JP6471920B1 - Cutting insert - Google Patents
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Abstract
【課題】工具本体に対して強固に固定することができる切削インサートを提供する。【解決手段】切削インサート1は、周側面30のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略V字形状を有する第2端面20を備え、第2端面20は、少なくとも取付穴5の周囲を覆う平面部22と、第2端面20のうち平面部22を除いた部分に所定方向に傾斜する少なくとも4つの傾斜面24とを有し、平面部22は、取付穴5の周囲から一対の短辺部20bまで切削インサート1の長手方向に延在する第1平面部22aと、取付穴5の周囲から一対の長辺部20aまで切削インサート1の短手方向に延在する第2平面部22bと、を有する。【選択図】図1A cutting insert capable of being firmly fixed to a tool body is provided. A cutting insert (1) includes a second end surface (20) having a substantially V shape when viewed from a direction facing a side surface located on the short side of the peripheral side surface (30), and the second end surface (20) is at least The flat portion 22 that covers the periphery of the mounting hole 5, and at least four inclined surfaces 24 that are inclined in a predetermined direction at a portion of the second end surface 20 excluding the flat portion 22, the flat portion 22 is attached to the mounting hole 5. The first flat surface portion 22a extending in the longitudinal direction of the cutting insert 1 from the periphery of the cutting insert 1 to the pair of short side portions 20b, and extending in the short direction of the cutting insert 1 from the periphery of the mounting hole 5 to the pair of long side portions 20a. A second flat surface portion 22b. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、切削インサートに関する。 The present invention relates to a cutting insert.
略円筒状の工具ボデーに複数の切削インサートを装着した回転切削工具が知られている。この切削インサートは、工具ボデーの先端側に形成されたインサート取付座に取り付けられる。 A rotary cutting tool is known in which a plurality of cutting inserts are mounted on a substantially cylindrical tool body. This cutting insert is attached to an insert mounting seat formed on the tip side of the tool body.
例えば下記特許文献1の切削インサートは、略四角形形状の第1端面と、第1端面に対向するように配置された第2端面と、第1端面と第2端面とを接続する周側面とから基本的に構成されている。第1端面は、4つの湾曲したコーナ部と、それら各々コーナ部の間に形成された4つの辺部と、から構成された略四角形形状をなしている。4つの辺部のうち短辺側の周側面(すなわち第2側面部)に対向する方向から切削インサートを見たときに(言い換えれば、切削インサートの短辺方向から見たときに)、第2端面は外方に向かって略V字形状に突出した形状を有している。
For example, the cutting insert disclosed in
特許文献1では、切削インサートの短辺方向から見たときに、切削インサートの第2端面(すなわち切削インサートの底面)が略V字形状をなしているため、切削加工中に切削インサートの短手方向に力がかかっても当該方向への動きをある程度抑えることが可能である。しかしながら、更なる高能率加工を行う場合や高硬度な材料を回転切削工具で切削する場合、特許文献1の切削インサートの構造では、工具本体に対して切削インサートを固定する力が不足するおそれがあった。
In
そこで、本発明は、工具本体に対して強固に固定することができる切削インサートを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the cutting insert which can be firmly fixed with respect to a tool main body.
