JP6458376B2 - Manufacturing method of resin molded products - Google Patents

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Description

本発明は、中子によって１つに束ねられた複数のターミナルがモールド樹脂によって被覆されて成る樹脂成型品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a resin molded product in which a plurality of terminals bundled together by a core are covered with a mold resin.

特許文献１に示されるように、樹脂駒によって複数の金属端子が貫通固着され、この樹脂駒によって固着された複数の金属端子が樹脂部によって本成型されて成る樹脂成形型電子部品が知られている。   As shown in Patent Document 1, a resin-molded electronic component is known in which a plurality of metal terminals are fixed by penetration by a resin piece, and a plurality of metal terminals fixed by the resin piece are formed by a resin part. Yes.

特開平１１−７７６８７号公報JP-A-11-77687

上記したように特許文献１に示される樹脂成形型電子部品は、樹脂駒によって固着された複数の金属端子が樹脂部によって本成型されて成る。特許文献１では、本成型時に樹脂駒が金型に固定される。そのために樹脂部の構成材料である溶融した樹脂の流動によって樹脂駒に応力が印加されたとしても、樹脂駒の変位が抑制される。しかしながら上記したように樹脂駒が金型に固定される構成では、樹脂駒の設計変更に応じて金型も設計変更する必要があり、これによって製造コストが増大する虞がある。そこで本成型時に樹脂駒を金型に固定しない製造方法も考えることもできる。しかしながら金属端子が長い場合、上記した樹脂の流動による応力印加によって樹脂駒が変位すると、それにともなって樹脂駒に固定された金属端子（ターミナル）に歪みが生じる虞がある。   As described above, the resin-molded electronic component disclosed in Patent Document 1 is formed by main molding a plurality of metal terminals fixed by resin pieces with a resin portion. In Patent Document 1, a resin piece is fixed to a mold during main molding. Therefore, even if a stress is applied to the resin piece by the flow of the molten resin that is a constituent material of the resin portion, the displacement of the resin piece is suppressed. However, in the configuration in which the resin piece is fixed to the mold as described above, it is necessary to change the design of the mold in accordance with the design change of the resin piece, which may increase the manufacturing cost. Therefore, it is possible to consider a manufacturing method in which the resin piece is not fixed to the mold during the main molding. However, when the metal terminal is long, if the resin piece is displaced by the stress application due to the flow of the resin, the metal terminal (terminal) fixed to the resin piece may be distorted.

そこで本発明は上記問題点に鑑み、製造コストの増大、および、ターミナルに歪みが生じることが抑制された樹脂成型品の製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a resin molded product in which an increase in manufacturing cost and distortion in a terminal are suppressed.

上記した目的を達成するために発明の１つは、樹脂製の中子（１０）によって１つに束ねられた複数のターミナル（３０）が金型（９０）のキャビティに設置され、ターミナルの長手方向に沿って流動するように、キャビティに溶融状態のモールド樹脂（７０）が注入され、中子によって１つに束ねられた複数のターミナルがモールド樹脂によって被覆されて成る樹脂成型品の製造方法であって、溶融状態のモールド樹脂の流動に対して上流に位置する中子の上流面（１１）は、長手方向に対して直交する上下方向において上面（１１ａ）と下面（１１ｂ）とに分けられており、溶融状態のモールド樹脂の接触によって上面に印加される力、および、下面に印加される力それぞれによって中子が上下方向に移動することで複数のターミナルに歪みが生じることを抑制するべく、上面と下面それぞれは長手方向に対して傾斜していることを特徴とする。 One aspect of the present invention to achieve the above object, a plurality of terminals which are bundled together by tree butter made of the core (10) (30) is installed in the cavity of the mold (90), the terminal A method for producing a resin molded product in which a molten mold resin (70) is injected into a cavity so as to flow along the longitudinal direction, and a plurality of terminals bundled together by a core are covered with the mold resin. The upstream surface (11) of the core located upstream with respect to the flow of the molten mold resin is divided into an upper surface (11a) and a lower surface (11b) in the vertical direction perpendicular to the longitudinal direction. The core is moved in the vertical direction by the force applied to the upper surface by the contact of the molten mold resin and the force applied to the lower surface. In order to suppress the body occurs, each upper and lower surface and being inclined relative to the longitudinal direction.

また本願の発明では、溶融状態のモールド樹脂の接触によって上面の中心に印加される力をＦ１、下面の中心に印加される力をＦ２、長手方向に対する上面の傾斜角度をθ１、下面の傾斜角度をθ２とすると、下記式

Figure 0006458376
が成立する。 In the present application inventions, force the F 1 applied to the center of the upper surface by contact of the molding resin in a molten state, F 2 a force applied to the lower surface of the center 1 the inclination angle of the upper surface relative to the longitudinal direction theta, If the inclination angle of the lower surface is θ 2 ,
Figure 0006458376
 Is established.

これにより、中子（１０）の上面（１１ａ）と下面（１１ｂ）それぞれに溶融状態のモールド樹脂（７０）との接触によって印加される力が上下方向において相殺される。したがってモールド樹脂（７０）との接触によって中子（１０）が上下方向に移動することが抑制され、中子（１０）によって１つに束ねられた複数のターミナル（３０）に歪みが生じることが抑制される。また、中子（１０）は金型（９０）に固定されるわけではないので、中子（１０）の設計変更に応じて金型（９０）を設計変更しなくともよくなる。したがって中子（１０）が金型（９０）に固定される構成と比べて製造コストの増大が抑制される。 Thereby, the force applied by the contact with the molten mold resin (70) on each of the upper surface (11a) and the lower surface (11b) of the core (10) is offset in the vertical direction. Therefore, the core (10) is restrained from moving in the vertical direction by contact with the mold resin (70), and the plurality of terminals (30) bundled together by the core (10) may be distorted. It is suppressed. Further, since the core (10) is not fixed to the mold (90), it is not necessary to change the design of the mold (90) in accordance with the design change of the core (10). Therefore, an increase in manufacturing cost is suppressed as compared with a configuration in which the core (10) is fixed to the mold (90).

なお、特許請求の範囲に記載の請求項、および、課題を解決するための手段それぞれに記載の要素に括弧付きで符号をつけているが、この括弧付きの符号は実施形態に記載の各構成要素との対応関係を簡易的に示すためのものであり、実施形態に記載の要素そのものを必ずしも示しているわけではない。括弧付きの符号の記載は、いたずらに特許請求の範囲を狭めるものではない。   In addition, although the elements described in the claims and the means for solving the problems are attached with parentheses, the parentheses are attached to each component described in the embodiment. This is to simply show the correspondence with the elements, and does not necessarily indicate the elements themselves described in the embodiments. The description of the reference numerals with parentheses does not unnecessarily narrow the scope of the claims.

