特許文献１の電気かみそりによれば、内刃を回転駆動しながら、内刃ユニットの全体を軸心方向へ往復振動させて、引き切り作用によってひげ切断を行える。しかし、内刃ユニットの真下に設けたスライドベースで同ユニットをスライド案内するので、ひげ切断時に毛屑が内刃ユニットとスライドベースのスライド面に詰まって、内刃ユニットの往復動作に支障をきたす恐れがある。
According to the electric razor of Patent Document 1, whilst the inner blade is driven to rotate, the entire inner blade unit is reciprocally oscillated in the axial direction, and the whiskers can be cut. However, since the unit is slid and guided by the slide base provided directly under the inner blade unit, fluff clogs the sliding surfaces of the inner blade unit and the slide base when cutting the whiskers, which hinders the reciprocating operation of the inner blade unit. There is a fear.
本発明の目的は、ひげ切断時に毛屑が詰まるのを解消して、内刃（回転刃）を常に安定した状態で往復駆動し引き切り作用を発揮できり電気かみそりを提供することにある。
本発明の目的は、よりシンプルな構造で引き切り作用を発揮することができ、従って引き切り機能を備えているにもかかわらず低コスト化できる電気かみそりを提供することにある。
An object of the present invention is to eliminate clogging of hair chips when cutting a beard and to provide an electric razor that can reciprocate the inner blade (rotating blade) in a stable state to exert a pulling action.
An object of the present invention is to provide an electric shaver that can exhibit a cutting action with a simpler structure, and thus can be reduced in cost even though it has a cutting function.
本発明に係る電気かみそりは、図１に示すようにかみそりヘッド２に、横軸回りに回転駆動される回転刃１７と、回転刃１７を回転自在に軸支する回転刃支持体１８と、振動発生源３８と、振動発生源３８を支持する回転刃駆動体１１を設ける。回転刃支持体１８は回転刃駆動体１１に取外し可能に係合装着する。そして、振動発生源３８で発生した振動を、回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８を介して回転刃１７に伝動することを特徴とする。
As shown in FIG. 1, the electric razor according to the present invention includes a rotary blade 17 that is driven to rotate around a horizontal axis, a rotary blade support 18 that rotatably supports the rotary blade 17, and a vibration. A generation source 38 and a rotary blade driver 11 that supports the vibration generation source 38 are provided. The rotary blade support 18 is detachably engaged with the rotary blade driver 11. The vibration generated by the vibration generation source 38 is transmitted to the rotary blade 17 via the rotary blade drive body 11 and the rotary blade support 18.
回転刃支持体１８と回転刃駆動体１１は、互いに凹凸係合する駆動側連結体３３と受動側連結体３５で連結する。
The rotary blade support 18 and the rotary blade driver 11 are connected by a drive side connector 33 and a passive side connector 35 that engage with each other.
図７に示すように、振動発生源３８は、中空箱状の駆動側連結体３３の内部に配置して、駆動側連結体３３の周囲壁で支持する。
As shown in FIG. 7, the vibration generation source 38 is disposed inside the drive side coupling body 33 having a hollow box shape and is supported by the peripheral wall of the drive side coupling body 33.
振動発生源３８は、偏心錘４０と、偏心錘４０を回転駆動するモーター１２・３９を備えている。
The vibration generation source 38 includes an eccentric weight 40 and motors 12 and 39 that rotationally drive the eccentric weight 40.
偏心錘４０を回転駆動する起振モーター３９は、回転刃１７を回転駆動するメインモーター１２とは別に設ける。
The vibration motor 39 that rotationally drives the eccentric weight 40 is provided separately from the main motor 12 that rotationally drives the rotary blade 17.
メインモーター１２および起振モーター３９を起動するスイッチ４を備えている。図６に示すように、スイッチ４がオン操作されるのと同時に起振モーター３９を起動し、起振モーター３９が起動したのちにメインモーター１２を起動させる。
A switch 4 for starting the main motor 12 and the vibration motor 39 is provided. As shown in FIG. 6, the vibration motor 39 is activated at the same time as the switch 4 is turned on, and the main motor 12 is activated after the vibration motor 39 is activated.
図６に示すように、スイッチ４がオフ操作されるのと同時にメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させる。
As shown in FIG. 6, the main motor 12 is stopped simultaneously with the switch 4 being turned off, and after the main motor 12 stops, the vibration motor 39 is stopped.
スイッチ４がオン操作されるのと同時に起振モーター３９を起動し、起振モーター３９が起動したのちにメインモーター１２を起動させる。スイッチ４がオフ操作されるのと同時にメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させる。
The vibration motor 39 is activated at the same time as the switch 4 is turned on, and the main motor 12 is activated after the vibration motor 39 is activated. At the same time that the switch 4 is turned off, the main motor 12 is stopped, and after the main motor 12 stops, the vibration motor 39 is stopped.
偏心錘４０を、回転刃１７を回転駆動するメインモーター１２で回転駆動する（図７および図１４参照）。
The eccentric weight 40 is rotationally driven by the main motor 12 that rotationally drives the rotary blade 17 (see FIGS. 7 and 14).
回転刃駆動体１１の内部に回転刃１７を回転駆動するモーター１２を配置する。回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８に、メインモーター１２の回転動力を回転刃１７に伝動する伝動部２４を設ける。図１６に示すように、振動発生源３８は、メインモーター１２と、同モーター１２の動力で回転駆動される偏心カム５８と、ヘッドケース８に設けた保持溝６２で構成して、メインモーター１２および伝動部２４を回転刃駆動体１１に同行して振動発生源３８で左右に往復駆動する。
A motor 12 that rotationally drives the rotary blade 17 is disposed inside the rotary blade driver 11. The rotary blade driver 11 and the rotary blade support 18 are provided with a transmission unit 24 that transmits the rotational power of the main motor 12 to the rotary blade 17. As shown in FIG. 16, the vibration generating source 38 includes a main motor 12, an eccentric cam 58 that is rotationally driven by the power of the motor 12, and a holding groove 62 provided in the head case 8. The transmission unit 24 accompanies the rotary blade driver 11 and is reciprocated to the left and right by the vibration generating source 38.
図１２および図１４に示すように、回転刃駆動体１１の内部に左右動可能な振動子５５を配置する。回転刃支持体１８の受動側連結体３５を振動子５５に設けた駆動側連結体３３に連結する。図１２に示すように、振動発生源３８は、ヘッドケース８に固定したメインモーター１２と、メインモーター１２で回転駆動される偏心カム５８と、振動子５５と、振動子５５に設けた受動溝５６で構成して、受動溝５６と係合する偏心カム５８で振動子５５を往復駆動する。
As shown in FIG. 12 and FIG. 14, a vibrator 55 that can move left and right is disposed inside the rotary blade driver 11. The passive side coupling body 35 of the rotary blade support 18 is coupled to the driving side coupling body 33 provided on the vibrator 55. As shown in FIG. 12, the vibration source 38 includes a main motor 12 fixed to the head case 8, an eccentric cam 58 that is rotationally driven by the main motor 12, a vibrator 55, and a passive groove provided in the vibrator 55. The vibrator 55 is reciprocally driven by an eccentric cam 58 that is configured by 56 and engages with the passive groove 56.
振動子５５に複数の弾性アーム５４を設ける。振動子５５は回転刃駆動体１１で弾性アーム５４を介して左右動可能に支持する。
A plurality of elastic arms 54 are provided on the vibrator 55. The vibrator 55 is supported by the rotary blade driver 11 so as to be movable left and right via the elastic arm 54.
振動子５５は、回転刃駆動体１１に固定したガイド軸５７で左右スライド自在に案内支持する（図１２参照）。
The vibrator 55 is guided and supported by a guide shaft 57 fixed to the rotary blade driver 11 so as to be slidable left and right (see FIG. 12).
図１９に示すように、回転刃１７の外形をラジアルクラウンローラー状に形成する。外刃１６は外突湾曲状に形成されて回転刃１７の周面に密着している。
As shown in FIG. 19, the outer shape of the rotary blade 17 is formed in a radial crown roller shape. The outer blade 16 is formed in an outwardly curved shape and is in close contact with the peripheral surface of the rotary blade 17.
本発明では、かみそりヘッド２に、回転刃１７と回転刃支持体１８と振動発生源３８と、振動発生源３８を支持する回転刃駆動体１１を設け、回転刃支持体１８を回転刃駆動体１１に対して取外し可能に係合装着した。こうした電気かみそりによれば、回転刃１７が回転駆動されるとき、振動発生源３８で発生した振動を、回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８を介して回転刃１７に伝動して、回転刃１７をその横軸回りの回転中心軸に沿って往復動できる。従って、回転しながら往復動する回転刃１７で引き切りを行って、ひげ切断を行うときの切れ味を向上できる。
In the present invention, the razor head 2 is provided with the rotary blade 17, the rotary blade support 18, the vibration source 38, and the rotary blade driver 11 that supports the vibration source 38, and the rotary blade support 18 is used as the rotary blade driver. 11 was detachably engaged. According to such an electric razor, when the rotary blade 17 is rotationally driven, the vibration generated by the vibration generating source 38 is transmitted to the rotary blade 17 via the rotary blade drive body 11 and the rotary blade support body 18 to rotate. The blade 17 can reciprocate along the rotation center axis around the horizontal axis. Therefore, it is possible to improve the sharpness when performing cutting with the rotary blade 17 that reciprocates while rotating to perform whisker cutting.
