JP6500090B2 - 電池パックおよび電池パックを組み立てるための方法 - Google Patents

Description

本発明は、以下電池パックと呼ばれる、電池セルを収容するためのデバイス、および電池パックを組み立てるまたは製造する方法に関する。

電池パックは、様々な電動デバイス、特に電気自動車、電動自転車、電池式工具、携帯式コンピュータおよび電話などにおいて使用される。典型的には、充電式セルが、そのような電池パックにおいて使用される。近年、リチウム系充電式電池セルがそのような電池パックにおいて使用されている。充電式電池は、それらが最初の放電プロセス後に充電され得るという点で異なっている。しかしながら、これには、例えば電池管理システムにより提供される、充電および放電プロセスを監視するための適切な電気回路が必要である。電池パック内で個々のセルを接続する場合、電池パックの接続部材と電池セルの接続端子との間の確実な電気的接続が必須である。この接続は、作動中、すなわち対応する機械的、熱的および電気的ストレス下で、かつ電気デバイスの寿命を通じての両方で確実に作動しなければならない。

さらに、特に数百個の電池セルを備える大きい電池パックについて、非常に大きい電流が充電中および放電中に電池パックの接続領域で生じる。大電流が流れるところでは、多くの熱が生み出され、その熱の電池セルへの伝達は回避されなければならず、その理由は電池セル、特にリチウムイオンセルは、熱が無制御に加えられると、ガスを放出するか、またはさらには爆発する可能性があるためである。したがって、電池パックの組立て中ならびに充電および放電プロセス中のセルへの入熱効果を回避するために、様々な技術が先行技術において使用されている。充電および放電プロセス中の蓄熱を避けるために、例えば追加的な冷却が使用される。しかしながら、電池パック内で許容値を超える熱が生じるのを避けるために、電池パックの個々の電池セルをそれらが十分に換気されるように配置することも公知である。しかしながら、組立てプロセス中、および特に接続プロセス中の入熱効果が検討されなければならない。

セルの個々の電気端子への電池パックの接続部材の取付けは、スポット溶接またははんだ付けにより実施されることが多い。これは個々のセルへ非常に高い局所的入熱をもたらすが、確実な電気的接続を作るために必要である。電池パックの設計の別の側面は、電池パック内の場合により数百個ある電池セルのうち、個々の電池セルが、セル内の不均質性により、電池パックの作動期間の間に故障することがあり、故障は内部抵抗の低下により引き起こされることが多く、結果として、電池パックの接続部材へ流れる電流フローの増加を招く。この電流フローの増加は、そのセル内と、また隣接するセル内とにおいて無制御な熱の蓄積をもたらすことがあり、これは、電池パック全体が無制御な態様でガスを放出するまたは爆発するような連鎖反応の原因となり得る。そのような効果を回避するために、製造するのが単純で、上で特定された問題の１つまたは複数を設計により回避する電池パックが求められている。

したがって、本発明の目的は、製造するのが単純で、電池の組立ておよび作動中に十分な熱放散を提供し、接続部材と電池セルの接続端子との間に確実な電気的接続を提供し、個々の電池セルの故障に対処することができる電池パックを提供することである。

本目的は独立請求項の特徴により達成される。

本発明は、電池パックにおいて、一方では充電中に充電電流の均一分布を可能にし、放電中には、個々の電池セルに熱で過度に負荷をかけることなく、多くの個々の電池セルの大電流フローの、接続領域への確実な伝達を可能にする、接続部材と電池セルの接続端子への適切な電気的接続部とを提供するという概念に基づく。さらに、本発明による電池セルの接続端子と接続部材との間の接続は、単一の電池セルの欠陥または故障、および故障による極めて大きい電流が生じた場合、個々の電池セルの確実な分離を保証する。

上で検討された目的のための解決策によると、電池パックは少なくとも２つの電池セルを含み、各電池セルは、少なくとも２つの電池セルを含み、各電池セルは、正極接続端子および負極接続端子を有し、接続部材は電池セルの少なくとも正極接続端子または負極接続端子へ接続され、各電池セルは少なくとも１つの接続エレメントにより接続部材へ接続され、各接続エレメントの断面は電池セルの規定の最大電流に合わせて調整される。

好ましくは、接続エレメントは、接続部材の、電池セルに面する側へ取り付けられている。

各接続部材は、それぞれ接続された電池セルの個々の電流の和に対応する電流の強さを有する。

好ましくは、第１接続部材は電池セルの正極接続端子と関連付けられてもよく、第２接続部材は電池セル負極接続端子と関連付けられてもよく、接続エレメントは、それぞれ、接続部材の、電池セルに面する側へ取り付けられている。

好ましくは、電池パックは、少なくとも２つの電池セルを受け入れるための少なくとも１つの支持部材をさらに含んでもよい。

好ましくは、支持部材は接続部材の方を向く表面を有してもよく、前記表面は接続開口により中断される。

好ましくは、接続部材は、組み立てられた状態において、支持部材の表面の上に置かれ得るとともに、接続エレメントは、接続開口を通過することができる。

好ましくは、第１支持部材は正極接続端子の側に配置されるとともに、第２支持部材は負極接続端子の側に配置されてもよい。

好ましくは、２つの支持部材と、挿入された電池セルとをともに保持するための少なくとも１つの締結具が、第１支持部材および第２支持部材の間の規定の位置に配置されてもよい。複数の締結具があってもよい。

代替的にまたは追加的に、２つの接続部材と、電池セルを受け入れる支持部材とを一緒に保持するために、１つまたは複数の追加的な締結具が設けられてもよい。

好ましくは、締結具は、非導電性材料から形成されてもよく、または電気絶縁性材料によって覆われてもよい。

上で検討された目的のための別の解決策によると、以下のステップ、すなわち、少なくとも２つの電池セルを支持部材へ挿入するステップと、接続部材を接続部材の第１側の電池セル毎に１つの接続エレメントへ接続するステップと、接続エレメントが取り付けられた接続部材を支持部材上に配置するステップであって、接続エレメントは、接続部材の、電池セルに面する第１側へ取り付けられるステップと、接続部材に接続された接続エレメントを、電池セルの接続端子に接続するステップと、を備える、電池パックの製造方法が提供される。

