JP6510973B2

JP6510973B2 - Rotary tool and socket for tool used therefor

Info

Publication number: JP6510973B2
Application number: JP2015254461A
Authority: JP
Inventors: 倉橋　明彦; 明彦倉橋
Original assignee: 株式会社プロス
Priority date: 2015-03-03
Filing date: 2015-12-25
Publication date: 2019-05-08
Anticipated expiration: 2035-12-25
Also published as: JP2016165793A

Description

本発明は、接続軸を有する工具用ソケットが取り付けられた回転工具に関する。 The present invention relates to a rotary tool on which a tool socket having a connecting shaft is mounted.

従来より、ビットがアンビルに取り付けられる回転工具が知られている。また、例えば特許文献１に開示されるように、ビットの代わりに、接続軸を有する工具用ソケットを、回転工具のアンビルに取り付ける構成が知られている。具体的には、特許文献１に開示されるように、ソケットの一端側に設けられた装着部（接続軸）を、作業工具の装着軸（アンビル）に嵌合させることにより、作業工具用ソケットが作業工具に装着される。 Conventionally, rotary tools are known in which the bit is mounted on the anvil. Also, as disclosed in, for example, Patent Document 1, a configuration is known in which a tool socket having a connecting shaft is attached to an anvil of a rotary tool instead of a bit. Specifically, as disclosed in Patent Document 1, the working tool socket is made by fitting the mounting portion (connection shaft) provided on one end side of the socket to the mounting shaft (anvil) of the working tool. Is attached to the work tool.

一方、近年、リチウムイオン電池が電源として採用された高電圧及び高出力の電動工具が増加している。これに伴い、上述のように工具用ソケットの接続軸をアンビルに嵌合させる構成では、該接続軸に過大なトルクが作用すると該接続軸で破損が生じるおそれがある。そして、ソケットの接続軸が破損した場合には、ソケットの一部が落下するおそれもある。 On the other hand, in recent years, high-voltage and high-power electric tools in which lithium ion batteries are adopted as a power source are increasing. Along with this, in the configuration in which the connecting shaft of the tool socket is fitted to the anvil as described above, if an excessive torque acts on the connecting shaft, the connecting shaft may be damaged. And when the connecting shaft of the socket is broken, there is also a possibility that a part of the socket may fall.

これに対し、例えば特許文献２に開示されるような工具用ソケット落下防止冶具が知られている。この工具用ソケット落下防止冶具は、工具用ソケットの工具取付部の外周に摺動可能に取り付けられた冶具胴体部と、該冶具胴体部に取り付けられたリングとを有する。このリングを、インパクトドライバの本体に取り付けられた取付具の帯状体に接続することにより、工具用ソケットの接続軸が破損した場合でも該工具用ソケットの落下を防止することができる。 On the other hand, a tool socket drop prevention jig as disclosed in, for example, Patent Document 2 is known. The tool socket drop prevention jig has a jig body slidably attached to an outer periphery of a tool attaching portion of the tool socket, and a ring attached to the jig body. By connecting this ring to a strip of a fixture attached to the main body of the impact driver, it is possible to prevent the tool socket from falling even if the connecting shaft of the tool socket is broken.

特開２００１−１０５３３３号公報JP, 2001-105333, A 特開２００９−２８５７５６号公報JP, 2009-285756, A

ところで、特許文献２に示す構成のように、インパクトドライバの本体に取り付けられた取付具を、工具用ソケットに取り付けられたリングに接続する構成では、取付具の脱着が難しく、しかも、脱着作業に手間がかかる。また、特許文献２に開示された構成では、工具本体とは別に、取付具等を用意する必要があるため、コストがかかるという問題もある。さらに、取付具の帯状体は、紫外線等の影響を受けて、経年劣化する可能性がある。 By the way, in the configuration shown in Patent Document 2, in the configuration in which the fixture attached to the main body of the impact driver is connected to the ring attached to the tool socket, it is difficult to detach the fixture, and moreover, for the detachment operation. It takes time and effort. Further, in the configuration disclosed in Patent Document 2, since it is necessary to prepare a fixture and the like separately from the tool main body, there is also a problem of cost increase. Furthermore, the strip of the fixture may be aged over time under the influence of ultraviolet light and the like.

本発明の目的は、接続軸を有する工具用ソケットと該工具用ソケットを保持するソケット保持部とを有する回転工具において、工具用ソケットの落下を防止可能な構成を、簡単且つ低コストで、耐久性の高い構成によって実現することにある。 It is an object of the present invention to provide a rotary tool having a tool socket having a connecting shaft and a socket holding portion for holding the tool socket. It is to be realized by a high-quality configuration.

本発明の一実施形態に係る回転工具は、工具用ソケットと、該工具用ソケットを保持しつつ回転する筒状のソケット保持部材とを有する回転工具である。前記工具用ソケットは、筒軸方向に延びる有底筒状のソケット本体と、前記ソケット本体の底部から前記筒軸方向の一方に延びる接続軸とを有する。前記ソケット本体には、前記筒軸方向の一方側の外周面に係合凹部が形成されている。前記ソケット保持部材は、開口側に位置し、前記ソケット本体の一方側を覆う筒状のソケット嵌合部と、前記接続軸が挿入されることにより、前記接続軸が前記ソケット保持部材とともに回転可能なように嵌合する接続軸嵌合部とを有する。前記ソケット嵌合部には、前記係合凹部に係合可能な係合部材が設けられている（第１の構成）。 A rotary tool according to an embodiment of the present invention is a rotary tool having a tool socket and a cylindrical socket holding member that rotates while holding the tool socket. The tool socket has a bottomed cylindrical socket main body extending in a cylinder axial direction, and a connection shaft extending in the cylindrical axial direction from a bottom portion of the socket main body. In the socket main body, an engagement recess is formed on the outer peripheral surface on one side in the cylinder axial direction. The socket holding member is located on the opening side, and the connection shaft can be rotated together with the socket holding member by inserting a cylindrical socket fitting portion that covers one side of the socket main body and the connection shaft being inserted. And a connecting shaft fitting portion to be fitted. The socket fitting portion is provided with an engagement member engageable with the engagement recess (first configuration).

これにより、工具用ソケットに設けられた接続軸が、過大なトルクによって破損した場合でも、工具用ソケットが回転工具から脱落するのを防止できる。すなわち、工具用ソケットは、ソケット本体の外周面に形成された係合凹部がソケット保持部材のソケット嵌合部に設けられた係合部材と係合することにより、ソケット保持部材に保持される。そのため、接続軸が破損した場合でも、工具用ソケットがソケット保持部材から落下することはない。 Thereby, even when the connecting shaft provided in the tool socket is damaged by excessive torque, it is possible to prevent the tool socket from falling off the rotary tool. That is, the tool socket is held by the socket holding member by engaging the engaging recess formed on the outer peripheral surface of the socket body with the engaging member provided in the socket fitting portion of the socket holding member. Therefore, even if the connection shaft is broken, the tool socket does not fall from the socket holding member.

上述の構成では、工具用ソケットとソケット保持部材との接続構造に工夫を凝らしているため、従来のような取付具などの別部品が不要である。よって、簡単且つ低コストな構成によって、工具用ソケットの落下を防止することができる。また、上述の構成では、従来のように取付具の帯状体を用いることもないため、経年劣化が生じることがない。したがって、耐久性の高い構成によって、工具用ソケットの落下を防止することができる。 In the above-described configuration, since the connection structure between the tool socket and the socket holding member is elaborated, it is not necessary to use a separate part such as a conventional fixture. Therefore, the tool socket can be prevented from falling by a simple and low-cost configuration. Moreover, in the above-mentioned structure, since it does not use the strip | belt-shaped body of a fixture conventionally, aged deterioration does not arise. Therefore, the highly durable configuration can prevent the tool socket from falling.

