JP6456866B2

JP6456866B2 - Powder storage system

Info

Publication number: JP6456866B2
Application number: JP2016084743A
Authority: JP
Inventors: 怜竹田; 勝青谷; 明寛木村; 洋文木村
Original assignee: Tsubakimoto Bulk Systems Corp
Current assignee: Tsubakimoto Bulk Systems Corp
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2019-01-23
Anticipated expiration: 2036-04-20
Also published as: JP2017193410A

Description

本発明は、例えば飼料用の穀物等の粉粒体を搬送して貯蔵する粉粒体の貯蔵システムに関する。 The present invention relates to a storage system for a granular material that conveys and stores a granular material such as grain for feed.

従来から、粉粒体を搬送して貯蔵する貯蔵システムとして、例えば特許文献１に記載の穀物貯蔵装置が知られている。この穀物貯蔵装置は、粉粒体の一種である穀物（例えば、籾）を密閉状の貯蔵ビン内に貯蔵するものであり、昇降機及び穀物搬入樋等を介して搬送した穀物を、貯蔵ビン内の上部に設けた穀物投入口から投入することにより、貯蔵ビン内に堆積状態にして貯蔵可能である。すなわち、貯蔵ビン内上部の穀物投入口には、穀物搬入樋の下流端である穀物の排出口が位置し、この排出口から排出された穀物が貯蔵ビン内に堆積する。また、貯蔵ビン内における穀物の排出口の直下位置には、その排出口から排出されて落下する穀物を貯蔵ビン内において分散させる回転分散装置が設けられている。 Conventionally, for example, a grain storage device described in Patent Document 1 is known as a storage system that transports and stores powder particles. This grain storage device stores grains (for example, straw), which is a kind of powder, in a sealed storage bottle. The grain transported via an elevator and a grain carrying basket is stored in the storage bin. It can be stored in a storage state in a storage bin by charging from a grain inlet provided on the top of the storage bin. That is, a grain outlet that is the downstream end of the grain carry-in basket is located at the grain inlet at the upper part of the storage bin, and the grain discharged from the outlet is accumulated in the storage bin. In addition, a rotary dispersion device is provided at a position directly below the grain outlet in the storage bin to disperse the grain that has been discharged from the outlet and dropped.

特開平１０−３１３６７０号公報JP-A-10-313670

ところで、従来の穀物貯蔵装置では、貯蔵ビン内における穀物の排出口の直下に回転分散装置が上下方向に一定距離の占有空間を確保して配置されているため、貯蔵ビン内に穀物の排出口から排出されて落下する穀物は、回転分散装置の占有空間の周囲に分散させられ、その占有空間の部分には穀物を貯蔵することができない。すなわち、従来は穀物の排出口の下方において回転分散装置の占有空間の分だけ貯蔵ビン内における穀物の貯蔵用スペースが少なくなり、貯蔵効率が低下するという問題があった。 By the way, in the conventional grain storage device, since the rotary dispersing device is arranged with a certain space occupied in the vertical direction directly below the grain outlet in the storage bin, the grain outlet in the storage bin. Grains that are discharged from and fall down are dispersed around the occupied space of the rotary dispersing device, and the grains cannot be stored in the occupied space. That is, conventionally, there is a problem that storage space for grain is reduced in the storage bin by the amount of space occupied by the rotary dispersion device below the grain outlet, and storage efficiency is lowered.

なお、こうした回転分散装置を穀物の排出口の直下から取り去れば、貯蔵ビン内における穀物の貯蔵用スペースが少なくなることはない。しかしながら、その場合には、貯蔵ビンの上部の一箇所に設けられた穀物の排出口から貯蔵ビン内に排出された穀物は、穀物の排出口の直下に頂部が位置する一つの大きな円錐状の山を形成して貯蔵ビン内に堆積することになる。そのため、貯蔵ビン内の上部においては、穀物が円錐状に堆積して形成した一つの大きな山の円錐面形状の表面と貯蔵ビンにおける穀物の排出口が形成された天井面との間に穀物の貯蔵用スペースに供し得ない大きなデッドスペースができることになり、やはり、貯蔵効率が低下するという問題があった。 It should be noted that if such a rotary dispersing device is removed from directly below the grain outlet, the space for storing grain in the storage bottle will not be reduced. However, in that case, the grain discharged into the storage bin from the grain outlet provided at one location on the top of the storage bin is a large conical shape with the top located directly below the grain outlet. A mountain is formed and deposited in the storage bin. Therefore, in the upper part of the storage bin, the grain is placed between the cone-shaped surface of one large mountain formed by the accumulation of grains in a conical shape and the ceiling surface on which the grain outlet in the storage bin is formed. There was a problem that a large dead space that could not be used for the storage space was created, and the storage efficiency was lowered.

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送した粉粒体を排出口から貯蔵用スペースに落下させて貯蔵する場合において、その貯蔵効率の低下を抑制することができる粉粒体の貯蔵システムを提供することにある。 This invention is made | formed in view of such a situation, The objective is suppressing the fall of the storage efficiency, when dropping the conveyed granular material to the storage space from the discharge port, and storing it. An object of the present invention is to provide a storage system for granular materials.

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する粉粒体の貯蔵システムは、粉粒体を堆積させて貯蔵可能な貯蔵用スペースと、前記貯蔵用スペースの上部に鉛直方向と交差する方向へ間隔を空けて位置するように設けられた複数の排出口と、前記複数の排出口の上側に前記粉粒体を前記排出口から前記貯蔵用スペース内への落下を可能とするように搬送する搬送機構とを備える。 Hereinafter, means for solving the above-described problems and the effects thereof will be described.
A storage system for a granular material that solves the above-described problems is configured to store a storage space in which the granular material can be accumulated and to be spaced above the storage space in a direction that intersects the vertical direction. A plurality of discharge ports provided, and a transport mechanism that transports the powder particles so as to be allowed to fall from the discharge ports into the storage space above the plurality of discharge ports.

この構成によれば、搬送機構により複数の排出口の上側に搬送された粉粒体は、各排出口から貯蔵用スペース内にそれぞれ落下し、各排出口と個別に対応する複数の円錐状の山を形成するように貯蔵用スペース内に堆積する。そのため、貯蔵用スペース内には鉛直方向と交差する方向で隣り合う排出口からそれぞれ落下して堆積形成された粉粒体の山同士が、互いの頂部付近同士を近接させるようにして堆積する。したがって、貯蔵用スペース内の上部には、排出口が一つしか設けられていない場合とは異なり、粉粒体の貯蔵用スペースに供し得ないデッドスペースが大きく形成されることはないので、粉粒体の貯蔵効率の低下が抑制される。 According to this configuration, the granular material transported to the upper side of the plurality of discharge ports by the transport mechanism falls into the storage space from each of the discharge ports, and a plurality of conical shapes individually corresponding to the respective discharge ports. It accumulates in the storage space so as to form a mountain. Therefore, in the storage space, the piles of powder particles that have fallen from the discharge ports adjacent to each other in the direction intersecting the vertical direction are deposited so that the vicinity of the tops of the powder particles are close to each other. Therefore, unlike the case where only one outlet is provided in the upper part of the storage space, there is no large dead space that cannot be used for the storage space for the granular material. A decrease in the storage efficiency of the granules is suppressed.

上記粉粒体の貯蔵システムにおいて、前記複数の排出口は、鉛直方向と交差する一方向において直線状に並ぶように設けられ、前記搬送機構は、前記複数の排出口のうち並び方向である前記一方向の一端側の排出口から他端側の排出口へという順番で、前記粉粒体を前記各排出口の上側に搬送することが好ましい。 In the storage system for granular materials, the plurality of discharge ports are provided so as to be arranged in a straight line in one direction intersecting the vertical direction, and the transport mechanism is the alignment direction of the plurality of discharge ports. It is preferable to convey the granular material to the upper side of each of the discharge ports in the order from the discharge port on one end side in one direction to the discharge port on the other end side.

