JP6510232B2 - Composite molded body and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、液体、気体、粉体などの流体を入れるための流体用容器またはその蓋として使用できる複合成形体とその製造方法に関する。 The present invention relates to a composite molded body that can be used as a fluid container for containing a fluid such as liquid, gas, powder or the like, or a lid thereof, and a method of manufacturing the same.
タンクなどの容器内の流体を取り出すとき、容器またはタンクに取り付けられた継ぎ手管と別の管を接続して、前記継ぎ手管と別の管から流体を取り出す方法法が採用されている。
タンクに継ぎ手管を取り付けるには、タンクに開けた孔に継ぎ手管の端部を差し込むとき、Ｏリングなどのシール材や接着剤などを使用して取り付ける方法が採用されている。
When fluid in a container such as a tank is taken out, a method is employed in which a joint pipe attached to the container or tank and another pipe are connected to take out the fluid from the joint pipe and the other pipe.
In order to attach the joint pipe to the tank, when inserting the end of the joint pipe into a hole opened in the tank, a method of attaching using a seal material such as an O-ring or an adhesive is adopted.
特許文献１は、弁の取り付け構造の発明である。等容量容器１の給液口５に対して継ぎ手管６がＯリングを介して接続されていることが記載されている（段落番号００１４，図１、図２）。 Patent Document 1 is an invention of a valve attachment structure. It is described that the joint pipe 6 is connected to the liquid supply port 5 of the equal volume container 1 via an O-ring (paragraph number 0014, FIG. 1, FIG. 2).
特許文献２は、浴槽洗浄用洗剤タンク取り付け装置の発明である。
接続用継ぎ手管30の垂下筒部32の内側周には雌螺子32aが構成され、浴槽洗浄用洗剤タンク20の突出口部21の外側周には雄螺子21aが構成されている。
浴槽洗浄用洗剤タンク20の突出口部21と接続用継ぎ手管30の垂下筒部32aは、互いに螺合結合することで、浴槽洗浄用洗剤タンク20を浴槽フランジ部10の下側にパッキン50を介して取り付けられている（段落番号０００９、図１、図２）。
Patent document 2 is invention of the detergent tank attachment apparatus for bathtub cleaning.
A female screw 32a is formed on the inner circumference of the depending cylindrical portion 32 of the connection joint pipe 30, and a male screw 21a is formed on the outer circumference of the projecting opening 21 of the tub cleaning detergent tank 20.
The protruding portion 21 of the tub cleaning detergent tank 20 and the depending cylindrical portion 32a of the connection joint pipe 30 are screwed to each other, whereby the packing 50 is placed under the tub flange portion 10 for the tub cleaning detergent tank 20. It is attached via (paragraph 0009, FIG. 1, FIG. 2).
特許文献３は、ヒートポンプ式給湯機の凍結防止システムの凍結防止弁装置の発明（請求項２）である。
継ぎ手管２０１は、タンクユニット１３直前の戻り管１２の垂直の管の箇所にねじ接続することが記載されている（段落番号００１４）。
Patent document 3 is invention (claim 2) of the antifreeze valve apparatus of the antifreeze system of a heat pump type hot water supply machine.
It is described that the joint pipe 201 is screwed to the vertical pipe portion of the return pipe 12 immediately before the tank unit 13 (paragraph 0014).
本発明は、成形体と継ぎ手管が一体にされた複合成形体であり、前記成形体と前記継ぎ手管の接合強度が高い複合成形体と、その製造方法を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a composite molded body in which a molded body and a joint pipe are integrated, and the bonding strength between the molded body and the joint pipe is high, and a method for manufacturing the same.
本発明は、合成樹脂、熱可塑性エラストマーおよびゴムから選ばれる非金属材料からなる非金属成形体と、前記成形体と接合された金属からなる継ぎ手管を有している複合成形体であって、
前記金属からなる継ぎ手管の第１端部の外表面と前記非金属成形体が接合されており、前記継ぎ手管の第２端部の非接合部が他の管との接続手段を有しているものであり、
前記継ぎ手管が、前記非金属成形体との接合部となる部分に前記継ぎ手管の外表面に連続波レーザー光またはパルス波レーザー光が照射されて形成された凹凸を含む粗面を有しており、
前記継ぎ手管と前記非金属成形体が、前記継ぎ手管の凹凸を含む粗面と前記非金属成形体の非金属材料が接触することで接合されたものである複合成形体と、その製造方法を提供する。
The present invention is a composite molded body having a nonmetallic molded body made of a nonmetallic material selected from a synthetic resin, a thermoplastic elastomer and a rubber, and a joint pipe made of a metal joined to the molded body,
The outer surface of the first end of the joint tube made of metal is joined to the non-metallic molded body, and the non-joint of the second end of the joint tube has a connection means with another tube. Are
The joint tube has a rough surface including unevenness formed by irradiating the outer surface of the joint tube with a continuous wave laser beam or a pulse wave laser beam at a portion to be a joint with the nonmetallic molded body Yes,
And a method of manufacturing the composite molded body, wherein the joint pipe and the nonmetal molded body are joined by bringing the rough surface including the unevenness of the joint pipe into contact with the nonmetallic material of the nonmetallic molded body. provide.
また本発明は、合成樹脂、熱可塑性エラストマーおよびゴムから選ばれる非金属材料からなる非金属成形体と、前記成形体と接合された金属からなる継ぎ手管を有している複合成形体であって、
前記金属からなる継ぎ手管の第１端部の外表面と前記非金属成形体が接合されており、前記継ぎ手管の第２端部の非接合部が他の管との接続手段を有しているものであり、
前記継ぎ手管が、前記非金属成形体との接合部となる部分に前記継ぎ手管の外表面に連続波レーザー光またはパルス波レーザー光が照射されて形成された凹凸を含む粗面を有し、さらに前記凹凸を含む粗面を覆う接着剤層を有しており、
前記継ぎ手管と前記非金属成形体が前記接着剤層を介して接合されたものである複合成形体と、その製造方法を提供する。
The present invention is also a composite molded body comprising a nonmetallic molded body made of a nonmetallic material selected from a synthetic resin, a thermoplastic elastomer and a rubber, and a joint pipe made of a metal joined to the molded body. ,
The outer surface of the first end of the joint tube made of metal is joined to the non-metallic molded body, and the non-joint of the second end of the joint tube has a connection means with another tube. Are
The joint tube has a rough surface including unevenness formed by irradiating the outer surface of the joint tube with a continuous wave laser beam or a pulse wave laser beam at a portion to be a joint with the nonmetallic molded body, Furthermore, it has an adhesive layer that covers the rough surface including the unevenness,
A composite molded body, in which the joint tube and the non-metallic molded body are joined via the adhesive layer, and a method for manufacturing the same.
また本発明は、金属成形体と、前記成形体と接合された、合成樹脂、熱可塑性エラストマーおよびゴムから選ばれる非金属材料からなる継ぎ手管を有している複合成形体であって、
前記金属成形体が、成形体本体部と、前記成形体本体部の少なくとも一面から突き出された金属接続管を有しているものであり、
前記金属接続管の端部の外表面と前記非金属材料からなる継ぎ手管の第１端部が接合されており、前記非金属材料からなる継ぎ手管の第２端部が他の管との接続手段を有しているものであり、
前記金属接続管が、前記非金属材料からなる継ぎ手管との接合部となる部分に前記金属接続管の外表面に連続波レーザー光またはパルス波レーザー光が照射されて形成された凹凸を含む粗面を有しており、
前記金属接続管と前記非金属材料からなる継ぎ手管が、前記金属接続管の凹凸を含む粗面と前記継ぎ手管の非金属材料が接触することで接合されたものである複合成形体と、その製造方法を提供する。
The present invention is also a composite molded body comprising a metal molded body, and a joint pipe joined to the molded body and made of a nonmetal material selected from a synthetic resin, a thermoplastic elastomer and a rubber,
The metal molded body has a molded body main body portion, and a metal connection pipe protruded from at least one surface of the molded body main body portion,
The outer surface of the end of the metal connection pipe is connected to the first end of the joint pipe made of the nonmetallic material, and the second end of the joint pipe made of the nonmetallic material is connected to another pipe Have the means,
Roughness including unevenness formed by irradiating the outer surface of the metal connection pipe with continuous wave laser light or pulse wave laser light at a portion where the metal connection pipe becomes a joint with the joint pipe made of the nonmetallic material Have a face,
A composite molded body in which the metal connection pipe and a joint pipe made of the nonmetallic material are joined by bringing a rough surface including irregularities of the metal connection pipe into contact with a nonmetallic material of the joint pipe, Provide a manufacturing method.
また本発明は、金属成形体と、前記成形体と接合された、合成樹脂、熱可塑性エラストマーおよびゴムから選ばれる非金属材料からなる継ぎ手管を有している複合成形体であって、
前記金属成形体が、成形体本体部と、前記成形体器本体部の少なくとも一面から突き出された金属接続管を有しているものであり、
前記金属接続管の端部の外表面と前記非金属材料からなる継ぎ手管の第１端部が接合されており、前記非金属材料からなる継ぎ手管の第２端部が他の管との接続手段を有しているものであり、
前記金属接続管が、前記非金属材料からなる継ぎ手管との接合部となる部分に前記金属接続管の外表面に連続波レーザー光またはパルス波レーザー光が照射されて形成された凹凸を含む粗面を有し、さらに前記凹凸を含む粗面を覆う接着剤層を有しており、
前記金属接続管と前記非金属材料からなる継ぎ手管が前記接着剤層を介して接合されたものである複合成形体と、その製造方法を提供する。
The present invention is also a composite molded body comprising a metal molded body, and a joint pipe joined to the molded body and made of a nonmetal material selected from a synthetic resin, a thermoplastic elastomer and a rubber,
The metal molded body has a molded body main body portion, and a metal connection pipe protruded from at least one surface of the molded body main body portion,
The outer surface of the end of the metal connection pipe is connected to the first end of the joint pipe made of the nonmetallic material, and the second end of the joint pipe made of the nonmetallic material is connected to another pipe Have the means,
Roughness including unevenness formed by irradiating the outer surface of the metal connection pipe with continuous wave laser light or pulse wave laser light at a portion where the metal connection pipe becomes a joint with the joint pipe made of the nonmetallic material An adhesive layer covering a rough surface having a surface and further including the above-mentioned irregularities,
A composite molded body in which the metal connection pipe and a joint pipe made of the nonmetallic material are joined via the adhesive layer, and a method for manufacturing the same.
本発明の複合成形体は、成形体と継ぎ手管の接合強度が大きい。 The composite molded body of the present invention has a large bonding strength between the molded body and the joint tube.
（１）図１に示す複合成形体
図１（ａ）に示すとおり、複合成形体１は、非金属材料からなる非金属容器２と、非金属容器２と接合された金属からなる継ぎ手管１０を有している。
複合成形体１は、中空構造の容器であり、液体、気体、粉体などの流体を入れて使用するものであるため、以下においては「流体用容器１」として説明する。他の実施形態においても「複合成形体」を「流体用容器」として説明する。
(1) Composite molded body shown in FIG. 1 As shown in FIG. 1 (a), the composite molded body 1 includes a non-metallic container 2 made of a non-metallic material and a joint pipe 10 made of metal joined to the non-metallic container 2. have.