しかも、上述のように、工具用ソケットのソケット本体をソケット保持部材に接続することにより、工具用ソケットの接続軸をソケット保持部材に接続する従来の構成に比べて、回転工具後部から工具用ソケットの先端までの長さを短くすることができる。これにより、狭い空間でも使い勝手のよい回転工具を実現できるとともに、工具用ソケットをより安定した状態で回転させることができ、作業性の向上を図れる。 Moreover, as described above, by connecting the socket body of the tool socket to the socket holding member, the socket for the tool from the rear of the rotary tool as compared with the conventional configuration in which the connecting shaft of the tool socket is connected to the socket holding member. The length to the tip of can be shortened. As a result, a user-friendly rotary tool can be realized even in a narrow space, and the tool socket can be rotated in a more stable state, and workability can be improved.

前記第１の構成において、前記係合部材は、前記ソケット嵌合部に対して、前記ソケット保持部材の筒軸と直交する方向に移動可能に構成されている。前記ソケット嵌合部には、前記係合部材を前記筒軸と直交する方向に移動させることにより、前記係合部材を、前記係合凹部との係合位置と、前記係合凹部との非係合位置とに切り替える係合切替部が設けられている（第２の構成）。 In the first configuration, the engagement member is configured to be movable in a direction perpendicular to a cylinder axis of the socket holding member with respect to the socket fitting portion. In the socket fitting portion, the engaging member is moved in a direction perpendicular to the cylinder axis, so that the engaging member is engaged with the engaging recess, and the engaging recess is not An engagement switching portion for switching to an engagement position is provided (second configuration).

これにより、係合切替部によって、係合部材を係合位置と非係合位置とに切り替えることができる。係合切替部によって係合部材を係合位置に位置付けることにより、ソケット保持部材に対して工具用ソケットを固定することができる。一方、係合切替部によって係合部材を非係合位置に位置付けることにより、ソケット保持部材から工具用ソケットを取り外すことができる。このように、上述の構成により、ソケット保持部材に対して工具用ソケットを容易に着脱することができる。 Thus, the engagement switching unit can switch the engagement member between the engagement position and the non-engagement position. The tool socket can be fixed to the socket holding member by positioning the engagement member in the engagement position by the engagement switching portion. On the other hand, the tool socket can be removed from the socket holding member by positioning the engagement member in the non-engagement position by the engagement switching portion. Thus, with the above-described configuration, the tool socket can be easily attached to and detached from the socket holding member.

前記第１または第２の構成において、前記ソケット本体の外周面のうち前記ソケット嵌合部によって覆われる部分には、該ソケット嵌合部によって前記ソケット本体を覆った状態で該ソケット嵌合部の内面に当接するように当接部材が配置されている（第３の構成）。 In the first or second configuration, a portion of the outer peripheral surface of the socket body covered by the socket fitting portion is a portion of the socket fitting portion in a state in which the socket body is covered by the socket fitting portion. An abutment member is disposed to abut on the inner surface (third configuration).

これにより、ソケット本体とソケット嵌合部の内面との間でがたつきが生じるのを防止できる。すなわち、ソケット本体の外周面上にソケット嵌合部の内面に対して当接するように当接部材を設けることにより、ソケット嵌合部の内面に対してソケット本体が自由に移動するのを防止できる。したがって、工具用ソケットがソケット保持部に対してがたつきを生じるのを防止できる。 This can prevent rattling from occurring between the socket body and the inner surface of the socket fitting portion. That is, by providing the contact member on the outer peripheral surface of the socket body to be in contact with the inner surface of the socket fitting portion, it is possible to prevent the socket body from freely moving with respect to the inner surface of the socket fitting portion. . Therefore, it is possible to prevent the tool socket from rattling with respect to the socket holding portion.

前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記係合凹部には、前記筒軸方向に並んで、前記係合部材が係合する第１係合位置及び第２係合位置が形成されている（第４の構成）。 In any one of the first to third configurations, a first engagement position and a second engagement in which the engagement member is engaged with the engagement recess along the cylinder axial direction. The position is formed (fourth configuration).

これにより、工具用ソケットのソケット本体を、ソケット保持部材のソケット嵌合部に嵌合させた場合には、該ソケット嵌合部の係合部材は第１係合位置に係合する。一方、接続軸がソケット保持部材の接続軸嵌合部に嵌合された状態で折れて、ソケット本体が筒軸方向に移動した場合には、前記係合部材は第２係合位置に係合する。 Thus, when the socket body of the tool socket is fitted to the socket fitting portion of the socket holding member, the engaging member of the socket fitting portion is engaged with the first engagement position. On the other hand, when the connection shaft is broken in a state of being fitted in the connection shaft fitting portion of the socket holding member and the socket body is moved in the cylinder axial direction, the engagement member is engaged in the second engagement position Do.

よって、接続軸がソケット保持部材の接続軸嵌合部に嵌合された状態で折れて、ソケット本体が筒軸方向に移動した場合でも、工具用ソケットの落下を防止できる。 Therefore, the tool socket can be prevented from falling even when the connection shaft is broken in a state of being fitted in the connection shaft fitting portion of the socket holding member and the socket body is moved in the cylinder axial direction.

前記第４の構成において、前記係合凹部は、前記筒軸方向の寸法が、前記係合部材に比べて２倍以上である（第５の構成）。これにより、係合凹部によって第１係合位置及び第２係合位置を実現することができる。 In the fourth configuration, the dimension in the cylinder axial direction of the engagement recess is twice or more that of the engagement member (fifth configuration). Thereby, the first engagement position and the second engagement position can be realized by the engagement recess.

本発明の一実施形態に係る工具用ソケットは、回転工具の筒状のソケット保持部材に保持される工具用ソケットである。工具用ソケットは、筒軸方向に延びる有底筒状のソケット本体と、前記ソケット本体の底部から前記筒軸方向の一方に延びる接続軸とを備える。前記ソケット本体には、前記筒軸方向の一方側の外周面に、前記ソケット本体を前記ソケット保持部材に取り付けた状態で該ソケット保持部材に設けられた係合部材と係合する係合凹部が形成されている（第６の構成）。 A tool socket according to an embodiment of the present invention is a tool socket held by a cylindrical socket holding member of a rotary tool. The tool socket includes a bottomed cylindrical socket main body extending in a cylinder axial direction, and a connection shaft extending in one of the cylindrical axial directions from a bottom portion of the socket main body. The socket main body has an engagement recess on an outer peripheral surface on one side in the cylinder axial direction in which the socket main body is attached to the socket holding member and engaged with an engaging member provided on the socket holding member. It is formed (sixth configuration).

これにより、工具用ソケットの接続軸が過大なトルクによって破損した場合でも、該工具用ソケットが回転工具から脱落するのを防止できる。したがって、簡単且つ低コストで、耐久性の高い構成によって、工具用ソケットの落下を防止できる。 Thus, even when the connecting shaft of the tool socket is broken due to excessive torque, the tool socket can be prevented from falling off the rotary tool. Therefore, the tool socket can be prevented from falling by a simple, low cost, and durable configuration.

