JP6511398B2 - Needle and method of manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は、電鋳により形成される円筒状の針及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a cylindrical needle formed by electroforming and a method of manufacturing the same.
生体内に薬液を注入し、又は、生体の体液を採取するため、針を生体に穿刺する器具が使用される。このような器具に装着される針は、外径が大きいと、生体からの抵抗力が大きくなるため、大きな痛みが引き起こされると言われている。そのため、可能な限り細く形成されて、痛みを低減させることのできる、いわゆる、無痛針が開発されている。 A device for puncturing a needle into a living body is used to inject a drug solution into the living body or collect a body fluid of the living body. A needle attached to such a device is said to cause a great pain because a large outer diameter increases resistance from a living body. Therefore, so-called painless needles have been developed which are as thin as possible and can reduce pain.
従来の無痛針は、例えば、ステンレスの板材を丸めて形成され、又は、ステンレスの円筒体を引き延ばすことで外径が細く形成されている。しかしながら、板材を丸めて形成した針は、丸められた板材の接合部分が高精度に加工されていなければならない。また、円筒体を引き延ばして形成した針には、引き伸ばしによる皺が内周面に発生するおそれがあるため、加工が非常に困難である。従って、これらの針の製造には、多大な時間及びコストがかかる。 The conventional painless needle is formed, for example, by rolling a stainless steel plate, or the outer diameter is formed thin by stretching a stainless steel cylinder. However, in a needle formed by rolling a plate, the joint portion of the rolled plate must be processed with high accuracy. In addition, in the needle formed by drawing the cylindrical body, there is a possibility that a crease due to the drawing may be generated on the inner peripheral surface, so that the processing is very difficult. Thus, the production of these needles is time-consuming and costly.
一方、前記の不具合を解消するため、電鋳により針を形成する方法が提案されている(特許文献1、2)。この方法では、針の通路に対応した径を有する芯材が電解液に浸漬され、芯材の外周面に電鋳体が形成された後、電鋳体から芯材が抜き取られ、電鋳体の端部が鋭角状に研磨される。 On the other hand, in order to eliminate the said defect, the method of forming a needle | hook by electroforming is proposed (patent document 1, 2). In this method, after the core material having a diameter corresponding to the passage of the needle is immersed in the electrolyte and the electroformed body is formed on the outer peripheral surface of the core material, the core material is extracted from the electroformed body, and the electroformed body The end of the is sharpened at an acute angle.
しかしながら、生体の痛みは、電鋳により形成された細い針であっても、十分には低減されない。例えば、人体の場合、痛みを感じる感覚部位である痛点は、100〜200個/cm2程度と言われている。痛みは、針がこの痛点を刺激することにより発生する。針が痛点を刺激する確率は、針の外径を小さくすることで小さくなる。しかしながら、外径をいくら小さくしても、針が体内に穿刺される際に、針の外周面が痛点と接触するため、痛みの発生は、完全には回避されない。However, the pain of the living body is not sufficiently reduced even with a thin needle formed by electroforming. For example, in the case of the human body, it is said that the pain point, which is a sensory part that feels pain, is about 100 to 200 per cm 2 . Pain occurs when the needle stimulates this pain point. The probability that the needle stimulates the pain point is reduced by reducing the outer diameter of the needle. However, no matter how small the outer diameter is, the occurrence of pain is not completely avoided because the outer peripheral surface of the needle contacts the pain point when the needle is punctured into the body.
本発明の目的は、穿刺の際の痛みを軽減させるとともに、安価で高精度に製造できる針及びその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a needle that can be manufactured inexpensively and with high accuracy, and a method of manufacturing the same, while reducing pain during puncturing.