この構成によれば、例えば複数の排出口のうち直線状の並び方向において一端側の排出口を貯蔵用スペースの奥側に設ける一方で他端側の排出口を手前側に設けた場合には、各排出口から落下して堆積形成される粉粒体の山を貯蔵用スペースの奥側から手前側へという順番で一つずつ順次形成することができる。 According to this configuration, for example, when a discharge port on one end side is provided on the back side of the storage space in a linear arrangement direction among the plurality of discharge ports, while a discharge port on the other end side is provided on the near side, The piles of the granular material that fall from each discharge port and are formed can be sequentially formed one by one in the order from the back side to the near side of the storage space.

上記粉粒体の貯蔵システムにおいては、前記排出口から前記貯蔵用スペース内に落下して堆積状態で貯蔵されている前記粉粒体を前記貯蔵用スペース内から回収可能な回収口と、前記回収口を介して回収された前記粉粒体を搬出する搬出機構と、前記搬出機構により搬出された前記粉粒体を前記搬送機構に引き渡す引渡機構とを更に備えていることが好ましい。 In the storage system for granular materials, a recovery port capable of recovering the granular material stored in a deposited state by dropping into the storage space from the discharge port, and the recovery It is preferable to further include an unloading mechanism for unloading the granular material collected through the mouth, and a delivery mechanism for transferring the granular material unloaded by the unloading mechanism to the transport mechanism.

この構成によれば、貯蔵用スペース内から回収口を介して回収された粉粒体は搬出機構により搬出された後に引渡機構を介して搬送機構に引き渡される。すると、その粉粒体は貯蔵用スペースの上部に設けられた排出口の上側まで再び搬送される。そして、粉粒体は再び何れかの排出口から落下することで貯蔵用スペース内の新たな場所に堆積する。したがって、長期間に亘って貯蔵用スペース内に貯蔵されている粉粒体を適宜に循環移動させて貯蔵することができる。 According to this configuration, the granular material collected from the storage space via the collection port is delivered by the delivery mechanism and then delivered to the transport mechanism via the delivery mechanism. Then, the granular material is again conveyed to the upper side of the discharge port provided in the upper part of the storage space. And a granular material falls again from one of the discharge ports, and accumulates in a new place in the storage space. Therefore, the granular material stored in the storage space over a long period of time can be stored by being appropriately circulated and moved.

上記粉粒体の貯蔵システムにおいて、前記回収口は、前記複数の排出口が直線状に並ぶように設けられた位置の下方に前記複数の排出口の並び方向である一方向へ間隔を空けて直線状に並ぶように設けられた複数の回収口であって、前記搬出機構は、前記複数の回収口のうち並び方向である前記一方向の一端側の回収口から他端側の回収口へという順番で前記粉粒体を前記一方向に沿って搬出することが好ましい。 In the above granular material storage system, the collection port is spaced apart in one direction, which is an arrangement direction of the plurality of discharge ports, below a position where the plurality of discharge ports are arranged in a straight line. A plurality of recovery ports arranged in a straight line, wherein the carry-out mechanism is configured to move from one recovery port on one end side in a line direction of the plurality of recovery ports to a recovery port on the other end side. It is preferable to carry out the granular material along the one direction in this order.

この構成によれば、それぞれ複数の排出口及び回収口のうちで直線状の並び方向において一端側の排出口及び回収口を貯蔵用スペースの奥側に設ける一方で他端側の排出口及び回収口を手前側に設けた場合、貯蔵用スペース内に貯蔵されている粉粒体を効率良く回収できる。すなわち、各排出口から貯蔵用スペース内に落下して堆積形成されている粉粒体の山を、貯蔵用スペースの奥側から手前側へという順番で一つずつ順次に回収することができる。 According to this configuration, the discharge port and the recovery port on one end side are provided on the back side of the storage space in the linear arrangement direction among the plurality of discharge ports and the recovery port, respectively, while the discharge port and the recovery port on the other end side are provided. When the mouth is provided on the front side, the granular material stored in the storage space can be efficiently recovered. That is, it is possible to sequentially collect the piles of the granular material that have fallen into the storage space from the respective outlets in order from the back side to the near side of the storage space.

上記粉粒体の貯蔵システムにおいては、前記複数の回収口が設けられた複数の位置ごとに、前記搬出機構により搬出される前記粉粒体の搬出量を調整可能に変位する搬出量調整部材が設けられていることが好ましい。 In the granular material storage system, an unloading amount adjusting member that displaceably adjusts the unloading amount of the granular material unloaded by the unloading mechanism at each of a plurality of positions where the plurality of recovery ports are provided. It is preferable to be provided.

この構成によれば、複数の搬出量調整部材の変位態様をそれぞれ異ならせることにより複数の回収口が設けられた複数の位置ごとにおける粉粒体の搬出量を調整することが可能となる。 According to this configuration, it is possible to adjust the carry-out amount of the granular material at each of the plurality of positions where the plurality of collection ports are provided by changing the displacement modes of the plurality of carry-out amount adjusting members.

上記粉粒体の貯蔵システムにおいて、前記複数の排出口には、開閉制御される開閉蓋が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、複数の排出口に設けられた開閉蓋の開閉状態を制御することにより、貯蔵用スペース内における複数の排出口の各下方位置のうちで所望する位置に粉粒体を落下させて貯蔵することができる。 In the above storage system for granular materials, it is preferable that an opening / closing lid that is controlled to open and close is provided at the plurality of outlets.
According to this configuration, by controlling the open / closed state of the opening / closing lids provided at the plurality of discharge ports, the granular material is dropped to a desired position among the respective positions below the plurality of discharge ports in the storage space. Can be stored.

本発明によれば、搬送した粉粒体を排出口から貯蔵用スペースに落下させて貯蔵する場合において、その貯蔵効率の低下を抑制することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when dropping the conveyed granular material to the storage space from a discharge outlet, the fall of the storage efficiency can be suppressed.

粉粒体の貯蔵システムの側断面図であって、図２における１−１線矢視断面図。It is a sectional side view of the storage system of a granular material, Comprising: The 1-1 sectional view taken on the line in FIG. 図１における２−２線矢視断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1. 搬送機構としてのチェーンを備える搬送ユニットの一部破断面図。The partially broken sectional view of a conveyance unit provided with the chain as a conveyance mechanism. 図３における４−４線矢視断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 in FIG. 搬出機構としてのチェーンを備える搬出ユニットの一部破断面図。The partially broken sectional view of a carrying-out unit provided with the chain as a carrying-out mechanism. 図５における６−６線矢視断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG. 変形例における搬出ユニットの一部破断面図。The partially broken sectional view of the carrying-out unit in a modification. 別の変形例における搬出ユニットの一部破断面図。The partially broken sectional view of the carrying-out unit in another modification.

以下、粉粒体を搬送して貯蔵する粉粒体の貯蔵システムの一実施形態について図を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態における粉粒体の貯蔵システム（以下、単に貯蔵システムと呼称する）１１は、例えば破砕された木材や、飼料として用いられる穀物などの粉粒体Ｍを堆積させて貯蔵可能な貯蔵用スペース２１を有する貯蔵部２０を備えている。本実施形態における貯蔵部２０は、一般的なテント式の平倉庫で構成され、略水平に広がる基礎面Ｆ上に設けられている。なお、この貯蔵部２０は、図１において左右方向となる貯蔵部２０の奥行方向に亘って長尺に設けられている。そして、図１において右側となる貯蔵部２０の手前側には、貯蔵部２０の貯蔵用スペース２１に対して粉粒体Ｍを搬入乃至搬出するための搬入搬出部３０が、貯蔵部２０と隣り合うよう併設されている。すなわち、この搬入搬出部３０は、所謂プラットホームとして設けられ、粉粒体Ｍを搬入及び搬出するべく、たとえばトラック１２やフォークリフト１３などの車両が出入りする。なお、搬入搬出部３０は、鉛直方向において貯蔵部２０よりも高くなるよう設けられている。 Hereinafter, an embodiment of a storage system for a granular material that conveys and stores the granular material will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a storage system (hereinafter simply referred to as a storage system) 11 for a granular material according to the present embodiment deposits a granular material M such as crushed wood or grain used as feed. The storage unit 20 has a storage space 21 that can be stored. The storage unit 20 in the present embodiment is configured by a general tent-type flat warehouse, and is provided on a base surface F that extends substantially horizontally. In addition, this storage part 20 is elongate over the depth direction of the storage part 20 used as the left-right direction in FIG. In addition, on the front side of the storage unit 20 on the right side in FIG. 1, a loading / unloading unit 30 for loading / unloading the granular material M to / from the storage space 21 of the storage unit 20 is adjacent to the storage unit 20. It is attached to suit. That is, the carry-in / carry-out unit 30 is provided as a so-called platform, and vehicles such as the truck 12 and the forklift 13 enter and exit in order to carry in and carry out the granular material M. The carry-in / carry-out unit 30 is provided to be higher than the storage unit 20 in the vertical direction.

