JP6499125B2 - Gas vent valve, container and adhesive sheet - Google Patents
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Description
本発明は、ガス抜き弁、収容体および接着シートに関する。 The present invention relates to a gas vent valve, a container, and an adhesive sheet.
コーヒー豆や味噌等の食品は包材で密封された包装体として流通することが多い。しかし、食品自らが発生するガスによって、包装体内にガスが充満して、包材に破損や変形が生じるおそれがある。このため、包装体からガスを放出するために包材に通気孔を設けることが考えられる。しかし、通気孔を設けると、通気孔からガスを放出するだけでなく、酸素が包装体内に流入することにより、食品の品質低下を招く問題がある。 Foods such as coffee beans and miso are often distributed as packages sealed with packaging materials. However, the gas generated by the food itself may be filled with gas and the packaging material may be damaged or deformed. For this reason, in order to discharge | release gas from a package body, it is possible to provide a ventilation hole in a packaging material. However, when the vent hole is provided, there is a problem that not only the gas is released from the vent hole, but also the oxygen flows into the package, resulting in a decrease in the quality of the food.
かかる問題に鑑みて、食品から発生するガスによる包装体内の圧力の上昇により開弁して、ガスを放出し、ガスの放出後に閉弁して、包装体外からの酸素を包装体内に流入させないガス抜き弁を包装体に取り付けることが提案されている。例えば、特許文献１には、ベースプレートと弁ダイヤフラムとそれらの間に配置されたシリコーン油とを備え、シリコーン油の粘着力によって弁ダイヤフラムがベースプレートに密着することでシールされ、僅かな開弁圧でシリコーン油が烈開することによってベースプレートから弁ダイヤフラムが離れて通気路が形成されるガス抜き弁が記載されている。 In view of such a problem, a gas that opens due to an increase in pressure in the package due to gas generated from food, releases the gas, and closes after the gas is released, so that oxygen from outside the package does not flow into the package. It has been proposed to attach a relief valve to the package. For example, Patent Document 1 includes a base plate, a valve diaphragm, and silicone oil disposed between them, and the valve diaphragm is sealed by being in close contact with the base plate by the adhesive force of the silicone oil. A degassing valve is described in which the valve diaphragm is separated from the base plate by the silicone oil exploding to form an air passage.
しかし、特許文献１に記載のガス抜き弁はシリコーン油を用いているため、ガス抜き弁外にシリコーン油が流出しやすく、包装体にシリコーン油による汚れが生じ、閉弁時の密閉性を十分に確保できなくなるおそれがある。 However, since the degassing valve described in Patent Document 1 uses silicone oil, the silicone oil easily flows out of the degassing valve, and the packaging body is contaminated with silicone oil, so that the sealing performance when the valve is closed is sufficient. May not be secured.
したがって、本発明は、包装体に汚れが生じにくく、閉弁時の密閉性を十分に確保することができるガス抜き弁、それを備える接着シート、およびそれを備える収容体を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a degassing valve that can prevent the package from being easily soiled and can sufficiently ensure the sealing performance when the valve is closed, an adhesive sheet including the same, and a container including the same. And
（１）本発明の実施形態に係るガス抜き弁は、包装体に取り付けて、上記包装体内のガスを上記包装体の外部領域に放出するガス抜き弁であって、少なくとも１つの弁孔が形成された弁座フィルムと、上記弁座フィルムに対向配置された弁板フィルムと、上記弁孔を閉塞しないように上記弁座フィルムに固着された第１の固体シール層と、上記弁板フィルムに固着され、上記第１の固体シール層に対向配置された第２の固体シール層と、を備え、上記弁板フィルムが上記弁座フィルムから離れる方向に移動することで、上記第１の固体シール層と上記第２の固体シール層との間に通気路が形成されて開弁状態とされ、上記弁板フィルムが上記弁座フィルムに近づく方向に移動することで、上記第１の固体シール層と上記第２の固体シール層との少なくとも一部が密着して閉弁状態とされるものであり、上記通気路は、上記弁孔から第１の固体シール層と第２の固体シール層との間を通って上記外部領域に向かう方向を通気方向とし、上記第１の固体シール層と上記第２の固体シール層との少なくとも一方は、相互に離間して配置された複数の突条部を備え、上記突条部は、長手方向と上記長手方向に交差する短手方向を有し、上記長手方向が上記通気方向に交差するように配置されたものである。
（２）本発明の実施形態に係るガス抜き弁は、上記（１）に記載のガス抜き弁であって、上記弁座フィルムは、上記第１の固体シール層が固着された表面と、上記表面に対向する裏面と、を有し、上記弁座フィルムの裏面に固着された接着層をさらに備えてもよい。
（３）本発明の実施形態に係るガス抜き弁は、上記（１）に記載のガス抜き弁であって、上記弁座フィルムは、上記第１の固体シール層が固着された表面が粗面化されたものであってもよい。
（４）本発明の実施形態に係るガス抜き弁は、上記（１）に記載のガス抜き弁であって、上記弁板フィルムは、上記第２の固体シール層が固着された表面が粗面化されたものであってもよい。
（５）本発明の実施形態に係るガス抜き弁は、上記（１）に記載のガス抜き弁であって、上記弁板フィルムは、上記第２の固体シール層が固着された表面と、上記表面に対向する裏面とを有し、上記弁板フィルムの裏面に固着された弾性部材層をさらに備えてもよい。
（６）本発明の実施形態に係るガス抜き弁は、上記（１）に記載のガス抜き弁であって、上記弁座フィルムに上記弁板フィルムを固着するための固着部を、上記通気方向に沿った両端縁に備え、上記固着部に複数のエンボス部が形成されたものである。
（７）本発明の実施形態に係るガス抜き弁は、上記（１）に記載のガス抜き弁であって、上記第１の固体シール層および上記第２の固体シール層のいずれか一方のみに、上記複数の突条部を備えてもよい。
（８）本発明の実施形態に係るガス抜き弁は、上記（１）に記載のガス抜き弁であって、上記第１の固体シール層および上記第２の固体シール層の両方に、上記複数の突条部を備えてもよい。
（９）本発明の実施形態に係る収容体は、ガス発生物及びガス発生物を包装する包材を含む包装体と、上記包装体に取り付けられた上記（１）から（８）のいずれか一項に記載のガス抜き弁と、を備える。
（１０）本発明の実施形態に係る接着シートは、一つまたは複数の上記（１）から（８）のいずれか一項に記載のガス抜き弁を備える。
(1) A degassing valve according to an embodiment of the present invention is a degassing valve that is attached to a package body and discharges gas in the package body to an external region of the package body, and at least one valve hole is formed. A valve seat film disposed opposite to the valve seat film, a first solid sealing layer fixed to the valve seat film so as not to close the valve hole, and the valve plate film A second solid seal layer fixedly disposed opposite to the first solid seal layer, and the valve plate film moves in a direction away from the valve seat film, whereby the first solid seal An air passage is formed between the first solid seal layer and the second solid seal layer, and the valve plate film moves in a direction approaching the valve seat film, whereby the first solid seal layer is formed. And the second solid seal layer At least a portion is in close contact with each other to be in a valve-closed state, and the air passage is directed from the valve hole to the external region through the space between the first solid seal layer and the second solid seal layer. The direction is a ventilation direction, and at least one of the first solid sealing layer and the second solid sealing layer includes a plurality of protruding portions that are spaced apart from each other, and the protruding portions are elongated. And a short direction that intersects the longitudinal direction and the longitudinal direction intersects the ventilation direction.
(2) A gas vent valve according to an embodiment of the present invention is the gas vent valve according to (1) above, wherein the valve seat film includes a surface to which the first solid seal layer is fixed, And an adhesive layer that is fixed to the back surface of the valve seat film.
(3) A gas vent valve according to an embodiment of the present invention is the gas vent valve according to (1) above, wherein the valve seat film has a rough surface to which the first solid seal layer is fixed. It may be converted.
(4) A gas vent valve according to an embodiment of the present invention is the gas vent valve according to (1) above, wherein the valve plate film has a rough surface to which the second solid seal layer is fixed. It may be converted.
(5) A gas vent valve according to an embodiment of the present invention is the gas vent valve according to (1) above, wherein the valve plate film has a surface to which the second solid seal layer is fixed, and An elastic member layer having a back surface facing the front surface and fixed to the back surface of the valve plate film may be further provided.
(6) The degassing valve according to the embodiment of the present invention is the degassing valve according to (1) above, wherein a fixing portion for fixing the valve plate film to the valve seat film is provided in the ventilation direction. A plurality of embossed portions are formed on the fixing portion.
(7) A gas vent valve according to an embodiment of the present invention is the gas vent valve according to (1) above, and is provided only in one of the first solid seal layer and the second solid seal layer. The plurality of protrusions may be provided.
(8) A degassing valve according to an embodiment of the present invention is the degassing valve according to (1) above, wherein both the first solid sealing layer and the second solid sealing layer include the plurality of degassing valves. The ridge portion may be provided.
