JP6513959B2

JP6513959B2 - Fuse unit

Info

Publication number: JP6513959B2
Application number: JP2015026502A
Authority: JP
Inventors: 将芳山▲崎▼; 松村　記夫; 記夫松村; 泰助冨田
Original assignee: Suzuki Motor Co Ltd; Yazaki Corp
Current assignee: Suzuki Motor Co Ltd; Yazaki Corp
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2019-05-15
Anticipated expiration: 2035-02-13
Also published as: JP2016149302A

Description

本発明は、バッテリから負荷に電力を供給するとともに過電流が流れた時に溶断するヒューズを備えたバスバと、該バスバを被覆するハウジングと、を備えたヒューズユニットに関する。 The present invention relates to a fuse unit provided with a bus bar provided with a fuse that supplies power from a battery to a load and that melts when an overcurrent flows, and a housing that covers the bus bar.

従来、例えば、図６に示すように、自動車のエンジンルーム内にバッテリに直付けされるバッテリ直付けヒューズユニット１０１が搭載されている（例えば特許文献１参照）。図６に示された従来のヒューズユニット１０１は、バッテリ（図示しない）と電源供給用の電線（図示しない）とを接続するものであり、過電流が流れた時に溶断する溶断部（図示しない）を有するヒューズエレメント（図示しない）と、ヒューズエレメントがインサート成型された樹脂ボディ１０２と、で構成されている。 Conventionally, for example, as shown in FIG. 6, a battery direct attached fuse unit 101 directly attached to a battery is mounted in an engine room of a car (see, for example, Patent Document 1). The conventional fuse unit 101 shown in FIG. 6 is for connecting a battery (not shown) and an electric wire (not shown) for supplying power, and a fusing part (not shown) which is fused when an overcurrent flows. And a resin body 102 having the fuse element insert-molded.

ヒューズエレメントは、一枚の導電金属板から打ち抜き形成され、中間部に可撓部を一体に有し、可撓部から板厚方向に屈曲するように構成されている。この可撓部を、樹脂成形金型の樹脂材が注入されない位置に配置することにより、この可撓部は樹脂ボディ１０２の外部に露出されている。 The fuse element is stamped and formed from a single conductive metal plate, has a flexible portion integrally in the middle portion, and is configured to bend in the thickness direction from the flexible portion. The flexible portion is exposed to the outside of the resin body 102 by arranging the flexible portion at a position where the resin material of the resin molding die is not injected.

樹脂ボディ１０２は、型抜き方向を上下方向にして成形金型を簡素化するために一次元方向に伸ばした状態で、前後の分割ボディ１０３、１０４に分けて成型されている。そして、図６に示すように、使用時は分割ボディ１０３、１０４を、中間からＬ字状に屈曲した状態で使用されている。樹脂ボディ１０２は、ヒューズエレメントの可撓部を挟んで隣接する第１分割ボディ１０３と、第２分割ボディ１０４と、を備えている。 The resin body 102 is divided into the front and rear divided bodies 103 and 104 in a state in which the resin body 102 is extended in a one-dimensional direction in order to make the die-cutting direction up and down and to simplify the molding die. And as shown in FIG. 6, at the time of use, the split bodies 103 and 104 are used in a state of being bent in an L shape from the middle. The resin body 102 includes a first divided body 103 and a second divided body 104 which are adjacent to each other across the flexible portion of the fuse element.

第１分割ボディ１０３には、掛部１２０を有する可撓性腕体１２１が設けられている。第２分割ボディ１０４には、第１分割ボディ１０３の内面壁１０３ａに対峙する規制壁１２３がその内面壁１０４ａに立設されて設けられている。この規制壁１２３には、可撓性腕体１２１の掛部１２０が引っ掛けられる切欠部１２２が設けられている。 The first divided body 103 is provided with a flexible arm 121 having a hook portion 120. In the second divided body 104, a restriction wall 123 facing the inner wall 103a of the first divided body 103 is provided upright on the inner wall 104a. The restriction wall 123 is provided with a notch 122 in which the hook 120 of the flexible arm 121 is hooked.

このような従来のヒューズユニット１０１は、一方向に配置される両分割ボディ１０３、１０４を直交する方向に配置されるように屈曲した際に、可撓性腕体１２１が切欠部１２２の開口から挿入され、掛部１２０が切欠部１２２に引っ掛かり、両分割ボディ１０３、１０４がＬ字状に屈曲してロックが完了する。この際、第２分割ボディ１０４に立設された規制壁１２３は、第１分割ボディ１０３の内面壁１０３ａに当接することで、屈曲方向の外力に対してストッパ壁として機能する。 When such a conventional fuse unit 101 is bent so that the two divided bodies 103 and 104 arranged in one direction are arranged in a direction orthogonal to each other, the flexible arm 121 is exposed from the opening of the cutout portion 122. The hook portion 120 is inserted into the notch portion 122, and the divided bodies 103 and 104 are bent in an L-shape to complete locking. At this time, the restriction wall 123 provided upright on the second divided body 104 abuts on the inner wall 103 a of the first divided body 103 to function as a stopper wall against external force in the bending direction.

特開２００２−３２９４５７号公報JP 2002-329457 A

しかしながら、上述した従来のヒューズユニット１０１において、規制壁１２３は、両分割ボディ１０３、１０４が屈曲（回動）された状態で、回動される際の軸方向の全長に亘って、第１分割ボディ１０３の内面壁１０３ａに当接していたから、第１分割ボディ１０３において、規制壁１２３の表面が当接された部分には、部品を取り付けることができなかった。即ち、従来のヒューズユニット１０１は、部品を取り付けるためのスペースを確保することができなかった。 However, in the above-described conventional fuse unit 101, the restriction wall 123 is the first division over the entire length in the axial direction when it is rotated in a state where both divided bodies 103 and 104 are bent (rotated) Since the first divided body 103 was in contact with the inner surface wall 103 a of the body 103, no part could be attached to the portion of the first divided body 103 where the surface of the restriction wall 123 was in contact. That is, the conventional fuse unit 101 can not secure a space for attaching a component.

本発明は、部品を取り付けるためのスペースを確保しつつ、過大に屈曲されることの規制を図ったヒューズユニットを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a fuse unit designed to prevent excessive bending while securing a space for attaching a component.

請求項１に記載の本発明は、バッテリから負荷に電力を供給するとともに過電流が流れた時に溶断する溶断部を備えたバスバと、該バスバを被覆するハウジングと、を備えたヒューズユニットであって、前記バスバは、第１平板部と第２平板部とを備え、前記第１平板部と前記第２平板部との境界部を軸として回動させつつ曲げられて得られたものであり、前記ハウジングは、前記第１平板部を被覆する第１被覆部と、前記第２平板部を被覆する第２被覆部と、を備え、前記第１被覆部には、該第１被覆部から板状に立設した第１立設板が設けられ、前記第２被覆部には、該第２被覆部から立設した板状の第２立設板が設けられ、前記バスバが前記境界部で曲げられた際に、前記第１立設板が、前記第２立設板に対向して、当該第２立設板の端面に当接するように構成されていることを特徴とするヒューズユニットである。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a fuse unit comprising: a bus bar having a fusing portion for supplying power from a battery to a load and fusing when an overcurrent flows; and a housing covering the bus bar. The bus bar includes a first flat plate portion and a second flat plate portion, and is obtained by being bent while being rotated about an interface between the first flat plate portion and the second flat plate portion. , the housing, the a first covering portion for covering the first flat plate portion, and a second covering portion for covering the second flat plate portion, before Symbol first covering portion, the first cover portion first erected up plate is provided which is erected on the plate from, wherein the second cover portion, a plate-shaped second erected up plate that al upright or second cover portion is provided, wherein the bus bar is the when bent at the boundary portion, the first erected up plate is in opposition to the second standing up plate, of the second standing up plate It is fuse unit, characterized in that is configured to abut the surface.

請求項２に記載の本発明は、請求項１記載の本発明において、前記第２立設板の端面には、前記第１立設板が当接される当接受け部と、該当接受け部の前記第２立設板の板厚方向に隣接する位置から、前記第２立設板と同じ方向に板状に延長して形成された延長板と、が設けられ、前記延長板には、前記第１立設板に摺動される摺動面が設けられ、前記第１立設板は、前記摺動面に摺動されて、前記当接受け部に案内されることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the end face of the second standing plate is a contact receiving portion with which the first standing plate is brought into contact, and the contact receiving portion An extension plate formed in a plate shape extending in the same direction as the second standing plate from a position adjacent to the second standing plate in the thickness direction of the part; A sliding surface is provided to slide on the first standing plate, and the first standing plate is slid on the sliding surface and guided to the contact receiving portion. Do.

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は請求項２記載の本発明において、前記第１立設板は、前記第１被覆部における前記軸方向に沿った端部に設けられ、前記第２立設板は、前記第２被覆部において前記第１立設板が当接される位置に設けられていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the present invention according to the first or second aspect, the first standing plate is provided at an end of the first covering portion along the axial direction, The second standing plate is provided at a position where the first standing plate abuts on the second covering portion.

請求項１記載の本発明によれば、バスバが曲げられる前の状態において、第１被覆部には、該第１被覆部から板状に立設した第１立設板が設けられ、第２被覆部には、該第２被覆部から第１立設板と同じ方向に立設する板状の第２立設板が設けられ、バスバが曲げられるに伴って、第１立設板が、第２立設板に対向して、当該第２立設板の端面に当接される。従来技術の規制壁が、バスバが回動される際の軸方向の全長に亘って、第１分割ボディの内面壁に当接していたが、本発明では、第１立設板が、第２立設板の端面に当接されるから、第１立設板の厚さ寸法のみで、バスバが所定角度以上に屈曲されることを規制できる。このように、第１立設板の軸方向の寸法を、従来技術の規制壁の軸方向の寸法よりも小さくすることができるから、部品を取り付けるためのスペースを確保しつつ、バスバが過大に屈曲されることの規制を図ることができる。 According to the first aspect of the present invention, in the state before the bus bar is bent, the first covering portion is provided with a first standing plate erected in a plate shape from the first covering portion; The covering portion is provided with a plate-shaped second standing plate standing from the second covering portion in the same direction as the first standing plate, and as the bus bar is bent, the first standing plate is It faces the second standing plate and is abutted on the end face of the second standing plate. Although the restriction wall of the prior art is in contact with the inner wall of the first divided body over the entire length in the axial direction when the bus bar is rotated, in the present invention, the first standing plate is the second Since it is in contact with the end face of the standing plate, bending of the bus bar by a predetermined angle or more can be restricted only by the thickness dimension of the first standing plate. As described above, since the axial dimension of the first upright plate can be made smaller than the axial dimension of the prior art control wall, the bus bar becomes excessively large while securing a space for mounting components. It is possible to restrict the bending.

請求項２記載の本発明によれば、第２立設板の端面には、第１立設板が当接される当接受け部と、該当接受け部の第２立設板の板厚方向に隣接する位置から、第２立設板と同じ方向に板状に延長して形成された延長板と、が設けられ、延長板には、第１立設板に摺動される摺動面が設けられ、第１立設板は、摺動面に摺動されて、当接受け部に案内されるから、第１立設板と第２立設板の形成位置に公差寸法誤差があったとしても、第１立設板を、確実に第２立設板の当接受け部に確実に当接させることができる。従って、バスバが過大に屈曲されることを、確実に規制することができる。 According to the present invention, the end surface of the second standing plate is provided with a contact receiving portion with which the first standing plate is brought into contact, and a thickness of the second standing plate of the contact receiving portion. An extension plate formed by extending in a plate shape in the same direction as the second standing plate from a position adjacent to the direction, and the extension plate is slid along the first standing plate Since the surface is provided, and the first standing plate is slid on the sliding surface and guided to the contact receiving portion, the tolerance dimension error occurs at the formation position of the first standing plate and the second standing plate. Even if it is, the first standing plate can be reliably brought into contact with the contact receiving portion of the second standing plate. Therefore, excessive bending of the bus bar can be reliably restricted.

