JP6472410B2

JP6472410B2 - 3-barrel terminal crimping applicator, terminal crimping machine, terminal crimping wire manufacturing method, crimp height adjustment mechanism

Info

Publication number: JP6472410B2
Application number: JP2016102961A
Authority: JP
Inventors: 裕之今
Original assignee: Japan Automatic Machine Co Ltd
Current assignee: Japan Automatic Machine Co Ltd
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2019-02-20
Anticipated expiration: 2036-05-24
Also published as: JP2017212056A

Description

本発明は、皮むきした電線端部に３バレル端子を圧着するアプリケータ等に関する。特には、各バレルをカシメるクリンパーの下死点高さ（クリンプハイト）を調整する機構に改良を加えたアプリケータ等に関する。また、そのようなアプリケータを搭載する端子圧着機に関する。さらに、それらのアプリケータや端子圧着機を用いて端子圧着電線を製造する方法に関する。 The present invention relates to an applicator or the like that crimps a three-barrel terminal to a peeled wire end. In particular, the present invention relates to an applicator or the like obtained by improving a mechanism for adjusting a bottom dead center height (crimp height) of a crimper that crimps each barrel. Moreover, it is related with the terminal crimping machine which mounts such an applicator. Furthermore, it is related with the method of manufacturing a terminal crimping electric wire using those applicators and a terminal crimping machine.

被覆を剥いた電線の端部に圧着される圧着端子は、自動車用や電気機器用などのワイヤーハーネス製造の分野で広く用いられている。その中に、３バレルタイプのものがある。図１１は、特開2009-152098に開示されている３バレル端子Ｔの概要を示す斜視図であり、（Ａ）は電線端部Ｗに圧着された状態であり、（Ｂ）は圧着前の状態である。 Crimping terminals that are crimped to the ends of the stripped wires are widely used in the field of manufacturing wire harnesses for automobiles and electrical equipment. Among them, there is a three-barrel type. FIG. 11 is a perspective view showing an outline of a three-barrel terminal T disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-152098. FIG. 11A is a state in which the wire end W is crimped, and FIG. State.

図１１に示す端子Ｔは、電線端部Ｗにカシメ付けられる三箇所の「バレル」、すなわち図の左（奥）側から右（手前）側に、第１バレルTb1・第２バレルTb2・第３バレルTb3を有する。各バレルTbは、圧着される前は、（Ｂ）に示すように、上開きＵ字状の断面形状であり、Ｕ字の開いた部分（通常は上）から、電線端部Ｗ（（Ａ）参照）を、端子のＵ字の底Ts（図１１（Ｂ）参照）に入れ込むことができる（「オープンバレルタイプ」）。その状態で、上下から圧着工具であるクリンパー59・58・57とアンビル19・18・17で押して、電線端部Ｗに端子Ｔをカシメ付けると、図１１（Ａ）のように、端子Ｔは電線端部Ｗに圧着される。なお、図示は省略されているが、第１バレルTb1の図の左側には、端子コネクタ部が存在する。 The terminal T shown in FIG. 11 has three “barrels” that are caulked to the wire end W, that is, from the left (back) side to the right (front) side of the figure, the first barrel Tb1, the second barrel Tb2, It has 3 barrels Tb3. Each barrel Tb, before being crimped, has a U-shaped cross section as shown in (B). From the U-shaped open portion (usually the top), the wire end W ((A )) Can be inserted into the U-shaped bottom Ts of the terminal (see FIG. 11B) (“open barrel type”). In this state, when the crimping tool 59, 58, 57 and the anvil 19, 18, 17 are pressed from above and below and the terminal T is crimped to the wire end W, the terminal T is as shown in FIG. Crimped to the wire end W. In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the terminal connector part exists in the left side of the figure of 1st barrel Tb1.

図１１（Ａ）の例では、第１バレルTb1は、電線端部Ｗの皮むきされた露出芯線Ｃの外周に圧着される（このようなバレルを「ワイヤーバレル」ともいう）。第２バレルTb2及び第３バレルTb3は、上記露出芯線Ｃの根元側に残っている絶縁被覆の端の部分（インス部）に圧着される（このようなバレルを「インスバレル」ともいう）。このような形態の他に、第２バレルTb2がシールド層に圧着される場合や、第３バレルTb3がシール部材（電線端部Ｗの外周に嵌合）の外周に圧着される場合などがある。なお、一般的な圧着端子は「ワイヤーバレル」と「インスバレル」を有する２バレルタイプである。端子Ｔは、アルミニウムなどの金属薄板をプレス成形して作成される。 In the example of FIG. 11A, the first barrel Tb1 is pressure-bonded to the outer periphery of the exposed core wire C peeled off from the wire end W (such a barrel is also referred to as a “wire barrel”). The second barrel Tb2 and the third barrel Tb3 are pressure-bonded to the end portion (instrument portion) of the insulating coating remaining on the base side of the exposed core C (such a barrel is also referred to as “ins barrel”). In addition to such a configuration, there are cases where the second barrel Tb2 is pressure-bonded to the shield layer, and cases where the third barrel Tb3 is pressure-bonded to the outer periphery of the seal member (fitted to the outer periphery of the wire end W). . A general crimp terminal is a two-barrel type having a “wire barrel” and an “ins barrel”. The terminal T is formed by press-molding a thin metal plate such as aluminum.

端子圧着機においては、図１０を参照して後述するように、多数の端子を帯状に配列した端子帯を送りながら、端子を圧着機の中で位置決めし、別途自動あるいは手動で供給する皮むき電線の端部に圧着する。アプリケータは、端子送り装置、並びに、端子圧着金型（工具）であるクリンパー（可動の上型）及びアンビル（固定の上型）を備える。端子の種類に応じて、複数種類のアプリケータを準備しておき、一台の端子圧着機で、端子種類毎にアプリケータを取り替えながら作業を行う。このようなアプリケータの例は、特許第4212687号などに開示されている（同例は２バレルタイプ端子用であるが、全体的構成は類似している）。 In the terminal crimping machine, as will be described later with reference to FIG. 10, the terminal is positioned in the crimping machine while feeding a terminal band in which a large number of terminals are arranged in a strip shape, and peeled off automatically or manually. Crimp to the end of the wire. The applicator includes a terminal feeding device, and a crimper (movable upper mold) and an anvil (fixed upper mold) which are terminal crimping dies (tools). A plurality of types of applicators are prepared in accordance with the types of terminals, and the operation is performed while replacing the applicators for each terminal type with a single terminal crimping machine. An example of such an applicator is disclosed in Japanese Patent No. 4212687 (the example is for a two-barrel type terminal, but the overall configuration is similar).

特開2009-152098号公報JP 2009-152098 A 特許第4212687号公報Japanese Patent No. 4212687

３バレル端子の圧着においては、三箇所のバレルのそれぞれを、三組の圧着工具、クリンパー59とアンビル19、クリンパー58とアンビル18、及びクリンパー５７とアンビル17（図１参照）で上下から押し潰して、図１１（Ａ）に示すように電線端部Ｗの各対応位置にカシメ付ける。この際、各クリンパーの下死点高さ（圧着高さ、クリンプハイト）が重要な品質管理要素であり（アンビルは固定）、各クリンパーには、それぞれのクリンプハイトを調整する手段を設けている。 In crimping three barrel terminals, each of the three barrels is crushed from above and below with three sets of crimping tools: crimper 59 and anvil 19, crimper 58 and anvil 18, and crimper 57 and anvil 17 (see FIG. 1). Then, as shown in FIG. 11 (A), crimping is performed at each corresponding position of the wire end W. At this time, the bottom dead center height (crimp height, crimp height) of each crimper is an important quality control element (anvil is fixed), and each crimper is provided with means for adjusting the respective crimp height. .

従来の例においては、クリンプハイトダイヤル（図１０の符号191・192参照）を２組、例えば皮むき芯線部をカシメるワイヤークリンパー用、及び、絶縁被覆部をカシメるインスクリンパー用の２組を設けるとともに、残る一箇所については、高さ調整部材（ブロック）の厚さを変えて相対的に高さ調整していた。例えば、２つのインスクリンパーを一つのダイヤルでまとめて調整可能とするとともに、両者の間の相対的高さ調整は、ブロックの厚さを変えて調整していた。そのため、厳密な圧着高さ調整を行うには、クリンパー部分の分解→ブロック取替え→組立→試験圧着という作業を、繰り返し行わねばならず、煩雑であった。 In the conventional example, two sets of crimp height dials (refer to reference numerals 191 and 192 in FIG. 10), for example, a wire crimper for caulking the peeled core wire portion and two sets for an incrimper for caulking the insulation coating portion are provided. At the same time, the remaining one portion was relatively height-adjusted by changing the thickness of the height adjusting member (block). For example, two incrimpers can be adjusted together with a single dial, and the relative height adjustment between them is adjusted by changing the thickness of the block. Therefore, in order to strictly adjust the crimping height, the operation of disassembling the crimper portion → replacement of the block → assembly → test crimping must be repeated, which is complicated.

本発明は、３バレル端子を圧着するアプリケータにおいて、３つのクリンパーの圧着高さを、機械の分解・組立を行うことなく、それぞれ独立に、かつ簡単に調整可能なアプリケータを提供することを目的とする。また、３バレル端子の高品質の圧着作業を行うことができる端子圧着機や、高品質の端子圧着電線を製造する方法を提供することを目的とする。さらに、一つの軸周りに回動する複数の高さ調整ダイヤルを有するクリンプハイト調整機構を提供することを目的とする。 The present invention provides an applicator that can adjust the crimping heights of the three crimpers independently and easily without disassembling or assembling the three crimpers in an applicator for crimping three barrel terminals. Objective. It is another object of the present invention to provide a terminal crimping machine capable of performing a high-quality crimping operation of a three-barrel terminal and a method for producing a high-quality terminal crimped electric wire. It is another object of the present invention to provide a crimp height adjustment mechanism having a plurality of height adjustment dials that rotate around one axis.

この「課題を解決するための手段」の項、及び、「特許請求の範囲」においては、添付図各部の参照符号を括弧書きして示すが、これは単に参考のためであって、権利範囲を添付図のものに限定するものではない。 In this “Means for Solving the Problems” and “Claims”, the reference numerals of the respective parts of the attached drawings are shown in parentheses, but this is merely for reference and is within the scope of the right. However, the present invention is not limited to the attached drawings.