接続エレメントを、接続部材の、組み立てられた状態において電池セルの方を向く側へ取り付けることにより、すなわち、接続部材は接続エレメントの組立て後逆さにされることにより、接続パッドは支持部材または電池セルに面する。これには２つの主な利点がある。一方では、接続パッドが外部からの影響、特に機械的影響から保護され、損傷が回避され得る。他方では、接続端子への距離は接続部材の材料厚さだけ減少するため、接続エレメントはより弱く曲げられるのみでよい。これはまた、接続エレメントへ作用する材料ストレスが小さくなるため、接続部材でおよび接続端子上での両方で溶接接続部に好ましい効果を有する。加えて、接続エレメントがあまり曲がっていないことにより、接合／溶接中の取り扱いが向上する。

上で検討された目的のための解決策によると、電池パックは少なくとも２つの電池セルを含む。各電池セルは正極接続端子および負極接続端子を有する。第１接続部材は正極接続端子と関連付けられ、第２接続部材は電池セルの負極接続端子と関連付けられている。

電池パック内の電池セルは充電中に、電池管理システムまたは充電器により制御された電流を受け、放電中に負荷要件により決められた大電流を出力するため、各接続部材は、電池パックの接続された電池セルの個々の電流の和に対応する電流容量を有する。

第１接続部材と電池パックに含まれる電池セルのそれぞれの正極接続端子との間の、および第２接続部材と電池パックに含まれる電池セルのそれぞれの負極接続端子との間の電気的接続は、各場合において接続エレメントにより提供される。したがって、各電池セルの接続端子の各々は少なくとも１つの接続エレメントと接続され、接続エレメントの各々は関連付けられている接続部材と接続される。すなわち、接続部材の電流容量はそれぞれの接続エレメントの電流容量よりはるかに大きい。

本発明によると、電池セルの接続端子と接続部材との間に電気的接続を提供する接続エレメントの断面は、単一の電池セルの規定の最大電流に合わせて調整される。これにより、最大の規定のまたは許容される電流のみが放電中に電池セルを流れることができることが確実になり、その理由は、電池セルの内部抵抗の低さにより引き起こされる故障の場合に特に生じ得る高出力では、接続エレメントが融解し、影響を受けた電池セルの電池パックからの分離を引き起こすからである。他方、画定された断面を備える接続エレメントは、限られた電流のみが電池セル内を流れることを許されるように、充電プロセス中に電流制限エレメントとして機能する。それにより、電流の均一分布または電池セルへ流れる電流の補償が得られる。これにより、電源により近い電池セルが、この接続領域からより遠くにある電池セルより速く充電されるか、またはより高い電流を受けることが防止される。

好ましくは、電池パック内に位置する電池セルは、並列に接続される。すなわち、電池セルのそれぞれの正極接続端子または負極接続端子は、それぞれ接続部材と関連付けられる。結果として、正極接続端子および負極接続端子は、それぞれ電池パックの上側または底側などの一方側に位置し、充電電流または放電電流は、それぞれ正極接続端子については第１接続部材、および負極接続端子については第２接続部材により供給または中断され得る。

さらなる実施形態において、少なくとも２つの電池セルを受け入れるための少なくとも１つの接続部材が設けられる。この支持部材により、電池セルの物理的固定が達成される。電池セルは、接続エレメントまたは接続部材に作用する機械的保持力が可能な限り小さく保たれ、それらが機械的ストレスにさらされないように、接続部材により機械的に取り付けられる。

特定の実施形態において、電池セルは、第１端部側に正極接続端子を、反対側の端部に負極接続端子を含む丸いセルとして構成される。しかしながら、本発明はそのような丸いセルに限定されない。パウチセルおよび複数の丸いセルからなる平らなセルも使用され得、各場合において使用される電池セルの接続端子は電池パックの同じ側に配置され得る。しかしながら、その場合、接続部材の異なる配置構成が生じる。任意選択的に、互いに電気的に分離された複数の接続部材が電池パックの一方側に必要である。

さらなる特定の実施形態において、それぞれ電池セルの両側の端部に配置される第１支持部材および第２支持部材が、電池セルの両側の端部の各々が対応する正極接続端子および負極接続端子で２つの支持部材に受け入れられるように設けられる。この目的のために、支持部材は好ましくは、電池パックの各電池セルの外形の少なくとも一部を受け入れるように構成された受入開口を有する。この受入開口を通じて、組立てプロセス中に支持部材に電池セルを受け入れることができ、その位置をそれ以上変えることができないよう十分しっかりと取り付けられる。接続エレメントと接続部材とを取り付けている間、正極接続端子および負極接続端子の位置はしたがってもはや変えることができない。接続部材の構成により、電池パックの個々の電池セル間で十分な換気が可能であるように受入開口間の距離を選択または形成することで、個々の電池セル間の距離を定義することもできる。第１支持部材および第２支持部材の受入開口は、それぞれの電池セルがそこに十分に安全に挿入され得るように、それぞれ規定の深さを有する。受入開口は、電池セルが抜け落ち得ないように構成される。したがって、受入開口により締付接続がもたらされる。

さらに、支持部材の各々はいくつかの接続開口を含み、電池セルの接続端子の接触は接続開口を介してまたはそれを通じて実施される。ここで、指示部材の各接続開口は、受入開口と関連付けられている。すなわち、接続エレメントは受入開口に向かって接続開口を通され、その後、電池セルの接続端子へ案内される。このため、それぞれの接続開口は対応する受入開口と連通している。したがって、接続開口と受入開口との間には貫通孔がある。電池セルが受入開口から接続開口に向かって抜け落ちるまたは滑り落ちるのを防ぐため、接続開口は受入開口より小さい。

加えて、同時に接続サイドのまたは電池セルの電気的接続部の機械的保護が、外側を向くより小さい接続開口により提供され、これは電池セルの端部側の一部が少なくとも１つの突出部または受入開口の円周方向の縁により覆われるためである。したがって、セルの電気的接続部または絶縁体に対する機械的損傷が防止され得る。受入開口における縁または突出部の厚さを介して、受入開口と接続開口との間の距離が調整される。この距離が大きいほど、個々の電池セルの接続端子の機械的保護および熱保護が高くなる。

上に示されるとおり、支持部材の各々は受入開口と接続開口とを含む。接続開口は支持部材の接続サイドに配置され、受入開口は支持部材の受入サイドに設けられている。受入開口を備える受入サイドは電池セルを受け入れる役割を果たし、接続サイドは、外側からの電池セルの接続端子への電気的アクセスのために設けられる。すなわち、電池パックのためのそれぞれの接続部材の接続サイドは外側を向く。支持部材の受入サイドは電池パックに対して内側を向く。すなわち、単一の接続部材を考慮すると、受入サイドおよび接続サイドは互いに反対側にあり、したがって、支持部材の上部側および底部側を形成する。本明細書において、受入開口は電池セルのための構造上の支持を提供するために支持部材の受入サイドに設けられている。

