A) component" said here.
（Ａ）成分のヨウ素価は５０〜１５０が好ましく、６０〜１４０より好ましく、６０〜１２０がさらに好ましい。（Ａ）成分のヨウ素価、５０以上であればきょう雑異物除去性がより向上し、１５０以下であればインキ除去性やきょう雑異物除去性がより向上する。
（Ａ）成分のヨウ素価は、（Ａ）成分中の不飽和脂肪酸の含有量が多くなるほど大きくなる傾向にある。そのため、ヨウ素価が上記範囲内となるように後述の不飽和脂肪酸の量を調整することが好ましい。
本発明において（Ａ）成分のヨウ素価は、ウィイス−シクロヘキサン法（基準油脂分析試験法の２．３.４．１−１９９６）に準拠し、測定した値を示す。なお、（Ａ）成分として混合脂肪酸の中和物を用いる場合、（Ａ）成分のヨウ素価とは中和前の混合脂肪酸のヨウ素価のことである。
50-150 are preferable, as for the iodine value of (A) component, 60-140 are more preferable, and 60-120 are more preferable. If the iodine value of the component (A) is 50 or more, the ability to remove extraneous contaminants is further improved, and if it is 150 or less, the ink removability and the ability to remove extraneous contaminants are further improved.
The iodine value of the component (A) tends to increase as the content of unsaturated fatty acids in the component (A) increases. Therefore, it is preferable to adjust the amount of unsaturated fatty acid described later so that the iodine value is in the above range.
In the present invention, the iodine value of the component (A) is a value measured in accordance with the Wies-cyclohexane method (2.3.4.1-1996 of the standard oil and fat analysis test method). In addition, when using the neutralized material of mixed fatty acid as (A) component, the iodine value of (A) component is an iodine value of the mixed fatty acid before neutralization.
（（Ａ１）成分）
（Ａ１）成分は、下記一般式（ａ１）で表される脂肪酸又はその塩である。
Ｒ１−ＣＯＯＨ ・・・（ａ１）
式（ａ１）中、Ｒ１は炭素数７〜２３の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基である。但し、Ｒ１が直鎖の炭化水素基の場合、−ＣＯＯＨに結合する炭素原子は２級炭素である。Ｒ１における炭素数が、７以上であればインキ除去性が向上し、２３以下であればきょう雑異物除去性が向上する。
((A1) ingredient)
The component (A1) is a fatty acid represented by the following general formula (a1) or a salt thereof.
R 1 -COOH (a1)
In formula (a1), R 1 is a linear or branched hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms. However, when R 1 is a linear hydrocarbon group, the carbon atom bonded to —COOH is a secondary carbon. When the carbon number in R 1 is 7 or more, the ink removability is improved, and when it is 23 or less, the foreign substance removability is improved.
（Ａ１）成分としては、例えば、２−ヘキシルデカン酸［汎用名：イソパルミチン酸］、２−（４，４−ジメチル−２−ペンチル）−５，７，７−トリメチル−ｎ−オクタン酸［汎用名：イソステアリン酸］、２−ヘプチルウンデカン酸［汎用名：イソステアリン酸］、２−（４メチル−１−ヘキシル）−８−メチル−ｎ−デカン酸［汎用名：イソステアリン酸］、２−オクチルデカン酸［汎用名：イソステアリン酸］、２−（ｉ−オクチル）−ｉ−ドデカン酸［汎用名：イソエイコサン酸］等の脂肪酸、又はこれら脂肪酸の塩などが挙げられる。
前記脂肪酸の塩としては特に制限されず、目的に応じて適宜選択できる。具体的には、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属；メチルアミン、エチルアミン、ジエタノールアミン等の有機アミンと、前記脂肪酸との塩などが挙げられる。これらの中でも、コストと臭気の観点からナトリウム塩が好ましい。
（Ａ１）成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
As the component (A1), for example, 2-hexyl decanoic acid [generic name: isopalmitic acid], 2- (4,4-dimethyl-2-pentyl) -5,7,7-trimethyl-n-octanoic acid [general purpose Name: isostearic acid], 2-heptylundecanoic acid [generic name: isostearic acid], 2- (4 methyl-1-hexyl) -8-methyl-n-decanoic acid [generic name: isostearic acid], 2-octyldecane Examples include fatty acids such as acid [universal name: isostearic acid], 2- (i-octyl) -i-dodecanoic acid [universal name: isoeicosanic acid], and salts of these fatty acids.
It does not restrict | limit especially as a salt of the said fatty acid, According to the objective, it can select suitably. Specific examples thereof include alkali metals such as sodium and potassium; alkaline earth metals such as calcium and magnesium; salts of organic amines such as methylamine, ethylamine and diethanolamine with the above-mentioned fatty acids. Among these, sodium salts are preferable in terms of cost and odor.
As the component (A1), one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
（（Ａ２）成分）
（Ａ２）成分は、下記一般式（ａ２）で表される脂肪酸又はその塩である。
Ｒ２−ＣＯＯＨ ・・・（ａ２）
式（ａ２）中、Ｒ２は炭素数７〜２３の直鎖の炭化水素基であり、−ＣＯＯＨに結合する炭素原子は１級炭素である。Ｒ２における炭素数が、７以上であればインキ除去性が向上し、２３以下であればきょう雑異物除去性が向上する。
((A2) ingredient)
The component (A2) is a fatty acid represented by the following general formula (a2) or a salt thereof.
R 2 -COOH (a2)
In formula (a2), R 2 is a linear hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms, and a carbon atom bonded to —COOH is a primary carbon. When the carbon number in R 2 is 7 or more, the ink removability is improved, and when it is 23 or less, the foreign matter removability is improved.
（Ａ２）成分としては、例えば、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、イコサン酸、ドコサン酸等の飽和脂肪酸、又はこれら飽和脂肪酸の塩；ｃｉｓ−９−オクタデセン酸、ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２−オクタデカジエン酸、９，１２，１５−オクタデカントリエン酸、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸等の不飽和脂肪酸、又はこれら不飽和脂肪酸の塩などが挙げられる。
前記飽和又は不飽和脂肪酸の塩としては特に制限されず、目的に応じて適宜選択できる。具体的には、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属；メチルアミン、エチルアミン、ジエタノールアミン等の有機アミンと、前記飽和又は不飽和脂肪酸との塩などが挙げられる。これらの中でも、コストと臭気の観点からナトリウム塩が好ましい。
（Ａ２）成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
As the component (A2), for example, saturated fatty acids such as dodecanoic acid, tetradecanoic acid, hexadecanoic acid, octadecanoic acid, icosanic acid, docosanoic acid, or salts of these saturated fatty acids; cis-9-octadecenoic acid, cis-9, cis Unsaturated fatty acids such as -12-octadecadienoic acid, 9,12,15-octadecanetrienoic acid, cis -13 -docosenoic acid, or salts of these unsaturated fatty acids.
It does not restrict | limit especially as a salt of the said saturated or unsaturated fatty acid, According to the objective, it can select suitably. Specific examples thereof include alkali metals such as sodium and potassium; alkaline earth metals such as calcium and magnesium; salts of organic amines such as methylamine, ethylamine and diethanolamine and the above-mentioned saturated or unsaturated fatty acids. Among these, sodium salts are preferable in terms of cost and odor.
