JP6509411B2

JP6509411B2 - Electric razor

Info

Publication number: JP6509411B2
Application number: JP2018115846A
Authority: JP
Inventors: 厚吉武; 敬介宮崎
Original assignee: Maxell Holdings Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 2018-06-19
Filing date: 2018-06-19
Publication date: 2019-05-08
Anticipated expiration: 2034-10-15
Also published as: JP2018158146A

Description

本発明は、横軸回りに回転駆動される内刃（回転刃）を備えている電気かみそりに関し、なかでも内刃を軸心方向へ往復駆動して、引き切り作用によってひげ切断を行う電気かみそりに関する。 The present invention relates to an electric razor provided with an inner blade (rotary blade) driven to rotate about a horizontal axis, and in particular, an electric razor that reciprocates the inner blade in the axial direction and performs whisker cutting by a pulling operation. About.

この種の電気かみそりに関して、本出願人は特許文献１に係る電気かみそりを先に提案している。そこでは、内刃ユニットと外刃ユニットでメイン刃を構成して、両ユニットのそれぞれをかみそりヘッドのヘッドケースに着脱可能に装着している。内刃ユニットは、回転刃からなる内刃と、内刃を軸支する逆門型の内刃フレームを備えている。内刃フレームは、ヘッドケースに装着したスライドベースで左右スライド自在に案内支持されており、起振構造で往復駆動することにより引き切りを行う。起振構造は、回転駆動される偏心カムと、偏心カムで往復駆動される振動子と、振動子に設けた駆動軸などで構成してあり、駆動軸の往復動作を内刃フレームに伝動する。偏心カムは、ギヤトレインから分岐された回転動力で回転駆動される。 The applicant previously proposed an electric razor according to Patent Document 1 for this type of electric razor. There, the main blade is constituted by the inner blade unit and the outer blade unit, and each of the two units is detachably mounted on the head case of the razor head. The inner blade unit is provided with an inner blade consisting of a rotary blade and a reverse gate type inner blade frame pivotally supporting the inner blade. The inner blade frame is guided and supported so as to be slidable in the left and right direction by a slide base mounted on the head case, and is pulled out by being reciprocally driven by an oscillating structure. The excitation structure is composed of an eccentric cam that is rotationally driven, a vibrator that is reciprocally driven by the eccentric cam, a drive shaft that is provided to the vibrator, etc., and transmits the reciprocating motion of the drive shaft to the inner blade frame . The eccentric cam is rotationally driven by rotational power branched from the gear train.

特開２００７−２２２３３９号公報（段落番号００２３、図１）JP, 2007-222339, A (paragraph number 0023, FIG. 1)

特許文献１の電気かみそりによれば、内刃を回転駆動しながら、内刃ユニットの全体を軸心方向へ往復振動させて、引き切り作用によってひげ切断を行える。しかし、内刃ユニットの真下に設けたスライドベースで同ユニットをスライド案内するので、ひげ切断時に毛屑が内刃ユニットとスライドベースのスライド面に詰まって、内刃ユニットの往復動作に支障をきたす恐れがある。 According to the electric razor of Patent Document 1, while the inner blade is rotationally driven, the entire inner blade unit is oscillated back and forth in the axial direction, and the whisker cutting can be performed by the pull-off operation. However, since the unit is slide-guided by the slide base provided immediately below the inner blade unit, the hair chips get stuck in the slide surfaces of the inner blade unit and the slide base at the time of beard cutting, which hinders the reciprocating operation of the inner blade unit. There is a fear.

本発明の目的は、シンプルな構造で引き切り作用を発揮することができ、従って引き切り機能を備えているにもかかわらず低コスト化できる電気かみそりを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an electric razor which can exert a pulling action with a simple structure, and therefore can be reduced in cost despite having a pulling action.

本発明に係る電気かみそりは、かみそりヘッド２に横軸回りに回転駆動される回転刃１７と、回転刃１７を回転自在に軸支する回転刃支持体１８と、振動発生源３８と、振動発生源３８を支持する回転刃駆動体１１が設けられている。振動発生源３８で発生した振動を、回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８を介して回転刃１７に伝動する。振動発生源３８が、偏心錘４０と、偏心錘４０を回転駆動する起振モーター３９を備えている。起振モーター３９が、回転刃１７を回転駆動するメインモーター１２とは別に設けてある。メインモーター１２および起振モーター３９を起動するスイッチ４を備えている。スイッチ４がオン操作されると起振モーター３９を起動し、起振モーター３９が起動したのちにメインモーター１２を起動させる。 The electric razor according to the present invention comprises a rotary blade 17 rotationally driven about a horizontal axis by the razor head 2, a rotary blade support 18 rotatably supporting the rotary blade 17, a vibration source 38, and vibration generation. A rotary blade drive 11 supporting the source 38 is provided. The vibration generated by the vibration generation source 38 is transmitted to the rotary blade 17 via the rotary blade driving body 11 and the rotary blade support 18. The vibration generating source 38 includes an eccentric weight 40 and an excitation motor 39 that rotationally drives the eccentric weight 40. An excitation motor 39 is provided separately from the main motor 12 that rotationally drives the rotary blade 17. A switch 4 for activating the main motor 12 and the excitation motor 39 is provided. When the switch 4 is turned on, the excitation motor 39 is activated, and after the excitation motor 39 is activated, the main motor 12 is activated.

また、本発明に係る電気かみそりは、かみそりヘッド２に横軸回りに回転駆動される回転刃１７と、回転刃１７を回転自在に軸支する回転刃支持体１８と、振動発生源３８と、振動発生源３８を支持する回転刃駆動体１１が設けられている。振動発生源３８で発生した振動を、回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８を介して回転刃１７に伝動する。振動発生源３８が、偏心錘４０と、偏心錘４０を回転駆動する起振モーター３９を備えている。起振モーター３９が、回転刃１７を回転駆動するメインモーター１２とは別に設けてある。メインモーター１２および起振モーター３９を起動するスイッチ４を備えている。スイッチ４がオフ操作されるとメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させる。 The electric razor according to the present invention comprises a rotary blade 17 rotationally driven about the horizontal axis by the razor head 2, a rotary blade support 18 rotatably supporting the rotary blade 17, and a vibration source 38; A rotary blade drive 11 supporting the vibration source 38 is provided. The vibration generated by the vibration generation source 38 is transmitted to the rotary blade 17 via the rotary blade driving body 11 and the rotary blade support 18. The vibration generating source 38 includes an eccentric weight 40 and an excitation motor 39 that rotationally drives the eccentric weight 40. An excitation motor 39 is provided separately from the main motor 12 that rotationally drives the rotary blade 17. A switch 4 for activating the main motor 12 and the excitation motor 39 is provided. When the switch 4 is turned off, the main motor 12 is stopped, and after the main motor 12 is stopped, the exciting motor 39 is stopped.

また、本発明に係る電気かみそりは、かみそりヘッド２に横軸回りに回転駆動される回転刃１７と、回転刃１７を回転自在に軸支する回転刃支持体１８と、振動発生源３８と、振動発生源３８を支持する回転刃駆動体１１が設けられている。振動発生源３８で発生した振動を、回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８を介して回転刃１７に伝動する。振動発生源３８が、偏心錘４０と、偏心錘４０を回転駆動する起振モーター３９を備えている。起振モーター３９が、回転刃１７を回転駆動するメインモーター１２とは別に設けてある。メインモーター１２および起振モーター３９を起動するスイッチ４を備えている。スイッチ４がオン操作されると起振モーター３９を起動し、起振モーター３９が起動したのちにメインモーター１２を起動させる。スイッチ４がオフ操作されるとメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させる。 The electric razor according to the present invention comprises a rotary blade 17 rotationally driven about the horizontal axis by the razor head 2, a rotary blade support 18 rotatably supporting the rotary blade 17, and a vibration source 38; A rotary blade drive 11 supporting the vibration source 38 is provided. The vibration generated by the vibration generation source 38 is transmitted to the rotary blade 17 via the rotary blade driving body 11 and the rotary blade support 18. The vibration generating source 38 includes an eccentric weight 40 and an excitation motor 39 that rotationally drives the eccentric weight 40. An excitation motor 39 is provided separately from the main motor 12 that rotationally drives the rotary blade 17. A switch 4 for activating the main motor 12 and the excitation motor 39 is provided. When the switch 4 is turned on, the excitation motor 39 is activated, and after the excitation motor 39 is activated, the main motor 12 is activated. When the switch 4 is turned off, the main motor 12 is stopped, and after the main motor 12 is stopped, the exciting motor 39 is stopped.