The composite molded body 1 is a container having a hollow structure, and is used by containing a fluid such as a liquid, a gas, or a powder, and therefore, will be described as the “container for fluid 1” below. Also in the other embodiments, the “composite molded body” is described as the “container for fluid”.
非金属材料からなる非金属成形体（非金属容器）２の形状や大きさは、用途に応じて選択されるものであり、特に制限されるものではない。
非金属材料は、合成樹脂、熱可塑性エラストマーおよびゴムから選ばれるものである。
The shape and size of the nonmetallic molding (nonmetallic container) 2 made of a nonmetallic material are selected according to the application, and are not particularly limited.
The nonmetallic material is selected from synthetic resins, thermoplastic elastomers and rubbers.
図１（ｂ）に示すとおり、金属からなる継ぎ手管１０は、非金属容器２との接合部となる第１端部１０ａ側の面１１に、継ぎ手管１０の外表面に連続波レーザー光またはパルス波レーザー光が照射されて形成された凹凸を含む粗面１２を有している。
凹凸を含む粗面１２は、溝や多数の独立した孔のほか、孔同士が連結されて大きな孔になったものが多数存在している部分であり、場合により、溶融した金属が溝や孔の周囲に盛り上がった状態で固化したものを含んでいてもよい。
As shown in FIG. 1 (b), the joint tube 10 made of metal is a continuous wave laser beam or an outer surface of the joint tube 10 on the surface 11 on the first end 10 a side to be a joint with the nonmetal container 2. It has the rough surface 12 containing the unevenness | corrugation which the pulse wave laser beam was irradiated and formed.
The rough surface 12 including the unevenness is a portion where a large number of holes formed by connecting the holes to each other are present in addition to the grooves and a large number of independent holes. It may include those solidified in a raised state around the.
継ぎ手管１０は、第１端部１０ａと反対側の第２端部１０ｂには、他の管との接続手段部１５を有している。
ここで接続手段部１５としては、公知の接続手段であるねじ込み式、ユニオン式、溶接式、フランジ式、くい込み式、フレア式、メカニカル式、ハウジング式などから選択することができる。
The joint tube 10 has a connection means 15 for connection with another tube at the second end 10 b opposite to the first end 10 a.
Here, the connection means 15 can be selected from known connection means such as screw-in type, union type, welding type, flange type, insert type, flare type, mechanical type, housing type and the like.
図１（ａ）に示す流体用容器１は、非金属容器２の面２ａに継ぎ手管１０が接合されているが、使用形態に応じて他の面に接合することもできる。
図１（ａ）に示す流体用容器１は、継ぎ手管１０の凹凸を含む粗面１２の溝や孔に溶融状態の非金属容器２を構成する非金属材料が入り込んだり、凹凸を含む粗面１２を溶融状態の非金属材料が覆ったりした後で固化することで、継ぎ手管１０と非金属容器２が接合されたものである。
In the fluid container 1 shown in FIG. 1 (a), the joint pipe 10 is joined to the surface 2a of the non-metallic container 2, but it may be joined to another surface according to the form of use.
In the fluid container 1 shown in FIG. 1A, the nonmetallic material constituting the nonmetallic container 2 in a molten state enters the grooves and holes of the rough surface 12 including the unevenness of the joint tube 10, and the rough surface includes the unevenness. The joint tube 10 and the nonmetallic container 2 are joined by solidifying after the nonmetallic material in a molten state covers 12 and solidifies.
流体用容器１は、金属からなる継ぎ手管１０を１本有しているもの、２本有しているもの、または３本以上有しているものにすることができる。
継ぎ手管１０を複数本有しているときの配置状態は特に制限されるものではなく、用途に応じて決まるものである。
The fluid container 1 can have one, two, or three or more joint tubes 10 made of metal.
There is no particular limitation on the arrangement state when a plurality of joint pipes 10 are provided, and it depends on the application.
図１（ａ）は、継ぎ手管１０を３本有している実施形態である。
３本の継ぎ手管１０は、非金属容器２の表面において、同一線上にならない異なる位置に接合されている。
また、図１（ａ）では、３本の継ぎ手管１０は、三角形（正三角形）の頂点となるように配置されている。
図１（ａ）に示す流体用容器（複合成形体）１は、形状、厚さおよび大きさを調整することで、流体を入れる容器の蓋としても使用することができ、特に大型容器の蓋として適している。
FIG. 1A shows an embodiment in which three joint tubes 10 are provided.
The three joint tubes 10 are joined on the surface of the nonmetal container 2 at different positions that are not collinear.
Further, in FIG. 1A, the three joint tubes 10 are arranged to be the apexes of a triangle (regular triangle).
The fluid container (composite molded body) 1 shown in FIG. 1 (a) can be used also as a lid of a container for containing fluid by adjusting the shape, thickness and size, and in particular, the lid of a large container Suitable as.
（２）図１に示す流体用容器の改変形実施形態
図１（ｂ）に示す流体用容器１は、接着剤層を介して継ぎ手管１０と非金属容器２が接合されたものにすることができる。
図１（ａ）に示す継ぎ手管１０の凹凸を含む粗面１２を覆う接着剤層が形成されており、前記接着剤層を介して、継ぎ手管１０と非金属容器２が接合されている。
(2) Modified Embodiment of Fluid Container Shown in FIG. 1 The fluid container 1 shown in FIG. 1 (b) has a joint pipe 10 and a non-metallic container 2 joined through an adhesive layer. Can.
An adhesive layer covering the rough surface 12 including the unevenness of the joint tube 10 shown in FIG. 1A is formed, and the joint tube 10 and the non-metallic container 2 are joined via the adhesive layer.
（３）図２に示す流体用容器
図２（ａ）に示すとおり、流体用容器（複合成形体）５０は、非金属材料からなる非金属容器（非金属成形体）５２と、非金属容器５２と接合された金属からなる継ぎ手管６０を有している。
流体用容器５０は、用途に応じて液体、気体、粉体などの流体を入れて使用するものである。
(3) Fluid container shown in FIG. 2 As shown in FIG. 2 (a), the fluid container (composite molded body) 50 comprises a nonmetallic container (nonmetallic molded body) 52 made of a nonmetallic material and a nonmetallic container. A joint tube 60 made of metal joined to 52 is provided.
The fluid container 50 contains a fluid such as liquid, gas, or powder depending on the application.
非金属材料からなる非金属容器５２の形状や大きさは、用途に応じて選択されるものであり、特に制限されるものではない。
非金属材料は、合成樹脂、熱可塑性エラストマーおよびゴムから選ばれるものである。
The shape and size of the nonmetallic container 52 made of a nonmetallic material are selected according to the application and are not particularly limited.
The nonmetallic material is selected from synthetic resins, thermoplastic elastomers and rubbers.
図２（ｃ）に示すとおり、金属からなる継ぎ手管６０は、非金属容器５２との接合部となる第１端部６０ａ側の面に、継ぎ手管６０の外表面に連続波レーザー光またはパルス波レーザー光が照射されて形成された凹凸を含む粗面６２を有している。
凹凸を含む粗面６２は、溝や多数の独立した孔のほか、孔同士が連結されて大きな孔になったものが多数存在している部分であり、場合により、溶融した金属が溝や孔の周囲に盛り上がった状態で固化したものを含んでいてもよい。
As shown in FIG. 2C, the joint tube 60 made of metal has a continuous wave laser beam or pulse on the outer surface of the joint tube 60 on the surface on the first end 60 a side which is the junction with the nonmetal container 52. It has the rough surface 62 containing the unevenness | corrugation formed by being irradiated with wave laser beam.
The rough surface 62 including the unevenness is a portion where a large number of holes formed by connecting the holes to each other are present in addition to the grooves and a large number of independent holes. It may include those solidified in a raised state around the.
継ぎ手管６０は、第１端部６０ａと反対側の第２端部６０ｂには、他の管との接続手段部６５を有している。
ここで接続手段部６５としては、公知の接続手段であるねじ込み式、ユニオン式、溶接式、フランジ式、くい込み式、フレア式、メカニカル式、ハウジング式などから選択することができる。
The joint tube 60 has a connection means portion 65 with another tube at the second end 60b opposite to the first end 60a.
Here, the connection means 65 can be selected from known connection means such as screw-in type, union type, welding type, flange type, insert type, flare type, mechanical type, housing type and the like.
図２（ａ）に示す流体用容器５０は、非金属容器５２の面５２ａと面５２ｂに継ぎ手管６０が接合されているが、使用形態に応じて他の面に接合することもできる。
図２（ａ）に示す流体用容器５０は、金継ぎ手管６０の凹凸を含む粗面６２の溝や孔に溶融状態の非金属容器５２を構成する非金属材料が入り込んだり、凹凸を含む粗面６２を溶融状態の非金属材料が覆ったりした後で固化することで、継ぎ手管６０と非金属容器５２が接合されたものである。
In the fluid container 50 shown in FIG. 2A, the joint pipe 60 is joined to the surface 52a and the surface 52b of the non-metallic container 52, but may be joined to other surfaces depending on the form of use.
In the fluid container 50 shown in FIG. 2A, the nonmetallic material constituting the nonmetallic container 52 in a molten state enters into the grooves and holes of the rough surface 62 including the unevenness of the gold joint tube 60, and the rough The joint tube 60 and the non-metallic container 52 are joined by solidifying after the surface 62 is covered with the non-metallic material in a molten state.
流体用容器５０は、金属からなる継ぎ手管６０を１本有しているもの、２本有しているもの、または３本以上有しているものにすることができる。
継ぎ手管６０を複数本有しているときの配置状態は特に制限されるものではなく、用途に応じて決まるものである。
The fluid container 50 may have one, two, or three or more joint pipes 60 made of metal.
The arrangement state when a plurality of joint pipes 60 are provided is not particularly limited, and is determined depending on the application.
図２（ａ）は、継ぎ手管６０を４本有している実施形態である。
面５２ａに接合された３本の継ぎ手管６０は、図２（ｂ）に示すとおり、同一線上にならない異なる位置であり、三角形（正三角形）の頂点となるように配置されている。
なお、図２（ａ）に示す流体用容器５０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すとおり、３本の継ぎ手管６０が同一線上になるように配置することもできる。
FIG. 2A shows an embodiment having four joint pipes 60.
As shown in FIG. 2B, the three joint tubes 60 joined to the surface 52a are at different positions not on the same line, and are arranged to be the apexes of a triangle (regular triangle).
The fluid container 50 shown in FIG. 2 (a) can also be arranged so that the three joint pipes 60 are on the same line as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).