As the component (A2), one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
（質量比）
（Ａ１）成分／（Ａ２）成分で表される質量比は３／９７〜９０／１０であり、５／９５〜８０／２０が好ましく、５／９５〜６０／４０がより好ましい。（Ａ１）成分と（Ａ２）成分との質量比が上記範囲内であれば、インキ除去性及びきょう雑異物除去性が向上する。
なお、（Ａ）成分として、（Ａ１）成分のみを用いた場合や、（Ａ２）成分のみを用いた場合は、充分なインキ除去性及びきょう雑異物除去性の効果は得られない。
(Mass ratio)
The mass ratio represented by the component (A1) / (A2) is 3/97 to 90/10, preferably 5/95 to 80/20, more preferably 5/95 to 60/40. When the mass ratio of the component (A1) to the component (A2) is within the above range, the ink removability and the foreign matter removability are improved.
When only the component (A1) is used as the component (A) or when only the component (A2) is used, sufficient ink removability and foreign matter removability can not be obtained.
（Ａ１）成分及び（Ａ２）成分は、これらの質量比が上記範囲内となるように、それぞれを単独で用いてもよいし、（Ａ１）成分として１種又は２種以上を用い、（Ａ２）成分として１種又は１種以上を用いてもよい。 The component (A1) and the component (A2) may be used alone so that the mass ratio thereof falls within the above-mentioned range, and one or two or more kinds of them may be used as the component (A1). 1) or 1 or more types may be used as a component.
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、界面活性剤（但し、前記（Ａ）成分を除く。）である。
脱墨剤が（Ａ）成分に加えて（Ｂ）成分を含有することにより、インキ除去性がより向上すると共に、相乗的にきょう雑異物除去性も向上する。加えて、発泡性の制御も可能となる。
<(B) component>
The component (B) is a surfactant (however, the component (A) is excluded).
When the deinking agent contains the component (B) in addition to the component (A), the ink removability is further improved, and the foreign matter removability is also synergistically improved. In addition, control of foamability is also possible.
（Ｂ）成分としては、（Ａ）成分以外の界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などが挙げられる。これらの中でもアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が好ましく、きょう雑異物除去性が特に向上する観点から、下記一般式（ｂ１）で表されるノニオン性界面活性剤がより好ましい。
Ｒ３−Ｏ−［(ＥＯ)ｍ・(ＰＯ)ｎ］−Ｈ ・・・（ｂ１）
式（ｂ１）中、Ｒ３は炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ｍはＥＯの平均付加モル数を表し、１〜６０の数であり、ｎはＰＯの平均付加モル数を表し、０〜５０の数である。［（ＥＯ）ｍ・（ＰＯ）ｎ］はランダムでもよいし、ブロックでもよい。
As the component (B), surfactants other than the component (A), anionic surfactants, nonionic surfactants, amphoteric surfactants and the like can be mentioned. Among these, anionic surfactants and nonionic surfactants are preferable, and from the viewpoint of particularly improving the ability to remove foreign substances, nonionic surfactants represented by the following general formula (b1) are more preferable.
R 3 -O-[(EO) m · (PO) n ]-H (b1)
In formula (b1), R 3 is an alkyl or alkenyl group having 6 to 24 carbon atoms, EO is an oxyethylene group, PO is an oxypropylene group, and m is an average added mole number of EO, It is a number of 1 to 60, n represents an average added mole number of PO, and is a number of 0 to 50. [(EO) m · (PO) n ] may be random or block.
インキ除去性は主に式（ｂ１）中のＲ３、及びＥＯ、ＰＯに影響し、きょう雑異物除去性及び泡性能は主に式（ｂ１）中のＥＯ、ＰＯに寄与する。
Ｒ３における炭素数は、６〜２４であり、８〜２４が好ましく、１２〜２４がより好ましい。Ｒ３における炭素数が上記範囲内であれば、インキ除去性がより向上する。
The ink removability mainly affects R 3 in the formula (b1), EO and PO, and the foreign substance removability and the bubble performance mainly contribute to EO and PO in the formula (b1).
The carbon number in R 3 is 6 to 24, preferably 8 to 24, and more preferably 12 to 24. If the carbon number in R 3 is within the above range, the ink removability is further improved.
ｍはＥＯの平均付加モル数（平均繰返し数）を表し、１〜６０の数であり、３〜５０がより好ましい。
ｎはＰＯの平均付加モル数（平均繰返し数）を表し、０〜５０の数であり、３〜５０が好ましく、３〜４５がより好ましい。
ｍ及びｎがそれぞれ上記範囲内であれば、きょう雑異物除去性がより向上すると共に、優れた泡切れ性も得られやすくなる。
（Ｂ）成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
m represents the average addition mole number (average repeat number) of EO, is a number of 1 to 60, and more preferably 3 to 50.
n represents the average addition mole number (average repetition number) of PO, and is a number of 0 to 50, preferably 3 to 50, and more preferably 3 to 45.
If m and n are respectively in the above ranges, the ability to remove foreign substances is further improved, and excellent defoaming can be easily obtained.
As the component (B), one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
脱墨剤が（Ｂ）成分を含有する場合、（Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比は１／９９〜９７／３が好ましく、１／９９〜５０／５０がより好ましく、２／９８〜４０／６０がさらに好ましく、３／９７〜４０／６０が特に好ましく、５／９５〜３０／７０が最も好ましい。（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比が上記範囲内であれば、インキ除去性及びきょう雑異物除去性がより向上する。 When the deinking agent contains the (B) component, the mass ratio represented by the (A) component / (B) component is preferably 1/99 to 97/3, more preferably 1/99 to 50/50, More preferably, 2/98 to 40/60, particularly preferably 3/97 to 40/60, and most preferably 5/95 to 30/70. If the mass ratio of the component (A) to the component (B) is within the above range, the ink removability and the foreign matter removability are further improved.
＜作用効果＞
以上説明した本発明の脱墨剤は、上述した（Ａ）成分を含有するので、インキ除去性及びきょう雑異物除去性に優れる。特に（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用すれば、きょう雑異物除去性がより向上する。
よって、本発明の脱墨剤を印刷古紙の再生に用いれば、きょう雑異物が充分に除去された高品質の再生パルプが得られる。
<Function effect>
Since the deinking agent of the present invention described above contains the component (A) described above, it is excellent in the ink removability and the foreign matter removability. In particular, when the component (A) and the component (B) are used in combination, the foreign substance removal property is further improved.
Therefore, if the deinking agent of the present invention is used for the regeneration of printed waste paper, a high-quality regenerated pulp from which extraneous materials are sufficiently removed can be obtained.
「再生パルプの製造方法」
本発明の再生パルプの製造方法は、原料古紙からインキを剥離し、剥離したインキをフローテーション法で除去して再生パルプを得る方法であり、上述した本発明の脱墨剤を用いてインキを除去する。
前記再生パルプの製造方法は、具体的には、離解工程と、フローテーション工程とをこの順で含むことが好ましく、必要に応じてその他の工程をさらに含む。
"Method for producing recycled pulp"
The method for producing recycled pulp according to the present invention is a method of peeling the ink from the raw material waste paper and removing the peeled ink by the flotation method to obtain the recycled pulp, and using the above-described deinking agent of the present invention Remove.
Specifically, the method for producing the regenerated pulp preferably includes, in this order, a deaggregation step and a flotation step, and may further include other steps as necessary.