支持部材の接続サイドは、それぞれ接続部材で覆われる。したがって、第１接続部材および第２接続部材は、それぞれ第１支持部材および第２支持部材の接続サイドに配置され、かつ電池セルは第１支持部材と第２支持部材との間に配置される。

充電電流を供給するまたは放電電流を中断するため、接続部材の各々は、電池パック接続領域を含む。電池パック接続領域は接続部材の外周または外側縁に配置され、好ましくはそこからまたは電池パックの外法寸法を越えて突出する。電池パック接続領域は充電器または機器のいずれかに接続される。複数の電池パックを相互接続する場合、それらは複数の電池パックの電池接続領域を接続するのに使用される。

それぞれの接続部材における均一な電流フローを確実にするために、電池パック接続領域は電池パックに対して対角線上に反対に配置される。すなわち、正極側の電池パック接続領域は、例えば左上側に配置され、一方で、負極側の電池パック接続領域は電池パックの右下側に配置される。結果として、電池パックに含まれる電池セルの全てにおける定常電流フローが達成され、したがって、不均一な電流分布による個々の電池セルの局所的過熱が回避される。

接続部材は導電性材料でできているとともに、平らに形成される。好ましくは、接続部材はそれぞれの支持部材を完全にまたはほぼ完全に覆う。接続部材の平らな構成により、接続された電池セルの全てへの均一な電流分布が可能になる。最大電流伝導能力は接続部材の断面およびそれぞれの表面積により、すなわち電流の伝導に必要な体積により定められる。１００個を超える電池セルがこのような電池パックにおいて配置される可能性があり、各電池セルが一時的に大電流をもたらし得ることから、それぞれの接続部材は個々の電池セルの個々の電流の和に対応する十分に大きい電流容量を備えなければならない。すなわち、最大要求の場合、１００Ａを超える電流が、充電プロセス中、特に放電プロセス中に接続部材を流れる。好ましくは、接続部材は金属でできている。このため、銅の使用が好都合である。しかしながら、接続部材を別の導電性材料から形成することも可能である。接続エレメントであって、それを介して接続部材から電池セルの接続端子への接続が確立される接続エレメントは、ニッケルまたはアルミニウムなどの第２の異なる金属でできている。このため、Ｈｉｌｕｍｉｎストリップの使用が好都合である。しかしながら、接続エレメントのために別の導電性材料を使用することも可能である。

接続部材は接触開口を有する。本明細書において、接触開口の各々は支持部材の接続開口と関連付けられている。好ましくは、それぞれの接触開口は、関連付けられている接続開口に対応し、接触開口が、対応する支持部材の接続開口より大きいまたはより小さいことも可能である。したがって、接触開口は、支持部材のそれぞれの接続開口、したがってその下に位置付けられた各電池セルの接続端子を露出させる。したがって、接続部材は、接続開口を通じて受入開口内へ入り電池セルの接続端子へ至る接続エレメントにより接触され得る。接続開口は任意の形状を有することができ、好ましくは接触開口などのように実質的に丸く形成される。

好ましくはストリップ状に形成される接続エレメントは、接合方法により接続部材に取り付けられ、それぞれ対応する接触開口内へ突出する。特に有利な接合方法として、接続エレメントの、それぞれの接続部材への摩擦溶接または超音波溶接が成功することが分かっており、その理由は、このような方法により、接続部材と接続エレメントとの間に十分な機械的および電気的接続が達成されるためである。摩擦溶接中の熱の蓄積はスポット溶接方法またははんだ付け方法におけるものよりもはるかに少ない。加えて、より厚い材料をより薄い材料と接続する場合、エネルギーは厚い方の材料により吸収されるため、確実な機械的接続および電気的接続をスポット溶接方法で達成することは難しい。しかしながら、摩擦溶接において、幅広い接続部が、結合される材料のそれぞれの表面で作り出される。本明細書において、結合される２つの表面は圧力下で互いに対して移動し、それにより材料の加熱および可塑化が起こる。結合される表面は次いで高い圧力下でともにプレス加工される。したがって、確実な機械的接続および電気的接続は異なる材料厚さおよび異なる材料であっても達成され得る。

さらに、個々の電池セルを備える電池パックの組立ての前にそれぞれの接続エレメントが接続された接続部材が製造され得るように、それぞれの接続エレメントが接続された接続部材を準備することが有利である。それぞれ接触開口内へ突出している接続エレメントが取り付けられている接続部材が、それぞれの支持部材上に設けられた後で、それぞれの電池セルの正極接続端子と負極接続端子との間の電気的接続部が作られ得る。このため、スポット溶接またははんだ付けも、電池セルの接続端子の接続エレメントへの確実な電気的接続を保証することができる。

接続エレメントは、最大充電電流または最大放電電流より高い電流で融解し、それにより、接続部材と接続エレメントとの間の接続が遮断される断面を有し、したがって、電流のさらなる流れが妨げられる。加えて、故障の場合にセルが過熱されること、対応する連鎖反応の場合に電池パック全体が動作不能になること、および危険な状況が生じ得ることが防止され得る。

断熱のために、さらに、例えばテフロン（登録商標）（Ｔｅｆｌｏｎ）でできている断熱層が、接続部材と支持部材との間に配置され得る。好ましくは、断熱層は接続部材と同じ寸法および開口を備えて形成される。

接続エレメントの断面により、電池パックにおいて接続される個々の電池への均一な電流分布が電池パックの充電中に達成され得る。電池パックを充電するとき、電池パックの電池セルの全てを均一に、すなわち同じ電流で充電し、先行技術におけるように、電池パックの接続領域により近い電池セルをより強く充電しないようにすることが必要であり、なぜなら、そのような場合、電池パックの接続領域により近い電池セルは、過剰に熱くなり、これは制御不能な反応の原因となり得るからである。本発明による電池パックの構成のため、および特に接続部材とそれに取り付けられた接続エレメントとのために、充電電流は電池パック接続領域から電池パックの電池セルの全てへ均一に分配される。接続エレメントの断面の適切な選択または減少により、電池セルへ流れるまたは中断される電流の量は制限され、充電中に他の電池セルへ分配される。放電中に、接続エレメントの画定された断面は、電池の特定の最大電流を超える電流での無制御の放電の場合において、接続エレメントが融解し、したがって電池パックの残りから分離されることを確実にする。