第１実施形態に係る樹脂成型品の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the resin molded product which concerns on 1st Embodiment. 図１に示す樹脂成型品からモールド樹脂を除いた概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure remove | excluding mold resin from the resin molded product shown in FIG. 中子によって束ねられたターミナルが金型に設けられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in which the terminal bundled with the core was provided in the metal mold | die. 中子の上流面に印加される応力を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the stress applied to the upstream surface of a core. 中子によって束ねられたターミナルが金型に設けられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in which the terminal bundled with the core was provided in the metal mold | die. 中子の側面に印加される応力を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the stress applied to the side surface of a core. 図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VII-VII line shown in FIG. 図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VIII-VIII line shown in FIG. 中子の上面と下面に印加される応力を説明するための拡大断面図である。It is an expanded sectional view for demonstrating the stress applied to the upper surface and lower surface of a core. ｚ方向において中子の上面と下面に印加される応力を説明するための拡大断面図である。It is an expanded sectional view for demonstrating the stress applied to the upper surface and lower surface of a core in az direction. 中子の左面と右面に印加される応力を説明するための拡大断面図である。It is an expanded sectional view for demonstrating the stress applied to the left surface and right surface of a core. ｙ方向において中子の左面と右面に印加される応力を説明するための拡大断面図である。It is an expanded sectional view for demonstrating the stress applied to the left surface and right surface of a core in ay direction. 中子の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of a core.

以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１〜図１２に基づいて、本実施形態に係る樹脂成型品を説明する。なお図１では中子１０、ターミナル３０、および、センサ７０それぞれが明示されるように、モールド樹脂５０とキャップ７３を透明にして図示している。また図３〜図１２では説明を明瞭とするため、図１に示す樹脂成型品、および、それを製造するための金型を簡略化するとともに、センサ７０を省略している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
Based on FIGS. 1-12, the resin molded product which concerns on this embodiment is demonstrated. In FIG. 1, the mold resin 50 and the cap 73 are shown transparent so that the core 10, the terminal 30, and the sensor 70 are clearly shown. 3 to 12, the resin molded product shown in FIG. 1 and a mold for manufacturing the same are simplified, and the sensor 70 is omitted.

以下においては互いに直交の関係にある３方向を、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向と示す。ｘ方向とｙ方向とによって規定される平面をｘ−ｙ平面、ｙ方向とｚ方向とによって規定される平面をｙ−ｚ平面、ｚ方向とｘ方向とによって規定される平面をｚ−ｘ平面と示す。ｘ方向が特許請求の範囲に記載の長手方向に相当し、ｙ方向が特許請求の範囲に記載の左右方向に相当する。そしてｚ方向が特許請求の範囲に記載の上下方向に相当する。   Hereinafter, the three directions orthogonal to each other are referred to as an x direction, a y direction, and a z direction. A plane defined by the x direction and the y direction is an xy plane, a plane defined by the y direction and the z direction is a yz plane, and a plane defined by the z direction and the x direction is a zx plane. It shows. The x direction corresponds to the longitudinal direction described in the claims, and the y direction corresponds to the left-right direction described in the claims. And z direction is equivalent to the up-down direction as described in a claim.

図１および図２に示すように樹脂成型品１００は、中子１０と、複数のターミナル３０と、モールド樹脂５０と、を有する。樹脂製の中子１０によって複数のターミナル３０が１つに束ねられ、ターミナル３０が中子１０とともにモールド樹脂５０によって被覆されている。ターミナル３０の２つの端部はモールド樹脂５０から外部に露出され、その一端がセンサ７０と電気的に接続され、他端は外部装置と電気的に接続される。図１および図２に示すようにセンサ７０はセンサ基板（図示略）とリード７１が被覆部７２によって被覆されて成り、被覆部７２から外部に露出したリード７１の端部とターミナル３０の一端とが電気的に接続される。センサ７０とターミナル３０とが電気的に接続された後、図１に示すキャップ７３によって被覆部７２が覆われ、キャップ７３がモールド樹脂５０に固定される。これによってリード７１とターミナル３０との電気的な接続部位が外界から隔離される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the resin molded product 100 includes a core 10, a plurality of terminals 30, and a mold resin 50. A plurality of terminals 30 are bundled into one by a resin core 10, and the terminals 30 are covered with a mold resin 50 together with the core 10. Two ends of the terminal 30 are exposed to the outside from the mold resin 50, one end thereof is electrically connected to the sensor 70, and the other end is electrically connected to an external device. As shown in FIGS. 1 and 2, the sensor 70 includes a sensor substrate (not shown) and a lead 71 covered with a covering portion 72, and the end of the lead 71 exposed to the outside from the covering portion 72 and one end of the terminal 30. Are electrically connected. After the sensor 70 and the terminal 30 are electrically connected, the covering portion 72 is covered with the cap 73 shown in FIG. 1, and the cap 73 is fixed to the mold resin 50. As a result, the electrical connection portion between the lead 71 and the terminal 30 is isolated from the outside.

本実施形態において樹脂成型品１００はターミナル３０を３つ有しており、ターミナル３０はｘ方向に延びた形状を成している。これら３つのターミナル３０はｙ方向に並んでおり、モールド樹脂５０によって被覆される前に、予め中子１０によって１つに束ねられている。図３および図５に示すように中子１０によって１つに束ねられた３つのターミナル３０の中央部がモールド樹脂５０の外形を形作る金型９０のキャビティ内に設置され、その端部が金型９０によって固定される。このようにｘ方向に延びるターミナル３０の端部が金型９０によって支持された状態において、モールド樹脂５０を構成する溶融状態の樹脂材料が金型９０のキャビティ内に注入される。図４および図６に白抜き矢印で示すように、溶融状態の樹脂材料はｘ方向に沿って紙面左方から紙面右方に向かって流動する。そのためにこの溶融状態の樹脂材料が中子１０に接触すると、これによって中子１０に応力が印加される。以下においては紙面左方を上流、紙面右方を下流と示す。   In the present embodiment, the resin molded product 100 has three terminals 30, and the terminal 30 has a shape extending in the x direction. These three terminals 30 are arranged in the y direction and are bundled together by the core 10 in advance before being covered with the mold resin 50. As shown in FIGS. 3 and 5, the central portion of the three terminals 30 bundled together by the core 10 is installed in the cavity of the mold 90 that forms the outer shape of the mold resin 50, and the end portion thereof is the mold. 90 is fixed. In this state where the end portion of the terminal 30 extending in the x direction is supported by the mold 90, the molten resin material constituting the mold resin 50 is injected into the cavity of the mold 90. 4 and 6, the molten resin material flows from the left side to the right side of the paper along the x direction. Therefore, when the molten resin material contacts the core 10, stress is applied to the core 10. In the following, the left side of the paper is shown as upstream and the right side of the paper is shown as downstream.

中子１０は上記したように金型９０のキャビティ内に設けられ、モールド樹脂５０によって被覆される。中子１０はモールド樹脂５０と同一の樹脂材料から成る。溶融状態の樹脂材料によって中子１０が覆われることで、中子１０はモールド樹脂５０と一体的に連結される。   The core 10 is provided in the cavity of the mold 90 as described above, and is covered with the mold resin 50. The core 10 is made of the same resin material as the mold resin 50. The core 10 is integrally connected to the mold resin 50 by covering the core 10 with the molten resin material.

図４および図６に示すように中子１０は表面として、上流面１１、下流面１２、および、側面１３を有する。上流面１１は下流面１２よりも上流側に位置し、側面１３は上流面１１と下流面１２とを連結している。図３に示すように上流面１１はｚ方向において上面１１ａと下面１１ｂとに分けられ、図５に示すように側面１３はｙ方向において中子１０のｙ方向の厚さ分だけ離れた左面１３ａと右面１３ｂを有している。なお厳密に言えば図４に示すように、上流面１１は上面１１ａと下面１１ｂの他に、上面１１ａと下面１１ｂの両者を連結する上流連結面を有する。上流連結面はｘ方向に対して直交しており、この上流連結面から上流方向にターミナル３０が飛び出している。   As shown in FIGS. 4 and 6, the core 10 has an upstream surface 11, a downstream surface 12, and a side surface 13 as surfaces. The upstream surface 11 is positioned upstream of the downstream surface 12, and the side surface 13 connects the upstream surface 11 and the downstream surface 12. As shown in FIG. 3, the upstream surface 11 is divided into an upper surface 11a and a lower surface 11b in the z direction, and as shown in FIG. 5, the side surface 13 is a left surface 13a separated by a thickness in the y direction of the core 10 in the y direction. And a right surface 13b. Strictly speaking, as shown in FIG. 4, in addition to the upper surface 11a and the lower surface 11b, the upstream surface 11 has an upstream connection surface that connects both the upper surface 11a and the lower surface 11b. The upstream connection surface is orthogonal to the x direction, and the terminal 30 protrudes from the upstream connection surface in the upstream direction.

溶融状態の樹脂材料の流速は、理想的には中心線ＣＬからの離間距離によって定まる。より詳しく言えば、中心線ＣＬとキャビティを構成する金型９０の内壁面９０ａとの距離をｒ０、中心線ＣＬと物体との距離をｒとすると、この物体に接触する溶融した樹脂材料の流速はｒ０ ２−ｒ２に比例し、印加される応力はこの流速に応じた値となる。このように中心線ＣＬに近づくほどに印加される応力が大きくなる。物体は有限の大きさを有するので、物体の各部位と中心線ＣＬとの離間距離が異なる。そのため物体の各部位に印加される樹脂材料の流動によって生じる応力は異なることと成る。 The flow rate of the molten resin material is ideally determined by the distance from the center line CL. More specifically, if the distance between the center line CL and the inner wall surface 90a of the mold 90 constituting the cavity is r 0 , and the distance between the center line CL and the object is r, the molten resin material in contact with the object The flow rate is proportional to r 0 2 -r 2 , and the applied stress has a value corresponding to this flow rate. In this manner, the stress applied increases as the distance from the center line CL approaches. Since the object has a finite size, the distance between each part of the object and the center line CL is different. Therefore, the stress generated by the flow of the resin material applied to each part of the object is different.

図３に示すように中心線ＣＬと内壁面９０ａとはｚ方向において距離ｒｚだけ離れ、中心線ＣＬと上面１１ａとは第１距離ｒ１だけ離れ、中心線ＣＬと下面１１ｂとは第２距離ｒ２だけ離れている。したがって上面１１ａに接触する樹脂材料の流速はｒｚ ２−ｒ１ ２に比例し、下面１１ｂに接触する樹脂材料の流速はｒｚ ２−ｒ２ ２に比例する。図３に示すようにｒ１とｒ２は異なるので、上面１１ａと下面１１ｂそれぞれに印加される応力は異なっている。また図５に示すように中心線ＣＬと内壁面９０ａとはｙ方向において距離ｒｙだけ離れ、中心線ＣＬと左面１３ａとは第３距離ｒ３だけ離れ、中心線ＣＬと右面１３ｂとは第４距離ｒ４だけ離れている。したがって左面１３ａに接触する樹脂材料の流速はｒｙ ２−ｒ３ ２に比例し、右面１３ｂに接触する樹脂材料の流速はｒｙ ２−ｒ４ ２に比例する。図５に示すようにｒ３とｒ４は異なるので、上面１１ａと下面１１ｂそれぞれに印加される応力は異なっている。 As shown in FIG. 3, the center line CL and the inner wall surface 90a are separated by a distance r z in the z direction, the center line CL and the upper surface 11a are separated by a first distance r 1 , and the center line CL and the lower surface 11b are second. by a distance r 2 are separated. Thus the flow velocity of the resin material in contact with the upper surface 11a is proportional to r z 2 -r 1 2, the flow rate of the resin material in contact with the lower surface 11b is proportional to r z 2 -r 2 2. Since r 1 and r 2 are different as shown in FIG. 3, the stresses applied to the upper surface 11a and the lower surface 11b are different. Also a distance r y in the y-direction with the center line CL and the inner wall surface 90a as shown in FIG. 5, with the center line CL and left face 13a and the third distance r 3 apart, center line CL and the right surface 13b first 4 distance r 4 away. Therefore, the flow rate of the resin material in contact with the left surface 13a is proportional to r y 2 -r 3 2, and the flow rate of the resin material in contact with the right surface 13b is proportional to r y 2 -r 4 2 . As shown in FIG. 5, since r 3 and r 4 are different, the stresses applied to the upper surface 11a and the lower surface 11b are different.

このように中子１０の上流面１１と側面１３それぞれには樹脂材料との接触によってその流速に応じた応力が印加される。しかしながら中子１０は樹脂材料との接触による応力がｚ方向およびｙ方向において相殺される形状となっている。上記したように上面１１ａと下面１１ｂそれぞれに印加される応力は異なっている。より詳しく言えば図４に白抜き矢印の大きさによって示すように、上面１１ａに接触する樹脂材料の流速ｖ１は下面１１ｂに接触する樹脂材料の流速ｖ２よりも遅くなっている。したがって上面１１ａと下面１１ｂの形状が同一の場合、下面１１ｂに加わる力によって中子１０がｚ方向に変位し、これによってターミナル３０に歪みが生じる虞がある。しかしながら樹脂材料との接触によって上面１１ａに印加される力、および、下面１１ｂに印加される力それぞれによって中子１０がｚ方向に移動することで複数のターミナル３０に歪みが生じることを抑制するべく、上面１１ａと下面１１ｂそれぞれはｘ方向に対して傾斜している。 Thus, the stress according to the flow velocity is applied to each of the upstream surface 11 and the side surface 13 of the core 10 by contact with the resin material. However, the core 10 has a shape in which stress due to contact with the resin material is canceled in the z direction and the y direction. As described above, the stresses applied to the upper surface 11a and the lower surface 11b are different. As shown in FIG. 4 by the size of the white arrow More particularly, the flow velocity v 1 of the resin material in contact with the upper surface 11a is slower than the flow velocity v 2 of the resin material in contact with the lower surface 11b. Therefore, when the shapes of the upper surface 11a and the lower surface 11b are the same, the core 10 is displaced in the z direction by the force applied to the lower surface 11b, which may cause distortion in the terminal 30. However, in order to suppress the occurrence of distortion in the plurality of terminals 30 due to the core 10 moving in the z direction due to the force applied to the upper surface 11a by the contact with the resin material and the force applied to the lower surface 11b, respectively. Each of the upper surface 11a and the lower surface 11b is inclined with respect to the x direction.

図７および図８に示すように上流面１１は中子１０のｚ方向の厚さが上流から下流に向かうにしたがって徐々に厚くなるように傾斜している。詳しく言えば、図９に示すように上面１１ａはｘ方向からｙ軸を回転軸として反時計回りに傾斜角度θ１だけ傾斜し、下面１１ｂは時計回りに傾斜角度θ２だけ傾斜している。したがって上面１１ａに樹脂材料との接触によってｘ方向に沿う第１応力Ｆ１が印加された場合、実質的には上面１１ａに直交するＦ１ｃｏｓθ１の力が上面１１ａに印加される。第１応力Ｆ１は上面１１ａの全面に樹脂材料から印加された力の総量であり、図９に破線で示すように上面１１ａに直交する力Ｆ１ｃｏｓθ１は上面１１ａの中心から中子１０の質量中心ＣＭへと作用する。同様にして下面１１ｂに樹脂材料の接触によってｘ方向に沿う第２応力Ｆ２が印加された場合、実質的には下面１１ｂに直交するＦ２ｃｏｓθ２の力が下面１１ｂに印加される。第２応力Ｆ２は下面１１ｂの全面に樹脂材料から印加された力の総量であり、図９に破線で示すように下面１１ｂに直交する力Ｆ２ｃｏｓθ２は下面１１ｂの中心から質量中心ＣＭへと作用する。これら上面１１ａと下面１１ｂに実質的に作用される応力Ｆ１ｃｏｓθ１、Ｆ２ｃｏｓθ２は図１０に示すようにｘ方向の成分とｚ方向の成分とに分けられる。これら２つの成分の内、中子１０をｚ方向に変位させようとする力はｚ方向の成分である。第１応力Ｆ１に基づくｚ方向の成分はＦ１ｃｏｓθ１ｓｉｎθ１と表され、第２応力Ｆ２に基づくｚ方向の成分はＦ２ｃｏｓθ２ｓｉｎθ２と表される。これら２つの応力はｚ方向において互いに逆向きである。したがってこれら２つの応力の値が同一であれば、樹脂材料の流動によって中子１０に作用するｚ方向の応力が相殺される。したがって上面１１ａおよび下面１１ｂの傾斜角度θ１、θ２それぞれは、下記に示す式を満たすように決定されている。

Figure 0006458376
As shown in FIGS. 7 and 8, the upstream surface 11 is inclined so that the thickness of the core 10 in the z direction gradually increases from upstream to downstream. In detail, the upper surface 11a as shown in FIG. 9 is inclined at an angle theta 1 counterclockwise as the rotation axis y-axis from the x-direction, the lower surface 11b is inclined by the inclination angle theta 2 in the clockwise direction. Therefore, if the upper surface 11a first stress F 1 along the x-direction by contact with the resin material is applied, in effect force F 1 cos [theta] 1 that is perpendicular to the upper surface 11a is applied to the upper surface 11a. The first stress F 1 is the total amount of force applied from the resin material to the entire upper surface 11a, and the force F 1 cos θ 1 orthogonal to the upper surface 11a is from the center of the upper surface 11a to the core 10 as shown by the broken line in FIG. Acting on the center of mass CM. When the second stress F 2 along the x-direction on the lower surface 11b by contact of the resin material is applied in the same manner, the substantial forces F 2 cos [theta] 2 which is perpendicular to the lower surface 11b is applied to the lower surface 11b. The second stress F 2 is the total amount of force applied from the resin material to the entire lower surface 11b, and the force F 2 cos θ 2 perpendicular to the lower surface 11b is from the center of the lower surface 11b to the center of mass CM as shown by a broken line in FIG. Acts on. The stresses F 1 cos θ 1 and F 2 cos θ 2 that are substantially applied to the upper surface 11a and the lower surface 11b are divided into a component in the x direction and a component in the z direction as shown in FIG. Of these two components, the force to displace the core 10 in the z direction is a component in the z direction. Component in z direction based on the first stress F 1 is represented as F 1 cos [theta] 1 sin [theta 1, components of the z direction based on the second stress F 2 is expressed as F 2 cos [theta] 2 sin [theta 2. These two stresses are opposite to each other in the z direction. Therefore, if these two stress values are the same, the z-direction stress acting on the core 10 is canceled by the flow of the resin material. Therefore, the inclination angles θ 1 and θ 2 of the upper surface 11a and the lower surface 11b are determined so as to satisfy the following expressions.
Figure 0006458376

なお、応力Ｆ１、Ｆ２は上記したように理想的には中心線ＣＬからのｚ方向の距離ｒ１，ｒ２によって定まるが、厳密には、溶融状態の樹脂材料の注入される注入口の位置、内壁面９０ａの形状、および、重力の印加方向それぞれの影響がある。したがって厳密に上記した数１を満たすためには、シミュレーションなどによって応力Ｆ１、Ｆ２を求めてもよい。厳密に言えば、上記した第１距離ｒ１は中心線ＣＬと上面１１ａの中心とのｚ方向における距離であり、第２距離ｒ２は中心線ＣＬと下面１１ｂの中心とのｚ方向における距離である。 The stresses F 1 and F 2 are ideally determined by the distances r 1 and r 2 in the z direction from the center line CL as described above, but strictly speaking, the injection port into which the molten resin material is injected. , The shape of the inner wall surface 90a, and the direction of application of gravity. Therefore, in order to satisfy the above mathematical expression 1 , the stresses F 1 and F 2 may be obtained by simulation or the like. Strictly speaking, the first distance r 1 is a distance in the z direction between the center line CL and the center of the upper surface 11a, and the second distance r 2 is a distance in the z direction between the center line CL and the center of the lower surface 11b. It is.

上記したように中子１０は樹脂材料との接触によって生じる応力がｚ方向だけではなくｙ方向においても相殺される形状となっている。左面１３ａと右面１３ｂそれぞれに印加される応力は異なっている。より詳しく言えば図６に白抜き矢印の大きさによって示すように、左面１３ａに接触する樹脂材料の流速ｖ３は右面１３ｂに接触する樹脂材料の流速ｖ４よりも遅くなっている。したがって左面１３ａと右面１３ｂの形状が同一の場合、右面１３ｂに加わる力によって中子１０がｙ方向に変位し、これによってターミナル３０に歪みが生じる虞がある。しかしながら樹脂材料との接触によって左面１３ａに印加される力、および、右面１３ｂに印加される力それぞれによって中子１０がｙ方向に移動することで複数のターミナル３０に歪みが生じることを抑制するべく、左面１３ａと右面１３ｂそれぞれはｘ方向に対して傾斜している。 As described above, the core 10 has a shape in which the stress caused by the contact with the resin material is canceled not only in the z direction but also in the y direction. The stress applied to each of the left surface 13a and the right surface 13b is different. As shown in FIG. 6 by the size of the white arrow More particularly, the flow velocity of the resin material in contact with the left surface 13a v 3 is slower than the flow velocity v 4 of the resin material in contact with the right surface 13b. Therefore, when the shapes of the left surface 13a and the right surface 13b are the same, the core 10 is displaced in the y direction by the force applied to the right surface 13b, which may cause distortion in the terminal 30. However, in order to suppress distortion of the plurality of terminals 30 due to the core 10 moving in the y direction due to the force applied to the left surface 13a by the contact with the resin material and the force applied to the right surface 13b, respectively. Each of the left surface 13a and the right surface 13b is inclined with respect to the x direction.

図７および図８に示すように側面１３は中子１０のｙ方向の厚さが上流から下流に向かうにしたがって徐々に厚くなるように傾斜している。詳しく言えば、図１１に示すように左面１３ａはｘ方向からｚ軸を回転軸として時計回りに傾斜角度θ３だけ傾斜し、右面１３ｂは反時計回りに傾斜角度θ４だけ傾斜している。したがって左面１３ａに樹脂材料との接触によってｘ方向に沿う第３応力Ｆ３が印加された場合、実質的には左面１３ａに直交するＦ３ｃｏｓθ３の力が左面１３ａに印加される。第３応力Ｆ３は左面１３ａの全面に樹脂材料から印加された力の総量であり、図１１に破線で示すように左面１３ａに直交する力Ｆ３ｃｏｓθ３は左面１３ａの中心から質量中心ＣＭへと作用する。同様にして右面１３ｂに樹脂材料の接触によってｘ方向に沿う第４応力Ｆ４が印加された場合、実質的には右面１３ｂに直交するＦ４ｃｏｓθ４の力が右面１３ｂに印加される。第４応力Ｆ４は右面１３ｂの全面に樹脂材料から印加された力の総量であり、図１１に破線で示すように右面１３ｂに直交する力Ｆ４ｃｏｓθ４は右面１３ｂの中心から質量中心ＣＭへと作用する。これら左面１３ａと右面１３ｂに実質的に作用される応力Ｆ３ｃｏｓθ３、Ｆ４ｃｏｓθ４は図１２に示すようにｘ方向の成分とｙ方向の成分とに分けられる。これら２つの成分の内、中子１０をｙ方向に変位させようとする力はｙ方向の成分である。第３応力Ｆ３に基づくｙ方向の成分はＦ３ｃｏｓθ３ｓｉｎθ３と表され、第４応力Ｆ４に基づくｙ方向の成分はＦ４ｃｏｓθ４ｓｉｎθ４と表される。これら２つの応力はｙ方向において互いに逆向きである。したがってこれら２つの応力の値が同一であれば、樹脂材料の流動によって中子１０に作用するｙ方向の応力が相殺される。したがって左面１３ａおよび右面１３ｂの傾斜角度θ３、θ４それぞれは、下記に示す式を満たすように決定されている。

Figure 0006458376
As shown in FIGS. 7 and 8, the side surface 13 is inclined so that the thickness of the core 10 in the y direction gradually increases from upstream to downstream. In detail, left face 13a as shown in FIG. 11 is inclined at an angle theta 3 clockwise as the rotation axis z-axis from the x-direction, the right surface 13b is inclined by the inclination angle theta 4 counterclockwise. Thus when the third stress F 3 along the x direction to the left face 13a by contact with the resin material is applied, in effect force F 3 cos [theta] 3 orthogonal to the left surface 13a is applied to the left face 13a. Third stress F 3 is the total amount of force applied from the resin material on the entire surface of the left face 13a, the center from the center of mass CM of the force F 3 cos [theta] 3 is left surface 13a perpendicular to the left face 13a as shown by a broken line in FIG. 11 Acts on. When the fourth stress F 4 along the x-direction to the right side 13b by contact with the resin material is applied in the same manner, the substantial force F 4 cos [theta] 4 that is perpendicular to the right side 13b is applied to the right face 13b. The fourth stress F 4 is the total amount of force applied from the resin material to the entire right surface 13b, and the force F 4 cos θ 4 orthogonal to the right surface 13b is from the center of the right surface 13b to the center of mass CM as shown by a broken line in FIG. Acts on. The stresses F 3 cos θ 3 and F 4 cos θ 4 that are substantially applied to the left surface 13a and the right surface 13b are divided into an x-direction component and a y-direction component, as shown in FIG. Of these two components, the force to displace the core 10 in the y direction is the y direction component. Component in the y direction based on the third stress F 3 is expressed as F 3 cos [theta] 3 sin [theta 3, components in the y direction according to a fourth stress F 4 is represented as F 4 cos [theta] 4 sin [theta 4. These two stresses are opposite to each other in the y direction. Therefore, if these two stress values are the same, the stress in the y direction acting on the core 10 is canceled by the flow of the resin material. Accordingly, the inclination angles θ 3 and θ 4 of the left surface 13a and the right surface 13b are determined so as to satisfy the following expressions.
Figure 0006458376

なお、応力Ｆ３、Ｆ４についても応力Ｆ１、Ｆ２と同様にして、厳密に上記した数２を満たすために、シミュレーションなどによって求めてもよい。また厳密に言えば、上記した第３距離ｒ３は中心線ＣＬと左面１３ａの中心とのｙ方向における距離であり、第４距離ｒ４は中心線ＣＬと右面１３ｂの中心とのｙ方向における距離である。 Note that the stresses F 3 and F 4 may also be obtained by simulation or the like in order to satisfy the above mathematical expression 2 in the same manner as the stresses F 1 and F 2 . The Strictly speaking, the third distance r 3 mentioned above is the distance in the y direction between the center of the center line CL and left face 13a, in the y direction between the center of the fourth distance r 4 is the center line CL and the right face 13b Distance.

図３および図４に示すように下流面１２は中子１０のｚ方向の厚さが上流から下流に向かうにしたがって薄くなるように傾斜している。下流面１２は上面１１ａと連結される第１傾斜面１２ａと、下面１１ｂと連結される第２傾斜面１２ｂと、を有する。上面１１ａと第１傾斜面１２ａとの連結角度、および、下面１１ｂと第２傾斜面１２ｂとの連結角度それぞれが鈍角となっており、上流面１１から下流面１２へと流動した樹脂材料に乱流が生じることが抑制されている。なお厳密に言えば図４に示すように、下流面１２は第１傾斜面１２ａと第２傾斜面１２ｂの他に、第１傾斜面１２ａと第２傾斜面１２ｂの両者を連結する下流連結面を有する。下流連結面はｘ方向に対して直交しており、この下流連結面から下流方向にターミナル３０が飛び出している。   As shown in FIGS. 3 and 4, the downstream surface 12 is inclined so that the thickness of the core 10 in the z direction becomes thinner as it goes from upstream to downstream. The downstream surface 12 has a first inclined surface 12a connected to the upper surface 11a, and a second inclined surface 12b connected to the lower surface 11b. The connection angle between the upper surface 11a and the first inclined surface 12a and the connection angle between the lower surface 11b and the second inclined surface 12b are obtuse angles, and the resin material flowing from the upstream surface 11 to the downstream surface 12 is disturbed. The generation of flow is suppressed. Strictly speaking, as shown in FIG. 4, the downstream surface 12 is a downstream connecting surface that connects both the first inclined surface 12a and the second inclined surface 12b in addition to the first inclined surface 12a and the second inclined surface 12b. Have The downstream connection surface is orthogonal to the x direction, and the terminal 30 protrudes from the downstream connection surface in the downstream direction.

次に、本実施形態に係る樹脂成型品１００の作用効果を説明する。上記したように、樹脂材料との接触によって上面１１ａに印加される力、および、下面１１ｂに印加される力それぞれによって中子１０がｚ方向に移動することで複数のターミナル３０に歪みが生じることを抑制するべく、上面１１ａと下面１１ｂそれぞれはｘ方向に対して傾斜している。より詳しく言えば、上面１１ａおよび下面１１ｂの傾斜角度θ１、θ２それぞれが上記した数１を満たすように決定されている。これによれば、中子１０の上面１１ａと下面１１ｂそれぞれに溶融状態の樹脂材料の流動によって印加される力がｚ方向において相殺される。したがって溶融状態の樹脂材料の流動によって中子１０がｚ方向に移動することが抑制され、中子１０によって１つに束ねられた複数のターミナル３０に歪みが生じることが抑制される。また、中子１０は金型９０に固定されるわけではないので、中子１０の設計変更に応じて金型９０を設計変更しなくともよくなる。したがって中子が金型に固定される構成と比べて製造コストの増大が抑制される。 Next, the effect of the resin molded product 100 according to the present embodiment will be described. As described above, the core 10 moves in the z direction due to the force applied to the upper surface 11a by the contact with the resin material and the force applied to the lower surface 11b, so that the plurality of terminals 30 are distorted. Each of the upper surface 11a and the lower surface 11b is inclined with respect to the x direction. More specifically, the inclination angles θ 1 and θ 2 of the upper surface 11a and the lower surface 11b are determined so as to satisfy the above-described formula 1. According to this, the force applied by the flow of the molten resin material to each of the upper surface 11a and the lower surface 11b of the core 10 is canceled in the z direction. Therefore, the core 10 is restrained from moving in the z direction due to the flow of the molten resin material, and distortion of the plurality of terminals 30 bundled together by the core 10 is restrained. Further, since the core 10 is not fixed to the mold 90, it is not necessary to change the design of the mold 90 in accordance with the design change of the core 10. Therefore, an increase in manufacturing cost is suppressed compared to a configuration in which the core is fixed to the mold.

同様にして、樹脂材料との接触によって左面１３ａに印加される力、および、右面１３ｂに印加される力それぞれによって中子１０がｙ方向に移動することで複数のターミナル３０に歪みが生じることを抑制するべく、左面１３ａと右面１３ｂそれぞれはｘ方向に対して傾斜している。より詳しく言えば、左面１３ａおよび右面１３ｂの傾斜角度θ３、θ４それぞれが上記した数２を満たすように決定されている。これによれば、中子１０の左面１３ａと右面１３ｂそれぞれに溶融状態の樹脂材料の流動によって印加される力がｙ方向において相殺される。したがって溶融状態の樹脂材料の流動によって中子１０がｙ方向に移動することが抑制され、中子１０によって１つに束ねられた複数のターミナル３０に歪みが生じることが抑制される。 In the same manner, the core 10 moves in the y direction due to the force applied to the left surface 13a by the contact with the resin material and the force applied to the right surface 13b. In order to suppress, the left surface 13a and the right surface 13b are inclined with respect to the x direction. More specifically, the inclination angles θ 3 and θ 4 of the left surface 13a and the right surface 13b are determined so as to satisfy the above-described formula 2. According to this, the force applied by the flow of the molten resin material to each of the left surface 13a and the right surface 13b of the core 10 is canceled in the y direction. Therefore, the core 10 is prevented from moving in the y direction due to the flow of the molten resin material, and the occurrence of distortion in the plurality of terminals 30 bundled together by the core 10 is suppressed.

下流面１２は傾斜面１２ａ，１２ｂに分けられ、上面１１ａと第１傾斜面１２ａとの連結角度、および、下面１１ｂと第２傾斜面１２ｂとの連結角度それぞれが鈍角となっている。これによれば上面と第１傾斜面との連結角度、および、下面と第２傾斜面との連結角度それぞれが鋭角の構成と比べて、上面を伝って第１傾斜面へと流動した樹脂材料、および、下面を伝って第２傾斜面へと流動した樹脂材料それぞれの流速の変化が低くなり、それぞれに乱流が生じることが抑制される。   The downstream surface 12 is divided into inclined surfaces 12a and 12b, and the connection angle between the upper surface 11a and the first inclined surface 12a and the connection angle between the lower surface 11b and the second inclined surface 12b are obtuse angles. According to this, the resin material which flowed to the 1st inclined surface along the upper surface compared with the structure where each of the connection angle of the upper surface and the 1st inclined surface and the connection angle of the lower surface and the 2nd inclined surface is an acute angle. And the change of the flow velocity of each resin material which flowed to the 2nd inclined surface along the lower surface becomes low, and it is suppressed that a turbulent flow arises in each.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。   The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

本実施形態ではモールド樹脂５０の一端がセンサ７０と電気的に接続される例を示した。しかしながらモールド樹脂５０に接続される電子装置としては上記例に限定されず、各種民生機器を接続することができる。   In the present embodiment, an example in which one end of the mold resin 50 is electrically connected to the sensor 70 is shown. However, the electronic device connected to the mold resin 50 is not limited to the above example, and various consumer devices can be connected.

本実施形態では樹脂成型品１００がターミナル３０を３つ有する例を示した。しかしながら樹脂成型品１００が有するターミナル３０の数としては上記例に限定されず、複数であればよい。   In the present embodiment, an example in which the resin molded product 100 has three terminals 30 is shown. However, the number of terminals 30 included in the resin molded product 100 is not limited to the above example, and may be plural.

本実施形態では３つのターミナル３０がｙ方向に並んだ態様で中子１０によって１つに束ねられた例を示した。しかしながら３つのターミナル３０の並びとしては上記例に限定されず、例えば３つのターミナル３０がｚ方向に並んだ態様で中子１０によって１つに束ねられた構成を採用することもできる。   In the present embodiment, an example is shown in which three terminals 30 are bundled together by the core 10 in a manner of being arranged in the y direction. However, the arrangement of the three terminals 30 is not limited to the above example. For example, a configuration in which the three terminals 30 are bundled together by the core 10 in a manner in which the three terminals 30 are arranged in the z direction may be employed.

本実施形態では中心線ＣＬと上面１１ａとの間の第１距離ｒ１と、中心線ＣＬと下面１１ｂとの間の第２距離ｒ２とが異なる例を示した。しかしながら中子１０がｚ方向において中心線ＣＬと同等の位置にあり、第１距離ｒ１と第２距離ｒ２とが同一の構成を採用することもできる。この場合、上面１１ａと下面１１ｂそれぞれに印加される応力が同一と成ることが期待されるので、中心線ＣＬを介して中子１０をｚ方向において対称な形状を採用することもできる。 In the present embodiment, an example in which the first distance r 1 between the center line CL and the upper surface 11 a is different from the second distance r 2 between the center line CL and the lower surface 11 b is shown. However, it is also possible to adopt a configuration in which the core 10 is at a position equivalent to the center line CL in the z direction, and the first distance r 1 and the second distance r 2 are the same. In this case, since the stress applied to each of the upper surface 11a and the lower surface 11b is expected to be the same, it is also possible to adopt a shape in which the core 10 is symmetrical in the z direction via the center line CL.

本実施形態では中心線ＣＬと左面１３ａとの間の第３距離ｒ３と、中心線ＣＬと右面１３ｂとの間の第４距離ｒ４とが異なる例を示した。しかしながら中子１０がｙ方向において中心線ＣＬと同等の位置にあり、第３距離ｒ３と第４距離ｒ４とが同一の構成を採用することもできる。この場合、左面１３ａと右面１３ｂそれぞれに印加される応力が同一と成ることが期待されるので、中心線ＣＬを介して中子１０をｙ方向において対称な形状を採用することもできる。 In the present embodiment shown the third distance r 3 between the center line CL and left face 13a, the fourth distance r 4 is different example between the centerline CL and the right side 13b. However, it is also possible to adopt a configuration in which the core 10 is at a position equivalent to the center line CL in the y direction, and the third distance r 3 and the fourth distance r 4 are the same. In this case, since it is expected that the stress applied to each of the left surface 13a and the right surface 13b is the same, it is possible to adopt a shape in which the core 10 is symmetrical in the y direction via the center line CL.

本実施形態では左面１３ａと右面１３ｂとが数２を満たすように傾斜した例を示した。しかしながら左面１３ａと右面１３ｂとは数２を満たすように傾斜していなくともよい。特に本実施形態で示したように３つのターミナル３０がｙ方向に並んだ態様で中子１０によって１つに束ねられた構成の場合、中子１０が３つのターミナル３０によってｙ方向に支持されるので、中子１０へ印加される樹脂材料の流動によるｙ方向への応力によってターミナル３０に歪みが生じ難い。そのために左面１３ａと右面１３ｂとは数２を満たすように傾斜していなくともよい。   In the present embodiment, an example in which the left surface 13a and the right surface 13b are inclined so as to satisfy Equation 2 is shown. However, the left surface 13a and the right surface 13b do not have to be inclined so as to satisfy Equation 2. In particular, as shown in the present embodiment, in a configuration in which three terminals 30 are bundled together by the core 10 in a manner in which they are arranged in the y direction, the core 10 is supported by the three terminals 30 in the y direction. Therefore, it is difficult for the terminal 30 to be distorted by the stress in the y direction due to the flow of the resin material applied to the core 10. Therefore, the left surface 13a and the right surface 13b do not need to be inclined so as to satisfy Equation 2.

本実施形態では下流面１２が中子１０のｚ方向の厚さが上流から下流に向かうにしたがって薄くなるように傾斜している例を示した。しかしながら下流面１２の形状としては特に限定されない。例えば図１３に示すように、下流面１２が樹脂材料の流動方向に対して流線型の形状を有する構成を採用することもできる。これによっても、上流面１１から下流面１２へと流動した樹脂材料に乱流が生じることが抑制される。なお、図１３では上流面１１の傾斜を一点鎖線で示し、上流面１１と下流面１２との境を二点鎖線で示している。   In the present embodiment, an example is shown in which the downstream surface 12 is inclined so that the thickness of the core 10 in the z direction decreases from upstream to downstream. However, the shape of the downstream surface 12 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 13, a configuration in which the downstream surface 12 has a streamlined shape with respect to the flow direction of the resin material may be employed. This also suppresses the occurrence of turbulent flow in the resin material that has flowed from the upstream surface 11 to the downstream surface 12. In FIG. 13, the inclination of the upstream surface 11 is indicated by a one-dot chain line, and the boundary between the upstream surface 11 and the downstream surface 12 is indicated by a two-dot chain line.

１０…中子
１１…上流面
１１ａ…上面
１１ｂ…下面
３０…ターミナル
５０…モールド樹脂
９０…金型
１００…樹脂成型品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Core 11 ... Upstream surface 11a ... Upper surface 11b ... Lower surface 30 ... Terminal 50 ... Mold resin 90 ... Mold 100 ... Resin molded product

Claims (9)

樹脂製の中子（１０）によって１つに束ねられた複数のターミナル（３０）が金型（９０）のキャビティに設置され、前記ターミナルの長手方向に沿って流動するように、前記キャビティに溶融状態のモールド樹脂（７０）が注入され、前記中子によって１つに束ねられた複数の前記ターミナルが前記モールド樹脂によって被覆されて成る樹脂成型品の製造方法であって、
溶融状態の前記モールド樹脂の流動に対して上流に位置する前記中子の上流面（１１）は、前記長手方向に対して直交する上下方向において上面（１１ａ）と下面（１１ｂ）とに分けられており、
溶融状態の前記モールド樹脂の接触によって前記上面に印加される力、および、前記下面に印加される力それぞれによって前記中子が前記上下方向に移動することで複数の前記ターミナルに歪みが生じることを抑制するべく、前記上面と前記下面それぞれは前記長手方向に対して傾斜しており、
溶融状態の前記モールド樹脂の接触によって前記上面の中心に印加される力をＦ１、前記下面の中心に印加される力をＦ２、前記長手方向に対する前記上面の傾斜角度をθ１、前記下面の傾斜角度をθ２とすると、下記式
Figure 0006458376
 が成立することを特徴とする樹脂成型品の製造方法。 A plurality of terminals (30) bundled together by a resin core (10) are installed in a cavity of a mold (90) and melted in the cavity so as to flow along the longitudinal direction of the terminal. A method for producing a resin molded product in which a plurality of the terminals bundled together by the core are coated with the mold resin, in which a mold resin (70) in a state is injected,
The upstream surface (11) of the core positioned upstream with respect to the flow of the molten mold resin is divided into an upper surface (11a) and a lower surface (11b) in the vertical direction perpendicular to the longitudinal direction. And
The plurality of terminals are distorted by the core moving in the vertical direction by the force applied to the upper surface by the contact of the mold resin in the molten state and the force applied to the lower surface, respectively. In order to suppress, each of the upper surface and the lower surface is inclined with respect to the longitudinal direction,
The force applied to the center of the upper surface by the contact of the mold resin in the molten state is F 1 , the force applied to the center of the lower surface is F 2 , the inclination angle of the upper surface with respect to the longitudinal direction is θ 1 , and the lower surface Assuming that the inclination angle is θ 2 ,
Figure 0006458376
 A process for producing a resin molded product, characterized in that 前記力Ｆ１は前記上面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速（ｖ１）に基づいて求められ、前記力Ｆ２は前記下面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速（ｖ２）に基づいて求められることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成型品の製造方法。 The force F 1 is determined based on the flow rate (v 1 ) of the molten mold resin in contact with the center of the upper surface, and the force F 2 is the flow rate of the molten mold resin in contact with the center of the lower surface. method for producing a resin molded article according to claim 1, characterized in that it is determined based on (v 2). 前記長手方向に沿う前記キャビティの中心線（ＣＬ）と、前記キャビティを構成する前記金型の内壁面（９０ａ）との前記上下方向における距離をｒｚ、前記上面の中心と前記中心線との前記上下方向における距離をｒ１、前記下面の中心と前記中心線との前記上下方向における距離をｒ２とすると、前記上面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速はｒｚ ２−ｒ１ ２に基づいて求められ、前記下面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速はｒｚ ２−ｒ２ ２に基づいて求められることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成型品の製造方法。 The distance between the center line (CL) of the cavity along the longitudinal direction and the inner wall surface (90a) of the mold constituting the cavity in the vertical direction is r z , and the center of the upper surface and the center line When the distance in the vertical direction is r 1 , and the distance in the vertical direction between the center of the lower surface and the center line is r 2 , the flow rate of the mold resin in the molten state contacting the center of the upper surface is r z 2 − determined based on r 1 2, the flow rate of the molding resin in a molten state in contact with the center of the lower surface of the resin molding according to claim 2, characterized in that it is determined based on r z 2 -r 2 2 Product manufacturing method. 複数の前記ターミナルは、前記長手方向および前記上下方向それぞれに対して直交する左右方向に並ぶ態様で、前記中子によって１つに束ねられていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の樹脂成型品の製造方法。 The plurality of the terminals, in a manner arranged in the left-right direction orthogonal to the longitudinal direction and the vertical direction respectively, to any one of claims 1 to 3, characterized in that are bundled together by the core 1 The manufacturing method of the resin molded product of description . 前記中子は、表面として、前記上流面、前記モールド樹脂の流動に対して前記上流面よりも下流に位置する下流面（１２）、および、前記上流面と前記下流面とを連結する側面（１３）を有し、
前記側面は、前記長手方向と前記上下方向それぞれに対して直交する左右方向において前記中子の厚さ分だけ離れた左面（１３ａ）と右面（１３ｂ）とを有し、
溶融状態の前記モールド樹脂の接触によって前記左面に印加される力、および、前記右面に印加される力それぞれによって前記中子が前記左右方向に移動することで複数の前記ターミナルに歪みが生じることを抑制するべく、前記左面と前記右面それぞれは前記長手方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の樹脂成型品の製造方法。 The core has, as a surface, the upstream surface, a downstream surface (12) positioned downstream of the upstream surface with respect to the flow of the mold resin, and a side surface (a surface connecting the upstream surface and the downstream surface). 13)
The side surface has a left surface (13a) and a right surface (13b) that are separated by the thickness of the core in the left-right direction orthogonal to the longitudinal direction and the vertical direction,
That the core is moved in the left-right direction by the force applied to the left surface by the contact of the mold resin in the molten state and the force applied to the right surface, the plurality of terminals are distorted. The method for producing a resin molded product according to any one of claims 1 to 4, wherein each of the left surface and the right surface is inclined with respect to the longitudinal direction so as to be suppressed. 溶融状態の前記モールド樹脂の接触によって前記左面の中心に印加される力をＦ３、前記右面の中心に印加される力をＦ４、前記長手方向に対する前記左面の傾斜角度をθ３、前記右面の傾斜角度をθ４とすると、下記式
Figure 0006458376
 が成立することを特徴とする請求項５に記載の樹脂成型品の製造方法。 The force applied to the center of the left surface by the contact of the mold resin in the molten state is F 3 , the force applied to the center of the right surface is F 4 , the inclination angle of the left surface with respect to the longitudinal direction is θ 3 , and the right surface If the inclination angle is θ 4 ,
Figure 0006458376
 The method for producing a resin molded product according to claim 5, wherein: 前記力Ｆ３は前記左面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速（ｖ３）に基づいて求められ、前記力Ｆ４は前記右面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速（ｖ４）に基づいて求められることを特徴とする請求項６に記載の樹脂成型品の製造方法。 The force F 3 is determined based on the flow rate (v 3 ) of the molten mold resin in contact with the center of the left surface, and the force F 4 is the flow rate of the mold resin in the molten state in contact with the center of the right surface. (v 4) manufacturing method of a resin molded article according to claim 6, characterized in that it is determined based on. 前記長手方向に沿う前記キャビティの中心線（ＣＬ）と、前記キャビティを構成する前記金型の内壁面（９０ａ）との前記左右方向における距離をｒｙ、前記左面の中心と前記中心線との前記左右方向における距離をｒ３、前記右面の中心と前記中心線との前記左右方向における距離をｒ４とすると、前記左面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速はｒｙ ２−ｒ３ ２に基づいて求められ、記右面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速はｒｙ ２−ｒ４ ２に基づいて求められることを特徴とする請求項７に記載の樹脂成型品の製造方法。 The distance between the center line (CL) of the cavity along the longitudinal direction and the inner wall surface (90a) of the mold constituting the cavity in the left-right direction is r y , and the center of the left surface and the center line Assuming that the distance in the left-right direction is r 3 and the distance in the left-right direction between the center of the right surface and the center line is r 4 , the flow rate of the mold resin in the molten state contacting the center of the left surface is r y 2 − determined based on r 3 2, the flow rate of the molding resin in a molten state into contact with the center of the serial right surface of the resin molding according to claim 7, characterized in that it is determined based on r y 2 -r 4 2 Product manufacturing method . 前記モールド樹脂の流動に対して前記上流面よりも下流に位置する前記中子の下流面（１２）は、前記上流面から前記下流面へと流動した溶融状態の前記モールド樹脂に乱流が生じることを抑制するように、前記長手方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項に記載の樹脂成型品の製造方法。 The downstream surface (12) of the core located downstream of the upstream surface with respect to the flow of the mold resin causes turbulence in the molten mold resin flowing from the upstream surface to the downstream surface. It inclines with respect to the said longitudinal direction so that this may be suppressed , The manufacturing method of the resin molded product of any one of Claims 1-8 characterized by the above-mentioned .
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