本発明の電気かみそりによれば、回転刃１７が回転駆動されるとき、振動発生源３８で発生した振動を、回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８を介して回転刃１７に伝動して、回転刃１７をその横軸回りの回転中心軸に沿って往復動できる。従って、回転しながら往復動する回転刃１７で引き切りを行って、ひげ切断を行うときの切れ味を向上できる。 According to the electric razor of the present invention, when the rotary blade 17 is driven to rotate, the vibration generated by the vibration source 38 is transmitted to the rotary blade 17 through the rotary blade driving body 11 and the rotary blade support 18. The rotary blade 17 can be reciprocated along its central axis of rotation about its horizontal axis. Therefore, it is possible to improve the sharpness when performing the whisker cutting by performing the cutting with the rotary blade 17 that reciprocates while rotating.

偏心錘４０と、同錘４０を回転駆動するモーター３９を有する振動発生源３８で振動を発生すると、振動発生のための構造をシンプルにしながら、回転刃１７に引き切り作用を発揮させることができる。従って、従来の電気かみそりに比べて、引き切り機能を備えている電気かみそりのコストを低コスト化できる。 When vibration is generated by the vibration generating source 38 having the eccentric weight 40 and the motor 39 for rotationally driving the weight 40, it is possible to cause the rotary blade 17 to exert the pull-off function while simplifying the structure for generating the vibration. . Therefore, the cost of the electric razor provided with the pull-off function can be reduced compared to the conventional electric razor.

偏心錘４０を回転駆動する起振モーター３９が、メインモーター１２とは別に設けてあると、メインモーター１２の駆動回転数とは無関係に、回転刃１７の駆動振動数を自由に設定できる。従って、回転刃１７の駆動回転数や、切刃２５のリード角の違いなどに応じて、回転刃１７の駆動振動数を最適化することができる。 If the excitation motor 39 for rotationally driving the eccentric weight 40 is provided separately from the main motor 12, the drive frequency of the rotary blade 17 can be freely set regardless of the drive rotational speed of the main motor 12. Therefore, the driving frequency of the rotary blade 17 can be optimized in accordance with the driving rotational speed of the rotary blade 17 and the difference in the lead angle of the cutting blade 25 or the like.

スイッチ４がオン操作されると起振モーター３９を起動し、その後でメインモーター１２を起動させると、各モーター１２・３９の起動負荷が同時に電池３に作用するのを防止できる。 When the switch 4 is turned on, the excitation motor 39 is activated, and then the main motor 12 is activated, so that the activation loads of the motors 12 and 39 can be prevented from acting on the battery 3 at the same time.

スイッチ４がオフ操作されるとメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させるのは、メインモーター１２が停止したのち起振モーター３９を振動させて、回転刃１７あるいは回転刃支持体１８に付着している毛屑を払い落とすためである。 When the switch 4 is turned off, the main motor 12 is stopped, and after the main motor 12 is stopped, the excitation motor 39 is stopped by oscillating the excitation motor 39 after the main motor 12 is stopped. This is to remove the chips adhering to the blade 17 or the rotary blade support 18.

起振モーター３９が起動したのちにメインモーター１２を起動させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させると、起動時に２次電池３に大きな起動負荷が作用するのを軽減しながら、ひげ切断が終了するごとに、回転刃１７や回転刃支持体１８などに付着している毛屑を払い落とすことができる。 When the excitation motor 39 is activated, the main motor 12 is activated, and when the excitation motor 39 is stopped after the main motor 12 is stopped, the application of a large activation load to the secondary battery 3 at activation is reduced. However, every time the whisker cutting is finished, it is possible to wipe off the shavings adhering to the rotary blade 17 and the rotary blade support 18 and the like.

本発明の実施例１に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a vertical front view of the head part of the electric razor which concerns on Example 1 of this invention. 実施例１に係る電気かみそりの正面図である。FIG. 1 is a front view of an electric razor according to a first embodiment. 実施例１に係る電気かみそりの分解正面図である。FIG. 1 is an exploded front view of an electric razor according to a first embodiment. 実施例１に係る外刃と内刃の関係構造を示す縦断側面である。It is a vertical side surface which shows the related structure of the outer blade and inner blade which concern on Example 1. FIG. 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. モーターの動作タイミングを示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the operation timing of a motor. 実施例２に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。FIG. 7 is a front elevational view of a head portion of an electric razor according to a second embodiment; 実施例２に係る継手の分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of a joint according to a second embodiment. 実施例２に係る継手の変形例を示す分解斜視図である。FIG. 14 is an exploded perspective view showing a modified example of the joint according to the second embodiment. 実施例３に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。FIG. 10 is a front elevational view in longitudinal section of a head portion of an electric razor according to a third embodiment; 図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional drawing in FIG. 実施例４に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。FIG. 16 is a front elevational view in longitudinal section of a head portion of an electric razor according to a fourth embodiment; 図１２におけるＣ−Ｃ線断面図である。It is the CC sectional view taken on the line in FIG. 実施例５に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。FIG. 18 is a front elevational view in longitudinal section of a head portion of an electric razor according to a fifth embodiment; 実施例６に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。FIG. 16 is a front elevational view in vertical section of a head portion of an electric razor according to a sixth embodiment; 実施例７に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。FIG. 18 is a front elevational view in longitudinal section of a head portion of an electric razor according to a seventh embodiment; 図１６におけるＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line in FIG. 実施例７に係る振動発生源の変形例を示す正面図である。FIG. 21 is a front view showing a modification of the vibration source according to Embodiment 7. 実施例８に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。FIG. 21 is a front elevational view in longitudinal section of a head portion of an electric razor according to an eighth embodiment; 図１９におけるＥ−Ｅ線断面図である。It is the EE sectional view taken on the line in FIG. 実施例９に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。FIG. 21 is a front elevational view in longitudinal section of a head portion of an electric razor according to a ninth embodiment; 起振構造を、非せん断刃型の電気かみそりに適用した場合のかみそりヘッド部分の縦断正面図である。It is a longitudinal front view of a razor head part at the time of applying oscillating structure to a non-shearing-blade-type electric shaver.

（実施例１）図１ないし図６は、本発明に係る電気かみそりの実施例１を示す。なお、本発明における前後、左右、および上下とは、図２に示す交差矢印、および方向を示す文字表示に従うものとする。図２および図３において、電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１の上部に設けたかみそりヘッド２を備えている。本体ケース１の内部には２次電池（電池）３および制御基板（図示していない）などを収容し、ケース前面にスイッチ４が設けてある。 1 to 6 show an embodiment 1 of an electric razor according to the present invention. In the present invention, front and back, right and left, and upper and lower are in accordance with the cross arrow shown in FIG. 2 and character display indicating the direction. In FIG. 2 and FIG. 3, the electric razor is provided with a main body case 1 which also serves as a grip, and a razor head 2 provided on the upper portion of the main body case 1. A secondary battery (battery) 3 and a control board (not shown) are accommodated inside the main body case 1, and a switch 4 is provided on the front of the case.

かみそりヘッド２には、ヘッドケース８と、同ケース８に装着される外刃ユニット９が設けてあり、これら両者の内部に内刃ユニット（回転刃ユニット）１０と、内刃（回転刃）１７を強制的に振動させる内刃駆動体（回転刃駆動体）１１と、メインモーター（モーター）１２などが配置してある。ヘッドケース８は、圧縮コイルばねからなる左右一対のフロートばね１３で浮動支持されている。このようにヘッドケース８をフロートばね１３で支持することにより、かみそりヘッド２の全体は本体ケース１に対して、前後、左右、上下、および斜めの全方位方向へ傾動可能に浮動支持される。外刃ユニット９は、キャップ状の外刃ホルダー１５と、外刃ホルダー１５に装着した網刃状の外刃１６からなり、外刃１６は外刃ホルダー１５で逆Ｕ字状に保形してある。外刃ホルダー１５は、先のヘッドケース８に着脱可能に装着されて、図示していないロック構造で分離不能に固定してある。 The razor head 2 is provided with a head case 8 and an outer blade unit 9 mounted on the case 8, and an inner blade unit (rotary blade unit) 10 and an inner blade (rotary blade) 17 are provided in both of them. The inner blade driving body (rotary blade driving body) 11 and the main motor (motor) 12 etc. are disposed. The head case 8 is floatingly supported by a pair of left and right float springs 13 formed of compression coil springs. By supporting the head case 8 with the float spring 13 in this manner, the entire razor head 2 is floatably supported on the main body case 1 so as to be tiltable back and forth, left and right, up and down, and in all the oblique directions. The outer blade unit 9 includes a cap-like outer blade holder 15 and a mesh-like outer blade 16 mounted on the outer blade holder 15. The outer blade 16 is formed into an inverted U shape by the outer blade holder 15 is there. The outer blade holder 15 is detachably mounted on the head case 8 and fixed inseparably by a lock structure (not shown).

