JP6512995B2

JP6512995B2 - Combine

Info

Publication number: JP6512995B2
Application number: JP2015163929A
Authority: JP
Inventors: 米田　豊; 豊米田; 俊夫冨永; 松本　健; 健松本; 圭介佐嶋; 下田　洋平; 洋平下田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2015-08-21
Filing date: 2015-08-21
Publication date: 2019-05-15
Anticipated expiration: 2035-08-21
Also published as: JP2017038576A

Description

本発明は、機体前部の運転部の下方にエンジンが備えられているコンバインに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a combine in which an engine is provided below an operating unit at the front of a vehicle.

コンバインは、機体前部に運転部が備えられるとともに、運転部の下方側の空間を利用してエンジンが搭載され、機体後部に、脱穀装置と穀粒タンクとが機体横幅方向に沿って並ぶ状態で備えられている。そして、従来では、エンジンの排ガスを浄化処理する排ガス処理装置が、脱穀装置と穀粒タンクとの間の空間の低い位置に備えられ、排ガス処理装置から排出される排ガスを外方に排出する排気管が脱穀装置の上端部よりも上方に向けて延び、上端部に形成された排気口が機体後方に向けて排ガスを排出するように構成したものがあった（例えば、特許文献１参照）。 The combine is equipped with an operation unit at the front of the vehicle and an engine mounted on the lower space of the operation unit, and a threshing device and a grain tank are aligned along the width direction of the vehicle at the rear of the vehicle. It is equipped with. And conventionally, an exhaust gas processing device for purifying the exhaust gas of the engine is provided at a low position in the space between the threshing device and the grain tank, and exhaust gas for discharging exhaust gas discharged from the exhaust gas processing device outward There has been a system in which the pipe extends upward beyond the upper end of the threshing device, and the exhaust port formed at the upper end discharges the exhaust gas toward the rear of the airframe (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１４−１９３１２０号公報JP, 2014-193120, A

上記従来構成は、排気管が脱穀装置の上端部よりも上方にまで延設されて、高い位置に排気口が形成されるので、排気が籠ることなく空気中に放散させ易いものとなる。しかし、上記従来構成では、排気口が機体後方に向けて排ガスを排出する構成であり、排ガスが穀粒タンクに向けて吹き付けられるので、穀粒タンクに貯留される穀粒に対して、高温の排ガスによる悪影響を与えるおそれがあった。 In the above-described conventional configuration, the exhaust pipe is extended above the upper end of the threshing device, and the exhaust port is formed at a high position, so the exhaust gas can be easily diffused into the air without stagnation. However, in the above-described conventional configuration, the exhaust port discharges the exhaust gas toward the rear of the airframe, and the exhaust gas is sprayed toward the grain tank, so that the temperature of the grain stored in the grain tank is high. There was a risk that the exhaust gas would have an adverse effect.

そこで、排気を空気中に放散させ易いものでありながら、穀粒タンクに貯留される穀粒に悪影響を与えるおそれを少なくすることが望まれていた。 Therefore, it has been desired to reduce the risk of adversely affecting grains stored in the grain tank while being easy to dissipate the exhaust gas into the air.

本発明に係るコンバインの特徴構成は、機体前部側に位置する運転部と、前記運転部の下方に位置する原動部と、前記運転部の後方に位置する穀粒タンクと、前記穀粒タンクの横側に位置する脱穀装置と、前記原動部に備えられたエンジンの排ガスを浄化処理する排ガス処理装置とを備え、前記排ガス処理装置は前記運転部の機体後方側に位置する状態で備えられ、前記排ガス処理装置にて処理された後の排ガスを外部に排出する排気管が、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間において、排気口が前記脱穀装置の上端よりも上方に位置するように上方に向けて延設され、前記排気管は、前記排ガス処理装置側に位置する第１排気管と、前記排気口側に位置する第２排気管とを備え、前記第１排気管は、前記排ガス処理装置の排ガス出口に対応する箇所から後上り傾斜姿勢で延設され、かつ、前記第２排気管は、前記第１排気管の排ガス出口に対応する箇所から前記第１排気管の登り勾配よりも大きい登り勾配の後上り傾斜姿勢で延設され、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間に、前記脱穀装置にて得られた穀粒を前記穀粒タンクの入口部に向けて上方に搬送する搬送装置が備えられ、前記穀粒タンクの前記脱穀装置側の側面に、機体上下方向に沿って形成されるとともに、タンク内方に向けて凹入し、前記搬送装置が配備される凹入部が形成され、前記第２排気管は、前記凹入部内において前記第１排気管に対して接続され、かつ、前記凹入部内において上方に延ばされ、前記第２排気管の上端部に前記排気口が形成され、前記排気口が前記搬送装置よりも機体前後方向において後側に位置する状態で、前記排気管の上端部が前記脱穀装置側に向けて延設されている点にある。 The characteristic configuration of the combine according to the present invention includes an operation unit located on the front side of the machine body, a motive power unit located below the operation unit, a grain tank located behind the operation part, and the grain tank A threshing device located on the lateral side of the engine unit, and an exhaust gas processing device for purifying exhaust gas of the engine provided in the motive power unit, the exhaust gas processing device being provided in a state of being An exhaust pipe for exhausting the exhaust gas after being treated by the exhaust gas treatment apparatus, wherein an exhaust port is positioned above an upper end of the threshing apparatus between the threshing apparatus and the grain tank The exhaust pipe includes a first exhaust pipe located on the exhaust gas processing apparatus side and a second exhaust pipe located on the exhaust port side, and the first exhaust pipe is The exhaust gas outlet of the exhaust gas processing system And the second exhaust pipe extends from a point corresponding to the exhaust gas outlet of the first exhaust pipe from a point corresponding to a rising slope larger than the rising slope of the first exhaust pipe. Between the threshing device and the grain tank, there is provided a transport device extending between the threshing device and the grain tank for transporting the grain obtained by the threshing device upward toward the inlet of the grain tank. A side surface of the grain tank on the threshing device side is formed along the vertical direction of the machine, and recessed toward the inside of the tank to form a recessed portion in which the transport device is disposed; (2) The exhaust pipe is connected to the first exhaust pipe in the recess and extends upward in the recess, and the exhaust port is formed at the upper end of the second exhaust pipe , The exhaust port may have a tendency toward the longitudinal direction of the machine than the transfer device. A state located on the rear side, in that the upper end of the exhaust pipe is extended toward the threshing apparatus.

本発明によれば、運転部の下方に備えられたエンジンの排ガスが、運転部の機体後方側に位置する排ガス処理装置にて浄化処理された後に排気管を通して外部に排出される。排気管は、脱穀装置と穀粒タンクとの間において排ガス処理装置から上方に向けて延設される。排気管は、脱穀装置の上端よりも上方に排気口が位置しており、高い位置で排気が排出されるので、排気が機体内部に籠ることなく空気中に放散され易い。 According to the present invention, the exhaust gas of the engine provided below the operating part is discharged to the outside through the exhaust pipe after being purified by the exhaust gas processing device located on the rear side of the body of the operating part. The exhaust pipe extends upward from the exhaust gas treatment device between the threshing device and the grain tank. The exhaust pipe has an exhaust port located above the upper end of the threshing device, and the exhaust gas is exhausted at a high position, so the exhaust gas is easily dissipated in the air without flowing into the airframe.

本発明においては、前記穀粒タンクの前記脱穀装置側の側面の内の前記凹入部よりも前側部分に、前記穀粒タンクの内側に向けて凹入する段差部が形成され、前記段差部に前記第１排気管が入り込んでいると好適である。
本構成によれば、排気管を脱穀装置と穀粒タンクとの間に配置しながら、穀粒タンクの上方部分を広げることにより、貯留できる穀粒の量を増大させることができる。
そして、排気管の上端部に排気口が形成され、その排気管の上端部が脱穀装置側に向けて延設されているので、排ガスは、排気管の上端部付近で滞留することなく脱穀装置側に向けて流動案内され、排気口から脱穀装置の上方に向けて排出される。 In the present invention, a step portion recessed toward the inside of the grain tank is formed on the front side of the recess in the side surface on the threshing device side of the grain tank, and a step portion is formed on the step portion It is preferable that the first exhaust pipe is intruded.
According to this configuration, the amount of grains that can be stored can be increased by spreading the upper part of the grain tank while arranging the exhaust pipe between the threshing device and the grain tank.
Then, an exhaust port is formed at the upper end of the exhaust pipe, and the upper end of the exhaust pipe extends toward the threshing device, so the exhaust gas does not stay near the upper end of the exhaust pipe, and the threshing device It is flow-guided to the side and discharged from the exhaust port to the upper side of the threshing device.

このような構成に代えて、排気口を上向き開放状に形成する構成や、排気口を後向き開放状に形成する構成が考えられる。しかし、排気口を上向き開放状に形成するものでは、雨水が容易に排気口の内部に侵入する不利があり、排気口を後向き開放状に形成するものでは、排出される高温の排気が穀粒タンクに向けて流動して穀粒タンクに貯留される穀粒に悪影響を与えるおそれがある。 Instead of such a configuration, a configuration may be considered in which the exhaust port is formed in an upward opening shape, or a configuration in which the exhaust port is formed in a rearward opening shape. However, there is a disadvantage that rainwater easily penetrates into the inside of the exhaust port if the exhaust port is formed in an upward open state, and if the exhaust port is formed in an open state backward, the high temperature exhaust gas discharged is a grain. It may flow to the tank and adversely affect the grains stored in the grain tank.

これに対して、本発明によれば、排気管の上端部が脱穀装置側に向けて延設されているので、排気管の上端部に形成される排気口は脱穀装置側に向けて開口されることになる。その結果、雨水が容易に排気管の内部に侵入するおそれが少なく、高温の排ガスを、脱穀装置の上方側の外方すなわち穀粒タンクから離れる方向に向けて排出させることができ、穀粒タンクに貯留される穀粒に対する排ガスによる悪影響を少なくすることができる。 On the other hand, according to the present invention, since the upper end portion of the exhaust pipe extends toward the threshing device side, the exhaust port formed at the upper end portion of the exhaust pipe is opened toward the threshing device side It will be As a result, there is little possibility that rainwater easily penetrates the inside of the exhaust pipe, and high temperature exhaust gas can be discharged outward on the upper side of the threshing device, that is, away from the grain tank. The adverse effects of exhaust gas on grains stored in

従って、排気を空気中に放散させ易いものでありながら、穀粒タンクに貯留される穀粒に悪影響を与えるおそれが少ないものになった。 Therefore, although it is easy to diffuse the exhaust gas into the air, there is little risk of adversely affecting the grains stored in the grain tank.

本発明においては、
前記排気管の上端部が、上下方向に延びる上下延設部に対して湾曲されて、前記脱穀装置側に向けられていると好適である。 In the present invention,
It is preferable that the upper end portion of the exhaust pipe is curved with respect to a vertically extending portion extending in the vertical direction and directed to the threshing device side.