(9) The container according to the embodiment of the present invention is a packaging body including a gas generation product and a packaging material for packaging the gas generation product, and any one of (1) to (8) attached to the packaging body. A gas vent valve according to one item.
(10) The adhesive sheet which concerns on embodiment of this invention is equipped with the degassing valve as described in any one of said (1) to (8) above.
本発明は、包装体に汚れが生じにくく、閉弁時の密閉性を十分に確保することができるガス抜き弁、それを備える接着シートおよびそれを備える収容体を提供することができる。 The present invention can provide a degassing valve, an adhesive sheet including the degassing valve, and a container including the degassing valve that are less likely to be contaminated in the package and can sufficiently ensure the sealing performance when the valve is closed.
（第１の実施形態）
図１から図６を用いて、本発明の第１の実施形態に係るガス抜き弁１０、ガス抜き弁１０が取り付けられた包装体３０を備える収容体１および複数のガス抜き弁１０を備える接着シート２について説明する。なお、本明細書において、平面視とは、ガス抜き弁１０を弁板フィルム１８側から弁座フィルム１４側に向かう方向に見ることをいう。
(First embodiment)
1 to 6, a degassing valve 10 according to the first embodiment of the present invention, a container 1 including a packaging body 30 to which the degassing valve 10 is attached, and an adhesive including a plurality of degassing valves 10. The sheet 2 will be described. In addition, in this specification, planar view means seeing the degassing valve 10 in the direction which goes to the valve seat film 14 side from the valve plate film 18 side.
図１は、上側部分にガス抜き弁１０が取り付けられた包装体３０を含む収容体１の断面を示し、下側部分に収容体１の側面を示す部分破断側面図である。図２は、図１の収容体１の変形例である収容体１Ａの断面を示す断面図である。図３は、複数のガス抜き弁１０を備える接着シート２の平面図である。図４は、ガス抜き弁１０の平面図を示す。図５は図４のＸ−Ｘ'断面における断面図であって、ガス抜き弁１０の閉弁状態を示す断面図であり、図６は図５に示すガス抜き弁１０の開弁状態を示す断面図である。 FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a cross section of a container 1 including a packaging body 30 having a gas vent valve 10 attached to an upper part thereof, and showing a side surface of the container 1 in a lower part. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section of a container 1A that is a modification of the container 1 of FIG. FIG. 3 is a plan view of the adhesive sheet 2 including a plurality of gas vent valves 10. FIG. 4 shows a plan view of the gas vent valve 10. 5 is a cross-sectional view taken along the line XX ′ of FIG. 4, and is a cross-sectional view showing a closed state of the vent valve 10, and FIG. 6 shows an opened state of the vent valve 10 shown in FIG. 5. It is sectional drawing.
図４及び図５に示すように、ガス抜き弁１０は、少なくとも１つの弁孔１２が形成された弁座フィルム１４と、弁座フィルム１４に対向配置された弁板フィルム１８と、を備え、その間の固体シール層２０を含んでいる。固体シール層２０は、弁孔１２を閉塞しないように弁座フィルム１４に固着された第１の固体シール層２２と、弁板フィルム１８に固着され、第１の固体シール層２２に対向配置された第２の固体シール層２４と、を備えている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the gas vent valve 10 includes a valve seat film 14 in which at least one valve hole 12 is formed, and a valve plate film 18 disposed to face the valve seat film 14. A solid seal layer 20 in between is included. The solid seal layer 20 is fixed to the valve seat film 18 and the first solid seal layer 22 fixed to the valve seat film 14 so as not to close the valve hole 12, and is disposed opposite to the first solid seal layer 22. And a second solid sealing layer 24.
弁板フィルム１８は、弁座フィルム１４に対して一部が固着されている。図４において、ガス抜き弁１０は、弁板フィルム１８が弁座フィルム１４に対して固着された固着部２７を、通気路Ｐを挟んだ一対の側縁部に備えている。弁板フィルム１８は、通気路Ｐにおいては、弁座フィルム１４に対して固着されていない。 A part of the valve plate film 18 is fixed to the valve seat film 14. In FIG. 4, the gas vent valve 10 includes a fixing portion 27 in which the valve plate film 18 is fixed to the valve seat film 14 at a pair of side edge portions sandwiching the air passage P. The valve plate film 18 is not fixed to the valve seat film 14 in the air passage P.
ガス抜き弁１０は、図５に示す閉弁状態と図６に示す開弁状態とに変形可能に構成されている。閉弁状態は、第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４との少なくとも一部が密着することで、ガス抜き弁１０が密閉された状態である。開弁状態は、第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４との少なくとも一部が離れ、第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４との間に通気路Ｐが形成された状態である。開弁状態において、包装体内３１のガスが外部領域３２に放出され、閉弁状態において、包装体内３１のガスが包装体内３１に密閉される。ガス抜き弁１０は、包装体内３１の内圧が所定の圧力、すなわち開弁圧を超えると、弁板フィルム１８が弁座フィルム１４から離れる方向に移動され、閉弁状態から開弁状態に推移する。ガスの放出後、包装体内３１の圧力が包装体の外部領域３２の圧力以下になると、弁板フィルム１８が弁座フィルム１４に近づく方向に移動して、第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４との少なくとも一部が密着して図５に示す閉弁状態に戻る。これにより、ガス抜き弁１０は、弁孔１２から第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４との間を通って外部領域３２に向かう方向を通気方向Ａとする逆止弁として機能する。 The gas vent valve 10 is configured to be deformable into a valve closing state shown in FIG. 5 and a valve opening state shown in FIG. The closed valve state is a state in which the gas vent valve 10 is hermetically sealed when at least a part of the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 are in close contact with each other. In the valve open state, at least a part of the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 is separated, and the air passage P is provided between the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24. Is formed. In the valve open state, the gas in the package body 31 is released to the external region 32, and in the valve closed state, the gas in the package body 31 is sealed in the package body 31. When the internal pressure of the packaging body 31 exceeds a predetermined pressure, that is, the valve opening pressure, the gas vent valve 10 is moved in a direction in which the valve plate film 18 moves away from the valve seat film 14 and changes from the valve closed state to the valve open state. . After the gas is released, when the pressure in the packaging body 31 becomes equal to or lower than the pressure in the outer region 32 of the packaging body, the valve plate film 18 moves in a direction approaching the valve seat film 14 and the first solid seal layer 22 and the second At least a part of the solid seal layer 24 comes into close contact with each other and the valve closed state shown in FIG. 5 is restored. As a result, the gas vent valve 10 serves as a check valve in which the direction from the valve hole 12 between the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 toward the external region 32 is the ventilation direction A. Function.
本実施形態に係るガス抜き弁１０は、ガス抜き弁１０を開弁状態とするために固体シール層２０を開裂する位置を第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４との界面とすることができ、第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４とは形状や配置パターンを容易に変更できるから、シリコーン油を用いる場合と比較して開弁圧を所定の値に制御しやすい。また、シリコーン油を用いる場合と比較して、ガス抜き弁１０の外部に固体シール層２０が流出しづらく、包装体３０に汚れを発生しにくくすることができる。 In the gas vent valve 10 according to the present embodiment, the position where the solid seal layer 20 is cleaved in order to bring the gas vent valve 10 into an open state is the interface between the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24. Since the shape and arrangement pattern of the first solid sealing layer 22 and the second solid sealing layer 24 can be easily changed, the valve opening pressure is set to a predetermined value as compared with the case of using silicone oil. Easy to control. Moreover, compared with the case where silicone oil is used, the solid seal layer 20 is less likely to flow out of the gas vent valve 10, and the package 30 can be less likely to be contaminated.
そして、第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４との少なくとも一方は、複数の突条部２２ａ…を備える。各突条部２２ａは、相互に離間して配置され、条状またはやや幅広の帯状を呈するものである。図４に示すように、突条部２２ａは、長手方向Ｌと長手方向Ｌに交差する短手方向Ｗを有し、突条部の長手方向Ｌが通気方向Ａに交差するように配置されたものである。隣り合った突条部２２ａの間には、離間部２２ｓが配されている。図４には、突条部２２ａを１４条および離間部２２ｓを１３条としたものを示している。 At least one of the first solid sealing layer 22 and the second solid sealing layer 24 includes a plurality of protrusions 22a. Each protrusion 22a is spaced apart from each other and exhibits a strip shape or a slightly wider strip shape. As shown in FIG. 4, the protrusion 22 a has a short direction W that intersects the longitudinal direction L and the longitudinal direction L, and is arranged so that the longitudinal direction L of the protrusion intersects the ventilation direction A. Is. A spacing portion 22s is disposed between the adjacent ridge portions 22a. FIG. 4 shows the protrusions 22a having 14 ridges and the separation portions 22s having 13 ridges.
これにより、閉弁時の密閉性を十分に確保することができると共に、所定の開弁圧で開弁できるように容易に制御可能である。突条部２２ａの数、長さや幅は、特に限定されるものではなく、所望の開弁圧によって適宜設定することができる。図示のように、離間部２２ｓが気体のみが充填された空間となっている場合には、通気方向Ａにガスが流れることによって突条部２２ａが離間部２２ｓ側に傾れることができるため開弁しやすくすることができる。 As a result, it is possible to ensure sufficient sealing performance when the valve is closed and to easily control the valve so that the valve can be opened at a predetermined valve opening pressure. The number, length, and width of the protrusions 22a are not particularly limited, and can be appropriately set depending on a desired valve opening pressure. As shown in the drawing, when the spacing portion 22s is a space filled with only gas, the gas flows in the ventilation direction A, so that the protrusion 22a can be tilted toward the spacing portion 22s, so that it opens. It can be made easy to speak.
また、弁座フィルム１４がなく、包装体３０に固体シール層２０を直接させて固着するような場合、包材３が比較的軟質であると、包材３がガス抜き弁１０に追従して開弁しづらくなるおそれがあった。本実施形態のガス抜き弁１０は、包材３が比較的軟質であっても、弁座フィルム１４を備えるため、包材３の材質を問わず様々な包装体３０に適用可能である。 Further, when there is no valve seat film 14 and the solid sealing layer 20 is directly fixed to the package 30 and the packaging material 3 is relatively soft, the packaging material 3 follows the gas vent valve 10. There was a risk that it would be difficult to open the valve. Since the gas vent valve 10 of the present embodiment includes the valve seat film 14 even if the packaging material 3 is relatively soft, it can be applied to various packaging bodies 30 regardless of the material of the packaging material 3.
図示するように、ガス抜き弁１０は、さらに接着層１６を備えてもよい。接着層１６は、粘着剤層または接着剤層であってもよく、ガス抜き弁１０の被着面側の表面の全面又は一部に形成される。図においては、弁座フィルム１４は、第１の固体シール層２２が固着された表面１４ｓと、その表面に対向する裏面１４ｂと、を有し、接着層１６はこの弁座フィルムの裏面１４ｂに形成されたものである。接着層１６は、弁孔１２に連通する貫通孔を備えてもよい。これにより、接着層１６を用いて、ガス抜き弁１０を包装体３０の表面３０ｓに容易に固着することができる。 As illustrated, the gas vent valve 10 may further include an adhesive layer 16. The adhesive layer 16 may be a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer, and is formed on the entire surface or a part of the surface of the degassing valve 10 on the adhesion surface side. In the figure, the valve seat film 14 has a surface 14s to which the first solid sealing layer 22 is fixed, and a back surface 14b opposite to the surface, and the adhesive layer 16 is on the back surface 14b of the valve seat film. It is formed. The adhesive layer 16 may include a through hole communicating with the valve hole 12. Thereby, the gas vent valve 10 can be easily fixed to the surface 30 s of the package 30 using the adhesive layer 16.
接着層１６は、包材３に対する接着層１６の剥離強度が第１の固体シール層２２に対する第２の固体シール層２４の剥離強度よりも大きくなるように形成される。これにより、開弁時において、接着層１６と包装体３０との間に意図しない通気路が形成されることなく、第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４との間に通気路Ｐを形成することができる。 The adhesive layer 16 is formed such that the peel strength of the adhesive layer 16 with respect to the packaging material 3 is greater than the peel strength of the second solid seal layer 24 with respect to the first solid seal layer 22. As a result, when the valve is opened, an unintended air passage is not formed between the adhesive layer 16 and the package 30, and air is passed between the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24. A path P can be formed.
また、弁板フィルム１８および弁座フィルム１４の少なくとも一方は、さらにプライマー層１８ｐを備えてもよい。すなわち、弁板フィルム１８は、第２の固体シール層２４が固着される弁板フィルムの表面１８ｓ側にプライマー層１８ｐを備えてもよい。また、弁座フィルム１４は、第１の固体シール層２２が固着される弁座フィルムの表面１４ｓ側に図示しないプライマー層を備えてもよい。プライマー層１８ｐは、弁板フィルム１８に対する第２の固体シール層２４の固着力および弁座フィルム１４に対する第１の固体シール層２２の固着力を向上するために設けられる。プライマー層１８ｐは非粘着性層であることが好ましい。なお、ガス抜き弁１０は、プライマー層１８ｐを有さず、弁板フィルム１８と第２の固体シール層２４とが直接したもの、弁座フィルム１４と第１の固体シール層２２とが直接したものであってもよいことは言うまでもない。 Further, at least one of the valve plate film 18 and the valve seat film 14 may further include a primer layer 18p. That is, the valve plate film 18 may include a primer layer 18p on the surface 18s side of the valve plate film to which the second solid seal layer 24 is fixed. Further, the valve seat film 14 may include a primer layer (not shown) on the surface 14s side of the valve seat film to which the first solid seal layer 22 is fixed. The primer layer 18p is provided to improve the adhesion of the second solid seal layer 24 to the valve plate film 18 and the adhesion of the first solid seal layer 22 to the valve seat film 14. The primer layer 18p is preferably a non-adhesive layer. In addition, the gas vent valve 10 does not have the primer layer 18p, but the valve plate film 18 and the second solid seal layer 24 directly, the valve seat film 14 and the first solid seal layer 22 directly. Needless to say, it may be a thing.
さらに、ガス抜き弁１０は、固着部２７に複数のエンボス部２５が形成されたものであってもよい。エンボス部２５は、輸送時や保管時において、ガス抜き弁１０が潰されないようにスペーサとして機能し、ガス抜き弁１０が円滑に開弁状態を取れるようにするものである。固着部２７は、弁座フィルム１４と弁板フィルム１８とを熱溶着することで形成することができ、エンボス部２５は、この熱溶着工程において、弁座フィルム１４と弁板フィルム１８との熱溶着と同時に形成されたものであってもよい。なお、エンボス部２５は、７つの円形エンボス部が直線状に配列されたものが図示されているが、その個数、形状や配置パターンは特に制限されるものではない。 Further, the gas vent valve 10 may have a plurality of embossed portions 25 formed on the fixing portion 27. The embossed portion 25 functions as a spacer so that the gas vent valve 10 is not crushed during transportation or storage, so that the gas vent valve 10 can be smoothly opened. The fixing portion 27 can be formed by thermally welding the valve seat film 14 and the valve plate film 18, and the embossed portion 25 is formed by heat between the valve seat film 14 and the valve plate film 18 in this thermal welding process. It may be formed at the same time as welding. The embossed portion 25 is illustrated in which seven circular embossed portions are linearly arranged, but the number, shape, and arrangement pattern are not particularly limited.
弁座フィルム１４は、包装体３０の変形に追従でき、弁座として機能するように、変形可能なフィルムで形成される。弁座フィルム１４には、非粘着性の可撓性樹脂フィルムを用いることができる。弁座フィルム１４としては、ポリエチレンテレフラタート、ポリオレフィンなどからなる樹脂フィルムが例示される。弁座フィルム１４の厚みおよび形状などは特に限定されるものではないが、例えば弁座フィルム１４の厚みは１２μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは１６μｍ以上７５μｍ以下とすることができる。また、弁座フィルム１４の外形は、円形状、矩形状など公知の形状とすることができ、弁孔１２は、弁座フィルム１４に一つ又は複数設けることができる。平面視において、弁孔１２は図示するようにガス抜き弁１０の略中央に配置されていてもよいし、側縁側に偏った位置にて配置されてもよい。弁座フィルム１４は、フィルム層や他の層が複数積層された積層構造を含むものであってもよい。 The valve seat film 14 is formed of a deformable film so that it can follow the deformation of the package 30 and function as a valve seat. A non-adhesive flexible resin film can be used for the valve seat film 14. Examples of the valve seat film 14 include a resin film made of polyethylene terephthalate, polyolefin, or the like. The thickness and shape of the valve seat film 14 are not particularly limited. For example, the thickness of the valve seat film 14 can be 12 μm or more and 200 μm or less, preferably 16 μm or more and 75 μm or less. Further, the outer shape of the valve seat film 14 can be a known shape such as a circular shape or a rectangular shape, and one or more valve holes 12 can be provided in the valve seat film 14. In plan view, the valve hole 12 may be disposed at the approximate center of the gas vent valve 10 as illustrated, or may be disposed at a position biased toward the side edge. The valve seat film 14 may include a laminated structure in which a plurality of film layers and other layers are laminated.
弁板フィルム１８は、包装体３０の変形に追従でき、かつ、弁板として機能するように、変形可能なフィルムで形成され、閉弁状態において、固体シール層２０と共に弁座フィルム１４の弁孔１２を閉塞するように配置される。弁板フィルム１８には、非粘着性の可撓性樹脂フィルムを用いることができる。弁板フィルム１８としては、ポリエチレンテレフラタレート、ポリオレフィンなどからなる樹脂フィルムが例示される。弁座フィルム１４の厚みおよび形状などは特に限定されるものではないが、例えば、弁板フィルム１８の厚みは１２μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは１６μｍ以上７５μｍ以下とすることができる。弁板フィルム１８の外形は、弁座フィルム１４の外形と同じでもよいし、異なっていてもよく、円形状、矩形状など公知の形状とすることができる。なお、弁板フィルム１８は、弁座フィルム１４と同じ材質の樹脂フィルムで形成されてもよいし、異なる材質の樹脂フィルムで形成されてもよい。弁板フィルム１８と弁座フィルム１４とが、同じ外形を有するポリエチレンテレフタレートフィルムで形成されている場合など、弁板フィルム１８が弁座フィルム１４と同じ材質および外形の樹脂フィルムで形成される場合には、熱収縮などの影響で開弁圧が変化することや、固着部２７が剥離することを抑制できる。弁板フィルム１８は、フィルム層や他の層が複数積層された積層構造を含むものであってもよい。 The valve plate film 18 is formed of a deformable film so as to follow the deformation of the package 30 and function as a valve plate, and in the closed state, the valve hole of the valve seat film 14 together with the solid seal layer 20. 12 is arranged to close. A non-adhesive flexible resin film can be used for the valve plate film 18. Examples of the valve plate film 18 include a resin film made of polyethylene terephthalate, polyolefin, or the like. The thickness and shape of the valve seat film 14 are not particularly limited. For example, the thickness of the valve plate film 18 can be 12 μm or more and 200 μm or less, preferably 16 μm or more and 75 μm or less. The outer shape of the valve plate film 18 may be the same as or different from the outer shape of the valve seat film 14, and may be a known shape such as a circular shape or a rectangular shape. The valve plate film 18 may be formed of a resin film made of the same material as the valve seat film 14 or may be formed of a resin film made of a different material. When the valve plate film 18 is formed of a resin film having the same material and outer shape as the valve seat film 14, such as when the valve plate film 18 and the valve seat film 14 are formed of a polyethylene terephthalate film having the same outer shape. Can suppress the valve opening pressure from changing due to heat shrinkage or the like, and the fixing portion 27 from peeling off. The valve plate film 18 may include a laminated structure in which a plurality of film layers and other layers are laminated.
第１の固体シール層２２および第２の固体シール層２４は、固体状物からなる層、半固体状物からなる層、固体状物および半固体状物の混合物からなる層を含む。上記半固体状物としては、ガス抜き弁１０を開弁状態とするために固体シール層２０が開裂する位置が第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４との界面になる程度に固体状を呈するゲル状物のみを含むことが好ましい。なお、第１の固体シール層２２および第２の固体シール層２４は同じ材料で形成されたものであってもよいし、異なる材料で形成されたものであってもよい。 The first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 include a layer made of a solid material, a layer made of a semisolid material, and a layer made of a mixture of a solid material and a semisolid material. The semi-solid state is such that the position where the solid seal layer 20 is cleaved to bring the gas vent valve 10 to the open state is the interface between the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24. It is preferable to contain only the gel-like thing which exhibits solid state. The first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 may be formed of the same material or may be formed of different materials.
ガス抜き弁１０は、包装体３０の内圧が所定の圧力、すなわち開弁圧を超えると、第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４とが離間して、開弁状態になるように形成されている。第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４とは、開弁圧が大気圧以上、かつ、包材３の破裂強度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１２ ミューレン法）以下になるように形成することができる。ガス発生物４から発生するガス圧程度の僅かな圧力で開弁するようにするためには、開弁圧を大気圧近傍とすることが好ましく、この場合、開弁圧を１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上２．０ｋｇｆ／ｃｍ２以下、より好ましくは１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上１．５ｋｇｆ／ｃｍ２以下になるように第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４とを設けることができる。 When the internal pressure of the packaging body 30 exceeds a predetermined pressure, that is, the valve opening pressure, the gas vent valve 10 is separated from the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 to be opened. It is formed as follows. The first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 are formed so that the valve opening pressure is not less than atmospheric pressure and not more than the burst strength of the packaging material 3 (JIS-P-8112 Murren method). be able to. In order to open the valve with a slight pressure of about the gas pressure generated from the gas generant 4, it is preferable that the valve opening pressure is close to atmospheric pressure. In this case, the valve opening pressure is 1.0 kgf / cm. The first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 are provided so as to be 2 or more and 2.0 kgf / cm 2 or less, more preferably 1.0 kgf / cm 2 or more and 1.5 kgf / cm 2 or less. Can do.
第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４の材料としては、表面張力が低い材料を用いることができる。第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４の少なくとも一方として、粘着付与剤（タッキファイヤー）を含有しないシリコーン樹脂硬化物および変性シリコーン樹脂硬化物を用いることができる。粘着付与剤を含有しないシリコーン樹脂硬化物または変性シリコーン樹脂硬化物の少なくとも一方を含む材料を用いることで、ガス抜き弁１０の開弁圧を低くすることができるとともに、閉弁状態を確保することができる。変性シリコーン樹脂硬化物としては、主成分としてシリコーン（メタ）アクリレートモノマーを含むものを重合した硬化物であって、粘着付与剤を含有しないものを例示することができる。第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４の材料としては、主成分として長鎖アルキル（メタ）アクリレートの重合体を含むものなどを用いることもできる。 As the material of the first solid sealing layer 22 and the second solid sealing layer 24, a material having a low surface tension can be used. As at least one of the first solid sealing layer 22 and the second solid sealing layer 24, a cured silicone resin and a modified cured silicone resin that do not contain a tackifier can be used. By using a material containing at least one of a silicone resin cured product or a modified silicone resin cured product that does not contain a tackifier, the valve opening pressure of the gas vent valve 10 can be lowered and the valve closing state is ensured. Can do. Examples of the modified silicone resin cured product include a cured product obtained by polymerizing a silicone (meth) acrylate monomer as a main component and does not contain a tackifier. As a material for the first solid sealing layer 22 and the second solid sealing layer 24, a material containing a polymer of a long-chain alkyl (meth) acrylate as a main component can be used.
シリコーン（メタ）アクリレート化合物の具体例としては、市販のテゴケミーサービスＧｍｂＨ社製ＴＥＧＯＲａｄ２１００、ＴＥＧＯＲａｄ２５００の他、信越化学社製Ｘ−２２−４０１５の様なヒドロキシル基を有する有機変性シリコーンとアクリル酸を酸触媒下でエステル化させたもの、信越化学社製ＫＢＭ４０２, ＫＢＭ４０３の様なエポキシシラン等の有機変性シラン化合物とアクリル酸を反応させたものなどが挙げられる。他に、信越シリコーン社製のＸ−２２−１６４、Ｘ−２２−２４４５、Ｘ−２２−１６０２等、チッソ社製ＦＭ−７７１１、ＦＭ−７７２１等、東レダウコーニング社製ＡＹ４２−１５０、ＡＹ４２−１５１等が挙げられる。長鎖アルキル（メタ）アクリレート化合物の具体例としては、水素化ポリブタジエンジ（メタ）アクリレート、水素化ポリイソプレンジ（メタ）アクリレート等の水素化ポリブタジエンや水素化ポリイソプレン骨格を有するアクリルまたはメタクリル化合物、あるいはステアリルメタクリレートなどが挙げられる。第１の固体シール層２２および第２の固体シール層２４は、例えば、１μｍ以上２０μｍ以下の厚みで設けることができ、６μｍ前後（具体的には、２μｍ以上１０μｍ以下）の厚みで設けることができる。 Specific examples of silicone (meth) acrylate compounds include TEGORad2100 and TEGORad2500 manufactured by the commercially available Tego Chemie Service GmbH, as well as organically modified silicone and acrylic acid having hydroxyl groups such as X-22-4015 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Examples include those esterified under a catalyst and those obtained by reacting an organically modified silane compound such as epoxy silane with acrylic acid such as KBM402 and KBM403 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. In addition, X-22-164, X-22-2445, X-22-1602, etc. manufactured by Shin-Etsu Silicone, FM-7711, FM-7721, etc. manufactured by Chisso, AY42-150, AY42-, manufactured by Toray Dow Corning 151 or the like. Specific examples of long-chain alkyl (meth) acrylate compounds include hydrogenated polybutadiene such as hydrogenated polybutadiene di (meth) acrylate and hydrogenated polyisoprene (meth) acrylate, and acrylic or methacrylic compounds having a hydrogenated polyisoprene skeleton, Or stearyl methacrylate etc. are mentioned. The first solid sealing layer 22 and the second solid sealing layer 24 can be provided with a thickness of, for example, 1 μm or more and 20 μm or less, and can be provided with a thickness of about 6 μm (specifically, 2 μm or more and 10 μm or less). it can.
第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４は、非粘着性層であっても粘着層であってもよい。第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４とが非粘着性層である場合、閉弁時に、主として第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４との表面張力および界面張力による作用で密着する。これにより、閉弁時の密閉性を確保することができると共に、開弁圧をより一層低下させることができ、僅かな開弁圧でガス抜き弁１０を閉弁状態から開弁状態に移行させやすくすることができる。第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４とが粘着層である場合、閉弁時に、主として第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４との粘着性によって密着する。これにより、閉弁時の密閉性を確保することができると共に、開弁圧を高く設定することができる。 The first solid sealing layer 22 and the second solid sealing layer 24 may be non-adhesive layers or adhesive layers. When the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 are non-adhesive layers, mainly the surface tension of the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 and Adheres by the action of interfacial tension. As a result, the sealing performance at the time of closing the valve can be secured, and the valve opening pressure can be further reduced, and the gas vent valve 10 is shifted from the valve closing state to the valve opening state with a slight valve opening pressure. It can be made easier. When the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 are adhesive layers, the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 are in close contact with each other when the valve is closed. . Thereby, while being able to ensure the airtightness at the time of valve closing, the valve opening pressure can be set high.
また、弁座フィルム１４および弁板フィルム１８の少なくとも一方は、透光フィルムまたは透明フィルムであってもよい。この場合、第１の固体シール層２２および第２の固体シール層２４の材料に紫外線硬化型樹脂を主成分として含んでもよい。第１の固体シール層２２および第２の固体シール層２４の形成時に、弁座フィルム１４や弁板フィルム１８を介して紫外線を照射することで、未硬化の第１の固体シール層２２および第２の固体シール層２４を硬化させることができるから、搬送装置などに未硬化の材料が付着することなく、第１の固体シール層２２および第２の固体シール層２４を形成することができる。 Further, at least one of the valve seat film 14 and the valve plate film 18 may be a translucent film or a transparent film. In this case, the material of the first solid sealing layer 22 and the second solid sealing layer 24 may contain an ultraviolet curable resin as a main component. When the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 are formed, the uncured first solid seal layer 22 and the first solid seal layer 22 are irradiated with ultraviolet rays through the valve seat film 14 and the valve plate film 18. Since the two solid seal layers 24 can be cured, the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 can be formed without adhering uncured material to the transport device or the like.
接着層１６は、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下の厚みで設けることができる。接着層１６は、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤などの公知の粘着剤からなる層や、ＥＶＡ系エマルション形接着剤や合成ゴム系接着剤、シアノアクリレート系接着剤などの公知の接着剤からなる層とすることができる。 The adhesive layer 16 can be provided with a thickness of, for example, 10 μm to 50 μm, preferably 15 μm to 25 μm. The adhesive layer 16 is a layer made of a known pressure-sensitive adhesive such as a rubber-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, or a silicone-based pressure-sensitive adhesive, an EVA-based emulsion-type adhesive, a synthetic rubber-based adhesive, a cyanoacrylate-based adhesive, or the like. It can be set as the layer which consists of a well-known adhesive agent.
次に、図１及び図２を参照して、収容体１およびその変形例である収容体１Ａについて説明する。図１に示す収容体１は、ガス発生物４及びガス発生物４を包装する包材３を含む包装体３０と、包装体３０の表面３０ｓに取り付けられた上述のガス抜き弁１０とを備えている。包装体３０は、包材３に設けられた貫通孔３６を除いて、包材３によってガス発生物４を密封するように形成されている。ガス発生物４を密封するために、包材３にはシール部３３，３４，３５が形成されている。ガス発生物４としては、例えば、コーヒー豆、加熱されたコーヒー、紅茶やお茶等の茶飲料、味噌、キムチ、チーズ、サワークラウト等の発酵食品、ガスを発生する洗剤などのガス発生食品やガス発生化成品を挙げることができる。包材３は、樹脂を含む材料からなり、上記材料が袋状や容器状などに成形されたものを用いることができる。 Next, with reference to FIG.1 and FIG.2, the container 1 and the container 1A which is the modification are demonstrated. A container 1 shown in FIG. 1 includes a package 30 including a gas generator 4 and a packaging material 3 for packaging the gas generator 4, and the above-described gas vent valve 10 attached to a surface 30s of the package 30. ing. The package 30 is formed so as to seal the gas generant 4 with the packaging material 3 except for the through holes 36 provided in the packaging material 3. In order to seal the gas generant 4, seal portions 33, 34, and 35 are formed on the packaging material 3. Examples of the gas generating product 4 include coffee beans, heated coffee, tea beverages such as tea and tea, fermented foods such as miso, kimchi, cheese, sauerkraut, and gas generating foods and gases such as detergents that generate gas. The generated chemical products can be mentioned. The packaging material 3 is made of a material containing a resin, and a material obtained by molding the material into a bag shape or a container shape can be used.
ガス抜き弁１０は、弁孔１２が包材３の貫通孔３６に連通するように、包装体３０に取り付けられる。図１はガス発生物４としてコーヒー豆４ａを用いた例であり、ガス抜き弁１０の接着層１６によって、包装体３０の外側表面３０ｓにガス抜き弁１０が固着されている。 The gas vent valve 10 is attached to the package 30 such that the valve hole 12 communicates with the through hole 36 of the packaging material 3. FIG. 1 shows an example in which coffee beans 4 a are used as the gas generator 4, and the gas vent valve 10 is fixed to the outer surface 30 s of the package 30 by the adhesive layer 16 of the gas vent valve 10.
これにより、ガス発生物４から発生したガスを、包装体内３１から包装体の外部領域３２に放出することができるから、包装体内３１に上記ガスが充満して、包材３に破損や変形が生じるのを抑制することができる。さらに、包装体内３１への酸素の流入を抑制することができるから、酸素によるガス発生物４の品質の低下を防ぐことができる。また、ガス抜き弁１０は、包装体３０の外側表面３０ｓに容易に取り付けることができる。 Thereby, since the gas generated from the gas generator 4 can be discharged from the package 31 to the external region 32 of the package, the package 31 is filled with the gas, and the packaging material 3 is damaged or deformed. It can be suppressed from occurring. Furthermore, since the inflow of oxygen into the package 31 can be suppressed, it is possible to prevent the quality of the gas generant 4 from being deteriorated due to oxygen. Further, the gas vent valve 10 can be easily attached to the outer surface 30 s of the package 30.
また、図２に示すように、ガス抜き弁１０は、包装体３０ａの内側に位置する内側表面３０ｉに取り付けられてもよい。収容体１Ａは、ガス発生物４及びガス発生物４を包装する包材３ａを含む包装体３０ａと、包装体３０ａの内側表面３０ｉに取り付けられたガス抜き弁１０と、を備える。この場合、外蓋３７と容器部３９との間に僅かに隙間３７ｃを有することで、包装体３０の内側表面３０ｉが位置する包装体３０の内側と外部領域３２とが流体連通してもよい。 Moreover, as shown in FIG. 2, the gas vent valve 10 may be attached to the inner surface 30i located inside the package 30a. The container 1A includes a gas generation product 4 and a packaging body 30a including a packaging material 3a for packaging the gas generation product 4, and a gas vent valve 10 attached to an inner surface 30i of the packaging body 30a. In this case, the inner side of the packaging body 30 where the inner surface 30i of the packaging body 30 is located and the outer region 32 may be in fluid communication by providing a slight gap 37c between the outer lid 37 and the container portion 39. .
図２はガス発生物４として味噌４ｂを用いた例であり、包材３ａとして、容器部３９と、容器部３９を密閉する内蓋３８と、内蓋３８の内側表面３０ｉに取り付けられたガス抜き弁１０と、内蓋３８の表面を覆う外蓋３７とを有する包装容器を用いたものである。このように包装体３０の内側に位置する内側表面３０ｉにガス抜き弁１０を取り付けることで、ガス抜き弁１０が摩擦などにより剥離するのを防止することができ、内蓋３８の貫通孔３６ｉから酸素が包装体３０ａ内に流入するのを一層抑制することができる。 FIG. 2 shows an example in which miso 4b is used as the gas generator 4. As the packaging material 3a, a container part 39, an inner lid 38 for sealing the container part 39, and a gas attached to the inner surface 30i of the inner lid 38 are shown. A packaging container having a drain valve 10 and an outer lid 37 covering the surface of the inner lid 38 is used. By attaching the gas vent valve 10 to the inner surface 30i located inside the package 30 in this way, it is possible to prevent the gas vent valve 10 from being peeled off due to friction or the like, and from the through hole 36i of the inner lid 38. Oxygen can be further suppressed from flowing into the package 30a.
本実施形態のガス抜き弁１０は、一つまたは複数のガス抜き弁１０を備える接着シート２として提供することができる。図３には、ガス抜き弁１０を複数備える接着シート２を図示している。接着シート２は、一つまたは複数のガス抜き弁１０と、剥離シート２６とを備える。ガス抜き弁１０は、接着層１６によって剥離シート２６に固着され、接着シート２において、接着層１６と剥離シート２６とは積層されている。使用時には、剥離シート２６を剥離して、ガス抜き弁１０を接着シート２から分離するとともに、接着層１６を露出した後、ガス抜き弁１０を包装体３０に固着させることができる。これにより、ガス抜き弁１０を他所へ移動搬送しやすく、貼付装置などにより自動化して、ガス抜き弁１０を包装体３０に取り付けやすくなる。 The gas vent valve 10 of the present embodiment can be provided as an adhesive sheet 2 including one or a plurality of gas vent valves 10. FIG. 3 illustrates an adhesive sheet 2 including a plurality of gas vent valves 10. The adhesive sheet 2 includes one or more gas vent valves 10 and a release sheet 26. The gas vent valve 10 is fixed to the release sheet 26 by the adhesive layer 16, and the adhesive layer 16 and the release sheet 26 are laminated in the adhesive sheet 2. In use, the release sheet 26 is peeled off to separate the gas vent valve 10 from the adhesive sheet 2, and after the adhesive layer 16 is exposed, the gas vent valve 10 can be fixed to the package 30. Thereby, it becomes easy to move and convey the gas vent valve 10 to another place, and it becomes easy to attach the gas vent valve 10 to the package 30 by automating it with a sticking device or the like.
次に、本実施形態のガス抜き弁１０の製造方法の一実施例を説明する。まず、ガス抜き弁１０の製造方法は、弁孔１２を有する弁座フィルム１４の表面１４ｓに上述の形状の第１の固体シール層２２を形成する工程を備える。第１の固体シール層２２の形成工程は、少なくとも弁孔１２および離間部２２ｓをマスクした所定のパターンで第１の固体シール層２２となる材料を印刷後、硬化させるによって実施することができる。上記所定のパターンは、固着部２７となる領域もマスクするものであってもよい。印刷方法としては、公知のグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷およびインクジェット印刷などの公知の印刷方法が例示される。硬化方法としては第１の固体シール層２２となる材料の硬化条件に合わせて、紫外線照射や加熱を行うことで実施できる。なお、弁座フィルム１４には、接着層１６が既に積層されていてもよい。 Next, an example of the manufacturing method of the gas vent valve 10 of this embodiment is demonstrated. First, the method for manufacturing the gas vent valve 10 includes a step of forming the first solid seal layer 22 having the above-described shape on the surface 14 s of the valve seat film 14 having the valve holes 12. The step of forming the first solid seal layer 22 can be carried out by printing and curing a material that becomes the first solid seal layer 22 in a predetermined pattern in which at least the valve holes 12 and the spacing portions 22s are masked. The predetermined pattern may also mask the region that becomes the fixing portion 27. Examples of the printing method include known printing methods such as known gravure printing, offset printing, flexographic printing, and inkjet printing. As a curing method, ultraviolet irradiation or heating can be performed in accordance with the curing conditions of the material to be the first solid sealing layer 22. Note that the adhesive layer 16 may already be laminated on the valve seat film 14.
ガス抜き弁１０の製造方法は、さらに、弁板フィルム１８の表面１８ｓに第２の固体シール層２４を形成する工程を備える。第２の固体シール層２４の形成工程は印刷によって行うことができる。印刷方法としては、公知のグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷およびインクジェット印刷などの公知の印刷方法が例示される。なお、第２の固体シール層２４の形成工程の前に、プライマー層１８ｐの形成工程を含んでもよい。 次に、第１の固体シール層２２と第２の固体シール層２４とが対向するように、弁座フィルム１４と弁板フィルム１８とを配置し、弁座フィルム１４と弁板フィルム１８とをガス抜き弁１０の一対の側縁部に沿って熱溶着することで固着部２７を形成する固着部形成工程を備える。固着部形成工程において、弁座フィルム１４と弁板フィルム１８の熱溶着と同時に固着部２７にエンボス部２５を形成してもよい。これにより、ガス抜き弁１０を製造することができる。 The method for manufacturing the gas vent valve 10 further includes a step of forming the second solid seal layer 24 on the surface 18 s of the valve plate film 18. The formation process of the second solid sealing layer 24 can be performed by printing. Examples of the printing method include known printing methods such as known gravure printing, offset printing, flexographic printing, and inkjet printing. In addition, before the formation process of the 2nd solid sealing layer 24, you may include the formation process of the primer layer 18p. Next, the valve seat film 14 and the valve plate film 18 are arranged so that the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 face each other, and the valve seat film 14 and the valve plate film 18 are A fixing portion forming step of forming the fixing portion 27 by heat welding along the pair of side edge portions of the gas vent valve 10 is provided. In the fixing part forming step, the embossed part 25 may be formed in the fixing part 27 simultaneously with the heat welding of the valve seat film 14 and the valve plate film 18. Thereby, the gas vent valve 10 can be manufactured.
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について、図７および図８を参照して説明する。第２の実施形態に係るガス抜き弁１０ａおよび１０ｂは、第１の実施形態の第１の固体シール層２２が固着された弁座フィルムの表面１４ｓおよび第２の固体シール層２４が固着された弁板フィルムの表面１８ｓの少なくとも一方が粗面化されたものである点において、第１の実施形態に係るガス抜き弁１０と異なる。ガス抜き弁１０ａおよび１０ｂは、ガス抜き弁１０と同様に収容体１，１Ａに取り付けて用いることができる。
(Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the gas vent valves 10a and 10b according to the second embodiment, the surface 14s of the valve seat film to which the first solid seal layer 22 of the first embodiment is fixed and the second solid seal layer 24 are fixed. It differs from the gas vent valve 10 according to the first embodiment in that at least one of the surface 18s of the valve plate film is roughened. The gas vent valves 10a and 10b can be used by being attached to the containers 1 and 1A in the same manner as the gas vent valve 10.
図７は、本発明の第２の実施形態に係るガス抜き弁１０ａの断面図である。第２の実施形態に係るガス抜き弁１０ａは、弁座フィルム１４の代わりに、弁座フィルム１４の表面１４ｓが粗面化された弁座フィルム１４ａを適用する点において、第１の実施形態のガス抜き弁１０と異なる。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。 FIG. 7 is a cross-sectional view of a gas vent valve 10a according to the second embodiment of the present invention. The gas vent valve 10a according to the second embodiment is different from the valve seat film 14 in that the valve seat film 14a having a roughened surface 14s of the valve seat film 14 is applied. Different from the gas vent valve 10. Note that the same number is assigned to the same element throughout the description of the embodiment.
図７に示すように、弁座フィルム１４ａは、第１の固体シール層２２が固着された表面１４ｓが粗面化されている。弁座フィルム１４ａは、粗面化されていない弁座フィルム１４の表面１４ｓ側にフィラー入りの樹脂、マッド加工ニスなどの粗面化剤を塗布して弁座フィルムの粗面化層１４Ｒを形成することや、粗面化されていない弁座フィルム１４の表面１４ｓにブラスト処理、エンボス加工、コロナ処理、プラズマ処理等を施すことで形成される。 As shown in FIG. 7, the valve seat film 14a has a roughened surface 14s to which the first solid seal layer 22 is fixed. For the valve seat film 14a, a roughening layer 14R of the valve seat film is formed by applying a roughening agent such as a resin containing a filler or a mud processing varnish to the surface 14s of the non-roughened valve seat film 14. It is formed by performing blasting, embossing, corona treatment, plasma treatment or the like on the surface 14s of the valve seat film 14 which is not roughened.
これにより、第２の固体シール層２４の柔軟性が高い場合、第１の固体シール層２２の離間部２２ｓに第２の固体シール層２４の少なくとも一部が侵入しても、第２の固体シール層２４が弁座フィルム１４ａに密着しにくくすることができる。よって、ガス抜き弁１０ａは、その開弁圧を低くすることができ、またガス抜き弁１０ａを円滑に閉弁状態から開弁状態にすることができる。 Thereby, when the flexibility of the second solid seal layer 24 is high, even if at least a part of the second solid seal layer 24 enters the spacing portion 22s of the first solid seal layer 22, the second solid seal layer 24 The seal layer 24 can be made difficult to adhere to the valve seat film 14a. Therefore, the degassing valve 10a can reduce the valve opening pressure, and can smoothly change the degassing valve 10a from the closed state to the open state.
弁座フィルム１４ａとして透光フィルムまたは透明フィルムを用いる場合、上記粗面化剤は紫外線硬化型樹脂を主成分として含んでもよい。弁座フィルムの表面１４ｓの裏面から紫外線を照射することで、未硬化の粗面化剤を硬化することができるから、搬送装置などに未硬化の粗面化剤が付着することなく、粗面化された弁座フィルム１４ａを形成することができるからである。 When a translucent film or a transparent film is used as the valve seat film 14a, the roughening agent may contain an ultraviolet curable resin as a main component. Since the uncured roughening agent can be cured by irradiating ultraviolet rays from the back surface of the front surface 14s of the valve seat film, the uncured roughening agent does not adhere to the conveying device or the like. This is because the formed valve seat film 14a can be formed.
図８は、第２の実施形態のガス抜き弁１０ａの変形例に係るガス抜き弁１０ｂの断面図である。ガス抜き弁１０ｂは、弁板フィルム１８の代わりに、弁板フィルム１８の表面１８ｓが粗面化された弁板フィルム１８ａを備える点、および、固体シール層２０の代わりに固体シール層２０Ａを備える点において、第１の実施形態のガス抜き弁１０と異なる。なお、これ以外の構成は第１の実施形態のガス抜き弁１０と同じであるため、第１の実施形態と同一の符号を用いることで説明を省略する。 FIG. 8 is a cross-sectional view of a gas vent valve 10b according to a modification of the gas vent valve 10a of the second embodiment. The gas vent valve 10 b includes a valve plate film 18 a having a roughened surface 18 s of the valve plate film 18 instead of the valve plate film 18, and a solid seal layer 20 A instead of the solid seal layer 20. In the point, it differs from the degassing valve 10 of 1st Embodiment. In addition, since the structure other than this is the same as the gas vent valve 10 of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted by using the same code | symbol as 1st Embodiment.
図８に示すように、固体シール層２０Ａとして、第１の固体シール層２２Ａおよび第２の固体シール層２４Ａとを備えるものである。図示するように、固体シール層２０Ａは、第１の固体シール層２２Ａが一体成形されたものであり、第２の固体シール層２４Ａが相互に離間して配置された複数の突条部２４ｃ…を備える。 As shown in FIG. 8, the solid seal layer 20A includes a first solid seal layer 22A and a second solid seal layer 24A. As shown in the figure, the solid sealing layer 20A is formed by integrally forming a first solid sealing layer 22A, and a plurality of protrusions 24c in which second solid sealing layers 24A are arranged apart from each other. Is provided.
そして、ガス抜き弁１０ｂは、第２の固体シール層２４Ａが固着された弁板フィルムの表面１８ｓが粗面化されたものである。弁板フィルム１８ａは、粗面化されていない弁板フィルム１８の表面１８ｓ側にフィラー入りの樹脂、マッド加工ニスなどの粗面化剤を塗布して弁座フィルムの粗面化層１８Ｒを形成することや、粗面化されていない弁板フィルム１８の表面１８ｓにブラスト処理、エンボス加工、コロナ処理、プラズマ処理等を施すことで形成される。 In the gas vent valve 10b, the surface 18s of the valve plate film to which the second solid seal layer 24A is fixed is roughened. For the valve plate film 18a, a roughening layer 18R of the valve seat film is formed by applying a roughening agent such as a resin containing a filler or a mad varnish to the surface 18s of the non-roughened valve plate film 18. It is formed by performing blasting, embossing, corona treatment, plasma treatment or the like on the surface 18s of the valve plate film 18 that is not roughened.
これにより、第１の固体シール層２２Ａの柔軟性が高い場合、第２の固体シール層２４Ａの離間部２４ｄに第１の固体シール層２２の少なくとも一部が侵入しても、第２の固体シール層２４Ａが弁板フィルム１８ａの表面に密着しにくくすることができる。よって、ガス抜き弁１０ｂは、ガス抜き弁１０ｂの開弁圧を下げることができ、またガス抜き弁１０ｂを円滑に閉弁状態から開弁状態にすることができる。 Accordingly, when the flexibility of the first solid seal layer 22A is high, even if at least a part of the first solid seal layer 22 enters the spacing portion 24d of the second solid seal layer 24A, the second solid seal layer 22A The seal layer 24A can be made difficult to adhere to the surface of the valve plate film 18a. Therefore, the gas vent valve 10b can reduce the valve opening pressure of the gas vent valve 10b, and can smoothly open the gas vent valve 10b from the closed state.
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について、図９から図１１を参照して説明する。図９は、本発明の第３の実施形態に係るガス抜き弁１０ｃの平面図であり、図１０は図９のＹ−Ｙ'断面における断面図であり、図１１は第３の実施形態に係るガス抜き弁１０ｃの変形例に係るガス抜き弁１０ｄの平面図である。
(Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a plan view of a gas vent valve 10c according to a third embodiment of the present invention, FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line YY ′ of FIG. 9, and FIG. 11 shows the third embodiment. It is a top view of the degassing valve 10d which concerns on the modification of the degassing valve 10c which concerns.
図１０に示すように、第３の実施形態に係るガス抜き弁１０ｃおよび１０ｄは、第１の実施形態のガス抜き弁１０の弁板フィルムの裏面１８ｂに、さらに弾性部材層２３を備える点において、第１の実施形態に係るガス抜き弁１０と異なる。なお、これ以外の構成は第１の実施形態のガス抜き弁１０と同じであるため、第１の実施形態と同一の符号を用いることで説明を省略する。ガス抜き弁１０ｃおよび１０ｄは、ガス抜き弁１０と同様に収容体１，１Ａに取り付けて用いることができる。 As shown in FIG. 10, the gas vent valves 10c and 10d according to the third embodiment are further provided with an elastic member layer 23 on the back surface 18b of the valve plate film of the gas vent valve 10 of the first embodiment. This is different from the degassing valve 10 according to the first embodiment. In addition, since the structure other than this is the same as the gas vent valve 10 of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted by using the same code | symbol as 1st Embodiment. The gas vent valves 10c and 10d can be used by being attached to the containers 1 and 1A in the same manner as the gas vent valve 10.
図９から図１１に示すように、弾性部材層２３，２３ａ，２３ｂは、弁板フィルムの裏面１８ｂ上に形成される。これにより、ガス抜き弁１０ｃおよび１０ｄは、開弁状態と閉弁状態との間の弁板フィルム１８の変形を弾性部材層２３に補助させることができる。したがって、弾性部材層２３によって、ガス抜き弁１０ｃおよび１０ｄは開弁圧を一層低くすることができ、容易に各状態間を移行させることができる。好ましくは、弾性部材層２３，２３ａ，２３ｂは、平面視において、第１の固体シール層２２および第２の固体シール層２４の形成領域に重複するように形成される。 As shown in FIGS. 9 to 11, the elastic member layers 23, 23a, and 23b are formed on the back surface 18b of the valve plate film. Thereby, the gas vent valves 10c and 10d can make the elastic member layer 23 assist the deformation of the valve plate film 18 between the opened state and the closed state. Therefore, the gas release valves 10c and 10d can further lower the valve opening pressure by the elastic member layer 23, and can easily be shifted between the states. Preferably, the elastic member layers 23, 23a, and 23b are formed so as to overlap with regions where the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24 are formed in a plan view.
弾性部材層２３は、ゴム状ニスなどの弾性樹脂材料を弁板フィルム１８の裏面１８ｂにパターン状に転写、印刷などすることにより形成することができる。弾性部材層２３は、図９および図１０に示すような帯状の弾性部材層２３ａとすることができる。帯状の弾性部材層２３ａは、弾性部材層の長手方向ＬＤと弾性部材層の長手方向ＬＤに交差する弾性部材層の短手方向ＷＤを有し、弾性部材層の長手方向ＬＤがガス抜き弁１０ｃの通気方向Ａに交差するように、弁板フィルムの裏面１８ｂに固着されたものであってもよい。これにより、ガス抜き弁１０ｃの開弁状態と閉弁状態の間の移行をより円滑に行うことができる。 The elastic member layer 23 can be formed by transferring or printing an elastic resin material such as a rubber varnish on the back surface 18b of the valve plate film 18 in a pattern. The elastic member layer 23 can be a belt-like elastic member layer 23a as shown in FIGS. The belt-like elastic member layer 23a has a longitudinal direction LD of the elastic member layer and a short direction WD of the elastic member layer intersecting the longitudinal direction LD of the elastic member layer, and the longitudinal direction LD of the elastic member layer is the gas vent valve 10c. It may be fixed to the back surface 18b of the valve plate film so as to intersect the ventilation direction A. Thereby, the transition between the open state and the closed state of the gas vent valve 10c can be performed more smoothly.
また、図１１に示すように、弾性部材層２３は面状の弾性部材層２３ｂとすることができる。面状の弾性部材層２３ｂは、平面視において、弁板フィルム１８の全面を覆うように形成されていてもよいし、図示するように、平面視において、弁孔１２の形成領域を除いて、弁板フィルム１８の略全面を覆うように形成されてもよい。 Moreover, as shown in FIG. 11, the elastic member layer 23 can be a planar elastic member layer 23b. The planar elastic member layer 23b may be formed so as to cover the entire surface of the valve plate film 18 in plan view, and as shown in the drawing, except for the formation region of the valve hole 12, It may be formed so as to cover substantially the entire surface of the valve plate film 18.
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態について、図１２を参照して説明する。図１２は、本発明の第４の実施形態に係るガス抜き弁１０ｅの断面図である。ガス抜き弁１０ｅは、第１の固体シール層２２および第２の固体シール層２４のいずれか一方のみに突条部２２ａを備える固体シール層２０の代わりに、第１の固体シール層２２Ｂおよび第２の固体シール層２４Ｂの両方に複数の突条部２２ｅ，２４ｅを備える固体シール層２０Ｂを備える点において、第１の実施形態に係るガス抜き弁１０と異なる。なお、これ以外の構成は第１の実施形態に係るガス抜き弁と同じであるため、第１の実施形態と同一の符号を用いることで説明を省略する。ガス抜き弁１０ｅは、ガス抜き弁１０と同様に収容体１，１Ａに取り付けて用いることができる。第２の固体シール層２４Ｂは、弁板フィルム１８の表面１８ｓから突出した突条部２４ｅのみからなるものであってもよいし、図示するように弁板フィルムの表面１８ｓに設けられた基部２４ｆと、基部２４ｆから突出した突条部２４ｅとを備えるものであってもよい。同様に、第１の固体シール層２２Ｂは、弁座フィルム１４の表面１４ｓから突出した突条部２２ｅのみからなるものであってもよいし、弁孔１２を除く弁板フィルムの表面１８ｓに設けられた基部と、基部から突出した突条部２２ｅとを備えるものであってもよい。
(Fourth embodiment)
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a sectional view of a gas vent valve 10e according to the fourth embodiment of the present invention. The degassing valve 10e includes a first solid seal layer 22B and a second solid seal layer 20B instead of the solid seal layer 20 provided with the protrusions 22a on only one of the first solid seal layer 22 and the second solid seal layer 24. It differs from the degassing valve 10 which concerns on 1st Embodiment in the point provided with the solid sealing layer 20B provided with several protrusion part 22e, 24e in both of the 2 solid sealing layers 24B. In addition, since the structure of those other than this is the same as the degassing valve which concerns on 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted by using the same code | symbol as 1st Embodiment. The gas vent valve 10e can be used by being attached to the containers 1 and 1A in the same manner as the gas vent valve 10. The second solid sealing layer 24B may consist of only the protrusion 24e protruding from the surface 18s of the valve plate film 18, or a base 24f provided on the surface 18s of the valve plate film as shown. And a protrusion 24e protruding from the base 24f. Similarly, the first solid sealing layer 22 </ b> B may be composed of only the protrusions 22 e protruding from the surface 14 s of the valve seat film 14, or provided on the surface 18 s of the valve plate film excluding the valve holes 12. It may be provided with the base part made and the protrusion part 22e which protruded from the base part.
これにより、第１の固体シール層の突条部２２ｅと第２の固体シール層の突条部２４ｅとが嵌合し、より密着性を高めることができるから、ガス抜き弁１０ｅの開弁圧を高くすることができると共に、ガス抜き弁１０ｅの密閉性を向上することができる。 Thereby, the protrusion 22e of the first solid seal layer and the protrusion 24e of the second solid seal layer are fitted to each other, so that the adhesion can be further improved. Can be increased, and the hermeticity of the gas vent valve 10e can be improved.
なお、本発明に係るガス抜き弁、接着シートおよび収容体は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく、さらに、下記する各種の変形例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。 The degassing valve, the adhesive sheet, and the container according to the present invention are not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. In addition, the configurations and methods of the plurality of embodiments described above may be arbitrarily adopted and combined, and further, the configurations and methods according to various modifications described below may be arbitrarily selected to the above-described embodiments. Of course, you may employ | adopt to the structure, method, etc. which concern.
１，１Ａ 収容体
２ 接着シート
３，３ａ 包材
４ ガス発生物
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ ガス抜き弁
１２ 弁孔
１４ 弁座フィルム
１４Ｒ 弁座フィルムの粗面化層
１６ 接着層
１８ 弁板フィルム
１８Ｒ 弁板フィルムの粗面化層
１８ｐ プライマー層
２０ 固体シール層
２２ 第１の固体シール層
２２ａ，２２ｅ 突条部
２２ｓ 離間部
２４ 第２の固体シール層
２４ｅ 突条部
２４ｆ 基部
２５ エンボス部
２６ 剥離シート
２７ 固着部
３０，３０ａ 包装体
３１ 包装体内
３２ 包装体の外部領域
３３，３４，３５ シール部
３６，３６ｉ 貫通孔
３７ 外蓋
３８ 内蓋
３９ 容器部
Ａ 通気方向
Ｐ 通気路
Ｌ 突条部の長手方向
Ｗ 突条部の短手方向
ＬＤ 弾性部材層の長手方向
ＷＤ 弾性部材層の短手方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A Container 2 Adhesive sheet 3,3a Packaging material 4 Gas generating material 10,10a, 10b, 10c, 10d, 10e Degassing valve 12 Valve hole 14 Valve seat film 14R Roughening layer 16 of valve seat film Adhesive layer 18 Valve plate film 18R Roughened layer 18p of valve plate film Primer layer 20 Solid seal layer 22 First solid seal layer 22a, 22e Projection portion 22s Spacing portion 24 Second solid seal layer 24e Projection portion 24f Base portion 25 Embossed portion 26 Release sheet 27 Adhering portion 30, 30a Packaging body 31 Packaging body 32 Outside region 33, 34, 35 of packaging body Sealing portion 36, 36i Through hole 37 Outer lid 38 Inner lid 39 Container portion A Ventilation direction P Ventilation path L Longitudinal direction W of the ridges Short direction LD of the ridges Longitudinal direction WD of the elastic member layer Short direction of the elastic member layer
Claims (10)
少なくとも１つの弁孔が形成された弁座フィルムと、
前記弁座フィルムに対向配置された弁板フィルムと、
前記弁孔を閉塞しないように前記弁座フィルムに固着された第１の固体シール層と、
前記弁板フィルムに固着され、前記第１の固体シール層に対向配置された第２の固体シール層と、を備え、
前記弁板フィルムが前記弁座フィルムから離れる方向に移動することで、前記第１の固体シール層と前記第２の固体シール層との間に通気路が形成されて開弁状態とされ、前記弁板フィルムが前記弁座フィルムに近づく方向に移動することで、前記第１の固体シール層と前記第２の固体シール層との少なくとも一部が密着して閉弁状態とされるものであり、
前記第１の固体シール層と前記第２の固体シール層との少なくとも一方は、相互に離間して配置された複数の突条部を備え、
前記突条部は、長手方向と前記長手方向に交差する短手方向を有し、前記弁孔から第１の固体シール層と第２の固体シール層との間を通って前記外部領域に向かう通気方向に対して、前記長手方向が交差するように配置され、
前記突条部は、対向する固体シール層の少なくとも一部と密着して前記閉弁状態とすることが可能な面を有し、
前記弁座フィルムは、前記第１の固体シール層が固着された表面と、前記表面に対向する裏面と、を有し、
前記弁座フィルムの裏面に固着された接着層をさらに備える、ガス抜き弁。 A degassing valve that is attached to the surface of the package via an adhesive layer and releases the gas in the package to an external region of the package,
A valve seat film in which at least one valve hole is formed;
A valve plate film disposed opposite to the valve seat film;
A first solid sealing layer fixed to the valve seat film so as not to close the valve hole;
A second solid seal layer fixed to the valve plate film and disposed opposite to the first solid seal layer,
By moving the valve plate film in a direction away from the valve seat film, an air passage is formed between the first solid seal layer and the second solid seal layer, and the valve is opened. When the valve plate film moves in a direction approaching the valve seat film, at least a part of the first solid seal layer and the second solid seal layer are brought into close contact with each other to be in a closed state. ,
At least one of the first solid seal layer and the second solid seal layer includes a plurality of protrusions arranged to be separated from each other,
The protruding portion has a longitudinal direction and a short direction intersecting the longitudinal direction, and passes from the valve hole to the outer region through a space between the first solid sealing layer and the second solid sealing layer. Arranged so that the longitudinal direction intersects the ventilation direction ,
The protruding portion has a surface that can be brought into close contact with at least a part of the opposing solid seal layer to be in the closed state,
The valve seat film has a surface to which the first solid seal layer is fixed, and a back surface facing the surface,
A gas vent valve further comprising an adhesive layer fixed to the back surface of the valve seat film .
前記弁板フィルムの裏面に固着された弾性部材層をさらに備える請求項１に記載のガス抜き弁。 The valve plate film has a surface to which the second solid seal layer is fixed, and a back surface facing the surface.
The gas vent valve according to claim 1, further comprising an elastic member layer fixed to a back surface of the valve plate film.
前記固着部に複数のエンボス部が形成された請求項１に記載のガス抜き弁。 A degassing valve provided with fixing portions for fixing the valve plate film to the valve seat film at both end edges along the ventilation direction,
The gas vent valve according to claim 1, wherein a plurality of embossed portions are formed in the fixing portion.
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