JP6464615B2

JP6464615B2 - Work planning support method

Info

Publication number: JP6464615B2
Application number: JP2014173118A
Authority: JP
Inventors: 定樹森重; 井関　秀夫; 秀夫井関; 加藤　哲; 哲加藤
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2019-02-06
Anticipated expiration: 2034-08-27
Also published as: JP2016048461A

Description

本発明は、農業機械によって圃場で作業をする際における作業計画の立案支援方法に関する。 The present invention relates to a work plan drafting support method when working on a field with an agricultural machine.

圃場で作業を行う農業機械は、面積が大きい圃場や、複数の圃場で作業を行うため、時間や燃費を考慮して、効率良く作業を行う必要がある。このため、特許文献１に記載された作業機では、走行情報と作業情報とを経時的に生成して、非作業走行と実作業走行とを区分けし、区分け結果を視覚化することにより、作業機が効率的に作業走行しているかどうかを客観的に評価することを可能にしている。 Agricultural machines that perform work in a field need to work efficiently in consideration of time and fuel consumption because they work in a field with a large area or a plurality of fields. For this reason, the working machine described in Patent Document 1 generates travel information and work information over time, classifies non-work travel and actual work travel, and visualizes the classification results to This makes it possible to objectively evaluate whether the machine is working efficiently.

また、特許文献２に記載された農作業情報管理装置では、農業機械の農作業情報と衛星測位システムによって検出された農業機械の作業位置とを対応付けて情報記憶部で記憶し、記憶された農作業情報が地図データで示されたどの圃場に対応しているかを、衛星測位システムによって検出された作業位置と圃場に定められた位置とのズレ量に基づいて判定している。これにより、この農作業情報管理装置では、複数の圃場で農作業したときの農作業情報が、どの圃場に対応しているかを正確に判定することを可能にしている。 Moreover, in the agricultural work information management apparatus described in Patent Document 2, the agricultural work information of the agricultural machine and the work position of the agricultural machine detected by the satellite positioning system are associated with each other and stored in the information storage unit, and the stored agricultural work information is stored. To which field indicated by the map data corresponds to the amount of deviation between the work position detected by the satellite positioning system and the position determined in the field. Thereby, in this farm work information management device, it is possible to accurately determine which farm field the farm work information when farming is performed in a plurality of farm fields.

特開２０１４−６７３０９号公報JP 2014-67309 A 特開２０１４−７１７０４号公報JP 2014-71704 A

圃場で作業を行う従来の農業機械の中には、これらのように、圃場で農作業を行った後の結果を適切に示すことができるものがあるが、実際の農作業では、作業の結果のみでなく、これから行う農作業を、どのように行うかも重要になっている。しかしながら、これから複数の圃場で行う農作業を、どのように行うかを計画することは、大変困難なものとなっていた。 Some of the conventional agricultural machines that work on the field can properly show the result after farming on the field like these, but in actual farming, only the result of the work It is also important how the farm work to be performed will be performed. However, it has been very difficult to plan how to perform farming operations in a plurality of fields.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、複数の圃場で農作業を行う際の作業計画を容易に行うことのできる作業計画の立案支援方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a work plan drafting support method capable of easily performing a work plan when performing farm work in a plurality of farm fields.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る作業計画の立案支援方法は、コンピュータによって実行される作業計画の立案支援方法であって、作業中の農業機械（１）の移動軌跡データ（８１）を含む前記農業機械（１）の作業データを記憶する作業実績情報データベースを有し、且つ、前記コンピュータを有するとともに前記作業データ及び地図データ（８５）を表示可能な作業情報記憶装置（５０）に、前記農業機械（１）で作業を行う作業日を指定する画面を表示する工程と、前記作業実績情報データベースに記憶された過去の前記作業データのうち、指定された前記作業日から決定される特定期間における前記作業データと、前記地図データ（８５）とを関連付けて前記作業情報記憶装置（５０）で表示された表示情報に基づいて作業候補圃場（１００）を抽出する画面を表示する工程と、前記作業実績情報データベースに記憶された前記作業データから前記作業候補圃場（１００）のデータを参照し、前記作業候補圃場（１００）の中から作業対象圃場（１０５）を絞り込む画面を表示する工程と、絞り込まれた前記作業対象圃場（１０５）の位置と、前記作業対象圃場（１０５）に対して作業を行う順序とを関連付けて前記作業情報記憶装置（５０）に入力する画面を表示する工程と、を含むことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a work plan planning support method according to the present invention is a work plan planning support method executed by a computer, and includes Work information having a work result information database for storing work data of the agricultural machine (1) including movement trajectory data (81), and having the computer and capable of displaying the work data and map data (85) In the storage device (50), a step of displaying a screen for designating a work day for performing work on the agricultural machine (1), and the designated work out of the past work data stored in the work performance information database. Display displayed on the work information storage device (50) in association with the work data in the specific period determined from the work date and the map data (85) Referring and displaying a screen for extracting work candidate field (100), the data of the operation result information database stored the work data or et previous SL work candidate field (100) based on the distribution, the and displaying a screen to narrow down the inside or al work industries subject field work candidate field (100) (105), the position of the narrowed down the work object field (105), relative to the work object field (105) And a step of displaying a screen to be input to the work information storage device (50) in association with the order of performing work.

また、上記作業計画の立案支援方法では、前記特定期間は、指定した前記作業日から所定期間遡った日を基準に、一定の幅をもって決定されることが好ましい。 In the work plan planning support method, it is preferable that the specific period is determined with a certain width based on a date that is a predetermined period after the designated work day.

また、上記作業計画の立案支援方法では、前記所定期間は、前記農業機械（１）の種類に応じて設定されていることが好ましい。 In the work plan planning support method, the predetermined period is preferably set according to the type of the agricultural machine (1).

また、上記作業計画の立案支援方法では、前記一定の幅は、前記農業機械（１）の種類に応じて設定されていることが好ましい。 In the work plan planning support method, the certain width is preferably set according to the type of the agricultural machine (1).

また、上記作業計画の立案支援方法では、前記作業実績情報データベースには、複数の前記農業機械（１）の前記作業データが記憶されており、前記作業情報記憶装置（５０）で表示される前記作業データは、予め設定されている前記農業機械（１）の種類に基づき、同種類の前記農業機械（１）の前記作業データのみが表示されることが好ましい。 In the work plan planning support method, the work result information database stores the work data of the plurality of agricultural machines (1) and is displayed on the work information storage device (50). The work data is preferably based on the preset type of the agricultural machine (1) and only the work data of the same type of the agricultural machine (1) is displayed.

本発明に係る作業計画の立案支援方法によれば、複数の圃場で農作業を行う際の作業計画を容易に行うことができる。 According to the work plan planning support method according to the present invention, it is possible to easily perform a work plan when performing farm work in a plurality of farm fields.

図１は、実施形態に係る作業計画の立案支援方法を実現するコンバインの側面図である。FIG. 1 is a side view of a combine that realizes a work planning support method according to an embodiment. 図２は、図１に示すコンバインの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the combine shown in FIG. 図３は、実施形態に係る作業計画の立案支援方法を実現するコンバイン及びタブレット端末装置の機能ブロック図である。FIG. 3 is a functional block diagram of the combiner and the tablet terminal device that realizes the work plan drafting support method according to the embodiment. 図４は、タブレット端末装置で表示する作業データの一例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an example of work data displayed on the tablet terminal device. 図５は、作業データを編集する編集画面の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an editing screen for editing work data. 図６は、地図データに移動軌跡データを重ねて表示した状態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which the movement trajectory data is displayed superimposed on the map data. 図７は、実施形態に係る作業計画の立案支援方法を用いて作業計画を行う際の手順を示すフロー図である。FIG. 7 is a flowchart illustrating a procedure for performing a work plan using the work plan planning support method according to the embodiment. 図８は、作業候補圃場を抽出する際における画面表示の一例を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating an example of a screen display when extracting a work candidate field. 図９は、作業対象圃場の順序を入力する際における画面表示の一例を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating an example of a screen display when the order of work target fields is input. 図１０は、実施形態に係る作業計画の立案支援方法を用いて作業計画を行う際、燃料の補給タイミングを決定する手順も含めたフロー図である。FIG. 10 is a flowchart including a procedure for determining fuel supply timing when performing a work plan using the work plan planning support method according to the embodiment.

以下に、本発明に係る作業計画の立案支援方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。 Hereinafter, an embodiment of a work planning support method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily replaced by those skilled in the art or those that are substantially the same.

〔実施形態〕
図１は、実施形態に係る作業計画の立案支援方法を実現するコンバインの側面図である。図２は、図１に示すコンバインの平面図である。なお、以下の説明では、本実施形態に係るコンバイン１の通常の使用態様時における前後方向、左右方向、上下方向を、各部位においてもそれぞれ前後方向、左右方向、上下方向として説明する。具体的には、前後方向は、コンバイン１の長さ方向であり、左右方向は幅方向、上下方向は高さ方向である。このうち、前方は、刈り取り作業時におけるコンバイン１の進行方向であり、左方は、前方に向かって左手方向であり、下方は、重力が作用する方向である。なお、これらの方向は、説明をわかりやすくするために便宜上定義したものであり、これらの方向によって本発明が限定されるものではない。 Embodiment
FIG. 1 is a side view of a combine that realizes a work planning support method according to an embodiment. FIG. 2 is a plan view of the combine shown in FIG. In the following description, the front-rear direction, the left-right direction, and the up-down direction in the normal usage mode of the combine 1 according to this embodiment will be described as the front-rear direction, the left-right direction, and the up-down direction in each part. Specifically, the front-rear direction is the length direction of the combine 1, the left-right direction is the width direction, and the up-down direction is the height direction. Among these, the front is the traveling direction of the combine 1 during the cutting operation, the left is the left-hand direction toward the front, and the lower is the direction in which gravity acts. In addition, these directions are defined for convenience in order to make the explanation easy to understand, and the present invention is not limited by these directions.

圃場で作業を行う農業機械のうち、被収穫物を収穫する収穫機械の一例であるコンバイン１は、機体フレーム２と、機体フレーム２の前方側に取り付けられた刈取装置７と、機体フレーム２の下方側に取り付けられた走行装置３と、機体フレーム２の後方側に取り付けられた脱穀装置５とを有している。また、コンバイン１には、動力源となるエンジン（図示省略）が搭載されている。 A combine 1, which is an example of a harvesting machine that harvests harvested items among agricultural machines that perform work on a field, includes a body frame 2, a reaping device 7 attached to the front side of the body frame 2, and a body frame 2. A traveling device 3 attached to the lower side and a threshing device 5 attached to the rear side of the body frame 2 are provided. Further, the combine 1 is mounted with an engine (not shown) as a power source.

走行装置３は、左右一対の履帯４を有し、左右一対の履帯４には、エンジンから動力が伝達される。左右一対の履帯４は、エンジンから動力が伝達されることで周回し、走行装置３は、周回する左右一対の履帯４により、コンバイン１を走行させる。 The traveling device 3 has a pair of left and right crawler belts 4, and power is transmitted from the engine to the pair of left and right crawler belts 4. The pair of left and right crawler belts 4 circulates when power is transmitted from the engine, and the traveling device 3 causes the combine 1 to travel by the pair of left and right crawler belts 4 that circulate.

刈取装置７は、穀稈を分草する分草具７ａと、分草された穀稈を引き起こす引起し装置７ｂと、引き起こされた穀稈の根元を切断する刈刃７ｃとを有している。刈取装置７は、圃場に立毛する穀稈を分草具７ａで分草し、分草した穀稈を引起し装置７ｂで引き起こし、引き起こした穀稈を刈刃７ｃで刈り取る。 The reaping device 7 includes a weeding tool 7a for weeding the cereal, a raising device 7b for causing the weed cereal, and a cutting blade 7c for cutting the root of the induced cereal. . The reaping device 7 uses a weed cutter 7a to weed cereals raised in the field, raises the cereals that have been weeded, causes them to occur with the device 7b, and harvests the induced cereals with the cutting blade 7c.

さらに、刈取装置７には、刈刃７ｃの上方の後方側に、刈刃７ｃによって刈り取った穀稈を搬送する刈取穀稈搬送装置１５が配設されている。この刈取穀稈搬送装置１５は、刈り取った穀稈の株元側を搬送する株元搬送装置１５ａと、穀稈の穂先側を搬送する穂先搬送装置１５ｂと、を備えている。また、刈取穀稈搬送装置１５の後方には、穀稈供給搬送装置である穀稈搬送装置１０が配設されており、刈刃７ｃで刈り取り、刈取穀稈搬送装置１５で搬送された穀稈は、穀稈搬送装置１０により脱穀装置５に向けて搬送する。この穀稈搬送装置１０は、機体フレーム２の幅方向における左端寄りの位置に配設されている。穀稈搬送装置１０は、挟扼杆１１と、挟扼杆１１に対向して配設されるフィードチェン（図示省略）とを含んで構成されており、刈取装置７によって刈り取った穀稈を、挟扼杆１１とフィードチェンとで挟み込んだ状態で、フィードチェンによって脱穀装置５に搬送する。 Further, the harvesting device 7 is provided with a harvested culm transporting device 15 for transporting the cereals harvested by the cutting blade 7c on the rear side above the cutting blade 7c. The harvested corn straw transporting device 15 includes a stock source transporting device 15a that transports the stocked side of the harvested corn straw, and a tip transporting device 15b that transports the head side of the corn straw. Further, behind the harvested culm transport device 15, a cereal transport device 10, which is a cereal supply / conveyance device, is arranged and harvested with the cutting blade 7 c and transported by the harvested culm transport device 15. Is transported toward the threshing device 5 by the cereal conveying device 10. This cereal conveyance device 10 is arranged at a position near the left end in the width direction of the machine body frame 2. The cereal conveying device 10 is configured to include a culvert 11 and a feed chain (not shown) disposed to face the culvert 11, and the culm harvested by the reaping device 7 It is conveyed to the threshing device 5 by the feed chain in a state of being sandwiched between the pinch 11 and the feed chain.

刈取装置７の後方側において左右方向の一方側、具体的には、刈取装置７の後方側における右側には、操縦室となるキャビン６が設けられている。キャビン６には、運転席６Ｓと、運転席６Ｓの前方側に設けられた走行操作レバー６Ｈ及び操作パネル等の操作装置６Ｃと、各種情報を表示可能なモニタ６Ｄとが設けられている。また、キャビン６には、各種操作レバー及び計器類が配設されている。 A cabin 6 serving as a cockpit is provided on one side in the left-right direction on the rear side of the reaping device 7, specifically, on the right side on the rear side of the reaping device 7. The cabin 6 is provided with a driver's seat 6S, an operation device 6C such as a traveling operation lever 6H and an operation panel provided on the front side of the driver's seat 6S, and a monitor 6D capable of displaying various information. The cabin 6 is provided with various operation levers and instruments.

キャビン６の後方側には、脱穀装置５が脱穀した穀粒を一時的に貯蔵するためのグレンタンク８が配置されている。グレンタンク８の後方側には、内部に貯蔵された穀粒を外部へ排出する穀粒排出オーガ９が設けられている。穀粒排出オーガ９は、グレンタンク８に接続された揚穀筒９ａと、揚穀筒９ａに接続された伸縮可能な搬送筒９ｂと、グレンタンク８、揚穀筒９ａ及び搬送筒９ｂの内部に設けられた複数の螺旋軸（図示省略）とを有している。搬送筒９ｂには、穀粒を排出する排出口が設けられ、穀粒排出オーガ９は、搬送筒９ｂを適宜伸縮させつつ、昇降及び旋回させることで、排出口を所定の場所に位置させる。そして、穀粒排出オーガ９は、複数の螺旋軸を回転させることで、グレンタンク８の内部から揚穀筒９ａへ穀粒を搬送し、揚穀筒９ａから搬送筒９ｂへ穀粒を搬送することで、搬送筒９ｂへ搬送された穀粒は、搬送筒９ｂに設けられた排出口を介して外部に排出される。 A grain tank 8 for temporarily storing the grains threshed by the threshing device 5 is disposed on the rear side of the cabin 6. A grain discharge auger 9 is provided on the rear side of the grain tank 8 to discharge the grain stored therein to the outside. The grain discharge auger 9 has an inside of the cereal cylinder 9a connected to the grain tank 8, the telescopic transport cylinder 9b connected to the float cylinder 9a, the grain tank 8, the cereal cylinder 9a and the transport cylinder 9b. And a plurality of spiral shafts (not shown). The transport cylinder 9b is provided with a discharge port for discharging the grains, and the grain discharge auger 9 moves the transport cylinder 9b up and down as appropriate, and moves the discharge port at a predetermined location by rotating and rotating. And the grain discharge auger 9 conveys a grain from the inside of the glen tank 8 to the whipping cylinder 9a by rotating a some helical shaft, and conveys a grain from the groining cylinder 9a to the conveyance cylinder 9b. Thereby, the grain conveyed to the conveyance cylinder 9b is discharged | emitted outside via the discharge port provided in the conveyance cylinder 9b.

このように構成されるコンバイン１は、タブレット端末装置５０との間で無線通信をすることが可能になっている。このタブレット端末装置５０は、タッチパネル５１を有しており、各種の情報をタッチパネル５１によって表示すると共に、作業者がタッチパネル５１に対して入力操作を行うことにより、情報の入力や動作指示を行うことが可能になっている。また、タブレット端末装置５０は、作業中のコンバイン１の移動軌跡データを含むコンバイン１の作業データを、データベース化して記憶する作業実績情報データベースを有し、且つ、作業データ及び地図データを表示可能な作業情報記憶装置として構成されている。即ち、タブレット端末装置５０は、コンバイン１の作業データや地図データを、タッチパネル５１によって表示することが可能になっている。 The combine 1 configured as described above can wirelessly communicate with the tablet terminal device 50. The tablet terminal device 50 includes a touch panel 51. The tablet terminal device 50 displays various types of information on the touch panel 51, and an operator performs input operations on the touch panel 51 to input information and operate instructions. Is possible. In addition, the tablet terminal device 50 has a work record information database that stores the work data of the combine 1 including the movement trajectory data of the combine 1 being worked in a database, and can display the work data and the map data. It is configured as a work information storage device. That is, the tablet terminal device 50 can display the work data and map data of the combine 1 on the touch panel 51.

図３は、実施形態に係る作業計画の立案支援方法を実現するコンバイン及びタブレット端末装置の機能ブロック図である。コンバイン１は、電子制御によって各部を制御することが可能になっており、このため、コンバイン１には、各部を制御するコントローラ４０が備えられている。このコントローラ４０は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）等を有する処理部や、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）等の記憶部、さらに入出力部が設けられており、これらは互いに接続され、互いに信号の受け渡しが可能になっている。記憶部には、コンバイン１を制御するコンピュータプログラムが格納されている。このコントローラ４０は、エンジンやモータ等のアクチュエータ類や、各部の情報を取得するセンサ類等が接続されている。 FIG. 3 is a functional block diagram of the combiner and the tablet terminal device that realizes the work plan drafting support method according to the embodiment. The combine 1 can control each part by electronic control. For this reason, the combine 1 is provided with the controller 40 which controls each part. The controller 40 includes a processing unit having a CPU (Central Processing Unit) and the like, a storage unit such as a RAM (Random Access Memory), and an input / output unit, which are connected to each other and exchange signals with each other. It is possible. A computer program for controlling the combine 1 is stored in the storage unit. The controller 40 is connected to actuators such as an engine and a motor, sensors for acquiring information on each part, and the like.

例えば、コントローラ４０には、センサ類として、主変速センサ２１や、刈取ＨＳＴトラニオンポジションセンサ２２、掻込ペダルセンサ２３、手こぎセンサ２４、エンジン回転数センサ２５、フューエルセンサ２６、車速センサ２７、脱穀クラッチセンサ３１、排出クラッチセンサ３２、グレンタンクセンサ３３等が接続されている。このうち、主変速センサ２１は、走行操作レバー６Ｈの状態を検出することにより、主変速の開度を検出することができる主変速開度検出手段となっている。また、刈取ＨＳＴトラニオンポジションセンサ２２は、エンジンで発生した動力を刈取装置７に伝達する刈取ＨＳＴ（図示省略）の状態を検出することにより、刈取装置７の動作状態を検出することができる刈取検出手段となっている。なお、刈取ＨＳＴは、ＨＳＴ（ＨｙｄｒｏＳｔａｔｉｃＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）と云われる静油圧式の無段変速装置によって構成されている。 For example, the controller 40 includes, as sensors, a main shift sensor 21, a cutting HST trunnion position sensor 22, a pick-up pedal sensor 23, a hand sensor 24, an engine speed sensor 25, a fuel sensor 26, a vehicle speed sensor 27, a threshing. A clutch sensor 31, a discharge clutch sensor 32, a Glen tank sensor 33, and the like are connected. Among these, the main transmission sensor 21 is a main transmission opening degree detecting means capable of detecting the opening degree of the main transmission by detecting the state of the traveling operation lever 6H. Further, the cutting HST trunnion position sensor 22 can detect the operating state of the cutting device 7 by detecting the state of the cutting HST (not shown) that transmits the power generated by the engine to the cutting device 7. It is a means. The cutting HST is constituted by a hydrostatic continuously variable transmission called HST (Hydro Static Transmission).

また、掻込ペダルセンサ２３は、キャビン６内に設けられ、低車速時に刈り取り作業を行う場合に操作をすることにより刈取回転数を高くする掻込ペダル（図示省略）の操作状態を検出する掻込ペダル検出手段として設けられている。また、手こぎセンサ２４は、作業者が穀稈搬送装置１０に対して手で穀稈を供給して脱穀する、いわゆる手こぎを行う状態になっているか否かを検出する手こぎ検出手段として設けられている。 Further, the take-up pedal sensor 23 is provided in the cabin 6 and detects an operation state of a take-up pedal (not shown) that increases the number of cuttings by performing an operation when performing a cutting operation at a low vehicle speed. It is provided as a built-in pedal detection means. In addition, the hand sensor 24 is a hand detection unit that detects whether or not the worker is in a state of performing so-called hand sawing by supplying the rice straw by hand to the grain transporting device 10 and threshing. Is provided.

また、エンジン回転数センサ２５は、エンジンの運転時における回転数を検出するエンジン回転数検出手段として設けられている。また、フューエルセンサ２６は、エンジンの燃料を貯留する燃料タンクでの燃料の貯留量を検出する燃料検出手段になっている。また、車速センサ２７は、コンバイン１の走行時における車速を検出する車速検出手段になっている。 The engine speed sensor 25 is provided as an engine speed detecting means for detecting the speed during engine operation. The fuel sensor 26 is a fuel detection means for detecting the amount of fuel stored in a fuel tank that stores engine fuel. The vehicle speed sensor 27 is vehicle speed detection means for detecting the vehicle speed when the combine 1 is traveling.

また、脱穀クラッチセンサ３１は、エンジンで発生した動力を脱穀装置５に伝達するクラッチの状態を検出することにより、脱穀装置５の動作状態を検出することができる脱穀検出手段となっている。また、排出クラッチセンサ３２は、エンジンで発生した動力を穀粒排出オーガ９に伝達するクラッチの状態を検出することにより、穀粒排出オーガ９の動作状態を検出することができる穀粒排出検出手段となっている。また、グレンタンクセンサ３３は、グレンタンク８内に貯蔵される穀粒の貯留量を検出する穀粒貯留量検出手段となっている。 Moreover, the threshing clutch sensor 31 is a threshing detection means that can detect the operating state of the threshing device 5 by detecting the state of the clutch that transmits the power generated by the engine to the threshing device 5. Moreover, the discharge clutch sensor 32 can detect the operation state of the grain discharge auger 9 by detecting the state of the clutch that transmits the power generated by the engine to the grain discharge auger 9. It has become. Further, the Glen tank sensor 33 is a grain storage amount detection means for detecting the amount of grain stored in the Glen tank 8.

さらに、コンバイン１は、自機の位置情報であるＧＰＳデータを取得するＧＰＳデータ取得部３５と、タブレット端末装置５０との間で無線通信を行うコンバイン通信部３６と、を有している。このうち、ＧＰＳデータ取得部３５は、ＧＰＳ（ＧｌｏｂａｌＰｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）を用いることによって、地球上における自機であるコンバイン１の位置情報、或いは座標情報を取得することができ、ＧＰＳデータ取得部３５で取得した位置情報は、コントローラ４０に伝達可能になっている。また、コンバイン通信部３６は、電波を用いた無線通信により、タブレット端末装置５０との間で信号の送受信を行うことが可能になっており、これによりコントローラ４０は、コンバイン通信部３６を介して、タブレット端末装置５０との間で信号の送受信を行うことが可能になっている。 The combine 1 further includes a GPS data acquisition unit 35 that acquires GPS data that is position information of the own device, and a combine communication unit 36 that performs wireless communication with the tablet terminal device 50. Among these, the GPS data acquisition unit 35 can acquire the position information or the coordinate information of the combine 1 that is its own machine on the earth by using GPS (Global Positioning System). The acquired position information can be transmitted to the controller 40. In addition, the combine communication unit 36 can transmit and receive signals to and from the tablet terminal device 50 by wireless communication using radio waves, so that the controller 40 can communicate via the combine communication unit 36. It is possible to send and receive signals to and from the tablet terminal device 50.

また、タブレット端末装置５０は、タッチパネル５１と、ＧＰＳデータ取得部５５と、端末通信部５６と、中央演算ユニット６０と、記憶部６１と、を有している。このうち、タッチパネル５１は、タブレット端末装置５０における情報の表示部と、タブレット端末装置５０の入力部とを兼ねており、各種の情報を表示すると共に、作業者が指等でタッチパネル５１に触れることにより、入力操作を行うことが可能になっている。 The tablet terminal device 50 includes a touch panel 51, a GPS data acquisition unit 55, a terminal communication unit 56, a central processing unit 60, and a storage unit 61. Among these, the touch panel 51 serves as both an information display unit in the tablet terminal device 50 and an input unit of the tablet terminal device 50, displays various types of information, and an operator touches the touch panel 51 with a finger or the like. Thus, an input operation can be performed.

また、ＧＰＳデータ取得部５５は、コンバイン１のＧＰＳデータ取得部３５と同様に、ＧＰＳを用いることによって、地球上におけるタブレット端末装置５０の位置情報、或いは座標情報を取得することが可能になっている。また、端末通信部５６は、電波を用いた無線通信により、コンバイン１との間で信号の送受信を行うことが可能になっており、詳しくは、端末通信部５６は、コンバイン１が有するコンバイン通信部３６との間で、信号の送受信を行うことが可能になっている。 Moreover, the GPS data acquisition part 55 can acquire the positional information or coordinate information of the tablet terminal apparatus 50 on the earth by using GPS like the GPS data acquisition part 35 of the combine 1. Yes. The terminal communication unit 56 can transmit and receive signals to and from the combine 1 by wireless communication using radio waves. In detail, the terminal communication unit 56 includes the combine communication that the combine 1 has. Signals can be transmitted to and received from the unit 36.

また、中央演算ユニット６０は、各種の演算処理を行うことが可能になっており、タッチパネル５１、ＧＰＳデータ取得部５５、端末通信部５６、記憶部６１は、全て中央演算ユニット６０に接続され、中央演算ユニット６０との間で互いに信号の受け渡しを行うことが可能になっている。また、記憶部６１は、各種の情報を記憶しており、タブレット端末装置５０を作動させるプログラムや、端末通信部５６を介して取得したコンバイン１の作業データ等の各種の情報を記憶することが可能になっている。コンバイン１の作業データを記憶する作業実績情報データベースは、記憶部６１で記憶されている。 The central processing unit 60 can perform various types of arithmetic processing, and the touch panel 51, the GPS data acquisition unit 55, the terminal communication unit 56, and the storage unit 61 are all connected to the central processing unit 60. Signals can be exchanged with the central processing unit 60. The storage unit 61 stores various types of information, and can store various types of information such as a program for operating the tablet terminal device 50 and work data for the combine 1 acquired via the terminal communication unit 56. It is possible. A work performance information database that stores the work data of the combine 1 is stored in the storage unit 61.

本実施形態に係る作業計画の立案支援方法を実現するコンバイン１及びタブレット端末装置５０は、以上のような構成からなり、以下、その作用について説明する。コンバイン１の運転時は、作業者が走行操作レバー６Ｈや、操作装置６Ｃに設けられる各種操作手段を操作することにより、コンバイン１を走行させたり、穀稈の刈り取りを行ったりする。このように、コンバイン１が運転する際には、動力源であるエンジンが駆動し、エンジンで発生した動力が、走行装置３や脱穀装置５、刈取装置７、穀稈搬送装置１０、刈取穀稈搬送装置１５等に伝達されることにより、コンバイン１は所望の動作を行う。 The combine 1 and the tablet terminal device 50 for realizing the work plan planning support method according to the present embodiment are configured as described above, and the operation thereof will be described below. When the combine 1 is in operation, the operator operates the combine operation lever 6H or various operation means provided in the operation device 6C, thereby causing the combine 1 to travel or harvesting the cereal. Thus, when the combine 1 operates, the engine which is a power source is driven, and the power generated by the engine is used as the traveling device 3, the threshing device 5, the reaping device 7, the culm transporting device 10, and the reaping cereal. By being transmitted to the transport device 15 and the like, the combine 1 performs a desired operation.

タブレット端末装置５０は、コンバイン１に載置された状態でコンバイン１と通信を行うことにより、作業を行うコンバイン１の作業データを記憶することが可能になっている。この作業データは、例えば、作業日や走行距離、作業時間、燃料消費量、グレンタンク８内に貯蔵されている穀粒の量、コンバイン１の各装置を操作させるための走行操作レバー６Ｈ等の操作部材に対する操作の回数等が記憶される。これらの作業データは、コンバイン１が有する主変速センサ２１等の各センサでの検出結果をコントローラ４０で取得し、さらに、この検出結果をコンバイン通信部３６によって端末通信部５６に送信することにより、タブレット端末装置５０で取得する。このようにコンバイン１の作業データを取得したタブレット端末装置５０は、作業データを、記憶部６１が有する作業実績情報データベースに逐次加えることにより、記憶部６１で記憶する。 The tablet terminal device 50 can store the work data of the combine 1 that performs the work by communicating with the combine 1 while being placed on the combine 1. This work data includes, for example, work day, travel distance, work time, fuel consumption, amount of grain stored in the Glen tank 8, travel operation lever 6H for operating each device of the combine 1, etc. The number of operations on the operation member is stored. These work data are obtained by acquiring the detection results of each sensor such as the main transmission sensor 21 of the combine 1 by the controller 40, and further transmitting the detection results to the terminal communication unit 56 by the combine communication unit 36. Obtained by the tablet terminal device 50. The tablet terminal device 50 that has acquired the work data of the combine 1 in this manner stores the work data in the storage unit 61 by sequentially adding the work data to the work result information database included in the storage unit 61.

図４は、タブレット端末装置で表示する作業データの一例を示す説明図である。タブレット端末装置５０は、作業者がタブレット端末装置５０に対して作業データを表示させる入力操作を行うことにより、作業実績情報データベースからコンバイン１の作業データを呼び出し、作業実績画面７０としてタッチパネル５１で表示する。作業データを表示する作業実績画面７０では、例えば、作業日ごとに作業内容を区分けし、作業実績画面７０で表示する作業データの作業日を作業者がタッチパネル５１に対して入力することにより、入力された作業日の作業データを表示する。 FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an example of work data displayed on the tablet terminal device. The tablet terminal device 50 calls the work data of the combine 1 from the work performance information database and displays it on the touch panel 51 as the work performance screen 70 when the worker performs an input operation to display the work data on the tablet terminal device 50. To do. In the work result screen 70 displaying the work data, for example, the work contents are classified for each work day, and the operator inputs the work date of the work data to be displayed on the work result screen 70 to the touch panel 51. The work data of the selected work day is displayed.

図５は、作業データを編集する編集画面の説明図である。作業実績画面７０によって表示する作業データは、必要に応じて編集することが可能になっている。例えば、作業を行った圃場名や、圃場で作業を行った際における作業内容は、コンバイン１が有する各種センサの検出結果のみでは認識することが困難になっている。このため、タブレット端末装置５０では、作業者がタッチパネル５１に対して入力操作を行って編集画面７５を呼び出すことにより、作業データの一部を編集することができる。 FIG. 5 is an explanatory diagram of an editing screen for editing work data. The work data displayed on the work result screen 70 can be edited as necessary. For example, it is difficult to recognize the name of the field where the work was performed and the work content when the work was performed on the field by only the detection results of the various sensors included in the combine 1. For this reason, in the tablet terminal device 50, a part of work data can be edited by an operator performing input operation with respect to the touch panel 51, and calling the edit screen 75. FIG.

また、コンバイン１は、当該コンバイン１に備えられる上述のＧＰＳデータ取得部３５によって、自機の位置情報を取得することが可能になっており、タブレット端末装置５０は、ＧＰＳを用いて取得した当該コンバイン１の位置情報を取得し、記憶することが可能になっている。 Further, the combine 1 can acquire the position information of the own device by the above-described GPS data acquisition unit 35 provided in the combine 1, and the tablet terminal device 50 can acquire the position information using the GPS. The position information of the combine 1 can be acquired and stored.

この位置情報は、極短時間の時間間隔（例えば０．２秒）の取得タイミングで次々に取得することができ、これにより、タブレット端末装置５０は、コンバイン１の位置情報を、ほぼリアルタイムで取得する。タブレット端末装置５０は、リアルタイムで取得するこのコンバイン１の位置情報を、作業中のコンバイン１の移動軌跡データとして取得し、作業実績情報データベースに加えることにより、記憶部６１で記憶する。その際に、タブレット端末装置５０は、コンバイン１の位置情報と作動状態と関連付けて移動軌跡データを記憶する。これにより、タブレット端末装置５０では、移動軌跡データ上のコンバイン１は、例えば、単なる移動であるか、または刈取作業を行いながらの移動であるかも含めて記憶する。 This position information can be acquired one after another at an acquisition timing of an extremely short time interval (for example, 0.2 seconds), whereby the tablet terminal device 50 acquires the position information of the combine 1 almost in real time. To do. The tablet terminal device 50 acquires the position information of the combine 1 acquired in real time as movement trajectory data of the combine 1 in operation, and stores it in the storage unit 61 by adding it to the work performance information database. At that time, the tablet terminal device 50 stores the movement trajectory data in association with the position information and the operating state of the combine 1. Thereby, in the tablet terminal device 50, the combine 1 on the movement trajectory data is stored, for example, whether it is a simple movement or a movement while performing a cutting operation.

タブレット端末装置５０は、記憶部６１で記憶した作業データに基づいて、コンバイン１での作業を行う際の作業計画を行うことが可能になっている。コンバイン１で作業を行う際の作業計画をタブレット端末装置５０で行う場合には、作業実績画面７０で表示される計画マップボタン７１をタップする。これにより、タブレット端末装置５０は、記憶部６１で記憶した移動軌跡データを、地図データと重ねてタッチパネル５１で表示する。 Based on the work data stored in the storage unit 61, the tablet terminal device 50 can perform a work plan when performing work on the combine 1. When a work plan for performing work with the combine 1 is performed with the tablet terminal device 50, the plan map button 71 displayed on the work result screen 70 is tapped. Accordingly, the tablet terminal device 50 displays the movement trajectory data stored in the storage unit 61 on the touch panel 51 so as to overlap the map data.

図６は、地図データに移動軌跡データを重ねて表示した状態を示す説明図である。計画マップボタン７１をタップすることにより、タブレット端末装置５０は、コンバイン１で作業を行う際の作業計画に用いる計画マップ８０を、タッチパネル５１で表示する。この計画マップ８０は、移動軌跡データ８１と地図データ８５とを重ねて表示したものになっている。計画マップ８０で用いる地図データ８５は、タブレット端末装置５０の記憶部６１に予め記憶していてもよく、タブレット端末装置５０の外部から取得してもよい。タブレット端末装置５０の外部から地図データ８５を取得する場合は、タブレット端末装置５０を、例えばいわゆるインターネットに接続し、所望の地域の地図データ８５を、インターネットを介して取得する。即ち、タッチパネル５１で表示しようとしている移動軌跡データ８１が有する位置情報が含まれる範囲の地図データ８５を、インターネットを介して取得する。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which the movement trajectory data is displayed superimposed on the map data. By tapping the plan map button 71, the tablet terminal device 50 displays on the touch panel 51 a plan map 80 used for a work plan when working with the combine 1. The plan map 80 is obtained by displaying the movement trajectory data 81 and the map data 85 in an overlapping manner. The map data 85 used in the plan map 80 may be stored in advance in the storage unit 61 of the tablet terminal device 50, or may be acquired from the outside of the tablet terminal device 50. When acquiring the map data 85 from the outside of the tablet terminal device 50, the tablet terminal device 50 is connected to, for example, the so-called Internet, and the map data 85 of a desired area is acquired via the Internet. That is, the map data 85 in a range including the position information included in the movement locus data 81 to be displayed on the touch panel 51 is acquired via the Internet.

移動軌跡データ８１と地図データ８５とを重ねて表示する際には、地図データ８５における、移動軌跡データ８１が有する位置情報に対応する位置に、コンバイン１の移動軌跡を表示すると共に、コンバイン１が現在位置する地点には、コンバイン１の現在地８６を示すマーカを表示する。このうち、移動軌跡データ８１は、単なる移動であるか、または刈取作業を行いながらの移動であるかの情報も含んでいるため、計画マップ８０では、これらを区分けして、地図データ８５と共にタッチパネル５１で表示する。 When the movement locus data 81 and the map data 85 are displayed in an overlapping manner, the movement locus of the combine 1 is displayed at a position corresponding to the position information included in the movement locus data 81 in the map data 85, and the combine 1 is displayed. A marker indicating the current location 86 of the combine 1 is displayed at the current position. Among these, the movement trajectory data 81 includes information on whether the movement is a simple movement or a movement while performing a cutting operation. Therefore, in the plan map 80, these are divided and the touch panel together with the map data 85 is touched. 51.

具体的には、移動軌跡データ８１のうち、コンバイン１の移動が、刈取作業を行いながらの移動を示している作業軌跡８２と、刈取作業を行わずに単なる移動を示している走行軌跡８３とで、表示する際の色を異ならせたり、線種を異ならせたりして、地図データ８５に重ねて表示する。これにより、タッチパネル５１に表示する地図データ８５の範囲内における、コンバイン１の移動軌跡である作業軌跡８２と走行軌跡８３とを、地図データ８５に重ねて表示する。つまり、コンバイン１が圃場８８で作業をした際における作業軌跡８２と、コンバイン１が圃場８８以外の部分を走行することにより移動した際における走行軌跡８３とを、地図データ８５上に表示する。 Specifically, in the movement locus data 81, the movement of the combine 1 indicates a movement locus 82 indicating movement while performing the cutting operation, and a traveling locus 83 indicating only movement without performing the cutting operation. Thus, the map data 85 is displayed in an overlapping manner with different colors or different line types. Thereby, the work locus 82 and the traveling locus 83 which are the movement locus of the combine 1 within the range of the map data 85 displayed on the touch panel 51 are displayed on the map data 85 in an overlapping manner. That is, the work locus 82 when the combine 1 works on the field 88 and the travel locus 83 when the combine 1 moves by traveling on a part other than the field 88 are displayed on the map data 85.

また、計画マップ８０では、移動軌跡データ８１の他に、コンバイン１で作業を行う際の作業計画に用いる作業計画マーカ９０を、複数表示する。作業計画マーカ９０は、コンバイン１で作業を行う際における、作業を行う圃場８８の順番を示すことができるように、それぞれ異なる数字が示されている。 In addition, the plan map 80 displays a plurality of work plan markers 90 used for work plans when working with the combine 1 in addition to the movement trajectory data 81. The work plan marker 90 is shown with different numbers so as to indicate the order of the fields 88 on which the work is performed when the work is performed with the combine 1.

このように、移動軌跡データ８１を地図データ８５と共に表示する際には、タッチパネル５１上に操作ボタン９５を表示し、操作ボタン９５をタップすることにより、任意の操作を行うことが可能になっている。タッチパネル５１上に表示する操作ボタン９５としては、例えば、「更新」「現在」「圃場」「計画」の操作ボタン９５を表示する。 As described above, when the movement trajectory data 81 is displayed together with the map data 85, an arbitrary operation can be performed by displaying the operation button 95 on the touch panel 51 and tapping the operation button 95. Yes. As the operation buttons 95 displayed on the touch panel 51, for example, operation buttons 95 of “update”, “current”, “field”, and “plan” are displayed.

このうち、「更新」の操作ボタン９５は、表示する移動軌跡データ８１を最新のものにし、最新の作業軌跡８２や走行軌跡８３を表示させる操作ボタン９５になっている。また、「現在」の操作ボタン９５は、現在地８６を中心とした地図データ８５を、タッチパネル５１に表示させる操作ボタン９５になっている。 Among these, the “update” operation button 95 is an operation button 95 for updating the displayed movement locus data 81 and displaying the latest work locus 82 and traveling locus 83. Further, the “current” operation button 95 is an operation button 95 for causing the touch panel 51 to display the map data 85 centered on the current location 86.

また、「圃場」の操作ボタン９５は、作業指定日の作業計画マーカ９０全てを表示させる操作ボタン９５になっている。即ち、作業計画は、異なる作業日ごとに行うことができ、「圃場」の操作ボタン９５は、作業日ごとに設定される作業計画マーカ９０のうち、作業者が指定した任意の作業日の作業計画マーカ９０を表示させることが可能になっている。また、「計画」の操作ボタン９５は、作業計画を追加するページを表示させる操作ボタン９５になっている。 The “farm” operation button 95 is an operation button 95 for displaying all the work plan markers 90 on the designated work day. In other words, the work plan can be performed on different work days, and the “field” operation button 95 is a work plan marker 90 set for each work day. The plan marker 90 can be displayed. The “plan” operation button 95 is an operation button 95 for displaying a page for adding a work plan.

これらのように、コンバイン１で作業を行った際の作業データを記憶することができるタブレット端末装置５０は、他のコンバイン１や、コンバイン１以外の農業機械であるトラクタや苗移植機等の、複数の農業機械の作業データを、農業機械ごとに記憶することが可能になっている。即ち、記憶部６１で記憶される作業実績情報データベースには、複数の農業機械の作業データが記憶されており、農業機械ごとの作業データが記憶されている。 As described above, the tablet terminal device 50 capable of storing work data when the work is performed with the combine 1 is performed by other combine 1 or a tractor or a seedling transplanter which is an agricultural machine other than the combine 1. Work data for a plurality of agricultural machines can be stored for each agricultural machine. In other words, the work record information database stored in the storage unit 61 stores work data for a plurality of agricultural machines, and stores work data for each agricultural machine.

複数の農業機械の作業データをタブレット端末装置５０で記憶する際には、各農業機械には、実施形態に係るコンバイン１と同様に、自機の位置情報を検出するＧＰＳデータ取得部と、タブレット端末装置５０との間で無線通信を行う通信部と、を設ける。これにより、タブレット端末装置５０は、農業機械との間で通信を行うことが可能になるため、任意の農業機械にタブレット端末装置５０を載置した状態で、この農業機械で作業を行うことにより、当該農業機械の作業データをタブレット端末装置５０で取得して記憶することができる。 When the work data of a plurality of agricultural machines is stored in the tablet terminal device 50, each agricultural machine has a GPS data acquisition unit that detects position information of its own machine, and a tablet, as in the combine 1 according to the embodiment. A communication unit that performs wireless communication with the terminal device 50. Thereby, since it becomes possible for the tablet terminal apparatus 50 to communicate with an agricultural machine, by working in this agricultural machine in the state which mounted the tablet terminal apparatus 50 in arbitrary agricultural machines, The work data of the agricultural machine can be acquired and stored by the tablet terminal device 50.

その際に、農業機械は、圃場８８で作業を行う際における作業内容が、機種によって異なっているため、圃場８８での作業時に作動する装置が、農業機械によって異なっている。例えば、トラクタでは、作業機を牽引しつつ、エンジンで発生した動力の一部をＰＴＯ（Ｐｏｗｅｒｔａｋｅ−ｏｆｆ）から出力して作業機に伝達し、作業機を駆動させることにより、圃場８８で任意の作業を行う。このため、農業機械がトラクタである場合には、トラクタの移動中に、ＰＴＯを作動させてＰＴＯから出力可能な状態にするＰＴＯスイッチ（図示省略）がＯＮである際に、トラクタは作業中であると判断し、移動軌跡を作業軌跡８２として記憶する。 At that time, since the work content of the agricultural machine when working on the field 88 differs depending on the model, the device that operates when working on the field 88 differs depending on the agricultural machine. For example, in a tractor, a part of power generated by an engine is output from a power take-off (PTO) and transmitted to a work machine while towing the work machine, and the work machine is driven to arbitrarily select the field 88. Do the work. For this reason, when the agricultural machine is a tractor, the tractor is in operation when the PTO switch (not shown) that activates the PTO and enables output from the PTO is ON while the tractor is moving. It is determined that there is a movement locus, and the movement locus is stored as a work locus 82.

また、トラクタの移動中に、ＰＴＯスイッチがＯＦＦである場合でも、副変速が「路上速」以外に切り替えられ、且つ、主変速の変速段が、任意の低速段以下に切り替えられた状態で走行している場合には、トラクタは何らかの作業をしていると判断し、移動軌跡を作業軌跡８２として記憶する。移動中のトラクタの状態が、これら以外の場合には、当該移動は、作業を行いながらの移動ではないと判断し、移動軌跡を走行軌跡８３として記憶する。 Even when the PTO switch is OFF during travel of the tractor, the sub-shift is switched to other than “road speed” and the main gear shift stage is switched to an arbitrary low speed or less. If it is, the tractor determines that some work is being performed, and the movement trajectory is stored as the work trajectory 82. When the state of the moving tractor is other than these, it is determined that the movement is not a movement while performing work, and the movement locus is stored as the traveling locus 83.

また、苗移植機では、圃場８８内を走行しながら、苗移植機が有する苗植付部（図示省略）によって苗を植え付けることにより、圃場８８内で作業を行う。このため、農業機械が苗移植機である場合には、副変速が「移動」以外に切り替えられた状態で苗植付部がＯＮである場合や、副変速が「植付け」に切り替えている場合には、苗移植機は圃場８８内で作業中であると判断し、移動軌跡を作業軌跡８２として記憶する。移動中の苗移植機の状態が、これら以外の場合には、当該移動は、作業を行いながらの移動ではないと判断し、移動軌跡を走行軌跡８３として記憶する。 Further, in the seedling transplanting machine, work is performed in the field 88 by planting seedlings by a seedling planting unit (not shown) of the seedling transplanting machine while traveling in the field 88. For this reason, when the agricultural machine is a seedling transplanter, when the sub-shift is switched to other than “movement” and the seedling planting part is ON, or when the sub-shift is switched to “planting” In this case, the seedling transplanter determines that it is working in the field 88 and stores the movement trajectory as the work trajectory 82. If the state of the moving seedling transplanter is other than these, it is determined that the movement is not a movement while performing work, and the movement locus is stored as a running locus 83.

複数の農業機械の作業データを記憶することができるタブレット端末装置５０のタッチパネル５１で表示される作業データは、予め設定されている農業機械、即ち、今回作業する予定の農業機械の種類に基づき、同種類の農業機械の作業データのみが表示されるようになっている。つまり、複数の農業機械の作業データを記憶することができるタブレット端末装置５０によって、任意の農業機械の作業データを記憶したり、作業計画を行ったりする際には、タブレット端末装置５０における、農業機械の機種を入力する画面（図示省略）で機種を入力する。これにより、今回作業する予定の農業機械を設定し、タッチパネル５１で作業データを表示する際には、タブレット端末装置５０は、この設定された農業機械の作業データのみを表示する。また、タブレット端末装置５０は、このように農業機械を設定することにより、設定した農業機械の作業データを記憶したり、作業計画を行ったりすることが可能になる。 The work data displayed on the touch panel 51 of the tablet terminal device 50 that can store work data of a plurality of agricultural machines is based on a preset agricultural machine, that is, the type of the agricultural machine scheduled to work this time. Only the work data of the same type of agricultural machine is displayed. That is, when the work data of an arbitrary agricultural machine is stored or the work plan is performed by the tablet terminal device 50 capable of storing work data of a plurality of agricultural machines, the agriculture in the tablet terminal device 50 is performed. Enter the machine type on the screen for entering the machine model (not shown). Thereby, when setting the agricultural machine scheduled to work this time and displaying the work data on the touch panel 51, the tablet terminal device 50 displays only the set work data of the agricultural machine. In addition, the tablet terminal device 50 can store the work data of the set agricultural machine or perform a work plan by setting the agricultural machine in this way.

図７は、実施形態に係る作業計画の立案支援方法を用いて作業計画を行う際の手順を示すフロー図である。コンバイン１で作業を行う際の作業計画を、タブレット端末装置５０を用いて行う際には、まず、コンバイン１で作業を行う作業日を指定する（ステップＳＴ１１）。つまり、作業者が作業実績画面７０を呼び出し、コンバイン１で作業を行う作業日を、作業実績画面７０で入力する。 FIG. 7 is a flowchart illustrating a procedure for performing a work plan using the work plan planning support method according to the embodiment. When a work plan for performing work with the combine 1 is performed using the tablet terminal device 50, first, a work date for performing work with the combine 1 is designated (step ST11). That is, the operator calls the work result screen 70 and inputs the work date for performing the work with the combine 1 on the work result screen 70.

次に、コンバイン１で作業を行う作業候補圃場を抽出する（ステップＳＴ１２）。図８は、作業候補圃場を抽出する際における画面表示の一例を示す説明図である。詳しくは、タブレット端末装置５０は、作業実績情報データベースに記憶された過去の作業データのうち、作業実績画面７０で入力されることにより指定された作業日から決定される特定期間における作業データと、地図データ８５とを関連付けて、計画マップ８０としてタッチパネル５１で表示する。例えば、特定期間における作業データと地図データ８５とを重ね合わせて、タッチパネル５１で表示する。作業者は、計画マップ８０としてタッチパネル５１で表示された表示情報に基づいて、作業候補圃場１００を抽出する。 Next, a work candidate farm field for performing work with the combine 1 is extracted (step ST12). FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating an example of a screen display when extracting a work candidate field. Specifically, the tablet terminal device 50 includes, among past work data stored in the work result information database, work data in a specific period determined from a work day specified by being input on the work result screen 70; In association with the map data 85, the plan map 80 is displayed on the touch panel 51. For example, the work data in the specific period and the map data 85 are superimposed and displayed on the touch panel 51. The worker extracts the work candidate farm field 100 based on the display information displayed on the touch panel 51 as the plan map 80.

なお、この場合における特定期間は、指定した作業日から所定期間遡った日を基準に、一定の幅をもって決定される期間になっており、この所定期間は、農業機械の種類に応じて予め設定されている。また、この場合における一定の幅は、農業機械の種類に応じて設定されている。例えば、所定期間として「１年」が設定され、一定の幅として「前後１５日」が設定されている場合には、特定期間は、指定した作業日から１年遡った日から、前後の１５日が特定期間になり、即ち、この場合は、指定した作業日から１年遡った日を含めた３１日間が、特定期間になる。 The specific period in this case is a period that is determined with a certain range on the basis of a date that is a predetermined period after the designated work day, and this predetermined period is preset according to the type of agricultural machine. Has been. In this case, the certain width is set according to the type of agricultural machine. For example, when “1 year” is set as the predetermined period and “15 days before and after” is set as a certain range, the specific period is 15 days before and after the date one year after the designated work day. The day becomes the specific period, that is, in this case, 31 days including the day one year after the designated work day become the specific period.

これらの所定期間や、一定の幅は、予め設定されて記憶部６１に記憶されており、必要に応じて、作業者がタブレット端末装置５０に対して入力操作をすることにより、変更することも可能になっている。タブレット端末装置５０は、指定された作業日に基づいて、これらの所定期間や一定の幅で決定される特定期間の作業データに含まれる移動軌跡データ８１と、地図データ８５とを重ね合わせて、タッチパネル５１で表示する。 These predetermined periods and fixed widths are set in advance and stored in the storage unit 61, and may be changed by an operator performing an input operation on the tablet terminal device 50 as necessary. It is possible. Based on the designated work day, the tablet terminal device 50 superimposes the movement trajectory data 81 included in the work data of a specific period determined within a predetermined period or a certain width, and the map data 85, Displayed on the touch panel 51.

このように、特定期間の移動軌跡データ８１と地図データ８５とを重ねて表示する計画マップ８０では、作業軌跡８２が所定の大きさの１つの塊となって表示されることにより、圃場８８として表示されるため、この圃場８８が、作業候補圃場１００として抽出される。即ち、指定された作業日に基づいて決定された、過去の特定期間内に作業が行われた圃場８８を、作業候補圃場１００として抽出する。 As described above, in the plan map 80 in which the movement trajectory data 81 and the map data 85 for a specific period are displayed in an overlapped manner, the work trajectory 82 is displayed as one lump of a predetermined size, so that the farm field 88 is displayed. Since it is displayed, this field 88 is extracted as a work candidate field 100. That is, the farm field 88 determined based on the designated work day and in which work has been performed within the past specific period is extracted as the work candidate farm field 100.

次に、作業候補圃場１００の中から、作業対象圃場を絞り込む（ステップＳＴ１３）。作業候補圃場１００の中から作業対象圃場を絞り込む際には、作業実績情報データベースに記憶された作業データから、作業候補圃場１００のデータを参照し、作業候補圃場１００の中から、作業対象圃場を絞り込む。具体的には、作業者がタブレット端末装置５０を操作して表示を作業実績画面７０に切り替え、作業実績画面７０で表示される作業候補圃場１００での作業実績を参照することにより、指定した作業日に、コンバイン１によって作業を行う作業対象圃場を絞り込む。 Next, work target fields are narrowed down from the work candidate fields 100 (step ST13). When narrowing down the work target fields from the work candidate fields 100, the data of the work candidate fields 100 is referred to from the work data stored in the work result information database, and the work target fields are selected from the work candidate fields 100. Narrow down. Specifically, the operator switches the display to the work result screen 70 by operating the tablet terminal device 50, and refers to the work result in the work candidate field 100 displayed on the work result screen 70, thereby specifying the specified work. On a day, the work target field to be worked by the combine 1 is narrowed down.

次に、作業対象圃場の位置と順序を関連付けて入力する（ステップＳＴ１４）。図９は、作業対象圃場の順序を入力する際における画面表示の一例を示す説明図である。作業対象圃場１０５を絞り込んだら、作業者は、絞り込んだ作業対象圃場１０５の位置と、作業対象圃場１０５に対して作業を行う順序とを関連付けて、タブレット端末装置５０に入力する。具体的には、まず、計画マップ８０で表示される「計画」の操作ボタン９５（図８参照）をタップすることにより、作業計画マーカ９０を追加させることができるページである、計画立案画面１１０に切り替える。計画立案画面１１０に切り替えたら、計画立案画面１１０で表示される作業候補圃場１００のうち、絞り込んだ作業対象圃場１０５に対して作業計画マーカ９０を表示させる。 Next, the position and order of the work target field are associated and input (step ST14). FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating an example of a screen display when the order of work target fields is input. After narrowing down the work target field 105, the operator inputs the position of the narrowed work target field 105 and the order in which work is performed on the work target field 105, and inputs them to the tablet terminal device 50. Specifically, first, a plan planning screen 110, which is a page on which a work plan marker 90 can be added by tapping the “plan” operation button 95 (see FIG. 8) displayed on the plan map 80. Switch to. After switching to the planning screen 110, the work plan marker 90 is displayed on the narrowed work target field 105 among the work candidate fields 100 displayed on the planning screen 110.

この作業計画マーカ９０は、複数の作業計画マーカ９０で、それぞれ異なる数字を表示するものになっている。このため、作業者がタブレット端末装置５０に入力操作を行うことにより、地図データ８５上に表示される複数の作業対象圃場１０５において、作業を行う順番に該当する数字の作業計画マーカ９０を、それぞれの作業対象圃場１０５の近傍に表示させる。作業計画マーカ９０は、例えば、計画立案画面１１０上の任意の位置をタップすることにより追加することができ、作業計画マーカ９０で表示する数字は、タップ順に連番になって表示される。また、作業計画マーカ９０は、ドラッグ・アンド・ドロップによって移動させることができ、ダブルタップによって削除することができる。 The work plan marker 90 is a plurality of work plan markers 90, each displaying a different number. For this reason, when the operator performs an input operation on the tablet terminal device 50, the numerical work plan markers 90 corresponding to the order in which the work is performed are respectively displayed in the plurality of work target fields 105 displayed on the map data 85. Are displayed in the vicinity of the work target field 105. The work plan marker 90 can be added, for example, by tapping an arbitrary position on the plan planning screen 110, and the numbers displayed on the work plan marker 90 are displayed sequentially in the tap order. The work plan marker 90 can be moved by drag and drop and can be deleted by double tap.

この作業計画マーカ９０を、それぞれの作業対象圃場１０５の近傍に表示させることにより、地図データ８５上における複数の作業対象圃場１０５の位置と、これらの作業対象圃場１０５に対して作業を行う順序とを関連付けることができる。これにより、指定した作業日に、コンバイン１によって作業を行う際における圃場８８の位置と順序を決め、作業計画を立案することができる。計画立案画面１１０では、「決定」の操作ボタン９５が表示されており、「決定」の操作ボタン９５をタップすることにより、指定した作業日の作業計画は、作業計画マーカ９０を表示させることによって立案された作業計画が、作業実績情報データベースに登録される。このように作業実績情報データベースに登録された作業計画は、必要に応じて呼び出して、タッチパネル５１で表示して確認することができる。 By displaying this work plan marker 90 in the vicinity of each work target field 105, the positions of the plurality of work target fields 105 on the map data 85 and the order in which work is performed on these work target fields 105, and Can be associated. Thereby, on the designated work day, the position and order of the field 88 when the work is performed by the combine 1 can be determined, and a work plan can be made. On the planning screen 110, a “decision” operation button 95 is displayed. By tapping the “decision” operation button 95, the work plan on the designated work day is displayed by displaying the work plan marker 90. The planned work plan is registered in the work performance information database. The work plan registered in the work performance information database in this way can be called up as necessary and displayed on the touch panel 51 for confirmation.

以上の実施形態に係る作業計画の立案支援方法は、コンバイン１等の農業機械の作業日を指定したら、過去の作業データと地図データ８５とに基づいて抽出した作業候補圃場１００の中から、作業候補圃場１００のデータを参照して作業対象圃場１０５を絞り込み、作業対象圃場１０５の位置と順序とを関連付けて入力することにより、作業計画を行っている。これにより、過去の作業実績に即した作業計画を行うことができ、時期や作業ペースが、共に適切になる作業計画を行うことができる。この結果、複数の圃場８８で農作業を行う際の作業計画を、容易に行うことができる。 In the work plan planning support method according to the above embodiment, when a work day of an agricultural machine such as a combine 1 is designated, a work plan is extracted from work candidate fields 100 extracted based on past work data and map data 85. The work plan is performed by referring to the data of the candidate farm field 100 and narrowing down the work target farm field 105 and inputting the position and order of the work target farm field 105 in association with each other. Thereby, it is possible to perform a work plan according to past work results, and it is possible to perform a work plan in which the time and work pace are both appropriate. As a result, it is possible to easily perform a work plan when performing farm work in a plurality of farm fields 88.

また、作業候補圃場１００の抽出に用いる作業データの期間であり、指定された作業日から決定される特定期間は、指定した作業日から所定期間遡った日を基準に、一定の幅をもって決定されるため、今回の作業の計画の必要な過去の作業実績を、より確実に抽出することができる。この結果、複数の圃場８８で農作業を行う際の作業計画を、より精度よく行うことができる。 Moreover, it is a period of the work data used for extraction of the work candidate field 100, and the specific period determined from the designated work day is determined with a certain width on the basis of a day that is a predetermined period after the designated work day. Therefore, it is possible to more reliably extract past work results necessary for the current work plan. As a result, it is possible to perform a work plan when performing farm work in a plurality of farm fields 88 with higher accuracy.

また、特定期間を決定する際に、指定した作業日から遡る所定期間は、農業機械の種類に応じて予め設定されているため、今回作業をする予定の農業機械に適した期間で過去に遡り、過去の作業データを抽出して作業候補圃場１００を抽出することができる。この結果、複数の圃場８８で農作業を行う際の作業計画を、作業を行う農業機械に応じて、より適切に行うことができる。 In addition, when determining the specific period, the predetermined period going back from the designated work day is set in advance according to the type of agricultural machine, so it goes back to the past in a period suitable for the agricultural machine scheduled to work this time. The past candidate work data 100 can be extracted by extracting the past work data. As a result, a work plan for performing farm work on the plurality of farm fields 88 can be more appropriately performed according to the agricultural machine that performs the work.

また、特定期間の決定に用いる期間であり、指定した作業日から所定期間遡った日を基準とする一定の幅は、農業機械の種類に応じて設定されているため、今回作業をする予定の農業機械に適した期間の作業データを抽出して、作業候補圃場１００を抽出することができる。この結果、複数の圃場８８で農作業を行う際の作業計画を、作業を行う農業機械に応じて、より適切に行うことができる。 In addition, this is a period used to determine the specific period, and a certain range based on the date that is a predetermined period after the specified work day is set according to the type of agricultural machine. Work candidate field 100 can be extracted by extracting work data for a period suitable for an agricultural machine. As a result, a work plan for performing farm work on the plurality of farm fields 88 can be more appropriately performed according to the agricultural machine that performs the work.

また、作業実績情報データベースには、複数の農業機械の作業データが記憶されており、作業計画を行う際には、今回作業する予定の農業機械の種類に基づき、同種類の農業機械の作業データのみが表示されるため、異なる種類の農業機械の作業計画を行う場合でも、必要最小限の作業データに基づいて、適切に行うことができる。この結果、複数の圃場８８で農作業を行う際の作業計画を、農業機械の種類に関わらず、より適切に、且つ、容易に行うことができる。 In addition, work data for a plurality of agricultural machines is stored in the work result information database, and when performing a work plan, work data for the same type of agricultural machines is based on the type of agricultural machine to be worked on this time. Therefore, even when a work plan for a different type of agricultural machine is performed, it can be appropriately performed based on the minimum necessary work data. As a result, it is possible to more appropriately and easily perform a work plan when performing farm work in a plurality of farm fields 88 regardless of the type of farm machine.

〔変形例〕
なお、上述した実施形態に係る作業計画の立案支援方法では、過去の作業データを用いて作業計画を立案しているが、さらに、作業中における燃料の補給タイミングの決定を行ってもよい。図１０は、実施形態に係る作業計画の立案支援方法を用いて作業計画を行う際、燃料の補給タイミングを決定する手順も含めたフロー図である。コンバイン１等の農業機械の作業中における燃料の補給タイミングを決定する際には、作業対象圃場１０５の位置と順序を関連付けて入力したら（ステップＳＴ１４）、まず、タブレット端末装置５０に入力された複数の作業対象圃場１０５に対する作業の順序に基づいて、作業対象圃場１０５間を順次移動する（ステップＳＴ２１）。即ち、ステップＳＴ１１で指定した作業日に、コンバイン１等の農業機械によって圃場８８で作業を行う際に、作業者が農業機械を操縦することにより、作業計画マーカ９０によって示されている順序に従って、作業対象圃場１０５に移動する。 [Modification]
In the work plan drafting support method according to the above-described embodiment, the work plan is drafted using the past work data. However, the fuel supply timing during the work may be determined. FIG. 10 is a flowchart including a procedure for determining fuel supply timing when performing a work plan using the work plan planning support method according to the embodiment. When determining the fuel replenishment timing during the operation of the agricultural machine such as the combine 1, if the position and order of the work target field 105 are input in association with each other (step ST14), first, a plurality of data input to the tablet terminal device 50 are input. Based on the order of work on the work target field 105, the work target field 105 is sequentially moved (step ST21). That is, when working on the field 88 by the agricultural machine such as the combine 1 on the work day specified in step ST11, the operator operates the agricultural machine to follow the order indicated by the work plan marker 90. Move to the work target field 105.

次に、作業対象圃場１０５に移動したら、燃料の補給タイミングを決定する（ステップＳＴ２２）。詳しくは、作業対象圃場１０５への到着時に、作業実績情報データベースに記憶された、当該作業対象圃場１０５における作業データを参照し、作業データにおける当該作業対象圃場１０５での燃料使用量と、現在の燃料残量とを比較し、燃料補給タイミングを決定する。つまり、作業データには、各圃場８８での作業時に使用された燃料の使用量についてのデータも含まれているため、作業対象圃場１０５に到着したら、当該作業対象圃場１０５で作業を行った場合における燃料の使用量と、燃料計等で示される現在の燃料残量とを比較する。この比較により、当該作業対象圃場１０５で作業を行う前に燃料を補給するか、或いは、当該作業対象圃場１０５での作業後に燃料を補給するか、または、燃料は補給しないか等の、燃料の補給タイミングを決定する。 Next, after moving to the work target field 105, fuel supply timing is determined (step ST22). Specifically, when the work field 105 arrives, the work data in the work field 105 stored in the work result information database is referred to, the amount of fuel used in the work field 105 in the work data, and the current The fuel replenishment timing is determined by comparing with the remaining amount of fuel. That is, since the work data includes data on the amount of fuel used when working in each field 88, when work is performed on the work target field 105 upon arrival at the work target field 105. The amount of fuel used is compared with the current remaining fuel amount indicated by a fuel gauge or the like. By this comparison, it is possible to replenish fuel before performing work in the work target field 105, or to replenish fuel after work in the work target field 105, or not to replenish fuel. Determine the replenishment timing.

コンバイン１等の農業機械の燃料の残量も、農業機械からタブレット端末装置５０に送信されるため、タブレット端末装置５０で認識することが可能であるが、農業機械のメイン電源がＯＦＦの状態で燃料補給を行った場合には、タブレット端末装置５０は、燃料の残量を把握できなくなる。この場合、タブレット端末装置５０で認識している燃料の残量と、実際の燃料の残量とが食い違うことになる。このため、作業対象圃場１０５に移動してから、作業データにおける当該作業対象圃場１０５での燃料使用量と、現在の燃料残量とを比較して燃料の補給タイミングを決定することにより、実際の燃料の残量に基づいて、補給タイミングを決定することができる。この結果、複数の圃場８８で農作業を行う際の作業計画を、農業機械の現状に即して、より適切に行うことができる。 Since the remaining amount of fuel of the agricultural machine such as the combine 1 is also transmitted from the agricultural machine to the tablet terminal device 50, it can be recognized by the tablet terminal device 50, but the main power of the agricultural machine is OFF. When refueling is performed, the tablet terminal device 50 cannot grasp the remaining amount of fuel. In this case, the remaining amount of fuel recognized by the tablet terminal device 50 and the actual remaining amount of fuel are different. For this reason, after moving to the work target field 105, the amount of fuel used in the work target field 105 in the work data is compared with the current remaining fuel amount to determine the fuel replenishment timing. The replenishment timing can be determined based on the remaining amount of fuel. As a result, it is possible to more appropriately perform a work plan for performing farm work in the plurality of farm fields 88 in accordance with the current state of the agricultural machine.

また、コンバイン１のような収穫機械では、圃場８８で穀粒をグレンタンク８に貯蔵した後、穀粒をトラックの荷台等に排出して当該トラックで運搬する場合のように、収穫機械で収穫した収穫物を収穫物運搬車に移し、収穫物運搬車で運搬する。このため、実施形態に係る作業計画の立案支援方法を用いて作業計画を行う農業機械として、コンバイン１のような収穫機械を用いる場合には、収穫物を運搬する収穫物運搬車の往復回数も、作業データに基づいて決定してもよい。 Further, in a harvesting machine such as the combine 1, after the grain is stored in the glen tank 8 in the field 88, the grain is discharged to a truck bed and transported by the truck. The harvested product is transferred to a crop transporter and transported by a crop transporter. For this reason, when a harvesting machine such as a combine 1 is used as an agricultural machine that performs work planning using the work plan planning support method according to the embodiment, the number of round trips of the crop transporter that transports the harvest is also included. The determination may be made based on the work data.

つまり、作業実績情報データベースで記憶される作業データには、圃場８８での収穫量も含まれるため、作業対象圃場１０５への到着時に、作業実績情報データベースに記憶された、当該作業対象圃場１０５における作業データを参照し、作業データにおける当該作業対象圃場１０５での収穫量と、収穫機械の収穫物貯留容量とを比較する。この比較により、これから収穫を行う作業対象圃場１０５での収穫量が、収穫機械の収穫物貯留容量に対してどの程度の量であるかを認識することができるため、当該作業対象圃場１０５で作業を行った場合には、何回くらい、収穫物貯留容量が満載になるかを認識することができる。 That is, since the work data stored in the work performance information database includes the harvest amount in the field 88, the work data in the work target field 105 stored in the work performance information database when it arrives at the work target field 105 is stored. With reference to the work data, the harvest amount in the work target field 105 in the work data is compared with the harvest storage capacity of the harvesting machine. By this comparison, it is possible to recognize how much the harvest amount in the work target field 105 to be harvested from now is with respect to the harvest storage capacity of the harvesting machine. Can be recognized how many times the harvest storage capacity is full.

このため、作業データにおける作業対象圃場１０５での収穫量と、収穫機械の収穫物貯留容量とから、収穫物運搬車の往復回数を決定することができ、圃場８８で作業を行う際に、農業機械の作業計画以外の作業計画も行うことができる。また、収穫物運搬車での収穫物の運搬は、複数の収穫機械が近隣圃場で作業する場合は、天候や圃場状態により、収穫物運搬車の運用が変わってくるが、過去の作業データを用いて、１つの収穫機械に対する収穫物運搬車の往復回数を決定することにより、収穫物運搬車の運用計画を立て易くすることができる。これらの結果、複数の圃場８８で農作業を行う際の作業計画を、より大きな範囲で行うことができる。 For this reason, the number of round trips of the harvest vehicle can be determined from the harvest amount in the work target field 105 in the work data and the harvest storage capacity of the harvesting machine. Work plans other than machine work plans can also be made. In addition, when carrying multiple harvesting machines in a nearby field, the harvesting truck will be operated differently depending on the weather and field conditions. By using this method, it is possible to easily make an operation plan for a crop transporter by determining the number of round trips of the crop transporter for one harvesting machine. As a result, it is possible to perform a work plan when performing farm work in a plurality of farm fields 88 in a larger range.

１コンバイン（農業機械、収穫機械）
３走行装置
５脱穀装置
６キャビン
７刈取装置
８グレンタンク
３５ＧＰＳデータ取得部
３６コンバイン通信部
４０コントローラ
５０タブレット端末装置（作業情報記憶装置）
５１タッチパネル
５５ＧＰＳデータ取得部
５６端末通信部
６０中央演算ユニット
６１記憶部
７０作業実績画面
７１計画マップボタン
７５編集画面
８０計画マップ
８１移動軌跡データ
８２作業軌跡
８３走行軌跡
８５地図データ
８６現在地
８８圃場
９０作業計画マーカ
９５操作ボタン
１００作業候補圃場
１０５作業対象圃場
１１０計画立案画 1 Combine (agricultural machinery, harvesting machinery)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Traveling device 5 Threshing device 6 Cabin 7 Harvesting device 8 Glen tank 35 GPS data acquisition part 36 Combine communication part 40 Controller 50 Tablet terminal device (work information storage device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 51 Touch panel 55 GPS data acquisition part 56 Terminal communication part 60 Central processing unit 61 Memory | storage part 70 Work performance screen 71 Plan map button 75 Edit screen 80 Plan map 81 Movement track data 82 Work track 83 Travel track 85 Map data 86 Present location 88 Farm 90 Work plan marker 95 Operation button 100 Work candidate field 105 Work target field 110 Planning plan

Claims

A work planning support method executed by a computer,
A work information storage device having a work performance information database for storing work data of the agricultural machine including movement trajectory data of the agricultural machine under work, and having the computer and capable of displaying the work data and map data A step of displaying a screen for specifying a work day for performing work on the agricultural machine;
Of the past work data stored in the work performance information database, the work data in a specific period determined from the designated work date is associated with the map data and displayed on the work information storage device. and the step of displaying the screen to extract the work candidate field on the basis of the display information,
A step of the work performance information refers to the database stored in the work data or found before Symbol work candidate field of the data, and display the screen to narrow down the al operation industry subject field or in the work candidate field,
Displaying a screen for inputting to the work information storage device in association with the position of the narrowed work target field and the order of performing work on the work target field;
A work planning support method characterized by including

The work planning support method according to claim 1, wherein the specific period is determined with a certain width based on a date that is a predetermined period after the specified work day.

The work planning support method according to claim 2, wherein the predetermined period is set according to a type of the agricultural machine.

The work plan planning support method according to claim 2 or 3, wherein the predetermined width is set according to a type of the agricultural machine.

In the work performance information database, the work data of a plurality of the agricultural machines is stored,
The work data displayed in the work information storage device is based on a preset type of the agricultural machine, and only the work data of the same type of agricultural machine is displayed. A work planning support method according to item 1.