本構成によれば、排気管の上下延設部を通して上下方向に沿って流動案内された排ガスは、上下延設部に対して湾曲されて脱穀装置側に向けられている排気管の上端部を通して滑らかに流動する。その結果、排ガスが、排気管の上端部において一部が滞留したり、流れが乱される等の不利のない状態で円滑に流動して、脱穀装置の上方側の外方空間に向けて排出される。 According to this configuration, the exhaust gas flow-guided in the vertical direction through the vertically extending portion of the exhaust pipe is curved with respect to the vertically extending portion and passes through the upper end portion of the exhaust pipe directed to the threshing device side It flows smoothly. As a result, the exhaust gas flows smoothly without any disadvantage such as partial stagnation or disturbance of the flow at the upper end of the exhaust pipe, and the exhaust gas is discharged toward the outer space above the threshing device. Be done.

本発明においては、
前記排気管の上端部の端面に前記排気口が形成され、
前記排気口は上縁が下縁よりも前記穀粒タンクから離れる側に突出する形状に形成されていると好適である。 In the present invention,
The exhaust port is formed at an end face of an upper end portion of the exhaust pipe,
It is preferable that the exhaust port is formed in a shape in which the upper edge protrudes to the side farther from the grain tank than the lower edge.

本構成によれば、排気管の端面に形成された排気口は、上縁が下縁よりも穀粒タンクから離れる側に突出しているので、雨水が降りかかっても、雨水が排気口の上縁によって受止められ、排気口の内部に入り込むことを回避し易い。その結果、排気口の形状を工夫することで、簡単な構成により、排気管の内部に雨水が侵入するおそれが少ないものとなる。 According to this configuration, the exhaust port formed on the end face of the exhaust pipe projects to the side where the upper edge is farther from the grain tank than the lower edge. It is easy to avoid being caught by the rim and getting inside the exhaust. As a result, by devising the shape of the exhaust port, it is possible to reduce the possibility of rain water entering the inside of the exhaust pipe with a simple configuration.

本発明においては、
前記脱穀装置の天板が、前記穀粒タンク側で且つ前記排気管の上端部の下方に位置する前後向き軸心まわりで、閉位置と開位置とにわたり揺動開閉可能に支持され、
前記排気口は、前記天板の前記開位置への揺動を許容するように、前記排気口の下縁が上縁よりも前記穀粒タンク側に引退した傾斜形状に形成されていると好適である。 In the present invention,
The top plate of the threshing device is swingably open and closed over a closed axial position and an open position about a front-to-back axial center located on the grain tank side and below the upper end of the exhaust pipe,
It is preferable that the exhaust port is formed in an inclined shape in which the lower edge of the exhaust port is retracted toward the grain tank rather than the upper edge so as to allow the top plate to swing to the open position. It is.

本構成によれば、脱穀装置の扱室内部にて堆積したワラ屑等を除去したり、各部の点検修理を行う等のメンテナンス作業を行う場合、天板を開位置に揺動開放させることで作業を容易に行える。 According to this configuration, when performing maintenance work such as removing scraps and the like accumulated in the throttling chamber inside the threshing apparatus or performing maintenance on each part, the top plate is swung open to the open position. Work can be done easily.

天板は、穀粒タンク側で且つ排気管の上端部の下方に位置する前後向き軸心まわりで揺動開閉可能に支持されている。ここで「下方」というのは、排気管の上端部の直下方又は略直下方を意味する。そして、排気口は、天板の開位置への揺動を許容するように、排気口の下縁が上縁よりも穀粒タンク側に引退した傾斜形状に形成されているので、天板を開位置に揺動させる際に、排気管が天板に干渉して揺動を阻害することはなく、天板の開操作が行い易い。 The top plate is supported so as to be able to swing open and close about a front-to-back axis located on the grain tank side and below the upper end of the exhaust pipe. Here, "below" means directly below or substantially directly below the upper end of the exhaust pipe. Since the lower edge of the exhaust port is retracted toward the grain tank side relative to the upper edge so as to allow the top plate to swing to the open position, the top plate is When swinging to the open position, the exhaust pipe does not interfere with the top plate to inhibit the swing, and it is easy to open the top plate.

従って、排気管が脱穀装置の天板の揺動を阻害することなく、メンテナンス作業を容易に行うことができる。 Therefore, the maintenance work can be easily performed without the exhaust pipe inhibiting the swing of the top plate of the threshing device.

コンバインの全体側面図である。It is a whole side view of a combine. コンバインの全体平面図である。It is a whole top view of a combine. コンバイン前部の横断平面図である。It is a transverse top view of a combine front. 脱穀装置と排気管との位置関係を示す縦断背面図である。It is a vertical rear view which shows the positional relationship of a threshing apparatus and an exhaust pipe. コンバイン前部の右側面図である。It is a right view of a combine front. 原動部の左側面図である。It is a left view of a driving part. 回動支持構造を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows a rotation support structure. 穀粒タンクの背面図である。It is a rear view of a grain tank. 穀粒タンクの平面図である。It is a top view of a grain tank. 穀粒タンクの斜視図である。It is a perspective view of a grain tank. 穀粒タンクの斜視図である。It is a perspective view of a grain tank. 排気管の縦断正面図である。It is a vertical front view of an exhaust pipe. 遮熱カバーの斜視図である。It is a perspective view of a thermal insulation cover. 遮熱カバーの横断平面図である。It is a cross-sectional top view of a thermal insulation cover.

以下、本発明の実施の形態を自脱型のコンバインに適用した場合について図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the case where an embodiment of the present invention is applied to a self-removing type combine will be described based on the drawings.

〔全体構成〕
図１及び図２に示すように、本発明に係るコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１，１によって自走する走行機体の前部に植立穀稈を刈り取る刈取部２が備えられている。走行機体の前部右側にキャビン３にて周囲が覆われた運転部４が備えられ、走行機体の後部には、刈取部２にて刈り取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置５と、脱穀処理にて得られた穀粒を貯留する穀粒タンク６とが、横方向に並ぶ状態で備えられている。走行機体の運転部４における運転座席７の下方に位置する状態で原動部８が備えられ、穀粒タンク６に貯留された穀粒を機外に排出するアンローダ９が備えられている。〔overall structure〕
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the combine according to the present invention is provided with a reaper 2 for reaping a crop in the front of a traveling machine body self-propelled by a pair of left and right crawler traveling devices 1, 1 . A threshing device 5 is provided with an operation unit 4 whose periphery is covered with a cabin 3 on the front right side of the traveling vehicle, and a threshing device 5 for threshing the grain scraped off by the reaper 2 at the rear of the traveling vehicle; A grain tank 6 for storing grains obtained by the treatment is provided side by side in the lateral direction. The motive power unit 8 is provided below the driver's seat 7 in the driving unit 4 of the traveling machine body, and the unloader 9 is provided for discharging the grains stored in the grain tank 6 to the outside of the machine.

この実施形態では、機体の前後方向を定義するときは、作業状態における機体進行方向に沿って定義し、機体の左右方向を定義するときは、機体進行方向視で見た状態で左右を定義する。すなわち、図１及び図２に符号（Ｆ）で示す方向が機体前側、図１及び図２に符号（Ｂ）で示す方向が機体後側である。図２に符号（Ｌ）で示す方向が機体左側、図２に符号（Ｒ）で示す方向が機体右側である。 In this embodiment, when defining the longitudinal direction of the vehicle, it is defined along the traveling direction of the vehicle in the working state, and when defining the left-right direction of the vehicle, left and right are defined in the state viewed in the traveling direction of the vehicle. . That is, the direction shown by the code (F) in FIGS. 1 and 2 is the machine front side, and the direction shown by the code (B) in FIGS. 1 and 2 is the machine rear side. The direction indicated by the symbol (L) in FIG. 2 is the left side of the machine, and the direction indicated by the symbol (R) in FIG. 2 is the right side of the machine.

刈取部２は、刈取対象となる植立穀稈の株元を分草案内する分草具１０と、分草された植立穀稈を縦姿勢に引き起こす複数の引き起こし装置１１、引き起された植立穀稈の株元を切断するバリカン型の刈取装置１２、刈取穀稈を縦姿勢から徐々に横倒れ姿勢になるように姿勢変更しながら後方に搬送して脱穀装置５に供給する縦搬送装置１３等を備えている。 The reaper 2 has a branching implement 10 for drafting the stock origin of the planted rice straw to be harvested, a plurality of inducing devices 11 for causing the planted cereals in the vertical position to be in the vertical posture, and an induced Hair clipper-type reaper 12 which cuts stock origin of planted rice straw, and vertically transported from the vertical posture to the rear while carrying out posture change so that it will gradually fall sideways from the vertical posture The apparatus 13 is provided.

脱穀装置５は、供給された刈取穀稈の株元側を脱穀フィードチェーン５ａと挟持レール５ｂとによって挟持して機体後方向きに搬送しながら、穂先側を扱室１４に供給して脱穀処理する。扱室１４は、脱穀装置５の左右両側の横側壁１５、天板１６、前部壁１７、後部壁１８の夫々によって区画して形成されている。その扱室１４の内部に、前部壁１７と後部壁１８とにわたって回動自在に支持されて前後軸心まわりで回転駆動される扱胴１９、その下方側の外周に沿う前後方向視で円弧状の受網２０（図４参照）等を備え、扱胴１９と受網２０とによって刈取穀稈の穂先側を扱き処理して脱穀処理を行う。 The threshing device 5 supplies the tip side to the processing chamber 14 and carries out threshing processing while holding the stock origin side of the supplied harvesting grain gutter with the threshing feed chain 5a and the holding rail 5b and conveying it toward the rear of the machine. . The throttling chamber 14 is formed by being divided by the lateral side walls 15, the top plate 16, the front wall 17, and the rear wall 18 on the left and right sides of the threshing device 5. A threshing drum 19 rotatably supported across the front wall 17 and the rear wall 18 and rotatably driven about its longitudinal axis in the interior of the chamber 14, a circle in a longitudinal direction along the outer periphery on the lower side thereof An arc-shaped receiving net 20 (see FIG. 4) or the like is provided, and the threshing end is treated with a threshing drum 19 and the receiving net 20 to perform threshing processing.

脱穀処理された後の処理物が下方の選別部２１にて穀粒とワラ屑等に選別される。穀粒は、図示しない一番物搬送スクリューにより脱穀装置５の右横側外方に搬出されたのち、揚穀コンベア２２により揚送されて穀粒タンク６の内部に搬送される。穀粒タンク６は、脱穀装置５から送り込まれる穀粒を貯留する。その後、穀粒タンク６に貯留された穀粒は、アンローダ９により外部に搬出される。 The processed material after being subjected to the threshing treatment is sorted into grains, straw and the like by the sorting section 21 below. The grains are carried out to the right lateral side outward of the threshing device 5 by a first-piece conveying screw (not shown), and are then fed by the grain conveyor 22 and conveyed to the inside of the grain tank 6. The grain tank 6 stores grains fed from the threshing device 5. Thereafter, the grain stored in the grain tank 6 is unloaded by the unloader 9 to the outside.

選別部２１は、図４に示すように、図示しない揺動選別装置により脱穀処理物を揺動移送しながら比重差選別を行い、唐箕２３にて発生する選別風によってワラ屑等を吹き飛ばして、脱穀装置５の機体後端部に形成された排塵口（図示せず）から外部に排出される。
唐箕２３は、脱穀装置５の機体前部側下方位置に設けられている。唐箕２３は、機体左右方向に沿って延びる駆動軸２４の外周部に複数の羽根体２５を一体回転自在に備えている。図４及び図５に示すように、唐箕２３が備えられる箇所の脱穀装置５の左右両側の横側壁１５に吸気口２６が形成されている。唐箕２３は、駆動軸２４が回転駆動されて羽根体２５が回転することで、左右の吸気口２６から外部の空気を吸引しながら、その吸引した空気を選別部２１に向けて選別風として送風する。 As shown in FIG. 4, the sorting unit 21 performs differential gravity sorting while swinging and transferring the threshed processed material by a swing sorting device (not shown), and blows off scraps and the like by the sorting air generated by the bales 23. The dust is discharged to the outside from a dust outlet (not shown) formed at the rear end of the threshing device 5.
The red mulberry 23 is provided at the front lower side position of the threshing device 5. The Karasu 23 has a plurality of blades 25 integrally rotatable on an outer peripheral portion of a drive shaft 24 extending in the left-right direction of the machine body. As shown in FIG.4 and FIG.5, the inlet port 26 is formed in the lateral side wall 15 of the right-and-left both sides of the threshing apparatus 5 of the location provided with the bales 23. While the suction rod 23 sucks external air from the left and right air inlets 26 as the drive shaft 24 is rotationally driven and the blade 25 rotates, the suctioned air is directed toward the sorting unit 21 and is blown as sorting air. Do.

脱穀装置５は、天板１６と扱胴１９等を一体的に上方に開放して、受網２０に付着している詰まり穀稈を除去する作業や、作業終了後の点検修理等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。 The threshing device 5 integrally opens the top plate 16 and the threshing cylinder 19 and the like upward to remove the clogged grain adhering to the receiving net 20, and maintenance work such as inspection and repair after the work is completed. Can be done easily.

図２及び図４に示すように、扱室１４における前部壁１７、後部壁１８、扱胴１９、天板１６などを備えた上部構造体２７が、一体的に支持アーム２８を介して、機体右側（穀粒タンク側）に位置する前後軸心Ｘまわりで回動自在に下部フレーム体２９に支持されている。上部構造体２７と下部フレーム体２９とにわたって油圧シリンダ３０が設けられている。この油圧シリンダ３０を伸縮操作することで、上部構造体２７は、下部フレーム体２９に近接して天板１６が閉じた閉位置と、上昇揺動して天板１６や扱胴１９等が開放されたメンテナンス用の開位置（図４の仮想線で示す位置）とに揺動開閉可能に設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the upper structure 27 provided with the front wall 17, the rear wall 18, the threshing cylinder 19, the top plate 16 and the like in the throttling chamber 14 integrally with the support arm 28. The lower frame body 29 is rotatably supported around a longitudinal axis X located on the right side (grain tank side) of the airframe. A hydraulic cylinder 30 is provided between the upper structure 27 and the lower frame body 29. By expanding and contracting the hydraulic cylinder 30, the upper structural body 27 is moved upward as it approaches the lower frame body 29 and the top plate 16 is closed, and the top plate 16, the threshing drum 19 and the like are opened. It is provided so as to be able to open and close in the open position for maintenance (the position shown by an imaginary line in FIG. 4).

〔運転部周りの開閉構造〕
図３に示すように、運転部４は、運転座席７、運転座席７の前方に位置するフロントパネル３１、このフロントパネル３１と運転座席７との間に位置する床部３２、運転座席７に対して機体左右方向内側（左側）に位置するサイドパネル３３等を備えている。運転部４は、上方側がキャビン３にて覆われている。運転座席７は、原動部８に備えられたディーゼル型式のエンジン３４の上方を覆うエンジンボンネット３５の上部に支持されている。 [Open and close structure around the driver's part]
As shown in FIG. 3, the driver 4 includes a driver's seat 7, a front panel 31 located in front of the driver's seat 7, a floor 32 located between the front panel 31 and the driver's seat 7, and the driver's seat 7. On the other hand, a side panel 33 and the like positioned on the inner side (left side) in the left-right direction of the machine are provided. The upper side of the driving unit 4 is covered by the cabin 3. The driver's seat 7 is supported on the top of an engine bonnet 35 that covers the upper side of a diesel-type engine 34 provided in the motive power unit 8.

図５に示すように、エンジンボンネット３５は、エンジン３４の機体前方側に位置する前板部３５ａ、エンジン３４の機体上方側に位置する上面部３５ｂ、上面部３５ｂの後方に連なる状態で運転座席７の後方に形成された給気室構成部３５ｃ等を備えてエンジンルームを形成している。 As shown in FIG. 5, the engine bonnet 35 is connected to the front plate 35a located on the front side of the engine 34, the upper surface 35b located on the upper side of the engine 34, and the rear of the upper surface 35b. The engine room is formed by including an air supply chamber forming portion 35 c and the like formed at the rear of the engine compartment 7.

図２及び図３に示すように、エンジンボンネット３５、フロントパネル３１、サイドパネル３３、床部３２、運転座席７、キャビン３等が一体的に連結されて運転部構造体３６が形成されている。この運転部構造体３６は、図２及び図５〜７に示すように、運転座席７の左後部側の上下軸心Ｙ１まわりで回動自在に機体フレーム３７に支持されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the engine bonnet 35, the front panel 31, the side panels 33, the floor 32, the driver seat 7, the cabin 3 and the like are integrally connected to form an operating unit structure 36. . As shown in FIGS. 2 and 5 to 7, the driving unit structure 36 is supported by the body frame 37 so as to be rotatable around the vertical axis Y1 on the left rear side of the driver's seat 7.

次に、運転部構造体３６の回動支持構造について詳述する。
図３、図５〜図７に示すように、運転部４の左後部側箇所において、機体フレーム３７から筒状の支持部材３８が立設されている。一方、運転部構造体３６の背部の左側箇所に、アーム部３９を介して、上下方向に長く延びる回動支点部材４０が一体的に連結されている。回動支点部材４０が支持部材３８に上方から差し込み挿入され、上下軸心Ｙ１まわりで回動自在に支持される。従って、運転部構造体３６が機体内方側に位置する引退姿勢と機体横外側方に張り出す張り出し姿勢とにわたり姿勢切り換え可能に構成されている。 Next, the pivot support structure of the driver structure 36 will be described in detail.
As shown in FIGS. 3 and 5 to 7, a cylindrical support member 38 is provided upright from the machine body frame 37 at the left rear side of the drive unit 4. On the other hand, a pivot point member 40 extending in the vertical direction is integrally connected to the left side of the back portion of the driving unit structure 36 via an arm 39. The rotation fulcrum member 40 is inserted into the support member 38 from above and is supported so as to be rotatable around the vertical axis Y1. Therefore, the attitude of the driver structure 36 is configured to be switchable between the retracted attitude where the driver structure 36 is located on the inboard side and the overhanging attitude where the driver section structure 36 protrudes outward in the lateral direction of the machine.

説明を加えると、図７に示すように、支持部材３８は、径方向内方側に位置する内筒部材４１と、径方向外方側に位置する外筒部材４２とを備えている。内筒部材４１が下側に位置し、外筒部材４２が上側に位置するとともに、内筒部材４１と外筒部材４２とが一部嵌まり合う状態でボルト４３で連結されている。内筒部材４１の下部を、機体フレーム３７に溶接固定された固定ピン４４に外嵌装着した状態で、下端部に一体的に形成されたフランジ部４５を機体フレーム３７にボルト連結することで、内筒部材４１は機体フレーム３７に固定されている。外筒部材４２の上下長さは内筒部材４１の上下長さよりも長い。 To add description, as shown in FIG. 7, the support member 38 includes an inner cylindrical member 41 positioned radially inward and an outer cylindrical member 42 positioned radially outward. The inner cylindrical member 41 is located on the lower side, the outer cylindrical member 42 is located on the upper side, and the inner cylindrical member 41 and the outer cylindrical member 42 are connected by bolts 43 in a state of being partially fitted. By externally connecting the lower portion of the inner cylindrical member 41 to the fixing pin 44 welded and fixed to the body frame 37, the flange portion 45 integrally formed at the lower end is bolted to the body frame 37. The inner cylindrical member 41 is fixed to the machine frame 37. The vertical length of the outer cylindrical member 42 is longer than the vertical length of the inner cylindrical member 41.

支持部材３８の内部に、回動支点部材４０を軸心方向での位置を規制しながら回動自在に受け止め支持する軸受部４６が備えられている。すなわち、図７に示すように、支持部材３８の内部において、内筒部材４１の上端部によって縮径部４７が形成されている。縮径部４７よりも下部側箇所の内径は、縮径部４７よりも上部側箇所の内径よりも小径である。 Inside the support member 38, there is provided a bearing portion 46 which rotatably supports and supports the rotation fulcrum member 40 while restricting the position in the axial direction. That is, as shown in FIG. 7, in the inside of the support member 38, the reduced diameter portion 47 is formed by the upper end portion of the inner cylindrical member 41. The inner diameter of the lower portion of the reduced diameter portion 47 is smaller than the inner diameter of the upper portion of the reduced diameter portion 47.

図７に示すように、縮径部４７の内周部には摺動案内用のブッシュ４８が備えられている。そして、回動支点部材４０の下端部には、回動支点部材４０の外径よりも小径の回動軸部４９が下方に突出する状態で備えられている。回動支点部材４０の下端部が内筒部材４１の上側端面にて受止め支持されるとともに、回動軸部４９が縮径部４７の内周部に備えられたブッシュ４８に嵌合して、上下軸心Ｙ１まわりで回動自在に支持部材３８に支持されている。回動支点部材４０の下端部に形成された回動軸部がブッシュ４８に嵌り込み、回動支点部材４０の下端面が内筒部材４１の上端面４１ａに接当支持され、回動支点部材４０が内筒部材４１に回動自在に受止め支持されている。 As shown in FIG. 7, a bush 48 for sliding and guiding is provided on the inner peripheral portion of the reduced diameter portion 47. The lower end portion of the pivot fulcrum member 40 is provided with a pivot shaft 49 having a diameter smaller than the outer diameter of the pivot fulcrum member 40 so as to project downward. The lower end portion of the rotation fulcrum member 40 is received and supported by the upper end surface of the inner cylindrical member 41, and the rotation shaft 49 is fitted to the bush 48 provided on the inner peripheral portion of the reduced diameter portion 47 The support member 38 is rotatably supported around the vertical axis Y1. The rotation shaft formed at the lower end of the rotation fulcrum member 40 is fitted into the bush 48, and the lower end surface of the rotation fulcrum member 40 is brought into contact with the upper end surface 41a of the inner cylindrical member 41 and supported. The inner cylinder member 41 is rotatably supported by and supported by the inner cylinder member 41.

従って、内筒部材４１の上端部が軸受部４６として機能するとともに、回動軸部４９と縮径部４７の内周部に備えられたブッシュ４８との間に摺動部５３が構成されている。尚、回動支点部材４０の上端部は、脱穀装置５の横側壁１５に連結されたブラケット５０によって上下軸心Ｙ１まわりで回動自在に支持されている。 Accordingly, the upper end portion of the inner cylindrical member 41 functions as the bearing portion 46, and the sliding portion 53 is configured between the pivot shaft portion 49 and the bush 48 provided on the inner peripheral portion of the reduced diameter portion 47. There is. The upper end portion of the rotation fulcrum member 40 is rotatably supported around the vertical axis Y1 by a bracket 50 connected to the side wall 15 of the threshing apparatus 5.

内筒部材４１と外筒部材４２とは、それらが嵌まり合う箇所において、周方向に間隔をあけた複数箇所において、径方向に沿ってボルトで連結されている。このボルト連結が解除された状態では、内筒部材４１と外筒部材４２とを分離可能である。内筒部材４１と外筒部材４２との連結が解除されて、外筒部材４２が内筒部材４１から取り外されると、内筒部材４１の上端部は外方に開放された状態となる。このように内筒部材４１の上端部が外方に開放された状態で、容易にブッシュ４８を交換することができる。 The inner cylindrical member 41 and the outer cylindrical member 42 are connected by bolts along the radial direction at a plurality of places spaced in the circumferential direction at the places where they fit together. When the bolt connection is released, the inner cylindrical member 41 and the outer cylindrical member 42 can be separated. When the connection between the inner cylindrical member 41 and the outer cylindrical member 42 is released and the outer cylindrical member 42 is removed from the inner cylindrical member 41, the upper end portion of the inner cylindrical member 41 is in the state of being opened outward. Thus, the bush 48 can be easily replaced in a state where the upper end portion of the inner cylindrical member 41 is opened outward.

上記構成により、運転部構造体３６が回動支点部材４０を介して上下軸心Ｙ１まわりで回動自在に支持部材３８に支持される。そして、エンジンボンネット３５を有する運転部構造体３６が上下軸心Ｙ１まわりで回動自在に機体フレーム３７に支持され、図２の実線に示すように、運転部構造体３６が、原動部８の上方を覆うように機体内方側に位置する引退姿勢と、図２の二点鎖線で示すように、原動部８の上方を開放するように機体外方側に張り出す張り出し姿勢とにわたり姿勢切り換え自在である。運転部構造体３６を張り出し姿勢に切り換えることにより、原動部８の上方が大きく開放されるので、原動部８のメンテナンス作業が行い易いものとなる。 With the above configuration, the driving unit structure 36 is rotatably supported by the support member 38 around the vertical axis Y1 via the rotation fulcrum member 40. The driving unit structure 36 having the engine bonnet 35 is supported by the body frame 37 so as to be rotatable about the vertical axis Y1, and the driving unit structure 36 is a part of the driving unit 8 as shown by the solid line in FIG. The attitude is switched between a retracted attitude located on the inner side of the vehicle so as to cover the upper side, and an extended attitude extended outward of the outer body so as to open the upper side of the driving unit 8 as shown by the two-dot chain line in FIG. It is free. By switching the driving unit structure 36 to the overhanging posture, the upper side of the driving unit 8 is largely opened, so maintenance work of the driving unit 8 can be easily performed.

〔穀粒タンク〕
図８に示すように、穀粒タンク６の底部は、正面視で略Ｖ字形の下窄まり状に形成され、穀粒タンク６の最下端部には、貯留している穀粒を機体後部側外方に搬送する搬送スクリュー５１が備えられている。搬送スクリュー５１にて機体後部側外方に搬送された穀粒は、アンローダ９（図１、図２参照）によって搬送されて機体外方に排出される。 [Grain tank]
As shown in FIG. 8, the bottom of the grain tank 6 is formed in a substantially V-shaped lower taper in a front view, and the lowermost end of the grain tank 6 is a rear part of the stored grain. A transport screw 51 for transporting the side outward is provided. The grain conveyed outward by the conveyance screw 51 to the rear side of the machine body is conveyed by the unloader 9 (see FIGS. 1 and 2) and discharged outside the machine.

図１に示すように、アンローダ９は、搬送スクリュー５１にて搬送された穀粒を上方に向けて縦送り搬送する縦送りスクリューコンベア９Ａと、その縦送りスクリューコンベア９Ａの上部に接続されるとともに、穀粒を先端の排出口５２まで横送り搬送する横送りスクリューコンベア９Ｂとを備えている。 As shown in FIG. 1, the unloader 9 is connected to a longitudinal feed screw conveyor 9A for vertically feeding and conveying grains conveyed by the transport screw 51 upward, and to the upper portion of the longitudinal feed screw conveyor 9A. , And a crossfeed screw conveyor 9B which transports the grain laterally to the discharge port 52 at the tip end.

図１０に示すように、穀粒タンク６は、機体正面視で下窄まり状に形成されるとともに、下窄まり状の底部傾斜面６ａにおける機体前部側に、平面視で略矩形状で且つ機体正面視で略菱形の第１凹入部Ｑ１が形成されている。第１凹入部Ｑ１は、縦方向に沿った姿勢で且つ前後方向に沿った姿勢の内奥側縦面６ｂと、縦方向に沿った姿勢で且つ左右方向に沿った姿勢の後側縦面６ｃと、上側に位置する上側面６ｄとの各面により囲われた凹入部となっている。 As shown in FIG. 10, the grain tank 6 is formed in a downwardly tapered shape in a front view of the machine body, and in a substantially rectangular shape in plan view on the front side of the body in the downwardly inclined bottom inclined surface 6a. In addition, the first concave portion Q1 having a substantially rhombic shape is formed in a front view of the airframe. The first recessed portion Q1 has an inner back vertical surface 6b in a posture along the vertical direction and a posture along the longitudinal direction, and a rear vertical surface 6c in a posture along the vertical direction and along the lateral direction And the upper side 6 d located on the upper side is a recess surrounded by the respective surfaces.

図１１に示すように、第１凹入部Ｑ１の上側には、脱穀装置５の右側の横側壁１５に近接する状態で位置する縦方向に沿った姿勢の前部左側面６ｅと、その前部左側面６ｅの上端部から脱穀装置５の上方に向けて斜め左方向上方に延びる上部斜面６ｆと、その上部斜面６ｆの上端部から上方に延びる縦方向に沿った姿勢の延長側縦面６ｇと、前面側に位置する前部面６ｈと、後部側に位置する後部面６ｉとにより形成される膨出部６Ａが形成されている。このように脱穀装置５の上方に向けて膨出する膨出部６Ａを形成することで穀粒貯留量を増加させている。 As shown in FIG. 11, on the upper side of the first recessed portion Q1, there is a front left side surface 6e in a posture along the longitudinal direction positioned close to the right lateral sidewall 15 of the threshing apparatus 5, and its front part An upper slope 6f extending diagonally upward to the left from the upper end of the left side 6e to the upper side of the threshing device 5, and an extending longitudinal surface 6g along a longitudinal direction extending upward from the upper end of the upper slope 6f A bulging portion 6A is formed by a front surface 6h located on the front side and a rear surface 6i located on the rear side. Thus, the grain storage amount is increased by forming the bulging portion 6A that bulges upward of the threshing device 5.

図１０及び図１１に示すように、第１凹入部Ｑ１の機体後方側に連なり、機体後部側ほど上方に位置する凹溝としての第２凹入部Ｑ２が形成されている。第２凹入部Ｑ２は、底部傾斜面６ａの上端部から縦向きに形成された右側縦面６ｊからタンク内方側に入り込んだ状態で形成される内奥側縦面６ｋと、機体後部側ほど上方に位置する斜め姿勢の底部面６ｌと、機体後部側ほど上方に位置する斜め姿勢の上部面６ｍとの各面により囲われた溝状に形成されている。この第２凹入部Ｑ２には、後述する排気管７５が入り込む状態で配備される。 As shown in FIGS. 10 and 11, a second concave portion Q2 is formed as a concave groove which is continuous with the rear side of the first concave portion Q1 and is positioned higher toward the rear side of the body. The second concave portion Q2 is formed on the inner back side vertical surface 6k formed in a state in which the tank is inward from the right side vertical surface 6j formed vertically from the upper end of the bottom inclined surface 6a, It is formed in the shape of a groove surrounded by respective surfaces of a bottom surface 6l in an oblique posture positioned above and an upper surface 6m in a diagonal posture positioned closer to the rear side of the machine body. An exhaust pipe 75 described later is disposed in the second recessed portion Q2 in a state in which the exhaust pipe 75 is inserted.

第２凹入部Ｑ２の機体後方側に連なり、且つ、上下方向に沿って延びる第３凹入部Ｑ３が形成されている。第３凹入部Ｑ３は、穀粒タンク６の右側部において、底部傾斜面６ａからタンク上端部に亘って上下方向に長く、且つ、タンク内方側（機体右側）に凹入する状態で形成されている。第３凹入部Ｑ３は、膨出部６Ａの後部面６ｉと、後部側に位置して機体左側ほど機体後部側に位置する傾斜姿勢の後部側縦面６ｎと、最内奥側に位置する幅狭の内奥側縦面６ｏとにより囲われて形成されている。この第３凹入部Ｑ３には、揚穀コンベア２２が入り込む状態で配備される。 A third concave portion Q3 which is continuous with the rear side of the second concave portion Q2 and extends in the vertical direction is formed. The third recessed portion Q3 is formed in the right side of the grain tank 6 so as to be vertically elongated from the bottom inclined surface 6a to the upper end of the tank and to be recessed on the tank inner side (right side of the machine) ing. The third concave portion Q3 has a rear surface 6i of the bulging portion 6A, a rear vertical surface 6n in an inclined posture located on the rear side and a rear side of the vehicle as it is on the left side, and a width located on the innermost side. It is surrounded and formed by the narrow inner back side vertical surface 6o. The grain conveyor 22 is disposed in the third recessed portion Q3 in a state where the grain conveyor 22 enters.

第３凹入部Ｑ３の後部側縦面６ｎと後部側の左側面６ｐとの間の角部における下部側箇所を切り欠く状態で、第３凹入部Ｑ３の機体後方側に連なり、平面視で略菱形（図９参照）の第４凹入部Ｑ４が形成されている。第４凹入部Ｑ４は、縦向き姿勢で且つ前後向き姿勢の内側縦面６ｑと、縦向き姿勢で且つ内側縦面６ｑの前端から機体内側ほど機体前部側に位置する傾斜姿勢の後側縦面６ｒと、底部傾斜面６ａと略平行な斜め姿勢の上側面６ｓとの各面により囲われた凹入部となっている。この第４凹入部Ｑ４には、脱穀装置５の選別部にて発生する枝付き籾等の２番物を扱室１４に還元する２番還元装置（図示せず）が入り込む状態で配備される。 The lower end of the corner between the rear vertical surface 6n of the third recess Q3 and the left side 6p of the rear is cut away, the third recess Q3 continues to the rear of the machine, and it is approximately in plan view A fourth recess Q4 of a rhombus (see FIG. 9) is formed. The fourth recessed portion Q4 is a vertical posture, an inner vertical surface 6q in a longitudinal posture, and a vertical posture, and a rear longitudinal of an inclined posture that is positioned closer to the front of the machine from the front end of the inner longitudinal surface 6q The recess 6 is surrounded by the surfaces 6r and the upper side surface 6s in a diagonal posture substantially parallel to the bottom inclined surface 6a. A second reducing device (not shown) for reducing a second object such as a branch with a brow or the like generated in the sorting unit of the threshing device 5 is disposed in the fourth recessed portion Q4 in a state of entering into the fourth recessed portion Q4. .

穀粒タンク６の後部左側箇所には、図示しない排ワラ搬送装置の通過を許容するための第５凹入部Ｑ５が形成されている。図１１に示すように、後部側の左側面６ｐと後面側に位置する後部面６ｔとにわたって、機体後部側ほど機体右側に位置する傾斜姿勢の傾斜面６ｕを備えて、第５凹入部Ｑ５が形成されている。 At the rear left portion of the grain tank 6, a fifth recessed portion Q5 for allowing passage of a waste straw conveying device (not shown) is formed. As shown in FIG. 11, the fifth concave portion Q5 is provided with an inclined surface 6u in an inclined posture that is positioned on the right side of the machine body toward the rear side of the machine body across the left side face 6p on the rear side and the rear face 6t located on the rear side. It is formed.

前部左側面６ｅと後部側の左側面６ｐとは、機体左右方向に略同じ位置に設けられ、膨出部６Ａの延長側縦面６ｇは、前部左側面６ｅと後部側の左側面６ｐよりも機体右方向に突出する位置に設けられている。第２凹入部Ｑ２の内奥側縦面６ｋと、第４凹入部Ｑ４の内側縦面６ｑとは、機体左右方向で略同じ位置に設けられている。 The front left surface 6e and the rear left surface 6p are provided at substantially the same position in the left-right direction of the machine, and the extension side vertical surface 6g of the bulging portion 6A is the front left surface 6e and the rear left surface 6p. It is provided in the position which protrudes in the aircraft right direction rather than. The inner back vertical surface 6k of the second recess Q2 and the inner vertical surface 6q of the fourth recess Q4 are provided at substantially the same position in the left-right direction of the machine.

図２に示すように、穀粒タンク６は、縦送りスクリューコンベア９Ａの回転軸芯である上下軸芯Ｙ２周りで回動自在に機体フレーム３７に支持され、機体内方側に引退する通常作業姿勢（図２の実線で示す状態）と、機体横側外方に張り出す張り出し姿勢（図２の２点鎖線で示す状態）とにわたって姿勢変更自在に設けられている。運転部構造体３６を張り出し姿勢に切り換えるときは、予め穀粒タンク６を張り出し姿勢に切り換えておく必要がある。 As shown in FIG. 2, the grain tank 6 is supported by the body frame 37 so as to be rotatable about the vertical axis Y2, which is the axis of rotation of the vertical feed screw conveyor 9A, and is normally retracted to the inboard side. It is provided so as to be changeable in posture between a posture (a state shown by a solid line in FIG. 2) and an overhanging posture (a state shown by a two-dot chain line in FIG. 2) protruding outward on the side of the machine body. When switching the driving unit structure 36 to the overhanging posture, it is necessary to switch the grain tank 6 to the overhanging posture in advance.

〔原動部〕
図３及び図５に示すように、原動部８は、エンジン３４、エアークリーナ５４、エンジン冷却用のラジエータ５５、冷却ファン５６等を備えている。エアークリーナ５４は、エンジンボンネット３５の給気室構成部３５ｃに備えられ、プレクリーナ５４ａは、図１及び図２に示すように、キャビン３の屋根部の後部右側箇所に備えられている。そして、図３、図５及び図６に示すように、エンジン３４の排ガス中に含まれる粒子状物質を低減する第１排ガス処理装置５７と、その第１排ガス処理装置５７にて処理された後の排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減する第２排ガス処理装置５８（本発明における排ガス処理操作に相当）とを備えている。 [Drive part]
As shown in FIGS. 3 and 5, the driving unit 8 includes an engine 34, an air cleaner 54, a radiator 55 for cooling the engine, a cooling fan 56, and the like. The air cleaner 54 is provided in the air supply chamber forming portion 35c of the engine bonnet 35, and the precleaner 54a is provided at the rear right side of the roof of the cabin 3, as shown in FIGS. 1 and 2. Then, as shown in FIG. 3, FIG. 5 and FIG. 6, after the first exhaust gas processing device 57 for reducing particulate matter contained in the exhaust gas of the engine 34 and after being processed by the first exhaust gas processing device 57 And a second exhaust gas processing device 58 (corresponding to the exhaust gas processing operation in the present invention) for reducing nitrogen oxides contained in the exhaust gas.

第１排ガス処理装置５７は、排ガスに含まれるディーゼル微粒子を捕集する公知技術であるディーゼル微粒子捕集フィルター（ＤＰＦ）（図示せず）を備え、排ガスが通過することによってディーゼル微粒子を減少させる。 The first exhaust gas processing device 57 includes a diesel particulate filter (DPF) (not shown), which is a known technique for collecting diesel particulates contained in exhaust gas, and reduces the diesel particulates by passing the exhaust gas.

第２排ガス処理装置５８は、公知技術である選択触媒還元（ＳＣＲ）を利用して排ガスの浄化処理を行う。具体的には、還元剤の一例である尿素水を排ガス中に噴射して加水分解させてアンモニアを生成し、そのアンモニア（ＮＨ_３）と排ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）とを化学反応させて、窒素（Ｎ_２）と水（Ｈ_２Ｏ）とに還元させることで排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減させる。 The second exhaust gas processing device 58 purifies the exhaust gas using selective catalytic reduction (SCR) which is a known technique. Specifically, urea water, which is an example of a reducing agent, is injected into the exhaust gas and hydrolyzed to form ammonia, and the ammonia (NH ₃ ) and nitrogen oxides (NOx) contained in the exhaust gas are chemically reacted The nitrogen oxides contained in the exhaust gas are reduced by reducing them to nitrogen (N ₂ ) and water (H ₂ O).

図３及び図６に示すように、第１排ガス処理装置５７は、エンジンボンネット３５の内部に配備されている。すなわち、運転座席７よりも機体左側に偏倚する状態で、サイドパネル３３の下方で且つエンジン３４の上部における機体横幅方向内方側箇所に、長手方向が機体前後方向に沿う状態で配備されている。そして、第１排ガス処理装置５７は、機体前後両側の一対の支持部５９，６０によってエンジン３４に連結支持されている。 As shown in FIGS. 3 and 6, the first exhaust gas processing device 57 is disposed inside the engine bonnet 35. That is, in a state of being biased to the left side of the vehicle than the driver's seat 7, the longitudinal direction is disposed along the longitudinal direction of the machine below the side panel 33 and at the inward position in the lateral direction of the machine above the engine 34. . The first exhaust gas processing device 57 is connected to and supported by the engine 34 by a pair of support portions 59 and 60 on the front and rear sides of the airframe.

図６に示すように、第１排ガス処理装置５７における機体前部側の下側箇所に排ガス導入口６１が備えられ、排ガス導入口６１がエンジン３４側の排気管６３に接続されている。図３に示すように、第１排ガス処理装置５７における機体後部側の右側箇所に排ガス出口部６２が備えられている。 As shown in FIG. 6, an exhaust gas inlet 61 is provided at a lower portion on the front side of the first exhaust gas processing device 57, and the exhaust gas inlet 61 is connected to an exhaust pipe 63 on the engine 34 side. As shown in FIG. 3, an exhaust gas outlet 62 is provided on the right side of the first exhaust gas processing device 57 on the rear side of the airframe.

図３及び図６に示すように、第２排ガス処理装置５８は、エンジンボンネット３５の外部であって、平面視で運転部４の機体後方側に位置する状態で備えられている。第２排ガス処理装置５８は、穀粒タンク６の前部下方に位置するとともに、平面視で穀粒タンク６と重複する状態で配備されている。 As shown in FIGS. 3 and 6, the second exhaust gas processing device 58 is provided outside the engine bonnet 35 and positioned on the rear side of the operation unit 4 in plan view. The second exhaust gas processing device 58 is disposed below the front of the grain tank 6 and is disposed so as to overlap the grain tank 6 in plan view.

上述したように、穀粒タンク６は、正面視で下窄まり状に形成され、且つ、その下窄まり状の底部傾斜面６ａにタンク内方に向けて凹入する第１凹入部Ｑ１が形成されている。
そして、図８にも示すように、第２排ガス処理装置５８が第１凹入部Ｑ１に入り込む状態で配備されている。 As described above, the grain tank 6 is formed in a downward tapered shape in a front view, and the first concave portion Q1 in which the first inclined portion 6a in the downward tapered shape is recessed toward the inside of the tank is formed. It is formed.
And as shown also in FIG. 8, the 2nd exhaust gas processing apparatus 58 is arrange | positioned in the state which entraps in the 1st recessed part Q1.

図５及び図６に示すように、第２排ガス処理装置５８は、第１排ガス処理装置５７から供給される排ガスに対して尿素水が噴射供給される円筒形状のドージング部６４と、ドージング部６４よりも大径の円筒形状であって且つ還元処理を行う本体処理部６５とを備えている。ドージング部６４と本体処理部６５とは、各々の下部において一体的に連結され、ドージング部６４にて尿素水が噴射供給された排ガスが本体処理部６５に供給されるように連通している。円筒形状のドージング部６４及び本体処理部６５は夫々、円筒形状の中心軸に沿う方向に沿って長尺に形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the second exhaust gas processing device 58 includes a cylindrical dosing portion 64 in which urea water is injected and supplied to the exhaust gas supplied from the first exhaust gas processing device 57, and a dosing portion 64. A main body processing unit 65 which has a cylindrical shape having a larger diameter than that and performs reduction processing is provided. The dosing unit 64 and the main processing unit 65 are integrally connected at their lower portions, and are in communication with each other so that the exhaust gas to which urea water is injected and supplied by the dosing unit 64 is supplied to the main processing unit 65. The cylindrical dosing portion 64 and the main body processing portion 65 are each formed to be elongated along a direction along the central axis of the cylindrical shape.

本体処理部６５は円筒形状の中心軸に沿う方向が機体上下方向に沿う姿勢で配備されている。円筒形状のドージング部６４は、本体処理部６５に対して機体右側に位置して、本体処理部６５に平行に並ぶ状態で、円筒形状の中心軸に沿う方向が機体上下方向に沿う姿勢で配備されている。 The main body processing unit 65 is disposed in a posture in which the direction along the central axis of the cylindrical shape follows the vertical direction of the machine. The cylindrical dosing section 64 is disposed on the right side of the main body processing section 65 with respect to the main body processing unit and arranged parallel to the main body processing section 65, with a direction along the central axis of the cylindrical shape following the vertical direction It is done.

従って、第２排ガス処理装置５８は、円筒形状の本体処理部６５及びドージング部６４の円筒形状の中心軸に沿う方向すなわち長手方向が上下方向に沿う状態で縦置き姿勢にて配備されている。 Therefore, the second exhaust gas processing device 58 is disposed in a vertically placed posture with the direction along the central axis of the cylindrical main body processing portion 65 and the dosing portion 64, that is, the longitudinal direction along the vertical direction.

図３及び図６に示すように、第２排ガス処理装置５８は、上部側の連結支持部６６及び下部側の連結支持部６７にて、運転部構造体３６を回動自在に支持する支持部材３８における外筒部材４２に支持されている。すなわち、上部側の連結支持部６６及び下部側の連結支持部６７の夫々において、外筒部材４２の外周部に一体的に側面視Ｌ字形の連結ブラケット６８が固定されている。第２排ガス処理装置５８の本体処理部６５の外周部に、上下両側の連結ブラケット６８に対応する箇所に横向き支持体６９が固定されている。上下両側の横向き支持体６９を上下両側の連結ブラケット６８にボルトで連結することで、第２排ガス処理装置５８が外筒部材４２に支持されている。 As shown in FIGS. 3 and 6, the second exhaust gas processing device 58 is a support member that rotatably supports the driver structure 36 by the upper connection support 66 and the lower connection support 67. 38 is supported by the outer cylinder member 42. That is, in each of the upper connection support portion 66 and the lower connection support portion 67, the L-shaped connection bracket 68 in a side view is integrally fixed to the outer peripheral portion of the outer cylindrical member 42. A lateral support 69 is fixed to the outer peripheral portion of the main body processing unit 65 of the second exhaust gas processing device 58 at a position corresponding to the connection brackets 68 on both the upper and lower sides. The second exhaust gas processing device 58 is supported by the outer cylindrical member 42 by connecting the horizontally oriented supports 69 on the upper and lower sides to the connection brackets 68 on the upper and lower sides with bolts.

図３に示すように、第１排ガス処理装置５７における機体後部側の機体右側（機体横幅方向外方側）に排ガス出口部６２が形成されている。図３及び図５に示すように、第２排ガス処理装置５８において、本体処理部６５に対して機体右側に位置するドージング部６４の上部側箇所に排ガス供給部７０が形成されている。 As shown in FIG. 3, an exhaust gas outlet portion 62 is formed on the right side (outward side in the widthwise direction of the body) of the first exhaust gas processing device 57 on the rear side of the body. As shown in FIGS. 3 and 5, in the second exhaust gas processing apparatus 58, an exhaust gas supply unit 70 is formed at an upper side portion of the dosing unit 64 located on the right side of the main body processing unit 65 with respect to the main body processing unit.

図３に示すように、第１排ガス処理装置５７の排ガス出口部６２と、第２排ガス処理装置５８の排ガス供給部７０とが接続部材としての連通接続管７１を介して連通接続されている。連通接続管７１は、第１排ガス処理装置５７の排ガス出口部６２にフランジ連結されるとともに、第２排ガス処理装置５８の排ガス供給部７０にフランジ連結される。 As shown in FIG. 3, the exhaust gas outlet portion 62 of the first exhaust gas processing device 57 and the exhaust gas supply portion 70 of the second exhaust gas processing device 58 are communicatively connected via a communication connection pipe 71 as a connection member. The communication connection pipe 71 is flange-connected to the exhaust gas outlet portion 62 of the first exhaust gas processing device 57, and is flange-connected to the exhaust gas supply portion 70 of the second exhaust gas processing device 58.

連通接続管７１は可撓性を有する蛇腹管７１Ａを備えており、撓み変形が可能な構成となっている。蛇腹管７１Ａを備えることにより、ゴムマウントを介して機体フレーム３７に支持されるエンジン３４の振動が第２排ガス処理装置５８に伝わるのを防止して、第２排ガス処理装置５８を安定した状態で支持するようにしている。 The communication connection pipe 71 includes a flexible bellows pipe 71A, and is configured to be able to be bent and deformed. By providing the bellows tube 71A, the vibration of the engine 34 supported by the airframe frame 37 is prevented from being transmitted to the second exhaust gas processing device 58 via the rubber mount, and the second exhaust gas processing device 58 is stabilized. I support it.

図３及び図５に示すように、第２排ガス処理装置５８に供給する還元剤としての尿素水を貯留する尿素水タンク７２が、運転部４の床部３２の下方側に備えられている。尿素水タンク７２は機体フレーム３７に支持されている。詳述はしないが、尿素水タンク７２の尿素水をポンプにより配管を通して第２排ガス処理装置５８に送給するように構成されている。尚、噴射されずに余った尿素水は尿素水タンク７２に戻される。 As shown in FIGS. 3 and 5, a urea water tank 72 storing urea water as a reducing agent to be supplied to the second exhaust gas processing device 58 is provided below the floor 32 of the operation unit 4. The urea water tank 72 is supported by the airframe frame 37. Although not described in detail, the urea water in the urea water tank 72 is configured to be supplied to the second exhaust gas processing device 58 through a pipe by a pump. The urea water remaining without being injected is returned to the urea water tank 72.

図６に示すように、第２排ガス処理装置５８における本体処理部６５の上部側で且つ機体後部側箇所には排ガス流出管７３が備えられている。排ガス流出管７３は、第２排ガス処理装置５８の排ガス出口部７４から機体後方側に向かって水平又はほぼ水平に延出する基端側部７３ａと、この基端側部７３ａの延出端から機体後方向き状態から機体上方後方向きに屈曲して延出する屈曲先端側部７３ｂとを備えている。第１排ガス処理装置５７及び第２排ガス処理装置５８にて処理されて、排ガス流出管７３を通して排出される排ガスを、外部に排出する排気管７５が備えられている。この排気管７５については後述する。 As shown in FIG. 6, an exhaust gas outflow pipe 73 is provided on the upper side of the main body processing unit 65 in the second exhaust gas processing device 58 and on the rear side of the airframe. The exhaust gas discharge pipe 73 has a proximal end side 73a extending horizontally or substantially horizontally from the exhaust gas outlet portion 74 of the second exhaust gas processing device 58 toward the rear side of the machine, and an extension end of the proximal end side 73a. And a bent tip side 73b that extends from the rear side of the airframe to the upper side of the airframe. An exhaust pipe 75 is provided for exhausting the exhaust gas which is processed by the first exhaust gas processing device 57 and the second exhaust gas processing device 58 and discharged through the exhaust gas outflow pipe 73 to the outside. The exhaust pipe 75 will be described later.

〔遮熱カバー〕
図３、図６、図８、図１３及び図１４に示すように、穀粒タンク６と第２排ガス処理装置５８との間に位置して第２排ガス処理装置５８の熱を遮る遮熱カバー７６が備えられている。この遮熱カバー７６は、第２排ガス処理装置５８の周囲のうち、上部側箇所、脱穀装置５とは反対側に対応する箇所、及び、後部側箇所の夫々に対応する箇所を覆う状態で設けられている。説明を加えると、遮熱カバー７６は、穀粒タンク６の第１凹入部Ｑ１における内奥側縦面６ｂ、後側縦面６ｃ、上側面６ｄの夫々に対向する箇所を覆って遮熱するように設けられている。 [Heat shield cover]
As shown in FIG. 3, FIG. 6, FIG. 8, FIG. 13 and FIG. 14, a heat shield cover located between the grain tank 6 and the second exhaust gas treatment device 58 to block the heat of the second exhaust gas treatment device 58 76 are provided. The heat shield cover 76 is provided in a state of covering the upper portion, the portion corresponding to the opposite side to the threshing device 5, and the portion corresponding to the rear portion among the surroundings of the second exhaust gas processing device 58 It is done. To add the description, the heat shield cover 76 covers and shields the portions facing the inner back vertical surface 6b, the rear vertical surface 6c, and the upper side surface 6d in the first recessed portion Q1 of the grain tank 6, respectively. It is provided as.

穀粒タンク６の第１凹入部Ｑ１における上側面６ｄは、底部傾斜面６ａと略平行な斜め姿勢に形成されている。すなわち、上側面６ｄは、内奥側縦面６ｂに連なる機体右側（脱穀装置と反対側）の端部が最も低い位置にあり、機体左側（脱穀装置側）に向かうほど高い位置になる傾斜姿勢に形成されている。 The upper side surface 6d of the first recessed portion Q1 of the grain tank 6 is formed in an oblique posture substantially parallel to the bottom inclined surface 6a. That is, the upper side surface 6d has an inclined posture in which the end on the right side (opposite side to the threshing device) connected to the inner back side vertical surface 6b is at the lowest position and the higher toward the left side (tressing device side) Is formed.

図１３に示すように、遮熱カバー７６における穀粒タンク６の上側面６ｄに対向する箇所を覆う上部面７７は、穀粒タンク６の上側面６ｄに沿うように、脱穀装置５側に向かうほど高い位置になる傾斜姿勢に設けられている。このように上部面７７を傾斜姿勢にすることで、第２排ガス処理装置５８の上方側の空間を広くすることができ、第２排ガス処理装置５８にて発生する熱が狭い空間内に籠るのを防止して熱を発散し易くなる。 As shown in FIG. 13, the upper surface 77 covering the portion of the heat shield cover 76 facing the upper side surface 6 d of the grain tank 6 is directed toward the threshing device 5 along the upper side surface 6 d of the grain tank 6. It is provided in the inclined posture which becomes a high position. By thus setting the upper surface 77 in the inclined posture, the space on the upper side of the second exhaust gas processing device 58 can be widened, and the heat generated by the second exhaust gas processing device 58 flows into a narrow space. Prevents heat dissipation.

傾斜姿勢の遮熱カバー７６の上部面７７は、基端側部分７７ａとそれに連なる延長側部分７７ｂとに分割されている。基端側部分７７ａは、穀粒タンク６の内奥側縦面６ｂに対向する内奥面７８及び穀粒タンク６の後側縦面６ｃに対向する後側面７９と共に一体的に形成されている。上部面７７の延長側部分７７ｂは、その下端部が上部面７７の基端側部分７７ａに複数箇所をボルトで連結して固定されている。ボルト連結を解除することで、延長側部分７７ｂを取り外すことができる。 The upper surface 77 of the heat shield cover 76 in the inclined posture is divided into a proximal end portion 77 a and an extension side portion 77 b connected thereto. The proximal end portion 77a is integrally formed with an inner back surface 78 facing the inner back vertical surface 6b of the grain tank 6 and a rear side surface 79 facing the rear vertical surface 6c of the grain tank 6 . The lower end portion of the extension-side portion 77 b of the upper surface 77 is fixed to the proximal end portion 77 a of the upper surface 77 by connecting a plurality of places with bolts. By releasing the bolt connection, the extension side portion 77b can be removed.

図１３及び図１４に示すように、穀粒タンク６の後側縦面６ｃに対向する箇所を覆う遮熱カバー７６の後側面７９は、後側縦面６ｃに沿う傾斜面部分７９ａと、機体左右方向に沿う横向き延設面部分７９ｂと、横向き延設面部分７９ｂと上部面７７の延長側部分７７ｂとの間に位置する上部側延設面部分７９ｃとを備え、穀粒タンク６の後側縦面６ｃに対向する箇所を略全域を覆っている。横向き延設面部分７９ｂの上部側箇所には、排ガス流出管７３が挿通する挿通部８０が形成されている。上部側延設面部分７９ｃは通気部としての多孔状部材８１を備えている。多孔状部材８１は網体にて形成されている。多孔状部材８１は網体に限らず、多数の孔を穿設した多孔状板体等でもよい。 As shown in FIG. 13 and FIG. 14, the rear side surface 79 of the heat shield cover 76 covering the portion facing the rear vertical surface 6 c of the grain tank 6 has an inclined surface portion 79 a along the rear vertical surface 6 c A laterally extending surface portion 79b extending in the left-right direction, and an upper extending surface portion 79c positioned between the laterally extending surface portion 79b and the extending portion 77b of the upper surface 77 A portion facing the side vertical surface 6c covers substantially the entire area. The insertion part 80 which the waste gas discharge pipe 73 penetrates is formed in the upper-side location of the laterally extending surface part 79b. The upper extension surface portion 79c is provided with a porous member 81 as a vent. The porous member 81 is formed of a net. The porous member 81 is not limited to a mesh, and may be a porous plate or the like in which a large number of holes are bored.

穀粒タンク６の内奥側縦面６ｂに対向する箇所を覆う遮熱カバー７６の内奥面７８（脱穀装置５側と反対側の側面に相当）には、通気部としての多孔状部材８２が備えられている。多孔状部材８２は網体にて形成されている。多孔状部材８２は網体に限らず、多数の孔を穿設した多孔状板体等でもよい。 A porous member 82 serving as a ventilation portion is provided on the inner back surface 78 (corresponding to the side opposite to the threshing device 5 side) of the heat shield cover 76 that covers the part facing the inner back vertical surface 6 b of the grain tank 6. Is equipped. The porous member 82 is formed of a net. The porous member 82 is not limited to a mesh, and may be a porous plate or the like in which a large number of holes are bored.

内奥面７８の機体前部下方側には脱穀装置５側に向けて凹入する凹入部８３が形成されている。凹入部８３を形成することで、穀粒タンク６を張り出し姿勢に切り換えた状態で、原動部８に作業者が手を差し入れるための作業スペースを確保している。 A recessed portion 83 recessed toward the threshing device 5 side is formed on the lower side of the inner front surface 78 on the front side of the machine body. By forming the recessed portion 83, a working space for the operator to insert a hand into the driving portion 8 is secured in a state where the grain tank 6 is switched to the overhanging posture.

図１４に示すように、第２排ガス処理装置５８の周囲のうち脱穀装置５に臨む機体左横側箇所は、遮熱カバー７６にて覆うことなく開放された状態となっている。この開放された箇所が脱穀装置５における唐箕２３の選別風の吸気口２６と側面視で重複している。唐箕２３が回転作動することで、吸気口２６を通して外部の空気を吸引するときに、第２排ガス処理装置５８の周囲の空気を共に吸引する。 As shown in FIG. 14, the left lateral side portion of the second exhaust gas processing device 58 facing the threshing device 5 is open without being covered with the heat shield cover 76. The open portion overlaps with the air intake 26 of the sorted wind of the Chinese apricot 23 in the threshing device 5 in a side view. The rotary valve 23 sucks the air around the second exhaust gas processing device 58 when suctioning the outside air through the air inlet 26 by rotating.

第２排ガス処理装置５８の周囲の空気は、第２排ガス処理装置５８にて発生する熱が原因で高温になっている。唐箕２３が作動している刈取作業中においては、このような高温の空気が唐箕２３によって吸引されて脱穀装置５内を通過したのち機体外方に排出される。このとき、唐箕２３によって第２排ガス処理装置５８の周囲の空気が吸引されるのに伴って、原動部８内の空気も合わせて吸引される。さらに、内奥面７８の多孔状部材８２を通して外部の低温の空気が吸引されるので、第２排ガス処理装置５８の周囲の空気の温度が低下する。 The air around the second exhaust gas processing device 58 has a high temperature due to the heat generated by the second exhaust gas processing device 58. During the reaping operation in which the bales 23 are in operation, such high temperature air is sucked by the bales 23 and passed through the threshing device 5 and then discharged out of the machine. At this time, as the air around the second exhaust gas processing device 58 is drawn by the chimney 23, the air in the motive power unit 8 is also drawn together. Furthermore, since the low-temperature air outside is sucked through the porous members 82 of the inner back surface 78, the temperature of the air around the second exhaust gas processing device 58 is lowered.

路上走行時のように、唐箕２３が作動していない状態では、第２排ガス処理装置５８の周囲の空気が唐箕２３によっては吸引されないが、第２排ガス処理装置５８の周囲の空気は、内奥面７８の多孔状部材８２を通して外方に排出されるので、遮熱カバー７６の内部の狭い空間に熱が籠ることはない。 As in the case of traveling on the road, the air around the second exhaust gas processing device 58 is not sucked by the Karasushi 23 in the state where the Karasmus 23 is not operating, but the air around the second exhaust gas processing device 58 is Since the heat is discharged outward through the porous member 82 of the surface 78, heat does not transfer to the narrow space inside the heat shield cover 76.

遮熱カバー７６は、機体側の図示しない支持部に対して複数箇所ボルト止めして固定支持されている。穀粒タンク６を張り出し姿勢に切り換えたとき遮熱カバー７６は機体側に残ることになる。穀粒タンク６を張り出し姿勢に切り換えたのちに、運転部構造体３６を張り出し姿勢に切り換えてメンテナンス作業を行う場合には、遮熱カバー７６の上部面７７のうち延長側部分７７ｂ及び上部側延設面部分７９ｃを取り外す。それにより運転部構造体３６が回動に伴って遮熱カバー７６と干渉することを回避できる。上部側延設面部分７９ｃが上部面７７の延長側部分７７ｂと一体的に連結されており、取扱いが容易である。 The heat shield cover 76 is fixedly supported by bolting at a plurality of locations to a support (not shown) on the airframe side. When the grain tank 6 is switched to the overhanging posture, the heat shield cover 76 remains on the airframe side. After switching the grain tank 6 to the overhanging posture, when performing the maintenance work by switching the operating part structure 36 to the overhanging posture, the extension side portion 77b and the upper side extension of the upper surface 77 of the heat shield cover 76 Remove the surface portion 79c. Thus, interference with the heat shield cover 76 can be avoided as the driver structure 36 rotates. The upper side extending surface portion 79c is integrally connected to the extending side portion 77b of the upper surface 77 and is easy to handle.

このように、遮熱カバー７６は、第２排ガス処理装置５８との間、並びに、穀粒タンク６との間に間隔をあける状態で備えられ、空気により断熱層を形成して第２排ガス処理装置５８からの熱が穀粒タンク６に伝わり難くなるようにしている。 Thus, the heat shield cover 76 is provided with a space between the second exhaust gas processing device 58 and the grain tank 6 to form a heat insulating layer with air to perform the second exhaust gas treatment. Heat from the device 58 is less likely to be transmitted to the grain tank 6.

第２排ガス処理装置５８の周囲のうち原動部８に臨む機体前部側箇所は、遮熱カバー７６にて覆うことなく開放された状態となっている。原動部８に備えられた第１排ガス処理装置５７と第２排ガス処理装置５８とを接続する連通接続管７１を、遮熱カバー７６に干渉することなく良好に配備できる。 Of the periphery of the second exhaust gas processing device 58, the front side portion facing the motive power unit 8 is open without being covered with the heat shield cover 76. The communication connection pipe 71 for connecting the first exhaust gas processing device 57 and the second exhaust gas processing device 58 provided in the motive power unit 8 can be favorably disposed without interference with the heat shield cover 76.

〔排気管〕
排気管７５は、脱穀装置５と穀粒タンク６との間において、排気口８４が脱穀装置５の上端よりも上方に位置するように上方に向けて延設されている。排気管７５の上端部に排気口８４が形成され、その排気管７５の上端部が脱穀装置５側に向けて延設されている。〔Exhaust pipe〕
The exhaust pipe 75 extends upward between the threshing device 5 and the grain tank 6 so that the exhaust port 84 is positioned above the upper end of the threshing device 5. An exhaust port 84 is formed at the upper end of the exhaust pipe 75, and the upper end of the exhaust pipe 75 extends toward the threshing device 5 side.

図４及び図１２に示すように、排気管７５は、第２排ガス処理装置５８側に位置する上下延設管としての第１排気管７５Ａと、排気口８４側に位置する排気管７５の上端部としての第２排気管７５Ｂとを備えている。第１排気管７５Ａは、第２排ガス処理装置５８の排ガス出口部７４に対応する箇所から後上り傾斜姿勢で上下方向に沿って延設されている。第２排気管７５Ｂは、第１排気管７５Ａに対して湾曲されて脱穀装置側に向けて延設されている。 As shown in FIGS. 4 and 12, the exhaust pipe 75 has a first exhaust pipe 75A as a vertically extending pipe located on the second exhaust gas processing device 58 side and an upper end of the exhaust pipe 75 located on the exhaust port 84 side. And a second exhaust pipe 75B as a part. The first exhaust pipe 75A is extended from the location corresponding to the exhaust gas outlet portion 74 of the second exhaust gas processing device 58 along the up and down direction in a backward and upward inclined posture. The second exhaust pipe 75B is curved with respect to the first exhaust pipe 75A and extends toward the threshing device side.

第１排気管７５Ａは、排ガス流出管７３の出口部から脱穀装置５の上端部に相当する位置まで延びている。この第１排気管７５Ａは、図１２に示すように、内側に位置する円筒形状の内管８５と、外側に位置する円筒形状の外管８６との２重管構造となっており、さらに、外管８６における穀粒タンク６の第２凹入部Ｑ２側を覆う断面略Ｕ字形のカバー部材８７を備えている。このようにして、内管８５の内部を通流する排ガスの熱が外方側に伝わらないようにしている。 The first exhaust pipe 75 </ b> A extends from the outlet of the exhaust gas discharge pipe 73 to a position corresponding to the upper end of the threshing device 5. As shown in FIG. 12, the first exhaust pipe 75A has a double pipe structure of a cylindrical inner pipe 85 located inside and a cylindrical outer pipe 86 located outside, and further, A cover member 87 having a substantially U-shaped cross section is provided to cover the second recessed portion Q 2 side of the grain tank 6 in the outer tube 86. In this manner, the heat of the exhaust gas flowing through the inside of the inner pipe 85 is prevented from being transmitted outward.

内管８５は、外管８６に内挿された状態で外管８６に固定され、上方側に向けて外管８６の端部から突出している。外管８６の機体前部側箇所が、取付ブラケット８８を介して脱穀装置５の右側の側壁に支持されている。外管８６の機体後部側箇所が、揚穀コンベア２２を脱穀装置５の右側の側壁に支持するための連結部材８９に支持されている。カバー部材８７は、外管８６に備えられた取付ブラケット９０にボルト連結にて固定されている。 The inner pipe 85 is fixed to the outer pipe 86 in a state of being inserted into the outer pipe 86 and protrudes upward from the end of the outer pipe 86. An airframe front side portion of the outer tube 86 is supported on the right side wall of the threshing device 5 via a mounting bracket 88. The rear portion of the outer tube 86 is supported by a connecting member 89 for supporting the grain conveyor 22 on the right side wall of the threshing apparatus 5. The cover member 87 is fixed to a mounting bracket 90 provided on the outer pipe 86 by bolt connection.