また、振動発生源３８で発生した振動を、回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８を介して回転刃１７に伝動するので、ひげ切断時に毛屑が詰まる余地がなく、従って、内刃１７を常に安定した状態で往復駆動して、引き切り作用を発揮させることができる。また、毛屑がスライド面に詰まる場合には、モーター１２の駆動負荷が増加するため、電池３が早期に消耗しやすくなるが、こうした不具合も同時に解消できる。
Further, since the vibration generated by the vibration generating source 38 is transmitted to the rotary blade 17 via the rotary blade driver 11 and the rotary blade support 18, there is no room for clogging of hairs when cutting the whiskers. Can be reciprocally driven in a stable state to exert a pulling action. In addition, when the chips are clogged with the slide surface, the driving load of the motor 12 increases, so that the battery 3 is easily consumed at an early stage, but such a problem can be solved at the same time.
回転刃支持体１８と回転刃駆動体１１を、互いに凹凸係合する駆動側連結体３３と受動側連結体３５で連結すると、振動発生源３８で発生した振動を、駆動側連結体３３と受動側連結体３５を介して回転刃１７および回転刃支持体１８に確実に伝動することができる。従って、回転刃駆動体１１から回転刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率を向上して、回転刃１７を的確に振動させることができる。また、受動側連結体３５と駆動側連結体３３の係合を解除するだけで、回転刃１７および回転刃支持体１８の着脱を容易に行うことができるので、回転刃１７および回転刃支持体１８の交換や清掃をさらに簡便に行える。
When the rotary blade support 18 and the rotary blade drive body 11 are connected by the drive side coupling body 33 and the passive side coupling body 35 that engage with each other in a concave-convex manner, the vibration generated by the vibration generation source 38 is passively coupled with the drive side coupling body 33. It is possible to reliably transmit to the rotary blade 17 and the rotary blade support 18 via the side coupling body 35. Therefore, the transmission efficiency of the vibration transmitted from the rotary blade driver 11 to the rotary blade support 18 can be improved, and the rotary blade 17 can be vibrated accurately. In addition, since the rotary blade 17 and the rotary blade support 18 can be easily attached and detached simply by releasing the engagement between the passive side link 35 and the drive side link 33, the rotary blade 17 and the rotary blade support are provided. 18 can be replaced and cleaned more easily.
振動発生源３８を駆動側連結体３３の内部に配置して、駆動側連結体３３の周囲壁で支持すると、振動発生源３８で発生した振動を、先の周囲壁を介して駆動側連結体３３に直接伝動できる。従って、振動の伝動経路を最短化して、回転刃駆動体１１から回転刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率をさらに向上できる。振動伝動経路が短い分だけ、振動の伝達ロスを小さくできる利点もある。
When the vibration generation source 38 is arranged inside the drive side coupling body 33 and supported by the peripheral wall of the drive side coupling body 33, the vibration generated by the vibration generation source 38 is transmitted through the previous peripheral wall. 33 can be transmitted directly. Accordingly, it is possible to further improve the transmission efficiency of the vibration transmitted from the rotary blade driver 11 to the rotary blade support 18 by minimizing the vibration transmission path. There is also an advantage that the vibration transmission loss can be reduced by the short vibration transmission path.
偏心錘４０と、同錘４０を回転駆動するモーター１２・３９を有する振動発生源３８で振動を発生すると、振動発生のための構造をシンプルにしながら、回転刃１７に引き切り作用を発揮させることができる。従って、従来の電気かみそりに比べて、引き切り機能を備えている電気かみそりのコストを低コスト化できる。
When vibration is generated by the vibration generating source 38 having the eccentric weight 40 and the motors 12 and 39 for rotationally driving the weight 40, the rotary blade 17 can exert a cutting action while simplifying the structure for generating the vibration. Can do. Therefore, the cost of an electric razor having a pulling function can be reduced as compared with a conventional electric razor.
偏心錘４０を回転駆動する起振モーター３９が、メインモーター１２とは別に設けてあると、メインモーター１２の駆動回転数とは無関係に、回転刃１７の駆動振動数を自由に設定できる。従って、回転刃１７の駆動回転数や、切刃２５のリード角の違いなどに応じて、回転刃１７の駆動振動数を最適化することができる。
If the vibration motor 39 that rotationally drives the eccentric weight 40 is provided separately from the main motor 12, the driving frequency of the rotary blade 17 can be freely set regardless of the driving speed of the main motor 12. Therefore, the drive frequency of the rotary blade 17 can be optimized in accordance with the rotational speed of the rotary blade 17 and the lead angle of the cutting blade 25.
スイッチ４がオン操作されるのと同時に起振モーター３９を起動し、その後でメインモーター１２を起動させると、各モーター１２・３９の起動負荷が同時に電池３に作用するのを防止できる。例えば、メインモーター１２が起動して、その駆動電流が安定化した状態で起振モーター３９を起動することにより、電池３に作用する起動負荷を軽減して、電池３の消耗を軽減できる。
When the vibration motor 39 is activated at the same time as the switch 4 is turned on and the main motor 12 is activated thereafter, it is possible to prevent the activation loads of the motors 12 and 39 from acting on the battery 3 at the same time. For example, by starting the main motor 12 and starting the vibration motor 39 in a state where the drive current is stabilized, the starting load acting on the battery 3 can be reduced, and the consumption of the battery 3 can be reduced.
スイッチ４がオフ操作されるのと同時にメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させるのは、メインモーター１２が停止したのち起振モーター３９を振動させて、外刃１６や回転刃１７あるいは回転刃支持体１８に付着している毛屑を払い落とすためである。また、ひげ切断が終了するごとに、回転刃１７や回転刃支持体１８などに付着している毛屑を払い落として、毛屑が回転刃１７や回転刃支持体１８に堆積するのを解消することにより、次回使用時に堆積した毛屑が外刃１６からはみ出るのを防止できる。
The main motor 12 is stopped at the same time as the switch 4 is turned off, and the vibration motor 39 is stopped after the main motor 12 is stopped by vibrating the vibration motor 39 after the main motor 12 is stopped. This is for removing the dust attached to the outer blade 16, the rotary blade 17 or the rotary blade support 18. Further, every time the whisker cutting is completed, the dust adhering to the rotary blade 17 and the rotary blade support 18 is wiped off, and the accumulation of the dust on the rotary blade 17 and the rotary blade support 18 is eliminated. By doing so, it is possible to prevent the dust accumulated at the next use from protruding from the outer blade 16.
起振モーター３９が起動したのちにメインモーター１２を起動させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させると、起動時に２次電池３に大きな起動負荷が作用するのを軽減しながら、ひげ切断が終了するごとに、回転刃１７や回転刃支持体１８などに付着している毛屑を払い落とすことができる。
When the main motor 12 is started after the vibration motor 39 is started, and the vibration motor 39 is stopped after the main motor 12 is stopped, it is possible to reduce a large start load acting on the secondary battery 3 at the time of the start. However, every time the whisker cutting is completed, the hairs adhering to the rotary blade 17 and the rotary blade support 18 can be removed.
偏心錘４０を、回転刃１７用のメインモーター１２で回転駆動すると、起振モーター３９を使用する必要もなく振動を発生できる。従って、起振モーター３９を省略できる分だけ振動発生源３８の構造を簡素化して、引き切り機能を備えた電気かみそりのコストを削減できる。
When the eccentric weight 40 is rotationally driven by the main motor 12 for the rotary blade 17, vibration can be generated without using the vibration motor 39. Therefore, the structure of the vibration generating source 38 can be simplified to the extent that the oscillating motor 39 can be omitted, and the cost of the electric razor having the pulling function can be reduced.
メインモーター１２と、偏心カム５８と、保持溝６２などで振動発生源３８を構成し、メインモーター１２および伝動部２４を回転刃駆動体１１に同行して振動発生源３８で往復駆動すると、メインモーター１２の回転動力を常に安定した状態で回転刃１７に伝動できる。例えば、伝動部２４がギヤトレインで構成してある場合には、回転刃駆動体１１が往復駆動されるとき、メインモーター１２および伝動部２４が回転刃駆動体１１に同行するので、伝動部２４において互いに噛み合っているギヤ同士が相対移動し、異音を発生することがないからである。伝動部２４は、タイミングベルトを伝動要素とする巻掛伝動機構で構成することができるが、その場合にも、巻掛伝動機構の全体を回転刃駆動体１１と同行移動させて、メインモーター１２の回転動力を回転刃１７に安定した状態で伝動できる。
When the main motor 12, the eccentric cam 58, the holding groove 62, and the like constitute the vibration generating source 38, the main motor 12 and the transmission unit 24 are accompanied by the rotary blade driver 11, and the vibration generating source 38 reciprocally drives the main motor 12. The rotational power of the motor 12 can be transmitted to the rotary blade 17 in a constantly stable state. For example, when the transmission unit 24 is configured with a gear train, the main motor 12 and the transmission unit 24 accompany the rotary blade drive unit 11 when the rotary blade drive unit 11 is driven to reciprocate. This is because the gears meshing with each other move relatively and no abnormal noise is generated. The transmission unit 24 can be configured by a winding transmission mechanism using a timing belt as a transmission element, but in this case as well, the entire winding transmission mechanism is moved along with the rotary blade driver 11 to move the main motor 12. Can be transmitted to the rotary blade 17 in a stable state.