図２、図３に示す流体用容器５０は、金継ぎ手管６０の凹凸を含む粗面６２を覆う接着剤層を介して、継ぎ手管６０と非金属容器５２が接合されたものにすることができる。
図２、図３に示す流体用容器（複合成形体）５０は、形状、厚さおよび大きさを調整することで、流体を入れる容器の蓋としても使用することができ、特に大型容器の蓋として適している。
The fluid container 50 shown in FIGS. 2 and 3 may be one in which the joint pipe 60 and the non-metallic container 52 are joined via an adhesive layer covering the rough surface 62 including the unevenness of the gold joint pipe 60. it can.
The fluid container (composite molded body) 50 shown in FIGS. 2 and 3 can also be used as a lid of a container for containing fluid by adjusting the shape, thickness and size, and in particular, the lid of a large container Suitable as.
（４）図４に示す流体用容器
図４（ａ）に示すとおり、流体用容器（複合成形体）100は、金属容器102と、金属容器102と接合された非金属材料からなる継ぎ手管110を有している。
流体用容器100は、用途に応じて液体、気体、粉体などの流体を入れて使用するものである。
(4) Fluid Container Shown in FIG. 4 As shown in FIG. 4 (a), the fluid container (composite molded body) 100 includes a metal container 102 and a joint pipe 110 made of a nonmetallic material joined to the metal container 102. have.
The fluid container 100 contains a fluid such as liquid, gas or powder depending on the application.
図４（ｂ）に示すとおり、金属容器（金属成形体）102は、容器本体部103と、容器本体部103の一面103aから突き出された金属接続管104を有している。
金属容器102の形状や大きさは、用途に応じて選択されるものであり、特に制限されるものではない。
As shown in FIG. 4 (b), the metal container (metal molded body) 102 has a container main body portion 103 and a metal connection pipe 104 protruded from one surface 103 a of the container main body portion 103.
The shape and size of the metal container 102 are selected according to the application, and are not particularly limited.
図４（ｃ）に示すとおり、金属容器102に形成された金属接続管104は、非金属材料からなる継ぎ手管110との接合部となる外周面105に連続波レーザー光またはパルス波レーザー光が照射されて形成された凹凸を含む粗面106を有している。
凹凸を含む粗面106は、溝や多数の独立した孔のほか、孔同士が連結されて大きな孔になったものが多数存在している部分であり、場合により、溶融した金属が溝や孔の周囲に盛り上がった状態で固化したものを含んでいてもよい。
As shown in FIG. 4C, in the metal connection pipe 104 formed in the metal container 102, continuous wave laser light or pulse wave laser light is applied to the outer peripheral surface 105 which is a junction with the joint pipe 110 made of nonmetallic material. It has the rough surface 106 containing the unevenness | corrugation formed by irradiating.
The rough surface 106 including the unevenness is a portion where a large number of holes formed by connecting the holes to each other are present in addition to the grooves and a large number of independent holes. It may include those solidified in a raised state around the.
図４（ｄ）に示すとおり、非金属材料からなる継ぎ手管110は、第１端部110aと反対側の第２端部110bには、他の管との接続手段部115を有している。
非金属材料は、合成樹脂、熱可塑性エラストマーおよびゴムから選ばれるものである。
接続手段部115としては、公知の接続手段であるねじ込み式、ユニオン式、溶接式、フランジ式、くい込み式、フレア式、メカニカル式、ハウジング式などから選択することができる。
As shown in FIG. 4 (d), the joint pipe 110 made of a nonmetallic material has a connection means 115 with other pipes at the second end 110b opposite to the first end 110a. .
The nonmetallic material is selected from synthetic resins, thermoplastic elastomers and rubbers.
The connection means portion 115 can be selected from known connection means such as screw-in type, union type, welding type, flange type, bite type, flare type, mechanical type, housing type and the like.
図４（ａ）に示す流体用容器100は、金属容器102の面102aに継ぎ手管110が接合されているが、使用形態に応じて他の面に接合することもできる。
図４（ａ）に示す流体用容器１は、金属容器102に形成された金属接続管104の凹凸を含む粗面106の溝や孔に溶融状態の継ぎ手管110を構成する非金属材料が入り込んだり、凹凸を含む粗面106を溶融状態の非金属材料が覆ったりした後で固化することで、継ぎ手管110と非金属容器102が接合されたものである。
In the fluid container 100 shown in FIG. 4A, the joint pipe 110 is joined to the surface 102a of the metal container 102, but may be joined to another surface according to the form of use.
In the fluid container 1 shown in FIG. 4A, the non-metallic material constituting the joint tube 110 in a molten state enters the groove or hole of the rough surface 106 including the unevenness of the metal connection tube 104 formed in the metal container 102. The joint tube 110 and the non-metallic container 102 are joined by solidifying after the non-metallic material in the molten state covers the rough surface 106 including unevenness or unevenness.
流体用容器100は、非金属材料からなる継ぎ手管110を１本有しているもの、２本有しているもの、または３本以上有しているものにすることができる。
継ぎ手管110を複数本有しているときの配置状態は特に制限されるものではなく、用途に応じて決まるものである。
The fluid container 100 can have one, two, or three or more joint tubes 110 made of a nonmetallic material.
The arrangement state when a plurality of joint pipes 110 are provided is not particularly limited, and is determined depending on the application.
図４に示す流体用容器100は、金属容器102に形成された金属接続管104の凹凸を含む粗面106を覆う接着剤層を介して、継ぎ手管110と金属容器102が接合されたものにすることができる。
図４に示す流体用容器（複合成形体）100は、形状、厚さおよび大きさを調整することで、流体を入れる容器の蓋としても使用することができ、特に大型容器の蓋として適している。
The fluid container 100 shown in FIG. 4 is one in which the joint pipe 110 and the metal container 102 are joined via an adhesive layer covering the rough surface 106 including the unevenness of the metal connection pipe 104 formed in the metal container 102. can do.
The fluid container (composite molded body) 100 shown in FIG. 4 can also be used as a lid for a fluid containing container by adjusting the shape, thickness and size, and is particularly suitable as a lid for a large container There is.
（５）図１に示す流体用容器１の製造方法
〔凹凸を含む粗面の形成工程〕
初めの工程にて、金属からなる継ぎ手管１０が非金属容器２と接合する面に対してレーザー光を照射して、凹凸を含む粗面１２を形成する。
凹凸を含む粗面１２の深さは、金属管１０の外表面から約５０μm〜約５００μmの範囲が好ましいが、前記範囲に制限されるものではない。
金属管１０は、凹凸を含む粗面１２が形成されることで、例えば指で触ったときにはざらざらした感触のある表面状態になっている。
(5) Method of manufacturing container 1 for fluid shown in FIG. 1 [Step of forming rough surface including unevenness]
In the first step, the surface of the metal joint tube 10 to be bonded to the non-metal container 2 is irradiated with laser light to form a rough surface 12 including irregularities.
The depth of the rough surface 12 including the unevenness is preferably in the range of about 50 μm to about 500 μm from the outer surface of the metal tube 10, but is not limited to the above range.
The metal tube 10 has a rough surface 12 including asperities, so that the metal tube 10 has a rough surface when touched with a finger, for example.
金属からなる継ぎ手管１０で使用する金属は、流体用容器１の用途に応じて選択することができるものであり、例えば、鉄、各種ステンレス、アルミニウム、亜鉛、チタン、銅、マグネシウムおよびそれらを含む合金、タングステンカーバイド、クロミウムカーバイドなどのサーメットから選ばれるものを挙げることができ、これらの金属に対して、アルマイト処理、めっき処理などの表面処理を施したものでもよい。 The metal used in the metal joint tube 10 can be selected according to the application of the fluid container 1 and includes, for example, iron, various stainless steels, aluminum, zinc, titanium, copper, magnesium and the like Those selected from alloys, tungsten carbide, chromium carbide and other cermets may be mentioned, and these metals may be subjected to surface treatment such as alumite treatment and plating treatment.
レーザー光は、連続波レーザーまたはパルス波レーザーを使用して照射することができる。
まず、連続波レーザーを使用する方法を説明する。
連続波レーザーの照射速度は、２０００mm／sec以上が好ましく、２０００〜２０，０００mm／secがより好ましく、２，０００〜１８，０００mm／secがさらに好ましく、２，０００〜１５，０００mm／secが特に好ましい。
連続波レーザーの照射速度が前記範囲であると、加工速度を高めることができ（即ち、加工時間を短縮することができ）、金属からなる継ぎ手管１０と非金属容器２の接合強度も高いレベルに維持することができる。
The laser light can be irradiated using a continuous wave laser or a pulse wave laser.
First, the method of using a continuous wave laser will be described.
The irradiation speed of the continuous wave laser is preferably 2000 mm / sec or more, more preferably 2000 to 20,000 mm / sec, further preferably 2,000 to 18,000 mm / sec, and particularly preferably 2,000 to 15,000 mm / sec. preferable.
If the irradiation speed of the continuous wave laser is in the above range, the processing speed can be increased (that is, the processing time can be shortened), and the joint strength between the metal joint tube 10 and the nonmetal container 2 is also high. Can be maintained.
連続波レーザー光を照射するときは、図１（ｂ）に示すように、継ぎ手管１０の長さ方向に連続波レーザー光を照射する方法を適用することができる。図１（ｂ）は、一方向に１本のラインを形成するように照射した後、一旦レーザー光の照射を停止して、周方向に間隔をおいて再度レーザー光を照射することを繰り返した状態を示している。また、レーザー光の照射を途中で停止することなく、ジクザクのラインを形成するように連続照射することもできる。
連続波レーザー光は、複数回連続照射して１本の直線または１本の曲線を形成することもできる。
同じ連続照射条件であれば、１本の直線または１本の曲線を形成するための照射回数（繰り返し回数）が増加すると凹凸を含む粗面１２の溝や孔の深さが大きくなったり、溝や孔同士が連結して複雑な構造になったりすることから、前記溝や孔内部に非金属容器２の構成材料が侵入することで継ぎ手管１０と非金属容器２の結合力が高くなる。
When irradiating a continuous wave laser beam, as shown to FIG. 1B, the method of irradiating a continuous wave laser beam to the length direction of the joint pipe | tube 10 can be applied. In FIG. 1 (b), after irradiating so as to form one line in one direction, the irradiation of the laser light was once stopped, and the laser light was repeatedly irradiated again at intervals in the circumferential direction. It shows the state. In addition, continuous irradiation can be performed so as to form a zigzag line without stopping irradiation of the laser light on the way.
The continuous wave laser light can also be irradiated a plurality of times continuously to form one straight line or one curve.
Under the same continuous irradiation conditions, when the number of times of irradiation (the number of repetitions) for forming one straight line or one curve increases, the depth of the groove or hole of the rough surface 12 including the unevenness increases or the groove Because the holes are connected to form a complex structure, the material of the non-metallic container 2 intrudes into the grooves and the holes, whereby the coupling force between the joint pipe 10 and the non-metallic container 2 is increased.