本発明の一態様に係る切削インサートは、第1端面と、第1端面と対向する第2端面と、第1端面と第2端面とを接続する周側面とを備え、第1端面と周側面との交差稜線に少なくとも切れ刃を有する切削インサートであって、第1端面と第2端面とを貫通するように取付穴が形成され、第2端面は、第2端面に対向する方向から見たときに、一対の長辺部及び一対の短辺部から構成される略四角形形状を有すると共に、周側面のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略V字形状を有し、更に、第2端面は、少なくとも取付穴の周囲を覆う平面部と、第2端面のうち平面部を除いた部分に所定方向に傾斜する少なくとも4つの傾斜面とを備え、平面部は、取付穴の周囲から一対の短辺部まで切削インサートの長手方向に延在する第1平面部と、取付穴の周囲から一対の長辺部まで切削インサートの短手方向に延在する第2平面部と、を有する。 The cutting insert which concerns on 1 aspect of this invention is equipped with the 1st end surface, the 2nd end surface facing a 1st end surface, and the surrounding side surface which connects a 1st end surface and a 2nd end surface, A 1st end surface and a surrounding side surface A cutting insert having at least a cutting edge at the intersecting ridge line with an attachment hole formed so as to penetrate the first end surface and the second end surface, and the second end surface is viewed from a direction facing the second end surface. Sometimes, it has a substantially rectangular shape composed of a pair of long sides and a pair of short sides, and has a substantially V shape when viewed from the direction facing the side located on the short side of the peripheral sides. And the second end surface includes at least a flat portion covering the periphery of the mounting hole, and at least four inclined surfaces inclined in a predetermined direction at a portion of the second end surface excluding the flat portion, , Extending from the circumference of the mounting hole to the pair of short sides in the longitudinal direction of the cutting insert To have a first planar portion, a second flat portion extending in the lateral direction of the cutting insert from the surrounding mounting holes to a pair of long sides, the.
この態様では、切削インサートの底面すなわち第2端面は、周側面のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略V字形状を有し、更に、所定方向に傾斜する少なくとも4つの傾斜面を有する。このような底面形状を有する切削インサートを用いることにより、従来の切削インサートの構造と比較して、工具本体に対してより強固に切削インサートを固定することができる。更に第2端面は、切削インサートの長手方向に延在する第1平面部及び切削インサートの短手方向に延在する第2平面部を有するので、切削インサートの第2端面全体の剛性を確保することができる。 In this aspect, the bottom surface of the cutting insert, that is, the second end surface has a substantially V shape when viewed from the direction facing the side surface located on the short side of the peripheral side surfaces, and further, at least is inclined in a predetermined direction. It has four inclined surfaces. By using the cutting insert having such a bottom shape, the cutting insert can be more firmly fixed to the tool body as compared with the structure of the conventional cutting insert. Furthermore, since the second end surface has the first flat surface portion extending in the longitudinal direction of the cutting insert and the second flat surface portion extending in the short direction of the cutting insert, the rigidity of the entire second end surface of the cutting insert is ensured. be able to.
上記態様において、傾斜面は、取付穴の軸線を含み第2端面の対角線に沿う方向の断面で見たときに、軸線から離れる方向に向かうに従い第2端面から第1端面に近付くように傾斜してもよい。 In the above aspect, the inclined surface is inclined so as to approach the first end surface from the second end surface as it goes in a direction away from the axis when viewed in a cross-section in a direction along the diagonal line of the second end surface including the axis of the mounting hole. May be.
上記態様において、4つの傾斜面のうち一対の長辺部の一端側に位置する2つの傾斜面はそれぞれ異なる角度で傾斜してもよい。 In the above aspect, two inclined surfaces located on one end side of the pair of long sides of the four inclined surfaces may be inclined at different angles.
上記態様において4つの傾斜面のうち第2端面の対角線に位置する2つの傾斜面は、実質的に同じ角度で傾斜してもよい。 In the above aspect, two inclined surfaces located on the diagonal line of the second end surface among the four inclined surfaces may be inclined at substantially the same angle.
上記態様において、第1端面は、第1端面に対向する方向から見たときに略四角形形状を呈し、第1端面の長辺部の切れ刃に対応するすくい面の傾斜角度は、傾斜面の傾斜角度よりも大きくしてもよい。 In the above aspect, the first end surface has a substantially rectangular shape when viewed from the direction facing the first end surface, and the inclination angle of the rake face corresponding to the cutting edge of the long side portion of the first end surface is the inclination angle of the inclined surface. It may be larger than the inclination angle.
上記態様において、周側面のうち長辺側に位置する側面に対向する方向から切削インサートを見たときに、第2端面の短辺部側は、前記第2端面から前記第1端面に向かう方向に反っていてもよい。 In the above aspect, when the cutting insert is viewed from the side facing the long side of the peripheral side surface, the short side of the second end surface is the direction from the second end surface toward the first end surface. May be warped.
本発明によれば、工具本体に対して強固に固定することができる切削インサートを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cutting insert which can be firmly fixed with respect to a tool main body can be provided.
以下添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図面の寸法、形状及び角度等は、実際の寸法、形状及び角度等と異なる場合がある。それ故、本発明の技術的範囲は、これら図面に表された各部の寸法、形状及び角度等に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The dimensions, shapes, angles, etc. of the drawings may differ from the actual dimensions, shapes, angles, etc. Therefore, the technical scope of the present invention is not limited to the size, shape, angle, and the like of each part shown in these drawings.
図1〜図5を参照しながら、本実施形態に係る切削インサート1の構成について説明する。図1は、切削インサート1の概略構成を示す斜視図である。図2は、図1に示す切削インサート1の正面図である。図3は、図1に示す切削インサート1の背面図である。図4は、図1に示す切削インサート1の長辺方向から見た側面図である。図5は、図1に示す切削インサート1の短辺方向から見た側面図である。
The configuration of the
切削インサート1は、図1〜図5に示されるように、略四角形板状に構成されている。 切削インサート1は、略四角形形状を有する第1端面10と、第1端面10に対向するように配置された第2端面20と、第1端面10と第2端面20とを接続する周側面30と、から基本的に構成されている。第1端面10の略中央部と第2端面20の略中央部とを貫通するように、中心軸線Oが定められる取付穴5が形成されている。本実施形態の切削インサート1は、中心軸線Oの周りに180°回転対称に構成されている。
As shown in FIGS. 1 to 5, the
なお、本実施形態の切削インサート1は、長辺側の長さ(図2において左右方向の長さ)が短辺側の幅(図2において上下方向の幅)より大きく、中心軸線Oの周りに180°回転対称に構成されるが、図示の例に限定されることはない。例えば、切削インサート1は、三角形状や五角形状など他の形状であっても良い。また、中心軸線Oは切削インサート1の中心軸であり、本実施形態では、切削インサート1の中心軸線と取付穴5の中心軸線とが一致しているがこれに限定されることはない。
The
第1端面10は、第1端面10に対向する方向から見て(つまり図2において)、4つの辺部(2つの長辺部11a及び2つの短辺部11b)から構成された略四角形形状を呈している。2つの長辺部11aは互いに対向しており、2つの短辺部11bも互いに対向するように配置されている。
The
周側面30は、図4及び図5に示すように、第1端面10の長辺部11aに隣接している第1側面部30aと、第1端面10の短辺部11bに隣接している第2側面部30b及び第3側面部30cと、を有する。
As shown in FIGS. 4 and 5, the peripheral side surface 30 is adjacent to the first
第1端面10と周側面30との交差稜線部には複数の切れ刃が形成されている。本実施形態における複数の切れ刃は、一対の波形切れ刃12aと、一対のコーナ切れ刃12bと、一対の内切れ刃12cとを有する。波形切れ刃12aは、一対の長辺部11aに相当する交差稜線部(すなわち第1端面10と第1側面部30aとの交差稜線部)の全体に亘って形成されている。コーナ切れ刃12b及び内切れ刃12cは、一対の短辺部11bに相当する交差稜線部(すなわち、第1端面10と短辺側の側面部(第2側面部30b及び第3側面部30c)との交差稜線部)に亘って形成されている。本実施形態における複数の切れ刃は、図2に示すように、波形切れ刃12aと、コーナ切れ刃12bと、内切れ刃12cと、がこの順番で連続して接続されている。
A plurality of cutting edges are formed at the intersecting ridge line portion between the
波形切れ刃12aは、コーナ切れ刃12bと内切れ刃12cとの間に位置し、隣接するコーナ切れ刃12bと隣接する内切れ刃12cとを互いに滑らかにつなぐように延在する。波形切れ刃12aは、凸略円弧及び凹略円弧の連続した波状に形成された切れ刃を有する。本実施形態における波形切れ刃12aは、波形切れ刃12aにつらなる第1側面部30aに対向する側から切削インサート1を見たときに(すなわち図4において)、その一端から他端に向かうにつれ、波状の切れ刃が第2端面20側に近付く方向に又は第2端面20から離れる方向に傾斜している。コーナ切れ刃12bは、隣接する波形切れ刃12aと隣接する内切れ刃12cとを互いに滑らかにつなぐように延在する。コーナ切れ刃12bは、曲率半径が異なる二つの円弧12b1、12b2が組み合わされて構成されている。例えば、波形切れ刃12aに連続しているコーナ切れ刃12bの一部(円弧12b1)の曲率半径は、当該円弧12b1に連続する円弧12b2の曲率半径よりも小さい。内切れ刃12cは、隣接するコーナ切れ刃12bと隣接する波形切れ刃12aとを互いに滑らかに接続するように設けられている。
The
なお、本実施形態の切削インサート1において、各切れ刃(波形切れ刃12a、コーナ切れ刃12b、内切れ刃12c)は上記形状を有しているが、本発明は図に示す形状に限定されることなく他の形状に変更することが可能である。以下では、波形切れ刃12a、コーナ切れ刃12b及び内切れ刃12cを総称して、切れ刃12ともいう。
In the
第1端面10の一部は、対応する切れ刃(波形切れ刃12a、コーナ切れ刃12b、内切れ刃12c)に関してすくい面10a(図2等)として機能する。すくい面10aは、第1端面10のうち各々の切れ刃(波形切れ刃12a、コーナ切れ刃12b、内切れ刃12c)に隣接した部分であり、切れ刃12から離間するにつれて第2端面20側に漸次近づく傾斜面となっている。第1端面10の長辺部11aに位置するすくい面10aには正の傾斜角度θw(図6)が付与されている。傾斜角度θwは、中心軸線Oを通り切削インサート1の短手方向に沿う断面で見たときに(すなわち図6において)、中心軸線Oに対して垂直で且つすくい面10aの下端を通るように定められる仮想平面Qと、すくい面10aとの交差角のことを意味する。なお、図6において、すくい面10aが仮想平面Qより上側に位置するときの傾斜角度を正としている。本実施形態では、切削インサート1の長辺(第1端面10の長辺部11a)に位置するすくい面10aの傾斜角度θwは、第2端面20の傾斜面24a、24b、24c、24dの傾斜角度よりも大きい。
A part of the
周側面30の一部は、対応する切れ刃(波形切れ刃12a、コーナ切れ刃12b、内切れ刃12c)に関して逃げ面として機能する。具体的には、波形切れ刃12aに隣接する第1側面部30a(図4等)が逃げ面として機能し、コーナ切れ刃12bに隣接する第2側面部30b(図5等)が逃げ面として機能し、内切れ刃12cに隣接する第3側面部30cが逃げ面として機能する。
A part of the peripheral side surface 30 functions as a flank for the corresponding cutting edges (the
波形切れ刃12aに隣接して逃げ面として機能する第1側面部30aは、図4に示すように、波状部30a1と、当接面30a2と、接続面30a3が接続して構成されている。波状部30a1は、波形切れ刃12aに対応して、例えばW字状、M字状、ジグザグ形状等の波形状となるように延びる波状面を有する。当接面30a2は、工具本体のインサート取付座の壁面との当接面として機能し、当接面30a2の底面側(第2端面20側)に接続面30a3が接続されている。本実施形態において、当接面30a2の面積は、切削インサート1の長手方向であって波状切れ刃12aが第2端面20に近付く方向(すなわち図4に示す右方向)に進むにつれて、小さくなっている。
As shown in FIG. 4, the first
コーナ切れ刃12bに隣接して逃げ面として機能する第2側面部30bは、図4に示すように、第1端面10から第2端面20に向かう方向(図4において下方向)に進むにつれて、中心軸線Oに近付くように傾斜している。内切れ刃12cに隣接して逃げ面として機能する第3側面部30c(図1及び図3等)も、第1端面10から第2端面20に向かう方向に進むにつれて、中心軸線Oに近付くように傾斜している。なお、第2側面部30b及び第3側面部30cの形状や大きさは図示の例に限定されない。第3側面部30cは、図1に示すように、複数の傾斜面30c1、30c2、30c3が各々接続して構成されるが各面の形状や個数は図示の例に限定されず適宜変更可能である。
As shown in FIG. 4, the second
第2端面20(切削インサートの底面)は、第2端面20に対向する方向から見て(つまり図3において)、4つの辺部(2つの長辺部20a及び2つの短辺部20b)から構成された略四角形形状を呈している。各々の長辺部20aは互いに対向しており、2つの短辺部20bも互いに対向するように配置されている。第2端面20は、図3に示すように、取付穴5の周囲を覆い且つ取付穴5の周囲から一対の長辺部20a及び一対の短辺部20bまで延在する平面部22と、第2端面20のうち平面部22を除いた部分に位置する複数の傾斜面24a、24b、24c、24dとを有する。以下では、傾斜面24a、24b、24c、24dを総称して、傾斜面24とも称する。本明細書では、傾斜面が4つの例を説明するが4つ以上の傾斜面を含む構成としても良く、傾斜面の個数を適宜変更することができる。
The second end surface 20 (the bottom surface of the cutting insert) is viewed from four sides (two
平面部22は、図3に示すように、切削インサート1の長手方向に延在する第1平面部22aと、切削インサート1の短手方向に延在する第2平面部22bとを有する。第1平面部22aは、第2端面20の短辺部20bの中央側において一方の短辺部20bから他方の短辺部20bまで取付穴5の領域を除いた部分に延在する。第2平面部22bは、第2端面20の長辺部20aの中央側において一方の長辺部20aから他方の長辺部20aまで取付穴5の領域を除いた部分に延在する。第1平面部22aと第2平面部22bとは略直交している。なお、本実施形態における平面部22は、取付穴5の周囲を覆うと共に取付穴5の周囲から一対の長辺部20a及び一対の短辺部20bまで延在していれば良く、図示の例に限定されずに平面部22の形状や大きさを適宜変更可能である。
As shown in FIG. 3, the
傾斜面24a、24b、24c、24dは、図3に示すように、第2端面20のうち平面部22を除いた部分(言い換えれば第2端面20の四隅近傍)に位置する。傾斜面24a、24bは、切削インサート1の長手方向一端側の二隅近傍に位置し、長手方向他端側の二隅近傍に傾斜面24c、24dが位置する。本実施形態において、傾斜面24a、24b、24c、24dは、第2端面20の対角方向に沿って傾斜している。詳細には、傾斜面24a、24b、24c、24dは、中心軸線Oを通り第2端面20の対角線に沿う方向の断面で見たときに(すなわち図7において)、中心軸線Oから離れる方向に向かうに従い、第2端面20から第1端面10に近付く方向に傾斜している。図7に示すように、傾斜面24cは、中心軸線Oから遠ざかる方向に向かうに従い、仮想平面Pから立ち上がるように傾斜している。切削インサート1はこのように傾斜する傾斜面24を有するため、周側面30のうち短辺部11b側の側面(すなわち第2側面部30b及び第3側面部30c)から切削インサート1を見たときに(すなわち図5において)、第2端面20の短辺部20b側が略V字形状を呈する。言い換えれば、切削インサートの短辺方向から見たときに、第2端面20は外方に向かって略V字形状に突出した形状を有している。
As shown in FIG. 3, the
第2端面20の傾斜面24a、24b、24c、24dの傾斜角度の関係について説明する。具体的には、傾斜面24a、24b、24c、24dのうち、切削インサート1の長手方向の一端側(言い換えれば、一対の長辺部20aの一端側)に位置する傾斜面24a、24bは、それぞれ異なる角度で傾斜する。すなわち、図6に示す傾斜面24aの傾斜角度θaと、傾斜面24bの傾斜角度θbとは異なり、また、傾斜面24cの傾斜角度θc(図7)と、傾斜面24dの傾斜角度(図示略)は異なる。また、傾斜面24a、24b、24c、24dのうち、第2端面20の対角側に位置する2つの傾斜面は実質的に同じ角度で傾斜している。すなわち、図7に示す傾斜面24aの傾斜角度θaと、傾斜面24cの傾斜角度θcは、実質的に同じ角度であり、また、傾斜面24bの傾斜角度θb(図6)と、傾斜面24dの傾斜角度(図示略)とは実質的に同じ角度である。
The relationship between the inclination angles of the
本実施形態では、切削インサート1の短辺側、言い換えれば第2端面20の短辺部20b側が全体的に反っている。具体的には、図8に示すように、中心軸線Oに対して垂直で且つ第2端面20の中央部を通るように定められる仮想平面Pを仮定したときに、第2端面20は仮想平面Pと平行ではなく、第2端面の短辺部20b側が、第2端面20から第1端面10に向かう方向に反っている。なお、実際の反りの大きさは微小量であるため、説明の便宜上、図8に示す第2端面20の反りの角度θeは特に誇張して表されている。
In the present embodiment, the short side of the cutting
以上説明した切削インサート1は、超硬合金、サーメット、セラミック、又は単結晶ダイヤモンド、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料、又はそれらにPVDまたはCVDコーティング膜を施したものから作製されることができる。
The cutting
次に、上記実施形態の切削インサート1を着脱自在に装着した回転切削工具100について、図9から図12を参照しながら説明する。図9は、回転切削工具の概略構成を示す斜視図である。図10は、図9に示す回転切削工具を先端側からみた側面図である。図11は、切削インサートを取り外した場合の工具ボデーの概略構成を示す斜視図である。図12は、図11に示す工具ボデーを先端側からみた側面図である
Next, the
回転切削工具100は、工具ボデー110を備える。工具ボデー110では、その先端側から後端側に延びる回転軸線RAが定められる。ここで、先端側とは、工具ボデー110のうち、切削インサート1が装着される方の端部のことを指し、図9から図12において符号110aで示す。後端側とは、その反対側に位置する端部のことを指す。回転切削工具100は、回転軸線RA周りに、回転方向K(図10等)前方側に、回転可能に構成されている。
The
工具ボデー110は、回転軸線RAに沿って延びる略円筒状をした全体形状を有している。工具ボデー110の先端側110aには、複数のインサート取付座120(図11等)が形成されている。本実施形態では、3つのインサート取付座120が形成されているが、インサート取付座120の数は1つであっても3つ以上であってもよい。各インサート取付座120は、回転軸線RA周りの回転方向K前方に開くと共に、先端側及び外周側に開くように形成されている。
The
インサート取付座120は、切削インサート1の第2端面20の傾斜面24と当接可能な底壁面120aを備える。底壁面120aは、2つの分割された面部分を備え、それぞれが切削インサート1の傾斜面24と当接するように構成されている。したがって、底壁面120aの2つの分割面部を延長した延長面同士がなす角度は、切削インサート1の傾斜面24を延長した延長面同士がなす角度とほぼ等しい。また、2つの底壁面120aの間にはぬすみ部(すなわち、円弧状の凹部)が設けられている。また、底壁面120aは、基本的に切削インサート1の傾斜面24と同様の形状または対応した形状を有していて、傾斜面24に対応する大きさを有する。底壁面120aは、回転方向Kの前方を向く。底壁面120aの略中央には、切削インサート1を固定する固定ねじ115を挿入するためのねじ穴125が形成されている。
The
さらに、各々のインサート取付座120の工具回転方向K前方側には、切削によって生じた切りくずを排出するための切りくずポケット117が設けられている。
Furthermore, a
このインサート取付座120に、固定ねじ115が取付穴5を通してねじ穴125にねじ込まれることで、切削インサート1は取り付けられる。
The cutting
以上説明した本実施形態の切削インサート1によれば、第2端面20の傾斜面24が、インサート取付座120の底壁面120aに当接した状態で固定される。このように切削インサート1が工具ボデー110に取り付けられるので、加工中に切削インサート1にかかる力は、底壁面120aに当接した傾斜面24で受けることができる。その結果、より強固に切削インサート1を工具本体に対して固定することができる。また本実施形態の切削インサート1は、少なくとも取付穴5の周囲を覆う平面部22を有するため、取付穴5周囲の損傷を抑えることができる。更に平面部22は、取付穴5の周囲から一対の短辺部10bまで切削インサート1の長手方向に延在する第1平面部22a、及び、取付穴5の周囲から一対の長辺部10aまで切削インサート1の短手方向に延在する第2平面部22bを有するため、切削インサート1の底面全体の剛性を確保することができる。
According to the cutting
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。 The embodiments described above are for facilitating the understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. Each element included in the embodiment and its arrangement, material, condition, shape, size, and the like are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate. In addition, the structures shown in different embodiments can be partially replaced or combined.
1…切削インサート
5…取付穴
10…第1端面
10a…すくい面
12a…波形切れ刃
12b…コーナ切れ刃
12c…内切れ刃
20…第2端面
20a…長辺部
20b…短辺部
22…平面部
22a…第1平面部
22b…第2平面部
24a、24b、24c、24d…傾斜面
30…周側面
30a…第1側面部
30b…第2側面部
30c…第3側面部
100…回転切削工具
110…工具ボデー
120…インサート取付座
120a…底壁面
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記第1端面と前記第2端面とを貫通するように取付穴が形成され、
前記第2端面は、前記第2端面に対向する方向から見たときに、一対の長辺部及び一対の短辺部から構成される略四角形形状を有すると共に、前記周側面のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略V字形状を有し、
更に、前記第2端面は、少なくとも前記取付穴の周囲を覆う平面部と、前記第2端面のうち前記平面部を除いた部分に所定方向に傾斜する少なくとも4つの傾斜面とを備え、
前記平面部は、前記取付穴の周囲から前記一対の短辺部まで前記切削インサートの長手方向に延在する第1平面部と、前記取付穴の周囲から前記一対の長辺部まで前記切削インサートの短手方向に延在する第2平面部と、を有し、
前記傾斜面は、前記切削インサートが工具ボデーに取り付けられたときに該工具ボデーのインサート取付座に当接する当接面である、
切削インサート。 A first end face, a second end face facing the first end face, and a peripheral side face connecting the first end face and the second end face, and at least on a cross ridge line between the first end face and the peripheral side face A cutting insert having a cutting edge,
A mounting hole is formed so as to penetrate the first end surface and the second end surface,
The second end surface has a substantially rectangular shape including a pair of long side portions and a pair of short side portions when viewed from a direction facing the second end surface, and the short side of the peripheral side surfaces. Having a substantially V-shape when viewed from the direction facing the side surface located at
Further, the second end surface includes at least a flat portion covering the periphery of the mounting hole, and at least four inclined surfaces inclined in a predetermined direction in a portion of the second end surface excluding the flat portion,
The flat portion includes a first flat portion extending in a longitudinal direction of the cutting insert from the periphery of the mounting hole to the pair of short sides, and the cutting insert from the periphery of the mounting hole to the pair of long sides. possess a second flat portion extending in the lateral direction of the,
The inclined surface is an abutment surface that abuts against an insert mounting seat of the tool body when the cutting insert is attached to the tool body.
Cutting insert.
請求項1に記載の切削インサート。 The inclined surface is inclined so as to approach the first end surface from the second end surface in a direction away from the axis when viewed in a cross-section in a direction along the diagonal line of the second end surface including the axis of the mounting hole. To
The cutting insert according to claim 1.
請求項1又は2に記載の切削インサート。 Two inclined surfaces located on one end side of the pair of long side portions among the four inclined surfaces are inclined at different angles, respectively.
The cutting insert according to claim 1 or 2.
請求項1乃至3のいずれか1項に記載の切削インサート。 Of the four inclined surfaces, two inclined surfaces located on the diagonal line of the second end surface are inclined at substantially the same angle.
The cutting insert according to any one of claims 1 to 3.
前記第1端面の長辺部の切れ刃に対応するすくい面の傾斜角度は、前記傾斜面の傾斜角度よりも大きい、
請求項1乃至4のいずれか1項に記載の切削インサート。 The first end surface has a substantially rectangular shape when viewed from a direction facing the first end surface,
The inclination angle of the rake face corresponding to the cutting edge of the long side portion of the first end face is larger than the inclination angle of the inclined face.
The cutting insert according to any one of claims 1 to 4.
請求項1乃至5のいずれか1項に記載の切削インサート。 When the cutting insert is viewed from the side facing the long side of the peripheral side, the short side of the second end surface is in the direction from the second end surface toward the first end surface. Warped,
The cutting insert according to any one of claims 1 to 5.
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