本発明に係る針の製造方法は、円筒状の針を電鋳により製造する方法において、電解液に芯材を浸漬し、前記芯材の外周面に第1電鋳体を形成するステップと、所定の粒径の粒子を加えた電解液に前記第1電鋳体を浸漬し、前記第1電鋳体の外周面に、前記粒子による複数の凸部を有する第2電鋳体を形成するステップと、前記第1電鋳体から前記芯材を抜き取るステップと、前記第1電鋳体のみが形成された部位で切断して針元部を形成し、前記第2電鋳体が形成された部位で切断して針先部を形成し、鋭角状の前記針先部と前記針元部を有する針を形成するステップと、を備え、前記針を形成するステップでは、前記針先部の形成で1回の切断により、2本分の針の針先部を形成することを特徴とする。
The method for producing a needle according to the present invention is a method for producing a cylindrical needle by electroforming, comprising: immersing a core material in an electrolytic solution to form a first electroformed body on an outer peripheral surface of the core material; The first electroformed body is immersed in an electrolytic solution to which particles of a predetermined particle size are added, and a second electroformed body having a plurality of convex portions by the particles is formed on the outer peripheral surface of the first electroformed body. A step of cutting the core material from the first electroformed body, cutting at a portion where only the first electroformed body is formed to form a needle base portion, and the second electroformed body is formed Cutting at a site to form a needle tip, and forming a needle having the acute-angled needle tip portion and the needle base portion, and in the step of forming the needle, the needle tip portion It is characterized in that the needle tip portion of two needles is formed by one cutting in forming.
また、本発明に係る針の製造方法において、前記第1電鋳体を形成した後、前記第1電鋳体の長手方向に沿って、前記第1電鋳体の外周面に所定間隔でマスキング剤を塗布するステップを有し、前記第2電鋳体を形成するステップでは、前記マスキング剤が塗布されていない前記第1電鋳体の外周面に前記第2電鋳体を形成することを特徴とする。 In the method of manufacturing a needle according to the present invention, after forming the first electroformed body, masking is performed on the outer peripheral surface of the first electroformed body at a predetermined interval along the longitudinal direction of the first electroformed body. comprising the step of applying the agent, said at forming a second electroformed member, Rukoto to form the second electroformed member on the outer peripheral surface of the first electroformed body the masking agent has not been applied It is characterized by
また、本発明に係る針の製造方法において、前記電解液は、少なくとも、スルファミン酸ニッケル、ホウ酸及び塩化ニッケルを含み、前記粒子は、炭化ケイ素、サファイア、ダイヤモンド、アルミナセラミックスから選択される少なくとも1つを含み、前記第1電鋳体及び前記第2電鋳体は、電流が1〜3A、電圧が1〜3V、前記電解液の温度が45〜70℃、通電時間が1〜20分の電鋳条件で形成されることを特徴とする。 In the method for producing a needle according to the present invention, the electrolytic solution contains at least nickel sulfamate, boric acid and nickel chloride, and the particles are at least one selected from silicon carbide, sapphire, diamond and alumina ceramics. The first electroformed body and the second electroformed body have a current of 1 to 3 A, a voltage of 1 to 3 V, a temperature of the electrolytic solution of 45 to 70 ° C., and a current passing time of 1 to 20 minutes It is characterized in that it is formed under electroforming conditions.
また、本発明に係る針の製造方法において、前記第1電鋳体を形成する前記通電時間は、前記第2電鋳体を形成する前記通電時間よりも長く設定されることを特徴とする。 Further, in the method for manufacturing a needle according to the present invention, the current application time for forming the first electroformed body is set longer than the current application time for forming the second electroformed article.
また、本発明に係る針の製造方法において、前記凸部は、隣り合う頂部間の間隔が0.2〜100μm、前記第2電鋳体の外周面からの高さが0.1〜50μmであることを特徴とする。 In the method of manufacturing a needle according to the present invention, the convex portions have a distance between adjacent tops of 0.2 to 100 μm, and a height from the outer peripheral surface of the second electroformed body of 0.1 to 50 μm. It is characterized by
また、本発明に係る針の製造方法において、前記針は、注射針であることを特徴とする。 Further, in the method for manufacturing a needle according to the present invention, the needle is an injection needle.
本発明の針では、針管の外周面に頂部間の間隔が0.2〜100μm、外周面からの高さが0.1〜50μmの凸部を形成することにより、生体に針を穿刺した際、凸部が生体の皮膚を押し上げるため、針と痛点とが接触する確率が低下し、痛みを低減させることができる。 In the needle of the present invention, when a needle is punctured in the living body by forming a convex portion with an interval between the tops of 0.2 to 100 μm and a height from the outer peripheral surface of 0.1 to 50 μm on the outer peripheral surface of the needle tube. Since the convex portion pushes up the skin of the living body, the probability of contact between the needle and the pain point is reduced, and pain can be reduced.
