JP2019168308A - Knitted fabric - Google Patents

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Abstract

To provide a knitted fabric and a pressure distribution detecting method after the same receives pressure.SOLUTION: There are provided a knitted fabric and a pressure distribution detecting method after the same receives pressure. The knitted fabric has a knitted main body. A plurality of metal spinnings 4 are connected onto the knitted main body, arranged at intervals and define one or more directions 2 and 3 on the knitted main body. The respective metal spinnings 4 extend in the directions 2 and 3. An electric resistance sensor 5 is connected to the respective metal spinnings 4. The electric resistance sensor 5 senses an electric resistance value generated by the metal spinnings 4 on the knitted main body when pressure is applied onto the knitted main body, and thereby pressure distribution after knitted main body receives pressure can be obtained by the electric resistance sensor 5 sensing the electric resistance value.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明はニットファブリック及びその受圧後の圧力分布探知方法に関し、特にニットファブリックの受圧後の電気抵抗値の変化を利用し、圧力分布を知ることができるニットファブリック及びその受圧後の圧力分布探知方法に関する。   The present invention relates to a knit fabric and a pressure distribution detection method after receiving pressure, and more particularly, a knit fabric capable of knowing pressure distribution using a change in electrical resistance value after receiving pressure of the knit fabric and a pressure distribution detection method after receiving pressure. About.

長く座ったり長く立ち続けたり、姿勢が悪かったり、或いは過度の運動をした時などには、足に静脈瘤ができたり、肩や首、腰が痛む等の現象が生じる。
この時、筋肉圧力も変化する。 When you sit for a long time or keep standing for a long time, when your posture is bad, or when you exercise excessively, you may experience varicose veins on your feet or pain in your shoulders, neck, or back.
At this time, the muscle pressure also changes.

即ち、筋肉圧力の異常な変化が分かれば、良くない姿勢を即時に矯正でき、或いは休息を取るべき等の状況を判断することができる。   That is, if an abnormal change in muscle pressure is known, an unfavorable posture can be corrected immediately, or a situation such as taking a rest can be determined.

これまでは、筋肉の圧力変化を知るには、多くの圧力探知器を筋肉上に粘着し、筋肉の圧力変化を測定する必要があった。   Until now, in order to know the pressure change of the muscle, it was necessary to stick many pressure detectors on the muscle and measure the pressure change of the muscle.

しかし、圧力探知器の価格は高く、多くの圧力探知器を使用し、筋肉が受ける圧力を測定しようとすれば、コストが高くなってしまう。   However, the price of a pressure detector is high, and if many pressure detectors are used to measure the pressure applied to a muscle, the cost becomes high.

前記先行技術には、筋肉の圧力変化を知るには、多くの圧力探知器を筋肉上に粘着し、筋肉の圧力変化を測定する必要があったが、圧力探知器の価格は高く、多くの圧力探知器を使用し、筋肉が受ける圧力を測定するとコストが高くなるという欠点がある。   In the prior art, in order to know the pressure change of the muscle, it was necessary to stick many pressure detectors on the muscle and measure the pressure change of the muscle. If a pressure detector is used to measure the pressure applied to the muscle, there is a disadvantage that the cost increases.

本発明はニットファブリック及びその受圧後の圧力分布探知方法に関する。   The present invention relates to a knit fabric and a pressure distribution detection method after receiving the pressure.

本発明によるニットファブリック受圧後の圧力分布探知方法は、以下のステップを含む。
（１）ニット本体上に１個以上の方向を定義するステップ。
（２）複数のメタルスピニングを、該ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各メタルスピニングは該各方向に沿って延伸するステップ。
（３）該ニット本体上に圧力を加えると、電気抵抗センサーは該ニット本体上のメタルスピニングが産生する電気抵抗値を感知するステップ。
（４）該電気抵抗値を感知する電気抵抗センサーにより、該ニット本体受圧後の圧力分布を知るステップ。 The pressure distribution detection method after receiving a knit fabric according to the present invention includes the following steps.
(1) Defining one or more directions on the knit body.
(2) connecting a plurality of metal spinnings on the knit body, arranging the metal spinnings at intervals, and extending each metal spinning along the respective directions;
(3) When pressure is applied on the knit body, the electrical resistance sensor senses an electrical resistance value produced by metal spinning on the knit body.
(4) A step of knowing the pressure distribution after receiving the pressure on the knit body by an electrical resistance sensor that senses the electrical resistance value.