本発明の脱墨剤は、少なくともフローテーション工程が行われるタイミングで用いられればよい。系中への脱墨剤の添加のタイミングとしては、離解工程の時点から添加されてもよく、フローテーション工程の時点から添加されてもよく、離解工程及びフローテーション工程の両方で添加されてもよい。本発明の脱墨剤はインキ除去性及びきょう雑異物除去性に優れるので、離解工程の時点から本発明の脱墨剤を添加しておくことが好ましい。
脱墨剤が（Ａ）成分に加えて（Ｂ）成分を含有する場合、予め各成分を混合した状態で後述のパルプスラリーに添加してもよいし、各成分をそれぞれ別々にパルプスラリーに添加してもよい。
The deinking agent of the present invention may be used at least when the flotation step is performed. The timing of addition of the deinking agent into the system may be from the point of the disintegration step, may be added from the point of the flotation step, and may be added in both the disintegration step and the flotation step Good. Since the deinking agent of the present invention is excellent in ink removability and foreign matter removability, it is preferable to add the deinking agent of the present invention from the time of the disintegration process.
When the deinking agent contains the component (B) in addition to the component (A), it may be added to the pulp slurry described later in a state in which the components are mixed in advance, or each component is separately added to the pulp slurry You may
＜離解工程＞
離解工程は、原料古紙を繊維状のパルプに離解するとともに、そのパルプからインキを剥離する工程である。
原料古紙からインキを剥離する方法としては特に制限されないが、例えば、原料古紙に、本発明の脱墨剤以外の薬剤（以下、「他の薬剤」ともいう。）を添加し、さらに所望の固形分濃度になるように水を添加し、攪拌する方法などが挙げられる。本発明の脱墨剤を離解工程の時点から添加する場合は、他の薬剤の添加の前もしくは後に、又は他の薬剤と同時に、脱墨剤を原料古紙に添加する。
以下、少なくとも原料古紙と他の薬剤と水とを含む懸濁液を「パルプスラリー」と称する。
<Disintegration process>
The disaggregation step is a step of disaggregating the raw material waste paper into fibrous pulp and peeling off the ink from the pulp.
The method for removing the ink from the raw material waste paper is not particularly limited, but for example, a drug other than the deinking agent of the present invention (hereinafter, also referred to as "other drug") is added to the raw material waste paper. A method of adding water so as to be a partial concentration and stirring may be mentioned. When the deinking agent of the present invention is added from the point of the disintegration process, the deinking agent is added to the raw waste paper before or after the addition of the other agent or simultaneously with the other agent.
Hereinafter, a suspension containing at least a raw material waste paper, another agent and water is referred to as a "pulp slurry".
原料古紙としては、インキで印刷された紙であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、塗工紙であってもよく、非塗工紙であってもよい。
原料古紙の具体例としては、新聞用紙（中性新聞紙、酸性新聞紙等）、雑誌用紙、情報用紙、チラシ用紙、模造用紙、複写ＯＡ古紙（コピー、コンピューターアウトプット等）などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
原料古紙は、そのまま使用してもよく、裁断、破砕、粉砕等を適宜組み合わせた前処理が行われたものを使用してもよい。
The raw material waste paper is not particularly limited as long as it is a paper printed with ink, and can be appropriately selected according to the purpose. It may be coated paper or non-coated paper.
Specific examples of the raw material waste paper include newsprint (neutral newspaper, acid newsprint, etc.), magazine paper, information paper, leaflet paper, imitation paper, copy OA waste paper (copy, computer output, etc.) and the like. One of these may be used alone, or two or more may be used in combination.
The raw material waste paper may be used as it is, or may be used after being pretreated by appropriately combining cutting, crushing, crushing and the like.
離解工程におけるパルプスラリーの固形分濃度（パルプ固形分濃度）としては特に制限はなく、目的及び使用する離解装置に応じて適宜選択することができるが、通常はパルプスラリー全体の質量に対して２〜３５質量％が好ましく、３〜３０質量％がより好ましい。パルプスラリーの固形分濃度が、２質量％以上であれば経済的に有利であり、３５質量％以下であれば離解が充分に行われる。
パルプスラリーの固形分濃度は、他の薬剤を添加した後に水を添加することで調整できる。なお、本発明の脱墨剤を離解工程の時点から添加する場合は、他の薬剤及び脱墨剤を添加した後に水を添加することでパルプスラリーの固形分濃度を調整すればよい。
ここで、本発明において、原料古紙の固形分、及びパルプスラリーのパルプ固形分とは、これらの原料古紙、あるいはパルプスラリーを８０〜９０℃で１８時間乾燥後の質量のことである。
There is no restriction | limiting in particular as solid content concentration (pulp solid content concentration) of the pulp slurry in a disaggregation process, Although it can select suitably according to the objective and the disaggregation apparatus to be used, Usually, 2 with respect to the mass of the whole pulp slurry -35 mass% is preferable, and 3-30 mass% is more preferable. If the solid content concentration of the pulp slurry is 2% by mass or more, it is economically advantageous, and if 35% by mass or less, deaggregation is sufficiently performed.
The solid content concentration of the pulp slurry can be adjusted by adding water after adding other agents. In addition, when adding the deinking agent of this invention from the time of a disintegration process, what is necessary is just to adjust the solid content density | concentration of pulp slurry by adding water after adding another chemical | medical agent and a deinking agent.
Here, in the present invention, the solid content of the raw material waste paper and the pulp solid content of the pulp slurry refer to the mass after drying these raw material waste paper or pulp slurry at 80 to 90 ° C. for 18 hours.
他の薬剤としては、印刷古紙の再生に用いられる薬剤であれば特に制限されず、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、珪酸ナトリウム等のアルカリ剤；過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム等の漂白剤；ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等のキレート剤などが挙げられる。中でも、水酸化ナトリウム、珪酸ナトリウムが好ましい。
他の薬剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
Other agents are not particularly limited as long as they are agents used for regenerating printed waste paper, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, sodium silicate, etc. Alkali agents; bleaches such as hydrogen peroxide and sodium hypochlorite; and chelating agents such as EDTA and DTPA. Among them, sodium hydroxide and sodium silicate are preferable.
One of other drugs may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
離解工程における他の薬剤の添加量は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は原料古紙の固形分（パルプ固形分）１００質量部に対して３質量部以下となる量が好ましく、２質量部以下となる量がより好ましい。他の薬剤の添加量が３質量部以下であれば、強度の高い再生パルプが得られやすくなる。 The addition amount of the other agent in the disaggregation step is not particularly limited and may be appropriately selected according to the purpose, but usually 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the solid content (pulp solid content) of the raw material waste paper. Preferably, the amount is 2 parts by mass or less. If the amount of the other agent added is 3 parts by mass or less, a high strength regenerated pulp can be easily obtained.
本発明の脱墨剤を離解工程の時点から添加する場合、脱墨剤の添加量は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は原料古紙の固形分（パルプ固形度）１００質量部に対して、０．０３〜０．５質量部となる量が好ましく、０．１〜０．３質量部となる量がより好ましい。脱墨剤の添加量が０．０３質量部以上であれば脱墨剤の効果が充分に得られ、０．５質量部以下であれば発泡量が多くなりすぎるのを抑制できる。 When the deinking agent of the present invention is added from the time of the disintegration step, the addition amount of the deinking agent is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. An amount of 0.03 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass is preferable, and an amount of 0.1 to 0.3 parts by mass is more preferable. When the addition amount of the deinking agent is 0.03 parts by mass or more, the effect of the deinking agent is sufficiently obtained, and when the addition amount is 0.5 parts by mass or less, it is possible to suppress an excessive foaming amount.
脱墨剤は、取り扱いやすくするために、水で希釈した状態で使用してもよい。水で希釈する場合、脱墨剤１００質量部に対して水を５質量部以上添加することが好ましい。
また、予め脱墨剤と他の薬剤とを混合しておき、混合物の状態で原料古紙に添加してもよい。
本発明においては、脱墨剤又は水で希釈した脱墨剤と、他の薬剤との混合物を「脱墨剤組成物」と称する。
The deinking agent may be used diluted with water to facilitate handling. When diluting with water, it is preferable to add 5 mass parts or more of water with respect to 100 mass parts of deinking agents.
Alternatively, the deinking agent and the other agent may be mixed in advance and added to the raw material waste paper in the form of a mixture.
In the present invention, a mixture of a deinking agent or a deinking agent diluted with water and another agent is referred to as a “deinking agent composition”.
離解工程におけるパルプスラリーのｐＨは特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は７〜１３が好ましく、８〜１２．５がより好ましい。パルプスラリーのｐＨが７以上であれば原料古紙を繊維状のパルプに離解しやすくなり、１３以下であれば強度の高い再生パルプが得られやすくなる。 There is no restriction | limiting in particular of pH of the pulp slurry in a disaggregation process, Although it can select suitably according to the objective, Usually, 7-13 are preferable and 8-12.5 are more preferable. When the pH of the pulp slurry is 7 or more, the raw material waste paper is easily disintegrated into fibrous pulp, and when it is 13 or less, a regenerated pulp with high strength is easily obtained.
離解工程の温度（離解温度）は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は１０℃〜１００℃が好ましく、２０℃〜８０℃がより好ましい。離解温度が１０℃以上であれば原料古紙を繊維状のパルプに離解しやすくなり、１００℃以下であれば強度の高い再生パルプが得られやすくなる。 There is no restriction | limiting in particular in the temperature (disintegration temperature) of a disaggregation process, Although it can select suitably according to the objective, Usually, 10 degreeC-100 degreeC is preferable, and 20 degreeC-80 degreeC is more preferable. If the disintegration temperature is 10 ° C. or more, the raw material waste paper is easily disintegrated into fibrous pulp, and if it is 100 ° C. or less, a high-strength regenerated pulp is easily obtained.
離解工程を行う時間（離解時間）は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は５〜６０分間が好ましく、８〜５０分間がより好ましい。離解時間が５分間以上であれば原料古紙を繊維状のパルプに離解しやすくなり、６０分間以下であれば強度の高い再生パルプが得られやすくなる。 There is no restriction | limiting in particular in time (disintegration time) which performs a disaggregation process, Although it can select suitably according to the objective, Usually 5 to 60 minutes are preferable and 8 to 50 minutes are more preferable. If the disintegration time is 5 minutes or more, the raw material waste paper is easily disintegrated into fibrous pulp, and if it is 60 minutes or less, high-strength regenerated pulp is easily obtained.
離解工程では、各種装置を用いることが可能である。離解工程に用いる装置としては、例えば低濃度パルパー、高濃度パルパー、ホットディスパーザー、ニーダー、マイカ、ファイバーフローなどが挙げられる。 In the disaggregation process, various devices can be used. As an apparatus used for a disaggregation process, a low concentration pulper, a high concentration pulper, a hot disperser, a kneader, mica, a fiber flow etc. are mentioned, for example.
＜フローテーション工程＞
フローテーション工程は、脱墨剤の存在下、前記離解工程で得られたパルプスラリーをフローテーション処理し、パルプとインキとに分離する工程である。このとき、パルプスラリー中のインキは、泡沫（フロス）と共に捕集されるため、インキを剥離された再生パルプが得られる。
フローテーション工程は、空気を吹き込みながら行われることが好ましい。
<Floatation process>
The flotation step is a step of flotation processing the pulp slurry obtained in the above-mentioned disintegration step in the presence of a deinking agent to separate it into pulp and ink. At this time, since the ink in the pulp slurry is collected together with foam (floss), a recycled pulp from which the ink has been peeled off is obtained.
The flotation step is preferably performed while blowing air.
フローテーション工程で処理されるパルプスラリーの固形分濃度（パルプ固形分濃度）は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は０．５〜３質量％が好ましく、０．７〜２．５質量％がより好ましい。パルプ固形分濃度が０．５質量％以上であれば発泡量が多くなりすぎず、３質量％以下であれば発泡量が不足しにくい。
パルプ固形分濃度は、パルプスラリーに水を添加することで調整できる。
The solid content concentration (pulp solid content concentration) of the pulp slurry processed in the flotation step is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose, but usually 0.5 to 3% by mass is preferable, 0 The content is more preferably 7 to 2.5% by mass. If the pulp solid content concentration is 0.5% by mass or more, the amount of foam does not increase too much, and if it is 3% by mass or less, the amount of foam does not easily occur.
The pulp solids concentration can be adjusted by adding water to the pulp slurry.
また、フローテーション工程で処理されるパルプスラリー中の脱墨剤の濃度は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常はパルプスラリーの固形分（パルプ固形分）１００質量部に対して、０．０３〜０．５質量部となる量が好ましく、０．１〜０．３質量部となる量がより好ましい。脱墨剤の濃度が０．０３質量部以上であれば脱墨剤の効果が充分に得られ、０．５質量部以下であれば発泡量が多くなりすぎるのを抑制できる。
なお、脱墨剤をフローテーション工程の時点から添加する場合、又は離解工程で添加し、さらにフローテーション工程でも添加する場合は、フローテーション工程で処理されるパルプスラリー中の脱墨剤の濃度が上記範囲内となるように、脱墨剤の添加量を調節することが好ましい。
Further, the concentration of the deinking agent in the pulp slurry to be treated in the flotation step is not particularly limited and may be appropriately selected according to the purpose. Usually, the solid content of pulp slurry (pulp solid content) 100 mass An amount of 0.03 to 0.5 parts by mass is preferable, and an amount of 0.1 to 0.3 parts by mass is more preferable. When the concentration of the deinking agent is 0.03 parts by mass or more, the effect of the deinking agent is sufficiently obtained, and when the concentration is 0.5 parts by mass or less, it is possible to suppress an excessive foaming amount.
In addition, when adding a deinking agent from the time of a flotation process, or adding it at a disintegration process and also adding also in a flotation process, the density | concentration of the deinking agent in the pulp slurry processed by a flotation process is It is preferable to adjust the addition amount of the deinking agent so as to fall within the above range.
フローテーション工程におけるパルプスラリーのｐＨは特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。パルプスラリーのｐＨが７以上であれば発泡量が不足するのを抑制でき、１３以下であれば発泡量が多くなりすぎるのを抑制できる。 There is no restriction | limiting in particular in pH of the pulp slurry in a flotation process, Although it can select suitably according to the objective, Usually 7-12 are preferable and 8-11 are more preferable. If the pH of the pulp slurry is 7 or more, insufficient foaming can be suppressed, and if 13 or less, excessive foaming can be suppressed.
フローテーション工程の温度（フローテーション温度）は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は２０℃〜６０℃が好ましく、３０℃〜５０℃がより好ましい。フローテーション温度が２０℃以上であれば発泡量が不足するのを抑制でき、６０℃以下であればインキ捕集性を良好に維持できる。 There is no restriction | limiting in particular, the temperature (flotation temperature) of a flotation process can be suitably selected according to the objective, However, 20 degreeC-60 degreeC is preferable normally, and 30 degreeC-50 degreeC is more preferable. If the flotation temperature is 20 ° C. or more, the insufficient foaming amount can be suppressed, and if the flotation temperature is 60 ° C. or less, the ink collecting property can be favorably maintained.
フローテーション工程を行う時間（フローテーション時間）は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 The time for carrying out the flotation step (flotation time) is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the purpose.
フローテーション工程では、各種装置を用いることが可能である。フローテーション工程に用いる装置としては、例えばＢＯＸ型フローテーター、エコセルタイプ、ＭＴフローテーター、ＯＫフローテーター等の各種フローテーターなどが挙げられる。 Various devices can be used in the floatation process. As an apparatus used for the floatation process, various floatators, such as BOX type floatator, eco-cell type, MT floatator, OK floatator, etc. are mentioned, for example.
＜その他の工程＞
その他の工程としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、除塵工程、洗浄工程、脱水工程、乾燥工程などが挙げられる。
<Other process>
There is no restriction | limiting in particular as another process, According to the objective, it can select suitably, For example, a dust removal process, a washing process, a dehydration process, a drying process etc. are mentioned.
（除塵工程）
除塵工程は、離解工程で得られたパルプスラリーから塵等の異物を除去する工程であり、フローテーション工程の前に行われることが好ましい。
パルプスラリーから異物を除去する方法としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、篩を用いる方法などが挙げられる。篩の目開きとしては、異物を通過させず、かつ、パルプスラリーを通過させることができる目開きであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
(Dust removal process)
The dust removal step is a step of removing foreign matter such as dust from the pulp slurry obtained in the disaggregation step, and is preferably performed before the flotation step.
There is no restriction | limiting in particular as a method to remove a foreign material from pulp slurry, According to the objective, it can select suitably, For example, the method of using a sieve, etc. are mentioned. The mesh size of the sieve is not particularly limited as long as it is a mesh size which does not allow the passage of foreign matter and allows the pulp slurry to pass therethrough, and can be appropriately selected according to the purpose.
（洗浄工程）
洗浄工程は、フローテーション工程で得られた再生パルプを洗浄する工程である。
再生パルプを洗浄する方法としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、濾布等で濾過し、濾布上に残留した再生パルプに水を添加してさらに濾過する方法などが挙げられる。
洗浄工程は、複数回行ってもよい。
(Washing process)
The washing step is a step of washing the regenerated pulp obtained in the flotation step.
There is no restriction | limiting in particular as a method to wash | clean regenerated pulp, According to the objective, it can select suitably, For example, it filters with filter cloth etc., Water is added to the regenerated pulp which remained on filter cloth, and it filters further. Methods etc.
The washing step may be performed multiple times.
（脱水工程）
脱水工程は、フローテーション工程で得られた再生パルプを含むスラリーから水分を除去する工程である。
再生パルプを含むスラリーから水分を除去する方法としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、濾過する方法；公知の加圧脱水機（例えばスクリュープレス等）を用いる方法などが挙げられる。
(Dehydration process)
The dewatering step is a step of removing water from the slurry containing the regenerated pulp obtained in the flotation step.
There is no restriction | limiting in particular as a method to remove a water | moisture content from the slurry containing reproduction | regeneration pulp, According to the objective, it can select suitably, For example, the method of filtering; The method using a well-known pressure dehydrator (for example, screw press etc.) Etc.
（乾燥工程）
乾燥工程は、フローテーション工程で得られた再生パルプを乾燥させる工程である。
再生パルプを乾燥させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、自然乾燥させる方法；公知の乾燥機で乾燥させる方法などが挙げられる。
(Drying process)
The drying step is a step of drying the regenerated pulp obtained in the flotation step.
There is no restriction | limiting in particular as a method to dry a reproduction | regeneration pulp, According to the objective, it can select suitably, For example, the method of making it air-dry; The method of making it dry with a well-known dryer etc. are mentioned.
＜作用効果＞
以上説明した本発明の再生パルプの製造方法は、本発明の脱墨剤を用いて原料古紙から剥離したインキを除去するので、フローテーション工程において良質で適度な量のフロスにより効率よくインキが捕集され、しかもきょう雑異物も除去される。よって、本発明の再生パルプの製造方法によれば、高品質な再生パルプを製造できる。特に、離解工程の時点から本発明の脱墨剤を用いれば、高いインキ剥離性により原料古紙からインキを効率よく剥離できると共に、きょう雑異物も低減できる。
<Function effect>
The method for producing the regenerated pulp of the present invention described above removes the ink peeled off from the raw material waste paper using the deinking agent of the present invention, so the ink is efficiently captured by a good quality and appropriate amount of floss in the flotation step. It is collected, and foreign matters are also removed. Therefore, according to the method for producing regenerated pulp of the present invention, high-quality regenerated pulp can be produced. In particular, if the deinking agent of the present invention is used from the time of the disaggregation step, the ink can be efficiently separated from the raw material waste paper due to the high ink removability, and foreign matters can also be reduced.
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。なお、各例で用いた成分の配合量は、特に断りのない限り純分換算値である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples, but the present invention is not limited by the following description. In addition, the compounding quantity of the component used in each case is a pure part conversion value unless there is particular notice.
「使用原料」
＜（Ａ）成分及びその比較品（（Ａ’）成分）＞
（Ａ）成分及び（Ａ’）成分として、表１に示す種類の各原料脂肪酸（（Ａ１）成分、（Ａ２）成分及び（Ａ１）成分の比較品）を、表２、表３に示す配合組成（質量％）にて混合して用いた。
なお、表２中の（Ａ）成分及び表３中の（Ａ’）成分のうち、（Ａ１）〜（Ａ１１）、（Ａ１４）、（Ａ１５）、（Ａ’１）〜（Ａ’８）は、表２、表３に示す配合組成の各原料脂肪酸を８５℃に加温し、その状態で１時間攪拌混合して得られた混合脂肪酸を用いた。
（Ａ１２）は、（Ａ１）等と同様にして各原料脂肪酸を混合して混合脂肪酸を調製した後、以下のようにして中和した中和物を用いた。すなわち、得られた混合脂肪酸を脂肪酸の１．０２倍モル等量の水酸化ナトリウムを含む水溶液（脂肪酸に対し２０倍量（質量））に加えて分散、中和させ、８５℃下で１時間攪拌混合して、脂肪酸のナトリウム塩水溶液を得た。
（Ａ１３）は、中和剤として水酸化カリウムを用いた以外は（Ａ１２）と同様にして混合脂肪酸を中和し、得られた脂肪酸のカリウム塩水溶液を用いた。
"Used raw materials"
<(A) component and its comparative product ((A ') component)>
The raw material fatty acids of the types shown in Table 1 (comparative products of the (A1) component, the (A2) component and the (A1) component) shown in Table 2 and Table 3 as the component (A) and the component (A ′) It mixed and used by composition (mass%).
Among the component (A) in Table 2 and the component (A ') in Table 3, (A1) to (A11), (A14), (A15), (A'1) to (A'8) The mixed fatty acid obtained by heating each raw material fatty acid of the composition shown in Table 2 and Table 3 to 85 ° C. and stirring and mixing in that state for 1 hour was used.
As (A12), after mixing each raw material fatty acid and preparing mixed fatty acid similarly to (A1) etc., the neutralized product neutralized as follows was used. That is, the obtained mixed fatty acid is added to an aqueous solution (20 times (mass) relative to fatty acid) containing sodium hydroxide at 1.02 times the molar equivalent of fatty acid to disperse and neutralize, and one hour at 85 ° C. Stirring and mixing gave an aqueous solution of sodium salt of fatty acid.
In (A13), the mixed fatty acid was neutralized in the same manner as (A12) except that potassium hydroxide was used as the neutralizing agent, and the obtained potassium salt aqueous solution of fatty acid was used.