本発明のアプリケータは、第１バレル（Tb1）、第２バレル（Tb2）及び第３バレル（Tb3）を有する端子（Ｔ）を皮むきされた電線端部（Ｗ）に圧着するためのアプリケータ（AP）であって、前記第１バレル（Tb1）を前記電線端部（Ｗ）に圧着する第１クリンパー(59)及び第１アンビル(19)と、前記第２バレル（Tb2）を前記電線端部（Ｗ）に圧着する第２クリンパー(58)及び第２アンビル(18)と、前記第３バレル（Tb3）を前記電線端部（Ｗ）に圧着する第３クリンパー(57)及び第３アンビル(17)と、各クリンパー(59・58・57)を駆動するクリンパー駆動手段（41・101）と、各クリンパー(59・58・57)のクリンプハイトを調整するクリンプハイト調整手段（200）と、を備え、前記クリンプハイト調整手段（200）が、複数の高さの当接面（201g・221g・231g）、及び、個別の回動ツマミ（201r・227・231r）を有する複数の調整部材（201・221・231）を具備し、該調整部材の回動角度を変えることにより各クリンパー(59・58・57)のクリンプハイト調整を行うものであることを特徴とする。 The applicator of the present invention is an application for crimping a terminal (T) having a first barrel (Tb1), a second barrel (Tb2) and a third barrel (Tb3) to the peeled wire end (W). A first crimper (59) and a first anvil (19) for crimping the first barrel (Tb1) to the wire end (W), and the second barrel (Tb2) A second crimper (58) and a second anvil (18) that are crimped to the wire end (W), and a third crimper (57) and a second crimper that crimp the third barrel (Tb3) to the wire end (W). 3 anvils (17), crimper driving means (41, 101) for driving each crimper (59, 58, 57), and crimp height adjusting means (200 for adjusting the crimp height of each crimper (59, 58, 57)) ), And the crimp height adjusting means (200) has a plurality of height contact surfaces (201g, 221g, 231g) And a plurality of adjusting members (201, 221, 231) having individual rotating knobs (201r, 227, 231r), and by changing the rotating angle of each adjusting member, each crimper (59, 58, 57) ) Crimp height adjustment.

個別の回動ツマミ（201r・227・231r）を有する複数の調整部材（201・221・231）を具備し、該調整部材の回動角度を変えることにより各クリンパー(59・58・57)のクリンプハイト調整を行うことができるので、クリンパー調整機構の分解・組立を行うことなく、各クリンプハイトの調整を独立して行うことができる。ここで、「独立してクリンプハイト調整を行う」とは、一つクリンパーのクリンプハイト調整機構を動かすと他の（複数の）クリンパーのクリンプハイトに影響を与える結果となり、他のクリンプハイト調整機構を付帯的に調整する必要が生じるような場合を含む。なお、本発明は、４つ以上のバレルを有する端子の圧着用アプリケータにも適用できる。 A plurality of adjusting members (201, 221, 231) having individual rotating knobs (201r, 227, 231r) are provided, and each crimper (59, 58, 57) can be adjusted by changing the rotating angle of the adjusting members. Since the crimp height can be adjusted, each crimp height can be adjusted independently without disassembling and assembling the crimper adjusting mechanism. Here, “independently adjusting the crimp height” means that moving the crimp height adjustment mechanism of one crimper affects the crimp height of the other (multiple) crimpers, and other crimp height adjustment mechanisms. This includes cases where it is necessary to make additional adjustments. The present invention can also be applied to a terminal crimping applicator having four or more barrels.

上記のアプリケータにおいては、前記調整部材（201・221・231）が、全体として略円筒形の部材であって、前記複数の高さの当接面（201g・221g・231g）が、円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた平取り部として形成されており、３個の前記調整部材（201・221・231）のうちの２部材（221・231）が、一つの回動軸上で独立に回動可能に組合されているものとすることができる。 In the applicator, the adjustment member (201/221/231) is a substantially cylindrical member as a whole, and the plurality of height contact surfaces (201g / 221g / 231g) are cylindrical surfaces Is formed as a flattened part that is scraped off at a plurality of depths, and two of the three adjustment members (201, 221, 231) (221, 231) are on one rotating shaft. And can be independently pivoted.

この場合、コンパクトな形態で、３バレル端子のアプリケータにおけるクリンプハイト調整機構を実現できる。なお、３つ以上の調整部材を一つの回動軸上に配置することもできる。 In this case, it is possible to realize a crimp height adjusting mechanism in a three-barrel terminal applicator in a compact form. In addition, three or more adjustment members can be arranged on one rotation axis.

本発明の端子圧着機は、上記のアプリケータを備えることを特徴とする。 A terminal crimping machine according to the present invention includes the applicator described above.

本発明の端子圧着電線の製造方法は、被覆の剥ぎ取られた電線端部に、上記端子圧着機を用いて端子を圧着することを特徴とする。 The manufacturing method of the terminal crimping electric wire of this invention crimps | bonds a terminal to the electric wire edge part from which the coating | coated was stripped using the said terminal crimping machine.

本発明のクリンプハイト調整機構は、円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた平取り部（221g・231g）として形成された、複数の高さの当接面（221g・231g）を有する、全体として略円筒形の第２高さ調整部材（221）、及び、第３高さ調整部材（231）を備え、前記両高さ調整部材（221・231）が、一つの回動軸上で回動可能に組合されているとともに、前記第２高さ調整部材（221）を回り止めする第２回り止め部材（229）と、前記第２高さ調整部材（221）を、前記第２回り止め部材（229）に係合する位置に向けて付勢する第２付勢部材（235）と、前記第３高さ調整部材（231）を回り止めする第３回り止め部材（239）と、前記第３高さ調整部材（231）を、前記第三回り止め部材（239）に係合する位置に向けて付勢する第三付勢部材（223）と、を備え、各々の前記調整部材（221・231）の回動ツマミ（227・231r）を、前記一つの回動軸上で、前記付勢部材（235・223）に抗してスライドさせることにより、前記回り止め部材（229・239）に対する前記調整部材（221・231）の係合を解除して、前記調整部材（221・231）を回動可能とするものであることを特徴とする。 The crimp height adjusting mechanism of the present invention has a plurality of height contact surfaces (221g, 231g) formed as a flat portion (221g, 231g) in which a cylindrical surface is scraped off at a plurality of depths. A generally cylindrical second height adjusting member (221) and a third height adjusting member (231) are provided as a whole, and both the height adjusting members (221, 231) are arranged on one rotating shaft. A second anti-rotation member (229) that prevents rotation of the second height adjustment member (221) and a second height adjustment member (221) that are combined in a rotatable manner. A second urging member (235) that urges toward a position that engages with the stopping member (229), a third anti-rotation member (239) that prevents the third height adjustment member (231) from rotating, A third urging member (223) for urging the third height adjusting member (231) toward a position where it engages with the third detent member (239). The sliding knobs (227, 231r) of the adjusting members (221, 231) are slid against the urging members (235, 223) on the one rotating shaft, The adjustment member (221, 231) is disengaged from the anti-rotation member (229, 239) so that the adjustment member (221, 231) can be rotated.

なお、上記の「第２」や「第３」という文言は、「第１」の存在を前提とするものではない。しかしながら、高さ調整部材（221・231）や回り止め部材（229・239）の数は、２つに限定されるものではなく、３以上であってもよい。 Note that the terms “second” and “third” do not assume the existence of “first”. However, the number of height adjusting members (221, 231) and detent members (229, 239) is not limited to two, and may be three or more.

本発明によれば、３バレル端子を圧着するアプリケータにおいて、３つのクリンパーの圧着高さを、機械の分解・組立を行うことなく、簡単に調整可能となる。また、３バレル端子の高品質の圧着作業を行うことができる端子圧着機や、高品質の端子圧着電線を製造する方法を提供できる。 According to the present invention, in the applicator for crimping three barrel terminals, the crimping heights of the three crimpers can be easily adjusted without disassembling and assembling the machine. Moreover, the terminal crimping machine which can perform the high quality crimping | compression-bonding operation | work of 3 barrel terminals, and the method of manufacturing a high quality terminal crimping electric wire can be provided.

本発明の実施形態に係るアプリケータAPにおける、クリンパー59・58・57やそのクリンプハイト調整手段200周りの構成を示す分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view showing a configuration around a crimper 59, 58, 57 and its crimp height adjusting means 200 in an applicator AP according to an embodiment of the present invention. 図１のアプリケータAPにおけるクリンプハイト調整手段200周りの構成を示す側面断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing a configuration around a crimp height adjusting means 200 in the applicator AP of FIG. 1. 図２のクリンプハイト調整手段の要部を拡大して示す側面断面図である。FIG. 3 is an enlarged side cross-sectional view showing a main part of the crimp height adjusting means of FIG. 2. 図１のアプリケータAPにおけるワイヤークリンパー59のクリンプハイト調整機構の構成を示す正面断面図である。FIG. 3 is a front sectional view showing a configuration of a crimp height adjusting mechanism of a wire crimper 59 in the applicator AP of FIG. 1. 図１のアプリケータAPにおけるインスクリンパー58のクリンプハイト調整機構の構成を示す正面断面図である。FIG. 2 is a front cross-sectional view showing a configuration of a crimp height adjusting mechanism of an inscrimper 58 in the applicator AP of FIG. 1. 図１のアプリケータAPにおけるシールクリンパー57のクリンプハイト調整機構の構成を示す正面断面図である。FIG. 3 is a front sectional view showing a configuration of a crimp height adjusting mechanism of a seal crimper 57 in the applicator AP of FIG. 1. 図３のクリンプハイト調整手段の要部において、ワイヤークリンパー59のクリンプハイトを調整する様子（第１クリンプハイト調整部材201を手前側に引いて回動可能としている状態）を示す側面断面図である。FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a state in which the crimp height of the wire crimper 59 is adjusted (a state in which the first crimp height adjustment member 201 can be rotated by pulling it toward the front side) in the main part of the crimp height adjustment means of FIG. 3. . 図３のクリンプハイト調整手段の要部において、インスクリンパー58のクリンプハイトを調整する様子（第２クリンプハイト調整部材221を手前側に引いて回動可能としている状態）を示す側面断面図である。FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a state in which the crimp height of the incrimper 58 is adjusted (a state in which the second crimp height adjusting member 221 can be rotated by pulling it toward the front side) in the main part of the crimp height adjusting means of FIG. 3. . 図３のクリンプハイト調整手段の要部において、シールクリンパー57のクリンプハイトを調整する様子（第３クリンプハイト調整部材231を手前側に引いて回動可能としている状態）を示す側面断面図である。FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a state in which the crimp height of the seal crimper 57 is adjusted (a state in which the third crimp height adjusting member 231 is turned to the front side to be rotatable) in the main part of the crimp height adjusting means of FIG. 3. . 本実施形態と全体的には類似するアプリケータ及び圧着機（特許第4212687号）の外観を示す正面図である。It is a front view which shows the external appearance of the applicator and crimping machine (patent 4212687) generally similar to this embodiment. 特開2009-152098に開示されている３バレル端子Ｔの概要を示す斜視図であり、（Ａ）は電線端部Ｗに圧着された状態であり、（Ｂ）は圧着前の状態である。It is a perspective view which shows the outline | summary of 3 barrel terminal T currently disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2009-152098, (A) is the state crimped | bonded to the electric wire edge part W, (B) is the state before crimping.

Ｗ；電線端部、WI；インス部、WC；露出芯線
Ｔ；端子、Tb1；第１バレル、Tb2；第２バレル、Tb3；第３バレル、Ts；底
16；アンビル固定ネジ
17；第３（シール）アンビル、17b；カシメ型面、17c；カシメ部、
17f；本体部、17g；底面、
18；第２（インス）アンビル、18b；カシメ型面、18c；カシメ部、
18f；本体部、18g；底面、
19；第１（ワイヤー）アンビル、19b；カシメ型面、19c；カシメ部、
19f；本体部、19g；底面、
41；シャンク、41b；上端溝、41d；上大ブロック部、41f；左右側面、
41h；下小ブロック部、41j；手前側の面、41k；ネジ穴、41m；上ダイヤル穴、
41n；奥壁、41p；下ダイヤル穴、41r；抜け溝、41s；下面
41v；奥壁、41x；メネジ、41y；メネジ
57；第三（シール）クリンパー、57b；カシメ凹部、57d；ボルト孔、
57g；上端面（クリンプハイト調整部材当接部）
58；第二（インス）クリンパー、58b；カシメ凹部、58d；ボルト孔、
58g；上端面（クリンプハイト調整部材当接部）
59；第１（ワイヤー）クリンパー、59b；カシメ凹部、59d；ボルト孔、
59g；シャンク当接部、59h；下凹部、
65；ボルト、
AP；アプリケータ、100；圧着機、101；ラム昇降機構、
102；ラムボルト、102b；連結部、102d；底面
111；ホルダー、113；ベースプレート、114；アプリケータ搭載部
119；アンビル（固定下型）、131；カバー、157；クリンパー（上下昇降上型）、
180；端子送り機構、181；送りツメ、181b；ツメ先端、183；ガイド、
189；キャリアガイド
191；ワイヤークリンパー用クリンプハイトダイヤル、
192；インスクリンパー用クリンプハイトダイヤル
200；クリンプハイト（高さ）調整手段、
201；第１クリンプハイト（高さ）調整部材、201b；奥端面、201c；内孔段部、
201d；奥円筒面、201g；平取り部、201k；肉盗み円筒面、201m；手前円筒面、
201n；首部、201p；貫通孔、201r；ツマミ部、201t；手前端面、201w；小径孔、
201x；回り止め穴、
203；バネ、205；ネジ、205r；頭、207；回り止めピン
221；第２クリンプハイト（高さ）調整部材、221b；奥端面、221c；内孔段部、
221d；奥円筒面、221g；平取り部、221h；段部、221j；ピン穴、221k；手前細円筒面、
221m；抜け止め凹溝、221p；貫通孔、221w；小径孔、221x；回り止め穴
223；大バネ、225；ネジ、225r；頭
227；ツマミ部材、227b；奥端面、227f；ネジ孔、227p；内孔、227t；手前端面、
228；抜け止め用ネジ、229；回り止めピン、235；バネ
231；第３クリンプハイト（高さ）調整部材、231b；奥端面、231c；内孔段部、
231g；平取り部、231p；貫通孔、231r；ツマミ部、231t；手前端面、231w；小径孔、
231x；回り止め穴、
239；回り止めピン W: Wire end, WI: Inner part, WC: Exposed core T: Terminal, Tb1: First barrel, Tb2: Second barrel, Tb3: Third barrel, Ts: Bottom
16; Anvil fixing screw
17; third (seal) anvil, 17b; caulking surface, 17c; caulking part,
17f; body part, 17g; bottom surface,
18; second (ins) anvil, 18b; caulking surface, 18c; caulking part,
18f; body part, 18g; bottom surface,
19; 1st (wire) anvil, 19b; caulking surface, 19c; caulking part,
19f; body part, 19g; bottom surface,
41; Shank, 41b; Upper end groove, 41d; Upper large block part, 41f;
41h; lower small block portion, 41j; front side surface, 41k; screw hole, 41m; upper dial hole,
41n; back wall, 41p; lower dial hole, 41r; exit groove, 41s; bottom surface
41v; back wall, 41x; female screw, 41y; female screw
57; third (seal) crimper, 57b; caulking recess, 57d; bolt hole,
57g; Upper end surface (crimp height adjustment member contact part)
58; second (ins) crimper, 58b; caulking recess, 58d; bolt hole,
58g; upper end surface (crimp height adjustment member contact part)
59; first (wire) crimper, 59b; caulking recess, 59d; bolt hole,
59g; Shank contact part, 59h; Lower recess,
65; bolt,
AP; Applicator, 100; Crimping machine, 101; Ram lifting mechanism,
102; Ram bolt, 102b; Connecting part, 102d; Bottom
111; Holder, 113; Base plate, 114; Applicator mounting part
119; anvil (fixed lower mold), 131; cover, 157;
180; terminal feed mechanism, 181; feed claw, 181b; claw tip, 183; guide,
189; Career Guide
191; Crimp height dial for wire crimper,
192; Crimp height dial for incrimper
200; Crimp height adjustment means,
201; first crimp height (height) adjustment member, 201b; back end surface, 201c; inner hole step,
201d; back cylindrical surface, 201g; flat part, 201k; meat stealing cylindrical surface, 201m; front cylindrical surface,
201n; neck part, 201p; through hole, 201r; knob part, 201t; front end face, 201w; small diameter hole,
201x; detent hole,
203; Spring, 205; Screw, 205r; Head, 207; Non-rotating pin
221; second crimp height (height) adjustment member, 221b; back end surface, 221c; inner hole step,
221d; back cylindrical surface, 221g; flat part, 221h; step, 221j; pin hole, 221k;
221m; retaining groove, 221p; through hole, 221w; small diameter hole, 221x;
223; large spring, 225; screw, 225r; head
227; Knob member, 227b; Back end surface, 227f; Screw hole, 227p; Inner hole, 227t; Front end surface,
228; Retaining screw, 229; Non-rotating pin, 235; Spring
231; third crimp height (height) adjustment member, 231b; back end surface, 231c; inner hole step,
231g; flat part, 231p; through hole, 231r; knob part, 231t; front end face, 231w; small diameter hole,
231x; detent hole,
239; Detent pin

以下、本発明のアプリケータの実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下の各図において、「上下方向」はシャンクやクリンパーの上下移動方向を指す。なお、本明細書中において「上」・「下」という文言は、一般的な機械配置の場合に即した表現としたものであり、地球重力の方向の上・下に限定されない。「左右方向」あるいは「上流・下流」は、端子送り方向あるいはその逆方向を指す。「奥手前方向」は、電線や端子の軸方向（長手方向）を指し、「奥（先ともいう）」は皮むき電線の先端（芯線）の方向であり、「手前（元ともいう）」はその逆方向である。圧着機の操作者・観察者が立つのは、アプリケータ・圧着機の手前側である。 Hereinafter, embodiments of the applicator of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, “vertical direction” refers to the vertical movement direction of the shank or crimper. In the present specification, the terms “upper” and “lower” are expressed in accordance with a general machine arrangement, and are not limited to upper and lower in the direction of earth gravity. “Left-right direction” or “upstream / downstream” refers to the terminal feed direction or the opposite direction. “Backward direction” refers to the axial direction (longitudinal direction) of the electric wires and terminals, and “Back (also referred to as the tip)” refers to the direction of the tip (core wire) of the peeled electric wire. Is the opposite direction. The operator / observer of the crimping machine stands on the front side of the applicator / crimping machine.

まず、図１０を参照しつつ、本発明の実施形態に係るアプリケータ・端子圧着機と全体的には類似する特許第4212687号のアプリケータ・圧着機の全体的構成を説明する。図１０の例は２バレルタイプの端子用であるが、全体的構成は類似している。なお、図１０中において、実線で示す部分がアプリケータAP´であり、二点鎖線で示す部分はアプリケータAP´以外の圧着機100の構成部分である。 First, an overall configuration of an applicator / crimping machine of Japanese Patent No. 4212687 that is generally similar to an applicator / terminal crimping machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The example of FIG. 10 is for a two-barrel type terminal, but the overall configuration is similar. In FIG. 10, the portion indicated by the solid line is the applicator AP ′, and the portion indicated by the two-dot chain line is a component of the crimping machine 100 other than the applicator AP ′.

この圧着機100・アプリケータAP´は以下の主要部からなる。
端子送り機構180；
図の下側において左（上流）方向から送り込まれる連鎖端子（図示されず）を、右（下流）に送る機構である。同機構180は、連鎖端子をガイドする端子送りガイド183や、連鎖端子を送る端子送りツメ181を有する。この送りツメ181は左右に揺動しつつ、その先端181b（図の右下）が連鎖端子キャリアに係合して、連鎖端子を図１０の右方向（下流）に送る。 The crimping machine 100 / applicator AP ′ includes the following main parts.
Terminal feed mechanism 180;
This is a mechanism for sending a chain terminal (not shown) fed from the left (upstream) direction to the right (downstream) on the lower side of the figure. The mechanism 180 includes a terminal feed guide 183 for guiding the chain terminal and a terminal feed claw 181 for feeding the chain terminal. The feed claw 181 swings left and right, and its tip 181b (lower right in the figure) engages with the chain terminal carrier to feed the chain terminal in the right direction (downstream) in FIG.

送られた端子は、端子送りガイド183を出たところで、アンビル119（固定下型）とクリンパー157（上下昇降上型）との間で、皮むき電線（図１０には図示されず、図１１（Ａ）の符号WC・WI参照）の外周部にカシメ付けられる（圧着される）。なお、圧着前に、各々の端子（個別端子）は連鎖端子のキャリアから切り離され、切り離し後のキャリアは、図１０の右（下流）側のキャリアガイド189を通って排出される。 When the terminal that has been sent exits the terminal feed guide 183, a peeled electric wire (not shown in FIG. 10, not shown in FIG. 10) is provided between the anvil 119 (fixed lower mold) and the crimper 157 (upper and lower lift upper mold). The outer periphery of (A) (see reference numerals WC and WI) is crimped (crimped). Before crimping, each terminal (individual terminal) is separated from the carrier of the chain terminal, and the separated carrier is discharged through the carrier guide 189 on the right (downstream) side of FIG.

クリンパー・シャンク昇降機構；
クリンパー157は、その上につながるシャンク41によって上下に駆動される。シャンク41は、その上に連結されたラムボルト102によって上下に駆動される。ラムボルト102の下端の連結部102bとシャンク41の上端溝41bとは、アリ溝状の構造をしており、着脱容易に連結される。ラムボルト102は、圧着機100のラム昇降機構101により昇降される。ラム昇降機構101は、油圧式や機械式、サーボプレス式などの各種がある。 Crimper shank lifting mechanism;
The crimper 157 is driven up and down by the shank 41 connected to it. The shank 41 is driven up and down by a ram bolt 102 connected thereto. The connecting portion 102b at the lower end of the ram bolt 102 and the upper end groove 41b of the shank 41 have a dovetail structure and are easily connected and detached. The ram bolt 102 is moved up and down by the ram lifting mechanism 101 of the crimping machine 100. The ram lifting mechanism 101 includes various types such as a hydraulic type, a mechanical type, and a servo press type.

シャンク41は、アプリケータAP´の基本構造物であるホルダー111（柱状の構造体）の上下ガイド溝（図示されず）や、その手前側に取り付けられたカバー131によって上下案内される。シャンク41の手前側面に現れている円形ダイヤル191・192は、クリンパー157の下限位置（クリンプハイト）を調整するためのものである（符号191がワイヤークリンパー用・符号192がインスクリンパー用）。本発明は、３バレル端子用のアプリケータにおけるクリンプハイト調整機構に特徴を有するものであるが、それについては詳しく後述する。 The shank 41 is guided up and down by an upper and lower guide groove (not shown) of a holder 111 (columnar structure) that is a basic structure of the applicator AP ′ and a cover 131 attached to the front side thereof. The circular dials 191 and 192 appearing on the front side surface of the shank 41 are for adjusting the lower limit position (crimp height) of the crimper 157 (reference numeral 191 is for the wire crimper and reference numeral 192 is for the incrimper). The present invention is characterized by a crimp height adjusting mechanism in an applicator for a three-barrel terminal, which will be described in detail later.

アプリケータ搭載台114；
アプリケータAPの最下部はベースプレート113となっており、アプリケータAPの一式（全体）がこのベースプレート113上に載っている。このベースプレート113は、圧着機本体のアプリケータ搭載部114上に搭載・固定される。アプリケータは、電線・端子の種類・サイズ毎に違うものが用いられるので、電線・端子の種類・サイズ変え時にアプリケータを交換する。 Applicator mount 114;
The lowermost part of the applicator AP is a base plate 113, and a set (whole) of the applicator AP is placed on the base plate 113. The base plate 113 is mounted and fixed on the applicator mounting portion 114 of the crimping machine main body. Since different types of applicators are used for each type / size of electric wire / terminal, the applicator is replaced when the type / size of the electric wire / terminal is changed.

次に、主に図１を参照しつつ、本発明の実施形態に係る３バレル端子圧着用アプリケータAPのシャンク41・クリンプハイト調整手段200・クリンパー59〜57・アンビル19〜17周りの構成を説明する。各図において、矢印で上下・手前奥（元先）の各方向を表示してある。 Next, with reference mainly to FIG. 1, the configuration around the shank 41, the crimp height adjusting means 200, the crimpers 59 to 57, and the anvils 19 to 17 of the applicator AP for crimping the three barrel terminals according to the embodiment of the present invention. explain. In each figure, the directions of up and down and front side (source) are indicated by arrows.

まず、下側の固定圧着工具であるアンビル19・18・17を説明する。この例のアプリケータAPは、奥側から手前側に向かって、３枚のアンビル（第１アンビル19・第2アンビル18・第３アンビル17）を有する。この例では、第１アンビル19は、皮むき電線の芯線WC（図１１参照）にカシメ付けられる第１（ワイヤー）バレルTb1の下面をカシメるものである。第2アンビル18は、絶縁被覆WI（図１１参照）にカシメ付けられる第２（インス）バレルTb2の下面をカシメるものである。第３アンビル17は、シール（図１１に図示されず）にカシメ付けられる第３（シール）バレルTb3の下面をカシメるものである。 First, the anvils 19, 18, and 17, which are lower fixed crimping tools, will be described. The applicator AP of this example has three anvils (first anvil 19, second anvil 18, and third anvil 17) from the back side toward the front side. In this example, the first anvil 19 caulks the lower surface of the first (wire) barrel Tb1 that is caulked to the core wire WC (see FIG. 11) of the peeled wire. The second anvil 18 caulks the lower surface of the second (ins) barrel Tb2 that is caulked to the insulation coating WI (see FIG. 11). The third anvil 17 is for caulking the lower surface of the third (seal) barrel Tb3 that is caulked to a seal (not shown in FIG. 11).

第１アンビル19は、板状の本体部19fと、その上に突出したカシメ部19cからなる。本体部19fの底面19gは、ベースプレート（図１０の符号113参照）上に載置される。カシメ部19cの上端は、端子Ｔの第１バレルTb1（図１１参照）をカシメるための下金型面であるカシメ型面19bとなっている。 The first anvil 19 includes a plate-like main body portion 19f and a caulking portion 19c protruding thereon. The bottom surface 19g of the main body 19f is placed on a base plate (see reference numeral 113 in FIG. 10). The upper end of the caulking portion 19c is a caulking die surface 19b which is a lower die surface for caulking the first barrel Tb1 (see FIG. 11) of the terminal T.

第２アンビル18も、板状の本体部18fと、その上に突出したカシメ部18cからなる。本体部18fの底面18gは、ベースプレート（図１０の符号113参照）上に載置される。カシメ部18cの上端は、端子Ｔの第２バレルTb2（図１１参照）をカシメるための下金型面であるカシメ型面18bとなっている。 The second anvil 18 is also composed of a plate-like main body portion 18f and a caulking portion 18c protruding thereon. The bottom surface 18g of the main body 18f is placed on a base plate (see reference numeral 113 in FIG. 10). The upper end of the caulking portion 18c is a caulking die surface 18b which is a lower die surface for caulking the second barrel Tb2 (see FIG. 11) of the terminal T.

第３アンビル17も、板状の本体部17fと、その上に突出したカシメ部17cからなる。本体部17fの底面17gは、ベースプレート（図１０の符号113参照）上に載置される。カシメ部17cの上端は、端子Ｔの第３バレルTb3（図１１参照）をカシメるための下金型面であるカシメ型面17bとなっている。 The third anvil 17 also includes a plate-like main body portion 17f and a crimping portion 17c protruding thereon. A bottom surface 17g of the main body portion 17f is placed on a base plate (see reference numeral 113 in FIG. 10). The upper end of the caulking portion 17c is a caulking die surface 17b which is a lower die surface for caulking the third barrel Tb3 (see FIG. 11) of the terminal T.

これら３枚のアンビル19・18・17は、アンビル固定ネジ16によって、アンビルの奥側のアンビルホルダー（図示されず）の手前側の面にネジ止めされる。なお、図示省略されているが、第３アンビル17の手前側には、連鎖端子から個別の端子を切り離すスライドカッターや、スライドカッターガイドも設けられている。 These three anvils 19, 18, and 17 are screwed to the front side surface of an anvil holder (not shown) on the back side of the anvil by an anvil fixing screw 16. Although not shown, a slide cutter for separating individual terminals from the chain terminal and a slide cutter guide are also provided on the front side of the third anvil 17.

次に、上下ストロークするシャンク41やクリンパー59・58・57周りの構成を説明する。
図１の右上部には、シャンク41が示されている。シャンク41は、上大ブロック部41dと下小ブロック部41hとからなる。上大ブロック部41dは、その上面にラムボルト102（図１０参照）との係合部である上端溝41bが形成されている。上大ブロック部41dの左右側面41fは、ホルダー111（図１０参照）の溝（図示されず）に上下方向に摺動して、シャンク41が案内される。下小ブロック部41hの手前側の面41jには、クリンパーなどを固定するボルト65の螺合するネジ穴41kが掘り込まれている。 Next, the configuration around the shank 41 and the crimpers 59, 58, and 57 that make a vertical stroke will be described.
A shank 41 is shown in the upper right part of FIG. The shank 41 includes an upper large block portion 41d and a lower small block portion 41h. The upper large block portion 41d has an upper end groove 41b that is an engagement portion with the ram bolt 102 (see FIG. 10) formed on the upper surface thereof. The left and right side surfaces 41f of the upper large block portion 41d slide up and down in grooves (not shown) of the holder 111 (see FIG. 10) to guide the shank 41. A screw hole 41k into which a bolt 65 for fixing a crimper or the like is screwed is dug in a front surface 41j of the lower small block portion 41h.

シャンク41の上大ブロック部41dには、手前奥方向に延びる二箇所のダイヤル穴（上ダイヤル穴41m・下ダイヤル穴41p）が形成されている。図２・図３に示すように、上ダイヤル穴41mの中には第１クリンプハイト調整部材201が嵌合し、下ダイヤル穴41pには第２クリンプハイト調整部材221と第３クリンプハイト調整部材231が嵌合する。下ダイヤル穴41pの下側部は、図１や図５・図６に示すように、切り欠かれていて（肉のない）、前後に帯び状に延びる抜け溝41rとなっている。この抜け溝41rから、後述する第２・第３クリンプハイト調整部材221・231の平取り部221g・231gの下端部が、下方にはみ出している。 The upper large block portion 41d of the shank 41 is formed with two dial holes (upper dial hole 41m and lower dial hole 41p) extending in the front-rear direction. As shown in FIGS. 2 and 3, the first crimp height adjusting member 201 is fitted in the upper dial hole 41m, and the second crimp height adjusting member 221 and the third crimp height adjusting member are fitted in the lower dial hole 41p. 231 fits. As shown in FIGS. 1, 5, and 6, the lower side portion of the lower dial hole 41 p is notched (no flesh), and forms a groove 41 r that extends in a front-rear manner. From the escape groove 41r, lower ends of flattened portions 221g and 231g of second and third crimp height adjusting members 221 and 231 described later protrude downward.

第１（ワイヤー）クリンパー59は、図４にも示すように、上下に延びる略長方形の板状の部材である。第１クリンパー59の上端面には、左右のシャンク当接部59gと、その間（中央部）の下凹部59hが形成されている。シャンク当接部59gは、下凹部59hよりも一段高くなっており、シャンク41の上大ブロック部41dの下面41sが当接する。下凹部59hは、後述する第２クリンプハイト調整部材221などの平取り部221gが、第１クリンパー59に接触しないようにする逃げである。 The first (wire) crimper 59 is a substantially rectangular plate-like member extending vertically as shown in FIG. On the upper end surface of the first crimper 59, left and right shank contact portions 59g and a lower recess 59h therebetween (center portion) are formed. The shank contact portion 59g is one step higher than the lower recess 59h, and the lower surface 41s of the upper large block portion 41d of the shank 41 contacts. The lower recess 59h is a relief that prevents a flattening portion 221g such as a second crimp height adjusting member 221 described later from coming into contact with the first crimper 59.

第１クリンパー59の上下中央部には、ボルト65の通る孔59dが開けられている。この孔59dに通っているボルト65を介して、第１クリンパー59はシャンク41によって持ち上げられる（上ストロークする）。 A hole 59 d through which the bolt 65 passes is formed in the upper and lower central portions of the first crimper 59. The first crimper 59 is lifted by the shank 41 (up stroke) through the bolt 65 passing through the hole 59d.

第１クリンパー59の下端の左右方向中央部には、カシメ凹部59bが切り込まれている。同カシメ凹部59bは、第１アンビル19の上端のカシメ型面19bと対向しており、強力に押下げられて、端子Ｔの第１バレル部Tb1のカシメ加工を行う。 A caulking recess 59b is cut into the center of the lower end of the first crimper 59 in the left-right direction. The caulking recess 59b faces the caulking mold surface 19b at the upper end of the first anvil 19 and is pressed down strongly to perform caulking processing of the first barrel portion Tb1 of the terminal T.

第２（インス）クリンパー58は、図５にも示すように、上下に延びる略長方形の板状の部材である。第２クリンパー58の上端面58gは、後述する第２クリンプハイト調整部材221の平取り部221gが当接するクリンプハイト調整部材当接部58gとなっている。 As shown in FIG. 5, the second (ins) crimper 58 is a substantially rectangular plate-like member extending vertically. An upper end surface 58g of the second crimper 58 serves as a crimp height adjusting member contact portion 58g with which a flattened portion 221g of a second crimp height adjusting member 221 described later contacts.

第２クリンパー58の上下中央部には、ボルト65の通る孔58dが開けられている。この孔58dに通っているボルト65を介して、第２クリンパー58はシャンク41によって持ち上げられる（上ストロークする）。 A hole 58d through which the bolt 65 passes is formed in the upper and lower central portions of the second crimper 58. The second crimper 58 is lifted by the shank 41 (up stroke) through the bolt 65 passing through the hole 58d.

第２クリンパー58の下端の左右方向中央部には、カシメ凹部58bが切り込まれている。同カシメ凹部58bは、第２アンビル18の上端のカシメ型面18bと対向しており、強力に押下げられて、端子Ｔの第２バレル部Tb2のカシメ加工を行う。 A caulking recess 58b is cut into the center in the left-right direction at the lower end of the second crimper 58. The caulking concave portion 58b faces the caulking type surface 18b at the upper end of the second anvil 18, and is pressed down strongly to perform caulking processing of the second barrel portion Tb2 of the terminal T.

第３（シール）クリンパー57は、図６にも示すように、上下に延びる略長方形の板状の部材である。第３クリンパー57の上端面57gは、後述する第３クリンプハイト調整部材231の平取り部231gが当接するクリンプハイト調整部材当接部57gとなっている。 The third (seal) crimper 57 is a substantially rectangular plate-like member extending vertically as shown in FIG. An upper end surface 57g of the third crimper 57 serves as a crimp height adjusting member contact portion 57g with which a flattened portion 231g of a third crimp height adjusting member 231 described later contacts.

第３クリンパー57の上下中央部には、ボルト65の通る孔57dが開けられている。この孔57dに通っているボルト65を介して、第３クリンパー57はシャンク41によって持ち上げられる（上ストロークする）。第３クリンパー57の下端の左右方向中央部には、カシメ凹部57bが切り込まれている。同カシメ凹部57bは、第３アンビル17の上端のカシメ型面17bと対向しており、強力に押下げられて、端子Ｔの第３バレル部Tb3のカシメ加工を行う。 A hole 57d through which the bolt 65 passes is formed in the upper and lower central portions of the third crimper 57. The third crimper 57 is lifted by the shank 41 (up stroke) through the bolt 65 passing through the hole 57d. A caulking recess 57b is cut into the center of the lower end of the third crimper 57 in the left-right direction. The caulking recess 57b faces the caulking mold surface 17b at the upper end of the third anvil 17, and is pressed down strongly to perform caulking processing on the third barrel portion Tb3 of the terminal T.

なお、図示省略されているが、クリンパー59〜57の奥側には、端子のコネクタ部を押えるリホーマーやリホーマーガイドなども設けられている。また、クリンパー59〜57の手前側には、圧着時に電線を押えるワイヤー押さえや、前述のスライドカッターを上下駆動するカットオフパンチなども設けられている。 Although not shown, a reformer, a reformer guide, and the like for pressing the connector portion of the terminal are also provided on the back side of the crimpers 59 to 57. Further, on the front side of the crimpers 59 to 57, a wire presser for pressing the electric wire during crimping, a cut-off punch for driving the slide cutter up and down, and the like are also provided.

次に、クリンプハイト調整手段200について、図１の上部及び図３・図２を参照しつつ説明する。
このクリンプハイト調整手段200は、上述の三枚のクリンパー59・58・57の各々について、そのクリンプハイト（圧着高さ）を決める三つの部材、第１クリンプハイト調整部材201・第２クリンプハイト調整部材221・第３クリンプハイト調整部材231、を具備する。以下、それらの調整部材周りの構成を説明する。 Next, the crimp height adjusting means 200 will be described with reference to the upper part of FIG. 1 and FIGS. 3 and 2.
The crimp height adjusting means 200 includes three members for determining the crimp height (crimp height) of each of the three crimpers 59, 58, and 57, the first crimp height adjusting member 201 and the second crimp height adjusting. A member 221 and a third crimp height adjusting member 231; Hereinafter, the structure around those adjusting members will be described.

<第１クリンプハイト調整部材201>
第１クリンプハイト調整部材201は、全体として円筒形の部材であり、奥側から手前側に、奥端面201b、奥円筒面201d、平取り部201g、肉盗み円筒面201k、手前円筒面201m、首部201n、ツマミ部201r、手前端面201tを有する。また、中心部に貫通孔201pが形成されている。第１クリンプハイト調整部材201は、図２・図３に示すように、シャンク41の上ダイヤル穴41m内に、回動可能に嵌合する。 <First crimp height adjustment member 201>
The first crimp height adjusting member 201 is a cylindrical member as a whole, and from the back side to the front side, the back end surface 201b, the back cylindrical surface 201d, the flattening portion 201g, the meat stealing cylindrical surface 201k, the front cylindrical surface 201m, It has a neck part 201n, a knob part 201r, and a front end face 201t. A through hole 201p is formed at the center. The first crimp height adjusting member 201 is rotatably fitted in the upper dial hole 41m of the shank 41 as shown in FIGS.

調整部材201の奥端面201bは、上ダイヤル穴41mの奥壁41nに当接する位置と手前に離れる位置（図７を参照しつつ後述）をとりうる。奥円筒面201dと手前円筒面201mは、上ダイヤル穴41mの内面に嵌合する。平取り部201gは、円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた多角形断面の部位であり、後述するように、ラムボルト102の底面102dに対して、複数の高さの当接面を提供する。肉盗み円筒面201kは、平取り部201gを加工する際の逃げである。 The rear end surface 201b of the adjustment member 201 can take a position where it abuts on the rear wall 41n of the upper dial hole 41m and a position away from the front (described later with reference to FIG. 7). The rear cylindrical surface 201d and the front cylindrical surface 201m are fitted to the inner surface of the upper dial hole 41m. The flattening part 201g is a polygonal cross-section part with a cylindrical surface cut off at a plurality of depths, and provides a plurality of contact surfaces with a plurality of heights to the bottom surface 102d of the ram bolt 102, as will be described later. To do. The meat stealing cylindrical surface 201k is an escape when the flattening portion 201g is processed.

首部201nは、ツマミ部201rより一段細くなっており、ツマミ部201rをつまんで引き出し易くなっている。ツマミ部201rは、第１クリンプハイト調整部材201を回すときに指で摘まむ部位でもある。ツマミ部201rの外周面には、ローレット加工がしてあり、指が滑りにくくなっている。手前端面201tには、円周状に数字０〜９が刻印されており、調整部材201の回動位置すなわちクリンプハイト（圧着高さ）の調整レベルを表示している。 The neck part 201n is thinner than the knob part 201r, and it is easy to pinch the knob part 201r and pull it out. Knob portion 201r is also a part to be picked with a finger when turning first crimp height adjusting member 201. The outer peripheral surface of the knob portion 201r is knurled so that the finger is difficult to slip. On the front end surface 201t, numerals 0 to 9 are engraved on the circumference, and the rotation position of the adjustment member 201, that is, the adjustment level of the crimp height (crimp height) is displayed.

第１クリンプハイト調整部材201の中心部には、図３に分かり易く示すように、貫通孔201pが、手前端面201tから奥端面201bに貫通している。貫通孔201pの奥側には、内孔段部201cが形成されており、その奥（最奥）は小径孔201wとなっていて、奥端面201bの中心に開口している。貫通孔201p内には、ネジ205とバネ203が入っている。ネジ205の奥側は、上記小径孔201wを通って、シャンク41の上ダイヤル穴41mの奥のメネジ41xにねじ込まれている。バネ203は、ネジ205の外周に嵌合しており、バネ203の奥端は段部201cに当たっており、手前側端はネジ205の頭205rの奥段部に当たっている。このバネ203は、圧縮バネであって、第１クリンプハイト調整部材201を奥側に付勢している。 At the center of the first crimp height adjusting member 201, as clearly shown in FIG. 3, a through hole 201p penetrates from the front end surface 201t to the back end surface 201b. An inner hole step portion 201c is formed on the back side of the through hole 201p, and the back (the deepest) is a small-diameter hole 201w that opens at the center of the back end surface 201b. A screw 205 and a spring 203 are placed in the through hole 201p. The back side of the screw 205 passes through the small diameter hole 201w and is screwed into the female screw 41x at the back of the upper dial hole 41m of the shank 41. The spring 203 is fitted to the outer periphery of the screw 205, the back end of the spring 203 is in contact with the step portion 201c, and the front side end is in contact with the back step portion of the head 205r of the screw 205. The spring 203 is a compression spring, and biases the first crimp height adjusting member 201 to the back side.

第１クリンプハイト調整部材201の奥端面201bには、円周方向に１０箇所の回り止め穴201xが掘り込まれている（図ではそのうちの一箇所のみを示す）。この回り止め穴201xに回り止めピン207が入ると、調整部材201は回り止めされる。調整部材201が手前側に引かれてバネ203が縮むと（図７参照）、回り止め穴201xから回り止めピン207が抜けて、調整部材201は回動可能となる。なお、回り止めピン207は、シャンク41の孔に植え込まれている。 The back end surface 201b of the first crimp height adjusting member 201 has 10 anti-rotation holes 201x formed in the circumferential direction (only one of them is shown in the drawing). When the rotation prevention pin 207 enters the rotation prevention hole 201x, the adjustment member 201 is prevented from rotating. When the adjustment member 201 is pulled to the near side and the spring 203 contracts (see FIG. 7), the rotation prevention pin 207 is removed from the rotation prevention hole 201x, and the adjustment member 201 can be rotated. The anti-rotation pin 207 is implanted in the hole of the shank 41.

<第２クリンプハイト調整部材221>
第２クリンプハイト調整部材221も、全体として円筒形の部材であり、奥側から手前側に、奥端面221b、奥円筒面221d、平取り部221g、段部221h、手前細円筒面221k、抜け止め凹溝221mを有する。また、中心部に貫通孔221pが形成されている。第２クリンプハイト調整部材221は、図２・図３に示すように、シャンク41の下ダイヤル穴41p内に、回動可能に嵌合する。 <Second crimp height adjustment member 221>
The second crimp height adjusting member 221 is also a cylindrical member as a whole, and from the back side to the front side, the back end surface 221b, the back cylindrical surface 221d, the flattening part 221g, the stepped part 221h, the front narrow cylindrical surface 221k, and the removal A stop groove 221m is provided. A through hole 221p is formed at the center. The second crimp height adjusting member 221 is rotatably fitted in the lower dial hole 41p of the shank 41 as shown in FIGS.

調整部材221の奥端面221bは、下ダイヤル穴41pの奥壁41vに当接する位置と、手前に離れる位置（図８を参照しつつ詳細後述）をとりうる。奥円筒面221dは、下ダイヤル穴41pの内面41pに嵌合する。平取り部221gは、円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた多角形断面の部位であり、後述するように、第２クリンパー58の上端面58gに対して、複数の高さの当接面を提供する。 The rear end surface 221b of the adjustment member 221 can take a position where it abuts on the rear wall 41v of the lower dial hole 41p and a position away from the front (details will be described later with reference to FIG. 8). The inner cylindrical surface 221d is fitted to the inner surface 41p of the lower dial hole 41p. The chamfered portion 221g is a polygonal cross-section portion having a cylindrical surface scraped off at a plurality of depths, and a plurality of heights abut against the upper end surface 58g of the second crimper 58, as will be described later. Provide a plane.

手前細円筒面221kは、奥円筒面221dや平取り部221gよりも細い径の円筒面であり、手前側に延びている。この手前細円筒面221kは、図３に分かり易く示すように、後述する第３クリンプハイト調整部材231が外嵌合して、回動・前後摺動する面である。平取り部221gと手前細円筒面221kとの間の段部221hには、回り止め用のピン穴221jが開けられている。手前細円筒面221kの手前側には、一段掘り込まれた（細径の）抜け止め凹溝221m（図１）となっている。この抜け止め凹溝221mには、次述するツマミ部材227の抜け止め用ネジ228の下端が入り込んで、第２クリンプハイト調整部材221に対してツマミ部材227が軸方向に抜け止めされるとともに、円周方向に回り止めされる。 The narrow front cylindrical surface 221k is a cylindrical surface having a smaller diameter than the deep cylindrical surface 221d and the flattening portion 221g, and extends toward the near side. The front narrow cylindrical surface 221k is a surface that turns and slides back and forth when a third crimp height adjusting member 231 described later is externally fitted as shown in FIG. A pin hole 221j for preventing rotation is formed in a step portion 221h between the flattening portion 221g and the narrow front cylindrical surface 221k. On the near side of the near narrow cylindrical surface 221k, there is a recess groove 221m (FIG. 1) dug (thin diameter). The lower end of the retaining screw 228 of the knob member 227 described below enters the retaining groove 221m, and the knob member 227 is retained in the axial direction with respect to the second crimp height adjusting member 221, and Stopped in the circumferential direction.

ツマミ部材227は、リング状の部材であって、その内孔227pには、第２クリンプハイト調整部材221の抜け止め凹溝221mの部分が入る。そして、上述の抜け止め用ネジ228が、ネジ孔227fにねじ込まれて、第２クリンプハイト調整部材221に対してツマミ部材227が軸方向に抜け止めされるとともに、円周方向に回り止めされる。 The knob member 227 is a ring-shaped member, and a portion of the concave crimping groove 221m of the second crimp height adjusting member 221 enters the inner hole 227p. Then, the above-described retaining screw 228 is screwed into the screw hole 227f so that the knob member 227 is prevented from coming off in the axial direction with respect to the second crimp height adjusting member 221, and is prevented from rotating in the circumferential direction. .

ツマミ部材227の外周面には、ローレット加工がしてあり、指が滑りにくくなっている。ツマミ部材227の手前端面227tには、円周状に数字０〜９が刻印されており、第２クリンプハイト調整部材221の回動位置すなわち第２クリンパー58のクリンプハイト（圧着高さ）の調整レベルを表示している。ツマミ部材227の中心部には、図３に示すように、貫通孔227pが貫通している。ツマミ部材227の奥端面227bには、大バネ223の手前側端が当接している（その作用については図９を参照しつつ後述する）。 The outer peripheral surface of the knob member 227 is knurled so that the finger is less likely to slip. The front end face 227t of the knob member 227 is engraved with numerals 0 to 9 in a circumferential manner, and the rotation position of the second crimp height adjusting member 221, that is, the adjustment of the crimp height (crimping height) of the second crimper 58 is adjusted. The level is displayed. As shown in FIG. 3, a through hole 227p passes through the center of the knob member 227. The front end of the large spring 223 is in contact with the back end surface 227b of the knob member 227 (the operation will be described later with reference to FIG. 9).

第２クリンプハイト調整部材221の中心部には、図３に分かり易く示すように、貫通孔221pが貫通している。貫通孔221pの奥側には、内孔段部221cが形成されており、その奥（最奥）は小径孔221wとなっていて、奥端面221bの中心に開口している。貫通孔221p内には、ネジ225とバネ235が入っている。ネジ225の奥側は、上記小径孔221wを通って、シャンク下ダイヤル穴41pの奥のメネジ41yにねじ込まれている。バネ235は、ネジ225の外周に嵌合しており、バネ235の奥端は内孔段部221cに当たっており、手前側端はネジ225の頭225rの奥段部に当たっている。このバネ235は、圧縮バネであって、第２クリンプハイト調整部材221を奥側に付勢している。 A through hole 221p passes through the center of the second crimp height adjusting member 221 as shown in FIG. An inner hole step portion 221c is formed on the back side of the through hole 221p, and the back (the deepest) is a small-diameter hole 221w that opens at the center of the back end surface 221b. A screw 225 and a spring 235 are contained in the through hole 221p. The back side of the screw 225 passes through the small diameter hole 221w and is screwed into the female screw 41y behind the shank lower dial hole 41p. The spring 235 is fitted to the outer periphery of the screw 225, the back end of the spring 235 is in contact with the inner hole step portion 221c, and the front end is in contact with the back step portion of the head 225r of the screw 225. The spring 235 is a compression spring and urges the second crimp height adjusting member 221 to the back side.

第２クリンプハイト調整部材221の奥端面221bには、円周方向に１０箇所の回り止め穴221xが掘り込まれている（図ではそのうちの一箇所のみを示す）。この回り止め穴221xに回り止めピン229が入ると、調整部材221は回り止めされる。調整部材221が手前側に引かれてバネ235が縮むと、回り止め穴221xから回り止めピン229が抜けて、調整部材221は回動可能となる（図８参照）。なお、回り止めピン229は、シャンク41の孔に植え込まれている。 The back end surface 221b of the second crimp height adjusting member 221 has 10 anti-rotation holes 221x formed in the circumferential direction (only one of them is shown in the drawing). When the rotation prevention pin 229 enters the rotation prevention hole 221x, the adjustment member 221 is prevented from rotating. When the adjustment member 221 is pulled to the near side and the spring 235 contracts, the rotation prevention pin 229 is removed from the rotation prevention hole 221x, and the adjustment member 221 can be rotated (see FIG. 8). The anti-rotation pin 229 is implanted in the hole of the shank 41.

<第３クリンプハイト調整部材231>
第３クリンプハイト調整部材231は、手前側が円錐台形のツマミ部231rで、奥側が平取り部231gとなっている。奥側の端面は奥端面231bである。調整部材231の中心部には、貫通孔231pが形成されている。第３クリンプハイト調整部材231は、図３に分かり易く示すように、第２クリンプハイト調整部材221の手前細円筒面221kの外周に嵌合している。同調整部材231の手前側のツマミ部231rは、シャンク41の下ダイヤル穴41pから手前側に出ており、奥側の平取り部231gは、下ダイヤル穴41pの手前側部分内に収容されている。 <Third crimp height adjustment member 231>
The third crimp height adjusting member 231 has a frustoconical knob portion 231r on the front side and a flat portion 231g on the back side. The end face on the back side is a back end face 231b. A through hole 231p is formed at the center of the adjustment member 231. The third crimp height adjusting member 231 is fitted to the outer periphery of the narrow front cylindrical surface 221k of the second crimp height adjusting member 221 as easily shown in FIG. The knob 231r on the front side of the adjustment member 231 protrudes from the lower dial hole 41p of the shank 41 to the front side, and the chamfered part 231g on the back side is accommodated in the front part of the lower dial hole 41p. Yes.

第３クリンプハイト調整部材231の奥端面231bは、第２クリンプハイト調整部材221pの段部221hに当接する位置と手前に離れる位置（詳細は図９を参照しつつ後述）をとりうる。平取り部231gは、円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた多角形断面の部位であり、後述するように、第３クリンパー57の上端面57gに対して、複数の高さの当接面を提供する。 The rear end surface 231b of the third crimp height adjusting member 231 can take a position contacting the step 221h of the second crimp height adjusting member 221p and a position away from the front (details will be described later with reference to FIG. 9). The chamfered portion 231g is a polygonal cross-section portion having a cylindrical surface cut off at a plurality of depths, and, as will be described later, a plurality of heights abut against the upper end surface 57g of the third crimper 57. Provide a plane.

ツマミ部231rの外周面には、ローレット加工がしてあり、指が滑りにくくなっている。ツマミ部231rの手前端面231tには、円周状にローマ字Ａ〜Ｊが刻印されており、第３クリンプハイト調整部材231の回動位置、すなわち第３クリンパー57のクリンプハイト（圧着高さ）の調整レベルを表示している。 The outer peripheral surface of the knob portion 231r is knurled so that the finger is difficult to slip. Roman characters A to J are engraved on the front end surface 231t of the knob portion 231r, and the rotation position of the third crimp height adjusting member 231, that is, the crimp height (crimp height) of the third crimper 57 is set. The adjustment level is displayed.

第３クリンプハイト調整部材231の中心部には、図３に分かり易く示すように、貫通孔231pが貫通している。貫通孔231pの奥側には、内孔段部231cが形成されており、その奥は小径孔231wとなっている。貫通孔227p内の手前側大径部には、大バネ223が入っている。大バネ223の奥端は、内孔段部231cに当たっており、手前側端はツマミ部材227の奥の面227bに当たっている。この大バネ223は、圧縮バネであって、第３クリンプハイト調整部材231を奥側に付勢している。 A through hole 231p passes through the center of the third crimp height adjusting member 231 as easily shown in FIG. An inner hole step portion 231c is formed on the inner side of the through hole 231p, and the inner surface is a small diameter hole 231w. A large spring 223 is placed in the large diameter portion on the near side in the through hole 227p. The back end of the large spring 223 is in contact with the inner hole step portion 231c, and the front end is in contact with the back surface 227b of the knob member 227. The large spring 223 is a compression spring and urges the third crimp height adjusting member 231 to the back side.

第３クリンプハイト調整部材231の奥端面231bには、回り止め穴231xが掘り込まれている（同穴231xは円周方向に１０箇所設けられているが、図では一箇所のみを示す）。この回り止め穴231xに回り止めピン239が入ると、調整部材231は回り止めされる。調整部材231が手前側に引かれて大バネ223が縮むと、回り止め穴231xから回り止めピン239が抜けて（図９参照）、調整部材231は回動可能となる。 The back end surface 231b of the third crimp height adjusting member 231 has a non-rotating hole 231x (ten holes are provided in the circumferential direction, but only one is shown in the figure). When the rotation prevention pin 239 enters the rotation prevention hole 231x, the adjustment member 231 is prevented from rotating. When the adjustment member 231 is pulled toward the front side and the large spring 223 is contracted, the rotation prevention pin 239 is removed from the rotation prevention hole 231x (see FIG. 9), and the adjustment member 231 can be rotated.

次に、各クリンパーのクリンプハイト（圧着高さ）調整機構の作用について、整理して説明する。
<第１クリンパー59のクリンプハイト調整作用>
図４に分かり易く示すように、ラムボルト102の底面102dと、第１クリンプハイト調整部材201の平取り部201gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうちの、一番上に回ってきている当接面が当接し、これにより、シャンク41の上ダイヤル穴41mの中心の高さが決まる。すると、シャンク41のラムボルト102に対する高さが決まり、シャンク41の上大ブロック部41dの下面41sの高さが決まる。その結果、同下面41sに当接する（押下げられる）第１クリンパー59のシャンク当接部59gの高さが決まり、ラムボルト102の下死点における、第１クリンパー59のカシメ凹部59bの高さ（クリンプハイト）が決まる。 Next, the operation of the crimp height (crimp height) adjusting mechanism of each crimper will be described in an organized manner.
<Crimp height adjustment action of the first crimper 59>
As clearly shown in FIG. 4, the bottom surface 102d of the ram bolt 102 and the tenth contact surface having different heights in the flattened portion 201g of the first crimp height adjusting member 201 are turned to the top. Accordingly, the height of the center of the upper dial hole 41m of the shank 41 is determined. Then, the height of the shank 41 relative to the ram bolt 102 is determined, and the height of the lower surface 41s of the upper large block portion 41d of the shank 41 is determined. As a result, the height of the shank contact portion 59g of the first crimper 59 that comes into contact with (being pushed down) the lower surface 41s is determined, and the height of the caulking recess 59b of the first crimper 59 at the bottom dead center of the ram bolt 102 ( Crimp height is determined.

第１クリンパー59のクリンプハイトを変えるには、第１クリンプハイト調整部材201を回して、その平取り部201gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうち、一番上に位置させるものを替える。その際は、まず、シャンク41を上死点まで上昇させて、調整部材平取り部201gと、ラムボルト102の下端面102dとの間に少し隙間を持たせる。 In order to change the crimp height of the first crimper 59, the first crimp height adjusting member 201 is turned so that the top of the ten contact surfaces with different heights in the chamfered portion 201g is positioned. Change. In that case, first, the shank 41 is raised to the top dead center, and a slight gap is provided between the adjusting member flattening portion 201g and the lower end surface 102d of the ram bolt 102.

そして、図７に示すように、第１クリンプハイト調整部材201のツマミ部201rをつまんで手前側に引く（矢印参照）。すると、バネ203が縮んで、調整部材201が手前側に動き、調整部材奥端面201bの回り止め穴201xから、回り止めピン207が抜けて、第一調整部材201は回動可能となる。そこで、手前側端面201tのダイヤル数字のうち、所望の数字が一番上にくるように、ツマミ部201rを回す。所望の数字が上にきたら、ツマミ部201rを引くのをやめて、回り止め穴201xと回り止めピン207の円周方向位置が合うと、バネ203の付勢力で第１クリンプハイト調整部材201が奥側に押され、回り止め穴201xに回り止めピン207が嵌って、調整部材201の回動角度が、調整後の角度に固定される。 Then, as shown in FIG. 7, the knob portion 201r of the first crimp height adjusting member 201 is pinched and pulled to the near side (see arrow). Then, the spring 203 contracts, the adjustment member 201 moves to the near side, the rotation prevention pin 207 is removed from the rotation prevention hole 201x of the adjustment member back end surface 201b, and the first adjustment member 201 can be rotated. Therefore, the knob portion 201r is turned so that the desired number among the dialed numbers on the front end surface 201t comes to the top. When the desired number comes up, stop pulling the knob 201r, and when the circumferential position of the rotation stop hole 201x and the rotation stop pin 207 is aligned, the first crimp height adjusting member 201 is moved to the back by the biasing force of the spring 203. The rotation prevention pin 201 is fitted into the rotation prevention hole 201x, and the rotation angle of the adjustment member 201 is fixed to the adjusted angle.

このように第１クリンプハイト調整部材201の角度調整を行うと、この例の構造では、シャンク41の高さが変わって、下ダイヤル穴41pの中心位置も変わる。その結果、第２・第３クリンプハイト調整部材221・231の高さも変わり、第２・第３クリンパー58・57のクリンプハイトも変わる。したがって、第２・第３クリンパー58・57のクリンプハイトを変えない場合には、上記下ダイヤル穴41pの中心位置の変化をキャンセルする調整を行う。 When the angle adjustment of the first crimp height adjusting member 201 is performed in this way, in the structure of this example, the height of the shank 41 changes and the center position of the lower dial hole 41p also changes. As a result, the heights of the second and third crimp height adjusting members 221 and 231 also change, and the crimp heights of the second and third crimpers 58 and 57 also change. Therefore, when the crimp heights of the second and third crimpers 58 and 57 are not changed, adjustment is performed to cancel the change in the center position of the lower dial hole 41p.

<第２クリンパー58のクリンプハイト調整>
図５に分かり易く示すように、第２クリンプハイト調整部材221の平取り部221gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうち、一番下に存在する当接面が、第２クリンパー58の上端面58g当接し、同面58gの高さが決まる。これにより、シャンク41の下ダイヤル穴41pの中心位置に対する第２クリンパー58の高さが決まり、シャンク41の下死点における第２クリンパー58のカシメ凹部58bの高さ、すなわちクリンプハイトが決まる。 <Adjusting the crimp height of the second crimper 58>
As clearly shown in FIG. 5, among the ten contact surfaces having different heights in the flattening portion 221 g of the second crimp height adjusting member 221, the lowest contact surface is the second crimper 58. The upper end surface 58g is in contact with each other, and the height of the same surface 58g is determined. Accordingly, the height of the second crimper 58 with respect to the center position of the lower dial hole 41p of the shank 41 is determined, and the height of the caulking recess 58b of the second crimper 58 at the bottom dead center of the shank 41, that is, the crimp height is determined.

第２クリンパー58のクリンプハイトを変えるには、第２クリンプハイト調整部材221を回して、その平取り部221gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうち、一番下に位置させるものを替える。その際は、まず、シャンク41を上死点まで上昇させて、調整部材平取り部221gと、第２クリンパー58の上端面58gとの間に少し隙間を持たせる。 In order to change the crimp height of the second crimper 58, the second crimp height adjusting member 221 is turned so that the lowermost one of the ten contact surfaces having different heights in the flattening portion 221g is positioned. Change. In that case, first, the shank 41 is raised to the top dead center, and a slight gap is provided between the adjustment member flattening portion 221g and the upper end surface 58g of the second crimper 58.

そして、図８に示すように、第２クリンプハイト調整部材221のツマミ部材227をつまんで手前側に引く（矢印参照）。すると、バネ235が縮んで、調整部材221が手前側に動き、調整部材奥端面221bの回り止め穴221xから、回り止めピン229が抜けて、第二調整部材221は回動可能となる。そこで、ツマミ部材227の手前側端面227tのダイヤル数字のうち、所望の数字が一番下にくるように、ツマミ部材227を回す。所望の数字が下にきたら、ツマミ部材227を引くのをやめて、回り止め穴221xと回り止めピン229の円周方向位置が合うと、バネ235の付勢力で第２クリンプハイト調整部材221が奥側に押され、回り止め穴221xに回り止めピン229が嵌って、調整部材221の回動角度が、調整後の角度に固定される。 Then, as shown in FIG. 8, the knob member 227 of the second crimp height adjusting member 221 is pinched and pulled to the near side (see arrow). Then, the spring 235 contracts, the adjustment member 221 moves forward, the rotation prevention pin 229 comes out of the rotation prevention hole 221x of the adjustment member back end surface 221b, and the second adjustment member 221 can be rotated. Therefore, the knob member 227 is turned so that a desired numeral among the dial numerals on the front end surface 227t of the knob member 227 comes to the bottom. When the desired number comes down, stop pulling the knob member 227, and when the circumferential position of the detent hole 221x and the detent pin 229 matches, the second crimp height adjusting member 221 is pushed back by the biasing force of the spring 235 The rotation prevention pin 229 is fitted in the rotation prevention hole 221x, and the rotation angle of the adjustment member 221 is fixed to the adjusted angle.

このように第２クリンプハイト調整部材221の角度調整を行うと、この例の構造では、第３クリンプハイト調整部材231も回る。すると、その平取り部231gも回って、一番下の当接面が変わり、第３クリンパー57のクリンプハイトも変わる。したがって、第３クリンパー57のクリンプハイトを変えない場合には、第３クリンプハイト調整部材231の角度変化をキャンセルする調整を行う。 When the angle adjustment of the second crimp height adjusting member 221 is performed in this way, the third crimp height adjusting member 231 also rotates in the structure of this example. Then, the flattening portion 231g also turns, the lowermost contact surface changes, and the crimp height of the third crimper 57 also changes. Therefore, when the crimp height of the third crimper 57 is not changed, adjustment for canceling the angle change of the third crimp height adjusting member 231 is performed.

<第３クリンパー57のクリンプハイト調整>
図６に分かり易く示すように、第３クリンプハイト調整部材231の平取り部231gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうち、一番下に存在する当接面が、第３クリンパー57の上端面57g当接し、同面57gの高さが決まる。これにより、シャンク41の下ダイヤル穴41pの中心位置に対する第３クリンパー57の高さが決まり、シャンク41の下死点における第３クリンパー57のカシメ凹部57bの高さ、すなわちクリンプハイトが決まる。 <Crimping height adjustment of 3rd crimper 57>
As clearly shown in FIG. 6, among the ten contact surfaces having different heights in the flattening portion 231 g of the third crimp height adjusting member 231, the contact surface present at the bottom is the third crimper 57. The upper end surface 57g of the upper surface is abutted and the height of the same surface 57g is determined. Thereby, the height of the third crimper 57 with respect to the center position of the lower dial hole 41p of the shank 41 is determined, and the height of the caulking recess 57b of the third crimper 57 at the bottom dead center of the shank 41, that is, the crimp height is determined.

第３クリンパー57のクリンプハイトを変えるには、第３クリンプハイト調整部材231を回して、その平取り部231gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうち、一番下に位置させるものを替える。その際は、まず、シャンク41を上死点まで上昇させて、調整部材平取り部231gと、第３クリンパー57の上端面57gとの間に少し隙間を持たせる。 In order to change the crimp height of the third crimper 57, the third crimp height adjusting member 231 is turned so that the lowermost one of the ten contact surfaces having different heights in the chamfered portion 231g is positioned. Change. In that case, first, the shank 41 is raised to the top dead center, and a slight gap is provided between the adjustment member flattening portion 231g and the upper end surface 57g of the third crimper 57.

そして、図９に示すように、第３クリンプハイト調整部材231のツマミ部231rをつまんで手前側に引く（矢印参照）。すると、バネ223が縮んで、調整部材231が手前側に動き、調整部材奥端面231bの回り止め穴231xから、回り止めピン239が抜けて、第三調整部材231は回動可能となる。そこで、ツマミ部231rの手前側端面231tのローマ字のうち、所望の字が一番下にくるように、ツマミ部231rを回す。所望の字が下にきたら、ツマミ部231rを引くのをやめて、回り止め穴231xと回り止めピン239の円周方向位置が合うと、バネ223の付勢力で第３クリンプハイト調整部材231が奥側に押され、回り止め穴231xに回り止めピン239が嵌って、調整部材231の回動角度が、調整後の角度に固定される。 Then, as shown in FIG. 9, the knob portion 231r of the third crimp height adjusting member 231 is pinched and pulled to the near side (see arrow). Then, the spring 223 contracts, the adjustment member 231 moves toward the near side, the rotation prevention pin 239 comes out of the rotation prevention hole 231x of the adjustment member back end surface 231b, and the third adjustment member 231 can be rotated. Therefore, the knob portion 231r is rotated so that a desired character is at the bottom of the Roman characters on the front end surface 231t of the knob portion 231r. When the desired character comes down, stop pulling the knob portion 231r, and when the circumferential position of the detent hole 231x and the detent pin 239 match, the third crimp height adjusting member 231 is pushed back by the biasing force of the spring 223. The rotation prevention pin 239 is fitted in the rotation prevention hole 231x, and the rotation angle of the adjustment member 231 is fixed to the adjusted angle.

以上、本発明の実施形態の一つを説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this.

Claims

An applicator (AP) for crimping a terminal (T) having a first barrel (Tb1), a second barrel (Tb2) and a third barrel (Tb3) to a peeled wire end (W). ,
A first crimper (59) and a first anvil (19) for crimping the first barrel (Tb1) to the wire end (W);
A second crimper (58) and a second anvil (18) for crimping the second barrel (Tb2) to the wire end (W);
A third crimper (57) and a third anvil (17) for crimping the third barrel (Tb3) to the wire end (W);
Crimper driving means (41, 101) for driving each crimper (59, 58, 57),
Crimp height adjusting means (200) for adjusting the crimp height of each crimper (59, 58, 57);
With
The crimp height adjusting means (200)
A plurality of adjusting members (201, 221, 231) having a plurality of height contact surfaces (201g, 221g, 231g) and individual rotary knobs (201r, 227, 231r),
All SANYO performing crimp height adjustment of each crimper (59, 58, 57) by changing the rotation angle of the adjustment member,
The adjustment member (201/221/231) is a substantially cylindrical member as a whole,
The contact surfaces (201g, 221g, 231g) having a plurality of heights are formed as a flattened portion in which a cylindrical surface is scraped off at a plurality of depths,
An applicator, wherein two of the three adjustment members (201, 221, 231) (221, 231) are combined so as to be independently rotatable on a single rotation shaft.

A second crimp height adjusting member (221) as one of the plurality of adjusting members;
A second anti-rotation member (229) for preventing rotation of the member (221);
A second urging member (235) for urging the second crimp height adjusting member (221) toward a position where it engages with the second detent member (229);
A third crimp height adjusting member (231) as one of the plurality of adjusting members;
A third anti-rotation member (239) for preventing the member (231) from rotating;
A third urging member (223) for urging the third crimp height adjusting member (231) toward a position where it engages with the third detent member (239);
The second crimp height adjusting member (221) and the third crimp height adjusting member (231) are fitted so as to be rotatable on the one rotating shaft,
By sliding the rotating knob (227 / 231r) of each of the adjusting members (221/231) on the one rotating shaft against the urging member (235/223), to release the engagement of the adjusting member relative to the detent member (229, 239) (221 - 231), according to claim 1, wherein the adjusting member (221, 231) is to be rotatable The applicator described.

A cylindrical surface (221k) on which the third crimp height adjusting member (231) is fitted is formed on the second crimp height adjusting member (221),
The abutting surface (221g) of the second crimp height adjusting member (221), the abutting surface (231g) of the third crimp height adjusting member (231), and the third crimp along the rotation axis. the turning knob height adjustment member (231) (231r), and, according to claim 2, characterized in that it is arranged in the order of rotational knob (227) of the second crimp height adjustment member (221) The applicator described.

Between the rotating knob (231r) of the third crimp height adjusting member (231) and the rotating knob (227) of the second crimp height adjusting member (221),
The applicator according to claim 3, wherein a spring (223) as the third urging member (223) is arranged.

Terminal crimping machine, characterized in that it comprises an applicator according to claim 1-4, wherein.

A method for producing a terminal crimped electric wire, comprising crimping a terminal to an end portion of an electric wire from which the coating has been stripped using the terminal crimping machine according to claim 5 .

A generally cylindrical second height having a plurality of abutting surfaces (221g, 231g) formed as a chamfered portion (221g, 231g) with the cylindrical surface cut off at a plurality of depths A height adjusting member (221) and a third height adjusting member (231),
Both height adjustment members (221, 231) are combined so as to be rotatable on one rotation shaft,
A second anti-rotation member (229) for preventing the second height adjustment member (221) from rotating;
A second urging member (235) for urging the second height adjusting member (221) toward a position where it engages with the second detent member (229);
A third anti-rotation member (239) for preventing the third height adjusting member (231) from rotating;
A third urging member (223) for urging the third height adjusting member (231) toward a position where it engages with the third detent member (239);
The adjustment knobs (227, 231r) of the respective adjustment members (221, 231) are slid against the biasing members (235, 223) on the one rotation shaft to adjust the adjustment. Crimp height adjustment mechanism characterized in that engagement of said detent member (229, 239) with member (221, 231) is released to enable rotation of said adjustment member (221, 231) .