本発明の一実施形態に係る回転工具によれば、工具用ソケットにおけるソケット本体の外周面の筒軸方向の一方側に係合凹部を設けるとともに、ソケット保持部材のソケット嵌合部に前記係合凹部と係合可能な係合部材を設けることにより、ソケット保持部材に対してソケット本体を係合させることができる。これにより、工具用ソケットの接続軸が破損した場合でも、工具用ソケットが回転工具から脱落するのを防止できる。したがって、簡単且つ低コストで、耐久性の高い構成によって、工具用ソケットの落下を防止することができる。 According to the rotary tool according to the embodiment of the present invention, the engagement recess is provided on one side in the cylinder axial direction of the outer peripheral surface of the socket main body in the tool socket, and the engagement is performed in the socket fitting portion of the socket holding member. By providing an engagement member engageable with the recess, the socket body can be engaged with the socket holding member. Thereby, even when the connecting shaft of the tool socket is broken, it is possible to prevent the tool socket from falling off the rotating tool. Therefore, the tool socket can be prevented from falling by a simple, low-cost and highly durable configuration.

図１は、本発明の実施形態１に係るインパクトドライバの概略構成を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of an impact driver according to Embodiment 1 of the present invention. 図２は、アンビルに工具用ソケットを取り付けた状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the tool socket attached to the anvil. 図３は、工具用ソケットの概略構成を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a schematic configuration of a tool socket. 図４は、アンビルに工具用ソケットを取り付ける際の各部品の動きを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the movement of each part when attaching the tool socket to the anvil. 図５は、アンビルに工具用ソケットを取り付ける際の各部品の動きを示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the movement of each part when attaching the tool socket to the anvil. 図６は、実施形態２に係るインパクトドライバの図２相当図である。FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 2 of the impact driver according to the second embodiment. 図７は、接続軸がアンビル内で折れた場合の図２相当図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 2 when the connecting shaft is broken in the anvil.

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the dimension of the structural member in each figure does not faithfully represent the dimension of an actual structural member, the dimensional ratio of each structural member, etc.

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るインパクトドライバ１の概略構成を示す断面図である。これらのインパクトドライバ１及び工具用ソケット２は、本発明の回転工具に含まれる。このインパクトドライバ１には、工具用ソケット２が取り付けられている。インパクトドライバ１では、特に図示しないが、駆動源であるモータに電力を供給することにより、該モータによって回転軸を回転させる。また、インパクトドライバ１は、回転軸の回転に応じて回転し、その回転を工具用ソケット２に伝達する後述のアンビル１０（ソケット保持部材）を有する。なお、インパクトドライバ１の内部の具体的な構成については、従来のインパクトドライバの構成と同様なので、詳しい説明を省略する。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an impact driver 1 according to Embodiment 1 of the present invention. The impact driver 1 and the tool socket 2 are included in the rotary tool of the present invention. A tool socket 2 is attached to the impact driver 1. In the impact driver 1, although not shown in the drawings, the rotation shaft is rotated by the motor by supplying power to the motor as a drive source. The impact driver 1 also has an anvil 10 (socket holding member) described later that rotates in response to the rotation of the rotation shaft and transmits the rotation to the tool socket 2. The specific configuration inside the impact driver 1 is the same as the configuration of the conventional impact driver, and thus the detailed description is omitted.

なお、以下の説明において、図１における左側をインパクトドライバ１の前方（以下、単に前方ともいう）といい、図１における右側をインパクトドライバ１の後方（以下、単に後方ともいう）という。このような構成により、アンビル１０におけるインパクトドライバ１の前方側の部分は、筒軸方向に延びる円筒状に形成されている。 In the following description, the left side in FIG. 1 is referred to as the front of the impact driver 1 (hereinafter, also referred to simply as the front), and the right in FIG. 1 is referred to as the rear of the impact driver 1 (hereinafter, also referred to as the rear). With such a configuration, a portion on the front side of the impact driver 1 in the anvil 10 is formed in a cylindrical shape extending in the cylinder axial direction.

アンビル１０は、図示しない回転軸によって回転するとともに、その回転を工具用ソケット２に伝達するように構成されている。すなわち、アンビル１０は、図２に示すように、インパクトドライバ１の前方側が回転軸の軸線方向に延びる軸状に形成されている一方、インパクトドライバ１の後方側は、図示しない回転軸に対し、該回転軸とともに回転可能に接続されている。 The anvil 10 is configured to be rotated by a rotating shaft (not shown) and to transmit the rotation to the tool socket 2. That is, as shown in FIG. 2, the anvil 10 is formed in an axial shape in which the front side of the impact driver 1 extends in the axial direction of the rotation axis, while the rear side of the impact driver 1 is with respect to a rotation axis not shown. It is rotatably connected with the rotating shaft.

アンビル１０は、インパクトドライバ１の前方側に位置し且つ軸状に形成された部分に、その先端側から所定位置まで前記軸線方向に延びるソケット取付穴１０ａが形成されている。アンビル１０を前記軸線方向から見て、ソケット取付穴１０ａの底部には、工具用ソケット２の後述の接続軸２２が挿入される接続軸挿入穴１０ｂが形成されている。すなわち、アンビル１０を前記軸線方向から見て、ソケット取付穴１０ａは、接続軸挿入穴１０ｂよりも穴の最大径（穴の断面が円以外の場合には、断面の最大幅寸法を意味する）が大きい。 In the anvil 10, a socket mounting hole 10a extending in the axial direction from the tip end side to a predetermined position is formed in a portion located on the front side of the impact driver 1 and formed in an axial shape. When the anvil 10 is viewed from the axial direction, a connection shaft insertion hole 10b is formed at the bottom of the socket mounting hole 10a, into which a connection shaft 22 described later of the tool socket 2 is inserted. That is, when the anvil 10 is viewed from the axial direction, the socket mounting hole 10a has the largest diameter of the hole than the connecting shaft insertion hole 10b (in the case where the cross section of the hole is other than a circle, it means the largest width dimension of the cross section) Is large.

アンビル１０を前記軸線方向から見て、ソケット取付穴１０ａは、円形状に形成されている一方、接続軸挿入穴１０ｂは、断面六角形状に形成されている。すなわち、ソケット取付穴１０ａは、工具用ソケット２の後述のソケット本体２１の断面形状に対応して断面円形状に形成されている。また、接続軸挿入穴１０ｂは、工具用ソケット２の後述の接続軸２２の断面形状に対応して断面六角形状に形成されている。アンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂをこのような形状にすることで、該接続軸挿入穴１０ｂに対して工具用ソケット２の接続軸２２に嵌合させることができる。これにより、アンビル１０の回転を、接続軸２２を介して工具用ソケット２に伝達することができる。 When the anvil 10 is viewed from the axial direction, the socket mounting hole 10a is formed in a circular shape, while the connection shaft insertion hole 10b is formed in a hexagonal shape in cross section. That is, the socket mounting hole 10 a is formed in a circular cross section corresponding to the cross sectional shape of the socket main body 21 described later of the tool socket 2. The connecting shaft insertion hole 10 b is formed in a hexagonal shape in cross section corresponding to the cross sectional shape of the connecting shaft 22 described later of the tool socket 2. By forming the connection shaft insertion hole 10b of the anvil 10 in such a shape, the connection shaft 22 of the tool socket 2 can be fitted to the connection shaft insertion hole 10b. Thereby, the rotation of the anvil 10 can be transmitted to the tool socket 2 via the connection shaft 22.

図２において、アンビル１０のうち、ソケット取付穴１０ａを構成する円筒状の側壁を含む部分がソケット嵌合部１１であり、該ソケット嵌合部１１の後方側に位置し且つ接続軸挿入穴１０ｂが設けられた部分が接続軸嵌合部１２である。 In FIG. 2, the portion of the anvil 10 including the cylindrical side wall constituting the socket mounting hole 10 a is the socket fitting portion 11, which is located on the rear side of the socket fitting portion 11 and the connection shaft insertion hole 10 b The portion provided with is the connecting shaft fitting portion 12.

