JP6487256B2 - Manufacturing method of bag body with zipper tape - Google Patents
Manufacturing method of bag body with zipper tape Download PDFInfo
- Publication number
- JP6487256B2 JP6487256B2 JP2015074582A JP2015074582A JP6487256B2 JP 6487256 B2 JP6487256 B2 JP 6487256B2 JP 2015074582 A JP2015074582 A JP 2015074582A JP 2015074582 A JP2015074582 A JP 2015074582A JP 6487256 B2 JP6487256 B2 JP 6487256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- male
- female
- zipper tape
- belt
- bag body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
本発明は、ジッパーテープ付袋体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a bag body with a zipper tape.
従来、薬品や食品などを包装する包装体において、ジッパーテープが取り付けられた各種包装体が知られている。このようなジッパーテープ付き包装体において、ジッパーテープより開封側に位置して開封テープが設けられた構成が知られている(例えば、特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, various packages with zipper tape attached to packages for packaging medicines and foods are known. In such a package with a zipper tape, a configuration in which an opening tape is provided on the opening side of the zipper tape is known (for example, see Patent Document 1).
特許文献1に記載のものは、開封テープがジッパーテープより開封側に位置して設けられ、開封した開口の縁を段違い状に引き裂かれて開封される包装体である。この包装体は、フィルムの開口部内側面に、並行な2条の玉縁を袋横幅方向に設けるとともに、玉縁間に厚肉帯部を並行に設け、厚肉帯部に対応してノッチを配置している。開封に際しては、ノッチからの引き裂きを玉縁と厚肉帯部との間に誘導し、想定したラインに沿って開封させる。
The thing of
しかしながら、特許文献1に記載のような包装体では、袋本体のノッチから直線状に開封する位置に厚肉帯部が位置しているため、開封時に厚肉帯部にて抵抗となって、直進開封感が損なわれる。また、玉縁および厚肉帯部をフィルムに設けることが困難であり、製造性の向上が望まれている。
本発明は、開封が容易なジッパーテープ付袋体の製造方法を提供することを目的とする。
However, in the package as described in
An object of this invention is to provide the manufacturing method of the bag body with a zipper tape which is easy to open.
本発明のジッパーテープ付袋体を製造する製造方法は、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有する袋本体と、前記袋本体の内面に接合される雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、前記袋本体の内面に接合される雄側帯状部、および、前記雄側帯状部に設けられた雄部を有する雄材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状部、および、前記雌側帯状部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌材とを備えたジッパーテープ体を用い、前記ジッパーテープ体を前記フィルムに接合する工程と、前記フィルムに接合されたジッパーテープ体の雄側帯状部および雌側帯状部における前記雄部または前記雌部に対して、前記袋本体の収納空間と反対側の周縁側を、前記雄側帯状基部および雄側帯状部材と、前記雌側帯状基部および雌側帯状部材とに切断することで分離する工程と、前記ジッパーテープ、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材が接合されたフィルムを製袋する工程と、を実施することを特徴とする。
また、本発明のジッパーテープ付袋体を製造する製造方法は、少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有する袋本体と、前記袋本体の内面に接合される雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、前記袋本体の内面に接合される雄側帯状部、および、前記雄側帯状部に設けられた雄部を有する雄材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状部、および、前記雌側帯状部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌材とを備えたジッパーテープ体を用い、前記ジッパーテープ体の雄側帯状部および雌側帯状部における前記雄部または前記雌部に対して、前記袋本体の収納空間と反対側の周縁側を、前記雄側帯状基部および雄側帯状部材と、前記雌側帯状基部および雌側帯状部材とに切断して分離する工程と、前記切断された前記ジッパーテープ体である前記ジッパーテープ、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材を前記フィルムに接合する工程と、前記ジッパーテープ、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材が接合されたフィルムを製袋する工程と、を実施することを特徴としてもよい。
A manufacturing method for manufacturing a bag body with a zipper tape according to the present invention includes a bag body having a storage space for storing an article to be packaged, and a male side joined to an inner surface of the bag body. A male member having a male base provided on the belt-like base part and the male-side belt-like base part, a female-side belt-like base part joined to the inner surface of the bag body, and the male part provided on the female-side belt-like base part A zipper tape comprising a female member having a female part that can be engaged, and a manufacturing method for producing a bag body with a zipper tape, the male side belt-like part joined to the inner surface of the bag body, and A male member having a male part provided on the male side belt-like part, a female side belt-like part joined to the inner surface of the bag body, and a female provided on the female side belt-like part and engageable with the male part Zipper tape body with female part The and bonding the zipper tape body in the film, with respect to the male portion or the female portion of the male-side strip portion and female side strip portion of the zipper tape body that is joined to the film, storage of the bag body A step of separating the peripheral side opposite to the space by cutting into the male side belt-like base and the male side belt-like member and the female side belt-like base and the female side belt-like member, the zipper tape, and the male side belt-like member And a step of bag-making a film in which the member and the female belt-like member are joined.
Moreover, the manufacturing method for manufacturing the zipper tape-attached bag body of the present invention is composed of at least one film, and has a bag body having a storage space in which an article to be packaged can be stored, and joined to the inner surface of the bag body. A male side band-shaped base, a male member having a male part provided on the male side band-shaped base, a female side band-shaped base bonded to the inner surface of the bag body, and the male side band-shaped base provided on the male side A zipper tape comprising a female member having a female part with which a part can be engaged, and a manufacturing method for producing a bag body with a zipper tape, the male side band-like part being joined to the inner surface of the bag body And a male material having a male part provided on the male side belt-like part, a female side belt-like part joined to the inner surface of the bag body, and the male part provided on the female side belt-like part and engageable with the male part. Zipper tape comprising a female material having a flexible female part The male side or female part of the zipper tape body with respect to the male part or the female part on the side opposite to the storage space of the bag body, the male side band base and the male part. A step of cutting and separating the side band-shaped member, the female side band-shaped base and the female side band-shaped member, the zipper tape which is the cut zipper tape body, the male side band-shaped member, and the female side band-shaped member And a step of bag-making a film in which the zipper tape, the male side belt-like member, and the female side belt-like member are joined may be implemented.
本発明では、雄材と雌材とを備えたジッパーテープ体の雄側帯状部および雌側帯状部における袋本体の収納空間と反対側に対応する一端側を、雄側帯状基部および雄側帯状部材と、雌側帯状基部および雌側帯状部材とに分離するので、フィルムにはジッパーテープと、一対の帯状部材が取り付けられた状態となる。このことにより、ジッパーテープと帯状部材との間にフィルムのみを切断して小さい力で開封させる開封位置が構成され、開封時に小さい力で開封できるジッパーテープ付袋体を、容易に製造できる。
なお、本発明では、ジッパーテープ体をフィルムに接合する工程と、ジッパーテープ体の雄側帯状部および雌側帯状部を分離する工程との順序は逆であっても好適にジッパーテープ付袋体を製造できる。
また、雄側帯状部および雌側帯状部の分離とは、例えば雄側帯状部および雌側帯状部を切断する方法や、雄側帯状基部と雄側帯状部材との間や、雌側帯状基部と雌側帯状部材との間に連結部材を設け、当該連結部材を剥離する方法などが例示できる。なお、雄側帯状基部と雄側帯状部材との間や、雌側帯状基部と雌側帯状部材との間を切断する場合、切断する部分に薄肉の連結部を設けることで切断が容易となるため好ましい。
In the present invention, the male side belt-like base part and the male side belt-like member corresponding to the opposite side to the storage space of the bag body in the male side belt-like part and the female side belt-like part of the zipper tape body provided with the male material and the female material And the female-side band-shaped base and the female-side band-shaped member, the zipper tape and the pair of band-shaped members are attached to the film. By this, the opening position which cut | disconnects only a film between a zipper tape and a strip | belt-shaped member and opens with a small force is comprised, and the bag body with a zipper tape which can be opened with a small force at the time of opening can be manufactured easily.
In addition, in this invention, even if the order of the process of joining a zipper tape body to a film and the process of isolate | separating the male side strip | belt-shaped part and female side strip | belt-shaped part of a zipper tape body is reverse, a bag body with a zipper tape is suitable. Can be manufactured.
The separation of the male band and the female band is, for example, a method of cutting the male band and the female band, between the male band base and the male band member, or the female band base. For example, a connecting member is provided between the female belt-like member and the connecting member is peeled off. In addition, when cutting between the male side band-shaped base and the male side band-shaped member or between the female side band-shaped base and the female side band-shaped member, it becomes easy to cut by providing a thin connecting portion at the portion to be cut. Therefore, it is preferable.
そして、本発明では、前記ジッパーテープ体として、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部に、連結部を介して前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材がそれぞれ連結され、前記雄側帯状部および前記雌側帯状部が構成されたものを用い、前記分離する工程は、前記連結部で分離する構成とすることができる。
この発明では、連結する連結部を分離することで、例えば連結部の切断や連結部の剥離などの簡単な工程で、開封時に小さい力で開封できるジッパーテープ付袋体を、容易に製造できる。
ここで、連結部としては、例えば幅方向の端部間を連結する別部材、幅方向の端部間を一体に架橋する構成など、雄側帯状基部および雌側帯状基部と、雄側帯状部材および雌側帯状部材とを一体的に連結できるいずれの構成が適用できる。例えば、連結部として薄肉に形成する構成では材料を少なくでき、分離の際、小さい力で分離できることが期待できる。
In the present invention, as the zipper tape body, the male side belt-like member and the female side belt-like base are connected to the male side belt-like base portion and the female side belt-like base portion via a connecting portion, respectively, The part in which the part and the female side belt-like part are configured is used, and the separating step can be configured to separate at the connecting part.
In this invention, by separating the connecting portions to be connected, a bag body with a zipper tape that can be opened with a small force at the time of opening can be easily manufactured by a simple process such as cutting of the connecting portions or peeling of the connecting portions.
Here, as the connecting portion, for example, a separate member for connecting the widthwise end portions, a structure in which the widthwise end portions are integrally bridged, and the like, the male side belt-like base portion and the female side belt-like base portion, and the male side belt-like member Any structure that can integrally connect the female belt-like member can be applied. For example, in the structure formed thinly as a connection part, material can be decreased and it can anticipate that it can isolate | separate with a small force in the case of isolation | separation.
