JP6462333B2 - Bookbinding apparatus and image forming apparatus having the same - Google Patents
Bookbinding apparatus and image forming apparatus having the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP6462333B2 JP6462333B2 JP2014237510A JP2014237510A JP6462333B2 JP 6462333 B2 JP6462333 B2 JP 6462333B2 JP 2014237510 A JP2014237510 A JP 2014237510A JP 2014237510 A JP2014237510 A JP 2014237510A JP 6462333 B2 JP6462333 B2 JP 6462333B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cutting
- sheet bundle
- bundle
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 224
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 163
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 70
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 70
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 44
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 27
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 22
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 18
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 241001417527 Pempheridae Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
本発明は、部揃え集積したシート束の背部に接着剤を塗布して、くるみ製本或いは天糊製本し、そのシート束の周縁を断裁揃えするシート束断裁装置に係わり、シート束に塗布した接着剤の冷却システムに関する。 The present invention relates to a sheet bundle cutting apparatus that applies an adhesive to the back of a sheet bundle that has been partly stacked and performs bookbinding or sheet binding, and cuts and aligns the periphery of the sheet bundle. The present invention relates to an agent cooling system.
一般にこの種のシート束断裁装置は束状に部揃えされたシート束の背部端面に接着剤を塗布し、この状態で綴じ固めるか或いは表紙シートに綴じ合わせる製本装置の仕上げ装置として広く知られ、最近ではプリンタ、印刷機などの画像形成装置の端末装置として、画像形成されたシートをページ順に部揃えし、このシート束の背部端面に接着剤(例えば熱溶融性糊)を塗布して表紙シートと綴じ合わせ、その後にシート束の周縁をトリミングカットする製本システムが提案されるに至っている。 In general, this type of sheet bundle cutting apparatus is widely known as a finishing apparatus of a bookbinding apparatus in which an adhesive is applied to the back end face of a sheet bundle that is aligned in a bundle shape, and is bound and fixed in this state or bound to a cover sheet. Recently, as a terminal device of an image forming apparatus such as a printer or a printing machine, image-formed sheets are aligned in page order, and an adhesive (for example, hot-melt adhesive) is applied to the back end face of the sheet bundle to cover the sheet. And a bookbinding system for trimming and cutting the peripheral edge of the sheet bundle has been proposed.
従来このような製本装置としては、処理経路に接着剤の塗布位置と、表紙製本綴じ位置と、断裁位置を順次下流側に配置し、この経路を移動するシート束に接着剤を塗布処理、表紙綴じ合わせ、トリミングカットの各処理を実行する装置が例えば特許文献1に知られている。 Conventionally, as such a bookbinding apparatus, an adhesive application position, a cover binding position, and a cutting position are sequentially arranged on the downstream side in the processing path, and the adhesive is applied to the sheet bundle that moves along this path, For example, Patent Document 1 discloses an apparatus that performs each process of binding and trimming cut.
このような処理装置では、製本綴じ位置から断裁位置に移送する際にシート束の接着糊を冷却固化する必要がある。そして断裁に支障がない程度に冷却固化されたシート束の周縁をトリミングカットして端面揃えしている。従来この接着糊の冷却は、特許文献1の装置のように製本綴じ位置に金属などの冷却板(突当板)を設け、この冷却板にシート束の接着面を突当てた状態で所定時間待機させ、その後に下流側の断裁位置でトリミングカットしている。 In such a processing apparatus, it is necessary to cool and solidify the adhesive paste of the sheet bundle when transferring from the binding position to the cutting position. Then, the peripheral edge of the sheet bundle that has been cooled and solidified to an extent that does not hinder cutting is trimmed and the end faces are aligned. Conventionally, the cooling of the adhesive paste is performed for a predetermined time in a state in which a cooling plate (abutting plate) such as a metal is provided at the binding position as in the apparatus of Patent Document 1 and the adhesive surface of the sheet bundle is abutted against the cooling plate Then, the trimming is cut at the downstream cutting position.
このような構成ではシート束を待機させる冷却時間を最大サイズ用紙で許容最大厚さの製本処理に合わせて設定する必要があり、同時に製本綴じ位置の上流側の処理経路には後続シートを搬入することなく、待機させている。従って一連の製本を連続して処理する場合には先行するシート束が製本綴じ位置で冷却されるまでは後続するシート束を製本綴じ位置の上流側に待機させるか、或いは上流側の画像形成を中断させている。 In such a configuration, it is necessary to set the cooling time for waiting the sheet bundle in accordance with the maximum-size sheet binding process of the maximum allowable thickness, and at the same time, the subsequent sheet is carried into the processing path upstream of the bookbinding position. Without waiting. Therefore, when a series of bookbinding is continuously processed, the succeeding sheet bundle is waited on the upstream side of the bookbinding position until the preceding sheet bundle is cooled at the bookbinding position, or upstream image formation is performed. Suspended.
そこで特許文献2にはシート束に接着剤を塗布して表紙シートと綴じ合わせる第1ステージと、このシート束に穿孔処理を施す第2ステージとの間にコンベア状の循環搬送路を設け、シート束がこの循環搬送路を循環する間に接着剤が乾燥するように構成したシステムが提案されている。そして循環搬送路の長さを接着剤の乾燥時間に合わせて長短調整することが提案されている。また、特許文献3にも同様に製本処理の過程でシート束をベルトコンベア状の搬送路で処理時間を調整するシステムが提案されている。
Therefore, in
上述のように束状に集積したシート束を接着剤で綴じ合わせて製本処理し、このシート束の周縁をトリミングカットして仕上げる装置は既に知られている。 As described above, an apparatus is already known in which sheet bundles stacked in a bundle are bound together with an adhesive and bound, and the periphery of the sheet bundle is trimmed and cut.
この場合に、接着剤をその後の断裁処理に適した程度に冷却固化する必要があり、従来は前掲特許文献1のように製本綴じ位置の上流側の処理(例えば画像形成、部揃え集積、接着剤の塗布など)を中断して、製本綴じ位置でシート束の接着剤が冷却固化するのを待っている。また、前掲特許文献2のように製本綴じ位置から断裁位置に移送するシート束の移動時間を接着剤の乾燥時間に合わせて調整することも提案されている。
In this case, it is necessary to cool and solidify the adhesive to an extent suitable for the subsequent trimming process. Conventionally, as in the above-mentioned Patent Document 1, the process upstream of the bookbinding position (for example, image formation, part alignment, adhesion, etc.) The application of the agent is interrupted, and the adhesive of the sheet bundle is cooled and solidified at the binding position. In addition, as described in
このように背綴じする接着剤には、その特性に応じた冷却時間(乾燥時間)が必要であり、製本綴じ位置から断裁位置に送るシート束は、この間で所定の冷却時間を経た後に段位処理することが必要となる。
しかしながら、製本束や断裁部の温度が高温な状態であると、設定した所定の冷却時間では、接着剤が充分に固まらず、断裁屑の接着剤が搬送路に貼り付いてしまい、紙詰まりの原因となった。
また、特に断裁刃の温度が高いと、断裁刃の熱によって接着剤が溶けることにより、断裁刃にも接着剤が貼り付いてしまい、断裁刃の断裁力が低下する不具合があった。
The adhesive that binds back in this way requires a cooling time (drying time) according to its characteristics, and the sheet bundle sent from the binding position to the cutting position undergoes a cooling process after a predetermined cooling time. It is necessary to do.
However, if the temperature of the bookbinding bundle and the cutting part is high, the adhesive does not sufficiently harden at the set cooling time, and the adhesive of the cutting waste sticks to the conveyance path, causing paper jams. Caused.
In particular, when the temperature of the cutting blade is high, the adhesive is melted by the heat of the cutting blade, so that the adhesive also adheres to the cutting blade, and the cutting force of the cutting blade is reduced.
従って、本発明は従来技術の不具合点を解消し、背綴じ用の接着剤を確実に冷却する事により、紙詰まりや断裁刃の断裁力が低下することのない用紙断裁装置を提供することを目的としている。 Accordingly, the present invention provides a paper cutting device that eliminates the disadvantages of the prior art and reliably cools back binding adhesive so that paper jams and the cutting force of the cutting blade do not decrease. It is aimed.