すなわち、本発明による接続エレメントの断面は、電池セルを放電するときに安全策として機能し、それらを充電するときに制約として機能する。

先行技術による電池セルの接続のために、個々の電池セルは、通常、接触ストリップを介して接続され、それにより、特に充電中、電池パック接続領域に近い電池セルは、電池パック接続領域から遠い電池セルより大電流を受ける。したがって、電池パック接続領域の近くに配置される電池セルは許容可能な温度範囲を超えて加熱されて上述の故障を引き起こすことがある。

電池パック全体が製造中および作動中の両方でクリティカルな熱の蓄積にさらされ得るため、接続部材は好ましくは耐熱性かつ非導電性材料、好ましくは熱硬化性材料でできていてもよい。

特有の寸法を備える受入開口は、すなわち特有の内径を備える丸いセルの場合、電池セルの受入開口への挿入後に電池セルへの対応する締付効果を達成するために、それぞれの電池セルに対するそれぞれの外法寸法すなわち外径に適合される。代替的にまたは追加的に、規定の量の接着剤が電池セルの固定を向上させるために受入開口へ導入されてもよい。

接続部材の外形寸法は支持部材の外法寸法に実質的に対応する。

支持部材と挿入された電池セルまたは支持部材上に設けられた接続部材との結合は、主に、接続エレメントと接続部材との間、または接続エレメントと電池セルの接続端子との間の接続を通じて達成される。しかしながら、この電気的接続を可能な限り機械的に緩和するために、支持部材に挿入された電池セルを、第１接続部材および第２接続部材の間で、追加的にともに緊密に保持するために、第１支持部材と第２支持部材との間に締結具をそれぞれ配置することが有利となり得る。

接続エレメントは、接続パッドで接続部材へ、好ましくは摩擦溶接または超音波溶接により取り付けられている。接続パッドの寸法は接続エレメントの幅の四角形領域に対応し得る。接続エレメントの接続部材への広範囲の接続部を通じて、安全な機械的かつ安全な電気的接続が達成される。

本目的はまた、電池パックを製造する方法により達成される。方法は好ましくは以下のステップ、すなわち、少なくとも２つの電池セルを支持部材へ挿入するステップと、接続部材を接続エレメントへ接続するステップと、を備え、各電池セルについて、少なくとも１つの接続エレメントが各接続部材に設けられる。接続エレメントの接続部材への接続後、接続部材は、接続エレメントが電池セルのそれぞれの接続端子に接続され得るように、対応する接続エレメントと整列される。次いで、電池セルの他の側が、それぞれの接続部材および接続エレメントへ同様に接続される。

第１実施形態の個々の特徴は第２実施形態へ適用されてもよく、逆もまた同様である。

以下において、本発明の実施形態が添付の図面を参照して説明される。

本発明による電池パックの斜視図を示す。 支持部材の斜視図を示す。 本発明による電池パック内に収容された電池セルの断面図を示す。 支持部材の受入開口または接続開口の断面図である。 接続部材の上方からの図である。 別の実施形態による電池パックの上方からの図である。 図５の一部の拡大図である。 先行技術からの電池パックである。 本発明の別の実施形態による電池パックの斜視図を示す。 別の実施形態による支持部材の斜視図を示す。 本発明の第２実施形態による電池パックの断面図を示す。

図１は、電池パック１０の斜視図を示す。この実施形態において、電池パック１０は４０個の電池セル１１を含み、それらの端部側は支持部材１２、１３に受け入れられている。支持部材１２、１３は、それぞれ、接続部材１４により覆われており、下の方の接続部材はこの図においては見えない。接続部材１４は接触開口１６を有する。さらに、接続部材１４は接続エレメント１５を含み、接続エレメント１５は接続部材１４へ取り付けられ、それぞれ接触開口１６内へ突出する。接続エレメント１５は、それぞれ、ここでは特定されていない接続部を介して電池セル１１の接続端子に接続される。接続部材１４は、その左前領域に、支持部材１２を越えて突出する電池パック接続領域１７を含む。底部側に、電池パック接続領域１８が見え、電池パック接続領域１８は下の方の接続部材１４から延在し、他の電池パックまたは電池充電器または負荷装置への接続を提供する。

図２は、支持部材１２、１３の斜視図を示す。図２において、支持部材１２、１３は受入サイドから示されている。受入サイドはそれぞれの受入開口２１が配置される側である。電池セル１１は受入開口２１に挿入される。支持部材１２、１３は、好ましくは少なくとも１つのベースエレメント、すなわち突出部２２が受入開口２１内に突出し、挿入された電池セル１１のための支持体として機能することを特徴とする。図２による支持部材１２、１３において、受入開口２１内へ突出する４つの突出部２２が設けられる。見えるが特定されていない別のエレメントは、受入開口２１の反対の接続開口２３である。これは図３ｂにおいてより詳細に示される。支持部材１２、１３の接続開口２３は接続サイドとも呼ばれる側に位置する。

図３ａおよび３ｂにおいて、電池セル１１または接続部材１４を備える支持部材１２、１３の断面図が示される。図３ａを参照すると、電池セル１１は上の方および下の方の支持部材１２、１３に受け入れられる。図３ｂから分かるとおり、支持部材１２、１３の各々は受入開口２１と接続開口２３とを有する。したがって、電池セル１１はその端部側を受入開口２１内に入れて挿入され、次いで、電池セル１１の接続端子が接続開口２３を通ってアクセスされ得る。電池セル１１の接続端子３３および３４は、支持部材１２、１３の上部側または底部側の下方にある。すなわち、接続端子３３および３４は支持部材１２、１３の表面より下に位置し、支持部材１２、１３の表面の各々の上に接続部材１４が置かれる。図３ｂによると、電池セル１１が受け入れられる領域は、単一の突出部として形成され得るか、または円形のフランジもしくはリムとして開口内へ突出してもよい突出部２２を含む。受入開口２１の寸法は電池セル１１の外法寸法へ適合される。支持部材１２および１３の上方または上には、それぞれ導電性材料でできている接続部材１４が配置される。接続部材１４は、それぞれ、接触開口１６を有する。これらの接触開口１６を接続エレメント１５は通され、接続エレメント１５は好ましくは接続部材１４へ、摩擦溶接または超音波溶接などの接合プロセスにより取り付けられる。したがって、接続エレメント１５は接触開口１６内へ延在し、スポット溶接、はんだ付けなど一般的な接触方法により電池セル１１の接続端子３３および３４に接続される。

