JP6498453B2 - Contact microphone - Google Patents

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Description

本発明は、振動源の機械的振動を電気信号に変換するコンタクトマイクロホンに関する。   The present invention relates to a contact microphone that converts mechanical vibration of a vibration source into an electric signal.

楽器などに取り付けて、楽器の機械的振動を電気信号に変換するコンタクトマイクロホンが知られている（例えば、特許文献１参照）。コンタクトマイクロホンに適用される変換方式には、動電型や電磁型のほか、振動することで発電して信号を生成する圧電素子を用いた圧電型がある（例えば、特許文献２参照）。 A contact microphone that is attached to a musical instrument or the like and converts mechanical vibrations of the musical instrument into an electric signal is known (for example, see Patent Document 1). As a conversion method applied to a contact microphone, in addition to an electrodynamic type and an electromagnetic type, there is a piezoelectric type using a piezoelectric element that generates a signal by generating power by vibration (see, for example, Patent Document 2).

図９は、従来の圧電型のコンタクトマイクロホンの側面断面図である。圧電型のコンタクトマイクロホン１００は、吸盤体２００とマイクロホンユニットとしての振動センサ３００とを有してなる。   FIG. 9 is a side sectional view of a conventional piezoelectric contact microphone. The piezoelectric contact microphone 100 includes a suction cup body 200 and a vibration sensor 300 as a microphone unit.

吸盤体２００は、略円錐カップ状で、例えば樹脂などの弾性材料で一体成型された、ドーム部２２０と外周縁部２２１と頂部２２２と支持部２２３とを有してなる。吸盤体２００は、振動センサ３００やマイクロホンユニットを保持して、楽器などの振動源に圧着される。   The suction cup body 200 has a substantially conical cup shape, and includes a dome portion 220, an outer peripheral edge portion 221, a top portion 222, and a support portion 223 that are integrally formed of an elastic material such as a resin. The suction cup body 200 holds the vibration sensor 300 and the microphone unit and is pressure-bonded to a vibration source such as a musical instrument.

振動センサ３００は、頂部２２２の内部に形成された空間に埋設されていて、支持部２２３に支持されてコンタクトマイクロホン１００に保持される。振動センサ３００は、加速度ピックアップを備える。加速度ピックアップは、振動源の機械的振動に応じた検知信号を生成する圧電バイモルフを備える。 Vibration sensor 300, have been embedded in the formed space of the top 222, it is supported by the supporting portion 22 3 is held in contact microphone 100. The vibration sensor 300 includes an acceleration pickup. The acceleration pickup includes a piezoelectric bimorph that generates a detection signal corresponding to the mechanical vibration of the vibration source.

振動センサ３００が生成した検知信号は、電気信号としてマイクケーブルなどを介してミキサーやアンプ、スピーカなどの外部の装置に出力される。これら外部の装置は、マイクロホンユニットとして振動センサ３００から入力された電気信号に応じた音、つまり、振動センサ３００が検知した機械的振動に応じた音を処理する。   The detection signal generated by the vibration sensor 300 is output as an electrical signal to an external device such as a mixer, an amplifier, or a speaker via a microphone cable. These external devices process sound corresponding to the electrical signal input from the vibration sensor 300 as a microphone unit, that is, sound corresponding to the mechanical vibration detected by the vibration sensor 300.

図１０は、振動源に載置されたコンタクトマイクロホン１００の側面断面図である。コンタクトマイクロホン１００は、外周縁部２１０のみが振動源の表面Ｇに接している。   FIG. 10 is a side cross-sectional view of the contact microphone 100 placed on the vibration source. In the contact microphone 100, only the outer peripheral edge 210 is in contact with the surface G of the vibration source.

図１１は、頂部２２２の天井面が振動源に向けて押圧された状態におけるコンタクトマイクロホン１００の側面断面図である。例えば指で、頂部２２２が押圧されることで、振動センサ３００が振動源の表面Ｇに近接するように（紙面下方向に向けて）下降する。このとき、吸盤体２００と表面Ｇとで囲まれた吸盤体２００の内部の空気は、外周縁部２２１と表面Ｇとの間から吸盤体２００の外部に流出する。コンタクトマイクロホン１００は、外周縁部２１０に加えて、支持部２２３で表面Ｇに接する。   FIG. 11 is a side cross-sectional view of the contact microphone 100 in a state where the ceiling surface of the top portion 222 is pressed toward the vibration source. For example, when the top portion 222 is pressed with a finger, the vibration sensor 300 is lowered so as to approach the surface G of the vibration source (downward in the drawing). At this time, the air inside the suction cup body 200 surrounded by the suction cup body 200 and the surface G flows out from between the outer peripheral edge portion 221 and the surface G to the outside of the suction cup body 200. The contact microphone 100 is in contact with the surface G at the support portion 223 in addition to the outer peripheral edge portion 210.

図１２は、図１１に示したコンタクトマイクロホン１００の状態から、頂部２２２を介した振動センサ３００への押圧力が解除された（頂部２２２から指が離れた）後のコンタクトマイクロホン１００の側面断面図である。頂部２２２は、押圧力が解除されることで、吸盤体２００の弾性力により表面Ｇから離れる方向（紙面上方向）に移動する。このとき、支持部２２３は表面Ｇから離れる。その結果、振動センサ３００も、表面Ｇから離れる。ただし、外周縁部２２１と表面Ｇとは密着していて、吸盤体２００の内部は密封されているため、頂部２２２への押圧力が解除されても、吸盤体２００は押圧前の状態（図１０に示す状態）には戻らない。   12 is a side cross-sectional view of the contact microphone 100 after the pressing force applied to the vibration sensor 300 via the top portion 222 is released from the state of the contact microphone 100 shown in FIG. It is. When the pressing force is released, the top portion 222 moves in a direction away from the surface G (upward in the drawing) due to the elastic force of the suction cup body 200. At this time, the support portion 223 is separated from the surface G. As a result, the vibration sensor 300 is also separated from the surface G. However, since the outer peripheral edge portion 221 and the surface G are in close contact with each other and the inside of the suction cup body 200 is sealed, the suction cup body 200 is in a state before being pressed even when the pressing force to the top portion 222 is released (see FIG. The state shown in FIG.

コンタクトマイクロホン１００は、図１２に示した状態で振動源に取り付けられて使用され、振動源の機械的振動を検知部３００の加速度ピックアップで検知して振動に応じた電気信号を出力する。ここで、振動源からの機械的振動は、外周縁部２２１と、ドーム部２２０と、頂部２２２および支持部２２３と、を介して振動センサ３００を構成する圧電素子に加わる。   The contact microphone 100 is used by being attached to a vibration source in the state shown in FIG. 12, and detects the mechanical vibration of the vibration source with the acceleration pickup of the detection unit 300 and outputs an electrical signal corresponding to the vibration. Here, mechanical vibration from the vibration source is applied to the piezoelectric element constituting the vibration sensor 300 via the outer peripheral edge part 221, the dome part 220, the top part 222 and the support part 223.

特許第５０７５７７４号明細書Japanese Patent No. 5075774 特許第５４６４９１６号明細書Japanese Patent No. 5464916

しかし、圧電素子と振動源との間に弾性材料が介在するとき、振動源の機械的振動は弾性材料の弾性力を介して圧電素子に加わる。そのため、特に高い周波数でのコンタクトマイクロホン１００の周波数応答が劣化する。すなわち、周波数応答の劣化を回避する、つまり、振動源の機械的振動の検知精度を高めるためには、振動源の機械的振動が圧電素子に直接加わることが望ましい。   However, when an elastic material is interposed between the piezoelectric element and the vibration source, mechanical vibration of the vibration source is applied to the piezoelectric element via the elastic force of the elastic material. Therefore, the frequency response of the contact microphone 100 at a particularly high frequency is deteriorated. That is, in order to avoid the deterioration of the frequency response, that is, to increase the detection accuracy of the mechanical vibration of the vibration source, it is desirable that the mechanical vibration of the vibration source is directly applied to the piezoelectric element.

本発明は、以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、振動源の機械的振動の検知精度を高めることができるコンタクトマイクロホンを提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a contact microphone that can improve the detection accuracy of mechanical vibration of a vibration source.

本発明は、振動源の機械的な振動を電気信号に変換するコンタクトマイクロホンであって、振動源に圧着されて、振動源との間に空間を形成する吸盤体と、空間内に配置されて、振動に応じた電気信号を生成する振動センサを備えるマイクロホンユニットと、を有してなり、吸盤体には孔が設けられ、振動センサは、空間を、振動源に面した第１空間と、孔に連通する第２空間と、に仕切るように吸盤体に固着される、ことを特徴とする。   The present invention is a contact microphone that converts mechanical vibration of a vibration source into an electric signal, and is a pressure-bonded to the vibration source and a suction cup body that forms a space between the vibration source and a contact microphone. A microphone unit including a vibration sensor that generates an electric signal in response to vibration, the suction cup body is provided with a hole, and the vibration sensor includes a first space facing the vibration source, It is fixed to the suction cup body so as to partition into a second space communicating with the hole.

本発明によれば、振動源の機械的振動の検知精度を高めることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the detection precision of the mechanical vibration of a vibration source can be improved.

本発明にかかるコンタクトマイクロホンの実施の形態を示す平面図である。It is a top view which shows embodiment of the contact microphone concerning this invention. 上記コンタクトマイクロホンの底面図である。It is a bottom view of the contact microphone. 上記コンタクトマイクロホンの側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the said contact microphone. 上記コンタクトマイクロホンの振動センサが備える加速度ピックアップの側面図である。It is a side view of the acceleration pickup with which the vibration sensor of the said contact microphone is provided. 上記加速度ピックアップの正面図である。It is a front view of the acceleration pickup. 振動源に載置された上記コンタクトマイクロホンの側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the said contact microphone mounted in the vibration source. 上記振動センサが振動源に向けて押圧された上記コンタクトマイクロホンの側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the said contact microphone in which the said vibration sensor was pressed toward the vibration source. 上記振動センサへの押圧力が解除された上記コンタクトマイクロホンの側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the said contact microphone from which the pressing force to the said vibration sensor was cancelled | released. 従来のコンタクトマイクロホンの例を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the example of the conventional contact microphone. 振動源に載置された図９のコンタクトマイクロホンの側面断面図である。FIG. 10 is a side sectional view of the contact microphone of FIG. 9 placed on a vibration source. 図９のコンタクトマイクロホンの振動センサが振動源に向けて押圧された図９のコンタクトマイクロホンの側面断面図である。FIG. 10 is a side sectional view of the contact microphone of FIG. 9 in which the vibration sensor of the contact microphone of FIG. 9 is pressed toward the vibration source. 上記振動センサへの押圧力が解除された図９のコンタクトマイクロホンの側面断面図である。FIG. 10 is a side sectional view of the contact microphone of FIG. 9 in which the pressing force to the vibration sensor is released.

以下、図面を参照しながら、本発明にかかるコンタクトマイクロホンの実施の形態について説明する。   Embodiments of a contact microphone according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明にかかるコンタクトマイクロホンの実施の形態を示す平面図である。
図２は、上記コンタクトマイクロホンの底面図である。
図３は、上記コンタクトマイクロホンの側面断面図である。 FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a contact microphone according to the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of the contact microphone.
FIG. 3 is a side sectional view of the contact microphone.

本発明にかかるコンタクトマイクロホン１は、吸盤体２と、マイクロホンユニットとしての振動センサ３と、を有してなる。   A contact microphone 1 according to the present invention includes a suction cup body 2 and a vibration sensor 3 as a microphone unit.

吸盤体２は、略円錐カップ状で、例えば樹脂などの弾性材料で一体成型された、ドーム部２０と外周縁部２１と頂部２２とを有してなる。吸盤体２は、楽器などの振動源に圧着されて取り付けられて、振動源との間に空間を形成する。   The suction cup body 2 has a substantially conical cup shape, and includes a dome portion 20, an outer peripheral edge portion 21, and a top portion 22 that are integrally formed of an elastic material such as a resin. The suction cup body 2 is attached by being crimped to a vibration source such as a musical instrument to form a space between the suction source and the vibration source.

外周縁部２１は、ドーム部２０の開口部分であり、円形である。   The outer peripheral edge portion 21 is an opening portion of the dome portion 20 and is circular.

頂部２２は、ドーム部２０の天井部分に凸状に形成された略円柱状であり、頂部２２の内部の空間とドーム２０の内部の空間とは一体である。頂部２２の天井面の裏面側（図３の紙面下側）には、頂部２２の内部方向に凸状の押圧部４が形成されている。頂部２２には、吸盤体２の内外に連通する孔２ｈが形成されている。図１には、４個の孔２ｈが形成された例が示されている。   The top portion 22 has a substantially columnar shape formed in a convex shape on the ceiling portion of the dome portion 20, and the space inside the top portion 22 and the space inside the dome 20 are integral. A convex pressing portion 4 is formed in the inner direction of the top portion 22 on the back side of the top surface of the top portion 22 (the lower side in the drawing of FIG. 3). A hole 2 h communicating with the inside and outside of the suction cup body 2 is formed in the top portion 22. FIG. 1 shows an example in which four holes 2h are formed.

なお、頂部２２に形成される孔２ｈは、図１に示すように頂部２２の天井面に限らず、例えば、頂部２２の側面に形成されていてもよい。   Note that the hole 2 h formed in the top portion 22 is not limited to the ceiling surface of the top portion 22 as shown in FIG. 1, and may be formed on the side surface of the top portion 22, for example.

振動センサ３は、円板状の構造体で、吸盤体２と振動源との間に形成される空間内に配置され、マイクロホンユニットを構成する。振動センサ３は、振動源の機械的振動に応じた検知信号を生成する圧電バイモルフを備える。振動センサ３は、ドーナツ状の弾性部材５を介して吸盤体２の内部、具体的には頂部２２とドーム部２０の連接部分の開口を覆うように配置されて固定される。   The vibration sensor 3 is a disk-shaped structure, and is disposed in a space formed between the suction cup body 2 and the vibration source, and constitutes a microphone unit. The vibration sensor 3 includes a piezoelectric bimorph that generates a detection signal corresponding to the mechanical vibration of the vibration source. The vibration sensor 3 is arranged and fixed so as to cover the inside of the suction cup body 2, specifically the opening of the connecting portion of the top portion 22 and the dome portion 20 via the donut-shaped elastic member 5.

振動センサ３は、圧電バイモルフが生成した検知信号を電気信号として、マイクケーブルなどを介してミキサーやスピーカなどの外部装置に出力する。これらの外部装置は、振動センサ３が検知した機械的振動、つまり、振動センサ３が出力した電気信号に応じた音声信号に各種の処理を施して出力する。   The vibration sensor 3 outputs a detection signal generated by the piezoelectric bimorph as an electrical signal to an external device such as a mixer or a speaker via a microphone cable or the like. These external devices perform various processing on the mechanical vibration detected by the vibration sensor 3, that is, an audio signal corresponding to the electrical signal output by the vibration sensor 3, and output the result.

図４は、振動センサ３が備える加速度ピックアップ６の側面図である。
図５は、加速度ピックアップ６の正面図である。 FIG. 4 is a side view of the acceleration pickup 6 included in the vibration sensor 3.
FIG. 5 is a front view of the acceleration pickup 6.

加速度ピックアップ６は、２枚の平板状の圧電素子６１が不図示の電極を介して積層された圧電バイモルフ６２を備える。同図は、圧電バイモルフ６２の配置例を示している。圧電バイモルフ６２の長さ方向（図４の紙面左右方向）の一端は、ベース部材６４に立設された支持部材６３に片持ち梁状に支持される。圧電バイモルフ６２の長さ方向の他端（圧電バイモルフ６２の先端）には、ウェイト６５が取り付けられている。   The acceleration pickup 6 includes a piezoelectric bimorph 62 in which two flat piezoelectric elements 61 are stacked via electrodes (not shown). This figure shows an arrangement example of the piezoelectric bimorph 62. One end of the piezoelectric bimorph 62 in the length direction (left and right direction in FIG. 4) is supported in a cantilevered manner on a support member 63 erected on the base member 64. A weight 65 is attached to the other end in the longitudinal direction of the piezoelectric bimorph 62 (the tip of the piezoelectric bimorph 62).

ウェイト６５が取り付けられた圧電バイモルフ６２は、加速度ピックアップ６に機械的振動が加わると、紙面上下方向に変形する。加速度ピックアップ６は、圧電バイモルフ６２の変形に応じた電荷を発生させて、機械的振動を電気的に検出する。   The piezoelectric bimorph 62 to which the weight 65 is attached is deformed in the vertical direction on the paper surface when mechanical vibration is applied to the acceleration pickup 6. The acceleration pickup 6 generates electric charges according to the deformation of the piezoelectric bimorph 62 and electrically detects mechanical vibration.

なお、振動センサ３が備える加速度ピックアップは、圧電バイモルフを複数備えていてもよい。すなわち、例えば、２つの圧電バイモルフの振動方向の軸が直交するように配置された加速度ピックアップは、２つの方向の振動を検出することができる。すなわち、複数の方向の振動を検出することができるコンタクトマイクロホンは、振動検出の精度が向上する。その結果、コンタクトマイクロホンの感度は、高くなる。   Note that the acceleration pickup included in the vibration sensor 3 may include a plurality of piezoelectric bimorphs. That is, for example, an acceleration pickup that is arranged so that the axes of vibration directions of two piezoelectric bimorphs are orthogonal to each other can detect vibrations in two directions. That is, a contact microphone that can detect vibrations in a plurality of directions has improved vibration detection accuracy. As a result, the sensitivity of the contact microphone is increased.

以下、コンタクトマイクロホン１の使用方法を説明する。   Hereinafter, a method of using the contact microphone 1 will be described.

図６は、振動源に載置されたコンタクトマイクロホン１の側面断面図である。コンタクトマイクロホン１は、外周縁部２１のみが振動源の表面Ｇに接している。コンタクトマイクロホン１の内部に弾性部材５を介して取り付けられている振動センサ３は、コンタクトマイクロホン１と表面Ｇとで囲まれた空間を、振動源の表面Ｇに面した第１空間Ｓ１と、孔に連通する第２空間Ｓ２と、に仕切るように吸盤体２に固着されている。   FIG. 6 is a side cross-sectional view of the contact microphone 1 placed on the vibration source. In the contact microphone 1, only the outer peripheral edge 21 is in contact with the surface G of the vibration source. The vibration sensor 3 attached to the inside of the contact microphone 1 via the elastic member 5 includes a first space S1 facing the surface G of the vibration source, a hole surrounded by the contact microphone 1 and the surface G, and a hole. The suction cup body 2 is fixed to the second space S2 that communicates with the suction cup body 2.

振動センサ３は、第２空間Ｓ２の内部に設けられている押圧部４と接している。ただし、本発明において、振動センサ３と押圧部４とは、後述する吸盤体２の表面の押圧の前において、必ずしも接していなくてもよい。   The vibration sensor 3 is in contact with the pressing portion 4 provided in the second space S2. However, in the present invention, the vibration sensor 3 and the pressing portion 4 do not necessarily have to contact each other before pressing the surface of the suction cup body 2 described later.

図７は、振動センサ３が振動源に向けて押圧されている状態のコンタクトマイクロホン１の側面断面図である。吸盤体２は、振動源に向けて（紙面下方向に向けて）押圧される。このとき、例えば指で、吸盤体２の表面の一部である押圧部４に対応する位置（頂部２２の天井面）が押圧されることで、吸盤体２は振動源に接触するように下降する。第１空間Ｓ１の空気は、外周縁部２１と表面Ｇとの間から吸盤体２の外部に流出する。押圧部４に押圧される振動センサ３は表面Ｇに当接し、弾性部材５も表面Ｇに当接する。ドーム部２０と表面Ｇとの間には、ドーナツ状の空間Ｓ１１が形成される。第２空間Ｓ２の体積は変わらない。   FIG. 7 is a side cross-sectional view of the contact microphone 1 in a state where the vibration sensor 3 is pressed toward the vibration source. The suction cup body 2 is pressed toward the vibration source (downward in the drawing). At this time, the sucker body 2 is lowered so as to be in contact with the vibration source by pressing a position corresponding to the pressing portion 4 which is a part of the surface of the sucker body 2 (ceiling surface of the top portion 22) with a finger, for example. To do. The air in the first space S1 flows out from between the outer peripheral edge 21 and the surface G to the outside of the suction cup body 2. The vibration sensor 3 pressed by the pressing portion 4 contacts the surface G, and the elastic member 5 also contacts the surface G. Between the dome portion 20 and the surface G, a donut-shaped space S11 is formed. The volume of the second space S2 does not change.

図８は、例えば、頂部２２から指が離れて振動センサ３への押圧力が解除されたコンタクトマイクロホン１の側面断面図である。頂部２２は、押圧力が解除されることで、吸盤体２の弾性力により、表面Ｇから離れる方向（紙面上方向）に移動する。その結果、頂部２２の内部に設けられた押圧部４は、表面Ｇに当接している振動センサ３から離れる。   FIG. 8 is a side cross-sectional view of the contact microphone 1 in which, for example, the finger is separated from the top 22 and the pressing force to the vibration sensor 3 is released. When the pressing force is released, the top portion 22 moves in a direction away from the surface G (upward in the drawing) due to the elastic force of the suction cup body 2. As a result, the pressing portion 4 provided in the top portion 22 is separated from the vibration sensor 3 in contact with the surface G.

押圧部４は、吸盤体２が振動源に圧着していないとき（図６）には振動センサ３に当接していて、吸盤体２が振動源に圧着しているとき（図８）には振動センサ３に当接していない。   The pressing portion 4 is in contact with the vibration sensor 3 when the suction cup body 2 is not crimped to the vibration source (FIG. 6), and when the suction cup body 2 is crimped to the vibration source (FIG. 8). It is not in contact with the vibration sensor 3.

ここで、弾性部材５のスチフネスは吸盤体２のスチフネスよりも小さいため、頂部２２への押圧力が解除されて頂部２２が表面Ｇから離れる方向に移動するとき、弾性部材５が頂部２２の移動を抑制する。   Here, since the stiffness of the elastic member 5 is smaller than the stiffness of the suction cup body 2, when the pressing force to the top portion 22 is released and the top portion 22 moves away from the surface G, the elastic member 5 moves the top portion 22. Suppress.

第１空間Ｓ１の空気が外部に流出することで、第１空間Ｓ１と外部の空気の密度に違いが生じる。換言すれば、第１空間Ｓ１の空気の量は外部の空気の量より少なくなるため、外部の空気の重さ（気圧差）により吸盤体２は、振動源の表面Ｇに向けて押さえつけられる。 As the air in the first space S1 flows out, a difference occurs in the density of the first space S1 and the outside air. In other words, since the amount of air in the first space S1 is smaller than the amount of external air, the suction cup body 2 is pressed toward the surface G of the vibration source by the weight of the external air (atmospheric pressure difference).

また、頂部２２が表面Ｇから離れる方向に移動するとき、コンタクトマイクロホン１の外部から第２空間Ｓ２に孔２ｈを通じて空気が流入して、第２空間Ｓ２の体積は増加する。その結果、振動センサ３は、孔２ｈから流入する空気の重さ（気圧差）により、表面Ｇに押圧される。   When the top portion 22 moves away from the surface G, air flows from the outside of the contact microphone 1 into the second space S2 through the hole 2h, and the volume of the second space S2 increases. As a result, the vibration sensor 3 is pressed against the surface G by the weight of air flowing in from the hole 2h (pressure difference).

このように、弾性部材５と吸盤体２のスチフネスの大小の設定と、孔２ｈを介して第２空間Ｓ２に流入する空気と、の作用により、頂部２２への押圧力が解除された状態においても振動センサ３の表面Ｇへの当接は維持される。すなわち、コンタクトマイクロホン１においては、頂部２２への押圧力が解除されても振動センサ３の表面Ｇへの当接が維持されるように、弾性部材５と吸盤体２との弾性力が設計されている。また、コンタクトマイクロホン１においては、頂部２２への押圧力が解除されても振動センサ３の表面Ｇへの当接が維持されるように、吸盤体２と表面Ｇとで囲まれた空間（図８の空間Ｓ１２）の表面Ｇ上での有効面積（吸盤体２の径方向（紙面左右方向）の長さ）と、振動センサ３の表面積と、が設定されている。   Thus, in a state in which the pressing force to the top portion 22 is released by the action of the stiffness of the elastic member 5 and the suction cup body 2 and the air flowing into the second space S2 through the hole 2h. However, the contact of the vibration sensor 3 with the surface G is maintained. That is, in the contact microphone 1, the elastic force between the elastic member 5 and the suction cup body 2 is designed so that the contact with the surface G of the vibration sensor 3 is maintained even when the pressing force to the top portion 22 is released. ing. In the contact microphone 1, a space surrounded by the suction cup body 2 and the surface G so that the contact with the surface G of the vibration sensor 3 is maintained even if the pressing force to the top portion 22 is released (see FIG. The effective area (the length in the radial direction (left and right direction on the paper surface) of the suction cup body 2) on the surface G of the eight spaces S12) and the surface area of the vibration sensor 3 are set.

以上説明した実施の形態によれば、コンタクトマイクロホン１は、振動センサ３が表面Ｇに当接した図８に示した状態で使用される。すなわち、振動源に取り付けられたコンタクトマイクロホン１は、振動センサ３に対する振動源への押圧を維持した状態で使用される。そのため、コンタクトマイクロホン１は、振動源からの機械的振動が振動センサ３に直接加わるようにすることができ、振動源の機械的振動の検知精度を高めることができる。   According to the embodiment described above, the contact microphone 1 is used with the vibration sensor 3 in contact with the surface G as shown in FIG. That is, the contact microphone 1 attached to the vibration source is used in a state in which the vibration sensor 3 is kept pressed against the vibration source. Therefore, the contact microphone 1 can directly apply the mechanical vibration from the vibration source to the vibration sensor 3, and can improve the detection accuracy of the mechanical vibration of the vibration source.

なお、以上説明した実施の形態は、マイクロホンユニットを構成する振動センサに圧電型の振動センサを用いたコンタクトマイクロホンを例に説明したが、本発明にかかるコンタクトマイクロホンの振動センサは圧電型に限らず、例えば、静電容量型センサ、動電型センサ、電磁型センサ、のいずれかであってもよい。すなわち、本発明にかかるコンタクトマイクロホンの振動センサは、振動源の機械的振動を検知して、検知した振動に応じた電気信号を生成して出力することができるものであればよい。   In the embodiment described above, a contact microphone using a piezoelectric vibration sensor as the vibration sensor constituting the microphone unit has been described as an example. However, the vibration sensor of the contact microphone according to the present invention is not limited to the piezoelectric type. For example, any of a capacitive sensor, an electrodynamic sensor, and an electromagnetic sensor may be used. That is, the contact microphone vibration sensor according to the present invention only needs to detect mechanical vibration of the vibration source and generate and output an electrical signal corresponding to the detected vibration.

１ コンタクトマイクロホン
２ 吸盤体
２ｈ 孔
２０ ドーム部
２１ 外周縁部
２２ 頂部
３ 振動センサ
４ 押圧部
５ 弾性部材
６ 加速度ピックアップ
６１ 圧電素子
６２ 圧電バイモルフ
６３ 支持部材
６４ ベース部材
６５ ウェイト
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間


1 contact microphone 2 sucker body 2h hole 20 dome portion 21 outer peripheral edge portion 22 top portion 3 vibration sensor 4 pressing portion 5 elastic member 6 acceleration pickup 61 piezoelectric element 62 piezoelectric bimorph 63 support member 64 base member 65 weight S1 first space S2 second space


Claims (6)

振動源の機械的な振動を電気信号に変換するコンタクトマイクロホンであって、
前記振動源に圧着されて、前記振動源との間に空間を形成する吸盤体と、
前記空間内に配置されて、前記振動に応じた前記電気信号を生成する振動センサを備えるマイクロホンユニットと、
を有してなり、
前記吸盤体には孔が設けられ、
前記振動センサは、前記空間を、前記振動源に面した第１空間と、前記孔に連通する第２空間と、に仕切るように前記吸盤体に固着され、
前記振動センサは、弾性部材を介して前記吸盤体に固着され、
前記吸盤体は弾性材料で形成され、
前記弾性部材のスチフネスは、前記吸盤体のスチフネスより小さい、
ことを特徴とするコンタクトマイクロホン。 A contact microphone that converts mechanical vibration of a vibration source into an electric signal,
A suction cup that is crimped to the vibration source to form a space with the vibration source;
A microphone unit including a vibration sensor disposed in the space and generating the electrical signal corresponding to the vibration;
Having
The suction cup is provided with a hole,
The vibration sensor is fixed to the suction cup body so as to partition the space into a first space facing the vibration source and a second space communicating with the hole ,
The vibration sensor is fixed to the suction cup body via an elastic member,
The suction cup is formed of an elastic material;
The stiffness of the elastic member is smaller than the stiffness of the suction cup body,
Contact microphone characterized by that. 前記第２空間の内部には、前記振動センサを押圧する押圧部が設けられていて、
前記振動センサは、前記吸盤体の表面の前記押圧部に対応する位置が押圧されているとき、前記振動源に当接する、
請求項１記載のコンタクトマイクロホン。 A pressing portion that presses the vibration sensor is provided inside the second space,
The vibration sensor contacts the vibration source when a position corresponding to the pressing portion on the surface of the suction cup body is pressed.
The contact microphone according to claim 1. 前記押圧が解除されたとき、前記第２空間の体積は増加して、前記当接は維持される、
請求項２記載のコンタクトマイクロホン。 When the pressing is released, the volume of the second space increases and the contact is maintained.
The contact microphone according to claim 2. 前記吸盤体は、前記吸盤体の表面の前記押圧部に対応する位置が押圧されて、前記振動源に圧着され、
前記吸盤体が前記振動源に圧着していないとき、前記押圧部は、前記振動センサに当接していて、
前記吸盤体が前記振動源に圧着しているとき、前記押圧部は、前記振動センサに当接していない、
請求項２または３記載のコンタクトマイクロホン。 The suction cup body is pressed at a position corresponding to the pressing portion on the surface of the suction cup body, and is pressed against the vibration source,
When the suction cup body is not pressure-bonded to the vibration source, the pressing portion is in contact with the vibration sensor,
When the suction cup is crimped to the vibration source, the pressing portion is not in contact with the vibration sensor.
The contact microphone according to claim 2 or 3. 前記振動センサは、圧電素子を備える、
請求項１乃至４のいずれかに記載のコンタクトマイクロホン。 The vibration sensor includes a piezoelectric element.
Contact microphone according to any one of claims 1 to 4. 前記振動センサは、静電容量型センサ、動電型センサ、電磁型センサ、のいずれかである、
請求項１乃至５のいずれかに記載のコンタクトマイクロホン。 The vibration sensor is any one of a capacitive sensor, an electrodynamic sensor, and an electromagnetic sensor.
Contact microphone according to any one of claims 1 to 5.
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