JP6499433B2 - Absorbent articles - Google Patents
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Description
本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。 The present invention relates to absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers.
吸収性物品の表面シートとして、高圧水流で繊維を交絡させて形成されたスパンレース不織布が用いられている。吸収性物品に用いられる一般的なスパンレース不織布は、適度な強度があり柔らかであるが、薄くクッション性に劣ってしまう。 As a surface sheet of an absorbent article, a spunlace nonwoven fabric formed by entanglement of fibers with a high-pressure water stream is used. A general spunlace nonwoven fabric used for absorbent articles is moderately strong and soft, but thin and inferior in cushioning properties.
特許文献1には、柔らかさ等の風合いを向上させ、クッション性を付与する観点から、親水性繊維を有するスパンレース不織布に凹凸賦形を施し、それを表面シートに用いた吸収性物品が開示されている。
しかし、一般的に、親水性繊維からなる表面シートは体液を保持し易いために、液拡散速度が速くなる一方、液拡散面積が広くなり、肌対向面との接触面積が広がって、不快なべた付き感が向上してしまう。特許文献1には、液拡散面積を狭くし、肌対向面と着用者との接触面積を狭くして、不快なべた付き感を抑える観点について、何ら記載されていない。
However, in general, a surface sheet made of hydrophilic fibers easily retains body fluids, so that the liquid diffusion rate is increased, while the liquid diffusion area is widened, the contact area with the skin facing surface is widened, and uncomfortable. The tactile feeling will improve.
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。 Therefore, the subject of this invention is providing the absorbent article which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.
本発明は、肌対向面を形成する液透過性の表面シートを具備し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び縦方向と直交する幅方向を有する吸収性物品であって、前記表面シートは、非熱融着性の親水繊維を50質量%以上含む不織布で形成され、前記表面シートは、縦方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が幅方向に交互に配された凹凸構造に形成されており、前記凸条部の頂部域と前記凹条部の底部域との間の中間部域は、その密度が、該頂部域の密度及び該底部域の密度よりも低くなっている吸収性物品を提供するものである。 The present invention is an absorbent article that includes a liquid-permeable surface sheet that forms a skin-facing surface, and has a longitudinal direction corresponding to a wearer's front-rear direction and a width direction perpendicular to the longitudinal direction. Is formed of a non-woven fabric containing 50% by mass or more of non-heat-bondable hydrophilic fibers, and the topsheet has irregularities in which strip-like ridges and ridges extending in the vertical direction are alternately arranged in the width direction. The intermediate region between the top region of the convex portion and the bottom region of the concave portion has a density lower than the density of the top region and the density of the bottom region. An absorbent article is provided.
本発明によれば、不快なべた付き感が抑えられた吸収性物品が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the absorbent article with which the unpleasant sticky feeling was suppressed is provided.
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図1には、本発明の一実施形態であるパンティーライナー1(以下、単に「パンティーライナー1」ともいう。)の斜視図が示されている。図2は、図1のII−II線拡大断面図である。
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a panty liner 1 (hereinafter also simply referred to as “
パンティーライナー1は、図1及び図2に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート2を具備する。パンティーライナー1は、縦長の形状を有し、縦方向及び幅方向を有している。図1では、縦方向及び幅方向を、それぞれ、X方向及びY方向として示している。縦方向は、パンティーライナー1を着用したときの着用者の前後方向と一致し、幅方向は、パンティーライナー1の平面視において、縦方向と直交する方向である。また、パンティーライナー1の厚み方向を、Z方向として説明する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
具体的に、パンティーライナー1は、図1及び図2に示すように、表面シート2、液不透過性の裏面シート3及びこれら両シート2,3間に介在された吸収体4を具備し、表面シート2と吸収体4との間に液透過性のセカンドシート5を具備している。パンティーライナー1は、縦方向中央部が括れた平面視長円形状を有している。ここで、裏面シート3の液不透過性は、液難透過性を含む意味である。
Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the
図1及び図2に示すように、パンティーライナー1においては、着用時の前後方向と同方向に長い矩形状の吸収体4と、吸収体4の肌対向面全域を被覆するセカンドシート5とを備えている。表面シート2は、図1及び図2に示すように、セカンドシート5の肌対向面全域を被覆している。表面シート2及びセカンドシート5は、吸収体4の縦方向の両端及び両側それぞれから外方に延出した部分を有している。裏面シート3は、吸収体4の非肌対向面全域を被覆しており、吸収体4の縦方向の両端及び両側それぞれから外方に延出した部分を有している。表面シート2、セカンドシート5及び裏面シート3は、吸収体4の縦方向の両端及び両側それぞれから外方に延出した部分が、パンティーライナー1の周縁部7において、融着(ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス)或いは接着剤により、互いに固定されている。このように、矩形状の吸収体4は、セカンドシート5と裏面シート3とによって挟持されている。尚、パンティーライナー1の裏面シート3の非肌対向面には、ショーツ等の下着に固定するための粘着部(図示略)が設けられている。
As shown in FIG.1 and FIG.2, in the
表面シート2は、非熱融着性の親水繊維を50質量%以上含む不織布で形成されている。ここで「非熱融着性」の繊維とは、加熱しても溶融せず熱融着しない繊維を意味する。また、「親水繊維」とは、水分を保持しうる繊維のことであり、疎水性繊維の表面を親水化剤で処理したものは含まない。表面シート2を構成する繊維全体に対する非熱融着性の親水繊維の割合は、50質量%以上であり、肌触りと微量なおりものを吸収する性能の観点から、50質量%以上であることが好ましく、60質量%以上であることが更に好ましい。
The
非熱融着性の親水繊維としては、天然繊維、再生セルロール繊維或いは半合成繊維等を用いることができる。天然繊維としては、例えばコットン繊維、絹繊維、或いは精製セルロース繊維であるリヨセル等が挙げられる。再生セルロース繊維としては、レーヨン繊維やキュプラ繊維のような再生繊維等、半合成繊維としてはアセテート等が挙げられる。肌触りや風合いの観点から、非熱融着性の親水繊維としては、天然繊維であるコットン繊維やリヨセルを用いることが好ましい。 As the non-heat-bondable hydrophilic fiber, natural fiber, regenerated cellulose fiber, semi-synthetic fiber, or the like can be used. Examples of natural fibers include cotton fibers, silk fibers, or lyocell that is a purified cellulose fiber. Examples of the regenerated cellulose fiber include regenerated fibers such as rayon fiber and cupra fiber, and examples of the semisynthetic fiber include acetate. From the viewpoint of touch and texture, it is preferable to use cotton fibers or lyocell, which are natural fibers, as the non-heat-bondable hydrophilic fibers.
非熱融着性の親水繊維を50質量%以上含む表面シート2は、繊維同士を熱融着させる方法よりも、高圧水流により繊維同士を交絡させるスパンレース法(水流絡合法)により製造することが好ましい。
The
以上のように、表面シート2の構成繊維は、非熱融着性の親水繊維に加えて、他の繊維を含んで構成されていてもよいが、非熱融着性の親水繊維のみから構成されていることが、肌触りの観点からは好ましい。表面シート2の構成繊維に含めることが可能な他の繊維としては、例えば芯鞘型ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、芯鞘型ポリエチレン―ポリエチレンテレフタレート複合繊維、ポリエチレンテレフタレート単繊維等の熱融着性合成繊維が挙げられる。
As described above, the constituent fibers of the
表面シート2を構成する不織布についてより詳細に説明する。
図3には、本実施形態のパンティーライナー1において、表面シート2と、下層側部材であるセカンドシート5とが接触している状態の斜視図が示されている。図4は、図3に示す表面シート2の厚み方向の断面を示す模式図である。
The nonwoven fabric which comprises the
FIG. 3 shows a perspective view of the
表面シート2は、図1及び図2に示すように、縦方向に延びる筋状の凸条部21及び凹条部22が幅方向に交互に配された凹凸構造に形成されている。具体的には、表面シート2は、図3及び図4に示すように、表面u,裏面d各々の断面形状がともに厚み方向の上方に向かって凸状をなす複数の凸条部21と、隣り合う凸条部21,21どうしの間に位置する凹条部22とを有している。凹条部22は、表裏両面u,dの断面形状がともに不織布の厚み方向の上方に向かって凹状をなしている。言い換えれば、凹条部22は、表裏両面u,dの断面形状がともに不織布の厚み方向(Z方向)の下方に向かって凸状をなしている。そして、複数の凸条部21は、それぞれ、パンティーライナー1の縦方向に連続して延びており、複数の凹条部22も、パンティーライナー1の縦方向に連続して延びる溝状をなしている。凸条部21及び凹条部22は、互いに平行であり、幅方向に交互に配されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
表面シート2は、図4に示すように表面シート2を厚み方向に沿って断面視したとき、凸条部21の頂部域23a、凹条部22の底部域23b、及びこれらの間に位置する中間部域23cとから構成される。頂部域23a、底部域23b及び中間部域23cは、パンティーライナー1の縦方向に連続して延びている。凸条部21の頂部域23a、凹条部22の底部域23b及び中間部域23cは、表面シート2を厚み方向に沿って断面視したとき、表面シート2のZ方向の厚みを三等分して、厚み方向の上方の部位を頂部域23a、中央の部位を中間部域23c、下方の部位を底部域23bとして区別する。
As shown in FIG. 4, the
また、表面シート2は、図2〜図4に示すように、その非肌対向面側に配された下層側部材と凹条部22の底部域23bにて接触している。パンティーライナー1においては、下層側部材は、セカンドシート5が該当する。表面シート2は、凹条部22の底部域23bにて接着剤6を介してセカンドシート5に接着固定されている。凸条部21を有する表面シート2は、セカンドシート5との間に中空構造を形成している。表面シート2は、下層側部材であるセカンドシート5に接触する凹条部22の底部域23bを除いて、表面シート2を構成すれ構成繊維どうしの熱融着点を有していないことが好ましく、凹条部22の底部域23bにおいても、前記熱融着点を有していないことが更に好ましい。即ち、表面シート2全体において、表面シート2を構成する構成繊維どうしの熱融着点を有していないことが好ましい。
Moreover, as shown in FIGS. 2-4, the
図4に示すとおり、表面シート2をその厚み方向に沿って観察したとき、中間部域23cの繊維密度は、頂部域23aの繊維密度及び底部域23bの繊維密度よりも低くなっている。尚、表面シート2は、非熱融着性の親水繊維を50質量%以上含む不織布で形成されているため、後述する製造方法で説明する理由によって、パンティーライナー1においては、頂部域23aの繊度、底部域23bの繊度、及び中間部域23cの繊度が、同じ繊度に形成されている。
As shown in FIG. 4, when the
頂部域23aでの繊維密度(D23a)、及び底部域23bでの繊維密度(D23b)に対する中間部域23cの繊維密度(D23c)の比率(D23c/D23a,D23c/D23b)は、好ましくは0.3以上0.95以下、更に好ましくは0.4以上0.7以下である。
表面シート2の繊維密度の具体的な値に関しては、中間部域23cの繊維密度(D23c)は、0.005g/cm3以上であることが好ましく、0.1g/cm3以上であることが更に好ましく、そして、0.1g/cm3以下であることが好ましく、具体的には0.005g/cm3以上0.1g/cm3以下であることが好ましく、0.01g/cm3以上0.1g/cm3以下であることが更に好ましい。
また、頂部域23aでの繊維密度(D23a)、及び底部域23bでの繊維密度(D23b)は、0.05g/cm3以上であることが好ましく、0.1g/cm3以上であることが更に好ましく、そして、0.5g/cm3以下であることが好ましく、0.2g/cm3以下であることが更に好ましく、具体的には0.005g/cm3以上0.2g/cm3以下であることが好ましく、0.1g/cm3以上0.2g/cm3以下であることが更に好ましい。
表面シート2全体の繊維密度は、0.01g/cm3以上であることが好ましく、0.05g/cm3以上であることが更に好ましく、そして、0.05g/cm3以下であることが好ましく、0.2g/cm3以下であることが更に好ましく、具体的には0.01g/cm3以上0.5g/cm3以下であることが好ましく、0.05g/cm3以上0.2g/cm3以下であることが更に好ましい。
各部分の繊維密度は、以下に示す測定方法により求める。
Fiber density in the
It respect to specific values of the fiber density of the
The fiber density in the fiber density (D 23a), and a
Fiber density of the
The fiber density of each part is determined by the measurement method shown below.
中間部域23cの坪量は、5g/m2以上であることが好ましく、10g/m2以上であることが更に好ましく、そして、30g/m2以下であることが好ましく、25g/m2以下であることが更に好ましく、具体的には5g/m2以上30g/m2以下であることが好ましく、10g/m2以上25g/m2以下であることが更に好ましい。
また、頂部域23aでの坪量、及び底部域23bでの坪量は、10g/m2以上であることが好ましく、20g/m2以上であることが更に好ましく、そして、40g/m2以下であることが好ましく、35g/m2以下であることが更に好ましく、具体的には10g/m2以上40g/m2以下であることが好ましく、20g/m2以上35g/m2以下であることが更に好ましい。
表面シート2全体の坪量は、5g/m2以上であることが好ましく、10g/m2以上であることが更に好ましく、そして、40g/m2以下であることが好ましく、30g/m2以下であることが更に好ましく、具体的には5g/m2以上40g/m2以下であることが好ましく、10g/m2以上30g/m2以下であることが更に好ましい。
各部分の坪量は、以下に示す測定方法により求める。
The basis weight of the
Further, the basis weight at the
The basis weight of the
The basis weight of each part is determined by the measurement method shown below.
<中間部域23cの坪量の測定方法>
荷重がかかっていない状態のパンティーライナー1から、表面シート2を剥がさない状態で、縦方向に所定長さA、幅方向に所定長さBの矩形状にカットしてカットサンプルを切り出す。次いで、切り出したカットサンプルにおいて、幅方向のカット断面を観察し、表面シート2のZ方向の厚みを三等分した位置にて、頂部域23aの縦方向の長さ幅C(Y方向の長さ)又は底部域23bの幅C’(Y方向の長さ)を測定し、サンプルの幅方向長さBにおける幅Cと幅C’の合計値Fを求める。次いで、切り出したカットサンプルから表面シート2のみを凹凸構造が潰れないように剥がし、剥がした表面シート2の重量(W)を測定する。以上の結果から、以下の式(1)により、表面シート2の実質坪量(E)を求める。
表面シートの実質坪量E=W/(A×B)・・・(1)
次いで、剥がした表面シート2を、幅方向(Y方向)に凹凸構造が無くなるまで引き伸ばし、引き伸ばした後の幅方向(Y方向)の長さ(G)を測定する。そして、以下の式(2)により、中間部域23cの合計幅(H)を求める。
中間部域23cの合計幅(H)=G−F・・・(2)
また、以下の式(3)により、幅方向(Y方向)に引き伸ばした後の表面シート2の坪量(I)を求める。この求められた坪量(I)が、表面シート2全体の坪量である。
引き伸ばした後の表面シート2の坪量(I)=W/(A×G)・・・(3)
そして、以下の式(4)により、中間部域23cの坪量(J)を求める。
中間部域23cの坪量(J)
=((W−I)×A×F)/(A×H)・・(4)
<Measuring method of basis weight of
A cut sample is cut out from the
Real basis weight E = W / (A × B) (1) of the surface sheet
Next, the peeled
Total width of
Moreover, the basic weight (I) of the
Basis weight of
And the basic weight (J) of the intermediate |
Basis weight (J) of
= ((W-I) * A * F) / (A * H) (4)
<中間部域23cの繊維密度の測定方法>
中間部域23cの繊維密度(D23c)に関しては、上述した切り出したカットサンプルにおいて、幅方向(Y方向)のカット断面を観察し、表面シート2のZ方向の厚みを三等分した中央領域の厚み(K)を、画像解析装置を用いて、測定する。測定は、荷重がかかっていない状態で行う。画像解析装置としては、例えば、キーエンス株式会社製のデジタルマイクロスコープ(型番VHX−1000)を用いることができる。そして、以下の式(5)により、中間部域23cの繊維密度(K)を求める。
中間部域23cの繊維密度(D23c)=J/K・・・(5)
<Measuring method of fiber density of
Regarding the fiber density (D 23c ) of the
Fiber density (D 23c ) of
<頂部域23aでの坪量、及び底部域23bでの坪量の測定方法>
また、以下の式(6)により、頂部域23aでの坪量(L)、及び底部域23bでの坪量(L)を求める。
頂部域23a(底部域23b)での坪量(L)
=(W/(A×F))/2・・・(6)
<Measurement Method of Basis Weight at
Moreover, the basic weight (L) in the top area |
Basis weight (L) at the
= (W / (A × F)) / 2 (6)
<頂部域23aでの繊維密度、及び底部域23bでの繊維密度の測定方法>
尚、頂部域23a(底部域23b)の繊維密度(D23a,D23b)に関しては、上述した切り出したカットサンプルにおいて、幅方向(Y方向)のカット断面を観察し、表面シート2のZ方向の厚みを三等分した凸条部21の頂部域23a又は凹条部22の底部域23bの厚み(M)を、画像解析装置を用いて、測定する。測定は、荷重がかかっていない状態で行う。画像解析装置としては、例えば、日本電子株式会社製の査型電子顕微鏡(型番JCM−5100)を用いることができる。そして、以下の式(7)により、頂部域23a(底部域23b)の繊維密度(D23a,D23b)を求める。
頂部域23a(底部域23b)の繊維密度(D23a,D23b)
=L/M・・・(7)
<Measuring method of fiber density in
Incidentally, the fiber density (D 23a, D 23b) of the
Fiber density (D 23a , D 23b ) of the
= L / M (7)
また、表面シート2全体の繊維密度に関しては、上述した切り出したカットサンプルにおいて、幅方向のカット断面を観察し、表面シート2の厚みをランダムに前記画像解析装置を用いて測定し、平均厚み(N)を算出する。そして、上記の式(3)により求めた表面シート2全体の坪量(I)を、平均厚み(N)で除して、表面シート2全体の繊維密度を求める。
Moreover, regarding the fiber density of the
表面シート2を平面視したときに、幅方向に隣り合う凸条部21の頂部どうしのピッチは、0.5mm以上5mm以下が好ましく、1mm以上3mm以下が更に好ましい。凸条部21の高さh(図3参照)は、0.5mm以上5mm以下が好ましく、1mm以上2mm以下が更に好ましい。高さhは、表面シート2の厚み方向の断面を顕微鏡観察し、無荷重下に測定する。
When the
上述したように、表面シート2は、凹条部22の底部域23bにて接着剤6を介して矩形状のセカンドシート5の肌対向面上に接着固定されている。
セカンドシート5としては、各種製法によって得られた不織布を用いることができる。例えば、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにエアスルー法で繊維どうしの熱融着点を形成したエアレイド不織布、カード法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維どうしの熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、レジンボンド不織布等の種々の不織布を用いることができ、吸収性の観点からパルプエアレイド不織布を用いることが好ましい。
As described above, the
As the
表面シート2とセカンドシート5との固定は、表面シート2が非熱融着性の親水繊維に加えて、他の繊維として熱融着性繊維を含んでいる場合には、熱融着により固定することができるが、パンティーライナー1においては、接着剤6を用いて接着固定している。接着剤6を用いて固定する場合には、接着剤6を、公知の手段、例えば、スロットコートガンを用いて、セカンドシート5における凹条部22の底部域23bに対応する部分に塗布したり、スパイラルスプレーガンを用いて螺旋状に塗布したり、スプレーガンを用いて霧状に塗布したりして、表面シート2とセカンドシート5とを固定する。塗布する接着剤6としては、例えば、ホットメルト型接着剤が好ましく用いられる。
The
ホットメルト型接着剤としては、スチレン系、オレフィン系等が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体(SBS)、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体(SIS)、SBSの水素添加物であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体(SEBS)、及びこれらの2種以上をブレンドしたブレンド系ホットメルト型接着剤を使用することができる。これらの中でも、タック力と凝集力のバランスが取り易い観点から、特にSISとSBSとのブレンド系ホットメルト型接着剤、又はSISとSEBSのブレンド系ホットメルト型接着剤が、好ましく用いられる。ホットメルト型接着剤の塗布量は、3g/m2以上10g/m2以下であることが好ましい。 Examples of the hot melt adhesive include styrene and olefin. Styrene-based hot melt adhesives include styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene copolymer (SIS), and styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer, which is a hydrogenated product of SBS. (SEBS) and blended hot-melt adhesives obtained by blending two or more of these can be used. Among these, from the viewpoint of easily balancing the tack force and the cohesive force, a blended hot-melt adhesive of SIS and SBS or a blended hot-melt adhesive of SIS and SEBS is preferably used. The application amount of the hot melt adhesive is preferably 3 g / m 2 or more and 10 g / m 2 or less.
吸収体4は、パンティーライナー1においては、吸収性シートから構成されている。具体的には、パンティーライナー1の吸収体4は、一枚の吸収性シートを所定形状に裁断して用いることができ、吸収性シートを複数枚貼り合わせて多層シートとして用いることができ、また一枚の吸収性シートを折り畳んで形成された多層シートを、吸収シートとして用いることもできる。尚、本発明の吸収性物品には、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパによって被覆されている吸収体を用いることもできる。
In the
吸収性シートとしては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとして、特開平8−246395号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤(例えば酢酸ビニル系の接着剤、PVA等)で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、パルプエアレイド不織布、スパンボンド不織布又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることもできる。特に、パンティーライナー1の表面への液戻り等の吸収性の観点から、パルプ繊維を主成分とするエアレイド不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シートが好ましく用いられる。
As an absorbent sheet, it is possible to bond between constituent fibers or between constituent fibers and the water-absorbing polymer through adhesive force generated in the water-absorbing polymer in a wet state or a binder such as an adhesive or adhesive fiber added separately. A sheet or the like can be preferably used. Further, as an absorbent sheet, an absorbent sheet manufactured by the method described in JP-A-8-246395, a pulverized pulp supplied in an air stream, and a water-absorbing polymer are deposited, and then an adhesive (for example, vinyl acetate) is deposited. -Based adhesive, PVA, etc.) dry sheet, absorbent sheet obtained by spraying superabsorbent polymer after applying hot melt adhesive between paper and nonwoven fabric, pulp airlaid nonwoven fabric, spunbond It is also possible to use an absorbent sheet or the like obtained by blending a highly water-absorbing polymer during the nonwoven fabric or melt blown nonwoven fabric manufacturing process. In particular, from the viewpoint of absorbability such as liquid return to the surface of the
吸収体4の厚みは、好ましくは0.1mm以上1.0mm以下、更に好ましくは0.2mm以上0.8mm以下である。吸収体4の厚みは、下記の方法で測定される。
2つの平行な加圧面(固定加圧面と可動加圧面)を持つマイクロメーターであるピーコック式精密測定器(型式R1−C)を用いて厚みTを測定する。測定子可動加圧面の直径は5mm、圧力は100kPa以下で測定する。測定用試験片の大きさは、下記のプレートの大きさ以上とする。試験片上に20mm×20mmのプレート(質量5.4g)を置き、測定子可動加圧面を2mm/sの速度で操作し、該プレートに当て、安定直後の値を読み取る。加圧面間(試験片に加わる圧力)の圧力は1.3kPa以下とする。
The thickness of the
The thickness T is measured using a peacock precision measuring instrument (model R1-C) which is a micrometer having two parallel pressing surfaces (a fixed pressing surface and a movable pressing surface). The diameter of the measuring element movable pressing surface is 5 mm, and the pressure is 100 kPa or less. The size of the test specimen for measurement is not less than the size of the following plate. A 20 mm × 20 mm plate (mass 5.4 g) is placed on the test piece, the measuring element movable pressurizing surface is operated at a speed of 2 mm / s, applied to the plate, and the value immediately after stabilization is read. The pressure between the pressing surfaces (pressure applied to the test piece) is 1.3 kPa or less.
パンティーライナー1の裏面シート3の形成材料としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。
As a material for forming the
本実施形態のパンティーライナー1において、表面シート2として用いる凹凸構造を有する不織布は、非熱融着性の親水繊維を50質量%以上含む不織布を一方向に延伸する延伸工程とを備える不織布の製造方法によって好適に製造される。表面シート2として用いる凹凸構造を有する不織布の製造方法の一実施態様について、上述した表面シート2の好ましい製造方法を例に挙げ、図5を参照しながら説明する。図5には、表面シート2の製造方法に用いられる好ましい製造装置100が模式的に示されている。製造装置100は、エアスルー不織布の製造に好適に用いられるものである。製造装置100は、延伸部8を備えている。
In the
延伸部8は、図5に示すように、互いに噛み合いが可能になっている一対の凹凸ロール81,82を備えている。一対の凹凸ロール81,82は、加熱可能に形成されており、それぞれ、大径凸部83,84と小径のスペーサ85,86とがロール軸方向に交互に配されて形成されている。凹凸ロール81,82は、加熱可能に形成されているが、加熱してもしなくても良い。
As shown in FIG. 5, the extending
また、製造装置100においては、図6に示すように、一方の凹凸ロール81のロール軸方向に隣り合う大径凸部どうし83,83の間隔(ピッチ)、及び他方の凹凸ロール82のロール軸方向に隣り合う大径凸部どうし84,84の間隔(ピッチ)が同じ間隔(ピッチ)wであり、間隔(ピッチ)wは、肌ざわりやクッション感、さらに吸収性の観点から、好ましくは0.5mm以上5mm以下であり、特に好ましくは1mm以上3mm以下である。同様の観点から、図6に示すように、一対の凹凸ロール81,82の押し込み量t(ロール軸方向に隣り合う大径凸部83の頂点と大径凸部84の頂点との間隔)は、好ましくは0.5mm以上5mm以下であり、特に好ましくは1mm以上2mm以下である。そして機械延伸倍率は、同様の観点から、好ましくは1倍より大きく5倍以下であり、特に好ましくは2倍以上4倍以下である。
Moreover, in the
以上の構成を有する製造装置100を用いた表面シート2の製造方法について説明する。
先ず、図5に示すように、非熱融着性の親水繊維を50質量%以上含む原料不織布2aを用意する。そして、原料不織布2aの縦方向を、製造装置100を用いて表面シート2を製造する際の機械方向(MD,流れ方向)に一致させる。言い換えれば、原料不織布2aの幅方向を、機械方向(MD,流れ方向)に直交する直交方向(CD,ロール軸方向)と同じ方向に一致させる。次いで、図5に示すように、原料不織布2aを、一対の凹凸ロール81,82の間に搬送して、図6に示すように、原料不織布2aを幅方向(Y方向)に延伸する。ここで、原料不織布2aは、非熱融着性の親水繊維を50質量%以上含んで形成されており、構成繊維どうしの熱融着部が殆ど無いため、一方の凹凸ロール81の大径凸部83の頂部と他方の凹凸ロール82の大径凸部84の頂部との間において延伸される部分における原料不織布2aを構成する構成繊維の配置がずれる。このように構成繊維の配置がずれた部分が、凹凸構造を有する表面シート2の中間部域23cとなる。また、一方の凹凸ロール81の大径凸部83の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート2の凹条部22の底部域23bとなる。また、他方の凹凸ロール82の大径凸部84の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート2の凸条部21の頂部域23aとなる。
The manufacturing method of the
First, as shown in FIG. 5, a raw
従って、製造された表面シート2は、中間部域23cの繊維密度が、凸条部21の頂部域23aの繊維密度及び凹条部22の底部域23bの繊維密度よりも低くなっている。また、上述したように、原料不織布2aが非熱融着性の親水繊維を50%以上含んで形成されているため、一方の凹凸ロール81の大径凸部83の頂部と他方の凹凸ロール82の大径凸部84の頂部との間において延伸される部分において、原料不織布2aを構成する構成繊維の繊維径が細くなり難く、配置がずれるだけとなる。その為、頂部域23aの繊度、底部域23bの繊度、及び中間部域23cの繊度が、同じ繊度となる。この効果を一層確実にするためには、原料不織布2aとして、未延伸の繊維の含有量が10質量%以下、特に未延伸の繊維を含まないことが好ましい。また、同様に、原料不織布2aとして、非熱融着性繊維の含有量が50質量%以上100質量%以下であることが好ましく、60質量%以上80質量%以下であることが更に好ましい。
Accordingly, in the manufactured
以上のようにして製造された表面シート2は、一対の凹凸ロール81,82によって、凹凸形状に変形された状態のまま、下流側に搬送される。そして、表面シート2は、表面シート2の凹条部22の底部域23bに対応する位置に接着剤6が塗布されたセカンドシート5に接着剤6を介して固定される。その後、パンティーライナー1の製造ラインに導入されて、パンティーライナー1が製造される。
The
以上のように製造されたパンティーライナー1は、図1に示すように、表面シート2が非熱融着性の親水繊維を50質量%以上含む不織布で形成されているので、繊維同士の熱融着点が少ないことから、柔らかさ等の風合いが向上する。また、パンティーライナー1の表面シート2は、縦方向に延びる筋状の凸条部21及び凹条部22が幅方向に交互に配された凹凸構造に形成されているので、クッション性が向上する。また、パンティーライナー1の表面シート2は、中間部域23cの繊維密度が、凸条部21の頂部域23aの繊維密度及び凹条部22の底部域23bの繊維密度よりも低くなっている。このような繊維密度の低い中間部域23cを有しているので、中間部域23cから経血等の体液を吸収し易い。このような中間部域23cが、縦方向に延び、幅方向に間欠的に配されているので、パンティーライナー1の幅方向へ体液が拡がり難く、体液の拡散面積を抑えることができ、不快なべた付き感が抑えられる。尚、中間部域23cから吸収された体液は、重力及び粗密勾配によって、繊維密度の高い凹条部22の底部域23bに移行し易く、底部域23bに移行した体液は、底部域23bに接触するセカンドシート5を介して吸収体4に移行し易くなっている。
In the
また、密度の高い凸条部21の頂部域23a及び凹条部22の底部域23bが、それぞれ、縦方向に延びているので、パンティーライナー1の幅方向へ体液が拡がり難く、体液の横漏れを防止することができる。更に、密度の高い凸条部21の頂部域23a及び凹条部22の底部域23bが、それぞれ、縦方向に延びており、凹条部22の底部域23bが接着剤6を介してセカンドシート5に固定されているので、表面シート2の凹凸構造が潰れ難く、上記効果を維持することができる。
Moreover, since the top area |
また、表面シート2は、下層側部材であるセカンドシート5に接触する凹条部22の底部域23bを除いて、表面シート2を構成すれ構成繊維どうしの熱融着点を有していなければ、柔らかさ等の風合いが更に向上する。特に、表面シート2全体において、構成繊維どうしの熱融着点を有していないならば、風合いが非常に良くなる。
In addition, the
上述した効果が、一層確実に発現されるようにする観点から、セカンドシート5は、以下の構成を有することが好ましい。
The
セカンドシート5は、クッション性やヨレ抑制向上の観点から、その坪量(BW5)が、表面シート2の坪量(BW2)及び吸収体4の坪量(BW4)よりも高いことが好ましい。ここで言う表面シート2の坪量とは、上記の式(4)により求めた表面シート2全体の坪量(I)を意味する。表面シート2の坪量(BW2)及び吸収体4の坪量(BW4)に対するセカンドシート5の坪量(BW5)の比率(BW5/BW2,BW5/BW4)は、好ましくは1.01以上2.0以下、更に好ましくは1.05以上2.0以下である。
The
セカンドシート5の坪量(BW5)は、10g/m2以上であることが好ましく、30g/m2以上であることが更に好ましく、そして、60g/m2以下であることが好ましく、50g/m2以下であることが更に好ましく、具体的には10g/m2以上60g/m2以下であることが好ましく、30g/m2以上60g/m2以下であることが更に好ましい。
The basis weight (BW 5 ) of the
吸収体4の坪量(BW4)は、10g/m2以上であることが好ましく、20g/m2以上であることが更に好ましく、そして、80g/m2以下であることが好ましく、40g/m2以下であることが更に好ましく、具体的には10g/m2以上80g/m2以下であることが好ましく、20g/m2以上40g/m2以下であることが更に好ましい。
The basis weight (BW 4 ) of the
セカンドシート5の密度(D5)は、0.02g/cm3以上であることが好ましく、0.04g/cm3以上であることが更に好ましく、そして、0.4g/cm3以下であることが好ましく、0.2g/cm3以下であることが更に好ましく、具体的には0.02g/cm3以上0.4g/cm3以下であることが好ましく、0.04g/cm3以上0.2g/cm3以下であることが更に好ましい。
The density (D 5 ) of the
吸収体4の密度(D4)は、0.01g/cm3以上であることが好ましく、0.05g/cm3以上であることが更に好ましく、そして、0.5g/cm3以下であることが好ましく、0.4g/cm3以下であることが更に好ましく、具体的には0.01g/cm3以上0.5g/cm3以下であることが好ましく、0.05g/cm3以上0.4g/cm3以下であることが更に好ましい。
The density of the
以上本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は、上述した本実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば前記の実施形態は本発明をパンティーライナー1に適用した例であったが、これに代えて、本発明を他の吸収性物品、例えば生理用ナプキンや失禁パッド、使い捨ておむつなどに適用してもよい。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, the absorbent article of this invention is not restrict | limited to this embodiment mentioned above at all, and can be changed suitably.