また、本発明の針の製造方法では、所定の粒径の粒子を加えた電解液を用いた電鋳により、外周面に凸部を有する針を安価で高精度に製造することができる。 Moreover, in the method for producing a needle of the present invention, a needle having a convex portion on the outer peripheral surface can be produced inexpensively and with high accuracy by electroforming using an electrolytic solution to which particles of a predetermined particle diameter are added.
[針の構成]
図1Aは、本実施形態の針10の斜視図、図1Bは、図1AのIB−IB断面図である。本実施形態において、針10は、生体内に薬液を注入する注射針である。[Structure of needle]
FIG. 1A is a perspective view of the
針10は、電鋳により形成される円筒状の針管12を備える。針管12には、薬液が通る断面円形の通路14が形成される。針管12は、針先部16及び針元部18を備える。針先部16は、鋭角状に切断された穿刺面20及び薬液注出口22を有する。針元部18は、針管12の軸線に対して垂直に切断された薬液注入口24を有する。針先部16の外周面26には、多数の凸部28が形成される。隣り合う凸部28の頂部間の間隔Wは、0.2〜100μmである。また、外周面26からの各凸部28の高さHは、0.1〜50μmである。
The
[製造システムの構成]
図2は、本実施形態の針10を製造する製造システム100の構成図である。図3は、本実施形態の針10の製造方法の工程図である。図4A〜図4Eは、本実施形態の針10の製造方法の主な工程の説明図である。[Manufacturing system configuration]
FIG. 2 is a block diagram of a
製造システム100は、メッキ装置104、第1電鋳装置106、マスキング装置108、第2電鋳装置110、除去装置112、抜取装置114、レーザ加工装置116、メッキ装置118及び成形装置120を備える。
The
メッキ装置104は、針管12の通路14を形成する芯材122の外周面124に金を析出させて金メッキする装置である。第1電鋳装置106は、金メッキされた芯材122の外周面124にニッケルを析出させて第1電鋳体126を形成する装置である。マスキング装置108は、第1電鋳体126の長手方向に沿って、第1電鋳体126の外周面128に所定間隔でマスキング剤130を塗布する装置である。第2電鋳装置110は、第1電鋳体126のマスキング剤130が塗布されていない外周面128にニッケルを析出させ、凸部28を有する第2電鋳体134を形成する装置である。除去装置112は、第1電鋳体126の外周面128からマスキング剤130を除去する装置である。抜取装置114は、第1電鋳体126から芯材122を抜き取る装置である。レーザ加工装置116は、第1電鋳体126、第2電鋳体134にレーザビームを照射し、第1電鋳体126、第2電鋳体134を所定の長さ及び形状に切断する装置である。メッキ装置118は、切断された第1電鋳体126の外周面128、第2電鋳体134の外周面136、中空部138の内周面140に金を析出させて金メッキする装置である。成形装置120は、金メッキされた第1電鋳体126及び第2電鋳体134からなる針10の針元部18に樹脂の基台142を成形する装置である。
The
[針10の製造方法]
図3及び図4A〜図4Eに基づき、針10の製造方法について説明する。[Method of Manufacturing Needle 10]
A method of manufacturing the
先ず、針10の通路14の径に対応した径を有する芯材122が用意される。芯材122は、径が長手方向に沿って一定であり、例えば、ステンレスにより形成される。芯材122は、非鉄系アルカリ洗浄剤50g/Lに浸漬され、脱脂される(ステップS1)。
First, a
メッキ装置104では、脱脂された芯材122の外周面124に金が析出され、芯材122が金メッキされる(ステップS2)。芯材122は、洗浄され、芯材122からメッキ液が除去される(ステップS3)。
In the
第1電鋳装置106では、金メッキされた芯材122が電解液に浸漬され、所定の電鋳条件で芯材122の外周面124に第1電鋳体126が形成される(ステップS4、図4A)。
In the
電解液は、少なくとも、スルファミン酸ニッケル450g/L、ホウ酸20〜30g/L、塩化ニッケル10〜20g/L、スルフォン酸安息香酸イミド塩5〜10cc/L、サッカリン5〜10cc/Lを含む。また、電解液は、ラウリル硫酸ナトリウム過飽和液、硬化剤(NSF−E(日本化学(株))、ナフタレンスルフォン酸ナトリウム、アセチルシアンアミド、チオ尿酸、パラトルエンスルフォン酸アミドを含んでいてもよい。電解液にこれらの材料を含ませることにより、電鋳に要する時間を短縮できる。また、所定の電鋳条件としては、電圧が1〜3V、電流が1〜3A、通電時間が1〜20分間、電解液の温度が45〜70℃である。 The electrolytic solution contains at least 450 g / L of nickel sulfamate, 20 to 30 g / L of boric acid, 10 to 20 g / L of nickel chloride, 5 to 10 cc / L of sulfonic acid benzoate salt, and 5 to 10 cc / L of saccharin. In addition, the electrolytic solution may contain sodium lauryl sulfate supersaturated solution, a curing agent (NSF-E (Nippon Kagaku Co., Ltd.)), sodium naphthalene sulfonate, acetyl cyanamide, thiouric acid and para-toluene sulfonic acid amide. By including these materials in the electrolytic solution, the time required for electroforming can be shortened, and as predetermined electroforming conditions, voltage is 1 to 3 V, current is 1 to 3 A, and energization time is 1 to 20 minutes. The temperature of the electrolyte is 45 to 70 ° C.
