JP6476520B2 - Backflow prevention device - Google Patents

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Description

本発明は、逆流防止装置に関する。   The present invention relates to a backflow prevention device.

従来、管路に設ける逆流防止装置として、略円筒状のスリーブの溝にゴム製の逆止弁を取り付けたものがある(例えば特許文献1)。また、ゴム弾性を有する板状のバルブをスリット状の開口に挿入し、ゴムの弾性の反力により開口部を閉塞するものがある(例えば特許文献2)。   Conventionally, as a backflow prevention device provided in a pipeline, there is one in which a rubber check valve is attached to a groove of a substantially cylindrical sleeve (for example, Patent Document 1). Further, there is one in which a plate-like valve having rubber elasticity is inserted into a slit-like opening and the opening is closed by a reaction force of rubber's elasticity (for example, Patent Document 2).

特開平05−91964号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-91964 特開2000−87412号公報JP 2000-87412 A

特許文献1の構成では、例えば排水経路が傾斜すると、ゴムの自重により逆止弁が弁座部から離れてしまう虞がある。特許文献2の構成では、スリット部分を軸に板状のバルブ(弁体)が折り曲げられているため、バルブの挿入作業が困難である。また、バルブの交換が難しいという問題もある。   In the configuration of Patent Document 1, for example, when the drainage path is inclined, there is a possibility that the check valve may be separated from the valve seat by the weight of the rubber. In the configuration of Patent Document 2, since the plate-like valve (valve body) is bent with the slit portion as an axis, the insertion work of the valve is difficult. Another problem is that it is difficult to replace the valve.

本発明は、以上のような課題に鑑みなされたものであり、弁体の着脱が容易で、勾配が急な管路にも対応可能な逆流防止装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a backflow prevention device which can be easily attached to and detached from a valve body and can cope with a pipeline having a steep gradient.

上述の課題を解決するために本発明の逆流防止装置は、管路の下流側からの逆流を防止する逆流防止装置であって、前記管路の端部内側に挿入する筒状の本体と、前記本体の外周部に設けられた開口部から前記本体の内部に挿入される可撓性を有する板状の弁体と、を有し、前記開口部は、前記管路の上流側を凸とする湾曲曲線に沿って形成され、前記弁体は、前記開口部から一部が前記本体の外周部に露出して配置され前記開口部において前記湾曲曲線に沿って湾曲された状態で支持されている。   In order to solve the above-mentioned problems, the backflow prevention device of the present invention is a backflow prevention device for preventing backflow from the downstream side of a conduit, and is provided with a cylindrical main body inserted inside the end of the conduit. A flexible plate-like valve body inserted into the interior of the main body from an opening provided in the outer peripheral portion of the main body; and the opening projects from the upstream side of the conduit The valve body is disposed so that a portion of the valve body is exposed from the opening to the outer peripheral portion of the main body, and supported at the opening in a curved state along the bending curve. There is.

本発明によれば、弁体の着脱が容易で、勾配が急な管路にも対応可能な逆流防止装置を提供できる。   According to the present invention, it is possible to provide a backflow prevention device which is easy to attach and detach the valve body and can cope with a steep pipeline.

実施形態の逆流防止装置を示す平面図である。It is a top view showing a backflow prevention device of an embodiment. 図1のII−II線に沿った逆流防止装置の断面図であり、逆流防止状態を示す。It is sectional drawing of the backflow prevention apparatus along the II-II line of FIG. 1, and shows a backflow prevention state. 図1のII−II線に沿った逆流防止装置の断面図であり、順流状態を示す。It is sectional drawing of the backflow prevention apparatus along the II-II line of FIG. 1, and shows a forward flow state. 図1の逆流防止装置の開口部を示し、図2の視野IVから見た開口部の矢視図である。FIG. 3 shows an opening of the backflow prevention device of FIG. 1 and is an arrow view of the opening as viewed from a field of view IV of FIG. 2; 図1の逆流防止装置に備えられる弁体の平面図である。It is a top view of the valve body with which the backflow prevention device of FIG. 1 is equipped. 図1の逆流防止装置の斜視図であり、弁体を取り外した状態を示す。It is a perspective view of the backflow prevention apparatus of FIG. 1, and shows the state which removed the valve body. 実施形態の逆流防止装置に適用可能な変形例の開口部を示す図であり、図7(A)〜(D)は、それぞれ別の変形例の開口部である。It is a figure which shows the opening part of the modification applicable to the backflow prevention apparatus of embodiment, and FIGS. 7 (A)-(D) are opening parts of another modification, respectively. 実施形態の逆流防止装置を示す斜視図であり、変形例の止水体を採用した例を示す図である。It is a perspective view which shows the backflow prevention apparatus of embodiment, and is a figure which shows the example which employ | adopted the water blocking body of the modification. 弁体の抵抗力を測定する試験に用いる保持治具を示す図である。It is a figure which shows the holding jig used for the test which measures the resistance of a valve body. 急勾配の管路に図1逆流防止装置を設置した使用状態を示す。Fig. 1 shows the usage condition where a backflow prevention device is installed in a steep gradient pipeline.

以下に本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明の技術範囲は本実施形態に限定しない。各実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々に変更できる。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The technical scope of the present invention is not limited to this embodiment. Each embodiment can be variously changed in the range which does not deviate from the meaning of the present invention.

本発明の一例である実施形態の逆流防止装置1について説明する。
図1は、本実施形態の逆流防止装置1を示す平面図である。
図2、図3は、図1のII−II線に沿った逆流防止装置1の断面図である。なお、図3は、管路60に逆流防止装置1を取り付け、さらに上流側5から下流側6に流体が流入した際の状態を示している。
図4は、逆流防止装置1の開口部20を示す図である。
図5は、弁体の平面図である。
図6は、逆流防止装置1の斜視図である。
逆流防止装置1は、管路60(図3参照)の内周面に固定され、管路60の下流側からの逆流を防止する装置である。
A backflow prevention device 1 according to an embodiment which is an example of the present invention will be described.
FIG. 1 is a plan view showing the backflow prevention device 1 of the present embodiment.
2 and 3 are cross-sectional views of the backflow prevention device 1 taken along the line II-II of FIG. FIG. 3 shows a state in which the backflow prevention device 1 is attached to the pipe line 60 and the fluid flows from the upstream side 5 to the downstream side 6.
FIG. 4 is a view showing the opening 20 of the backflow prevention device 1.
FIG. 5 is a plan view of the valve body.
FIG. 6 is a perspective view of the backflow prevention device 1.
The backflow prevention device 1 is a device fixed to the inner circumferential surface of the conduit 60 (see FIG. 3) to prevent backflow from the downstream side of the conduit 60.

逆流防止装置1は、筒状の本体10と、可撓性を有する板状の弁体30と、本体10の外周部11に設けられた可撓性を有する止水体50と、を有する。弁体30は、本体10に設けられた開口部20から本体10の内部12に挿入され、本体10の内部12を、上流側5と下流側6とに区画する。止水体50は、本体10の外周部11の一部を覆うように本体10と一体的に設けられている。また、止水体50は、径方向に延びるヒダ状の複数の突出部51を有する。   The backflow prevention device 1 has a cylindrical main body 10, a flexible plate-like valve body 30, and a flexible water blocking body 50 provided on the outer peripheral portion 11 of the main body 10. The valve body 30 is inserted into the inside 12 of the main body 10 from the opening 20 provided in the main body 10, and divides the inside 12 of the main body 10 into the upstream side 5 and the downstream side 6. The water blocking body 50 is provided integrally with the main body 10 so as to cover a part of the outer peripheral portion 11 of the main body 10. Further, the water blocking body 50 has a plurality of rib-like protruding portions 51 extending in the radial direction.

本体10は、円筒形状を有している。本体10の外周部11には、本体10の外周部11から内部12まで貫通する開口部20が設けられている。図1〜図3に示すように、開口部20には、弁体30が挿入されて、弁体30は、本体10の内部12に配置される。開口部20は、本体10の外周部11において、円周方向に延びるスリットである。開口部20は、上流側5を凸とする湾曲曲線Lに沿って形成されている。図2に示すように、開口部20は、下流側6を向く第1面20aと、上流側5を向く第2面20bとを有している。第1面20aと第2面20bとは、互いに対向している。開口部20の幅である第1面20aと第2面20bとの間の隙間は、弁体30の厚さより大きくなっており、開口部20から弁体30を挿入できる。
弁体30は圧縮変形できるため、前記隙間は弁体30の厚さ以下としても良い。この場合、開口部20と弁体30はより密着する。
The main body 10 has a cylindrical shape. In the outer peripheral portion 11 of the main body 10, an opening 20 penetrating from the outer peripheral portion 11 to the inside 12 of the main body 10 is provided. As shown in FIGS. 1 to 3, the valve body 30 is inserted into the opening 20, and the valve body 30 is disposed in the interior 12 of the main body 10. The opening 20 is a slit extending in the circumferential direction at the outer peripheral portion 11 of the main body 10. The opening 20 is formed along a curved curve L convex on the upstream side 5. As shown in FIG. 2, the opening 20 has a first surface 20 a facing the downstream side 6 and a second surface 20 b facing the upstream side 5. The first surface 20a and the second surface 20b face each other. The gap between the first surface 20 a and the second surface 20 b which is the width of the opening 20 is larger than the thickness of the valve body 30, and the valve body 30 can be inserted from the opening 20.
Since the valve body 30 can be compressed and deformed, the gap may be equal to or less than the thickness of the valve body 30. In this case, the opening 20 and the valve body 30 are more closely attached.

図2および図4を基に開口部20および湾曲曲線Lについて説明する。なお、図4は、図2の視野IVから見た開口部20の矢視図である。
図2に示すように、本体10の中心軸に対して、角度θで傾く基準線Jを設定する。仮想平面Pは基準線Jと直交する平面である。
図4に示すように視野IVから見ると、湾曲曲線Lは仮想平面P上に、曲率半径Rで湾曲する円弧に現れる。開口部20は、湾曲曲線Lに沿った湾曲する形状で本体10に設ける。
The opening 20 and the curved curve L will be described based on FIGS. 2 and 4. 4 is an arrow view of the opening 20 seen from the visual field IV of FIG.
As shown in FIG. 2, a reference line J which is inclined at an angle θ with respect to the central axis of the main body 10 is set. The virtual plane P is a plane orthogonal to the reference line J.
As shown in FIG. 4, when viewed from the field of view IV, the curved curve L appears on an imaginary plane P as an arc curved at a radius of curvature R. The opening 20 is provided in the main body 10 in a curved shape along the curved curve L.

図2に示すように、開口部20は、本体10の外周部11から内部12に達するように基準線Jに沿う方向に貫通する。開口部20の第1面20aおよび第2面20bは、基準線Jに沿って傾斜している。開口部20に挿入された弁体30は、開口部20に沿って曲率半径Rで湾曲すると共に、角度θだけ傾斜する。   As shown in FIG. 2, the opening 20 penetrates in a direction along the reference line J so as to reach the inside 12 from the outer peripheral portion 11 of the main body 10. The first surface 20 a and the second surface 20 b of the opening 20 are inclined along the reference line J. The valve body 30 inserted into the opening 20 curves along the opening 20 with a radius of curvature R and inclines by an angle θ.

湾曲曲線Lは、上流側5に凸であり、その曲率半径Rは、150mm以下とすることが好ましい。後段において説明するように、開口部20には、弁体30が挿入され、湾曲曲線Lに沿って弁体30を湾曲させる。湾曲曲線Lの曲率半径Rを150mm以下とする場合には、弁体30の湾曲も曲率半径が150mm以下となる。150mm以下の曲率半径で湾曲された弁体30は、剛性が高まるため、いかなる姿勢で配置された場合であっても、自重でめくれることがない。したがって、例えば逆流防止装置1を、上流側5を上方に下流側6を下方として、急勾配の管路62(図10参照)に配置した場合であっても、弁体30が、本体10の内部12を区画した状態を保つことができる。   The curved curve L is convex on the upstream side 5, and the radius of curvature R is preferably 150 mm or less. As will be described later, the valve body 30 is inserted into the opening 20 and causes the valve body 30 to curve along the curve L. When the curvature radius R of the curved curve L is 150 mm or less, the curvature radius of the valve body 30 is also 150 mm or less. The valve body 30 curved with a radius of curvature of 150 mm or less has high rigidity, so it does not turn up under its own weight even when placed in any posture. Therefore, for example, even when the backflow prevention device 1 is disposed in the steep pipeline 62 (see FIG. 10) with the upstream side 5 upward and the downstream side 6 downward, the valve body 30 is of the main body 10 The interior 12 can be kept partitioned.

また、弁体30は、150mm以下の曲率半径で湾曲されていることで、下流側6から高い圧力が作用しても、上流側5に屈曲しにくい。管路60の下流から本体10に向かって大量の流体が流れ込み、本体10の下流側6の圧力が高まった場合であっても、流体が上流側5に流入することを抑制できる。さらに、弁体30は、上流側5に凸に湾曲されているため、上流側5からの圧力に対しては、容易に屈曲できる。したがって、上流側5から下流側6に向かう流体の流れを阻害しがたい。   Further, the valve body 30 is curved with a radius of curvature of 150 mm or less, so that it is difficult to bend the upstream side 5 even if high pressure is applied from the downstream side 6. Even when a large amount of fluid flows from the downstream of the conduit 60 toward the main body 10 and the pressure on the downstream side 6 of the main body 10 is increased, the fluid can be prevented from flowing to the upstream side 5. Furthermore, since the valve body 30 is convexly curved on the upstream side 5, it can be easily bent with respect to the pressure from the upstream side 5. Therefore, it is difficult to inhibit the flow of fluid from the upstream side 5 to the downstream side 6.

本体10の内部12には、下流側6の流路を広げる段差13が設けられている。段差13は、開口部20と同様に、湾曲曲線Lに沿って形成されている。段差13の下流側6を向く段差面13aは、基準線Jに沿って傾斜している。また、段差面13aは、開口部20の第1面20aと連続している。開口部20の第1面20aと段差面13aは、弁体30と接触する。即ち、開口部20から挿入された弁体30は、開口部20の第1面20aと段差面13aに沿って本体10の内部12に配置される。なお、本実施例では、下流側6の流路を広げる段差13としたが、上流側5の流路を狭める段差としても良い。つまり、段差が弁体30と接触する座面として機能する構成であれば良い。   The inside 12 of the main body 10 is provided with a step 13 which widens the flow path on the downstream side 6. Similar to the opening 20, the step 13 is formed along the curved curve L. The step surface 13 a facing the downstream side 6 of the step 13 is inclined along the reference line J. The step surface 13 a is continuous with the first surface 20 a of the opening 20. The first surface 20 a and the step surface 13 a of the opening 20 come in contact with the valve body 30. That is, the valve body 30 inserted from the opening 20 is disposed in the inside 12 of the main body 10 along the first surface 20 a of the opening 20 and the step surface 13 a. In the present embodiment, although the step 13 is used to widen the flow path on the downstream side 6, it may be a step to narrow the flow path on the upstream side 5. That is, any configuration may be employed as long as the step functions as a seating surface in contact with the valve body 30.

本体10は、例えば、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂からなる。また、塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定剤、充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、加工助剤等の各種添加剤を適宜配合したものであってもよい。本体10の素材は合成樹脂に限定せず、例えば金属であっても良い。   The main body 10 is made of, for example, a synthetic resin such as a vinyl chloride resin. In addition, various additives such as a plasticizer, a stabilizer, a filler, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a processing aid may be appropriately blended with the vinyl chloride resin. The material of the main body 10 is not limited to synthetic resin, and may be, for example, metal.

弁体30は、可撓性を有する板状の部材であり、開口部20から本体10の内部12に挿入されている。弁体30は、自然状態で平坦な平板であり、湾曲する開口部20に挿入されることで、開口部20に沿って湾曲する。また、弁体30は、開口部20から本体10の下流側6に向かって傾斜して配置される。   The valve body 30 is a flexible plate-like member, and is inserted into the inside 12 of the main body 10 from the opening 20. The valve body 30 is a flat plate in a natural state, and is inserted along the opening 20 so as to be curved along the opening 20. Further, the valve body 30 is disposed to be inclined toward the downstream side 6 of the main body 10 from the opening 20.

弁体30は、図5、図6に示すように、本体10の内部12に挿入された状態で、本体10の内部12に位置する挿入部31と、開口部20から本体10の外周部11に露出する露出部32と、を有する。
挿入部31は、略楕円形状を有し、本体10の開口部20から斜めに挿入することで、外縁が本体10の内周面に沿った状態で配置される。
露出部32は、挿入部31の外縁の一部を外側に拡大した形状を有する。露出部32は、開口部20の長さより湾曲曲線Lに沿う方向に長く、開口部20に挿入されない。なお、ここで開口部20の長さとは、開口部20における湾曲曲線Lに沿った距離である。露出部32によって、弁体30は、開口部20に係止される。露出部32は、弁体30が本体10の内部12に完全に入ってしまうこと防止する。
As shown in FIGS. 5 and 6, the valve body 30 is inserted into the inside 12 of the main body 10, and the insertion portion 31 located in the inside 12 of the main body 10 and the outer peripheral portion 11 of the main body 10 from the opening 20. And an exposed portion 32 exposed to the light.
The insertion portion 31 has a substantially elliptical shape, and by being inserted obliquely from the opening 20 of the main body 10, the outer edge is disposed along the inner peripheral surface of the main body 10.
The exposed portion 32 has a shape in which a part of the outer edge of the insertion portion 31 is expanded outward. The exposed portion 32 is longer in the direction along the curved curve L than the length of the opening 20 and is not inserted into the opening 20. Here, the length of the opening 20 is a distance along the curved curve L at the opening 20. The valve body 30 is locked to the opening 20 by the exposed portion 32. The exposed portion 32 prevents the valve body 30 from completely entering the interior 12 of the main body 10.

弁体30は、図2に示すように、本体10の内部12において上流側5を向く第1面30aと、下流側6を向く第2面30bと、を有する。弁体30は、自然状態で平坦な板であり開口部20沿って弾性変形により湾曲している。したがって、弁体30は、平坦な形状に戻ろうとして開口部20の第1面20a側に付勢されている。本体10の内部12に流体が流れていない状態(即ち、上流側5と下流側6との圧力差がない状態)においては、弁体30の第1面30aは、段差面13aおよび開口部20の第1面20aに密着する。これにより、下流側6の異臭が上流側5に流れることを抑制できる。また、弁体30の第2面30bは、開口部20の第2面20bと僅かに離間して対向する。   As shown in FIG. 2, the valve body 30 has a first surface 30 a facing the upstream side 5 in the interior 12 of the main body 10 and a second surface 30 b facing the downstream side 6. The valve body 30 is a flat plate in a natural state, and is curved along the opening 20 by elastic deformation. Therefore, the valve body 30 is biased toward the first surface 20 a of the opening 20 in order to return to the flat shape. In a state in which the fluid does not flow into the inside 12 of the main body 10 (that is, in a state in which there is no pressure difference between the upstream side 5 and the downstream side 6), the first surface 30a of the valve body 30 has the step surface 13a and the opening 20 In close contact with the first surface 20a of the As a result, it is possible to suppress the flow of the offensive odor on the downstream side 6 to the upstream side 5. Further, the second surface 30 b of the valve body 30 is slightly separated from the second surface 20 b of the opening 20 and opposed thereto.

次に弁体30の逆流防止作用について図2を基に説明する。管路60の下流から本体10に向かって大量の流体が流れ込み、本体10の下流側6の圧力が高まった状態を逆流防止状態とする。逆流防止状態において、本体10の下流側6は圧力が高まっており、弁体30の第1面30aは、開口部20の第1面20aおよび段差13の段差面13aに確実に密着する。開口部20の第1面20aおよび段差13の段差面13aは、弁体30に対する弁座として機能し、下流側6から上流側5への流体の逆流を抑制できる。   Next, the backflow preventing action of the valve body 30 will be described based on FIG. A large amount of fluid flows from the downstream side of the conduit 60 toward the main body 10, and the pressure on the downstream side 6 of the main body 10 is increased to be a backflow prevention state. In the backflow prevention state, the pressure on the downstream side 6 of the main body 10 is increased, and the first surface 30 a of the valve body 30 is in close contact with the first surface 20 a of the opening 20 and the step surface 13 a of the step 13. The first surface 20 a of the opening 20 and the step surface 13 a of the step 13 function as a valve seat for the valve body 30, and can suppress the backflow of fluid from the downstream side 6 to the upstream side 5.

一方、本体10の上流側5から下流側6に流体が流れる順流状態について、図3を基に説明する。本体10の上流側5に流体が達すると、流体の圧力によって、弁体30は露出部32の反対側となる挿入部31の先端側からめくれ上がる。弁体30は、開口部20の湾曲曲線Lに沿う方向の両端を軸として、下流側6にめくれ上がる。弁体30のめくれ上がり量は、流体の流入量によって変わる。上流側5から下流側6への流体の流入が途絶えると、めくれ上がった弁体30は基の状態(図2に示す逆流防止状態)に戻る。   On the other hand, a normal flow state in which the fluid flows from the upstream side 5 to the downstream side 6 of the main body 10 will be described based on FIG. When the fluid reaches the upstream side 5 of the main body 10, the pressure of the fluid causes the valve body 30 to be lifted up from the distal end side of the insertion portion 31 which is the opposite side of the exposed portion 32. The valve body 30 is turned up to the downstream side 6 with the both ends in the direction along the curved curve L of the opening 20 as an axis. The amount of upturn of the valve body 30 changes with the inflow of the fluid. When the inflow of fluid from the upstream side 5 to the downstream side 6 stops, the valve body 30 which has been lifted up returns to the original state (the backflow prevention state shown in FIG. 2).

以上に説明したように、弁体30は、逆流防止状態において、逆流を確実に抑制できる。また、弁体30は、順流状態において、上流側5から下流側6への流入を阻害しがたい。加えて、弁体30は、自身の弾性作用により、順流状態から逆流状態へスムーズに切り替わる。   As described above, the valve body 30 can reliably suppress the backflow in the backflow prevention state. Moreover, the valve body 30 is difficult to inhibit the flow from the upstream side 5 to the downstream side 6 in the forward flow state. In addition, the valve body 30 smoothly switches from the forward flow state to the reverse flow state by its own elastic action.

弁体30は、低反発素材などの弾性を有するゴム材料等で形成する。弁体30の素材としては、例えば、ポリウレタン、硬質ウレタン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、各種フッ素ゴム、EPDM、シリコーンゴム、パーフロロエラストマー、PTFE、PEEK、PA、POM、UHMW−PEなどを用いることができる。   The valve body 30 is formed of an elastic rubber material or the like such as a low resilience material. As a material of the valve body 30, for example, polyurethane, hard urethane, nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, various fluororubbers, EPDM, silicone rubber, perfluoroelastomer, PTFE, PEEK, PA, POM, UHMW-PE, etc. are used. be able to.

弁体30は、上記の弾性を有する材料からなる層に加えて、さらに剛性を高める樹脂材料からなる層を有する多層構造としても良い。即ち、弁体30は、異なる硬度を有する複数の材質を積層してなるものであってもよい。剛性を高めるための樹脂材料としては、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリエチレンテレフタラート(PET)を用いることができる。剛性を高めるための樹脂材料を設けることで、下流側6から弁体30に加わる流体の圧力に対して、十分な抵抗力を有する弁体30を低コストで製造できる。また、弁体30を多層構造にすることで、弁体30の耐久性を高めることができる。
弁体30を多層構造とする場合は、弾性を有する材料を弁体30の第1面30a側に配置することが好ましい。第1面30aは、開口部20の第1面20aおよび段差面13aに対向する面であるため、第1面30a側に弾性部材を配置することで、弁体30による密閉性を高めることができる。
The valve body 30 may have a multilayer structure having a layer made of a resin material that further enhances the rigidity, in addition to the layer made of the above-described elastic material. That is, the valve body 30 may be formed by laminating a plurality of materials having different hardnesses. Polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET) can be used as a resin material for enhancing the rigidity. By providing the resin material for enhancing the rigidity, it is possible to manufacture the valve body 30 having sufficient resistance to the pressure of the fluid applied to the valve body 30 from the downstream side 6 at low cost. Moreover, durability of the valve body 30 can be improved by making the valve body 30 into a multilayer structure.
In the case where the valve body 30 has a multilayer structure, it is preferable to dispose an elastic material on the first surface 30 a side of the valve body 30. Since the first surface 30a is a surface facing the first surface 20a of the opening 20 and the step surface 13a, the sealing property of the valve body 30 can be enhanced by arranging the elastic member on the first surface 30a side. it can.

弁体30の硬度は、60HA以上90HA以下とすることが好ましい。弁体30の硬度を60HA以上とすることで、弁体30の剛性を十分に確保して、下流側6からの流体の圧力に対して十分な抵抗力を発揮できる。弁体30の硬度を90HA以下とすることで、弁体30の剛性が過度に高まることを抑制できる。したがって、上流側5から下流側6に流体が流れ、弁体30が流路を開放するように下流側6にめくれた状態から、スムーズに流路を閉じた状態に戻ることができる。   The hardness of the valve body 30 is preferably 60 HA or more and 90 HA or less. By setting the hardness of the valve body 30 to 60 HA or more, the rigidity of the valve body 30 can be sufficiently ensured, and sufficient resistance to the pressure of the fluid from the downstream side 6 can be exerted. By setting the hardness of the valve body 30 to 90 HA or less, it is possible to suppress the rigidity of the valve body 30 from being excessively increased. Therefore, the fluid can flow from the upstream side 5 to the downstream side 6, and the valve body 30 can smoothly return to the state of closing the flow path from the state of being turned to the downstream side 6 so as to open the flow path.

弁体30の厚さは、1mm以上3mm以下とすることが好ましい。弁体30を1mm以上とすることで、弁体30の剛性を十分に確保して、下流側6からの流体の圧力に対して十分な抵抗力を発揮できる。加えて、弁体30を1mm以上とすることで、弁体30の強度を十分に確保して、流体に混在する固形物などによって弁体30が破損することを抑制できる。弁体30を3mm以下とすることで、弁体30の剛性が過度に高まることを抑制し、弁体30の上流側5からの流体の流入に対して、弁体30の開閉をスムーズにすることができる。加えて、弁体30を3mm以下とすることで、弁体30の重量が重くなりすぎることを抑制し取り扱いを容易にできる上に、弁体30の材料費を圧縮できる。   It is preferable that the thickness of the valve body 30 be 1 mm or more and 3 mm or less. By making the valve body 30 1 mm or more, the rigidity of the valve body 30 can be sufficiently ensured, and sufficient resistance to the pressure of the fluid from the downstream side 6 can be exerted. In addition, by setting the valve body 30 to 1 mm or more, the strength of the valve body 30 can be sufficiently secured, and breakage of the valve body 30 due to a solid substance mixed in the fluid can be suppressed. By making the valve body 30 3 mm or less, it is suppressed that the rigidity of the valve body 30 is excessively increased, and the valve body 30 is smoothly opened and closed against the inflow of fluid from the upstream side 5 of the valve body 30. be able to. In addition, by setting the valve body 30 to 3 mm or less, it is possible to suppress the weight of the valve body 30 from becoming too heavy, to facilitate handling, and to compress the material cost of the valve body 30.

止水体50は、可撓性の材料からなる。止水体50は、本体10の外周部11に一体的に設けられている。即ち、止水体50は、本体10の外周部11に一体成形されているか、圧入されて密着しているか、若しくは、接着剤で固定されている。止水体50は、本体10の外周部11に位置する開口部20に対応する開口部25を有し、本体10の内部12への弁体30の挿入を阻害しない。   The water blocking body 50 is made of a flexible material. The water blocking body 50 is integrally provided on the outer peripheral portion 11 of the main body 10. That is, the water blocking body 50 is integrally formed on the outer peripheral portion 11 of the main body 10, pressed in and in close contact, or fixed by an adhesive. The water blocking body 50 has an opening 25 corresponding to the opening 20 located in the outer peripheral portion 11 of the main body 10, and does not inhibit the insertion of the valve body 30 into the interior 12 of the main body 10.

止水体50は、可撓性を有するヒダ状の複数の突出部51を有する。突出部51は、管路60(図3参照)に逆流防止装置1を挿入することで、管路60の内周面61に押し当てられて弾性変形する。突出部51は、弾性変形に伴う緊迫力によって、逆流防止装置1を管路60内に保持すると共に、管路60の内周面61と逆流防止装置1の本体10との間を止水する。   The water blocking body 50 has a plurality of flexible rib-like projections 51. By inserting the backflow prevention device 1 into the conduit 60 (see FIG. 3), the protrusion 51 is pressed against the inner circumferential surface 61 of the conduit 60 and elastically deformed. The projecting portion 51 holds the backflow prevention device 1 in the conduit 60 by the tension force accompanying the elastic deformation, and stops the water between the inner peripheral surface 61 of the conduit 60 and the main body 10 of the backflow prevention device 1 .

それぞれの突出部51は、本体10の径方向に突出し、周方向に沿って延びている。複数の突出部51は、それぞれ径方向の高さが異なる。複数の突出部51は、管路60に挿入する先端側から、突出部51の高さが低いものから高いものが順番に並んでいる。本実施形態において、逆流防止装置1は、本体10の下流側6から管路60に挿入する。したがって、複数の突出部51は、本体10の下流側6から上流側5にむかって、突出部51の高さが高くなっている。   Each protrusion 51 protrudes in the radial direction of the main body 10 and extends along the circumferential direction. The plurality of protrusions 51 have different radial heights. As for the plurality of projecting portions 51, from the tip side to be inserted into the conduit 60, the ones with the height of the projecting portions 51 are arranged in order from the one with the highest height. In the present embodiment, the backflow prevention device 1 is inserted into the conduit 60 from the downstream side 6 of the main body 10. Therefore, the height of the protrusions 51 increases from the downstream side 6 to the upstream side 5 of the main body 10.

図3に示すように、本実施形態の逆流防止装置1は、高さの異なる8個の突出部51が設けられている。これらの突出部51を、下流側6の先端から順に51A、51B、51C、51D、51E、51F、51G、51Hと符号を付ける。本実施形態において、管路60の内径は、下流側6の先端から2番目の突出部51Bの外径より大きく、3番目の突出部51Cの外径より小さい。逆流防止装置1を管路60に取り付けると、3番目の突出部51Cより上流側5に位置する突出部のうち、1つ以上の突出部が、管路60の内周面61に変形して密着する。例えば、図3に示す例では、下流側6の先端から3番目の突出部51Cと、4番目の突出部51Dとが、弾性変形して密着する。突出部51C、51Dは、弾性変形に伴う緊迫力によって、逆流防止装置1を管路60内に保持すると共に、管路60の内周面61と逆流防止装置1の本体10との間を止水する。
逆流防止装置1の止水体50は、複数の突出部51に設けられている。複数の突出部51は、径方向に高さが異なり、挿入側から順に径方向の高さが高くなっているために、幅広い管径の管路60に固定し、止水できる。
As shown in FIG. 3, the backflow prevention device 1 of the present embodiment is provided with eight protrusions 51 having different heights. These projecting portions 51 are denoted as 51A, 51B, 51C, 51D, 51E, 51F, 51G, 51H in order from the tip of the downstream side 6. In the present embodiment, the inner diameter of the conduit 60 is larger than the outer diameter of the second projecting portion 51B from the tip of the downstream side 6 and smaller than the outer diameter of the third projecting portion 51C. When the backflow prevention device 1 is attached to the conduit 60, one or more of the protrusions located on the upstream side 5 of the third protrusion 51C are deformed to the inner circumferential surface 61 of the conduit 60. In close contact. For example, in the example illustrated in FIG. 3, the third protrusion 51 </ b> C and the fourth protrusion 51 </ b> D from the tip of the downstream side 6 elastically deform and adhere to each other. The protruding portions 51C, 51D hold the backflow prevention device 1 in the conduit 60 by the tension force accompanying elastic deformation, and stop between the inner circumferential surface 61 of the conduit 60 and the main body 10 of the backflow prevention device 1 Water.
The water blocking body 50 of the backflow prevention device 1 is provided in the plurality of projecting portions 51. The plurality of projecting portions 51 have different heights in the radial direction, and the heights in the radial direction are sequentially increased from the insertion side, so that the plurality of protruding portions 51 can be fixed to the duct 60 having a wide diameter.

本実施形態の逆流防止装置1によれば、本体10の開口部20から弁体30を挿入することで、容易に弁体30の装着が可能である。また、開口部20から弁体30を取り外す作業も容易に行うことができる。
また、本実施形態の逆流防止装置1によれば、弁体30が湾曲した状態で設定されているために、勾配が急な管路60に配置した場合であっても、弁体30が、自重で解放されることがなく、本体10の内部12を区画した状態を保つことができる。
According to the backflow prevention device 1 of the present embodiment, the valve body 30 can be easily attached by inserting the valve body 30 from the opening 20 of the main body 10. Further, the operation of removing the valve body 30 from the opening 20 can be easily performed.
Further, according to the backflow prevention device 1 of the present embodiment, since the valve body 30 is set in a curved state, even when the valve body 30 is disposed in the conduit 60 having a steep gradient, the valve body 30 is The inside 12 of the main body 10 can be kept partitioned without being released by its own weight.

また、本実施形態の逆流防止装置1によれば、弁体30は、上流側5が凸となるように湾曲していることで下流側6からの流体の圧力に対する弁体30の抵抗力を高めて、逆流を確実に抑制できる。加えて、上流側5からの流体の圧力に対して、容易に弁体30が屈曲し、上流側5から下流側6への流体の流れを阻害しがたい。   Further, according to the backflow prevention device 1 of the present embodiment, the valve body 30 is curved such that the upstream side 5 is convex, so that the resistance of the valve body 30 to the pressure of the fluid from the downstream side 6 is obtained. It can be enhanced to surely suppress the backflow. In addition, with respect to the pressure of the fluid from the upstream side 5, the valve body 30 is easily bent and it is difficult to inhibit the flow of fluid from the upstream side 5 to the downstream side 6.

また、本実施形態の逆流防止装置1によれば、弁体30が本体10の内部12に設けられた段差面13aに付勢されて密着し、逆流を確実に抑制できる。加えて、下流側6からの異臭が上流側5に立ちのぼることを抑制できる。   Further, according to the backflow prevention device 1 of the present embodiment, the valve body 30 is urged against the step surface 13a provided in the inside 12 of the main body 10 to be in close contact, and the backflow can be reliably suppressed. In addition, the offensive odor from the downstream side 6 can be suppressed from rising on the upstream side 5.

また、本実施形態の逆流防止装置1によれば、弁体30が開口部20から下流側6に傾斜して配置されていることで、上流側5からの流体の流入に対して、よりスムーズに下流側6に動作して流路を開放でき上流側5から下流側6への流体の流れを阻害しない。   Further, according to the backflow prevention device 1 of the present embodiment, the valve body 30 is disposed so as to be inclined to the downstream side 6 from the opening 20, thereby making the flow of fluid from the upstream side 5 smoother. The downstream side 6 operates to open the flow path, and does not obstruct the flow of fluid from the upstream side 5 to the downstream side 6.

<開口部の変形例>
上述した実施形態における開口部20は、スリット状に形成されていたが、上流側5を凸とする湾曲曲線Lに沿って延び、開口部20の縁において弁体30を支持するものであれば、その他の形態であっても良い。ここでは、本実施形態に適用可能な変形例の開口部20A、20B、20C、20Dについて説明する。
図7(A)〜(D)は、それぞれ開口部20A〜20Dを示す図である。図7(A)〜図7(D)は、上述した実施形態における開口部20を示す図4と対応している。即ち、図7(A)〜(D)は、図2の視野IVから見た開口部20A〜20Dの矢視図である。
開口部20A〜20Dは、図2における開口部20と同様に、湾曲曲線Lに沿った湾曲する形状で本体10に形成されている。以下、それぞれの変形例について、開口部20と異なる部分を中心に説明する。
<Modification of opening>
Although the opening 20 in the embodiment described above is formed in a slit shape, it extends along the curved curve L convex on the upstream side 5 and supports the valve body 30 at the edge of the opening 20 It may be other forms. Here, the openings 20A, 20B, 20C, and 20D of the modifications that can be applied to the present embodiment will be described.
7A to 7D are diagrams showing the openings 20A to 20D, respectively. FIG. 7A to FIG. 7D correspond to FIG. 4 showing the opening 20 in the embodiment described above. 7A to 7D are arrow views of the openings 20A to 20D viewed from the visual field IV of FIG.
The openings 20A to 20D are formed in the main body 10 in a curved shape along the curved line L, similarly to the opening 20 in FIG. Hereinafter, each modification will be described focusing on a portion different from the opening 20.

図7(A)に示す開口部20Aは、湾曲曲線Lに沿うスリット21Aと、スリット21Aの一部を拡大する矩形開口22Aを有する。スリット21Aは、スリット21Aの幅方向に対向する第1面20aと第2面20bを有している。矩形開口22Aは、スリット21Aの第1面20aの長さ方向中央の一定領域から上流側5の方向に広がっている。   The opening 20A shown in FIG. 7A has a slit 21A along the curved curve L and a rectangular opening 22A that enlarges part of the slit 21A. The slit 21A has a first surface 20a and a second surface 20b opposed in the width direction of the slit 21A. The rectangular opening 22A extends in the direction of the upstream side 5 from a certain area at the center in the lengthwise direction of the first surface 20a of the slit 21A.

図7(B)に示す開口部20Bは、湾曲曲線Lに沿うスリット21Bと、スリット21Bの一部を拡大する矩形開口22Bを有する。スリット21Bは、スリット21Bの幅方向に対向する第1面20aと第2面20bを有している。矩形開口22Bは、スリット21Bの第1面20aおよび第2面20bの長さ方向中央の一定領域から、それぞれ上流側5および下流側6の方向に広がっている。   The opening 20B shown in FIG. 7B has a slit 21B along the curved curve L and a rectangular opening 22B for enlarging a part of the slit 21B. The slit 21B has a first surface 20a and a second surface 20b opposed in the width direction of the slit 21B. The rectangular opening 22B extends in the direction of the upstream side 5 and the downstream side 6, respectively, from a constant region at the center in the longitudinal direction of the first surface 20a and the second surface 20b of the slit 21B.

図7(C)に示す開口部20Cは、湾曲曲線Lに沿うスリット21Cと、スリット21Cの一部を拡大する円形開口22Cを有する。スリット21Cは、スリット21Cの幅方向に対向する第1面20aと第2面20bを有している。円形開口22Cは、スリット21Cの第1面20aの長さ方向の中央近傍にのみ形成されている。   The opening 20C shown in FIG. 7C has a slit 21C along the curved curve L and a circular opening 22C that enlarges part of the slit 21C. The slit 21C has a first surface 20a and a second surface 20b opposed in the width direction of the slit 21C. The circular opening 22C is formed only near the center of the slit 21C in the lengthwise direction of the first surface 20a.

図7(D)に示す開口部20Dは、二等辺三角形のうち底辺を湾曲曲線Lに沿って広げた形状を有する。開口部20Dは、湾曲曲線Lに沿って延びる第1面20aを有する。   The opening 20D shown in FIG. 7D has a shape in which the base of the isosceles triangle is expanded along the curved curve L. The opening 20D has a first surface 20a extending along the curved curve L.

以上に説明した開口部20A〜20Dを採用した場合であっても、逆流防止装置1は、同様の機能を奏することができる。
また、弁体の抜け止め機能を備えた付属品を開口部20A〜20Dに挿入することで、弁体30が脱落することを防止しても良い。
さらに、平板状の弁体に対しリブを設けて弁体の剛性を高める場合に、リブの形状に合わせて上述した開口部20A〜20Dを採用することで、弁体がスムーズに挿入できる。
Even when the openings 20A to 20D described above are employed, the backflow prevention device 1 can exhibit the same function.
Further, the valve body 30 may be prevented from falling off by inserting an accessory having a valve body retaining function into the openings 20A to 20D.
Furthermore, when providing a rib with respect to a flat-plate-like valve body and raising the rigidity of a valve body, a valve body can be smoothly inserted by employ | adopting opening part 20A-20D according to the shape of a rib.

<止水体の変形例>
次に、本実施形態に適用可能な変形例の止水体52について説明する。
図8は、本体10とその外周部11に一体的に設ける止水体52である。止水体52は、複数の突出部53を有する。止水体52は、上述した実施形態の止水体50と概略同様の構成を有するが、突出部53がスリット54により周方向に分割されている点が異なる。
<Modification of water blocking body>
Next, a water blocking body 52 of a modification applicable to the present embodiment will be described.
FIG. 8 shows a water blocking body 52 integrally provided on the main body 10 and the outer peripheral portion 11 thereof. The water blocking body 52 has a plurality of protrusions 53. The water blocking body 52 has substantially the same configuration as the water blocking body 50 of the embodiment described above, except that the protruding portion 53 is divided in the circumferential direction by the slits 54.

複数の突出部53は、上述の実施形態と同様に、管路60に挿入する先端側から、突出部53の高さが低いものから高いものが順番に並んでいる。また、それぞれの突出部53には、複数のスリット54が設けられており、周方向に分割されている。
管路60に本体10を挿入すると、止水体52の突出部53が弾性変形して倒れ、弾性変形による緊迫力で本体10を管路60内に保持すると共に、本体10の外周を止水する。突出部53は、径方向外側に延びているため、突出部53の先端55の直径は、根元56の直径より大きい。突出部53は、根元56を支点として先端55が倒れる。このとき、先端55の周長と根元56の周長との差分だけ、先端55側の部材の余剰分が波打った状態となる虞がある。波打った先端55と管路60の内周面61との間には、隙間が形成されて十分な止水効果が発揮できない虞がある。突出部53にスリット54を設けることで、突出部53が倒れると共に、スリット54で分割された突出部53が重なり合った状態となる。これにより、十分な止水性を発揮させることができる。また、突出部53波打った状態で保持されることがなく、突出部53に部分的に過大な応力が集中して加わることがない。したがって、長期使用における突出部53の破損を防止できる。
As for the plurality of protrusions 53, as in the above-described embodiment, from the tip side to be inserted into the conduit 60, the one with the height of the protrusions 53 in order from the one with the highest height is arranged in order. Further, each of the protrusions 53 is provided with a plurality of slits 54 and divided in the circumferential direction.
When the main body 10 is inserted into the conduit 60, the projection 53 of the water blocking member 52 elastically deforms and falls down, and the main body 10 is held in the conduit 60 by the tension force due to the elastic deformation and the outer periphery of the main body 10 is stopped. . Since the protrusion 53 extends radially outward, the diameter of the tip 55 of the protrusion 53 is larger than the diameter of the root 56. The tip 53 of the protrusion 53 falls with the root 56 as a fulcrum. At this time, by the difference between the circumferential length of the tip 55 and the circumferential length of the root 56, there is a possibility that the surplus portion of the member on the tip 55 side will be wavy. There is a possibility that a gap is formed between the waved tip 55 and the inner circumferential surface 61 of the conduit 60 so that a sufficient water blocking effect can not be exhibited. By providing the slits 54 in the projection 53, the projection 53 falls, and the projections 53 divided by the slits 54 overlap with each other. Thereby, sufficient waterproofness can be exhibited. Further, the protrusion 53 is not held in a waved state, and excessive stress is not partially concentrated on the protrusion 53. Therefore, breakage of the protrusion 53 in long-term use can be prevented.

本体10の軸方向に沿って前後に並んで配置された突出部53に設けられたスリット54同士は、重なり合わないように配置されていることが好ましい。スリット54が前後に並んで配置していると、スリット54を抜けて下流側6から上流側5に臭気が達する虞がある。前後に位置する突出部53のスリット54同士を本体10の軸方向から見て重なり合わないように配置することで、臭気が上流側5に達することを抑制できる。   It is preferable that the slits 54 provided in the protruding portions 53 arranged in line in the front-rear direction along the axial direction of the main body 10 are arranged so as not to overlap with each other. If the slits 54 are arranged side by side, there is a possibility that the odor may pass through the slits 54 from the downstream side 6 to the upstream side 5. By arranging the slits 54 of the projecting portions 53 positioned in the front and rear so as not to overlap with each other as viewed from the axial direction of the main body 10, it is possible to suppress the odor from reaching the upstream side 5.

以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。   Although various embodiments of the present invention have been described above, each configuration and each combination thereof in each embodiment is an example, and addition, omission, replacement of a configuration, and the like without departing from the spirit of the present invention And other changes are possible. Further, the present invention is not limited by the embodiments.

例えば、上述した実施形態において、湾曲曲線は、一定の曲率半径を有する円弧形状を有していたが、上流側5に凸であれば、円弧形状に限られるものではない。湾曲曲線が円弧形状でない場合には、曲率半径の最小値が150mmであることが好ましい。   For example, in the embodiment described above, the curved curve has an arc shape having a constant radius of curvature, but it is not limited to the arc shape as long as it is convex on the upstream side 5. In the case where the curved curve is not arc-shaped, the minimum value of the radius of curvature is preferably 150 mm.

以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.

まず、硬度が50HA、60HA、70HA、80HAおよび90HAの何れかのゴム材料からなり、厚さが0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mmおよび3.0mmの何れかである円形の弁体30を用意した。弁体30は、挿入部31の湾曲曲線Lに沿う長さ(図5における寸法W)が118mmである。
弁体30は、上述した硬度および厚さを有する全ての組み合わせである25種類を用意した。
First, it is a circle made of a rubber material having a hardness of 50 HA, 60 HA, 70 HA, 80 HA and 90 HA and having a thickness of 0.5 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm and 3.0 mm. The valve body 30 of this was prepared. The valve body 30 has a length (dimension W in FIG. 5) along the curved curve L of the insertion portion 31 of 118 mm.
The valve body 30 prepared 25 types which are all the combinations which have the hardness and thickness which were mentioned above.

また、図9に示すように、弁体30を保持するため保持治具70を用意した。保持治具70は、樹脂材料からなる厚さ40mmの板材である。保持治具70には、開口部20を模した保持孔71、72、73、74が設けられている。保持孔71、72、73、74は、保持治具70の厚み方向に貫通している。保持孔71、72、73、74のスリットの幅は、3.5mmであり、保持孔71〜74は、弁体30を挿入することができる。
保持孔71は、直線状のスリットである。
保持孔72は、曲率半径150mmの湾曲曲線L2に沿って延びるスリットである。
保持孔73は、曲率半径100mmの湾曲曲線L3に沿って延びるスリットである。
保持孔74は、曲率半径70mmの湾曲曲線L4に沿って延びるスリットである。
Further, as shown in FIG. 9, a holding jig 70 was prepared to hold the valve body 30. The holding jig 70 is a plate material made of a resin material and having a thickness of 40 mm. The holding jig 70 is provided with holding holes 71, 72, 73, 74 that simulate the opening 20. The holding holes 71, 72, 73, 74 penetrate in the thickness direction of the holding jig 70. The width of the slits of the holding holes 71, 72, 73, 74 is 3.5 mm, and the valve holes 30 can be inserted into the holding holes 71 to 74.
The holding hole 71 is a linear slit.
The holding hole 72 is a slit extending along a curved curve L2 with a radius of curvature of 150 mm.
The holding hole 73 is a slit extending along a curved curve L3 having a radius of curvature of 100 mm.
The holding hole 74 is a slit extending along a curved curve L4 having a radius of curvature of 70 mm.

次に、上述した25種類の弁体30のうち何れか1つを保持孔71、72、73、74のうち何れか1つに挿入して保持させた。このとき、円形の弁体30は、中心から半分以上を保持孔71、72、73、74から飛び出させた状態とした。また、湾曲して保持する保持孔72、73、74に弁体30を挿入した場合には、弁体30を下に凸とした状態で、保持した。   Next, any one of the 25 types of valve bodies 30 described above was inserted into any one of the holding holes 71, 72, 73, 74 and held. At this time, the circular valve body 30 was in a state in which more than half of the center was popped out of the holding holes 71, 72, 73, 74. Moreover, when the valve body 30 was inserted in the holding holes 72, 73, and 74 which curve and hold | maintain, it hold | maintained in the state which made the valve body 30 convex downward.

次に、保持孔71、72、73、74のうち何れか1つに保持された弁体30の、飛び出した部分の先端から10mmの部位に直径12mmの円柱を垂直方向下向きに30mm/分の速度で降下させて、弁体30を押圧した。この時の円柱に対する反力のピーク値を最大荷重として測定した。25種類の弁体30を4種類の保持孔71、72、73、74にそれぞれ挿入して、合計100回(試験No.1〜No.100)の試験を行った。また、この試験は、測定機として、微小強度評価試験機(島津製作所製、MST−I)に50Nのロードセルを選択して使用した。このとき、微小強度評価試験機の最大荷重の測定範囲は、0.2N以上、50N以下である。   Next, a cylinder with a diameter of 12 mm vertically downward at a position of 10 mm from the tip of the protruding part of the valve body 30 held in any one of the holding holes 71, 72, 73, 74 30 mm / minute The valve body 30 was pressed down at a speed. The peak value of the reaction force on the cylinder at this time was measured as the maximum load. Twenty-five types of valve bodies 30 were inserted into four types of holding holes 71, 72, 73, 74, respectively, and a total of 100 tests (Test Nos. 1 to 100) were performed. In addition, in this test, a 50 N load cell was selected and used as a measuring device for a micro strength evaluation tester (MST-I, manufactured by Shimadzu Corporation) as a measuring device. At this time, the measurement range of the maximum load of the micro strength evaluation tester is 0.2 N or more and 50 N or less.

この試験は、図2に示すような逆流防止状態において、下流側6からの流体の圧力に対する弁体30の抵抗力を測定するものである。即ち、本体10の開口部20から弁体30を挿入し、弁体30を湾曲した状態で支持して、下流側6から上流側5に逆流しようとする流体の圧力に対する抵抗力を測定するものである。試験結果としての最大荷重が大きいことは、即ち、下流側6からの流体の圧力に対する抵抗力が大きいことを意味する。
本試験では、一般的な逆流圧力と流路の断面形状を鑑みて、最大荷重が0.4N以上であれば、弁体30は逆流を抑制するための十分な抵抗力を有するとして試験結果を評価した。
This test measures the resistance of the valve body 30 to the pressure of the fluid from the downstream side 6 in the backflow prevention state as shown in FIG. That is, the valve body 30 is inserted from the opening 20 of the main body 10, and the valve body 30 is supported in a curved state to measure the resistance to the pressure of fluid flowing backward from the downstream side 6 to the upstream side 5 It is. A large maximum load as a test result means that the resistance to the pressure of the fluid from the downstream side 6 is large.
In this test, in view of the general backflow pressure and the cross-sectional shape of the flow path, if the maximum load is 0.4 N or more, the valve body 30 has sufficient resistance to suppress the backflow and the test result is evaluated.

試験結果を表1に示す。表1において、「弁体形状」とは、保持孔71、72、73、74の何れかによって保持され湾曲する弁体30の曲率半径を意味する。保持孔71に保持した場合の弁体形状は、平板である。保持孔72、73、74に保持された場合の弁体形状は、それぞれの曲率半径であるR150、R100、R70である。
表1において最大荷重(N)が「0.2未満」とは、使用した測定機において、測定範囲未満の荷重であったことを示す。
The test results are shown in Table 1. In Table 1, “valve body shape” means the radius of curvature of the valve body 30 held and curved by any of the holding holes 71, 72, 73, 74. The shape of the valve body when held in the holding hole 71 is a flat plate. The valve body shapes in the case of being held by the holding holes 72, 73, 74 are R150, R100, R70 which are the respective curvature radii.
The maximum load (N) of “less than 0.2” in Table 1 indicates that the load used was less than the measurement range in the measuring instrument used.

Figure 0006476520
Figure 0006476520

表1において、弁体30の硬度に着目する。硬度が50HA以下の場合には、最大荷重が0.4N未満となるケースが少なからずあることがわかる。これに対し、硬度が60HA以上の場合は、弁体30の厚さが0.5mmの場合と弁体30の形状が平板である場合を除いて、最大荷重が0.4N以上となっており、十分な反力を得ていることがわかる。このことから、硬度を50HA以上とすることで、弁体30の抵抗力を十分に確保できることが確認できた。   In Table 1, attention is paid to the hardness of the valve body 30. In the case where the hardness is 50 HA or less, it can be seen that in some cases the maximum load is less than 0.4 N. On the other hand, when the hardness is 60 HA or more, the maximum load is 0.4 N or more except when the thickness of the valve body 30 is 0.5 mm and when the shape of the valve body 30 is flat. It can be seen that sufficient reaction force is obtained. From this, it was confirmed that the resistance of the valve body 30 can be sufficiently secured by setting the hardness to 50 HA or more.

表1において、弁体形状に着目する。弁体30が平板(湾曲していない状態で保持されている)の場合には、硬度が60HA以上であっても、最大荷重が0.4N未満となるケースが多くある。これに対し、弁体をR150以下で湾曲させている場合には、厚さが0.5mmの場合と硬度50HAの場合を除いて、最大荷重が0.4N以上となっており、十分な反力を得ていることがわかる。このことから、弁体30は、曲率半径150mm以下に湾曲させることが好ましいと確認できた。   In Table 1, attention is focused on the valve body shape. When the valve body 30 is a flat plate (held in a non-curved state), there are many cases where the maximum load is less than 0.4 N even if the hardness is 60 HA or more. On the other hand, when the valve is bent at R 150 or less, the maximum load is 0.4 N or more except in the case of 0.5 mm in thickness and in the case of hardness of 50 HA. You can see that you are gaining power. From this, it was confirmed that the valve body 30 is preferably curved to a radius of curvature of 150 mm or less.

表1において、弁体30の厚さに着目する。弁体30の厚さが0.5mmの場合には、最大荷重が0.4N未満となるケースが過半数を占めていることがわかる。これに対して、弁体30の厚さが1.0mm以上の場合には、弁体30の硬度が50HAである場合と弁体30の形状が平板である場合とを除いて、最大荷重が0.4N以上となっており十分な反力を得ていることがわかる。   In Table 1, the thickness of the valve body 30 is noted. When the thickness of the valve body 30 is 0.5 mm, it can be seen that the majority load is less than 0.4 N. On the other hand, when the thickness of the valve body 30 is 1.0 mm or more, except for the case where the hardness of the valve body 30 is 50 HA and the case where the shape of the valve body 30 is flat, the maximum load is It turns out that it is 0.4N or more and has obtained sufficient reaction force.

1…逆流防止装置、5…上流側、6…下流側、10…本体、11…外周部、12…内部、13…段差、13a…段差面、20、20A、20B、20C、20D…開口部、21A、21B、21C…スリット、22A、22B…矩形開口、22C…円形開口、30…弁体、50、52…止水体、51、53…突出部、54…スリット、60…管路、61…内周面、70…保持治具、J…基準線、L、L2、L3、L4…湾曲曲線、P…仮想平面、R…曲率半径、θ…角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Backflow prevention apparatus, 5 ... upstream side, 6 ... downstream side, 10 ... main body, 11 ... outer peripheral part, 12 ... inside, 13 ... level | step difference, 13a ... step surface, 20, 20A, 20B, 20C, 20D ... opening part , 21A, 21B, 21C: slit, 22A, 22B: rectangular opening, 22C: circular opening, 30: valve body, 50, 52: water blocking body, 51, 53: projecting portion, 54: slit, 60: duct, 61 ... Inner circumferential surface, 70 ... Holding jig, J ... Reference line, L, L2, L3, L4 ... Curved curve, P ... Virtual plane, R ... Radius of curvature, θ ... Angle

Claims (10)

管路の下流側からの逆流を防止する逆流防止装置であって、
前記管路の端部内側に挿入する筒状の本体と、
前記本体の外周部に設けられた開口部から前記本体の内部に挿入される可撓性を有する板状の弁体と、を有し、
前記開口部は、前記管路の上流側を凸とする湾曲曲線に沿って形成され、
前記弁体は、前記開口部から一部が前記本体の外周部に露出して配置され前記開口部において前記湾曲曲線に沿って湾曲された状態で支持されている、
逆流防止装置。
A backflow prevention device for preventing backflow from the downstream side of a pipeline, comprising:
A tubular body inserted inside the end of the conduit;
And a flexible plate-shaped valve body inserted into the inside of the main body from an opening provided in an outer peripheral portion of the main body,
The opening is formed along a curved curve convex on the upstream side of the conduit,
The valve body is disposed so as to be partially exposed from the opening at the outer peripheral portion of the main body, and supported at the opening in a curved state along the curved curve.
Backflow prevention device.
前記本体の内部に段差が設けられ、
前記段差が、前記湾曲曲線に沿って形成されて下流側を向く面を前記弁体と接触させる、
請求項1に記載の逆流防止装置。
A step is provided inside the body,
The step is formed along the curved curve to bring the downstream surface into contact with the valve body.
The backflow prevention device according to claim 1.
前記弁体が、前記開口部から前記下流側に向かって傾斜して配置されている、
請求項1又は2に記載の逆流防止装置。
The valve body is disposed inclined from the opening toward the downstream side.
The backflow prevention apparatus of Claim 1 or 2.
前記湾曲曲線の曲率半径が、150mm以下である、
請求項1〜3の何れか一項に記載の逆流防止装置。
The radius of curvature of the curved curve is 150 mm or less.
The backflow prevention apparatus as described in any one of Claims 1-3.
前記弁体の硬度が、60HA以上90HA以下である、
請求項1〜4の何れか一項に記載の逆流防止装置。
The hardness of the valve body is 60 HA or more and 90 HA or less,
The backflow prevention apparatus as described in any one of Claims 1-4.
前記弁体が、異なる硬度を有する複数の材質を積層してなる、
請求項1〜5の何れか一項に記載の逆流防止装置。
The valve body is formed by laminating a plurality of materials having different hardnesses.
The backflow prevention apparatus as described in any one of Claims 1-5.
前記弁体の厚さが、1mm以上3mm以下である、
請求項1〜6の何れか一項に記載の逆流防止装置。
The thickness of the valve body is 1 mm or more and 3 mm or less.
The backflow prevention apparatus as described in any one of Claims 1-6.
前記本体の外周部に周方向に沿って一体的に設けられ、可撓性を有するヒダ状の突出部を有する、
請求項1〜7の何れか一項に記載の逆流防止装置。
It is integrally provided along the circumferential direction on the outer peripheral portion of the main body, and has a flexible elbow-shaped protrusion,
The backflow prevention apparatus as described in any one of Claims 1-7.
径方向の高さが異なる複数の前記突出部を有し、
前記管路に挿入する先端側から、前記突出部の高さが低いものから高いものが順番に並ぶ、
請求項8に記載の逆流防止装置。
It has a plurality of the protrusions which differ in radial height,
From the tip side to be inserted into the conduit, the ones with the lower height of the protrusion are arranged in order from the lower one,
The backflow prevention device according to claim 8.
前記突出部が、スリットにより周方向に分割されている、
請求項8又は9に記載の逆流防止装置。
The protrusion is circumferentially divided by a slit.
The backflow prevention apparatus of Claim 8 or 9.
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