JP6488050B1

JP6488050B1 - Magnetic separator

Info

Publication number: JP6488050B1
Application number: JP2018112357A
Authority: JP
Inventors: 隆幸平田
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 2018-06-12
Filing date: 2018-06-12
Publication date: 2019-03-20
Anticipated expiration: 2038-06-12
Also published as: JP2019214096A; CN110586320A; CN110586320B

Abstract

【課題】クーラント中の磁性粉体を除去するマグネットセパレータにおいて、クーラントを貯留槽の側面から流入させ、整流板に衝突して流速が低下し、均一な流速が得られた後に磁性粉体除去用の磁気ドラムに送られている。このため貯留槽の底部にスラッジの堆積が生じやすく、これを抑制する必要があった。堆積を効果的に抑制することが可能なマグネットセパレータを提供する。【解決手段】マグネットセパレータ１６の磁気ドラム１８の下部の貯留槽２２内に分割壁３２を設け、クーラントを分割壁３２に衝突させた後に磁気ドラム１８にクーラントを供給する。これによって貯留槽底壁２２ａのクーラントに上昇する流速が生じ、磁性粉体が堆積しにくくなるとともに、有効に活用できていない部分に整流を行う分割壁３２を設置することが可能なり、小型化が容易となる。【選択図】図３In a magnetic separator that removes magnetic powder from a coolant, the coolant is introduced from the side of a storage tank, collides with a rectifying plate, the flow velocity decreases, and a uniform flow velocity is obtained. It is sent to the magnetic drum. For this reason, the accumulation of sludge tends to occur at the bottom of the storage tank, and it has been necessary to suppress this. A magnet separator capable of effectively suppressing deposition is provided. A partition wall 32 is provided in a storage tank 22 below a magnetic drum 18 of a magnet separator 16, and coolant is supplied to the magnetic drum 18 after the coolant collides with the partition wall 32. As a result, a rising flow velocity is generated in the coolant of the storage tank bottom wall 22a, and it becomes difficult to deposit the magnetic powder, and it is possible to install the dividing wall 32 that performs rectification in a portion that cannot be effectively utilized, thereby reducing the size. Becomes easy. [Selection] Figure 3

Description

本発明は、クーラントからそれに含まれる磁性粉体を除去するためのマグネットセパレータに関するものである。 The present invention relates to a magnet separator for removing magnetic powder contained therein from a coolant.

自動車部品、ベアリングなどの製造に際して用いられる研削盤、切削盤等の工作機械において、それらの加工によって生じる磁性粉体をクーラントの中から除去しクーラントを再利用するために、クーラントの循環経路中にマグネットセパレータが用いられ、磁性粉体の除去がおこなわれている。例えば特許文献１に示されるマグネットセパレータは、クーラントを受入れて貯留する貯留槽と、前記貯留槽内で水平な回転軸線回りに回転可能に支持された、磁気ドラムの円筒状の外周面の内側に配置された永久磁石の磁力により磁性粉体を前記外周面に吸着する磁気ドラムと、前記貯留槽へのクーラントの流入口の近傍の前記貯留槽内にクーラントの流速を均一化、すなわち整流化する遮蔽板とを備えている。前記遮蔽板によって、前記流入口から流入するクーラントの流速が減少されるとともに、前記ドラムの回転軸線方向に対して遮蔽板が無い場合と比較して、より均等な流速が生じることとなり、前記磁気ドラムによる磁性粉体の除去がより効率的に行われる。以降、遮蔽板を整流板とする。 In machine tools such as grinding machines and cutting machines used in the manufacture of automobile parts and bearings, in order to remove the magnetic powder generated by these processes from the coolant and reuse the coolant, A magnetic separator is used to remove the magnetic powder. For example, a magnetic separator shown in Patent Document 1 is provided inside a cylindrical outer peripheral surface of a magnetic drum that is supported so as to be rotatable around a horizontal rotation axis in the storage tank that receives and stores coolant. The magnetic drum adsorbs the magnetic powder to the outer peripheral surface by the magnetic force of the arranged permanent magnet, and the coolant flow rate is made uniform, that is, rectified, in the storage tank near the coolant inlet to the storage tank. And a shielding plate. The shielding plate reduces the flow rate of the coolant flowing in from the inlet, and generates a more uniform flow rate than the case where there is no shielding plate in the rotation axis direction of the drum. The magnetic powder is removed more efficiently by the drum. Hereinafter, the shielding plate is referred to as a current plate.

特開２０１４−２８４０９号公報JP 2014-28409 A

上記のマグネットセパレータにおいては、貯留槽の側面に形成された流入口からクーラントが流入し、整流板に衝突しクーラントの流速が低下し整流化された後に、一旦前記整流板の下の貯留槽の底部を経由し、磁気ドラムに送られるため、貯留槽の底部において磁性粉体等からなるスラッジの堆積が生じやすかった。特許文献１においては、スラッジの堆積を避けるため、クーラントが整流板に当った後のクーラントを攪拌するための回転翼を貯留槽の底部に設け、この攪拌によってスラッジが貯留槽の底部に堆積しにくい構造となっている。 In the above magnetic separator, the coolant flows in from the inlet formed on the side surface of the storage tank, collides with the current plate, and the flow rate of the coolant decreases and is rectified. Since it is sent to the magnetic drum via the bottom, the sludge made of magnetic powder or the like tends to be deposited at the bottom of the storage tank. In Patent Document 1, in order to avoid the accumulation of sludge, a rotary blade for stirring the coolant after the coolant hits the current plate is provided at the bottom of the storage tank, and the sludge accumulates at the bottom of the storage tank by this stirring. It has a difficult structure.

本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、貯留槽におけるクーラントのスラッジの堆積が生じにくいとともに、回転翼等を必要としない単純な構造を備えたマグネットセパレータを供給することに有る。 The present invention has been made against the background of the above circumstances, and the object of the present invention is to provide a simple structure that does not require accumulation of coolant sludge in the storage tank and does not require a rotor blade or the like. It is to supply a magnetic separator.

第１の発明の要旨とするところは、（ａ）クーラントを貯留する貯留槽内に、クーラントに一部を浸漬させた状態で水平な回転軸線まわりに回転可能に配置された磁気ドラムと、前記磁気ドラムの外周面のうちの前記クーラントの液面下の部分外周面に対向して設けられ、前記クーラントを前記部分外周面に沿って案内する案内板と、前記貯留槽の底壁と前記案内板との間に設けられ、前記貯留槽を浄化前のクーラントを貯留するダーティ液槽と浄化後のクーラントを貯留するクリーン液槽とに分割する分割壁とを備え、前記案内板により案内される前記クーラント中の磁性粉体を前記磁気ドラムに吸着させることで前記クーラントを浄化するマグネットセパレータであって、（ｂ）前記分割壁は、前記貯留槽の底壁に対向する第１整流板部と、前記貯留槽の前記ダーティ液槽側の側壁に対向する第２整流板部とを備え、（ｃ）前記ダーティ液槽に設けられ、前記浄化前のクーラントを前記第１整流板部または前記第２整流板部に向かって圧送する流入口を、含むことを特徴とする。 The gist of the first invention is that: (a) a magnetic drum disposed in a storage tank for storing a coolant so as to be rotatable around a horizontal rotation axis in a state where a part of the coolant is immersed in the coolant; A guide plate that is provided facing a partial outer peripheral surface below the coolant level of the outer peripheral surface of the magnetic drum and guides the coolant along the partial outer peripheral surface, a bottom wall of the storage tank, and the guide And a partition wall that divides the storage tank into a dirty liquid tank for storing the coolant before purification and a clean liquid tank for storing the coolant after purification, and is guided by the guide plate. A magnetic separator that purifies the coolant by adsorbing magnetic powder in the coolant to the magnetic drum, wherein (b) the dividing wall is a first rectifying plate portion facing the bottom wall of the storage tank A second rectifying plate portion facing a side wall of the storage tank on the dirty liquid tank side, and (c) provided in the dirty liquid tank, wherein the coolant before the purification is supplied to the first rectifying plate section or the first It is characterized by including the inflow port pumped toward 2 rectifying plate parts.

第２発明の要旨とするところは、第１発明のマグネットセパレータにおいて、前記浄化前のクーラントは、流体ポンプによって前記流入口から前記ダーティ液槽へ圧送されることを特徴とする。 The gist of the second invention is the magnet separator according to the first invention, wherein the coolant before purification is pumped from the inlet to the dirty liquid tank by a fluid pump.

第３発明の要旨とするところは、第１発明又は第２発明のマグネットセパレータにおいて、前記流入口は、前記貯留槽の底壁に設けられ、前記浄化前のクーラントを前記第１整流板部に向かって圧送することを特徴とする。 The gist of the third invention is that in the magnet separator of the first invention or the second invention, the inlet is provided on a bottom wall of the storage tank, and the coolant before purification is supplied to the first rectifying plate portion. It is characterized by pumping toward.

第４発明の要旨とするところは、第１発明又は第２発明のマグネットセパレータにおいて、前記流入口は、前記貯留槽の側壁に設けられ、前記浄化前のクーラントを前記第２整流板部に向かって圧送することを特徴とする。 The gist of the fourth invention is the magnet separator of the first invention or the second invention, wherein the inlet is provided on a side wall of the storage tank, and the coolant before purification is directed to the second rectifying plate portion. And pumping.

第１発明によれば、クーラントを貯留する貯留槽内に、クーラントに一部を浸漬させた状態で水平な回転軸線まわりに回転可能に配置された磁気ドラムと、前記磁気ドラムの外周面のうちの前記クーラントの液面下の部分外周面に対向して設けられ、前記クーラントを前記部分外周面に沿って案内する案内板と、前記貯留槽の底壁と前記案内板との間に設けられ、前記貯留槽を浄化前のクーラントを貯留するダーティ液槽と浄化後のクーラントを貯留するクリーン液槽とに分割する分割壁とを備え、前記案内板により案内される前記クーラント中の磁性粉体を前記磁気ドラムに吸着させることで前記クーラントを浄化するマグネットセパレータであって、前記分割壁は、前記貯留槽の底壁に対向する第１整流板部と、前記貯留槽の前記ダーティ液槽側の側壁に対向する第２整流板部とを備え、前記ダーティ液槽に設けられ、前記浄化前のクーラントを前記第１整流板部または前記第２整流板部に向かって圧送する流入口を、含む。これによって、前記分割壁によって整流化されたクーラントが、前記磁気ドラムに向かって上昇する流れを形成するため、クーラントに含まれるスラッジの堆積が生じにくい。また、前記磁気ドラムの下部は、従来の貯留槽において、有効に用いられていないスペースであり、ここにクーラントを整流化する前記分割壁を設けることによって、マグネットセパレータの小型化が可能となる。 According to the first aspect of the present invention, a magnetic drum disposed in a storage tank for storing a coolant so as to be rotatable around a horizontal rotation axis while being partially immersed in the coolant, and an outer peripheral surface of the magnetic drum A guide plate that is provided opposite to the outer peripheral surface of the coolant below the liquid level and guides the coolant along the outer peripheral surface of the coolant, and is provided between the bottom wall of the storage tank and the guide plate. And a partition wall that divides the storage tank into a dirty liquid tank for storing the coolant before purification and a clean liquid tank for storing the coolant after purification, and the magnetic powder in the coolant guided by the guide plate A magnet separator that purifies the coolant by adsorbing the magnetic drum to the magnetic drum, wherein the dividing wall includes a first rectifying plate portion facing a bottom wall of the storage tank, and the dirty of the storage tank. A second rectifying plate portion facing the side wall on the liquid tank side, provided in the dirty liquid tank, and pumping the coolant before purification toward the first rectifying plate portion or the second rectifying plate portion Including an entrance. As a result, the coolant rectified by the dividing wall forms a flow that rises toward the magnetic drum, so that the sludge contained in the coolant does not easily accumulate. The lower part of the magnetic drum is a space that is not effectively used in a conventional storage tank. By providing the dividing wall for rectifying the coolant here, the magnet separator can be miniaturized.

第２発明によれば、前記浄化前のクーラントは、流体ポンプによって前記流入口から前記ダーティ液槽へ圧送される。これにより、クーラントの流れがダーティ液槽の底部全体に広がることによってスラッジの堆積がより確実に抑制される。また、工作機械の停止中においても、クーラントからのスラッジの除去が可能となり、クーラントからのスラッジの除去が促進される。 According to the second invention, the coolant before purification is pumped from the inlet to the dirty liquid tank by a fluid pump. Thereby, the accumulation of sludge is more reliably suppressed by the flow of the coolant spreading over the entire bottom of the dirty liquid tank. Moreover, even when the machine tool is stopped, the sludge can be removed from the coolant, and the removal of the sludge from the coolant is promoted.

第３発明によれば、前記流入口は、前記貯留槽の底壁に設けられ、前記浄化前のクーラントを前記第１整流板部に向かって圧送する。これによって、スラッジの堆積が抑制されるとともに、クーラントの流入口の設置場所の選択が容易となり、マグネットセパレータの設計、およびクーラント循環装置の設計の自由度が改善されるとともに、マグネットセパレータ、およびスラッジの除去を行うクーラント循環装置の小型化が容易となる。 According to the third invention, the inflow port is provided on the bottom wall of the storage tank, and pumps the coolant before purification toward the first rectifying plate portion. This suppresses the accumulation of sludge, facilitates the selection of the installation location of the coolant inlet, improves the degree of freedom in the design of the magnet separator and the coolant circulation device, and improves the magnet separator and sludge. It is easy to reduce the size of the coolant circulation device that removes water.

第４発明によれば、前記流入口は、前記貯留槽の側壁に設けられ、前記浄化前のクーラントを前記第２整流板部に向かって圧送する。これによって、スラッジの堆積が抑制されるとともに、クーラントの流入口の設置場所の選択が容易となり、マグネットセパレータの設計、およびクーラント循環装置の設計の自由度が改善されるとともに、マグネットセパレータ、およびスラッジの除去を行うクーラント循環装置の小型化が容易となる。 According to the fourth invention, the inflow port is provided on a side wall of the storage tank, and pumps the coolant before purification toward the second rectifying plate portion. This suppresses the accumulation of sludge, facilitates the selection of the installation location of the coolant inlet, improves the degree of freedom in the design of the magnet separator and the coolant circulation device, and improves the magnet separator and sludge. It is easy to reduce the size of the coolant circulation device that removes water.

従来のクーラント循環装置の貯留タンク、マグネットセパレータ、およびポンプの配置を説明する図である。It is a figure explaining arrangement | positioning of the storage tank of a conventional coolant circulation apparatus, a magnet separator, and a pump. 本発明が適用されるクーラント循環装置の貯留タンク、マグネットセパレータ、およびポンプの配置を説明する図である。It is a figure explaining arrangement | positioning of the storage tank of the coolant circulating apparatus with which this invention is applied, a magnet separator, and a pump. 図２のマグネットセパレータの要部の構造を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the principal part of the magnet separator of FIG. 図２のマグネットセパレータの貯留槽の底部に設けた流入口からクーラントを流入した場合の流速の分布を、流入口を通る断面で示した図である。It is the figure which showed the distribution of the flow velocity at the time of flowing in coolant from the inlet provided in the bottom part of the storage tank of the magnetic separator of FIG. 2 in the cross section which passes along an inlet. 図４のマグネットセパレータにおいて、磁気ドラムの軸方向に移動した位置におけるクーラントの流速の分布を示した図である。FIG. 5 is a diagram showing a distribution of coolant flow velocity at a position moved in the axial direction of the magnetic drum in the magnet separator of FIG. 4. 図４のマグネットセパレータの案内板の角度を変更した場合の流速の分布を、流入口を通る断面で示した図である。It is the figure which showed the distribution of the flow velocity at the time of changing the angle of the guide plate of the magnetic separator of FIG. 4 in the cross section which passes an inflow port. 図６のマグネットセパレータにおいて、磁気ドラムの軸方向に移動した位置におけるクーラントの流速の分布を示した図である。FIG. 7 is a diagram showing a distribution of coolant flow velocity at a position moved in the axial direction of the magnetic drum in the magnet separator of FIG. 6. 図６のマグネットセパレータにおいて、流入口を移動して分割壁にクーラントが当らない位置とした場合の流速の分布を、流入口を通る断面で示した図である。In the magnet separator of FIG. 6, it is the figure which showed the distribution of the flow velocity at the time of moving an inflow port and setting it as the position where a coolant does not hit a dividing wall in the cross section which passes an inflow port. 図８のマグネットセパレータにおいて、磁気ドラムの軸方向に移動した位置におけるクーラントの流速の分布を示した図である。FIG. 9 is a diagram showing a distribution of coolant flow velocity at a position moved in the axial direction of the magnetic drum in the magnet separator of FIG. 8. 図８のマグネットセパレータにおいて、貯留槽を小さくした場合の流速の分布を、流入口を通る断面で示した図である。In the magnet separator of FIG. 8, it is the figure which showed distribution of the flow velocity at the time of making a storage tank small in the cross section which passes an inflow port. 図１０のマグネットセパレータにおいて、磁気ドラムの軸方向に移動した位置におけるクーラントの流速の分布を示した図である。FIG. 11 is a diagram showing a distribution of coolant flow velocity at a position moved in the axial direction of the magnetic drum in the magnet separator of FIG. 10. 図４のマグネットセパレータにおいて、流入口を貯留槽の側部に設置した場合の流速の分布を、流入口を通る断面で示した図である。In the magnet separator of FIG. 4, it is the figure which showed the distribution of the flow velocity at the time of installing an inflow port in the side part of a storage tank in the cross section which passes an inflow port. 図１２のマグネットセパレータにおいて、磁気ドラムの軸方向に移動した位置におけるクーラントの流速の分布を示した図である。FIG. 13 is a diagram showing a distribution of coolant flow velocity at a position moved in the axial direction of the magnetic drum in the magnet separator of FIG. 12.

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, the drawings are appropriately simplified or modified, and the dimensional ratios, shapes, and the like of the respective parts are not necessarily drawn accurately.