各（Ａ）成分及び（Ａ’）成分における（Ａ１）成分／（Ａ２）成分で表される質量比、平均炭素数、ヨウ素価を表２、表３に示す。
なお、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分のヨウ素価は、ウィイス−シクロヘキサン法（基準油脂分析試験法の２．３.４．１−１９９６）に準拠し、測定した。（Ａ１２）及び（Ａ１３）については、中和前の混合脂肪酸のヨウ素価を測定した。
The mass ratio represented by (A1) component / (A2) component in each (A) component and (A ') component, average carbon number, and iodine value are shown in Table 2 and Table 3.
In addition, the iodine value of (A) component and (A ') component was measured based on the Wies- cyclohexane method (2.3.4.1-1996 of a reference | standard fat-and-oils analysis test method). For (A12) and (A13), the iodine value of the mixed fatty acid before neutralization was measured.
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分として、上記一般式（ｂ１）で表されるノニオン性界面活性剤（Ｂ１）〜（Ｂ５）を用いた。（Ｂ１）〜（Ｂ５）における一般式（ｂ１）中のＲ３の由来となるアルコールと、−［（ＥＯ）ｍ・（ＰＯ）ｎ］−Ｈを表４に示す。
（Ｂ１）〜（Ｂ５）は、以下のようにして合成した。
<(B) component>
As the component (B), nonionic surfactants (B1) to (B5) represented by the above general formula (b1) were used. The alcohol from which R 3 is derived in General Formula (b1) in (B1) to (B5), and-[(EO) m · (PO) n ] -H are shown in Table 4.
(B1) to (B5) were synthesized as follows.
（Ｂ１）の合成方法：
ステアリルアルコール（１モル）と触媒量の水酸化カリウムとをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内を窒素で置換した後、減圧下で脱水を行った。
ついで、オートクレーブ内の温度を１２５℃、圧力を０．２９４ＭＰａ以下に維持しつつ、プロピレンオキシド（５モル）を導入し、攪拌しながら反応させ、ＰＯ付加体を得た（一段階目）。
引き続き、オートクレーブ内の温度を１６０℃、圧力を０．２９４ＭＰａ以下に維持しつつ、エチレンオキシド（２０モル）を導入し、攪拌しながら反応させ、ＰＯ−ＥＯ付加体を得た（二段階目）。
引き続き、オートクレーブ内の温度を１２５℃、圧力を０．２９４ＭＰａ以下に維持しつつ、プロピレンオキシド（１５モル）を導入し、攪拌しながら反応させた後（三段階目）、冷却し、酢酸にてｐＨ＝６〜８に調整し、ノニオン性界面活性剤（Ｂ１）を得た。
Synthetic method of (B1):
Stearyl alcohol (1 mole) and a catalytic amount of potassium hydroxide were charged into an autoclave, the inside of the autoclave was replaced with nitrogen, and then dehydration was performed under reduced pressure.
Then, while maintaining the temperature in the autoclave at 125 ° C. and the pressure at 0.294 MPa or less, propylene oxide (5 mol) was introduced and reacted while stirring to obtain a PO adduct (first stage).
Subsequently, while maintaining the temperature in the autoclave at 160 ° C. and the pressure at 0.294 MPa or less, ethylene oxide (20 mol) was introduced and reacted while stirring to obtain a PO-EO adduct (second stage).
Subsequently, while maintaining the temperature in the autoclave at 125 ° C. and the pressure at 0.294 MPa or less, propylene oxide (15 moles) is introduced and reacted while stirring (third step), then cooled, with acetic acid The pH was adjusted to 6 to 8 to obtain a nonionic surfactant (B1).
（Ｂ２）の合成方法：
ステアリルアルコール（０．５モル）及びパルミチルアルコール（０．５モル）と触媒量の水酸化カリウムとをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内を窒素で置換した後、減圧下で脱水を行った。
ついで、オートクレーブ内の温度を１２５℃、圧力を０．２９４ＭＰａ以下に維持しつつ、プロピレンオキシド（２モル）を導入し、攪拌しながら反応させ、ＰＯ付加体を得た（一段階目）。
引き続き、オートクレーブ内の温度を１６０℃、圧力を０．２９４ＭＰａ以下に維持しつつ、エチレンオキシド（３０モル）及びプロピレンオキシド（２０モル）を導入し、攪拌しながら反応させた後（二段階目）、冷却し、酢酸にてｐＨ＝６〜８に調整し、ノニオン性界面活性剤（Ｂ２）を得た。
Synthetic method of (B2):
Stearyl alcohol (0.5 mol) and palmityl alcohol (0.5 mol) and a catalytic amount of potassium hydroxide were charged into an autoclave, the inside of the autoclave was replaced with nitrogen, and then dehydration was performed under reduced pressure.
Then, while maintaining the temperature in the autoclave at 125 ° C. and the pressure at 0.294 MPa or less, propylene oxide (2 mol) was introduced and reacted while stirring to obtain a PO adduct (first stage).
Subsequently, ethylene oxide (30 moles) and propylene oxide (20 moles) are introduced while maintaining the temperature in the autoclave at 160 ° C. and the pressure at 0.294 MPa or less, and reacted while stirring (second stage), It cooled, and adjusted to pH = 6-8 with an acetic acid, and obtained nonionic surfactant (B2).
（Ｂ３）の合成方法：
ステアリルアルコール（１モル）と触媒量の水酸化カリウムとをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内を窒素で置換した後、減圧下で脱水を行った。
ついで、オートクレーブ内の温度を１２５℃、圧力を０．２９４ＭＰａ以下に維持しつつ、プロピレンオキシド（５モル）を導入し、攪拌しながら反応させ、ＰＯ付加体を得た（一段階目）。
引き続き、オートクレーブ内の温度を１６０℃、圧力を０．２９４ＭＰａ以下に維持しつつ、エチレンオキシド（４０モル）及びプロピレンオキシド（５モル）を導入し、攪拌しながら反応させ、ＰＯ−ＥＯ／ＰＯ付加体を得た（二段階目）。
引き続き、オートクレーブ内の温度を１２５℃、圧力を０．２９４ＭＰａ以下に維持しつつ、プロピレンオキシド（１７モル）を導入し、攪拌しながら反応させた後（三段階目）、冷却し、酢酸にてｐＨ＝６〜８に調整し、ノニオン性界面活性剤（Ｂ３）を得た。
Synthetic method of (B3):
Stearyl alcohol (1 mole) and a catalytic amount of potassium hydroxide were charged into an autoclave, the inside of the autoclave was replaced with nitrogen, and then dehydration was performed under reduced pressure.
Then, while maintaining the temperature in the autoclave at 125 ° C. and the pressure at 0.294 MPa or less, propylene oxide (5 mol) was introduced and reacted while stirring to obtain a PO adduct (first stage).
Subsequently, ethylene oxide (40 moles) and propylene oxide (5 moles) are introduced while maintaining the temperature in the autoclave at 160 ° C. and the pressure at 0.294 MPa or less, and reaction is carried out with stirring, and PO-EO / PO adduct is produced. Got (second step).
Subsequently, while maintaining the temperature in the autoclave at 125 ° C. and the pressure at 0.294 MPa or less, propylene oxide (17 mol) is introduced and reacted while stirring (third step), then cooled and treated with acetic acid The pH was adjusted to 6 to 8 to obtain a nonionic surfactant (B3).