ソケット嵌合部１１には、ソケット取付穴１０ａを構成する円筒状の側壁に、周方向に並んで複数（本実施形態では２つだが、３つ以上であってもよい）の貫通穴１１ａが形成されている。これらの貫通穴１１ａ内には、それぞれ、金属製の球部材１３（係合部材）が配置されている。各貫通穴１１ａは、球部材１３の直径よりも大きい径を有する丸穴である。これにより、各貫通穴１１ａ内に配置された球部材１３は、ソケット嵌合部１１に対して径方向に移動することができる。なお、各貫通穴１１ａは、球部材１３がソケット嵌合部１１の内方に落下することなく一部のみがソケット取付穴１０ａ内に位置するように、ソケット嵌合部１１の内方側の径が球部材１３の径よりも小さい。また、本実施形態では、ソケット嵌合部１１に貫通穴１１ａが複数形成されているが、この限りではなく、貫通穴１１ａを１つだけ設けてもよい。 The socket fitting portion 11 has a plurality of (two in the present embodiment but may be three or more) through holes 11a arranged in the circumferential direction on the cylindrical side wall forming the socket attachment hole 10a. It is formed. In each of the through holes 11a, metal ball members 13 (engagement members) are disposed. Each through hole 11 a is a round hole having a diameter larger than the diameter of the ball member 13. Thus, the ball members 13 disposed in the respective through holes 11 a can move in the radial direction with respect to the socket fitting portion 11. Each through hole 11a is located on the inner side of the socket fitting portion 11 so that only a part of the through hole 11a is positioned in the socket mounting hole 10a without the ball member 13 falling to the inside of the socket fitting portion 11. The diameter is smaller than the diameter of the ball member 13. Further, although a plurality of through holes 11a are formed in the socket fitting portion 11 in the present embodiment, the present invention is not limited to this, and only one through hole 11a may be provided.

ソケット嵌合部１１の外周面上には、チャック１５（係合切替部）が配置されている。チャック１５は、円筒状の部材であり、アンビル１０の前方側の外周面を覆うように配置されている。すなわち、チャック１５の内径は、アンビル１０の前方側（ソケット嵌合部１１）の外径よりも大きい。 A chuck 15 (engagement switching portion) is disposed on the outer peripheral surface of the socket fitting portion 11. The chuck 15 is a cylindrical member, and is disposed so as to cover the outer peripheral surface on the front side of the anvil 10. That is, the inner diameter of the chuck 15 is larger than the outer diameter of the front side (socket fitting portion 11) of the anvil 10.

チャック１５の内周面には、内方に向かって突出する突出部１５ａ，１５ｂが形成されている。これらの突出部１５ａ，１５ｂは、それぞれ、チャック１５の内周面の全周に亘って形成されている。突出部１５ａは、チャック１５の筒軸方向の端部に設けられている。突出部１５ｂは、突出部１５ａとの間に凹部１５ｃを形成するように、チャック１５の内周面において該突出部１５ａよりも前記筒軸方向の中央部側に設けられている。 On the inner peripheral surface of the chuck 15, projecting portions 15a and 15b that protrude inward are formed. The protrusions 15a and 15b are formed over the entire circumference of the inner peripheral surface of the chuck 15, respectively. The protrusion 15 a is provided at the end of the chuck 15 in the cylinder axial direction. The protrusion 15b is provided on the inner peripheral surface of the chuck 15 closer to the central portion in the cylinder axial direction than the protrusion 15a so as to form a recess 15c between the protrusion 15b and the protrusion 15a.

チャック１５は、アンビル１０の外周面上に、前記筒軸方向に移動可能に配置されている。チャック１５は、コイル状の圧縮ばね１６によって、前記筒軸方向の一方側に付勢されている。すなわち、コイル状の圧縮ばね１６は、アンビル１０とチャック１５との間に、軸線方向が該アンビル１０の軸線方向と一致するように配置されている。そして、圧縮ばね１６は、一端側がチャック１５の突出部１５ｂに接触し、他端側がアンビル１０に対して固定されたリング部材１７に接触している。圧縮ばね１６は、チャック１５の突出部１５ｂとリング部材１７との間に配置された状態で、該チャック１５の突出部１５ｂがアンビル１０のソケット嵌合部１１の貫通穴１１ａに対応して位置付けられるように構成されている。 The chuck 15 is disposed on the outer peripheral surface of the anvil 10 so as to be movable in the cylinder axial direction. The chuck 15 is biased toward one side in the cylinder axial direction by a coiled compression spring 16. That is, the coiled compression spring 16 is disposed between the anvil 10 and the chuck 15 so that the axial direction coincides with the axial direction of the anvil 10. One end of the compression spring 16 is in contact with the protrusion 15 b of the chuck 15, and the other end is in contact with the ring member 17 fixed to the anvil 10. The compression spring 16 is positioned between the projection 15 b of the chuck 15 and the ring member 17 so that the projection 15 b of the chuck 15 corresponds to the through hole 11 a of the socket fitting portion 11 of the anvil 10. Are configured to be

このように、チャック１５とアンビル１０との間に配置された圧縮ばね１６を、チャック１５の突出部１５ｂがアンビル１０のソケット嵌合部１１の貫通穴１１ａに対応して位置付けられるように構成することで、チャック１５をアンビル１０の前方側に移動させた際には、圧縮ばね１６に生じる弾性復元力によって、チャック１５を元の位置に戻す力が作用する。すなわち、チャック１５に外力が加わっていない状態では、チャック１５の突出部１５ｂは、圧縮ばね１６によって、常にアンビル１０の貫通穴１１ａに対応して位置付けられる。 Thus, the compression spring 16 disposed between the chuck 15 and the anvil 10 is configured such that the projection 15 b of the chuck 15 is positioned corresponding to the through hole 11 a of the socket fitting portion 11 of the anvil 10. Thus, when the chuck 15 is moved to the front side of the anvil 10, the elastic restoring force generated in the compression spring 16 acts to return the chuck 15 to the original position. That is, in the state where no external force is applied to the chuck 15, the projection 15 b of the chuck 15 is always positioned by the compression spring 16 in correspondence with the through hole 11 a of the anvil 10.

したがって、チャック１５の突出部１５ｂは、チャック１５に外力が加わっていない状態では、アンビル１０のソケット嵌合部１１の貫通穴１１ａ内に配置された球部材１３と接触する一方、チャック１５がアンビル１０の前方側に移動した場合には、球部材１３と接触しない。チャック１５がアンビル１０の前方側に移動すると、図４及び図５に示すように、チャック１５の内周面に設けられた凹部１５ｃが、アンビル１０の貫通穴１１ａに対応して位置付けられる。この際、該貫通穴１１ａ内の球部材１３は、チャック１５の凹部１５ｃ内に移動することができるため、アンビル１０のソケット嵌合部１１の内面よりも径方向外方へ移動することができる。 Therefore, the projecting portion 15 b of the chuck 15 contacts the ball member 13 disposed in the through hole 11 a of the socket fitting portion 11 of the anvil 10 in the state where no external force is applied to the chuck 15. When it moves to the front side of 10, it does not contact the ball member 13. When the chuck 15 moves to the front side of the anvil 10, as shown in FIGS. 4 and 5, the recess 15c provided on the inner peripheral surface of the chuck 15 is positioned corresponding to the through hole 11a of the anvil 10. At this time, since the ball member 13 in the through hole 11a can move into the recess 15c of the chuck 15, the ball member 13 can move radially outward from the inner surface of the socket fitting portion 11 of the anvil 10. .

このように、チャック１５によって、球部材１３をソケット嵌合部１１の径方向へ変位させることが可能になる。球部材１３をソケット嵌合部１１の径方向（アンビル１０の筒軸方と直交する方向）に変位させることにより、後述するように、該球部材１３を工具用ソケット２のソケット本体２１に設けられた溝２１ｃに係合した状態にしたり非係合の状態にしたりすることができる。すなわち、チャック１５は、球部材１３を溝２１ｃとの係合位置と非係合位置とに切り替える係合切替部に相当する。 As described above, the chuck 15 can displace the ball member 13 in the radial direction of the socket fitting portion 11. The ball member 13 is provided on the socket body 21 of the tool socket 2 as described later by displacing the ball member 13 in the radial direction of the socket fitting portion 11 (direction orthogonal to the cylinder axial direction of the anvil 10). The groove 21c can be engaged or disengaged. That is, the chuck 15 corresponds to an engagement switching portion that switches the ball member 13 between the engagement position with the groove 21 c and the non-engagement position.

（工具用ソケット）
次に、工具用ソケット２の構成を、図２及び図３を用いて説明する。 (Socket for tool)
Next, the configuration of the tool socket 2 will be described using FIGS. 2 and 3.

図２及び図３に示すように、工具用ソケット２は、ソケット本体２１と、接続軸２２とを備える。ソケット本体２１は、全体として筒軸方向に延びる有底円筒状に形成されていて、その内周面にはボルトやナットの断面形状に合わせて凹凸が形成されている。すなわち、ソケット本体２１は、ボルトやナットなどの締結部材を収納可能な空間を形成する円筒状の側壁部２１ａと、円柱状の底部２１ｂとを有する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the tool socket 2 includes a socket body 21 and a connecting shaft 22. The socket body 21 as a whole is formed in a bottomed cylindrical shape extending in the cylinder axis direction, and the inner peripheral surface thereof is formed with irregularities according to the sectional shape of the bolt or nut. That is, the socket main body 21 has a cylindrical side wall 21a forming a space capable of accommodating a fastening member such as a bolt and a nut, and a cylindrical bottom 21b.

底部２１ｂは、側壁部２１ａよりも小さい外径を有し且つ軸線方向に延びた円柱状に形成されている。すなわち、底部２１ｂは、側壁部２１ａに対して底部分を形成しつつ、一方側に向かって突出するように形成されている。 The bottom 21 b is formed in a cylindrical shape having an outer diameter smaller than that of the side wall 21 a and extending in the axial direction. That is, the bottom 21 b is formed to protrude toward one side while forming a bottom portion with respect to the side wall 21 a.

底部２１ｂの外周面には、一方側の端部に、該底部２１ｂの全周に亘って断面半円状の溝２１ｃが形成されている。この溝２１ｃの断面は、アンビル１０のソケット嵌合部１１に配置された球部材１３が係合可能なように、該球部材１３の直径よりも大きい曲率半径を有する。なお、溝２１ｃは、図２に示すように、底部２１ｂの外周面のうち、工具用ソケット２の底部２１ｂがアンビル１０のソケット取付穴１０ａに対して挿入された状態で球部材１３と接触する位置に設けられている。 In the outer peripheral surface of the bottom 21b, a groove 21c having a semicircular cross section is formed at the end on one side over the entire circumference of the bottom 21b. The cross section of the groove 21c has a radius of curvature larger than the diameter of the ball member 13 so that the ball member 13 disposed in the socket fitting portion 11 of the anvil 10 can be engaged. The groove 21c contacts the ball member 13 in a state where the bottom 21b of the tool socket 2 is inserted into the socket mounting hole 10a of the anvil 10 in the outer peripheral surface of the bottom 21b, as shown in FIG. It is provided in the position.

底部２１ｂの軸線方向の中央部分には、ばね鋼１８（当接部材）を配置するための溝２１ｄが形成されている。ばね鋼１８は、リング状の部材の一部が切り欠かれたＣ字状の部材である。ばね鋼１８は、溝２１ｄ内に径方向に拡げられるように取り付けられる。また、ばね鋼１８は、溝２１ｄの溝深さよりも径方向の厚みが大きい。 A groove 21d for disposing the spring steel 18 (contact member) is formed in a central portion in the axial direction of the bottom portion 21b. The spring steel 18 is a C-shaped member in which a part of the ring-shaped member is cut out. The spring steel 18 is mounted so as to radially expand into the groove 21d. The spring steel 18 has a radial thickness greater than the groove depth of the groove 21d.

上述のような構成を有するばね鋼１８を底部２１ｂの溝２１ｄ内に配置することにより、ばね鋼１８は、溝２１ｄ内に配置された状態で、底部２１ｂの外周面よりも径方向外方に突出する。これにより、アンビル１０に対して工具用ソケット２を取り付けた状態で、ばね鋼１８が該アンビル１０のソケット嵌合部１１の内面に接触するため、工具用ソケット２及びアンビル１０に生じるがたつきをなくすことができる。 By arranging the spring steel 18 having the above-described configuration in the groove 21d of the bottom 21b, the spring steel 18 is disposed radially outward of the outer peripheral surface of the bottom 21b in the state of being arranged in the groove 21d. Stand out. Thereby, in a state where the tool socket 2 is attached to the anvil 10, the spring steel 18 contacts the inner surface of the socket fitting portion 11 of the anvil 10, so that the tool socket 2 and the anvil 10 are rattling Can be eliminated.

接続軸２２は、ソケット本体２１の底部２１ｂ内に一端側が配置されていて、他端側がソケット本体２１から露出している。接続軸２２は、例えば、断面六角形状に形成されていて、アンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂに嵌合可能な形状を有する。このようにソケット本体２１の接続軸２２をアンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂに嵌合可能な構成にすることで、アンビル１０の回転を接続軸２２に伝えることができる。 One end side of the connection shaft 22 is disposed in the bottom portion 21 b of the socket main body 21, and the other end side is exposed from the socket main body 21. The connecting shaft 22 is formed in, for example, a hexagonal shape in cross section, and has a shape that can be fitted into the connecting shaft insertion hole 10 b of the anvil 10. The rotation of the anvil 10 can be transmitted to the connection shaft 22 by making the connection shaft 22 of the socket body 21 engageable with the connection shaft insertion hole 10 b of the anvil 10 as described above.

上述のように、工具用ソケット２のソケット本体２１の底部２１ｂに溝２１ｃを設けて、アンビル１０に対して工具用ソケット２を取り付けた状態で、アンビル１０のソケット嵌合部１１に配置された球部材１３が溝２１ｃ内に位置付けられる構成にすることで、工具用ソケット２に過大なトルクが作用して該工具用ソケット２の接続軸２２が破損した場合でも、該工具用ソケット２がアンビル１０から脱落するのを防止できる。すなわち、本実施形態のインパクトドライバ１の構成において、工具用ソケット２をアンビル１０に取り付けた状態で該工具用ソケット２に過大なトルクが作用した場合には、該工具用ソケット２の接続軸２２が破損してアンビル１０から該工具用ソケット２にトルクが伝達されなくなるだけであり、その状態でも工具用ソケット２をアンビル１０によって保持することができる。 As described above, the groove 21 c is provided in the bottom 21 b of the socket body 21 of the tool socket 2, and the tool socket 2 is attached to the anvil 10, and is disposed in the socket fitting portion 11 of the anvil 10. By configuring the ball member 13 to be positioned in the groove 21c, the tool socket 2 is an anvil even when an excessive torque acts on the tool socket 2 and the connection shaft 22 of the tool socket 2 is broken. It can prevent falling off from 10. That is, in the configuration of the impact driver 1 of the present embodiment, when an excessive torque acts on the tool socket 2 in a state where the tool socket 2 is attached to the anvil 10, the connecting shaft 22 of the tool socket 2 is The torque is not transmitted from the anvil 10 to the tool socket 2, and the tool socket 2 can be held by the anvil 10 in this state as well.