メインモーター１２と、偏心カム５８と、振動子５５などで振動発生源３８を構成し、偏心カム５８で振動子５５を往復駆動すると、振動子５５を機械的かつ強制的に往復駆動することができる。換言すると、確動機構として構成した振動発生源３８で、回転刃１７および回転刃支持体１８を常に一定の往復ストロークで左右方向へ強制的に往復駆動できるうえ、必要に応じて回転刃１７の往復ストロークを大きくできる。従って、回転刃１７による引き切り作用をさらに的確に発揮させて、ひげ切断時の切れ味を向上できる。
When the vibration generating source 38 is configured by the main motor 12, the eccentric cam 58, the vibrator 55, and the like, and the vibrator 55 is reciprocated by the eccentric cam 58, the vibrator 55 can be mechanically and forcibly reciprocated. it can. In other words, the vibration generating source 38 configured as a positive mechanism can forcibly drive the rotary blade 17 and the rotary blade support 18 in the left-right direction with a constant reciprocating stroke at all times. The reciprocating stroke can be increased. Therefore, the cutting action by the rotary blade 17 can be exhibited more accurately, and the sharpness at the time of cutting the beard can be improved.
振動子５５に複数の弾性アーム５４を設け、これらの弾性アーム５４を回転刃駆動体１１で支持すると、振動子５５を左右動可能に支持するための構造をより簡単な構造にして、振動発生源３８の構造を簡素化し、そのコストを削減できる。
When the vibrator 55 is provided with a plurality of elastic arms 54 and these elastic arms 54 are supported by the rotary blade driver 11, the structure for supporting the vibrator 55 so as to be movable in the left-right direction is simplified, and vibration is generated. The structure of the source 38 can be simplified and its cost can be reduced.
振動子５５を回転刃駆動体１１に固定したガイド軸５７で左右スライド自在に案内支持すると、振動子５５をガイド軸５７に沿う平行な向きに限って往復動させることができる。従って、振動子５５が無駄な動きを伴いながら往復動するのを防止して、偏心カム５８による振動子５５の往復駆動を効果的に行うことができる。
When the vibrator 55 is guided and supported by the guide shaft 57 fixed to the rotary blade driver 11 so as to be slidable to the left and right, the vibrator 55 can be reciprocated only in a parallel direction along the guide shaft 57. Accordingly, it is possible to prevent the vibrator 55 from reciprocating with useless movement and to effectively perform the reciprocating drive of the vibrator 55 by the eccentric cam 58.
回転刃１７の外形がラジアルクラウンローラー状に形成され、外刃１６が外突湾曲状に形成してあると、３次元平面からなる外突湾曲状の外刃１６を肌面に密着させながらひげ切断を行うことができる。従って、より小さな力で外刃１６を肌面にフィットさせて、軽快にひげ切断を行える。
When the outer shape of the rotary blade 17 is formed in the shape of a radial crown roller and the outer blade 16 is formed in a protruding curve, the outer blade 16 having a three-dimensional plane is curved while closely contacting the skin surface. Cutting can be done. Accordingly, the beard can be cut lightly by fitting the outer cutter 16 to the skin surface with a smaller force.
（実施例１） 図１ないし図６は、本発明に係る電気かみそりの実施例１を示す。なお、本発明における前後、左右、および上下とは、図２に示す交差矢印、および方向を示す文字表示に従うものとする。図２および図３において、電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１の上部に設けたかみそりヘッド２を備えている。本体ケース１の内部には２次電池（電池）３および制御基板（図示していない）などを収容し、ケース前面にスイッチ４が設けてある。
Example 1 FIGS. 1 to 6 show Example 1 of an electric shaver according to the present invention. In the present invention, “front and rear”, “left and right”, and “up and down” follow the cross arrows shown in FIG. 2 and the character display indicating the direction. 2 and 3, the electric razor includes a main body case 1 that also serves as a grip, and a razor head 2 provided on the upper portion of the main body case 1. The main body case 1 houses a secondary battery (battery) 3 and a control board (not shown), and a switch 4 is provided on the front surface of the case.
かみそりヘッド２には、ヘッドケース８と、同ケース８に装着される外刃ユニット９が設けてあり、これら両者の内部に内刃ユニット（回転刃ユニット）１０と、内刃（回転刃）１７を強制的に振動させる内刃駆動体（回転刃駆動体）１１と、メインモーター（モーター）１２などが配置してある。ヘッドケース８は、圧縮コイルばねからなる左右一対のフロートばね１３で浮動支持されている。このようにヘッドケース８をフロートばね１３で支持することにより、かみそりヘッド２の全体は本体ケース１に対して、前後、左右、上下、および斜めの全方位方向へ傾動可能に浮動支持される。外刃ユニット９は、キャップ状の外刃ホルダー１５と、外刃ホルダー１５に装着した網刃状の外刃１６からなり、外刃１６は外刃ホルダー１５で逆Ｕ字状に保形してある。外刃ホルダー１５は、先のヘッドケース８に着脱可能に装着されて、図示していないロック構造で分離不能に固定してある。
The razor head 2 is provided with a head case 8 and an outer blade unit 9 attached to the case 8, and an inner blade unit (rotary blade unit) 10 and an inner blade (rotary blade) 17 are provided in both of them. An inner blade driving body (rotating blade driving body) 11 that forcibly vibrates and a main motor (motor) 12 are disposed. The head case 8 is floatingly supported by a pair of left and right float springs 13 made of compression coil springs. By supporting the head case 8 with the float spring 13 in this way, the entire razor head 2 is supported by floating with respect to the main body case 1 so as to be tiltable in all directions including front and rear, left and right, up and down, and diagonal directions. The outer blade unit 9 includes a cap-shaped outer blade holder 15 and a mesh blade-shaped outer blade 16 attached to the outer blade holder 15. The outer blade 16 is held in an inverted U shape by the outer blade holder 15. is there. The outer blade holder 15 is detachably mounted on the head case 8 and is fixed so as not to be separated by a lock structure (not shown).
内刃ユニット１０は、左右方向に横臥した横軸回りに回転駆動される内刃（回転刃）１７と、内刃１７を回転自在に軸支する内刃支持体（回転刃支持体）１８とからなる。図３に示すように内刃１７は、丸筒状の刃本体１９と、刃本体１９の内面を支持する５個のディスク２０、および内刃軸（回転刃軸）２１とで構成してあり、内刃軸２１の一側端に内刃ギヤ２２が固定してある。内刃１７を回転駆動するために、内刃駆動体１１の内部にメインモーター１２を横置き配置し、その出力軸に固定した原動ギヤ２３と内刃ギヤ２２との間にギヤトレイン（伝動部）２４を設けている。ギヤトレイン２４を構成する各ギヤは、内刃支持体１８と内刃駆動体１１に設けたギヤ軸で回転自在に支持してある。刃本体１９は、ステンレス鋼板にエッチングを施したのち、丸筒状に成形して形成してあり、その周面には多数個の切刃２５（図４参照）が形成してある。
The inner blade unit 10 includes an inner blade (rotating blade) 17 that is rotationally driven around a horizontal axis lying in the left-right direction, an inner blade support (rotating blade support) 18 that rotatably supports the inner blade 17, and Consists of. As shown in FIG. 3, the inner blade 17 is composed of a round cylindrical blade body 19, five disks 20 that support the inner surface of the blade body 19, and an inner blade shaft (rotating blade shaft) 21. The inner blade gear 22 is fixed to one end of the inner blade shaft 21. In order to rotationally drive the inner blade 17, the main motor 12 is disposed horizontally inside the inner blade driver 11, and a gear train (transmission unit) is disposed between the driving gear 23 and the inner blade gear 22 fixed to the output shaft. ) 24 is provided. Each gear constituting the gear train 24 is rotatably supported by a gear shaft provided on the inner blade support 18 and the inner blade driver 11. The blade body 19 is formed by etching a stainless steel plate and then forming it into a round cylindrical shape, and a large number of cutting blades 25 (see FIG. 4) are formed on the peripheral surface thereof.
内刃駆動体１１は、下半側のモーターホルダー部２７と、同ホルダー部２７の上側に固定される連結部２８とで構成する。モーターホルダー部２７には、メインモーター１２用のホルダー凹部２９が設けてあり、その上側に後述する起振モーター３９を固定するためのボス３０が設けてある。連結部２８は、モーターホルダー部２７の上部に連続する平板状の座壁３１と、座壁３１の上面に突設した左右一対の係合リブ３２と、座壁３１の上面中央に突設した四角形の筒軸からなる駆動側連結体３３を備えている。内刃駆動体１１は、そのモーターホルダー部２７の下部が、ヘッドケース８の底壁に設けた装着座２６に固定してある。
The inner blade driver 11 is composed of a motor holder portion 27 on the lower half side and a connecting portion 28 fixed to the upper side of the holder portion 27. The motor holder portion 27 is provided with a holder recess 29 for the main motor 12, and a boss 30 for fixing a vibration motor 39 to be described later is provided on the upper side thereof. The connecting portion 28 protrudes in the center of the upper surface of the seat wall 31, a flat plate-like seat wall 31 that continues to the upper portion of the motor holder portion 27, a pair of left and right engaging ribs 32 that protrudes from the upper surface of the seat wall 31. A driving side connecting body 33 having a rectangular tube shaft is provided. The lower part of the motor holder 27 of the inner blade driver 11 is fixed to a mounting seat 26 provided on the bottom wall of the head case 8.
内刃ユニット１０を内刃駆動体１１に対して取外し可能に係合装着するために、内刃支持体１８の下半側に先の係合リブ３２と係合する四角筒状の連結筒３４を設け、その左右中央に駆動側連結体３３に外嵌する受動側連結体３５を設けている。図５に示すように、受動側連結体３５は、連結筒３４の前後壁と、前後壁を繋ぐ左右一対の側壁とで四角筒状に形成してある。受動側連結体３５を駆動側連結体３３に外嵌した状態では、四角筒状の受動側連結体３５の内面が駆動側連結体３３の外面に密着している。図示していないが、連結筒３４は、その前壁から駆動側連結体３３にねじ込んだビスで取外し可能に固定してある。
In order to detachably engage the inner blade unit 10 with the inner blade drive body 11, a rectangular tube-like connecting tube 34 that engages with the previous engagement rib 32 on the lower half side of the inner blade support 18 is provided. And a passive-side coupling body 35 that is externally fitted to the driving-side coupling body 33 is provided at the center of the left and right sides. As shown in FIG. 5, the passive-side coupling body 35 is formed in a square cylinder shape by the front and rear walls of the connection cylinder 34 and a pair of left and right side walls connecting the front and rear walls. In a state where the passive side coupling body 35 is externally fitted to the driving side coupling body 33, the inner surface of the square cylindrical passive side coupling body 35 is in close contact with the outer surface of the driving side coupling body 33. Although not shown, the connecting cylinder 34 is detachably fixed with a screw screwed into the driving side connecting body 33 from its front wall.
内刃１７と外刃１６によるひげ切断時に、引き切り作用によってひげ切断を行うために、内刃駆動体１１に振動発生源３８を設けて、内刃１７を振動できるようにしている。図１に示すように振動発生源３８は、起振モーター（モーター）３９と、その出力軸に固定した偏心錘４０とからなる市販品である。起振モーター３９の下部は先に説明したボス３０に固定してあり、起振モーター３９の上部は後述する伝動リブ３６で支持してある。ボス３０に固定された状態の起振モーター３９の上部と偏心錘４０は、駆動側連結体３３の内部空間に入り込んでいる。振動発生源３８は、偏心錘４０が回転するときの遠心力による回転モーメントによって、起振モーター３９の重心と偏心錘４０の重心が合成されたモーター軸上の重心位置において、高速度の振動を発生する。振動発生源３８で発生した振動を、連結部２８と内刃支持体１８を介して内刃１７へ効果的に伝動するために、図５に示すように駆動側連結体３３の内面に４個の伝動リブ３６を設け、これらの伝動リブ３６で起振モーター３９の周面上部を支持している。振動発生源３８で発生した振動は、伝動リブ３６を介して駆動側連結体３３に伝動するが、伝動リブ３６と起振モーター３９の間に、密着性を向上するためのゴムなどの弾性体を介在させておくと、起振モーター３９の振動を駆動側連結体３３へ効果的に伝動して、内刃１７をさらに的確に振動させることができる。因みに、内刃１７の駆動回転数が３６００ｒｐｍであるのに対して、振動発生源３８で発生された振動の振動数は１分当たり１万回とはるかに大きい。
In order to perform whisker cutting by a pulling action when cutting the whiskers by the inner blade 17 and the outer blade 16, a vibration generating source 38 is provided in the inner blade driving body 11 so that the inner blade 17 can vibrate. As shown in FIG. 1, the vibration generating source 38 is a commercially available product including a vibration motor (motor) 39 and an eccentric weight 40 fixed to the output shaft. The lower part of the vibration motor 39 is fixed to the boss 30 described above, and the upper part of the vibration motor 39 is supported by a transmission rib 36 described later. The upper portion of the vibration motor 39 and the eccentric weight 40 fixed to the boss 30 enter the internal space of the drive side coupling body 33. The vibration source 38 generates high-speed vibration at the center of gravity position on the motor shaft where the center of gravity of the excitation motor 39 and the center of gravity of the eccentric weight 40 are synthesized by the rotational moment due to the centrifugal force when the eccentric weight 40 rotates. Occur. In order to effectively transmit the vibration generated by the vibration generating source 38 to the inner blade 17 via the connecting portion 28 and the inner blade support 18, four pieces are provided on the inner surface of the drive side connector 33 as shown in FIG. 5. The transmission ribs 36 are provided, and these transmission ribs 36 support the upper peripheral surface of the vibration motor 39. The vibration generated by the vibration generating source 38 is transmitted to the drive side coupling body 33 via the transmission rib 36, but an elastic body such as rubber for improving the adhesion between the transmission rib 36 and the vibration motor 39. If this is interposed, the vibration of the oscillating motor 39 can be effectively transmitted to the drive side coupling body 33, and the inner blade 17 can be vibrated more accurately. Incidentally, while the drive rotation speed of the inner blade 17 is 3600 rpm, the vibration frequency generated by the vibration generation source 38 is much higher at 10,000 times per minute.
上記の電気かみそりにおいては、使用開始時と使用停止時におけるメインモーター１２と起振モーター３９の起動タイミングおよび停止タイミングを異ならせている。詳しくは、図６に示すように、スイッチ４がオン操作されるのと同時に起振モーター３９を起動させたのち、一定時間が経過してからメインモーター１２を起動させている。また、スイッチ４がオフ操作されるのと同時にメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのち、一定時間が経過してから起振モーター３９を停止させている。この実施例では、起振モーター３９が起動したのち０．１秒後にメインモーター１２を起動させて、２次電池３の起動負荷を軽減し、２次電池３の消耗を軽減できるようにしている。なお、両モーター１２・３９を同時に起動する場合には、瞬間的ではあるが２次電池３に大きな起動負荷が掛かる。また、メインモーター１２が停止したのち、起振モーター３９を５秒間だけ作動させて内刃１７を振動させ、外刃１６や内刃１７あるいは内刃支持体１８に付着している毛屑を払い落とすようにしている。
In the electric razor described above, the start timing and stop timing of the main motor 12 and the vibration motor 39 are different at the start of use and at the stop of use. Specifically, as shown in FIG. 6, after the vibration motor 39 is activated at the same time as the switch 4 is turned on, the main motor 12 is activated after a predetermined time has elapsed. Further, the main motor 12 is stopped simultaneously with the switch 4 being turned off. After the main motor 12 stops, the vibration motor 39 is stopped after a certain time has passed. In this embodiment, the main motor 12 is activated 0.1 seconds after the vibration motor 39 is activated, so that the activation load of the secondary battery 3 is reduced and the consumption of the secondary battery 3 can be reduced. . Note that when the motors 12 and 39 are activated simultaneously, a large activation load is applied to the secondary battery 3 although instantaneously. In addition, after the main motor 12 stops, the vibration motor 39 is operated for 5 seconds to vibrate the inner blade 17, and the dust attached to the outer blade 16, the inner blade 17 or the inner blade support 18 is removed. I try to drop it.
外刃１６や内刃１７に付着している毛屑には皮脂が混じっていることが多く、こうした毛屑は粘着性があるため、内刃１７を回転駆動するとき、メインモーター１２に大きな起動負荷が作用しやすい。しかし、上記のように起振モーター３９を起動したのち、メインモーター１２を起動すると、起振モーター３９の振動で外刃１６や内刃１７に付着している毛屑を払い落として、毛屑や皮脂混じりの毛屑が回転抵抗になるのを解消できるので、内刃１７を起動するときの負荷を軽減できる。また、メインモーター１２に大きな起動負荷が作用するのを解消して、その寿命を延ばすことができる。
The fluff adhering to the outer blade 16 and the inner blade 17 is often mixed with sebum, and since such fluff is sticky, when the inner blade 17 is driven to rotate, the main motor 12 is activated greatly. The load is likely to act. However, when the main motor 12 is started after the vibration motor 39 is started as described above, the dust attached to the outer blade 16 and the inner blade 17 is wiped off by the vibration of the vibration motor 39, and the dust is removed. As a result, it is possible to eliminate the occurrence of rotational resistance due to fluff mixed with sebum and sebum, so that the load when starting the inner blade 17 can be reduced. In addition, it is possible to eliminate a large starting load from acting on the main motor 12 and extend its life.
以上のように構成した電気かみそりによれば、内刃１７が回転駆動されるとき、振動発生源３８で発生した振動が、内刃駆動体１１および内刃支持体１８を介して内刃１７に伝動される。詳しくは、起振モーター３９の振動が、ボス３０を介して内刃駆動体１１に伝わり、その連結部２８に設けた駆動側連結体３３から受動側連結体３５に伝動して内刃支持体１８および内刃１７を振動させる。このように、互いに凹凸係合する駆動側連結体３３と受動側連結体３５を伝動媒体にして振動を伝えると、内刃駆動体１１から内刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率を向上して、内刃１７を少なくとも左右の横軸方向へ的確に振動させることができる。振動発生源３８で発生した振動は、係合リブ３２と連結筒３４の係合部分によっても伝動されるので、内刃駆動体１１から内刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率をさらに向上できる。
According to the electric shaver configured as described above, when the inner blade 17 is rotationally driven, vibration generated by the vibration generating source 38 is applied to the inner blade 17 via the inner blade driver 11 and the inner blade support 18. Be transmitted. Specifically, the vibration of the vibration motor 39 is transmitted to the inner blade drive body 11 through the boss 30, and is transmitted from the drive side connection body 33 provided in the connection portion 28 to the passive side connection body 35 to be transmitted to the inner blade support body. 18 and the inner blade 17 are vibrated. As described above, when the vibration is transmitted using the drive side coupling body 33 and the passive side coupling body 35 that engage with each other as a transmission medium, the transmission efficiency of the vibration transmitted from the inner blade driving body 11 to the inner blade support body 18 is improved. Thus, the inner blade 17 can be vibrated accurately in at least the left and right horizontal axis directions. Since the vibration generated by the vibration generating source 38 is transmitted also by the engaging portion of the engaging rib 32 and the connecting cylinder 34, the transmission efficiency of the vibration transmitted from the inner blade driver 11 to the inner blade support 18 is further improved. it can.
振動発生源３８から内刃ユニット１０に伝動される振動の振動数は、内刃１７の駆動回転数に比べてはるかに大きく、内刃ユニット１０に伝動された振動のうち内刃軸２１と平行な向きの振動を受けたとき、内刃１７の切刃２５は外刃１６に対して回転しながら内刃軸２１と平行な横軸方向へ動くことになる。このときの切刃２５の軸心方向の動きによって引き切りを行って、ひげ切断を行うときの切れ味を向上できる。また、内刃１７に伝動した振動は外刃１６を介して肌面にも作用して、肌面に倒れ込んだひげや、ねじ曲がっているくせ毛を外刃１６の刃穴内へ導入できるので、ひげ切断をさらに効果的に行うことができる。
The vibration frequency transmitted from the vibration generating source 38 to the inner blade unit 10 is much larger than the driving rotational speed of the inner blade 17, and the vibration transmitted to the inner blade unit 10 is parallel to the inner blade shaft 21. When receiving vibrations in a specific direction, the cutting blade 25 of the inner blade 17 moves in the horizontal axis direction parallel to the inner blade shaft 21 while rotating with respect to the outer blade 16. The sharpness when cutting the whiskers can be improved by performing the cutting by the movement of the cutting edge 25 in the axial direction. Further, the vibration transmitted to the inner blade 17 also acts on the skin surface through the outer blade 16, so that beards that have fallen into the skin surface or twisted hairs that are bent can be introduced into the blade holes of the outer blade 16. Cutting can be performed more effectively.
振動発生源３８を起振モーター３９と偏心錘４０で構成して、振動発生源３８で発生した振動を内刃ユニット１０に伝動して引き切りを行うので、従来の振動発生のための構造に比べて、よりシンプルな構造で振動を発生させて内刃１７に引き切り作用を発揮させることができる。さらに、振動発生のための構造を簡素化できる分だけ、引き切り機能を備えている電気かみそりを低コスト化できる。専用の起振モーター３９で偏心錘４０を回転駆動して振動を発生させるので、メインモーター１２の駆動回転数とは無関係に、内刃１７の駆動振動数を自由に設定できる。従って、内刃１７の駆動回転数や、切刃２５のリード角の違いなどに応じて、内刃１７の駆動振動数を最適化することができる。
The vibration generating source 38 is composed of the vibration generating motor 39 and the eccentric weight 40, and the vibration generated by the vibration generating source 38 is transmitted to the inner blade unit 10 for cutting, so that the conventional structure for generating vibration is obtained. In comparison, vibration can be generated with a simpler structure, and the inner blade 17 can exhibit a cutting action. Furthermore, the cost of an electric shaver having a pulling function can be reduced to the extent that the structure for generating vibration can be simplified. Since the eccentric weight 40 is rotationally driven by the dedicated vibration motor 39 to generate vibration, the driving frequency of the inner blade 17 can be freely set regardless of the driving speed of the main motor 12. Therefore, the drive frequency of the inner blade 17 can be optimized according to the drive rotation speed of the inner blade 17 or the difference in the lead angle of the cutting blade 25.
内刃１７が交換時期に達して切れ味が低下した場合には、ロック構造をロック解除した状態で外刃ユニット９をヘッドケース８から取外して、内刃ユニット１０を露出させる。さらに、駆動側連結体３３にねじ込んだビスを取外したのち、内刃支持体１８を内刃駆動体１１から遠ざかる向きへ引抜いて、まず連結筒３４を係合リブ３２から分離し、さらに駆動側連結体３３と受動側連結体３５の係合を解除する。このとき、ギヤトレイン２４を構成するギヤのうち、内刃支持体１８で支持されたギヤと内刃ギヤ２２は、図３に示すように内刃支持体１８と共に取外されて内刃駆動体１１から分離される。この状態で新規な内刃ユニット１０の内刃支持体１８を内刃駆動体１１に装着して、駆動側連結体３３を受動側連結体３５に係合し、さらに連結筒３４を係合リブ３２に係合する。最後に、駆動側連結体３３にビスをねじ込んで連結筒３４を固定する。なお、連結筒３４を駆動側連結体３３に固定する固定構造としては、ビスである必要はなく、互いに係合する突起と凹部、あるいは突起と突起などの係合構造であってもよい。
When the inner blade 17 reaches the replacement time and the sharpness is lowered, the outer blade unit 9 is removed from the head case 8 with the lock structure unlocked, and the inner blade unit 10 is exposed. Further, after removing the screw screwed into the drive side connecting body 33, the inner blade support 18 is pulled out in a direction away from the inner blade drive body 11, and the connecting cylinder 34 is first separated from the engaging rib 32, and further on the drive side. The engagement between the coupling body 33 and the passive side coupling body 35 is released. At this time, of the gears constituting the gear train 24, the gear supported by the inner blade support 18 and the inner blade gear 22 are removed together with the inner blade support 18 as shown in FIG. 11 is separated. In this state, the inner blade support 18 of the new inner blade unit 10 is mounted on the inner blade drive body 11, the drive side coupling body 33 is engaged with the passive side coupling body 35, and the coupling cylinder 34 is engaged with the engagement rib. 32 is engaged. Finally, screws are screwed into the drive side connecting body 33 to fix the connecting cylinder 34. The fixing structure for fixing the connecting cylinder 34 to the drive side connecting body 33 is not necessarily a screw, and may be an engaging structure such as a protrusion and a recess or a protrusion and a protrusion that engage with each other.
上記の電気かみそりによれば、振動発生源３８で発生した振動を内刃駆動体１１および内刃支持体１８を介して内刃１７に伝動し、内刃１７を内刃支持体１８ごと左右に振動させるので、従来の電気かみそりとは異なり、ひげ切断時に毛屑が詰まる余地がない。従って、ひげ切断時に毛屑が詰まって内刃ユニット１０の往復動作に支障をきたすのを一掃し、内刃１７を常に安定した状態で往復駆動して、引き切り作用を発揮させることができる。また、上記のように、内刃１７の交換時には、内刃１７および内刃支持体１８と、内刃支持体１８に支持されたギヤ２２・２４を廃棄するが、焼却対象がプラスチック製の内刃支持体１８に限られるので、従来の電気かみそりに比べて、内刃交換時の環境負荷（カーボンフットプリント）を軽減できる。さらに、内刃ユニット１０は、内刃支持体１８に設けた駆動側連結体３３および連結筒３４を、内刃駆動体１１の受動側連結体３５および係合リブ３２に係合するだけで連結できるので、内刃ユニット１０の着脱を容易に行える。従って、内刃ユニット１０の交換作業はもちろん、内刃ユニット１０を内刃駆動体１１から分離して、毛屑や皮脂などの除去および清掃を簡便に行える。実施例１の電気かみそりにおいては、駆動側連結体３３の内面に設けた伝動リブ３６で起振モーター３９の周面上部を支持したがその必要はなく、駆動側連結体３３の周囲壁で起振モーター３９の周面を直接指示してもよい。
According to the electric razor, the vibration generated by the vibration generating source 38 is transmitted to the inner blade 17 via the inner blade driver 11 and the inner blade support 18, and the inner blade 17 is moved side by side along with the inner blade support 18. Because it vibrates, unlike conventional electric razors, there is no room for clogging of hairs when cutting a beard. Accordingly, it is possible to eliminate the clogging of hairs during cutting of the whiskers and hinder the reciprocating operation of the inner blade unit 10, and the inner blade 17 can be driven to reciprocate in a stable state to exert the pulling action. Further, as described above, when the inner blade 17 is replaced, the inner blade 17 and the inner blade support 18 and the gears 22 and 24 supported by the inner blade support 18 are discarded. Since it is limited to the blade support 18, the environmental load (carbon footprint) at the time of replacing the inner blade can be reduced as compared with the conventional electric shaver. Further, the inner blade unit 10 connects the driving side connecting body 33 and the connecting cylinder 34 provided on the inner blade supporting body 18 only by engaging the passive side connecting body 35 and the engaging rib 32 of the inner blade driving body 11. Therefore, the inner blade unit 10 can be easily attached and detached. Accordingly, not only the replacement operation of the inner blade unit 10, but also the inner blade unit 10 can be separated from the inner blade drive body 11, and removal and cleaning of hair chips and sebum can be easily performed. In the electric shaver according to the first embodiment, the upper portion of the circumferential surface of the vibration motor 39 is supported by the transmission ribs 36 provided on the inner surface of the drive side coupling body 33, but this is not necessary. The peripheral surface of the vibration motor 39 may be directly indicated.
（実施例２） 図７および図８は、本発明に係る電気かみそりの実施例２を示す。そこでは、中空箱状の駆動側連結体３３の内部に振動発生源３８を配置し、メインモーター１２の回転動力を利用して、振動発生源３８を回転駆動するようにした。振動発生源３８は起振軸４３と、同軸４３に固定した偏心錘４０と、起振軸４３を回転駆動するメインモーター１２からなる。起振軸４３は、駆動側連結体３３の上下壁（周囲壁）に設けたベアリング４４で回転自在に軸支されており、その下端に設けた継手４５・４６を介してメインモーター１２の回転動力を受継ぐ。
Example 2 FIGS. 7 and 8 show Example 2 of an electric razor according to the present invention. In this case, the vibration generation source 38 is disposed inside the hollow box-like drive side coupling body 33, and the vibration generation source 38 is rotationally driven using the rotational power of the main motor 12. The vibration generation source 38 includes an excitation shaft 43, an eccentric weight 40 fixed to the coaxial 43, and the main motor 12 that rotationally drives the excitation shaft 43. The excitation shaft 43 is rotatably supported by bearings 44 provided on the upper and lower walls (peripheral walls) of the drive side coupling body 33, and the main motor 12 rotates through joints 45 and 46 provided at the lower ends thereof. Inherit power.
図８に示すように、メインモーター１２の出力軸の上端に固定される継手４５には、四角軸状の駆動突起４７が突設してあり、起振軸４３の下端に固定した継手４６には、駆動突起４７と嵌合する四角形の受動穴４８が形成してある。メインモーター１２は縦置き配置されて、内刃駆動体１１の下部に設けたホルダー凹部２９に固定してある。そのため、原動ギヤ２３とギヤトレイン２４の間にベベルギヤ５０・５１を設けて、後段側のべベルギヤ５１の回転中心軸を水平にしている。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
As shown in FIG. 8, the joint 45 fixed to the upper end of the output shaft of the main motor 12 is provided with a square shaft-like drive protrusion 47, and the joint 46 fixed to the lower end of the excitation shaft 43 is connected to the joint 46. Is formed with a square passive hole 48 that fits into the drive protrusion 47. The main motor 12 is vertically arranged and fixed to a holder recess 29 provided at the lower part of the inner blade driver 11. Therefore, bevel gears 50 and 51 are provided between the driving gear 23 and the gear train 24 so that the rotation center axis of the rear-stage bevel gear 51 is horizontal. Since others are the same as the previous embodiment, the same reference numerals are assigned to the same members, and descriptions thereof are omitted. The same applies to the following embodiments.
上記のように、駆動側連結体３３の内部に振動発生源３８を組み込むと、偏心錘４０で発生した振動を、起振軸４３とベアリング４４を介して駆動側連結体３３に直接伝動できるので、振動の伝動経路を最短化して、内刃駆動体１１から内刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率をさらに向上できる。振動伝動経路が短い分だけ、振動の伝達ロスを小さくできる利点もある。また、減速される前のメインモーター１２の回転動力で偏心錘４０を回転駆動するので、振動発生源３８から出力される振動の駆動振動数を大きくできる。この実施例においては、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。
As described above, when the vibration generation source 38 is incorporated in the drive side coupling body 33, the vibration generated by the eccentric weight 40 can be directly transmitted to the drive side coupling body 33 via the excitation shaft 43 and the bearing 44. The transmission efficiency of vibration transmitted from the inner blade driver 11 to the inner blade support 18 can be further improved by minimizing the vibration transmission path. There is also an advantage that the vibration transmission loss can be reduced by the short vibration transmission path. Further, since the eccentric weight 40 is rotationally driven by the rotational power of the main motor 12 before being decelerated, the driving frequency of the vibration output from the vibration generating source 38 can be increased. In this embodiment, the main motor 12 that rotationally drives the inner blade 17 also serves as the vibration motor 39.
図９は、実施例２における継手構造の変形例を示す。そこでは、メインモーター１２側の継手４５に丸軸状の駆動突起４７を突設し、起振軸４３側の継手４６に丸穴状の受動穴４８を形成した。この継手構造においては、互いに嵌合する駆動突起４７および受動穴４８の嵌合面の摩擦と、両継手４５・４６の接合面の摩擦によって、メインモーター１２の回転動力を起振軸４３に伝動して偏心錘４０を回転駆動する。一対の継手４５・４６の間の伝動効率は、実施例２の継手構造に比べて幾分低下するが、メインモーター１２が停止した後も、しばらくは偏心錘４０が自己の運動慣性力で回転を続行して内刃１７を振動させることができる。従って、外刃１６や内刃１７あるいは内刃支持体１８に付着している毛屑を払い落とすことができる。
FIG. 9 shows a modification of the joint structure in the second embodiment. In this case, a round shaft-like drive protrusion 47 is provided on the joint 45 on the main motor 12 side, and a round hole-like passive hole 48 is formed on the joint 46 on the vibration shaft 43 side. In this joint structure, the rotational power of the main motor 12 is transmitted to the excitation shaft 43 by the friction of the fitting surfaces of the drive protrusion 47 and the passive hole 48 that are fitted to each other and the friction of the joint surfaces of the joints 45 and 46. Thus, the eccentric weight 40 is rotationally driven. Although the transmission efficiency between the pair of joints 45 and 46 is somewhat lower than that of the joint structure of the second embodiment, even after the main motor 12 stops, the eccentric weight 40 rotates with its own inertia moment for a while. The inner blade 17 can be vibrated by continuing. Therefore, the fluff adhering to the outer cutter 16, the inner cutter 17, or the inner cutter support 18 can be removed.
（実施例３） 図１０および図１１は、本発明に係る電気かみそりの実施例３を示す。そこでは、内刃駆動体１１の前後壁に、Ｕ字状に屈曲した左右一対ずつの弾性アーム５４を設け、弾性アーム５４の装着端をヘッドケース８の前後壁に固定して、内刃駆動体１１をヘッドケース８に対して内刃軸２１と平行な左右方向へ往復動できるように支持した。内刃ユニット１０および内刃駆動体１１と、メインモーター１２の重量は４個の弾性アーム５４で支持している。また、内刃駆動体１１の内面にボス３０を設け、このボス３０に実施例１と同じ構造の振動発生源３８を装着した。さらに、連結部２８の上部に左右に長い長方形状の駆動側連結体３３を設け、内刃支持体１８の受動側連結体３５を駆動側連結体３３に外嵌装着して、内刃ユニット１０を内刃駆動体１１に連結した。この場合の受動側連結体３５は連結筒３４が兼ねている。この実施例における、メインモーター１２から内刃１７に至るギヤ伝動構造は、実施例２で説明したベベルギヤ５０・５１を含むギヤ伝動構造と同じ構造にした。
Example 3 FIGS. 10 and 11 show Example 3 of an electric shaver according to the present invention. There, a pair of left and right elastic arms 54 bent in a U-shape are provided on the front and rear walls of the inner blade drive body 11, and the mounting ends of the elastic arms 54 are fixed to the front and rear walls of the head case 8 to drive the inner blade. The body 11 was supported so as to reciprocate in the left-right direction parallel to the inner blade shaft 21 with respect to the head case 8. The weights of the inner blade unit 10 and the inner blade driver 11 and the main motor 12 are supported by four elastic arms 54. Further, a boss 30 was provided on the inner surface of the inner blade driver 11, and a vibration source 38 having the same structure as that of the first embodiment was attached to the boss 30. Further, a rectangular drive-side coupling body 33 that is long on the left and right is provided on the upper portion of the coupling portion 28, and the passive-side coupling body 35 of the inner blade support 18 is externally fitted to the driving-side coupling body 33, so that the inner blade unit 10. Was connected to the inner blade driver 11. In this case, the connecting cylinder 34 serves as the passive side connecting body 35. In this embodiment, the gear transmission structure from the main motor 12 to the inner blade 17 is the same as the gear transmission structure including the bevel gears 50 and 51 described in the second embodiment.
上記のように、連結部２８の上部全体を駆動側連結体３３として、内刃支持体１８の受動側連結体３５を駆動側連結体３３に外嵌装着すると、両連結体３３・３５の連結強度を増強でき、嵌合面積が大きい分だけ振動発生源３８の振動を内刃支持体１８へさらに的確に伝動できる。連結部２８の構造を簡素化できる利点もある。
As described above, when the entire upper portion of the connecting portion 28 is used as the driving side connecting body 33 and the passive side connecting body 35 of the inner blade support 18 is externally fitted to the driving side connecting body 33, the connecting bodies 33 and 35 are connected. The strength can be increased, and the vibration of the vibration source 38 can be transmitted to the inner blade support 18 more accurately by the amount of the large fitting area. There is also an advantage that the structure of the connecting portion 28 can be simplified.
（実施例４） 図１２および図１３は、本発明に係る電気かみそりの実施例４を示す。そこでは、内刃駆動体１１の内部に振動子５５を配置し、その左右壁に前後一対ずつの弾性アーム５４を設け、弾性アーム５４の装着端を内刃駆動体１１の左右壁に固定した。振動子５５は下向きに開口する四角箱状に形成してあり、その上面に左右一対の駆動側連結体３３が突設され、下面の中央に左右一対の受動壁に挟まれた受動溝５６が一体に形成してある。振動子５５は、内刃駆動体１１に固定したガイド軸５７で左右スライド自在に支持してあり、ガイド軸５７はギヤトレイン２４を構成するひとつのギヤを支持するギヤ軸を兼ねている。振動子５５は、メインモーター１２の出力軸に固定した偏心カム５８で先の受動溝５６を往復駆動することにより、内刃軸２１と平行な左右方向へ往復振動する。内刃支持体１８の下面の左右には、駆動側連結体３３に外嵌する受動側連結体３５が設けてある。この実施例では振動子５５と、ガイド軸５７と、偏心カム５８と、メインモーター１２で振動発生源３８を構成して、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねるようにした。
(Example 4) FIGS. 12 and 13 show Example 4 of an electric shaver according to the present invention. There, the vibrator 55 is arranged inside the inner blade driver 11, a pair of front and rear elastic arms 54 are provided on the left and right walls, and the mounting ends of the elastic arms 54 are fixed to the left and right walls of the inner blade driver 11. . The vibrator 55 is formed in a square box shape that opens downward, and a pair of left and right drive-side coupling bodies 33 project from the upper surface thereof, and a passive groove 56 sandwiched between a pair of left and right passive walls is formed at the center of the lower surface. It is integrally formed. The vibrator 55 is slidably supported by a guide shaft 57 fixed to the inner blade driver 11, and the guide shaft 57 also serves as a gear shaft that supports one gear constituting the gear train 24. The vibrator 55 reciprocates in the left-right direction parallel to the inner blade shaft 21 by reciprocating the passive groove 56 with an eccentric cam 58 fixed to the output shaft of the main motor 12. On the left and right sides of the lower surface of the inner blade support 18, passive-side coupling bodies 35 that are externally fitted to the drive-side coupling body 33 are provided. In this embodiment, the vibrator 55, the guide shaft 57, the eccentric cam 58, and the main motor 12 constitute the vibration generating source 38, and the main motor 12 that rotationally drives the inner blade 17 also serves as the vibration motor 39. I made it.
以上のように、確動機構として構成した振動発生源３８によれば、内刃１７および内刃支持体１８を常に一定の往復ストロークで左右方向へ往復駆動できる。従って、往動時と復動時のいずれの場合にも、切刃２５を軸心方向へ移動させて引き切りを行って、ひげ切断時の切れ味を向上できる。
As described above, according to the vibration generating source 38 configured as a positive mechanism, the inner blade 17 and the inner blade support 18 can always be reciprocated in the left-right direction with a constant reciprocating stroke. Therefore, in both cases of forward movement and backward movement, the cutting edge 25 can be moved in the axial direction to perform cutting, thereby improving the sharpness when cutting the whiskers.
（実施例５） 図１４は、本発明に係る電気かみそりの実施例５を示す。そこでは、実施例２と同様に、振動発生源３８を起振軸４３と、同軸４３に固定した偏心錘４０と、起振軸４３を回転駆動するメインモーター１２で構成した。また、実施例４と同様に、内刃駆動体１１の内部に振動子５５を配置して、その上面に内刃支持体１８を駆動するための駆動側連結体３３を凹み形成した。また、内刃支持体１８の下面に駆動側連結体３３と係合する受動側連結体３５を突設して、振動子５５の振動を駆動側連結体３３から受動側連結体３５へ伝動できるようにした。起振軸４３は、メインモーター１２の出力軸を上方へ延長して形成してあり、振動子５５と内刃駆動体１１に設けたベアリング４４で回転自在に軸支してある。この実施例においては、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。
Example 5 FIG. 14 shows Example 5 of an electric shaver according to the present invention. Here, as in the second embodiment, the vibration generating source 38 is configured by the vibration generating shaft 43, the eccentric weight 40 fixed to the coaxial 43, and the main motor 12 that rotationally drives the vibration generating shaft 43. Further, similarly to Example 4, the vibrator 55 was arranged inside the inner blade driver 11, and a drive side connecting body 33 for driving the inner blade support 18 was formed in a concave shape on the upper surface thereof. Further, a passive-side coupling body 35 that engages with the driving-side coupling body 33 is provided on the lower surface of the inner blade support 18 so that the vibration of the vibrator 55 can be transmitted from the driving-side coupling body 33 to the passive-side coupling body 35. I did it. The excitation shaft 43 is formed by extending the output shaft of the main motor 12 upward, and is rotatably supported by a bearing 44 provided on the vibrator 55 and the inner blade driver 11. In this embodiment, the main motor 12 that rotationally drives the inner blade 17 also serves as the vibration motor 39.
（実施例６） 図１５は、本発明に係る電気かみそりの実施例６を示す。そこでは、実施例１と同様に、振動発生源３８を起振モーター３９と偏心錘４０で構成した。また、メインモーター１２を横置き配置して、その回転動力を実施例１と同じギヤ伝動構造で内刃１７へ伝動するようにした。この実施例では、内刃支持体１８の左右両側に外刃ホルダー１５を装着するための装着壁６０を設けて、外刃ホルダー１５を内刃支持体１８に装着しており、この構造が実施例１と異なっている。このように外刃ユニット９が内刃ユニット１０に組付けてあると、内刃ユニット１０の交換時に外刃ユニット９も同時に取り外して、両ユニット９・１０を同時に交換することができる。
Example 6 FIG. 15 shows Example 6 of an electric shaver according to the present invention. In this case, as in the first embodiment, the vibration generating source 38 is composed of the vibration motor 39 and the eccentric weight 40. Further, the main motor 12 is placed horizontally, and the rotational power thereof is transmitted to the inner blade 17 with the same gear transmission structure as in the first embodiment. In this embodiment, mounting walls 60 for mounting the outer blade holder 15 are provided on both the left and right sides of the inner blade support 18, and the outer blade holder 15 is mounted on the inner blade support 18. Different from Example 1. When the outer blade unit 9 is assembled to the inner blade unit 10 in this way, the outer blade unit 9 can be removed at the same time when the inner blade unit 10 is replaced, and both units 9 and 10 can be replaced at the same time.
（実施例７） 図１６および図１７は、本発明に係る電気かみそりの実施例７を示す。そこでは、実施例２と同様に、縦置き配置したメインモーター１２の回転動力を利用して、振動発生源３８を回転駆動するようにした。振動発生源３８は、メインモーター１２と、その下側の出力軸に固定した偏心カム５８と、ヘッドケース８の底壁に設けた保持溝６２とからなり、偏心カム５８の偏心ピン５８ａは保持溝６２と係合している。また、内刃駆動体１１のモーターホルダー部２７を、ヘッドケース８の左右壁の間に配置した前後一対のガイド軸６３で支持して、内刃駆動体１１がガイド軸６３に沿って左右方向へ振動できるようにした。駆動側連結体３３および受動側連結体３５は、実施例３と同じ構造とした。この実施例における振動発生源３８では、偏心カム５８が回転駆動されるとき、偏心ピン５８ａが保持溝６２から受ける操作反力で内刃駆動体１１を左右に振動させる。この実施例においては、メインモーター１２を含む内刃駆動体１１や、ギヤ伝動構造を含む内刃支持体１８の全体が左右に振動するので、ギヤトレイン２４において互いに噛み合っているギヤ同士が相対移動するのを防止し、異音の発生を防止できる。この実施例においては、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。
Example 7 FIGS. 16 and 17 show Example 7 of an electric shaver according to the present invention. In this case, as in the second embodiment, the vibration generating source 38 is rotationally driven using the rotational power of the main motor 12 arranged vertically. The vibration generating source 38 includes the main motor 12, an eccentric cam 58 fixed to the output shaft below the main motor 12, and a holding groove 62 provided on the bottom wall of the head case 8, and the eccentric pin 58 a of the eccentric cam 58 is held. The groove 62 is engaged. Further, the motor holder portion 27 of the inner blade driver 11 is supported by a pair of front and rear guide shafts 63 disposed between the left and right walls of the head case 8, and the inner blade driver 11 is moved along the guide shaft 63 in the left-right direction. Enabled to vibrate. The driving side connecting body 33 and the passive side connecting body 35 have the same structure as that of the third embodiment. In the vibration generating source 38 in this embodiment, when the eccentric cam 58 is driven to rotate, the inner blade driver 11 is vibrated left and right by an operation reaction force received by the eccentric pin 58a from the holding groove 62. In this embodiment, since the entire inner blade driving body 11 including the main motor 12 and the inner blade support 18 including the gear transmission structure vibrate left and right, the gears meshed with each other in the gear train 24 move relative to each other. Can be prevented, and the generation of abnormal noise can be prevented. In this embodiment, the main motor 12 that rotationally drives the inner blade 17 also serves as the vibration motor 39.