図１２に示すように、第２排気管７５Ｂは、第１排気管７５Ａの内管８５よりも大径に設けられ、第２排気管７５Ｂの排気流動方向上手側箇所と内管８５の排気流動方向下手側箇所とが排気流動方向に沿って重複して、それらの間に径方向に隙間が形成されている。排気の流動に伴うエジェクタ作用によって、隙間から外気を内部に吸引して排ガスの冷却を行なうことができる。 As shown in FIG. 12, the second exhaust pipe 75B is provided larger in diameter than the inner pipe 85 of the first exhaust pipe 75A, and the exhaust flow direction of the second exhaust pipe 75B in the exhaust flow direction and the exhaust flow of the inner pipe 85. A downstream portion of the direction overlaps with the exhaust flow direction, and a gap is formed between them in the radial direction. The exhaust gas can be cooled by sucking outside air from the gap into the interior by the ejector action accompanying the flow of the exhaust gas.

第２排気管７５Ｂに排気口が形成され、第２排気管７５Ｂが、第１排気管７５Ａに対して湾曲されて、脱穀装置５側に向けられている。第２排気管７５Ｂは、断面が略円形となる円筒状体にて構成され、機体前後方向視で上方に向かうほど脱穀装置５側に向けて略円弧状に曲がるように湾曲状に脱穀装置５側に向けて延設されている。そして、第２排気管７５Ｂの先端部の端面に排気口８４が形成されている。排気口８４は上縁が下縁よりも穀粒タンク６から離れる側すなわち機体左側に突出する形状に形成されている。排気口８４は、円筒状体を上側が下側よりも外方側に位置する傾斜姿勢で前後方向視で直線状に形成されている。 An exhaust port is formed in the second exhaust pipe 75B, and the second exhaust pipe 75B is curved with respect to the first exhaust pipe 75A and directed to the threshing device 5 side. The second exhaust pipe 75B is formed of a cylindrical body having a substantially circular cross section, and the threshing device 5 in a curved shape so as to bend in a substantially arc shape toward the threshing device 5 as it goes upward in the longitudinal direction of the machine body. It extends to the side. And the exhaust port 84 is formed in the end surface of the front-end | tip part of 2nd exhaust pipe 75B. The exhaust port 84 is formed in such a shape that the upper edge protrudes to the side away from the grain tank 6, that is, to the left side of the machine than the lower edge. The exhaust port 84 is formed in a linear shape in a front-rear direction as viewed from the front and back in an inclined posture in which the upper side is positioned more outward than the lower side.

そして、図４に示すように、第２排気管７５Ｂの排気口８４は、脱穀装置５の上部構造体２７が開位置へ揺動するのを許容するように、排気口８４の下縁が上縁よりも穀粒タンク６側に引退した傾斜形状に形成されている。 And as shown in FIG. 4, the lower edge of the exhaust port 84 is upper so that the upper structural body 27 of the threshing device 5 is allowed to swing to the open position, as the exhaust port 84 of the second exhaust pipe 75B. It is formed in the inclined shape which retires to the grain tank 6 side rather than the edge.

排気管７５は、先端部が穀粒タンク６の上端よりも下方に位置しており、しかも、排気管７５の先端部は収納位置にあるアンローダ９の横送りスクリューコンベア９Ｂよりも下方に位置している。従って、横送りスクリューコンベア９Ｂを収納位置に収納している状態だけでなく、機体振動等により収納位置から外れることがあっても、排気管７５が横送りスクリューコンベア９Ｂに干渉するおそれがない。 The end of the exhaust pipe 75 is located below the upper end of the grain tank 6, and the end of the exhaust pipe 75 is located below the transverse feed screw conveyor 9B of the unloader 9 in the storage position. ing. Therefore, the exhaust pipe 75 may not interfere with the crossfeed screw conveyor 9B not only when the crossfeed screw conveyor 9B is stored in the storage position but also when the crossfeed screw conveyor 9B is removed from the storage position due to machine vibration or the like.

エンジン３４から排出された排ガスは、第１排ガス処理装置５７にてディーゼル微粒子を減少させる浄化処理が行われ、第２排ガス処理装置５８にて、排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減させる浄化処理が行われて、浄化処理を終えた排ガスが排気管７５を通して機体外部に排出される。 The exhaust gas discharged from the engine 34 is subjected to a purification treatment for reducing diesel particulates in the first exhaust gas treatment device 57, and a purification treatment for reducing nitrogen oxides contained in the exhaust gas in the second exhaust gas treatment device 58. The exhaust gas after the purification treatment is discharged to the outside of the machine through the exhaust pipe 75.

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、排気管の上端部である第２排気管７５Ｂが、略円形の断面を有する円筒状体にて構成されるものを示したが、この構成に代えて、断面形状が、例えば、四角形、五角形、六角形等の多角形状に設けられる構成としてもよい。 [Another embodiment]
(1) In the above embodiment, the second exhaust pipe 75B, which is the upper end portion of the exhaust pipe, is configured by a cylindrical body having a substantially circular cross section, but instead of this configuration, the cross sectional shape However, for example, they may be provided in a polygonal shape such as a quadrangle, a pentagon, or a hexagon.

（２）上記実施形態では、第２排気管７５Ｂが、第１排気管７５Ａに対して湾曲されて、脱穀装置５側に向けられる構成としたが、この構成に代えて、第２排気管７５Ｂを屈曲状に曲げて脱穀装置５側に向けて延設する構成でもよい。 (2) In the above embodiment, the second exhaust pipe 75B is curved with respect to the first exhaust pipe 75A and directed toward the threshing device 5, but instead of this configuration, the second exhaust pipe 75B is used. May be bent to extend toward the threshing device 5 side.

（３）上記実施形態では、排気口として、その下縁が上縁よりも穀粒タンク側に引退した傾斜形状に形成されるものを示したが、この構成に代えて、排気口として、上縁が下縁よりも穀粒タンクから離れる側に突出するように、複数段の階段状に形成されるものでもよく、傾斜形状に形成されるものに限らない。 (3) In the above embodiment, although the lower end of the exhaust port is formed to have an inclined shape which is retracted toward the grain tank side than the upper end, the exhaust port is replaced with the upper end as the exhaust port. It may be formed in a multi-step shape so that the edge protrudes on the side away from the grain tank rather than the lower edge, and it is not limited to the inclined shape.

（４）上記実施形態では、扱室１４における前部壁１７、後部壁１８、扱胴１９、天板１６などを備えた上部構造体２７が、一体的に前後軸心Ｘまわりで回動自在に下部フレーム体２９に支持される構成としたが、この構成に代えて、前部壁１７、後部壁１８、扱胴１９は固定状態で、天板１６だけが前後軸心Ｘまわりで回動自在に支持されて開放可能に構成されるものでもよい。このような天板の回動構造を備えない構成としてもよい。 (4) In the above embodiment, the upper structural body 27 provided with the front wall 17, the rear wall 18, the threshing drum 19, the top plate 16 and the like in the throttling chamber 14 is integrally rotatable around the longitudinal axis X The lower wall body 29 is supported by the lower frame body 29. However, instead of this structure, the front wall 17, the rear wall 18, and the threshing cylinder 19 are fixed, and only the top plate 16 rotates around the longitudinal axis X It may be freely supported and configured to be openable. It is good also as composition which does not have such a pivot structure of a top plate.

（５）上記実施形態では、排ガス処理装置として、排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減する第２排ガス処理装置５８を備える構成としたが、エンジン３４の排ガス中に含まれる粒子状物質を低減する第１排ガス処理装置５７であってもよく、他の種類の排出ガス処理装置でもよい。 (5) In the above embodiment, the second exhaust gas processing apparatus 58 for reducing nitrogen oxides contained in the exhaust gas is provided as the exhaust gas processing apparatus. However, particulate matter contained in the exhaust gas of the engine 34 is reduced The first exhaust gas processing apparatus 57 may be another type of exhaust gas processing apparatus.

（６）上記実施形態では、自脱型コンバインに適用したものを示したが、本発明は普通型コンバインにも適用できる。 (6) In the above-mentioned embodiment, although what was applied to a self-release type combine was shown, the present invention is applicable also to a common type combine.

本発明は、機体前部の運転部の下方にエンジンが備えられているコンバインに適用できる。 The present invention can be applied to a combine in which an engine is provided below the operation unit at the front of the airframe.

４運転部
５脱穀装置
６穀粒タンク
８原動部
１６天板
３４エンジン
５８第２排ガス処理装置（排ガス処理装置）
７５排気管
７５Ａ上下延設部
７５Ｂ上端部
８４排気口
Ｘ前後向き軸心 DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 operation part 5 threshing apparatus 6 grain tank 8 driving part 16 top plate 34 engine 58 2nd exhaust gas processing apparatus (exhaust gas processing apparatus)
75 exhaust pipe 75A vertically extending portion 75B upper end 84 exhaust port X axial center

Claims

An operating unit located on the front side of the machine body, a driving unit located below the operating unit, a grain tank located behind the operating part, and a threshing device located on the lateral side of the grain tank; And an exhaust gas processing device for purifying the exhaust gas of the engine provided in the driving unit,
The exhaust gas treatment device is provided in a state where it is located on the rear side of the operation unit,
An exhaust pipe for exhausting the exhaust gas after being treated by the exhaust gas treatment apparatus is positioned above the upper end of the threshing apparatus between the threshing apparatus and the grain tank. Extended upward,
The exhaust pipe includes a first exhaust pipe located on the exhaust gas processing device side, and a second exhaust pipe located on the exhaust port side.
The first exhaust pipe extends from the portion corresponding to the exhaust gas outlet of the exhaust gas processing apparatus in a backward inclined posture, and the second exhaust pipe extends from the portion corresponding to the exhaust gas outlet of the first exhaust pipe It is extended in the uphill inclination posture after the uphill slope larger than the uphill slope of the first exhaust pipe,
Between the threshing device and the grain tank, a conveying device is provided for conveying the grain obtained by the threshing device upward toward the inlet of the grain tank,
The side of the grain tank on the threshing device side is formed along the vertical direction of the machine, and recessed toward the inside of the tank to form a recessed portion in which the transport device is disposed;
The second exhaust pipe is connected to the first exhaust pipe in the recess and extends upward in the recess.
The upper end portion of the exhaust pipe is directed to the threshing device side in a state where the exhaust port is formed at the upper end portion of the second exhaust pipe and the exhaust port is positioned rearward of the transfer device in the longitudinal direction of the machine. Combine is extended.

A stepped portion recessed toward the inside of the grain tank is formed on the front side of the recessed portion of the side surface on the threshing device side of the grain tank, and the first exhaust pipe is formed on the stepped portion The combine according to claim 1 , wherein is incorporated.

3. The combine according to claim 1, wherein an upper end portion of the second exhaust pipe is curved with respect to a vertically extending portion extending in the vertical direction, and is directed to the threshing device side.

The exhaust port is formed at an end face of an upper end portion of the second exhaust pipe ,
The combine according to any one of claims 1 to 3, wherein the exhaust port is formed in a shape in which the upper edge protrudes to the side farther from the grain tank than the lower edge.

The top plate of the threshing device is swingably open and closed over a closed axial position and an open position about a front-to-back axial center located on the grain tank side and below the upper end of the exhaust pipe,
The exhaust port is formed in an inclined shape in which the lower edge of the exhaust port is retracted toward the grain tank side relative to the upper edge so as to allow the top plate to swing to the open position. The combine according to any one of 1 to 4 .