該ニット本体の複数の方向上には該各メタルスピニングを結合する。これにより、該各メタルスピニングはずれながら配列される。
該電気抵抗値を産生する異なる方向のメタルスピニングは交わり受圧エリアを形成し、異なる受圧エリア中の各受圧エリアの複数のメタルスピニングの電気抵抗値を平均後、該各受圧エリアの圧力分布比率を取得できる。
その内の１個の受圧エリアの実際の圧力を測定すれば、該比率に基づき、該各受圧エリアの実際の圧力を取得できる。 Each metal spinning is coupled on a plurality of directions of the knit body. As a result, the metal spinnings are arranged while being displaced.
The metal spinning in different directions that produce the electrical resistance value intersect to form a pressure receiving area, and after averaging the electrical resistance values of a plurality of metal spinnings in each pressure receiving area in the different pressure receiving areas, the pressure distribution ratio of each pressure receiving area is calculated. You can get it.
If the actual pressure in one pressure receiving area is measured, the actual pressure in each pressure receiving area can be acquired based on the ratio.

さらに、該ニット本体の３〜５個の方向上に、該各メタルスピニングを結合し、これにより該メタルスピニングは、該３〜５個の方向上にずれながら配列され、該受圧エリアを形成する。   Further, the metal spinnings are coupled on 3 to 5 directions of the knit body, whereby the metal spinnings are arranged while being shifted on the 3 to 5 directions to form the pressure receiving area. .

本発明による該探知方法に使用されるニットファブリックは、ニット本体、複数のメタルスピニング、電気抵抗センサーを有する。
該ニット本体上に、１個以上の方向を定義する。
該複数のメタルスピニングを、該ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各メタルスピニングは該方向に沿って延伸する。
該各電気抵抗センサーは、該各メタルスピニングに接続する。 The knit fabric used in the detection method according to the present invention has a knit body, a plurality of metal spinnings, and an electric resistance sensor.
One or more directions are defined on the knit body.
The plurality of metal spinnings are connected on the knit body and arranged at intervals, each metal spinning extending along the direction.
Each electric resistance sensor is connected to each metal spinning.

さらに、同一方向の隣接する２個のメタルスピニングの間隔距離は、２ｃｍ〜４ｃｍの間である。
さらに、同一方向の隣接する２個のメタルスピニングの間隔距離は、３ｃｍである。 Furthermore, the distance between two adjacent metal spinnings in the same direction is between 2 cm and 4 cm.
Further, the distance between two adjacent metal spinnings in the same direction is 3 cm.

さらに、該ニット本体の３〜５個の方向上に、該各メタルスピニングを結合し、これにより該各メタルスピニングは、該３〜５個の方向上にずれながら配列され、該受圧エリアを形成する。   Further, the metal spinnings are coupled on 3 to 5 directions of the knit body, whereby the metal spinnings are arranged while being shifted on the 3 to 5 directions to form the pressure receiving area. To do.

さらに、該各電気抵抗センサーは、各メタルスピニングの垂直方向上において、該各メタルスピニングに接続する。   Further, each electric resistance sensor is connected to each metal spinning in the vertical direction of each metal spinning.

さらに、該各メタルスピニングは、十字クロス編織法構造により、該ニット本体上に接続する。   Further, each metal spinning is connected onto the knit body by a cross-cross knitting structure.

上述の技術特徴により以下の効果を達成できる。
１．ニットファブリックの受圧後、電気抵抗値の変化を通して、圧力分布を知ることができ、複数の区域が受圧すると、受圧エリアの間の電気抵抗値の比率を知ることができるため、単一の受圧エリアの実際の圧力を測定でき、電気抵抗値の比率に基づき、他の受圧エリアの実際の圧力を知ることができる。
２．メタルスピニングの価格は比較的安価で、複数の受圧エリアを測定した後、単一の圧力探知器により、単一の受圧エリアの実際の圧力を探知するだけで、すべての受圧エリアの実際の圧力値を取得できるため、コストを低く抑えることができる。 The following effects can be achieved by the above technical features.
1. After receiving the pressure of the knit fabric, it is possible to know the pressure distribution through the change of the electrical resistance value, and when multiple areas receive the pressure, the ratio of the electrical resistance value between the pressure receiving areas can be known, so a single pressure receiving area The actual pressure of the other pressure-receiving area can be known based on the ratio of the electrical resistance values.
2. The price of metal spinning is relatively low. After measuring multiple pressure receiving areas, a single pressure detector can detect the actual pressure in a single pressure receiving area. Since the value can be acquired, the cost can be kept low.

本発明のニットファブリックが着圧ソックスであるときの立体外観図である。It is a three-dimensional external view when the knitted fabric of the present invention is a pressure sock. 本発明のニット本体上に異なる方向のメタルスピニングが結合する様子を示す分解図である。It is an exploded view which shows a mode that the metal spinning of a different direction couple | bonds on the knit main body of this invention. 図１のＡ区域の平面拡大図である。It is a plane enlarged view of A area of FIG. 本発明のメタルスピニングが十字クロス編織法構造によりニット本体に接続される様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a mode that the metal spinning of this invention is connected to a knit main body by the cross cloth knitting method structure. 本発明のニットファブリックが着圧ソックスで、それが使用者の身体上に身につけられた様子を示す使用状態図である。It is a use state figure which shows a mode that the knit fabric of this invention is the pressure | pressure socks, and it was put on the user's body. 図５のＢ区域の平面拡大図である。FIG. 6 is an enlarged plan view of area B in FIG. 5. 本発明のニットファブリックの別種の実施形態の模式図である。It is a schematic diagram of another kind of embodiment of the knitted fabric of this invention. 本発明のニットファブリックが着圧ウェアであるときの模式図である。It is a schematic diagram when the knitted fabric of this invention is pressure wear.

（一実施形態）
図１から図３に示す通り、本実施形態のニットファブリックは、着圧ソックスを例とする。
着圧ソックスは、ニット本体１、電気抵抗センサー５を有する。
ニット本体１上には、１個以上の方向を定義する。
本実施形態は、第一方向２及び第二方向３を有する。
複数のメタルスピニング４を、ニット本体１上に接続する。 (One embodiment)
As shown in FIGS. 1 to 3, the knit fabric of this embodiment is exemplified by a pressure sock.
The pressure sock has a knit body 1 and an electric resistance sensor 5.
One or more directions are defined on the knit body 1.
The present embodiment has a first direction 2 and a second direction 3.
A plurality of metal spinnings 4 are connected on the knit body 1.

図２〜図４に示す通り、各方向のメタルスピニング４は、層状にスタッキングされる。
これにより、各メタルスピニング４はニット本体１上で、第一方向２及び第二方向３に沿って間隔をあけ、ずれながら配列され、同一方向の隣接する２個のメタルスピニング４の間隔距離は、２ｃｍ〜４ｃｍの間である。
本実施形態において、同一方向の隣接する２個のメタルスピニング４の間隔距離は３ｃｍである。
各メタルスピニング４は、十字クロス編織法構造により、ニット本体１上に接続される。
電気抵抗センサー５は、各メタルスピニング４に接続する。
本実施形態において、電気抵抗センサー５は、各メタルスピニング４の垂直方向上において、各メタルスピニング４に接続する。 As shown in FIGS. 2 to 4, the metal spinning 4 in each direction is stacked in layers.
Thereby, each metal spinning 4 is arranged in the first direction 2 and the second direction 3 on the knit body 1 while being spaced apart from each other, and the distance between two adjacent metal spinnings 4 in the same direction is Between 2 cm and 4 cm.
In the present embodiment, the distance between two adjacent metal spinnings 4 in the same direction is 3 cm.
Each metal spinning 4 is connected on the knit body 1 by a cross-cross weaving structure.
The electrical resistance sensor 5 is connected to each metal spinning 4.
In the present embodiment, the electrical resistance sensor 5 is connected to each metal spinning 4 on the vertical direction of each metal spinning 4.

図５及び図６に示す通り、ニット本体１は、被測定物上に着用される。
本実施形態においては、着圧ソックスは、使用者のふくらはぎ上に着用される。
使用者が運動し、ふくらはぎの各部位が圧力を受けると、圧力を受けた区域のニット本体１及びニット本体１上のメタルスピニング４は、対応して受圧変形する。
この時、メタルスピニング４上の電気抵抗センサー５（電気抵抗センサー５は図３参照）は、各メタルスピニング４が受圧変形し産生する電気抵抗値を感知する。 As shown in FIGS. 5 and 6, the knit body 1 is worn on an object to be measured.
In this embodiment, the pressure socks are worn on the user's calf.
When the user moves and each part of the calf receives pressure, the knit body 1 and the metal spinning 4 on the knit body 1 in the area where the pressure is applied are correspondingly deformed by pressure.
At this time, the electrical resistance sensor 5 on the metal spinning 4 (refer to FIG. 3 for the electrical resistance sensor 5) senses the electrical resistance value generated by the pressure-transformation of each metal spinning 4.