図１８は、実施例７における振動発生源３８の変形例を示す。そこでは、メインモーター１２の下側の出力軸に偏心錘４０を固定して、振動を発生できるようにした。この実施例においては、振動発生源３８で発生した振動によって、内刃駆動体１１がガイド軸６３に沿って往復振動する。
FIG. 18 shows a modification of the vibration generating source 38 in the seventh embodiment. There, the eccentric weight 40 is fixed to the lower output shaft of the main motor 12 so that vibration can be generated. In this embodiment, the inner blade driver 11 reciprocates along the guide shaft 63 due to the vibration generated by the vibration source 38.
（実施例８） 図１９および図２０は、本発明に係る電気かみそりの実施例８を示す。そこでは、実施例７と同様に、縦置き配置したメインモーター１２の回転動力を利用して、振動発生源３８を回転駆動するようにした。振動発生源３８は、メインモーター１２の下側の出力軸に偏心錘４０を固定して、振動を発生できるようにした。図２０に示すように、モーターホルダー部２７の前後壁には支点軸６４が突設してあり、これらの支点軸６４をヘッドケース８の前後壁の内面に設けた軸受ボス６５で軸支して、内刃駆動体１１が支点軸６４を中心にして左右傾動できるようにした。また、ヘッドケース８の底壁とモーターホルダー部２７の底壁との間に引張りコイルばね６６を掛渡して、傾動した内刃駆動体１１を正立姿勢に戻せるようにした。この実施例においては、メインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。
Example 8 FIGS. 19 and 20 show Example 8 of an electric shaver according to the present invention. In this case, as in the seventh embodiment, the vibration generating source 38 is rotationally driven by using the rotational power of the main motor 12 arranged vertically. The vibration generation source 38 fixed the eccentric weight 40 to the lower output shaft of the main motor 12 so that vibration can be generated. As shown in FIG. 20, fulcrum shafts 64 project from the front and rear walls of the motor holder portion 27, and these fulcrum shafts 64 are pivotally supported by bearing bosses 65 provided on the inner surfaces of the front and rear walls of the head case 8. Thus, the inner blade driver 11 can be tilted left and right around the fulcrum shaft 64. In addition, a tension coil spring 66 is stretched between the bottom wall of the head case 8 and the bottom wall of the motor holder portion 27 so that the tilted inner blade driver 11 can be returned to the upright posture. In this embodiment, the main motor 12 also serves as the vibration motor 39.
内刃１７はラジアルクラウンローラー状に形成し、これに対応して外刃１６を上突湾曲状に形成して、内刃駆動体１１が左右に傾動する場合でも、内刃１７と外刃１６が密着できるようにした。駆動側連結体３３および受動側連結体３５は、実施例７と同じように形成するが、両連結体３３・３５の上下の接合壁を、内刃１７の膨らみ形状に沿わせて、それぞれ下凹み湾曲状に形成する点が実施例７と異なる。この実施例における内刃１７は、振動発生源３８の振動を受けて支点軸６４の回りに左右傾動する。
The inner blade 17 is formed in the shape of a radial crown roller, and the outer blade 16 is formed in an upwardly curved shape corresponding to the inner blade 17 so that the inner blade 17 and the outer blade 16 are tilted to the left and right. Was able to adhere. The drive-side coupling body 33 and the passive-side coupling body 35 are formed in the same manner as in the seventh embodiment, but the upper and lower joining walls of both the coupling bodies 33 and 35 are respectively lowered along the bulging shape of the inner blade 17. The difference from the seventh embodiment is that it is formed in a concave curved shape. In this embodiment, the inner blade 17 tilts left and right around the fulcrum shaft 64 under the vibration of the vibration generating source 38.
（実施例９） 図２１は、本発明に係る電気かみそりの実施例９を示す。そこでは、実施例８と同様に、内刃駆動体１１に支点軸６４を設けて、内刃駆動体１１が支点軸６４を中心にして左右傾動できるようにし、傾動した内刃駆動体１１を引張りコイルばね６６で正立姿勢に戻せるようにした。また、内刃１７をラジアルクラウンローラー状に形成する点も実施例８と同じである。この実施例では、モーターホルダー部２７の上側にボス３０を設け、このボス３０に実施例１と同様の起振モーター３９を固定し、起振モーター３９の出力軸に偏心錘４０を固定している。この実施例における内刃１７は、振動発生源３８の振動を受けて支点軸６４の回りに左右傾動する。
(Example 9) FIG. 21 shows Example 9 of the electric shaver according to the present invention. In this case, as in the eighth embodiment, the inner blade driver 11 is provided with a fulcrum shaft 64 so that the inner blade driver 11 can be tilted left and right around the fulcrum shaft 64. The tension coil spring 66 can return to an upright posture. Moreover, the point which forms the inner blade 17 in the shape of a radial crown roller is the same as that of Example 8. In this embodiment, a boss 30 is provided on the upper side of the motor holder portion 27, a vibration motor 39 similar to that of the first embodiment is fixed to the boss 30, and an eccentric weight 40 is fixed to the output shaft of the vibration motor 39. Yes. In this embodiment, the inner blade 17 tilts left and right around the fulcrum shaft 64 under the vibration of the vibration generating source 38.
実施例１から実施例９で説明した電気かみそりは、外刃１６と内刃１７のせん断作用によってひげ切断を行う、いわゆるせん断刃型の電気かみそりであるが、本発明に係る起振構造は非せん断刃型の電気かみそりに適用してもよい。図２２に示すように、非せん断刃型の電気かみそりにおいては、外刃１６を省略し、内刃（回転刃）１７の周面に密着するガード体６９を外刃ホルダー１５に固定している。ガード体６９は、例えばばね線材を逆Ｕ字状に折曲げて形成してあり、内刃１７の切刃２５が肌面に食い込むのを規制する。他の構成に関しては、実施例１と同様にメインモーター１２を横置き配置して、その回転動力を実施例１と同じギヤ伝動構造で内刃１７へ伝動するようにした。また、振動発生源３８を起振モーター３９と偏心錘４０で構成し、モーターホルダー部２７の上部に設けたボス３０に起振モーター３９を固定した。
The electric razor described in the first embodiment to the ninth embodiment is a so-called shear blade type electric razor that performs a whisker cutting by the shearing action of the outer blade 16 and the inner blade 17, but the vibrator structure according to the present invention is not a non-vibrating structure. The present invention may be applied to a shear blade type electric razor. As shown in FIG. 22, in the non-shear blade type electric shaver, the outer blade 16 is omitted, and a guard body 69 that is in close contact with the peripheral surface of the inner blade (rotating blade) 17 is fixed to the outer blade holder 15. . The guard body 69 is formed, for example, by bending a spring wire into an inverted U shape, and restricts the cutting edge 25 of the inner blade 17 from biting into the skin surface. As for the other configuration, the main motor 12 is disposed horizontally as in the first embodiment, and the rotational power is transmitted to the inner blade 17 with the same gear transmission structure as in the first embodiment. Further, the vibration generating source 38 is composed of the vibration generating motor 39 and the eccentric weight 40, and the vibration generating motor 39 is fixed to the boss 30 provided on the upper part of the motor holder portion 27.
上記の実施例においては、ヘッドケース８を左右一対のフロートばね１３で浮動支持する浮動構造を例示したが、その必要はなく、ヘッドケース８は公知の浮動支持構造で支持することができる。また、かみそりヘッド２が本体ケース１に対して左右傾動のみ可能に支持してある支持構造を備えた電気かみそりや、ヘッドケース８が本体ケース１と一体化されて、かみそりヘッド２が傾動不能な電気かみそりであっても、本発明の振動構造を適用することができる。振動発生源３８は、本体ケース１の後面にきわ剃りユニットが設けてある電気かみそりにも、支障なく適用することができる。
In the above embodiment, the floating structure in which the head case 8 is floated and supported by the pair of left and right float springs 13 is illustrated, but this is not necessary, and the head case 8 can be supported by a known floating support structure. In addition, an electric razor provided with a support structure in which the razor head 2 is supported so as to be able to tilt only to the left and right with respect to the main body case 1, and the head case 8 is integrated with the main body case 1 so that the razor head 2 cannot tilt. Even with an electric razor, the vibration structure of the present invention can be applied. The vibration generating source 38 can be applied to an electric shaver provided with a shaving unit on the rear surface of the main body case 1 without any trouble.
メインモーター１２から内刃１７への動力伝動を行う伝動部２４はギヤ伝動である必要はなく、タイミングベルトを伝動要素とする巻掛伝動機構で伝動部２４を構成することができる。また、必要があればギヤトレインと巻掛伝動機構を組み合わせて伝動部２４を構成することができる。伝動部２４が巻掛伝動機構で構成してある場合には、タイミングベルトをタイミングプーリーから取外したのち、内刃支持体１８を連結部２８から取外すとよい。
The transmission unit 24 that performs power transmission from the main motor 12 to the inner blade 17 does not need to be gear transmission, and the transmission unit 24 can be configured by a winding transmission mechanism using a timing belt as a transmission element. If necessary, the transmission unit 24 can be configured by combining a gear train and a winding transmission mechanism. When the transmission unit 24 is configured by a winding transmission mechanism, the inner blade support 18 may be removed from the connecting unit 28 after the timing belt is removed from the timing pulley.
