JP6473065B2 - Construction method of jointed pavement - Google Patents
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Description
本発明は、目地付き舗装の施工方法及び目地付き舗装構造に関する。 The present invention relates to a jointed pavement construction method and a jointed pavement structure.
舗装に形成される目地は、例えばコンクリート舗装において、収縮目地として用いられたり、例えばブロック舗装において、ブロック同士のあわせ目として必然的に生じる細長い溝状の部分であるが、近年、例えば遊歩道や公園や各種の施設の敷地内に設けられた、アスファルトコンクリート舗装やセメントコンクリート舗装においても、舗装の表面に細長い溝状の化粧目地を施すことで、これらの景観を向上させたり、意匠性を高めたりすることが行われている。 The joints formed on the pavement are, for example, narrow joints that are used as shrink joints in concrete pavements, or are inevitably generated as joints between blocks in, for example, block pavements. Asphalt concrete pavement and cement concrete pavement provided on the site of various facilities also improve these landscapes and improve design by applying elongated groove-shaped decorative joints on the surface of the pavement To be done.
アスファルトコンクリート舗装やセメントコンクリート舗装に化粧目地を施す場合、化粧目地は、舗装の表層を上下に貫通して切断した状態で設けるのでは無く、表層による舗装面を、所定の深さで切削して切削溝を形成することによって設けることが可能である。また、化粧目地は、一般に、舗装の表層の切断装置として従来より用いられていた、各種の舗装用の切断機（例えば、特許文献１参照）を使用して、舗装面に細長い切削溝を形成する方法によって設けることが可能である。 When applying decorative joints to asphalt concrete pavements and cement concrete pavements, the decorative joints are not provided in a state where the surface layer of the pavement is cut through the top and bottom, but by cutting the pavement surface by a predetermined depth. It can be provided by forming a cutting groove. In addition, the decorative joint is generally formed as a long and narrow cutting groove on the pavement surface using various pavement cutting machines (for example, see Patent Document 1) that have been conventionally used as a cutting device for pavement surface layers. It is possible to provide by the method to do.
しかしながら、従来の舗装用の切断機を用いて化粧目地を設ける場合、切断機は、円形の刃５０を回転させながら舗装の表層５１を切削するものであることから、例えば図２に示すように、壁や構造物５２に向かって切削溝を切削する際に、刃５０の半径の距離までしか壁や構造物に近寄ることができないため、壁や構造物５２に近接する端部分には化粧目地を形成することが困難になる。また、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示すように、縦横に化粧目地５３を施す際に、縦横の化粧目地５３のＴ字状の連結部分５４においては、切削溝の深さが浅くなって、所望の深さで化粧目地５３を連結させることが困難になる。さらに、切削溝の深さが深くなる程、円形の刃５０の動きが溝によって拘束されることになるため、切削溝を直線状に切削することしかできなくなって、化粧目地５３を曲線状に形成することが困難になる。 However, when providing a joint joint using a conventional cutting machine for pavement, the cutting machine cuts the surface layer 51 of the pavement while rotating the circular blade 50. For example, as shown in FIG. When the cutting groove is cut toward the wall or structure 52, it can only approach the wall or structure up to the distance of the radius of the blade 50. Therefore, the end portion close to the wall or structure 52 has a cosmetic joint. It becomes difficult to form. Further, for example, as shown in FIGS. 3A and 3B, when the decorative joint 53 is applied vertically and horizontally, the depth of the cutting groove is small in the T-shaped connecting portion 54 of the vertical and horizontal decorative joint 53. Thus, it becomes difficult to connect the makeup joint 53 at a desired depth. Furthermore, since the movement of the circular blade 50 is constrained by the groove as the depth of the cutting groove increases, the cutting groove can only be cut linearly, and the decorative joint 53 is curved. It becomes difficult to form.