For example, the above embodiment is an example in which the present invention is applied to the
また、上述したパンティーライナー1においては、図1及び図3に示すように、頂部域23aの繊維密度及び底部域23bの繊維密度よりも低い繊維密度の中間部域23cが、パンティーライナー1の縦方向に連続して延びているが、間欠的に延びていてもよい。具体的には、図7及び図8に示すように、頂部域23a1の繊維密度、底部域23b1の繊維密度及び中間部域23c1の繊維密度が、同じ繊維密度の等繊維密度部24が、パンティーライナー1の幅方向に連続して延びており、幅方向に連続して延びる等繊維密度部24が、縦方向に等間隔を空けて間欠的に配されており、等繊維密度部24の中間部域23c1を除く繊維密度の低い中間部域23cが、パンティーライナー1の縦方向に間欠的に延びて形成されていてもよい。また、図11及び図12に示すように、等繊維密度部24が、パンティーライナー1の縦方向及び幅方向に千鳥状に配されており、繊維密度の低い中間部域23cが、パンティーライナー1の縦方向及び幅方向に千鳥状に配され、縦方向に間欠的に延びて形成されていてもよい。
Further, in the
図7及び図8に示すパンティーライナー1の表面シート2は、図9に示す延伸部8を備える製造装置100を用いて製造することができる。また、図11及び図12に示すパンティーライナー1の表面シート2は、図13に示す延伸部8を備える製造装置100を用いて製造することができる。尚、図9及び図13に示す延伸部8を備える製造装置100については、図5に示す延伸部8を備える製造装置100と異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。
The
図9に示す延伸部8は、一方の凹凸ロール81が、大径凸部83と小径のスペーサ85とをロール軸方向に交互に配されて形成されている。また、他方の凹凸ロール87が、ロール87の周方向に沿って延びる複数個の凸部88(図9に示す製造装置100においては4個)を、周方向に等間隔を空けて配置した大径凸部89と小径のスペーサ86とがロール軸方向に交互に配されて形成されている。また、大径凸部89は、凸部88が配置されていない部分の表面の位置が、スペーサ86の表面の位置と一致している。そして、図9に示す延伸部8を構成する大径凸部89は、ロール軸方向に隣り合う大径凸部89,89どうしの凸部88の位置が、周方向に一致している形態である。
The extending
以上のような構成の一対の凹凸ロール81,87の間に、図9に示すように、原料不織布2aを搬送する。そして、一方の凹凸ロール81の大径凸部83の頂部と他方の凹凸ロール87の凸部88の頂部との間において、図10(a)に示すように、原料不織布2aを幅方向に延伸する。ここで、原料不織布2aは、非熱融着性の親水繊維を少なくとも50%以上含んで形成されており、構成繊維どうしの熱融着部が殆ど無いため、一方の凹凸ロール81の大径凸部83の頂部と他方の凹凸ロール87の凸部88の頂部との間において延伸される部分における原料不織布2aを構成する構成繊維の配置がずれる。このように構成繊維の配置がずれた部分が、凹凸構造を有する表面シート2において繊維密度の低い中間部域23cとなる。また、一方の凹凸ロール81の大径凸部83の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート2の凹条部22の底部域23bとなる。また、他方の凹凸ロール87の凸部88の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート2の凸条部21の頂部域23aとなる。
As shown in FIG. 9, the raw
次いで、一対の凹凸ロール81,87が周方向に回転すると、図10(b)に示すように、他方の凹凸ロール87における周方向に隣り合う凸部88,88どうしの間の凹凸ロール87の表面及びスペーサ86の表面と、一方の凹凸ロール81の大径凸部83の頂部との間に、原料不織布2aが配されるようになり、表面シート2に延伸されない部分が形成される。この延伸されない部分が、頂部域23a1の繊維密度、底部域23b1の繊維密度及び中間部域23c1の繊維密度が同じ繊維密度の等繊維密度部24となる。特に、図9に示す製造装置100においては、ロール軸方向に隣り合う大径凸部89,89どうしの凸部88の位置が、周方向に一致している形態であるので、延伸されない部分がロール軸方向に連続して形成されるので、等繊維密度部24が表面シート2の幅方向に連続して延びるように形成される。
Next, when the pair of concave and
そして、一対の凹凸ロール81,87が周方向に連続して回転し、以上の工程を繰り返して行うことによって、幅方向に連続して延びる等繊維密度部24が、表面シート2の縦方向に等間隔を空けて間欠的に配されるようになり、繊維密度の低い中間部域23cが縦方向に間欠的に延びる図7に示す表面シート2が製造される。
And a pair of uneven |
ここで、幅方向に連続して延びる等繊維密度部24においても、図8に示すように、凹凸構造が形成されている。しかし、等繊維密度部24における凸条部21の高さh1は、等繊維密度部24のX方向の前後に位置する凸条部21,21の高さhよりも低くなっている。これは、等繊維密度部24における凸条部21が、一対の凹凸ロール81,87の凸部で形成されるのではなく、X方向の前後に位置する凸条部21,21が、他方の凹凸ロール87の凸部88の頂部により形成される際に、つられて形成されるためである。図7及び図8に示す表面シート2は、頂部域23aの繊度、底部域23bの繊度、及び中間部域23cの繊度のみならず、等繊維密度部24の繊度も、同じ繊度となる。
Here, also in the equal
図9に示す製造装置100により製造された表面シート2を用いて製造された図7に示すパンティーライナー1は、頂部域23a1の繊維密度、底部域23b1の繊維密度及び中間部域23c1の繊維密度が、同じ繊維密度の等繊維密度部24が、パンティーライナー1の幅方向に連続して延びており、幅方向に連続して延びる等繊維密度部24が、縦方向に等間隔を空けて間欠的に配されており、繊維密度の低い中間部域23cが、パンティーライナー1の縦方向に間欠的に延びて形成されている。その為、縦方向への液拡散を抑制する効果を奏する。
The
次に、図11及び図12に示すパンティーライナー1の表面シート2は、図13に示す延伸部8を備える製造装置100を用いて製造することができる。図13に示す延伸部8の他方の凹凸ロール87を構成する大径凸部89は、ロール軸方向に隣り合う大径凸部89,89どうしの凸部88の位置が、周方向にずれており、一方の大径凸部89の2つの凸部88,88の間に、他方の大径凸部89の1つの凸部88が配置されている。また、大径凸部89は、凸部88が配置されていない部分の表面の位置が、スペーサ86の表面の位置と一致している。そして、図13に示す延伸部8を構成する大径凸部89は、ロール軸方向に1つ飛ばしで隣り合う大径凸部89,89どうしの凸部88の位置が、ロール軸方向に一致しており、大径凸部89の凸部88が、凹凸ロール87の周面に千鳥形状で配置されている形態である。
Next, the