図１は、従来のクーラント循環装置１１４の貯留タンク１３８、マグネットセパレータ１１６等の基本的な構成を説明する概略図である。クーラント循環装置１１４は、工作機械である研削盤１１２から排出されたクーラントに含まれる磁性粉体を除去するマグネットセパレータ１１６と、マグネットセパレータ１１６を通過したクーラントが貯留される貯留タンク１３８と、貯留タンク１３８に貯留されたクーラントを研削盤１１２に送出する送出ポンプ１４２から構成される。マグネットセパレータ１１６は、貯留槽１２２と、貯留槽１２２内に回転可能に支持された磁気ドラム１１８と、貯留槽１２２へのクーラントの流入口１４４の近傍に設置されている整流板１３２とを備えている。矢印で示されている直線は、クーラントの流れを示している。マグネットセパレータ１１６は研削盤１１２の下方に設置されており、研削に用いられた磁性粉体を含むクーラントには、研削盤１１２とマグネットセパレータ１１６の流入口１４４との高さの差によって流速ｖが生じる。クーラントの流速ｖは、クーラント循環装置１１４の流入口１４４を通過すると、整流板１３２と衝突することによって流速ｖが低下するとともに、磁気ドラム１１８の回転軸線ＣＬの軸方向に対してクーラントの流速ｖが均等化される。磁性粉体を含むクーラントは、磁気ドラム１１８の円筒状の外周面１３４と案内板１３０との隙間を経由して貯留槽１２２の流出口１４６側に流入される。クーラントに含まれる磁性粉体は、磁気ドラム１１８内部に設置された永久磁石によって磁気ドラム１１８の外周面１３４の表面に付着されることで、クーラントから分離、除去される。磁気ドラム１１８の表面に付着した磁性粉体は、掻取板１２０によって掻取られ、受け箱１４８に集められる。磁気ドラム１１８の外周面１３４と案内板１３０の間を通過したクーラントは、流出口１４６を通過して貯留タンク１３８に磁性粉体が除去されたクリーン液１５２が貯留される。クリーン液１５２は、研削盤１１２の加工時に、送出ポンプ１４２によって研削盤１１２に供給される。 FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the basic configuration of a storage tank 138, a magnet separator 116, and the like of a conventional coolant circulation device 114. The coolant circulation device 114 includes a magnet separator 116 that removes magnetic powder contained in the coolant discharged from the grinding machine 112 that is a machine tool, a storage tank 138 that stores the coolant that has passed through the magnet separator 116, and a storage tank. The feed pump 142 feeds the coolant stored in 138 to the grinding machine 112. The magnetic separator 116 includes a storage tank 122, a magnetic drum 118 rotatably supported in the storage tank 122, and a rectifying plate 132 installed in the vicinity of the coolant inlet 144 to the storage tank 122. Yes. A straight line indicated by an arrow indicates a coolant flow. The magnetic separator 116 is installed below the grinding machine 112. The coolant containing the magnetic powder used for grinding has a flow velocity v due to the height difference between the grinding machine 112 and the inlet 144 of the magnetic separator 116. Arise. When the coolant flow velocity v passes through the inlet 144 of the coolant circulation device 114, the coolant flow velocity v decreases due to collision with the rectifying plate 132, and the coolant flow velocity v with respect to the axial direction of the rotation axis CL of the magnetic drum 118. Are equalized. The coolant containing the magnetic powder flows into the outlet 146 side of the storage tank 122 via the gap between the cylindrical outer peripheral surface 134 of the magnetic drum 118 and the guide plate 130. The magnetic powder contained in the coolant is separated and removed from the coolant by being attached to the outer peripheral surface 134 of the magnetic drum 118 by a permanent magnet installed in the magnetic drum 118. The magnetic powder adhering to the surface of the magnetic drum 118 is scraped by the scraping plate 120 and collected in the receiving box 148. The coolant that has passed between the outer peripheral surface 134 of the magnetic drum 118 and the guide plate 130 passes through the outlet 146, and the clean liquid 152 from which the magnetic powder has been removed is stored in the storage tank 138. The clean liquid 152 is supplied to the grinding machine 112 by the delivery pump 142 when the grinding machine 112 is processed.

図２において、本発明のマグネットセパレータ１６が組み込まれたクーラント循環装置１４が示されている。クーラント循環装置１４は、研削盤１２から排出されたクーラント、すなわちダーティ液５０を貯留する第１タンク３６、研削盤１２から排出されたダーティ液５０に含まれる磁性粉体を除去するマグネットセパレータ１６、第１タンク３６からマグネットセパレータ１６にダーティ液５０を送出する第１ポンプ４０（流体ポンプに対応する。以降、流体ポンプを第１ポンプ４０とする）、マグネットセパレータ１６によって磁性粉体が除去されたクーラント、すなわちクリーン液５２を貯留する第２タンク３８、およびクリーン液５２を研削盤１２に送出する第２ポンプ４２から構成されている。マグネットセパレータ１６は、貯留槽２２、貯留槽２２内に回転可能に支持された磁気ドラム１８、貯留槽２２へのダーティ液５０の流入口４４の近傍に設置された図３において図示される分割壁３２、磁気ドラム１８の円筒状の外周面３４にダーティ液５０を送るための案内板３０、および磁気ドラム１８の外周面３４に磁気ドラム１８内部に設置された永久磁石によって付着された磁性粉体を磁気ドラム１８の外周面３４から掻取るための掻取板２０等を備えている。なお、掻取板２０によって掻取られた磁性粉体は、受け箱４８に集められる。 In FIG. 2, the coolant circulation device 14 incorporating the magnet separator 16 of the present invention is shown. The coolant circulation device 14 includes a coolant discharged from the grinding machine 12, that is, a first tank 36 for storing the dirty liquid 50, a magnet separator 16 for removing magnetic powder contained in the dirty liquid 50 discharged from the grinding machine 12, The magnetic powder is removed by the first pump 40 (corresponding to the fluid pump, hereinafter referred to as the fluid pump 40) that sends the dirty liquid 50 from the first tank 36 to the magnet separator 16, and the magnet separator 16. A coolant, that is, a second tank 38 that stores the clean liquid 52, and a second pump 42 that sends the clean liquid 52 to the grinding machine 12 are configured. The magnet separator 16 includes a storage tank 22, a magnetic drum 18 rotatably supported in the storage tank 22, and a dividing wall illustrated in FIG. 3 installed in the vicinity of the inlet 44 of the dirty liquid 50 to the storage tank 22. 32, a guide plate 30 for sending the dirty liquid 50 to the cylindrical outer peripheral surface 34 of the magnetic drum 18, and magnetic powder attached to the outer peripheral surface 34 of the magnetic drum 18 by a permanent magnet installed inside the magnetic drum 18. Are scraped off from the outer peripheral surface 34 of the magnetic drum 18. The magnetic powder scraped by the scraping plate 20 is collected in the receiving box 48.

図２において、クーラントの流れが直線の矢印で示され、マグネットセパレータ１６によって磁性粉体が除去されたクリーン液５２が第２タンク３８の貯留容量を超えた場合に第１タンク３６に流入するクーラントの流れは曲線を持つ矢印で示されている。研削に用いられたクーラント、すなわちダーティ液５０は、第１タンク３６に貯留される。第２タンク３８内のクリーン液５２を補充する必要が生じると、第１ポンプ４０が作動されることによって第１タンク３６内のダーティ液５０が流入口４４からマグネットセパレータ１６に送出され、マグネットセパレータ１６によって磁性粉体が除去されたクリーン液５２が、流出口４６から送出され第２タンク３８に貯留される。クリーン液５２は、例えば研削盤１２の稼動時等の必要に応じて、第２ポンプ４２によって研削盤１２に供給される。クリーン液５２は、第２タンク３８の貯留容量を超えた場合は、オーバーフローして第１タンク３６に戻っていく。なお、マグネットセパレータ１６は、研削盤１２の停止中においても稼動することが可能であり、例えばダーティ液５０から磁性粉体を取り除き、研削盤１２に供給されるクーラント内の磁性粉体を更に減少させたい等の要求が生じた場合に、研削盤１２の停止中に第１ポンプ４０とマグネットセパレータ１６とを稼動することによって、クーラント内の磁性粉体を更に除去することが可能となる。 In FIG. 2, the coolant flow is indicated by straight arrows, and when the clean liquid 52 from which the magnetic powder has been removed by the magnet separator 16 exceeds the storage capacity of the second tank 38, the coolant that flows into the first tank 36. The flow is indicated by a curved arrow. The coolant used for grinding, that is, the dirty liquid 50 is stored in the first tank 36. When the clean liquid 52 in the second tank 38 needs to be replenished, the dirty liquid 50 in the first tank 36 is sent from the inlet 44 to the magnet separator 16 by operating the first pump 40, and the magnet separator. The clean liquid 52 from which the magnetic powder has been removed by 16 is sent out from the outlet 46 and stored in the second tank 38. The clean liquid 52 is supplied to the grinding machine 12 by the second pump 42 as necessary, for example, when the grinding machine 12 is in operation. When the storage capacity of the second tank 38 is exceeded, the clean liquid 52 overflows and returns to the first tank 36. The magnet separator 16 can be operated even when the grinding machine 12 is stopped. For example, the magnetic powder is removed from the dirty liquid 50 to further reduce the magnetic powder in the coolant supplied to the grinding machine 12. When there is a request such as to make it happen, the magnetic powder in the coolant can be further removed by operating the first pump 40 and the magnet separator 16 while the grinding machine 12 is stopped.

図３は、図２におけるマグネットセパレータ１６を拡大して示した図である。マグネットセパレータ１６は、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向から見た図として示されている。貯留槽２２は、クーラントの流入口４４側のダーティ液槽Ｓ１、クーラントの流出口４６側のクリーン液槽Ｓ２、およびダーティ液槽Ｓ１とクリーン液槽Ｓ２との間、すなわち磁気ドラム１８の長い破線で示されている外周面３４と短い破線で示される案内板３０の案内部３０ａとに挟まれた領域である案内路Ｓ３とに分けられる。磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向におけるほぼ中央の位置にクーラントの流入口４４が備えられており、第１ポンプ４０によって流入口４４から送出されたクーラントは、一点鎖線で示される分割壁３２の第１整流板部３２ａと衝突することによって、クーラントの流速ｖが抑制されるとともに、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向にたいして均一化されたクーラントの流速ｖが得られる。分割壁３２は、第１整流板部３２ａと第２整流板部３２ｂとから成り、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向に磁気ドラム１８と並行に形成されており、貯留槽２２の図３における貯留槽２２の手前の側壁２２ｂと奥の側壁２２ｂとに接続されることによってダーティ液槽Ｓ１とクリーン液槽Ｓ２とが分離されている。なお、分割壁３２は、従来の構造においてクリーン液槽Ｓ２の一部を構成している磁気ドラム１８の下に設置されている。クリーン液槽Ｓ２の磁気ドラム１８下の部分は特に必要とされていない部分であり、この部分に分割壁３２を設置しクーラントの整流を行う空間を設置することによって、装置の小型化にも寄与している。案内板３０は、案内部３０ａと斜板部３０ｂとから成り、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向に磁気ドラム１８と並行に形成されており、貯留槽２２の図３における手前の壁部と奥の壁部とに接続されることによってクリーン液槽Ｓ２が案内路Ｓ３およびダーティ液槽Ｓ１と分離されている。クーラントは、分割壁３２の第１整流板部３２ａと衝突した後、案内板３０の斜板部３０ｂと並行にダーティ液槽Ｓ１を上昇し、案内路Ｓ３に流入する。さらにクーラントは案内路Ｓ３を通過し、クリーン液槽Ｓ２に流入し、流出口４６から第２タンク３８に流出する。マグネットセパレータ１６の作動中、ダーティ液槽Ｓ１において、流入口４４から流入したクーラントが常に上昇する流れを生じることから、磁性粉体等のスラッジの貯留槽２２の底壁２２ｂへの堆積が抑制される。また、流出口４６は、クリーン液槽Ｓ２内のクーラントの流れに影響を与えにくいことから磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向の図示されていない端部側に設置されている。 FIG. 3 is an enlarged view of the magnet separator 16 in FIG. The magnet separator 16 is shown as a view seen from the direction of the rotation axis CL of the magnetic drum 18. The storage tank 22 is a dirty liquid tank S1 on the coolant inlet 44 side, a clean liquid tank S2 on the coolant outlet 46 side, and between the dirty liquid tank S1 and the clean liquid tank S2, that is, a long broken line of the magnetic drum 18. And a guide path S3 which is a region sandwiched between the outer peripheral surface 34 indicated by と and the guide portion 30a of the guide plate 30 indicated by a short broken line. A coolant inlet 44 is provided at a substantially central position in the direction of the rotation axis CL of the magnetic drum 18, and the coolant delivered from the inlet 44 by the first pump 40 is the second of the dividing wall 32 indicated by a one-dot chain line. By colliding with the one rectifying plate portion 32 a, the coolant flow velocity v is suppressed, and the coolant flow velocity v that is uniform in the direction of the rotation axis CL of the magnetic drum 18 is obtained. The dividing wall 32 includes a first rectifying plate portion 32a and a second rectifying plate portion 32b, is formed in parallel with the magnetic drum 18 in the direction of the rotation axis CL of the magnetic drum 18, and stores the storage tank 22 in FIG. The dirty liquid tank S1 and the clean liquid tank S2 are separated by being connected to the side wall 22b in front of the tank 22 and the back side wall 22b. In addition, the dividing wall 32 is installed under the magnetic drum 18 which comprises a part of clean liquid tank S2 in the conventional structure. The portion below the magnetic drum 18 of the clean liquid tank S2 is a portion that is not particularly required. By installing a space for rectifying the coolant by installing the dividing wall 32 in this portion, it contributes to miniaturization of the apparatus. doing. The guide plate 30 includes a guide portion 30a and a swash plate portion 30b, and is formed in parallel with the magnetic drum 18 in the direction of the rotation axis CL of the magnetic drum 18. The guide plate 30 and the back wall portion in FIG. The clean liquid tank S2 is separated from the guide path S3 and the dirty liquid tank S1. After the coolant collides with the first rectifying plate portion 32a of the dividing wall 32, the coolant ascends the dirty liquid tank S1 in parallel with the swash plate portion 30b of the guide plate 30, and flows into the guide path S3. Further, the coolant passes through the guide path S3, flows into the clean liquid tank S2, and flows out from the outlet 46 to the second tank 38. During the operation of the magnetic separator 16, the coolant flowing in from the inlet 44 in the dirty liquid tank S <b> 1 generates a constantly rising flow, so that the accumulation of sludge such as magnetic powder on the bottom wall 22 b of the storage tank 22 is suppressed. The Moreover, since the outflow port 46 hardly affects the flow of the coolant in the clean liquid tank S2, the outflow port 46 is installed on the end portion (not shown) of the magnetic drum 18 in the direction of the rotation axis CL.

貯留槽２２の中央付近には、磁性粉体を磁気によって吸着する磁気ドラム１８が設置されている。この磁気ドラム１８と接して、磁気ドラム１８に吸着された磁性粉体を押圧することによってクーラントを脱水するための絞りローラ２４が短い破線で示されている。絞りローラ２４には、絞りローラ２４を磁気ドラム１８の軸芯方向に押圧する２つの絞りローラ加圧装置２６が図３の手前と奥とに備えられており、絞りローラ２４によって脱水されたクーラントはダーティ液槽Ｓ１に戻っていく。図３には、手前に備えられた絞りローラ加圧装置２６の押圧力を均一化するためのバネと押圧力を調整するためのナットとが示されている。絞りローラ２４の押圧によって余分なクーラントが除去され、磁気ドラム１８の外周面３４に吸着している磁性粉体は、外周面３４の表面と接触している掻取板２０によって掻取られる。掻取板２０は、掻取られた磁性粉体が側面、すなわち図３の手前および奥に掻取板２０から磁性粉体がこぼれ落ちないように側板２１を有している。また、磁気ドラム１８を回転駆動する磁気ドラム回転モータ２８が備えられている。 Near the center of the storage tank 22, a magnetic drum 18 that adsorbs magnetic powder by magnetism is installed. A squeezing roller 24 for dehydrating the coolant by pressing the magnetic powder adsorbed on the magnetic drum 18 in contact with the magnetic drum 18 is indicated by a short broken line. The squeezing roller 24 is provided with two squeezing roller pressure devices 26 that press the squeezing roller 24 in the axial direction of the magnetic drum 18 at the front and back of FIG. Returns to the dirty liquid tank S1. FIG. 3 shows a spring for equalizing the pressing force of the squeeze roller pressing device 26 provided in front and a nut for adjusting the pressing force. Excess coolant is removed by the pressing of the squeezing roller 24, and the magnetic powder adsorbed on the outer peripheral surface 34 of the magnetic drum 18 is scraped by the scraping plate 20 that is in contact with the surface of the outer peripheral surface 34. The scraping plate 20 has a side plate 21 so that the magnetic powder is not spilled from the scraping plate 20 on the side surface, that is, the front and back of FIG. In addition, a magnetic drum rotation motor 28 that rotationally drives the magnetic drum 18 is provided.

図４は、図３に示されたマグネットセパレータ１６のクーラントの流速ｖを解析した一例である。なお、解析の便宜上、ダーティ液槽Ｓ１と流入口４４とをマグネットセパレータ１６の左側に置き、図３と左右対称として示されている。図４において、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向の略中央に設置されている流入口４４の中央を含む断面における、クーラントの液面下におけるクーラントの流速ｖの分布が示されている。クーラントは、貯留槽底壁２２ａ、貯留槽側壁２２ｂ、および磁気ドラム１８の部分外周面３４ａ、すなわち円筒状の外周面３４においてクーラントと接触している部分、によって形成される空間に保持されている。矢印の長さがクーラントの流速ｖの大きさを示しており、第１ポンプ４０によってダーティ液槽Ｓ１に送られるクーラントの流入口４４における流速ｖは例えば３ｍ／ｓｅｃ程度、流入口４４の内径は２５ｍｍに設定されている。流入口４４から流入したクーラントは、第１整流板部３２ａに衝突し、急速に流速ｖが減少するとともに、第１整流板部３２ａおよび第２整流板部３２ｂの内部およびダーティ液槽Ｓ１にダーティ液槽Ｓ１を上昇する流れが生じるとともに、ダーティ液槽Ｓ１内のクーラントを攪拌する流れが生じている。クーラントは、磁気ドラム１８の部分外周面３４ａと案内板３０の案内部３０ａとに挟まれた空間から形成されている案内路Ｓ３を略均一な流速ｖで通過し、クリーン液槽Ｓ２において貯留槽２２の底壁２２ａと側壁２２ｂとにおいて強い流速ｖが生じている。なお、流出口４６は、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向の端部に設置されており、流出口４６へのクーラントの流出の状況は示されていない。 FIG. 4 is an example in which the coolant flow velocity v of the magnet separator 16 shown in FIG. 3 is analyzed. For convenience of analysis, the dirty liquid tank S1 and the inflow port 44 are placed on the left side of the magnet separator 16 and are shown symmetrically with FIG. FIG. 4 shows the distribution of the coolant flow velocity v below the coolant level in a cross section including the center of the inflow port 44 installed substantially at the center in the direction of the rotation axis CL of the magnetic drum 18. The coolant is held in a space formed by the storage tank bottom wall 22a, the storage tank side wall 22b, and a partial outer peripheral surface 34a of the magnetic drum 18, that is, a portion in contact with the coolant on the cylindrical outer peripheral surface 34. . The length of the arrow indicates the magnitude of the coolant flow velocity v, the flow velocity v at the coolant inlet 44 sent to the dirty liquid tank S1 by the first pump 40 is, for example, about 3 m / sec, and the inner diameter of the inlet 44 is It is set to 25 mm. The coolant flowing in from the inflow port 44 collides with the first rectifying plate portion 32a, and the flow velocity v is rapidly reduced, and the inside of the first rectifying plate portion 32a and the second rectifying plate portion 32b and the dirty liquid tank S1 are dirty. While the flow which raises liquid tank S1 arises, the flow which stirs the coolant in dirty liquid tank S1 has arisen. The coolant passes through a guide path S3 formed by a space between the partial outer peripheral surface 34a of the magnetic drum 18 and the guide portion 30a of the guide plate 30 at a substantially uniform flow velocity v, and is stored in the clean liquid tank S2. A strong flow velocity v is generated between the bottom wall 22a and the side wall 22b. In addition, the outflow port 46 is installed in the edge part of the rotation axis CL direction of the magnetic drum 18, and the condition of the outflow of the coolant to the outflow port 46 is not shown.

図５は、図４と同一のクーラントの流入条件において、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向に移動した位置における流速ｖの分布を示している。すなわち、図４で示された流速ｖの分布が磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向の略中央に設置されている流入口４４の中央を通る断面におけるクーラントの流速ｖ分布を示しているのに対し、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬの軸方向の中央から離れる位置における流速ｖの分布を示している。ダーティ液槽Ｓ１の第１整流板部３２ａおよび第２整流板部３２ｂによって形成される空間とそれ以外のダーティ液槽Ｓ１とに、ダーティ液槽Ｓ１を上昇する流れとともにダーティ液槽Ｓ１内のクーラントを攪拌する流れが生じている。クーラントは、磁気ドラム１８と案内板３０の案内部３０ａとから形成されている案内路Ｓ３を略均一な流速ｖで通過している。流速ｖは、図４と比較してやや減少しているが、クリーン液槽Ｓ２において貯留槽２２の底壁２２ａと側壁２２ｂとにおいて強い流速ｖが生じている。なお、図４および図５によって示されるマグネットセパレータ１６を実際に使用した実機試験において、マグネットセパレータ１６の貯留槽底壁２２ａにおける磁性粉体を含むスラッジの堆積が抑制されることが確認されている。 FIG. 5 shows the distribution of the flow velocity v at the position where the magnetic drum 18 has moved in the direction of the rotation axis CL under the same coolant inflow conditions as in FIG. That is, the distribution of the flow velocity v shown in FIG. 4 shows the distribution of the flow velocity v of the coolant in a cross section passing through the center of the inflow port 44 installed at the approximate center of the magnetic drum 18 in the rotation axis CL direction. The distribution of the flow velocity v at a position away from the center in the axial direction of the rotation axis CL of the magnetic drum 18 is shown. In the space formed by the first rectifying plate portion 32a and the second rectifying plate portion 32b of the dirty liquid tank S1 and the other dirty liquid tank S1, the coolant in the dirty liquid tank S1 together with the flow rising up the dirty liquid tank S1. There is a flow of stirring. The coolant passes through the guide path S3 formed by the magnetic drum 18 and the guide portion 30a of the guide plate 30 at a substantially uniform flow velocity v. Although the flow velocity v is slightly reduced as compared with FIG. 4, a strong flow velocity v is generated in the bottom wall 22a and the side wall 22b of the storage tank 22 in the clean liquid tank S2. In an actual machine test in which the magnetic separator 16 shown in FIGS. 4 and 5 is actually used, it has been confirmed that accumulation of sludge containing magnetic powder on the storage tank bottom wall 22a of the magnetic separator 16 is suppressed. .

図６は、第１整流板部３２ａに対する案内板３０の斜板部３０ｂの角度を６０度から９０度、すなわち直角に変更した場合の流速ｖの分布を示している。クーラントは、貯留槽底壁２２ａ、貯留槽側壁２２ｂ、および磁気ドラム１８の部分外周面３４ａによって形成される空間に保持されている。図６において、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向の略中央に設置されている流入口４４の中央を含む断面における、クーラントの流速ｖの分布が示されている。流入口４４から流入したクーラントは、第１整流板部３２ａに衝突し、急速に流速ｖが減少するとともに、ダーティ液槽Ｓ１の貯留槽底壁２２ａにおいてダーティ液槽Ｓ１内のクーラントを攪拌する流れが生じている。クーラントは、磁気ドラム１８の部分外周面３４ａと案内板３０の案内部３０ａとから形成されている案内路Ｓ３を略均一な流速ｖで通過し、クリーン液槽Ｓ２において貯留槽２２の底壁２２ａと側壁２２ｂとにおいて強い流速ｖが生じている。クリーン液槽Ｓ２における流速ｖの分布は、図４における分布と類似している。このため、第１整流板部３２ａに対する案内板３０の斜板部３０ｂの角度を６０度から９０度程度に変更しても、クーラントを攪拌する流れが生じ磁性粉体の沈降を抑制することが可能である。 FIG. 6 shows the distribution of the flow velocity v when the angle of the swash plate portion 30b of the guide plate 30 with respect to the first rectifying plate portion 32a is changed from 60 degrees to 90 degrees, that is, a right angle. The coolant is held in a space formed by the storage tank bottom wall 22 a, the storage tank side wall 22 b, and the partial outer peripheral surface 34 a of the magnetic drum 18. In FIG. 6, the distribution of the coolant flow velocity v is shown in a cross section including the center of the inflow port 44 installed at the approximate center in the direction of the rotation axis CL of the magnetic drum 18. The coolant flowing in from the inflow port 44 collides with the first rectifying plate portion 32a, the flow velocity v rapidly decreases, and the flow in which the coolant in the dirty liquid tank S1 is stirred at the storage tank bottom wall 22a of the dirty liquid tank S1. Has occurred. The coolant passes through the guide path S3 formed by the partial outer peripheral surface 34a of the magnetic drum 18 and the guide portion 30a of the guide plate 30 at a substantially uniform flow velocity v, and the bottom wall 22a of the storage tank 22 in the clean liquid tank S2. And the side wall 22b has a strong flow velocity v. The distribution of the flow velocity v in the clean liquid tank S2 is similar to the distribution in FIG. For this reason, even if the angle of the swash plate portion 30b of the guide plate 30 with respect to the first rectifying plate portion 32a is changed from about 60 degrees to about 90 degrees, the flow of stirring the coolant is generated and the sedimentation of the magnetic powder is suppressed. Is possible.

図７は、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向の中央から磁気ドラム１８の軸方向に離れる位置における流速ｖの分布を示している。ダーティ液槽Ｓ１において、第１整流板部３２ａおよび第２整流板部３２ｂの内部およびダーティ液槽Ｓ１にダーティ液槽Ｓ１を上昇する流れとともにダーティ液槽Ｓ１内のクーラントを攪拌する流れが生じている。クーラントは、磁気ドラム１８と案内板３０の案内部３０ａとから形成されている案内路Ｓ３を略均一な流速ｖで通過している。流速ｖは、図６と比較してやや減少しているが、クリーン液槽Ｓ２において貯留槽２２の底壁２２ａと側壁２２ｂとにおいて強い流速ｖが生じている。この流速ｖの分布は図５と良く似ている。このため、第１整流板部３２ａに対する案内板３０の斜板部３０ｂの角度を６０度から９０度程度に変更しても、クーラントの整流への効果に影響はほとんど生じていない。 FIG. 7 shows the distribution of the flow velocity v at a position away from the center of the magnetic drum 18 in the direction of the rotation axis CL in the axial direction of the magnetic drum 18. In the dirty liquid tank S1, a flow of stirring the coolant in the dirty liquid tank S1 is generated along with the flow of ascending the dirty liquid tank S1 in the first straightening plate portion 32a and the second straightening plate portion 32b and the dirty liquid tank S1. Yes. The coolant passes through the guide path S3 formed by the magnetic drum 18 and the guide portion 30a of the guide plate 30 at a substantially uniform flow velocity v. Although the flow velocity v is slightly reduced as compared with FIG. 6, a strong flow velocity v is generated in the bottom wall 22a and the side wall 22b of the storage tank 22 in the clean liquid tank S2. The distribution of the flow velocity v is very similar to FIG. For this reason, even if the angle of the swash plate portion 30b of the guide plate 30 with respect to the first rectifying plate portion 32a is changed from 60 degrees to about 90 degrees, the effect on the rectification of the coolant is hardly affected.

図８は、図６におけるマグネットセパレータ１６に対し、クーラントの流入口４４を、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬから離れる方向に移動し、流入口４４から流入するクーラントが第１整流板部３２ａに衝突しない位置に変更した場合の、整流および案内路Ｓ３における流速ｖへの影響を解析した結果が示されており、クーラントは、貯留槽底壁２２ａ、貯留槽側壁２２ｂ、および磁気ドラム１８の部分外周面３４ａによって形成される空間に保持されている。図８において、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向の略中央に設置されている流入口４４の中央を含む断面における、クーラントの流速ｖの分布が示されており、流入口４４から流入したクーラントは、第１整流板部３２ａに衝突せずに、磁気ドラム１８の横においても大きく上昇する流速ｖを示している。第１整流板部３２ａ、第２整流板部３２ｂおよび貯留槽底壁２２ａによって形成される空間の流速は小さく抑えられ、磁性粉体の堆積が生じやすくなっている。また、案内路Ｓ３における流速ｖは、クリーン液槽Ｓ２からダーティ液槽Ｓ１へ向かう流れを示しており、磁気ドラム１８の外周面３４に供給される磁性粉体を含んだクーラントが十分供給されない状態が示されている。 8, the coolant inlet 44 is moved away from the rotation axis CL of the magnetic drum 18 with respect to the magnet separator 16 in FIG. 6, and the coolant flowing in from the inlet 44 collides with the first rectifying plate portion 32a. The result of analyzing the influence on the flow velocity v in the rectification and guide path S3 when the position is changed to the position where no change is made is shown. The coolant is the outer periphery of the storage tank bottom wall 22a, the storage tank side wall 22b, and the magnetic drum 18. It is held in a space formed by the surface 34a. FIG. 8 shows the distribution of the coolant flow velocity v in a cross section including the center of the inflow port 44 installed at the approximate center of the magnetic drum 18 in the rotation axis CL direction. In addition, the flow velocity v that greatly rises beside the magnetic drum 18 without colliding with the first rectifying plate portion 32a is shown. The flow velocity in the space formed by the first rectifying plate portion 32a, the second rectifying plate portion 32b, and the storage tank bottom wall 22a is kept small, and the magnetic powder is easily deposited. The flow velocity v in the guide path S3 indicates a flow from the clean liquid tank S2 toward the dirty liquid tank S1, and the coolant containing the magnetic powder supplied to the outer peripheral surface 34 of the magnetic drum 18 is not sufficiently supplied. It is shown.

図９には、図８における磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向に磁気ドラム１８の軸方向の中央から離れる位置における流速ｖの分布の解析結果が示されている。ダーティ液槽Ｓ１において、下方に向かう流速ｖが生じている。第１整流板部３２ａ、第２整流板部３２ｂおよび貯留槽底壁２２ａによって形成される空間の流速ｖは小さく抑えられ、磁性粉体の堆積が生じやすくなっている。また、案内路Ｓ３における流速ｖは、クリーン液槽Ｓ２からダーティ液槽Ｓ１へ向かう流れを示しており、磁気ドラム１８の外周面３４に供給される磁性粉体を含んだクーラントが十分供給されない状態が示されている。 FIG. 9 shows the analysis result of the distribution of the flow velocity v at a position away from the center of the magnetic drum 18 in the axial direction CL of the magnetic drum 18 in FIG. In the dirty liquid tank S1, a downward flow velocity v is generated. The flow velocity v in the space formed by the first rectifying plate portion 32a, the second rectifying plate portion 32b and the storage tank bottom wall 22a is kept small, and the magnetic powder is likely to be deposited. The flow velocity v in the guide path S3 indicates a flow from the clean liquid tank S2 toward the dirty liquid tank S1, and the coolant containing the magnetic powder supplied to the outer peripheral surface 34 of the magnetic drum 18 is not sufficiently supplied. It is shown.

本実施例によれば、クーラントを貯留する貯留槽２２内に、クーラントに一部を浸漬させた状態で水平な回転軸線ＣＬまわりに回転可能に配置された磁気ドラム１８と、磁気ドラム１８の外周面３４のうちのクーラントの液面下の部分外周面３４ａに対向して設けられ、クーラントを部分外周面３４ａに沿って案内する案内板３０と、貯留槽２２の底壁２２ａと案内板３０との間に設けられ、貯留槽２２を浄化前のクーラントを貯留するダーティ液槽Ｓ１と浄化後のクーラントを貯留するクリーン液槽Ｓ２とに分割する分割壁３２とを備え、案内板３０により案内されるクーラント中の磁性粉体を磁気ドラム１８に吸着させることでクーラントを浄化するマグネットセパレータ１６であって、分割壁３２は、貯留槽２２の底壁２２ａに対向する第１整流板部３２ａと、貯留槽２２のダーティ液槽Ｓ１側の側壁２２ｂに対向する第２整流板部３２ｂとを備え、ダーティ液槽Ｓ１に設けられ、浄化前のクーラントを第１整流板部３２ａまたは第２整流板部３２ｂに向かって圧送する流入口４４を、含む。これによって、分割壁３２によって整流化されたクーラントが、磁気ドラム１８に向かって上昇する流れを形成するため、クーラント中のスラッジの堆積が生じにくい。また、磁気ドラム１８の下部は、従来の貯留槽１２２において、有効に用いられていないスペースであり、ここにクーラントを整流化する分割壁３２を設けることによって、マグネットセパレータ１６の小型化が可能となる。 According to the present embodiment, in the storage tank 22 for storing the coolant, the magnetic drum 18 disposed so as to be rotatable around the horizontal rotation axis CL while being partially immersed in the coolant, and the outer periphery of the magnetic drum 18 A guide plate 30 that is provided facing the partial outer peripheral surface 34a below the coolant level in the surface 34, guides the coolant along the partial outer peripheral surface 34a, a bottom wall 22a of the storage tank 22, and a guide plate 30. And a partition wall 32 that divides the storage tank 22 into a dirty liquid tank S1 for storing the coolant before purification and a clean liquid tank S2 for storing the coolant after purification, and is guided by the guide plate 30. The magnetic separator 16 purifies the coolant by adsorbing the magnetic powder in the coolant to the magnetic drum 18, and the dividing wall 32 faces the bottom wall 22 a of the storage tank 22. A first rectifying plate portion 32a and a second rectifying plate portion 32b facing the dirty liquid tank S1 side wall 22b of the storage tank 22; provided in the dirty liquid tank S1; An inflow port 44 that pumps toward the portion 32a or the second rectifying plate portion 32b. As a result, the coolant rectified by the dividing wall 32 forms a flow that rises toward the magnetic drum 18, so that sludge accumulation in the coolant is unlikely to occur. The lower portion of the magnetic drum 18 is a space that is not effectively used in the conventional storage tank 122. By providing the partition wall 32 that rectifies the coolant here, the magnet separator 16 can be reduced in size. Become.

また、本実施例によれば、流入口４４から流入するクーラントは、第１ポンプ４０によって圧送されて貯留槽２２に供給される。これによって、クーラントの流れがダーティ液槽Ｓ１の底部全体に広がりスラッジの堆積がより確実に抑制される。また、研削盤１２の停止中においても、クーラントからのスラッジの除去が可能となり、クーラントからのスラッジの除去が促進される。 Further, according to the present embodiment, the coolant flowing in from the inlet 44 is pumped by the first pump 40 and supplied to the storage tank 22. Thereby, the coolant flow spreads over the entire bottom of the dirty liquid tank S1, and the accumulation of sludge is more reliably suppressed. Further, even when the grinding machine 12 is stopped, the sludge can be removed from the coolant, and the removal of the sludge from the coolant is promoted.

さらに本実施例によれば、流入口４４は、貯留槽２２の底壁２２ａに設けられ、浄化前のクーラントを第１整流板部３２ａに向かって圧送する。これによって、スラッジの堆積が抑制されるとともに、クーラントの流入口の設置場所の選択が容易となり、マグネットセパレータ１６の設計、およびクーラント循環装置１４の設計の自由度が改善されるとともに、マグネットセパレータ１６、およびスラッジの除去を行うクーラント循環装置１４の小型化が容易となる。 Furthermore, according to the present embodiment, the inflow port 44 is provided in the bottom wall 22a of the storage tank 22, and pumps the coolant before purification toward the first rectifying plate portion 32a. This suppresses the accumulation of sludge, facilitates the selection of the location of the coolant inlet, improves the design of the magnet separator 16 and the design of the coolant circulation device 14, and improves the magnet separator 16. And the coolant circulation device 14 for removing sludge can be easily downsized.

つぎに、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の説明において前述の実施例と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。 Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following description, parts common to those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図１０は、図６に示されているマグネットセパレータ１６を案内板３０の斜板部３０ｂと貯留槽２２の側壁２２ｂとの距離を図６における距離の３５％程度に近づけることで、マグネットセパレータ１６のダーティ液槽Ｓ１を小さくした場合の、クーラントの流速ｖの分布が示されている。それ以外は、前記実施例における図６と同一である。クーラントは、貯留槽底壁２２ａ、貯留槽側壁２２ｂ、および磁気ドラム１８の部分外周面３４ａによって形成される空間に保持されている。流入口４４から流入したクーラントは、第１整流板部３２ａに衝突し、急速に流速ｖ減少するとともに、ダーティ液槽Ｓ１の貯留槽底壁２２ａにおいてダーティ液槽Ｓ１内のクーラントを攪拌する流れが生じている。クーラントは、磁気ドラム１８と案内板３０の案内部３０ａとから形成されている案内路Ｓ３を略均一な流速ｖで通過し、クリーン液槽Ｓ２において貯留槽２２の底壁２２ａと側壁２２ｂとにおいて強い流速ｖが生じている。クリーン液槽Ｓ２における流速ｖの分布は、図６における分布と類似している。 FIG. 10 shows that the magnet separator 16 shown in FIG. 6 is brought closer to the distance between the swash plate portion 30b of the guide plate 30 and the side wall 22b of the storage tank 22 to about 35% of the distance in FIG. The distribution of the flow velocity v of the coolant when the dirty liquid tank S1 is reduced is shown. Other than that is the same as FIG. 6 in the said Example. The coolant is held in a space formed by the storage tank bottom wall 22 a, the storage tank side wall 22 b, and the partial outer peripheral surface 34 a of the magnetic drum 18. The coolant flowing in from the inflow port 44 collides with the first rectifying plate portion 32a and rapidly decreases in the flow velocity v, and the flow of stirring the coolant in the dirty liquid tank S1 at the storage tank bottom wall 22a of the dirty liquid tank S1 is generated. Has occurred. The coolant passes through the guide path S3 formed by the magnetic drum 18 and the guide portion 30a of the guide plate 30 at a substantially uniform flow velocity v, and in the bottom wall 22a and the side wall 22b of the storage tank 22 in the clean liquid tank S2. A strong flow velocity v is generated. The distribution of the flow velocity v in the clean liquid tank S2 is similar to the distribution in FIG.

図１１は、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向の中央から磁気ドラム１８の軸方向に離れる位置における流速ｖの分布を示している。ダーティ液槽Ｓ１において、第１整流板部３２ａおよび第２整流板部３２ｂの内部を攪拌する流れが生じている。斜板部３０ｂの近傍のダーティ液槽Ｓ１においてダーティ液槽Ｓ１を上昇する流れが生じている。クーラントは、磁気ドラム１８と案内板３０の案内部３０ａとから形成されている案内路Ｓ３を略均一な流速ｖで通過している。流速ｖは、図７とほぼ同一であり、クリーン液槽Ｓ２において貯留槽２２の底壁２２ａと側壁２２ｂとにおいて強い流速ｖが生じている。このため、図６に示されているマグネットセパレータ１６を案内板３０の斜板部３０ｂと貯留槽２２の側壁２２ｂとの距離を図６における距離の３５％程度に設定した場合においても、分割壁３２による整流、すなわち案内路Ｓ３におけるクーラントの流速ｖの均一性は、図６におけるマグネットセパレータ１６を案内板３０の斜板部３０ｂと貯留槽２２の側壁２２ｂとの距離を設けた場合と比較して殆ど同一である。 FIG. 11 shows the distribution of the flow velocity v at a position away from the center of the magnetic drum 18 in the direction of the rotation axis CL in the axial direction of the magnetic drum 18. In dirty liquid tank S1, the flow which agitates the inside of the 1st rectifying plate part 32a and the 2nd rectifying plate part 32b has arisen. In the dirty liquid tank S1 in the vicinity of the swash plate portion 30b, there is a flow that moves up the dirty liquid tank S1. The coolant passes through the guide path S3 formed by the magnetic drum 18 and the guide portion 30a of the guide plate 30 at a substantially uniform flow velocity v. The flow velocity v is substantially the same as that in FIG. 7, and a strong flow velocity v is generated in the bottom wall 22a and the side wall 22b of the storage tank 22 in the clean liquid tank S2. Therefore, even when the magnet separator 16 shown in FIG. 6 is set so that the distance between the swash plate portion 30b of the guide plate 30 and the side wall 22b of the storage tank 22 is set to about 35% of the distance in FIG. The uniformity of the flow velocity v of the coolant in the guide path S3, that is, the flow rate v of the coolant in the guide path S3 is compared with the case where the magnet separator 16 in FIG. Are almost identical.

本実施例によれば、実施例１と同様の効果が期待できる。すなわち、クーラントを貯留する貯留槽２２内に、クーラントに一部を浸漬させた状態で水平な回転軸線ＣＬまわりに回転可能に配置された磁気ドラム１８と、磁気ドラム１８の外周面３４のうちのクーラントの液面下の部分外周面３４ａに対向して設けられ、クーラントを部分外周面３４ａに沿って案内する案内板３０と、貯留槽２２の底壁２２ａと案内板３０との間に設けられ、貯留槽２２を浄化前のクーラントを貯留するダーティ液槽Ｓ１と浄化後のクーラントを貯留するクリーン液槽Ｓ２とに分割する分割壁３２とを備え、案内板３０により案内されるクーラント中の磁性粉体を磁気ドラム１８に吸着させることでクーラントを浄化するマグネットセパレータ１６であって、分割壁３２は、貯留槽２２の底壁２２ａに対向する第１整流板部３２ａと、貯留槽２２のダーティ液槽Ｓ１側の側壁２２ｂに対向する第２整流板部３２ｂとを備え、ダーティ液槽Ｓ１に設けられ、浄化前のクーラントを第１整流板部３２ａまたは第２整流板部３２ｂに向かって圧送する流入口４４を、含む。これによって、分割壁３２によって整流化されたクーラントが、磁気ドラム１８に向かって上昇する流れを形成するため、クーラント中のスラッジの堆積が生じにくい。また、磁気ドラム１８の下部は、従来の貯留槽１２２において、有効に用いられていないスペースであり、ここにクーラントを整流化する分割壁３２を設けることによって、マグネットセパレータ１６の小型化が可能となる。 According to the present embodiment, the same effect as in the first embodiment can be expected. That is, among the magnetic drum 18 disposed so as to be rotatable around the horizontal rotation axis CL in a state in which a part of the coolant is immersed in the coolant tank 22 for storing the coolant, and the outer peripheral surface 34 of the magnetic drum 18. The guide plate 30 is provided facing the partial outer peripheral surface 34a below the coolant level and guides the coolant along the partial outer peripheral surface 34a, and is provided between the bottom wall 22a of the storage tank 22 and the guide plate 30. And a partition wall 32 that divides the storage tank 22 into a dirty liquid tank S1 for storing the coolant before purification and a clean liquid tank S2 for storing the coolant after purification, and the magnetism in the coolant guided by the guide plate 30. The magnetic separator 16 purifies the coolant by adsorbing the powder to the magnetic drum 18, and the dividing wall 32 is a first adjustment facing the bottom wall 22 a of the storage tank 22. A plate part 32a and a second rectifying plate part 32b facing the dirty liquid tank S1 side wall 22b of the storage tank 22; provided in the dirty liquid tank S1, the coolant before purification is supplied to the first rectifying plate part 32a or The inflow port 44 which pumps toward the 2nd baffle plate part 32b is included. As a result, the coolant rectified by the dividing wall 32 forms a flow that rises toward the magnetic drum 18, so that sludge accumulation in the coolant is unlikely to occur. The lower portion of the magnetic drum 18 is a space that is not effectively used in the conventional storage tank 122. By providing the partition wall 32 that rectifies the coolant here, the magnet separator 16 can be reduced in size. Become.

前述の実施例において、マグネットセパレータ１６の貯留槽２２へクーラントが流入する流入口４４は、貯留槽底壁２２ａに設けられていたが、本実施例においては、流入口４４は、貯留槽２２の側壁２２ｂに設けられ、分割壁３２の第２整流板部３２ｂに向かって流入している。それ以外は実施例１の図４で示した構造と同一である。図１２に示される本実施例において、貯留槽２２の側壁２２ｂに設けられた流入口４４から流入したクーラントは、第２整流板部３２ｂに衝突し、急速に流速ｖ減少するとともに、第１整流板部３２ａより上のダーティ液槽Ｓ１において、上昇するクーラントの流速ｖが生じている。クーラントは、磁気ドラム１８と案内板３０の案内部３０ａとから形成されている案内路Ｓ３を略均一な流速ｖで通過し、クリーン液槽Ｓ２において貯留槽２２の底壁２２ａと側壁２２ｂとにおいて強い流速ｖが生じている。 In the embodiment described above, the inlet 44 through which the coolant flows into the storage tank 22 of the magnet separator 16 is provided in the storage tank bottom wall 22a. It is provided on the side wall 22 b and flows toward the second rectifying plate portion 32 b of the dividing wall 32. Other than that, the structure is the same as that shown in FIG. In the present embodiment shown in FIG. 12, the coolant flowing in from the inlet 44 provided on the side wall 22b of the storage tank 22 collides with the second rectifying plate portion 32b, rapidly reduces the flow velocity v, and the first rectification. In the dirty liquid tank S1 above the plate portion 32a, a rising coolant flow velocity v is generated. The coolant passes through the guide path S3 formed by the magnetic drum 18 and the guide portion 30a of the guide plate 30 at a substantially uniform flow velocity v, and in the bottom wall 22a and the side wall 22b of the storage tank 22 in the clean liquid tank S2. A strong flow velocity v is generated.

図１３は、磁気ドラム１８の回転軸線ＣＬ方向の中央から磁気ドラム１８の軸方向に離れる位置における流速ｖの分布を示している。第１整流板部３２ａおよび第２整流板部３２ｂによって形成される空間およびダーティ液槽Ｓ１の下部において、クーラントを攪拌する流れが生じている。また、クーラントは、磁気ドラム１８と案内板３０の案内部３０ａとから形成されている案内路Ｓ３を略均一な流速ｖで通過している。流速ｖは、図１２と比較してやや強く、クリーン液槽Ｓ２において貯留槽２２の底壁２２ａと側壁２２ｂとにおいて強い流速ｖが生じている。 FIG. 13 shows the distribution of the flow velocity v at a position away from the center of the magnetic drum 18 in the direction of the rotation axis CL in the axial direction of the magnetic drum 18. In the space formed by the first rectifying plate portion 32a and the second rectifying plate portion 32b and the lower portion of the dirty liquid tank S1, a flow of stirring the coolant is generated. Further, the coolant passes through the guide path S3 formed by the magnetic drum 18 and the guide portion 30a of the guide plate 30 at a substantially uniform flow velocity v. The flow velocity v is slightly stronger than that in FIG. 12, and a strong flow velocity v is generated in the bottom wall 22a and the side wall 22b of the storage tank 22 in the clean liquid tank S2.

本実施例によれば、前述の実施例１および実施例２と同様の効果が期待できるとともに、流入口４４は、貯留槽２２の側壁２２ｂに設けられ、浄化前のクーラントを第２整流板部３２ｂに向かって圧送する。これによって、スラッジの堆積が抑制されるとともに、クーラントの流入口４４の設置場所の選択が容易となり、マグネットセパレータ１６の設計、およびクーラント循環装置１４の設計の自由度が改善されるとともに、マグネットセパレータ１６、およびスラッジの除去を行うクーラント循環装置１４の小型化が容易となる。 According to the present embodiment, the same effect as in the first embodiment and the second embodiment can be expected, and the inflow port 44 is provided on the side wall 22b of the storage tank 22, and the second rectifying plate portion receives the coolant before purification. Pump toward 32b. As a result, accumulation of sludge is suppressed, the selection of the installation location of the coolant inlet 44 is facilitated, the degree of freedom in the design of the magnet separator 16 and the design of the coolant circulation device 14 is improved, and the magnet separator. 16 and the coolant circulation device 14 for removing sludge can be easily downsized.

上記の実施例において、分割壁３２の第１整流板部３２ａを貯留槽底壁２２ａと平行とするとともに、第２整流板部３２ｂを貯留槽側壁２２ｂと平行として示し、第１整流板部３２ａと第２整流板部３２ｂとを互いに直角として示した。しかし、第１整流板部３２ａは、クーラントを整流できるのであれば特に貯留槽底壁２２ａと平行である必要は無く、また曲線からなる面であっても良い。第２整流板部３２ｂも貯留槽側壁２２ｂと平行である必要は無く、また曲線からなる面であっても良い。同様に、第１整流板部３２ａと第２整流板部３２ｂとが直角以外の角度を有するものであっても良い。 In the above embodiment, the first rectifying plate portion 32a of the dividing wall 32 is parallel to the storage tank bottom wall 22a, the second rectifying plate portion 32b is shown to be parallel to the storage tank side wall 22b, and the first rectifying plate portion 32a is shown. And the second rectifying plate portion 32b are shown as being at right angles to each other. However, the first rectifying plate portion 32a is not particularly required to be parallel to the storage tank bottom wall 22a as long as the coolant can be rectified, and may be a curved surface. The 2nd baffle plate part 32b does not need to be parallel with the storage tank side wall 22b, and the surface which consists of a curve may be sufficient. Similarly, the first rectifying plate portion 32a and the second rectifying plate portion 32b may have an angle other than a right angle.

上記の実施例において、第１ポンプ４０を用いてクーラントをマグネットセパレータ１６に圧送するものであったが、例えば研削機１２とマグネットセパレータ１６との高さの差によって、研削機１２からマグネットセパレータ１６に供給されるクーラントの圧力が高められ、磁性粉体等のマグネットセパレータ１６の貯留槽底壁２２ａへのスラッジの堆積を抑制することが可能であれば、特に第１ポンプ４０を備える必要は無い。 In the above-described embodiment, the coolant is pumped to the magnet separator 16 using the first pump 40. For example, depending on the height difference between the grinding machine 12 and the magnet separator 16, the grinding machine 12 and the magnet separator 16 are used. If the pressure of the coolant supplied to the tank is increased and the accumulation of sludge on the storage tank bottom wall 22a of the magnetic separator 16 such as magnetic powder can be suppressed, the first pump 40 is not particularly required. .

上記の実施例において、第１ポンプ４０を流体ポンプとしたが、回転、往復運動等を用いてクーラントを所定の圧力で圧送することが可能なポンプであれば良く、特に特定の種類の流体ポンプでなくとも良い。 In the above embodiment, the first pump 40 is a fluid pump. However, any pump that can pump coolant at a predetermined pressure using rotation, reciprocation, or the like may be used. Not necessary.

以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。 As mentioned above, although the Example of this invention was described in detail based on drawing, this invention is applied also in another aspect. What has been described above is merely an embodiment, and the present invention can be implemented in variously modified and improved forms based on the knowledge of those skilled in the art.

１６：マグネットセパレータ
１８：磁気ドラム
２２：貯留槽
２２ａ、ｂ：貯留槽底壁、貯留槽側壁
３０：案内板
３２：分割壁
３２ａ、ｂ：第１整流板部、第２整流板部
３４：外周面
３４ａ：部分外周面
４０：第１ポンプ（流体ポンプ）
Ｓ１：ダーティ液槽
Ｓ２：クリーン液槽
ＣＬ：回転軸線 16: magnet separator 18: magnetic drum 22: storage tank 22a, b: storage tank bottom wall, storage tank side wall 30: guide plate 32: dividing wall 32a, b: first rectifying plate portion, second rectifying plate portion 34: outer periphery Surface 34a: Partial outer peripheral surface 40: First pump (fluid pump)
S1: Dirty liquid tank S2: Clean liquid tank CL: Rotation axis

Claims

In a storage tank for storing the coolant, a magnetic drum disposed so as to be rotatable around a horizontal rotation axis in a state where a part of the coolant is immersed in the coolant, and below the coolant level of the outer peripheral surface of the magnetic drum Is provided between the guide plate for guiding the coolant along the partial outer peripheral surface, and between the bottom wall of the storage tank and the guide plate. A partition wall that divides the dirty liquid tank for storing the coolant and a clean liquid tank for storing the purified coolant, and adsorbs the magnetic powder in the coolant guided by the guide plate to the magnetic drum. A magnetic separator for purifying the coolant,
The dividing wall includes a first rectifying plate portion facing the bottom wall of the storage tank, and a second rectifying plate portion facing the side wall of the storage tank on the dirty liquid tank side,
A magnet separator, comprising an inlet provided in the dirty liquid tank and pumping the coolant before purification toward the first rectifying plate portion or the second rectifying plate portion.

The magnet separator according to claim 1, wherein the coolant before purification is pressure-fed from the inlet to the dirty liquid tank by a fluid pump.

The magnet separator according to claim 1 or 2, wherein the inflow port is provided on a bottom wall of the storage tank and pressure-feeds the coolant before purification toward the first rectifying plate portion.

The magnet separator according to claim 1, wherein the inflow port is provided on a side wall of the storage tank and pressure-feeds the coolant before purification toward the second rectifying plate portion.