第1電鋳装置106では、陰極の芯材122に通電されるとともに、陽極の硫黄を含むニッケル材に通電される。ニッケル材は、硫黄を含ませることにより電解液中に溶けやすくなる。ニッケル材は、例えば、ニッケル球体から構成される。ニッケル球体はチタンの金網の中に収容される。陰極及び陽極間に1〜3Vの電圧及び1〜3Aの電流を印加すると、陽極のニッケルがイオン化して電解液に溶け出す。また、電解液のニッケルイオンは、陰極の芯材122上にニッケルとして析出する。この結果、芯材122の外周面124には、ニッケルの第1電鋳体126が形成される。第1電鋳体126は、洗浄され、第1電鋳体126から電解液が除去される(ステップS5)。
In the
マスキング装置108では、芯材122に形成された第1電鋳体126の長手方向に沿って、第1電鋳体126の外周面128に所定間隔でマスキング剤130が塗布される(ステップS6、図4B)。第1電鋳体126のマスキング剤130が塗布される部位は、図1A、図1Bに示す針10の針元部18に対応する部分である。
In the
第2電鋳装置110では、第1電鋳装置106の電解液に所定の粒径の粒子が含まれる電解液が用意される。第2電鋳装置110の電解液は、ラウリル硫酸ナトリウム過飽和液、硬化剤(NSF−E(日本化学(株))、ナフタレンスルフォン酸ナトリウム、アセチルシアンアミド、チオ尿酸、パラトルエンスルフォン酸アミドを含んでいてもよい。ステップS4の場合と同様に、電解液にこれらの材料を含ませることにより、電鋳に要する時間を短縮できる。電解液に含まれる粒子には、炭化ケイ素、サファイア、ダイヤモンド、アルミナセラミックスから選択される少なくとも1つが含まれる。また、粒子の粒径は、0.2〜100μmである。さらに、電解液における粒子の濃度は、例えば、サファイアの場合、約10g/Lである。
In the
第2電鋳装置110では、マスキング剤130が塗布された第1電鋳体126が前記電解液に浸漬され、所定の電鋳条件で第1電鋳体126のマスキングされていない外周面128に第2電鋳体134が形成される(ステップS7、図4C)。所定の電鋳条件としては、電圧が1〜3V、電流が1〜3A、通電時間が1〜20分間、電解液の温度が45〜70℃である。通電時間は、第1電鋳体126を形成する通電時間よりも短く設定される。従って、第2電鋳体134は、第1電鋳体126の肉厚よりも薄く、短時間で形成される。
In the
第2電鋳装置110の陰極及び陽極は、第1電鋳装置106の陰極及び陽極と同様に構成される。陰極及び陽極間に1〜3Vの電圧及び1〜3Aの電流を印加すると、陽極のニッケルがイオン化して電解液に溶け出す。また、電解液のニッケルイオンは、陰極の第1電鋳体126上にニッケルとして析出する。この結果、マスキング剤130が塗布されていない第1電鋳体126の外周面128には、粒子を含むニッケルの第2電鋳体134が形成される。第2電鋳体134の外周面136には、電解液に含まれる粒子による凸部28が形成される。マスキング剤130が塗布された第1電鋳体126の外周面128には、第2電鋳体134は形成されない。第2電鋳体134は、洗浄され、第2電鋳体134から電解液が除去される(ステップS8)。
The cathode and the anode of the
第2電鋳体134の外周面136に形成される隣り合う凸部28の頂部間の間隔Wは、電解液に含まれる粒子の濃度と通電時間とによって容易に制御される。また、第2電鋳体134の外周面136(針10の外周面26に対応)からの凸部28の高さHは、電解液に含まれる粒子の粒径によって容易に制御される。第2電鋳体134の外周面136には、間隔Wが0.2〜100μm、高さHが0.1〜50μmの凸部28が形成される。