図４において、対応する接触開口１６を有する接続部材１４が上方からの図に示される。接触穴１６の数は電池パック１０に含まれる電池セル１１の数に対応する。接触開口１６の大きさは、接触エレメント１５が接触開口１６を通過することができるとともに、電池セル１１の接続端子３３、３４と接触することができるように選択される。図４による接続部材１４は電池パック接続領域１７、１８も含み、電池パック接続領域１７、１８へは充電器または負荷装置の配線が接続され得る。複数の電池パック１０を組み合わせる場合、複数の電池パックは電池パック接続領域１７、１８で互いに接続される。このような場合、個々の接続部材１４は、それぞれ、相互連結電池パックの総電流に向けて構成される。

図５は、本発明による電池パックの別の実施形態を示す。この実施形態において、接続エレメント５１は、接続エレメント５１がストリップ状にされるとともに、２つの隣接する接触開口１６内へそれぞれ突出するように構成される。このストリップ状の接続エレメント５１は、それぞれの接続パッド５２で対応する接触穴１６の周辺領域で接続部材１４に接続される。ストリップ状の接続エレメント５１は対応する接触穴１６内へ延在し、そこから、対応する電池セル１１の接続端子３３、３４に接続される。この実施形態において明らかであるとおり、同様のタイプの接続端子３３、３４は、電池パック１０の一方側、すなわち電池セル１１の正極端子または負極端子のいずれかに位置する。

図６は、図５の一部の拡大図を示し、ここで接続部材１４は、２つの接触開口１６内に突出するストリップ状の接続エレメント５１を介してそれぞれの電池セル１１に接続される。電池セル１１のうち、例えば、接続端子３３を見ることができ、前記接続端子３３は、はんだ接合部または溶接部５３を介してストリップ状の接続エレメント５１に接続される。この実施形態において、ストリップ状の接続エレメント５１は２つの接続パッド５２により接続部材１４に接続される。さらなる実施形態において、接続部材１４とストリップ状の接続エレメント５１との間のより効率的かつあまり複雑でない接合方法を達成するために、このストリップ状の接続エレメント５１が１つの接続ポイント５２のみでそれぞれ接続部材１４に接続されることが可能である。

図７は、複数の電池セル１１が並列に接続される従来の電池パックを示す。図から明らかなとおり、個々の電池セル１１は、ストリップ状の接続エレメント７１および７２により互いに直接接続され、接続パッド７３は、横断接続部７２と長手方向接続部７１との間の接続、および長手方向接続部７１と電池セル１１の下部の接続端子３３との間の接続の両方を提供する。したがって、電池セル１１が組立てプロセスの間に入熱へ露出されるよう、横断および長手方向接続部７１および７２を接続するときに生じる熱はまた、下部の接続端子３３へ直接通される。熱が多過ぎると、電池セル１１の絶縁体３５を損傷し得る。

図７に示されるとおり電池セル１１を接続するとき、大きい入熱が生じ、これは電池セル１１へ伝達されることがあり、危険な状況を招き得る。さらに、電池セル１１の故障は電池パック全体の故障を招き得るが、その理由は、それが横断接続部７２または長手方向接続部７１の融解となり得るからである。したがって、大電流を生じる電池セル１１は他の電池セル１１から確実に分離されず、その結果、危険な連鎖反応が起こり得、最終的に、より多くの電池セル１１がガスを放出および爆発し得る。

図７により電池パックを充電するとき、電源側に位置する電池セル１１は、本発明による接続部材１４を用いる場合よりも多くの電流を供給される。ストリップ状の横断および長手方向リンク７１および７２を通じて、供給電流の確実な分布は可能ではない。結果として、電源側に位置する電池セル１１は電源からさらに遠くにある電池セル１１よりも加熱される。

本発明による構成のさらなる利点は、接続部材１４と電池セル１１の接続端子３３、３４との熱的分離によるものである。接続部材１４と接続端子３３、３４との間の距離により、大電流によるまたは接続エレメント５１と接続部材１４との間の接続パッド５２での接続の形成による入熱は、図３ａにおいて明らかなとおり、接続部材１４における電池セル１１内へ伝達され得ない。距離は、支持部材１２、１３の突出部２２および縁により適合され得る。したがって、多くの電池セル１１を備える大きい電池パックのために、および結果として接続部材１４での大電流のために、支持部材１２、１３が使用され得、少なくとも１つの突出部２２は、より少ない数の電池セル１１のために構成された支持部材１２、１３におけるよりも厚く形成される。結果として、電池セル１１はその入熱の結果としてのストレスから免れ、接続エレメント１５、５１と接続端子３３との間の接続の生成中の入熱およびそれ自体の電流フローによる入熱へのみ露出される。

本発明による電池パックの大きさは電池セルの数を選択することにより必要に応じて変わり得る。加えて、電池パックの形状は、電池セルの数および配置構成によりそれぞれの用途に合わせて調整され得る。例えば、いくつかの相互連結電池パックが車両において用いられる場合、１つまたは複数の電池セルが故障した場合、故障した電池セルを備えた電池パックのみを交換することが可能であり、結果として実質的な経済的利益をもたらす。

図８は、本発明の第２実施形態による電池パックを示す。

電池パック１０は２つの接続部材１４からなる。さらに、２つの支持部材１２および１３が設けられる。電池セル１１は支持部材１２、１３の、詳細に図示されない受入開口２１に挿入されるか、またはこれらに受け入れられる。支持部材１２および１３の両方の外部表面に載っている接続部材１４は、第１実施形態の接続部材と同様に形成される。

第１実施形態における場合とは異なり、ここでは接続エレメント１５は、上の方の接続部材１４の下向きの表面２４ａと第１支持部材１２の上向きの表面２４との間に配置され、または図８において下方に配置された接続部材１４については、接続エレメント１５は上向き側に配置される。これには、好ましくはニッケルまたはＨｉｌｕｍｉｎストリップでできている接続エレメント１５は第１実施形態におけるほど強く曲げられる必要はないという利点がある。

電池パック１０の製造において、電池セル１１はしたがって、２つの個別のまたは並行な作業において支持部材１２、１３に挿入されてもよく、例えば締結具２５によってともに保持される。同時に、接触開口１６を備える接続部材１４と接続エレメント１５とが製造されてもよく、接続エレメント１５は、それらが関連付けられている接触開口１６内へ突出するようにそれぞれ配置される。それぞれの接続エレメント１５と接続部材１４との間の接続は、第１実施形態と類似しており、摩擦溶接または超音波溶接により作り出される。結局は、接続エレメント１５は接続部材１４へ取り付けられており、接続部材１４は逆さにされ、支持部材１２または１３の上向きまたは外向きの表面２４上に置かれる。加えて、絶縁層が支持部材１２および１３とそれぞれの接続部材１４との間に挿入され得る。