上記課題を解決するため、本発明に係るシート断裁装置は、順次搬出されるシートを束状に積載収納するシート集積手段と、前記シート集積手段からシート束を塗布位置、製本綴じ位置、断裁位置の順に移送する束搬送経路と、前記塗布位置のシート束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記製本綴じ位置のシート束の背部と表紙シートを綴じ合わせる綴じ手段と、前記断裁位置のシート束の周縁をトリミングカットする断裁刃を備えた断裁手段と、前記束搬送経路に配置されシート束を順次下流側に移送するシート束搬送手段と、前記シート束搬送手段及び前記断裁手段を制御する制御手段と、前記綴じ手段により綴じ合わされたシート束の背部を冷却する冷却手段と、を備え、前記冷却手段は、前記断裁刃が前記背部に接触したシート束の厚み方向と直交する方向であって、前記断裁刃と前記背部が接触したシート束の背部に沿った方向に送風することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a sheet cutting apparatus according to the present invention includes a sheet stacking unit that stacks and stores sequentially transported sheets in a bundle shape, an application position, a binding position, and a cutting position of the sheet bundle from the sheet stacking unit. A bundle conveyance path for transferring the sheet bundle , an adhesive application means for applying an adhesive to a back portion of the sheet bundle at the application position, a binding means for binding the back portion of the sheet bundle at the binding position and a cover sheet, and the cutting A cutting unit having a cutting blade for trimming and cutting the periphery of the sheet bundle at the position, a sheet bundle conveying unit arranged in the bundle conveying path for sequentially transferring the sheet bundle to the downstream side, the sheet bundle conveying unit, and the cutting unit and a control unit for controlling the cooling means for cooling the back of the sheet bundle Awa binding by pre-Symbol binding means, the, said cooling means, wherein the cutting blade has contacted the back A direction perpendicular to the thickness direction of the sheet bundle, characterized by blowing in a direction in which the back portion and the cutting blade along the spine of the sheet bundle in contact.
また、本発明に係るシート断裁装置は、順次搬出されるシートを束状に積載収納するシート集積手段と、前記シート集積手段からシート束を塗布位置、製本綴じ位置、断裁位置の順に移送する束搬送経路と、前記塗布位置のシート束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記製本綴じ位置のシート束の背部と表紙シートを綴じ合わせる綴じ手段と、前記断裁位置のシート束の周縁をトリミングカットする断裁刃を備えた断裁手段と、前記束搬送経路に配置されシート束を順次下流側に移送するシート束搬送手段と、前記綴じ手段により綴じ合わされたシート束の背部と共に前記断裁刃を冷却する冷却手段と、を備え、前記冷却手段は、前記断裁刃が前記背部に接触したシート束の厚み方向と直交する方向であって、前記断裁刃と前記背部が接触したシート束の背部に沿った方向から前記シート束の背部と前記断裁刃に送風することを特徴とする。 Further, a sheet cutting apparatus according to the present invention includes a sheet stacking unit that stacks and stores sequentially transported sheets in a bundle, and a bundle that transfers the sheet bundle from the sheet stacking unit in the order of application position, bookbinding binding position, and cutting position. An adhesive application means for applying an adhesive to a back portion of the sheet bundle at the application position, a binding means for binding the back portion of the sheet bundle at the bookbinding binding position and a cover sheet, and a sheet bundle at the cutting position. a cutting means having a cutting blade for trimming cutting periphery, and the sheet bundle conveying means for transporting the placed sheet bundle sequentially on the downstream side of the bundle transport path, with the back of the sheet bundle Awa binding by pre-Symbol binding means and a cooling means for cooling the cutting blade, said cooling means, wherein the cutting blade is a direction orthogonal to the thickness direction of the sheet bundle in contact with the back, the said cutting blade Parts characterized in that the blowing in a direction along the spine of the sheet bundle in contact with the back and the cutting blade of the sheet bundle.
また、本発明に係る用紙断裁装置の前記冷却手段は、前記断裁手段によりシート束の周縁をトリミングカットする前に動作することを特徴とする。 Further, the cooling unit of the sheet cutting apparatus according to the present invention operates before trimming the periphery of the sheet bundle by the cutting unit.
また、本発明に係る用紙断裁装置の前記冷却手段は、前記断裁手段によりシート束の周縁をトリミングカット最中に動作することを特徴とする。 The cooling means of the sheet cutting apparatus according to the present invention is characterized in that the cutting means operates the periphery of the sheet bundle during trimming cut.
また、本発明に係るシート断裁装置は、前記シート断裁装置内の温度若しくは前記断裁手段の温度を検知する検知手段を更に備え、前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が所定温度以上の場合に動作することを特徴とする。 The sheet cutting apparatus according to the present invention, further comprising a detection means for detecting the temperature of the temperature or the cutting means in the sheet cutting apparatus, wherein the cooling means, the temperature detected by said detecting means is equal to or higher than a predetermined temperature It operates in the case of .
また、本発明に係るシート断裁装置は、前記シート断裁装置内の温度及び/又は前記断裁手段の温度を検知する検知手段を、更に備え、前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が予め設定された所定温度以上の場合には所定温度未満の場合よりも、動作時間を長くすることを特徴とする。 In addition, the sheet cutting device according to the present invention further includes a detection unit that detects a temperature in the sheet cutting device and / or a temperature of the cutting unit, and the cooling unit has a temperature detected by the detection unit. than if less than the predetermined temperature in the case previously above a predetermined temperature set, and wherein the longer to Rukoto operating time.
また、本発明に係るシート断裁装置は、前記シート断裁装置内の温度及び/又は前記断裁手段の温度を検知する検知手段と、を更に備え、前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が予め設定された所定温度以上の場合には、所定温度未満の場合よりも、風圧を強くすることを特徴とする。 The sheet cutting device according to the present invention further includes a detecting unit that detects a temperature in the sheet cutting device and / or a temperature of the cutting unit, and the cooling unit is a temperature detected by the detecting unit. There is the case of more than a predetermined temperature set in advance, than if less than the predetermined temperature, and wherein to Rukoto strong wind pressure.
また、本発明に係るシート断裁装置は、前記シート集積手段に積載収納されるシート束の厚さ若しくはシート枚数を判断する判断手段と、をさらに備え、前記冷却手段は、前記判断手段により判断されるシート束の厚さ若しくはシート枚数が予め設定された所定の厚さ若しくは所定の枚数以上の場合には、当該所定の厚さ若しくは所定の枚数未満の場合よりも、動作時間を長くするか、または風圧を強くすることを特徴とする。 The sheet cutting apparatus according to the present invention further includes a determination unit that determines a thickness of a sheet bundle stacked on the sheet stacking unit or a number of sheets, and the cooling unit is determined by the determination unit. If the thickness of the sheet bundle or the number of sheets is equal to or greater than a predetermined thickness or a predetermined number of sheets, the operation time is made longer than the case where the thickness is less than the predetermined thickness or the predetermined number of sheets , or characterized by strong wind pressure.
また、本発明に係る用紙断裁装置の前記冷却手段は、前記シート束の小口部を断裁する際には停止をする事を特徴とする。 Further, the cooling means of the sheet cutting apparatus according to the present invention is characterized in that it stops when cutting the edge portion of the sheet bundle.
本発明は、綴じ手段により綴じ処理されたシート束の周縁を断裁手段でトリミングカットする前に、この断裁手段を事前に冷却する為、接着剤を確実に固める事が出来る。その為、断裁部の温度が高温な状態となり断裁屑が搬送路に貼り付いてしまい紙詰まりが発生することや、断裁手段に接着剤が貼り付いてしまい断裁力が低下してしまうという従来の不具合を解消することができる。 In the present invention, since the cutting means is cooled in advance before the trimming cut of the peripheral edge of the sheet bundle that has been bound by the binding means by the cutting means, the adhesive can be securely solidified. For this reason, the temperature of the cutting part becomes a high temperature, and cutting waste adheres to the conveyance path and paper jam occurs, or an adhesive adheres to the cutting means and the cutting force decreases. Trouble can be solved.
以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図1に示す画像形成システムは、シートに順次印刷を施す画像形成装置Aと、この画像形成装置Aの下流側に付設された製本装置Bと、この製本装置Bの下流に配置された後処理装置Cとから構成されている。そして画像形成装置Aで画像形成したシートを製本装置Bで製本処理し、これに組み込んだ断裁装置で断裁仕上げする。また製本処理しないシートについてはこの製本装置Bを通過して後処理装置Cでシートに後処理を施すように構成されている。 The present invention will be described in detail below based on the preferred embodiments shown in the drawings. The image forming system shown in FIG. 1 includes an image forming apparatus A that sequentially prints sheets, a bookbinding apparatus B attached to the downstream side of the image forming apparatus A, and a post-process disposed downstream of the bookbinding apparatus B. The apparatus C is comprised. Then, the sheet on which the image is formed by the image forming apparatus A is bound by the bookbinding apparatus B, and is cut and finished by a cutting apparatus incorporated therein. Further, a sheet that is not subjected to bookbinding processing is configured to pass through the bookbinding apparatus B and to post-process the sheet by the post-processing apparatus C.