内刃ユニット１０は、左右方向に横臥した横軸回りに回転駆動される内刃（回転刃）１７と、内刃１７を回転自在に軸支する内刃支持体（回転刃支持体）１８とからなる。図３に示すように内刃１７は、丸筒状の刃本体１９と、刃本体１９の内面を支持する５個のディスク２０、および内刃軸（回転刃軸）２１とで構成してあり、内刃軸２１の一側端に内刃ギヤ２２が固定してある。内刃１７を回転駆動するために、内刃駆動体１１の内部にメインモーター１２を横置き配置し、その出力軸に固定した原動ギヤ２３と内刃ギヤ２２との間にギヤトレイン（伝動部）２４を設けている。ギヤトレイン２４を構成する各ギヤは、内刃支持体１８と内刃駆動体１１に設けたギヤ軸で回転自在に支持してある。刃本体１９は、ステンレス鋼板にエッチングを施したのち、丸筒状に成形して形成してあり、その周面には多数個の切刃２５（図４参照）が形成してある。 The inner blade unit 10 has an inner blade (rotary blade) 17 which is rotationally driven about a horizontal axis lying horizontally and an inner blade support (rotary blade support) 18 which rotatably supports the inner blade 17. It consists of As shown in FIG. 3, the inner blade 17 is composed of a round cylindrical blade main body 19, five disks 20 for supporting the inner surface of the blade main body 19, and an inner blade shaft (rotary blade shaft) 21. The inner blade gear 22 is fixed to one end of the inner blade shaft 21. In order to rotationally drive the inner blade 17, the main motor 12 is disposed horizontally inside the inner blade driving body 11, and a gear train (transmission portion) is provided between the driving gear 23 fixed to the output shaft and the inner blade gear 22. ) 24 is provided. Each gear constituting the gear train 24 is rotatably supported by a gear shaft provided on the inner blade support 18 and the inner blade driving body 11. The blade main body 19 is formed by etching a stainless steel plate and then formed into a round cylinder, and a large number of cutting blades 25 (see FIG. 4) are formed on the circumferential surface thereof.

内刃駆動体１１は、下半側のモーターホルダー部２７と、同ホルダー部２７の上側に固定される連結部２８とで構成する。モーターホルダー部２７には、メインモーター１２用のホルダー凹部２９が設けてあり、その上側に後述する起振モーター３９を固定するためのボス３０が設けてある。連結部２８は、モーターホルダー部２７の上部に連続する平板状の座壁３１と、座壁３１の上面に突設した左右一対の係合リブ３２と、座壁３１の上面中央に突設した四角形の筒軸からなる駆動側連結体３３を備えている。内刃駆動体１１は、そのモーターホルダー部２７の下部が、ヘッドケース８の底壁に設けた装着座２６に固定してある。 The inner blade driving body 11 includes a lower half motor holder portion 27 and a connecting portion 28 fixed to the upper side of the holder portion 27. The motor holder portion 27 is provided with a holder recess 29 for the main motor 12, and a boss 30 for fixing an excitation motor 39 described later is provided on the upper side thereof. The connecting portion 28 has a flat plate-like seat wall 31 continuous to the upper portion of the motor holder portion 27, a pair of left and right engaging ribs 32 projecting on the upper surface of the seat wall 31, and a central portion of the upper surface of the seat wall 31 It has a drive side connecting body 33 consisting of a rectangular cylinder axis. The lower part of the motor holder portion 27 of the inner blade driving body 11 is fixed to a mounting seat 26 provided on the bottom wall of the head case 8.

内刃ユニット１０を内刃駆動体１１に対して取外し可能に係合装着するために、内刃支持体１８の下半側に先の係合リブ３２と係合する四角筒状の連結筒３４を設け、その左右中央に駆動側連結体３３に外嵌する受動側連結体３５を設けている。図５に示すように、受動側連結体３５は、連結筒３４の前後壁と、前後壁を繋ぐ左右一対の側壁とで四角筒状に形成してある。受動側連結体３５を駆動側連結体３３に外嵌した状態では、四角筒状の受動側連結体３５の内面が駆動側連結体３３の外面に密着している。図示していないが、連結筒３４は、その前壁から駆動側連結体３３にねじ込んだビスで取外し可能に固定してある。 In order to releasably engage and mount the inner blade unit 10 with the inner blade driving body 11, a square cylindrical connecting cylinder 34 engaged with the earlier engagement rib 32 on the lower half side of the inner blade support 18 And the passive side coupling body 35 externally fitted to the driving side coupling body 33 is provided at the center in the left and right direction. As shown in FIG. 5, the passive side connection body 35 is formed in a square tubular shape by the front and rear walls of the connection cylinder 34 and a pair of left and right side walls connecting the front and rear walls. When the passive connector 35 is fitted on the driving connector 33, the inner surface of the rectangular tubular passive connector 35 is in close contact with the outer surface of the driving connector 33. Although not shown, the connecting cylinder 34 is detachably fixed by a screw screwed into the drive side connecting body 33 from its front wall.

内刃１７と外刃１６によるひげ切断時に、引き切り作用によってひげ切断を行うために、内刃駆動体１１に振動発生源３８を設けて、内刃１７を振動できるようにしている。図１に示すように振動発生源３８は、起振モーター（モーター）３９と、その出力軸に固定した偏心錘４０とからなる市販品である。起振モーター３９の下部は先に説明したボス３０に固定してあり、起振モーター３９の上部は後述する伝動リブ３６で支持してある。ボス３０に固定された状態の起振モーター３９の上部と偏心錘４０は、駆動側連結体３３の内部空間に入り込んでいる。振動発生源３８は、偏心錘４０が回転するときの遠心力による回転モーメントによって、起振モーター３９の重心と偏心錘４０の重心が合成されたモーター軸上の重心位置において、高速度の振動を発生する。振動発生源３８で発生した振動を、連結部２８と内刃支持体１８を介して内刃１７へ効果的に伝動するために、図５に示すように駆動側連結体３３の内面に４個の伝動リブ３６を設け、これらの伝動リブ３６で起振モーター３９の周面上部を支持している。振動発生源３８で発生した振動は、伝動リブ３６を介して駆動側連結体３３に伝動するが、伝動リブ３６と起振モーター３９の間に、密着性を向上するためのゴムなどの弾性体を介在させておくと、起振モーター３９の振動を駆動側連結体３３へ効果的に伝動して、内刃１７をさらに的確に振動させることができる。因みに、内刃１７の駆動回転数が３６００ｒｐｍであるのに対して、振動発生源３８で発生された振動の振動数は１分当たり１万回とはるかに大きい。 At the time of the whisker cutting by the inner blade 17 and the outer blade 16, in order to perform the whisker cutting by the pulling-off operation, the inner blade driving body 11 is provided with a vibration source 38 to vibrate the inner blade 17. As shown in FIG. 1, the vibration generating source 38 is a commercially available product comprising an excitation motor (motor) 39 and an eccentric weight 40 fixed to its output shaft. The lower part of the excitation motor 39 is fixed to the boss 30 described above, and the upper part of the excitation motor 39 is supported by a transmission rib 36 described later. The upper portion of the excitation motor 39 and the eccentric weight 40 in a state of being fixed to the boss 30 enter the internal space of the drive side coupling body 33. The vibration source 38 generates high-speed vibration at the center of gravity on the motor shaft where the center of gravity of the excitation motor 39 and the center of eccentric weight 40 are combined by the rotational moment due to centrifugal force when the eccentric weight 40 rotates. Occur. In order to effectively transmit the vibration generated by the vibration generation source 38 to the inner blade 17 through the connection portion 28 and the inner blade support 18, four as shown in FIG. The transmission ribs 36 are provided, and the transmission ribs 36 support the upper circumferential surface of the excitation motor 39. The vibration generated by the vibration source 38 is transmitted to the drive side coupling body 33 via the transmission rib 36, but an elastic body such as rubber for improving the adhesion between the transmission rib 36 and the excitation motor 39 The vibration of the excitation motor 39 can be effectively transmitted to the drive-side connector 33, and the inner blade 17 can be vibrated more accurately. Incidentally, while the driving rotational speed of the inner blade 17 is 3600 rpm, the vibration frequency of the vibration generated by the vibration source 38 is much higher at 10,000 times per minute.