締結具２５により支持部材１２および１３をともに保持することは必要ではないが、特に、電池パック１０の製造プロセスがより容易かつより安全にされる。任意選択的に、電池パック１０の製造プロセス中および挿入中の両方において、支持部材１２および１３がともに十分に保持されるように、電池セル１１と受入開口２１との間の締付効果を使用するので十分であり得る。

接続エレメント１５を備える接続部材１４が電池セル１１と２つの支持部材１２および１３とからなる製造前の電池パック１０上に加えられるか置かれた後、接続部材１４は支持部材１２、１３の１つへ追加的な締結具２６により取り付けられ得る。締結具が電池パック１０を通過し、接続部材１４の反対側でそれをともにねじ止めすることも可能である。したがって、接続エレメント１５を備える接続部材１４は、支持部材１２および１３とそこに受け入れられた電池セル１１とに対して固定されている。ここで、さらなるプロセスにおいて、それぞれの接続エレメント１５と電池セル１１の正極端子および負極端子３３、３４との間の電気的接続が確立され得る。締結具２６を設けることは必須ではない。用途に依存して、すなわち、例えば、電池パック１０に作用する振動などの機械的ストレスがほとんどない場合、接続エレメント１５と電池セル１１の接続端子３３、３４との間の接続が接続部材を固定するのに十分である。

接続部材１４と支持部材１２、１３または接続端子３３もしくは３４との間のこのような接続エレメント１５の配置構成は、接続エレメント１５が機械的に曲げられなければならないのが最小限の量のみであるという利点を有する。結果として、摩擦溶接または超音波摩擦溶接による接続の製造中、接続エレメント１５は対応する接触開口１６の隣の接触パッド５２の領域のみに置かれ得るとともに、接続部材１４に接続され得る。接続エレメント１５の全てが接続部材１４に接続された後、接続部材１４は、接続エレメント１５が支持部材１２、１３と接続部材１４との間に位置するように、逆さにされ、したがって電池セル１１の端子３３、３４へほぼ直接的に置かれる。次いで、電池セル１１の接続端子３３、３４への他方の電気的接続部が作られ得る。接続エレメント１５はもはや第１実施形態におけるものほど曲げられないため、電気的接続部はより確実に製造され得、生じる接触不良は少なくなる。さらに、強く曲げられた接続エレメント１５の跳ね返る力により引き起こされる、接続に悪影響を及ぼす張力は生じない。

この実施形態の結果としての別の利点は、電池パックの作動中の例えば振動が生じることによる機械的ストレスの間、接続エレメント１５が受ける機械的緊張はより少なく、したがって接続エレメント１５と電池セル１１の接続端子３３および３４との間の接触の中断が大部分回避されることである。加えて、この実施形態における重要な利点は、接続エレメント１５と接続部材１４との間の接続ポイントが、例えば機械的性質であり得る外部影響から保護される点である。さらに、電池セル１１から離れる方に面する完全に平らな表面が作り出され、これは特に、カバーフィルムまたはコーティングの塗布を円滑にする。

図９は、支持部材１２および１３の代替的実施形態を示す。支持部材１２、１３の代替的実施形態は、図２における接続部材とは対照的に、挿入された電池セル１１のための受入開口２１の境界を形成する円周方向のフランジ２７を含む。フランジ２７の内側に延在するより小さい直径を有する開口は、接続開口２３であり、図９の図において上向きかつ接続開口２３より大きい直径を有する開口は、開口２１である。

図９の支持部材１２、１３の製造は図２に示された支持部材と比較するとより単純である。したがって、受入開口２１と接続開口２３とを備える支持部材１２、１３は非常に経済的に、単純な射出成形方法でまたはチッピングにより製造され得る。

図１０は、図８による電池パック１０の断面図を示す。電池セル１１は第１支持部材および第２支持部材１２および１３の間に挿入され、それぞれの受入開口２１により保持される。内部へ突出したフランジ２７はここでは図示されないが、電池セル１１の上の方または下の方の端部縁を越えて支持部材１２、１３のそれぞれの開口内へ突出する。正極接続端子および負極接続端子３３および３４は支持部材１２、１３内に位置し、したがって接続部材１４を置く間の早過ぎる接触から保護される。接続部材１４は接触開口１６を含み、接続エレメント１５はこれらの接触開口１６内へ突出する。ここで、接続エレメント１５は図３ａの実施形態におけるよりもはるかに弱く曲げられるか機械的に変形される。さらに、図１０は、第１支持部材および第２支持部材１２および１３を挿入された電池セル１１とともに保持する第１締結具２５を示す。この目的のために、２つのねじが支持部材１２、１３のボアに挿入され、それぞれスリーブ２５のねじ山と係合する。さらに、別の締結具２６が示され、これは接続部材１４および支持部材１２、１３をともにねじ止めする。

締結具２５、２６は用途に依存して使用される手段である。したがって、これらの締結具２５、２６が省略され得る用途があり、一方もしくは他方の締結具２５もしくは２６または両方の締結具２５、２６が使用され得る用途がある。特に、締結具２５、２６の使用の選択は、電池パック１０が外部影響を受けるかどうか、およびそうである場合にどのような種類の外部影響であるかという問題により決められる。

一実施形態において、電池パックは少なくとも２つの電池セル（１１）を含み、各電池セル（１１）は、正極接続端子および負極接続端子（３３、３４）を有し、第１接続部材（１４）は、電池セル（１１）の正極接続端子（３３）と関連付けられ、第２接続部材（１４）は、電池セル（１１）の負極接続端子（３４）と関連付けられ、各接続部材（１４）は、それぞれ接続された電池セル（１１）の個々の電流の和に対応する電流容量を有し、各電池セルは、少なくとも１つの接続エレメント（１５、５１）を介して第１接続部材（１４）へ接続されるとともに、少なくとも１つのさらなる接続エレメント（１５、５１）を介して第２接続部材（１４）へ接続され、接続エレメント（１５、５１）の各々の断面が電池セル（１１）の規定の最大電流に合わせて調整される。

