JP6516098B2 - Content filling method and apparatus - Google Patents

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JP6516098B2 JP2015122023A JP2015122023A JP6516098B2 JP 6516098 B2 JP6516098 B2 JP 6516098B2 JP 2015122023 A JP2015122023 A JP 2015122023A JP 2015122023 A JP2015122023 A JP 2015122023A JP 6516098 B2 JP6516098 B2 JP 6516098B2
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Description

本発明は、ボトル等の無菌容器を成形し、無菌処理した内容物を充填密封する内容物充填方法及び装置に関する。   The present invention relates to a content filling method and apparatus for forming an aseptic container such as a bottle and filling and sealing the aseptically processed content.

飲料等の内容物の製造ラインにブロー成形機を配置してインラインでＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルを製造し、続いて内容物をボトルに無菌充填するインラインシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。   An in-line system has been proposed in which a blow molding machine is placed on a production line for contents such as beverages to produce PET (polyethylene terephthalate) bottles in-line, and then the contents are aseptically filled into the bottles (for example, patent documents 1)).

より具体的には、プリフォームを搬送しながら、オーブン内でプリフォームを加熱し、加熱したプリフォームをブロー成形型によってＰＥＴボトルに成形し、このボトルを引き続き搬送しながら、定位置に設置したノズルから過酸化水素のミストをボトルの口部に向かって吹き付け、エアノズルをボトルに追従させつつ熱風をボトル内に吹き込んでエアリンスを行い、ボトル内に温水を注入して温水リンスを行い、しかる後にこの無菌化されたボトルに内容物を充填し、密封するというものである。   More specifically, the preform was heated in an oven while conveying the preform, and the heated preform was formed into a PET bottle by a blow molding die, and this bottle was placed in a fixed position while being conveyed From the nozzle, the hydrogen peroxide mist is sprayed toward the mouth of the bottle, and while the air nozzle is made to follow the bottle, hot air is blown into the bottle to perform air rinse, hot water is injected into the bottle to perform warm water rinse, and then The contents are filled in the sterilized bottle and sealed.

特開２００６−１１１２９５号公報JP, 2006-111295, A

上述した従来の内容物充填方法又は装置は、オーブンによるプリフォームの加熱と、加熱されたプリフォームをボトルに成形するブロー成形と、成形されたボトルへの内容物の充填とをプリフォーム及びボトルの搬送路上で連続して行うもので、図３に示すように、ボトルの生産中は、プリフォームの表面温度がブロー成形に適した所定の成形温度Ｔａになるようオーブンに通電する電流値が制御される。これにより、オーブンの温度が生産温度Ｔ3近傍で推移し、プリフォームはブロー成形に適した温度である成形温度Ｔａまで加熱される。そして、プリフォームの供給が不足した際、又は、内容物の充填以降の工程において異常が発生した際に、オーブンの運転温度が待機温度Ｔ2まで降下するように電流値が制御される。 The conventional content filling method or apparatus described above performs the heating of the preform by the oven, the blow molding for forming the heated preform into a bottle, and the filling of the content into the formed bottle with the preform and the bottle As shown in FIG. 3, during production of the bottle, the current value for energizing the oven is such that the surface temperature of the preform becomes a predetermined forming temperature Ta suitable for blow molding, as shown in FIG. It is controlled. As a result, the temperature of the oven changes around the production temperature T 3 , and the preform is heated to the forming temperature Ta, which is a temperature suitable for blow molding. Then, when the supply of the preform is insufficient, or when an abnormality occurs in the process of subsequent filling of the contents, the current value is controlled such operating temperature of the oven drops to standby temperature T 2.

そのため、上記異常が解消され、ボトルの成形等を再開しようという場合、オーブンの運転温度が待機温度Ｔ2から中間温度Ｔ1へと上昇するまでの間（「待機時間」と呼ぶ）、ボトルの成形を待たなければならない。 Therefore, the abnormality is eliminated, if that attempts to resume the molding of the bottle, the operating temperature of the oven (referred to as "standby time") intermediate temperature until the rise to T 1 from the standby temperature T 2, the bottle I have to wait for molding.

中間温度Ｔ1とは、待機温度Ｔ2よりも高く、生産温度Ｔ3よりも低い温度であり、上記異常の発生によりオーブン内が空にされ、上記異常が解消された後に空のオーブン内に新たにプリフォームが導入されてプリフォームが加熱された場合、このプリフォームがオーブンから出る際に成形温度Ｔａまで加熱され得るような温度である。 The intermediate temperature T 1 is higher than the standby temperature T 2 and lower than the production temperature T 3 , and the inside of the oven is emptied by the occurrence of the above abnormality, and after the above abnormality is eliminated, the inside of the empty oven is When the preform is newly introduced and the preform is heated, the temperature is such that the preform can be heated to the molding temperature Ta when it leaves the oven.

図３中、二点鎖線は、プリフォームの加熱温度の変化を示し、異常発生の間のＴｂはオーブン内が空であることから、プリフォームの温度に代え、プリフォームをオーブン内で搬送するためのマンドレルの温度を示す。   In FIG. 3, the alternate long and two short dashes line indicates a change in the heating temperature of the preform, and since Tb during occurrence of abnormality is empty in the oven, the preform is transported in the oven instead of the temperature of the preform. Indicates the temperature of the mandrel.

近年の飲料等の充填装置は、例えば９００ＢＰＭ（ボトル／分）という高速度で流れるボトルに飲料等を充填するので、このオーブンの運転温度が待機温度Ｔ2から中間温度Ｔ1へと上昇するまで待機時間を多く必要とするということは、ボトルの成形から飲料等の充填までの間にボトルのバッファを持たない内容物充填方法又は装置においてはボトルの生産性がすこぶる低下することを意味する。 Filling device such as a recent beverages, for example, so to fill the beverage or the like to the bottle to flow at high speed of 900BPM (bottles / min), until the operating temperature of the oven is raised from the standby temperature T 2 to an intermediate temperature T 1 of The need for a large amount of waiting time means that the productivity of the bottle is extremely reduced in the method or apparatus for filling contents without a buffer of the bottle from the formation of the bottle to the filling of the beverage and the like.

したがって、本発明は、上記問題点を解消することを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems.

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。   In order to solve the above-mentioned subject, the present invention adopts the following composition.

なお、本発明の理解を容易にするため参照符号をカッコ書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。   Although reference symbols are attached in parentheses to facilitate understanding of the present invention, the present invention is not limited thereto.

すなわち、請求項１に係る発明は、オーブン（１０）によるプリフォーム（１）の加熱と、加熱されたプリフォーム（１）を容器（２）に成形するブロー成形と、成形された容器（２）への内容物の充填とをプリフォーム（１）及び容器（２）の搬送路上で連続して行い、容器（２）の生産中は、上記オーブン（１０）の運転温度を生産温度（Ｔ3）まで高めつつ、プリフォーム（１）を成形温度まで加熱し、上記内容物の充填以降の工程において異常が発生した際に、上記オーブン（１０）の運転温度を待機温度（Ｔ2）まで降下させる内容物充填方法において、上記異常が発生した際に、上記オーブン（１０）の運転温度を上記待機温度（Ｔ2）よりも高く、上記生産温度（Ｔ3）よりも低い中間温度（Ｔ1）まで低下させてこの中間温度（Ｔ1）を所定時間（Ｘ）維持し、この所定時間（Ｘ）内に上記異常が解消された場合に、上記オーブン（１０）の運転温度を上記中間温度（Ｔ1）から上記生産温度（Ｔ3）まで上昇させ、上記所定時間（Ｘ）内に上記異常が解消されなかった場合に、上記オーブン（１０）の運転温度を上記中間温度（Ｔ1）から上記待機温度（Ｔ2）まで降下させる内容物充填方法を採用する。 That is, the invention according to claim 1 includes heating of the preform (1) by the oven (10), blow molding for forming the heated preform (1) into the container (2), and a formed container (2 And the filling of the contents into) on the transport path of the preform (1) and the container (2), and during the production of the container (2), the operating temperature of the oven (10) is the production temperature (T 3 ) The preform (1) is heated to the molding temperature while raising it to the molding temperature, and when an abnormality occurs in the steps after the filling of the contents, the operating temperature of the oven (10) to the standby temperature (T 2 ) In the content filling method to be lowered, when the abnormality occurs, an intermediate temperature (T) at which the operating temperature of the oven (10) is higher than the standby temperature (T 2 ) and lower than the production temperature (T 3 ) 1) to thereby decrease the intermediate temperature (T 1) was maintained for a predetermined time period (X), when the abnormality has been eliminated within the predetermined time (X), the production temperature operating temperature of the oven (10) from the intermediate temperature (T 1) (T 3) until raised, the predetermined time when the abnormality is not resolved in the (X), the operating temperature of the oven (10) intermediate temperature (T 1) from said standby temperature (T 2) Adopt the content filling method to lower to the top.

請求項２に記載されるように、請求項１に記載の内容物充填方法において、オーブン（１０）内の温度センサ（１７）により感知される温度が中間温度（Ｔ1）になるようにオーブン（１０）の運転温度を制御することも可能である。 The content filling method according to claim 1, wherein the temperature detected by the temperature sensor (17) in the oven (10) is an intermediate temperature (T 1 ). It is also possible to control the operating temperature of (10).

請求項３に記載されるように、請求項１に記載の内容物充填方法において、オーブン（１０）に通電される電流値を一定に保つことによって中間温度（Ｔ1）を制御することも可能である。 As described in claim 3, in the content filling method according to claim 1, it is also possible to control the intermediate temperature (T 1 ) by keeping the current value supplied to the oven (10) constant. It is.

請求項４に記載されるように、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の内容物充填方法において、異常が発生した際にオーブン（１０）内へのプリフォーム（１）の導入を遮断するとともに、ブロー成形された容器（２）を内容物の充填前に搬送路外へ排出することも可能である。   As described in claim 4, in the content filling method according to any one of claims 1 to 3, the introduction of the preform (1) into the oven (10) when an abnormality occurs. It is also possible to shut off and discharge the blow-molded container (2) out of the transport path before filling the contents.

請求項５に係る発明は、プリフォーム（１）を加熱するオーブン（１０）と、加熱されたプリフォーム（１）を容器（２）に成形するブロー成形型（６）と、成形された容器（２）に内容物を充填する充填機（４）と、上記オーブン（１０）から上記ブロー成形型（６）を経て上記充填機（４）へと至るプリフォーム（１）及び容器（２）の搬送路とが設けられ、容器（２）の生産中は、上記オーブン（１０）の運転温度を生産温度（Ｔ3）まで高めつつ、プリフォーム（１）を成形温度まで加熱し、上記内容物の充填以降の工程において異常が発生した際に、上記オーブン（１０）の運転温度を所定の待機温度（Ｔ2）まで降下させる内容物充填装置において、上記異常が発生した際に、上記オーブン（１０）の運転温度を上記待機温度（Ｔ2）よりも高く、上記生産温度（Ｔ3）よりも低い中間温度（Ｔ1）まで低下させてこの中間温度（Ｔ1）を所定時間（Ｘ）維持し、この所定時間（Ｘ）内に上記異常が解消された場合に、上記オーブン（１０）の運転温度を上記中間温度（Ｔ1）から上記生産温度（Ｔ3）まで上昇させ、上記所定時間（Ｘ）内に上記異常が解消されなかった場合に、上記オーブン（１０）の運転温度を上記中間温度（Ｔ1）から上記待機温度（Ｔ2）まで降下させる内容物充填装置を採用する。 The invention according to claim 5 comprises an oven (10) for heating a preform (1), a blow mold (6) for forming the heated preform (1) into a container (2), and a molded container Preform (1) and container (2) from filling machine (4) for filling contents to (2), and from the oven (10) to the filling machine (4) through the blow mold (6) And, during the production of the container (2), the preform (1) is heated to the forming temperature while raising the operating temperature of the oven (10) to the production temperature (T 3 ), In the content-filling device for lowering the operating temperature of the oven (10) to a predetermined standby temperature (T 2 ) when an abnormality occurs in the process after filling of the object, the oven when the abnormality occurs The operating temperature of (10) 2) higher than the production temperature (T 3) lower than the intermediate temperature (T 1) until lowering to the intermediate temperature (T 1) for a predetermined time (X) maintained within the predetermined time (X) When the abnormality is eliminated, the operating temperature of the oven (10) is raised from the intermediate temperature (T 1 ) to the production temperature (T 3 ), and the abnormality is eliminated within the predetermined time (X) If no, employing a content filling device for lowering the operating temperature of the oven (10) from the intermediate temperature (T 1) to the standby temperature (T 2).

請求項６に記載されるように、請求項５に記載の内容物充填装置において、オーブン（１０）内の温度センサ（１７）により感知される温度が中間温度（Ｔ1）になるようにオーブン（１０）の運転温度を制御することも可能である。 The content filling device according to claim 5, wherein the temperature sensed by the temperature sensor (17) in the oven (10) is an intermediate temperature (T 1 ). It is also possible to control the operating temperature of (10).

請求項７に記載されるように、請求項５に記載の内容物充填装置において、オーブン（１０）に通電される一定の電流値によって中間温度（Ｔ1）を制御することも可能である。 As described in claim 7, in the content filling device according to claim 5, it is also possible to control the intermediate temperature (T 1 ) by a constant current value supplied to the oven (10).

請求項８に記載されるように、請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の内容物充填装置において、異常が発生した際にオーブン（１０）内へのプリフォーム（１）の導入を遮断するストッパー（１６）が設けられるとともに、ブロー成形された容器（２）を内容物の充填前に搬送路外へ排出する排出手段（１５）が設けられたものとすることができる。   As described in claim 8, in the content filling apparatus according to any one of claims 5 to 7, the introduction of the preform (1) into the oven (10) when an abnormality occurs. A stopper (16) for blocking can be provided, and a discharge means (15) can be provided for discharging the blow-molded container (2) out of the conveyance path before filling the contents.