[画像形成装置の構成]
まず画像形成装置Aは複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが、静電印刷装置を図1に示す。この画像形成装置Aはケーシング1内に給紙部2と、印字部3と、画像形成制御部4とが内蔵されている。給紙部2にはシートサイズに応じた複数のカセット5が準備され、画像形成制御部4から指示されたサイズのシートが給紙経路6に繰り出される。この給紙経路6にはレジストローラ7が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部3に給送する。
[Configuration of Image Forming Apparatus]
First, the image forming apparatus A can employ various structures such as a copying machine, a printer, and a printing machine. An electrostatic printing apparatus is shown in FIG. In the image forming apparatus A, a
印字部3には静電ドラム10が設けられ、この静電ドラム10の周囲には印字ヘッド9、現像器11、転写チャージャ12などが配置されている。そして印字ヘッド9は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム10上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器11でトナーインクを付着し、転写チャージャ12でシートに印刷する。この印刷シートは定着器13で定着され排紙経路17に搬出される。排紙経路17には上記ケーシング1に形成した排紙口14と排紙ローラ15が配置されている。尚図示16は循環経路であり、排紙経路17からの印刷シートをスイッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ7に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口14から排紙ローラ15で搬出される。
The
尚図示20はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド9で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン23と、このプラテン23に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ21と、このキャリッジ21からの光学像を光電変換する光学読取手段(例えばCCDディバイス)22とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置25がプラテン23上に装備してある。そして上述の構成の画像形成装置Aは画像形成制御部4で各種画像形成の条件が設定され、同時にこの画像形成制御部4で製本装置B及び後処理装置Cの制御を司るようになっている。
In the figure,
[製本装置の構成]
次に、画像形成装置Aに付設された製本装置Bについて説明する。この製本装置Bはケーシング30内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部40と、この集積部40からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段55と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段(シート断裁装置に於ける綴じ手段)60とから構成されている。
[Configuration of bookbinding device]
Next, the bookbinding apparatus B attached to the image forming apparatus A will be described. The bookbinding apparatus B includes a stacking
[搬送経路の構成]
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング30内には画像形成装置Aの排紙口14に連なる搬入口29を有する搬入経路31が設けられ、この搬入経路31から中紙搬送経路32と表紙搬送経路34が経路切換フラッパ36を介して連結されている。そして中紙搬送経路32には集積部40を介して製本経路(束搬送経路;以下同様)33が連接され、表紙搬送経路34には後処理装置Cの後処理経路38が連設されている。製本経路33は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙搬送経路34は略々水平方向に装置を横断する方向に配置されている。
[Configuration of transport route]
The conveyance path of each sheet will be described. In the
上記製本経路33と表紙搬送経路34とは互いに交差(直交)し、その交差部に後述する表紙綴じ手段60が配置されるようになっている。以上のように構成された搬入経路31は前記画像形成装置Aの排紙口14に連なり、画像形成装置Aから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Aからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート(中綴じシート)と表紙カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート(以下表紙シートと云う)とが搬出される。このように搬入経路31は中紙搬送経路32と表紙搬送経路34とに分岐され経路切換フラッパ36を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。
The
一方、上記搬入経路31にはインサータ装置26が連結してあり、画像形成装置Aで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ26aから1枚ずつ分離して搬入経路31に供給するように構成してある。このインサータ装置26は1つ若しくは複数段の給紙トレイ26aを備え、このトレイ先端には積載されたシートを1枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路27が設けられ、この給紙経路27は経路切換片28を介して搬入経路31に連結している。
On the other hand, an
また上記搬入経路31には搬送ローラ31aが、中紙搬送経路32には搬送ローラ32aが、製本経路33にはグリップ搬送手段(シート束搬送手段;以下同様)47と後述する束姿勢偏向手段64と排紙ローラ(排紙手段)66が配置されている。また表紙搬送経路34には搬送ローラ34aが、後処理経路38には搬送ローラ38aがそれぞれ配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。またこれらの経路には図2に示す位置にそれぞれシートセンサSe1〜Se6が配置され、シートの先端及び/又は後端を検出する。
Further, the carry-in
[集積部の構成]
前記中紙搬送経路32の排紙口32xに配置されたシート集積手段(以下「集積トレイ」という)41は排紙口32xからのシートを束状に積載収納する。図2に示すように集積トレイ41は略々水平姿勢に配置された集積トレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ42aと搬入ガイド42bが設けられている。そして排紙口32xからの印刷シートを搬入ガイド42bで集積トレイ41上に案内し、正逆転ローラ42aで収納する。
[Configuration of stacking unit]
A sheet stacking means (hereinafter referred to as “stack tray”) 41 disposed at the
この正逆転ローラ42aは正回転で印刷シートを集積トレイ41の先端側に移送し、逆回転で集積トレイ後端(図1右端)に配置された後端突き当て部材43にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ41には図示しないシートサイド整合手段が設けられ集積トレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路32からの印刷シートは集積トレイ41上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。
The forward /
[シート束搬送手段の構成]
前記製本経路33にはシート束搬送手段が配置され、このシート束搬送手段は、グリップ搬送手段47と、折ロール63と排紙ローラ66とから構成されている。そしてこれらの搬送手段で集積トレイ41からシート束を図2に示す「接着剤塗布位置E」「製本綴じ位置F」「断裁位置G」の順に搬送し、収納スタッカ67に収納する。
[Configuration of sheet bundle conveying means]
A sheet bundle conveying unit is disposed in the
上記グリップ搬送手段47は一対のニップ部材で構成され集積トレイ41上に集積されたシート束を把持すると共に、この把持した状態でシート束を90度旋回してシート束の姿勢を偏向するように旋回自在のユニットフレーム(不図示)に装備されている。そして集積トレイ41に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略々鉛直方向に配置された製本経路33に沿って接着剤塗布位置Eに搬送セットする。このため、集積トレイ41は集積位置(図2実線)から引き渡し位置(図2破線)に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段47にシート束を引き渡すようになっている。
The grip conveying means 47 is composed of a pair of nip members, and grips the sheet bundle stacked on the stacking
上記折ロール63は後述するように製本綴じ位置Fからシート束を下流側の断裁位置Gに搬送するのと同時に背折りしたシート束を折り合わせるように一対のローラ対で構成されている。上記排紙ローラ66はシート束を下流側の収納スタッカ67に搬出する一対のローラで構成されている。尚この折ロール63と断裁位置Gとの間には束姿勢偏向手段64が備えられ、この束姿勢偏向手段64もシート束搬送手段を構成しているが詳細は後述する。
As will be described later, the
[束厚さ検出手段の構成]
上記集積トレイ41又はグリップ搬送手段47には図示しないがシート束の厚さを検出する束厚さ検出手段Thが設けてある。これは集積トレイ41上に集積されたシート束の厚さを検出するためであり、次のいずれかの構成で備えられる。
[Configuration of bundle thickness detection means]
The stacking
第1の方法は前記中紙搬送経路32の排紙口32xに配置されたシートセンサ(排紙センサ)Se3で搬出したシート数をカウントし、平均的な紙厚さから束厚さを演算する。例えば後述する制御CPU75にカウンタを設け画像形成装置Aからの排紙指示信号とジョブ終了信号の間に排紙センサSe3の排紙信号を計数し、この計数値に予め設定された紙厚さを乗算する。このようにシート排紙枚数からシート束厚さを演算すると構成が容易であるがこのときの束厚さは概略となる特徴がある。
The first method counts the number of sheets carried out by a sheet sensor (paper discharge sensor) Se3 disposed at the
第2の方法は前記集積トレイ41に最上シートと当接するレベルセンサを設け、このレベルセンサの位置を検出することによって束厚さを検出することが出来る。例えば集積トレイ上に最上シートと接するレバー部材を積載方向に移動自在に配置し、このレバー部材の位置を例えばスライダックセンサによって検出する。
In the second method, the stacking
第3の方法は前記グリップ搬送手段47を固定グリッパと可動グリッパで構成し、可動グリッパが紙面と当接する位置をスライダックセンサで位置検出する。 In the third method, the grip conveying means 47 is composed of a fixed gripper and a movable gripper, and the position where the movable gripper comes into contact with the paper surface is detected by a slidac sensor.
このような方法で検出したシート束の束厚さは後続する制御に使用する。例えば後述する接着剤塗布手段55でシート束に接着剤を塗布する際に束厚さに応じて塗布量を調整する。また後述する第1冷却ステージFsと第2冷却ステージGsで塗布した接着剤を冷却固化する総冷却時間を設定する情報として使用する。また、本発明である断裁刃を冷却する際の冷却時間及び冷却手段の風圧を設定する情報として使用する。その詳細は後述する。 The bundle thickness of the sheet bundle detected by such a method is used for subsequent control. For example, when the adhesive is applied to the sheet bundle by the adhesive application means 55 described later, the application amount is adjusted according to the bundle thickness. Further, it is used as information for setting the total cooling time for cooling and solidifying the adhesive applied at the first cooling stage Fs and the second cooling stage Gs described later. Moreover, it uses as information which sets the cooling time at the time of cooling the cutting blade which is this invention, and the wind pressure of a cooling means. Details thereof will be described later.
[接着剤塗布手段の構成]
前記製本経路33の接着剤塗布位置Eには接着剤塗布手段55が配置されている。この接着剤塗布手段55は図2に示すように熱溶融性の接着剤を収容する糊容器56と、塗布ロール57と、ロール回転モータMRとで構成されている。糊容器56には接着剤の残量を検出する糊センサ56Sが配置されている。図示の糊センサ56Sは接着剤の温度センサを兼用し、糊容器56内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出する。
[Configuration of adhesive application means]
An adhesive application means 55 is disposed at the adhesive application position E of the
また、糊容器56には電熱ヒータなどの加熱手段(不図示)が埋設してある。そしてこの糊センサ56Sと加熱手段は後述する制御CPU75に結線され、糊容器内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する。また上記塗布ロール57は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。そして糊容器56はシート束に沿ってホームポジションから所定ストロークで往復動し、その往復動の過程で糊容器56内の塗布ロール57でシート束の端縁に接着剤を塗布する。
The
[表紙綴じ手段の構成]
上記製本経路33の製本綴じ位置Fには表紙綴じ手段60が配置されている。この表紙綴じ手段60は図3に示すように背当てプレート61と背折りプレート62(62a、62b)と折ロール63で構成される。また、この製本綴じ位置Fには前述の表紙搬送経路34が配置され、画像形成装置A又はインサータ装置26から表紙シートを給送する。
[Configuration of cover binding means]
A
[背当てプレートの構成]
上記背当てプレート61は表紙シートをバックアップする板状部材で構成され、表紙搬送経路34から送られた表紙シートと製本経路33から送られた中紙シート(束)を逆T字状に接合する際に表紙シートをバックアップする。更にこの背当てプレート61は冊子状に綴じ合わせたシート束の背綴じ部を冷却する機能を備えている。
[Configuration of back plate]
The
この背当てプレート61は金属などの熱伝導率に優れた材料で構成され、シート束の背綴じ部(接着部)を冷却して接着剤を固化させる。図示の背当てプレート61には金属プレートに冷却素子(ペルチェ素子)、冷却ファンなどの強制冷却手段(冷媒手段)が設けてある。このような強制冷却手段は、使用する接着剤の性状(特に固化温度)、使用する装置の環境温度に応じて装備する。
The
この背当てプレート61は製本経路33に進退自在に配置され、製本されたシート束を下流側の断裁位置Gに移送する。このため背当てプレート61は61Mに連結されている。図示61bはモータの駆動軸に連結されたピニオンであり、61aは背当てプレート61に一体形成されたラック歯車である。従って背当てプレート61は作動モータ61Mの回転によって製本経路33内部の作動位置と経路外部の待機位置との間で移動可能となる。
The
上記背折りプレート62は背当てプレート61の上流側に配置され背当てプレート61に支持された表紙シートを背折りする。このため背折りプレート62は製本経路33を挟んで左右に一対(62aと62b)配置され、互いに接近・離反可能に構成されている。この左右の背折りプレート62a、62bにはそれぞれラック歯車62rと伝動ピニオン62pで作動モータ62Mに連結されている。
The
従って左右の作動モータ62Mを同一量ずつ回転すると背折りプレート62a、62bの加圧面が表紙シートの背綴じ部を折曲げ成形して背表紙を形成する。図3に示す34は表紙搬送経路であり、34aはこの経路中に配置された搬送ローラである。またこの表紙搬送経路34を形成する上部ガイド34gは搬送ローラ34aと共に上下揺動して製本経路33を開放するように構成されている。
Therefore, when the left and
上述の背当てプレート61と背折りプレート62によって表紙搬送経路34に給送セットされた表紙シートは背当てプレート61にバックアップ支持され、グリップ搬送手段47で製本経路33から送られた中紙シート束がその上に逆T字状に突き当てられる。この接合の後、背折りプレート62を離間位置(図3の状態から)接合する方向に接近させる。すると中紙シート束を挟んで表紙シートが折り合わされ背表紙が形成される。そして背当てプレート61の下流側には折ロール63が配置されている。この折ロール63は互いに圧接したローラ対で構成され、図示しないがローラの一方はシート束の厚さに応じて搬送方向と直交する方向に幅寄せ移動するようになっている。
The cover sheet fed and set to the
本発明は上述の製本綴じ位置Fと後述する断裁位置Gとの間に第1冷却ステージFs(図示のものは製本綴じ位置)と、第2冷却ステージGs(図示のものは断裁位置)を配置したことを特徴としている。その制御構成は後述する。 In the present invention, a first cooling stage Fs (shown is a bookbinding binding position) and a second cooling stage Gs (shown is a cutting position) are disposed between the bookbinding binding position F and a cutting position G described later. It is characterized by that. The control configuration will be described later.
[束姿勢偏向手段と断裁手段の構成]
上記折ロール63の下流側にはシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向手段64と、シート束の周縁をトリミングカットする断裁手段65が配置してある。順次その構成を説明する。上記束姿勢偏向手段64は製本綴じ位置Fから表装されたシート束を所定方向(姿勢)に偏向して下流側の断裁位置Gに給送する。
[Configuration of bundle posture deflection means and cutting means]
On the downstream side of the
つまり、製本綴じ位置Fから送られたシート束を天部、地部、小口部(3方向トリミングのとき)の順に、束姿勢の偏向と断裁を繰り返す。また、1方向トリミングのときには、背綴じ部を下側に送られたシート束を180度旋回して小口部を断裁位置Gに給送セットする。また、2方向トリミングのときにも同様にシート束を旋回して断裁位置Gに給送し、その断裁後に再びシート束を旋回して断裁位置Gに給送セットする。 That is, the deflection and cutting of the bundle posture is repeated in the order of the top portion, the ground portion, and the fore edge portion (when trimming in three directions) for the sheet bundle sent from the bookbinding position F. Further, at the time of unidirectional trimming, the sheet bundle having the back binding portion fed downward is turned 180 degrees and the fore edge portion is fed and set to the cutting position G. Similarly, in the case of two-way trimming, the sheet bundle is turned and fed to the cutting position G. After the cutting, the sheet bundle is turned again and set to the cutting position G.
このため束姿勢偏向手段64は左右一対の回転テーブル64a、64bを備えている。この回転テーブル64a、64bはユニットフレーム64xに回転可能に取付けられ、それぞれ旋回モータMt1、Mt2に連結されている。また回転テーブル64a、64bの一方はシート束厚さ方向に位置移動可能に取付けられ、図示Mgはその可動側の回転テーブル64bを幅寄せ移動するグリップモータである。
Therefore, the bundle posture deflecting means 64 includes a pair of left and right rotary tables 64a and 64b. The rotary tables 64a and 64b are rotatably attached to the
このように構成されたユニットフレーム64xは製本経路33に沿って上下動可能に装置フレームに支持されている。そして昇降モータMSと昇降ベルト53でシート束を断裁位置Gに給送セットし、このときトリミングカット量が設定される。図示Se4は折ロール63を通過したシート束の後端を検出するシートセンサである。
The
従って製本経路33内に導かれたシート束は、左右一対の回転テーブル64a、64bでグリップ把持され旋回モータMt1、Mt2によってシート束の姿勢方向を偏向する。例えば背部を下側に搬入されたシート束を180度旋回して小口部を下側に下流側の排紙ローラ66に送る。またシート束を順次90度ずつ回転して下流側の断裁位置Gに天部・地部・小口部をそれぞれ下側に偏向させシート束の周縁3方向を断裁するトリミングカットが可能となる。なお、上記可動側の回転テーブル64bにはグリップセンサ(図示せず)が設けられ、左右の回転テーブル64a、64b間にシート束が確実にグリップされたのを検知し、この検知後回転テーブル64a、64bを旋回駆動するように構成されている。
Accordingly, the sheet bundle guided into the
[断裁手段の構成]
上記束姿勢偏向手段64の下流側には断裁手段65が配置されている。この断裁手段65は図3に示すようにシート束の断裁縁をバックアップ部材58に押圧する断裁縁プレス手段65bと、断裁刃ユニット65aで構成されている。この断裁縁プレス手段65bはシート束を押圧する加圧部材65yと、この加圧部材65yに加圧力を付与する付勢手段(不図示)で構成されている。上記断裁刃ユニット65aは平刃状の断裁刃65xと、この断裁刃65xを往復動するカッタモータ(駆動手段)Mcとから構成されている。このような構成の断裁手段65により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。
[Composition of cutting means]
A cutting means 65 is disposed downstream of the bundle posture deflecting means 64. As shown in FIG. 3, the cutting means 65 includes a cutting edge press means 65b for pressing the cutting edge of the sheet bundle against the
上述の断裁位置Gに第2冷却ステージGsを設定し、この位置で断裁刃65xによって製本綴じされたシート束の背綴じ部(接着糊)を冷却する。このため断裁刃65xとこれを搭載するホルダ部材65vをそれぞれ金属材料で熱伝導性に富んだ材料で構成している。
The second cooling stage Gs is set at the cutting position G described above, and the back binding portion (adhesive glue) of the sheet bundle bound by the
製本綴じ位置Fから断裁位置Gに至る束搬送経路(図示の製本経路33)には、上流側に第1冷却ステージFsが、下流側に第2冷却ステージGsが、複数配置されている。第1冷却ステージFsを製本綴じ位置Fに、第2冷却ステージGsを断裁位置Gに設定してある。これは各ステージに配置する冷却手段を製本処理手段と兼用するためである。つまり第1冷却ステージFsに設けられた背当てプレート61でシート束の背綴じ部を強制冷却し、第2冷却ステージGsに設けられた断裁刃65xでシート束の背綴じ部を強制冷却している。従って第1、第2冷却ステージFs、Gsは製本綴じ位置F及び断裁位置Gと異なる位置に配置しても良い。
In the bundle conveyance path (
また、上記第1冷却ステージFsと第2冷却ステージGsとの間隔L0は、最大サイズシートの搬送方向長さLsより長く設定してある。つまり先端が断裁位置Gに到達したシート束の後端が製本綴じ位置Fの下流側に位置する寸法に経路長を設定している。これによりシート束は製本綴じ位置Fの下流側で姿勢偏向のための旋回が可能となり、製本綴じ位置Fでは後続するシート束の綴じ動作を並行して実行することが可能となる。 The interval L0 between the first cooling stage Fs and the second cooling stage Gs is set longer than the length Ls in the conveying direction of the maximum size sheet. That is, the path length is set to a dimension in which the rear end of the sheet bundle whose leading end has reached the cutting position G is located downstream of the bookbinding binding position F. Thus, the sheet bundle can be swung for posture deflection downstream of the bookbinding binding position F, and the binding operation of the subsequent sheet bundle can be executed in parallel at the bookbinding binding position F.
このような構成の基で断裁位置Gにおける先行シートの断裁処理の動作時間に応じて製本綴じしたシート束を第2冷却ステージGsで冷却し、製本綴じ位置Fで後続するシート束の綴じ動作を並行して実行するように制御する。このためシート束搬送手段47と断裁手段65を制御する制御手段(後述の制御CPU75)に「断裁仕上げ設定手段」と「冷却条件設定手段」を設ける。その構成は後述する。
Based on such a configuration, the sheet bundle that has been bound and bound is cooled by the second cooling stage Gs according to the operation time of the cutting process of the preceding sheet at the cutting position G, and the binding operation of the subsequent sheet bundle is performed at the binding position F. Control to run in parallel. Therefore, a “cutting finishing setting unit” and a “cooling condition setting unit” are provided in a control unit (control
本発明は、断裁位置Gにおいてシート束を断裁する前若しくは断裁中に、冷却手段80によって、断裁刃65xを冷却する事を特徴としている。また、この際にシート束を同時に冷却出来る位置に冷却手段80が配置されている為に、冷却手段80とシート束を同時に冷却出来る構成となっている。
The present invention is characterized in that the
上記断裁位置Gの下流側には排紙ローラ(排紙手段)66と収納スタッカ67が配置されている。この収納スタッカ67は図3に示すようにシート束を倒立姿勢で収納するようになっている。そしてこの収納スタッカ67は図1に示すようにケーシング30に引出状に配置され、装置フロント側(図1紙面手前側)に引出可能に構成されている。装置フロント側に引き出した状態で図2上方から使用者が取り出すようになっている。尚図示67Sfは満杯検出センサであり、収納スタッカ67に収納されるシート束の満杯状態を検出して、オペレータにその除去を警告する。
On the downstream side of the cutting position G, a paper discharge roller (paper discharge means) 66 and a
[屑収納ボックスの構成]
また断裁位置Gの下流側には収納スタッカ67にシート束を搬出する排紙ローラ(排紙手段)66が設けられ、この排紙手段66は一対のローラ66a、66bで構成されている。図示のローラ66bはシート幅方向に移動自在に構成してありシート束の厚さに応じてニップ位置を変更するように構成されている。
[Configuration of waste storage box]
Further, on the downstream side of the cutting position G, a paper discharge roller (paper discharge means) 66 for carrying out the sheet bundle to the
また前記断裁位置Gの下方には収納スタッカ67と並列に屑収納ボックス68が設けられ、断裁刃65xで切断した紙片を収納する。このため、断裁位置Gの直下にはスイーパ手段69が設けられ、このスイーパ手段69は図示しない駆動モータによって図2左右方向に揺動し、シート束を断裁する際は断裁位置Gの直下に位置して切断片を屑収納ボックス68に案内し、断裁後は断裁位置Gから退避してシート束を収納スタッカ67に収容可能に退避するようになっている。また、上記屑収納ボックス68には内部に収納された切断紙片の収納量を検出するフル検出センサ(満杯検出センサ)68Sfが配置してある。
Further, below the cutting position G, a
[後処理装置の構成]
上述の製本装置Bには後処理装置Cが配置され、この後処理装置Cは前記表紙搬送経路34に連なる後処理経路38が設けられ、この後処理経路38にステープルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Aからの印刷シートを、表紙搬送経路34を介して受け取り、この印刷シートにステープル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ37に搬出する。また、このような後処理を施すことのない画像形成装置Aからのシートを排紙トレイ37に収納するようになっている。
[Configuration of post-processing equipment]
The bookbinding apparatus B is provided with a post-processing apparatus C. The post-processing apparatus C is provided with a
[制御手段の構成]
次に上述の装置に於ける制御手段の構成を図5に基づいて説明する。図1に示すような画像形成装置Aと製本装置Bとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Aに備えられた制御CPU70にコントロールパネル71と、モード設定手段72を設ける。そして製本装置Bの制御部には制御CPU75を設け、この制御CPU75は製本処理実行プログラムをROM76から呼び出して製本経路33における各処理を実行する。
[Configuration of control means]
Next, the configuration of the control means in the above-described apparatus will be described with reference to FIG. In a system in which the image forming apparatus A and the bookbinding apparatus B are connected as shown in FIG. 1, for example, a
上記制御CPU70(図1に於ける画像形成制御部4)はコントロールパネル71から画像形成の条件が設定され、この設定条件に従って画像形成制御部4は画像形成装置Aにおける前記印字部3及び給紙部2を制御する。これと同時に制御CPU70にはモード設定手段72が構成され、コントロールパネル71から製本装置Bにおける後処理動作の制御モードが設定される。この制御モードは、「製本モード」「製本断裁モード」「プリントアウトモード」「後処理モード」などを選択するように構成されている。
The control CPU 70 (image forming
例えば「製本モード」は画像形成したシートを束状に部揃えして表紙綴じ(表紙なしの天糊製本も可能)し、この製本状態でトリミング仕上げすることなく収納スタッカ67に収納する。「製本断裁モード」は製本綴じ位置Fにおいて接着剤を塗布した中紙シート束を表紙シートでくるみ製本するか又は天糊製本し、その周縁をトリミング仕上げして収納スタッカ67に収納する。「プリントアウトモード」は搬入経路31に送られたシートを製本処理することなく表紙搬送経路34を介して後処理装置Cの排紙トレイ37に収納する。「後処理モード」は搬入経路31に送られたシートを製本処理することなく表紙搬送経路34を経由して後処理装置Cに案内して、この装置でステープル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ37に搬出する。
For example, in the “bookbinding mode”, the sheets on which the images are formed are aligned in a bundle shape and bound (cover binding without cover) is possible and stored in the
[断裁仕上げ設定手段]
上記「製本断裁モード」は表紙綴じしたシート束を次のいずれかの方法でトリミング仕上げする。このトリミング仕上げ条件は(1)製本綴じしたシート束の天部、地部、小口部を断裁する3方向断裁(以下「3方向トリミング」という)か、又は(2)小口部を断裁する1方向断裁(以下「小口部トリミング」という)か、或いは天部・地部/天部・小口部/地部・小口部などの2方向断裁(以下「2方向トリミング」という)のいずれかである。
[Cutting finish setting method]
In the “bookbinding cutting mode”, the bound sheet bundle is trimmed by one of the following methods. The trimming finishing conditions are (1) three-way cutting (hereinafter referred to as “three-way trimming”) for cutting the top, ground, and fore edge of a bound sheet bundle, or (2) one-direction for cutting the fore edge. Either cutting (hereinafter referred to as “small edge trimming”) or two-way cutting (hereinafter referred to as “two-way trimming”) such as top, ground / top, small edge / ground / small edge, or the like.
このトリミング仕上げ条件を設定する「断裁仕上げ設定手段」は図示のように画像形成装置Aのコントロールパネル71から入力するモード設定手段72で構成するか、或いは製本装置Bにコントロールパネル(不図示)を設け、このパネルから入力するか、或いは製本装置Bに接続したコンピュータなどのコントローラから設定する。このように本発明の「断裁仕上げ設定手段」は製本装置Bの上流側に接続された外部装置に設ける場合と、製本装置B自体に配置する場合がある。以下断裁仕上げ設定手段72を画像形成装置Aに設ける場合についてその詳細を説明する。
The “cutting finishing setting means” for setting the trimming finishing conditions is configured by mode setting means 72 input from the
上記製本装置Bに配置されている制御CPU75には、画像形成装置Aの制御CPU70から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、シートサイズ情報、処理部数情報が伝達される。この後処理モード指示信号には、「製本断裁モード」設定された場合にはトリミング仕上げの情報と、トリミングカット量情報がモードのコマンド信号と共に伝達される。また、制御CPU75には前記搬入経路31、製本経路33、表紙搬送経路34に配置されたシートセンサの検出信号が伝達されるように結線されている。このシートセンサは図2に図示するシートセンサSe1乃至Se6で、それぞれ図示位置に配置されている。
A post-processing mode instruction signal, job end signal, sheet size information, and number of copies information are transmitted from the
制御CPU75は「集積制御部75a」「接着剤塗布制御部75b」「表紙綴じ制御部75c」「断裁制御部75d」「スタック制御部75e」と「接着剤温度制御部75f」で構成されている。そして断裁制御部75dには「冷却条件設定手段78」が設けられている。
The
[冷却条件設定手段の構成]
上記冷却条件設定手段78は、(1)製本綴じ位置Fで製本処理されたシート束の総冷却時間TAを設定し、(2)この総冷却時間TAを前記第1冷却ステージFsで冷却するFtと第2冷却ステージGsで冷却する冷却時間Gtに割り付けるように構成される。
[Configuration of cooling condition setting means]
The cooling condition setting means 78 sets (1) the total cooling time TA of the sheet bundle that has been bound at the bookbinding position F, and (2) Ft for cooling the total cooling time TA by the first cooling stage Fs. And the cooling time Gt for cooling in the second cooling stage Gs.
まず、総冷却時間TAは使用する接着剤の性状に応じてその冷却固化に必要な冷却時間が設計値として予めRAM77に記憶されている。この場合に図示のものは総冷却時間TAを塗布位置Eにおける接着剤の塗布量に応じて設定するように構成されている。このため前述したシート束搬送手段47には束厚さ検出手段Thが設けられ、接着剤の塗布量はこのシート束厚さに比例する。そこでシート束厚さに応じて総冷却時間TAが予め設定されRAM77に記憶されている。
First, the total cooling time TA is stored in advance in the
そこで冷却条件設定手段78は束厚さ検出手段Thの検出値に基づいて、これに対応する総冷却時間TAをRAM77から読出す。例えばRAM77には束厚さ0〜10mmのときTA=30sec、束厚さ11〜20mmのときTA=40sec、束厚さ21〜30mmのときTA=50secのようにデータテーブルを準備する。これによって総冷却時間TAが設定される(図11参照)。
Therefore, the cooling
次に冷却条件設定手段78は、総冷却時間TAに基づいて第1冷却ステージFsの冷却時間Ftと第2冷却ステージGの冷却時間Gtを設定する。この冷却時間の割り付けは断裁位置Gにおける先行シート束のトリミングカット辺の個所及び/又は辺数に応じて設定する。
Next, the cooling
例えば先行シート束が前述の断裁仕上げ設定手段72で3方向トリミングに設定されているときには、Ft=100%,Gt=0%に設定し、断裁仕上げ設定手段72で2方向トリミングに設定されているときにはFt=85%,Gt=25%に設定し、断裁仕上げ設定手段72で小口部トリミングに設定されているときにはFt=60%,Gt=40%に設定する。
For example, when the preceding sheet bundle is set to the three-way trimming by the trimming finishing setting
このように冷却条件設定手段78は、カット辺数が多いときには第1冷却ステージFsの冷却時間Ftを多く設定し、第2冷却ステージGsの冷却時間Gtを少なく設定する。これは先行するシートが断裁位置Gで断裁処理中には第1冷却ステージFsの冷却時間Ftを大きく設定して、その処理動作を妨害しない為である。
As described above, the cooling
更に冷却条件設定手段78は、小口部トリミングのときには総冷却時間TAを2方向及び3方向トリミングのときの総冷却時間より小さく設定している。例えば2方向及び3方向トリミングのときの総冷却時間TAが「30sec」のとき小口部トリミングのときには総冷却時間TAを「20sec」に設定している。これは小口部を断裁するときには背綴じ部をカットしないため冷却中の接着剤を切断することがないためである。 Further, the cooling condition setting means 78 sets the total cooling time TA smaller than the total cooling time at the time of two-way and three-way trimming at the time of trimming the fore edge. For example, when the total cooling time TA at the time of two-way trimming and three-way trimming is “30 sec”, the total cooling time TA is set at “20 sec” at the edge trimming. This is because the adhesive that is being cooled is not cut because the spine portion is not cut when the small edge portion is cut.
[製本断裁動作の説明]
次に図6のフローチャートに従って上述の制御CPU75による製本処理動作を説明する。前記画像形成装置Aのモード設定手段72にコントロールパネル71から画像形成条件と後処理モードを設定する(St001)。この後処理モードは前述のように「製本モード」「製本断裁モード」などに設定する。
[Description of bookbinding cutting operation]
Next, the bookbinding processing operation by the
そこで後処理モードとして「製本断裁モード」が選択された場合、画像形成装置Aは画像形成動作を実行し、画像形成したシートを排紙口14に搬出する(St002)。製本装置Bではこのシートを搬入経路31に受入れる。このとき制御CPU75は経路切換フラッパ36を図2の状態に位置させてシートを中紙搬送経路32に案内する。このシートは搬送ローラ32aで排紙口32xに送られ、集積トレイ41上に順次積載収納する(St003)。
Accordingly, when the “bookbinding cutting mode” is selected as the post-processing mode, the image forming apparatus A executes an image forming operation and carries out the image-formed sheet to the paper discharge port 14 (St002). In the bookbinding apparatus B, the sheet is received in the carry-in
そこで画像形成装置Aからジョブ終了信号(St004)を受けると、制御CPU75は前記グリップ搬送手段47で集積トレイ41上のシート束を搬出し、その姿勢を90度偏向する。このとき制御CPU75はシート束の厚さを束厚さ検出手段Thからの検知信号で検出する。この検出値はRAM77に記憶する。次に集積トレイ41上に部揃えされたシート束は水平姿勢から鉛直姿勢に偏向され製本経路33を下流側の接着剤塗布位置Eに移送される(St005)。
Therefore, upon receiving a job end signal (St004) from the image forming apparatus A, the
このシート束の接着剤塗布位置Eへの給送セットと前後して制御CPU75は表紙シートを表紙搬送経路34から給送する。この表紙シートは画像形成装置Aから画像形成されて供給される場合と前記インサータ装置26から供給される場合がある。インサータ装置26から供給する場合には制御CPU75は給紙手段(図示せず)を作動して給紙トレイ26aからシートを1枚ずつ分離して給紙経路27に給送する。
The
給紙経路27に送られたシートは搬送ローラ27aで搬入経路31に搬送される。このとき制御CPU75は経路切換片28を図1の状態に位置させ、表紙搬送経路34に案内する。この表紙搬送経路34にはシートの姿勢を矯正するレジ機構34bが備えられ、このレジ機構34bで整合されたシートはこの位置から所定量搬送されることによって製本綴じ位置Fに到達し静止セットされる(St006)。この表紙シートの給送セットに次いで制御CPU75は接着剤塗布手段55を駆動して接着剤塗布位置Eにセットされているシート束に接着剤を塗布する(St007)。塗布ロール57を備えた糊容器56はシート束の下端縁に沿って移動し、ロール表面に含浸した接着剤をシート束に塗布する。
The sheet sent to the
この接着剤塗布動作の終了後、制御CPU75はシート束を前記グリップ搬送手段47で下流側の製本綴じ位置Fに移送する。するとこの位置には表紙シートがセットされているため表紙シートは背当てプレート61にバックアップされこれとシート束が逆T字状に接合される。次いでシート束はこの状態で前記背折りプレート62が表紙シートの背部をプレス成形して表装する(St008)。
After completion of the adhesive application operation, the
次に制御CPU75はトリミング断裁するか否か判断する。これと同時に制御CPU75は総冷却時間TAを設定する。この総冷却時間TAの設定は例えばシート束厚さThに応じて、例えば束厚さTh=0〜10mmのときには30secに、Th=11〜20mmのときには40secに、Th=21〜30mmのときには50secに、Th>30のときにはTh=60secに設定する。この総冷却時間TAは接着剤の性状に応じて予め設定RAM77に記憶されているデータテーブルを読み出して綴じ合わせるシート束の束厚さに応じて設定する(St009)。
Next, the
次に制御CPU75は先行シートの断裁処理条件から第1第2冷却ステージにおける冷却時間Ft、Gtを割り当てる。これは先に説明したように先行シートが3方向トリミングのときにはFt=100%、Gt=0%に、先行シートが2方向トリミングのときにはFt=65%、Gt=35%に設定する。また先行シートが1方向トリミングのときにはFt=35%、Gt=65%に、先行シートがトリミングなしのときにはFt=0%、Gt=100%に設定する(St010)。
Next, the
この設定によって、第1冷却ステージにおける冷却時間Ftと第2冷却ステージにおける冷却時間Gtが設定される。そこで制御CPU75は、表紙綴じ動作の終了信号を前述の背折りプレート62a、62bのポジションセンサで検出する。そして制御CPU75は背折りプレート62a、62bが互いに離間した待機位置に復帰した動作完了信号から所定の冷却時間Ftの経過を待つ(St011)。この設定時間Ftが経過した後、制御CPU75は背当てプレート61を製本経路33から退避させ、これと同時にシート束搬送手段47のグリップを解除する。
With this setting, the cooling time Ft in the first cooling stage and the cooling time Gt in the second cooling stage are set. Therefore, the
するとシート束は製本位置Fから下方に落下し折ロール63にニップされる。そこで制御CPU75は折ロール63を排紙方向に回転させシート束を下流側に送る(St012)。尚この場合に第1冷却ステージFにおける冷却時間Ftがゼロに設定されているときには制御CPU75は背折りプレートの動作完了信号で遅滞なく折ロール63にシート束を落下給送する。
Then, the sheet bundle falls downward from the bookbinding position F and is nipped by the
上記折ロール63の回転制御と同時に制御CPU75は断裁刃65xを切断位置Cp(図3の状態)に位置させる(St013)。するとシート束は断裁刃65x上に落下する。そこでこのシート束が断裁位置Gに到達したタイミング(図示しないシート先端検知センサからの信号)で制御CPU75はタイマを起動し、所定の冷却時間Gtの経過を待つ(St015)。この冷却時間Gtの経過と前後して制御CPU75はトリミングカットが設定されているか否か判断する(St016)。この設定は先に説明したモード設定手段72からの情報に基づいて判断する。次いで制御CPU75は、トリミングカットに設定されている場合には、束姿勢偏向手段64でシート束をニップ保持する(St017)。そして制御CPU75は束姿勢偏向手段64でシート束を所定方向に旋回させ、シートの天部、地部、小口部を断裁位置Gに臨ませる(St018)。
Simultaneously with the rotation control of the
次いで制御CPU75は前記昇降モータMSを回転駆動してシート束の下端部を所定量(断裁量)断裁位置からオーバランさせる。この断裁量は図示しないシート下端検出センサからの信号を基準に設定する。その後、断裁縁プレス手段65bでシート束を押圧保持する(St019)。
Next, the
その後、図7、図8、図9、図10の何れかの方法でシート束をトリミングカットする前に冷却手段80で断裁刃65xの冷却を行う。
図7では用紙断裁装置内の温度若しくは断裁刃65xの温度を検知手段(以下「センサSe7」という)で検知し、検知結果が所定の温度以上であるか判断を行う(St020)。所定の温度以上と判断した場合には断裁刃65xを冷却手段80によって所定時間冷却する(St021)。この時、図12に示す様に、冷却手段80は断裁刃65xとシート束両方を冷却する位置に配置されている為、断裁刃65xだけではなくシート束を同時に冷却出来る構成となっている。また、その後、再度用紙断裁装置内若しくは断裁刃65xの温度をセンサSe7で検知し(St022)、所定の温度以下であれば冷却手段80を停止し(St023)、所定の温度以上であればシート束をシート束断裁動作実行中も冷却手段80で冷却し続ける。
Thereafter, the
In FIG. 7, the temperature in the sheet cutting device or the temperature of the
また、図8では、用紙断裁装置内の温度若しくは断裁刃65xの温度をセンサSe7で検知し、検知結果が所定の温度以上であるか判断を行う(St020)。用紙断裁装置内若しくは断裁刃65xの温度を判断した後に、所定の温度以上の場合には、冷却手段80の冷却時間を長めに設定し(St030)、所定の温度以下の場合には、冷却手段80の冷却時間を短めに設定をする(St031)。この時、図12に示す様に、冷却手段80は断裁刃65xとシート束両方を冷却する位置に配置されている為、断裁刃65xだけではなくシート束を同時に冷却しても良い。また、その後、再度用紙断裁装置内若しくは断裁刃65xの温度を検知し(St022)、所定の温度以下であれば冷却手段80を停止し(St023)、所定の温度以上であればシート束断裁動作実行中も冷却手段80で冷却し続ける(St022)。
In FIG. 8, the temperature in the sheet cutting device or the temperature of the
また、図9では、用紙断裁装置内の温度若しくは断裁刃65xの温度をセンサSe7で検知し、検知結果が所定の温度以上であるか判断を行う(St020)。用紙断裁装置内若しくは断裁刃65xの温度を判断した後に、所定の温度以上の場合には、冷却手段80の風圧を強く設定し(St032)、所定の温度以下の場合には、冷却手段80の風圧を弱く設定をする(St033)。この時、図12に示す様に、冷却手段80は断裁刃65xとシート束両方を冷却する位置に配置されている為、断裁刃65xだけではなくシート束を同時に冷却しても良い。また、その後、再度用紙断裁装置内若しくは断裁刃65xの温度を検知し(St022)、所定の温度以下であれば冷却手段80を停止し(St023)、所定の温度以上であればシート束断裁動作実行中も冷却手段80で冷却し続ける。
In FIG. 9, the temperature in the sheet cutting device or the temperature of the
また、図10では、シート束の厚さ若しくはシート枚数が、所定以上であるか判断を行う(St033)。シート束の厚さ若しくはシート枚数が所定枚数以上であるかを判断した後に、所定の厚さ若しくは所定枚数以上の場合には、冷却手段80の冷却時間を長めに設定又は風圧を強く設定し(St035)、所定の厚さ若しくは所定枚数以下の場合には、冷却手段80の冷却時間を短めに設定又は風圧を弱く設定する(St036)。この時、図12に示す様に、冷却手段80は断裁刃65xとシート束両方を冷却する位置に配置されている為、断裁刃65xだけではなくシート束を同時に冷却しても良い。また、その後再度用紙断裁装置内若しくは断裁刃65xの温度を検知し(St022)、所定の温度以下であれば冷却手段80を停止し(St023)、所定の温度以上であればシート束断裁動作実行中も冷却手段80で冷却し続ける。
In FIG. 10, it is determined whether the thickness of the sheet bundle or the number of sheets is equal to or greater than a predetermined value (St033). After determining whether the thickness of the sheet bundle or the number of sheets is equal to or greater than a predetermined number, if the thickness is equal to or greater than the predetermined number, the cooling time of the cooling
上記0093乃至0096の何れかの方法で断裁刃65xを冷却後、制御CPU75は断裁刃65xをカッタモータMcによって待機位置から断裁位置に移動する。これによってシート束は、その下端を所定量断裁される(St024)。
この時、シート束のトリミングカット最中にも冷却手段80で冷却し続けていた場合には、冷却手段を停止させる(St026)。
After cooling the
At this time, if the cooling means 80 continues cooling during trimming cut of the sheet bundle, the cooling means is stopped (St026).
次いで制御CPU75はシート束を所定角度例えば180度前記束姿勢偏向手段64で旋回して地部を下端側に位置させ同様に所定量断裁する。その後、更にシート束を90度回転して小口部を下端に位置させ同様に断裁する。そして制御CPU75はすべての断裁が終了(St025)すると回転を束姿勢偏向手段64でシート束の把持を解除する(St027)。するとシート束は排紙ローラ66に落下し、排紙ローラの駆動によって収納スタッカ67に収容される(St028、St029)。
Next, the
A 画像形成装置
B 製本装置
F 製本綴じ位置
G 断裁位置
31 搬入経路
32 中紙搬送経路
33 製本経路(束搬送経路)
34 表紙搬送経路
40 集積部
41 集積トレイ(シート集積手段)
47 グリップ搬送手段(シート束搬送手段)
55 接着剤塗布手段
60 表紙綴じ手段
61 背当てプレート
62 背折りプレート
63 折ロール
64 束姿勢偏向手段
65 断裁手段
65x 断裁刃
66 排紙ローラ(排紙手段)
67 収納スタッカ
68 屑収納ボックス
68a シート中央受面
68b 刃受面
68c 切断縁受面
68y 凹陥溝
70 制御CPU(画像形成装置)
71 コントロールパネル
72 モード設定手段(断裁仕上げ設定手段)
73 画像形成装置制御部
75 制御CPU(製本装置)
78 冷却条件設定手段
80 冷却手段
81 吸引孔
82 排出孔
83 ファンケース
Fs 第1冷却ステージ
Gs 第2冷却ステージ
TA 総冷却時間
Ft 冷却時間(第1冷却ステージ)
Gt 冷却時間(第2冷却ステージ)
Se7 センサ(検知手段)
A Image forming apparatus B Bookbinding apparatus F Bookbinding position
34 cover
47 Grip conveying means (sheet bundle conveying means)
55 Adhesive application means 60 Cover binding means 61
67
71
73 Image forming
78 Cooling condition setting means 80 Cooling means 81
Gt cooling time (second cooling stage)
Se7 sensor (detection means)
Claims (9)
前記シート集積手段からシート束を塗布位置、製本綴じ位置、断裁位置の順に移送する束搬送経路と、
前記塗布位置のシート束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記製本綴じ位置のシート束の背部と表紙シートを綴じ合わせる綴じ手段と、
前記断裁位置のシート束の周縁をトリミングカットする断裁刃を備えた断裁手段と、
前記束搬送経路に配置されシート束を順次下流側に移送するシート束搬送手段と、
前記シート束搬送手段及び前記断裁手段を制御する制御手段と、
前記綴じ手段により綴じ合わされたシート束の背部を冷却する冷却手段と、
を備え、
前記冷却手段は、前記断裁刃が前記背部に接触したシート束の厚み方向と直交する方向であって、前記断裁刃と前記背部が接触したシート束の背部に沿った方向に送風することを特徴とするシート断裁装置。 Sheet stacking means for stacking and storing sheets sequentially carried out in a bundle;
A bundle conveyance path for transferring the sheet bundle from the sheet stacking means in the order of the application position, the binding position, and the cutting position;
An adhesive application means for applying an adhesive to the back of the sheet bundle at the application position;
Binding means for binding the back of the sheet bundle at the binding position and the cover sheet;
A cutting means comprising a cutting blade for trimming and cutting the periphery of the sheet bundle at the cutting position;
A sheet bundle conveying means that is arranged in the bundle conveying path and sequentially transfers the sheet bundle to the downstream side;
Control means for controlling the sheet bundle conveying means and the cutting means;
Cooling means for cooling the back of the sheet bundle Awa binding by pre-Symbol binding means,
Equipped with a,
The cooling means blows air in a direction perpendicular to a thickness direction of the sheet bundle in which the cutting blade is in contact with the back portion and along a back portion of the sheet bundle in which the cutting blade is in contact with the back portion. Sheet cutting device.