（Ｂ４）の合成方法：
イソトリデカノール（１モル）と触媒量の水酸化カリウムとをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内を窒素で置換した後、減圧下で脱水を行った。
ついで、オートクレーブ内の温度を１６０℃、圧力を０．２９４ＭＰａ以下に維持しつつ、エチレンオキシド（３モル）及びプロピレンオキシド（３モル）を導入し、攪拌しながら反応させた後、冷却し、酢酸にてｐＨ＝６〜８に調整し、ノニオン性界面活性剤（Ｂ４）を得た。
Synthetic method of (B4):
Isotridecanol (1 mole) and a catalytic amount of potassium hydroxide were charged into an autoclave, the inside of the autoclave was replaced with nitrogen, and then dehydration was performed under reduced pressure.
Next, ethylene oxide (3 moles) and propylene oxide (3 moles) are introduced while maintaining the temperature in the autoclave at 160 ° C. and the pressure at 0.294 MPa or less, reacted while stirring, and then cooled to give acetic acid The pH was adjusted to 6 to 8 to obtain a nonionic surfactant (B4).
（Ｂ５）の合成方法：
２−プロピルヘプタノール（１モル）と触媒量の水酸化カリウムとをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内を窒素で置換した後、減圧下で脱水を行った。
ついで、オートクレーブ内の温度を１６０℃、圧力を０．２９４ＭＰａ以下に維持しつつ、エチレンオキシド（１０モル）を導入し、攪拌しながら反応させた後、冷却し、酢酸にてｐＨ＝６〜８に調整し、ノニオン性界面活性剤（Ｂ５）を得た。
Synthetic method of (B5):
After 2-propylheptanol (1 mole) and a catalytic amount of potassium hydroxide were charged into an autoclave, the inside of the autoclave was replaced with nitrogen, and then dehydration was performed under reduced pressure.
Next, ethylene oxide (10 moles) is introduced while maintaining the temperature in the autoclave at 160 ° C. and the pressure at 0.294 MPa or less, and the reaction is carried out with stirring, followed by cooling and adjusting to pH = 6-8 with acetic acid. It adjusted, and obtained nonionic surfactant (B5).
＜（原料古紙＞
原料古紙として、以下に示すものを用いた。
・原料古紙（Ｉ）：塗工紙系雑誌
・原料古紙（II）：塗工紙系雑誌と新聞用紙とチラシ用紙（質量比：塗工紙系雑誌／新聞用紙／チラシ用紙＝５／３／２）
<(Raw material waste paper)
As raw material waste paper, those shown below were used.
-Raw material waste paper (I): Coated paper magazine-Raw material waste paper (II): Coated paper magazine, newsprint paper and flyer paper (mass ratio: coated paper magazine / newsprint paper / flyer paper = 5/3 / 2)
「実施例１〜１５、比較例１〜５、１０〜１２」
＜再生パルプの製造＞
（離解工程）
原料古紙として、原料古紙（Ｉ）を用いた。脱墨剤として、表５、表７に示す種類の（Ａ）成分又は（Ａ’）成分を用いた。
原料古紙（Ｉ）を縦３ｃｍ×横５ｃｍに裁断した後、低濃度パルパー（熊谷理機工業株式会社製、「低濃度パルパーラボ機」）に適量（パルプ固形分として６０ｇ）を投入した。さらに、パルプ固形分に対して、０．５質量％の水酸化ナトリウムと、０．１５質量％（純分量）の脱墨剤を添加した。
ついで、パルプ固形分濃度が５質量％となるように温水を加えて総量１２００ｇのパルプスラリーとし、４０℃で１０分間、パルパー処理（原料古紙の解砕）した。
"Examples 1 to 15, Comparative Examples 1 to 5, 10 to 12"
<Manufacture of regenerated pulp>
(Dissolving process)
Raw material waste paper (I) was used as raw material waste paper. As a deinking agent, (A) component or (A ') component of the kind shown to Table 5, Table 7 was used.
Raw material waste paper (I) was cut into 3 cm × 5 cm, and then an appropriate amount (60 g of pulp solid content) was charged into a low density pulper (“Low density pulper laboratory machine” manufactured by Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd.). Furthermore, 0.5% by mass of sodium hydroxide and 0.15% by mass (pure amount) of the deinking agent were added to the pulp solid content.
Then, warm water was added so that the pulp solid concentration would be 5% by mass, to obtain a total weight of 1200 g of a pulp slurry, and pulping was performed for 10 minutes at 40 ° C. (crushed raw material waste paper).
（フローテーション工程）
離解工程によって得られたパルパー処理後のパルプスラリーを８００ｇ（パルプ固形分として４０ｇ）採取し、パルプ固形分濃度が１質量％になるように温水でさらに希釈した（総量４０００ｇ）。希釈後のパルプスラリーの全量をフローテーター（熊谷理機工業株式会社製、「ＢＯＸ型」）に投入し、４０℃で５分間、フローテーション処理し、フローテーターの上部から、インキを含んだ泡沫（フロス）をパルプスラリーから除去した（１分に１回、合計５回）。なお空気吹き込み量は、Ｇ／Ｌ（Ｇａｓ／Ｌｉｑｕｉｄ）比が６になるように設定した。
(Flotation process)
800 g (40 g as pulp solid content) of the pulp slurry after pulping obtained by the disaggregation step was collected, and was further diluted with warm water so that the pulp solid concentration became 1% by mass (total amount 4000 g). The whole amount of pulp slurry after dilution is put into a floatator ("BOX type" manufactured by Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd.), and it is floatation treated at 40 ° C for 5 minutes, and the ink contains bubbles from the top of the floatator. (Floss) was removed from the pulp slurry (once a minute, a total of 5 times). The air blowing amount was set such that the G / L (Gas / Liquid) ratio was 6.
（試験紙の作製）
フローテーション処理後のパルプスラリーを５００ｇ採取し、水で１０００ｇに希釈し、ＴＡＰＰＩシートマシンを用いて抄紙し、濾紙上のパルプシートを、ＳＵＳ板（熊谷理機工業株式会社製）と該濾紙とで挟み、５分間プレス処理した後、室温下で乾燥して試験紙（再生パルプ）を作製した。
得られた試験紙を用い、以下に示す方法によりインキ除去性及びきょう雑異物除去性を評価した。結果を表５、表７に示す。
(Preparation of test paper)
500 g of pulp slurry after flotation treatment is collected, diluted to 1000 g with water, made into paper using a TAPPI sheet machine, pulp sheet on filter paper, SUS plate (manufactured by Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd.) and the filter paper After pressing for 5 minutes and drying at room temperature, a test paper (regenerated pulp) was produced.
Using the obtained test paper, the ink removability and foreign matter removability were evaluated by the methods shown below. The results are shown in Tables 5 and 7.
＜評価＞
（インキ除去性の評価）
試験片をＪＩＳ Ｐ ８２５４：２０１３に準拠し、有効残留インキ濃度（ＥＲＩＣ値：Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｉｎｋ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）をＣｏｌｏｒ Ｔｏｕｃｈ２（Ｔｅｃｈｎｉｄｙｎｅ社製）にて測定し、以下の評価基準にて評価した。
◎：ＥＲＩＣ値が４００以下である。（◎は優れた品質である。）
○：ＥＲＩＣ値が４００超４２５以下である。（○は使用可能なレベルである。）
△：ＥＲＩＣ値が４２５超４５０以下である。（△は目標品質に到達していない。）
×：ＥＲＩＣ値が４５０超である。（×は全く使用に適さないレベルである。）
<Evaluation>
(Evaluation of ink removability)
The test pieces were measured in accordance with JIS P 8254: 2013, and the effective residual ink concentration (ERIC value: Effective Residual Ink Concentration) was measured with Color Touch 2 (manufactured by Technidyne), and evaluated according to the following evaluation criteria.
◎: ERIC value is 400 or less. (◎ is excellent quality.)
○: ERIC value is more than 400 and 425 or less. (○ is a usable level.)
Δ: ERIC value is greater than 425 and less than 450. (Δ does not reach the target quality.)
X: ERIC value is over 450. (× is a level not suitable for use at all.)
（きょう雑異物（ダード）除去性の評価）
試験片をきょう雑異物測定器（野村商事株式会社製、「Ｓｐｅｃ Ｓｃａｎ２０００／２００１」）を用いて、０．０１ｍｍ２以上のきょう雑異物（ダート）の面積率（ｐｐｍ）を測定し、以下の評価基準にて評価した。
◎：面積率が３００以下である。（◎は優れた品質である。）
○：面積率が３００超３５０以下である。（○は使用可能なレベルである。）
△：面積率が３５０超４００以下である。（△は目標品質に到達していない。）
×：面積率が４００超である。（×は全く使用に適さないレベルである。）
(Evaluation of removability of miscellaneous foreign matter (Dard))
Measure the area ratio (ppm) of miscellaneous foreign matter (Dart) of 0.01 mm 2 or more using the test piece with a foreign matter measuring device ("Spec Scan 2000/2001" manufactured by Nomura Shoji Co., Ltd.). It evaluated by the evaluation criteria.
◎: The area ratio is 300 or less. (◎ is excellent quality.)
○: The area ratio is more than 300 and less than 350. (○ is a usable level.)
B: The area ratio is more than 350 and less than 400. (Δ does not reach the target quality.)
X: The area ratio is over 400. (× is a level not suitable for use at all.)
「実施例１６〜２８、比較例６〜９」
原料古紙として原料古紙（II）を用い、脱墨剤として表６、表７に示す種類の（Ａ）成分又は（Ａ’）成分と（Ｂ）成分とを、表６、表７に示す質量比にて混合した混合物を用いた以外は、実施例１等と同様にして解離工程及びフローテーション工程を行い、試験紙を作製した。
得られた試験紙を用い、以下に示す方法によりインキ除去性及びきょう雑異物除去性を評価した。結果を表６、表７に示す。
"Examples 16 to 28, Comparative Examples 6 to 9"
The raw material waste paper used is raw material waste paper (II), and the deinking agents are shown in Tables 6 and 7 as the components (A) or (A ') and (B) of the types shown in Table 7 The dissociation step and the flotation step were performed in the same manner as in Example 1 etc., except that the mixture mixed in the ratio was used, to prepare a test paper.
Using the obtained test paper, the ink removability and foreign matter removability were evaluated by the methods shown below. The results are shown in Tables 6 and 7.
＜評価＞
（インキ除去性の評価）
試験片をＪＩＳ Ｐ ８２５４：２０１３に準拠し、有効残留インキ濃度（ＥＲＩＣ値）をＣｏｌｏｒ Ｔｏｕｃｈ２（Ｔｅｃｈｎｉｄｙｎｅ社製）にて測定し、以下の評価基準にて評価した。
◎：ＥＲＩＣ値が４５０以下である。（◎は優れた品質である。）
○：ＥＲＩＣ値が４５０超４７５以下である。（○は使用可能なレベルである。）
△：ＥＲＩＣ値が４７５超５００以下である。（△は目標品質に到達していない。）
×：ＥＲＩＣ値が５００超である。（×は全く使用に適さないレベルである。）
<Evaluation>
(Evaluation of ink removability)
The test pieces were measured in accordance with JIS P 8254: 2013, and the effective residual ink density (ERIC value) was measured with Color Touch 2 (manufactured by Technidylne), and evaluated according to the following evaluation criteria.
◎: ERIC value is 450 or less. (◎ is excellent quality.)
○: ERIC value is 450 or more and 475 or less. (○ is a usable level.)
Δ: ERIC value is more than 475 and 500 or less. (Δ does not reach the target quality.)
X: ERIC value is over 500. (× is a level not suitable for use at all.)
（きょう雑異物（ダード）除去性の評価）
試験片をきょう雑異物測定器（野村商事株式会社製、「Ｓｐｅｃ Ｓｃａｎ２０００／２００１」）を用いて、０．０１ｍｍ２以上のきょう雑異物（ダート）の面積率（ｐｐｍ）を測定し、以下の評価基準にて評価した。
◎：面積率が４５０以下である。（◎は優れた品質である。）
○：面積率が４５０超５００以下である。（○は使用可能なレベルである。）
△：面積率が５００超５５０以下である。（△は目標品質に到達していない。）
×：面積率が５５０超である。（×は全く使用に適さないレベルである。）
(Evaluation of removability of miscellaneous foreign matter (Dard))
Measure the area ratio (ppm) of miscellaneous foreign matter (Dart) of 0.01 mm 2 or more using the test piece with a foreign matter measuring device ("Spec Scan 2000/2001" manufactured by Nomura Shoji Co., Ltd.). It evaluated by the evaluation criteria.
◎: The area ratio is 450 or less. (◎ is excellent quality.)
○: The area ratio is more than 450 and less than 500. (○ is a usable level.)
Δ: The area ratio is more than 500 and not more than 550. (Δ does not reach the target quality.)
X: The area ratio is over 550. (× is a level not suitable for use at all.)
表５〜表７の結果から明らかなように、各実施例で用いた脱墨剤は、各比較例で用いた脱墨剤に比べて、インキ除去性及びきょう雑異物除去性に優れていた。 As is clear from the results in Tables 5 to 7, the deinking agent used in each Example was superior in ink removability and foreign matter foreign matter removability to the deinking agent used in each Comparative Example. .
Claims (6)
前記（Ａ１）成分／（Ａ２）成分で表される質量比は３／９７〜９０／１０である、フローテーション用脱墨剤。
Ｒ１−ＣＯＯＨ ・・・（ａ１）
［式（ａ１）中、Ｒ１は炭素数７〜２３の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基である。但し、Ｒ１が直鎖の炭化水素基の場合、−ＣＯＯＨに結合する炭素原子は２級炭素である。］
Ｒ２−ＣＯＯＨ ・・・（ａ２）
［式（ａ２）中、Ｒ２は炭素数７〜２３の直鎖の炭化水素基であり、−ＣＯＯＨに結合する炭素原子は１級炭素である。］ A fatty acid having 8 to 24 carbon atoms (A) containing a fatty acid represented by the following general formula (a1) or a salt (A1) thereof and a fatty acid represented by the following general formula (a2) or a salt (A2) thereof Contains
The deinking agent for flotations whose mass ratio represented by said (A1) component / (A2) component is 3/97-90/10.
R 1 -COOH (a1)
[In Formula (a1), R 1 is a linear or branched hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms. However, when R 1 is a linear hydrocarbon group, the carbon atom bonded to —COOH is a secondary carbon. ]
R 2 -COOH (a2)
[In Formula (a2), R 2 is a linear hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms, and a carbon atom bonded to —COOH is a primary carbon. ]
請求項１〜５のいずれか一項に記載のフローテーション用脱墨剤を用いてインキを除去する、再生パルプの製造方法。 A method for producing recycled pulp, comprising peeling off ink from raw material waste paper and removing the peeled off ink by flotation to obtain recycled pulp,
The manufacturing method of the reproduction | regeneration pulp which removes an ink using the deinking agent for flotation as described in any one of Claims 1-5.
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