JP6493935B2 - Manufacturing method of bearing device - Google Patents
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Description
この発明は、軸受装置の製造方法に関するものである。 The present invention relates to the production side of the shaft receiving device.
従来から、各種の情報をディスク(請求項の「磁気記録媒体」に相当。)に記録および再生させるハードディスクなどの情報記録再生装置が知られている。一般的に、情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するスライダを備えたヘッドジンバルアセンブリと、ヘッドジンバルアセンブリを先端側に装着したアーム(請求項の「回動部材」に相当。)とを備えている。このアームは、基端側に設けられた軸受装置によって回動可能とされている。アームを回動させることにより、スライダをディスクの所定位置に移動させ、信号の記録や再生を行うことができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, an information recording / reproducing apparatus such as a hard disk for recording and reproducing various kinds of information on a disk (corresponding to a “magnetic recording medium” in claims) is known. In general, an information recording / reproducing apparatus includes a head gimbal assembly having a slider for recording / reproducing signals on / from a disk, and an arm (corresponding to a “rotating member” in the claims) on which a head gimbal assembly is mounted on the tip side. It has. This arm is rotatable by a bearing device provided on the base end side. By rotating the arm, the slider can be moved to a predetermined position on the disk to record and reproduce signals.
一般に、軸受装置は、シャフトと、シャフトに挿入され、シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、を備えている。また、一対の転がり軸受は、それぞれシャフトに固定された内輪と、内輪を囲繞する外輪と、外輪を覆う補強用のスリーブと、内輪と外輪との間に配置された複数の転動体と、を備えている。アームは、スリーブを介して、外輪に外嵌される。 Generally, a bearing device includes a shaft and a pair of rolling bearings that are inserted into the shaft and arranged side by side in the axial direction of the shaft. The pair of rolling bearings includes an inner ring fixed to the shaft, an outer ring surrounding the inner ring, a reinforcing sleeve covering the outer ring, and a plurality of rolling elements disposed between the inner ring and the outer ring. I have. The arm is fitted onto the outer ring via a sleeve.
ところで、近時では、情報記録再生装置の更なる小型化や薄型化、低コスト化に対応するため、情報記録再生装置に組み込まれる軸受装置についても更なる小型化や薄型化、低コスト化が求められている。
そこで、例えば特許文献1には、スペーサを介して軸方向に並んで配置された一対の外輪を備え、前記外輪を従来の軸受装置の外輪よりも肉厚に形成するとともに、前記外輪を互いに固定するトレランスリングを設けることにより、スリーブを廃止した軸受装置が記載されている。
特許文献1によれば、スリーブを廃止することにより、軸受の部品点数を減少させ、軸受の組立工数と製造コストを低減させることができるとともに、外輪が厚くなったことにより、重負荷に耐えることができるため、軸受装置の小型化ができるとされている。
Recently, in order to cope with further downsizing, thinning, and cost reduction of information recording / reproducing devices, bearing devices incorporated in information recording / reproducing devices have been further reduced in size, thickness, and cost. It has been demanded.
Therefore, for example,
According to
しかし、従来技術の軸受装置には、以下の問題がある。
従来の軸受装置にあっては、回動部材を外輪に外嵌して組み込んだ際に、一対の外輪の中心軸が互いにずれてしまうおそれがある。この一対の外輪の相対ズレは、回動部材が回動する際のトルクリップルおよびトルク増大の原因となるため、スライダと磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行う際に、記録不良および再生不良が発生するおそれがある。
However, the conventional bearing device has the following problems.
In the conventional bearing device, there is a possibility that the central axes of the pair of outer rings are displaced from each other when the rotating member is fitted on the outer ring and incorporated. Since the relative deviation between the pair of outer rings causes torque ripple and torque increase when the rotating member rotates, recording failure occurs when information is recorded and reproduced between the slider and the magnetic recording medium. In addition, there is a risk of poor playback.
そこで本発明は、回動する際のトルクリップルおよびトルク増大を抑制でき、かつ小型化、軽量化および低コスト化ができる軸受装置の製造方法の提供を課題とする。 The present invention can suppress the torque ripple and the torque increase at the time of rotation, and size reduction, it is an object to provide a manufacturing how the bearings device that can reduce the weight and cost.
上記の課題を解決するため、本発明の軸受装置の製造方法は、シャフトと、前記シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受部と、を備え、前記一対の転がり軸受部は、それぞれ前記シャフトの中心軸と同軸上に配置された内輪と、前記シャフトの径方向の外側から前記内輪を囲繞する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に転動自在に保持された複数の転動体と、を備え、前記径方向における前記転動体の最内部と前記中心軸との離間距離を第一離間距離とし、前記径方向における前記転動体の最外部と前記中心軸との離間距離を第二離間距離とし、前記軸方向における前記一対の転がり軸受部の間に向かう方向を前記軸方向の内側とし、前記軸方向における前記一対の転がり軸受部の間から離れる方向を前記軸方向の外側としたとき、前記一対の転がり軸受部の前記内輪は、それぞれ前記軸方向の内側端部の外半径が、前記第一離間距離よりも小さく形成されるとともに、前記軸方向の内側から外側に向かって前記第一離間距離よりも外半径が大きくなるように形成された内輪転動面を備え、前記一対の転がり軸受部の前記外輪は、それぞれ前記軸方向の外側端部の内半径が、前記第二離間距離よりも大きく形成されるとともに、前記軸方向の外側から内側に向かって前記第二離間距離よりも内半径が小さくなるように形成された外輪転動面を備え、前記内輪の外半径は、前記内輪転動面と前記転動体との当接部から、前記内側端部に向かって全体にわたって漸次小さくなり、前記外輪の内半径は、前記外輪転動面と前記転動体との当接部から、前記外側端部に向かって全体にわたって漸次大きくなり、前記一対の転がり軸受部の外輪は、互いに一体的に形成されているとともに、外径が一様になるように形成され、前記一対の転がり軸受部は、面対称形状となっており、前記一対の転がり軸受部の前記内輪のうち、第一内輪を前記シャフトに挿入して前記軸方向の一方側に配置する第一内輪配置工程と、前記転動体を保持可能な第一リテーナおよび第二リテーナのそれぞれに、前記複数の転動体を転動自在に保持させて環状に均等配列するリテーナ保持工程と、前記第一内輪に、前記軸方向の他方側から前記複数の転動体を前記第一リテーナごと挿入し、前記第一内輪の前記内輪転動面に前記複数の転動体を載置する第一転動体配置工程と、前記第一内輪に、前記外輪を前記軸方向の他方側から挿入する外輪配置工程と、前記外輪に、前記軸方向の他方側から前記複数の転動体を前記第二リテーナごと挿入し、前記軸方向の他方側の前記外輪転動面に前記複数の転動体を載置する第二転動体配置工程と、前記一対の転がり軸受部の前記内輪のうち、第二内輪を前記シャフトに挿入して前記軸方向の他方側に配置する第二内輪配置工程と、前記第一内輪および前記第二内輪を前記軸方向に沿って相対的に押圧しつつ、前記シャフトに固定する予圧付加工程と、を備えたことを特徴としている。
In order to solve the above-described problems, a bearing device manufacturing method of the present invention includes a shaft and a pair of rolling bearing portions arranged side by side in the axial direction of the shaft, and the pair of rolling bearing portions includes: A plurality of inner rings arranged coaxially with the central axis of the shaft, an outer ring surrounding the inner ring from the outside in the radial direction of the shaft, and a plurality of rolls held between the inner ring and the outer ring. A separation distance between the innermost part of the rolling element and the central axis in the radial direction as a first separation distance, and a separation distance between the outermost part of the rolling element and the central axis in the radial direction. Is the second separation distance, the direction between the pair of rolling bearing portions in the axial direction is the inner side of the axial direction, and the direction away from between the pair of rolling bearing portions in the axial direction is the axial direction. Outside The inner rings of the pair of rolling bearing portions are formed such that the outer radius of the inner end portion in the axial direction is smaller than the first separation distance, and the inner race extends from the inner side toward the outer side in the axial direction. An inner ring rolling surface formed to have an outer radius larger than the first separation distance, and the outer ring of the pair of rolling bearing portions has an inner radius at the outer end portion in the axial direction, respectively. An outer ring rolling surface formed so as to be larger than the separation distance and having an inner radius that is smaller than the second separation distance from the outside in the axial direction toward the inside; and the outer radius of the inner ring is The inner ring rolling surface gradually decreases from the contact portion between the inner ring rolling surface and the rolling element toward the inner end, and the inner radius of the outer ring is the contact between the outer ring rolling surface and the rolling element. To the outer edge The outer rings of the pair of rolling bearing portions are formed so as to be integrated with each other and the outer diameter is uniform, and the pair of rolling bearing portions have a plane-symmetric shape. A first inner ring disposing step of inserting the first inner ring into the shaft and disposing the inner ring on one side in the axial direction out of the inner rings of the pair of rolling bearing portions; A retainer holding step for holding each of the plurality of rolling elements in a freely rotatable manner in each of the one retainer and the second retainer, and a plurality of rolling elements from the other side in the axial direction to the first inner ring. A first rolling element arranging step of inserting a moving body together with the first retainer, and placing the plurality of rolling elements on the inner ring rolling surface of the first inner ring; and the outer ring on the first inner ring in the axial direction. Outer ring to be inserted from the other side And placing the plurality of rolling elements together with the second retainer into the outer ring from the other side in the axial direction, and placing the plurality of rolling elements on the outer ring rolling surface on the other side in the axial direction. A second rolling element arrangement step, a second inner ring arrangement step of inserting the second inner ring into the shaft and arranging the second inner ring on the other side in the axial direction among the inner rings of the pair of rolling bearing portions, and the first A preload applying step of fixing the inner ring and the second inner ring to the shaft while relatively pressing the inner ring and the second inner ring along the axial direction.