本発明によれば、オーブン（１０）によるプリフォーム（１）の加熱と、加熱されたプリフォーム（１）を容器（２）に成形するブロー成形と、成形された容器（２）への内容物の充填とをプリフォーム（１）及び容器（２）の搬送路上で連続して行い、容器（２）の生産中は、上記オーブン（１０）の運転温度を生産温度（Ｔ3）まで高めつつ、プリフォーム（１）を成形温度まで加熱し、上記内容物の充填以降の工程において異常が発生した際に、上記オーブン（１０）の運転温度を待機温度（Ｔ2）まで降下させる内容物充填方法において、上記異常が発生した際に、上記オーブン（１０）の運転温度を上記待機温度（Ｔ2）よりも高く、上記生産温度（Ｔ3）よりも低い中間温度（Ｔ1）まで低下させてこの中間温度（Ｔ1）を所定時間（Ｘ）維持し、この所定時間（Ｘ）内に上記異常が解消された場合に、上記オーブン（１０）の運転温度を上記中間温度（Ｔ1）から上記生産温度（Ｔ3）まで上昇させ、上記所定時間（Ｘ）内に上記異常が解消されなかった場合に、上記オーブン（１０）の運転温度を上記中間温度（Ｔ1）から上記待機温度（Ｔ2）まで降下させるものであるから、ボトル（２）又はボトル詰め製品の生産中に異常の発生によりボトル（２）の生産を中断し、オーブン（１０）の温度を中間温度（Ｔ1）まで低下させた後に異常が解消されボトル（２）乃至ボトル詰め製品の生産を再開する場合であっても、プリフォームのオーブン内への送り込みまでに、従来における待機時間を設けることなく、直ちにプリフォームをオーブン内へ供給するとともにオーブン（１０）の温度を速やかに生産温度（Ｔ3）まで高め、プリフォーム（１）を成形温度（Ｔａ）まで速やかに加熱することができる。従って、ボトル（２）乃至ボトル詰め製品の生産性をさらに高めることができる。また、所定時間（Ｘ）内に異常が解消されなかった場合は、オーブン（１０）の運転温度が、中間温度（Ｔ1）から待機温度（Ｔ2）まで下げられることから、異常の解消に手間取った場合におけるエネルギーの損失等が回避される。 According to the invention, the heating of the preform (1) by the oven (10), the blow molding of the heated preform (1) into a container (2) and the contents of the formed container (2) Material filling is continuously performed on the transport path of the preform (1) and the container (2), and during the production of the container (2), the operating temperature of the oven (10) is raised to the production temperature (T 3 ) Contents while heating the preform (1) to the molding temperature and lowering the operating temperature of the oven (10) to the standby temperature (T 2 ) when an abnormality occurs in the steps after the filling of the contents In the filling method, when the abnormality occurs, the operating temperature of the oven (10) is lowered to an intermediate temperature (T 1 ) higher than the standby temperature (T 2 ) and lower than the production temperature (T 3 ) given the intermediate temperature (T 1) by And between (X) maintaining, when the abnormality has been eliminated within the predetermined time (X), elevated operating temperature of the oven (10) to the production temperature (T 3) from the intermediate temperature (T 1) Operating temperature of the oven (10) is lowered from the intermediate temperature (T 1 ) to the standby temperature (T 2 ) when the abnormality is not resolved within the predetermined time (X). Then, the production of the bottle (2) is interrupted due to the occurrence of an abnormality during the production of the bottle (2) or the bottle-packed product, and after the temperature of the oven (10) is lowered to the intermediate temperature (T 1 ) Even when production of the bottle (2) or the bottled product is resumed, it is possible to immediately supply the preform into the oven without providing the conventional waiting time until the preform is sent into the oven. Increased to oven quickly produce temperature the temperature of (10) (T 3), can be heated quickly preform (1) to the forming temperature (Ta). Therefore, the productivity of the bottle (2) to the bottled product can be further enhanced. Also, if the abnormality is not resolved within the predetermined time (X), the operating temperature of the oven (10) is lowered from the intermediate temperature (T 1 ) to the standby temperature (T 2 ), so that the abnormality is eliminated. The energy loss etc. when taking time and effort are avoided.

本発明に係る内容物充填装置を示す概略平面図である。It is a schematic plan view showing the contents filling device concerning the present invention. 内容物充填装置におけるオーブンの運転温度線図である。It is an operating temperature diagram of the oven in a content filling apparatus. 従来の内容物充填装置におけるオーブンの運転温度線図である。It is the operating temperature diagram of the oven in the conventional content filling apparatus.

以下に本発明を実施するための形態について説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.

図１示すように、この内容物充填装置は、プリフォーム１を所定の間隔で順次供給するプリフォーム供給機４９と、プリフォーム１を容器であるボトル２に成形するブロー成形機３と、成形されたボトル２に飲料等の内容物を充填し、密封する充填機４とを備える。   As shown in FIG. 1, the content filling apparatus comprises a preform feeder 49 for sequentially feeding preforms 1 at predetermined intervals, a blow molding machine 3 for forming the preform 1 into a bottle 2 which is a container, and The filled bottle 2 is filled with contents such as a beverage and the like, and the filling machine 4 is provided.

プリフォーム供給機４９の途中から充填機４に至る箇所は、保護カバーであるチャンバー５ａ，５ｂで覆われている。チャンバー５ａ，５ｂ内は、図示しない無菌エア供給源から無菌エアが常時供給されることにより、陽圧に保持される。   A portion from the middle of the preform feeder 49 to the filling machine 4 is covered with chambers 5a and 5b which are protective covers. The insides of the chambers 5a and 5b are maintained at a positive pressure by always supplying sterile air from a sterile air supply source (not shown).

プリフォーム１は、試験管状の有底筒状体であり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を材料として射出成形等により作られる。プリフォーム１は、そのブロー成形によって容器であるボトル２に仕上げられるが、このボトル２におけると同様な口部及び雄ネジ等（図示せず）がプリフォーム１の成形当初からプリフォーム１に付与される。   The preform 1 is a test tubular bottomed cylindrical body, and is made of, for example, PET (polyethylene terephthalate) by injection molding or the like. The preform 1 is finished into a bottle 2 which is a container by blow molding, but the same mouth and external screw (not shown) as in this bottle 2 are applied to the preform 1 from the beginning of forming the preform 1 Be done.

プリフォーム供給機４９からブロー成形機３を経て充填機４に至る間には、プリフォーム１を第一の搬送路上で搬送するプリフォーム用搬送手段と、ボトル２の完成品形状のキャビティを有する成形型６を上記第一の搬送路に接続される第二の搬送路上で搬送する成形型用搬送手段と、成形型６で成形されたボトル２を上記第二の搬送路に接続される第三の搬送路上で搬送する容器用搬送手段とが設けられる。   Between the preform feeder 49, the blow molding machine 3, and the filling machine 4, the preform conveying means for conveying the preform 1 on the first conveyance path and the cavity of the finished product shape of the bottle 2 are provided. A conveying means for forming a mold for conveying the forming die 6 on the second conveying path connected to the first conveying path; and a bottle 2 formed by the forming die 6 connected to the second conveying path Container conveying means for conveying on three conveyance paths are provided.

プリフォーム用搬送手段を有する第一の搬送路と、成形型用搬送手段を有する第二の搬送路と、容器用搬送手段を有する第三の搬送路は互いに連通しており、これらの搬送路上にはプリフォーム１やボトル２を保持しつつ搬送したり、搬送路間でプリフォーム１やボトル２を受け渡したりするためのグリッパ等（図示せず）が設けられる。   The first transport path having the preform transport means, the second transport path having the mold transport means, and the third transport path having the container transport means communicate with each other, and these transport paths The grippers are provided with grippers (not shown) for holding and transporting the preform 1 and the bottle 2 and transferring the preform 1 and the bottle 2 between the transport paths.

プリフォーム供給機４９におけるプリフォーム用搬送手段は、プリフォーム１を所定の間隔で順次供給するシューター７と、シューター７の終端からプリフォーム１を受け取って搬送するホイール８と、ホイール８からプリフォーム１を受け取って走行させる水平方向に長く伸びる無端チェーン９とで構成される。   The preform conveying means in the preform feeder 49 comprises a shooter 7 sequentially feeding the preform 1 at a predetermined interval, a wheel 8 receiving and conveying the preform 1 from the end of the shooter 7, and a preform from the wheel 8 And an endless chain 9 extending in the horizontal direction to receive and travel.

シューター７には、プリフォーム供給機４９や、後述するフィラー４６、キャッパー４８、ラベラー、ケーサー、パレタイザー等の飲料充填以降の工程において何らかの異常が発生し、フィラー４６等の運転が停止又は減速された場合に、後述するオーブン１０内へのプリフォーム１の供給を停止させるためのストッパー１６が設けられる。上記異常が検知されると、ストッパー１６がシューター７内へと侵入し、これによりオーブン１０内へのプリフォーム１の導入が遮断される。   In the shooter 7, some abnormality occurred in the steps after filling with the beverage such as the preform feeder 49, the filler 46, the capper 48, the labeler, the caser and the palletizer described later, and the operation of the filler 46 was stopped or slowed down. In this case, a stopper 16 is provided to stop the supply of the preform 1 into the oven 10 described later. When the above abnormality is detected, the stopper 16 intrudes into the shooter 7, thereby blocking the introduction of the preform 1 into the oven 10.

無端チェーン９は、水平面上で対向配置された一対のプーリ９ａ，９ｂ間に架け渡され、一方のプーリ９ａに、上記シューター７が接続される。   The endless chain 9 is bridged between a pair of pulleys 9a and 9b disposed opposite to each other on a horizontal surface, and the shooter 7 is connected to one of the pulleys 9a.

無端チェーン９には、プリフォーム１を保持する保持部材（図示せず）が一定ピッチで多数取り付けられる。各保持部材は無端チェーン９の走行と共に走行しながら自転可能である。保持部材は、縦長のマンドレル又はスピンドルとして形成され、その下部の外周面には複数個のボール状の弾性体（図示せず）が埋設される。保持部材がプリフォーム１の口部内に挿入されると、これらの弾性体の弾性変形によってプリフォーム１が保持部材に保持される。   A number of holding members (not shown) holding the preform 1 are attached to the endless chain 9 at a constant pitch. Each holding member is capable of rotating while traveling as the endless chain 9 travels. The holding member is formed as a vertically long mandrel or spindle, and a plurality of ball-like elastic bodies (not shown) are embedded in the outer peripheral surface of the lower part thereof. When the holding member is inserted into the opening of the preform 1, the elastic deformation of these elastic bodies causes the preform 1 to be held by the holding member.

ホイール８側から無端チェーン９側に送られたプリフォーム１の口部内には、保持部材が挿入され、これによりプリフォーム１は保持部材に正立状態で保持される。   A holding member is inserted into the mouth of the preform 1 sent from the wheel 8 side to the endless chain 9 side, whereby the preform 1 is held upright by the holding member.

上記無端チェーン９は、その回りが上記チャンバー５ａと一体のオーブン１０で囲まれ、オーブン１０の内壁面には、赤外線を放射するヒーター１１が張り巡らされる。   The endless chain 9 is surrounded by an oven 10 integral with the chamber 5a, and a heater 11 for emitting infrared rays is stretched around the inner wall of the oven 10.

プリフォーム１は、シューター７を経て無端チェーン９に取り付けられた保持部材に受け取られ、無端チェーン９の一方向への走行に伴って移動しつつ、オーブン１０内でヒーター１１によってブロー成形が可能な成形温度まで加熱される。プリフォーム１は、望ましくは保持部材の回転と共に自転しながら均一に加熱され、口部以外がブロー成形に適した成形温度である９０℃〜１３０℃まで昇温する。口部は、プリフォーム１がボトル２に成形された後にキャップ（図示せず）が被せられたときの密封性が損なわれないように、変形等を生じることのない７０℃以下の温度に抑えられる。   The preform 1 is received by the holding member attached to the endless chain 9 through the shooter 7 and can be blow-molded by the heater 11 in the oven 10 while moving along with the traveling of the endless chain 9 in one direction. It is heated to the molding temperature. The preform 1 is desirably uniformly heated while rotating with the rotation of the holding member, and is heated to a temperature of 90 ° C. to 130 ° C. which is a molding temperature suitable for blow molding except for the mouth. The mouth part is suppressed to a temperature of 70 ° C. or less which does not cause deformation or the like so that the sealing property when the cap (not shown) is covered after the preform 1 is formed into the bottle 2 is not impaired. Be

無端チェーン９の一方のプーリ９ａにおいて無端チェーン９の復路に接する箇所には、ヒーター１１で成形温度まで加熱されたプリフォーム１を受け取って第二の搬送路上の成形型６へ渡すホイール１２が接する。   In one pulley 9a of the endless chain 9, at a position in contact with the return path of the endless chain 9, a wheel 12 which receives the preform 1 heated to the molding temperature by the heater 11 and passes it to the mold 6 on the second conveyance path is in contact .

ブロー成形機３は、上記第二の搬送路上に成形型用搬送手段を備え、成形型用搬送手段は、第二の搬送路上に上記ホイール１２に連なるホイール１３を備える。   The blow molding machine 3 is provided with a conveying means for forming dies on the second conveyance path, and the conveyance means for forming dies includes a wheel 13 connected to the wheel 12 on the second conveyance path.

ホイール１３の回りには、上記ヒーター１１で成形温度まで加熱されたプリフォーム１を受け取ってボトル２にブロー成形するための割り金型である成形型６が所定の間隔で複数セット配置される。成形型６は、ホイール１３の回転とともにホイール１３の周りを一定速度で旋回運動が可能である。   Around the wheel 13, a plurality of sets of forming dies 6 which are split dies for receiving the preform 1 heated to the forming temperature by the heater 11 and blow forming the preforms into bottles 2 are arranged at predetermined intervals. The mold 6 can pivot at a constant speed around the wheel 13 as the wheel 13 rotates.

ブロー成形機３によるボトル２の生産中は、上記ヒーター１１によって加熱されるオーブン１０内の運転温度が、図２に示すように、生産温度Ｔ3まで高まるように制御される。 During production the bottle 2 by the blow molding machine 3, the operating temperature in the oven 10 to be heated by the heater 11, as shown in FIG. 2, is controlled to increase to production temperature T 3.

生産温度Ｔ3はプリフォームの種類によって相違するが、例えば成形温度が１１０℃であるとすると、この温度に近い１０５℃となる。 Although production temperature T 3 is different depending on the kind of the preform, for example if the molding temperature is to be 110 ° C., a 105 ° C. close to this temperature.