さらに、貯蔵システム１１は、貯蔵部２０と搬入搬出部３０との間で粉粒体Ｍを運搬する運搬ユニット４０を備えている。すなわち、運搬ユニット４０は、搬入搬出部３０に搬入された粉粒体Ｍを荷揚げする荷揚ユニット５０と、荷揚ユニット５０によって荷揚げされた粉粒体Ｍを貯蔵部２０外から貯蔵部２０内（貯蔵用スペース２１）に搬送する搬送ユニット６０と、貯蔵用スペース２１に貯蔵された粉粒体Ｍを貯蔵部２０内（貯蔵用スペース２１）から貯蔵部２０外に搬出する搬出ユニット７０とを含んで構成されている。 Furthermore, the storage system 11 includes a transport unit 40 that transports the granular material M between the storage unit 20 and the carry-in / carry-out unit 30. That is, the transport unit 40 unloads the powder M that has been loaded into the loading / unloading unit 30, and the powder M that has been unloaded by the loading unit 50 from the storage unit 20 to the storage unit 20 (storage). A transport unit 60 for transporting to the storage space 21) and a carry-out unit 70 for transporting the powder M stored in the storage space 21 from the storage unit 20 (storage space 21) to the outside of the storage unit 20. It is configured.

図1及び図２に示すように、荷揚ユニット５０は、搬入搬出部３０内において貯蔵部２０と隣り合う位置に設けられ、基礎面Ｆから鉛直方向の下側に窪んだ凹状地１４に配置される受入ホッパー５１を有している。受入ホッパー５１は、搬入搬出部３０に入庫した搬入用のトラック１２の荷台から滑り落とされる粉粒体Ｍを受け入れ可能とされ、受入ホッパー５１に投入された粉粒体Ｍは、たとえばフローコンベヤ（図示略）を含んで構成される荷揚機５２によって荷揚げされる。この荷揚機５２は、フローコンベヤを内部に配置した直状管部５２ａが鉛直方向において貯蔵部２０よりも高くなるよう上方に延びている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the unloading unit 50 is provided in a position adjacent to the storage unit 20 in the carry-in / carry-out unit 30, and is disposed on the concave ground 14 that is recessed downward from the base surface F in the vertical direction. The receiving hopper 51 is provided. The receiving hopper 51 is capable of receiving the granular material M that is slid down from the loading platform of the loading truck 12 that has entered the loading / unloading unit 30. The granular material M that has been input into the receiving hopper 51 is, for example, a flow conveyor ( The unloader 52 is unloaded and is unloaded. The unloader 52 extends upward so that the straight pipe portion 52a in which the flow conveyor is disposed is higher than the storage portion 20 in the vertical direction.

また、荷揚ユニット５０において、荷揚機５２の直状管部５２ａにおける上端の少し下方となる箇所からは、貯蔵部２０に向けて粉粒体Ｍを搬入するための下り勾配の搬入路５３と、搬出用のトラック１２の荷台に向けて粉粒体Ｍを搬出するための下り勾配の搬出路５４という二つの経路が分岐するように設けられている。なお、荷揚機５２の直状管部５２ａにおいて搬入路５３と搬出路５４とに分岐する箇所には、二つの経路において粉粒体Ｍを何れか一方の経路へ選択的に案内可能とする切替シャッターを備えた切替部５５が設けられている。 Further, in the unloading unit 50, from a location slightly below the upper end of the straight pipe portion 52a of the unloader 52, a downwardly inclined loading path 53 for loading the granular material M toward the storage unit 20, and Two paths called a downwardly inclined unloading path 54 for unloading the granular material M toward the loading platform of the unloading truck 12 are provided. It should be noted that at the location where the straight pipe portion 52a of the unloader 52 branches into the carry-in path 53 and the carry-out path 54, switching that allows the powder M to be selectively guided to one of the two paths. A switching unit 55 having a shutter is provided.

荷揚ユニット５０によって荷揚げされた粉粒体Ｍを貯蔵部２０内（貯蔵用スペース２１）に運搬する搬送ユニット６０は、貯蔵部２０の奥行方向に沿って一直線に延びるよう設けられている。なお、搬送ユニット６０は、貯蔵用スペース２１内において、貯蔵部２０の奥行方向及び鉛直方向の双方と交差する貯蔵部２０の間口方向（図２における左右方向）において中央となる位置で、且つ鉛直方向において上方となる位置に配置されている。そして、搬送ユニット６０は、貯蔵部２０の奥行方向での奥側を一端側とした場合に手前側となる他端側の端部（図１では右端）において、荷揚ユニット５０の搬入路５３から粉粒体Ｍを受け渡し可能に構成されている。 The transport unit 60 that transports the granular material M unloaded by the unloading unit 50 into the storage unit 20 (storage space 21) is provided to extend in a straight line along the depth direction of the storage unit 20. In addition, in the storage space 21, the conveyance unit 60 is the position which becomes the center in the frontage direction (left-right direction in FIG. 2) of the storage part 20 which cross | intersects both the depth direction and the vertical direction of the storage part 20, and is perpendicular | vertical. It arrange | positions in the position which becomes upper in a direction. And the conveyance unit 60 is from the carrying-in way 53 of the unloading unit 50 in the edge part (right end in FIG. 1) of the other end side used as the near side when the back | inner side in the depth direction of the storage part 20 is made into one end side. It is comprised so that delivery of the granular material M is possible.

また、この場合の搬送ユニット６０において貯蔵用スペース２１内に位置する部分には、粉粒体Ｍを貯蔵用スペース２１に向けて落下させるための排出口６１が複数設けられている。すなわち、排出口６１は、貯蔵用スペース２１において奥行方向に沿って一直線上に並ぶように設けられている。そして、各排出口６１から落下する粉粒体Ｍは、貯蔵用スペース２１において排出口６１の直下位置を中心にして円錐状をなすように堆積される。 Further, in this case, a plurality of discharge ports 61 for dropping the powder M toward the storage space 21 are provided in a portion located in the storage space 21 in the transport unit 60. That is, the discharge ports 61 are provided so as to be aligned on the straight line in the storage space 21 along the depth direction. And the granular material M which falls from each discharge port 61 is deposited so that it may make a cone shape centering on the position directly under the discharge port 61 in the storage space 21. FIG.