また、本発明では、前記分離する工程は、前記雄側帯状基部と前記雄側帯状部材とから前記連結部を分離するとともに、前記雌側帯状基部と前記雌側帯状部材とから前記連結部を分離する構成とすることができる。
この発明では、連結部を分離することで、連結部を分離する簡単な方法で、ジッパーテープと、雄側帯状部材および雌側帯状部材とを分離でき、開封時に小さい力で開封できるジッパーテープ付袋体を、容易に製造できる。
In the present invention, the separating step separates the connecting portion from the male side belt-like base and the male side belt-like member, and the connecting portion is separated from the female side belt-like base and the female side belt-like member. It can be set as the structure which isolate | separates.
In this invention, the zipper tape can be separated from the male side belt-like member and the female side belt-like member by a simple method of separating the connection portion by separating the connection portion, and can be opened with a small force at the time of opening. A bag body can be manufactured easily.
さらに、本発明では、前記ジッパーテープ、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材を、所定間隔で平坦化する工程をさらに実施する構成とすることができる。
この発明では、平坦化した領域でフィルム同士を接合して製袋することで、袋本体の内側へ樹脂が流入するなどの不都合が生じることを防止でき、ピンホールなどを生じず、フィルム同士を高い密封性で接合できる。
ここで、ジッパーテープの平坦化としては、例えば、所定のプレス型などにより雄部および雌部の一部分を所定間隔で打ち抜いた孔としたり、雄部および雌部の部分を削り取ったりすることなどが例示できる。また、帯状部材の平坦化としては、厚さ寸法が薄くなるように削り落としたりすることなどが例示できる。そして、孔を形成したり削り取ったりして減容化することで、製袋時に平坦化した位置を含んでフィルム同士を接合する際に、袋本体の内側へ樹脂が流入することを防止できる。
Furthermore, in this invention, it can be set as the structure which further implements the process of planarizing the said zipper tape, the said male side strip | belt-shaped member, and the said female side strip | belt-shaped member at predetermined intervals.
In this invention, it is possible to prevent inconvenience such as inflow of resin into the inside of the bag body by joining the films in the flattened region to form a bag. Can be joined with high sealing performance.
Here, as the flattening of the zipper tape, for example, a hole in which a part of the male part and the female part is punched out at a predetermined interval by a predetermined press die or the like, and a part of the male part and the female part are scraped off. It can be illustrated. Moreover, as planarization of a strip | belt-shaped member, shaving off so that a thickness dimension may become thin can be illustrated. Then, by reducing the volume by forming or scraping holes, it is possible to prevent the resin from flowing into the inside of the bag body when the films are joined together including the position flattened during bag making.
また、本発明では、前記フィルムを製袋する工程は、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部と前記袋本体の一方の周縁とが交差する領域と、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材と前記袋本体の一方の周縁とが交差する領域との間に、弱め部を設ける工程を実施する構成とすることができる。
この発明では、袋本体に弱め部を設ける工程を実施することで、形成された弱め部から、雄側帯状基部および雌側帯状基部と、帯状部材との間へ至るフィルムの切断が容易となるので、弱め部を設ける簡単な方法で開封が容易なジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。
ここで、弱め部としては、例えば、いわゆるノッチである切り込み、他の部分に比べて薄肉形成、破線状の穴である目打ちなどの他、他の部分より柔らかく切断しやすい部材にて形成したりしたものなど、その部分でフィルムを切断可能に剛性が弱められた部分をいう。
Further, in the present invention, the step of bag-making the film includes the step of forming the male side belt-like base portion and the female side belt-like base portion and one peripheral edge of the bag body, the male side belt-like member, and the female side. It can be set as the structure which implements the process of providing a weakening part between the area | region where the strip | belt-shaped member and one peripheral edge of the said bag main body cross | intersect.
In this invention, by carrying out the step of providing the weakened portion in the bag body, it becomes easy to cut the film from the formed weakened portion to between the male belt-like base portion and the female-side belt-like base portion and the belt-like member. Therefore, a bag body with a zipper tape that can be easily opened can be easily manufactured by a simple method of providing a weakened portion.
Here, as the weakened portion, for example, a notch that is a so-called notch, a thin-walled formation compared to other portions, a perforation that is a broken-line hole, or a member that is softer and easier to cut than other portions, The part where the rigidity is weakened so that the film can be cut at the part.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、ジッパーテープ付袋体として、食品、薬品、医療品、文具、雑貨などの各種物品を包装する袋体を例示するが、この限りではない。
[第一実施形態]
{ジッパーテープ付袋体の構成}
図1,2に示すように、ジッパーテープ付袋体1は、袋本体10と、袋本体10の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ20と、一対の帯状部材30(30A,30B)と、を備えている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, as a bag body with a zipper tape, a bag body that wraps various articles such as foods, medicines, medical products, stationery, and miscellaneous goods is exemplified, but the present invention is not limited thereto.
[First embodiment]
{Configuration of bag body with zipper tape}
As shown in FIGS. 1 and 2, the zipper tape-equipped
(袋本体の構成)
袋本体10は、フィルムである基材フィルム11が2枚重ね合わされ、重なり合う両縁に一対のサイドシール部12とボトムシール部13が形成される。
そして、袋本体10は、ボトムシール部13と反対側の重なり合う縁が、ジッパーテープ20を取り付ける開口部14の縁となり、内部に被包装物を収納する収納空間15を区画形成している。なお、開口部14の縁は、図示しない被包装物が収納された後、トップシール部が形成されて封止される。
(Bag body configuration)
In the
In the
また、袋本体10には、ジッパーテープの長手方向の両端と袋本体10のサイドシール部12の周縁とが交差する位置と、帯状部材30と袋本体10のサイドシール部12の周縁とが交差する位置との間に、弱め部としてのノッチ16が切り込み形成されている。
Further, in the
基材フィルム11としては、例えば、(直鎖状)低密度ポリエチレン(Linear Low Density Polyethylene:LLDPE)、ポリプロピレン(Polypropylene:PP)などの熱可塑性樹脂にて形成された単層または多層のフィルムを利用できる。多層のフィルムとしては、表基材に、二軸延伸したポリプロピレン(Oriented Polypropylene:OPP)、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(OPET)、二軸延伸ナイロン(ONy)、キャストポリプロピレン(Cast Polypropylene:CPP)などを用いることができる。なお、多層フィルムとして、いわゆるガスバリアーや遮光などの目的で、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層など、無機系の層を備えた構成としてもよい。
また、基材フィルム11は、包装袋用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が10μm以上であることが好ましい。厚み寸法が10μm未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。
As the
In addition, the
(ジッパーテープの構成)
ジッパーテープ20は、図1,2に示すように、雄部材21および雌部材22を備えている。
雄部材21は、長手帯状に形成された雄側帯状基部21Aと、雄側帯状基部21Aに長手方向に沿って断面錨条に突出して設けられた雄部21Bと、を有している。
また、雄側帯状基部21Aには、雄部21Bが突出する面と反対側の面に、長手方向に沿って非接合領域としての凹溝である雄側凹溝21A3が設けられている。
そして、雄部材21は、袋本体10の開口部14に沿って、雄側凹溝21A3が開口部14側に位置するようにして、雄側帯状基部21Aの幅方向の両端側が袋本体10に接合されて取り付けられている。
(Configuration of zipper tape)
The
The
Further, the male side belt-
Then, the
雌部材22は、長手帯状に形成された雌側帯状基部22Aと、雌側帯状基部22Aに長手方向に沿って突出して設けられ、雄部21Bが係脱可能な雌部22Bと、を有している。
また、雌側帯状基部22Aには、雌部22Bが突出する面と反対側の面に、長手方向に沿って非接合領域としての凹溝である雌側凹溝22A3が設けられている。
そして、雌部材22は、袋本体10の開口部14に沿って、雌側凹溝22A3が開口部14側に位置するようにして、幅方向の両端側が袋本体10に接合されて取り付けられている。
The
The female-side belt-
The
帯状部材30(30A,30B)は、厚さ寸法が雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1と同じ厚さ寸法の帯状にそれぞれ形成されている。
そして、帯状部材30(30A,30B)は、雄部材21および雌部材22に対して開口部14側に位置して、間隙を介して並列に、袋本体10にそれぞれ取り付けられている。
The strip-shaped member 30 (30A, 30B) is formed in a strip shape having the same thickness as the male-side thick region 21A1 and the female-side thick region 22A1.
And the strip | belt-shaped member 30 (30A, 30B) is located in the
ジッパーテープ20および一対の帯状部材30は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成されている。なお、ジッパーテープ20は、長手方向に対して折り曲げることで、その状態を保持する形状保形性を有し、開口部14の開口が維持される状態となるように形成してもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。特に、伸びにくいポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン(H−PP)、ブロックポリプロピレン(B−PP)、ランダムポリプロピレン(R−PP)、プロピレン−エチレン−ブテン1ランダム三元共重合体などが利用できる。
なお、帯状部材30と、ジッパーテープ20とを同一樹脂組成でも異なる樹脂であってもよい。
The
As the polyolefin resin, for example, polyethylene resins such as low density polyethylene or linear low density polyethylene, and polypropylene resins are preferable. In particular, polypropylene resins that are difficult to stretch are preferred. As the polypropylene resin, homopolypropylene (H-PP), block polypropylene (B-PP), random polypropylene (R-PP), propylene-ethylene-
The belt-
{ジッパーテープ付袋体の製造}
次に、上記ジッパーテープ付袋体1の製造について説明する。
なお、ジッパーテープ付袋体1の製造には、種々の方法を採用することができる。
{Manufacture of bags with zipper tape}
Next, the production of the
In addition, various methods are employable for manufacture of the
(製造装置)
図3は、ジッパーテープ付袋体1の製造装置を示す概略斜視図である。図4は、ジッパーテープ体を示す断面図である。
図3に示す製造装置5は、いわゆる三方製袋機を基本構成とするもので、ジッパーテープ20の雄部材21および雌部材22と帯状部材30とが一体構成とされたジッパーテープ体2を基材フィルム11に接合して製袋するものである。
ここで、ジッパーテープ体2は、図4に示すように、ジッパーテープ20の雄部材21および雌部材22と帯状部材30とが、剥離テープ2Aにより剥離可能に一連に連結された一体構成である。
(manufacturing device)
FIG. 3 is a schematic perspective view showing an apparatus for manufacturing the
The manufacturing apparatus 5 shown in FIG. 3 is based on a so-called three-way bag making machine, and is based on the
Here, as shown in FIG. 4, the
具体的には、ジッパーテープ体2は、雄材20Aおよび雌材20Bを備えている。
雄材20Aは、長手帯状に形成された雄側帯状部20A1と、雄側帯状部20A1に長手方向に沿って設けられた雄部21Bと、を有している。
雄側帯状部20A1は、長手帯状に形成され雄部21Bが突出する雄側帯状基部21Aと、雄側帯状基部21Aの幅方向の一端縁、すなわち雄側帯状基部21Aにおける雄部21Bに対して雄側凹溝21A3が設けられた側となる一端縁に、雄部21Bが突出する側の面に剥離可能に幅方向の一端側が接合する連結部としての剥離テープ2Aと、剥離テープ2Aの幅方向の他端側に、雄側帯状基部21Aが接合する側に剥離可能に接合された雄側帯状基部21Aと同厚さ寸法の雄側帯状部材30Aと、を備えている。
Specifically, the
The
The male side belt-like portion 20A1 is formed in a longitudinal band shape and the male side belt-
雌材20Bは、長手帯状に形成された雌側帯状部20B1と、雌側帯状部20B1に長手方向に沿って設けられた雌部22Bと、を有している。
雌側帯状部20B1は、長手帯状に形成され雌部が突出する雄側帯状基部22Aと、雄側帯状基部22Aの幅方向の一端縁、すなわち雌側帯状基部22Aにおける雌部22Bに対して雌側凹溝22A3が設けられた側となる一端縁に、雌部22Bが突出する側の面に剥離可能に幅方向の一端側が接合する剥離テープ2Aと、剥離テープ2Aの幅方向の他端側に、雌側帯状基部22Aが接合する側に剥離可能に接合された雌側帯状基部22Aと同厚さ寸法の雌側帯状部材30Bと、を備えている。
The
The female band-shaped portion 20B1 is formed of a male band-shaped
ここで、剥離テープ2Aは、例えばポリプロピレンなどの樹脂にて帯状に形成されている。特に、ジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)と異なる材質のものが剥離しやすいことから好ましい。そして、剥離テープ2Aは、幅方向の一端側が雄側厚肉領域21A1または雌側厚肉領域22A1に界面剥離または層間剥離可能に接合され、幅方向の他端側が帯状部材30(30A,30B)に界面剥離または層間剥離可能に接合され、ジッパーテープ20の雄部材21および雌部材22と帯状部材30とを一体的に連結する。
Here, 2 A of peeling tapes are formed in strip | belt shape, for example with resin, such as a polypropylene. In particular, a material different from the
そして、製造装置5は、雄部21Bおよび雌部22Bが係合されたジッパーテープ体2を送り出す一対のテープ送出装置51と、ジッパーテープ20および帯状部材30を平坦化する平坦化部52と、ジッパーテープ体2の雄側薄肉領域21A4および雌側薄肉領域22A4で切断し、ジッパーテープ20と、雄側帯状部材30Aおよび雌側帯状部材30Bとに分離する分離部43と、ジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)を基材フィルム11にそれぞれヒートシールし、基材フィルム11からジッパーテープ付袋体1を形成させる製袋装置54と、などを備えている。
なお、平坦化部52と分離部53との配置位置は、ジッパーテープ体2の送出方向に対して前後してもよいが、送出時に張力が作用しても分離されたジッパーテープ20や帯状部材30(30A,30B)が伸びてしまうことを防止するなどのため、分離する前に平坦化する構成とすることが好ましい。
The manufacturing apparatus 5 includes a pair of
In addition, although the arrangement position of the
テープ送出装置51は、雄部材21および雌部材22を係合したジッパーテープ体2を巻回したテープ巻取ロール511を着脱可能に装着し、ジッパーテープ体2を送り出す。
ジッパーテープ体2の送出は、例えば連続的に一定速度で送り出す構成に限らず、間欠的に送り出す構成とするなど、いずれの送出方法を適用できる。
なお、図3は、説明の都合上、一対のテープ送出装置51のうちの一方のみを示す。
The
The delivery of the
FIG. 3 shows only one of the pair of
平坦化部52は、ジッパーテープ20および帯状部材30を所定間隔で平坦化する。
具体的には、プレス型を用い、ジッパーテープ体2の雄部21Bおよび雌部22Bの位置でそれぞれ打ち抜いて、図示しない打抜孔を形成するとともに、雄側帯状部材30Aおよび雌側帯状部材30Bにも対応する位置、すなわち打抜孔に対してジッパーテープ体2の幅方向に並ぶ位置に、図示しない帯側打抜孔を打ち抜き形成する。
The flattening
Specifically, using a press die, punching is performed at the positions of the
分離部53は、ジッパーテープ体2の剥離テープ2Aを剥離してジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)に分離するもので、例えば予め剥離テープ2Aの端部を剥離してジッパーテープ体2を製造装置4に設置しておき、ローラーやプレートなどを用いて、ジッパーテープ体2の搬送により、順次剥離する。
The separation part 53 is for separating the
製袋装置54は、フィルム巻取ロール111から繰り出される基材フィルム11と、テープ送出装置51から送り出され、平坦化および分離された後のジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)を位置決めする図示しない位置決めガイド部と、基材フィルム11にジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)をヒートシールする一対のシールバー541と、ボトムシール部13を形成するボトムシールバー542と、ジッパーテープ20の打抜孔および帯状部材30の帯側打抜孔の位置でサイドシール部12を形成するサイドシールバー543と、サイドシール部12の位置でノッチ孔を貫通形成するノッチ形成部544と、ジッパーテープ20間で切断する第一切断部545と、サイドシール部12毎にノッチ孔を横切るように切断し、ボトムシール部13とサイドシール部12との三方がヒートシールされ、ノッチ16を有したジッパーテープ付袋体1を得る第二切断部546と、を備えている。
なお、基材フィルム11とジッパーテープ20および帯状部材30との接合は、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
そして、製造装置5の次工程として、形成されたジッパーテープ付袋体1に被包装物を充填する充填装置(図示せず)が備えられている。
The
The
And as a next process of the manufacturing apparatus 5, the filling apparatus (not shown) which fills the to-be-packaged object in the formed
(ジッパーテープ付袋体の製造方法)
次に、上記製造装置5を用いたジッパーテープ付袋体1の製造方法について図面を参照して説明する。
(Manufacturing method of bag with zipper tape)
Next, the manufacturing method of the
ジッパーテープ付袋体1の製造方法は、例えば図3に示す三方製袋する製造装置5を用いて製造され、ジッパーテープ体2を送り出すテープ送出工程と、ジッパーテープ20および帯状部材30を平坦化する平坦化工程と、剥離テープ2Aを剥離してジッパーテープ20および帯状部材30に分離する分離工程と、ジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)を基材フィルム11にヒートシールし、基材フィルム11からジッパーテープ付袋体1を形成させる製袋工程と、などを実施する。
The manufacturing method of the
テープ送出工程で、テープ巻取ロール511からジッパーテープ20を引き出し、平坦化部52へ送り出す。
平坦化工程では、ジッパーテープ20の雄部21Bおよび雌部22Bの位置で所定間隔に打抜孔を打ち抜くとともに、帯状部材30も対応する位置で帯側打抜孔を打抜形成する。
分離工程では、打抜孔および帯側打抜孔が設けられたジッパーテープ体2について、ジッパーテープ体2から剥離テープ2Aを剥離し、ジッパーテープ20と帯状部材30(30A,30B)とに分離する。これら分離したジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)を製袋装置54へ送る。
In the tape feeding process, the
In the flattening step, punching holes are punched at predetermined intervals at the positions of the
In the separation step, the peeling
製袋工程では、位置決めガイド部で、ジッパーテープ20の雄部材21および雌部材22と一対の帯状部材30(30A,30B)とを、基材フィルム11に対して所定の位置に位置決めする。そして、シールバー541により、ジッパーテープ20の雄部材21および雌部材22と、一対の帯状部材30とを、基材フィルム11にそれぞれヒートシールする。
このヒートシールの際、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aと、帯状部材30(30A,30B)とが同じ厚さ寸法であることから、一つのシールバー541を用いて、雄部材21または雌部材22と、帯状部材30とを一連に基材フィルム11に接合できる。
In the bag making process, the
At the time of this heat sealing, since the male side belt-
この後、ボトムシールバー542によりボトムシール部13を形成する。続いて、打抜孔および帯側打抜孔の位置でサイドシールバー543により、基材フィルム11をヒートシールしてサイドシール部12を形成する。この後、ノッチ形成部544により、サイドシール部12の位置で、かつ、ジッパーテープ20と帯状部材30(30A,30B)との間に位置して、ノッチ孔を貫通形成するノッチ形成工程を実施する。第一切断部545および第二切断部546により切断し、ボトムシール部13とサイドシール部12との三方がシールされ、ノッチ16を有したジッパーテープ付袋体1を切り出す。
そして、得られたジッパーテープ付袋体1に、図示しない充填装置により、開口部14側から被包装物が所定量投入され、開口部14の縁をシールしてトップシール部を形成し、被包装物が収納されたジッパーテープ付袋体1が得られる。
Thereafter, the
Then, a predetermined amount of an article to be packaged is put into the obtained
{ジッパーテープ付袋体の使用}
次に、上記ジッパーテープ付袋体1の使用方法を図5に基づいて説明する。
図5は、ジッパーテープ付袋体の開封状況を説明する断面を示す。
まず、使用者がジッパーテープ付袋体1から被包装物を最初に取り出すにあっては、ノッチ16から基材フィルム11を引き裂いて、トップシール部側を切除することで開封される。
そして、袋本体10に予め収納された被包装物を取り出すため、あるいは、袋本体10に被包装物を新たに収納するため、開封された袋本体10の開口縁を摘んで開口を広げるようにする。
{Use of bag with zipper tape}
Next, the usage method of the said
FIG. 5 shows a cross section for explaining the unsealing state of the bag body with a zipper tape.
First, when the user first takes out an object to be packaged from the
And in order to take out the package to be stored in the
この際、図5に示すように、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aは、雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3の位置で基材フィルム11と接合されておらず、かつ雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3の位置で薄肉となっているため、雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3の位置で屈曲しやすい状態となっている。よって、開口縁を広げて開口縁内に開封者の指が入りやすくなり、かつ開口を広げる作業が容易となる。
この開口を広げる作業により、雄部21Bおよび雌部22Bの係合が解除され、被包装物を取り出しあるいは収納可能に袋本体10が開口する。
そして、被包装物を取り出しあるいは収納した後は、再び雄部21Bおよび雌部22Bを係合させることで、袋本体10は再封止される。
At this time, as shown in FIG. 5, the male side belt-
By expanding the opening, the
And after taking out or storing a to-be-packaged object, the bag
{第一実施形態の効果}
上述したように、上記第一実施形態では、袋本体10に設けられたジッパーテープ20に対して、袋本体20の収納空間15と反対側に位置して、一対の帯状部材30(30A,30B)を並列に設けている。
このため、ジッパーテープ20と帯状部材30(30A,30B)との間に、基材フィルム11のみを切断して小さい力で開封させる開封位置が構成される。したがって、開封時に小さい力で開封できる。
{Effect of the first embodiment}
As described above, in the first embodiment, the pair of belt-like members 30 (30A, 30B) are located on the side opposite to the
For this reason, an opening position is formed between the
そして、上記第一実施形態では、ジッパーテープ体2は、雄側帯状基部21Aの雄部21Bが突出する側の面、および雌側帯状基部22Aの雌部22Bが突出する側の面で、帯状部材30(30A,30B)と剥離可能に、剥離テープ2Aが架橋するように貼付され、一体的に連結され構成されている。
このため、剥離テープ2Aによるジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)の連結および剥離が容易にできる。
And in said 1st embodiment, the
For this reason, the connection and peeling of the
また、上記第一実施形態では、雄部材21および雌部材22に、それぞれ雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3を設けている。
このことにより、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aは、雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3の部分で基材フィルム11と接合されないので、雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3の部分で屈曲しやすくなる。したがって、開封後に雄部21Bおよび雌部22Bの係合を解除するため、開封により開口縁を広げて開口縁内に開封者の指が入りやすくなり、開封作業が容易となる。
特に、雄部材21および雌部材22の双方に設けているので、より開口作業が容易となる。
さらに、基材フィルム11と接合させない領域の形成として、基材フィルム11と接合される面から後退した凹溝構造の雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3としているので、この部分が薄肉となる。したがって、より屈曲しやすくなり、開封作業がより容易となる。
In the first embodiment, the
As a result, the male side groove-
In particular, since it is provided on both the
Further, as the formation of the region that is not bonded to the
そして、上記第一実施形態では、帯状部材30(30A,30B)を1対設けている。
このため、開封時に基材フィルム11を引き裂く際、一対の帯状部材30にて引き裂きがガイドされて、引裂の直進性がより得られ、袋本体10の基材フィルム11を直線状に切断して開封することが、より容易にできる。
And in said 1st embodiment, 1 pair of strip | belt-shaped members 30 (30A, 30B) are provided.
For this reason, when tearing the
また、上記第一実施形態では、ポイントシールした位置でサイドシール部12を形成する潰し工程を実施している。
このため、袋本体10の内側へ樹脂が流入するなどの不都合が生じることを防止でき、ピンホールなどを生じず、サイドシール部12におけるジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)が位置する領域で、基材フィルム11同士を高い密封性で接合できる。
Moreover, in said 1st embodiment, the crushing process which forms the
For this reason, it is possible to prevent inconveniences such as the inflow of resin into the
さらに、上記実施形態では、袋本体10にノッチ16を設けるためのノッチ形成工程を実施している。
このため、形成されたノッチ16から、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aと、帯状部材30(30A,30B)との間へ至る基材フィルム11の切断が容易となり、ノッチ16を設ける簡単な方法で開封が容易なジッパーテープ付袋体1を容易に製造できる。
Furthermore, in the said embodiment, the notch formation process for providing the
For this reason, it becomes easy to cut the
[第二実施形態]
次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。
第二実施形態は、第一実施形態におけるジッパーテープ体2の構成が異なる。
図6は、第二実施形態に係るジッパーテープ付袋体の断面を示す。
{ジッパーテープ付袋体の構成}
図6に示すように、ジッパーテープ付袋体1は、袋本体10と、袋本体10の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ20と、一対の帯状部材30(30A,30B)と、を備えている。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
2nd embodiment differs in the structure of the
FIG. 6 shows a cross section of a bag body with a zipper tape according to the second embodiment.
{Configuration of bag body with zipper tape}
As shown in FIG. 6, the zipper tape-attached
(袋本体の構成)
袋本体10は、フィルムである基材フィルム11が2枚重ね合わされ、重なり合う両縁に一対のサイドシール部12とボトムシール部13が形成される。
そして、袋本体10は、ボトムシール部13と反対側の重なり合う縁が、ジッパーテープ20を取り付ける開口部14の縁となり、内部に被包装物を収納する収納空間15を区画形成している。なお、開口部14の縁は、図示しない被包装物が収納された後、トップシール部が形成されて封止される。
(Bag body configuration)
In the
In the
(ジッパーテープの構成)
ジッパーテープ20は、図6に示すように、雄部材21および雌部材22を備えている。
雄部材21は、長手帯状に形成された雄側帯状基部21Aと、雄側帯状基部21Aに長手方向に沿って断面錨条に突出して設けられた雄部21Bと、を有している。
雄側帯状基部21Aの幅方向の一端縁には、雄部21Bが突出する面から膨出して厚肉に形成された厚肉領域である雄側厚肉領域21A1が設けられている。さらに、雄側帯状基部21Aの幅方向の他端側には、雄部21Bが突出する面に、雄側厚肉領域21A1と同じ高さに突出する凸状部としての複数の雄側リブ21A2が設けられている。また、雄側帯状基部21Aには、雄部21Bが突出する面と反対側の面に、長手方向に沿って非接合領域としての凹溝である雄側凹溝21A3が設けられている。
そして、雄部材21は、袋本体10の開口部14に沿って、雄側厚肉領域21A1が開口部14側に位置するようにして、雄側帯状基部21Aの幅方向の両端側が袋本体10に接合されて取り付けられている。
(Configuration of zipper tape)
As shown in FIG. 6, the
The
At one end edge in the width direction of the male side strip-shaped
Then, the
雌部材22は、長手帯状に形成された雌側帯状基部22Aと、雌側帯状基部22Aに長手方向に沿って突出して設けられ、雄部21Bが係脱可能な雌部22Bと、を有している。
雌側帯状基部22Aの幅方向の一端縁には、雌部22Bが突出する面から膨出して厚肉に形成された厚肉領域である雌側厚肉領域22A1が設けられている。さらに、雌側帯状基部22Aの幅方向の他端側には、雌部22Bが突出する面に、雌側厚肉領域22A1と同じ高さに突出する凸状部としての複数の雌側リブ22A2が設けられている。また、雌側帯状基部22Aには、雌部22Bが突出する面と反対側の面に、長手方向に沿って非接合領域としての凹溝である雌側凹溝22A3が設けられている。
そして、雌部材22は、袋本体10の開口部14に沿って、雌側厚肉領域22A1が開口部14側に位置するようにして、幅方向の両端側が袋本体10に接合されて取り付けられている。
The
At one end edge in the width direction of the female-side belt-
Then, the
帯状部材30(30A,30B)は、厚さ寸法が雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1と同じ厚さ寸法の帯状にそれぞれ形成されている。
そして、帯状部材30(30A,30B)は、雄部材21および雌部材22に対して開口部14側に位置して、間隙を介して並列に、袋本体10にそれぞれ取り付けられている。
The strip-shaped member 30 (30A, 30B) is formed in a strip shape having the same thickness as the male-side thick region 21A1 and the female-side thick region 22A1.
And the strip | belt-shaped member 30 (30A, 30B) is located in the
{ジッパーテープ付袋体の製造}
上記ジッパーテープ付袋体1の製造については、例えば第一実施形態と同様の図3に示す三方製袋機が利用できる。なお、ジッパーテープ付袋体1の製造には、種々の方法を採用することができる。
そして、第二実施形態のジッパーテープ付袋体1の製造に際しては、ジッパーテープ20の雄部材21および雌部材22と帯状部材30とが一体構成とされた、図7に示すジッパーテープ体2を基材フィルム11に接合して製袋するものである。
図7は、ジッパーテープ体を示す断面図である。
{Manufacture of bags with zipper tape}
For manufacturing the
When the zipper tape-equipped
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a zipper tape body.
具体的には、ジッパーテープ体2は、雄材20Aおよび雌材20Bを備えている。
雄材20Aは、長手帯状に形成された雄側帯状部20A1と、雄側帯状部20A1に長手方向に沿って設けられた雄部21Bと、を有している。
雄側帯状部20A1は、長手帯状に形成され雄部21Bが突出する雄側帯状基部21Aと、雄側帯状基部21Aの幅方向の一端縁に、雄部21Bが突出する側の面から膨出して厚肉に形成された厚肉領域である雄側厚肉領域21A1と、雄側厚肉領域21A1の幅方向の一端縁に、雄側厚肉領域21A1が膨出する側の面に一連に設けられ、雄側帯状基部21Aより肉薄に形成された連結部としての雄側薄肉領域21A4と、雄側薄肉領域21A4の幅方向の一端縁に、雄側厚肉領域21A1と同厚さ寸法の雄側帯状部材30Aと、を備えている。
Specifically, the
The
The male side belt-like portion 20A1 is formed in a longitudinal belt shape, the male side belt-
雌材20Bは、長手帯状に形成された雌側帯状部20B1と、雌側帯状部20B1に長手方向に沿って設けられた雌部22Bと、を有している。
雌側帯状部20B1は、長手帯状に形成され雌部が突出する雄側帯状基部22Aと、雄側帯状基部22Aの幅方向の一端縁に、雌部22Bが突出する側の面から膨出して厚肉に形成された厚肉領域である雌側厚肉領域22A1と、雌側厚肉領域22A1の幅方向の一端縁に、雌側厚肉領域22A1が膨出する側の面に一連に設けられ、雌側帯状基部22Aより肉薄に形成された連結部としての雌側薄肉領域22A4と、雌側薄肉領域22A4の幅方向の一端縁に、雌側厚肉領域22A1と同厚さ寸法の雌側帯状部材30Bと、を備えている。
The
The female side belt-like portion 20B1 is formed in a longitudinal belt shape and protrudes from the surface on the side from which the
そして、第二実施形態における製造装置5の分離部53としては、ジッパーテープ体2の雄側薄肉領域21A4および雌側薄肉領域22A4で切断し、ジッパーテープ20と、雄側帯状部材30Aおよび雌側帯状部材30Bとに分離するものである。
具体的には、分離部53は、ジッパーテープ体2の雄側薄肉領域21A4および雌側薄肉領域22A4を切断もしくは切除する図示しない切断刃を備えている。
切断刃としては、例えば平刃や回転刃など、雄側薄肉領域21A4および雌側薄肉領域22A4を切断もしくは切除可能ないずれの構成を適用できる。
And as the isolation | separation part 53 of the manufacturing apparatus 5 in 2nd embodiment, it cut | disconnects by the male side thin area | region 21A4 and the female side thin area | region 22A4 of the
Specifically, the separation unit 53 includes a cutting blade (not shown) that cuts or cuts the male side thin region 21A4 and the female side thin region 22A4 of the
As the cutting blade, any configuration capable of cutting or excising the male thin region 21A4 and the female thin region 22A4, such as a flat blade or a rotary blade, can be applied.
そして、ジッパーテープ付袋体1の製造方法は、ジッパーテープ体2を送り出すテープ送出工程と、ジッパーテープ20および帯状部材30を平坦化する平坦化工程と、ジッパーテープ体2の雄側薄肉領域21A4および雌側薄肉領域22A4を切断もしくは切除し、ジッパーテープ20と、雄側帯状部材30Aおよび雌側帯状部材0Bとに分離する分離工程と、ジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)を基材フィルム11にヒートシールし、基材フィルム11からジッパーテープ付袋体1を形成させる製袋工程と、などを実施する。
And the manufacturing method of the
テープ送出工程で、テープ巻取ロール511からジッパーテープ20を引き出し、平坦化部52へ送り出す。
平坦化工程では、ジッパーテープ20の雄部21Bおよび雌部22Bの位置で所定間隔に打抜孔20Cを打ち抜くとともに、帯状部材30も対応する位置で帯側打抜孔20Dを打抜形成する。
分離工程では、打抜孔20Cおよび帯側打抜孔20Dが設けられたジッパーテープ体2について、雄側帯状部20A1および雌側帯状部20B1における幅方向の一端側を切断、すなわち雄側薄肉領域21A4および雌側薄肉領域22A4で切断もしくは切除し、ジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)に分離する。これら分離したジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)を製袋装置54へ送る。
In the tape feeding process, the
In the flattening step, the punching holes 20C are punched at a predetermined interval at the positions of the
In the separation step, for the
そして、製袋工程では、第一実施形態と同様に、シールバー541により、ジッパーテープ20の雄部材21および雌部材22と、一対の帯状部材30とを、基材フィルム11にそれぞれヒートシールする。
なお、このヒートシールの際、雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1と、帯状部材30(30A,30B)とが同じ厚さ寸法であることから、一つのシールバー541を用いて、雄部材21または雌部材22と、帯状部材30とを一連に基材フィルム11に接合できる。
In the bag making process, as in the first embodiment, the
At the time of this heat sealing, since the male side thick region 21A1 and the female side thick region 22A1 and the belt-like member 30 (30A, 30B) have the same thickness dimension, one
この後、第一実施形態と同様にしてジッパーテープ付袋体1を切り出す。
そして、得られたジッパーテープ付袋体1に、図示しない充填装置により、開口部14側から被包装物が所定量投入され、開口部14の縁をシールしてトップシール部を形成し、被包装物が収納されたジッパーテープ付袋体1が得られる。
Thereafter, the
Then, a predetermined amount of an article to be packaged is put into the obtained
{ジッパーテープ付袋体の使用}
次に、上記ジッパーテープ付袋体1の使用方法を図8に基づいて説明する。
図8は、ジッパーテープ付袋体の開封状況を説明する断面を示す。
第一実施形態と同様に、まずノッチ16から基材フィルム11を引き裂いて、トップシール部側を切除することで開封される。
そして、袋本体10に予め収納された被包装物を取り出すため、あるいは、袋本体10に被包装物を新たに収納するため、開封された袋本体10の開口縁を摘んで開口を広げるようにする。
{Use of bag with zipper tape}
Next, the usage method of the said
FIG. 8 shows a cross-section for explaining the opening state of the bag body with a zipper tape.
As in the first embodiment, the
And in order to take out the package to be stored in the
この際、図8に示すように、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aは、雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3の位置で基材フィルム11と接合されておらず、かつ雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3の位置で薄肉となっているため、雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3の位置で屈曲しやすい状態となっている。よって、開口縁を広げて開口縁内に開封者の指が入りやすくなり、かつ開口を広げる作業が容易となる。
さらに、開口縁の近傍に雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1が位置するため、これらが滑り止めとして機能し、開口を広げる作業がより容易となる。
この開口を広げる作業により、雄部21Bおよび雌部22Bの係合が解除され、被包装物を取り出しあるいは収納可能に袋本体10が開口する。
そして、被包装物を取り出しあるいは収納した後は、再び雄部21Bおよび雌部22Bを係合させることで、袋本体10は再封止される。
At this time, as shown in FIG. 8, the male-side belt-
Furthermore, since the male side thick region 21A1 and the female side thick region 22A1 are located in the vicinity of the opening edge, they function as a slip stopper, and the work of widening the opening becomes easier.
By expanding the opening, the
And after taking out or storing a to-be-packaged object, the bag
{第二実施形態の効果}
上述したように、上記第二実施形態でも第一実施形態と同様に、ジッパーテープ20と帯状部材30(30A,30B)との間に、基材フィルム11のみを切断して小さい力で開封させる開封位置が構成され、開封時に小さい力で開封できる。
{Effect of the second embodiment}
As described above, in the second embodiment as well, as in the first embodiment, only the
そして、上記第二実施形態では、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aの幅方向の一端側に、それぞれ雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1を設けている。
このことにより、製袋後にジッパーテープ20と帯状部材30(30A,30B)との間で基材フィルム11を切断して開封した後、開口する縁の近傍に雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1が位置することとなる。よって、雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1が開封作業時の滑り止めとして機能し、開封作業が容易となる。
In the second embodiment, the male side thick region 21A1 and the female side thick region 22A1 are provided on one end side in the width direction of the male
Thus, after making the bag, the
また、上記第二実施形態では、雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1と帯状部材30(30A,30B)とを同じ厚さ寸法としている。
このことにより、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aと帯状部材30(30A,30B)とを基材フィルム11に接合して製袋する際、押圧する面が同一面となる。このため、一つのシールバー541を用いて一動作で接合でき、製造装置5を簡略化できるとともに、製袋が容易にできる。
さらに、雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1を設けるとともに、これらと同じ厚さ寸法の帯状部材30(30A,30B)とを備えた構成としているので、分離工程で分離する薄肉構造の雄側薄肉領域21A4および雌側薄肉領域22A4を容易に形成できる。
In the second embodiment, the male side thick region 21A1, the female side thick region 22A1 and the belt-like member 30 (30A, 30B) have the same thickness.
Thus, when the male side belt-
Furthermore, since the male side thick region 21A1 and the female side thick region 22A1 are provided and the belt-like member 30 (30A, 30B) having the same thickness as these is provided, the thin wall structure separated in the separation step The male side thin region 21A4 and the female side thin region 22A4 can be easily formed.
さらに、上記第二実施形態では、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aの幅方向の他端側に、それぞれ雄側リブ21A2および雌側リブ22A2を設け、雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1が設けられた幅方向の一端側と、同一の厚さ寸法としている。
このことにより、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aを基材フィルム11に接合して製袋する際、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aの幅方向の両端側を押圧する面が同一面となる。このため、押圧する面が同一の簡単な構造の一つのシールバー541を用いて、一動作で雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aを基材フィルム11に接合でき、製造装置5を簡略化できるとともに、製袋が容易にできる。
特に、簡単な構成の雄側リブ21A2および雌側リブ22A2を設けて同一厚さ寸法としているので、最小限の樹脂量にて押圧面を同一とすることができる。
Furthermore, in the second embodiment, the male side rib 21A2 and the female side rib 22A2 are provided on the other end side in the width direction of the male side band-
Thus, when the male side belt-
In particular, since the male side rib 21A2 and the female side rib 22A2 having a simple configuration are provided and have the same thickness, the pressing surface can be made the same with a minimum amount of resin.
また、上記第二実施形態では、ジッパーテープ体2に打抜孔20Cおよび帯側打抜孔20Dを設け、打抜孔20Cおよび帯側打抜孔20Dの位置でサイドシール部12を形成する平坦化工程を実施している。
このため、袋本体10の内側へ樹脂が流入するなどの不都合が生じることを防止でき、ピンホールなどを生じず、サイドシール部12におけるジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)が位置する領域で、基材フィルム11同士を高い密封性で接合できる。
In the second embodiment, the flattening step is performed in which the punching hole 20C and the band side punching hole 20D are provided in the
For this reason, it is possible to prevent inconveniences such as the inflow of resin into the
[第三実施形態]
次に、本発明の第三実施形態を、図9,10を参照して説明する。
第三実施形態は、第二実施形態とは、袋本体10、ジッパーテープ体2の形状および製造方法が異なるもので、他の構成は第二実施形態と同じである。
図9は、ジッパーテープ付袋体1の平面を示す。図10は、ジッパーテープ付袋体1の断面(図9中II-II)を示す。
[Third embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The third embodiment is different from the second embodiment in the shape of the
FIG. 9 shows the plane of the
{ジッパーテープ付袋体の構成}
図9,10において、ジッパーテープ付袋体1は、袋本体10と、袋本体10の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ20と、一対の帯状部材30と、を備えている。
{Configuration of bag body with zipper tape}
9 and 10, the
{ジッパーテープ付袋体の製造}
そして、第三実施形態のジッパーテープ付袋体1として、図11に示すピロー式製袋機を利用できる。なお、ジッパーテープ付袋体1の製造には、種々の方法を採用することができる。
図11は、ジッパーテープ付袋体1の製造装置の概略構成を示す斜視図である。
{Manufacture of bags with zipper tape}
And as the
FIG. 11: is a perspective view which shows schematic structure of the manufacturing apparatus of the
また、第三実施形態のジッパーテープ付袋体1の製造に際しては、第二実施形態の雄側薄肉領域21A4および雌側薄肉領域22A4に代えて、ジッパーテープ体2として、図10に二点鎖線および図12で示すように、第一実施形態と同様、剥離テープ2Aにて、ジッパーテープ20および一対の帯状部材30(30A,30B)が連結されたものを用いる。
図12は、ジッパーテープ体の断面を示す。
Moreover, in manufacturing the
FIG. 12 shows a cross section of the zipper tape body.
図11に示す製造装置6は、ジッパーテープ体2を雄部21Bおよび雌部22Bの係合を解除してそれぞれ送り出すテープ送出装置61と、ジッパーテープ体2の雄部材21側および雌部材22側を、それぞれ基材フィルム11の幅方向の両端側に配置させて接合するテープ接合部62と、剥離テープ2Aをジッパーテープ20および帯状部材30(30A,30B)から剥離する分離部63と、基材フィルム11から製袋する製袋装置64と、などを備えている。
The manufacturing apparatus 6 shown in FIG. 11 includes a
テープ接合部62は、ジッパーテープ体2の雄材20Aおよび雌材20Bを、それぞれ基材フィルム11の幅方向の両端側に配置させる位置決めガイド部621と、ジッパーテープ体2の雄材20Aおよび雌材20Bと、基材フィルム11とを接合、例えばヒートシールする図示しないヒートシール部とを備えている。
なお、位置決めガイド部621は、雄部21Bや雌部22Bに対応する凹部を周面に有したローラー622を用いる場合に限らず、基材フィルム11と、ジッパーテープ体2の雄部材21側および雌部材22側とを位置決め可能ないずれの構成を利用できる。
The
The
製袋装置64は、ジッパーテープ20および帯状部材30がそれぞれ接合された基材フィルム11が巻かれる円筒フォーマ641と、この円筒フォーマ641の側部に配設された送りベルト642と、雄部21Bおよび雌部22Bを咬合させ、所定間隔でジッパーテープ20および帯状部材30を潰し、例えば加熱圧着してポイントシールするポイントシール部643と、所定間隔でノッチ孔を貫通形成するノッチ形成部644と、基材フィルム11の両側部をヒートシールしてトップシール部17を形成するシールバー645と、ヒートシールにてサイドシール部12を形成するサイドシールバー646と、サイドシール部12の位置で切断してジッパーテープ付袋体1を得る切断部647と、などを備えている。
円筒フォーマ641は、中空に形成され、内部空間を通して、袋本体10内に被包装物Xを投入する。
ポイントシール部643は、円筒フォーマ641に基材フィルム11が巻回されて幅方向の両端縁が重ね合わされることで対向する雄部21Bおよび雌部22Bを係合させた後、ポイントシールする。
The
The cylindrical former 641 is formed in a hollow shape and puts an article X to be packaged into the
The
そして、上記製造装置6を用いたジッパーテープ付袋体1の製造方法は、ジッパーテープ体2を送り出すテープ送出工程と、ジッパーテープ体2を基材フィルム11の幅方向の両端側に配置させて接合するテープ接合工程と、剥離テープ2Aを剥離してジッパーテープ20および帯状部材30に分離する分離工程と、基材フィルム11からジッパーテープ付袋体1を形成させる製袋工程と、などを実施する。
テープ送出工程で、図示しないテープ巻取ロールからジッパーテープ20を引き出し、テープ接合部62へ送り出す。
テープ接合工程では、位置決めガイド部621により、ジッパーテープ体2の雄材20Aおよび雌材20Bを、それぞれ基材フィルム11の幅方向の両端側に配置させ、ヒートシール部によりヒートシールする。
このジッパーテープ体2のヒートシールの後、剥離工程で剥離テープ2Aを剥離する。
And the manufacturing method of the
In the tape delivery process, the
In the tape joining step, the
After heat sealing the
この後、製袋工程で、基材フィルム11を円筒フォーマ641に巻き付け、ポイントシール部643にて雄部21Bおよび雌部22Bを係止させた後、ポイントシール部643により、所定間隔すなわちサイドシール部12の間隔でポイントシールを実施する。さらに、ノッチ形成部644により、所定間隔すなわちサイドシール部12の間隔でノッチ孔を貫通形成する。
そして、シールバー645により基材フィルム11の重なり合う幅方向の両端縁をヒートシールしてトップシール部17を形成する。この後、サイドシールバー646による基材フィルム11の送出方向に対して直行する方向でのヒートシールを実施し、一方のサイドシール部12を形成する。
この後、図示しない充填装置により、被包装物Xが所定量投入された後に、サイドシールバー646により基材フィルム11の送出方向に対して直行する方向でヒートシールする。
さらに、他方のサイドシール部12を形成して被包装物Xを封入し、サイドシール部12の中間位置で切断し、被包装物Xが充填されたジッパーテープ付袋体1を得る。
Thereafter, in the bag making process, the
And the both ends of the width direction which the
Thereafter, after a predetermined amount of the package X is charged by a filling device (not shown), the
Further, the other
上記第三実施形態についても、上記各実施形態と同様に、開封時に小さい力で開封できるジッパーテープ付袋体1を、容易に製造できる。
Also about said 3rd embodiment, the
そして、上記第三実施形態では、ピロー式製袋機による製袋方法のように、ジッパーテープ体2を基材フィルム11に接合した後、連結部でジッパーテープ20および一対の帯状部材30(30A,30B)に分離する工程としているので、例えば連結部を切断などする工程では基材フィルム11を切断しないように調整すればよいが、剥離テープ2Aを剥離する工程では、単に剥離するのみでよく、容易に分離できる。
And in the said 3rd embodiment, after joining the
[変形例]
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
[Modification]
Although the best configuration for carrying out the present invention has been disclosed in the above description, the present invention is not limited to this. That is, the present invention has been described primarily with reference to specific embodiments, but with respect to the above-described embodiments without departing from the scope of the technical idea and object of the present invention, the material, quantity, and other details. In this configuration, those skilled in the art can make various modifications.
Accordingly, the description of the materials, layer structures, and the like disclosed above is exemplary for easy understanding of the present invention, and does not limit the present invention. Descriptions with names excluding some or all of the limitations are included in the present invention.
例えば、ジッパーテープ体2として、ジッパーテープ20および一対の帯状部材30(30A,30B)を連結する構成として、第二実施形態のような薄肉構造の雄側薄肉領域21A4および雌側薄肉領域22A4にて一連に一体構成する場合の他、図13に示すような雄側薄肉領域21A4および雌側薄肉領域22A4に形成するなど、切断や切除が容易な各形状に形成できる。
さらに、薄肉などに形成することなく、例えば剛性がジッパーテープ20および一対の帯状部材30(30A,30B)より小さく、切断や切除などがしやすい材料にて連結するなどしてもよい。また、連結部として雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aと同厚さ寸法で、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aをそのまま一連に延長して設け、その延長した部分を連結部として切断して分離する構成としてもよい。
For example, as the
Further, without being formed into a thin wall or the like, for example, the rigidity may be smaller than that of the
一方、連結する構成として、第一、第三実施形態のような雄部材21および雌部材22と帯状部材30(30A,30B)とを剥離テープ2Aにより連結する形態としては、例えば、図14に示すように、雄側帯状基部21Aまたは雌側帯状基部22Aと帯状部材30(30A,30B)との間に介在するように連結する構成としてもよい。この図14に示す構成では、各厚みが同一であることから、基材フィルム11に接合しやすいという効果を奏する。
また、図15に示すように、雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1の厚肉とした寸法分の厚さ寸法とした剥離テープ2Aにて連結した構成としてもよい。この図15に示す構成では、連結している部分が少ないので、剥離しやすく製袋時の抵抗が少ないことから製袋しやすいという効果を奏する。
さらに、図16に示すように、雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1の厚肉とした領域に架橋するように、雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1の厚肉とした寸法分の厚さ寸法とした剥離テープ2Aにて連結した構成としてもよい。この図16に示す構成では、図15に示す実施形態よりもさらに剥離しやすいという効果を奏する。
On the other hand, as a configuration in which the
Moreover, as shown in FIG. 15, it is good also as a structure connected with the peeling
Furthermore, as shown in FIG. 16, the thick side of the male side thick region 21A1 and the thick side of the female side 22A1 is bridged to the thickened region of the male side thick region 21A1 and the thick side of the female side 22A1. It is good also as a structure connected with 2 A of peeling tapes made into the thickness dimension for said dimension. The configuration shown in FIG. 16 has an effect that it is easier to peel than the embodiment shown in FIG.
そして、ジッパーテープ20に雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1は、第一実施形態で示すように、設けなくてもよい。
第一実施形態のように、雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1を設けない場合には、雄側リブ21A2および雌側リブ22A2を設けず、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aの厚さ寸法を、幅方向の両端側で同一とすることが好ましい。さらに、一対の帯状部材30の厚さ寸法も同一とすることが好ましい。
なお、第一実施形態では、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aが厚肉領域を有していない厚さ寸法がほぼ一定なテープ状であることから、簡単な構造でジッパーテープ20の製造が容易となる。
And the male side thick area | region 21A1 and the female side thick area | region 22A1 do not need to provide in the
When the male side thick region 21A1 and the female side thick region 22A1 are not provided as in the first embodiment, the male side rib 21A2 and the female side rib 22A2 are not provided, and the male side
In the first embodiment, the male-side belt-
また、一対の帯状部材30の厚さ寸法は、雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1と異なる厚さ寸法としてもよい。さらに、雄側帯状部材30Aと雌側帯状部材30Bとの厚さ寸法を異なる厚さ寸法としてもよい。
同様に、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aにおける幅方向の両端部分の厚さ寸法についても、同一としなくてもよい。
そして、凸状部として、複数条の雄側リブ21A2および雌側リブ22A2を設けた構成としたが、例えば雄側厚肉領域21A1および雌側厚肉領域22A1と同形状のものを設けるなど、同一の厚さ寸法となるいずれの形状のものとすることができる。
Moreover, the thickness dimension of a pair of strip | belt-shaped
Similarly, the thickness dimensions of both end portions in the width direction of the male side belt-
And as a convex part, although it was set as the structure which provided multiple male side rib 21A2 and female side rib 22A2, for example, providing the same shape as male side thick region 21A1 and female side thick region 22A1, etc., Any shape having the same thickness may be used.
さらに、ジッパーテープ20に雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3を設けたが、いずれか一方のみ設ける構成としてもよい。また、凹溝は一条に限らず、複数条設けた構成としてもよい。
そして、雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3により、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aが薄肉となる構成に限らず、例えば、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aの厚さ寸法を変更することなく、雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3を設けたり、破線状に非連続な凹溝構造としたりしてもよい。さらには、雄側凹溝21A3および雌側凹溝22A3を設けず、単に基材フィルム11に接合しない領域を設けるのみでもよい。
なお、基材フィルム11に接合される面から後退した段差状に薄肉となる構成とすることで、屈曲しやすい非接触領域の構成を容易に得られるので好ましい。また、雄部21Bおよび雌部22Bに並行となるように設けることで、雄部21Bおよび雌部22Bが係合する状態で屈曲し易くなるので好ましい。
Furthermore, although the male side ditch | groove 21A3 and female side ditch | groove 22A3 were provided in the
The male side groove 21A3 and the female side groove 22A3 are not limited to the configuration in which the male
In addition, since it is easy to obtain the structure of the non-contact area | region which is easy to bend | fold, it is preferable to set it as the structure which becomes thin in the step shape retreated from the surface joined to the
また、ジッパーテープ付袋体1の開封時の開封開始位置となる弱め部としては、ノッチ16を形成する場合に限らず、その部分で基材フィルム11を引き裂き可能に剛性が弱められた部分となる各種構成を適用できる。例えば、図17に示すような破線状の孔である目打ち18を設けた構成、欠落や薄肉に形成した構成の他、他の部分より柔らかく切断しやすい部材にて形成したりしたものなどが例示できる。
そして、弱め部は、サイドシール部12にそれぞれ設ける場合に限らず、一方のサイドシール部12にのみ設けてもよい。
Moreover, as a weakening part used as the opening start position at the time of opening of the
The weakened portion is not limited to being provided in each of the
そして、第一および第二実施形態では、ジッパーテープ体2をジッパーテープ20および一対の帯状部材30(30A,30B)に分離した後、基材フィルム11に接合して製袋し、第三実施形態では、基材フィルム11にジッパーテープ体2を接合してから剥離テープ2Aを剥離して、ジッパーテープ20および一対の帯状部材30(30A,30B)に分離し製袋したように、分離するタイミングは、製袋方法や製袋装置の構成などに対応して適宜設定されればよい。
なお、確認事項として上述した実施の形態から抽出される特徴について記載する。
[ジッパーテープ付袋体1]
少なくとも一枚のフィルムから構成され、被包装物を収納し得る収納空間を有する袋本体と、前記袋本体の内面に接合される雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の幅方向の一端側で、前記雄部および前記雌部に対して前記袋本体の収納空間と反対側の周縁側に位置して、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部に並列に前記袋本体に接合される一対の帯状部材と、を具備したことを特徴とする。
袋本体に設けられたジッパーテープに対して、袋本体の収納空間と反対側に位置して、一対の帯状部材を並列に設けているので、ジッパーテープと帯状部材との間にフィルムのみを切断して小さい力で開封させる開封位置が構成される。このため、開封時に小さい力で開封できる。
ここで、並列に設けるとは、並行に限らず、例えば、斜めに傾斜する状態に設けたり、帯状部材が非連続な破線状に設けたりした構成なども含むものである。
[ジッパーテープ付袋体2]
上記ジッパーテープ付袋体1において、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部は、前記袋本体の収納空間と反対側の一端側に、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の厚さ寸法より厚い厚肉領域が設けられている構成とすることができる。
雄側帯状基部および雌側帯状基部における収納空間と反対側の一端側に厚肉領域を設けることで、製袋後にジッパーテープと帯状部材との間でフィルムを切断して開封した後、開口する縁の近傍に厚肉領域が位置することとなる。このことにより、厚肉領域が開封作業時の滑り止めとして機能し、開封作業が容易となる。
[ジッパーテープ付袋体3]
上記ジッパーテープ付袋体2において、前記帯状部材は、前記厚肉領域の厚さ寸法と同一の厚さ寸法に形成されている構成とすることができる。
厚肉領域と帯状部材とを同じ厚さ寸法とすることで、雄側帯状基部および雌側帯状基部と帯状部材とをフィルムに接合して製袋する際、押圧する面が同一面となる。このことにより、一つの治具を用いて一動作で接合でき、製袋が容易にできる。
ここで、同一の厚さ寸法とは、完全に同一の厚さ寸法に限られるものではなく、誤差も含め実質的に同一の厚さ寸法とされたものも含まれる。
[ジッパーテープ付袋体4]
上記ジッパーテープ付袋体1またはジッパーテープ付袋体2において、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部は、前記厚肉領域が設けられた一端側と反対側の端部近傍に、前記厚肉領域と同一の厚さ寸法の凸状部が設けられている構成とすることができる。
厚肉領域と同一の厚さ寸法の凸状部を、厚肉領域が設けられた一端側と反対側に設けることで、雄側帯状基部および雌側帯状基部の幅方向の両端側の厚さ寸法が同一となる。このことにより、雄側帯状基部および雌側帯状基部をフィルムに接合して製袋する際、雄側帯状基部および雌側帯状基部の両端側を押圧する面が同一面となるので、一つの治具を用いて一動作で雄側帯状基部および雌側帯状基部をフィルムに接合でき、製袋が容易にできる。
なお、同一の厚さ寸法とは、上述したように、完全同一に限られるものではない。
そして、端部近傍とは、雄側帯状基部および雌側帯状基部における厚肉領域が設けられた一端側と反対側の端部を含み、この端部から雄部または雌部が設けられた位置までの間をいう。
[ジッパーテープ付袋体5]
上記ジッパーテープ付袋体1からジッパーテープ付袋体4のいずれかにおいて、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部のうちの少なくともいずれか一方は、前記雄部または前記雌部が設けられた位置と、前記袋本体の収納空間と反対側の一端側縁との間に、前記フィルムに接合されない非接合領域が設けられている構成とすることができる。
雄部または雌部が設けられた位置から収納空間と反対側の端部となる帯状部材側の一端縁までの間に、フィルムに接合されない非接合領域を設けることで、非接合領域を中心として雄側帯状基部や雌側帯状基部が屈曲しやすくなる。このことにより、開封後に雄部および雌部の係合を解除するため、開封により開口する縁内に開封者の指が入りやすくなり、開封作業が容易となる。
ここで、非接合領域としては、例えばジッパーテープの長手方向に沿って一連の凹溝状の他、破線状に非連続に凹溝が設けられたものとしたり、単に雄側帯状基部や雌側帯状基部をフィルムに接合させない領域としたりしてもよい。さらに、雄部または雌部に平行に設けたものに限らず、波形状に設けるなど、雄部または雌部に並列に設けた構成であればよい。
[ジッパーテープ付袋体6]
上記ジッパーテープ付袋体1からジッパーテープ付袋体5のいずれかにおいて、前記雄部材および前記雌部材と前記袋本体の周縁とが交差する一方の領域と、前記帯状部材と前記袋本体の周縁とが交差する一方の領域との間に、弱め部が設けられている構成とすることができる。
袋本体に弱め部を設けることで、形成された弱め部から、雄側帯状基部および雌側帯状基部と、帯状部材との間へ至るフィルムの切断が容易となるので、弱め部を設ける簡単な構成で、開封がより容易となる。
ここで、弱め部としては、例えば、いわゆるノッチである切り込み、他の部分に比べて薄肉形成、破線状の穴である目打ちなどの他、他の部分より柔らかく切断しやすい部材にて形成したりしたものなど、その部分でフィルムを切断可能に剛性が弱められた部分をいう。
And in 1st and 2nd embodiment, after isolate | separating the
Note that the features extracted from the above-described embodiment are described as confirmation items.
[
A bag body made of at least one film and having a storage space in which an article to be packaged can be stored, a male side band base joined to the inner surface of the bag main body, and a male provided on the male side band base A zipper comprising: a male member having a portion; a female side belt-like base portion joined to the inner surface of the bag body; and a female member provided on the female side belt-like base portion and having a female portion engageable with the male portion The tape and one end side in the width direction of the male side belt-like base and the female side belt-like base are located on the peripheral side opposite to the storage space of the bag body with respect to the male part and the female part, And a pair of belt-like members joined to the bag body in parallel with the male-side belt-like base and the female-side belt-like base.
A pair of strip members are provided in parallel to the zipper tape provided on the bag body, opposite to the storage space of the bag body, so only the film is cut between the zipper tape and the strip member. Thus, an opening position for opening with a small force is configured. For this reason, it can open with a small force at the time of opening.
Here, providing in parallel includes not only parallel, but also includes, for example, a configuration in which the belt is inclined obliquely or a strip-like member is provided in a discontinuous broken line shape.
[
In the
By providing a thick region on one end side opposite to the storage space in the male side belt-like base and the female side belt-like base, the film is cut between the zipper tape and the belt-like member after bag making and then opened. A thick region will be located in the vicinity of the edge. As a result, the thick region functions as a slip stopper during the opening operation, and the opening operation is facilitated.
[Bag 3 with zipper tape]
In the
By making the thick region and the belt-like member have the same thickness dimension, when the bag is formed by joining the male side belt-like base and the female side belt-like base and the belt-like member to the film, the surfaces to be pressed are the same surface. As a result, bonding can be performed with one operation using a single jig, and bag making can be easily performed.
Here, the same thickness dimension is not limited to the completely same thickness dimension, and includes those having substantially the same thickness dimension including errors.
[Bag body 4 with zipper tape]
In the zipper tape-attached
Thickness on both ends in the width direction of the male side belt-like base and the female side belt-like base by providing a convex part having the same thickness as the thick area on the side opposite to the one end where the thick area is provided The dimensions are the same. As a result, when the male side belt-like base and the female side belt-like base are joined to the film to make a bag, the surfaces pressing the both ends of the male side belt-like base and the female side belt-like base become the same surface, so The male side belt-like base and the female side belt-like base can be joined to the film by one operation using the tool, and bag making can be facilitated.
Contact name and the same thickness, as described above, it is not limited to complete the same.
And the vicinity of the end includes the end on the opposite side to the one end provided with the thick region in the male side strip base and the female side strip base, and the position where the male part or the female part is provided from this end It means between.
[Bag body with zipper tape 5]
In any one of the bag body with a
By providing a non-joining area that is not joined to the film between the position where the male part or female part is provided and one end edge on the side of the band-shaped member that is the end opposite to the storage space, the non-joining area is the center. The male side belt-like base and the female side belt-like base are easily bent. Accordingly, since the engagement between the male part and the female part is released after opening, the finger of the opening person can easily enter the edge opened by opening, and the opening operation is facilitated.
Here, as the non-bonding region, for example, in addition to a series of concave grooves along the longitudinal direction of the zipper tape, a non-continuous concave groove is provided in a broken line, or simply a male band base or female side You may make it an area | region which does not join a strip | belt-shaped base part to a film. Furthermore, the configuration is not limited to the configuration provided in parallel to the male portion or the female portion, but may be a configuration provided in parallel to the male portion or the female portion, such as a waveform.
[Bag body 6 with zipper tape]
In any one of the bag body with
By providing the weakened portion on the bag body, it becomes easy to cut the film from the formed weakened portion to the male belt-like base portion and the female-side belt-like base portion and the belt-like member. With the configuration, opening is easier.
Here, as the weakened portion, for example, a notch that is a so-called notch, a thin-walled formation compared to other portions, a perforation that is a broken-line hole, or a member that is softer and easier to cut than other portions, The part where the rigidity is weakened so that the film can be cut at the part.
1………ジッパーテープ付袋体
2………ジッパーテープ体
2A……連結部である剥離テープ
10………袋本体
11………フィルムである基材フィルム
15………収納空間
16………弱め部としてのノッチ
18………弱め部としての目打ち
20………ジッパーテープ
20A……雄材
20A1…雄側帯状部
20B……雌材
20B1…雌側帯状部
21………雄部材
21A……雄側帯状基部
21A1…雄側厚肉領域
21A2…凸状部としての雄側リブ
21A3…非接合領域としての雄側凹溝
21A4…連結部としての雄側薄肉領域
21B……雄部
22………雌部材
22A……雌側帯状基部
22A1…雌側厚肉領域
22A2…凸状部としての雌側リブ
22A3…非接合領域としての雌側凹溝
22A4…連結部としての雌側薄肉領域
22B……雌部
30………帯状部材
30A……雄側帯状部材
30B……雌側帯状部材
X………被包装物
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記袋本体の内面に接合される雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、
前記袋本体の内面に接合される雄側帯状部、および、前記雄側帯状部に設けられた雄部を有する雄材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状部、および、前記雌側帯状部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌材とを備えたジッパーテープ体を用い、
前記ジッパーテープ体を前記フィルムに接合する工程と、
前記フィルムに接合されたジッパーテープ体の雄側帯状部および雌側帯状部における前記雄部または前記雌部に対して、前記袋本体の収納空間と反対側の周縁側を、前記雄側帯状基部および雄側帯状部材と、前記雌側帯状基部および雌側帯状部材とに切断することで分離する工程と、
前記ジッパーテープ、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材が接合されたフィルムを製袋する工程と、を実施する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 A bag body having a storage space configured of at least one film and capable of storing an article to be wrapped;
A male side belt-like base portion joined to the inner surface of the bag body, a male member having a male part provided on the male side belt-like base portion, a female side belt-like base portion joined to the inner surface of the bag main body, and A zipper tape provided with a female member having a female part engageable with the male part provided on a female side belt-like base, and a manufacturing method for manufacturing a bag body with a zipper tape,
A male side band-like part joined to the inner surface of the bag body, a male material having a male part provided on the male side band-like part, a female side band-like part joined to the inner surface of the bag main body, and the female Using a zipper tape body provided with a female material having a female part that can be engaged with the male part provided on the side band,
Bonding the zipper tape body to the film;
With respect to the male part or the female part of the male side belt-like part and the female side belt-like part of the zipper tape body joined to the film, the peripheral side opposite to the storage space of the bag body is set to the male side belt-like base part. And a step of separating the male side band-shaped member from the female side band-shaped base and the female side band-shaped member,
Carrying out the step of bag-making a film in which the zipper tape, the male side belt-like member, and the female side belt-like member are joined. A method for producing a bag body with a zipper tape.
前記袋本体の内面に接合される雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、
前記袋本体の内面に接合される雄側帯状部、および、前記雄側帯状部に設けられた雄部を有する雄材と、前記袋本体の内面に接合される雌側帯状部、および、前記雌側帯状部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌材とを備えたジッパーテープ体を用い、
前記ジッパーテープ体の雄側帯状部および雌側帯状部における前記雄部または前記雌部
に対して、前記袋本体の収納空間と反対側の周縁側を、前記雄側帯状基部および雄側帯状部材と、前記雌側帯状基部および雌側帯状部材とに切断して分離する工程と、
前記切断された前記ジッパーテープ体である前記ジッパーテープ、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材を前記フィルムに接合する工程と、
前記ジッパーテープ、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材が接合されたフィルムを製袋する工程と、を実施する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 A bag body having a storage space configured of at least one film and capable of storing an article to be wrapped;
A male side belt-like base portion joined to the inner surface of the bag body, a male member having a male part provided on the male side belt-like base portion, a female side belt-like base portion joined to the inner surface of the bag main body, and A zipper tape provided with a female member having a female part engageable with the male part provided on a female side belt-like base, and a manufacturing method for manufacturing a bag body with a zipper tape,
A male side band-like part joined to the inner surface of the bag body, a male material having a male part provided on the male side band-like part, a female side band-like part joined to the inner surface of the bag main body, and the female Using a zipper tape body provided with a female material having a female part that can be engaged with the male part provided on the side band ,
With respect to the male portion or the female portion of the male-side strip portion and female side strip portion of the front Symbol zipper tape body, the opposite peripheral edge of the receiving space of the bag body, the male-side strip-like base portion and the male strip Cutting the member into the female side band-shaped base and the female side band-shaped member and separating them;
Bonding the zipper tape that is the cut zipper tape body, the male side belt-like member, and the female side belt-like member to the film;
Carrying out the step of bag-making a film in which the zipper tape, the male side belt-like member, and the female side belt-like member are joined. A method for producing a bag body with a zipper tape.
前記ジッパーテープ体として、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部に、連結部を介して前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材がそれぞれ連結され、前記雄側帯状部および前記雌側帯状部が構成されたものを用い、
前記分離する工程は、前記連結部で分離する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 In the manufacturing method of the bag body with a zipper tape of Claim 1 or Claim 2 ,
As the zipper tape body, the male side belt-like member and the female side belt-like base portion are connected to the male side belt-like base portion and the female side belt-like base portion via a connecting portion, respectively. Use what the part is composed of,
The method for producing a bag body with a zipper tape, wherein the separating step comprises separating at the connecting portion.
前記分離する工程は、前記雄側帯状基部と前記雄側帯状部材とから前記連結部を分離するとともに、前記雌側帯状基部と前記雌側帯状部材とから前記連結部を分離する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 In the manufacturing method of the bag body with a zipper tape according to claim 3 ,
The separating step separates the connecting portion from the male side belt-like base and the male side belt-like member, and separates the connecting portion from the female side belt-like base and the female side belt-like member. The manufacturing method of the bag body with a zipper tape.
前記ジッパーテープ、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材を、所定間隔で平坦化する工程をさらに実施する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 In the manufacturing method of the bag body with a zipper tape as described in any one of Claim 1- Claim 4 ,
The method for producing a bag body with a zipper tape, further comprising the step of flattening the zipper tape, the male side belt-like member and the female side belt-like member at a predetermined interval.
前記フィルムを製袋する工程は、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部と前記袋本体の一方の周縁とが交差する領域と、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材と前記袋本体の一方の周縁とが交差する領域との間に、弱め部を設ける工程を実施する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 In the manufacturing method of the bag body with a zipper tape as described in any one of Claim 1- Claim 5 ,
The step of bag-making the film comprises the steps of: the male side belt-like base portion and the female side belt-like base portion intersecting one peripheral edge of the bag main body; the male side belt-like member, the female side belt-like member and the bag main body. A method for producing a bag body with a zipper tape, characterized in that a step of providing a weakened portion is performed between a region intersecting with one peripheral edge of the zipper tape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015074582A JP6487256B2 (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Manufacturing method of bag body with zipper tape |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015074582A JP6487256B2 (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Manufacturing method of bag body with zipper tape |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016193081A JP2016193081A (en) | 2016-11-17 |
JP6487256B2 true JP6487256B2 (en) | 2019-03-20 |
Family
ID=57322422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015074582A Active JP6487256B2 (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Manufacturing method of bag body with zipper tape |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6487256B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019137440A (en) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社細川洋行 | Bag with zipper |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3780781A (en) * | 1971-09-07 | 1973-12-25 | Seisan Nipponsha Kk | Openable bag |
CA2083763A1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-18 | Donald L. Van Erden | Tamper-evident zipper closed package |
JPH0776354A (en) * | 1993-09-06 | 1995-03-20 | Toyoishi Planning:Kk | Easily unsealable tape-sealed bag |
JP4145677B2 (en) * | 2003-02-10 | 2008-09-03 | シーアイ化成株式会社 | Easy-cut fitting tool and bag with fitting tool |
JP2005138487A (en) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Murata Mfg Co Ltd | Manufacturing method of screen printing plate and screen printing plate |
JP4689233B2 (en) * | 2004-10-27 | 2011-05-25 | 株式会社細川洋行 | Liquid filled container |
JP4898817B2 (en) * | 2006-09-22 | 2012-03-21 | 出光ユニテック株式会社 | Easy tear chuck tape, manufacturing method thereof, packaging bag with easy tear tape, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof |
KR101466999B1 (en) * | 2006-10-02 | 2014-12-01 | 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 | Fastener tape, packaging bag with fastener tape, and method of manufacturing thereof |
JP2011083378A (en) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Idemitsu Unitech Co Ltd | Zipper tape, packaging bag with zipper tape, method for producing packaging bag with zipper tape and production device therefor |
JP6166878B2 (en) * | 2012-08-30 | 2017-07-19 | 新光電気工業株式会社 | WIRING BOARD AND WIRING BOARD MANUFACTURING METHOD |
JP6087560B2 (en) * | 2012-09-28 | 2017-03-01 | 富士特殊紙業株式会社 | Pillow packaging bag with zipper |
-
2015
- 2015-03-31 JP JP2015074582A patent/JP6487256B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016193081A (en) | 2016-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6773660B2 (en) | Bag body with zipper tape, bag body, bag body manufacturing method, and bag body manufacturing equipment | |
JPWO2017051835A1 (en) | Bag with zipper tape | |
JP6684144B2 (en) | Zipper tape body, bag body with engaging member, method for manufacturing bag body with engaging member, and manufacturing apparatus thereof | |
WO2016114304A1 (en) | Zipper tape, zipper tape-equipped bag, and method for manufacturing zipper tape-equipped bag | |
JP6487215B2 (en) | Zipper tape, bag body with zipper tape, and method for manufacturing bag body with zipper tape | |
JP7037266B2 (en) | Bag with zipper tape | |
US10815043B2 (en) | Tape and bag body | |
WO2016163349A1 (en) | Bag with zipper tape, manufacturing method therefor, and manufacturing apparatus therefor | |
JP6487257B2 (en) | Zipper tape body and method for producing bag body with zipper tape | |
JP6487256B2 (en) | Manufacturing method of bag body with zipper tape | |
JP2014113263A (en) | Zipper tape, packaging material with zipper tape, mounted object with zipper tape | |
WO2022080213A1 (en) | Punch joining device for film piece, device for manufacturing film, device for manufacturing bag-shaped container, punch joining method for film piece, manufacturing method for film, and manufacturing method for bag-shaped container | |
JP6178636B2 (en) | Bag body and manufacturing method thereof | |
JP2010035713A (en) | Zipper tape and package bag with zipper tape | |
JP6495362B2 (en) | Tape and bag | |
JP2017136832A (en) | Method and apparatus for manufacturing bag body, and bag body | |
JP2018062350A (en) | Tape-inserted easy-to-open gusset bag | |
JP2022031066A (en) | Packaging bag with zipper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171201 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181012 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181023 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190221 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6487256 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |