JP6497326B2 - Thermal connection structure, exhaust heat structure - Google Patents

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Description

本発明は、吸熱部で吸熱した熱を高い熱伝導率で輸送して排熱部で外部に放熱する熱接続構造体に関するものである。特に、吸熱部から排熱部までの熱輸送部を３次元的に自在に配置でき、且つ、吸熱部と排熱部の間で力の伝達を抑制できる柔軟性を有した熱接続構造体に関するものである。   The present invention relates to a thermal connection structure that transports heat absorbed by an endothermic part with high thermal conductivity and dissipates heat to the outside at an exhaust heat part. In particular, the present invention relates to a heat connection structure having a flexibility that can freely arrange a three-dimensional heat transport part from an endothermic part to an exhaust heat part, and can suppress transmission of force between the endothermic part and the exhaust heat part. Is.

従来、発熱源から熱を効率よく吸収して外部に排熱し、且つ熱輸送部を３次元的に自在に配置できる熱接続構造体として、グラファイトシートを複数重ね合わせた構造体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、グラファイトシートを重ね、外側を高分子化合物の可とう性シートで被覆し、その両端をそれぞれ吸熱部、排熱部とねじ締結とする熱接続構造体が開示されている。グラファイトシートを積層構造とし、外側を高分子化合物の可とう性シートで被覆することにより、強度を高めるとともに柔軟性のある熱接続構造体とすることができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, a structure in which a plurality of graphite sheets are stacked is known as a heat connection structure that can efficiently absorb heat from a heat source and exhaust heat to the outside, and a heat transport part can be freely arranged three-dimensionally. (For example, refer to Patent Document 1).
Patent Document 1 discloses a thermal connection structure in which graphite sheets are stacked and the outer side is covered with a flexible sheet of a polymer compound, and both ends thereof are heat-absorbing portions, exhaust heat portions and screw fastenings, respectively. By making the graphite sheet into a laminated structure and coating the outside with a flexible sheet of a polymer compound, it is possible to increase the strength and make a flexible thermal connection structure.

特許第４０８５３４２号公報Japanese Patent No. 4085342

ここで、従来の熱接続構造体（特許文献１）では、熱接続構造体の両端と、吸熱部、排熱部の各々をねじ締結で加圧することによって、グラファイトシート相互間、グラファイトシートと高分子化合物シート間、高分子化合物と熱伝導体間での密着性を良くし、接触熱抵抗を低減させ熱伝導効率を高めることとしている。
そのため、上記の部材間、すなわち、グラファイトシート相互間、グラファイトシートと高分子化合物シート間、高分子化合物と熱伝導体間の接触熱抵抗が大きいと、グラファイトシートのように熱伝導率の高い材料を用いても、熱伝導率は低下する。
そこで、接触面の熱抵抗を適切に管理することが重要となるが、従来の熱接続構造体は剛性が低いため、他の材料に熱を効率的に伝えるために必要な接触圧を得るのが難しく、必要な接触圧を得るために締め付けを行うとグラファイトシートが面内方向にずれて接触面に垂直な方向への必要な接触圧を得ることができない。このように熱接続構造体としてグラファイトシートを用いる場合には、取付け部のトルク管理が難しいという課題があった。 Here, in the conventional thermal connection structure (Patent Document 1), both ends of the thermal connection structure, and each of the heat absorption part and the exhaust heat part are pressurized by screw fastening, so that the graphite sheets can be connected to each other. The adhesion between the molecular compound sheets and between the polymer compound and the heat conductor is improved to reduce the contact thermal resistance and increase the heat conduction efficiency.
Therefore, when the contact thermal resistance between the above members, that is, between the graphite sheets, between the graphite sheet and the polymer compound sheet, and between the polymer compound and the heat conductor is large, a material having a high thermal conductivity such as a graphite sheet. Even if is used, the thermal conductivity is lowered.
Therefore, it is important to properly manage the thermal resistance of the contact surface, but the conventional thermal connection structure has low rigidity, so that the contact pressure necessary to efficiently transfer heat to other materials is obtained. However, if tightening is performed to obtain the required contact pressure, the graphite sheet is displaced in the in-plane direction, and the required contact pressure in the direction perpendicular to the contact surface cannot be obtained. Thus, when a graphite sheet is used as the heat connection structure, there is a problem that it is difficult to manage the torque of the mounting portion.

また、従来の熱接続構造体は、グラファイトシートを積層した後、可とう性シートで被覆されているため、取付け状態におけるグラファイトシート短手方向の振動や熱応力に対してはグラファイトシート積層体として荷重を受けるため、構造体としてみたときの柔軟性は、グラファイトシート単体に対して劣る、という課題があった。
グラファイトシート単体と同程度の柔軟性を確保するために、グラファイトシート単体を可とう性シートで被覆した後に積層し熱接続構造体とした場合、可とう性被覆シート間の接触部が従来の構造に比べ増加することにより、熱伝導率は低下するという課題があった。 In addition, since the conventional thermal connection structure is covered with a flexible sheet after laminating the graphite sheets, the graphite sheet laminated body against vibration and thermal stress in the short direction of the graphite sheet in the mounted state. Due to the load, there was a problem that the flexibility when viewed as a structure was inferior to that of a graphite sheet alone.
In order to ensure the same degree of flexibility as the graphite sheet alone, when the graphite sheet alone is coated with a flexible sheet and then laminated to form a heat connection structure, the contact area between the flexible coated sheets is the conventional structure. There has been a problem that the thermal conductivity decreases due to the increase.

本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、吸熱部及び排熱部を柔軟に配置し、振動、熱応力を吸収でき、さらに高い熱伝導率を実現可能な熱接続構造体を提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the heat connection that can flexibly arrange the heat absorption part and the exhaust heat part, absorb vibration and thermal stress, and realize higher thermal conductivity. An object is to provide a structure.

この発明に係る熱接続構造体は、一方の端から他端に向けて熱を輸送する熱接続構造体であって、短冊状のグラファイトシートの上下面と側面を被覆材で覆った被覆材付きグラファイトシートを複数枚積層した構造を備え、前記被覆材付きグラファイトシートは、短冊状の長手方向の両端部に貫通穴を有し、前記貫通穴の位置が合うように積層された前記被覆材付きグラファイトシートの前記貫通穴は、熱伝導接着剤が充填され、積層された前記被覆材付きグラファイトシートの各々は、前記熱伝導接着剤により互いに接着固定される。





The thermal connection structure according to the present invention is a thermal connection structure that transports heat from one end to the other end, and has a covering material in which the upper and lower surfaces and side surfaces of a strip-shaped graphite sheet are covered with a covering material Provided with a structure in which a plurality of graphite sheets are laminated, the graphite sheet with a covering material has through holes at both ends of a strip-like longitudinal direction, and the covering material is laminated so that the positions of the through holes are aligned The through holes of the graphite sheet are filled with a heat conductive adhesive, and the laminated graphite sheets with a covering material are bonded and fixed to each other by the heat conductive adhesive.





本発明の熱接続構造体によれば、吸熱部及び排熱部を３次元的に且つ柔軟に接続し、かつ、高い熱伝導率を実現した熱接続構造体を提供することが可能となる。   According to the heat connection structure of the present invention, it is possible to provide a heat connection structure that three-dimensionally and flexibly connects the heat absorption part and the exhaust heat part and that realizes high thermal conductivity.