一方、貯蔵用スペース２１に貯蔵されている粉粒体Ｍを貯蔵部２０外へ運搬する搬出ユニット７０は、基礎面Ｆに潜り込むように貯蔵部２０の下方に配置され、貯蔵部２０の奥行方向に亘って一直線に延びるよう設けられている。この搬出ユニット７０は、鉛直方向において搬送ユニット６０と重なるように配置されている。そして、搬出ユニット７０は、貯蔵部２０の奥行方向で手前側となる他端側の端部（図１では右端）が、その端部の下面側に形成された導出口７０ａから下方へ延びる接続路７１を介して荷揚機５２の下端部と接続されている。すなわち、搬出ユニット７０によって貯蔵部２０内となる貯蔵用スペース２１から貯蔵部２０外となる搬入搬出部３０に搬出された粉粒体Ｍは、接続路７１を介して荷揚ユニット５０により再び上方に向けて運搬される。 On the other hand, the carry-out unit 70 that conveys the granular material M stored in the storage space 21 to the outside of the storage unit 20 is disposed below the storage unit 20 so as to be embedded in the base surface F, and the depth direction of the storage unit 20 It extends so as to extend in a straight line. The carry-out unit 70 is disposed so as to overlap the transport unit 60 in the vertical direction. And the unloading unit 70 is a connection in which an end on the other end side (the right end in FIG. 1) which is the front side in the depth direction of the storage unit 20 extends downward from a lead-out port 70a formed on the lower surface side of the end. It is connected to the lower end portion of the unloader 52 through a path 71. That is, the granular material M carried out by the carry-out unit 70 from the storage space 21 inside the storage unit 20 to the carry-in / out unit 30 outside the storage unit 20 is moved upward again by the unloading unit 50 via the connection path 71. It is transported towards.

そして、荷揚ユニット５０により再び上方に向けて運搬された粉粒体Ｍが、切替部５５により搬入路５３に案内されることで、搬送ユニット６０を介して再び貯蔵用スペース２１に戻される。すなわち、荷揚ユニット５０が有する荷揚機５２は、搬出ユニット７０により搬出された粉粒体Ｍを搬送ユニット６０に引き渡す引渡機構として機能する。そして、運搬ユニット４０は、貯蔵用スペース２１に貯蔵される粉粒体Ｍを撹拌するように循環させている。このように本実施形態における貯蔵システム１１は、切替部５５が有する切替シャッターの切り替えだけで、粉粒体Ｍを循環、又は出荷することが選択可能な構成とされている。因みに、貯蔵用スペース２１に貯蔵されている粉粒体Ｍを運搬ユニット４０で撹拌するように循環させる理由は、長期間に亘って粉粒体Ｍを堆積状態のまま放置しておくと、例えば粉粒体Ｍが穀物等の場合には熱を発生するようになって品質を劣化させる虞があるため、そのような事態を回避するためである。なお、切替部５５の切替制御は、たとえばＰＣ（パーソナルコンピュータ）などの図示しない制御部によって実行されてもよいし、手動で実行されてもよい。 Then, the granular material M transported upward again by the unloading unit 50 is guided to the carry-in path 53 by the switching unit 55, and is then returned to the storage space 21 again via the transport unit 60. That is, the unloader 52 included in the unloading unit 50 functions as a delivery mechanism that delivers the granular material M transported by the unloading unit 70 to the transport unit 60. And the conveyance unit 40 is circulating so that the granular material M stored in the storage space 21 may be stirred. Thus, the storage system 11 in the present embodiment is configured to be able to select circulation or shipment of the granular material M only by switching the switching shutter of the switching unit 55. By the way, the reason why the powder M stored in the storage space 21 is circulated so as to be stirred by the transport unit 40 is that, for example, if the powder M is left in a deposited state for a long time, This is to avoid such a situation since the powder M may be a grain or the like, and heat may be generated to deteriorate the quality. Note that the switching control of the switching unit 55 may be executed by a control unit (not shown) such as a PC (personal computer) or may be executed manually.

図３に示すように、貯蔵用スペース２１に粉粒体Ｍを搬送する搬送ユニット６０は、粉粒体Ｍを羽根付きチェーンにより粉粒体Ｍ自身の相互摩擦を利用して搬送する所謂フローコンベヤとして構成され、直方体状のケース６２と、ケース６２内に設けられる無端状のチェーン（搬送機構）８０とを備えている。このケース６２は、貯蔵部２０の奥行方向において手前側に位置する壁部２２を貫通する貫通孔２３を介して貯蔵部２０外から貯蔵部２０内（貯蔵用スペース２１）に亘って水平方向へ延びるように設けられている。すなわち、ケース６２は、貯蔵部２０の奥行方向において手前側となる他端側の端部（図１及び図３では右端）が、搬入搬出部３０に位置している。 As shown in FIG. 3, the transport unit 60 that transports the granular material M to the storage space 21 is a so-called flow conveyor that transports the granular material M using a bladed chain using the mutual friction of the granular material M itself. And includes a rectangular parallelepiped case 62 and an endless chain (conveying mechanism) 80 provided in the case 62. The case 62 extends in the horizontal direction from the outside of the storage unit 20 to the inside of the storage unit 20 (storage space 21) through a through hole 23 that penetrates the wall portion 22 located on the near side in the depth direction of the storage unit 20. It is provided to extend. That is, the case 62 has an end on the other end side (the right end in FIGS. 1 and 3) on the near side in the depth direction of the storage unit 20 positioned in the carry-in / out unit 30.

そして、チェーン８０を収容するケース６２内には、チェーン８０が巻き掛けられる駆動スプロケット８１と従動スプロケット８２が設けられている。駆動スプロケット８１は貯蔵部２０の奥行方向においてケース６２内の手前側（図３では右側）に配置され、従動スプロケット８２はケース６２内の奥側（図３では左側）に配置されている。駆動スプロケット８１が配置される側であるケース６２の手前側には、駆動スプロケット８１を回転させるためのモーター８３が、ケース６２の上側に設けられている。そして、このモーター８３の出力軸８４には出力スプロケット８４ａが取り付けられる一方、駆動スプロケット８１の回転軸８５には入力スプロケット８５ａが取り付けられ、この入力スプロケット８５ａと出力スプロケット８４ａとの間には、伝達チェーン８６が巻き掛けられている。すなわち、モーター８３が駆動回転することによって、ケース６２内に配置される駆動スプロケット８１及び従動スプロケット８２が、図３において反時計回りとなる方向に回転され、ケース６２内においてチェーン８０が周回移動される。 A drive sprocket 81 and a driven sprocket 82 around which the chain 80 is wound are provided in the case 62 that houses the chain 80. The drive sprocket 81 is disposed on the front side (right side in FIG. 3) in the case 62 in the depth direction of the storage unit 20, and the driven sprocket 82 is disposed on the rear side (left side in FIG. 3) in the case 62. A motor 83 for rotating the drive sprocket 81 is provided on the upper side of the case 62 on the front side of the case 62 on which the drive sprocket 81 is disposed. An output sprocket 84a is attached to the output shaft 84 of the motor 83, while an input sprocket 85a is attached to the rotary shaft 85 of the drive sprocket 81, and a transmission is transmitted between the input sprocket 85a and the output sprocket 84a. A chain 86 is wound around. That is, when the motor 83 is driven to rotate, the drive sprocket 81 and the driven sprocket 82 disposed in the case 62 are rotated in the counterclockwise direction in FIG. 3, and the chain 80 is moved around in the case 62. The

また、ケース６２において搬入搬出部３０に位置する部分の上部には、荷揚ユニット５０の搬入路５３から流出される粉粒体Ｍをケース６２内に導くための導入口６３が開口している。この導入口６３を通じてケース６２内に導入された粉粒体Ｍは、周回移動するチェーン８０によってケース６２内を先ず奥行方向の奥側（図３では左側）に向かって運搬される。一方、ケース６２において貯蔵用スペース２１に位置する部分の下部には、ケース６２内に導入された粉粒体Ｍを貯蔵用スペース２１に排出するための排出口６１が複数設けられている。排出口６１は、奥行方向において所定の間隔をあけて配置されている。なお、本実施形態における貯蔵システム１１は、図３において二点鎖線で示すように、排出口６１をそれぞれ独立して開閉可能とする開閉蓋６４を備える構成としてもよい。この場合、開閉蓋６４は図示しない制御部によって開閉制御され、任意の排出口６１から粉粒体Ｍを貯蔵用スペース２１に排出することが可能となる。 In addition, in the upper part of the portion of the case 62 positioned at the carry-in / carry-out unit 30, an introduction port 63 for guiding the granular material M flowing out from the carry-in path 53 of the unloading unit 50 into the case 62 is opened. The granular material M introduced into the case 62 through the introduction port 63 is first transported in the case 62 toward the back side in the depth direction (left side in FIG. 3) by the chain 80 that moves around. On the other hand, a plurality of discharge ports 61 for discharging the powder M introduced into the case 62 to the storage space 21 are provided below the portion of the case 62 positioned in the storage space 21. The discharge ports 61 are arranged at a predetermined interval in the depth direction. In addition, the storage system 11 in this embodiment is good also as a structure provided with the opening-and-closing lid | cover 64 which can open and close each discharge port 61 independently, as shown with a dashed-two dotted line in FIG. In this case, the opening / closing lid 64 is controlled to be opened and closed by a control unit (not shown), and the granular material M can be discharged from the arbitrary discharge port 61 to the storage space 21.

図３及び図４に示すように、ケース６２内に設けられるチェーン８０は、貯蔵部２０の間口方向と一致するチェーン８０の左右方向に間隔をおいて配置される左右一対の内リンクプレート８７と、一対の内リンクプレート８７を外側から挟み込むように配置される左右一対の外リンクプレート８８とを備えている。さらに、チェーン８０は、内リンクプレート８７と外リンクプレート８８とを連結するピン８９と、内リンクプレート８７同士の間に配置されるローラー９０と、不図示のブシュとを備えている。ピン８９が、内リンクプレート８７と外リンクプレート８８とが互いに回動可能となるようそれぞれの端部同士を連結し、ローラー９０が、内リンクプレート８７同士の左右方向における距離を保つように配置された筒状のブシュに対して回動自在に装着されることで、チェーン８０が構成されている。なお、不図示のブシュは、ピン８９に挿通された状態で設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the chain 80 provided in the case 62 includes a pair of left and right inner link plates 87 arranged at intervals in the left and right direction of the chain 80 that coincides with the opening direction of the storage unit 20. And a pair of left and right outer link plates 88 disposed so as to sandwich the pair of inner link plates 87 from the outside. Further, the chain 80 includes a pin 89 for connecting the inner link plate 87 and the outer link plate 88, a roller 90 disposed between the inner link plates 87, and a bush (not shown). Pins 89 are arranged so that the inner link plate 87 and the outer link plate 88 are connected to each other so that the inner link plate 87 and the outer link plate 88 can rotate with each other, and the roller 90 is arranged so as to maintain the distance between the inner link plates 87 in the left-right direction. A chain 80 is configured by being rotatably mounted on the cylindrical bush that is formed. A bush (not shown) is provided in a state of being inserted through the pin 89.

そして、外リンクプレート８８が接触する内リンクプレート８７の外側面には、板状のスクレーパー９１が左右方向においてそれぞれ外側に延びるように設けられている。このスクレーパー９１が、チェーン８０の周回移動に伴ってケース６２内の粉粒体Ｍを移動方向に押し出すことで、粉粒体Ｍがケース６２内を搬送される。 A plate-shaped scraper 91 is provided on the outer surface of the inner link plate 87 that is in contact with the outer link plate 88 so as to extend outward in the left-right direction. The scraper 91 pushes the powder M in the case 62 in the moving direction as the chain 80 rotates, so that the powder M is conveyed in the case 62.

チェーン８０を収容するケース６２内には、鉛直方向においてケース６２内の空間を上下で仕切る仕切板６５が、貯蔵部２０の奥行方向に延びるよう駆動スプロケット８１と従動スプロケット８２との間に亘って設けられている。この仕切板６５によって、ケース内の空間が上方域６６と下方域６７との二つの空間に分割されている。すなわち、上方域６６及び下方域６７は、奥行方向において駆動スプロケット８１よりも手前側及び従動スプロケット８２よりも奥側となる箇所で互いに連通されている。そして、ケース６２に収容されているチェーン８０は、上方域６６及び下方域６７に亘って周回移動する。詳述すると、上方域６６に位置するチェーン８０は、奥行方向の手前側から奥側に向けて移動し、下方域６７に位置するチェーン８０は、奥側から手前側に向けて移動するようにケース６２内を周回移動する。 In the case 62 that accommodates the chain 80, a partition plate 65 that vertically partitions the space in the case 62 in the vertical direction extends between the drive sprocket 81 and the driven sprocket 82 so as to extend in the depth direction of the storage unit 20. Is provided. The partition plate 65 divides the space in the case into two spaces, an upper region 66 and a lower region 67. In other words, the upper region 66 and the lower region 67 are communicated with each other at a position on the near side of the drive sprocket 81 and the back side of the driven sprocket 82 in the depth direction. The chain 80 accommodated in the case 62 moves around the upper region 66 and the lower region 67. More specifically, the chain 80 located in the upper region 66 moves from the near side in the depth direction toward the far side, and the chain 80 located in the lower region 67 moves from the far side toward the near side. It moves around the case 62.

ケース６２の上方域６６を臨む仕切板６５の上面には、周回移動するチェーン８０をガイドするためのレール状のガイド部６８が設けられている。このガイド部６８は、仕切板６５において、チェーン８０の左右方向の中央となる位置に、奥行方向に亘って上方に突出するよう設けられ、周回移動するチェーン８０における内リンクプレート８７の内側面を摺動させることで、チェーン８０をガイドする。なお、ケース６２の下方域６７を臨むケース６２の底面６９にも、同様のガイド部６８が設けられている。 On the upper surface of the partition plate 65 facing the upper region 66 of the case 62, a rail-shaped guide portion 68 for guiding the chain 80 that moves around is provided. The guide portion 68 is provided in the partition plate 65 so as to protrude upward in the depth direction at a position that is the center in the left-right direction of the chain 80, and the inner side surface of the inner link plate 87 in the chain 80 that moves around. The chain 80 is guided by sliding. A similar guide portion 68 is also provided on the bottom surface 69 of the case 62 that faces the lower area 67 of the case 62.

ケース６２の上部に開口する導入口６３は、ケース６２内の上方域６６と連通している。また、導入口６３は、搬入路５３から流出される粉粒体Ｍをケース６２内へ導入し易くするために、上方に向かうにつれて大きく開口するように設けられている。このような導入口６３を介してケース６２内に導入される粉粒体Ｍは、まずケース６２内の上方域６６に落下する。上方域６６に落下した粉粒体Ｍは、チェーン８０の移動によって奥行方向の手前側から奥側へ運搬される。ケース６２の上方域６６で奥側に運搬された粉粒体Ｍは、従動スプロケット８２よりも奥側となる箇所で下方域６７に落下する。下方域６７に落下した粉粒体Ｍは、チェーン８０の移動によって奥側から手前側へ運搬される。そして、下方域６７を運搬される粉粒体Ｍは、その搬送途中において、ケース６２の底面６９に開口する排出口６１を介して貯蔵用スペース２１に落下する。換言すると、搬送ユニット６０が備えるチェーン（搬送機構）８０によって、粉粒体Ｍは、複数の排出口６１に対して、鉛直方向と交差する奥行方向（一方向）の奥側（一端側）の排出口６１から手前側（他端側）の排出口６１へという順番で搬送される。 An introduction port 63 that opens to the top of the case 62 communicates with an upper region 66 in the case 62. Further, the introduction port 63 is provided so as to open larger toward the top in order to facilitate introduction of the powder M flowing out from the carry-in path 53 into the case 62. The granular material M introduced into the case 62 through such an inlet 63 first drops into the upper region 66 in the case 62. The granular material M that has fallen into the upper region 66 is transported from the near side in the depth direction to the far side by the movement of the chain 80. The granular material M transported to the back side in the upper region 66 of the case 62 falls to the lower region 67 at a location on the back side of the driven sprocket 82. The granular material M that has fallen in the lower area 67 is transported from the back side to the near side by the movement of the chain 80. And the granular material M conveyed in the lower area | region 67 falls to the storage space 21 through the discharge port 61 opened to the bottom face 69 of the case 62 in the middle of the conveyance. In other words, with the chain (conveyance mechanism) 80 provided in the conveyance unit 60, the powder M is placed on the back side (one end side) in the depth direction (one direction) intersecting the vertical direction with respect to the plurality of discharge ports 61. It is conveyed in the order from the discharge port 61 to the discharge port 61 on the near side (the other end side).

図５に示すように、貯蔵用スペース２１から粉粒体Ｍを搬出する搬出ユニット７０も、搬送ユニット６０の場合と同様の所謂フローコンベヤで構成されている。すなわち、搬出ユニット７０のフローコンベヤは、直方体状のケース７２と、ケース７２内に設けられる無端状のチェーン（搬出機構）８０とを備えている。このケース７２は、その上部が基礎面Ｆと略同一の高さ位置となるよう貯蔵部２０の下方に配置され、貯蔵部２０の奥行方向において手前側となる他端側の端部（図１及び図５では右端）が搬入搬出部３０における下部の凹状地１４に位置している。そして、凹状地１４に位置するケース７２の端部から斜め下方に延びる接続路７１が、荷揚機５２の下端部と接続されている。 As shown in FIG. 5, the unloading unit 70 for unloading the powder M from the storage space 21 is also configured by a so-called flow conveyor similar to the case of the transfer unit 60. That is, the flow conveyor of the carry-out unit 70 includes a rectangular parallelepiped case 72 and an endless chain (carry-out mechanism) 80 provided in the case 72. The case 72 is disposed below the storage unit 20 so that the upper portion thereof is substantially at the same height as the base surface F, and is located at the other end on the near side in the depth direction of the storage unit 20 (FIG. 1). And the right end in FIG. 5 is located in the concave ground 14 of the lower part in the carrying in / out part 30. FIG. A connection path 71 extending obliquely downward from the end of the case 72 located on the concave ground 14 is connected to the lower end of the unloader 52.

また、搬出ユニット７０が有するチェーン（搬出機構）８０も、搬送ユニット６０が有するチェーン（搬送機構）８０と同様の構成とされている。すなわち、ケース７２内にはチェーン８０が巻き掛けられる駆動スプロケット８１と従動スプロケット８２が配置され、ケース７２内に設けられる搬出機構としてのチェーン８０は、内リンクプレート８７、外リンクプレート８８、ピン８９、ローラー９０、ブシュ（不図示）、及びスクレーパー９１を備えている。なお、図示は省略するが、チェーン８０を周回移動させるためのモーター８３も搬送ユニット６０と同様に設けられ、このモーター８３の駆動により、駆動スプロケット８１及び従動スプロケット８２は、図５において反時計回りとなる方向に回転される。 Further, the chain (carrying mechanism) 80 included in the carry-out unit 70 has the same configuration as the chain (carrying mechanism) 80 included in the conveyance unit 60. That is, a drive sprocket 81 and a driven sprocket 82 around which the chain 80 is wound are disposed in the case 72, and the chain 80 as a carry-out mechanism provided in the case 72 includes an inner link plate 87, an outer link plate 88, and a pin 89. , A roller 90, a bush (not shown), and a scraper 91. Although not shown, a motor 83 for revolving the chain 80 is also provided in the same manner as the transport unit 60, and the drive sprocket 81 and the driven sprocket 82 are rotated counterclockwise in FIG. It is rotated in the direction.

ケース７２において、貯蔵用スペース２１に対向する上部には、貯蔵用スペース２１に堆積される粉粒体Ｍを回収するための回収口７３が複数設けられている。すなわち、搬出ユニット７０は、ケース７２の上面が貯蔵用スペース２１に臨むように配置され、回収口７３が基礎面Ｆと略同一の高さとなる位置に配置されている。また、貯蔵用スペース２１の下部に位置する複数の回収口７３は、貯蔵部２０の奥行方向に沿って一直線上に並ぶよう設けられている。なお、本実施形態において、回収口７３は、貯蔵用スペース２１の上部に位置する排出口６１よりも、設けられる数が少なくなるよう構成されている。 In the case 72, a plurality of recovery ports 73 for recovering the granular material M deposited in the storage space 21 are provided in the upper part facing the storage space 21. That is, the carry-out unit 70 is arranged so that the upper surface of the case 72 faces the storage space 21, and the collection port 73 is arranged at a position that is substantially the same height as the base surface F. The plurality of recovery ports 73 located in the lower part of the storage space 21 are provided so as to be aligned in a straight line along the depth direction of the storage unit 20. In the present embodiment, the collection ports 73 are configured so that the number of the collection ports 73 is smaller than that of the discharge ports 61 located in the upper part of the storage space 21.

図６に示すように、ケース７２内において回収口７３が設けられる箇所には、チェーン８０の一部を収容する筒状ハウジング７４が設けられている。この筒状ハウジング７４は、その上面が上方に向けてテーパー状の屋根形状をなすように設けられ、内部に収容するチェーン８０の一部を周囲の空間から隔離するように設けられている。すなわち、筒状ハウジング７４は、ケース７２内における回収口７３に臨む箇所の空間を、チェーン８０のうち奥行方向の手前側から奥側に向けて移動する部分を回収口７３から隔離して収容する上方域７５と、チェーン８０のうち奥側から手前側に向けて移動する部分を収容する上側が開放された下方域７６とに分割している。なお、筒状ハウジング７４の底面７７及びケース７２の底面７８には、チェーン８０をガイドするガイド部６８が設けられている。 As shown in FIG. 6, a cylindrical housing 74 that houses a part of the chain 80 is provided at a location where the recovery port 73 is provided in the case 72. The cylindrical housing 74 is provided so that the upper surface thereof forms a tapered roof shape with the upper surface thereof facing upward, and is provided so as to isolate a part of the chain 80 accommodated therein from the surrounding space. That is, the cylindrical housing 74 accommodates the space of the portion facing the recovery port 73 in the case 72 by separating the part of the chain 80 that moves from the near side in the depth direction toward the back side from the recovery port 73. It is divided into an upper region 75 and a lower region 76 in which the upper side that accommodates a portion of the chain 80 that moves from the back side toward the near side is opened. A guide portion 68 for guiding the chain 80 is provided on the bottom surface 77 of the cylindrical housing 74 and the bottom surface 78 of the case 72.

図５及び図６に示すように貯蔵用スペース２１に貯蔵された粉粒体Ｍがケース７２内に落ち入る回収口７３は、ケース７２内の下方域７６と連通している。この回収口７３は、ケース７２の底面７８から上方に向かうにつれて、チェーン８０の左右方向において外側に向けて傾斜するよう設けられる傾斜面７９により、搬送ユニット６０が有する排出口６１や導入口６３と比較して幅広に開口形成されている。そして、回収口７３を介してケース７２に落ち入った粉粒体Ｍは、下方域７６を移動するチェーン８０によって、奥行方向の奥側から手前側へと運搬され、ケース７２の端部から導出口７０ａ及び接続路７１を介して荷揚機５２の下端部へと案内される。換言すると、搬出ユニット７０が備えるチェーン（搬出機構）８０によって、粉粒体Ｍは、鉛直方向と交差する奥行方向（一方向）の奥側（一端側）の回収口７３から手前側（他端側）の回収口７３へという順番で搬出される。 As shown in FIGS. 5 and 6, the recovery port 73 through which the granular material M stored in the storage space 21 falls into the case 72 communicates with the lower region 76 in the case 72. The collection port 73 is connected to the discharge port 61 and the introduction port 63 of the transport unit 60 by an inclined surface 79 provided so as to be inclined outward in the left-right direction of the chain 80 as it goes upward from the bottom surface 78 of the case 72. In comparison, the opening is formed wider. The granular material M that has fallen into the case 72 via the recovery port 73 is transported from the back side in the depth direction to the near side by the chain 80 that moves in the lower region 76, and is guided from the end of the case 72. It is guided to the lower end of the unloader 52 through the outlet 70a and the connection path 71. In other words, the granular material M is removed from the collection port 73 on the far side (one end side) in the depth direction (one direction) intersecting the vertical direction by the chain (unloading mechanism) 80 included in the unloading unit 70 (the other end). Side) to the recovery port 73.

次に、上記のように構成された貯蔵システム１１の作用について説明する。
図３に示すように、搬送ユニット６０が有するチェーン（搬送機構）８０により貯蔵用スペース２１の上部を搬送される粉粒体Ｍは、まず貯蔵用スペース２１において貯蔵部２０の奥行方向の最も奥側に位置する排出口６１を介して貯蔵用スペース２１に落下する。そして、この最奥の排出口６１から落下して円錐状に堆積した粉粒体Ｍにおける頭頂の高さ位置が次第に高くなって当該排出口６１の位置まで達すると、当該最奥の排出口６１は円錐状に堆積した粉粒体Ｍの頭頂部分により塞がれた状態になる。 Next, the operation of the storage system 11 configured as described above will be described.
As shown in FIG. 3, the powder M that is transported through the upper part of the storage space 21 by the chain (conveyance mechanism) 80 of the transport unit 60 is first deepest in the depth direction of the storage unit 20 in the storage space 21. It falls into the storage space 21 through the discharge port 61 located on the side. Then, when the height of the top of the granular material M that has fallen from the innermost discharge port 61 and accumulated in a conical shape gradually increases and reaches the position of the discharge port 61, the innermost discharge port 61. Is closed by the top of the cone of the granular material M deposited in a conical shape.

すると、その後において搬送ユニット６０により搬送される粉粒体Ｍは、当該最奥の排出口６１からは落下できないので、奥側から二番目に位置する排出口６１から落下するようになり、再び貯蔵用スペース２１に円錐状に堆積していく。すなわち、チェーン（搬送機構）８０と排出口６１によって、貯蔵用スペース２１には、円錐状に堆積した粉粒体Ｍの山が、奥行方向の奥側から手前側に向かって順次形成され、粉粒体Ｍの山同士が奥行方向において山脈をなすように堆積されていく。 Then, since the granular material M conveyed by the conveyance unit 60 cannot fall from the said innermost discharge port 61 after that, it comes to fall from the discharge port 61 located in the 2nd from the back side, and it stores again. It accumulates conically in the work space 21. That is, by the chain (conveying mechanism) 80 and the discharge port 61, the storage space 21 is formed such that a pile of the granular material M accumulated in a conical shape is sequentially formed from the back side in the depth direction toward the front side. The mountains of the granule M are deposited so as to form a mountain range in the depth direction.

一方、図５に示すように、搬出ユニット７０が有するチェーン８０（搬出機構）により貯蔵用スペース２１の下部を搬出される粉粒体Ｍは、搬送ユニット６０と同様に、まず貯蔵用スペース２１において貯蔵部２０の奥行方向の最も奥側に位置する回収口７３を介して回収されていく。そして、この最奥の回収口７３から回収される粉粒体Ｍがなくなると、搬出ユニット７０は、奥側から二番目に位置する回収口７３からケース７２内に落ち入る粉粒体Ｍを回収していく。すなわち、チェーン（搬出機構）８０と回収口７３によって、貯蔵用スペース２１に堆積された粉粒体Ｍは、奥行方向の奥側に位置する粉粒体Ｍから手前側に位置する粉粒体Ｍの順番に回収されていく。 On the other hand, as shown in FIG. 5, the granular material M that is unloaded from the lower part of the storage space 21 by the chain 80 (unloading mechanism) of the unloading unit 70 is first stored in the storage space 21 in the same manner as the transport unit 60. It is recovered through a recovery port 73 located on the innermost side in the depth direction of the storage unit 20. And if the granular material M collect | recovered from this innermost collection port 73 is lost, the carrying-out unit 70 will collect the granular material M which falls in the case 72 from the collection port 73 located 2nd from the back side. I will do it. That is, the granular material M deposited in the storage space 21 by the chain (unloading mechanism) 80 and the recovery port 73 is the granular material M positioned on the near side from the granular material M positioned on the deep side in the depth direction. It will be collected in the order of.

上記の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）搬送機構（搬送ユニット６０が有するチェーン８０）により複数の排出口６１の上側に搬送された粉粒体Ｍは、各排出口６１から貯蔵用スペース２１内にそれぞれ落下し、各排出口６１と個別に対応する複数の円錐状の山を形成するように貯蔵用スペース２１内に堆積する。そのため、貯蔵用スペース２１内には鉛直方向と交差する方向（この場合、水平方向）で隣り合う排出口６１からそれぞれ落下して堆積形成された粉粒体Ｍの山同士が、互いの頂部付近同士を近接させるようにして堆積する。したがって、貯蔵用スペース２１内の上部には、排出口６１が一つしか設けられていない場合とは異なり、粉粒体Ｍの貯蔵用スペース２１に供し得ないデッドスペースが大きく形成されることはないので、粉粒体Ｍの貯蔵効率の低下が抑制される。 According to said embodiment, the following effects can be acquired.
(1) The granular material M transported to the upper side of the plurality of discharge ports 61 by the transport mechanism (the chain 80 included in the transport unit 60) falls into the storage space 21 from each of the discharge ports 61. A plurality of conical peaks individually corresponding to 61 are deposited in the storage space 21. Therefore, in the storage space 21, the piles of the granular material M that are deposited and deposited from the discharge ports 61 that are adjacent to each other in the direction intersecting the vertical direction (in this case, the horizontal direction) are near the top of each other. Deposition so that they are close to each other. Therefore, unlike the case where only one outlet 61 is provided in the upper part of the storage space 21, a dead space that cannot be used for the storage space 21 of the granular material M is formed to be large. Since there is no, the fall of the storage efficiency of the powder M is suppressed.

（２）例えば複数の排出口６１のうち直線状の並び方向（奥行方向）において一端側の排出口６１を貯蔵用スペース２１の奥側に設ける一方で他端側の排出口６１を手前側に設けた場合には、各排出口６１から落下して堆積形成される粉粒体Ｍの山を貯蔵用スペース２１の奥側から手前側へという順番で一つずつ順次形成することができる。 (2) For example, in the linear arrangement direction (depth direction) of the plurality of discharge ports 61, the discharge port 61 on one end side is provided on the back side of the storage space 21, while the discharge port 61 on the other end side is on the near side. When provided, the piles of the powder particles M that are deposited from the respective discharge ports 61 can be sequentially formed one by one in the order from the back side to the near side of the storage space 21.

（３）貯蔵用スペース２１内から回収口７３を介して回収された粉粒体Ｍは搬出機構（搬出ユニット７０が有するチェーン８０）により搬出された後に引渡機構（荷揚機５０が有するコンベヤ）を介して搬送機構（搬送ユニット６０が有するチェーン８０）に引き渡される。すると、その粉粒体Ｍは貯蔵用スペース２１の上部に設けられた排出口６１の上側まで再び搬送される。そして、粉粒体Ｍは再び何れかの排出口６１から落下することで貯蔵用スペース２１内の新たな場所に堆積する。したがって、長期間に亘って貯蔵用スペース２１内に貯蔵されている粉粒体Ｍを適宜に循環移動させて貯蔵することができる。 (3) After the granular material M collected from the storage space 21 through the collection port 73 is unloaded by the unloading mechanism (the chain 80 included in the unloading unit 70), the delivery mechanism (the conveyor included in the unloader 50) is used. To the transport mechanism (the chain 80 included in the transport unit 60). Then, the granular material M is conveyed again to the upper side of the discharge port 61 provided in the upper part of the storage space 21. And the granular material M falls again from one of the discharge ports 61, and accumulates in a new place in the storage space 21. Therefore, the granular material M stored in the storage space 21 over a long period of time can be stored by appropriately circulating and moving.