しかも、本実施形態の構成では、工具用ソケット２の落下防止のために従来のような取付具等の工具以外の別部品を用いる必要がないため、簡単且つ低コストな構成によって、工具用ソケット２の落下を防止できる。また、従来のような取付具の帯状体を用いる必要がないため、耐久性の高い構成によって、工具用ソケット２の落下を防止できる。 Moreover, in the configuration of the present embodiment, there is no need to use a separate part other than the tool such as a conventional fixture to prevent the tool socket 2 from falling, so the tool socket can be produced with a simple and low cost configuration. The fall of 2 can be prevented. Moreover, since it is not necessary to use the strip | belt-shaped body of a conventional attachment tool, drop of the socket 2 for tools can be prevented by a highly durable structure.

さらに、上述のように、工具用ソケット２のソケット本体２１をアンビル１０に接続することにより、工具用ソケットの接続軸をアンビルに接続する従来の構成に比べて、インパクトドライバ１の後部から工具用ソケット２の先端までの長さを短くすることができる。これにより、狭い空間でも使い勝手のよいインパクトドライバ１を実現できるとともに、工具用ソケット２をより安定した状態で回転させることができ、作業性の向上を図れる。 Furthermore, as described above, by connecting the socket body 21 of the tool socket 2 to the anvil 10, the tool for the tool from the rear of the impact driver 1 as compared with the conventional configuration in which the connecting shaft of the tool socket is connected to the anvil The length to the tip of the socket 2 can be shortened. As a result, it is possible to realize the impact driver 1 which is easy to use even in a narrow space, and to rotate the tool socket 2 in a more stable state, so that the workability can be improved.

（工具用ソケットの着脱）
次に、以上のような構成を有するインパクトドライバ１に工具用ソケット２を取り付ける方法を、図２、図４及び図５を用いて説明する。 (Detachment of tool socket)
Next, a method of attaching the tool socket 2 to the impact driver 1 having the above configuration will be described with reference to FIGS. 2, 4 and 5. FIG.

工具用ソケット２をインパクトドライバ１のアンビル１０に取り付ける際には、まず、図４に示すように、アンビル１０の先端側に設けられたチャック１５をインパクトドライバ１の前方側に移動させる（図４の実線矢印参照）。このとき、チャック１５とアンビル１０との間に配置されている圧縮ばね１６は圧縮される。そして、チャック１５の凹部１５ｃが球部材１３に対応して位置付けられるため、該球部材１３がソケット嵌合部１１の径方向外方に移動可能な状態となる。 When attaching the tool socket 2 to the anvil 10 of the impact driver 1, first, as shown in FIG. 4, the chuck 15 provided on the tip end side of the anvil 10 is moved to the front side of the impact driver 1 (FIG. 4) See the solid arrows in). At this time, the compression spring 16 disposed between the chuck 15 and the anvil 10 is compressed. Then, since the recess 15 c of the chuck 15 is positioned corresponding to the ball member 13, the ball member 13 is movable outward in the radial direction of the socket fitting portion 11.

上述のようにチャック１５をアンビル１０に対してインパクトドライバ１の前方側に移動させた状態で、工具用ソケット２の接続軸２２を、アンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂに嵌合させながら挿入する（図４及び図５参照）。工具用ソケット２の接続軸２２がアンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂ内にある程度挿入されると、図５に示すように、工具用ソケット２のソケット本体２１の底部２１ｂが、アンビル１０のソケット取付穴１０ａ内に挿入される。 With the chuck 15 moved to the front side of the impact driver 1 with respect to the anvil 10 as described above, the connection shaft 22 of the tool socket 2 is inserted while being fitted into the connection shaft insertion hole 10b of the anvil 10 (Refer FIG.4 and FIG.5). When the connecting shaft 22 of the tool socket 2 is inserted into the connecting shaft insertion hole 10b of the anvil 10 to a certain extent, the bottom 21b of the socket body 21 of the tool socket 2 is mounted on the anvil 10 as shown in FIG. It is inserted into the hole 10a.

工具用ソケット２のソケット本体２１の底部２１ｂがアンビル１０のソケット取付穴１０ａ内に挿入される際に、該底部２１ｂの外周面が球部材１３をソケット嵌合部１１の径方向外方に押し上げる。なお、上述のように、チャック１５は、凹部１５ｃが球部材１３に対応して位置付けられるため、球部材１３は、工具用ソケット２の底部２１ｂの外周面によってソケット嵌合部１１の径方向外方に押されると、その一部が凹部１５ｃ内に移動する。 When the bottom 21 b of the socket main body 21 of the tool socket 2 is inserted into the socket mounting hole 10 a of the anvil 10, the outer peripheral surface of the bottom 21 b pushes the ball member 13 radially outward of the socket fitting 11 . As described above, since the recess 15c of the chuck 15 is positioned corresponding to the ball member 13, the ball member 13 is outside the radial direction of the socket fitting portion 11 by the outer peripheral surface of the bottom portion 21b of the tool socket 2. When pushed inward, a part thereof moves into the recess 15c.

工具用ソケット２のソケット本体２１の底部２１ｂをアンビル１０のソケット取付穴１０ａ内にさらに挿入すると、図２に示すように、アンビル１０に配置された球部材１３が底部２１ｂの溝２１ｃ内に位置付けられる。そして、チャック１５から手を離すと、該チャック１５は、圧縮ばね１６の弾性復元力によって、図２に示す位置に戻る。これにより、球部材１３は、チャック１５の突出部１５ｂによって工具用ソケット２の溝２１ｃに対して押し付けられる。このように、チャック１５の突出部１５ｂによって球部材１３が工具用ソケット２側に付勢されることにより、アンビル１０に対して工具用ソケット２を固定することができる。なお、図２に示す状態では、工具用ソケット２の接続軸２２は、アンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂに嵌合されているため、該アンビル１０の回転を工具用ソケット２に伝達することができる。 When the bottom 21b of the socket body 21 of the tool socket 2 is further inserted into the socket mounting hole 10a of the anvil 10, as shown in FIG. 2, the ball member 13 disposed on the anvil 10 is positioned in the groove 21c of the bottom 21b. Be When the hand is released from the chuck 15, the chuck 15 returns to the position shown in FIG. 2 by the elastic restoring force of the compression spring 16. As a result, the ball member 13 is pressed against the groove 21 c of the tool socket 2 by the protruding portion 15 b of the chuck 15. As described above, the tool socket 2 can be fixed to the anvil 10 by the ball member 13 being urged toward the tool socket 2 by the projection 15 b of the chuck 15. In the state shown in FIG. 2, since the connecting shaft 22 of the tool socket 2 is fitted in the connecting shaft insertion hole 10b of the anvil 10, the rotation of the anvil 10 can be transmitted to the tool socket 2 it can.