特に、少なくとも２つの電池セル（１１）は並列に接続され、正極接続端子および負極接続端子（３３、３４）の各々は、一方の接続部材（１４）と関連付けられている。

特に、電池パック（１０）は少なくとも２つの電池セル（１１）を受け入れるための少なくとも１つの支持部材（１２、１３）をさらに含む。

特に、少なくとも２つの電池セル（１１）は丸いセルとして構成される。

特に、電池セル（１１）の接続端子（３３、３４）は電池セル（１１）の両端面に配置される。

特に、第１支持部材（１２）は正極接続端子（３３）の側に配置されるとともに、第２支持部材（１３）は負極接続端子（３４）の側に配置される。

特に、支持部材（１２、１３）は電池パックの各電池セル（１１）の外形の少なくとも一部を受け入れるための受入開口（２１）を含む。

特に、受入開口（２１）の各々は、電池セルの空間的固定のための規定の深さを有する。

特に、支持部材（１２、１３）における受入開口（２１）の配置構成は、受入開口（２１）に挿入される電池パックの電池セル（１１）間の距離を定義する。

特に、接続部材（１２、１３）は電池パック（１０）の各電池セル（１１）のための接続開口（２３）を含み、接続開口（２３）は、それぞれ、受入開口（２１）に挿入される電池セル（１１）の電気的接触を可能にする。

特に、受入開口（２１）は、関連付けられている接続開口（２３）より大きい。

特に、支持部材（１２、１３）は、電池セル（１１）を受け入れるための受入サイドと、電池セル（１１）の電気的接続のための接続サイドと、を含み、受入サイドは接続サイドの反対側に設けられている。

特に、接続部材（１２、１３）の接続開口（２３）は接続サイドに設けられている。

特に、正極接続端子（３３）へ電気的に接続される第１接続部材（１４）は、負極接続端子（３４）へ電気的に接続される第２接続部材（１４）の反対側に設けられている。

特に、第１接続部材（１４）は第１支持部材（１２）の接続サイドに配置されるとともに、第２接続部材（１４）は第２支持部材（１３）の接続サイドに配置され、かつ、電池セル（１１）は第１支持部材（１２）と第２支持部材（１３）との間に設けられる。

特に、各接続部材（１４）は電池パック接続領域（１７、１８）含む。

特に、電池パック接続領域（１７、１８）はそれぞれの支持部材（１２、１３）の外側縁を越えて突出する。

特に、電池パック（１０）で対角線上に反対に配置される２つの電池パック接続領域（１７、１８）がある。

特に、接続部材（１４）の各々は導電性材料でできているとともに、接続された電池セル（１１）の全てへの均一な電流分布を可能にするように平らに形成される。

特に、接続部材（１４）は、第１金属、好ましくは銅から、または異なる導電性材料から形成される。

特に、接続エレメント（１５、５１）は、第２金属、好ましくはニッケルストリップ（Ｈｉｌｕｍｉｎストリップ）から、または異なる導電性材料から形成される。

特に、接続部材（１４）は、支持部材（１２、１３）の接続開口（２３）とそれぞれ関連付けられている接触開口（１６）を含む。

特に、接続部材（１４）の接触開口（１６）は、それぞれ、支持部材（１２、１３）の接続開口（２３）と、電池セル（１１）の正極接続端子または前記負極接続端子（３４、３３）の対応する接触領域とを露出させる。

特に、接続エレメント（１５、５１）は接合方法により接続部材（１４）にそれぞれ取り付けられており、それぞれの接触開口（１６）内へ突している。

特に、接続エレメント（１５、５１）は、摩擦溶接または超音波溶接により接続部材（１４）へ取り付けられている。

特に、接続エレメント（１５、５１）は、材料接続部により電池セル（１１）の接続端子（３４、３３）へ接続される。

特に、接続エレメント（１５、５１）は、スポット溶接接続部またははんだ接続部により電池セル（１１）の接続端子（３３、３４）に接続される。

特に、接続エレメント（１５、５１）は、最大充電電流または最大放電電流を上回る電流で融解し、かつ、接続部材（１４）と電池セル（１１）の接続端子（３３、３４）との間の接続を遮断する断面を有する。

特に、接続部材（１４）と支持部材（１２、１３）の接続サイドとの間に、好ましくはテフロン（登録商標）でできている断熱層が設けられる。

特に、接続エレメント（１５、５１）の断面は、電池パック（１０）において接続された電池セル（１１）の充電中に均一な電流分布が達成されるように構成される。

特に、支持部材（１２、１３）は、耐熱性かつ非導電性の材料、好ましくは熱硬化性材料から形成される。

特に、受入開口（２１）の寸法は、受け入れられる電池セル（１１）の外周に適合されるとともに、受入開口（２１）は電池セル（１１）に締付効果を及ぼす。

特に、接続部材（１４）の外法寸法は支持部材（１２、１３）の外法寸法に本質的に対応する。

特に、接続部材（１４）は、接続エレメント（１５、５１）のそれぞれの取付けのための接続パッド（５２）を含み、接続パッド（５２）の寸法は、接続エレメント（１５、５１）の幅の少なくとも四角形領域にそれぞれ対応する。

特に、２つの支持部材（１２、１３）を挿入された電池セル（１１）とともに保持するための少なくとも１つの締結具が、第１支持部材および第２支持部材（１２、１３）の間に配置される。

特に、電池セル（１１）は受入開口（２１）内で接着剤により固定される。

さらに、電池パックを製造する方法であって、少なくとも２つの電池セル（１１）を支持部材（１２、１３）へ挿入するステップと、接続部材（１４）を電池セル（１１）毎に１つの接続エレメント（１５、５１）へ接続するステップと、接続部材（１４）に接続された接続エレメント（１５、５１）を、電池セル（１１）の接続端子（３３、３４）に接続するステップと、を備える、電池パックの製造方法が提供される。

Claims (8)