オーブン１０内の運転温度が生産温度Ｔ3まで高まるように制御されることで、プリフォーム１はオーブン１０を通過すると上記成形温度まで加熱される。成形温度と生産温度Ｔ3との関係はあらかじめ実験的に求められる。 By controlling the operating temperature in the oven 10 to increase to the production temperature T 3 , the preform 1 is heated to the above-mentioned forming temperature when passing through the oven 10. Relationship between the molding temperature and productivity temperature T 3 is determined experimentally in advance.

プリフォーム１がオーブン１０を通過した際の温度は、温度センサ１８によって検知される。温度センサ１８は、例えば、プリフォーム１が無端チェーン９側からホイール１２側へと受け渡される箇所、あるいはオーブン１０の出口近傍の箇所に設けられる。   The temperature at which the preform 1 passes through the oven 10 is detected by the temperature sensor 18. The temperature sensor 18 is provided, for example, at a place where the preform 1 is delivered from the endless chain 9 side to the wheel 12 side, or at a place near the outlet of the oven 10.

この温度センサ１８による測定温度は、図１に示す制御部１４に送られ、制御部１４において成形温度と比較される。この比較結果に基づき、成形温度に近づくように制御部から制御信号がオーブン１０内のヒーター１１へと出力される。これにより、生産温度Ｔ3が上昇又は降下し、プリフォーム１がブロー成形に適した温度である成形温度に合致するように加熱される。 The temperature measured by the temperature sensor 18 is sent to the control unit 14 shown in FIG. 1 and compared with the molding temperature in the control unit 14. Based on the comparison result, the control unit outputs a control signal to the heater 11 in the oven 10 so as to approach the molding temperature. Thus, the production temperature T 3 rises or drops, the preform 1 is heated to conform to the molding temperature is a temperature suitable for blow molding.

図１に示すように、上記第二の搬送路には、ホイール３７，３８，３９の列が付属する。型開きした成形型６からボトル２の完成品が露呈すると、ボトル２がホイール１３に接するホイール３７の回りのグリッパによって成形型６外へ取り出され、ホイール３８，３９へと順に搬送される。   As shown in FIG. 1, a row of wheels 37, 38, 39 is attached to the second transport path. When the finished product of the bottle 2 is exposed from the mold 6 having opened the mold, the bottle 2 is taken out of the mold 6 by the gripper around the wheel 37 in contact with the wheel 13 and sequentially conveyed to the wheels 38, 39.

ホイール３７には、後述するフィラー４６、キャッパー４８、ラベラー、ケーサー、パレタイザー等の飲料充填以降の工程において何らかの異常が発生し、フィラー４６等の運転が停止又は減速された場合に、ブロー成形機３で成形されたボトル２を搬送路外に排出するためのシューター等からなる排出手段１５が設けられる。上記異常が検知されると、グリッパが開き、グリッパから解放されたボトル２が排出手段によって搬送路外へと排出される。   The blow molding machine 3 in the case where some abnormality occurs in the process after the beverage filling such as a filler 46, a capper 48, a labeler, a caser, a palletizer, etc., which will be described later, in the wheel 37. The discharge means 15 which consists of a shooter etc. for discharging | emitting the bottle 2 shape | molded by this out of a conveyance path is provided. When the above abnormality is detected, the gripper is opened, and the bottle 2 released from the gripper is discharged out of the transport path by the discharging means.

ブロー成形機３と充填機４との間における成形されたボトル２の搬送路には、ボトル２を殺菌処理するための殺菌剤供給ノズル２９が設置される。殺菌剤供給ノズル２９は、例えばホイール３９の回りに一本又は複数本配置される。   In the transport path of the molded bottle 2 between the blow molding machine 3 and the filling machine 4, a sterilizing agent supply nozzle 29 for sterilizing the bottle 2 is installed. For example, one or a plurality of germicide supply nozzles 29 are disposed around the wheel 39.

ブロー成形機３の成形型６で成形されたボトル２がホイール３９の回りを走行する際、殺菌剤供給ノズル２９から殺菌剤のミストがボトル２の口部に向かって吹き付けられる。これにより、ボトル２の内外面が殺菌処理される。   When the bottle 2 molded by the mold 6 of the blow molding machine 3 travels around the wheel 39, a germicide mist is sprayed from the sterilizing agent supply nozzle 29 toward the mouth of the bottle 2. Thereby, the inner and outer surfaces of the bottle 2 are sterilized.

殺菌剤としては、過酸化水素を使用可能であり、過酸化水素成分を１質量％以上含むものであるのが有効である。殺菌剤としては、過酸化水素以外にエタノール、過酢酸、オゾン、塩素系殺菌剤の成分を１つ以上含むもの、あるいはそれらの組み合わせであっても良い。   As a germicide, hydrogen peroxide can be used, and it is effective that the hydrogen peroxide component is contained at 1% by mass or more. As the germicide, in addition to hydrogen peroxide, ethanol, peracetic acid, ozone, one containing one or more components of chlorine-based germicide, or a combination thereof may be used.

図１に示すように、充填機４は、上記ブロー成形機３により成形されたボトル２を第三の搬送路上で搬送する容器用搬送手段を有する。この第三の搬送路は、上記ホイール３９に連なるホイール４０,４１,４２,４３,４４,４５の列を有する。充填機４は、これらホイール４０,４１,４２,４３,４４,４５とともにチャンバー５ｂで囲まれる。チャンバー５ｂ内には、無菌化されたエアが常時吹き込まれ、これにより、殺菌されたボトル２が微生物に汚染されることなく搬送される。   As shown in FIG. 1, the filling machine 4 has a container conveying means for conveying the bottle 2 molded by the blow molding machine 3 on a third conveyance path. The third conveyance path has a row of wheels 40, 41, 42, 43, 44, 45 connected to the wheel 39. The filling machine 4 is surrounded by the chamber 5 b together with the wheels 40, 41, 42, 43, 44 and 45. Sterilized air is constantly blown into the chamber 5b, whereby the sterilized bottle 2 is transported without being contaminated by microorganisms.

上記ホイール４２の外周には、無菌状態のボトル２に飲料ａを充填するためのフィラー４６が設けられる。フィラー４６はホイール４２の回りに多数の旋回運動可能な充填ノズル（図示せず）を有し、各ノズルから走行するボトル２に内容物である飲料を充填可能である。ホイール４４の回りには飲料が充填されたボトル２にキャップ２２を取り付けて密封するためのキャッパー４８が設けられる。キャッパー４８には、キャップ滅菌装置５５によって滅菌されたキャップ２２が供給される。   On the outer periphery of the wheel 42, a filler 46 is provided for filling the aseptic bottle 2 with the beverage a. The filler 46 has a number of pivotally movable filling nozzles (not shown) around the wheel 42, and can be filled with the beverage which is the contents into the bottles 2 traveling from each nozzle. A capper 48 is provided around the wheel 44 for attaching and sealing the cap 22 to the beverage-filled bottle 2. The capper 48 is supplied with the cap 22 sterilized by the cap sterilizer 55.

なお、フィラー４６、キャッパー４８及びキャップ滅菌装置５５は公知の装置と同様であるから、それらの詳細な説明は省略する。   In addition, since the filler 46, the capper 48, and the cap sterilizer 55 are the same as that of a well-known apparatus, those detailed description is abbreviate | omitted.

キャップ２２で密封されたボトル２は、チャンバー５ｂ外に出た後、ラベラー、ケーサー、パレタイザー等の包装装置（図示せず）へと搬送され、ラベルの貼着、ケースによる梱包、パレットへの搭載等の工程に送られる。   After the bottle 2 sealed by the cap 22 comes out of the chamber 5b, it is transported to a packaging device (not shown) such as a labeler, caser, palletizer, etc., and labels are attached, packed by a case, mounted on a pallet. Sent to the process of

上記プリフォーム供給機４９、フィラー４６、キャッパー４８、ラベラー、ケーサー、パレタイザー等の飲料充填以降の工程において何らかの異常が発生した場合、上記オーブン１０の運転温度を生産温度Ｔ3まで高めたままにしておくと、エネルギーの損失となり、また、オーブン１０内の温度が過度に上昇する。 It said preform supply machine 49, the filler 46, the capper 48, labelers, Kesa, when some abnormality occurs in the processes after the beverage filling such palletizer, leave with increased operating temperature of the oven 10 to produce a temperature T 3 If this happens, energy will be lost and the temperature in the oven 10 will rise excessively.

これを防止するため、従来は図３に示したように、異常が発生し、オーブン１０からプリフォーム１が排出された後、オーブン１０の運転温度を生産温度Ｔ3から待機温度Ｔ2まで低下させていた。待機温度Ｔ2は、例えば４０℃である。そして、異常が解消された後、待機温度Ｔ2をこれよりも高く生産温度Ｔ3よりも低い所定の中間温度Ｔ1まで上昇させたうえで、プリフォーム１をオーブン１０内に導入して加熱を開始し、プリフォーム１を成形温度Ｔａまで加熱することによってボトル２の生産を再開していた。しかし、これでは既述のごとく待機時間を多く必要とし、ボトル詰め製品の生産性が悪化する。 To prevent this, as conventionally shown in FIG. 3, an error occurs, decreases from the oven 10 after the preform 1 is ejected, the operating temperature of the oven 10 from the production temperature T 3 to the standby temperature T 2 It was done. Standby temperature T 2 is, for example, 40 ° C.. After the error is resolved, in terms of raising the standby temperature T 2 to a predetermined intermediate temperature T 1 of less than high production temperature T 3 than this, by introducing the preform 1 in an oven 10 heated The production of bottle 2 was resumed by heating preform 1 to forming temperature Ta. However, this requires a large amount of waiting time as described above, and the productivity of the bottled product deteriorates.

そこで、ボトル２の生産性乃至ボトル詰め製品の生産性の悪化を防止するため、本発明においては、上記異常が発生した際に、オーブン１０の温度を図２の運転温度線図に示すように制御する。   Therefore, in order to prevent the deterioration of the productivity of the bottle 2 or the productivity of the bottled product, in the present invention, when the above abnormality occurs, the temperature of the oven 10 is shown in the operating temperature diagram of FIG. Control.

すなわち、オーブン１０の運転温度を待機温度Ｔ2よりも高く、生産温度Ｔ3よりも低い所定の中間温度Ｔ1まで低下させてこの中間温度Ｔ1を所定時間Ｘだけ維持し、この所定時間Ｘ内に上記異常が解消された場合に、オーブン１０の運転温度を中間温度Ｔ1から生産温度Ｔ3まで上昇させ、所定時間Ｘ内に上記異常が解消されなかった場合に、オーブン１０の運転温度を中間温度Ｔ1から待機温度Ｔ2まで降下させる。中間温度Ｔ1は、例えば８０℃である。所定時間Ｘは、例えば１０分である。 That is, the operating temperature of the oven 10 higher than the standby temperature T 2, the production temperature T 3 is lowered to a lower predetermined intermediate temperatures T 1 than maintaining the intermediate temperature T 1 of a predetermined time X, the predetermined time X If the above abnormality is resolved within the operating temperature of the oven 10 is raised from the intermediate temperature T 1 of to production temperature T 3, when the abnormality is not resolved within a predetermined time X, the operating temperature of the oven 10 the lowering from the intermediate temperature T 1 of to the standby temperature T 2. Intermediate temperatures T 1 is, for example, 80 ° C.. The predetermined time X is, for example, 10 minutes.

中間温度Ｔ1をオーブン１０内に設定するため、オーブン１０内には温度センサ１７が設置され、この温度センサ１７からの信号が制御部１４内で中間温度Ｔ1と比較されることにより、図２に示すように中間温度Ｔ1が適正に保持される。ただし、この中間温度Ｔ1は、オーブン１０に通電される電流値を一定に保つことによっても得ることができる。 For setting the intermediate temperature T 1 of the oven 10, the temperature sensor 17 is installed in the oven 10, by a signal from the temperature sensor 17 is compared with the intermediate temperatures T 1 in the control unit 14, FIG. intermediate temperature T 1 is held properly as shown in 2. However, the intermediate temperatures T 1 can also be obtained by keeping the current value supplied to the oven 10 to be constant.

このように中間温度Ｔ1が設定されることにより、異常が解消された時からボトル２の生産を再開するまでの待機時間が短縮され、ボトル２の生産性乃至ボトル詰め製品の生産性が向上する。 By setting the intermediate temperature T 1 in this manner, the waiting time from when the abnormality is eliminated to when the production of the bottle 2 is resumed is shortened, and the productivity of the bottle 2 or the productivity of the bottled product is improved. Do.

次に、上記内容物充填装置の作用について、内容物充填方法とともに説明する。   Next, the operation of the content filling device will be described together with the content filling method.

（１）最初に、ブロー成形機３のチャンバー５ａ内の洗浄・殺菌処理と、充填機４のチャンバー５ｂ内の洗浄・殺菌処理とが公知の方法に従って行われる。   (1) First, cleaning and sterilization in the chamber 5a of the blow molding machine 3 and cleaning and sterilization in the chamber 5b of the filling machine 4 are performed according to known methods.

（２）チャンバー５ａ，５ｂ内の殺菌処理後、プリフォーム１をボトル２に成形する工程が開始される。   (2) After sterilization treatment in the chambers 5a and 5b, the step of forming the preform 1 into a bottle 2 is started.

まず、シューター７及びホイール８の作動によってプリフォーム１がオーブン１０内へと導入され、無端チェーン９によってオーブン１０内を搬送される。プリフォーム１は、オーブン１０内を搬送されつつ、ヒーター１１によって成形に好適な温度域すなわち成形温度Ｔａまで加熱される。   First, the preform 1 is introduced into the oven 10 by the operation of the shooter 7 and the wheel 8, and is conveyed in the oven 10 by the endless chain 9. The preform 1 is heated by the heater 11 to a temperature range suitable for molding, that is, a molding temperature Ta, while being conveyed through the oven 10.

（３）加熱されたプリフォーム１が、ホイール１３の回りを旋回運動する成形型６内に入れられ、図示しないカムの作用によって、成形型６が閉じられる。そして、延伸ロッド（図示せず）がプリフォーム１内に挿入され、ブロー成形用エアがプリフォーム１内に吹き込まれることによって、成形型６内でプリフォーム１がボトル２へとブロー成形される。   (3) The heated preform 1 is put into the mold 6 which pivots around the wheel 13, and the mold 6 is closed by the action of a cam (not shown). Then, a stretch rod (not shown) is inserted into the preform 1 and blow molding air is blown into the preform 1 so that the preform 1 is blow molded into the bottle 2 in the mold 6. .

（４）成形型６内でのボトル２の成形が完了すると、成形型６が型開きされ、ボトル２の完成品がホイール３７の回りの図示しないグリッパによって成形型６外へ取り出され、ホイール３８，３９の回りを搬送される。   (4) When the molding of the bottle 2 in the mold 6 is completed, the mold 6 is opened, and the finished product of the bottle 2 is taken out of the mold 6 by a gripper (not shown) around the wheel 37. , 39 are transported.

（５）ボトル２がホイール３９の回りを搬送される間に、殺菌剤供給ノズル２９から過酸化水素水等の殺菌剤のミストがボトル２の口部に向かって吹き付けられる。これにより、ボトル２の内外面が殺菌処理される。その次に、必要に応じて加熱無菌エアがボトル２の内外面に吹き付けられ、ボトル２がエアリンスされる。   (5) While the bottle 2 is transported around the wheel 39, a mist of a sterilizing agent such as a hydrogen peroxide solution is sprayed toward the mouth of the bottle 2 from the sterilizing agent supply nozzle 29. Thereby, the inner and outer surfaces of the bottle 2 are sterilized. Next, heated sterile air is blown to the inner and outer surfaces of the bottle 2 as necessary to air rinse the bottle 2.

（６）殺菌されたボトル２は、充填機４内のホイール４０，４１，４２，４３，４４，４５へと順に受け渡されつつ、充填機４内を走行する。   (6) The sterilized bottle 2 travels in the filling machine 4 while being delivered to the wheels 40, 41, 42, 43, 44, 45 in the filling machine 4 in order.

（７）充填機４内において、フィラー４６が形成されたホイール４２の回りをボトル２が走行する際、飲料等の滅菌処理された飲料等の内容物がフィラー４６内のノズル（図示せず）から充填される。内容物が充填されたボトル２は、キャップ滅菌装置５５によって滅菌されたキャップ２２がキャッパー４８により取り付けられて密封され、ボトル詰め飲料としてチャンバー５ｂの出口から排出される。   (7) When the bottle 2 travels around the wheel 42 on which the filler 46 is formed in the filling machine 4, the contents such as a beverage subjected to a sterilization treatment such as a beverage are nozzles in the filler 46 (not shown) It is filled from. The bottle 2 filled with the contents is attached and sealed by the capper 48 with the cap 22 sterilized by the cap sterilizer 55, and is discharged from the outlet of the chamber 5b as a bottled beverage.

（８）チャンバー５ｂから排出されたボトル詰め製品は、チャンバー５ｂ外に出た後、ラベラー、ケーサー、パレタイザー等へと搬送され、ラベルが貼着され、ケースによって梱包され、パレットへ乗せられる。   (8) The bottled product discharged from the chamber 5b is discharged out of the chamber 5b, transported to a labeler, caser, palletizer or the like, a label is attached, packaged by a case, and put on a pallet.

（９）上述のごとくオーブン１０によるプリフォーム１の加熱、加熱されたプリフォーム１をボトル２に成形するブロー成形、成形されたボトル２への内容物の充填等が、プリフォーム１及びボトル２の搬送路上で連続して行われ、ボトル詰め製品が量産される。   (9) As described above, the preform 1 and the bottle 2 are heated by the oven 10, blow-molded to form the heated preform 1 into a bottle 2, filling of the contents into the formed bottle 2, etc. The bottled products are mass-produced on the transportation route of

このボトル２やボトル詰め製品の生産中は、図２に示すように、オーブン１０の運転温度が生産温度Ｔ3まで高められ、オーブン１０内を通るプリフォーム１が成形温度Ｔａまで加熱される。 During production of the bottle 2 and bottled products, as shown in FIG. 2, the operating temperature of the oven 10 is increased to produce a temperature T 3, the preform 1 through the oven 10 is heated to the molding temperature Ta.

オーブン１０を通ったプリフォーム１の温度は温度センサ１８により検知され、これが制御部１４において成形温度Ｔａと比較され、この温度差が解消されるようにヒーター１１に流れる電流が加減され、オーブン１０の温度が制御される。   The temperature of the preform 1 which has passed through the oven 10 is detected by a temperature sensor 18, which is compared with the molding temperature Ta in the control unit 14, and the current flowing to the heater 11 is adjusted to eliminate this temperature difference. Temperature is controlled.

（１０）上記プリフォーム供給機４９、フィラー４６、キャッパー４８、ラベラー、ケーサー、パレタイザー等の飲料充填以降の工程において何らかの異常が発生した場合、制御部１４から信号が出て、オーブン１０の運転温度が待機温度Ｔ2よりも高く、上記生産温度Ｔ3よりも低い所定の中間温度Ｔ1まで下げられ、この中間温度Ｔ1を所定時間Ｘだけ維持される。 (10) If any abnormality occurs in the steps after the beverage filling such as the preform feeder 49, the filler 46, the capper 48, the labeler, the caser, the palletizer, etc., a signal is output from the control unit 14 and the operating temperature of the oven 10 There higher than the standby temperature T 2, are lowered to a lower predetermined intermediate temperatures T 1 than the production temperature T 3, it is maintained at this intermediate temperature T 1 of a predetermined time X.

中間温度Ｔ1は、オーブン１０内に設置された温度センサ１７により検出されるオーブン１０内の温度が目標とする中間温度Ｔ1と比較されることにより制御される。 Intermediate temperatures T 1 is controlled by the temperature of the oven 10 detected by the temperature sensor 17 installed inside the oven 10 is compared with the intermediate temperature T 1 of a target.

このようにオーブン１０の運転温度が、生産温度Ｔ3から中間温度Ｔ1まで下げられることにより、異常を解消する作業の間におけるエネルギーの損失や、オーブン１０内の温度の過剰な上昇が防止される。 Thus, the operating temperature of the oven 10 is lowered from the production temperature T 3 to the intermediate temperature T 1 to prevent loss of energy during the operation for eliminating the abnormality and an excessive rise in the temperature in the oven 10. Ru.

（１１）上記所定時間Ｘ内に上記異常が解消された場合は、制御部１４からの信号で、オーブン１０の運転温度が中間温度Ｔ1から生産温度Ｔ3まで高められる。そして、異常が解消されたと同時にプリフォーム１がオーブン１０内へと送り出され、加熱が開始される。したがって、従来におけるプリフォーム１のオーブン１０内への送り込みを待機するための待機時間が不要となる。 (11) when an abnormality above within the predetermined time X is canceled, a signal from the control unit 14, the operating temperature of the oven 10 is increased from the intermediate temperature T 1 of to production temperature T 3. Then, at the same time as the abnormality is eliminated, the preform 1 is fed into the oven 10 and heating is started. Therefore, the waiting time for waiting for the conventional feeding of the preform 1 into the oven 10 is unnecessary.

（１２）上記所定時間Ｘ内に上記異常が解消されなかった場合は、制御部１４からの信号で、オーブン１０の運転温度が、図２に示すように中間温度Ｔ1から待機温度Ｔ2まで下げられる。 If the abnormality is not resolved within (12) the predetermined time X, a signal from the control unit 14, the operating temperature of the oven 10, the intermediate temperatures T 1 to the standby temperature T 2 as shown in FIG. 2 It is lowered.

これにより、上記異常の解消に手間取った場合におけるエネルギーの損失等が回避される。   As a result, loss of energy and the like are avoided when it takes time to solve the above-mentioned abnormality.

１…プリフォーム
２…容器（ボトル）
４…充填機
６…ブロー成形型
１０…オーブン
１５…排出手段
１６…ストッパー
１７，１８…温度センサ
Ｔ1…中間温度
Ｔ2…待機温度
Ｔ3…生産温度
Ｘ…所定時間 1 ... preform 2 ... container (bottle)
4 ... Filling machine 6 ... Blow molding type 10 ... Oven 15 ... Discharge means 16 ... Stopper 17, 18 ... Temperature sensor T 1 ... Intermediate temperature T 2 ... Standby temperature T 3 ... Production temperature X ... Specified time

Claims (8)

オーブンによるプリフォームの加熱と、加熱されたプリフォームを容器に成形するブロー成形と、成形された容器への内容物の充填とをプリフォーム及び容器の搬送路上で連続して行い、容器の生産中は、上記オーブンの運転温度を生産温度まで高めつつ、プリフォームを成形温度まで加熱し、上記内容物の充填以降の工程において異常が発生した際に、上記オーブンの運転温度を待機温度まで降下させる内容物充填方法において、上記異常が発生した際に、上記オーブンの運転温度を上記待機温度よりも高く、上記生産温度よりも低い中間温度まで低下させてこの中間温度を所定時間維持し、この所定時間内に上記異常が解消された場合に、上記オーブンの運転温度を上記中間温度から上記生産温度まで上昇させ、上記所定時間内に上記異常が解消されなかった場合に、上記オーブンの運転温度を上記中間温度から上記待機温度まで降下させることを特徴とする内容物充填方法。   The heating of the preform by the oven, the blow molding for forming the heated preform into a container, and the filling of the contents into the formed container are continuously performed on the conveyance path of the preform and the container to produce a container. The preform is heated to the forming temperature while raising the operating temperature of the oven to the production temperature, and the operating temperature of the oven is lowered to the standby temperature when an abnormality occurs in the steps after the filling of the contents. In the method for filling contents, when the abnormality occurs, the operating temperature of the oven is lowered to an intermediate temperature higher than the standby temperature and lower than the production temperature, and the intermediate temperature is maintained for a predetermined time. When the abnormality is eliminated within a predetermined time, the operating temperature of the oven is raised from the intermediate temperature to the production temperature, and the difference within the predetermined time is exceeded. Content filling process but that if it is not eliminated, the operating temperature of the oven and wherein the lowering from the intermediate temperature to the standby temperature. 請求項１に記載の内容物充填方法において、オーブン内の温度センサにより感知される温度が中間温度になるようにオーブンの運転温度を制御することを特徴とする内容物充填方法。   2. A method according to claim 1, wherein the operating temperature of the oven is controlled such that the temperature sensed by the temperature sensor in the oven is an intermediate temperature. 請求項１に記載の内容物充填方法において、オーブンに通電される電流値を一定に保つことによって中間温度を制御することを特徴とする内容物充填方法。   2. A method according to claim 1, wherein the intermediate temperature is controlled by maintaining a constant current value supplied to the oven. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の内容物充填方法において、異常が発生した際にオーブン内へのプリフォームの導入を遮断するとともに、ブロー成形された容器を内容物の充填前に搬送路外へ排出することを特徴とする内容物充填方法。   In the content filling method according to any one of claims 1 to 3, the introduction of the preform into the oven is blocked when an abnormality occurs, and the blow-molded container is filled before the content is filled. A content filling method characterized in that the content is discharged out of a transport path. プリフォームを加熱するオーブンと、加熱されたプリフォームを容器に成形するブロー成形型と、成形された容器に内容物を充填する充填機と、上記オーブンから上記ブロー成形型を経て上記充填機へと至るプリフォーム及び容器の搬送路とが設けられ、容器の生産中は、上記オーブンの運転温度を生産温度まで高めつつ、プリフォームを成形温度まで加熱し、上記内容物の充填以降の工程において異常が発生した際に、上記オーブンの運転温度を所定の待機温度まで降下させる内容物充填装置において、上記異常が発生した際に、上記オーブンの運転温度を上記待機温度よりも高く、上記生産温度よりも低い所定の中間温度まで低下させてこの中間温度を所定時間維持し、この所定時間内に上記異常が解消された場合に、上記オーブンの運転温度を上記中間温度から上記生産温度まで上昇させ、上記所定時間内に上記異常が解消されなかった場合に、上記オーブンの運転温度を上記中間温度から上記待機温度まで降下させることを特徴とする内容物充填装置。   An oven for heating the preform, a blow mold for molding the heated preform into a container, a filling machine for filling the contents into the molded container, and the oven from the oven to the filling machine through the blow mold The container is provided with preform and container transport paths, and during production of the container, the preform is heated to the molding temperature while raising the operation temperature of the oven to the production temperature, and in the steps after the filling of the contents In the content filling apparatus that lowers the operating temperature of the oven to a predetermined standby temperature when an abnormality occurs, the operating temperature of the oven is higher than the standby temperature when the abnormality occurs, the production temperature The temperature is lowered to a predetermined intermediate temperature lower than the above to maintain this intermediate temperature for a predetermined time, and when the abnormality is eliminated within the predetermined time, The temperature is raised from the intermediate temperature to the production temperature, and the operating temperature of the oven is decreased from the intermediate temperature to the standby temperature when the abnormality is not resolved within the predetermined time. Object filling device. 請求項５に記載の内容物充填装置において、オーブン内の温度センサにより感知される温度が中間温度になるようにオーブンの運転温度を制御することを特徴とする内容物充填装置。   The content filling apparatus according to claim 5, wherein the operating temperature of the oven is controlled such that the temperature sensed by the temperature sensor in the oven is an intermediate temperature. 請求項５に記載の内容物充填装置において、オーブンに通電される一定の電流値によって中間温度を制御することを特徴とする内容物充填装置。   The content filling device according to claim 5, wherein the intermediate temperature is controlled by a constant current value supplied to the oven. 請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の内容物充填装置において、異常が発生した際にオーブン内へのプリフォームの導入を遮断するストッパーが設けられるとともに、ブロー成形された容器を内容物の充填前に搬送路外へ排出する排出手段が設けられたことを特徴とする内容物充填装置。   The content filling apparatus according to any one of claims 5 to 7, further comprising a stopper for blocking introduction of a preform into the oven when an abnormality occurs, and a blow-molded container comprising the content. What is claimed is: 1. A content filling device characterized in that discharge means is provided for discharging the material out of the transport path before filling the container.
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