上記の電気かみそりにおいては、使用開始時と使用停止時におけるメインモーター１２と起振モーター３９の起動タイミングおよび停止タイミングを異ならせている。詳しくは、図６に示すように、スイッチ４がオン操作されるのと同時に起振モーター３９を起動させたのち、一定時間が経過してからメインモーター１２を起動させている。また、スイッチ４がオフ操作されるのと同時にメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのち、一定時間が経過してから起振モーター３９を停止させている。この実施例では、起振モーター３９が起動したのち０．１秒後にメインモーター１２を起動させて、２次電池３の起動負荷を軽減し、２次電池３の消耗を軽減できるようにしている。なお、両モーター１２・３９を同時に起動する場合には、瞬間的ではあるが２次電池３に大きな起動負荷が掛かる。また、メインモーター１２が停止したのち、起振モーター３９を５秒間だけ作動させて内刃１７を振動させ、外刃１６や内刃１７あるいは内刃支持体１８に付着している毛屑を払い落とすようにしている。 In the above-mentioned electric razor, the start timing and the stop timing of the main motor 12 and the excitation motor 39 at the start of use and at the stop of use are made different. More specifically, as shown in FIG. 6, after the switch 4 is turned on and the excitation motor 39 is activated at the same time, the main motor 12 is activated after a predetermined time has elapsed. Further, the main motor 12 is stopped at the same time when the switch 4 is turned off, and after the main motor 12 is stopped, the exciting motor 39 is stopped after a predetermined time has elapsed. In this embodiment, the main motor 12 is started 0.1 seconds after the start of the exciting motor 39 to reduce the starting load of the secondary battery 3 and reduce the consumption of the secondary battery 3. . In addition, when starting both motors 12 and 39 simultaneously, a large starting load is applied to the secondary battery 3 though it is instantaneous. Further, after the main motor 12 is stopped, the excitation motor 39 is operated for 5 seconds to vibrate the inner blade 17 to remove the debris adhering to the outer blade 16 and the inner blade 17 or the inner blade support 18. I try to drop it.

外刃１６や内刃１７に付着している毛屑には皮脂が混じっていることが多く、こうした毛屑は粘着性があるため、内刃１７を回転駆動するとき、メインモーター１２に大きな起動負荷が作用しやすい。しかし、上記のように起振モーター３９を起動したのち、メインモーター１２を起動すると、起振モーター３９の振動で外刃１６や内刃１７に付着している毛屑を払い落として、毛屑や皮脂混じりの毛屑が回転抵抗になるのを解消できるので、内刃１７を起動するときの負荷を軽減できる。また、メインモーター１２に大きな起動負荷が作用するのを解消して、その寿命を延ばすことができる。 In many cases, sebum is mixed with the chips attached to the outer cutter 16 and the inner cutter 17. Since these chips are sticky, when the inner cutter 17 is driven to rotate, the main motor 12 starts large. Load is easy to work. However, after activating the excitation motor 39 as described above, when the main motor 12 is activated, the vibration of the excitation motor 39 is used to remove the scraps adhering to the outer cutter 16 and the inner cutter 17, thereby generating Also, since it is possible to eliminate the rotation resistance of the sebum-containing hair chips, it is possible to reduce the load when activating the inner blade 17. In addition, the life of the main motor 12 can be extended by eliminating the application of a large starting load.

以上の２うに構成した電気かみそりによれば、内刃１７が回転駆動されるとき、振動発生源３８で発生した振動が、内刃駆動体１１および内刃支持体１８を介して内刃１７に伝動される。詳しくは、起振モーター３９の振動が、ボス３０を介して内刃駆動体１１に伝わり、その連結部２８に設けた駆動側連結体３３から受動側連結体３５に伝動して内刃支持体１８および内刃１７を振動させる。このように、互いに凹凸係合する駆動側連結体３３と受動側連結体３５を伝動媒体にして振動を伝えると、内刃駆動体１１から内刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率を向上して、内刃１７を少なくとも左右の横軸方向へ的確に振動させることができる。振動発生源３８で発生した振動は、係合リブ３２と連結筒３４の係合部分によっても伝動されるので、内刃駆動体１１から内刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率をさらに向上できる。 According to the electric razor configured as described above, when the inner blade 17 is rotationally driven, the vibration generated by the vibration source 38 is transmitted to the inner blade 17 through the inner blade driving body 11 and the inner blade support 18. It is transmitted. More specifically, the vibration of the excitation motor 39 is transmitted to the inner blade driving body 11 through the boss 30 and transmitted from the drive side connecting body 33 provided in the connecting portion 28 to the passive side connecting body 35 to be an inner blade supporting body 18 and the inner blade 17 are vibrated. Thus, when the drive side coupling body 33 and the passive side coupling body 35 engaged with each other in a concavo-convex manner are used as a transmission medium to transmit vibrations, the transmission efficiency of the vibrations transmitted from the inner blade driving body 11 to the inner blade support 18 is improved. Thus, the inner blade 17 can be accurately vibrated at least in the left and right horizontal axis directions. The vibration generated by the vibration source 38 is also transmitted by the engagement portion of the engagement rib 32 and the connecting cylinder 34, so the transmission efficiency of the vibration transmitted from the inner blade driving body 11 to the inner blade support 18 is further improved. it can.

振動発生源３８から内刃ユニット１０に伝動される振動の振動数は、内刃１７の駆動回転数に比べてはるかに大きく、内刃ユニット１０に伝動された振動のうち内刃軸２１と平行な向きの振動を受けたとき、内刃１７の切刃２５は外刃１６に対して回転しながら内刃軸２１と平行な横軸方向へ動くことになる。このときの切刃２５の軸心方向の動きによって引き切りを行って、ひげ切断を行うときの切れ味を向上できる。また、内刃１７に伝動した振動は外刃１６を介して肌面にも作用して、肌面に倒れ込んだひげや、ねじ曲がっているくせ毛を外刃１６の刃穴内へ導入できるので、ひげ切断をさらに効果的に行うことができる。 The vibration frequency of the vibration transmitted from the vibration source 38 to the inner blade unit 10 is much larger than the driving rotational speed of the inner blade 17, and among the vibrations transmitted to the inner blade unit 10, it is parallel to the inner blade shaft 21. When receiving vibration in any direction, the cutting blade 25 of the inner blade 17 moves in the lateral axis direction parallel to the inner blade shaft 21 while rotating with respect to the outer blade 16. At this time, the cutting operation can be performed by the movement of the cutting blade 25 in the axial direction, and the sharpness when performing the whisker cutting can be improved. Also, the vibration transmitted to the inner blade 17 acts on the skin surface through the outer blade 16 and can introduce a beard which has fallen to the skin surface or a twisted straight hair into the blade hole of the outer blade 16. Cutting can be performed more effectively.

振動発生源３８を起振モーター３９と偏心錘４０で構成して、振動発生源３８で発生した振動を内刃ユニット１０に伝動して引き切りを行うので、従来の振動発生のための構造に比べて、よりシンプルな構造で振動を発生させて内刃１７に引き切り作用を発揮させることができる。さらに、振動発生のための構造を簡素化できる分だけ、引き切り機能を備えている電気かみそりを低コスト化できる。専用の起振モーター３９で偏心錘４０を回転駆動して振動を発生させるので、メインモーター１２の駆動回転数とは無関係に、内刃１７の駆動振動数を自由に設定できる。従って、内刃１７の駆動回転数や、切刃２５のリード角の違いなどに応じて、内刃１７の駆動振動数を最適化することができる。 The vibration generating source 38 is constituted by the excitation motor 39 and the eccentric weight 40, and the vibration generated by the vibration generating source 38 is transmitted to the inner blade unit 10 to pull it off, so that the structure for generating the conventional vibration is generated. In comparison, the vibration can be generated with a simpler structure to cause the inner blade 17 to exert the pulling and cutting action. Furthermore, the cost can be reduced for the electric razor provided with the pull-off function, as the structure for generating the vibration can be simplified. Since the eccentric weight 40 is rotationally driven by the dedicated excitation motor 39 to generate vibration, the drive frequency of the inner cutter 17 can be freely set irrespective of the drive rotational speed of the main motor 12. Therefore, the driving frequency of the inner blade 17 can be optimized according to the driving rotational speed of the inner blade 17 and the difference in the lead angle of the cutting blade 25.

内刃１７が交換時期に達して切れ味が低下した場合には、ロック構造をロック解除した状態で外刃ユニット９をヘッドケース８から取外して、内刃ユニット１０を露出させる。さらに、駆動側連結体３３にねじ込んだビスを取外したのち、内刃支持体１８を内刃駆動体１１から遠ざかる向きへ引抜いて、まず連結筒３４を係合リブ３２から分離し、さらに駆動側連結体３３と受動側連結体３５の係合を解除する。このとき、ギヤトレイン２４を構成するギヤのうち、内刃支持体１８で支持されたギヤと内刃ギヤ２２は、図３に示すように内刃支持体１８と共に取外されて内刃駆動体１１から分離される。この状態で新規な内刃ユニット１０の内刃支持体１８を内刃駆動体１１に装着して、駆動側連結体３３を受動側連結体３５に係合し、さらに連結筒３４を係合リブ３２に係合する。最後に、駆動側連結体３３にビスをねじ込んで連結筒３４を固定する。なお、連結筒３４を駆動側連結体３３に固定する固定構造としては、ビスである必要はなく、互いに係合する突起と凹部、あるいは突起と突起などの係合構造であってもよい。 When the inner blade 17 reaches the replacement time and the sharpness is reduced, the outer blade unit 9 is removed from the head case 8 in a state where the lock structure is unlocked, and the inner blade unit 10 is exposed. Further, after removing the screw screwed into the drive side connecting body 33, the inner blade support 18 is pulled away from the inner blade driving body 11 to first separate the connecting cylinder 34 from the engagement rib 32, and further the drive side. The engagement between the connector 33 and the passive connector 35 is released. At this time, among the gears constituting the gear train 24, the gear supported by the inner blade support 18 and the inner blade gear 22 are removed together with the inner blade support 18 as shown in FIG. It is separated from 11. In this state, the inner blade support 18 of the novel inner blade unit 10 is mounted on the inner blade driving body 11, the drive side connecting body 33 is engaged with the passive side connecting body 35, and the connecting cylinder 34 is an engagement rib. Engage 32 Finally, a screw is screwed into the drive side coupling body 33 to fix the coupling cylinder 34. The fixing structure for fixing the connecting cylinder 34 to the drive side connecting body 33 does not have to be a screw, and may be an engaging structure such as a protrusion and a recess or a protrusion and a protrusion which are engaged with each other.

上記の電気かみそりによれば、振動発生源３８で発生した振動を内刃駆動体１１および内刃支持体１８を介して内刃１７に伝動し、内刃１７を内刃支持体１８ごと左右に振動させるので、従来の電気かみそりとは異なり、ひげ切断時に毛屑が詰まる余地がない。従って、ひげ切断時に毛屑が詰まって内刃ユニット１０の往復動作に支障をきたすのを一掃し、内刃１７を常に安定した状態で往復駆動して、引き切り作用を発揮させることができる。また、上記のように、内刃１７の交換時には、内刃１７および内刃支持体１８と、内刃支持体１８に支持されたギヤ２２・２４を廃棄するが、焼却対象がプラスチック製の内刃支持体１８に限られるので、従来の電気かみそりに比べて、内刃交換時の環境負荷（カーボンフットプリント）を軽減できる。さらに、内刃ユニット１０は、内刃支持体１８に設けた駆動側連結体３３および連結筒３４を、内刃駆動体１１の受動側連結体３５および係合リブ３２に係合するだけで連結できるので、内刃ユニット１０の着脱を容易に行える。従って、内刃ユニット１０の交換作業はもちろん、内刃ユニット１０を内刃駆動体１１から分離して、毛屑や皮脂などの除去および清掃を簡便に行える。実施例１の電気かみそりにおいては、駆動側連結体３３の内面に設けた伝動リブ３６で起振モーター３９の周面上部を支持したがその必要はなく、駆動側連結体３３の周囲壁で起振モーター３９の周面を直接指示してもよい。 According to the above-mentioned electric razor, the vibration generated by the vibration source 38 is transmitted to the inner blade 17 through the inner blade driving body 11 and the inner blade support 18, and the inner blade 17 is moved to the left and right together with the inner blade support 18. Because it vibrates, unlike conventional electric razors, there is no room for clogs to be clogged during whisker cutting. Accordingly, it is possible to clean up the inner blade 17 in a stable state at all times, and to exert a pull-off function by sweeping up the obstruction of the reciprocation operation of the inner blade unit 10 due to the clogged up of hairs when cutting whiskers. Further, as described above, when replacing the inner blade 17, the inner blade 17 and the inner blade support 18, and the gears 22 and 24 supported by the inner blade support 18 are discarded, but the incineration target is made of plastic. Since the blade support 18 is limited, the environmental load (carbon footprint) at the time of replacing the inner blade can be reduced as compared with the conventional electric razor. Furthermore, the inner blade unit 10 is connected only by engaging the drive side connecting body 33 and the connecting cylinder 34 provided on the inner blade support 18 with the passive side connecting body 35 and the engagement rib 32 of the inner blade driving body 11. Since it can do, attachment and detachment of the inner blade unit 10 can be performed easily. Therefore, the inner blade unit 10 can be separated from the inner blade driving body 11 as well as the replacement operation of the inner blade unit 10, and the removal and cleaning of hair chips, sebum, etc. can be performed easily. In the electric razor according to the first embodiment, although the upper part of the peripheral surface of the excitation motor 39 is supported by the transmission rib 36 provided on the inner surface of the drive side connector 33, this is not necessary. The circumferential surface of the vibration motor 39 may be directly indicated.

（実施例２）図７および図８は、電気かみそりの実施例２を示す。そこでは、中空箱状の駆動側連結体３３の内部に振動発生源３８を配置し、メインモーター１２の回転動力を利用して、振動発生源３８を回転駆動するようにした。振動発生源３８は起振軸４３と、同軸４３に固定した偏心錘４０と、起振軸４３を回転駆動するメインモーター１２からなる。起振軸４３は、駆動側連結体３３の上下壁（周囲壁）に設けたベアリング４４で回転自在に軸支されており、その下端に設けた継手４５・４６を介してメインモーター１２の回転動力を受継ぐ。 EXAMPLE 2 FIGS. 7 and 8 show Example 2 of a shaver. In this case, the vibration generating source 38 is disposed inside the hollow box-like drive side coupling body 33, and the rotational power of the main motor 12 is used to rotationally drive the vibration generating source 38. The vibration source 38 includes a drive shaft 43, an eccentric weight 40 fixed to the coaxial shaft 43, and a main motor 12 for rotationally driving the drive shaft 43. The excitation shaft 43 is rotatably supported by bearings 44 provided on the upper and lower walls (peripheral wall) of the drive side coupling body 33, and the rotation of the main motor 12 via the joints 45 and 46 provided at the lower end thereof. Inherit power.

図８に示すように、メインモーター１２の出力軸の上端に固定される継手４５には、四角軸状の駆動突起４７が突設してあり、起振軸４３の下端に固定した継手４６には、駆動突起４７と嵌合する四角形の受動穴４８が形成してある。メインモーター１２は縦置き配置されて、内刃駆動体１１の下部に設けたホルダー凹部２９に固定してある。そのため、原動ギヤ２３とギヤトレイン２４の間にベベルギヤ５０・５１を設けて、後段側のべベルギヤ５１の回転中心軸を水平にしている。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。 As shown in FIG. 8, a square shaft drive projection 47 is provided on a joint 45 fixed to the upper end of the output shaft of the main motor 12, and the joint 46 fixed to the lower end of the excitation shaft 43 Is formed with a rectangular passive hole 48 that engages with the drive protrusion 47. The main motor 12 is vertically disposed and fixed to a holder recess 29 provided at the lower part of the inner blade driving body 11. Therefore, bevel gears 50 and 51 are provided between the driving gear 23 and the gear train 24, and the rotation center axis of the bevel gear 51 on the rear stage side is horizontal. The other parts are the same as those of the previous embodiment, so the same reference numerals are given to the same members and the description thereof will be omitted. The same applies to the following embodiments.

上記のように、駆動側連結体３３の内部に振動発生源３８を組み込むと、偏心錘４０で発生した振動を、起振軸４３とベアリング４４を介して駆動側連結体３３に直接伝動できるので、振動の伝動経路を最短化して、内刃駆動体１１から内刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率をさらに向上できる。振動伝動経路が短い分だけ、振動の伝達ロスを小さくできる利点もある。また、減速される前のメインモーター１２の回転動力で偏心錘４０を回転駆動するので、振動発生源３８から出力される振動の駆動振動数を大きくできる。この実施例においては、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。 As described above, when the vibration generating source 38 is incorporated into the drive side connecting body 33, the vibration generated by the eccentric weight 40 can be directly transmitted to the drive side connecting body 33 through the oscillating shaft 43 and the bearing 44. The transmission path of the vibration can be minimized to further improve the transmission efficiency of the vibration transmitted from the inner blade driving body 11 to the inner blade support 18. There is also an advantage that the vibration transmission loss can be reduced by the amount by which the vibration transmission path is short. Further, since the eccentric weight 40 is rotationally driven by the rotational power of the main motor 12 before being decelerated, the driving frequency of the vibration output from the vibration generating source 38 can be increased. In this embodiment, the main motor 12 for rotationally driving the inner blade 17 doubles as the excitation motor 39.