連続波レーザー光の連続照射は、例えば次のような条件で実施することができる。
出力は４〜４０００Ｗが好ましく、５０〜２５００Ｗがより好ましく、１００〜２０００Ｗがさらに好ましく、２５０〜２０００Ｗがさらに好ましい。
ビーム径（スポット径）は５〜２００μmが好ましく、５〜１００μmがより好ましく、１０〜１００μmがさらに好ましく、１１〜８０μmがさらに好ましい。
さらに出力とスポット径の組み合わせの好ましい範囲は、レーザー出力とレーザー照射スポット面積（π×〔スポット径／２〕2）から求められるエネルギー密度（Ｗ／μm2）より選択することができる。
エネルギー密度（Ｗ／μm2）は、０．１Ｗ／μm2以上が好ましく、０．２〜１０Ｗ／μm2がより好ましく、０．２〜６．０Ｗ／μm2がさらに好ましい。
エネルギー密度（Ｗ／μm2）が同じであるとき、出力（Ｗ）が大きい方がより大きなスポット面積（μm2）に対してレーザー照射できることになるため、処理速度（１秒当たりのレーザー照射面積；mm2／sec）が大きくなり、加工時間も短くすることができる。
波長は３００〜１２００nmが好ましく、５００〜１２００nmがより好ましい。
焦点位置は-１０〜+１０mmが好ましく、−６〜＋６mmがより好ましい。
Continuous irradiation of continuous wave laser light can be implemented, for example, under the following conditions.
4 to 4000 W is preferable, 50 to 2500 W is more preferable, 100 to 2000 W is more preferable, and 250 to 2000 W is further preferable.
The beam diameter (spot diameter) is preferably 5 to 200 μm, more preferably 5 to 100 μm, still more preferably 10 to 100 μm, and still more preferably 11 to 80 μm.
Further, the preferable range of the combination of the output and the spot diameter can be selected from the energy density (W / μm 2 ) obtained from the laser output and the laser irradiation spot area (π × [spot diameter / 2] 2 ).
Energy density (W / μm 2) is preferably from 0.1 W / [mu] m 2 or more, more preferably 0.2~10W / μm 2, more preferably 0.2~6.0W / μm 2.
When the energy density (W / μm 2 ) is the same, laser irradiation can be performed for a larger spot area (μm 2 ) as the output (W) is larger, so the processing speed (laser irradiation area per second ) Mm 2 / sec) can be increased and processing time can be shortened.
The wavelength is preferably 300 to 1200 nm, and more preferably 500 to 1200 nm.
The focal position is preferably -10 to +10 mm, and more preferably -6 to +6 mm.
連続波レーザーの照射速度、レーザー出力、レーザービーム径（スポット径）およびエネルギー密度との好ましい関係は、連続波レーザーの照射速度が２，０００〜１５，０００mm／secであり、レーザー出力が２５０〜２０００Ｗ、レーザービーム径（スポット径）が１０〜１００μmであり、前記レーザー出力とスポット面積（π×〔スポット径／２〕2）から求められるエネルギー密度（Ｗ／μm2）が０．２〜１０Ｗ／μm2の範囲である。 The preferable relationship among the irradiation speed of the continuous wave laser, the laser output, the laser beam diameter (spot diameter) and the energy density is that the irradiation speed of the continuous wave laser is 2,000 to 15,000 mm / sec, and the laser output is 250 to 2000 W, the laser beam diameter (spot diameter) of 10 to 100 [mu] m, the energy density obtained from the laser output and the spot area ([pi × [spot diameter / 2] 2) (W / [mu] m 2) is 0.2~10W / Μm 2 is in the range.
連続波レーザーは公知のものを使用することができ、例えば、YVO4レーザー、ファイバーレーザー（好ましくはシングルモードファイバーレーザー）、エキシマレーザー、炭酸ガスレーザー、紫外線レーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、ガラスレーザー、ルビーレーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、窒素レーザー、キレートレーザー、色素レーザーを使用することができる。これらの中でもエネルギー密度が高められることから、ファイバーレーザーが好ましく、特にシングルモードファイバーレーザーが好ましい。 The continuous wave laser may be a known one, for example, YVO 4 laser, fiber laser (preferably single mode fiber laser), excimer laser, carbon dioxide gas laser, ultraviolet laser, YAG laser, semiconductor laser, glass laser, ruby Lasers, He-Ne lasers, nitrogen lasers, chelating lasers, dye lasers can be used. Among these, a fiber laser is preferable because an energy density can be increased, and a single mode fiber laser is particularly preferable.
このときの継ぎ手管１０の面１１に形成された凹凸を含む粗面１２の一実施形態を図５〜図７により説明する。
図５に示すとおり、レーザー光（例えば、スポット径１１μm）を連続照射して多数の線（図面では３本の線161〜163を示している。各線の間隔は５０μm程度。）を形成することで粗面化することができる。１本の直線への照射回数は１〜１０回が好ましい。
連続波レーザーを照射した後の金属からなる継ぎ手管１０の凹凸を含む粗面１２の表層部は、例えば、図６（ａ）、図７（ａ）〜（ｃ）に示すようになっている。「金属からなる継ぎ手管１０の表層部」は、表面から開放孔（幹孔または枝孔）の深さ程度までの部分であり、表面から約５０μm〜約５００μmの範囲である。
なお、１本の直線への照射回数は１０回を超えることもでき、１０回を超える回数である場合には、粗面化のレベルをより高めることができ、継ぎ手管１０と非金属容器２の接合強度を高めることができるが、合計照射時間が長くなる。このため、目的とする継ぎ手管１０と非金属容器２の接合強度と製造時間との関係を考慮して、１本の直線への照射回数を決めることが好ましい。１本の直線への照射回数が１０回を超える回数であるとき、好ましくは１０回超〜５０回以下、より好ましくは１５〜４０回、さらに好ましくは２０〜３５回である。
One embodiment of the rough surface 12 including the unevenness formed on the surface 11 of the joint tube 10 at this time will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 5, a laser beam (for example, spot diameter 11 μm) is continuously irradiated to form a large number of lines (three lines 161 to 163 are shown in the drawing. The interval between the lines is about 50 μm). Can be roughened. The number of times of irradiation to one straight line is preferably 1 to 10 times.
The surface layer portion of the rough surface 12 including the unevenness of the metal joint tube 10 after the continuous wave laser irradiation is, for example, as shown in FIGS. 6 (a) and 7 (a) to 7 (c). . The “surface layer portion of the joint tube 10 made of metal” is a portion from the surface to the depth of the open hole (trunk hole or branch hole) and is in the range of about 50 μm to about 500 μm from the surface.
In addition, the number of times of irradiation to one straight line can be more than 10 times, and when it is more than 10 times, the level of roughening can be further enhanced, and the joint tube 10 and the non-metallic container 2 Bond strength can be increased, but the total irradiation time will be longer. For this reason, it is preferable to determine the number of times of irradiation to one straight line in consideration of the relationship between the joint strength of the joint tube 10 and the nonmetal container 2 to be made and the manufacturing time. When the number of times of irradiation to one straight line is more than 10 times, it is preferably more than 10 times to 50 times or less, more preferably 15 to 40 times, still more preferably 20 to 35 times.
金属からなる継ぎ手管１０の凹凸を含む粗面１２の表層部は、図６、図７に示すように、継ぎ手管１０の表面側に開口部131のある開放孔130を有している。
開放孔130は、厚さ方向に形成された開口部131を有する幹孔132と、幹孔132の内壁面から幹孔132とは異なる方向に形成された枝孔133からなる。枝孔133は、１本または複数本形成されていてもよい。
なお、流体用容器１において継ぎ手管１０と非金属容器２の接合強度が維持できるのであれば、開放孔130の一部が幹孔132のみからなり、枝孔133がないものでもよい。
The surface layer portion of the rough surface 12 including the unevenness of the joint tube 10 made of metal has an open hole 130 having an opening 131 on the surface side of the joint tube 10 as shown in FIGS. 6 and 7.
The open hole 130 includes a trunk hole 132 having an opening 131 formed in the thickness direction, and a branch hole 133 formed in a direction different from the inner wall surface of the trunk hole 132 from the trunk hole 132. One or more branch holes 133 may be formed.
If the joint strength between the joint pipe 10 and the non-metal container 2 can be maintained in the fluid container 1, a part of the open hole 130 may be made of only the trunk hole 132 and the branch hole 133 may not be provided.
金属からなる継ぎ手管１０の凹凸を含む粗面１２の表層部は、図６、図７に示すように、継ぎ手管１０の表面側に開口部のない内部空間140を有している。
内部空間140は、トンネル接続路150により開放孔130と接続されている。
The surface layer portion of the rough surface 12 including the unevenness of the joint tube 10 made of metal has an internal space 140 without an opening on the surface side of the joint tube 10 as shown in FIGS. 6 and 7.
The interior space 140 is connected to the open hole 130 by a tunnel connection 150.
継ぎ手管４の凹凸を含む粗面１２の表層部は、図６（ｂ）に示すように、複数の開放孔130が一つになった開放空間145を有していてもよいし、開放空間145は、開放孔130と内部空間140が一つになって形成されたものでもよい。一つの開放空間145は、一つの開放孔130０よりも内容積の大きなものである。
なお、多数の開放孔130が一つになって溝状の開放空間145が形成されていてもよい。
The surface layer portion of the rough surface 12 including the unevenness of the joint tube 4 may have an open space 145 in which a plurality of open holes 130 are integrated, as shown in FIG. The opening 145 and the inner space 140 may be formed as one. One open space 145 has a larger internal volume than one open hole 1300.
A plurality of open holes 130 may be integrated to form a groove-shaped open space 145.
図示していないが、図７（ａ）に示すような２つの内部空間140同士がトンネル接続路150で接続されていてもよいし、図６（ｂ）に示すような開放空間145と、開口孔130、内部空間140、他の開放空間145がトンネル接続路150で接続されていてもよい。 Although not shown, two internal spaces 140 as shown in FIG. 7 (a) may be connected by a tunnel connection path 150, and an open space 145 as shown in FIG. 6 (b) and an opening The hole 130, the internal space 140 and the other open space 145 may be connected by the tunnel connection path 150.
内部空間140は、全てが開放孔130および開放空間145の一方または両方とトンネル接続路150で接続されているものであるが、流体用容器１において継ぎ手管１０と非金属容器２の接合強度が維持できるのであれば、内部空間140のうちの一部が開放孔130および開放空間145と接続されていない閉塞状態の空間であってもよい。 The internal space 140 is all connected to one or both of the open hole 130 and the open space 145 by the tunnel connection path 150, but in the fluid container 1, the joint strength between the joint pipe 10 and the nonmetal container 2 is As long as it can be maintained, a part of the internal space 140 may be a closed space not connected to the open hole 130 and the open space 145.
このようにレーザー光を連続照射したときに図６、図７で示されるような開放孔130、内部空間140などが形成される詳細は不明であるが、レーザー光を連続照射したとき、継ぎ手管１０の表面に一旦は孔や溝が形成されるが、溶融した金属が盛り上がって蓋をしたり、堰き止めたりする結果、開放孔130、内部空間140、開放空間145が形成されるものと考えられる。
また、同様に開放孔130の枝孔133やトンネル接続路150が形成される詳細も不明であるが、一旦形成された孔や溝の底部付近に滞留した熱によって、孔や溝の側壁部分が溶融する結果、幹孔132の内壁面が溶融して枝孔133が形成され、さらに枝孔133が延ばされてトンネル接続路150が形成されるものと考えられる。
The details of forming the open hole 130 and the internal space 140 as shown in FIG. 6 and FIG. 7 when the laser light is continuously irradiated in this manner are unknown, but when the laser light is continuously irradiated, the joint tube A hole or a groove is once formed on the surface of 10, but it is thought that the open hole 130, the internal space 140, and the open space 145 are formed as a result of the molten metal being raised to cover or hold back. Be
Similarly, the details of the formation of the branch holes 133 of the open hole 130 and the tunnel connection path 150 are not clear, but the heat accumulated in the vicinity of the bottom of the once formed hole or groove As a result of melting, it is considered that the inner wall surface of the trunk hole 132 is melted to form the branch hole 133, and the branch hole 133 is further extended to form the tunnel connection path 150.
次に、パルス波レーザーを使用する方法を説明する。
パルス波レーザーの照射は、特開２０１３−５２６６９号公報、特開２０１４−１８９９５号公報、特開２０１４−５１０４０号公報、特開２０１４−５１０４１号公報、特開２０１４−６５２８８号公報、特開２０１４−１６６６９３号公報、特開２０１４−１９３５６９号公報に記載の方法により実施することができる。
Next, a method of using a pulse wave laser will be described.
The irradiation of the pulse wave laser can be performed as described in JP-A-2013-52669, JP-A-2014-18995, JP-A-2014-51040, JP-A-2014-51041, JP-A-2014-65288, JP-A-2014 It can implement by the method of -166693 gazette and Unexamined-Japanese-Patent No. 2014-193569 gazette.
〔前工程において凹凸を含む粗面１２が形成された継ぎ手管１０と非金属容器２を接合させる工程〕
次の工程では、金属からなる継ぎ手管１０の凹凸を含む粗面１２が形成された部分と非金属容器２を接合させて、流体用容器１を得る。
接合方法としては、継ぎ手管１０と非金属容器２となる構成材料に適した公知の成形方法を適用して実施することができる。
[Step of bonding the non-metallic container 2 and the joint tube 10 in which the rough surface 12 including the unevenness is formed in the previous step]
In the next step, the non-metal container 2 is joined to the portion of the joint tube 10 made of metal, in which the rough surface 12 including the irregularities is formed, to obtain the fluid container 1.
As a bonding method, a known molding method suitable for the constituent materials to be the joint tube 10 and the non-metal container 2 can be applied.
非金属容器２の構成材料は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴムを使用する。
熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーを使用した場合には、溶融した樹脂に圧力などをかけることで、金属からなる継ぎ手管１０の凹凸を含む粗面１２に形成された孔や溝やトンネル接続路内に樹脂を入り込ませた後、樹脂を冷却固化させることで一体化できる方法であればよい。射出成形や圧縮成形のほか、射出圧縮成形などの成形方法も使用することができる。
熱硬化性樹脂を使用した場合には、液状或いは溶融状態の樹脂に圧力などをかけることで、金属からなる継ぎ手管１０の凹凸を含む粗面１２に形成された孔や溝やトンネル接続路内に樹脂を入り込ませた後、樹脂を熱硬化させることで一体化できる成形方法であればよい。射出成形や圧縮成形のほか、トランスファー成形などの成形方法も使用することができる。
ゴムを使用した場合には、圧縮成形、トランスファー成形などを使用することができる。
The constituent material of the nonmetal container 2 uses a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a thermoplastic elastomer, and a rubber.
In the case of using a thermoplastic resin or a thermoplastic elastomer, by applying pressure or the like to the molten resin, the inside of a hole, a groove, or a tunnel connection formed in the rough surface 12 including the unevenness of the joint tube 10 made of metal. The method may be any method as long as the resin can be integrated by cooling and solidifying the resin. Besides injection molding and compression molding, molding methods such as injection compression molding can also be used.
In the case of using a thermosetting resin, by applying pressure or the like to the resin in a liquid or molten state, the inside of a hole, a groove, or a tunnel connection formed in the rough surface 12 including the unevenness of the joint tube 10 made of metal. Any molding method may be used as long as it can be integrated by thermally curing the resin after the resin is introduced. Besides injection molding and compression molding, molding methods such as transfer molding can also be used.
When rubber is used, compression molding, transfer molding or the like can be used.
圧縮成形法を適用するときは、例えば、型枠内に金属からなる継ぎ手管１０の凹凸を含む粗面１２が露出された状態で継ぎ手管１０を配置し、そこに熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂（但し、プレポリマー）を入れた後で、圧縮する方法を適用することができる。
なお、射出成形法と圧縮成形法で熱硬化性樹脂（プレポリマー）を使用したときは、後工程において加熱などをすることで熱硬化させる。
When the compression molding method is applied, for example, the joint pipe 10 is disposed in a state in which the rough surface 12 including the unevenness of the joint pipe 10 made of metal is exposed, and the thermoplastic resin and the thermoplastic elastomer are disposed there. The method of compression may be applied after the thermosetting resin (but the prepolymer) is introduced.
When a thermosetting resin (prepolymer) is used in the injection molding method and the compression molding method, heat curing is performed by heating in a later step.
熱可塑性樹脂は、流体用容器１の用途に応じて公知の熱可塑性樹脂から適宜選択することができる。例えば、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂（ＰＡ６、ＰＡ６６等の脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等のスチレン単位を含む共重合体、ポリエチレン、エチレン単位を含む共重合体、ポリプロピレン、プロピレン単位を含む共重合体、その他のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂を挙げることができる。 The thermoplastic resin can be appropriately selected from known thermoplastic resins in accordance with the application of the fluid container 1. For example, a copolymer containing styrene units such as liquid crystal polymers, polyetheretherketone (PEEK), polyimide resins, polyamide resins (aliphatic polyamides such as PA6 and PA66, aromatic polyamides), polystyrene, ABS resin, AS resin, etc. Polyethylene, copolymer containing ethylene unit, polypropylene, copolymer containing propylene unit, other polyolefin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate resin, acrylic resin, methacrylic resin, polyester resin, Examples include polyacetal resins and polyphenylene sulfide resins.
熱硬化性樹脂は、流体用容器１の用途に応じて公知の熱硬化性樹脂から適宜選択することができる。例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レソルシノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ビニルウレタンを挙げることができる。 A thermosetting resin can be suitably selected from well-known thermosetting resins according to the use of the container 1 for fluid. For example, urea resin, melamine resin, phenol resin, resorcinol resin, epoxy resin, polyurethane, vinyl urethane can be mentioned.
熱可塑性エラストマーは、流体用容器１の用途に応じて公知の熱可塑性エラストマーから適宜選択することができる。例えば、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ニトリル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーを挙げることができる。 The thermoplastic elastomer can be appropriately selected from known thermoplastic elastomers according to the application of the fluid container 1. Examples thereof include styrene-based elastomers, vinyl chloride-based elastomers, olefin-based elastomers, urethane-based elastomers, polyester-based elastomers, nitrile-based elastomers, and polyamide-based elastomers.
これらの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性エラストマーには、公知の各種添加剤として、難燃剤、可塑剤、各種安定剤、各種充填材などを配合することができるほか、公知の繊維状充填材を配合することができる。
公知の繊維状充填材としては、炭素繊維、無機繊維、金属繊維、有機繊維等を挙げることができる。
炭素繊維は周知のものであり、ＰＡＮ系、ピッチ系、レーヨン系、リグニン系等のものを用いることができる。
無機繊維としては、ガラス繊維、玄武岩繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維等を挙げることができる。
金属繊維としては、ステンレス、アルミニウム、銅等からなる繊維を挙げることができる。
有機繊維としては、ポリアミド繊維（全芳香族ポリアミド繊維、ジアミンとジカルボン酸のいずれか一方が芳香族化合物である半芳香族ポリアミド繊維、脂肪族ポリアミド繊維）、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリオキシメチレン繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリエステル繊維（全芳香族ポリエステル繊維を含む）、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリイミド繊維、液晶ポリエステル繊維などの合成繊維や天然繊維（セルロース系繊維など）や再生セルロース（レーヨン）繊維などを用いることができる。
A flame retardant, a plasticizer, various stabilizers, various fillers, etc. can be blended with these thermoplastic resins, thermosetting resins, and thermoplastic elastomers as well-known various additives, and also known fibrous materials Fillers can be formulated.
Examples of known fibrous fillers include carbon fibers, inorganic fibers, metal fibers, organic fibers and the like.
Carbon fibers are well known, and PAN type, pitch type, rayon type, lignin type, etc. can be used.
Examples of inorganic fibers include glass fibers, basalt fibers, silica fibers, silica / alumina fibers, zirconia fibers, boron nitride fibers, silicon nitride fibers and the like.
As a metal fiber, the fiber which consists of stainless steel, aluminum, copper etc. can be mentioned.
Examples of organic fibers include polyamide fibers (whole aromatic polyamide fibers, semi-aromatic polyamide fibers wherein one of diamine and dicarboxylic acid is an aromatic compound, aliphatic polyamide fibers), polyvinyl alcohol fibers, acrylic fibers, polyolefin fibers, Synthetic fibers such as polyoxymethylene fibers, polytetrafluoroethylene fibers, polyester fibers (including wholly aromatic polyester fibers), polyphenylene sulfide fibers, polyimide fibers, liquid crystal polyester fibers, natural fibers (cellulose fibers etc.) and regenerated cellulose ( Rayon) fiber etc. can be used.
これらの繊維状充填材は、繊維径が３〜６０μmの範囲のものを使用することができるが、これらの中でも、例えば継ぎ手管１０の粗面１２が有する孔の開口径より小さな繊維径のものを使用することが好ましい。繊維径は、より望ましくは５〜３０μｍ、さらに望ましくは７〜２０μmである。
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性エラストマー１００質量部に対する繊維状充填材の配合量は５〜２５０質量部が好ましい。より望ましくは、２５〜２００質量部、さらに望ましくは４５〜１５０質量部である。
Among these fibrous fillers, those having a fiber diameter in the range of 3 to 60 μm can be used. Among them, for example, those having a fiber diameter smaller than the opening diameter of the hole of the rough surface 12 of the joint tube 10 It is preferred to use The fiber diameter is more desirably 5 to 30 μm, and further desirably 7 to 20 μm.
The blending amount of the fibrous filler relative to 100 parts by mass of the thermoplastic resin, the thermosetting resin, and the thermoplastic elastomer is preferably 5 to 250 parts by mass. More preferably, it is 25 to 200 parts by mass, and more preferably 45 to 150 parts by mass.
ゴムは流体用容器１の用途に応じて公知のゴムから適宜選択することができる。例えば、エチレン‐プロピレンコポリマー(EPM)、エチレン‐プロピレン‐ジエンターポリマー(EPDM)、エチレン‐オクテンコポリマー(EOM)、エチレン‐ブテンコポリマー(EBM)、エチレン‐オクテンターポリマー(EODM)、エチレン‐ブテンターポリマー(EBDM)などのエチレン‐α‐オレフィンゴム；
エチレン/アクリル酸ゴム(EAM)、ポリクロロプレンゴム(CR)、アクリロニトリル‐ブタジエンゴム(NBR)、水添NBR (HNBR)、スチレン‐ブタジエンゴム(SBR)、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレン(ACSM)、エピクロルヒドリン(ECO)、ポリブタジエンゴム(BR)、天然ゴム(合成ポリイソプレンを含む) (NR)、塩素化ポリエチレン(CPE)、ブロム化ポリメチルスチレン‐ブテンコポリマー、スチレン‐ブタジエン‐スチレンおよびスチレン‐エチレン‐ブタジエン‐スチレンブロックコポリマー、アクリルゴム(ACM)、エチレン‐酢酸ビニルエラストマー(EVM)、およびシリコーンゴムなどを使用することができる。
The rubber can be appropriately selected from known rubbers according to the application of the fluid container 1. For example, ethylene-propylene copolymer (EPM), ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), ethylene-octene copolymer (EOM), ethylene-butene copolymer (EBM), ethylene-octenter polymer (EODM), ethylene-butene ter Ethylene-α-olefin rubbers, such as polymers (EBDM);
Ethylene / acrylic acid rubber (EAM), polychloroprene rubber (CR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), hydrogenated NBR (HNBR), styrene-butadiene rubber (SBR), alkylated chlorosulfonated polyethylene (ACSM), epichlorohydrin (ECO), polybutadiene rubber (BR), natural rubber (including synthetic polyisoprene) (NR), chlorinated polyethylene (CPE), brominated polymethylstyrene-butene copolymers, styrene-butadiene-styrene and styrene-ethylene-butadiene Styrene block copolymers, acrylic rubber (ACM), ethylene-vinyl acetate elastomer (EVM), silicone rubber etc. can be used.
ゴムには、必要によりゴムの種類に応じた硬化剤を含有させるが、その他、公知の各種ゴム用添加剤を配合することができる。ゴム用添加剤としては、硬化剤、硬化促進剤、老化防止剤、シランカップリング剤、補強剤、難燃剤、オゾン劣化防止剤、充填剤、プロセスオイル、可塑剤、粘着付与剤、加工助剤などを使用することができる。 The rubber is made to contain a curing agent according to the type of rubber if necessary, but other various known rubber additives can be blended. As additives for rubber, curing agents, curing accelerators, anti-aging agents, silane coupling agents, reinforcing agents, flame retardants, anti-ozonants, fillers, process oils, plasticizers, tackifiers, processing aids Etc can be used.
（６）図２、図３に示す流体用容器５０の製造方法
図１に示す流体用容器１の凹凸を含む粗面１２の形成工程と同様の方法によって、金属からなる継ぎ手管６０に凹凸を含む粗面６２を形成する。
次の工程において、図１に示す金属からなる継ぎ手管１０と非金属容器２を接合させる工程と同様の方法によって、非金属容器５２と継ぎ手管６０を接合させて流体用容器５０を得る。
(6) Method of manufacturing the fluid container 50 shown in FIGS. 2 and 3 In the same manner as in the process of forming the rough surface 12 including the irregularities of the fluid container 1 shown in FIG. The rough surface 62 is formed.
In the next step, the nonmetallic container 52 and the joint tube 60 are joined by the same method as the step of joining the metallic joint tube 10 and the nonmetallic container 2 shown in FIG. 1 to obtain the fluid container 50.
容器の構成材料として熱可塑性樹脂などの非金属材料を使用し、継ぎ手管として金属からなるものを使用したときは、金型を使用する圧縮成形法や射出成形法を適用して図３に示すように３本の継ぎ手管が、非金属容器表面において同一線上にあるものを製造することはできる。
しかし、図１、図２に示すような、３本の継ぎ手管が、非金属容器表面において同一線上にならない異なる位置に接合されているもの、３本の継ぎ手管が、金属容器表面において正多角形の頂点を形成するように配置されて接合されているものは、金型を使用する圧縮成形法や射出成形法を適用して製造することができない。
これは、金型内に３本の継ぎ手管が同一線上にならないように配置することが困難であるためである。
なお、本発明には含まれないが、容器と継ぎ手管の両方の構成材料として熱可塑性樹脂などを使用した場合にも、射出成形法を使用して図１〜図３と同じものを製造することができるが、使用時に高い圧力が加えられることが考えられる継ぎ手管部分が樹脂製であると、耐久性の点で改善の余地がある。
When a non-metal material such as a thermoplastic resin is used as a constituent material of the container and a metal connection pipe is used, a compression molding method using a mold and an injection molding method are applied and shown in FIG. Thus, it is possible to produce three joint tubes that are co-linear on the non-metallic container surface.
However, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, three joint tubes are joined at different positions not collinear on the surface of the non-metallic container, and three joint tubes are positive multiple on the surface of the metallic container Those arranged and joined to form a square apex can not be manufactured by applying a compression molding method or an injection molding method using a mold.
This is because it is difficult to arrange the three joint tubes so as not to be in the same line in the mold.
In addition, although not included in the present invention, even when a thermoplastic resin or the like is used as a constituent material of both the container and the joint tube, the same one as in FIGS. 1 to 3 is manufactured using an injection molding method. However, if the joint tube portion that is considered to be subjected to high pressure during use is made of resin, there is room for improvement in terms of durability.
（７）図１に示す流体用容器１、図２、図３に示す流体用容器５０において、接着剤層を有する実施形態の製造方法
前工程においてレーザー光が照射された金属からなる継ぎ手管１０または継ぎ手管６０の凹凸を含む粗面１２または粗面６２に接着剤を塗布し、凹凸を含む粗面１２または粗面６２の溝や孔などの内部に接着剤を入り込ませ、さらに粗面１２または粗面６２も接着剤で覆って接着剤層を形成した後、別途成形した非金属容器２または５２に継ぎ手管１０または継ぎ手管６２嵌め込んで固定する方法、または
前工程においてレーザー光が照射された金属からなる継ぎ手管１０または継ぎ手管６０の凹凸を含む粗面１２または粗面６２に接着剤を塗布し、凹凸を含む粗面１２または粗面６２の溝や孔などの内部に接着剤を入り込ませ、さらに粗面１２または粗面６２も接着剤で覆って接着剤層を形成した後、前記接着剤層を形成した継ぎ手管の粗面１２または粗面６２を含む部分を金型内に配置して、非金属容器２または非金属容器５２となる構成材料を射出成形、プレス成形（トランスファー成形も含む）などの方法を使用して接合させる方法を適用することができる。接着剤は、公知の熱可塑性接着剤、ゴム系接着剤などを使用することができる。
なお、熱硬化性樹脂（プレポリマー）を使用したときは、後工程において加熱などをすることで熱硬化させる。
(7) A manufacturing method of an embodiment having an adhesive layer in the fluid container 1 shown in FIG. 1 and the fluid container 50 shown in FIGS. 2 and 3 A joint tube 10 made of metal irradiated with laser light in the previous step Alternatively, apply the adhesive to the rough surface 12 or rough surface 62 including the unevenness of the joint tube 60, and let the adhesive enter the inside of the groove or hole of the rough surface 12 or rough surface 62 including the unevenness, and further rough surface 12 Alternatively, the rough surface 62 is also covered with an adhesive to form an adhesive layer, and then the joint tube 10 or the joint tube 62 is fitted and fixed to the separately formed nonmetal container 2 or 52, or laser light is irradiated in the previous step. The adhesive is applied to the rough surface 12 or rough surface 62 including the concavities and convexities of the joint pipe 10 or the joint pipe 60 made of the metal, and the adhesive is applied inside the groove or hole of the rough surface 12 or rough surface 62 including the concavoconvex Enter Further, the rough surface 12 or the rough surface 62 is also covered with the adhesive to form an adhesive layer, and then the portion including the rough surface 12 or the rough surface 62 of the joint tube on which the adhesive layer is formed is disposed in the mold. Then, a method of bonding the constituent materials to be the nonmetal container 2 or the nonmetal container 52 using a method such as injection molding, press molding (including transfer molding) can be applied. As the adhesive, known thermoplastic adhesives, rubber adhesives and the like can be used.
When a thermosetting resin (prepolymer) is used, it is thermally cured by heating or the like in a later step.
（８）図４に示す流体用容器100の製造方法
流体用容器１の粗面１２の形成方法と同様にして、金属容器102の一面103aから突き出された金属接続管104が非金属材料からなる継ぎ手管110と接合する面（図１（ｂ）の金属接続管104の周面の全体または一部）に対してレーザー光を照射して、凹凸を含む粗面106を形成する。
金属容器102の金属は、図１の継ぎ手管１０で使用する金属と同じものである。
継ぎ手管110の非金属材料は、図１の非金属容器２の構成材料と同じものである。
(8) A method of manufacturing the fluid container 100 shown in FIG. 4 In the same manner as the method of forming the rough surface 12 of the fluid container 1, the metal connection pipe 104 protruded from one surface 103 a of the metal container 102 is made of nonmetallic material. A laser beam is irradiated to the surface (the whole or a part of the peripheral surface of the metal connection pipe 104 in FIG. 1B) to be joined to the joint pipe 110 to form a rough surface 106 including unevenness.
The metal of the metal container 102 is the same as the metal used in the joint tube 10 of FIG.
The nonmetallic material of the joint pipe 110 is the same as the constituent material of the nonmetallic container 2 of FIG.
次に、流体用容器１と同様にして、金属容器102の金属接続管104と継ぎ手管110を接合させる。
例えば、型枠内に金属容器102の金属接続管104の凹凸を含む粗面106が露出された状態で配置し、そこに継ぎ手管110の構成材料となる熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂（但し、プレポリマー）を入れた後で、圧縮する方法または射出する方法を適用することができる。
熱硬化性樹脂（プレポリマー）を使用したときは、後工程において加熱などをすることで熱硬化させる。
継ぎ手手管110の構成材料としてゴムを使用した場合には、圧縮成形、トランスファー成形などを使用することができる。
Next, in the same manner as the fluid container 1, the metal connection pipe 104 of the metal container 102 and the joint pipe 110 are joined.
For example, a thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer, and a thermosetting resin, which are disposed in a formwork in a state where the rough surface 106 including the unevenness of the metal connection pipe 104 of the metal container 102 is exposed, After the polymer resin (but the prepolymer) is charged, a method of compression or a method of injection can be applied.
When a thermosetting resin (prepolymer) is used, it is thermally cured by heating or the like in a later step.
When rubber is used as a constituent material of the joint tube 110, compression molding, transfer molding or the like can be used.