この発明の実施の形態１に係る熱接続構造体１００の使用状態を示した図であり、端部を各々吸熱部と排熱部に固定した状態を示す図である。It is the figure which showed the use condition of the thermal connection structure 100 which concerns on Embodiment 1 of this invention, and is a figure which shows the state which fixed the edge part to the heat absorption part and the exhaust heat part, respectively. この発明の実施の形態１に係る熱接続構造体１００の構造を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the thermal connection structure 100 which concerns on Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１に係る被覆グラファイトシート５０の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the covering graphite sheet 50 concerning Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１に係る被覆グラファイトシート５０を積層した状態を説明する図である。It is a figure explaining the state which laminated | stacked the covering graphite sheet 50 which concerns on Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１に係る熱接続構造体１００を固定した状態の上面図である。It is a top view of the state which fixed the thermal connection structure 100 which concerns on Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１に係る熱接続構造体１００の排熱部８付近における断面図である。It is sectional drawing in the heat exhaustion part 8 vicinity of the thermal connection structure 100 which concerns on Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１に係る熱接続構造体１００が熱応力を吸収する状態を説明する図の一例である。It is an example of the figure explaining the state which the thermal connection structure 100 which concerns on Embodiment 1 of this invention absorbs a thermal stress. この発明の実施の形態１に係る熱接続構造体１００の製造フローとワーク３への固定フローを説明する図であるIt is a figure explaining the manufacture flow of the thermal connection structure 100 which concerns on Embodiment 1 of this invention, and the fixation flow to the workpiece | work 3. FIG. この発明の実施の形態２に係る熱接続構造体１０１の使用状態を示した図である。It is the figure which showed the use condition of the thermal connection structure 101 which concerns on Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３に係る熱接続構造体１０２の使用状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the use condition of the thermal connection structure 102 which concerns on Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態３に係る熱接続構造体１０３の使用状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the use condition of the thermal connection structure 103 which concerns on Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態３に係る熱接続構造体１０３の使用状態を示した図の一例である。It is an example of the figure which showed the use condition of the thermal connection structure 103 which concerns on Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態３に係る熱接続構造体１０３の使用状態を示した図の一例である。It is an example of the figure which showed the use condition of the thermal connection structure 103 which concerns on Embodiment 3 of this invention.

実施の形態１．
以下、図を参照して本発明の実施の形態１に係る熱接続構造体について説明する。 Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, the thermal connection structure according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、実施の形態１に係る熱接続構造体１００の使用状態を示した図である。熱接続構造体１００の長手方向の両端はそれぞれ排熱部８、吸熱部９に設置され、熱接続構造体１００と排熱部８や吸熱部９とは、熱伝導接着剤７により固定される。熱接続構造体１００の両端に開けられた貫通穴６には熱伝導接着剤２が注入され、熱伝導接着剤２と排熱部８や吸熱部９とは、熱伝導接着剤７を介して熱的に接続されている。
吸熱部９は電子機器等の熱を発する吸排熱対象物３と熱的につながっており、本実施の形態に係る熱接続構造体１００は、吸排熱対象物３が発する熱を吸熱部９で吸収する。同様に、排熱部８は外部環境と熱的につながっており、本実施の形態に係る熱接続構造体１００は、吸熱部９側から輸送した熱を排熱部８に対して排熱する。 FIG. 1 is a diagram illustrating a usage state of the thermal connection structure 100 according to the first embodiment. Both ends in the longitudinal direction of the thermal connection structure 100 are installed in the heat exhaust part 8 and the heat absorption part 9, respectively, and the heat connection structure 100 and the heat exhaust part 8 and the heat absorption part 9 are fixed by the heat conductive adhesive 7. . The heat conductive adhesive 2 is injected into the through holes 6 opened at both ends of the heat connection structure 100, and the heat conductive adhesive 2, the exhaust heat part 8 and the heat absorption part 9 are connected via the heat conductive adhesive 7. Thermally connected.
The heat absorption part 9 is thermally connected to the heat absorption / exhaust heat object 3 that generates heat from an electronic device or the like, and the heat connection structure 100 according to the present embodiment uses the heat absorption part 9 to generate heat generated by the heat absorption / exhaustion heat object 3. Absorb. Similarly, the exhaust heat unit 8 is thermally connected to the external environment, and the thermal connection structure 100 according to the present embodiment exhausts heat transported from the heat absorption unit 9 side to the exhaust heat unit 8. .

吸排熱対象物３は例えば人工衛星に搭載される観測機器であり、排熱部８は人工衛星の外部環境と熱的につながっている。熱接続構造体１００は、人工衛星内の電子機器等で発生した熱を吸熱、輸送して、人工衛星の外部に効率的に排熱する機能を有する。   The heat sink / exhaust object 3 is an observation device mounted on, for example, an artificial satellite, and the exhaust heat unit 8 is thermally connected to the external environment of the artificial satellite. The thermal connection structure 100 has a function of absorbing and transporting heat generated by an electronic device or the like in the artificial satellite and efficiently exhausting it to the outside of the artificial satellite.

図２は、熱接続構造体１００の構造の詳細を説明する図である。
図２のように熱接続構造体１００は、短冊状に切り取った厚さ数十ミクロンの単層のグラファイトシート１の上下面と側面を被覆材４で覆って作製した被覆材付グラファイトシート５０を複数（Ｎ層）積層した構造を有する。ここで、グラファイトシート１は、高い熱伝導特性を有する金属薄板の一例である。
グラファイトシートは面内方向における熱伝導率が高く、かつ、面内方向と直交する厚さ方向における熱伝導率は低いという異方性を有する。例えば面内方向の熱伝導率は300〜1,500Ｗ程度/ｍＫ、厚さ方向の熱伝導率は数10Ｗ程/ｍＫである。
グラファイトシート以外で高い熱伝導率を有する金属薄片の例としては、アルミニウム片（熱伝導率：250Ｗ程/ｍＫ）、銅板（熱伝導率：400Ｗ程/ｍＫ）などが挙げられる。しかしながら、アルミニウム片の密度が2.7ｇ/ｃｍ3、銅板の密度が8.9ｇ/ｃｍ3と大きいため十分な熱伝導を得ようとすると熱接続構造体の重量が重くなるという課題が生じる。
以後、本実施の形態では、高い熱伝導率を有しかつ軽量化が可能なグラファイトシート（グラファイトシートの密度：1.0ｇ/ｃｍ3）を例に説明する。 FIG. 2 is a diagram illustrating details of the structure of the thermal connection structure 100.
As shown in FIG. 2, the heat connection structure 100 includes a graphite sheet 50 with a covering material, which is produced by covering the upper and lower surfaces and side surfaces of a single layer graphite sheet 1 cut into a strip shape with a thickness of several tens of microns with a covering material 4. It has a structure in which a plurality (N layers) are stacked. Here, the graphite sheet 1 is an example of a thin metal plate having high heat conduction characteristics.
The graphite sheet has anisotropy that the thermal conductivity in the in-plane direction is high and the thermal conductivity in the thickness direction orthogonal to the in-plane direction is low. For example, the thermal conductivity in the in-plane direction is about 300 to 1,500 W / mK, and the thermal conductivity in the thickness direction is about several tens of W / mK.
Examples of the metal flakes having a high thermal conductivity other than the graphite sheet include an aluminum piece (thermal conductivity: about 250 W / mK), a copper plate (thermal conductivity: about 400 W / mK), and the like. However, since the density of the aluminum pieces is as high as 2.7 g / cm 3 and the density of the copper plate is as high as 8.9 g / cm 3 , there is a problem that the weight of the heat connection structure becomes heavy when trying to obtain sufficient heat conduction.
Hereinafter, in the present embodiment, a graphite sheet having a high thermal conductivity and capable of being reduced in weight (graphite sheet density: 1.0 g / cm 3 ) will be described as an example.

次に、熱接続構造体１００の詳細について説明する。
図８は、熱接続構造体１００の製造工程と、熱接続構造体１００を排熱部８と吸熱部９に固定する工程を説明するフロー図である。以下、図８のフロー図を参照しながら、熱接続構造体１００の製造方法と、排熱部８と吸熱部９への固定方法を説明する。 Next, the details of the thermal connection structure 100 will be described.
FIG. 8 is a flowchart for explaining the manufacturing process of the thermal connection structure 100 and the process of fixing the thermal connection structure 100 to the heat exhausting part 8 and the heat absorbing part 9. Hereinafter, the manufacturing method of the thermal connection structure 100 and the fixing method to the exhaust heat part 8 and the heat absorption part 9 are demonstrated, referring the flowchart of FIG.

先述の通り、グラファイトシート１は熱の拡散に優れ軽量である一方、構造自体が崩れやすいという機械的性質を有する。そこで本実施の形態では、単層のグラファイトシート１を被覆材４で覆うことで強度を高めるとともに柔軟性を持たせることとした（図８のＳ０１工程）。
被覆材４は例えばポリエーテル系のテープである。以下、上下面と側面を被覆材４で覆われたグラファイトシート１を、被覆グラファイトシート５０という。 As described above, the graphite sheet 1 is excellent in heat diffusion and light weight, but has a mechanical property that the structure itself is easily broken. Therefore, in the present embodiment, the single-layer graphite sheet 1 is covered with the covering material 4 to increase the strength and to have flexibility (step S01 in FIG. 8).
The covering material 4 is, for example, a polyether tape. Hereinafter, the graphite sheet 1 whose upper and lower surfaces and side surfaces are covered with the covering material 4 is referred to as a coated graphite sheet 50.

次に、作製した被覆グラファイトシート５０の長手方向の両端部に、貫通穴６ａ、６ｂをあける（Ｓ０２工程）。それぞれ同じ位置に貫通穴６ａ、６ｂをあけた複数（Ｎ）の被覆グラファイトシート５０を用意する。
用意した複数の被覆グラファイトシート５０を、各々の貫通穴６ａ、６ｂの位置が合うように積層する（Ｓ０３工程）。
次に、被覆グラファイトシート５０を積層した状態で、貫通穴６ａ、６ｂに熱伝導接着剤２を注入し硬化させる。
このようにして、貫通穴６ａ、６ｂ内の熱伝導接着剤２により、被覆グラファイトシート５０同士を固定して熱接続構造体１００を作製する（Ｓ０４工程）。
熱伝導接着剤２は熱伝導性がよくかつ柔軟性を有する接着剤が望ましい。例えばシリコン系の接着剤である。また、貫通穴6a、6bは熱伝導性能を向上させるためにそれぞれ複数あけてもよい。 Next, the through holes 6a and 6b are made in both ends in the longitudinal direction of the produced coated graphite sheet 50 (step S02). A plurality (N) of coated graphite sheets 50 each having through holes 6a and 6b at the same position are prepared.
The prepared plurality of coated graphite sheets 50 are laminated so that the positions of the respective through holes 6a and 6b are matched (step S03).
Next, in a state where the coated graphite sheets 50 are laminated, the heat conductive adhesive 2 is injected into the through holes 6a and 6b and cured.
In this way, the thermally connected structure 100 is manufactured by fixing the coated graphite sheets 50 with the heat conductive adhesive 2 in the through holes 6a and 6b (step S04).
The heat conductive adhesive 2 is preferably an adhesive having good heat conductivity and flexibility. For example, a silicon-based adhesive. Further, a plurality of through holes 6a and 6b may be formed in order to improve the heat conduction performance.

次に、熱接続構造体１００の両端をそれぞれ、吸排熱対象３と熱的につながる排熱部８、吸熱部９に熱伝導接着剤７により接着する。
このとき、熱接続構造体１００の端部にある貫通穴６aに充填した熱伝導接着剤２と吸熱部９とが低熱抵抗で接続されるように熱伝導接着剤７により接着し固定する。同様に、熱接続構造体１００の端部の貫通穴６ｂに充填した熱伝導接着剤２と排熱部８とが低熱抵抗で熱的に接続されるように、熱伝導接着剤７により接着し固定する（Ｓ０５工程）。 Next, both ends of the heat connection structure 100 are bonded to the heat exhausting part 8 and the heat absorbing part 9 that are thermally connected to the heat absorption / exhaustion heat target 3 by the heat conductive adhesive 7.
At this time, the heat conductive adhesive 2 filled in the through hole 6a at the end of the heat connection structure 100 and the heat absorbing portion 9 are bonded and fixed by the heat conductive adhesive 7 so as to be connected with low thermal resistance. Similarly, the thermal conductive adhesive 2 filled in the through hole 6b at the end of the thermal connection structure 100 and the exhaust heat portion 8 are bonded by the thermal conductive adhesive 7 so as to be thermally connected with low thermal resistance. Fix (step S05).

このように、本実施の形態の熱接続構造体１００によれば、単層のグラファイトシート１を可とう性シートの被覆材４により被覆し保護することにより、グラファイトシート１の強度を高めることができる。
更に、グラファイトシート１を被覆材４で保護した被覆グラファイトシート５０を積層することにより、長手方向の熱輸送方向へ高い熱伝導率を確保できる。
また、両端に設けた穴６ａ、６ｂに熱伝導接着剤７を注入して積層したグラファイトシート１の間を熱的に接続したので、熱輸送方向の熱伝導性を確保できる。
また、従来の熱接続構造体では、グラファイトシートを積層した後に可とう性シートで被覆されているため、排熱部８と吸熱部９に取り付けた状態におけるグラファイトシート短手方向の振動や熱応力に対しては、グラファイトシート積層体として荷重を受けるため、構造体としてみたときの柔軟性は、グラファイトシート単体に比較し劣っていたが、単体のグラファイトシート１を被覆した被覆グラファイトシートを積層する構造としたために、柔軟性においても、グラファイトシート単体と同程度の柔軟性を維持することができる。 Thus, according to the heat connection structure 100 of the present embodiment, the strength of the graphite sheet 1 can be increased by covering and protecting the single-layer graphite sheet 1 with the covering material 4 of the flexible sheet. it can.
Furthermore, by laminating the coated graphite sheet 50 in which the graphite sheet 1 is protected by the covering material 4, high thermal conductivity can be ensured in the longitudinal heat transport direction.
Further, since the heat conductive adhesive 7 is injected into the holes 6a and 6b provided at both ends and the laminated graphite sheets 1 are thermally connected, heat conductivity in the heat transport direction can be ensured.
Further, in the conventional thermal connection structure, since the graphite sheets are laminated and then covered with the flexible sheet, the vibration and thermal stress in the short direction of the graphite sheet in the state of being attached to the heat exhausting part 8 and the heat absorbing part 9 On the other hand, since it receives a load as a graphite sheet laminate, the flexibility when viewed as a structure is inferior to that of a graphite sheet alone, but a coated graphite sheet coated with a single graphite sheet 1 is laminated. Due to the structure, the same flexibility as that of the graphite sheet alone can be maintained.

次に、図８のＳ０１〜Ｓ０５の各工程について、図を参照しながら詳述する。
図３は、被覆グラファイトシート５０の製造方法を説明する図である（Ｓ０１工程）。
まず、平面状のグラファイトシートから、所望の短冊状のグラファイトシート１を複数枚切り出す。
次に、この短冊状のグラファイトシート１よりも、短辺方向がわずかに長い被覆材４を２枚用意し、グラファイトシート１の上下両方から、グラファイトシート１を間に挟むようにして被覆する。
このようにしてグラファイトシート１は、その上面側、下面側および長手方向の両側面が全て被覆材４により被覆されて、被覆グラファイトシート５０が作製される。 Next, each step of S01 to S05 in FIG. 8 will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 3 is a diagram for explaining a method for producing the coated graphite sheet 50 (step S01).
First, a plurality of desired strip-shaped graphite sheets 1 are cut out from a planar graphite sheet.
Next, two coating materials 4 having a slightly shorter short side direction than the strip-shaped graphite sheet 1 are prepared, and the graphite sheet 1 is covered from both above and below the graphite sheet 1.
In this manner, the graphite sheet 1 is covered with the covering material 4 on the upper surface side, the lower surface side, and both side surfaces in the longitudinal direction, and the coated graphite sheet 50 is produced.

次に、被覆グラファイトシート５０の両端の２か所に、プレス加工やレーザ加工により貫通穴６ａ、６ｂをあける（Ｓ０２工程）。
この際、穴あけ後の貫通穴６ａ、６ｂの内側壁面にはグラファイトシート１の切断面が見えており、また、グラファイトシート１の上下には被覆材４が層状に表れている。 Next, through holes 6a and 6b are formed by press working or laser processing at two locations on both ends of the coated graphite sheet 50 (step S02).
At this time, the cut surface of the graphite sheet 1 can be seen on the inner wall surfaces of the through holes 6a and 6b after drilling, and the covering material 4 appears in layers above and below the graphite sheet 1.

図４は、被覆グラファイトシート５０を積層した熱接続構造体１００の構造を示した図である。穴６ａ、６ｂがあけられた被覆グラファイトシート５０を、穴６ａ、６ｂの位置が合うように複数枚（Ｎ）積層する（Ｓ０３工程）。
図４では被覆グラファイトシート５０が５層（Ｎ＝５）積層される。
この状態で、熱伝導接着剤２を穴６ａ、６ｂに注入し、充填硬化させる（Ｓ０４工程）。
熱伝導接着剤２としては、先述の通り、熱伝導性の優れたもの、流動性があるものがよく、例えばシリコン系の接着剤を使用する。
このようにして、被覆グラファイトシート５０を５層積層し（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ）、各貫通穴６ａ、６ｂ内に注入、充填した熱伝導接着剤２により各層が互いに接着固定された熱接続構造体１００が作製される。 FIG. 4 is a view showing the structure of the thermal connection structure 100 in which the coated graphite sheets 50 are laminated. A plurality (N) of the coated graphite sheets 50 with the holes 6a and 6b are stacked so that the positions of the holes 6a and 6b are aligned (step S03).
In FIG. 4, five layers (N = 5) of coated graphite sheets 50 are laminated.
In this state, the heat conductive adhesive 2 is poured into the holes 6a and 6b and filled and cured (step S04).
As described above, the heat conductive adhesive 2 is preferably one having excellent heat conductivity and fluidity. For example, a silicon-based adhesive is used.
In this way, five layers of the coated graphite sheet 50 are laminated (50a, 50b, 50c, 50d, 50e), and the layers are bonded and fixed to each other by the heat conductive adhesive 2 injected and filled into the through holes 6a, 6b. A thermal connection structure 100 is produced.

このように作製した熱接続構造体１００においては、被覆グラファイトシート５０の貫通穴６ａに充填した熱伝導接着剤２の最下面であるＡ面（図４）と、貫通穴６ｂに充填した熱伝導接着剤２の最下面であるＢ面（図４）とは、貫通穴６ａ、６ｂ内の熱伝導接着剤２と、５層に積層された単層のグラファイトシート１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅによって熱の輸送経路が形成されることになる。   In the heat connection structure 100 thus manufactured, the A surface (FIG. 4) which is the lowermost surface of the heat conductive adhesive 2 filled in the through hole 6a of the coated graphite sheet 50 and the heat conduction filled in the through hole 6b. The B surface (FIG. 4) which is the lowermost surface of the adhesive 2 is the heat conductive adhesive 2 in the through holes 6a and 6b, and the single-layer graphite sheets 1a, 1b, 1c, 1d laminated in five layers, 1e forms a heat transport path.

このように熱接続構造体１００のＡ面からＢ面へは、５層のグラファイトシート１による熱輸送経路が確保されるため、１層のグラファイトシート１のときと比較し、吸熱部９で吸熱した熱を低熱抵抗で効率的に排熱部８に輸送することが可能である。   Thus, since the heat transport path by the five-layer graphite sheet 1 is ensured from the A surface to the B-surface of the heat connection structure 100, the heat absorption portion 9 absorbs heat compared to the case of the one-layer graphite sheet 1. It is possible to efficiently transport the heat to the exhaust heat unit 8 with low thermal resistance.

図５は熱接続構造体１００の端部を、吸排熱対象物３に接続する吸熱部９と、衛星外部と熱的につながる排熱部８にそれぞれ固定した状態を上面からみた上面図である。また、図６は図５の排熱部８付近の側面図である。なお、吸熱部９付近の側面図は図６と同様の図であるため、ここでは省略する。
図５、図６に示すように、熱接続構造体１００と吸熱部９を熱伝導接着剤７により接着固定する（図８のＳ０５工程）。同様に、熱接続構造体１００と排熱部８とを熱伝導接着剤７により接着固定する。
熱伝導接着剤７は、熱接続構造体１００にあけた貫通穴６ａ、６ｂに充填され被覆グラファイトシート５０同士を固定した熱伝導接着剤２と同じ接着剤であってもよい。
なお、熱伝導接着剤７を用いた接着固定の際は、熱接続構造体１００の穴６ｂに充填された接着剤２と排熱部８とが熱伝導接着剤７を介して熱的に接着するように貫通穴６ｂの下面位置に熱伝導接着剤７を塗布する。同じく、穴６ａに充填された熱伝導接着剤２と吸熱部９とが熱伝導接着剤７を介して熱的に接着するように貫通穴６ａの下面位置に熱伝送接着剤を塗布する。 FIG. 5 is a top view of the heat connection structure 100 as viewed from above, with the end portions fixed to the heat absorption part 9 connected to the heat absorption / exhaustion object 3 and the heat removal part 8 thermally connected to the outside of the satellite. . FIG. 6 is a side view of the vicinity of the heat exhaust section 8 of FIG. In addition, since the side view of the heat absorption part 9 vicinity is a figure similar to FIG. 6, it abbreviate | omits here.
As shown in FIGS. 5 and 6, the heat connection structure 100 and the heat absorbing portion 9 are bonded and fixed by the heat conductive adhesive 7 (step S <b> 05 in FIG. 8). Similarly, the heat connection structure 100 and the exhaust heat portion 8 are bonded and fixed by the heat conductive adhesive 7.
The heat conductive adhesive 7 may be the same adhesive as the heat conductive adhesive 2 filled in the through holes 6a and 6b opened in the heat connection structure 100 and fixing the coated graphite sheets 50 to each other.
In addition, when bonding and fixing using the heat conductive adhesive 7, the adhesive 2 filled in the hole 6 b of the thermal connection structure 100 and the exhaust heat portion 8 are thermally bonded via the heat conductive adhesive 7. Then, the heat conductive adhesive 7 is applied to the lower surface position of the through hole 6b. Similarly, the heat transfer adhesive is applied to the lower surface position of the through hole 6a so that the heat conductive adhesive 2 filled in the hole 6a and the heat absorbing portion 9 are thermally bonded via the heat conductive adhesive 7.

本実施の形態に係る熱接続構造体１００によれば、吸熱部９に蓄積された熱は、熱伝導接着剤７を介して貫通穴６ａ内に注入、充填された熱伝導接着剤２に伝達される。熱伝導接着剤２に伝達された熱は、熱接続構造体１００を構成する被覆グラファイトシート５０の各々の単層のグラファイトシート１に伝達される。
ここで、熱伝導接着剤２を注入する前の貫通穴６の内側端面には単層グラファイトシート１の端面が現れており、貫通穴６に注入された熱伝導接着剤２は単層グラファイトシート１の端面に直に接する。このため、熱伝導接着剤２に伝達された熱は低熱抵抗で各々のグラファイトシート１を伝達可能である。
各グラファイトシート１に伝達された熱は、グラファイトシート１の長手方向に輸送される。
各グラファイトシート１の長手方向に輸送された熱は、排熱部８側の貫通穴６ｂ内の熱伝導接着剤２に伝達される。
ここで貫通穴６ａと同様に、貫通穴６ｂに充填された熱伝導接着剤２と各単層グラファイトシート１とは熱的に接続されており、各単層グラファイトシート１で輸送された熱は、貫通穴６ｂ内の熱伝導接着剤２と、熱伝導接着剤７を経由して排熱部８に伝達される。
排熱部８に伝達された熱は、最終的に、衛星外部に排熱される。 According to the heat connection structure 100 according to the present embodiment, the heat accumulated in the heat absorbing portion 9 is injected into the through hole 6a via the heat conductive adhesive 7 and transmitted to the filled heat conductive adhesive 2. Is done. The heat transferred to the heat conductive adhesive 2 is transferred to each single-layer graphite sheet 1 of the coated graphite sheet 50 constituting the heat connection structure 100.
Here, the end surface of the single-layer graphite sheet 1 appears on the inner end surface of the through hole 6 before the heat conductive adhesive 2 is injected, and the heat conductive adhesive 2 injected into the through hole 6 is a single layer graphite sheet. 1 is in direct contact with the end face. For this reason, the heat transmitted to the heat conductive adhesive 2 can transmit each graphite sheet 1 with low thermal resistance.
The heat transferred to each graphite sheet 1 is transported in the longitudinal direction of the graphite sheet 1.
The heat transported in the longitudinal direction of each graphite sheet 1 is transmitted to the heat conductive adhesive 2 in the through hole 6b on the exhaust heat portion 8 side.
Here, similarly to the through hole 6a, the heat conductive adhesive 2 filled in the through hole 6b and each single-layer graphite sheet 1 are thermally connected, and the heat transported by each single-layer graphite sheet 1 is The heat conduction adhesive 2 in the through hole 6 b and the heat conduction adhesive 7 are transmitted to the exhaust heat unit 8.
The heat transmitted to the exhaust heat unit 8 is finally exhausted outside the satellite.

以上の通り説明した実施の形態１においては、初期状態で、吸熱部９と排熱部８の上面高さがほぼ一致している例について説明したが、衛星が晒される温度環境により与えらえる熱応力や振動により、吸熱部９と排熱部８の位置関係に歪みが生じる。
図７は、吸熱部９と排熱部８に対して各々働く応力によって、吸熱部９と排熱部８の上面高さに差が生じ、かつ、紙面垂直方向の軸を中心に回転方向に回転した場合の熱接続構造体１００の形状を示した一例である。 In the first embodiment described above, the example in which the upper surface heights of the heat absorbing unit 9 and the heat exhausting unit 8 are substantially the same in the initial state has been described. However, this may be given depending on the temperature environment to which the satellite is exposed. Due to thermal stress and vibration, the positional relationship between the heat absorbing part 9 and the exhaust heat part 8 is distorted.
FIG. 7 shows that the stresses acting on the heat absorbing part 9 and the heat exhausting part 8 cause a difference in the top surface height between the heat absorbing part 9 and the heat exhausting part 8 and that the rotation direction is about the axis perpendicular to the paper surface. It is an example which showed the shape of the heat connection structure 100 at the time of rotating.

図７のように、吸熱部９と排熱部８の位置関係が初期状態から変化した場合でも、本実施の形態に係る熱接続構造体１００が備える柔軟性によって、積層した被覆グラファイトシートの例えば最上層の被覆グラファイトシート５０ａは平坦な形状から上向きに凸の形状に形を変えることで、また、最下層の被覆グラファイトシート５０ｅは平坦な形状からわずかに下向きに凸の形状に形を変えることで、熱応力の影響を吸収できる。
従来のグラファイトシートを積層した後に層全体を可とう性シートで被覆した熱接続構造体では、本実施の形態に係る熱接続構造体１００のように積層した各グラファイトシート５０がそれぞれ形状を変えることができないため、柔軟性で劣って、接着固定部などの強度信頼性が劣化するという課題の解決が可能である。 As shown in FIG. 7, even when the positional relationship between the heat absorbing unit 9 and the exhaust heat unit 8 is changed from the initial state, the laminated graphite graphite sheet, for example, is laminated by the flexibility of the thermal connection structure 100 according to the present embodiment. The uppermost coated graphite sheet 50a is changed from a flat shape to a convex shape upward, and the lowermost coated graphite sheet 50e is changed from a flat shape to a convex shape slightly downward. Thus, the influence of thermal stress can be absorbed.
In the thermal connection structure in which the entire layer is covered with a flexible sheet after the conventional graphite sheets are laminated, the respective graphite sheets 50 laminated like the thermal connection structure 100 according to the present embodiment have different shapes. Therefore, it is possible to solve the problem that the strength reliability of the adhesive fixing portion and the like deteriorates due to poor flexibility.

このように本実施の形態に係る熱接続構造体１００は、吸熱部９から排熱部８までの熱輸送経路において、被覆材４の熱伝導率や、グラファイトシート１と被覆材４間及び被覆材４と被覆材４間の接触熱抵抗の影響をなくすことができるため、従来構造と比較し高い熱伝導率を確保できる。
また従来技術で難点であった厳密なトルク管理が必要なく、安定して高い熱伝導率をもつ熱接続構造体を形成できる。
また、被覆グラファイトシート５０を複数積層し、被覆グラファイトシート５０間を両端の貫通穴に充填した熱伝導接着剤２で固定した構造であるので、従来のグラファイトシート１を積層した後に可とう性シートで被覆した場合と比較し、構造体として柔軟性を維持できる。例えば、吸熱部９と排熱部８の位置関係が熱応力により動いた場合であっても、各々の被覆グラファイトシート５０の形状が変形することにより熱接続構造体として柔軟性を維持できる。
また、被覆グラファイトシート５０を積層しているので、従来のグラファイトシート１を積層した後に可とう性シートで被覆した場合と比較しても、熱伝導率が低下することがない。
また、本実施の形態に係る熱接続構造体１００によれば、ねじを使用せず、複数の被覆グラファイトシート５０を熱伝導接着剤で固定しているので、取付け部のトルク管理を行う必要がない。 As described above, in the heat connection structure 100 according to the present embodiment, in the heat transport path from the heat absorbing portion 9 to the exhaust heat portion 8, the thermal conductivity of the covering material 4, the space between the graphite sheet 1 and the covering material 4, and the covering Since the influence of the contact thermal resistance between the material 4 and the covering material 4 can be eliminated, a high thermal conductivity can be ensured as compared with the conventional structure.
In addition, strict torque management, which is a difficulty in the prior art, is not required, and a heat connection structure having a high thermal conductivity can be formed stably.
In addition, since a plurality of coated graphite sheets 50 are laminated and fixed between the coated graphite sheets 50 with the heat conductive adhesive 2 filled in the through holes at both ends, the flexible sheet is formed after the conventional graphite sheets 1 are laminated. Compared with the case where it coat | covers with, it can maintain a softness | flexibility as a structure. For example, even if the positional relationship between the heat absorption part 9 and the exhaust heat part 8 moves due to thermal stress, the flexibility of the heat connection structure can be maintained by the deformation of the shape of each coated graphite sheet 50.
Further, since the coated graphite sheet 50 is laminated, the thermal conductivity does not decrease even when compared with the case where the conventional graphite sheet 1 is laminated and then covered with a flexible sheet.
Further, according to the thermal connection structure 100 according to the present embodiment, since a plurality of coated graphite sheets 50 are fixed with a heat conductive adhesive without using screws, it is necessary to perform torque management of the attachment portion. Absent.

実施の形態２．
実施の形態１では、積層した被覆グラファイトシート５０を、両端に設けた貫通穴６に充填した熱伝導接着剤２により固定したが、熱伝導接着剤２のみの場合、接着強度が十分でなく、積層した被覆グラファイトシート５０が熱伝導接着剤２から剥がれてしまうことが考えられる。また、熱伝導接着剤で接着している熱接続構造体１００と吸熱部９の接着部や、熱接続構造体１００と排熱部８との接着部が剥がれることが考えられる。実施の形態２では、従来の熱伝導接着剤２や熱伝導接着剤７による固定のほか、ねじを用いてこれらの固定を行うことで、簡易に、固定の信頼性を向上させる。 Embodiment 2. FIG.
In the first embodiment, the laminated coated graphite sheet 50 is fixed by the heat conductive adhesive 2 filled in the through holes 6 provided at both ends. However, in the case of only the heat conductive adhesive 2, the adhesive strength is not sufficient, It is conceivable that the laminated coated graphite sheet 50 is peeled off from the heat conductive adhesive 2. Moreover, it is possible that the adhesion part of the thermal connection structure 100 and the heat absorption part 9 which are adhere | attached with the heat conductive adhesive, and the adhesion part of the thermal connection structure 100 and the exhaust heat part 8 peel off. In the second embodiment, in addition to fixing with the conventional heat conductive adhesive 2 and the heat conductive adhesive 7, these fixings are performed using screws, thereby improving the fixing reliability easily.

図９は、本発明の実施の形態２に係る熱接続構造体１０１を排熱部８、吸熱部９に設置した状態を上面から見た図である。
図９において、熱接続構造体１０１は実施の形態１で説明した熱接続構造体１００に、更に４個のねじ１０を用いて熱接続構造体１００の端部をねじ締結している。このようにねじ締結することで、本実施の形態に係る熱接続構造体１０１は、貫通穴６に充填した熱伝導接着剤２により固定した単層のグラファイトシート同士の結合強度を向上させることができる。 FIG. 9 is a view of a state where the thermal connection structure 101 according to the second embodiment of the present invention is installed in the heat removal unit 8 and the heat absorption unit 9 as viewed from above.
In FIG. 9, an end portion of the thermal connection structure 100 is screwed to the thermal connection structure 100 described in Embodiment 1 by using four screws 10. By screwing in this way, the thermal connection structure 101 according to the present embodiment can improve the bonding strength between the single-layer graphite sheets fixed by the heat conductive adhesive 2 filled in the through holes 6. it can.

ねじ締結した熱接続構造体１０１を、実施の形態１のときと同様に、熱伝導接着剤７を用いて排熱部８や吸熱部９と固定する。
これにより、実施の形態１で説明した効果のほか、熱伝導接着剤２のみでの固定と比較して積層した単層のグラファイトシートの強度信頼性が向上する。また、本実施の形態の熱接続構造体１０１と排熱部８や吸熱部９との固定の強度信頼性が向上する。 The heat connection structure 101 that is screw-fastened is fixed to the heat exhausting portion 8 and the heat absorbing portion 9 using the heat conductive adhesive 7 as in the first embodiment.
Thereby, in addition to the effects described in the first embodiment, the strength reliability of the laminated single layer graphite sheet is improved as compared with the fixing with only the heat conductive adhesive 2. Moreover, the strength reliability of fixing between the heat connection structure 101 of the present embodiment and the exhaust heat unit 8 or the heat absorption unit 9 is improved.

実施の形態２の他の実施例として、実施の形態１で説明したように熱接続構造体１００の端部を排熱部８や吸熱部９に接着固定した状態で、更にねじ１０を用いて、熱接続構造体１００の上方から排熱部８や吸熱部９まで差し込んで、熱接続構造体１００と排熱部８、熱接続構造体１００と吸熱部９をネジ締結するようにしてもよい。   As another example of the second embodiment, as described in the first embodiment, the end of the thermal connection structure 100 is bonded and fixed to the heat exhausting portion 8 and the heat absorbing portion 9, and a screw 10 is further used. The heat connection structure 100 may be inserted from the upper side to the heat removal unit 8 or the heat absorption unit 9, and the heat connection structure 100 and the heat removal unit 8 or the heat connection structure 100 and the heat absorption unit 9 may be screwed together. .

本実施の形態では、ねじ１０による締結部を設けることにより、熱伝導接着剤２や熱伝導接着剤７のみでの固定と比較し、取付け部の強度信頼性が向上する。
貫通穴６に充填した熱伝導接着剤２と複数積層したグラファイトシート１により既に熱伝導経路が確保されているため、従来の課題で述べたような接触抵抗を低減させるための厳密なトルク管理は不要となる。 In the present embodiment, by providing the fastening portion with the screw 10, the strength reliability of the mounting portion is improved as compared with the fixing with only the heat conductive adhesive 2 or the heat conductive adhesive 7.
Since the heat conduction path is already secured by the heat conductive adhesive 2 filled in the through hole 6 and the plurality of laminated graphite sheets 1, the strict torque management for reducing the contact resistance as described in the conventional problem is It becomes unnecessary.

実施の形態３．
実施の形態２では、両端をねじ１０で締結した熱接続構造体１０１を排熱部８や吸熱部９に熱伝導接着剤７で固定する形態、実施の形態１の熱接続構造体１００を熱部８や吸熱部９に熱伝導接着剤７で固定するとともにねじ１０を用いてねじ締結する形態について説明した。実施の形態３では、積層した被覆グラファイトシートの上下を金属板で挟んでねじで締結する形態について説明する。 Embodiment 3 FIG.
In the second embodiment, the heat connection structure 101 having both ends fastened with the screws 10 is fixed to the heat exhausting portion 8 or the heat absorbing portion 9 with the heat conductive adhesive 7, and the heat connecting structure 100 of the first embodiment is heated. The form which fixed with the heat conductive adhesive 7 to the part 8 and the heat absorption part 9 and was screw-fastened using the screw 10 was demonstrated. In the third embodiment, a mode in which the upper and lower sides of the laminated coated graphite sheets are sandwiched between metal plates and fastened with screws will be described.

図１０は、実施の形態３に係る熱接続構造体１０２を排熱部８に固定したときの断面図である。なお、吸熱部９への固定は排熱部８と同じであるため説明を省略する。
図１０において、複数枚積層した被覆グラファイトシート５０の上下面を金属板１１で挟み込むことを行う。２枚の金属板１１で被覆グラファイトシート５０を挟んだ状態で、金属板１１の厚み部分を利用してねじ１０を金属板１１と被覆グラファイトシート５０に差し込んで固定する。なお、実施の形態１と同様に、予め貫通穴６に熱伝導接着剤２を充填し、熱伝導接着剤２と各層のグラファイトシートとの熱伝導は確保する。
次に、このようにして作製した熱接続構造体１０２を、熱伝導接着剤７を用いて排熱部８に接着固定する。 FIG. 10 is a cross-sectional view when the heat connection structure 102 according to the third embodiment is fixed to the heat removal unit 8. In addition, since the fixing to the heat absorption part 9 is the same as the exhaust heat part 8, description is abbreviate | omitted.
In FIG. 10, the upper and lower surfaces of a plurality of coated graphite sheets 50 laminated are sandwiched between metal plates 11. In a state where the coated graphite sheet 50 is sandwiched between the two metal plates 11, the screw 10 is inserted into the metal plate 11 and the coated graphite sheet 50 and fixed using the thickness portion of the metal plate 11. As in the first embodiment, the heat conduction adhesive 2 is filled in the through holes 6 in advance, and the heat conduction between the heat conduction adhesive 2 and the graphite sheet of each layer is ensured.
Next, the thermal connection structure 102 manufactured in this way is bonded and fixed to the heat exhausting portion 8 using the heat conductive adhesive 7.

実施の形態３に係る熱接続構造体１０２によれば、熱伝導接着剤２のみでの固定と比較して積層した単層のグラファイトシートの強度信頼性が向上する。また、熱接続構造体１０２と排熱部８、熱接続構造体１０２と吸熱部９の固定強度の信頼性を向上させることができる。   According to the thermal connection structure 102 according to the third embodiment, the strength reliability of the laminated single layer graphite sheet is improved as compared with the fixing with only the heat conductive adhesive 2. Further, the reliability of the fixing strength of the heat connection structure 102 and the exhaust heat portion 8 and the heat connection structure 102 and the heat absorption portion 9 can be improved.

図１１は、複数枚積層した被覆グラファイトシート５０の上下面を金属板１１で挟んだ熱接続構造体１０２の他の実施にあたる熱接続構造体１０３の構造を説明する図である。
図１１において、複数枚積層した被覆グラファイトシート５０の上下を金属板１１で挟み込んだ後、熱伝導接着剤７を用いて排熱部８に接着する。なお、実施の形態１と同様に、予め貫通穴６に熱伝導接着剤２を充填し、熱伝導接着剤２と各層のグラファイトシートとの熱伝導は確保する。この状態で、吸熱部８まで達する長さのねじ１０を用いて、複数枚積層した被覆グラファイトシート５０と、上下の金属板１１と、吸熱部８をねじ締結する。 FIG. 11 is a view for explaining the structure of the thermal connection structure 103, which is another implementation of the thermal connection structure 102 in which the upper and lower surfaces of the coated graphite sheet 50, which are laminated, are sandwiched between the metal plates 11. FIG.
In FIG. 11, the upper and lower sides of a plurality of laminated graphite sheets 50 are sandwiched between metal plates 11, and then bonded to the heat exhaust portion 8 using a heat conductive adhesive 7. As in the first embodiment, the heat conduction adhesive 2 is filled in the through holes 6 in advance, and the heat conduction between the heat conduction adhesive 2 and the graphite sheet of each layer is ensured. In this state, a plurality of the coated graphite sheets 50, the upper and lower metal plates 11, and the heat absorbing portion 8 are screwed together by using a screw 10 having a length reaching the heat absorbing portion 8.

本実施の形態によれば、熱伝導接着剤２のみでの固定と比較して積層した単層のグラファイトシートの強度信頼性が向上する。また、熱接続構造体１０２と排熱部８、熱接続構造体１０２と吸熱部９の固定強度の信頼性を向上させることができる。
また、貫通穴６に充填した熱伝導接着剤２と複数枚積層したグラファイトシート１により既に熱伝導経路が確保されているため、従来の課題で述べたような接触抵抗を低減させるための厳密なトルク管理は不要となる。また、簡易に、本実施の形態の熱接続構造体１０２と排熱部８や吸熱部９との固定の強度信頼性が向上する。 According to the present embodiment, the strength reliability of the laminated single layer graphite sheet is improved as compared with the fixing with only the heat conductive adhesive 2. Further, the reliability of the fixing strength of the heat connection structure 102 and the exhaust heat portion 8 and the heat connection structure 102 and the heat absorption portion 9 can be improved.
Further, since the heat conduction path is already secured by the heat conductive adhesive 2 filled in the through hole 6 and the graphite sheet 1 laminated in a plurality of layers, it is strictly necessary to reduce the contact resistance as described in the conventional problem. Torque management is not necessary. In addition, the strength reliability of fixing between the heat connection structure 102 of the present embodiment and the heat exhausting portion 8 or the heat absorbing portion 9 is easily improved.

図１２は、実施の形態３に係る熱接続構造体１０３を、高低差のある排熱部８と吸熱部９に固定した状態を示した図である。排熱部８と吸熱部９の高低差に応じて、予め、各被覆グラファイトシート５０の長手方向の長さを変えた熱接続構造体１０３を作製しておくことで、熱輸送が可能となる。
本実施の形態に係る熱接続構造体１０３によれば、被覆グラファイトシート５０を複数積層し、被覆グラファイトシート５０間を両端の貫通穴に充填した熱伝導接着剤２で固定した構造であるので、従来のグラファイトシート１を積層した後に可とう性シートで被覆した場合と比較し、構造体として柔軟性を維持できる。例えば、吸熱部９と排熱部８の位置関係が熱応力により動いた場合であっても、各々の被覆グラファイトシート５０の形状が変形することにより熱接続構造体として柔軟性を維持できる。
また、被覆グラファイトシート５０を積層しているので、従来のグラファイトシート１を積層した後に可とう性シートで被覆した場合と比較しても、熱伝導率が低下することがない。
さらに、排熱部８と吸熱部９との固定をねじ締結としているので、排熱部８と吸熱部９の固定位置に段差がある場合であっても、固定の信頼性を向上させることができる。 FIG. 12 is a diagram showing a state where the thermal connection structure 103 according to the third embodiment is fixed to the heat exhausting part 8 and the heat absorbing part 9 having a difference in height. According to the difference in height between the exhaust heat part 8 and the heat absorption part 9, heat transport can be performed by preparing the thermal connection structure 103 in which the length in the longitudinal direction of each coated graphite sheet 50 is changed in advance. .
According to the thermal connection structure 103 according to the present embodiment, since a plurality of coated graphite sheets 50 are stacked and fixed between the coated graphite sheets 50 with the heat conductive adhesive 2 filled in through holes at both ends, Compared with the case where a conventional graphite sheet 1 is laminated and then covered with a flexible sheet, flexibility as a structure can be maintained. For example, even if the positional relationship between the heat absorption part 9 and the exhaust heat part 8 moves due to thermal stress, the flexibility of the heat connection structure can be maintained by the deformation of the shape of each coated graphite sheet 50.
Further, since the coated graphite sheet 50 is laminated, the thermal conductivity does not decrease even when compared with the case where the conventional graphite sheet 1 is laminated and then covered with a flexible sheet.
Furthermore, since the fixing of the heat exhausting part 8 and the heat absorbing part 9 is screwed, even if there is a step in the fixing position of the heat exhausting part 8 and the heat absorbing part 9, the reliability of fixing can be improved. it can.

図１３は、実施の形態３に係る熱接続構造体１０３を、高低差があり、かつ、固定面が９０°回転したねじれた位置関係にある排熱部８と吸熱部９に固定した状態を示した図である。
本実施の形態に係る熱接続構造体１０３によれば、被覆グラファイトシート５０を複数積層し、被覆グラファイトシート５０間を両端の貫通穴に充填した熱伝導接着剤２で固定した構造であるので、従来のグラファイトシート１を積層した後に可とう性シートで被覆した場合と比較し、構造体として柔軟性を維持できる。例えば、吸熱部９と排熱部８の位置関係が熱応力により動いた場合であっても、各々の被覆グラファイトシート５０の形状が変形することにより熱接続構造体として３次元的に柔軟性を維持できる。
また、被覆グラファイトシート５０を積層しているので、従来のグラファイトシート１を積層した後に可とう性シートで被覆した場合と比較しても、熱伝導率が低下することがない。
さらに、排熱部８と吸熱部９との固定をねじ締結としているので、排熱部８と吸熱部９の固定位置に段差があり、かつ、９０°回転している場合であっても、固定の信頼性を向上させることができる。 FIG. 13 shows a state in which the thermal connection structure 103 according to the third embodiment is fixed to the heat exhausting part 8 and the heat absorbing part 9 having a height difference and a twisted positional relationship in which the fixing surface is rotated by 90 °. FIG.
According to the thermal connection structure 103 according to the present embodiment, since a plurality of coated graphite sheets 50 are stacked and fixed between the coated graphite sheets 50 with the heat conductive adhesive 2 filled in through holes at both ends, Compared with the case where a conventional graphite sheet 1 is laminated and then covered with a flexible sheet, flexibility as a structure can be maintained. For example, even when the positional relationship between the heat absorption part 9 and the exhaust heat part 8 moves due to thermal stress, the shape of each coated graphite sheet 50 is deformed to provide a three-dimensional flexibility as a heat connection structure. Can be maintained.
Further, since the coated graphite sheet 50 is laminated, the thermal conductivity does not decrease even when compared with the case where the conventional graphite sheet 1 is laminated and then covered with a flexible sheet.
Furthermore, since the fixing of the heat exhausting part 8 and the heat absorbing part 9 is screw fastening, even if there is a step in the fixing position of the heat exhausting part 8 and the heat absorbing part 9 and is rotated 90 °, Fixing reliability can be improved.

１ （単層の）グラファイトシート、２ 熱伝導接着剤、３ 吸排熱対象物（ワーク）、４ 被覆材、６ａ、６ｂ 貫通穴、７ 熱伝導接着剤、８ 排熱部、９ 吸熱部、１０ ねじ、１１ 金属板、５０ 被覆グラファイトシート、１００、１０１、１０２ 熱接続構造体。 1 (single layer) graphite sheet, 2 heat conductive adhesive, 3 heat absorption / exhaustion object (work), 4 covering material, 6a, 6b through hole, 7 heat conduction adhesive, 8 heat exhaustion part, 9 heat absorption part, 10 Screw, 11 Metal plate, 50 Coated graphite sheet, 100, 101, 102 Thermal connection structure.

Claims (3)

一方の端から他端に向けて熱を輸送する熱接続構造体であって、
短冊状のグラファイトシートの上下面と側面を被覆材で覆った被覆材付きグラファイトシートを複数枚積層した構造を備え、
前記被覆材付きグラファイトシートは、短冊状の長手方向の両端部に貫通穴を有し、
前記貫通穴の位置が合うように積層された前記被覆材付きグラファイトシートの前記貫通穴は、熱伝導接着剤が充填され、
積層された前記被覆材付きグラファイトシートの各々は、前記熱伝導接着剤により互いに接着固定されることを特徴とする熱接続構造体。 A thermal connection structure that transports heat from one end to the other end,
It has a structure in which a plurality of graphite sheets with a covering material in which the upper and lower surfaces and side surfaces of a strip-shaped graphite sheet are covered with a covering material are laminated,
The coating-coated graphite sheet has a through hole at both ends in the longitudinal direction of the strip shape,
The through hole of the graphite sheet with a covering material laminated so that the position of the through hole is matched, is filled with a heat conductive adhesive,
Each of the laminated | stacked graphite sheets with the coating | covering material is mutually adhere | attached and fixed by the said heat conductive adhesive, The heat connection structure characterized by the above-mentioned . 前記熱伝導接着剤が充填された前記貫通穴の上下いずれか一方の面は、熱を発する吸排熱対象物と接着剤で固定されることを特徴とする請求項１記載の熱接続構造体。 The thermal connection structure according to claim 1, wherein either one of upper and lower surfaces of the through hole filled with the heat conductive adhesive is fixed with an adhesive heat-dissipating heat object and an adhesive . 熱を発する吸排熱対象物と、An intake and exhaust heat object that generates heat; and
熱を排熱する排熱部と、  An exhaust heat section for exhausting heat,
前記吸排熱対象物と前記排熱部を熱的に接続する請求項１又は２記載の熱接続構造体と、  The thermal connection structure according to claim 1 or 2, wherein the heat absorption / exhaust object and the exhaust heat part are thermally connected,
からなる排熱構造であって、An exhaust heat structure consisting of
前記熱伝導接着剤が充填された両端部の前記貫通穴のうち、  Of the through holes at both ends filled with the heat conductive adhesive,
一方の貫通穴の上下いずれか一方の面は、前記吸排熱対象物と接着剤で固定され、  One of the upper and lower surfaces of one through hole is fixed with the heat absorption and exhaust object and an adhesive,
他方の貫通穴の上下いずれか一方の面は、前記排熱部と接着剤で固定される、  Either one of the upper and lower surfaces of the other through-hole is fixed with the heat exhaust portion and an adhesive.
ことを特徴とする排熱構造。An exhaust heat structure characterized by that.
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