本発明によれば、一対の転がり軸受部の外輪を互いに一体的に形成しているので、例えば回動部材を一対の転がり軸受部の外輪に外嵌したときに、一対の転がり軸受部の外輪の中心軸に相対ズレが発生することがない。したがって、回動する際のトルクリップルおよびトルク増大を抑制できる軸受装置を提供できる。
また、一対の転がり軸受部の外輪を互いに一体的に形成することで、従来技術のようにスペーサやトレランスリング、スリーブ等を設ける必要がない。したがって、軸受装置の部品点数を削減できるので、軸受装置の小型化、軽量化および低コスト化ができる。とりわけ、スペーサが不要となるので、一対の転がり軸受部を軸方向に近接させて配置できる。これにより、軸受装置の軸方向の薄型化ができるとともに、材料費の低コスト化ができる。
ところで、従来、転がり軸受の製造工程において、内輪と外輪との中心軸を径方向に相対的にずらして内輪と外輪との間に転動体の外径よりも大きな隙間を設けつつ、内輪と外輪との間に複数の転動体を個々に挿入した後、周方向に均等配列していた。しかし、本発明によれば、一対の転がり軸受部の内輪は、軸方向の内側端部の外半径が第一離間距離よりも小さく形成されるとともに、軸方向の内側から外側に向かって第一離間距離よりも外半径が大きくなるように形成された内輪転動面を備えているので、転動体を環状に均等配列した状態で軸方向の内側端部から挿入することにより、転動体を簡単に内輪転動面に載置できる。また、一体的に形成された一対の転がり軸受部の外輪は、軸方向の外側端部の内半径が、第二離間距離よりも大きく形成されるとともに、軸方向の外側から内側に向かって第二離間距離よりも内半径が小さくなるように形成された外輪転動面を備えているので、転動体を環状に均等配列した状態で軸方向の外側端部から挿入することにより、転動体を簡単に外輪転動面に載置できる。これにより、内輪と外輪とをずらしつつ転動体を内輪と外輪との間に挿入した後、複数の転動体を周方向に均等配列するという従来の煩雑な作業が必要ないので、簡単に転がり軸受部を形成できる。したがって、軸受装置の低コスト化ができる。
また、従来技術のように内輪と外輪とをずらしつつ転動体を内輪と外輪との間に挿入する場合、内輪と外輪との隙間の大きさにより、挿入可能な転動体の個数や大きさが制限されることとなる。これに対して、本発明によれば、上述のように、転動体を軸方向の内側端部から挿入することにより内輪転動面に載置でき、かつ転動体を軸方向の外側端部から挿入することにより外輪転動面に載置できるので、従来技術のように内輪と外輪との隙間によって個数や大きさの制限を受けることなく転動体を内輪転動面および外輪転動面に載置できる。したがって、軸受装置の剛性を増大させることができる。
According to the present invention, since the outer rings of the pair of rolling bearing portions are integrally formed with each other, for example, when the rotating member is externally fitted to the outer rings of the pair of rolling bearing portions, the outer rings of the pair of rolling bearing portions. There is no relative shift in the center axis of. Therefore, it is possible to provide a bearing device that can suppress torque ripple and torque increase during rotation.
Further, by forming the outer rings of the pair of rolling bearing portions integrally with each other, it is not necessary to provide a spacer, a tolerance ring, a sleeve, or the like as in the prior art. Accordingly, since the number of parts of the bearing device can be reduced, the bearing device can be reduced in size, weight, and cost. In particular, since no spacer is required, the pair of rolling bearing portions can be disposed close to each other in the axial direction. As a result, the bearing device can be thinned in the axial direction, and the material cost can be reduced.
By the way, conventionally, in the manufacturing process of the rolling bearing, the inner ring and the outer ring are provided with a gap larger than the outer diameter of the rolling element between the inner ring and the outer ring by relatively shifting the central axes of the inner ring and the outer ring in the radial direction. After a plurality of rolling elements were individually inserted between the two, they were evenly arranged in the circumferential direction. However, according to the present invention, the inner ring of the pair of rolling bearing portions is formed such that the outer radius of the inner end in the axial direction is smaller than the first separation distance, and the first from the inner side to the outer side in the axial direction. Since the inner ring rolling surface is formed so that the outer radius is larger than the separation distance, the rolling elements can be easily inserted by inserting them from the inner end in the axial direction in an annularly arranged state. Can be placed on the inner ring rolling surface. Further, the outer ring of the pair of integrally formed rolling bearing portions is formed such that the inner radius of the outer end portion in the axial direction is larger than the second separation distance, and the outer ring inward from the outer side in the axial direction. Since the outer ring rolling surface is formed so that the inner radius is smaller than the two separation distances, the rolling elements are inserted by inserting them from the outer end in the axial direction in a state where the rolling elements are uniformly arranged in an annular shape. It can be easily placed on the outer ring rolling surface. Thus, after inserting the rolling elements between the inner ring and the outer ring while shifting the inner ring and the outer ring, there is no need for the conventional troublesome work of uniformly arranging a plurality of rolling elements in the circumferential direction. Part can be formed. Therefore, the cost of the bearing device can be reduced.
Also, when the rolling elements are inserted between the inner ring and the outer ring while shifting the inner ring and the outer ring as in the prior art, the number and size of the rolling elements that can be inserted depends on the size of the gap between the inner ring and the outer ring. It will be limited. On the other hand, according to the present invention, as described above, the rolling element can be placed on the inner ring rolling surface by inserting it from the inner end in the axial direction, and the rolling element can be inserted from the outer end in the axial direction. Since it can be placed on the outer ring rolling surface by inserting, the rolling elements can be placed on the inner ring rolling surface and the outer ring rolling surface without being limited by the number and size of the gap between the inner ring and the outer ring as in the prior art. Can be placed. Therefore, the rigidity of the bearing device can be increased.
また、前記外輪の前記軸方向の外側端部は、前記内輪の前記軸方向の外側端部よりも前記軸方向の内側に配置されていることを特徴としている。 Further, the outer end portion in the axial direction of the outer ring is arranged on the inner side in the axial direction with respect to the outer end portion in the axial direction of the inner ring.
本発明によれば、外輪の軸方向の長さを短縮できる。これにより、軸受装置の更なる小型化、軽量化および低コスト化ができる。 According to the present invention, the axial length of the outer ring can be shortened. As a result, the bearing device can be further reduced in size, weight, and cost.
また、前記複数の転動体の中心を含む仮想面から前記内輪の前記軸方向の内側端部までの距離は、前記仮想面から前記内輪の前記軸方向の外側端部までの距離よりも短くなるように形成されていることを特徴としている。 Further, the distance from the virtual surface including the centers of the plurality of rolling elements to the inner end portion in the axial direction of the inner ring is shorter than the distance from the virtual surface to the outer end portion in the axial direction of the inner ring. It is characterized by being formed as follows.
本発明によれば、内輪の軸方向の長さを短縮できるので、軸受装置の更なる小型化、軽量化および低コスト化ができる。また、軸受装置の薄型化を制限する内輪の軸方向の内側端部の長さを短縮できるので、軸受装置をさらに薄型化できる。 According to the present invention, since the axial length of the inner ring can be shortened, the bearing device can be further reduced in size, weight, and cost. In addition, since the length of the inner end in the axial direction of the inner ring that limits the thinning of the bearing device can be shortened, the bearing device can be further thinned.
また、前記一対の転がり軸受部の前記内輪のうちいずれか一方の内輪と、前記シャフトとは、互いに一体的に形成されていることを特徴としている。 In addition, any one of the inner rings of the pair of rolling bearing portions and the shaft are integrally formed with each other.
本発明によれば、軸受装置の部品点数をさらに削減できるので、軸受装置のさらなる小型化、軽量化および低コスト化ができる。また、一対の転がり軸受部の内輪のうちいずれか一方の内輪をシャフトに挿入する必要がないので、軸受装置の組立工数を短縮して製造コストを削減できる。したがって、軸受装置のさらなる低コスト化ができる。 According to the present invention, since the number of parts of the bearing device can be further reduced, the bearing device can be further reduced in size, weight, and cost. Further, since it is not necessary to insert one of the inner rings of the pair of rolling bearing portions into the shaft, the number of assembling steps of the bearing device can be reduced and the manufacturing cost can be reduced. Therefore, the cost of the bearing device can be further reduced.
また、前記内輪および前記外輪は、鍛造により形成されていることを特徴としている。 Further, the inner ring and the outer ring are formed by forging.
本発明によれば、鍛造により内輪および外輪を低コストに形成できるとともに、切削加工工数を短縮できる。したがって、軸受装置の低コスト化ができる。 According to the present invention, the inner ring and the outer ring can be formed at low cost by forging, and the number of cutting processes can be shortened. Therefore, the cost of the bearing device can be reduced.
また、前記内輪と前記外輪との間に配置され、前記複数の転動体を転動自在に保持して環状に均等配列可能なリテーナを備え、前記リテーナは、本体部と、前記本体部から前記軸方向に沿って立設され、前記転動体を転動自在に保持する複数対の爪部と、を備え、前記本体部を前記転動体よりも前記軸方向の内側に配置したことを特徴としている。 Further, the retainer is disposed between the inner ring and the outer ring, and includes a retainer that can hold the plurality of rolling elements so as to be able to roll and can be evenly arranged in an annular shape. The retainer includes a main body, and the main body from the main body. A plurality of pairs of claw portions that are erected along the axial direction and hold the rolling element in a freely rollable manner, and the main body portion is arranged in the axial direction with respect to the rolling element. Yes.
本発明によれば、複数組の一対の爪部がそれぞれ前記本体部から軸方向に沿って立設されているので、複数組の一対の爪部が軸方向に対して傾斜している場合に比べて、リテーナの内半径を極力大きくできるとともにリテーナの外半径を極力小さくすることができる。したがって、リテーナと内輪および外輪とが干渉するのを確実に抑制できるとともに、軸受装置を径方向にも小型化できる。
また、転動体よりも軸方向の内側におけるデッドスペースにリテーナの本体部を配置できるので、リテーナの本体部によって軸受装置の薄型化が制限されるのを防止できる。これにより、軸受装置を極力薄型化することができる。
According to the present invention, since the plurality of pairs of claw portions are erected from the main body portion along the axial direction, the plurality of pairs of claw portions are inclined with respect to the axial direction. In comparison, the inner radius of the retainer can be increased as much as possible, and the outer radius of the retainer can be decreased as much as possible. Therefore, interference between the retainer, the inner ring, and the outer ring can be reliably suppressed, and the bearing device can be downsized in the radial direction.
Further, since the main body portion of the retainer can be disposed in the dead space on the inner side in the axial direction than the rolling elements, it is possible to prevent the thinning of the bearing device from being restricted by the main body portion of the retainer. As a result, the bearing device can be made as thin as possible.
また、本発明の軸受装置の製造方法は、前記一対の転がり軸受部の前記内輪のうち、第一内輪を前記シャフトに挿入して前記軸方向の一方側に配置する第一内輪配置工程と、前記転動体を保持可能な第一リテーナおよび第二リテーナのそれぞれに、前記複数の転動体を転動自在に保持させて環状に均等配列するリテーナ保持工程と、前記第一内輪に、前記軸方向の他方側から前記複数の転動体を前記第一リテーナごと挿入し、前記第一内輪の前記内輪転動面に前記複数の転動体を載置する第一転動体配置工程と、前記第一内輪に、前記外輪を前記軸方向の他方側から挿入する外輪配置工程と、前記外輪に、前記軸方向の他方側から前記複数の転動体を前記第二リテーナごと挿入し、前記軸方向の他方側の前記外輪転動面に前記複数の転動体を載置する第二転動体配置工程と、前記一対の転がり軸受部の前記内輪のうち、第二内輪を前記シャフトに挿入して前記軸方向の他方側に配置する第二内輪配置工程と、前記第一内輪および前記第二内輪を前記軸方向に沿って相対的に押圧しつつ、前記シャフトに固定する予圧付加工程と、を備えたことを特徴としている。 Moreover, the manufacturing method of the bearing device of the present invention includes a first inner ring arrangement step of inserting the first inner ring into the shaft and arranging the inner ring on one side in the axial direction among the inner rings of the pair of rolling bearing portions, A retainer holding step in which each of the first retainer and the second retainer capable of holding the rolling elements is rotatably held by the plurality of rolling elements, and the first inner ring has the axial direction. Inserting the plurality of rolling elements together with the first retainer from the other side of the first rolling element and placing the plurality of rolling elements on the inner ring rolling surface of the first inner ring, and the first inner ring The outer ring is inserted from the other side in the axial direction, and the plurality of rolling elements are inserted into the outer ring from the other side in the axial direction together with the second retainer, and the other side in the axial direction. The plurality of rolling elements on the outer ring rolling surface of A second rolling element disposing step, a second inner ring disposing step of inserting the second inner ring into the shaft and disposing the second inner ring on the other side in the axial direction among the inner rings of the pair of rolling bearing portions, And a preload applying step of fixing the inner ring and the second inner ring to the shaft while relatively pressing the inner ring and the second inner ring along the axial direction.
従来、転がり軸受の製造工程において、内輪と外輪との中心軸を径方向に相対的にずらして内輪と外輪との間に転動体の外径よりも大きな隙間を設けつつ、内輪と外輪との間に複数の転動体を個々に挿入した後、周方向に均等配列していた。しかし、本発明によれば、リテーナ保持工程で予め複数の転動体を環状に均等配列した後、第一転動体配置工程および第二転動体配置工程で、第一リテーナおよび第二リテーナごと複数の転動体を内輪転動面および外輪転動面に載置できる。これにより、一度に複数の転動体を均等配列できるので、内輪と外輪とをずらしつつ転動体を内輪と外輪との間に挿入した後、複数の転動体を周方向に均等配列するという煩雑な作業が必要ないので、簡単に転がり軸受部を形成できる。
さらに、一対の転がり軸受部の内輪は、軸方向の内側から外側に向かって第一離間距離よりも外半径が大きくなるように形成された内輪転動面を備えているので、第一転動体配置工程において第一内輪に軸方向の他方側(軸方向の内側)から複数の転動体を挿入したときに、治具等を用いることなく簡単に内輪転動面に載置できる。また、一体的に形成された一対の転がり軸受部の外輪は、軸方向の外側から内側に向かって第二離間距離よりも内半径が小さくなるように形成された外輪転動面を備えているので、第二転動体配置工程において外輪に軸方向の他方側(軸方向の外側)から複数の転動体を挿入したときに、治具等を用いることなく簡単に外輪転動面に載置できる。
このように、本発明の軸受装置の製造方法によれば、軸受装置を簡単に製造できるので、製造コストを削減し、軸受装置の低コスト化ができる。
Conventionally, in the manufacturing process of a rolling bearing, the center axis of the inner ring and the outer ring is relatively displaced in the radial direction to provide a gap larger than the outer diameter of the rolling element between the inner ring and the outer ring, and between the inner ring and the outer ring. After inserting a plurality of rolling elements individually between them, they were evenly arranged in the circumferential direction. However, according to the present invention, after the plurality of rolling elements are arranged in an annular shape in advance in the retainer holding step, a plurality of the first retainer and the second retainer are provided in the first rolling element arranging step and the second rolling element arranging step. The rolling elements can be placed on the inner ring rolling surface and the outer ring rolling surface. As a result, a plurality of rolling elements can be evenly arranged at a time, so that the rolling elements are inserted between the inner ring and the outer ring while shifting the inner ring and the outer ring, and then the plurality of rolling elements are evenly arranged in the circumferential direction. Since no work is required, the rolling bearing can be easily formed.
Further, since the inner ring of the pair of rolling bearing portions includes an inner ring rolling surface formed so that the outer radius becomes larger than the first separation distance from the inner side to the outer side in the axial direction, the first rolling element When a plurality of rolling elements are inserted into the first inner ring from the other side in the axial direction (inner side in the axial direction) in the arranging step, it can be easily placed on the inner ring rolling surface without using a jig or the like. Further, the outer ring of the pair of integrally formed rolling bearing portions has an outer ring rolling surface formed so that the inner radius becomes smaller than the second separation distance from the outside in the axial direction to the inside. Therefore, when a plurality of rolling elements are inserted into the outer ring from the other side in the axial direction (outside in the axial direction) in the second rolling element arrangement step, it can be easily placed on the outer ring rolling surface without using a jig or the like. .
Thus, according to the method for manufacturing a bearing device of the present invention, the bearing device can be easily manufactured, so that the manufacturing cost can be reduced and the cost of the bearing device can be reduced.
また、本発明の情報記録再生装置は、上述した軸受装置と、前記軸受装置の一方側端部を支持するハウジングと、前記外輪に外嵌され、前記シャフトの中心軸回りに回動する回動部材と、前記回動部材に装着され、磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行うスライダと、を備えたことを特徴としている。 The information recording / reproducing apparatus according to the present invention includes the above-described bearing device, a housing that supports one end of the bearing device, and a rotation that is fitted around the outer ring and rotates around the central axis of the shaft. And a slider that is mounted on the rotating member and that records and reproduces information with a magnetic recording medium.
本発明によれば、回動部材が回動する際のトルクリップルおよびトルク増大を抑制でき、かつ小型化、軽量化および低コスト化ができる軸受装置を備えているので、情報記録再生装置の高性能化、薄型化、軽量化および低コスト化ができる。
また、軸受装置の外輪を互いに一体的に形成しているので、外輪の軽量化および高剛性化ができる。これにより、軸受装置の共振周波数(共振点)を高くできるので、回動部材を高速に回動させることができる。したがって、情報記録再生装置の高性能化ができる。
According to the present invention, since the torque ripple and the torque increase when the rotating member rotates can be suppressed, and the bearing device that can be reduced in size, weight, and cost can be provided. Performance, thickness reduction, weight reduction, and cost reduction can be achieved.
In addition, since the outer rings of the bearing device are integrally formed with each other, the outer ring can be reduced in weight and rigidity. Thereby, since the resonance frequency (resonance point) of a bearing apparatus can be made high, a rotation member can be rotated at high speed. Therefore, the performance of the information recording / reproducing apparatus can be improved.
本発明によれば、一対の転がり軸受部の外輪を互いに一体的に形成しているので、例えば回動部材を一対の転がり軸受部の外輪に外嵌したときに、一対の転がり軸受部の外輪の中心軸に相対ズレが発生することがない。したがって、回動する際のトルクリップルおよびトルク増大を抑制できる軸受装置を提供できる。
また、一対の転がり軸受部の外輪を互いに一体的に形成することで、従来技術のようにスペーサやトレランスリング、スリーブ等を設ける必要がない。したがって、軸受装置の部品点数を削減できるので、軸受装置の小型化、軽量化および低コスト化ができる。とりわけ、スペーサが不要となるので、一対の転がり軸受部を軸方向に近接させて配置できる。これにより、軸受装置の軸方向の薄型化ができるとともに、材料費の低コスト化ができる。
ところで、従来、転がり軸受の製造工程において、内輪と外輪との中心軸を径方向に相対的にずらして内輪と外輪との間に転動体の外径よりも大きな隙間を設けつつ、内輪と外輪との間に複数の転動体を個々に挿入した後、周方向に均等配列していた。しかし、本発明によれば、一対の転がり軸受部の内輪は、軸方向の内側端部の外半径が第一離間距離よりも小さく形成されるとともに、軸方向の内側から外側に向かって第一離間距離よりも外半径が大きくなるように形成された内輪転動面を備えているので、転動体を環状に均等配列した状態で軸方向の内側端部から挿入することにより、転動体を簡単に内輪転動面に載置できる。また、一体的に形成された一対の転がり軸受部の外輪は、軸方向の外側端部の内半径が、第二離間距離よりも大きく形成されるとともに、軸方向の外側から内側に向かって第二離間距離よりも内半径が小さくなるように形成された外輪転動面を備えているので、転動体を環状に均等配列した状態で軸方向の外側端部から挿入することにより、転動体を簡単に外輪転動面に載置できる。これにより、内輪と外輪とをずらしつつ転動体を内輪と外輪との間に挿入した後、複数の転動体を周方向に均等配列するという従来の煩雑な作業が必要ないので、簡単に転がり軸受部を形成できる。したがって、軸受装置の低コスト化ができる。
また、従来技術のように内輪と外輪とをずらしつつ転動体を内輪と外輪との間に挿入する場合、内輪と外輪との隙間の大きさにより、挿入可能な転動体の個数や大きさが制限されることとなる。これに対して、本発明によれば、上述のように、転動体を軸方向の内側端部から挿入することにより内輪転動面に載置でき、かつ転動体を軸方向の外側端部から挿入することにより外輪転動面に載置できるので、従来技術のように内輪と外輪との隙間によって個数や大きさの制限を受けることなく転動体を内輪転動面および外輪転動面に載置できる。したがって、軸受装置の剛性を増大させることができる。
According to the present invention, since the outer rings of the pair of rolling bearing portions are integrally formed with each other, for example, when the rotating member is externally fitted to the outer rings of the pair of rolling bearing portions, the outer rings of the pair of rolling bearing portions. There is no relative shift in the center axis of. Therefore, it is possible to provide a bearing device that can suppress torque ripple and torque increase during rotation.
Further, by forming the outer rings of the pair of rolling bearing portions integrally with each other, it is not necessary to provide a spacer, a tolerance ring, a sleeve, or the like as in the prior art. Accordingly, since the number of parts of the bearing device can be reduced, the bearing device can be reduced in size, weight, and cost. In particular, since no spacer is required, the pair of rolling bearing portions can be disposed close to each other in the axial direction. As a result, the bearing device can be thinned in the axial direction, and the material cost can be reduced.
By the way, conventionally, in the manufacturing process of the rolling bearing, the inner ring and the outer ring are provided with a gap larger than the outer diameter of the rolling element between the inner ring and the outer ring by relatively shifting the central axes of the inner ring and the outer ring in the radial direction. After a plurality of rolling elements were individually inserted between the two, they were evenly arranged in the circumferential direction. However, according to the present invention, the inner ring of the pair of rolling bearing portions is formed such that the outer radius of the inner end in the axial direction is smaller than the first separation distance, and the first from the inner side to the outer side in the axial direction. Since the inner ring rolling surface is formed so that the outer radius is larger than the separation distance, the rolling elements can be easily inserted by inserting them from the inner end in the axial direction in an annularly arranged state. Can be placed on the inner ring rolling surface. Further, the outer ring of the pair of integrally formed rolling bearing portions is formed such that the inner radius of the outer end portion in the axial direction is larger than the second separation distance, and the outer ring inward from the outer side in the axial direction. Since the outer ring rolling surface is formed so that the inner radius is smaller than the two separation distances, the rolling elements are inserted by inserting them from the outer end in the axial direction in a state where the rolling elements are uniformly arranged in an annular shape. It can be easily placed on the outer ring rolling surface. Thus, after inserting the rolling elements between the inner ring and the outer ring while shifting the inner ring and the outer ring, there is no need for the conventional troublesome work of uniformly arranging a plurality of rolling elements in the circumferential direction. Part can be formed. Therefore, the cost of the bearing device can be reduced.
Also, when the rolling elements are inserted between the inner ring and the outer ring while shifting the inner ring and the outer ring as in the prior art, the number and size of the rolling elements that can be inserted depends on the size of the gap between the inner ring and the outer ring. It will be limited. On the other hand, according to the present invention, as described above, the rolling element can be placed on the inner ring rolling surface by inserting it from the inner end in the axial direction, and the rolling element can be inserted from the outer end in the axial direction. Since it can be placed on the outer ring rolling surface by inserting, the rolling elements can be placed on the inner ring rolling surface and the outer ring rolling surface without being limited by the number and size of the gap between the inner ring and the outer ring as in the prior art. Can be placed. Therefore, the rigidity of the bearing device can be increased.
以下に、第一実施形態に係る軸受装置、軸受装置の製造方法および情報記録再生装置について説明をする。なお、以下では、実施形態に係る情報記録再生装置について説明したあと、第一実施形態に係る軸受装置およびこの軸受装置の製造方法について説明をする。 The bearing device, the manufacturing method of the bearing device, and the information recording / reproducing device according to the first embodiment will be described below. In the following, after describing the information recording / reproducing apparatus according to the embodiment, the bearing device according to the first embodiment and the method of manufacturing the bearing device will be described.
(情報記録再生装置)
図1は、実施形態に係る情報記録再生装置1の斜視図である。
図1に示すように、情報記録再生装置1は、記録層を有するディスク(磁気記録媒体)Dに対して、書き込みおよび読み取りを行う装置である。情報記録再生装置1は、アーム(回動部材)8と、アーム8の先端側に支持されたヘッドジンバルアセンブリ4と、ヘッドジンバルアセンブリ4の先端に装着されたスライダ2と、ヘッドジンバルアセンブリ4をスキャン移動させるアクチュエータ(VCM:ボイスコイルモータ)6と、ディスクDを回転させるスピンドルモータ7と、情報に応じて変調した電流をスライダ2に供給する制御部5と、これら各構成品を内部に収容するハウジング9と、を備えている。
(Information recording / reproducing device)
FIG. 1 is a perspective view of an information recording / reproducing
As shown in FIG. 1, the information recording / reproducing
ハウジング9は、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料からなり、上部に開口部を有する箱型形状のものであって、平面視四角形状の底部9aと、底部9aの周縁部から垂直に立設された周壁(不図示)とで構成されている。周壁に囲まれたハウジング9の内側には、上述した各構成品を収容する収容凹部が形成される。底部9aの略中心には、スピンドルモータ7が取り付けられており、スピンドルモータ7に中心孔を嵌め込むことでディスクDが着脱自在に固定されている。
The
ディスクDの側方には、軸受装置10が配置されている。軸受装置10の一方側端部は、ハウジング9の底部9aに支持されている。軸受装置10の外周面には、アーム8が外嵌固着されている。アーム8の基端部は、上述したアクチュエータ6に接続されている。またアーム8は、基端側から先端側に向かって、ディスクDの表面と平行に延設されている。
アーム8の先端には、ヘッドジンバルアセンブリ4が接続されている。ヘッドジンバルアセンブリ4は、サスペンション3と、サスペンション3の先端に装着され、ディスクDの表面に対向配置されたスライダ2と、を備えている。スライダ2は、ディスクDに対する情報の書き込み(記録)を行う記録素子と、ディスクDから情報の読み取り(再生)を行う再生素子とを備えている。
A bearing
A head gimbal assembly 4 is connected to the tip of the
上記のように構成された情報記録再生装置1において、情報の記録または再生を行うには、まずスピンドルモータ7を駆動して、ディスクDの中心軸L2回りにディスクDを回転させる。また、アクチュエータ6を駆動して、軸受装置10を回動中心としてアーム8を回動させる。これにより、ヘッドジンバルアセンブリ4の先端に配置されたスライダ2を、ディスクDの表面の各部にスキャン移動させることができる。そして、スライダ2の記録素子または再生素子を駆動することにより、ディスクDに対する情報の記録または再生を行うことができる。
In the information recording / reproducing
(第一実施形態の軸受装置)
図2は、第一実施形態に係る軸受装置10の側面断面図である。なお、図2では、ハウジング9およびハウジング9の底部9aを二点鎖線で図示している。以下では、軸受装置10の軸線(すなわちシャフト20の軸線。以下、「中心軸L1」という。)に沿った方向を「軸方向」と呼ぶ。また、軸方向のうち、図1に示すハウジング9の底部9a側(すなわち図2における下側)を「一方側」と呼び、ハウジング9の開口側(すなわち図2における上側)を「他方側」と呼ぶ。また、一対の転がり軸受部30,40の軸方向の内側を「軸方向の内側」と呼び、一対の転がり軸受部30,40の軸方向の外側を「軸方向の外側」と呼ぶ。また、中心軸L1に直交する方向を「径方向」と呼び、中心軸L1回りに周回する方向を「周方向」と呼ぶ。
図2に示すように、第一実施形態に係る軸受装置10は、ハウジング9の底部9aに立設されるシャフト20と、シャフト20の軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受部30,40と、を備えている。
(Bearing device of the first embodiment)
FIG. 2 is a side cross-sectional view of the bearing
As shown in FIG. 2, the bearing
シャフト20は、中心軸L1に沿って延びた略円柱形状の部材であり、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料により形成されている。シャフト20は、ハウジング9の底部9a側が基端部とされ、軸方向に沿った反対側が先端部とされている。
シャフト20の基端部には、シャフト20の直径よりも拡径したフランジ部20aと、シャフト20の直径よりも縮径した縮径部20bと、が軸方向の他方側から一方側に向かってこの順番に連設されている。縮径部20bには、ハウジング9の底部9aに形成された図示しない雌ねじに螺合する図示しない雄ねじが形成されている。そして、シャフト20は上記螺合によってハウジング9の底部9aに立設されている。この際、フランジ部20aがハウジング9の底部9aに接することで、シャフト20の高さ方向の位置決めがなされている。
The
At the base end portion of the
(転がり軸受部)
シャフト20には、軸方向に並んで一対の転がり軸受部30,40が配置されており、シャフト20の軸方向の一方側には、一対の転がり軸受部30,40のうち第一転がり軸受部30が配置され、シャフト20の軸方向の他方側には、第二転がり軸受部40が配置されている。
(Rolling bearing)
The
(第一転がり軸受部)
第一転がり軸受部30は、シャフト20の中心軸L1と同軸上に配置された第一内輪36と、シャフト20の径方向の外側から第一内輪36を囲繞する第一外輪31と、第一内輪36と第一外輪31との間に転動自在に保持された複数の転動体35と、複数の転動体35を転動自在に環状に均等配列する第一リテーナ60と、を備えている。
なお、以下では、径方向における複数の転動体35の最内部と、中心軸L1との離間距離を第一離間距離K1と定義し、径方向における複数の転動体35の最外部と、中心軸L1との離間距離を第二離間距離K2と定義する。
(First rolling bearing)
The first
Hereinafter, the separation distance between the innermost part of the plurality of rolling
(第一内輪)
第一内輪36は、例えばステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、例えば鍛造や機械加工等により形成されている。
第一内輪36は、軸方向の内側端部36bの外半径が、第一離間距離K1よりも小さく形成されている。
第一内輪36の外周面37における軸方向の中間部には、内輪転動面39が形成されている。内輪転動面39は、軸方向の内側から外側に向かって第一離間距離K1よりも外半径が漸次大きくなるように、側面断面が円弧状に形成されている。内輪転動面39は、第一内輪36の外周面37の全周にわたって形成されており、環状に配置された複数の転動体35の外表面が当接可能となっている。
(First inner ring)
The first
The first
An inner
第一内輪36の内径は、シャフト20に挿入可能な寸法に形成されている。本実施形態では、第一内輪36の内径は、シャフト20の外径よりも若干大きくなるように形成されている。第一内輪36は、シャフト20に挿入されて、外側端部36aがシャフト20のフランジ部20aに当接した状態で、シャフト20の軸方向の一方側に、例えば接着剤等により固定される。なお、第一内輪36の内径は、シャフト20の外径と同一か、若干小さくなるように形成されていてもよい。この場合においては、第一内輪36は、シャフト20に挿入されて圧入固定される。
The inner diameter of the first
第一内輪36は、外径が軸方向の内側から外側に向かって大きくなるとともに、内径が一様となっている。したがって、第一内輪36の外形状を形成する場合には、鍛造が好適である。そして、鍛造により第一内輪36の外形状を形成した後、内輪転動面39を切削加工することにより、機械加工を行う工数を大幅に短縮できるので、製造コストを削減できる。
The first
(第一外輪)
第一外輪31は、第一内輪36と同様に、例えばステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、例えば鍛造や機械加工等により形成されている。
第一外輪31は、軸方向の外側端部31aの内半径が、第二離間距離K2よりも大きく形成されている。
第一外輪31の内周面33における軸方向の中間部には、外輪転動面34が形成されている。外輪転動面34は、軸方向の外側から内側に向かって第二離間距離K2よりも内半径が漸次小さくなるように、側面断面が円弧状に形成されている。外輪転動面34は、第一外輪31の内周面33の全周にわたって形成されており、環状に配置された複数の転動体35の外表面が当接可能となっている。
第一外輪31の外周面は、軸方向にわたって外径が一様となるように形成されている。
(First outer ring)
Like the first
The first
An outer
The outer peripheral surface of the first
(転動体)
転動体35は、金属材料により球状に形成されている。転動体35は、第一外輪31の外輪転動面34および第一内輪36の内輪転動面39の間に配置されており、各転動面34,39に沿って転動するようになっている。各転動面34,39の曲率半径は、転動体35の外面の曲率半径よりも若干大きくなるように形成されている。複数の転動体35は、第一リテーナ60によって、転動自在に周方向に沿って環状に均等配列されている。
(Rolling body)
The rolling
(第一リテーナ)
図3は、第一リテーナ60および第二リテーナ70の斜視図である。
第一リテーナ60は、第一外輪31、第一内輪36および転動体35による案内によって、中心軸L1回りを回転しながら、各転動体35を転動可能に保持する例えば樹脂等からなる部材であって、本体部61と、該本体部61に一体的に形成された複数組の一対の爪部63と、を備えている。
図3に示すように、本体部61は、第一内輪36を径方向の外側から囲繞する円環状に形成されている。本体部61の軸方向の他方側には、周方向に等間隔を開けて転動体35が挿入可能な球面状のボールポケットPが、例えば7個凹み形成されている。
(First retainer)
FIG. 3 is a perspective view of the
The
As shown in FIG. 3, the
本体部61には、各ボールポケットPにそれぞれ対応するように一対の爪部63が設けられている。これら一対の爪部63は、ボールポケットP内に挿入された転動体35を転動自在に保持可能となっている。爪部63は、各ボールポケットPを間にして互いに周方向に向かい合うとともに、基端から先端に向かって互いの距離が接近するように円弧状に湾曲した状態で、それぞれ本体部61から軸方向に沿って立設されている。図2に示すように、複数(本実施形態では7個)の転動体35は、第一リテーナ60のボールポケットPにより周方向に略等間隔に配置された状態で保持されて、第一内輪36と第一外輪31との間に配置されている。
The
ここで、図2に示すように、第一リテーナ60の内半径は、第一内輪36の最大外半径よりも大きく、かつ第一リテーナ60の外半径は、第一外輪31の最小内半径よりも小さくなるように形成されている。このように第一リテーナ60を形成することで、第一リテーナ60と第一内輪36および第一外輪31とが干渉することなく、複数の転動体35を第一内輪36の内輪転動面39と第一外輪31の外輪転動面34との間に配置できる。
また、複数組の一対の爪部63がそれぞれ本体部61から軸方向に沿って立設されているので、複数組の一対の爪部63が軸方向に対して傾斜している場合に比べて、第一リテーナ60の内半径を極力大きくできるとともに第一リテーナ60の外半径を極力小さくすることができる。したがって、第一リテーナ60と第一内輪36および第一外輪31とが干渉するのを確実に抑制できるとともに、軸受装置10を径方向にも小型化できる。
Here, as shown in FIG. 2, the inner radius of the
Further, since the plurality of pairs of
(第二転がり軸受部)
第二転がり軸受部40は、シャフト20の中心軸L1と同軸上に配置された第二内輪46と、シャフト20の径方向の外側から第二内輪46を囲繞する第二外輪41と、第二内輪46と第二外輪41との間に転動自在に保持された複数の転動体35と、複数の転動体35を転動自在に環状に均等配列する第二リテーナ70と、を備えている。本実施形態では、第二転がり軸受部40の第二内輪46および第二外輪41が、それぞれ第一転がり軸受部30の第一内輪36および第一外輪31と面対称形状に形成されている。また、第二リテーナ70は、第一リテーナ60と同一の部材である(図3参照)。したがって、第二転がり軸受部40については、詳細な説明を省略する。
(Second rolling bearing)
The second
ここで、第一転がり軸受部30の第一外輪31と、第二転がり軸受部40の第二外輪41とは、互いに一体的に形成されて一個の外輪50を形成している。外輪50は、第一転がり軸受部30の第一内輪36および第二転がり軸受部40の第二内輪46を径方向の外側から囲繞している。外輪50の軸方向の両外側端部31a,41aは、それぞれ第一内輪36の外側端部36aおよび第二内輪46の外側端部46aと、軸方向において略同一の位置に配置されている。
また、外輪50は、外径が一様となるように形成されている。これにより、外輪50にアーム8(図1参照)を外嵌しても、従来技術のように第一外輪31と第二外輪41との中心軸に、相対ズレが発生することがない。
Here, the first
Moreover, the outer ring |
上述のように形成された第一転がり軸受部30および第二転がり軸受部40は、第一内輪36の内側端部36bと、第二内輪46の内側端部46bとが互いに干渉しないように、シャフト20の軸方向に沿って並んで配置される。ところで、従来技術では、一対の転がり軸受の外輪の間に、スペーサおよびトレランスリングを介在させていた。しかし、本実施形態では、第一転がり軸受部30の第一外輪31と第二転がり軸受部40の第二外輪41とを互いに一体的に形成しているので、スペーサおよびトレランスリングが介在していない。したがって、第一転がり軸受部30および第二転がり軸受部40は、従来技術に比べて軸方向に沿って互いに近接して配置できる。
The first
(軸受装置の製造方法)
続いて、本実施形態の軸受装置10の製造方法について説明する。
図4は、軸受装置10の製造工程(製造方法)のフローチャートである。
図4に示すように、軸受装置10の製造工程は、第一内輪配置工程S11と、リテーナ保持工程S13と、第一転動体配置工程S15と、外輪配置工程S17と、第二転動体配置工程S19と、第二内輪配置工程S21と、予圧付加工程S23とを備えている。以下に、各工程について説明する。
(Bearing device manufacturing method)
Then, the manufacturing method of the
FIG. 4 is a flowchart of the manufacturing process (manufacturing method) of the bearing
As shown in FIG. 4, the manufacturing process of the bearing
(第一内輪配置工程S11)
図5は、第一内輪配置工程S11の説明図である。
まず、図5に示すように、一対の転がり軸受部30,40の第一内輪36および第二内輪46(図2参照)のうち、第一転がり軸受部30の第一内輪36をシャフト20に挿入して軸方向の一方側に配置する第一内輪配置工程S11を行う。
第一内輪配置工程S11では、不図示の治具にシャフト20を立設させた状態で配置し、シャフト20の外周面に接着剤を塗布する。次いで、第一内輪36の内側端部36bを軸方向の他方側に配置した状態で、軸方向の他方側から軸方向に沿って第一内輪36をシャフト20に挿入する。次いで、第一内輪36がシャフト20のフランジ部20aに当接するまで、第一内輪36を押し込む。その後、接着剤を固化させ、第一内輪36をシャフト20に固定する。以上で、第一内輪配置工程S11が終了する。
(First inner ring arrangement step S11)
FIG. 5 is an explanatory diagram of the first inner ring arrangement step S11.
First, as shown in FIG. 5, of the first
In the first inner ring arrangement step S <b> 11, the
(リテーナ保持工程S13)
図6は、リテーナ保持工程S13の説明図である。
続いて、図6に示すように、第一リテーナ60および第二リテーナ70のそれぞれに、複数の転動体35を転動自在に保持させて環状に均等配列するリテーナ保持工程S13を行う。
リテーナ保持工程S13では、第一リテーナ60の一対の爪部63の間に転動体35を押し込み、第一リテーナ60の本体部61のボールポケットP内に転動体35を組み入れる。一対の爪部63は、転動体35を押し込む際の押圧力により外側に弾性変形する。これにより、一対の爪部63間に転動体35を挿入でき、ボールポケットP内に組み入れることができる。また、転動体35がボールポケットP内に挿入されると、一対の爪部63が元の状態に弾性的に復元変形して開口径が狭まるので、転動体35をボールポケットP内で脱落させることなく一対の爪部63で転動自在に保持できる。同様に複数(本実施形態では7個)の転動体35を第一リテーナ60に組み入れることにより、複数の転動体35は、第一リテーナ60によって周方向に均等配列された状態で転動自在に保持される。さらに同様に、複数(本実施形態では7個)の転動体35を第二リテーナ70に組み入れた時点で、リテーナ保持工程S13が終了する。
なお、リテーナ保持工程S13は、第一内輪配置工程S11の前に行ってもよい。また、本実施形態では、第一リテーナ60および第二リテーナ70への転動体35の組み込みを、一工程(リテーナ保持工程S13)で行っているが、別工程で行ってもよい。具体的には、第一リテーナ60へ転動体35を組み込む第一リテーナ保持工程と、第二リテーナ70へ転動体35を組み込む第二リテーナ保持工程とに分割し、各リテーナ保持工程を異なるタイミングで行ってもよい。
(Retainer holding step S13)
FIG. 6 is an explanatory diagram of the retainer holding step S13.
Subsequently, as shown in FIG. 6, a retainer holding step S <b> 13 is performed in which each of the
In the retainer holding step S <b> 13, the rolling
In addition, you may perform retainer holding process S13 before 1st inner ring arrangement | positioning process S11. In the present embodiment, the rolling
(第一転動体配置工程S15)
図7は、第一転動体配置工程S15の説明図である。
続いて、図7に示すように、第一内輪36に、軸方向の他方側から複数の転動体35を第一リテーナ60ごと挿入し、第一内輪36の内輪転動面39に複数の転動体35を載置する第一転動体配置工程S15を行う。
第一内輪36の内側端部36bの外半径は、第一離間距離K1よりも小さく形成されている。したがって、第一転動体配置工程S15では、軸方向の他方側から複数の転動体35を第一リテーナ60ごと、第一内輪36の内側端部36bに干渉することなく容易に挿入できる。また、第一内輪36の内輪転動面39は、軸方向の内側から外側(すなわち軸方向の他方側から一方側)に向かって第一離間距離K1よりも外半径が漸次大きくなるように形成されている。したがって、第一転動体配置工程S15では、軸方向の他方側から複数の転動体35を第一リテーナ60ごと第一内輪36に挿入することで、複数の転動体35を簡単に内輪転動面39に載置できる。しかも、複数の転動体35は、第一リテーナ60により相対移動不能に均等配列されて保持されているので、治具等を用いることなく、複数の転動体35を内輪転動面39に載置した状態で保持できる。このように、本実施形態の第一転動体配置工程S15によれば、複数の転動体35を容易に第一内輪36の径方向外側に配置できる。以上で、第一転動体配置工程S15が終了する。
(First rolling element arrangement step S15)
FIG. 7 is an explanatory diagram of the first rolling element arrangement step S15.
Subsequently, as shown in FIG. 7, a plurality of rolling
The outer radius of the
(外輪配置工程S17)
図8は、外輪配置工程S17の説明図である。
続いて、図8に示すように、第一内輪36に、外輪50を軸方向の他方側から挿入する外輪配置工程S17を行う。
外輪50の外側端部31aの外半径は、第二離間距離K2よりも大きく形成されている。したがって、外輪配置工程S17では、軸方向の他方側から外輪50を、複数の転動体35と干渉することなく第一内輪36に容易に挿入できる。また、外輪50の一方側に配置された第一転がり軸受部30(図1参照)の外輪転動面34は、軸方向の外側から内側(すなわち軸方向の一方側から他方側)に向かって第二離間距離K2よりも内半径が漸次小さくなるように形成されている。したがって、外輪配置工程S17では、軸方向の他方側から外輪50を第一内輪36に挿入したときに、外輪転動面34が複数の転動体35に当接できる。これにより、外輪50は、軸方向の所定位置に位置決めされるので、治具等を用いることなく、複数の転動体35に外輪転動面34が当接した状態で外輪50を保持できる。このように、本実施形態の外輪配置工程S17によれば、外輪50を容易に第一内輪36の径方向外側に配置できる。以上で、外輪配置工程S17が終了する。
(Outer ring placement step S17)
FIG. 8 is an explanatory diagram of the outer ring arrangement step S17.
Subsequently, as shown in FIG. 8, an outer ring arrangement step S <b> 17 is performed in which the
The outer radius of the
(第二転動体配置工程S19)
図9は、第二転動体配置工程S19の説明図である。続いて、図9に示すように、外輪50に、軸方向の他方側から複数の転動体35を第二リテーナ70ごと挿入し、軸方向の他方側の外輪転動面44に複数の転動体35を載置する第二転動体配置工程S19を行う。
軸方向の他方側に配置された外輪50の外側端部41aの内半径は、第二離間距離K2よりも大きく形成されている。したがって、第二転動体配置工程S19では、軸方向の他方側から複数の転動体35を第二リテーナ70ごと、外輪50に干渉することなく容易に挿入できる。また、外輪50の軸方向の他方側に配置された第二転がり軸受部40(図1参照)の外輪転動面44は、軸方向の外側から内側(すなわち軸方向の他方側から一方側)に向かって第二離間距離K2よりも内半径が漸次小さくなるように形成されている。したがって、第二転動体配置工程S19では、軸方向の他方側から複数の転動体35を第二リテーナ70ごと外輪50に挿入することで、複数の転動体35を簡単に外輪転動面44に載置できる。しかも、複数の転動体35は、第二リテーナ70により相対移動不能に均等配列されて保持されているので、治具等を用いることなく、複数の転動体35を外輪転動面44に載置した状態で保持できる。このように、本実施形態の第二転動体配置工程S19によれば、複数の転動体35を容易に外輪50の径方向内側に配置できる。以上で、第二転動体配置工程S19が終了する。
(Second rolling element arrangement step S19)
FIG. 9 is an explanatory diagram of the second rolling element arrangement step S19. Subsequently, as shown in FIG. 9, the plurality of rolling
The inner radius of the
(第二内輪配置工程S21)
図10は、第二内輪配置工程S21および予圧付加工程S23の説明図である。続いて、図10に示すように、一対の転がり軸受部30,40の第一内輪36および第二内輪46のうち、第二転がり軸受部40の第二内輪46をシャフト20に挿入して軸方向の他方側に配置する第二内輪配置工程S21を行う。
第二内輪配置工程S21では、第二内輪46の内側端部46bを一方側に配置した状態で、シャフト20の他方側から軸方向に沿って第二内輪46を挿入する。このとき、軸方向の一方側に配置された第二内輪46の内側端部46bの外半径は、第一離間距離K1よりも小さく形成されている。したがって、第二内輪配置工程S21では、軸方向の他方側から第二内輪46の内側端部46bを、複数の転動体35に干渉することなく容易に挿入できる。また、第二内輪46の内輪転動面49は、軸方向の内側から外側(すなわち軸方向の一方側から他方側)に向かって第一離間距離K1よりも外半径が漸次大きくなるように形成されている。したがって、第二内輪配置工程S21では、軸方向の他方側から第二内輪46をシャフト20に挿入したときに、第二内輪46の内輪転動面49が複数の転動体35に当接できる。これにより、第二内輪46は、軸方向の所定位置に位置決めされるので、治具等を用いることなく、複数の転動体35に内輪転動面49が当接した状態で第二内輪46を保持できる。このように、本実施形態の第二内輪配置工程S21によれば、第二内輪46を容易にシャフト20の径方向外側に配置できる。以上で、第二内輪配置工程S21が終了する。
(Second inner ring arrangement step S21)
FIG. 10 is an explanatory diagram of the second inner ring arranging step S21 and the preload applying step S23. Subsequently, as shown in FIG. 10, among the first
In the second inner ring arrangement step S21, the second
(予圧付加工程S23)
続いて、第一内輪36および第二内輪46を軸方向に沿って相対的に押圧しつつ、シャフト20に固定する予圧付加工程S23を行う。本実施形態では、第一内輪36が固定された状態で、第二内輪46を他方側から一方側(すなわち第一内輪36側)に向かって押圧することにより、第一内輪36および第二内輪46を相対的に押圧している。なお、第二内輪46の押圧は、不図示の治具を用いて行う。
第二転がり軸受部40の第二内輪46を押圧することにより、第一転がり軸受部30の第一内輪36と、第二転がり軸受部40の第二内輪46との離間距離は短くなる。ここで、第一転がり軸受部30の第一外輪31と、第二転がり軸受部40の第二外輪41とは一体的に形成されて、第一転がり軸受部30および第二転がり軸受部40の共通の外輪50を形成している。したがって、第二内輪46を一方側に向かって押圧することにより、第二転がり軸受部40の転動体35が第二外輪41の外輪転動面44を押圧するとともに、外輪50が一方側に向かって押圧される。また、外輪50が一方側に向かって押圧されることにより、第一転がり軸受部30の転動体35が外輪50の外輪転動面34に押圧されて、第一内輪36の内輪転動面39を押圧する。
(Preload application step S23)
Subsequently, a preload adding step S23 is performed in which the first
By pressing the second
このように、他方側から一方側に向かって、第二転がり軸受部40の第二内輪46を軸方向に沿って押圧することで、第一転がり軸受部30の第一内輪36および第二転がり軸受部40の第二内輪46に予圧が付与される。そして、接着剤が硬化するまで、第二転がり軸受部40の第二内輪46を押圧する。
接着剤が硬化した時点で、予圧付加工程S23が終了し、本実施形態に係る軸受装置10が完成する。
Thus, by pressing the second
When the adhesive is cured, the preloading step S23 is completed, and the bearing
なお、本実施形態の第一内輪配置工程S11および第二内輪配置工程S21では、それぞれ接着剤により第一内輪36および第二内輪46をシャフト20に固定していた。これに対して、例えば、圧入や、レーザー溶接等により第一内輪36および第二内輪46をシャフト20に固定してもよい。これにより、接着剤を用いることなく第一内輪36および第二内輪46をシャフト20に固定できる。したがって、接着剤からのアウトガスの発生を防止でき、アウトガスに起因する情報記録再生装置1の不良を防止できる。
In the first inner ring arrangement step S11 and the second inner ring arrangement step S21 of the present embodiment, the first
(第一実施形態の効果)
第一実施形態によれば、第一転がり軸受部30の第一外輪31および第二転がり軸受部40の第二外輪41を互いに一体的に形成して一個の外輪50を形成しているので、外輪50にアーム8を外嵌したときに、第一外輪31と第二外輪41との中心軸に相対ズレが発生することがない。したがって、アーム8が回動する際のトルクリップルおよびトルク増大を抑制できる軸受装置10を提供できる。
また、第一転がり軸受部30の第一外輪31および第二転がり軸受部40の第二外輪41を互いに一体的に形成して一個の外輪50を形成することで、従来技術のようにスペーサやトレランスリング、スリーブ等を設ける必要がない。したがって、軸受装置10の部品点数を削減できるので、軸受装置10の小型化、軽量化および低コスト化ができる。とりわけ、スペーサが不要となるので、第一転がり軸受部30および第二転がり軸受部40を軸方向に近接させて配置できる。これにより、軸受装置10の軸方向の薄型化ができるとともに、材料費の低コスト化ができる。
(Effects of the first embodiment)
According to the first embodiment, the first
Further, the first
また、鍛造により第一内輪36、第二内輪46および外輪50を形成することで、切削加工工数を短縮できる。したがって、軸受装置10の低コスト化ができる。
Further, by forming the first
ところで、従来、内輪と外輪との間に転動体を配置するためには、内輪と外輪との中心軸を径方向に相対的にずらして、内輪と外輪との間に転動体の外径よりも大きな隙間を設けつつ、複数の転動体を個々に内輪と外輪との間に挿入し、その後リテーナを用いて、転動体を周方向に均等配列していた。しかし、本実施形態によれば、リテーナ保持工程S13で予め複数の転動体35を環状に均等配列した後、第一転動体配置工程S15および第二転動体配置工程S19で、第一リテーナ60および第二リテーナ70ごと複数の転動体35を第一内輪36の内輪転動面39および第二外輪41の外輪転動面44に載置できる。これにより、一度に複数の転動体35を配置できるので、内輪と外輪とをずらしつつ、転動体を内輪と外輪との間に挿入するという従来の煩雑な作業が必要なく、簡単に第一転がり軸受部30および第二転がり軸受部40を形成できる。
さらに、第一転がり軸受部30の第一内輪36は、軸方向の内側から外側に向かって第一離間距離K1よりも外半径が漸次大きくなるように形成された内輪転動面39を備えているので、第一転動体配置工程S15において第一内輪36に軸方向の他方側(軸方向の内側)から複数の転動体35を挿入したときに、治具等を用いることなく簡単に内輪転動面39に載置できる。また、一体的に形成された第一転がり軸受部30および第二転がり軸受部40の外輪50は、軸方向の外側から内側に向かって第二離間距離K2よりも内半径が漸次小さくなるように形成された外輪転動面44を備えているので、第二転動体配置工程S19において外輪50に軸方向の他方側(軸方向の外側)から複数の転動体35を挿入したときに、治具等を用いることなく簡単に外輪転動面44に載置できる。
このように、第一実施形態の軸受装置10の製造方法によれば、軸受装置10を簡単に製造できるので、製造コストを削減し、軸受装置10の低コスト化ができる。
また、転動体35を軸方向の内側端部から挿入することにより第一内輪36の内輪転動面39に載置でき、かつ転動体35を軸方向の外側端部から挿入することにより第二外輪41の外輪転動面44に載置できるので、従来技術のように内輪と外輪との隙間によって個数や大きさの制限を受けることなく転動体35を配置できる。したがって、軸受装置10の剛性を増大させることができる。
By the way, conventionally, in order to arrange the rolling elements between the inner ring and the outer ring, the center axis of the inner ring and the outer ring is relatively displaced in the radial direction, and the outer diameter of the rolling element is between the inner ring and the outer ring. A plurality of rolling elements were individually inserted between the inner ring and the outer ring while providing a large gap, and then the rolling elements were evenly arranged in the circumferential direction using a retainer. However, according to the present embodiment, after the plurality of rolling
Further, the first
Thus, according to the manufacturing method of the
The rolling
また、第一実施形態の情報記録再生装置1によれば、アーム8が回動する際のトルクリップルおよびトルク増大を抑制でき、かつ小型化、軽量化および低コスト化ができる軸受装置10を備えているので、情報記録再生装置1の高性能化、薄型化、軽量化および低コスト化ができる。
また、軸受装置10の第一外輪31および第二外輪41を互いに一体的に形成して一個の外輪50を形成しているので、外輪50の軽量化および高剛性化ができる。これにより、軸受装置10の共振周波数(共振点)を高くできるので、アーム8を高速に回動させることができる。したがって、情報記録再生装置1の高性能化ができる。
Moreover, according to the information recording / reproducing
Further, since the first
(第一実施形態の第一変形例)
図11は、第一実施形態の第一変形例に係る軸受装置10の説明図である。
続いて、第一実施形態の第一変形例に係る軸受装置10について説明する。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
第一実施形態の軸受装置10は、外輪50の軸方向の両外側端部31a,41aが、それぞれ第一内輪36の外側端部36aおよび第二内輪46の外側端部46aと、軸方向において略同一の位置に配置されていた(図2参照)。
これに対して、図11に示すように、第一実施形態の第一変形例の軸受装置10は、外輪50の軸方向の両外側端部31a,41aが、それぞれ第一内輪36の外側端部36aおよび第二内輪46の外側端部46aよりも軸方向の内側であって、外輪転動面34,44と、転動体35との当接部よりも外側に配置されている。
第一実施形態の第一変形例によれば、外輪50の軸方向の両外側端部31a,41aを、それぞれ第一内輪36の外側端部36aおよび第二内輪46の外側端部46aよりも軸方向の内側に配置しているので、外輪50の軸方向の長さを第一実施形態よりも短縮できる。これにより、軸受装置10の更なる軽量化および低コスト化ができる。
(First modification of the first embodiment)
FIG. 11 is an explanatory diagram of a
Then, the bearing
In the
On the other hand, as shown in FIG. 11, in the
According to the first modification of the first embodiment, both the
(第一実施形態の第二変形例)
図12は、第一実施形態の第二変形例に係る軸受装置10の説明図である。
続いて、第一実施形態の第二変形例に係る軸受装置10について説明する。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。また、以下では、第一転がり軸受部30の複数の転動体35の中心P1を含む仮想面を仮想面F1と定義し、第二転がり軸受部40の複数の転動体35の中心P2を含む仮想面を仮想面F2と定義して説明する。
図12に示すように、第一実施形態の第二変形例の軸受装置10は、第一内輪36の内側端部36bおよび第二内輪46の内側端部46bが、第一実施形態よりも外側に配置されている。
(Second modification of the first embodiment)
FIG. 12 is an explanatory diagram of a
Then, the bearing
As shown in FIG. 12, in the
第一実施形態の第二変形例の軸受装置10は、例えば、仮想面F1から第一内輪36の軸方向の内側端部36bまでの距離D1が、仮想面F1から第一内輪36の軸方向の外側端部36aまでの距離D2よりも短くなるように配置されている。同様に、仮想面F2から第二内輪46の軸方向の内側端部46bまでの距離D3が、仮想面F2から第二内輪46の軸方向の外側端部46aまでの距離D4よりも短くなるように配置されている。
第一実施形態の第二変形例によれば、軸受装置10の剛性を低下させることなく、第一内輪36および第二内輪46の軸方向の長さを短縮できる。これにより、軸受装置10の更なる薄型化、小型化および低コスト化ができる。また、軸受装置10の薄型化を制限する第一内輪36の軸方向の内側端部36bの長さおよび第二内輪46の軸方向の内側端部46bの長さを短縮できるので、第一実施形態よりも軸受装置10を薄型化できる。
In the
According to the second modification of the first embodiment, the axial lengths of the first
(第二実施形態)
図13は、第二実施形態の軸受装置210の説明図である。
続いて、第二実施形態の軸受装置210について説明する。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
第一実施形態の軸受装置10は、シャフト20と、第一内輪36および第二内輪46とが別部品として形成されていた(図2参照)。
これに対して、図13に示すように、第二実施形態の軸受装置210は、シャフト220と第一内輪36とが一体的に形成されている。第一実施形態においては、第一内輪36をシャフト20に挿入し、第一内輪36の外側端部36aをシャフト20のフランジ部20aに当接させることで、第一内輪36を軸方向に位置決めしつつ、シャフト20の軸方向の一方側に固定していた(図2参照)。これに対して、第二実施形態では、シャフト220と第一内輪36とが一体的に形成されており、第一内輪36を軸方向に位置決めする必要がないので、シャフト220の軸方向の一方側にフランジ部を設けなくてもよい。
(Second embodiment)
FIG. 13 is an explanatory diagram of the
Then, the
In the
On the other hand, as shown in FIG. 13, in the
(第二実施形態の効果)
第二実施形態によれば、軸受装置210の部品点数をさらに削減できるので、軸受装置210のさらなる小型化、軽量化および低コスト化ができる。また、第一転がり軸受部30の第一内輪36をシャフト220に挿入する必要がないので、軸受装置210の組立工数を短縮して製造コストを削減できる。したがって、軸受装置210のさらなる低コスト化ができる。
なお、第二実施形態では、シャフト220と第一転がり軸受部30の第一内輪36とが一体的に形成されている場合を例に説明したが、シャフト220と第二転がり軸受部40の第二内輪46とが一体的に形成されていてもよい。すなわち、第一転がり軸受部30の第一内輪36および第二転がり軸受部40の第二内輪46のうちのいずれか一方がシャフト220と一体的に形成されていれば、上記の作用効果を得ることができる。
(Effect of the second embodiment)
According to the second embodiment, since the number of parts of the
In the second embodiment, the case where the
(第三実施形態)
図14は、第三実施形態に係る軸受装置310の説明図である。
続いて、第三実施形態に係る軸受装置310について説明する。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
第一実施形態の軸受装置10では、第一リテーナ60の本体部61を軸方向の外側に配置するとともに、第二リテーナ70の本体部61を軸方向の内側に配置していた(図2参照)。
これに対して、図14に示す第三実施形態に係る軸受装置310のように、第一リテーナ60の本体部61および第二リテーナ70の本体部61を、それぞれ軸方向の内側に配置してもよい。
(Third embodiment)
FIG. 14 is an explanatory diagram of the
Next, the
In the
On the other hand, like the
第一リテーナ60の本体部61および第二リテーナ70の本体部61は、転動体35を保持するために、軸方向に厚みを有している。したがって、軸受装置310の薄型化(軸方向の短縮化)は、第一リテーナ60の本体部61および第二リテーナ70の本体部61により制限される。ここで、図2に示す第一実施形態の軸受装置10において、第一リテーナ60の爪部63よりも軸方向の内側の領域は、デッドスペースとなっている。したがって、図14に示すように、軸方向の内側に第一リテーナ60の本体部61を配置することにより、第一リテーナ60の本体部61によって軸受装置310の薄型化(軸方向の短縮化)が制限されるのを防止できる。これにより、軸受装置310を極力薄型化することができる。
The
なお、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
シャフト20,220の形状は、第一実施形態および第二実施形態に限定されることはない。例えば、第一実施形態のシャフト20は、軸方向の一方側にフランジ部20aが形成されていたが、フランジ部20aが形成されていなくてもよい。
また、第一リテーナ60および第二リテーナ70の形状や、転動体35の配置個数等は第一実施形態に限定されない。
The shapes of the
Moreover, the shape of the
第一実施形態では、情報記録再生装置1のアーム8の回動軸として軸受装置10を適用していたが、軸受装置10の適用は、情報記録再生装置1のアーム8の回動軸に限定されない。例えば、情報記録再生装置1のディスクDを回転させるスピンドルモータ7の回転軸として軸受装置10を適用してもよいし、レーザー光源を走査するためのポリゴンミラーの回動軸として軸受装置10を適用してもよい。
In the first embodiment, the bearing
また、各実施形態および第一実施形態の各変形例をそれぞれ適宜組み合わせてもよい。例えば、第一実施形態の第一変形例と、第二実施形態とを組み合わせて、外輪50の軸方向の両外側端部31a,41aを、それぞれ第一内輪36の外側端部36aおよび第二内輪46の外側端部46aよりも軸方向の内側に配置するとともに、第一内輪36とシャフト220とを一体的に形成してもよい。
Moreover, you may combine each modification of each embodiment and 1st embodiment suitably, respectively. For example, by combining the first modification of the first embodiment and the second embodiment, the
また、各実施形態および第一実施形態の各変形例においては、第一リテーナ60および第二リテーナ70を備えていたが、第一リテーナ60および第二リテーナ70を用いることなく、内輪転動面39,49と外輪転動面34,44との間に複数の転動体35を配置してもよい。また、このとき、軸受装置10の製造工程では、リテーナ保持工程S13が不要となるとともに、治具等によって転動体35を保持することにより、第一転動体配置工程S15および第二転動体配置工程S19を行うことができる。
In each embodiment and each modification of the first embodiment, the
また、各実施形態および第一実施形態の各変形例においては、第一内輪36および第二内輪46を軸方向に沿って相対的に押圧した状態で、第一内輪36および第二内輪46をシャフト20,220に固定することにより予圧を付与する、いわゆる定位置予圧を採用していた。これに対して、例えば、付勢部材を設け、第一内輪36および第二内輪46を軸方向に沿って相対的に押圧した状態で保持することにより予圧を付与する、いわゆる定圧予圧を採用してもよい。
In each embodiment and each modification of the first embodiment, the first
また、各実施形態および第一実施形態の各変形例における内輪転動面39,49および外輪転動面34,44は、それぞれ外半径および内半径が漸次変化する曲面状に形成されていた。これに対して、例えば内輪転動面39,49および外輪転動面34,44は、一部に平面部分を含んでいてもよい。
Further, the inner
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiments with known components without departing from the spirit of the present invention.
1・・・情報記録再生装置 2・・・スライダ 8・・・アーム(回動部材) 9・・・ハウジング 10,210,310・・・軸受装置 20,220・・・シャフト 30・・・第一転がり軸受部(転がり軸受部) 31・・・第一外輪(外輪) 31a・・・外側端部 34・・・外輪転動面 35・・・転動体 36・・・第一内輪(内輪) 36b・・・内側端部 39・・・内輪転動面 40・・・第二転がり軸受部(転がり軸受部) 41・・・第二外輪(外輪) 41a・・・外側端部 44・・・外輪転動面 46・・・第二内輪(内輪) 46b・・・内側端部 49・・・内輪転動面 50・・・外輪 D・・・ディスク(磁気記録媒体) K1・・・第一離間距離 K2・・・第二離間距離 F1・・・仮想面 F2・・・仮想面 S11・・・第一内輪配置工程 S13・・・リテーナ保持工程 S15・・・第一転動体配置工程 S17・・・外輪配置工程 S19・・・第二転動体配置工程 S21・・・第二内輪配置工程 S23・・・予圧付加工程
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受部と、
を備え、
前記一対の転がり軸受部は、それぞれ前記シャフトの中心軸と同軸上に配置された内輪と、前記シャフトの径方向の外側から前記内輪を囲繞する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に転動自在に保持された複数の転動体と、を備え、
前記径方向における前記転動体の最内部と前記中心軸との離間距離を第一離間距離とし、前記径方向における前記転動体の最外部と前記中心軸との離間距離を第二離間距離とし、前記軸方向における前記一対の転がり軸受部の間に向かう方向を前記軸方向の内側とし、前記軸方向における前記一対の転がり軸受部の間から離れる方向を前記軸方向の外側としたとき、
前記一対の転がり軸受部の前記内輪は、それぞれ前記軸方向の内側端部の外半径が、前記第一離間距離よりも小さく形成されるとともに、前記軸方向の内側から外側に向かって前記第一離間距離よりも外半径が大きくなるように形成された内輪転動面を備え、
前記一対の転がり軸受部の前記外輪は、それぞれ前記軸方向の外側端部の内半径が、前記第二離間距離よりも大きく形成されるとともに、前記軸方向の外側から内側に向かって前記第二離間距離よりも内半径が小さくなるように形成された外輪転動面を備え、
前記内輪の外半径は、前記内輪転動面と前記転動体との当接部から、前記内側端部に向かって全体にわたって漸次小さくなり、
前記外輪の内半径は、前記外輪転動面と前記転動体との当接部から、前記外側端部に向かって全体にわたって漸次大きくなり、
前記一対の転がり軸受部の外輪は、互いに一体的に形成されているとともに、外径が一様になるように形成され、
前記一対の転がり軸受部は、面対称形状となっており、
前記一対の転がり軸受部の前記内輪のうち、第一内輪を前記シャフトに挿入して前記軸方向の一方側に配置する第一内輪配置工程と、
前記転動体を保持可能な第一リテーナおよび第二リテーナのそれぞれに、前記複数の転動体を転動自在に保持させて環状に均等配列するリテーナ保持工程と、
前記第一内輪に、前記軸方向の他方側から前記複数の転動体を前記第一リテーナごと挿入し、前記第一内輪の前記内輪転動面に前記複数の転動体を載置する第一転動体配置工程と、
前記第一内輪に、前記外輪を前記軸方向の他方側から挿入する外輪配置工程と、
前記外輪に、前記軸方向の他方側から前記複数の転動体を前記第二リテーナごと挿入し、前記軸方向の他方側の前記外輪転動面に前記複数の転動体を載置する第二転動体配置工程と、
前記一対の転がり軸受部の前記内輪のうち、第二内輪を前記シャフトに挿入して前記軸方向の他方側に配置する第二内輪配置工程と、
前記第一内輪および前記第二内輪を前記軸方向に沿って相対的に押圧しつつ、前記シャフトに固定する予圧付加工程と、
を備えたことを特徴とする軸受装置の製造方法。 A shaft,
A pair of rolling bearing portions arranged side by side in the axial direction of the shaft;
With
The pair of rolling bearing portions are respectively arranged between an inner ring disposed coaxially with the central axis of the shaft, an outer ring surrounding the inner ring from the outside in the radial direction of the shaft, and between the inner ring and the outer ring. A plurality of rolling elements held movably,
The separation distance between the innermost part of the rolling element in the radial direction and the central axis is a first separation distance, and the separation distance between the outermost part of the rolling element in the radial direction and the central axis is a second separation distance, When the direction going between the pair of rolling bearing portions in the axial direction is the inside of the axial direction, and the direction away from between the pair of rolling bearing portions in the axial direction is the outside of the axial direction,
The inner rings of the pair of rolling bearing portions are formed such that the outer radius of the inner end portion in the axial direction is smaller than the first separation distance, and the first inner side toward the outer side in the axial direction. It has an inner ring rolling surface formed so that the outer radius is larger than the separation distance,
Each of the outer rings of the pair of rolling bearing portions is formed such that an inner radius of an outer end portion in the axial direction is larger than the second separation distance, and the second outer radius extends inward from the outer side in the axial direction. An outer ring rolling surface formed so that the inner radius is smaller than the separation distance;
The outer radius of the inner ring gradually decreases from the contact portion between the inner ring rolling surface and the rolling element toward the inner end,
The inner radius of the outer ring gradually increases from the contact portion between the outer ring rolling surface and the rolling element toward the outer end,
The outer rings of the pair of rolling bearing portions are formed integrally with each other and formed so that the outer diameter is uniform,
The pair of rolling bearing portions has a plane symmetrical shape ,
Of the inner rings of the pair of rolling bearing portions, a first inner ring arrangement step of inserting the first inner ring into the shaft and arranging the first inner ring on one side in the axial direction;
A retainer holding step in which each of the first retainer and the second retainer capable of holding the rolling elements is configured to hold the plurality of rolling elements such that the rolling elements can freely roll and are arranged in an annular manner; and
A first rolling element in which the plurality of rolling elements are inserted into the first inner ring from the other side in the axial direction together with the first retainer, and the plurality of rolling elements are placed on the inner ring rolling surface of the first inner ring. Moving object placement process;
An outer ring arranging step of inserting the outer ring into the first inner ring from the other side in the axial direction;
The plurality of rolling elements are inserted into the outer ring from the other side in the axial direction together with the second retainer, and the plurality of rolling elements are placed on the outer ring rolling surface on the other side in the axial direction. Moving object placement process;
Of the inner rings of the pair of rolling bearing portions, a second inner ring arrangement step of inserting a second inner ring into the shaft and arranging the second inner ring on the other side in the axial direction;
A preload adding step of fixing the first inner ring and the second inner ring to the shaft while relatively pressing along the axial direction;
A method for manufacturing a bearing device, comprising:
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