よって、電気抵抗値を産生するメタルスピニング４に基づき、使用者のふくらはぎの受圧後の圧力分布を知ることができる。
図６に示す通り、第一方向２及び第二方向３において、電気抵抗値を産生するメタルスピニング４は交差し、受圧エリア６を形成する。
図６に示す通り、交差により、４個の受圧エリア６を形成し、異なる受圧エリア６中の各受圧エリア６の複数のメタルスピニング４の電気抵抗値を平均後、各受圧エリア６の圧力分布比率を取得できる。 Therefore, based on the metal spinning 4 which produces an electrical resistance value, the pressure distribution after the user's calf pressure is received can be known.
As shown in FIG. 6, in the first direction 2 and the second direction 3, the metal spinning 4 that produces an electrical resistance value intersects to form a pressure receiving area 6.
As shown in FIG. 6, four pressure receiving areas 6 are formed by intersection, and after averaging the electric resistance values of the plurality of metal spinnings 4 in each pressure receiving area 6 in different pressure receiving areas 6, the pressure distribution in each pressure receiving area 6 You can get the ratio.

使用者はさらに、圧力探知器により、その内の１個の受圧エリア６の実際の圧力を測定後（圧力探知器を利用し、使用者のふくらはぎの圧力受け止め区域が受けた圧力を探知する技術は従来の技術であるため、説明を省く）、各受圧エリア６の圧力分布比率に基づき換算し、各受圧エリア６の実際の圧力を取得できる。
メタルスピニング４の価格は、圧力探知器より安価で、単一の圧力探知器により単一の受圧エリア６の実際の圧力を探知するだけで、すべての受圧エリア６の実際の圧力を取得できるため、コストを低く抑えることができる。 The user further measures the actual pressure in one of the pressure receiving areas 6 by using the pressure detector (a technique for detecting the pressure received by the pressure receiving area of the user's calf using the pressure detector). Since this is a conventional technique, the description is omitted), and the actual pressure in each pressure receiving area 6 can be obtained by conversion based on the pressure distribution ratio in each pressure receiving area 6.
The price of the metal spinning 4 is lower than that of the pressure detector, and the actual pressure in all the pressure receiving areas 6 can be obtained simply by detecting the actual pressure in the single pressure receiving area 6 with a single pressure detector. Cost can be kept low.

隣接する２個のメタルスピニング４の間隔距離は、３ｃｍで、この間隔距離の設計により、使用者ふくらはぎ上の異なる受圧エリア６を正確に探知できる。   The distance between two adjacent metal spinnings 4 is 3 cm, and the design of this distance allows accurate detection of different pressure receiving areas 6 on the user's calf.

図７に示す通り、ニット本体１Ａの３〜５個方向上に、複数のメタルスピニング４Ａを結合できる。
図７に示す通り、メタルスピニング４Ａは、第一方向２Ａ、第二方向３Ａ、及び第三方向７Ａにずれながら配列し、こうしてより正確な受圧エリア６Ａを獲得することができる。
さらにより多くの方向上に、メタルスピニングを結合すれば、当然受圧エリアをより正確に探知することができるが、あまりにも多くの方向上にメタルスピニングを配列すれば、最終的にニットファブリックが厚く重くなってしまうため、３〜５個の方向上に複数のメタルスピニングを結合するのが、最良の設計である。 As shown in FIG. 7, a plurality of metal spinning 4A can be coupled on 3 to 5 directions of the knit body 1A.
As shown in FIG. 7, the metal spinning 4A is arranged while shifting in the first direction 2A, the second direction 3A, and the third direction 7A, and thus a more accurate pressure receiving area 6A can be obtained.
If metal spinning is combined in many more directions, naturally the pressure-receiving area can be detected more accurately, but if metal spinning is arranged in too many directions, the knit fabric will eventually become thicker. The best design is to combine multiple metal spinnings in 3 to 5 directions because they become heavy.

図８に示す通り、着圧ソックス以外に、本発明のニットファブリックは、やけどに用いられる着圧ウェア、或いは他の着用物とすることができる。   As shown in FIG. 8, in addition to the pressure socks, the knitted fabric of the present invention can be pressure wear used for burns or other wearable items.

ここに紹介した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は特許請求の範囲を基準とする。   The embodiments of the present invention introduced here are not intended to limit the present invention, and the scope protected by the present invention is based on the claims.

１ ニット本体、
２ 第一方向、
３ 第二方向、
４ メタルスピニング、
５ 電気抵抗センサー、
６ 受圧エリア、
７ 第三方向、
１Ａ ニット本体、
２Ａ 第一方向、
３Ａ 第二方向、
４Ａ メタルスピニング、
６Ａ 受圧エリア、
７Ａ 第三方向、
８ 着圧ウェア。 1 Knit body,
2 First direction,
3 Second direction,
4 Metal spinning,
5 Electrical resistance sensor,
6 Pressure receiving area,
7 Third direction,
1A knit body,
2A first direction,
3A Second direction,
4A metal spinning,
6A pressure receiving area,
7A 3rd direction,
8 Pressure wear.

本発明はニットファブリックに関し、特にニットファブリックの受圧後の電気抵抗値の変化を利用し、圧力分布を知ることができるニットファブリックに関する。 The present invention relates to a knitted fabric, in particular by utilizing a change in the electrical resistance value after receiving the knitted fabric, about the knitted fabric can know the pressure distribution.

本発明はニットファブリックに関する。 The present invention relates to the knit fabric.

参考発明であるニットファブリック受圧後の圧力分布探知方法は、以下のステップを含む。
（１）ニット本体上に１個以上の方向を定義するステップ。
（２）複数のメタルスピニングを、該ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各メタルスピニングは該各方向に沿って延伸するステップ。
（３）該ニット本体上に圧力を加えると、電気抵抗センサーは該ニット本体上のメタルスピニングが産生する電気抵抗値を感知するステップ。
（４）該電気抵抗値を感知する電気抵抗センサーにより、該ニット本体受圧後の圧力分布を知るステップ。 The pressure distribution detection method after receiving a knit fabric, which is a reference invention, includes the following steps.
(1) Defining one or more directions on the knit body.
(2) connecting a plurality of metal spinnings on the knit body, arranging the metal spinnings at intervals, and extending each metal spinning along the respective directions;
(3) When pressure is applied on the knit body, the electrical resistance sensor senses an electrical resistance value produced by metal spinning on the knit body.
(4) A step of knowing the pressure distribution after receiving the pressure on the knit body by an electrical resistance sensor that senses the electrical resistance value.

本発明のニットファブリックは、ニット本体、複数のメタルスピニング、電気抵抗センサーを有する。
該ニット本体上に、１個以上の方向を定義する。
該複数のメタルスピニングを、該ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各メタルスピニングは該方向に沿って延伸する。
該各電気抵抗センサーは、該各メタルスピニングに接続する。 This onset Ming knit fabric has a knit body, a plurality of metal spinning, the electrical resistance sensor.
One or more directions are defined on the knit body.
The plurality of metal spinnings are connected on the knit body and arranged at intervals, each metal spinning extending along the direction.
Each electric resistance sensor is connected to each metal spinning.

さらに、同一方向の隣接する２個のメタルスピニングの間隔距離は、３ｃｍである。
Et al., Spacing distance between adjacent two metal spinning in the same direction is 3 cm.

Claims (9)

ニット本体上に１個以上の方向を定義するステップと、
複数のメタルスピニングを、前記ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各前記メタルスピニングは前記方向に沿って延伸するステップと、
前記ニット本体上に圧力を加えると、電気抵抗センサーは前記ニット本体上の前記メタルスピニングが産生する電気抵抗値を感知するステップと、
前記電気抵抗値を感知する前記電気抵抗センサーにより、前記ニット本体受圧後の圧力分布を知るステップと、
を含むことを特徴とする、
ニットファブリック受圧後の圧力分布探知方法。 Defining one or more directions on the knit body;
Connecting a plurality of metal spinnings on the knit body and arranging them at intervals, each metal spinning extending along the direction; and
Upon applying pressure on the knit body, an electrical resistance sensor senses an electrical resistance value produced by the metal spinning on the knit body;
Knowing the pressure distribution after receiving the knit body by the electrical resistance sensor that senses the electrical resistance value;
Including,
Pressure distribution detection method after receiving knit fabric. 前記ニット本体の複数の前記方向上には前記メタルスピニングを結合し、これにより前記メタルスピニングはずれながら配列され、
準備のため、前記電気抵抗値を感知する異なる方向の前記メタルスピニングは交わり受圧エリアを形成し、異なる前記受圧エリア中の各前記受圧エリアの複数の前記メタルスピニングの前記電気抵抗値を平均して各前記受圧エリアの圧力分布比率を取得し、
使用時は、その内の１個の前記受圧エリアの実際の圧力を測定し、前記圧力分布比率に基づき、前記各受圧エリアの実際の圧力値を取得することを特徴とする、
請求項１に記載のニットファブリック受圧後の圧力分布探知方法。 The metal spinning is coupled onto the plurality of directions of the knit body, thereby arranging the metal spinning while being displaced,
In preparation, the metal spinning in different directions sensing the electrical resistance value intersects to form a pressure receiving area, and averages the electrical resistance values of a plurality of the metal spinnings in each of the pressure receiving areas in the different pressure receiving areas. Obtain the pressure distribution ratio of each said pressure receiving area,
When in use, the actual pressure of one of the pressure receiving areas is measured, and the actual pressure value of each of the pressure receiving areas is obtained based on the pressure distribution ratio.
The pressure distribution detection method after receiving the knit fabric according to claim 1. 前記ニット本体の３〜５個の前記方向上に、前記メタルスピニングを結合し、これにより前記メタルスピニングは、前記３〜５個の前記方向上にずれながら配列され、前記受圧エリアを形成することを特徴とする、
請求項２に記載のニットファブリック受圧後の圧力分布探知方法。 The metal spinning is coupled on the three to five directions of the knit body, whereby the metal spinning is arranged while being shifted on the three to five directions to form the pressure receiving area. Characterized by
The pressure distribution detection method after receiving the knit fabric according to claim 2. ニット本体、複数のメタルスピニング、複数の電気抵抗センサーを有するニットファブリックであって、
前記ニット本体上で、１個以上の方向を定義し、
複数の前記メタルスピニングを、前記ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各前記メタルスピニングは前記方向に沿って延伸し、
各前記電気抵抗センサーは、各前記メタルスピニングに接続することを特徴とする、
ニットファブリック。 A knit fabric having a knit body, a plurality of metal spinning, a plurality of electrical resistance sensors,
Defining one or more directions on the knit body;
A plurality of the metal spinnings are connected on the knit body, arranged at intervals, and each metal spinning extends along the direction,
Each electric resistance sensor is connected to each metal spinning,
Knitted fabric. 同一の前記方向の隣接する２個の前記メタルスピニングの間隔距離は、２ｃｍ〜４ｃｍの間であることを特徴とする、
請求項４に記載のニットファブリック。 The distance between two adjacent metal spinnings in the same direction is between 2 cm and 4 cm,
The knitted fabric according to claim 4. 同一の前記方向の隣接する２個の前記メタルスピニングの間隔距離は、３ｃｍであることを特徴とする、
請求項５に記載のニットファブリック。 The distance between two adjacent metal spinnings in the same direction is 3 cm,
The knitted fabric according to claim 5. 前記ニット本体の３〜５個の前記方向上に、前記メタルスピニングを結合し、これにより前記メタルスピニングは３〜５個の前記方向上にずれながら配列することを特徴とする、
請求項４に記載のニットファブリック。 The metal spinning is combined on 3 to 5 directions of the knit body, whereby the metal spinning is arranged while being shifted on 3 to 5 directions.
The knitted fabric according to claim 4. 各前記電気抵抗センサーは、各前記メタルスピニングの垂直方向上において、各前記メタルスピニングに接続することを特徴とする、
請求項４に記載のニットファブリック。 Each of the electrical resistance sensors is connected to each of the metal spinnings in a vertical direction of each of the metal spinnings,
The knitted fabric according to claim 4. 各前記メタルスピニングは、十字クロス編織法構造（ｃｒｉｓｓ−ｃｒｏｓｓ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）により、前記ニット本体上に接続することを特徴とする、
請求項４に記載のニットファブリック。 Each of the metal spinnings is connected to the knit body by a cross-cross construction (cross-cross construction).
The knitted fabric according to claim 4.
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