（４）それぞれ複数の排出口６１及び回収口７３のうちで直線状の並び方向（奥行方向）において一端側の排出口６１及び回収口７３を貯蔵用スペース２１の奥側に設ける一方で他端側の排出口６１及び回収口７３を手前側に設けた場合、貯蔵用スペース２１内に貯蔵されている粉粒体Ｍを効率良く回収できる。すなわち、各排出口６１から貯蔵用スペース２１内に落下して堆積形成されている粉粒体Ｍの山を、貯蔵用スペース２１の奥側から手前側へという順番で一つずつ順次に回収することができる。 (4) The discharge port 61 and the recovery port 73 on one end side are provided on the back side of the storage space 21 in the linear arrangement direction (depth direction) among the plurality of discharge ports 61 and the recovery ports 73, respectively, while the other end. When the side discharge port 61 and the recovery port 73 are provided on the near side, the powder M stored in the storage space 21 can be efficiently recovered. That is, the piles of the granular material M that have fallen into the storage space 21 from the respective outlets 61 and are deposited are sequentially collected one by one in the order from the back side to the near side of the storage space 21. be able to.

（５）開閉蓋６４を備える構成とした場合、複数の排出口６１に設けられた開閉蓋６４の開閉状態を制御することにより、貯蔵用スペース２１内における複数の排出口６１の各下方位置のうちで所望する位置に粉粒体Ｍを落下させて貯蔵することができる。 (5) In the case of the configuration including the opening / closing lid 64, by controlling the opening / closing state of the opening / closing lid 64 provided in the plurality of discharge ports 61, the positions of the respective lower positions of the plurality of discharge ports 61 in the storage space 21 are controlled. The granular material M can be dropped and stored at a desired position.

なお、上記の実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、荷揚機５２は、スクリューコンベヤやバケットコンベヤでもあってもよい。 In addition, you may change said embodiment as follows.
In the above embodiment, the unloader 52 may be a screw conveyor or a bucket conveyor.

・上記実施形態において、無端状のチェーン８０で構成される搬送機構及び搬出機構は、チェーン８０に替えて、たとえばスクリューコンベヤを採用してもよい。
・上記実施形態において、図７に二点鎖線で示すように、搬出ユニット７０のケース７２内において複数の回収口７３が設けられた複数の位置ごとに、垂直な板状の搬出量調整部材１００を垂直方向への変位自在に設けてもよい。この構成によれば、最奥と奥側から二番目の搬出量調整部材１００のように上方に隙間Ｓができるように下降させた場合と、奥側から三番目と四番目の搬出量調整部材１００のように下方に隙間Ｓができるように上昇させた場合とで、下方のチェーン（搬出機構）８０により搬出される粉粒体Ｍの搬出量に差をつけることができる。すなわち、搬出量調整部材１００を下降させた状態では一例として一時間当たり約６トンの粉粒体Ｍを搬出できるとした場合、搬出量調整部材１００を上昇させて下方に隙間Ｓができるようにした状態では粉粒体Ｍの通過スペースが隙間Ｓの分だけ増えるので、一例として約９トンの粉粒体Ｍを搬出できるようになる。 In the above embodiment, the conveying mechanism and the unloading mechanism configured by the endless chain 80 may employ, for example, a screw conveyor instead of the chain 80.
In the above embodiment, as shown by a two-dot chain line in FIG. 7, a vertical plate-like carry-out amount adjusting member 100 is provided for each of a plurality of positions where a plurality of recovery ports 73 are provided in the case 72 of the carry-out unit 70. May be provided so as to be freely displaceable in the vertical direction. According to this structure, when it is made to descend | fall so that the clearance gap S may be made upward like the 2nd carry-out amount adjustment member 100 from the innermost and back side, and the 3rd and 4th carry-out amount adjustment members from the back side A difference can be made in the carry-out amount of the granular material M carried out by the lower chain (carry-out mechanism) 80 when the gap S is raised so that a gap S is formed as in 100. That is, in the state where the carry-out amount adjusting member 100 is lowered, as an example, when about 6 tons of the granular material M can be carried out per hour, the carry-out amount adjusting member 100 is raised so that a gap S is formed below. In this state, the passage space for the powder M is increased by the gap S, so that about 9 tons of the powder M can be carried out as an example.

・上記実施形態において、図８に二点鎖線で示すように、回収口７３を開閉可能な開閉蓋６４を回収口７３ごとに水平方向への変位自在に設けてもよい。この変更例によれば、回収口７３ごとに設けられた開閉蓋６４の開閉制御を通じて貯蔵用スペース２１に堆積された粉粒体Ｍを所望の回収口７３から回収して搬出することができる。なお、この場合の開閉蓋６４は、回収口７３を介して回収される粉粒体Ｍの搬出量を開閉態様の相違により調整可能である点で、粉粒体Ｍの搬出量調整部材として機能する。 In the above embodiment, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 8, an opening / closing lid 64 that can open and close the recovery port 73 may be provided for each recovery port 73 so as to be displaceable in the horizontal direction. According to this modification, the granular material M deposited in the storage space 21 can be recovered from the desired recovery port 73 and carried out through the opening / closing control of the opening / closing lid 64 provided for each recovery port 73. In this case, the opening / closing lid 64 functions as an unloading amount adjusting member for the granular material M in that the amount of the granular material M recovered through the recovery port 73 can be adjusted by the difference in the opening / closing mode. To do.

・上記実施形態において、チェーン８０が有するスクレーパー９１は、運搬する粉粒体Ｍに応じて適したもの、例えば板状に限らず、Ｌ字状に折り曲げられたものに替えてもよい。 -In the said embodiment, the scraper 91 which the chain 80 has may be replaced with what was suitable according to the granular material M to convey, for example, not only a plate shape but the thing bent in L shape.

・上記実施形態において、搬送ユニット６０は、貯蔵部２０の奥行方向において手前側から粉粒体Ｍを貯蔵用スペース２１に堆積させる構成としてもよい。 In the above embodiment, the transport unit 60 may be configured to deposit the granular material M in the storage space 21 from the front side in the depth direction of the storage unit 20.

１１…貯蔵システム（粉粒体の貯蔵システム）、２１…貯蔵用スペース、５２…荷揚機（引渡機構）、６１…排出口、６４…開閉蓋、７３…回収口、８０…チェーン（搬送機構、搬出機構）、１００…搬出量調整部材、Ｍ…粉粒体。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Storage system (powder storage system), 21 ... Storage space, 52 ... Unloader (delivery mechanism), 61 ... Discharge port, 64 ... Opening / closing lid, 73 ... Collection port, 80 ... Chain (conveyance mechanism, Unloading mechanism), 100... Unloading amount adjusting member, M.

Claims

A storage space in which powder particles can be deposited and stored;
A plurality of outlets provided in one of the storage spaces so as to be spaced apart in the direction intersecting the vertical direction above the storage space;
A transport mechanism for transporting the granular material on the upper side of the plurality of discharge ports so as to be allowed to fall into the one storage space from the plurality of discharge ports ;
A recovery port capable of recovering from the storage space the powder particles stored in a deposited state by dropping into the storage space from the discharge port;
An unloading mechanism for unloading the granular material recovered through the recovery port;
A delivery mechanism that delivers the granular material carried out by the carry-out mechanism to the transport mechanism;
The collection port is provided so that the plurality of discharge ports are arranged in a straight line at an interval in one direction, which is an arrangement direction of the plurality of discharge ports, below a position where the plurality of discharge ports are arranged in a straight line. A plurality of recovery ports, wherein the unloading mechanism moves the powder particles in the order from the recovery port on one end side in the one direction, which is the arrangement direction of the recovery ports, to the recovery port on the other end side. Unload along one direction,
For each of a plurality of positions where the plurality of recovery ports are provided in a case in which the carry-out mechanism is provided, the carry-out amount of the granular material that is carried out in one direction by the carry-out mechanism in the case is set as the case. The storage system of the granular material provided with the carrying amount adjustment member which can be adjusted by displacing in the vertical direction inside .

The plurality of discharge ports are provided so as to be arranged in a straight line in one direction intersecting the vertical direction, and the transport mechanism is arranged from a discharge port on one end side in the one direction which is the alignment direction among the plurality of discharge ports. The storage system of the granular material of Claim 1 which conveys the said granular material to the upper side of each said discharge port in order called the discharge port of the other end side.

The granular material storage system according to claim 1 or 2 , wherein an opening / closing lid that is controlled to be opened and closed is provided at the plurality of outlets.