これらに対して、アスファルトコンクリート舗装やセメントコンクリート舗装の表層を切断することが可能なレーザ光を放射する、レーザ装置（例えば、特許文献２、特許文献３参照）を用いて、舗装面を切削することで化粧目地を形成することが考えられるが、レーザ光を放射するレーザ装置を用いると、特に舗装の表層を貫通させることなく、所望の深さに切削溝を形成する場合には、切削時に溶融したドロスや切削屑を、切削溝から排出することが困難になるため、切削溝が不規則に溶着したり、切削屑が溝内に溜って付着したまま残存したりすることにより、舗装面に化粧目地を、所望の切削幅を確保した状態できれいに形成することが困難になる。 On the other hand, the pavement surface is cut using a laser device (for example, see Patent Document 2 and Patent Document 3) that emits laser light that can cut the surface layer of asphalt concrete pavement or cement concrete pavement. It is conceivable to form a joint joint, but when using a laser device that emits laser light, especially when cutting grooves are formed to a desired depth without penetrating the surface layer of the pavement, Since it becomes difficult to discharge the melted dross and cutting waste from the cutting groove, the cutting groove is irregularly welded or the cutting waste accumulates in the groove and remains attached to the pavement surface. In addition, it becomes difficult to form a decorative joint joint in a state where a desired cutting width is ensured.
このようなことから、レーザ光を放射するレーザ装置を用いて舗装面に化粧目地を形成する際に、所望の切削幅を確保した状態できれいに化粧目地を形成することを可能にする、新たな技術の開発が望まれている。 For this reason, when forming a makeup joint on a pavement surface using a laser device that emits laser light, it is possible to form a makeup joint neatly while ensuring a desired cutting width. Technology development is desired.
本発明は、レーザ光を放射するレーザ装置を用いて、舗装面に化粧目地を、所望の切削幅を確保した状態できれいに形成することのできる目地付き舗装の施工方法及び目地付き舗装構造を提供することを目的とする。 The present invention provides a jointed pavement construction method and a jointed pavement structure that can form a makeup joint on a pavement surface cleanly with a desired cutting width secured using a laser device that emits laser light. The purpose is to do.
本発明は、石灰岩による粗骨材を粗骨材の主体として用いた舗装材料を路盤の上方に敷設して、舗装の表層を形成する工程と、形成された表層による舗装面を、レーザ装置からレーザ光を放射することで切削して、切削溝による化粧目地を舗装面に形成する工程とを含む目地付き舗装の施工方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。 The present invention provides a process for forming a surface layer of a pavement by laying a pavement material using a coarse aggregate of limestone as a main component of the coarse aggregate above a roadbed, and a pavement surface by the formed surface layer from a laser device. The object is achieved by providing a method for constructing a jointed pavement including a step of forming a joint joint on a pavement surface by cutting by emitting laser light and forming a cut joint on the pavement surface.
そして、本発明の目地付き舗装の施工方法は、前記舗装材料として、石灰岩による粗骨材を用いたアスファルトコンクリートを敷設することが好ましい。 And as for the construction method of the pavement with joints of this invention, it is preferable to lay asphalt concrete using the coarse aggregate by a limestone as said pavement material.
また、本発明の目地付き舗装の施工方法は、前記レーザ光を１〜３０ｋｗのレーザ出力で放射して、前記舗装面を切削することが好ましい。 Moreover, it is preferable that the construction method of the pavement with joints of this invention radiates | emits the said laser beam with a laser output of 1-30 kw, and cuts the said pavement surface.
さらに、本発明の目地付き舗装の施工方法は、前記切削溝を、１〜１００ｍｍの切削深さで切削することが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the construction method of the jointed pavement of the present invention cuts the cutting groove with a cutting depth of 1 to 100 mm.
また、本発明は、石灰岩による粗骨材を粗骨材の主体として用いた舗装材料が敷設されて路盤の上方に形成された舗装の表層と、該表層による舗装面に形成された、レーザ装置からレーザ光を放射することで切削された切削溝による化粧目地とを含む目地付き舗装構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。 Further, the present invention provides a pavement surface layer formed above a roadbed by laying a pavement material using a coarse aggregate of limestone as a main component of the coarse aggregate, and a laser device formed on a pavement surface by the surface layer The above-mentioned object is achieved by providing a jointed pavement structure including a joint joint formed by a cutting groove cut by emitting laser light from.
本発明の目地付き舗装の施工方法又は目地付き舗装構造によれば、レーザ光を放射するレーザ装置を用いて、舗装面に化粧目地を、所望の切削幅を確保した状態できれいに形成することができる。 According to the jointed pavement construction method or jointed pavement structure of the present invention, using a laser device that emits laser light, a decorative joint can be formed neatly on the pavement surface while ensuring a desired cutting width. it can.
本発明の好ましい一実施形態に係る目地付き舗装の施工方法は、図１に示すように、路床１１の上に形成された、路盤１２と、基層１３と、表層１４の母体アスファルトコンクリートとからなる舗装１０の、母体アスファルトコンクリート１４による舗装面１０ａに、化粧目地１５を、レーザ光を放射するレーザ装置２０を用いて形成するための方法として用いられる。本実施形態の目地付き舗装の施工方法は、レーザ装置２０を用いて化粧目地１５を形成することで、例えば壁や構造物に近接する端部分まで、化粧目地１５を所望の深さで形成したり、化粧目地１５を曲線状に形成したりすることを可能にすると共に、化粧目地１５を所望の切削幅できれいに形成できるようにする機能を備えている。 As shown in FIG. 1, a method for constructing jointed pavement according to a preferred embodiment of the present invention includes a roadbed 12, a base layer 13, and a base asphalt concrete of a surface layer 14 formed on a roadbed 11. This is used as a method for forming a makeup joint 15 on a pavement surface 10a of the base asphalt concrete 14 of the pavement 10 using a laser device 20 that emits laser light. The construction method of the jointed pavement of this embodiment forms the makeup joint 15 with a desired depth by forming the makeup joint 15 using the laser device 20, for example, to an end portion close to a wall or a structure. In addition, it is possible to form the decorative joint 15 in a curved shape, and to provide a function that allows the cosmetic joint 15 to be neatly formed with a desired cutting width.
そして、本実施形態の目地付き舗装の施工方法は、石灰岩による粗骨材を用いた舗装材料を路盤１２の上方に敷設して、舗装１０の表層（母体アスファルトコンクリート）１４を形成する工程と、形成された表層１４による舗装面１０ａを、レーザ装置２０からレーザ光を放射することで切削して、切削溝１６による化粧目地１５を舗装面１０ａに形成する工程とを含んでいる。 And the construction method of the pavement with joints of this embodiment is a process of laying a pavement material using coarse aggregate of limestone above the roadbed 12 to form the surface layer (matrix asphalt concrete) 14 of the pavement 10; A step of cutting the formed pavement surface 10a by the surface layer 14 by emitting laser light from the laser device 20 to form a decorative joint 15 by the cutting groove 16 on the pavement surface 10a.
本実施形態では、舗装面１０ａに化粧目地１５が形成される舗装１０は、一般の舗装と同様に、砂質土等からなる路床１１の上に形成された、砕石、砂利、安定処理層等からなる路盤１２と、路盤１２の上に敷設された、素粒度アスファルトコンクリート等からなる基層１３と、基層１３に上に敷設された、後述する母体アスファルトコンクリートによる表層１４とによって構成されている。これらの各層は、一般の舗装と同様に、公知の施工方法により、各々の材料を敷設したり転圧したりすることによって、容易に形成することが可能である。また、路盤１２は、例えば１０〜５０ｃｍ程度の厚さで形成することができ、基層１３は、例えば３〜１０ｃｍ程度の厚さで形成することができる。 In this embodiment, the pavement 10 in which the makeup joint 15 is formed on the pavement surface 10a is a crushed stone, gravel, and a stable treatment layer formed on the road bed 11 made of sandy soil or the like, as in general pavement. And the like, a base layer 13 made of elementary grained asphalt concrete and the like, and a surface layer 14 made of base asphalt concrete, which will be described later, laid on the base layer 13. . Each of these layers can be easily formed by laying or rolling each material by a known construction method, as in general pavement. The roadbed 12 can be formed with a thickness of about 10 to 50 cm, for example, and the base layer 13 can be formed with a thickness of about 3 to 10 cm, for example.
本実施形態では、舗装１０の表層１４は、石灰岩、砂岩、輝緑岩、安山岩等の砕石による粗骨材を用いた舗装材料として、好ましくは石灰岩を主体とする粗骨材と細骨材（砂）とアスファルトとを加熱混合して得られる、アスファルト合材であるアスファルトコンクリートを、路盤１２の上方の基層１３の上に敷設して、転圧すると共に固化させる。これによって、路盤１２の上方に舗装１０の表層１４を形成する工程において、母体アスファルトコンクリート１４を、例えば３０〜７０ｍｍ程度の厚さとなるように容易に形成することができる。 In this embodiment, the surface layer 14 of the pavement 10 is preferably a coarse aggregate and a fine aggregate mainly composed of limestone as a pavement material using coarse aggregates of crushed stone such as limestone, sandstone, diorite, andesite. Sand) and asphalt obtained by heating and mixing asphalt concrete, which is an asphalt mixture, is laid on the base layer 13 above the roadbed 12 and rolled and solidified. Thereby, in the process of forming the surface layer 14 of the pavement 10 above the roadbed 12, the base asphalt concrete 14 can be easily formed to have a thickness of about 30 to 70 mm, for example.
ここで、本実施形態においてアスファルトコンクリートの粗骨材として用いられる石灰岩は、主として方解石（ＣａＣＯ3）からなり、方解石は、８２５℃の融点で、ＣａＣＯ3→ＣａＯ＋ＣＯ2に分解するようになっている。また、ＣａＯは、融点が２５７２℃、沸点が２８５０℃となっている。石灰岩は、レーザ装置から放射されるレーザ光を受けた際に、温度が上昇して、８２５℃で分解し、ＣＯ2を出しながら気化することでＣａＯとなり、多くはＣＯ2として空気中に拡散するもの推定される。 Here, the limestone used as the coarse aggregate of asphalt concrete in this embodiment is mainly composed of calcite (CaCO 3 ), and calcite is decomposed into CaCO 3 → CaO + CO 2 at a melting point of 825 ° C. . CaO has a melting point of 2572 ° C. and a boiling point of 2850 ° C. When limestone receives laser light emitted from the laser device, the temperature rises, decomposes at 825 ° C., and vaporizes while emitting CO 2 , and most of it diffuses into the air as CO 2. It is estimated what to do.
一方、アスファルトコンクリートに用いられる一般の粗骨材は、砂質砂岩が使用されており、砂質砂岩は、主として石英（ＳｉＯ2）や長石（固溶体）からなる。石英は、融点が１６５０℃、沸点が２２３０℃となっている。長石は、カリ長石（ＫＡｌＳｉ３０８）、そう長石（ＮａＡｌＳｉ３０８）、かい長石（ＣａＡｌ2Ｓｉ２０８）がいろいろな割合で混じってできたものであるため、明確な融点はないが、１２００℃〜１６００℃程度で溶けるものと考えられる。硬質砂岩を主体とする粗骨材は、レーザ装置から放射されるレーザ光を受けた際に、石英や長石が溶融する温度（１２００℃以上）でそれぞれ一旦融解し、レーザ光が通過した後に冷却されて、ガラス状に残存することで、切削溝を塞ぐことになるものと考えられる。 On the other hand, sandy sandstone is used as a general coarse aggregate used in asphalt concrete, and sandy sandstone is mainly composed of quartz (SiO 2 ) and feldspar (solid solution). Quartz has a melting point of 1650 ° C. and a boiling point of 2230 ° C. The feldspar is made of potassium feldspar (KAlSi308), sour feldspar (NaAlSi308), and feldspar (CaAl2Si208) mixed in various proportions, so there is no clear melting point, but it melts at about 1200-1600 ° C. it is conceivable that. Coarse aggregates mainly composed of hard sandstone are once melted at a temperature at which quartz and feldspar melt (at 1200 ° C or higher) when receiving laser light emitted from a laser device, and cooled after the laser light has passed. Then, it is considered that the cutting groove is closed by remaining in the glass state.
また、本実施形態では、切削溝１６による化粧目地１５を舗装面１０ａに形成する工程では、固化した後の母体アスファルトコンクリート１４による舗装面１０ａに、レーザ装置２０からレーザ光を放射することで切削溝１６を切削する。 In the present embodiment, in the step of forming the decorative joint 15 by the cutting groove 16 on the pavement surface 10a, the laser device 20 emits laser light to the pavement surface 10a by the base asphalt concrete 14 after solidification, thereby cutting. The groove 16 is cut.
ここで、本実施形態では、舗装面１０ａを切削するレーザ光を放射するレーザ装置２０として、例えばファイバーレーザや、特開平５−２０２５０７号公報、特開平１０−１８６１２号公報、特開２００７−２３０２３０号公報等に記載された、レーザ発振器２１、反射ミラー２２、集光レンズ２３等を備える公知の各種のレーザ装置に、適宜改良を加えて使用することができる。レーザ装置２０は、舗装面１０ａにレーザ光を放射して切削する際に生じる、溶融したドロスや切削屑を切削溝１６から吹き飛ばして排出するための、ドライエア、Ｏ2（酸素ガス）、Ｎ2（窒素ガス）、Ａr（アルゴンガス）等からなるアシストガスを吹き付ける吹き付け装置２４が設けられていることが好ましい。 Here, in the present embodiment, as the laser device 20 that emits laser light for cutting the pavement surface 10a, for example, a fiber laser, JP-A-5-202507, JP-A-10-18612, or JP-2007-230230. Various known laser devices including the laser oscillator 21, the reflection mirror 22, the condensing lens 23, and the like described in Japanese Laid-Open Patent Publications can be used with appropriate improvements. The laser device 20 emits laser beam to the pavement surface 10a and cuts the melted dross and cutting debris generated by cutting from the cutting groove 16 to discharge the dry air, O 2 (oxygen gas), N 2. It is preferable that a spraying device 24 for spraying an assist gas made of (nitrogen gas), Ar (argon gas) or the like is provided.
本実施形態では、レーザ装置２０からレーザ光を放射することで切削溝１６による化粧目地１５を形成する際に、好ましくはレーザ光を１〜３０ｋｗのレーザ出力で放射して、舗装面を切削することができる、またこれによって、切削溝１６を、好ましくは１〜１００ｍｍの切削深さで切削して、例えば１〜３０ｍｍ程度の切削幅で、化粧目地１５を形成することが可能になる。切削溝１６の切削幅は、集光サイズを調整することで、任意の幅に適宜設定することが可能である。 In this embodiment, when forming the joint joint 15 by the cutting groove 16 by radiating a laser beam from the laser device 20, preferably the laser beam is radiated with a laser output of 1 to 30 kw to cut the pavement surface. This also makes it possible to cut the cut groove 16 with a cutting depth of preferably 1 to 100 mm, and to form the decorative joint 15 with a cutting width of, for example, about 1 to 30 mm. The cutting width of the cutting groove 16 can be appropriately set to an arbitrary width by adjusting the light collection size.
また、上述のように、石灰岩による粗骨材を粗骨材の主体として用いた舗装材料を敷設して形成された、舗装１０の表層１４による舗装面１０ａに、レーザ装置からレーザ光を放射して、切削された切削溝１６による化粧目地１５を形成することによって、石灰岩による粗骨材を粗骨材の主体として用いた舗装材料が敷設されて路盤１２の上方に形成された舗装１０の表層（母体アスファルトコンクリート）１４と、表層１４による舗装面１０ａに形成された、レーザ装置２０からレーザ光を放射することで切削された切削溝１６による化粧目地１５とを含む、本実施形態の目地付き舗装構造１７が得られることになる。 Further, as described above, laser light is emitted from the laser device to the pavement surface 10a formed by the surface layer 14 of the pavement 10 formed by laying a pavement material using coarse aggregates of limestone as a main component of the coarse aggregate. The surface layer of the pavement 10 formed above the roadbed 12 is formed by laying a pavement material using a coarse aggregate of limestone as a main component of the coarse aggregate by forming the decorative joint 15 by the cut groove 16 cut. (Mass asphalt concrete) 14 and a joint joint 15 of this embodiment formed on the pavement surface 10a formed by the surface layer 14 by a cut groove 16 cut by emitting laser light from the laser device 20. A pavement structure 17 is obtained.
そして、上述の構成を備える本実施形態の目地付き舗装の施工方法及び目地付き舗装構造１７によれば、レーザ光を放射するレーザ装置２０を用いて、舗装面１０ａに化粧目地１５を、所望の切削幅を確保した状態できれいに形成することが可能になる。 Then, according to the jointed pavement construction method and jointed pavement structure 17 of the present embodiment having the above-described configuration, a desired joint 15 is formed on the pavement surface 10a using the laser device 20 that emits laser light. It becomes possible to form cleanly in a state where the cutting width is secured.
すなわち、本実施形態では、舗装１０の表層である母体アスファルトコンクリート１４は、舗装材料として、石灰岩による粗骨材を用いたアスファルトコンクリートを用いて形成されており、石灰岩による粗骨材は、レーザ装置２０から放射されるレーザ光を受けた際に、温度が上昇して、８２５℃で分解し、ＣＯ2を出しながら気化することでＣａＯとなり、多くはＣＯ2として空気中に拡散するものと考えられる。これによって、レーザ装置２０から放射されるレーザ光によって舗装面１０ａを切削する際に、溶融したドロスや切削屑が生じるのを効果的に抑制することが可能になって、好ましくは舗装１０の表層１４を貫通させることなく所望の深さに切削される切削溝１６において、再固化したドロスによって溝が不規則に溶着したり、切削屑が溝内に溜って付着したまま残存したりするのを効果的に回避できるようになるので、舗装面１０ａに化粧目地１５を、所望の切削幅を確保した状態できれいに形成することが可能になる。 That is, in this embodiment, the base asphalt concrete 14 which is the surface layer of the pavement 10 is formed using asphalt concrete using coarse aggregate made of limestone as a pavement material, and the coarse aggregate made of limestone is a laser device. When receiving the laser beam emitted from 20, the temperature rises, decomposes at 825 ° C., and vaporizes while emitting CO 2 , so that it becomes CaO, and it is considered that most diffuses in the air as CO 2. . As a result, when cutting the pavement surface 10a with laser light emitted from the laser device 20, it is possible to effectively suppress the generation of molten dross and cutting waste, and preferably the surface layer of the pavement 10. In the cutting groove 16 that is cut to a desired depth without penetrating through the groove 14, the groove is irregularly welded by the resolidified dross, or the cutting waste accumulates in the groove and remains attached. Since it becomes possible to avoid effectively, it becomes possible to form the makeup joint 15 neatly on the pavement surface 10a while ensuring a desired cutting width.
また、本実施形態によれば、円形の刃を回転させて舗装１０の表層１４を切削するのではなく、レーザ装置２０からレーザ光を放射することで舗装面１０ａを切削して、切削溝１６による化粧目地１５を形成するようになっているので、例えば化粧目地１５を縦横に格子状に形成する際に、壁や構造物等の障害物に近接する端部分（図２参照）までレーザ光を走査させることで、これらに近接する端部分まで、化粧目地１５を所望の深さで容易に形成することが可能になると共に、縦横の化粧目地のＴ字状の連結部分（図３（ｂ）参照）においても、化粧目地１５を所望の深さで容易に形成することが可能になる。 Further, according to the present embodiment, instead of cutting the surface layer 14 of the pavement 10 by rotating the circular blade, the pavement surface 10a is cut by emitting laser light from the laser device 20, and the cutting groove 16 is cut. For example, when forming the makeup joint 15 in the form of a lattice vertically and horizontally, the laser beam extends to an end portion (see FIG. 2) close to an obstacle such as a wall or a structure. , The decorative joint 15 can be easily formed at a desired depth up to the end portions close to these, and the T-shaped connecting portion (FIG. 3B) of the vertical and horizontal cosmetic joints. ))), It is possible to easily form the makeup joint 15 at a desired depth.
さらに、本実施形態によれば、レーザ光を曲線状に走査させることで、曲線を含む形状に化粧目地１５を形成することが可能になると共に、種々の模様をかたどった形状に化粧目地１５を形成することも可能になる。例えば３Ｄプリンターを組み合わせることで、化粧目地１５が形成された舗装面１０ａに、凹凸による任意の彫刻を施すこともでき、これによって景観舗装、シェアドスペースのための安全表示、メロディ−グルーピング等に応用することも可能である。 Furthermore, according to this embodiment, it is possible to form the makeup joint 15 in a shape including a curve by scanning the laser beam in a curved shape, and the makeup joint 15 in a shape shaped like various patterns. It can also be formed. For example, by combining with a 3D printer, the pavement surface 10a on which the decorative joint 15 is formed can be given any sculpture with irregularities, which can be applied to landscape pavement, safety display for shared space, melody grouping, etc. It is also possible to do.
さらにまた、本実施形態によれば、石灰岩による粗骨材は、内部に水を吸収して保水する保水機能を備えているので、舗装１０の表層１４に水を含ませることで、例えば夏季において、含んだ水を気化させて路面の温度を下げることにより、路面の温度の上昇を抑制することが可能になると共に、輻射熱を減少させて、体感温度を低下させることも可能になる。 Furthermore, according to the present embodiment, the coarse aggregate made of limestone has a water retention function that absorbs water and retains water therein. Therefore, by including water in the surface layer 14 of the pavement 10, for example, in summer By evaporating the contained water and lowering the temperature of the road surface, it is possible to suppress an increase in the temperature of the road surface, and it is possible to reduce the radiant heat and lower the sensible temperature.
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、舗装の表層を形成する石灰岩による粗骨材を用いた舗装材料は、石灰岩による粗骨材を用いたアスファルトコンクリートである必要は必ずしもなく、石灰岩による粗骨材を用いたセメントアスファルトコンクリート等の、その他の種々の石灰岩による粗骨材を粗骨材の主体として用いた舗装材料をあっても良い。 Note that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, a pavement material using coarse aggregate made of limestone that forms the surface layer of pavement does not necessarily need to be asphalt concrete using coarse aggregate made of limestone, such as cement asphalt concrete using coarse aggregate made of limestone. In addition, there may be a pavement material using coarse aggregates of various other limestones as a main component of coarse aggregates.
以下、実施例により、本発明の目地付き舗装の施工方法をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例の記載によって何ら制限されるものではない。 Hereinafter, although the construction method of the jointed pavement of the present invention will be described in more detail by way of examples, the present invention is not limited by the description of the following examples.
〔実施例１の舗装供試体、及び比較例１、２の舗装供試体〕
石灰岩による粗骨材を粗骨材の主体として用いたアスファルトコンクリートを舗装材料として使用して、実施例１の舗装供試体を作成した。硬質砂岩による粗骨材を粗骨材の主体として用いたアスファルトコンクリートを舗装材料として使用して、比較例１の舗装供試体を作成した。硬質砂岩による粗骨材を粗骨材の主体として用いたセメントアスファルトコンクリートを舗装材料として使用して、比較例２の舗装供試体を作成した。実施例１、比較例１、及び比較例２の舗装供試体について、以下方法により、レーザ装置を使用して切削溝を切削するための基礎実験を行った。
[Pavement specimen of Example 1 and pavement specimen of Comparative Examples 1 and 2]
A pavement specimen of Example 1 was prepared using asphalt concrete using coarse aggregate of limestone as a main component of coarse aggregate. A pavement specimen of Comparative Example 1 was prepared using asphalt concrete using coarse aggregate of hard sandstone as a main component of coarse aggregate. A pavement specimen of Comparative Example 2 was prepared using cement asphalt concrete using coarse aggregate of hard sandstone as a main component of coarse aggregate. About the pavement specimen of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, the basic experiment for cutting a cutting groove using a laser apparatus by the following method was conducted.
〔切削溝を切削するための基礎実験〕
レーザ装置として、「ＹＬＳ−１００００」（ＩＰＧ社製）を使用した。レーザ出力は５ｋｗとし、操作速度が０．６〜１ｍｍ／ｍｉｎとなるように５軸大型ＮＣ（数値制御）によりアジャストして、実施例１、比較例１、及び比較例２の舗装供試体の表面を走査しながら切削した。また、アシストガスとして、ドライエアを０．５ＭＰａの風力で吹き付けた。
[Basic experiment for cutting the cutting groove]
As the laser device, “YLS-10000” (manufactured by IPG) was used. The laser output was adjusted to 5 kw and adjusted by a 5-axis large NC (numerical control) so that the operation speed was 0.6 to 1 mm / min, and the paving specimens of Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were adjusted. Cutting was performed while scanning the surface. Moreover, dry air was sprayed with 0.5 MPa wind force as assist gas.
基礎実験による実験結果では、石灰岩による粗骨材を粗骨材の主体として用いた実施例１の舗装供試体については、切削溝を所定の切削幅で安定した状態で形成することが可能であり、また５軸大型ＮＣ（数値制御）によって、曲線を含む任意の形状に切削溝を形成することが可能であることが判明した。また、硬質砂岩による粗骨材を粗骨材の主体として用いた比較例１及び比較例２の舗装供試体については、ともに切削の直後に切削部が不規則に溶着して、所望の切削幅を確保することができなかった。なお、現場での機動性を考慮して、ローパワーとなるハンドトーチ型のファイバーレーザ（平均出力３００Ｗ、最高時３ｋＷ）を用いて、実施例１の舗装供試体を切削してみたが、パワー不足のかめ、切削は困難であった。 As a result of the basic experiment, the pavement specimen of Example 1 using coarse aggregate of limestone as a main component of coarse aggregate can be formed with a stable cutting groove with a predetermined cutting width. It has also been found that a cutting groove can be formed in an arbitrary shape including a curve by a 5-axis large NC (numerical control). In addition, for the pavement specimens of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in which coarse aggregates made of hard sandstone were used as the main coarse aggregates, both of the cut parts were irregularly welded immediately after cutting, and a desired cutting width was obtained. Could not be secured. In addition, considering the mobility at the site, I tried cutting the pavement specimen of Example 1 using a hand torch type fiber laser (average output 300 W, maximum 3 kW) that is low power. Insufficient turtles and cutting were difficult.
１０ 舗装
１０ａ 舗装面
１１ 路床
１２ 路盤
１３ 基層
１４ 表層（母体アスファルトコンクリート）
１５ 化粧目地
１６ 埋設用さや管
１７ 切削溝
２０ レーザ装置
２１ レーザ発振器
２２ 反射ミラー
２３ 集光レンズ
２４ 吹き付け装置
10 Pavement 10a Pavement surface 11 Road bed 12 Roadbed 13 Base layer 14 Surface layer (base asphalt concrete)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Cosmetic joint 16 Embedding sheath 17 Cutting groove 20 Laser apparatus 21 Laser oscillator 22 Reflection mirror 23 Condensing lens 24 Spraying apparatus
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