図９は、実施例２における継手構造の変形例を示す。そこでは、メインモーター１２側の継手４５に丸軸状の駆動突起４７を突設し、起振軸４３側の継手４６に丸穴状の受動穴４８を形成した。この継手構造においては、互いに嵌合する駆動突起４７および受動穴４８の嵌合面の摩擦と、両継手４５・４６の接合面の摩擦によって、メインモーター１２の回転動力を起振軸４３に伝動して偏心錘４０を回転駆動する。一対の継手４５・４６の間の伝動効率は、実施例２の継手構造に比べて幾分低下するが、メインモーター１２が停止した後も、しばらくは偏心錘４０が自己の運動慣性力で回転を続行して内刃１７を振動させることができる。従って、外刃１６や内刃１７あるいは内刃支持体１８に付着している毛屑を払い落とすことができる。 FIG. 9 shows a modification of the joint structure in the second embodiment. In this case, a round shaft shaped drive projection 47 is protruded from the joint 45 on the main motor 12 side, and a circular hole shaped passive hole 48 is formed in the joint 46 on the exciting shaft 43 side. In this joint structure, the rotational power of the main motor 12 is transmitted to the exciting shaft 43 by the friction of the fitting surfaces of the drive projection 47 and the passive hole 48 which are fitted to each other, and the friction of the joint surfaces of both joints 45 and 46. The eccentric weight 40 is rotationally driven. The transmission efficiency between the pair of joints 45 and 46 is somewhat lower than that of the joint structure of the second embodiment, but even after the main motor 12 is stopped, the eccentric weight 40 is rotated by its own motion inertia force for a while And the inner blade 17 can be vibrated. Therefore, it is possible to wipe off the debris adhering to the outer cutter 16, the inner cutter 17 or the inner cutter support 18.

（実施例３）図１０および図１１は、電気かみそりの実施例３を示す。そこでは、内刃駆動体１１の前後壁に、Ｕ字状に屈曲した左右一対ずつの弾性アーム５４を設け、弾性アーム５４の装着端をヘッドケース８の前後壁に固定して、内刃駆動体１１をヘッドケース８に対して内刃軸２１と平行な左右方向へ往復動できるように支持した。内刃ユニット１０および内刃駆動体１１と、メインモーター１２の重量は４個の弾性アーム５４で支持している。また、内刃駆動体１１の内面にボス３０を設け、このボス３０に実施例１と同じ構造の振動発生源３８を装着した。さらに、連結部２８の上部に左右に長い長方形状の駆動側連結体３３を設け、内刃支持体１８の受動側連結体３５を駆動側連結体３３に外嵌装着して、内刃ユニット１０を内刃駆動体１１に連結した。この場合の受動側連結体３５は連結筒３４が兼ねている。この実施例における、メインモーター１２から内刃１７に至るギヤ伝動構造は、実施例２で説明したベベルギヤ５０・５１を含むギヤ伝動構造と同じ構造にした。 Example 3 FIGS. 10 and 11 show Example 3 of an electric razor. There, a pair of left and right elastic arms 54 bent in a U-shape are provided on the front and rear walls of the inner blade driving body 11, and the mounting ends of the elastic arms 54 are fixed to the front and rear walls of the head case 8 to drive the inner blades. The body 11 was supported so as to be able to reciprocate in the left-right direction parallel to the inner blade shaft 21 with respect to the head case 8. The weight of the inner blade unit 10, the inner blade driving body 11 and the main motor 12 is supported by four elastic arms 54. Further, a boss 30 was provided on the inner surface of the inner blade driving body 11, and the vibration source 38 having the same structure as that of the first embodiment was attached to the boss 30. Further, a rectangular drive side connecting body 33 long in the left and right direction is provided at the upper part of the connecting portion 28, and the passive side connecting body 35 of the inner blade support 18 is externally fitted to the drive side connecting body 33. Was connected to the inner blade driving body 11. In this case, the coupling tube 34 doubles as the passive side coupling body 35. The gear transmission structure from the main motor 12 to the inner blade 17 in this embodiment is the same as the gear transmission structure including the bevel gears 50 and 51 described in the second embodiment.

上記のように、連結部２８の上部全体を駆動側連結体３３として、内刃支持体１８の受動側連結体３５を駆動側連結体３３に外嵌装着すると、両連結体３３・３５の連結強度を増強でき、嵌合面積が大きい分だけ振動発生源３８の振動を内刃支持体１８へさらに的確に伝動できる。連結部２８の構造を簡素化できる利点もある。 As described above, when the entire upper portion of the connecting portion 28 is used as the driving side connecting body 33 and the passive side connecting body 35 of the inner blade support 18 is externally fitted to the driving side connecting body 33, the connection between both connecting bodies 33 and 35 is performed. The strength can be increased, and the vibration of the vibration source 38 can be more accurately transmitted to the inner blade support 18 as the fitting area is larger. There is also an advantage that the structure of the connecting portion 28 can be simplified.

（実施例４）図１２および図１３は、電気かみそりの実施例４を示す。そこでは、内刃駆動体１１の内部に振動子５５を配置し、その左右壁に前後一対ずつの弾性アーム５４を設け、弾性アーム５４の装着端を内刃駆動体１１の左右壁に固定した。振動子５５は下向きに開口する四角箱状に形成してあり、その上面に左右一対の駆動側連結体３３が突設され、下面の中央に左右一対の受動壁に挟まれた受動溝５６が一体に形成してある。振動子５５は、内刃駆動体１１に固定したガイド軸５７で左右スライド自在に支持してあり、ガイド軸５７はギヤトレイン２４を構成するひとつのギヤを支持するギヤ軸を兼ねている。振動子５５は、メインモーター１２の出力軸に固定した偏心カム５８で先の受動溝５６を往復駆動することにより、内刃軸２１と平行な左右方向へ往復振動する。内刃支持体１８の下面の左右には、駆動側連結体３３に外嵌する受動側連結体３５が設けてある。この実施例では振動子５５と、ガイド軸５７と、偏心カム５８と、メインモーター１２で振動発生源３８を構成して、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねるようにした。 Example 4 FIGS. 12 and 13 show Example 4 of an electric razor. In that case, the vibrator 55 is disposed inside the inner blade driving body 11, a pair of front and rear elastic arms 54 are provided on the left and right walls thereof, and the mounting end of the elastic arm 54 is fixed to the left and right walls of the inner blade driving body 11. . The vibrator 55 is formed in a rectangular box shape which opens downward, and a pair of left and right drive side coupling members 33 are provided on the upper surface thereof so as to protrude, and a passive groove 56 sandwiched between the pair of left and right passive walls is provided at the center of the lower surface. It is integrally formed. The vibrator 55 is supported slidably in the left and right directions by a guide shaft 57 fixed to the inner blade driving body 11, and the guide shaft 57 doubles as a gear shaft supporting one gear constituting the gear train 24. The vibrator 55 reciprocates in the lateral direction parallel to the inner blade shaft 21 by reciprocally driving the passive groove 56 with the eccentric cam 58 fixed to the output shaft of the main motor 12. On the left and right of the lower surface of the inner blade support 18, there are provided passive side couplings 35 fitted on the driving side couplings 33. In this embodiment, the vibrator 55, the guide shaft 57, the eccentric cam 58, and the main motor 12 constitute the vibration generating source 38, and the main motor 12 for rotationally driving the inner blade 17 doubles as the excitation motor 39. I made it.

以上のように、確動機構として構成した振動発生源３８によれば、内刃１７および内刃支持体１８を常に一定の往復ストロークで左右方向へ往復駆動できる。従って、往動時と復動時のいずれの場合にも、切刃２５を軸心方向へ移動させて引き切りを行って、ひげ切断時の切れ味を向上できる。 As described above, according to the vibration generating source 38 configured as a positive movement mechanism, the inner blade 17 and the inner blade support 18 can be reciprocated in the left-right direction with a constant reciprocating stroke. Therefore, in either case of forward movement and backward movement, the cutting blade 25 is moved in the axial direction to perform cutting, thereby improving the sharpness at the time of beard cutting.

（実施例５）図１４は、電気かみそりの実施例５を示す。そこでは、実施例２と同様に、振動発生源３８を起振軸４３と、同軸４３に固定した偏心錘４０と、起振軸４３を回転駆動するメインモーター１２で構成した。また、実施例４と同様に、内刃駆動体１１の内部に振動子５５を配置して、その上面に内刃支持体１８を駆動するための駆動側連結体３３を凹み形成した。また、内刃支持体１８の下面に駆動側連結体３３と係合する受動側連結体３５を突設して、振動子５５の振動を駆動側連結体３３から受動側連結体３５へ伝動できるようにした。起振軸４３は、メインモーター１２の出力軸を上方へ延長して形成してあり、振動子５５と内刃駆動体１１に設けたベアリング４４で回転自在に軸支してある。この実施例においては、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。 Example 5 FIG. 14 shows Example 5 of an electric razor. There, as in the second embodiment, the vibration generating source 38 is constituted by the oscillating shaft 43, the eccentric weight 40 fixed to the coaxial shaft 43, and the main motor 12 for rotationally driving the oscillating shaft 43. Further, as in the fourth embodiment, the vibrator 55 is disposed inside the inner blade driving body 11, and the drive side coupling body 33 for driving the inner blade support 18 is formed in a recess on the upper surface thereof. Further, the passive side coupling body 35 engaged with the driving side coupling body 33 is provided on the lower surface of the inner blade support 18 so that the vibration of the vibrator 55 can be transmitted from the driving side coupling body 33 to the passive side coupling body 35 I did it. The excitation shaft 43 is formed by extending the output shaft of the main motor 12 upward, and is rotatably supported by the vibrator 55 and a bearing 44 provided on the inner blade driving body 11. In this embodiment, the main motor 12 for rotationally driving the inner blade 17 doubles as the excitation motor 39.