（８）図４に示す流体用容器100において、接着剤層を有する実施形態の製造方法
前工程においてレーザー光が照射された金属接続管104の凹凸を含む粗面106に接着剤を塗布し、凹凸を含む粗面106の溝や孔などの内部に接着剤を入り込ませ、さらに粗面106も接着剤で覆って接着剤層を形成した後、図４（ｄ）に示す別途成形した非金属材料からなる継ぎ手管110を図４（ｃ）に示す状態になるように嵌め込んで固定する方法、または
前工程においてレーザー光が照射された金属接続管104の凹凸を含む粗面106に接着剤を塗布し、凹凸を含む粗面106の溝や孔などの内部に接着剤を入り込ませ、さらに粗面106も接着剤で覆って接着剤層を形成した後、前記接着剤層を形成した金属接続管104の粗面106を含む部分を金型内に配置して、継ぎ手管110となる非金属材料を射出成形、プレス成形（トランスファー成形も含む）などの方法を使用して接合させる方法を適用することができる。
接着剤は、公知の熱可塑性接着剤、ゴム系接着剤などを使用することができる。
なお、熱硬化性樹脂（プレポリマー）を使用したときは、後工程において加熱などをすることで熱硬化させる。
(8) A manufacturing method of an embodiment having an adhesive layer in the fluid container 100 shown in FIG. 4 The adhesive is applied to the rough surface 106 including the unevenness of the metal connection pipe 104 irradiated with the laser light in the previous step, The adhesive is introduced into the inside of the groove or hole of the rough surface 106 including the unevenness, and the rough surface 106 is also covered with the adhesive to form an adhesive layer, and then the separately formed nonmetal shown in FIG. A method of fitting and fixing the joint tube 110 made of a material so as to be in the state shown in FIG. 4C, or bonding the rough surface 106 including the unevenness of the metal connection tube 104 irradiated with the laser beam in the previous step The adhesive is introduced inside the grooves and holes of the rough surface 106 including the unevenness, and the rough surface 106 is also covered with the adhesive to form an adhesive layer, and then the metal on which the adhesive layer is formed The portion including the rough surface 106 of the connection pipe 104 is disposed in the mold to form the joint pipe 110 and non-gold. Injection molding a material, it is possible to apply a method of bonding using a method such as press molding (including transfer molding).
As the adhesive, known thermoplastic adhesives, rubber adhesives and the like can be used.
When a thermosetting resin (prepolymer) is used, it is thermally cured by heating or the like in a later step.
実施例１〜３および比較例１
実施例１〜３は、図１（ｂ）に示す継ぎ手管（ＳＵＳ３０４）１０（内径6mm、外径8mm、長さ70mm）の一端部１０ａからｘｍｍの長さ範囲（表１）に対して下記条件で連続波レーザーを照射して、凹凸を有する粗面１２を形成した。なお、粗面は長さｘの周面全体に対して形成した。
図８は、実施例１の継ぎ手管１０に連続波レーザー光を照射した後のＳＥＭ写真（４０倍）である。凹凸が形成されて粗面化されたことが確認できる。
Examples 1 to 3 and Comparative Example 1
Examples 1 to 3 correspond to the length range (Table 1) from one end 10a of the joint tube (SUS 304) 10 (inner diameter 6 mm, outer diameter 8 mm, length 70 mm) shown in FIG. Irradiation with a continuous wave laser was performed under the conditions to form a roughened surface 12 having irregularities. The rough surface was formed on the entire circumferential surface of length x.
FIG. 8 is a SEM photograph (40 ×) of the joint tube 10 of Example 1 after being irradiated with continuous wave laser light. It can be confirmed that asperities are formed and roughened.
（連続波レーザーの照射条件）
波形：連続波
出力（Ｗ）：２７４
波長（ｎｍ）：１０７０
スポット径（μm）：１１
エネルギー密度（W/μm2）：３．４９
レーザー照射速度（mm／sec）：７５００
合計ライン本数：７６８５
回転速度：４．０ｒ／ｍ
合計加工時間（ｓ）：２４３
(Conditions of continuous wave laser irradiation)
Waveform: Continuous wave output (W): 274
Wavelength (nm): 1070
Spot diameter (μm): 11
Energy density (W / μm 2 ): 3.49
Laser irradiation rate (mm / sec): 7500
Total number of lines: 7685
Rotation speed: 4.0r / m
Total processing time (s): 243
次に、図１（ｂ）に示す一端部１０ａから長さｘｍｍの範囲に粗面が形成された継ぎ手管１０を使用して、下記の条件で樹脂を射出成形して、図１（ｃ）に示す接合構造を有する複合成形体（樹脂容器２と金属継ぎ手管１０の複合成形体であり、図１（ａ）において１本の継ぎ手管１０が面２ａの中心部分に接合されたもの）を得た。
実施例１〜３のそれぞれの複合成形体では、継ぎ手管１０と樹脂容器２の接合長さは、それぞれ長さｘｍｍの範囲である。
比較例１は、レーザー照射をしないで、金属管１０と樹脂容器２の接合長を実施例１と同じ長さにした例である。
Next, using the joint tube 10 in which the rough surface is formed in the range of length x mm from the one end 10a shown in FIG. 1 (b), the resin is injection molded under the following conditions, and FIG. 1 (c) A composite molded body (a composite molded body of a resin container 2 and a metal joint pipe 10, in which one joint pipe 10 is joined to the central portion of the surface 2a in FIG. 1A) Obtained.
In each of the composite molded bodies of Examples 1 to 3, the joint length of the joint pipe 10 and the resin container 2 is in the range of length x mm.
Comparative Example 1 is an example in which the bonding length of the metal tube 10 and the resin container 2 is made the same length as Example 1 without laser irradiation.
（射出成形条件）
樹脂：GF60%強化PA66樹脂（プラストロンPA66−GF60−01（L７）：ダイセルポリマー（株）製），ガラス繊維の繊維長：１１ｍｍ
樹脂温度：３２０℃
金型温度：１００℃
射出成形機：ファナック製ROBOSHOT S2000i100B）
(Injection molding conditions)
Resin: GF 60% reinforced PA 66 resin (Plastron PA 66-GF 60-01 (L7): made by Daicel Polymer Co., Ltd.), fiber length of glass fiber: 11 mm
Resin temperature: 320 ° C
Mold temperature: 100 ° C
Injection molding machine: FANUC ROBOSHOT S2000i 100B)
（引き抜き強度の測定）
図１（ｃ）に示す接合構造の複合成形体を使用して、引き抜き試験を実施した。
図１（ａ）（但し、継ぎ手管１０は１本）、（ｃ）において、面２ａを固定した状態で、継ぎ手管１０の接続手段部１５と面１１との段差部に引っ張り具を引っ掛けた状態で、継ぎ手管１０の軸方向に引っ張った
このとき、容器２から継ぎ手管１０が外れたときの強度を（株）エー・アンド・デイ製 テンシロン万能材料試験機（型番：RTF-1350）で測定し、最大強度を引き抜き強度とした。引っ張り速度は１ｍｍ/分で行った。
(Measurement of pullout strength)
A pull-out test was carried out using the composite molded body of the joint structure shown in FIG. 1 (c).
In FIG. 1 (a) (however, one joint tube 10) and (c), the tension tool is hooked on the step between the connection means 15 and the plane 11 of the joint tube 10 with the face 2a fixed. In this state, the joint tube 10 was pulled in the axial direction. At this time, the strength when the joint tube 10 was removed from the container 2 was measured using A & D Tensilon Universal Material Testing Machine (Model No .: RTF-1350) The maximum strength was taken as the pullout strength. The pulling speed was 1 mm / min.
本発明の複合成形体は、オイルキャッチタンク（エンジンオイルの一次貯留タンク）またはその蓋、各種車両の冷却水タンクまたはその蓋、各種車両の燃料タンクまたはその蓋、各種測定機器を使用した測定システムの一部、各種製造プラントの製造フローの一部などとして使用することができる。 The composite molded article of the present invention comprises an oil catch tank (primary storage tank of engine oil) or a lid thereof, a cooling water tank or lid of various vehicles, a fuel tank or lid of various vehicles, a measuring system using various measuring devices And part of the manufacturing flow of various manufacturing plants.
１ 複合成形体
２ 非金属成形体
１０ 金属継ぎ手管
１２ 粗面
１５ 接続手段部
５０ 複合成形体
５２ 非金属成形体
６０ 金属継ぎ手管
６２ 粗面
６５ 接続手段部
Reference Signs List 1 composite molded body 2 non-metallic molded body 10 metal joint pipe 12 rough surface 15 connection means 50 composite molded body 52 non-metallic molded body 60 metal joint pipe 62 rough surface 65 connection means portion
Claims (12)
前記金属からなる継ぎ手管の第１端部の外表面と前記非金属成形体が接合されており、前記継ぎ手管の第２端部の非接合部が他の管との接続手段を有しているものであり、
前記継ぎ手管が、前記非金属成形体との接合部となる部分に前記継ぎ手管の外表面に形成された凹凸を含む粗面を有しており、
前記継ぎ手管と前記非金属成形体が、前記継ぎ手管の凹凸を含む粗面と前記非金属成形体の非金属材料が接触することで接合されたものである、複合成形体からなる、液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋。 Liquid, gas comprising a composite molding comprising a nonmetal molding comprising a nonmetal material selected from a synthetic resin, a thermoplastic elastomer and a rubber, and a joint tube comprising a metal joined to the nonmetal molding Or a lid for closing an opening of a hollow container for containing powder,
The outer surface of the first end of the joint tube made of metal is joined to the non-metallic molded body, and the non-joint of the second end of the joint tube has a connection means with another tube. Are
The joint tube has a rough surface including unevenness formed on the outer surface of the joint tube at a portion to be a joint with the nonmetallic molded body,
A liquid comprising a composite formed body, wherein the joint tube and the non-metallic formed body are joined by bringing a rough surface including irregularities of the joint tube into contact with a non-metallic material of the non-metallic formed body; A lid for closing the opening of the hollow container for containing gas or powder.
前記金属からなる継ぎ手管の第１端部の外表面と前記非金属成形体が接合されており、前記継ぎ手管の第２端部の非接合部が他の管との接続手段を有しているものであり、
前記継ぎ手管が、前記非金属成形体との接合部となる部分に前記継ぎ手管の外表面に形成された凹凸を含む粗面を有し、さらに前記凹凸を含む粗面を覆う接着剤層を有しており、
前記継ぎ手管と前記非金属成形体が前記接着剤層を介して接合されたものである、複合成形体からなる、液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋。 Liquid, gas comprising a composite molding comprising a nonmetal molding comprising a nonmetal material selected from a synthetic resin, a thermoplastic elastomer and a rubber , and a joint tube comprising a metal joined to the nonmetal molding Or a lid for closing an opening of a hollow container for containing powder,
The outer surface of the first end of the joint tube made of metal is joined to the non-metallic molded body, and the non-joint of the second end of the joint tube has a connection means with another tube. Are
The joint tube has a rough surface including asperities formed on the outer surface of the joint tube at a portion to be joined to the nonmetallic molded body, and further an adhesive layer covering the rough surface including the asperities. Have,
In order to close the opening of a hollow structured container for containing liquid, gas or powder, which is a composite molded body, in which the joint pipe and the nonmetallic molded body are joined via the adhesive layer. Of the lid.