以上のような構成の一対の凹凸ロール81,87の間に、図13に示すように、原料不織布2aを搬送する。そして、一方の凹凸ロール81の大径凸部83の頂部と他方の凹凸ロール87の凸部88の頂部との間において、図14に示すように、原料不織布2aを幅方向に延伸する。ここで、原料不織布2aは、非熱融着性の親水繊維を少なくとも50%以上含んで形成されており、構成繊維どうしの熱融着部が殆ど無いため、一方の凹凸ロール81の大径凸部83の頂部と他方の凹凸ロール87の凸部88の頂部との間において延伸される部分における原料不織布2aを構成する構成繊維の配置がずれる。このように構成繊維の配置がずれた部分が、凹凸構造を有する表面シート2において繊維密度の低い中間部域23cとなる。また、一方の凹凸ロール81の大径凸部83の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート2の凹条部22の底部域23bとなる。また、他方の凹凸ロール87の凸部88の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート2の凸条部21の頂部域23aとなる。
As shown in FIG. 13, the raw
また、図14に示すように、他方の凹凸ロール87におけるロール軸方向に隣り合う凸部88を有する大径凸部89,89どうしの間においては、凸部88が配置されていない大径凸部89の表面及びスペーサ86の表面と、一方の凹凸ロール81の大径凸部83の頂部との間に、原料不織布2aが配されるようになり、表面シート2に延伸されない部分が形成される。この延伸されない部分が、頂部域23a1の繊維密度、底部域23b1の繊維密度及び中間部域23c1の繊維密度が同じ繊維密度の等繊維密度部24となる。
Further, as shown in FIG. 14, a large-diameter convex having no
特に、図13に示す製造装置100においては、大径凸部89の凸部88が、凹凸ロール87の周面に千鳥形状で配置されている形態であるので、一対の凹凸ロール81,87が周方向に連続して回転し、以上の工程を繰り返して行うことによって、等繊維密度部24が、表面シート2の全面に、千鳥形状で配置されるようになり、繊維密度の低い中間部域23cが縦方向に間欠的に延びる図11に示す表面シート2が製造される。
In particular, in the
ここで、千鳥形状に配置された等繊維密度部24においても、図12に示すように、凹凸構造が形成されている。しかし、等繊維密度部24における凸条部21の高さh2は、等繊維密度部24のX方向の前後に位置する凸条部21,21の高さhよりも低くなっている。これは、等繊維密度部24における凸条部21が、一対の凹凸ロール81,87の凸部で形成されるのではなく、X方向の前後に位置する凸条部21,21が、他方の凹凸ロール87の凸部88の頂部により形成される際に、つられて形成されるためである。図11及び図12に示す表面シート2は、頂部域23aの繊度、底部域23bの繊度、及び中間部域23cの繊度のみならず、等繊維密度部24の繊度も、同じ繊度となる。
Here, also in the equal
図13に示す製造装置100により製造された表面シート2を用いて製造された図11に示すパンティーライナー1は、等繊維密度部24が、パンティーライナー1の縦方向及び幅方向に千鳥状に配されており、繊維密度の低い中間部域23cが、パンティーライナー1の縦方向及び幅方向に千鳥状に配され、縦方向に間欠的に延びて形成されている。その為、縦方向への液拡散を抑制する効果を奏する。
The
また、前記のパンティーライナー1は、図2に示すように、表面シート2と接触する下層側部材が、セカンドシート5であるが、セカンドシート5以外のものでもよい。例えば、セカンドシート5を有しない吸収性物品において、表面シート2と接触する下層側部材が吸収体4であってもよい。
Further, as shown in FIG. 2, the lower layer side member in contact with the
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.
〔実施例1〕
図5に示す製造装置100を用いて実施例1の表面シート2を作製した。表面シート2は、原料不織布として、非熱融着性の親水繊維であるコットン繊維100%の不織布を使用した。表面シート2全体の繊維密度は、0.02g/cm3であった。また、中間部域23cの繊維密度(D23c)は、0.03g/cm3であり、頂部域23aでの繊維密度(D23a)、及び底部域23bでの繊維密度(D23b)は、0.09g/cm3であった。また、表面シート2全体の坪量は21g/m2であった。また、中間部域23cの坪量は13g/m2であり、頂部域23aでの坪量、及び底部域23bでの坪量は、34g/m2であった。更に、幅方向(Y方向)に隣り合う凸条部21の頂部どうしのピッチは2mmであり、凸条部21の高さhは1.2mmであった。
[Example 1]
The
〔比較例1〕
実施例1の表面シート2の原料不織布として使用したコットン繊維100%の不織布を、比較例1の表面シートとして用いた。即ち、比較例1の表面シートには、凸条部及び凹状部が形成されておらず、比較例1の表面シートはフラットな形状である。
[Comparative Example 1]
The 100% cotton fiber nonwoven fabric used as the raw material nonwoven fabric of the
〔評価〕
市販のパンティーライナー(花王株式会社製、商品名「ロリエきれいスタイル」)から表面シートとセカンドシートを取り除き、その代わりに、実施例1及び比較例1の表面シートとセカンドシートを配置した。セカンドシートは、パルプ繊維を含むエアレイド不織布を用いた。実施例1及び比較例1の表面シートとセカンドシートの周囲を、表面シートとセカンドシートを取り除いたパンティーライナーと固定して評価用のパンティーライナーを作製した。作製されたパンティーライナーについて、吸収時間、吸い上げ残存量、及び拡散面積を以下の方法で測定した。また、実施例1及び比較例1の表面シートについて、圧縮仕事量を測定し風合いを評価した。それらの結果を以下の表1に示す。
[Evaluation]
The surface sheet and the second sheet were removed from a commercially available panty liner (trade name “Lorrie Clean Style”, manufactured by Kao Corporation), and the surface sheet and the second sheet of Example 1 and Comparative Example 1 were disposed instead. As the second sheet, an airlaid nonwoven fabric containing pulp fibers was used. A panty liner for evaluation was prepared by fixing the periphery of the top sheet and the second sheet of Example 1 and Comparative Example 1 to the panty liner from which the top sheet and the second sheet were removed. About the produced panty liner, the absorption time, the amount of wicking remaining, and the diffusion area were measured by the following methods. Moreover, about the surface sheet of Example 1 and Comparative Example 1, the compression work was measured and the texture was evaluated. The results are shown in Table 1 below.