（実施例６）図１５は、電気かみそりの実施例６を示す。そこでは、実施例１と同様に、振動発生源３８を起振モーター３９と偏心錘４０で構成した。また、メインモーター１２を横置き配置して、その回転動力を実施例１と同じギヤ伝動構造で内刃１７へ伝動するようにした。この実施例では、内刃支持体１８の左右両側に外刃ホルダー１５を装着するための装着壁６０を設けて、外刃ホルダー１５を内刃支持体１８に装着しており、この構造が実施例１と異なっている。このように外刃ユニット９が内刃ユニット１０に組付けてあると、内刃ユニット１０の交換時に外刃ユニット９も同時に取り外して、両ユニット９・１０を同時に交換することができる。 Example 6 FIG. 15 shows Example 6 of an electric razor. There, as in the first embodiment, the vibration generating source 38 is configured by the excitation motor 39 and the eccentric weight 40. Further, the main motor 12 is disposed horizontally, and its rotational power is transmitted to the inner blade 17 by the same gear transmission structure as that of the first embodiment. In this embodiment, mounting walls 60 for mounting the outer blade holder 15 are provided on both the left and right sides of the inner blade support 18, and the outer blade holder 15 is mounted on the inner blade support 18. It differs from Example 1. Thus, when the outer blade unit 9 is assembled to the inner blade unit 10, the outer blade unit 9 can be simultaneously removed when replacing the inner blade unit 10, and both units 9 and 10 can be replaced simultaneously.

（実施例７）図１６および図１７は、電気かみそりの実施例７を示す。そこでは、実施例２と同様に、縦置き配置したメインモーター１２の回転動力を利用して、振動発生源３８を回転駆動するようにした。振動発生源３８は、メインモーター１２と、その下側の出力軸に固定した偏心カム５８と、ヘッドケース８の底壁に設けた保持溝６２とからなり、偏心カム５８の偏心ピン５８ａは保持溝６２と係合している。また、内刃駆動体１１のモーターホルダー部２７を、ヘッドケース８の左右壁の間に配置した前後一対のガイド軸６３で支持して、内刃駆動体１１がガイド軸６３に沿って左右方向へ振動できるようにした。駆動側連結体３３および受動側連結体３５は、実施例３と同じ構造とした。この実施例における振動発生源３８では、偏心カム５８が回転駆動されるとき、偏心ピン５８ａが保持溝６２から受ける操作反力で内刃駆動体１１を左右に振動させる。この実施例においては、メインモーター１２を含む内刃駆動体１１や、ギヤ伝動構造を含む内刃支持体１８の全体が左右に振動するので、ギヤトレイン２４において互いに噛み合っているギヤ同士が相対移動するのを防止し、異音の発生を防止できる。この実施例においては、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。 EXAMPLE 7 FIGS. 16 and 17 show Example 7 of an electric razor. There, as in the second embodiment, the rotational power of the vertically disposed main motor 12 is used to rotationally drive the vibration source 38. The vibration source 38 includes the main motor 12, an eccentric cam 58 fixed to the lower output shaft, and a holding groove 62 provided on the bottom wall of the head case 8. The eccentric pin 58a of the eccentric cam 58 is held It is engaged with the groove 62. Further, the motor holder portion 27 of the inner blade driving body 11 is supported by a pair of front and rear guide shafts 63 disposed between the left and right walls of the head case 8, and the inner blade driving body 11 extends in the left and right direction along the guide shaft 63. It was made to be able to vibrate. The drive side coupling body 33 and the passive side coupling body 35 have the same structure as in the third embodiment. In the vibration generating source 38 in this embodiment, when the eccentric cam 58 is rotationally driven, the operation force received by the eccentric pin 58 a from the holding groove 62 causes the inner blade driving body 11 to vibrate laterally. In this embodiment, since the inner blade driving body 11 including the main motor 12 and the entire inner blade support 18 including the gear transmission structure vibrate in the lateral direction, the gears engaged with each other in the gear train 24 move relative to each other. To prevent noise and to prevent the generation of noise. In this embodiment, the main motor 12 for rotationally driving the inner blade 17 doubles as the excitation motor 39.

図１８は、実施例７における振動発生源３８の変形例を示す。そこでは、メインモーター１２の下側の出力軸に偏心錘４０を固定して、振動を発生できるようにした。この実施例においては、振動発生源３８で発生した振動によって、内刃駆動体１１がガイド軸６３に沿って往復振動する。 FIG. 18 shows a modification of the vibration generating source 38 in the seventh embodiment. There, the eccentric weight 40 is fixed to the lower output shaft of the main motor 12 so that vibration can be generated. In this embodiment, the inner blade driving body 11 reciprocates along the guide shaft 63 by the vibration generated by the vibration generating source 38.

（実施例８）図１９および図２０は、電気かみそりの実施例８を示す。そこでは、実施例７と同様に、縦置き配置したメインモーター１２の回転動力を利用して、振動発生源３８を回転駆動するようにした。振動発生源３８は、メインモーター１２の下側の出力軸に偏心錘４０を固定して、振動を発生できるようにした。図２０に示すように、モーターホルダー部２７の前後壁には支点軸６４が突設してあり、これらの支点軸６４をヘッドケース８の前後壁の内面に設けた軸受ボス６５で軸支して、内刃駆動体１１が支点軸６４を中心にして左右傾動できるようにした。また、ヘッドケース８の底壁とモーターホルダー部２７の底壁との間に引張りコイルばね６６を掛渡して、傾動した内刃駆動体１１を正立姿勢に戻せるようにした。この実施例においては、メインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。 EXAMPLE 8 FIGS. 19 and 20 show Example 8 of a shaver. There, as in the seventh embodiment, the rotational power of the vertically disposed main motor 12 is used to rotationally drive the vibration source 38. The vibration generating source 38 fixes the eccentric weight 40 to the lower output shaft of the main motor 12 so that the vibration can be generated. As shown in FIG. 20, fulcrum shafts 64 project from the front and rear walls of the motor holder portion 27, and these fulcrum shafts 64 are supported by bearing bosses 65 provided on the inner surfaces of the front and rear walls of the head case 8. Thus, the inner blade driving body 11 can be tilted to the left and right around the fulcrum shaft 64. Further, a tension coil spring 66 is stretched between the bottom wall of the head case 8 and the bottom wall of the motor holder portion 27 so that the tilted inner blade driving body 11 can be returned to the upright posture. In this embodiment, the main motor 12 doubles as an excitation motor 39.

内刃１７はラジアルクラウンローラー状に形成し、これに対応して外刃１６を上突湾曲状に形成して、内刃駆動体１１が左右に傾動する場合でも、内刃１７と外刃１６が密着できるようにした。駆動側連結体３３および受動側連結体３５は、実施例７と同じように形成するが、両連結体３３・３５の上下の接合壁を、内刃１７の膨らみ形状に沿わせて、それぞれ下凹み湾曲状に形成する点が実施例７と異なる。この実施例における内刃１７は、振動発生源３８の振動を受けて支点軸６４の回りに左右傾動する。 The inner blade 17 is formed in the shape of a radial crown roller, and the outer blade 16 is formed in an upward projecting curved shape corresponding to this, and the inner blade 17 and the outer blade 16 are formed even when the inner blade driving body 11 tilts to the left and right. Was able to adhere closely. The drive side coupling body 33 and the passive side coupling body 35 are formed in the same manner as in Example 7, but the upper and lower joint walls of both coupling bodies 33 and 35 are made to conform to the bulge shape of the inner blade 17 and lower respectively. This embodiment differs from the seventh embodiment in that it is formed in a concave curved shape. The inner blade 17 in this embodiment tilts left and right around the fulcrum shaft 64 in response to the vibration of the vibration source 38.

（実施例９）図２１は、電気かみそりの実施例９を示す。そこでは、実施例８と同様に、内刃駆動体１１に支点軸６４を設けて、内刃駆動体１１が支点軸６４を中心にして左右傾動できるようにし、傾動した内刃駆動体１１を引張りコイルばね６６で正立姿勢に戻せるようにした。また、内刃１７をラジアルクラウンローラー状に形成する点も実施例８と同じである。この実施例では、モーターホルダー部２７の上側にボス３０を設け、このボス３０に実施例１と同様の起振モーター３９を固定し、起振モーター３９の出力軸に偏心錘４０を固定している。この実施例における内刃１７は、振動発生源３８の振動を受けて支点軸６４の回りに左右傾動する。 Ninth Embodiment FIG. 21 shows a ninth embodiment of the electric razor. There, as in the eighth embodiment, the fulcrum shaft 64 is provided on the inner blade driving body 11 so that the inner blade driving body 11 can be tilted to the left and right around the fulcrum shaft 64, and the tilted inner blade driving body 11 is It was made to be able to return to the upright posture by the tension coil spring 66. Further, the point that the inner blade 17 is formed in a radial crown roller shape is also the same as in the eighth embodiment. In this embodiment, a boss 30 is provided on the upper side of the motor holder portion 27, the same excitation motor 39 as in the first embodiment is fixed to the boss 30, and the eccentric weight 40 is fixed to the output shaft of the excitation motor 39. There is. The inner blade 17 in this embodiment tilts left and right around the fulcrum shaft 64 in response to the vibration of the vibration source 38.

実施例１から実施例９で説明した電気かみそりは、外刃１６と内刃１７のせん断作用によってひげ切断を行う、いわゆるせん断刃型の電気かみそりであるが、本発明に係る起振構造は非せん断刃型の電気かみそりに適用してもよい。図２２に示すように、非せん断刃型の電気かみそりにおいては、外刃１６を省略し、内刃（回転刃）１７の周面に密着するガード体６９を外刃ホルダー１５に固定している。ガード体６９は、例えばばね線材を逆Ｕ字状に折曲げて形成してあり、内刃１７の切刃２５が肌面に食い込むのを規制する。他の構成に関しては、実施例１と同様にメインモーター１２を横置き配置して、その回転動力を実施例１と同じギヤ伝動構造で内刃１７へ伝動するようにした。また、振動発生源３８を起振モーター３９と偏心錘４０で構成し、モーターホルダー部２７の上部に設けたボス３０に起振モーター３９を固定した。 The electric razors described in the first to ninth embodiments are so-called shear blade type electric razors that perform whisker cutting by the shearing action of the outer blade 16 and the inner blade 17, but the excitation structure according to the present invention is not It may be applied to a shear blade type electric razor. As shown in FIG. 22, in the non-shearing blade type electric razor, the outer blade 16 is omitted, and a guard body 69 in close contact with the circumferential surface of the inner blade (rotating blade) 17 is fixed to the outer blade holder 15. . The guard body 69 is formed, for example, by bending a spring wire in a reverse U-shape, and regulates that the cutting edge 25 of the inner blade 17 bites into the skin surface. With regard to the other configuration, the main motor 12 is disposed horizontally as in the first embodiment, and the rotational power is transmitted to the inner blade 17 with the same gear transmission structure as the first embodiment. Further, the vibration generating source 38 is constituted by the excitation motor 39 and the eccentric weight 40, and the excitation motor 39 is fixed to the boss 30 provided on the upper part of the motor holder portion 27.

上記の実施例においては、ヘッドケース８を左右一対のフロートばね１３で浮動支持する浮動構造を例示したが、その必要はなく、ヘッドケース８は公知の浮動支持構造で支持することができる。また、かみそりヘッド２が本体ケース１に対して左右傾動のみ可能に支持してある支持構造を備えた電気かみそりや、ヘッドケース８が本体ケース１と一体化されて、かみそりヘッド２が傾動不能な電気かみそりであっても、本発明の振動構造を適用することができる。振動発生源３８は、本体ケース１の後面にきわ剃りユニットが設けてある電気かみそりにも、支障なく適用することができる。 In the above embodiment, although the floating structure in which the head case 8 is supported by the pair of left and right float springs 13 is illustrated, it is not necessary, and the head case 8 can be supported by a known floating support structure. In addition, an electric razor or a head case 8 provided with a support structure in which the razor head 2 is supported so as to support only tilting from side to side with respect to the body case 1 is integrated with the body case 1 so that the razor head 2 can not tilt. The vibratory structure of the present invention can be applied to an electric razor. The vibration source 38 can be applied to the electric razor provided with the sharp shaving unit on the rear surface of the main body case 1 without any problem.

メインモーター１２から内刃１７への動力伝動を行う伝動部２４はギヤ伝動である必要はなく、タイミングベルトを伝動要素とする巻掛伝動機構で伝動部２４を構成することができる。また、必要があればギヤトレインと巻掛伝動機構を組み合わせて伝動部２４を構成することができる。伝動部２４が巻掛伝動機構で構成してある場合には、タイミングベルトをタイミングプーリーから取外したのち、内刃支持体１８を連結部２８から取外すとよい。 The transmission unit 24 that performs power transmission from the main motor 12 to the inner blade 17 does not have to be a gear transmission, and the transmission unit 24 can be configured by a winding transmission mechanism that uses a timing belt as a transmission element. Also, if necessary, the transmission unit 24 can be configured by combining the gear train and the winding transmission mechanism. In the case where the transmission portion 24 is constituted by a winding transmission mechanism, the inner blade support 18 may be removed from the connection portion 28 after the timing belt is removed from the timing pulley.

１本体ケース
２かみそりヘッド
８ヘッドケース
９外刃ユニット
１０内刃ユニット（回転刃ユニット）
１１回転刃駆動体（内刃駆動体）
１２メインモーター（モーター）
１３フロートばね
１５外刃ホルダー
１６外刃
１７回転刃（内刃）
１８回転刃支持体（内刃支持体）
２８連結部
３３駆動側連結体
３５受動側連結体
３６伝動リブ
３８振動発生源
３９起振モーター（モーター）
４０偏心錘 1 body case 2 razor head 8 head case 9 outer blade unit 10 inner blade unit (rotary blade unit)
11 Rotary blade drive (inner blade drive)
12 Main motor (motor)
13 float spring 15 outer blade holder 16 outer blade 17 rotary blade (inner blade)
18 Rotary blade support (inner blade support)
28 Coupling part 33 Drive side coupling body 35 Passive side coupling body 36 Transmission rib 38 Vibration source 39 Excitation motor (motor)
40 eccentric weight

Claims

A rotary blade (17) rotationally driven about the horizontal axis to the razor head (2), a rotary blade support (18) rotatably supporting the rotary blade (17), and a vibration source (38) A rotary blade drive (11) supporting the vibration source (38) is provided,
The vibration generated by the vibration source (38) is transmitted to the rotary blade (17) through the rotary blade driving body (11) and the rotary blade support (18),
The vibration source (38) comprises an eccentric weight (40) and an excitation motor (39) for rotationally driving the eccentric weight (40),
An excitation motor (39) is provided separately from the main motor (12) that rotationally drives the rotary blade (17),
It has a switch (4) to activate the main motor (12) and the excitation motor (39).
An electric razor characterized in that when the switch (4) is turned on, the excitation motor (39) is activated and the excitation motor (39) is activated to activate the main motor (12).

A rotary blade (17) rotationally driven about the horizontal axis to the razor head (2), a rotary blade support (18) rotatably supporting the rotary blade (17), and a vibration source (38) A rotary blade drive (11) supporting the vibration source (38) is provided,
The vibration generated by the vibration source (38) is transmitted to the rotary blade (17) through the rotary blade driving body (11) and the rotary blade support (18),
The vibration source (38) comprises an eccentric weight (40) and an excitation motor (39) for rotationally driving the eccentric weight (40),
An excitation motor (39) is provided separately from the main motor (12) that rotationally drives the rotary blade (17),
It has a switch (4) to activate the main motor (12) and the excitation motor (39).
An electric razor characterized by stopping the main motor (12) when the switch (4) is turned off and stopping the excitation motor (39) after the main motor (12) is stopped.

A rotary blade (17) rotationally driven about the horizontal axis to the razor head (2), a rotary blade support (18) rotatably supporting the rotary blade (17), and a vibration source (38) A rotary blade drive (11) supporting the vibration source (38) is provided,
The vibration generated by the vibration source (38) is transmitted to the rotary blade (17) through the rotary blade driving body (11) and the rotary blade support (18),
The vibration source (38) comprises an eccentric weight (40) and an excitation motor (39) for rotationally driving the eccentric weight (40),
An excitation motor (39) is provided separately from the main motor (12) that rotationally drives the rotary blade (17),
It has a switch (4) to activate the main motor (12) and the excitation motor (39).
When the switch (4) is turned on, the excitation motor (39) is activated, and after the excitation motor (39) is activated, the main motor (12) is activated,
An electric razor characterized by stopping the main motor (12) when the switch (4) is turned off and stopping the excitation motor (39) after the main motor (12) is stopped.