1. 電池パックであって、
   − 少なくとも２つの電池セル（１１）であって、各電池セル（１１）は、前記電池セル（１１）の両側に配置される正極接続端子（３３）および負極接続端子（３４）を有する、少なくとも２つの電池セル（１１）を含み、
   − 前記電池セル（１１）の全ての前記正極接続端子（３３）は第１接続部材（１４）へ接続されるとともに、前記電池セル（１１）の全ての前記負極接続端子（３４）は第２接続部材（１４）へ接続され、前記第１接続部材（１４）は正電位を有するとともに前記電池パックの前記正極接続端子を構成し、前記第２接続部材（１４）は負電位を有するとともに前記電池パックの前記負極接続端子を構成し、前記第１接続部材（１４）及び前記第２接続部材（１４）は前記電池パックの両側に配置され、前記第１接続部材（１４）および前記第２接続部材（１４）の各々は、それぞれ接続された電池セル（１１）の個々の電流の和に対応する電流容量を有し、
   − 各電池セルは、少なくとも１つの接続エレメント（１５、５１）を介して前記第１接続部材（１４）へ接続されるとともに、少なくとも１つのさらなる接続エレメント（１５、５１）を介して前記第２接続部材（１４）へ接続され、前記接続エレメント（１５、５１）の各々の断面が電池セル（１１）の規定の最大電流に合わせて調整され、
   − 前記少なくとも２つの電池セル（１１）を受け入れるための第１支持部材（１２）は前記正極接続端子（３３）の側に配置されるとともに、前記少なくとも２つの電池セル（１１）を受け入れるための第２支持部材（１３）は前記負極接続端子（３４）の側に配置され、
   前記第１支持部材および前記第２支持部材（１２、１３）の各々は、前記第１接続部材（１４）および前記第２接続部材（１４）の方を向く表面（２４）を有し、前記表面（２４）は接続開口（２３）により中断され、前記第１接続部材（１４）および前記第２接続部材（１４）は、組み立てられた状態において、前記第１支持部材および前記第２支持部材（１２、１３）の前記表面（２４）の上にそれぞれ置かれるとともに、前記接続エレメント（１５、５１）は、前記接続開口（２３）を貫通しており、
   前記接続エレメント（１５、５１）は、それぞれ、前記第１接続部材（１４）および前記第２接続部材（１４）の、前記電池セル（１１）にそれぞれ面する側に固定される、電池パック。
2. 前記第１支持部材および前記第２支持部材（１２、１３）は、前記電池パックの各電池セル（１１）の外形の少なくとも一部を受け入れるための受入開口（２１）を含み、受入開口（２１）の各々は、前記電池セルの空間的固定のための規定の深さを有し、前記受入開口（２１）が、関連付けられている接続開口（２３）より大きい、請求項１に記載の電池パック。
3. 前記第１接続部材（１４）および前記第２接続部材（１４）の各々は導電性材料でできているとともに、接続された前記電池セル（１１）の全てへの均一な電流分布を可能にするように平らに形成され、前記第１接続部材（１４）および前記第２接続部材（１４）の外法寸法が前記第１支持部材および前記第２支持部材（１２、１３）の外法寸法に本質的に対応する、請求項１又は２に記載の電池パック。
4. 前記第１接続部材（１４）および前記第２接続部材（１４）は、前記第１支持部材および前記第２支持部材（１２、１３）の前記接続開口（２３）とそれぞれ関連付けられている接触開口（１６）を含み、前記第１接続部材（１４）および前記第２接続部材（１４）の前記接触開口（１６）は、それぞれ、前記第１支持部材および前記第２支持部材（１２、１３）の前記接続開口（２３）と、前記電池セル（１１）の前記正極接続端子または前記負極接続端子（３４、３３）の対応する接触領域とを露出させる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電池パック。
5. 前記接続エレメント（１５、５１）は、接合方法により、特に摩擦溶接または超音波溶接により前記第１接続部材（１４）および前記第２接続部材（１４）にそれぞれ取り付けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電池パック。
6. 前記接続エレメント（１５、５１）は、最大充電電流または最大放電電流を上回る電流で融解し、かつ、前記第１接続部材（１４）および前記第２接続部材（１４）と前記電池セル（１１）の前記接続端子（３３、３４）との間の接続を遮断する断面を有し、および／または前記接続エレメント（１５、５１）の前記断面は、前記電池パック（１０）において接続された前記電池セル（１１）の充電中に均一な電流分布が達成されるように構成された、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電池パック。
7. 前記電池セル（１１）は、前記受入開口（２１）内で接着剤により固定された、および／または前記受入開口（２１）の寸法は、受け入れられる前記電池セル（１１）の外周に適合されるとともに、前記受入開口（２１）は前記電池セル（１１）に締付効果を及ぼす、請求項２に記載の電池パック。
8. 電池パックを製造する方法であって、
   − 少なくとも２つの電池セル（１１）を負極接続端子（３４）の側で、接続開口（２３）により中断された表面（２４）を有する第２支持部材（１２、１３）へ挿入するステップと、
   − 第２接続部材（１４）を電池セル（１１）毎に１つの接続エレメント（１５、５１）へ接続するステップと、
   − 前記接続エレメント（１５，５１）の各々は、前記電池セル（１１）に面する前記第２接続部材（１４）の側において前記第２接続部材（１４）に固定されており、前記接続エレメント（１５、５１）が取り付けられた前記第２接続部材（１４）を、前記第２接続部材（１４）の方を向く前記第２支持部材（１２、１３）の前記表面（２４）上に置くステップと、
   − 前記電池セル（１１）の全ての前記負極接続端子（３３）は第２接続部材（１４）へ接続されており、前記第２接続部材（１４）は負電位を有するとともに前記電池パックの前記負極接続端子を構成し、前記第２接続部材（１４）に接続された前記接続エレメント（１５、５１）を、前記電池セル（１１）の対応する負極接続端子（３３、３４）に接続するステップと、
   − 少なくとも２つの電池セル（１１）を正極接続端子（３３）の側で、接続開口（２３）により中断された表面（２４）を有する第１支持部材（１２、１３）へ挿入するステップと、
   − 第１接続部材（１４）を電池セル（１１）毎に１つの接続エレメント（１５、５１）へ接続するステップと、
   − 前記接続エレメント（１５，５１）の各々は、前記電池セル（１１）に面する前記第１接続部材（１４）の側において前記第１接続部材（１４）に固定されており、前記接続エレメント（１５、５１）が取り付けられた前記第１接続部材（１４）を、前記第１接続部材（１４）の方を向く前記第１支持部材（１２、１３）の前記表面（２４）上に置くステップと、
   − 前記電池セル（１１）の全ての前記正極接続端子（３３）は第１接続部材（１４）へ接続されており、前記第１接続部材（１４）は正電位を有するとともに前記電池パックの前記正極接続端子を構成し、前記第１接続部材（１４）に接続された前記接続エレメント（１５、５１）を、前記電池セル（１１）の対応する正極接続端子（３３）に接続するステップと、
   を備え、
   前記第２接続部材（１４）は、組み立てられた状態において、前記第２支持部材（１２、１３）の前記表面（２４）の上にそれぞれ置かれるとともに、前記接続エレメント（１５、５１）は、前記接続開口（２３）を貫通しており、
   前記第１接続部材（１４）は、組み立てられた状態において、前記第１支持部材（１２、１３）の前記表面（２４）の上にそれぞれ置かれるとともに、前記接続エレメント（１５、５１）は、前記接続開口（２３）を貫通している、電池パックの製造方法。