The distance W between the tops of the adjacent
除去装置112では、ステップS6で塗布されたマスキング剤130が第1電鋳体126の外周面128から除去される(ステップS9)。
In the removing
抜取装置114では、第1電鋳体126から芯材122が抜き取られる(ステップS10)。芯材122が抜き取られることにより、針10の通路14に対応する中空部138が形成される。
In the
レーザ加工装置116では、針10の寸法(長さ)及び穿刺面20の形状に対応して、第1電鋳体126、第2電鋳体134が所定の長さ及び形状に切断される(ステップS11、図4D)。すなわち、レーザ加工装置116では、凸部28が形成された第2電鋳体134の中央の切断面144が針10の穿刺面20の形状に合わせて鋭角状に切断される。また、レーザ加工装置116では、凸部28が形成されていない第1電鋳体126の中央の切断面146が針10の薬液注入口24の形状に合わせて直角状に切断される。
In the
メッキ装置118では、第1電鋳体126の外周面128、第2電鋳体134の外周面136、中空部138の内周面140、切断面144、146が金メッキされる(ステップS12)。第1電鋳体126及び第2電鋳体134は、洗浄され、メッキ液が除去され(ステップS13)、針10となる。第1電鋳体126及び第2電鋳体134を金メッキする主な理由は、針10を構成するニッケルにより生体に金属アレルギが発生するのを防止するためである。
In the
成形装置120では、針10の針元部18に樹脂による基台142が一体成形される(ステップS14、図4E)。この場合、針元部18となる第1電鋳体126の外周面128には、凸部28が形成されていない。従って、基台142は、第1電鋳体126の外周面128に密着する。なお、針10と一体化された基台142には、薬液を供給するユニットが連結され得る。
In the
以上のようにして製造された針10には、外周面26に凸部28が形成されているため、例えば、生体に針10が穿刺された際、凸部28が生体の皮膚を押し上げる。従って、外周面26に痛点が接触する確率は、大きく低下する。この結果、痛点は、凸部28によってわずかに刺激されるだけとなり、穿刺による痛みが大きく低減される。また、電鋳工程は、粒子を含まない電解液による第1電鋳体126を形成する工程と、粒子を含む電解液による第2電鋳体134を形成する工程とに分けられている。従って、針10の通路14となる第1電鋳体126の内周面140には、凸部28が形成されない。この結果、薬液を通路14に円滑に注入できる。さらに、針10は、第1電鋳体126、第2電鋳体134が所定長毎に切断されることで得られるため、多数の針10が短時間で大量に製造され得る。
Since the
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更することが可能である。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It is possible to change in the range which does not deviate from the main point of this invention.
針10は、本実施形態では、注射針として説明したが、生体に穿刺されるものであれば、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、針は、生体から体液を採取する採取針であってもよい。
Although the
また、本実施形態の製造工程は、第1電鋳体126が形成された後、マスキング剤130が塗布され、次いで、第2電鋳体134が形成される工程としたが、凸部28を有する針10が形成できるのであれば、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、製造工程の変形例として、マスキング剤130が塗布される工程を省略し、第1電鋳体126が形成された後、第1電鋳体126の外周面128の全体に第2電鋳体134が形成されるようにしてもよい。このようにして形成された針10は、外周面26の全体に凸部28が形成されており、凸部28を有する針元部18に基台142が成形される。
In the manufacturing process of the present embodiment, after the first
10…針
12…針管
14…通路
16…針先部
18…針元部
20…穿刺面
22…薬液注出口
24…薬液注入口
26、124、128、136…外周面
28…凸部
100…製造システム
104、118…メッキ装置
106…第1電鋳装置
108…マスキング装置
110…第2電鋳装置
112…除去装置
114…抜取装置
116…レーザ加工装置
120…成形装置
122…芯材
126…第1電鋳体
130…マスキング剤
134…第2電鋳体
138…中空部
140…内周面
142…基台
144、146…切断面DESCRIPTION OF
Claims (6)
電解液に芯材を浸漬し、前記芯材の外周面に第1電鋳体を形成するステップと、
所定の粒径の粒子を加えた電解液に前記第1電鋳体を浸漬し、前記第1電鋳体の外周面に、前記粒子による複数の凸部を有する第2電鋳体を形成するステップと、
前記第1電鋳体から前記芯材を抜き取るステップと、
前記第1電鋳体のみが形成された部位で切断して針元部を形成し、前記第2電鋳体が形成された部位で切断して針先部を形成し、鋭角状の前記針先部と前記針元部を有する針を形成するステップと、
を備え、
前記針を形成するステップでは、前記針先部の形成で1回の切断により、2本分の針の針先部を形成することを特徴とする針の製造方法。 In a method of producing a cylindrical needle by electroforming,
Immersing the core material in the electrolytic solution to form a first electroformed body on the outer peripheral surface of the core material;
The first electroformed body is immersed in an electrolytic solution to which particles of a predetermined particle size are added, and a second electroformed body having a plurality of convex portions by the particles is formed on the outer peripheral surface of the first electroformed body. Step and
Removing the core material from the first electroformed body;
The needle base portion is formed by cutting at a portion where only the first electroformed body is formed, and the needle tip portion is formed by cutting at a portion where the second electroformed body is formed, and the acute angled needle Forming a needle having a tip and the needle base;
Equipped with
In the step of forming the needle, a needle tip portion of two needles is formed by one cutting in forming the needle tip portion.
前記第1電鋳体を形成した後、前記第1電鋳体の長手方向に沿って、前記第1電鋳体の外周面に所定間隔でマスキング剤を塗布するステップを有し、
前記第2電鋳体を形成するステップでは、前記マスキング剤が塗布されていない前記第1電鋳体の外周面に前記第2電鋳体を形成することを特徴とする針の製造方法。 In the method of manufacturing a needle according to claim 1,
After forming the first electroformed body, there is a step of applying a masking agent to the outer peripheral surface of the first electroformed body at predetermined intervals along the longitudinal direction of the first electroformed body,
In the step of forming the second electroformed body, the second electroformed body is formed on an outer peripheral surface of the first electroformed body to which the masking agent is not applied.
前記電解液は、少なくとも、スルファミン酸ニッケル、ホウ酸及び塩化ニッケルを含み、前記粒子は、炭化ケイ素、サファイア、ダイヤモンド、アルミナセラミックスから選択される少なくとも1つを含み、前記第1電鋳体、前記第2電鋳体は、電流が1〜3A、電圧が1〜3V、前記電解液の温度が45〜70℃、通電時間が1〜20分の電鋳条件で形成されることを特徴とする針の製造方法。 In the method of manufacturing a needle according to claim 1 or 2,
The electrolytic solution contains at least nickel sulfamate, boric acid and nickel chloride, and the particles contain at least one selected from silicon carbide, sapphire, diamond, and alumina ceramics, and the first electroformed body, The second electroformed body is characterized in that the current is 1 to 3 A, the voltage is 1 to 3 V, the temperature of the electrolyte is 45 to 70 ° C., and the conduction time is 1 to 20 minutes under electroforming conditions. How to make a needle.
前記第1電鋳体を形成する前記通電時間は、前記第2電鋳体を形成する前記通電時間よりも長く設定されることを特徴とする針の製造方法。 In the method of manufacturing a needle according to claim 3,
The method for manufacturing a needle, wherein the current application time for forming the first electroformed body is set to be longer than the current application time for forming the second electroformed article.
前記凸部は、隣り合う頂部間の間隔が0.2〜100μm、前記第2電鋳体の外周面からの高さが0.1〜50μmであることを特徴とする針の製造方法。 In the method of manufacturing a needle according to any one of claims 1 to 4,
The method for manufacturing a needle according to claim 1, wherein the distance between adjacent tops of the convex portion is 0.2 to 100 m, and the height from the outer peripheral surface of the second electroformed body is 0.1 to 50 m.
前記針は、注射針であることを特徴とする針の製造方法。 In the method for producing a needle according to any one of claims 1 to 5,
The method for producing a needle, wherein the needle is an injection needle.
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