一方、工具用ソケット２をアンビル１０が取り外す場合には、まず、チャック１５をインパクトドライバ１の前方側に移動させて、該チャック１５の凹部１５ｃを球部材１３に対応する位置に位置付ける。これにより、球部材１３を、ソケット嵌合部１１の径方向に移動可能な状態にすることができる。そして、その状態で、工具用ソケット２をアンビル１０から引き抜く。この際、球部材１３は、工具用ソケット２の底部２１ｂの外周面によって押されて、その一部がチャック１５の凹部１５ｃ内に位置付けられる。 On the other hand, when the tool socket 2 is removed by the anvil 10, first, the chuck 15 is moved to the front side of the impact driver 1 to position the recess 15 c of the chuck 15 at a position corresponding to the ball member 13. Thereby, the ball member 13 can be made movable in the radial direction of the socket fitting portion 11. Then, in this state, the tool socket 2 is pulled out of the anvil 10. At this time, the ball member 13 is pushed by the outer peripheral surface of the bottom portion 21 b of the tool socket 2, and a part of the ball member 13 is positioned in the recess 15 c of the chuck 15.

（実施形態２）
図６に、本発明の実施形態２に係るインパクトドライバ１００の概略構成を示す。この実施形態２に係るインパクトドライバ１００は、工具用ソケット１０２の底部１２１ｂの外周面上に形成された溝１２１ｃの構成が、実施形態１の溝１２ｃの構成とは異なる。以下の説明では、実施形態１の構成と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。 Second Embodiment
FIG. 6 shows a schematic configuration of an impact driver 100 according to a second embodiment of the present invention. The impact driver 100 according to the second embodiment differs from the configuration of the groove 12 c of the first embodiment in the configuration of the groove 121 c formed on the outer peripheral surface of the bottom portion 121 b of the tool socket 102. In the following description, the same parts as those in the configuration of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and descriptions thereof are omitted, and only different parts will be described.

工具用ソケット１０２のソケット本体１２１における底部１２１ｂの外周面上には、一方側の端部に、該底部１２１ｂの全周に亘って溝１２１ｃ（係合凹部）が形成されている。この溝１２１ｃは、アンビル１０のソケット嵌合部１１に配置された球部材１３が後述する第１係合位置及び第２係合位置で係合可能なように、溝幅（ソケット本体１０２における筒軸方向の長さ）が、球部材１３の直径（前記筒軸方向の長さ）に対して２倍以上である。 A groove 121c (engagement recess) is formed on the outer peripheral surface of the bottom portion 121b of the socket body 121 of the tool socket 102 at the end on one side along the entire circumference of the bottom portion 121b. The groove 121 c has a groove width (a cylinder in the socket main body 102 so that the ball member 13 disposed in the socket fitting portion 11 of the anvil 10 can be engaged at a first engagement position and a second engagement position described later. The axial length) is twice or more the diameter of the ball member 13 (the length in the cylinder axis direction).

溝１２１ｃにおいて、底部１２１ｂの他方側が前記第１係合位置（図６参照）であり、底部１２１ｂの一方側が前記第２係合位置（図７参照）である。すなわち、溝１２１ｃは、第１係合位置及び第２係合位置を含むように幅広に形成されている。 In the groove 121c, the other side of the bottom 121b is the first engagement position (see FIG. 6), and one side of the bottom 121b is the second engagement position (see FIG. 7). That is, the groove 121c is formed wide so as to include the first engagement position and the second engagement position.

工具用ソケット１０２のソケット本体１２１における底部１２１ｂが、アンビル１０のソケット取付穴１０ａ内に挿入された場合、球部材１３が溝１２１ｃの前記第１係合位置に位置付けられる。すなわち、前記第１係合位置は、ソケット本体１２１がアンビル１０に取り付けられた際に、球部材１３が溝１２１ｃ内で位置付けられる位置である。 When the bottom 121b of the socket body 121 of the tool socket 102 is inserted into the socket mounting hole 10a of the anvil 10, the ball member 13 is positioned at the first engagement position of the groove 121c. That is, when the socket body 121 is attached to the anvil 10, the first engagement position is a position at which the ball member 13 is positioned in the groove 121c.

工具用ソケット１０２の接続軸２２が、その軸線方向に対して斜めの破断面を有するように折れた場合、球部材１３が溝１２１ｃの前記第２係合位置に位置付けられる。すなわち、前記第２係合位置は、工具用ソケット１０２の接続軸２２が図７に示すように折れて工具用ソケット１０２が前記筒軸方向に移動した際に、球部材１３が溝１２１ｃ内で位置付けられる位置である。 When the connecting shaft 22 of the tool socket 102 is broken so as to have a broken surface oblique to the axial direction, the ball member 13 is positioned at the second engagement position of the groove 121c. That is, when the connecting shaft 22 of the tool socket 102 is broken as shown in FIG. 7 and the tool socket 102 is moved in the cylinder axial direction, the ball member 13 is in the groove 121c. It is a position to be positioned.

なお、球部材１３は、チャック１５の突出部１５ｂによって、溝１２１ｃの底面に押し付けられている。 The ball member 13 is pressed against the bottom surface of the groove 121 c by the protruding portion 15 b of the chuck 15.

ここで、接続軸２２が上述のように折れた際には、折れた接続軸２２のうち先端側の部分が、ソケット本体１２１側の部分を前記筒軸方向に押し出す場合がある。そうすると、図７に示すように、ソケット本体１２１がアンビル１０に対して前記筒軸方向に少し離間する。 Here, when the connection shaft 22 is broken as described above, the portion on the tip end side of the broken connection shaft 22 may push the portion on the socket main body 121 side in the cylinder axial direction. Then, as shown in FIG. 7, the socket body 121 is slightly separated from the anvil 10 in the cylinder axial direction.

図２に示すような実施形態１の構成の場合には、上述のようにソケット本体２１がアンビル１０に対して離間すると、球部材１３が溝２１ｃを乗り越える可能性がある。そうすると、ソケット本体２１がアンビル１０から脱落する可能性がある。 In the case of the configuration of the first embodiment as shown in FIG. 2, when the socket body 21 is separated from the anvil 10 as described above, the ball member 13 may get over the groove 21 c. As a result, the socket body 21 may fall off the anvil 10.

これに対し、本実施形態のように、接続軸２２が上述のように折れた際には、球部材１３が溝１２１ｃの前記第２係合位置に位置付けられることにより、ソケット本体１２１がアンビル１０から脱落するのを防止できる。 On the other hand, as in the present embodiment, when the connecting shaft 22 is broken as described above, the socket body 121 is anvil 10 by positioning the ball member 13 in the second engagement position of the groove 121c. Can be prevented from falling out of

上述のように、球部材１３が係合する溝１２１ｃは、工具用ソケット１０２のソケット本体１２１がアンビル１０のソケット取付穴１０ａ内に挿入された場合に、球部材１３が係合する第１係合位置と、工具用ソケット１０２の接続軸２２が折れた場合に、球部材１３が係合する第２係合位置とを有する。これにより、接続軸２２がアンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂ内に挿入された状態で折れた場合であっても、ソケット本体１２１がアンビル１０から脱落するのをより確実に防止できる。 As described above, when the socket body 121 of the tool socket 102 is inserted into the socket mounting hole 10 a of the anvil 10, the groove 121 c with which the ball member 13 engages is the first engagement with which the ball member 13 engages. The joint position has a second engagement position in which the ball member 13 is engaged when the connecting shaft 22 of the tool socket 102 is broken. As a result, even when the connection shaft 22 is broken in the state of being inserted into the connection shaft insertion hole 10b of the anvil 10, the socket body 121 can be more reliably prevented from falling off the anvil 10.

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。 (Other embodiments)
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, embodiment mentioned above is only an illustration for implementing this invention. Therefore, without being limited to the embodiment described above, the embodiment described above can be appropriately modified and implemented without departing from the scope of the invention.

前記各実施形態では、チャック１５をその筒軸方向に移動させて、アンビル１０のソケット嵌合部１１に配置された球部材１３を径方向に移動させることにより、該球部材１３を工具用ソケット２，１０２の溝２１ｃ，１２１ｃに係合または非係合させている。しかしながら、アンビルと工具用ソケットとを係合状態及び非係合状態に切り替え可能な構成であれば、チャック１５及び球部材１３を用いた構成以外の構成であってもよい。 In each of the above-described embodiments, the chuck 15 is moved in the axial direction of the cylinder, and the ball member 13 disposed in the socket fitting portion 11 of the anvil 10 is moved in the radial direction, whereby the ball member 13 is used as a tool socket. The grooves 21c and 121c of the 2 102 are engaged or disengaged. However, any configuration other than the configuration using the chuck 15 and the ball member 13 may be used as long as the configuration can switch the anvil and the tool socket between the engaged state and the non-engaged state.

前記各実施形態では、工具用ソケット２，１０２の底部２１ｂ，１２１ｂに、アンビル１０のソケット嵌合部１１に配置された球部材１３と係合する溝２１ｃ，１２１ｃが設けられている。しかしながら、工具用ソケット２，１０２の他の部分に溝２１ｃ，１２１ｃを設けてもよい。 In the above embodiments, the bottoms 21 b and 121 b of the tool sockets 2 and 102 are provided with grooves 21 c and 121 c that engage with the ball members 13 disposed in the socket fitting portion 11 of the anvil 10. However, the grooves 21 c and 121 c may be provided in other parts of the tool socket 2 and 102.

前記各実施形態では、工具用ソケット２，１０２の底部２１ｂ，１２１ｂに設けられた溝２１ｄ内にばね鋼１８が配置されている。しかしながら、底部２１ｂ，１２１ｂにばね鋼１８を配置しなくてもよい。また、ばね鋼１８ではなく、ゴムや樹脂などによって構成された部材を用いてもよい。 In each of the embodiments described above, the spring steel 18 is disposed in the groove 21 d provided in the bottoms 21 b and 121 b of the tool socket 2 and 102. However, the spring steel 18 may not be disposed at the bottoms 21 b and 121 b. Further, instead of the spring steel 18, a member made of rubber, resin or the like may be used.

前記各実施形態では、工具用ソケット２，１０２の底部２１ｂ，１２１ｂに溝２１ｃ，１２１ｃを設けているが、この限りではなく、穴部など、球部材１３が係合可能であれば、どのような形状の凹部であってもよい。 In the above embodiments, the grooves 21c and 121c are provided in the bottoms 21b and 121b of the tool socket 2, 102. However, the present invention is not limited thereto. It may be a concave portion of any shape.

前記各実施形態では、工具用ソケット２，１０２のソケット本体２１，１２１及びアンビル１０のソケット取付穴１０ａを断面円形状としているが、この限りではなく、断面矩形状など、他の断面形状であってもよい。 In the above embodiments, the socket bodies 21 and 121 of the tool socket 2 and 102 and the socket mounting hole 10a of the anvil 10 are circular in cross section, but the cross sectional shape is not limited to this. May be

前記各実施形態では、工具用ソケット２，１０２の接続軸２２及びアンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂの形状を断面六角形状としているが、この限りではなく、アンビル１０の回転を伝達可能な断面形状であれば、断面五角形状や四角形状など他の断面形状であってもよい。 In each of the above embodiments, the connecting shaft 22 of the tool socket 2 and the connecting shaft insertion hole 10b of the anvil 10 have a hexagonal cross-sectional shape, but the cross-sectional shape can transmit the rotation of the anvil 10 without being limited thereto. As long as the cross-sectional shape is a cross-sectional shape such as a pentagonal cross-sectional shape or a square shape, it may be other cross-sectional shape.

前記各実施形態では、インパクトドライバ１を例に挙げて構成を説明したが、工具用ソケット２，１０２の接続軸２２に接続可能な構成であり、該工具用ソケット２，１０２を回転させることができる工具であれば、どのような工具であってもよい。 In each of the above embodiments, the configuration has been described by taking the impact driver 1 as an example, but the configuration is such that it can be connected to the connecting shaft 22 of the tool socket 2, 102, and the tool socket 2, 102 can be rotated. Any tool that can be used may be used.

前記実施形態２では、溝１２１ｃが第１係合位置及び第２係合位置を含むように形成されている。しかしながら、第１係合位置及び第２係合位置をそれぞれ別の溝によって構成してもよい。 In the second embodiment, the groove 121c is formed to include the first engagement position and the second engagement position. However, the first engagement position and the second engagement position may be respectively configured by separate grooves.

本発明は、接続軸を有する工具用ソケットが取り付けられる回転工具に利用可能である。 The present invention is applicable to a rotating tool to which a tool socket having a connecting shaft is attached.

１インパクトドライバ（回転工具）
２、１０２工具用ソケット
１０アンビル（ソケット保持部材）
１０ａソケット取付穴
１０ｂ接続軸挿入穴
１１ソケット嵌合部
１２接続軸嵌合部
１３球部材（係合部材）
１５チャック（係合切替部）
１８ばね鋼（当接部材）
２１、１２１ソケット本体
２１ｂ、１２１ｂ底部
２１ｃ、１２１ｃ溝（係合凹部）
２２接続軸 1 Impact driver (rotary tool)
2, 102 Tool socket 10 Anvil (socket holding member)
10a Socket mounting hole 10b Connection shaft insertion hole 11 Socket fitting portion 12 Connection shaft fitting portion 13 Ball member (engagement member)
15 Chuck (engagement switching part)
18 Spring steel (contact member)
21, 121 socket body 21b, 121b bottom 21c, 121c groove (engagement recess)
22 connection axis

Claims

A rotary tool having a tool socket and a cylindrical socket holding member rotating while holding the tool socket,
The tool socket is
A bottomed cylindrical socket body extending in the cylinder axis direction;
And a connecting shaft extending from the bottom of the socket body in one of the cylinder axial directions,
In the socket body, an engagement recess is formed on the outer peripheral surface on one side in the cylinder axis direction,
The socket holding member is
A cylindrical socket fitting portion located on the opening side and covering one side of the socket body;
A connecting shaft fitting portion in which the connecting shaft is rotatably fitted with the socket holding member by inserting the connecting shaft;
The socket fitting portion is provided with an engagement member engageable with the engagement recess ,
First and second engagement positions, in which the engagement member is engaged, are formed in the engagement recess along the axial direction of the cylinder.
The rotary engaging tool , wherein the engagement recess has a dimension in a direction of the cylinder axis which is twice or more that of the engagement member .

In the rotary tool according to claim 1,
The engagement member is configured to be movable in a direction orthogonal to a cylinder axis of the socket holding member with respect to the socket fitting portion.
In the socket fitting portion, the engaging member is moved in a direction perpendicular to the cylinder axis, so that the engaging member is engaged with the engaging recess, and the engaging recess is not The rotation tool provided with the engagement switching part switched to an engagement position.

The rotary tool according to claim 1 or 2
In a portion of the outer peripheral surface of the socket body covered by the socket fitting portion, a contact member is in contact with the inner surface of the socket fitting portion in a state of covering the socket body by the socket fitting portion. A rotating tool that is placed.