前記３本以上の継ぎ手管が、前記非金属成形体表面において同一線上にならない異なる位置に接合されているものである、請求項１または２記載の複合成形体からなる、液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋。 The composite molded body has three or more joint tubes made of the metal,
A liquid, gas or powder comprising the composite molded body according to claim 1 or 2, wherein the three or more joint tubes are joined at different positions which are not collinear on the surface of the non-metallic molded body. A lid for closing the opening of the hollow container for putting
前記金属成形体が、金属成形体本体部と、前記成形体本体部の少なくとも一面から突き出された金属接続管を有しているものであり、
前記金属接続管の端部の外表面と前記非金属材料からなる継ぎ手管の第１端部が接合されており、前記非金属材料からなる継ぎ手管の第２端部が他の管との接続手段を有しているものであり、
前記金属接続管が、前記非金属材料からなる継ぎ手管との接合部となる部分に前記金属接続管の外表面に形成された凹凸を含む粗面を有しており、
前記金属接続管と前記非金属材料からなる継ぎ手管が、前記金属接続管の凹凸を含む粗面と前記継ぎ手管の非金属材料が接触することで接合されたものである、複合成形体からなる、液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器または液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋。 A liquid, gas or powder comprising a metal molded body and a composite molded body having a joint pipe made of a nonmetal material selected from a synthetic resin, a thermoplastic elastomer and a rubber joined to the metal molded body A lid for closing the opening of a hollow structured container for containing or a hollow structured container for containing liquid, gas or powder,
The metal molded body has a metal molded body main body portion, and a metal connection pipe protruded from at least one surface of the molded body main body portion,
The outer surface of the end of the metal connection pipe is connected to the first end of the joint pipe made of the nonmetallic material, and the second end of the joint pipe made of the nonmetallic material is connected to another pipe Have the means,
The metal connection pipe has a rough surface including unevenness formed on the outer surface of the metal connection pipe at a portion to be a joint with the joint pipe made of the nonmetallic material.
It consists of a composite molded body in which the metal connection pipe and the joint pipe made of the nonmetal material are joined by bringing the rough surface including the unevenness of the metal connection pipe into contact with the nonmetal material of the joint pipe. A hollow container for containing liquid, gas or powder or a lid for closing the opening of the hollow container for containing liquid, gas or powder;
前記金属成形体が、成形体本体部と、前記成形体本体部の少なくとも一面から突き出された金属接続管を有しているものであり、
前記金属接続管の端部の外表面と前記非金属材料からなる継ぎ手管の第１端部が接合されており、前記非金属材料からなる継ぎ手管の第２端部が他の管との接続手段を有しているものであり、
前記金属接続管が、前記非金属材料からなる継ぎ手管との接合部となる部分に前記金属接続管の外表面に形成された凹凸を含む粗面を有し、さらに前記凹凸を含む粗面を覆う接着剤層を有しており、
前記金属接続管と前記非金属材料からなる継ぎ手管が前記接着剤層を介して接合されたものである、複合成形体からなる、液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器または液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋。 A liquid, gas or powder containing a metal molded body and a composite molded body having a joint tube made of a nonmetallic material selected from a synthetic resin, a thermoplastic elastomer and a rubber joined to the molded body A lid for closing the opening of the hollow structured container for holding the hollow structured container for containing the liquid, gas or powder,
The metal molded body has a molded body main body portion, and a metal connection pipe protruded from at least one surface of the molded body main body portion,
The outer surface of the end of the metal connection pipe is connected to the first end of the joint pipe made of the nonmetallic material, and the second end of the joint pipe made of the nonmetallic material is connected to another pipe Have the means,
The metal connection pipe has a rough surface including asperities formed on the outer surface of the metal connection pipe at a portion to be a joint with the joint pipe made of the nonmetallic material, and further includes a rough surface including the asperities Has an adhesive layer to cover,
A hollow container or liquid for containing liquid, gas or powder comprising a composite molded body, wherein the metal connection pipe and a joint pipe made of the nonmetallic material are joined via the adhesive layer , A lid for closing the opening of the hollow container for containing gas or powder.
前記３本以上の継ぎ手管が、前記金属成形体表面において同一線上にならない異なる位置に接合されているものである、請求項４または５記載の複合成形体からなる、液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器または液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋。 The composite molded body has three or more joint tubes made of the nonmetallic material,
The liquid, gas or powder comprising the composite molded body according to claim 4 or 5, wherein the three or more joint tubes are joined at different positions which are not collinear on the surface of the metal molded body. A lid for closing the opening of a hollow structured container for containing or a hollow structured container for containing liquid, gas or powder.
前記金属からなる継ぎ手管が前記非金属材料からなる非金属成形体と接合する外表面に対して連続波レーザー光を照射して凹凸を含む粗面を形成する工程、
前工程において前記レーザー光が照射された金属からなる継ぎ手管の外表面を含む部分を金型内に配置して、前記非金属成形体の構成材料となる非金属材料を射出成形する工程を有している、複合成形体からなる、液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋の製造方法。 A method of manufacturing a lid for closing an opening of a hollow structured container for containing a liquid, gas or powder, comprising the composite molded body according to claim 1;
Irradiating a continuous wave laser beam to the outer surface of the joint tube made of metal and joining the nonmetallic compact made of the nonmetallic material to form a rough surface including asperities;
There is a step of disposing the portion including the outer surface of the joint tube made of metal irradiated with the laser beam in the previous step in a mold and injection molding the non-metallic material as the constituent material of the non-metallic molded body A method for producing a lid for closing an opening of a hollow structured container for containing a liquid, gas or powder comprising a composite molded body.
前記金属からなる継ぎ手管が前記非金属材料からなる非金属成形体と接合する外表面に対して連続波レーザー光を照射して凹凸を含む粗面を形成する工程、
前工程においてレーザー光が照射された金属管の外表面に接着剤を塗布して接着剤層を形成した後、前記接着剤層を介して前記金属管と前記非金属成形体を接合する工程を有している、複合成形体からなる、液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋の製造方法。 A method of manufacturing a lid for closing an opening of a hollow structured container for containing a liquid, gas or powder comprising the composite molded body according to claim 2,
Irradiating a continuous wave laser beam to the outer surface of the joint tube made of metal and joining the nonmetallic compact made of the nonmetallic material to form a rough surface including asperities;
An adhesive is applied to the outer surface of the metal tube irradiated with the laser beam in the previous step to form an adhesive layer, and then the step of bonding the metal tube and the nonmetallic molding through the adhesive layer A method for producing a lid for closing an opening of a hollow structured container for containing a liquid, gas or powder comprising a composite molded body, comprising:
レーザー出力が２５０〜２０００Ｗ、レーザービーム径（スポット径）が１０〜１００μmであり、
前記レーザー出力とスポット面積（π×〔スポット径／２〕2）から求められるエネルギー密度（Ｗ／μm2）が０．２〜１０Ｗ／μm2の範囲になるようにレーザー光を連続照射する工程である、請求項７または８記載の液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋の製造方法。 In the step of forming a rough surface including the unevenness, the irradiation speed of the continuous wave laser is 2,000 to 15,000 mm / sec,
The laser output is 250 to 2000 W, the laser beam diameter (spot diameter) is 10 to 100 μm,
Step energy density determined from the laser output and the spot area ([pi × [spot diameter / 2] 2) (W / μm 2) is continuously irradiated with a laser beam to be in the range of 0.2～10W / [mu] m 2 9. A method of manufacturing a lid for closing an opening of a hollow structured container for containing liquid, gas or powder according to claim 7 or 8.
前記金属成形体に形成された金属接続管が前記非金属材料からなる非金属管と接合する外表面に対して連続波レーザー光を照射して凹凸を含む粗面を形成する工程、
前工程において前記レーザー光が照射された金属管の外表面を含む部分を金型内に配置して、前記非金属管の構成材料となる非金属材料を射出成形する工程を有している、複合成形体からなる、液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器または液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋の製造方法。 Production of a container having a hollow structure for containing liquid, gas or powder, or a lid for closing an opening of a container for hollow structure for containing liquid, gas or powder, comprising the composite molded body according to claim 4 Method,
The step of forming a rough surface including irregularities by irradiating a continuous wave laser beam to an outer surface of a metal connection pipe formed on the metal molded body and joining the nonmetal pipe made of the nonmetallic material;
In the previous step, there is a step of disposing a portion including the outer surface of the metal tube irradiated with the laser light in a mold, and injection molding a non-metallic material to be a constituent material of the non-metallic tube. A method for producing a hollow structured container for containing a liquid, gas or powder, or a lid for closing an opening of a hollow structured container for containing a liquid, gas or powder comprising a composite molded body.
前記金属成形体に形成された金属管の前記非金属材料からなる非金属成形体と接合する外表面に対して連続波レーザー光を照射して凹凸を含む粗面を形成する工程、
前工程において前記レーザー光が照射された金属管の外表面を含む部分に接着剤を塗布して接着剤層を形成した後、前記接着剤層を介して前記金属管と前記非金属成形体を接合する工程を有している、複合成形体からなる、液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器または液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋の製造方法。 Manufacture of a hollow structured container for containing liquid, gas or powder, or a lid for closing the opening of the hollow structured container for containing liquid, gas or powder, comprising the composite molded body according to claim 5 Method,
Irradiating a continuous wave laser beam on the outer surface of the metal tube formed on the metal molded body to be bonded to the nonmetallic molded body made of the nonmetallic material to form a rough surface including unevenness;
An adhesive is applied to a portion including the outer surface of the metal tube irradiated with the laser beam in the previous step to form an adhesive layer, and then the metal tube and the nonmetallic molded article are formed through the adhesive layer. To close the opening of a hollow structured container for containing liquid, gas or powder or a hollow structured container for containing liquid, gas or powder, comprising a composite molded body, having a bonding step How to make a lid.
レーザー出力が２５０〜２０００Ｗ、レーザービーム径（スポット径）が１０〜１００μmであり、
前記レーザー出力とスポット面積（π×〔スポット径／２〕2）から求められるエネルギー密度（Ｗ／μm2）が０．２〜１０Ｗ／μm2の範囲になるようにレーザー光を連続照射する工程である、請求項１０または１１記載の液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器または液体、気体若しくは粉体を入れるための中空構造の容器の開口部を塞ぐための蓋の製造方法。 In the step of forming a rough surface including the unevenness, the irradiation speed of the continuous wave laser is 2,000 to 15,000 mm / sec,
The laser output is 250 to 2000 W, the laser beam diameter (spot diameter) is 10 to 100 μm,
Step energy density determined from the laser output and the spot area ([pi × [spot diameter / 2] 2) (W / μm 2) is continuously irradiated with a laser beam to be in the range of 0.2～10W / [mu] m 2 A method for manufacturing a hollow structured container for containing liquid, gas or powder according to claim 10 or 11 or a lid for closing the opening of the hollow structured container for containing liquid, gas or powder. .
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