請求項３記載の本発明によれば、第１立設板は、第１被覆部における軸方向に沿った端部に設けられ、第２立設板は、第２被覆部において第１立設板が当接される位置に設けられているから、第１被覆部の中央部のスペースを広くすることができる。よって、部品を取り付けるためのスペースを広く確保することができる。 According to the third aspect of the present invention, the first standing plate is provided at the end portion along the axial direction of the first covering portion, and the second standing plate is provided with the first standing portion at the second covering portion. Since the plate is provided at the abutting position, the space at the central portion of the first covering portion can be enlarged. Thus, a large space for mounting the components can be secured.

本発明の一実施の形態にかかるヒューズユニットを示す斜視図である。It is a perspective view showing the fuse unit concerning one embodiment of the present invention. 図１に示されたヒューズユニットがバッテリに直付けされた状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which the fuse unit shown by FIG. 1 was directly attached to the battery. 図１に示されたヒューズユニットを構成するバスバを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the bus bar which comprises the fuse unit shown by FIG. 図１に示されたヒューズユニットを組み立てる様子を示す図であり、バスバが曲げられる前の状態を示す断面図である。It is a figure which shows a mode that the fuse unit shown by FIG. 1 is assembled, and is sectional drawing which shows the state before a bus bar is bent. 図１中のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。It is sectional drawing in alignment with the II line in FIG. 従来のヒューズユニットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional fuse unit.

以下、本発明の一実施の形態にかかるヒューズユニット１を図１乃至図５を参照して説明する。 Hereinafter, a fuse unit 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

ヒューズユニット１は、図１、２に示すように、自動車のエンジンルームに搭載されるバッテリ１０に接続されて、このバッテリ１０から負荷に電力を供給するとともに、過電流が流れた時に溶断する溶断部２７（図３に示す）を備えたバスバ２と、このバスバ２を被覆する絶縁性のハウジング３と、を備え、Ｌ字状に形成されている。このヒューズユニット１は、バスバ２が、該バスバ２の境界部２２で曲げられることで、Ｌ字状に形成されている。バッテリ１０は、図２に示すように、箱状に形成され、その上面から円柱状に突出した一対のバッテリポスト１１を備えて構成されている。 The fuse unit 1 is connected to a battery 10 mounted in an engine room of a car as shown in FIGS. 1 and 2 to supply power from the battery 10 to a load, and is melted and melted when an overcurrent flows. A bus bar 2 provided with a portion 27 (shown in FIG. 3) and an insulating housing 3 covering the bus bar 2 are formed in an L shape. The fuse unit 1 is formed in an L-shape by bending the bus bar 2 at the boundary 22 of the bus bar 2. As shown in FIG. 2, the battery 10 is formed in a box shape, and is configured to include a pair of battery posts 11 protruding in a cylindrical shape from an upper surface thereof.

バスバ２は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、図３に示すように、第１平板部２０と、第２平板部２１と、を備え、第１平板部２０と第２平板部２１との間の境界部２２で曲げられたＬ字状に形成されている。この第１平板部２０は、バッテリ１０のバッテリポスト１１が突出した上面と平行に設けられ、第２平板部２１は、バッテリ１０の側面と平行に設けられている。なお、図３は、図１などに示されたヒューズユニットにおいてハウジング３が省略された状態を示している。 The bus bar 2 is obtained by subjecting a metal plate to pressing or the like, and includes a first flat plate portion 20 and a second flat plate portion 21 as shown in FIG. It is formed in the L shape bent at the boundary 22 between the second flat plate portion 21. The first flat plate portion 20 is provided in parallel with the upper surface of the battery 10 from which the battery post 11 protrudes, and the second flat plate portion 21 is provided in parallel with the side surface of the battery 10. FIG. 3 shows a state in which the housing 3 is omitted in the fuse unit shown in FIG.

また、第１平板部２０には、図３に示すように、互いに間隔をあけて互いに同一平面上に設けられた第１バスバ２Ａ及び第２バスバ２Ｂが設けられ、第２平板部２１には、互いに間隔をあけて互いに同一平面上に設けられた第３バスバ２Ｃ及び第４バスバ２Ｄと、が設けられている。第３バスバ２Ｃは第１バスバ２Ａに連続して設けられているとともに、第３バスバ２Ｃと第１バスバ２Ａとの境界部２２で曲げられてＬ字状に形成され、第４バスバ２Ｄは第２バスバ２Ｂに連続して設けられているとともに、第４バスバ２Ｄと第２バスバ２Ｂとの境界部２２で曲げられてＬ字状に形成されている。 Further, as shown in FIG. 3, the first flat plate portion 20 is provided with a first bus bar 2A and a second bus bar 2B which are provided on the same plane at a distance from each other as shown in FIG. A third bus bar 2C and a fourth bus bar 2D which are provided on the same plane and spaced from each other are provided. The third bus bar 2C is provided continuously to the first bus bar 2A, is bent at the boundary 22 between the third bus bar 2C and the first bus bar 2A, and is formed in an L shape, and the fourth bus bar 2D is The second bus bar 2B is continuously provided, and is bent at a boundary 22 between the fourth bus bar 2D and the second bus bar 2B to form an L shape.

ここで、バッテリポスト１１がバッテリ１０の上面から突出する方向及び、第１平板部２０に対して第２平板部２１が曲げられて第２平板部２１が延在する方向を上下方向と記し、矢印Ｘで示し、第１平板部２０の第１バスバ２Ａと第２バスバ２Ｂとが離間する方向及び、第２平板部２１の第３バスバ２Ｃと第４バスバ２Ｄとが離間する方向、及び、第２平板部２１が第１平板部２０に対して曲げられる際の軸方向を左右方向と記し、矢印Ｚで示し、矢印Ｘ方向と矢印Ｚ方向との双方向に直交する方向を前後方向と記し、矢印Ｙで示す。ここで、前後方向（矢印Ｙ方向）のうち、図４、図５中の左方を「前方」と記し、右方を「後方」と記す場合がある。 Here, the direction in which the battery post 11 protrudes from the upper surface of the battery 10 and the direction in which the second flat plate portion 21 is bent with respect to the first flat plate portion 20 are referred to as the vertical direction. A direction in which the first bus bar 2A and the second bus bar 2B of the first flat plate portion 20 are separated, a direction in which the third bus bar 2C and the fourth bus bar 2D of the second flat plate portion 21 are separated, and The axial direction when the second flat plate portion 21 is bent with respect to the first flat plate portion 20 is referred to as the left and right direction, indicated by the arrow Z, and a direction orthogonal to both directions of the arrow X direction and the arrow Z direction is the front and back direction Write and show by arrow Y. Here, in the front-rear direction (arrow Y direction), the left side in FIGS. 4 and 5 may be described as “front” and the right side may be described as “rear”.

第１バスバ２Ａには、図３に示すように、バッテリ１０のバッテリポスト１１にバッテリ端子１２を介して接続されるバッテリ接続部２２Ａと、スタータ（図示しない）に接続されるスタータ接続部２２Ｂと、が設けられている。バッテリ接続部２２Ａは、第１バスバ２Ａの第３バスバ２Ｃから離れた前端部に設けられている。このバッテリ接続部２２Ａには、第１バスバ２Ａを貫通する円形状の貫通孔であるとともにバッテリポスト１１に接続されたバッテリ端子１２に接続される接続孔２ａが形成されている。バッテリ接続部２２Ａは、バッテリポスト１１に、一端部がバッテリポスト１１に接続されたバッテリ端子１２の他端部において、該他端部に形成された貫通孔と接続孔２ａとの内側にボルトを挿入し、ナットを用いて締結することで接続されて、ヒューズユニット１は、バッテリ１０に取り付けられる。 In the first bus bar 2A, as shown in FIG. 3, a battery connection portion 22A connected to the battery post 11 of the battery 10 via the battery terminal 12, and a starter connection portion 22B connected to a starter (not shown) , Is provided. The battery connection portion 22A is provided at the front end portion of the first bus bar 2A remote from the third bus bar 2C. The battery connection portion 22A is formed with a connection hole 2a which is a circular through hole penetrating the first bus bar 2A and connected to the battery terminal 12 connected to the battery post 11. The battery connection portion 22A is a battery post 11, and at the other end of the battery terminal 12 whose one end is connected to the battery post 11, a bolt is inserted inside the through hole formed in the other end and the connection hole 2a. The fuse unit 1 is attached to the battery 10 by being inserted and connected by fastening using a nut.

スタータ接続部２２Ｂは、図３に示すように、バッテリ接続部２２Ａよりも後端側に設けられているとともに、左右方向Ｚの第２バスバ２Ｂから離れた端部に設けられている。このスタータ接続部２２Ｂには、第１バスバ２Ａを貫通する円形状の貫通孔であるとともに、内側に接続ボルトを挿通させるための挿通孔２ｂが設けられている。このスタータ接続部２２Ｂには、スタータが接続されたスタータ用ワイヤハーネス（図示しない）の端末に取り付けられた平板状の端子金具（図示しない）を接続ボルトＢが貫通し、この状態で、接続ボルトＢにナットＮを用いて締結することで、スタータ接続部２２Ｂは、スタータ用ワイヤハーネスを介して、スタータに接続される。 As shown in FIG. 3, the starter connection portion 22B is provided on the rear end side of the battery connection portion 22A and is provided at an end portion remote from the second bus bar 2B in the left-right direction Z. The starter connection portion 22B is a circular through hole that penetrates the first bus bar 2A, and is provided with an insertion hole 2b for inserting a connection bolt inside. The connection bolt B passes through a flat terminal fitting (not shown) attached to the end of the starter wire harness (not shown) to which the starter is connected to the starter connection portion 22B, and in this state, the connection bolt By fastening B to B using the nut N, the starter connection portion 22B is connected to the starter via the wire harness for the starter.

第２バスバ２Ｂには、図３に示すように、オルタネータ（図示しない）に接続されるオルタネータ接続部２２Ｃが設けられている。オルタネータ接続部２２Ｃは、スタータ接続部２２Ｂと前後方向Ｙに沿って並ぶ位置に設けられている。このオルタネータ接続部２２Ｃには、第２バスバ２Ｂを貫通する円形状の貫通孔であるとともに、接続ボルトＢを挿通させるための挿通孔２ｃが設けられている。オルタネータ接続部２２Ｃは、スタータ接続部２２Ｂとスタータとの接続と同様の方法で、オルタネータ用ワイヤハーネス（図示しない）を介して、オルタネータに接続される。 As shown in FIG. 3, the second bus bar 2B is provided with an alternator connecting portion 22C connected to an alternator (not shown). The alternator connection portion 22C is provided at a position aligned with the starter connection portion 22B in the front-rear direction Y. The alternator connecting portion 22C is a circular through hole penetrating the second bus bar 2B, and an insertion hole 2c for inserting the connection bolt B is provided. The alternator connection portion 22C is connected to the alternator via an alternator wire harness (not shown) in the same manner as the connection between the starter connection portion 22B and the starter.

また、バスバ２には、図３に示すように、５つの接続端子２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃが設けられている。５つの接続端子２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃにおいて、５つのうち２つの接続端子２６Ａは、第３バスバ２Ｃの第１バスバ２Ａから離れた下端部に連続して設けられ、２つの接続端子２６Ｂは、第４バスバ２Ｄの第２バスバ２Ｂから離れた下端部に連続して設けられ、残り１つの接続端子２６Ｃは、第２バスバ２Ｂの第４バスバ２Ｄから離れた前端部に設けられている。 Further, as shown in FIG. 3, the bus bar 2 is provided with five connection terminals 26A, 26B, 26C. Of the five connection terminals 26A, 26B, 26C, two of the five connection terminals 26A are provided continuously to the lower end of the third bus bar 2C away from the first bus bar 2A, and the two connection terminals 26B are The four bus bars 2D are continuously provided at the lower end away from the second bus bar 2B, and one remaining connection terminal 26C is provided at the front end away from the fourth bus bar 2D of the second bus bar 2B.

さらに、バスバ２には、図３に示すように、当該バスバ２に過電流が流れた際に溶断する６つ溶断部２７（２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ）が設けられている。６つの溶断部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄは、２つの接続端子２６Ａと第３バスバ２Ｃとの間に設けられる２つの第１溶断部２７Ａと、２つの接続端子２６Ｂと第４バスバ２Ｄとの間に設けられる２つの第１溶断部２７Ｂと、第３バスバ２Ｃと第４バスバ２Ｄとの間に設けられる１つの第２溶断部２７Ｃと、第２バスバ２Ｂの第４バスバ２Ｄから離れた前端部に設けられる１つの第３溶断部２７Ｄと、を備えて構成されている。各溶断部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄは、過電流が流れた際に自己発熱して溶断する低融点金属（図示しない）と、この低融点金属を載置する幅狭であるとともに板状の載置部２８と、載置部２８の幅方向の両端から立設して設けられて載置部２８に載置された低融点金属をかしめて保持する一対のかしめ片２９と、を備えて構成されている。載置部２８は、第１溶断部２７Ａにおいては、第３バスバ２Ｃから各接続端子２６Ａに亘って連続して設けられ、第２溶断部２７Ｂにおいては、第４バスバ２Ｄから各接続端子２６Ｂに亘って連続して設けられ、第３溶断部２７Ｃにおいては、第３バスバ２Ｃから第４バスバ２Ｄに亘って連続して設けられ、第４溶断部２７Ｄにおいては、第２バスバ２Ｂから接続端子２６Ｃに亘って連続して設けられている。 Furthermore, as shown in FIG. 3, the bus bar 2 is provided with six blowout portions 27 (27A, 27B, 27C, 27D) that are melted and cut when an overcurrent flows in the bus bar 2. The six fusing parts 27A, 27B, 27C, 27D are two first fusing parts 27A provided between two connection terminals 26A and the third bus bar 2C, and two connecting terminals 26B and a fourth bus bar 2D. Between the two first fusing parts 27B provided between them, one second fusing part 27C provided between the third bus bar 2C and the fourth bus bar 2D, and the front end of the second bus bar 2B away from the fourth bus bar 2D And one third fusing part 27D provided in the part. Each of the melting portions 27A, 27B, 27C, 27D is a narrow metal plate on which a low melting point metal (not shown) that melts and breaks down by self heat generation when an overcurrent flows, and is plate-like A mounting portion 28, and a pair of caulking pieces 29 erected from both ends in the width direction of the mounting portion 28 and caulking and holding the low melting point metal mounted on the mounting portion 28; It is configured. The placement unit 28 is provided continuously from the third bus bar 2C to each connection terminal 26A in the first fusing unit 27A, and in the second fusing unit 27B, from the fourth bus bar 2D to each connection terminal 26B. The third fusing section 27C is provided continuously, and is provided continuously from the third bus bar 2C to the fourth bus bar 2D, and in the fourth fusing section 27D, the second bus bar 2B to the connection terminal 26C. Are provided continuously.

ハウジング３は、ナイロン樹脂やポリプロピレン樹脂等の比較的耐熱性の高い合成樹脂等で構成されている。このハウジング３は、図４に示すように、バスバ２の第１平板部２０（即ち、第１バスバ２Ａ、第２バスバ２Ｂ、１つの接続端子２６Ｃ、及び第４溶断部２７Ｄ）を被覆する第１被覆部３０と、第２平板部２１（即ち第３バスバ２Ｃ、第４バスバ２Ｄ、４つの接続端子２６Ａ、２６Ｂ、及び第１、第２溶断部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ）を被覆する第２被覆部３１と、バスバ２がＬ字状に曲げられた状態を維持するためのロック構造（図示しない）と、バスバ２がＬ字状に曲げられる際に、所定角度以上（過大）に曲げられる（屈曲される）ことの規制する規制構造３２と、を備えている。 The housing 3 is made of relatively heat-resistant synthetic resin or the like such as nylon resin or polypropylene resin. The housing 3 covers a first flat plate portion 20 of the bus bar 2 (that is, the first bus bar 2A, the second bus bar 2B, one connection terminal 26C, and a fourth fusing portion 27D), as shown in FIG. A second covering the first covering portion 30 and the second flat plate portion 21 (that is, the third bus bar 2C, the fourth bus bar 2D, the four connection terminals 26A and 26B, and the first and second melting portions 27A, 27B and 27C) The covering portion 31 and a lock structure (not shown) for maintaining the L-shaped bending of the bus bar 2 and the L-shaped bending of the bus bar 2 can be bent by a predetermined angle or more (excess) And a restricting structure 32 for restricting (flexing).

また、このハウジング３は、被覆部３０、３１が、図４に示すように、バスバ２が境界部２２において屈曲される前の状態で、インサート成形により該バスバ２の平板部２０、２１に各々取り付けられて、バスバ２の略全体を被覆している。さらに、第１被覆部３０と第２被覆部３１は、第１平板部２０と第２平板部２１との間の境界部２２が露出するように、第１被覆部３０と第２被覆部３１とが互いに間隔をあけて設けられている。 Further, as shown in FIG. 4, in the housing 3, the cover portions 30 and 31 are inserted into the flat portions 20 and 21 of the bus bar 2 by insert molding in a state before the bus bar 2 is bent at the boundary portion 22. It is attached and covers substantially the entire bus bar 2. Furthermore, the first covering portion 30 and the second covering portion 31 are the first covering portion 30 and the second covering portion 31 so that the boundary portion 22 between the first flat plate portion 20 and the second flat plate portion 21 is exposed. And are spaced apart from one another.

第１被覆部３０には、図１に示すように、バスバ２の各接続部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの接続孔２ａ、２ｂ、２ｃを露出させる３つの接続孔露出部３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃが設けられている。接続孔露出部３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃは、接続孔２ａ、２ｂ、２ｃの近傍を露出するように、バスバ２がインサート成型される際に樹脂材が注入されない位置に設けられている。 As shown in FIG. 1, the first covering portion 30 is provided with three connection hole exposure portions 33A, 33B, 33C for exposing the connection holes 2a, 2b, 2c of the connection portions 22A, 22B, 22C of the bus bar 2. It is done. The connection hole exposed portions 33A, 33B, 33C are provided at positions where the resin material is not injected when the bus bar 2 is insert-molded so as to expose the vicinity of the connection holes 2a, 2b, 2c.

第２被覆部３１には、図１に示すように、バスバ２に設けられた４つの接続端子２６Ａ、２６Ｂを収容するとともに、内部に４つの端子収容室（図示しない）を有するコネクタハウジング３４が設けられている。このコネクタハウジング３４は、第２被覆部３１の下端部に設けられているとともに、下端側に開口を有して構成されている。 In the second covering portion 31, as shown in FIG. 1, a connector housing 34 which accommodates four connection terminals 26A, 26B provided on the bus bar 2 and which has four terminal accommodating chambers (not shown) inside is provided. It is provided. The connector housing 34 is provided at the lower end portion of the second covering portion 31 and has an opening at the lower end side.

さらにハウジング３には、図１に示すように、溶断部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄが切断されているか否かを外部から視認可能にするための透明カバー３５が取り付けられている。透明カバー３５は、溶断部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄの上方を覆うように取付けられている。詳しく説明すると、バスバ２に設けられた各溶断部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄは、バスバ２がインサート成型される際に樹脂材が注入されない位置に設けられていて、透明カバー３５が取り付けられる前の状態では、その全周が外部に露出して設けられている。この外部に露出した状態の溶断部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄに、透明カバー３５を取り付けることで、溶断部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄの状態を外部から視認可能にしている。 Further, as shown in FIG. 1, a transparent cover 35 is attached to the housing 3 for making it possible to visually recognize from the outside whether or not the fusing parts 27A, 27B, 27C, 27D are cut. The transparent cover 35 is attached so as to cover the upper side of the fusing portions 27A, 27B, 27C, 27D. Explaining in detail, each fusing part 27A, 27B, 27C, 27D provided in the bus bar 2 is provided at a position where the resin material is not injected when the bus bar 2 is insert-molded, and before the transparent cover 35 is attached In the state of, the entire circumference is provided exposed to the outside. By attaching the transparent cover 35 to the fusing parts 27A, 27B, 27C, and 27D in a state of being exposed to the outside, the state of the fusing parts 27A, 27B, 27C, and 27D is made visible from the outside.

ロック構造は、第１被覆部３０の第１内面３０ａに設けられた第１ロックと、第２被覆部３１の第２内面３１ａに設けられて、第１ロックに係止する第２ロックと、を備えて構成されている。これら第１ロックと第２ロックとが係止することにより、第１被覆部３０と、第２被覆部３１とが、Ｌ字状に曲げられた状態を維持が維持される。即ち、バスバ２がＬ字状に曲げられた状態を維持される。 The lock structure includes a first lock provided on the first inner surface 30a of the first covering portion 30, and a second lock provided on the second inner surface 31a of the second covering portion 31 and engaged with the first lock. It is configured with. By locking the first lock and the second lock, the first covering portion 30 and the second covering portion 31 are maintained in a state of being bent in an L shape. That is, the bus bar 2 is maintained in an L-shaped bent state.

規制構造３２は、図１に示すように、ハウジング３の左右両端部に一対設けられている。また、一対の規制構造３２は、図４に示すように、バスバ２が屈曲される前の状態で、第１被覆部３０の第１内面３０ａから下方に突出して形成された一対の第１壁部４（第１立設板）と、第２被覆部３１の第２内面３１ａから下方（第１壁部４と同じ方向）に突出して形成された一対の第２壁部５と、を備えて構成されている。ここで、第１内面３０ａと第２内面３１ａとは、バスバ２が屈曲された状態で、互いに対峙する位置にある面のことである。 As shown in FIG. 1, a pair of restricting structures 32 is provided at the left and right ends of the housing 3. Further, as shown in FIG. 4, the pair of restricting structures 32 is a pair of first walls formed to project downward from the first inner surface 30 a of the first covering portion 30 before the bus bar 2 is bent. And a pair of second wall portions 5 formed to project downward (in the same direction as the first wall portion 4) from the second inner surface 31a of the second covering portion 31. Is configured. Here, the first inner surface 30a and the second inner surface 31a are surfaces at mutually opposing positions in a state where the bus bar 2 is bent.

一対の第１壁部４は、図４に示すように、バスバ２が屈曲される前の状態で、第１被覆部３０の後端部に、第１被覆部３０の左右方向Ｚの両側面から下方に突出して設けられているとともに、互いに対向した板状に設けられている。各第１壁部４は、その外縁が、第１被覆部３０の後端部から、突出方向Ｘ側（即ち下方）に向かうに従って前方Ｙ側に傾けられて形成された直線状の第１傾斜縁４ａと、この第１傾斜縁４ａに連続して設けられているとともに下方に向かって延びて形成された第１鉛直縁４ｂと、この第１鉛直縁４ｂに連続して設けられているとともに前方側に向かって延びて形成された第１水平縁４ｃと、を備えて構成されている。 As shown in FIG. 4, the pair of first wall portions 4 is provided on the rear end portion of the first covering portion 30 in the lateral direction Z of the first covering portion 30 before the bus bar 2 is bent. It is provided in the shape of a plate facing each other while being provided to project downward from the bottom. Each first wall portion 4 has a linear first inclination in which the outer edge is inclined forward Y side as it goes from the rear end portion of the first covering portion 30 to the projecting direction X side (that is, downward). An edge 4a, a first vertical edge 4b provided continuously to the first inclined edge 4a and extending downward, and provided continuously to the first vertical edge 4b And a first horizontal edge 4c formed extending toward the front side.

一対の第２壁部５は、図４に示すように、バスバ２が屈曲される前の状態で、第２被覆部３１の前端部に、第２被覆部３１の左右方向Ｚの両側面から下方に突出して設けられているとともに、互いに対向して板状に設けられている。各第２壁部５は、図４に示すように、板状に形成された第２板部５０と、この第２板部５０の根元側に、一対の第２壁部５が対向する内側方向に突出して形成された段部５１（第２立設板）と、を備えている。この段部５１には、その段差（端面）に、バスバ２が屈曲されるに伴って、第１壁部４の外縁の一部（第１傾斜縁４ａ、及び、第１鉛直縁４ｂ）に当接される当接受け部５２が設けられている。そして、第１壁部４の第１傾斜縁４ａ及び第１鉛直縁４ｂが、第２壁部５の当接受け部５２に当接されることで、バスバ２が、所定角度以上（過大）に屈曲されることが規制されている。 As shown in FIG. 4, the pair of second wall portions 5 is provided on the front end portion of the second covering portion 31 from both side surfaces in the left-right direction Z of the second covering portion 31 before the bus bar 2 is bent. It is provided to project downward and is provided in the form of a plate facing each other. As shown in FIG. 4, each of the second wall portions 5 has a second plate portion 50 formed in a plate shape, and an inner side where the pair of second wall portions 5 is opposed to the root side of the second plate portion 50. And a step 51 (second standing plate) formed to project in the direction. In the step portion 51, as the bus bar 2 is bent in the step (end surface) thereof, a part of the outer edge of the first wall 4 (first inclined edge 4a and first vertical edge 4b) Abutment receiving portion 52 to be abutted is provided. Then, the first inclined edge 4a and the first vertical edge 4b of the first wall portion 4 abut on the contact receiving portion 52 of the second wall portion 5 so that the bus bar 2 is at least a predetermined angle (excessive). It is regulated to be bent.

当接受け部５２は、図４に示すように、バスバ２が屈曲される前の状態で、第２被覆部３１の前端部から、突出方向Ｘ側（即ち下方）に向かうに従って後方Ｙ側に傾けられて形成された直線状の第２傾斜縁５２ａと、この第２傾斜縁５２ａに連続して設けられているとともに後方側に延びて形成された第２水平縁５２ｂと、から構成されている。 As shown in FIG. 4, the contact receiving portion 52 moves from the front end of the second covering portion 31 to the rear Y side as it goes from the front end portion of the second covering portion 31 to the projecting direction X side (that is, downward). It comprises: a straight second inclined edge 52a which is formed to be inclined; and a second horizontal edge 52b which is provided continuously to the second inclined edge 52a and which is formed to extend rearward. There is.

さらに、第２板部５０には、段部５１よりも第２板部５０の先端側に、バスバ２が屈曲されるに伴って、第１壁部４に摺動されることで、第１壁部４を、段部５１の当接受け部５２に案内する摺動面５０ａが設けられている。摺動面５０ａは、第２板部５０の段部５１と同じ側に設けられている。このように、第２板部５０に摺動面５０ａを形成することにより、第１壁部４と段部５１の形成位置に公差寸法誤差があったとしても、第１壁部４を、確実に段部５１の当接受け部５２に確実に当接させることができる。 Furthermore, as the bus bar 2 is bent to the tip side of the second plate portion 50 relative to the step portion 51, the second plate portion 50 is slid on the first wall portion 4 so that A sliding surface 50 a is provided to guide the wall 4 to the abutment receiving portion 52 of the step 51. The sliding surface 50 a is provided on the same side as the stepped portion 51 of the second plate portion 50. Thus, by forming the sliding surface 50a on the second plate portion 50, even if there is a tolerance dimension error in the formation position of the first wall portion 4 and the step portion 51, the first wall portion 4 can be reliably Can be reliably brought into contact with the contact receiving portion 52 of the step 51.

ここで、第２板部５０のうち、摺動面５０ａを含む部位であるとともに、当接受け部５２の段部５１の板厚方向に隣接する位置から、板状に延長して形成された部分５３（図４に示す）が、請求項中の「延長板」に相当する。 Here, the second plate portion 50 is a portion including the sliding surface 50 a and is formed to extend in a plate shape from a position adjacent in the thickness direction of the step portion 51 of the contact receiving portion 52. The portion 53 (shown in FIG. 4) corresponds to the “extension plate” in the claims.

このような規制構造３２は、図４、図５にも示すように、バスバ２が屈曲される前の状態で、バスバ２の境界部２２で曲げるように屈曲させる。すると、第１壁部４が、第２板部５０に接触して、第１壁部４が、第２板部５０の摺動面上５０ａに乗り上げる。さらに屈曲されることで、図示しない第１ロックと第２ロックとが係止する。こうして、バスバ２がＬ字状に屈曲された状態が維持される。さらに屈曲されることで、バスバ２が所定角度分だけ屈曲された位置で、第１壁部４の第１傾斜縁４ａ及び第１鉛直縁４ｂが段部５１の当接受け部５２に当接される。こうして、バスバ２が、所定角度以上（過大）に屈曲されることが規制される。 Such a restriction structure 32 is bent so as to bend at the boundary 22 of the bus bar 2 before the bus bar 2 is bent, as also shown in FIGS. 4 and 5. Then, the first wall portion 4 contacts the second plate portion 50, and the first wall portion 4 rides on the sliding surface 50a of the second plate portion 50. Further bending causes the first lock and the second lock (not shown) to lock. Thus, the state in which the bus bar 2 is bent in an L shape is maintained. The first inclined edge 4 a and the first vertical edge 4 b of the first wall 4 abut the abutment receiving portion 52 of the step 51 at a position where the bus bar 2 is bent by a predetermined angle by being further bent. Be done. Thus, the bus bar 2 is restricted from being bent to a predetermined angle or more (excess).

ここで、図５に示すように、バスバ２には、屈曲される前の状態に戻ろうとする力（弾性復元力）が生じているから、第１ロックと第２ロックとが係止した状態で、弾性復元力により、第２壁部５の当接受け部５２と、第１壁部４の第１傾斜縁４ａ及び第１鉛直縁４ｂとの間には隙間が生じている。この隙間は、図示しないロック構造の第１ロックと第２ロックとが、互いに係止するために確保されている。 Here, as shown in FIG. 5, since the force (elastic restoring force) to return to the state before being bent is generated in the bus bar 2, the state in which the first lock and the second lock are locked A gap is generated between the abutment receiving portion 52 of the second wall 5 and the first inclined edge 4a and the first vertical edge 4b of the first wall 4 due to the elastic restoring force. This gap is secured in order to lock the first lock and the second lock of the lock structure (not shown) with each other.

上述した実施形態によれば、第１壁部４（第１立設板）の厚さ寸法のみでバスバ２が所定角度以上に屈曲されることを規制できる。このように、第１壁部４の軸方向（矢印Ｚ方向）の寸法を小さくすることができるから、部品を取り付けるためのスペースを確保しつつ、バスバ２が過大に屈曲されることの規制を図ることができる。 According to the embodiment described above, bending of the bus bar 2 at a predetermined angle or more can be restricted only by the thickness dimension of the first wall portion 4 (the first upright plate). Thus, since the dimension of the first wall 4 in the axial direction (the direction of the arrow Z) can be reduced, it is possible to restrict the bus bar 2 from being bent excessively while securing a space for attaching components. Can be

また、第１壁部４（第１立設板）は、第１被覆部３０における軸方向Ｚに沿った端部に設けられ、段部５１（第２立設板）は、第２被覆部３１において第１壁部４（第１立設板）が当接される位置に設けられているから、第１被覆部３０の中央部のスペースを広くすることができる。よって、部品を取り付けるためのスペースを広く確保することができる。 Further, the first wall portion 4 (first standing plate) is provided at an end portion along the axial direction Z in the first covering portion 30, and the step portion 51 (second standing plate) is a second covering portion Since the first wall portion 4 (the first standing plate) is provided in a position abutted at 31, the space of the central portion of the first covering portion 30 can be widened. Thus, a large space for mounting the components can be secured.

なお、上述した実施形態では、第２壁部５には、第１壁部４を第２壁部５の当接受け部５２に案内するための摺動面５０ａが設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。摺動面５０ａは、第１壁部４に摺動しない位置に設けられていてもよい。即ち、第１壁部４が第２壁部５の当接受け部５２に当接すればよい。 In the embodiment described above, the second wall 5 is provided with the sliding surface 50 a for guiding the first wall 4 to the abutment receiving portion 52 of the second wall 5. The invention is not limited to this. The sliding surface 50 a may be provided at a position not sliding on the first wall 4. That is, the first wall 4 may be in contact with the contact receiving portion 52 of the second wall 5.

また、上述した実施形態では、第１壁部４（第１立設板）及び第２壁部５の段部５１（第２立設板）は、第１被覆部３０及び第２被覆部３１の左右両端部にそれぞれ設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。第１壁部４（第１立設板）及び第２壁部５の段部５１（第２立設板）は、第１被覆部３０及び第２被覆部３１の何れの位置に設けてもよい。また、第１壁部４（第１立設板）及び第２壁部５の段部５１（第２立設板）は、少なくとも１つ設けられていればよい。 Further, in the embodiment described above, the first wall portion 4 (first upright plate) and the step portion 51 (second upright plate) of the second wall portion 5 are the first covering portion 30 and the second covering portion 31. However, the present invention is not limited to this. Even if the first wall portion 4 (first standing plate) and the stepped portion 51 (second standing plate) of the second wall portion 5 are provided at any position of the first covering portion 30 and the second covering portion 31 Good. Further, at least one of the first wall 4 (first upright plate) and the stepped portion 51 (second upright plate) of the second wall 5 may be provided.

また、上述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 Further, the above-described embodiment only shows a typical form of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１ヒューズユニット
２バスバ
３ハウジング
４第１壁部（第１立設板）
１０バッテリ
２０第１平板部
２１第２平板部
２２境界部
２７溶断部
３０第１被覆部
３１第２被覆部
５１段部（第２立設板） 1 fuse unit 2 bus bar 3 housing 4 first wall portion (first standing plate)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Battery 20 1st flat plate part 21 2nd flat plate part 22 Boundary part 27 Fusing part 30 1st coating | coated part 31 2nd coating | coated part 51 step part (2nd standing board)

Claims

A fuse unit comprising: a bus bar provided with a fusing unit that supplies power from a battery to a load and fuses when overcurrent flows;
The bus bar includes a first flat plate portion and a second flat plate portion, and is obtained by being bent while rotating around a boundary between the first flat plate portion and the second flat plate portion as an axis,
The housing includes a first covering portion covering the first flat plate portion, and a second covering portion covering the second flat plate portion .
Before SL to the first covering portion, the first erected up plate which is erected on the plate from the first cover portion is provided,
Wherein the second cover portion, a plate-shaped second erected up plate that al upright or second cover portion is provided,
When the bus bar is bent at the boundary portion, the first upright plate is configured to face the second upright plate and abut on the end face of the second upright plate Fuse unit characterized by.

The end surface of the second standing plate, the contact receiving portion to which the first standing plate contacts, and the position adjacent to the second standing plate in the thickness direction of the contact receiving portion An extension plate formed by extending in a plate shape in the same direction as the second standing plate;
The extension plate is provided with a sliding surface that slides on the first standing plate;
The fuse unit according to claim 1, wherein the first standing plate is slid on the sliding surface and guided to the contact receiving portion.

The first standing plate is provided at an end of the first covering portion along the axial direction,
The fuse unit according to claim 1 or 2, wherein the second standing plate is provided at a position where the first standing plate abuts on the second covering portion.