〔吸収時間〕
表面シートを上方に向けた状態でパンティーライナーを水平に置き、表面シートの中心位置に直径1cmの注入口のついたアクリル板を重ねた。注入口から疑似血液0.5gを注入し、注入した疑似血液が完全に吸収されるまでの時間を測定し、これを吸収時間とした。
[Absorption time]
A panty liner was placed horizontally with the top sheet facing upward, and an acrylic plate with an inlet having a diameter of 1 cm was placed at the center of the top sheet. 0.5 g of pseudo blood was injected from the injection port, and the time until the injected pseudo blood was completely absorbed was measured, and this was taken as the absorption time.
〔吸い上げ残存量、及び拡散面積〕
水平に置いたガラス製の表面平滑なプレート上に、疑似血液0.3gを滴下した。その上に、表面シートを下に向けてパンティーライナーを載置した。1分間その状態を保持した後、パンティーライナーを取り除き、プレートに残存する疑似血液の量を測定した。その量を吸い上げ残存量とした。1分後の表面シートへの疑似血液の拡散面積を、画像ソフトウエア(Media Cybernetics,Inc.社製、商品名「Image-Pro Plus」)によって測定した。
[Remaining suction volume and diffusion area]
Pseudoblood 0.3g was dripped on the flat surface plate made of glass placed horizontally. On top of this, a panty liner was placed with the top sheet facing down. After maintaining that state for 1 minute, the panty liner was removed and the amount of simulated blood remaining on the plate was measured. The amount was taken up and used as the remaining amount. The diffusion area of the pseudo blood to the surface sheet after 1 minute was measured by image software (Media Cybernetics, Inc., trade name “Image-Pro Plus”).
〔圧縮仕事量WC〕
カトーテック(株)KES FB3−AUTO−A型装置を用い、加圧面積2cm2、圧縮速度0.02mm/sec、上限荷重50gf/cm2の条件で圧縮仕事量WCを測定した。圧縮仕事量WCは、その値が大きいほどふんわりとしており、風合いが良いと評価される。
[Compression work WC]
Using a Kato Tech Co., Ltd. KES FB3-AUTO-A type apparatus, the compression work WC was measured under the conditions of a pressure area of 2 cm 2 , a compression speed of 0.02 mm / sec, and an upper limit load of 50 gf / cm 2 . The larger the value of the compression work WC, the softer it is, and it is evaluated that the texture is good.
表1に示す結果から明らかなように、実施例1の表面シートは、比較例1の表面シートに比べて、圧縮仕事量WCの値が大きく、ふんわりとしており、風合いが良いことが判った。また、実施例1の表面シートは、比較例1の表面シートに比べて、吸収時間が短く、吸い上げ残存量が少なく、拡散面積も狭いので、スポット吸収性に優れ、パンティーライナー使用時の不快なべた付き感が抑えられることが期待できる。 As is clear from the results shown in Table 1, it was found that the surface sheet of Example 1 had a larger value of compression work WC than the surface sheet of Comparative Example 1, was soft, and had a good texture. In addition, the top sheet of Example 1 has a shorter absorption time, a smaller amount of residual wicking, and a smaller diffusion area than the top sheet of Comparative Example 1, so that it has excellent spot absorbability and is uncomfortable when using a panty liner. It can be expected that the feeling of rattling is suppressed.
1 パンティーライナー
2 表面シート
21 凸条部
22 凹状部
23a 頂部域
23b 底部域
23c 中間部域
24 等繊維密度部
23a1 等繊維密度部の頂部域
23b1 等繊維密度部の底部域
23c1 等繊維密度部の中間部域
3 裏面シート
4 吸収体
5 セカンドシート
6 接着剤
7 周縁部
100 製造装置
8 延伸部
81,82,87 凹凸ロール
83,84,89 大径凸部
85,86 スペーサ
88 凸部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記表面シートは、非熱融着性の親水繊維を50質量%以上含む不織布で形成され、
前記表面シートは、縦方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が幅方向に交互に配された凹凸構造に形成されており、
前記凸条部の頂部域と前記凹条部の底部域との間の中間部域は、その密度が、該頂部域の密度及び該底部域の密度よりも低く、
前記頂部域の繊度、前記底部域の繊度、及び前記中間部域の繊度が同じであり、
前記中間部域の坪量が、前記頂部域の坪量及び前記底部域の坪量よりも小さい吸収性物品。 An absorbent article comprising a liquid-permeable surface sheet that forms a skin facing surface, having a longitudinal direction corresponding to the wearer's front-rear direction and a width direction perpendicular to the longitudinal direction,
The top sheet is formed of a non-woven fabric containing 50% by mass or more of non-heat-bondable hydrophilic fibers,
The topsheet is formed in a concavo-convex structure in which streaky ridges and ridges extending in the vertical direction are alternately arranged in the width direction,
The intermediate region between the top region of the ridge and the bottom region of the concave portion has a density lower than the density of the top region and the density of the bottom region ,
The fineness of the top area, the fineness of the bottom area, and the fineness of the intermediate area are the same,
An absorbent article having a basis weight of the intermediate area smaller than a basis weight of the top area and a basis weight of the bottom area .
前記下層側部材が、前記セカンドシートであり、
前記セカンドシートは、その坪量が前記表面シートの坪量及び前記吸収体の坪量よりも高く、その密度が前記表面シートの密度及び前記吸収体の密度よりも低くなっている請求項2〜4の何れか1項に記載の吸収性物品。 The absorbent article includes the top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorber interposed between the two sheets, and a liquid-permeable second sheet is provided between the top sheet and the absorber. Has
The lower layer side member is the second sheet,
The basis weight of the second sheet is higher than the basis weight of the top sheet and the basis weight of the absorber, and the density is lower than the density of the top sheet and the absorber. 5. The absorbent article according to any one of 4.
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