JP6505284B1

JP6505284B1 - Knit fabric

Info

Publication number: JP6505284B1
Application number: JP2018055761A
Authority: JP
Inventors: 翌群杜; 正邦石; 競一陳
Original assignee: 南臺學校財團法人南臺科技大學
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2018-03-23
Publication date: 2019-04-24
Anticipated expiration: 2038-03-23
Also published as: JP2019168308A

Abstract

【課題】ニットファブリック及びその受圧後の圧力分布探知方法を提供する。
【解決手段】ニットファブリック及びその受圧後の圧力分布探知方法において、ニットファブリックはニット本体を有する。複数のメタルスピニング４はニット本体上に接続し、間隔をあけて配列され、ニット本体上には１個以上の方向２、３を定義し、各メタルスピニング４は方向２、３に沿って延伸する。電気抵抗センサー５は各メタルスピニング４に接続する。ニット本体上に圧力を加えると電気抵抗センサー５はニット本体上のメタルスピニング４が産生する電気抵抗値を感知し、電気抵抗値を感知する電気抵抗センサー５により、ニット本体受圧後の圧力分布を知ることができる。
【選択図】図２To provide a knit fabric and a pressure distribution detection method after receiving pressure.
In a knit fabric and a pressure distribution detection method after pressure reception thereof, the knit fabric has a knit body. A plurality of metal spinnings 4 are connected and spaced on the knit body, defining one or more directions 2, 3 on the knit body, each metal spinning 4 extending along the directions 2, 3 Do. An electrical resistance sensor 5 is connected to each metal spinning 4. When pressure is applied on the knit body, the electrical resistance sensor 5 senses the electrical resistance value generated by the metal spinning 4 on the knit body and the pressure distribution after pressure reception on the knit body is detected by the electrical resistance sensor 5 that senses the electrical resistance value. I can know.
[Selected figure] Figure 2

Description

本発明はニットファブリックに関し、特にニットファブリックの受圧後の電気抵抗値の変化を利用し、圧力分布を知ることができるニットファブリックに関する。 The present invention relates to a knitted fabric, in particular by utilizing a change in the electrical resistance value after receiving the knitted fabric, about the knitted fabric can know the pressure distribution.

長く座ったり長く立ち続けたり、姿勢が悪かったり、或いは過度の運動をした時などには、足に静脈瘤ができたり、肩や首、腰が痛む等の現象が生じる。
この時、筋肉圧力も変化する。 When sitting for a long time, standing for a long time, having a bad posture, or exercising excessively, a phenomenon such as a varicose vein in the foot or pain in the shoulder, neck, and back occurs.
At this time, muscle pressure also changes.

即ち、筋肉圧力の異常な変化が分かれば、良くない姿勢を即時に矯正でき、或いは休息を取るべき等の状況を判断することができる。 That is, if an abnormal change in muscle pressure is known, it is possible to immediately correct a bad posture or judge a situation such as taking a rest.

これまでは、筋肉の圧力変化を知るには、多くの圧力探知器を筋肉上に粘着し、筋肉の圧力変化を測定する必要があった。 So far, to know muscle pressure changes, it was necessary to stick many pressure detectors on the muscles and measure muscle pressure changes.

しかし、圧力探知器の価格は高く、多くの圧力探知器を使用し、筋肉が受ける圧力を測定しようとすれば、コストが高くなってしまう。 However, the cost of pressure detectors is high, and using many pressure detectors and trying to measure the pressure that a muscle experiences is expensive.

前記先行技術には、筋肉の圧力変化を知るには、多くの圧力探知器を筋肉上に粘着し、筋肉の圧力変化を測定する必要があったが、圧力探知器の価格は高く、多くの圧力探知器を使用し、筋肉が受ける圧力を測定するとコストが高くなるという欠点がある。 In the prior art, in order to know muscle pressure changes, it was necessary to stick many pressure detectors on the muscles and measure the muscle pressure changes, but the price of pressure detectors is high and many The use of a pressure detector to measure the pressure exerted by the muscles has the disadvantage of being costly.

本発明はニットファブリックに関する。 The present invention relates to the knit fabric.

参考発明であるニットファブリック受圧後の圧力分布探知方法は、以下のステップを含む。
（１）ニット本体上に１個以上の方向を定義するステップ。
（２）複数のメタルスピニングを、該ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各メタルスピニングは該各方向に沿って延伸するステップ。
（３）該ニット本体上に圧力を加えると、電気抵抗センサーは該ニット本体上のメタルスピニングが産生する電気抵抗値を感知するステップ。
（４）該電気抵抗値を感知する電気抵抗センサーにより、該ニット本体受圧後の圧力分布を知るステップ。 The pressure distribution detection method after receiving a knit fabric according to the present invention includes the following steps.
(1) defining one or more directions on the knit body;
(2) connecting and spacing a plurality of metal spinnings on the knit body, each metal spinning extending along the respective directions;
(3) When pressure is applied on the knit body, the electrical resistance sensor senses the electrical resistance value produced by metal spinning on the knit body.
(4) A step of knowing a pressure distribution after pressure reception of the knit body by an electric resistance sensor which senses the electric resistance value.

該ニット本体の複数の方向上には該各メタルスピニングを結合する。これにより、該各メタルスピニングはずれながら配列される。
該電気抵抗値を産生する異なる方向のメタルスピニングは交わり受圧エリアを形成し、異なる受圧エリア中の各受圧エリアの複数のメタルスピニングの電気抵抗値を平均後、該各受圧エリアの圧力分布比率を取得できる。
その内の１個の受圧エリアの実際の圧力を測定すれば、該比率に基づき、該各受圧エリアの実際の圧力を取得できる。 The metal spinnings are coupled on multiple directions of the knit body. Thereby, the respective metal spinnings are arranged while being shifted.
The metal spinning in different directions producing the electric resistance value intersects to form a pressure receiving area, and after averaging the electric resistance values of a plurality of metal spinnings in each pressure receiving area in the different pressure receiving area, the pressure distribution ratio of each pressure receiving area You can get it.
By measuring the actual pressure of one of the pressure receiving areas, the actual pressure of each of the pressure receiving areas can be obtained based on the ratio.

さらに、該ニット本体の３〜５個の方向上に、該各メタルスピニングを結合し、これにより該メタルスピニングは、該３〜５個の方向上にずれながら配列され、該受圧エリアを形成する。 Furthermore, the metal spinnings are combined on three to five directions of the knit body, whereby the metal spinnings are arranged offset on the three to five directions to form the pressure receiving area .

本発明のニットファブリックは、ニット本体、複数のメタルスピニング、電気抵抗センサーを有する。
該ニット本体上に、１個以上の方向を定義する。
該複数のメタルスピニングを、該ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各メタルスピニングは該方向に沿って延伸する。
該各電気抵抗センサーは、該各メタルスピニングに接続する。 This onset Ming knit fabric has a knit body, a plurality of metal spinning, the electrical resistance sensor.
One or more directions are defined on the knit body.
The plurality of metal spinnings are connected on the knit body and spaced apart and each metal spinning extends along the direction.
The respective electrical resistance sensors are connected to the respective metal spinning.

さらに、同一方向の隣接する２個のメタルスピニングの間隔距離は、３ｃｍである。
Et al., Spacing distance between adjacent two metal spinning in the same direction is 3 cm.

さらに、該ニット本体の３〜５個の方向上に、該各メタルスピニングを結合し、これにより該各メタルスピニングは、該３〜５個の方向上にずれながら配列され、該受圧エリアを形成する。 Furthermore, the metal spinnings are combined on three to five directions of the knit body, whereby the metal spinnings are arranged offset on the three to five directions to form the pressure receiving area Do.

さらに、該各電気抵抗センサーは、各メタルスピニングの垂直方向上において、該各メタルスピニングに接続する。 Furthermore, the respective electrical resistance sensors are connected to the respective metal spinning in the vertical direction of the respective metal spinning.

さらに、該各メタルスピニングは、十字クロス編織法構造により、該ニット本体上に接続する。 Furthermore, each metal spinning is connected on the knit body by a cross cloth knitting structure.

上述の技術特徴により以下の効果を達成できる。
１．ニットファブリックの受圧後、電気抵抗値の変化を通して、圧力分布を知ることができ、複数の区域が受圧すると、受圧エリアの間の電気抵抗値の比率を知ることができるため、単一の受圧エリアの実際の圧力を測定でき、電気抵抗値の比率に基づき、他の受圧エリアの実際の圧力を知ることができる。
２．メタルスピニングの価格は比較的安価で、複数の受圧エリアを測定した後、単一の圧力探知器により、単一の受圧エリアの実際の圧力を探知するだけで、すべての受圧エリアの実際の圧力値を取得できるため、コストを低く抑えることができる。 The following effects can be achieved by the above technical features.
1. After receiving the pressure of the knit fabric, the pressure distribution can be known through the change of the electric resistance value, and when the pressure is received by the multiple areas, the ratio of the electric resistance value between the pressure receiving areas can be known. The actual pressure of the other pressure receiving area can be known based on the ratio of the electrical resistance value.
2. The price of metal spinning is relatively inexpensive and after measuring multiple pressure receiving areas, it is possible to detect the actual pressure of a single pressure receiving area with a single pressure detector and the actual pressure of all pressure receiving areas Since the value can be obtained, the cost can be kept low.

本発明のニットファブリックが着圧ソックスであるときの立体外観図である。It is a three-dimensional external view when the knit fabric of this invention is a pressure attachment socks. 本発明のニット本体上に異なる方向のメタルスピニングが結合する様子を示す分解図である。It is an exploded view showing signs that metal spinning of a different direction joins on a knit main part of the present invention. 図１のＡ区域の平面拡大図である。It is the plane enlarged view of A area of FIG. 本発明のメタルスピニングが十字クロス編織法構造によりニット本体に接続される様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a mode that metal spinning of this invention is connected to a knit main body by the cross cloth knitting method structure. 本発明のニットファブリックが着圧ソックスで、それが使用者の身体上に身につけられた様子を示す使用状態図である。FIG. 5 is a use state diagram showing how the knit fabric of the present invention is a sock-on, which is worn on the user's body. 図５のＢ区域の平面拡大図である。It is the plane enlarged view of B area of FIG. 本発明のニットファブリックの別種の実施形態の模式図である。FIG. 5 is a schematic view of another embodiment of the knit fabric of the present invention. 本発明のニットファブリックが着圧ウェアであるときの模式図である。It is a schematic diagram when the knit fabric of this invention is a wearing pressure wear.

（一実施形態）
図１から図３に示す通り、本実施形態のニットファブリックは、着圧ソックスを例とする。
着圧ソックスは、ニット本体１、電気抵抗センサー５を有する。
ニット本体１上には、１個以上の方向を定義する。
本実施形態は、第一方向２及び第二方向３を有する。
複数のメタルスピニング４を、ニット本体１上に接続する。 (One embodiment)
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the knit fabric of the present embodiment is an example of a pressure sock.
The pressure sock has a knit body 1 and an electrical resistance sensor 5.
One or more directions are defined on the knit body 1.
The present embodiment has a first direction 2 and a second direction 3.
A plurality of metal spinnings 4 are connected on the knit body 1.

図２〜図４に示す通り、各方向のメタルスピニング４は、層状にスタッキングされる。
これにより、各メタルスピニング４はニット本体１上で、第一方向２及び第二方向３に沿って間隔をあけ、ずれながら配列され、同一方向の隣接する２個のメタルスピニング４の間隔距離は、２ｃｍ〜４ｃｍの間である。
本実施形態において、同一方向の隣接する２個のメタルスピニング４の間隔距離は３ｃｍである。
各メタルスピニング４は、十字クロス編織法構造により、ニット本体１上に接続される。
電気抵抗センサー５は、各メタルスピニング４に接続する。
本実施形態において、電気抵抗センサー５は、各メタルスピニング４の垂直方向上において、各メタルスピニング４に接続する。 As shown in FIGS. 2 to 4, metal spinning 4 in each direction is stacked in layers.
Thus, each metal spinning 4 is arranged on the knit body 1 at intervals along the first direction 2 and the second direction 3 and shifted, and the distance between two adjacent metal spinning 4 in the same direction is , Between 2 cm and 4 cm.
In the present embodiment, the distance between two adjacent metal spins 4 in the same direction is 3 cm.
Each metal spinning 4 is connected on the knit main body 1 by a cross cloth knitting structure.
An electrical resistance sensor 5 is connected to each metal spinning 4.
In the present embodiment, the electrical resistance sensor 5 is connected to each metal spinning 4 in the vertical direction of each metal spinning 4.

図５及び図６に示す通り、ニット本体１は、被測定物上に着用される。
本実施形態においては、着圧ソックスは、使用者のふくらはぎ上に着用される。
使用者が運動し、ふくらはぎの各部位が圧力を受けると、圧力を受けた区域のニット本体１及びニット本体１上のメタルスピニング４は、対応して受圧変形する。
この時、メタルスピニング４上の電気抵抗センサー５（電気抵抗センサー５は図３参照）は、各メタルスピニング４が受圧変形し産生する電気抵抗値を感知する。 As shown in FIGS. 5 and 6, the knit body 1 is worn on the object to be measured.
In this embodiment, the impression socks are worn on the user's calf.
As the user moves and each portion of the calf receives pressure, the knit body 1 in the area under pressure and the metal spinning 4 on the knit body 1 receive pressure deformation correspondingly.
At this time, the electrical resistance sensor 5 on the metal spinning 4 (refer to FIG. 3 for the electrical resistance sensor 5) senses the electrical resistance value generated by pressure deformation of each metal spinning 4.

よって、電気抵抗値を産生するメタルスピニング４に基づき、使用者のふくらはぎの受圧後の圧力分布を知ることができる。
図６に示す通り、第一方向２及び第二方向３において、電気抵抗値を産生するメタルスピニング４は交差し、受圧エリア６を形成する。
図６に示す通り、交差により、４個の受圧エリア６を形成し、異なる受圧エリア６中の各受圧エリア６の複数のメタルスピニング４の電気抵抗値を平均後、各受圧エリア６の圧力分布比率を取得できる。 Therefore, based on metal spinning 4 which produces an electrical resistance value, it is possible to know the pressure distribution after receiving pressure from the calf of the user.
As shown in FIG. 6, in the first direction 2 and the second direction 3, the metal spinning 4 producing electric resistance intersects to form a pressure receiving area 6.
As shown in FIG. 6, four pressure receiving areas 6 are formed by crossing, and after averaging the electric resistance values of a plurality of metal spinnings 4 of each pressure receiving area 6 in different pressure receiving areas 6, the pressure distribution of each pressure receiving area 6 You can get the ratio.

使用者はさらに、圧力探知器により、その内の１個の受圧エリア６の実際の圧力を測定後（圧力探知器を利用し、使用者のふくらはぎの圧力受け止め区域が受けた圧力を探知する技術は従来の技術であるため、説明を省く）、各受圧エリア６の圧力分布比率に基づき換算し、各受圧エリア６の実際の圧力を取得できる。
メタルスピニング４の価格は、圧力探知器より安価で、単一の圧力探知器により単一の受圧エリア６の実際の圧力を探知するだけで、すべての受圧エリア６の実際の圧力を取得できるため、コストを低く抑えることができる。 The user further measures the actual pressure of one of the pressure receiving areas 6 by means of a pressure detector (a technique for detecting the pressure received by the pressure receiving area of the user's calf using the pressure detector Since this is a prior art, the description will be omitted), and the actual pressure in each pressure receiving area 6 can be obtained by converting based on the pressure distribution ratio of each pressure receiving area 6.
Because the price of metal spinning 4 is less expensive than pressure detectors, it is possible to obtain the actual pressure of all pressure receiving areas 6 only by detecting the actual pressure of a single pressure receiving area 6 with a single pressure detector. The cost can be kept low.

隣接する２個のメタルスピニング４の間隔距離は、３ｃｍで、この間隔距離の設計により、使用者ふくらはぎ上の異なる受圧エリア６を正確に探知できる。 The distance between two adjacent metal spinnings 4 is 3 cm, and the design of this distance makes it possible to accurately detect different pressure receiving areas 6 on the user's calf.

図７に示す通り、ニット本体１Ａの３〜５個方向上に、複数のメタルスピニング４Ａを結合できる。
図７に示す通り、メタルスピニング４Ａは、第一方向２Ａ、第二方向３Ａ、及び第三方向７Ａにずれながら配列し、こうしてより正確な受圧エリア６Ａを獲得することができる。
さらにより多くの方向上に、メタルスピニングを結合すれば、当然受圧エリアをより正確に探知することができるが、あまりにも多くの方向上にメタルスピニングを配列すれば、最終的にニットファブリックが厚く重くなってしまうため、３〜５個の方向上に複数のメタルスピニングを結合するのが、最良の設計である。 As shown in FIG. 7, a plurality of metal spinnings 4A can be coupled on three to five directions of the knit main body 1A.
As shown in FIG. 7, the metal spinning 4A is arranged in a shifted manner in the first direction 2A, the second direction 3A, and the third direction 7A, and thus a more accurate pressure receiving area 6A can be obtained.
If metal spinning is combined on more directions, of course, the pressure receiving area can be detected more accurately, but if metal spinning is arranged on too many directions, the knit fabric will eventually become thick. It is the best design to combine multiple metal spinning on 3 to 5 directions as it becomes heavy.

図８に示す通り、着圧ソックス以外に、本発明のニットファブリックは、やけどに用いられる着圧ウェア、或いは他の着用物とすることができる。 As shown in FIG. 8, in addition to the crush socks, the knit fabric of the present invention can be crush wear or other wearables used for burns.

ここに紹介した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は特許請求の範囲を基準とする。 The embodiments of the present invention introduced herein are not intended to limit the present invention, and the scope protected by the present invention is therefore based on the claims.

１ニット本体、
２第一方向、
３第二方向、
４メタルスピニング、
５電気抵抗センサー、
６受圧エリア、
７第三方向、
１Ａニット本体、
２Ａ第一方向、
３Ａ第二方向、
４Ａメタルスピニング、
６Ａ受圧エリア、
７Ａ第三方向、
８着圧ウェア。 1 unit body,
2 first direction,
3 second direction,
4 metal spinning,
5 resistance sensor,
6 Pressure receiving area,
7 third direction,
1A unit body,
2A first direction,
3A second direction,
4A metal spinning,
6A pressure receiving area,
7A third direction,
8 Wear pressure wear.

Claims

A knit fabric having a knit body, a plurality of metal spinnings, a plurality of electrical resistance sensors,
Define one or more directions on the knit body,
A plurality of said metal spinnings are connected on said knit body and spaced apart, each said metal spinning extending along said direction;
The distance between two adjacent metal spinnings in the same direction is 3 cm,
The metal spinning is coupled to three to five of the directions of the knit body, whereby the metal spinning is arranged to be shifted to three to five of the directions,
Each of the electric resistance sensors is connected to each of the metal spinnings in the vertical direction of each of the metal spinnings.
Knitted fabric.

Each said metal spinning is characterized in that it is connected on said knit body by criss-cross construction.
A knit fabric according to claim 1 .