前記シート集積手段からシート束を塗布位置、製本綴じ位置、断裁位置の順に移送する束搬送経路と、
前記塗布位置のシート束の背部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記製本綴じ位置のシート束の背部と表紙シートを綴じ合わせる綴じ手段と、
前記断裁位置のシート束の周縁をトリミングカットする断裁刃を備えた断裁手段と、
前記束搬送経路に配置されシート束を順次下流側に移送するシート束搬送手段と、
前記綴じ手段により綴じ合わされたシート束の背部と共に前記断裁刃を冷却する冷却手段と、
を備え、
前記冷却手段は、前記断裁刃が前記背部に接触したシート束の厚み方向と直交する方向であって、前記断裁刃と前記背部が接触したシート束の背部に沿った方向から前記シート束の背部と前記断裁刃に送風することを特徴とするシート断裁装置。 Sheet stacking means for stacking and storing sheets sequentially carried out in a bundle;
A bundle conveyance path for transferring the sheet bundle from the sheet stacking means in the order of the application position, the binding position, and the cutting position;
An adhesive application means for applying an adhesive to the back of the sheet bundle at the application position;
Binding means for binding the back of the sheet bundle at the binding position and the cover sheet;
A cutting means comprising a cutting blade for trimming and cutting the periphery of the sheet bundle at the cutting position;
A sheet bundle conveying means that is arranged in the bundle conveying path and sequentially transfers the sheet bundle to the downstream side;
And cooling means for cooling the cutting blade with the back of the sheet bundle Awa binding by pre-Symbol binding means,
Equipped with a,
The cooling means is a direction perpendicular to the thickness direction of the sheet bundle in which the cutting blade is in contact with the back portion, and the back portion of the sheet bundle from a direction along the back portion of the sheet bundle in which the cutting blade and the back portion are in contact with each other. And a sheet cutting device for blowing air to the cutting blade .
前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が所定温度以上の場合に動作する請求項1乃至4の何れかの項に記載のシート断裁装置。 Ku temperature Wakashi before Symbol sheet cutting the apparatus further comprising a detecting means for detecting the temperature of the pre-Symbol cutting means,
It said cooling means, the temperature detected by the detecting means sheet cutting apparatus according to any one of items of 請 Motomeko 1 to 4 that runs in the case of more than a predetermined temperature.
前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が予め設定された所定温度以上の場合には所定温度未満の場合よりも、動作時間を長くする請求項1乃至4の何れかの項に記載のシート断裁装置。 A detecting means for detecting the temperature in the sheet cutting apparatus and / or the temperature of the cutting means;
Said cooling means, said than if less than the predetermined temperature in the case of more than the predetermined temperature where the temperature is preset that is detected by the detecting means, according to any one of claims 1 to 4 to increase the operating time Sheet cutting device.
前記冷却手段は、前記検知手段により検知される温度が予め設定された所定温度以上の場合には、所定温度未満の場合よりも、風圧を強くする請求項1乃至4の何れかの項に記載のシート断裁装置。 Detecting means for detecting the temperature in the sheet cutting apparatus and / or the temperature of the cutting means,
Said cooling means, wherein, when the predetermined temperature or higher temperature to be detected is set in advance by the detection means, than if less than the predetermined temperature, according to any one of claims 1 to 4, strongly wind pressure Sheet cutting device.
前記冷却手段は、前記判断手段により判断されるシート束の厚さ若しくはシート枚数が予め設定された所定の厚さ若しくは所定の枚数以上の場合には、当該所定の厚さ若しくは所定の枚数未満の場合よりも、動作時間を長くするか、または風圧を強くする請求項1乃至4の何れかの項に記載のシート断裁装置。 A judgment means for judging the thickness of the sheet bundle stacked on the sheet stacking means or the number of sheets; and
When the thickness of the sheet bundle or the number of sheets determined by the determination unit is equal to or greater than a predetermined thickness or a predetermined number , the cooling unit is less than the predetermined thickness or the predetermined number of sheets. than, the sheet cutting apparatus according to any one of claims 1 to 4, strongly or longer operating time, or the wind pressure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014237510A JP6462333B2 (en) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Bookbinding apparatus and image forming apparatus having the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014237510A JP6462333B2 (en) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Bookbinding apparatus and image forming apparatus having the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016097484A JP2016097484A (en) | 2016-05-30 |
JP6462333B2 true JP6462333B2 (en) | 2019-01-30 |
Family
ID=56076477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014237510A Active JP6462333B2 (en) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Bookbinding apparatus and image forming apparatus having the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6462333B2 (en) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02266994A (en) * | 1989-04-07 | 1990-10-31 | Canon Inc | Sheet material binding apparatus |
JPH0815715B2 (en) * | 1992-08-10 | 1996-02-21 | ナショナル住宅産業株式会社 | Cutting device for resin-coated molded products |
JP2005104063A (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Canon Finetech Inc | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
JP4906446B2 (en) * | 2006-09-04 | 2012-03-28 | ニスカ株式会社 | Bookbinding apparatus and image forming apparatus having the same |
JP2009282105A (en) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Image forming apparatus |
JP2010264609A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Nisca Corp | Bookbinding device and image forming system including the same |
JP5499285B2 (en) * | 2009-09-03 | 2014-05-21 | 株式会社タカトリ | Sheet material cutting device |
JP2014076503A (en) * | 2012-10-10 | 2014-05-01 | Kataoka Mach Co Ltd | Method for dividing belt-like sheet and slitter |
-
2014
- 2014-11-25 JP JP2014237510A patent/JP6462333B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016097484A (en) | 2016-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4868933B2 (en) | Bookbinding apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP2009006515A (en) | Bookbinding method, bookbinding apparatus, and image forming system equipped with this apparatus | |
JP5546312B2 (en) | Post-processing system | |
JP4846538B2 (en) | Sheet bundle cutting apparatus, bookbinding apparatus, and image forming system | |
JP2010264609A (en) | Bookbinding device and image forming system including the same | |
JP4832224B2 (en) | Sheet handling apparatus, bookbinding apparatus, and image forming apparatus | |
JP2010143196A (en) | Bookbinding apparatus and bookbinding system | |
JP6462333B2 (en) | Bookbinding apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP4832275B2 (en) | Cover sheet positioning mechanism, bookbinding apparatus having the same, and image forming system | |
JP4906446B2 (en) | Bookbinding apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP7201516B2 (en) | Sheet bundle cutting device and bookbinding device | |
JP4970182B2 (en) | Bookbinding apparatus and image forming system having the same | |
JP4855906B2 (en) | Bookbinding apparatus and image forming system having the same | |
JP2007062290A (en) | Sheet binding device and bookbinding apparatus using this | |
WO2019203315A1 (en) | Sheet bundle cutting device, and bookbinding device | |
JP2010115885A (en) | Book binding device, book binding method, and image forming system | |
JP2018103523A (en) | Bookbinding device and method of cooling glued area of bundle of sheets | |
JP5213093B2 (en) | Bookbinding apparatus and image forming system having the same | |
JP4756595B2 (en) | Sheet cutting apparatus, bookbinding apparatus using the same, and image forming apparatus | |
JP2019167235A (en) | Sheet processing device, image formation device, image formation system, and sheet processing method | |
JP2010149313A (en) | Bookbinding apparatus and image forming system | |
JP4981437B2 (en) | Bookbinding apparatus and image forming system having the same | |
JP2020168601A (en) | Adhesive applying device | |
JP2009006516A (en) | Bookbinding apparatus and image forming system | |
JP5355020B2 (en) | Bookbinding apparatus and image forming apparatus having the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20170724 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20170724 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180724 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180725 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20180914 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20180914 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181226 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181227 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6462333 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |