JP6453726B2

JP6453726B2 - Current interrupt device, power storage device, method of manufacturing current interrupt device, and method of manufacturing power storage device

Info

Publication number: JP6453726B2
Application number: JP2015148054A
Authority: JP
Inventors: 竜二大井手; 幹也栗田; 貴之弘瀬; 俊昭岩; 小川　義博; 義博小川; 淳光安; 騎慎秋吉
Original assignee: Toyota Industries Corp; Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp; Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2015-07-27
Filing date: 2015-07-27
Publication date: 2019-01-16
Anticipated expiration: 2035-07-27
Also published as: JP2017027896A

Description

本明細書に開示の技術は、電流遮断装置、蓄電装置、電流遮断装置の製造方法、および蓄電装置の製造方法に関する。 The technology disclosed in this specification relates to a current interrupt device, a power storage device, a method of manufacturing a current interrupt device, and a method of manufacturing a power storage device.

特許文献１に開示の蓄電装置は、ケース内の圧力が上昇したときに、通電経路を遮断する電流遮断装置を有している。この電流遮断装置は、ケース内の発電要素と電気的に接続された集電体と、集電体と電極端子とを電気的に接続する感圧部材と、集電体を支持するホルダとを有している。ケース内の圧力が上昇すると、感圧部材が変形して集電体と非接続となり、電極端子と発電要素との電気的接続が遮断される。この蓄電装置では、集電体の外周部に複数の貫通孔が形成されている。ホルダには、集電体の複数の貫通孔の位置に対応して複数のボスが形成されている。ホルダに集電体を固定する際は、まず、ホルダの複数のボスを集電体の貫通孔に挿通し、次いで、集電体を貫通したボスの先端部を熱カシメ処理する。これによって、ホルダに集電体が固定される。 The power storage device disclosed in Patent Document 1 includes a current interrupt device that interrupts the energization path when the pressure in the case increases. The current interrupting device includes a current collector that is electrically connected to a power generation element in a case, a pressure-sensitive member that electrically connects the current collector and the electrode terminal, and a holder that supports the current collector. Have. When the pressure in the case increases, the pressure-sensitive member is deformed and disconnected from the current collector, and the electrical connection between the electrode terminal and the power generation element is interrupted. In this power storage device, a plurality of through holes are formed in the outer peripheral portion of the current collector. The holder has a plurality of bosses corresponding to the positions of the plurality of through holes of the current collector. When fixing the current collector to the holder, first, the plurality of bosses of the holder are inserted into the through holes of the current collector, and then the tip of the boss penetrating the current collector is subjected to a heat caulking process. As a result, the current collector is fixed to the holder.

特開２０１３−２２５５００号公報JP 2013-225500 A

特許文献１の蓄電装置では、集電体を絶縁性のホルダに形成されたボスによって支持するため、集電体をホルダに固定するための部材が不要となり、その構成を簡易にすることができる。しかしながら、特許文献１の蓄電装置では、ホルダのボスが絶縁性の材料、詳しくは、熱カシメ処理が可能な熱可塑性材料によって形成されている。ホルダと集電体は、熱可塑性材料のボスによって固定されるだけなので、その接合強度が低い。また、集電体とホルダとを接続する接続部の耐荷重が疲労やクリープによって低下する虞があり、その信頼性も低い。本明細書は、簡易な構造としながら、集電体とホルダとの接合強度を向上し、疲労やクリープによる信頼性の低下を抑制することができる技術を開示する。 In the power storage device of Patent Document 1, since the current collector is supported by the boss formed on the insulating holder, a member for fixing the current collector to the holder becomes unnecessary, and the configuration can be simplified. . However, in the power storage device of Patent Document 1, the boss of the holder is formed of an insulating material, specifically, a thermoplastic material that can be subjected to thermal caulking. Since the holder and the current collector are only fixed by the boss of the thermoplastic material, the bonding strength is low. Further, the load resistance of the connecting portion connecting the current collector and the holder may be reduced by fatigue or creep, and its reliability is low. The present specification discloses a technique capable of improving the bonding strength between the current collector and the holder while suppressing the decrease in reliability due to fatigue or creep while having a simple structure.

本明細書に開示する電流遮断装置は、ケース内に収容され、ケースに収容される電極組立体とケースに設けられる電極端子とを電気的に接続される導通状態と、電気的に非接続となる非導通状態とに切換える。電流遮断装置は、電極組立体に電気的に接続される通電板と、電極端子に電気的に接続される第１変形板と、通電板とケースの間に配置され、通電板を支持する絶縁性のホルダと、通電板とホルダとを固定する金属製の接続部材とを備えている。第１変形板は、導通状態においては通電板と当接して電気的に接続している一方で、非導通状態においては通電板から離間して通電板と電気的に非接続となる。通電板には、ホルダ側の一方の面から反ホルダ側の他方の面まで貫通する第１貫通孔が形成されている。ホルダには、貫通孔に対応する位置に通電板側の一方の面から反通電板側の他方の面まで貫通する第２貫通孔が形成されている。接続部材は、第１貫通孔と第２貫通孔に差込まれ、通電板とホルダとを固定している。なお、ここでいう反ホルダ側の面とは、ホルダ側の面とは反対側となる面（ホルダ側の面と比較してホルダからより離れた面）をいい、反通電板側の面とは、通電板側の面とは反対側となる面（通電板側の面と比較して通電板からより離れた面）をいう。 The current interrupting device disclosed in the present specification is housed in a case, electrically connected to an electrode assembly housed in the case and an electrode terminal provided in the case, and electrically disconnected. Switch to the non-conducting state. The current interrupting device is disposed between the energizing plate electrically connected to the electrode assembly, the first deforming plate electrically connected to the electrode terminal, the energizing plate and the case, and supports the energizing plate. And a metal connection member for fixing the energizing plate and the holder. The first deforming plate is in contact with and electrically connected to the current-carrying plate in the conductive state, while being separated from the current-carrying plate and electrically disconnected from the current-carrying plate in the non-conductive state. The energization plate is formed with a first through-hole penetrating from one surface on the holder side to the other surface on the opposite side of the holder. The holder is formed with a second through hole penetrating from one surface on the energizing plate side to the other surface on the counter current energizing plate side at a position corresponding to the through hole. The connecting member is inserted into the first through hole and the second through hole, and fixes the energizing plate and the holder. In addition, the surface on the side opposite to the holder here refers to a surface opposite to the surface on the holder side (a surface farther from the holder than the surface on the holder side), Means a surface opposite to the surface on the current-carrying plate side (a surface farther from the current-carrying plate than the surface on the current-carrying plate side).

上記の電流遮断装置では、通電板とホルダとを、それぞれに形成された第１貫通孔及び第２貫通孔に差込まれる金属製の接続部材によって固定している。このため、従来のような熱可塑性材料によって固定する場合と比較して、両者の接合強度を向上させることができる。また、金属製の接続部材を用いるため、疲労やクリープによる耐荷重の低下を抑制することができ、信頼性の高い電流遮断装置を提供することができる。 In said electric current interruption apparatus, the electricity supply board and the holder are being fixed by the metal connection member inserted in the 1st through-hole and 2nd through-hole which were formed in each. For this reason, compared with the case where it fixes with the thermoplastic material like the past, both joint strength can be improved. In addition, since a metal connection member is used, a decrease in load resistance due to fatigue or creep can be suppressed, and a highly reliable current interrupting device can be provided.

また、本明細書は、上記の電流遮断装置を好適に製造するための製造方法を開示する。すなわち、本明細書に開示する製造方法は、接続部材を、ホルダの第２貫通孔に挿通させ、電極端子をケースに固定する電極端子固定工程と、電極端子の下面に、第１変形板を溶接する第１変形板溶接工程と、通電板の第１貫通孔に、接続部材を挿通させ、通電板をホルダに当接させる工程と、接続部材の通電板側の端部をリベッティングすることにより第１貫通孔の径よりも拡径して、接続部材により通電板とホルダとを固定するかしめ工程とを備えている。 Moreover, this specification discloses the manufacturing method for manufacturing suitably said electric current interruption apparatus. That is, in the manufacturing method disclosed in the present specification, the connection member is inserted into the second through hole of the holder, and the electrode terminal fixing step of fixing the electrode terminal to the case; and the first deformation plate on the lower surface of the electrode terminal. By welding the first deformed plate welding step, inserting the connecting member through the first through hole of the energizing plate and bringing the energizing plate into contact with the holder, and riveting the end of the connecting member on the energizing plate side There is a caulking step of expanding the diameter of the first through hole and fixing the energizing plate and the holder by the connecting member.

実施例１の蓄電装置の断面図。1 is a cross-sectional view of a power storage device according to a first embodiment. 図１の破線部２００ａの拡大図。The enlarged view of the broken-line part 200a of FIG. 実施例１の蓄電装置の製造方法を示す図（電極端子固定工程）。The figure which shows the manufacturing method of the electrical storage apparatus of Example 1 (electrode terminal fixing process). 実施例１の蓄電装置の製造方法を示す図（第１変形板溶接工程）。The figure which shows the manufacturing method of the electrical storage apparatus of Example 1 (1st deformation board welding process). 実施例１の蓄電装置の製造方法を示す図（当接工程）。The figure which shows the manufacturing method of the electrical storage apparatus of Example 1 (contact process). 実施例２の蓄電装置の要部拡大図（図１の破線部２００ａに相当）。The principal part enlarged view of the electrical storage apparatus of Example 2 (equivalent to the broken line part 200a of FIG. 1). 実施例２の蓄電装置の製造方法を示す図（第２変形板溶接工程）。The figure which shows the manufacturing method of the electrical storage apparatus of Example 2 (2nd deformation board welding process).

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。 The main features of the embodiments described below are listed. The technical elements described below are independent technical elements and exhibit technical usefulness singly or in various combinations, and are limited to the combinations described in the claims at the time of filing. It is not a thing.

（特徴１）本明細書に開示する電流遮断装置では、接続部材の反ホルダ側の先端は、第１貫通孔の径より大きくされていてもよい。このような構成によると、接続部材が脱落することを防止することができる。 (Feature 1) In the current interrupt device disclosed in the present specification, the tip of the connection member on the side opposite to the holder may be larger than the diameter of the first through hole. According to such a configuration, it is possible to prevent the connecting member from falling off.

（特徴２）本明細書に開示する電流遮断装置では、ホルダの反通電板側の面は、ケースに当接する第１平面部分と、第１平面部分より外側に位置し、ケースと離間している第２平面部分とを有していてもよい。また、第２貫通孔は、第２平面部分に形成されていてもよい。このような構成によると、接続部材とケースとが接触してしまうことを抑制することができる。 (Characteristic 2) In the current interrupting device disclosed in the present specification, the surface of the holder on the side opposite to the energizing plate is located on the outer side of the first flat surface portion, which is in contact with the case, and separated from the case. And a second flat surface portion. Moreover, the 2nd through-hole may be formed in the 2nd plane part. According to such a structure, it can suppress that a connection member and a case contact.

（特徴３）本明細書に開示する電流遮断装置では、接続部材は、反通電板側の端部に、第２貫通孔の径より大径である係止部を有していてもよい。また、第２平面部分の第２貫通孔の周囲には、係止部の径より大径である凹部が設けられており、係止部は、凹部に収容されていてもよい。このような構成によると、接続部材（係止部）とケースとが接触してしまうことをより抑制することができる。 (Characteristic 3) In the current interrupt device disclosed in the present specification, the connection member may have a locking portion having a diameter larger than the diameter of the second through hole at the end on the side opposite to the energizing plate. Moreover, the recessed part which is larger diameter than the diameter of a latching | locking part is provided around the 2nd through-hole of the 2nd plane part, and the latching | locking part may be accommodated in the recessed part. According to such a structure, it can suppress more that a connection member (locking part) and a case contact.

（特徴４）本明細書に開示する電流遮断装置では、接続部材は、通電板と同一の材料によって形成されていてもよい。このような構成によると、接続部材と通電板の間の腐食（異種金属接触腐食）を防止することができる。 (Characteristic 4) In the current interrupt device disclosed in the present specification, the connection member may be formed of the same material as the energization plate. According to such a configuration, corrosion (dissimilar metal contact corrosion) between the connection member and the current-carrying plate can be prevented.

（特徴５）本明細書に開示する電流遮断装置は、通電板に対して第１変形板とは反対側に配置されているとともに、通電板の中央部に向かって突出している突起が設けられている第２変形板をさらに備えていてもよい。第２変形板は、電極組立体と電極端子とが導通しているときは突起が第１位置に位置して通電板と第１変形板とが当接している第１状態と、電極組立体と端子とが非導通のときは突起が第１位置から通電板側の第２位置に移動して通電板と第１変形板とを離間させる第２状態とに切り替えられてもよい。 (Characteristic 5) The current interrupting device disclosed in the present specification is disposed on the opposite side of the energization plate from the first deformation plate, and is provided with a protrusion that projects toward the center of the energization plate. The second deformation plate may be further provided. The second deformable plate has a first state in which the protrusion is positioned at the first position when the electrode assembly and the electrode terminal are in conduction and the energizing plate and the first deformable plate are in contact with each other, and the electrode assembly When the terminal and the terminal are non-conducting, the protrusion may move from the first position to the second position on the energizing plate side to be switched to the second state in which the energizing plate and the first deformation plate are separated.

（特徴６）本明細書に開示する電流遮断装置では、接続部材の反ホルダ側の先端は、第１状態において、第２変形板の通電板から最も離れた位置よりも通電板に近い位置に位置してもよい。このような構成によると、接続部材の反ホルダ側の先端は、第２変形板の下端より突出しないため、ケース内の空間を有効に活用することができる。 (Characteristic 6) In the current interrupt device disclosed in the present specification, the tip of the connecting member on the side opposite to the holder is closer to the energization plate than the position farthest from the energization plate of the second deformation plate in the first state. May be located. According to such a configuration, the tip of the connecting member on the side opposite to the holder does not protrude from the lower end of the second deformable plate, so that the space in the case can be used effectively.

（特徴７）本明細書に開示する蓄電装置は、上記のいずれかの電流遮断装置を備えている。 (Characteristic 7) A power storage device disclosed in this specification includes any one of the current interrupting devices described above.

（特徴８）本明細書に開示する電流遮断装置の製造方法は、通電板に対して第１変形板とは反対側に配置されているとともに、通電板の中央部に向かって突出している突起が設けられている第２変形板をさらに備えていてもよく、当接工程は、通電板に第２変形板が固定されている状態で行われてもよい。 (Characteristic 8) The current interrupting device manufacturing method disclosed in the present specification is arranged on the opposite side to the first deformation plate with respect to the energization plate and protrudes toward the central portion of the energization plate. May be further provided, and the contact step may be performed in a state where the second deformation plate is fixed to the energization plate.

（特徴９）本明細書に開示する蓄電装置の製造方法は、上記のいずれかの製造方法により製造された電流遮断装置を備える蓄電装置を製造する。 (Feature 9) A method for manufacturing a power storage device disclosed in this specification manufactures a power storage device including a current interrupt device manufactured by any one of the above manufacturing methods.

以下、実施例１の蓄電装置１００について説明する。図１に示すように、蓄電装置１００は、ケース１と、ケース１に収容された電極組立体３と、ケース１に固定された電極端子としての端子５、７とを備えている。電極組立体３と端子５、７とは電気的に接続されている。また、蓄電装置１００は、電極組立体３と端子７との間に配置された電流遮断装置１０を備えている。ケース１の内部には、電解液が注入されており、電極組立体３は、電解液に浸漬している。 Hereinafter, the power storage device 100 according to the first embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the power storage device 100 includes a case 1, an electrode assembly 3 accommodated in the case 1, and terminals 5 and 7 as electrode terminals fixed to the case 1. The electrode assembly 3 and the terminals 5 and 7 are electrically connected. The power storage device 100 also includes a current interrupt device 10 disposed between the electrode assembly 3 and the terminal 7. An electrolyte is injected into the case 1, and the electrode assembly 3 is immersed in the electrolyte.

ケース１は、金属製であり、略直方体形状の箱型部材である。ケース１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋部１１２とを備えている。蓋部１１２は、本体１１１の上部を覆っている。ケース１の蓋部１１２には、開口部８１、８２が形成されている。端子５は、開口部８１を介してケース１の内外に通じており、端子７は、開口部８２を介してケース１の内外に通じている。 The case 1 is made of metal and is a substantially rectangular parallelepiped box-shaped member. The case 1 includes a main body 111 and a lid portion 112 fixed to the main body 111. The lid part 112 covers the upper part of the main body 111. Openings 81 and 82 are formed in the lid portion 112 of the case 1. The terminal 5 communicates with the inside and outside of the case 1 through the opening 81, and the terminal 7 communicates with the inside and outside of the case 1 through the opening 82.

電極組立体３は、正極シートと、負極シートと、正極シートと負極シートとの間に配置されたセパレータとを備えている。電極組立体３は、複数の正極シート、複数の負極シート及び複数のセパレータが積層されて構成されている。正極シート及び負極シートは、集電部材と、集電部材上に形成されている活物質層とを備えている。集電部材としては、正極シートに用いられるものは例えばアルミ箔であり、負極シートに用いられるものは例えば銅箔である。また、電極組立体３は、正極集電タブ４１及び負極集電タブ４２を備えている。正極集電タブ４１は、正極シートの上端部に形成されている。負極集電タブ４２は、負極シートの上端部に形成されている。正極集電タブ４１及び負極集電タブ４２は、電極組立体３の上方に突出している。正極集電タブ４１は正極リード４３に固定されている。負極集電タブ４２は負極リード４４に固定されている。 The electrode assembly 3 includes a positive electrode sheet, a negative electrode sheet, and a separator disposed between the positive electrode sheet and the negative electrode sheet. The electrode assembly 3 is configured by laminating a plurality of positive electrode sheets, a plurality of negative electrode sheets, and a plurality of separators. The positive electrode sheet and the negative electrode sheet include a current collecting member and an active material layer formed on the current collecting member. As the current collecting member, one used for the positive electrode sheet is, for example, an aluminum foil, and one used for the negative electrode sheet is, for example, a copper foil. The electrode assembly 3 includes a positive current collecting tab 41 and a negative current collecting tab 42. The positive electrode current collecting tab 41 is formed on the upper end portion of the positive electrode sheet. The negative electrode current collecting tab 42 is formed on the upper end portion of the negative electrode sheet. The positive electrode current collecting tab 41 and the negative electrode current collecting tab 42 protrude above the electrode assembly 3. The positive electrode current collecting tab 41 is fixed to the positive electrode lead 43. The negative electrode current collecting tab 42 is fixed to the negative electrode lead 44.

正極リード４３は、正極集電タブ４１と端子５とに接続されている。正極リード４３を介して、正極集電タブ４１と端子５とが電気的に接続されている。正極リード４３とケース１との間には、絶縁部材７２が配置されている。絶縁部材７２は、正極リード４３とケース１の蓋部１１２とを絶縁している。 The positive electrode lead 43 is connected to the positive electrode current collecting tab 41 and the terminal 5. The positive electrode current collecting tab 41 and the terminal 5 are electrically connected via the positive electrode lead 43. An insulating member 72 is disposed between the positive electrode lead 43 and the case 1. The insulating member 72 insulates the positive electrode lead 43 from the lid portion 112 of the case 1.

負極リード４４は、負極集電タブ４２と接続端子４６とに接続されている。接続端子４６は、電流遮断装置１０を介して端子７に電気的に接続されている。よって、負極リード４４、接続端子４６及び電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ４２と端子７とが電気的に接続されている。これにより、電極組立体３と端子７とを接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０は、この通電経路を遮断可能である。電流遮断装置１０の構成については後述する。負極リード４４とケース１との間には、絶縁部材７３が配置されている。絶縁部材７３は、負極リード４４とケース１とを絶縁している。 The negative electrode lead 44 is connected to the negative electrode current collecting tab 42 and the connection terminal 46. The connection terminal 46 is electrically connected to the terminal 7 via the current interrupt device 10. Therefore, the negative electrode current collecting tab 42 and the terminal 7 are electrically connected via the negative electrode lead 44, the connection terminal 46, and the current interrupt device 10. Thereby, an energization path for connecting the electrode assembly 3 and the terminal 7 is formed. The current interrupt device 10 can interrupt this energization path. The configuration of the current interrupt device 10 will be described later. An insulating member 73 is disposed between the negative electrode lead 44 and the case 1. The insulating member 73 insulates the negative electrode lead 44 from the case 1.

蓋部１１２の上面には、樹脂製のガスケット６２、６３が配置されている。ガスケット６２の上面には、外部端子６０が配置されている。外部端子６０には、貫通孔６０ａが形成されている。貫通孔６０ａは、外部端子６０の上面側に比べ、下面側のサイズが大きくなっている。ガスケット６２は、蓋部１１２と外部端子６０とを絶縁している。ボルト６４は、貫通孔６０ａを通過している。具体的には、ボルト６４の頭部は、貫通孔６０ａ内に収容されている。また、ボルト６４の軸部は、貫通孔６０ａを通って外部端子６０の上方に突出している。端子５、外部端子６０及びボルト６４は、互いに電気的に接続されており、正極端子を構成している。ガスケット６３、外部端子６１及びボルト６５の構成は、上述したガスケット６２、外部端子６０及びボルト６４の構成と同様である。端子７、外部端子６１及びボルト６５は、互いに電気的に接続されており、負極端子を構成している。 Resin gaskets 62 and 63 are disposed on the upper surface of the lid portion 112. An external terminal 60 is disposed on the upper surface of the gasket 62. A through hole 60 a is formed in the external terminal 60. The through hole 60 a is larger in size on the lower surface side than the upper surface side of the external terminal 60. The gasket 62 insulates the lid portion 112 from the external terminal 60. The bolt 64 passes through the through hole 60a. Specifically, the head of the bolt 64 is accommodated in the through hole 60a. Further, the shaft portion of the bolt 64 protrudes above the external terminal 60 through the through hole 60a. The terminal 5, the external terminal 60, and the bolt 64 are electrically connected to each other and constitute a positive terminal. The configuration of the gasket 63, the external terminal 61, and the bolt 65 is the same as the configuration of the gasket 62, the external terminal 60, and the bolt 64 described above. The terminal 7, the external terminal 61, and the bolt 65 are electrically connected to each other and constitute a negative terminal.

ここで、図２を参照して端子７について説明する。図２に示すように、端子７は、ケース１にカシメ固定されている。端子７は、円筒部９４、基底部９５及び固定部９６を備えている。円筒部９４は開口部８２に挿入されている。円筒部９４には貫通孔９７が形成されている。基底部９５は環状に形成されている。基底部９５は円筒部９４の下端部に固定されている。基底部９５はケース１の内部に配置されている。基底部９５には、凹所９８が形成されている。凹所９８は貫通孔９７と連通しており、凹所９８内は大気圧に保たれる。固定部９６は環状に形成されており、円筒部９４の上端部に配置されている。固定部９６はケース１の外部に配置されている。端子７は、固定部９６によりケース１の蓋部１１２に固定されている。基底部９５には、突出部９９（後で詳述）が形成されている。突出部９９は、基底部９５の下面の外周縁に沿って環状に形成されている。突出部９９は、基底部９５の下面から下方（後述する通電板２０側）に突出している。 Here, the terminal 7 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the terminal 7 is caulked and fixed to the case 1. The terminal 7 includes a cylindrical portion 94, a base portion 95, and a fixing portion 96. The cylindrical portion 94 is inserted into the opening 82. A through hole 97 is formed in the cylindrical portion 94. The base portion 95 is formed in an annular shape. The base portion 95 is fixed to the lower end portion of the cylindrical portion 94. The base portion 95 is disposed inside the case 1. A recess 98 is formed in the base portion 95. The recess 98 communicates with the through hole 97, and the inside of the recess 98 is maintained at atmospheric pressure. The fixed portion 96 is formed in an annular shape and is disposed at the upper end portion of the cylindrical portion 94. The fixing part 96 is disposed outside the case 1. The terminal 7 is fixed to the lid portion 112 of the case 1 by a fixing portion 96. The base portion 95 is formed with a protruding portion 99 (detailed later). The protruding portion 99 is formed in an annular shape along the outer peripheral edge of the lower surface of the base portion 95. The protruding portion 99 protrudes downward (on the side of the energizing plate 20 described later) from the lower surface of the base portion 95.

次に、図２を参照して、端子７とケース１の蓋部１１２との間に配置されている部材について説明する。端子７と蓋部１１２との間には、環状の絶縁性のシール部材８６が配置されている。シール部材８６は、円筒部９４の周囲を一巡している。シール部材８６には、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのエチレン−プロピレン系ゴム（ＥＰＭ）が用いられる。シール部材８６は、図２に太線で示すシール部分Ｓ１において、蓋部１１２と、基底部９５及び円筒部９４に当接している。これにより、シール部材８６は、蓋部１１２と基底部９５との間、及び蓋部１１２と円筒部９４との間をシールしている。シール部材８６の蓋部１１２の下面と基底部９５の上面との間に位置している端部には、上下方向の厚みが薄い肉薄部８６ａが形成されている。肉薄部８６ａは、その上面が蓋部１１２と当接しており、その下面が後述するホルダ８０と当接している。シール部材８６は絶縁材料によって形成されているため、端子７と蓋部１１２との絶縁性が維持される。なお、シール部材８６の材料は上記に限られず、シール性、絶縁性及び耐電解液性を有する材料であればよい。 Next, with reference to FIG. 2, the member arrange | positioned between the terminal 7 and the cover part 112 of case 1 is demonstrated. An annular insulating seal member 86 is disposed between the terminal 7 and the lid portion 112. The seal member 86 makes a round around the cylindrical portion 94. For the seal member 86, ethylene-propylene rubber (EPM) such as ethylene propylene diene rubber (EPDM) is used. The seal member 86 is in contact with the lid portion 112, the base portion 95, and the cylindrical portion 94 in the seal portion S1 indicated by a thick line in FIG. Thereby, the seal member 86 seals between the lid portion 112 and the base portion 95 and between the lid portion 112 and the cylindrical portion 94. A thin portion 86 a having a small thickness in the vertical direction is formed at an end portion between the lower surface of the lid portion 112 and the upper surface of the base portion 95 of the seal member 86. The thin portion 86a has an upper surface in contact with the lid portion 112, and a lower surface in contact with a holder 80 described later. Since the seal member 86 is formed of an insulating material, the insulation between the terminal 7 and the lid portion 112 is maintained. The material of the sealing member 86 is not limited to the above, and any material having sealing properties, insulating properties, and electrolytic solution resistance may be used.

次に、電流遮断装置１０について説明する。図２に示すように、電流遮断装置１０は、通電板２０と、第１変形板３０と、ホルダ８０と、接続部材８４とを備えている。第１変形板３０は、円形の導電性のダイアフラムであり、下方に凸となっている。第１変形板３０は、中央部３２及び外周部３１を有している。第１変形板３０の中央部３２は、通電板２０と接続されている。第１変形板３０の外周部３１は、基底部９５の下面の外周部と接続されている。詳細には、第１変形板３０の外周部３１は、基底部９５の下面のうち、突出部９９が形成されていない領域に溶接されている。第１変形板３０が基底部９５の下面に接続されると、第１変形板３０の外周面が突出部９９の内壁面に当接する。これによって、第１変形板３０の基底部９５（すなわち、端子７）に対する接続位置を安定化することができる。基底部９５の凹所９８の下端は、第１変形板３０により覆われている。凹所９８内は大気圧に保たれているため、第１変形板３０の上面には大気圧が作用する。通電板２０は金属製の部材であり、導電性を有している。通電板２０は、平面視において円形状に形成されており、第１変形板３０の下方に配置されている。通電板２０には接続端子４６が接続されている。通電板２０は、中央部２２及び外周部２１を有している。通電板２０の下面には溝部２０ａが形成されている。溝部２０ａは中央部２２の周囲に形成されており、溝部２０ａの内側で通電板２０と第１変形板３０の中央部３２とが接続されている。溝部２０ａが形成された位置における通電板２０の機械的強度は、溝部２０ａ以外の位置における通電板２０の機械的強度よりも低い。 Next, the current interrupt device 10 will be described. As shown in FIG. 2, the current interrupt device 10 includes an energization plate 20, a first deformation plate 30, a holder 80, and a connection member 84. The first deformation plate 30 is a circular conductive diaphragm, and protrudes downward. The first deformation plate 30 has a central portion 32 and an outer peripheral portion 31. A central portion 32 of the first deformation plate 30 is connected to the energization plate 20. The outer peripheral portion 31 of the first deformation plate 30 is connected to the outer peripheral portion of the lower surface of the base portion 95. Specifically, the outer peripheral portion 31 of the first deformation plate 30 is welded to a region of the lower surface of the base portion 95 where the projecting portion 99 is not formed. When the first deformation plate 30 is connected to the lower surface of the base portion 95, the outer peripheral surface of the first deformation plate 30 comes into contact with the inner wall surface of the protrusion 99. Thereby, the connection position with respect to the base part 95 (namely, terminal 7) of the 1st deformation board 30 can be stabilized. The lower end of the recess 98 of the base portion 95 is covered with the first deformation plate 30. Since the inside of the recess 98 is maintained at atmospheric pressure, atmospheric pressure acts on the upper surface of the first deformation plate 30. The energization plate 20 is a metal member and has electrical conductivity. The energization plate 20 is formed in a circular shape in plan view, and is disposed below the first deformation plate 30. A connection terminal 46 is connected to the energization plate 20. The energizing plate 20 has a central portion 22 and an outer peripheral portion 21. A groove portion 20 a is formed on the lower surface of the energization plate 20. The groove portion 20a is formed around the central portion 22, and the energizing plate 20 and the central portion 32 of the first deformation plate 30 are connected inside the groove portion 20a. The mechanical strength of the energizing plate 20 at the position where the groove 20a is formed is lower than the mechanical strength of the energizing plate 20 at a position other than the groove 20a.

ホルダ８０は、環状に形成されており、その内部に端子７の基底部９５と、第１変形板３０と、シール部材７５を収容し、これらを保持する。ホルダ８０の下端には通電板２０が固定され、ホルダ８０によって通電板２０が支持されている。ホルダ８０は、弾性を有する絶縁材料により形成されている。ホルダ８０には、例えば、ポリフェニルスルファイド（ＰＰＳ）が用いられる。なお、ホルダ８０の材料は上記のＰＰＳに限られず、絶縁性及び耐電解液性を有する材料（例えば、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）であればよい。 The holder 80 is formed in an annular shape, and accommodates and holds the base portion 95 of the terminal 7, the first deformation plate 30, and the seal member 75 therein. The energization plate 20 is fixed to the lower end of the holder 80, and the energization plate 20 is supported by the holder 80. The holder 80 is made of an insulating material having elasticity. For the holder 80, for example, polyphenyl sulfide (PPS) is used. The material of the holder 80 is not limited to the above-described PPS, and is a material having insulating properties and electrolytic solution resistance (for example, perfluoroalkoxyalkane (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), polypropylene (PP), etc.). I just need it.

ホルダ８０は、上端部７９と中央部７８とを有している。上端部７９は、ケース１の蓋部１１２の下面と、端子７の基底部９５の上面との間に配置されている。上端部７９の端部には、上下方向の厚みが薄い肉薄部７９ａが形成されている。肉薄部７９ａと上述したシール部材８６の肉薄部８６ａとは、平面視において径方向に所定の長さだけ重なっている。上端部７９の肉薄部７９ａより外周側には、上下方向の厚みが厚い肉厚部７９ｂが形成されている。肉厚部７９ｂは、その上面が蓋部１１２の下面と当接しており、その下面が基底部９５の上面と当接している。 The holder 80 has an upper end portion 79 and a central portion 78. The upper end portion 79 is disposed between the lower surface of the lid portion 112 of the case 1 and the upper surface of the base portion 95 of the terminal 7. A thin portion 79 a having a small vertical thickness is formed at the end of the upper end 79. The thin portion 79a and the thin portion 86a of the seal member 86 described above overlap each other by a predetermined length in the radial direction in plan view. On the outer peripheral side of the thin portion 79a of the upper end portion 79, a thick portion 79b having a large vertical thickness is formed. The thick portion 79 b has an upper surface in contact with the lower surface of the lid portion 112, and a lower surface in contact with the upper surface of the base portion 95.

中央部７８は、上端部７９の外周縁から下方に伸びている。すなわち、中央部７８は、ケース１の蓋部１１２の下面と、通電板２０の上面との間に配置されている。中央部７８は、環状に形成されており、その内部に基底部９５と第１変形板３０とを収容する。中央部７８の内面には、基底部９５の外周面と当接する第１部分と、第１部分の下方に位置する凹所７７が形成されている。第１部分は、中央部７８の上端側に形成され、凹所７７は、中央部７８の下端側に形成されている。凹所７７の径は、基底部９５の径（第１部分の径）より大きくされている。基底部９５の下面には突出部９９が形成されていることから、中央部７８内に基底部９５が収容されると、突出部９９の一部が凹所７７内に突出する。凹所７７内に突出部９９が突出することで、シール部材７５を収容する空間が凹所７７に形成される。なお、中央部７８の下面は、通電板２０の上面に当接している。 The central portion 78 extends downward from the outer peripheral edge of the upper end portion 79. That is, the central portion 78 is disposed between the lower surface of the lid portion 112 of the case 1 and the upper surface of the energization plate 20. The central portion 78 is formed in an annular shape, and accommodates the base portion 95 and the first deformation plate 30 therein. A first portion that contacts the outer peripheral surface of the base portion 95 and a recess 77 positioned below the first portion are formed on the inner surface of the central portion 78. The first portion is formed on the upper end side of the central portion 78, and the recess 77 is formed on the lower end side of the central portion 78. The diameter of the recess 77 is larger than the diameter of the base portion 95 (the diameter of the first portion). Since the projecting portion 99 is formed on the lower surface of the base portion 95, when the base portion 95 is accommodated in the central portion 78, a part of the projecting portion 99 protrudes into the recess 77. By projecting the projecting portion 99 into the recess 77, a space for accommodating the seal member 75 is formed in the recess 77. Note that the lower surface of the central portion 78 is in contact with the upper surface of the energizing plate 20.

シール部材７５は、凹所７７の突出部９９より外側の空間に収容される。シール部材７５は、端子７の基底部９５の外周側を周方向に一巡している。シール部材７５は、上記の空間に圧縮された状態で収容されており、通電板２０とホルダ８０と突出部９９に接触している。シール部材７５は、各接触部において、両者の間をシールしている。これによって、ケース１内の空間と、ケース１外の空間とがシールされている。シール部材７５は、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのエチレン−プロピレン系ゴム（ＥＰＭ）を材料とするＯリングである。なお、シール部材７５は上記に限られず、シール性、絶縁性、耐電解液性及び弾性を有する材料が用いられてもよい。なお、基底部９５の下面に形成される突出部９９の下端は、凹所７７の上端よりも下方に位置する一方、通電板２０には接触していない。シール部材７５が突出部９９に当接することによって、シール部材７５が通電板２０やホルダ８０に対して位置ズレすることが防止されている。 The seal member 75 is accommodated in a space outside the protruding portion 99 of the recess 77. The sealing member 75 makes a round in the circumferential direction on the outer peripheral side of the base portion 95 of the terminal 7. The seal member 75 is accommodated in a compressed state in the above-described space, and is in contact with the energizing plate 20, the holder 80, and the protruding portion 99. The seal member 75 seals between the two at each contact portion. As a result, the space inside the case 1 and the space outside the case 1 are sealed. The seal member 75 is an O-ring made of ethylene-propylene rubber (EPM) such as ethylene / propylene / diene rubber (EPDM). The sealing member 75 is not limited to the above, and a material having sealing properties, insulating properties, electrolytic solution resistance, and elasticity may be used. Note that the lower end of the projecting portion 99 formed on the lower surface of the base portion 95 is located below the upper end of the recess 77, but is not in contact with the energizing plate 20. Since the seal member 75 abuts against the protruding portion 99, the seal member 75 is prevented from being displaced with respect to the energizing plate 20 and the holder 80.

中央部７８の上面には、第１平面７８ａと第２平面７８ｂが形成されている。第１平面７８ａは、中央部７８の内周側に形成されており、蓋部１１２の下面と当接している。第２平面７８ｂは、第１平面７８ａより外周側に形成されており、蓋部１１２の下面とは離間している。すなわち、第１平面７８ａと第２平面７８ｂとの境界には段差が形成されており、第１平面７８ａ及び第２平面７８ｂの上下方向における各厚みは、第２平面部分より第１平面部分の方が厚くされている。 A first plane 78 a and a second plane 78 b are formed on the upper surface of the central portion 78. The first flat surface 78 a is formed on the inner peripheral side of the central portion 78 and is in contact with the lower surface of the lid portion 112. The second plane 78b is formed on the outer peripheral side from the first plane 78a and is separated from the lower surface of the lid portion 112. That is, a step is formed at the boundary between the first plane 78a and the second plane 78b, and each thickness in the vertical direction of the first plane 78a and the second plane 78b is greater than that of the first plane portion than the second plane portion. Is thicker.

通電板２０の外周部２１には、複数の第１貫通孔２１ａが形成されている。第１貫通孔２１ａは、通電板２０の上面から下面まで伸び、通電板２０を貫通している。第１貫通孔２１ａは、平面視するとシール部材７５より外周側の位置に形成されている。複数の第１貫通孔２１ａは、通電板２０の外周部２１に沿って、周方向に間隔を空けて等間隔（例えば、９０°間隔で４箇所）で配置されている。第１貫通孔２１ａの横断面の形状は円形状になっており、その横断面の径は一定となっている。また、ホルダ８０（詳細には、中央部７８の第２平面部分）には、第１貫通孔２１ａに対応する位置に、通電板側の一方の面から反通電板側の他方の面まで貫通する第２貫通孔８０ａが形成されている。第２貫通孔８０ａの横断面の形状は第１貫通孔２１ａと同様であり、その横断面の径は、第１貫通孔２１ａと等しくされている。第２平面７８ｂの第２貫通孔８０ａの周囲には、第２貫通孔８０ａの径より大径である凹部８０ｂが形成されている。 A plurality of first through holes 21 a are formed in the outer peripheral portion 21 of the energization plate 20. The first through hole 21 a extends from the upper surface to the lower surface of the energization plate 20 and penetrates the energization plate 20. The first through hole 21a is formed at a position on the outer peripheral side from the seal member 75 when viewed in plan. The plurality of first through holes 21 a are arranged along the outer peripheral portion 21 of the energizing plate 20 at regular intervals (for example, four locations at 90 ° intervals) with a gap in the circumferential direction. The shape of the cross section of the first through hole 21a is circular, and the diameter of the cross section is constant. Further, the holder 80 (specifically, the second plane portion of the central portion 78) penetrates from one surface on the energizing plate side to the other surface on the counter-energizing plate side at a position corresponding to the first through hole 21a. A second through hole 80a is formed. The shape of the cross section of the second through hole 80a is the same as that of the first through hole 21a, and the diameter of the cross section is equal to that of the first through hole 21a. A recess 80b having a diameter larger than the diameter of the second through hole 80a is formed around the second through hole 80a of the second plane 78b.

第１貫通孔２１ａ及び第２貫通孔８０ａには、金属製の接続部材８４が差込まれている。接続部材８４は、軸部８４ａ、先端部８４ｂ及び係止部（頭部）８４ｃを有している。軸部８４ａは、第１貫通孔２１ａ及び第２貫通孔８０ａに倣った形状に形成されており、その径は、第１貫通孔２１ａ及び第２貫通孔８０ａよりわずかに小さな径となっている。軸部８４ａは、第１貫通孔２１ａ及び第２貫通孔８０ａに挿通されている。先端部８４ｂは、通電板２０の第１貫通孔２１ａの下面側（反ホルダ側）に配置されている。先端部８４ｂの径は、第１貫通孔２１ａの径より大径に形成されており、先端部８４ｂは、通電板２０の下面と当接している。係止部８４ｃは、ホルダ８０の第２平面７８ｂ側（反通電板側）に配置されている。係止部８４ｃの径は、第２貫通孔８０ａの径より大径であって、凹部８０ｂの径より小径に形成されている。また、凹部８０ｂの深さは、係止部８４ｃの高さよりもわずかに大きくされている。このため、係止部８４ｃは、凹部８０ｂ内に収容され、凹部８０ｂの底面に当接することで凹部８０ｂに係止される。上述したように、接続部材８４は、先端部８４ｂが通電板２０の下面に当接し、第１貫通孔２１ａ及び第２貫通孔８０ａを挿通する軸部８４ａを介して、係止部８４ｃがホルダ８０の上面（詳細には、凹部８０ｂの底面）に当接することによって、通電板２０とホルダ８０とを挟持している。なお、接続部材８４は、通電板２０と同一金属（例えば、Ｃｕ）によって形成される。接続部材８４と通電板２０とを同一金属とすることで、両者の間の腐食（すなわち、異種金属とした場合に生じる接触腐食）を防止することができる。 A metal connection member 84 is inserted into the first through hole 21a and the second through hole 80a. The connection member 84 includes a shaft portion 84a, a tip portion 84b, and a locking portion (head) 84c. The shaft portion 84a is formed in a shape following the first through hole 21a and the second through hole 80a, and has a diameter slightly smaller than that of the first through hole 21a and the second through hole 80a. . The shaft portion 84a is inserted through the first through hole 21a and the second through hole 80a. The tip end portion 84 b is disposed on the lower surface side (the opposite side of the holder) of the first through hole 21 a of the energization plate 20. The diameter of the tip end portion 84 b is larger than the diameter of the first through hole 21 a, and the tip end portion 84 b is in contact with the lower surface of the energization plate 20. The locking portion 84c is disposed on the second flat surface 78b side (the de-energizing plate side) of the holder 80. The diameter of the locking part 84c is larger than the diameter of the second through hole 80a and smaller than the diameter of the recess 80b. In addition, the depth of the recess 80b is slightly larger than the height of the locking portion 84c. For this reason, the latching | locking part 84c is accommodated in the recessed part 80b, and is latched by the recessed part 80b by contact | abutting to the bottom face of the recessed part 80b. As described above, the connecting member 84 has the tip 84b in contact with the lower surface of the current-carrying plate 20, and the locking portion 84c is a holder through the shaft portion 84a that passes through the first through hole 21a and the second through hole 80a. The current-carrying plate 20 and the holder 80 are sandwiched by abutting against the upper surface of 80 (specifically, the bottom surface of the recess 80b). Note that the connection member 84 is formed of the same metal (for example, Cu) as the current-carrying plate 20. By using the same metal for the connecting member 84 and the current-carrying plate 20, corrosion between them (that is, contact corrosion that occurs when different metals are used) can be prevented.

上述した説明から明らかなように、電流遮断装置１０は、接続端子４６と、通電板２０と、第１変形板３０と、端子７とを直列につなぐ通電経路を有している。このため、電極組立体３と端子７は、電流遮断装置１０の通電経路を介して電気的に接続されている。 As is clear from the above description, the current interrupt device 10 has an energization path that connects the connection terminal 46, the energization plate 20, the first deformation plate 30, and the terminal 7 in series. For this reason, the electrode assembly 3 and the terminal 7 are electrically connected via the energization path of the current interrupt device 10.

ここで、電流遮断装置１０の遮断動作について説明する。上述した蓄電装置１００においては、端子５と端子７との間が外部機器（例えば、発電機やモータ等）を介して通電可能な導通状態で用いられる。蓄電装置１００の過充電等によってケース１内の圧力が上昇すると、通電板２０の下面に作用する圧力が上昇する。一方、第１変形板３０の上面には大気圧が作用する。このため、ケース１の内圧が上昇して所定値に達すると、第１変形板３０の中央部３２に接続されていた通電板２０が、機械的に脆弱な溝部２０ａを起点に破断する。そして、第１変形板３０が反転して、上方に凸の状態に変化する。これによって、通電板２０と第１変形板３０とを接続する通電経路が遮断され、電極組立体３と端子７とが非導通状態となる。このとき、第１変形板３０は接続端子４６から絶縁されると共に、通電板２０は端子７から絶縁される。 Here, the interruption | blocking operation | movement of the electric current interruption apparatus 10 is demonstrated. In the power storage device 100 described above, the terminal 5 and the terminal 7 are used in a conductive state in which current can be passed through an external device (for example, a generator or a motor). When the pressure in the case 1 increases due to overcharging of the power storage device 100 or the like, the pressure that acts on the lower surface of the energization plate 20 increases. On the other hand, atmospheric pressure acts on the upper surface of the first deformation plate 30. For this reason, when the internal pressure of the case 1 rises and reaches a predetermined value, the energizing plate 20 connected to the central portion 32 of the first deformable plate 30 breaks starting from the mechanically fragile groove 20a. Then, the first deformation plate 30 is inverted and changes to a convex state upward. As a result, the energization path connecting the energization plate 20 and the first deformation plate 30 is interrupted, and the electrode assembly 3 and the terminal 7 are brought out of electrical conduction. At this time, the first deformation plate 30 is insulated from the connection terminal 46, and the energization plate 20 is insulated from the terminal 7.

実施例１の蓄電装置１００の作用効果について説明する。上記の蓄電装置１００では、通電板２０とホルダ８０とを、接続部材８４によって固定している。接続部材８４は、金属製の材料で形成されているため、従来のような熱可塑性材料で通電板とホルダとを固定する場合と比較して、耐荷重を大きくすることができる。このため、通電板２０とホルダ８０との接続部に疲労やクリープによるへたりが生じたとしても、通電板２０とホルダ８０との接続部の耐荷重（機械的強度）を高く保つことができ、蓄電装置の信頼性を向上することができる。 The effect of the electrical storage apparatus 100 of Example 1 is demonstrated. In the power storage device 100, the energizing plate 20 and the holder 80 are fixed by the connecting member 84. Since the connection member 84 is formed of a metal material, the load resistance can be increased as compared with the case where the current plate and the holder are fixed with a thermoplastic material as in the related art. For this reason, even if fatigue or creep sag occurs at the connecting portion between the energizing plate 20 and the holder 80, the load resistance (mechanical strength) of the connecting portion between the energizing plate 20 and the holder 80 can be kept high. Thus, the reliability of the power storage device can be improved.

また、接続部材８４は、通電板２０と同一の金属材料で形成されている。このため、接続部材８４と通電板２０との接触部分における腐食（異種金属接触腐食）を防止することができる。 Further, the connection member 84 is formed of the same metal material as that of the energization plate 20. For this reason, the corrosion (dissimilar metal contact corrosion) in the contact part of the connection member 84 and the electricity supply board 20 can be prevented.

次に、図３〜５を参照して、蓄電装置１００の製造方法について説明する。なお、本実施例では、ホルダ８０を通電板２０に組付ける工程に特徴があり、その他の工程については従来公知の工程を用いることができる。このため、以下では、本実施例の特徴部分のみを説明し、その他の工程については説明を省略する。また、上述した内容と重複する内容については詳細な説明を省略する。 Next, a method for manufacturing power storage device 100 will be described with reference to FIGS. In addition, in a present Example, there exists the characteristic in the process of assembling the holder 80 to the electricity supply board 20, and a conventionally well-known process can be used about another process. For this reason, only the characteristic part of a present Example is demonstrated below and description is abbreviate | omitted about another process. In addition, detailed description of the same contents as those described above is omitted.

蓄電装置１００の製造方法では、まず、第２貫通孔８０ａを有するホルダ８０を準備（第１準備工程）すると共に、第１貫通孔２１ａを有する通電板２０を準備（第２準備工程）する。次いで、端子７をケース１に固定する電極端子固定工程と、端子７の基底部９５に第１変形板３０を溶接する第１変形板溶接工程と、通電板２０をホルダ８０に当接させる当接工程と、接続部材８４により通電板２０とホルダ８０とを固定するかしめ工程とを実施する。以下、各工程について説明する。 In the method for manufacturing power storage device 100, first, holder 80 having second through-hole 80a is prepared (first preparation step), and current supply plate 20 having first through-hole 21a is prepared (second preparation step). Next, an electrode terminal fixing step for fixing the terminal 7 to the case 1, a first deformation plate welding step for welding the first deformation plate 30 to the base portion 95 of the terminal 7, and a contact for bringing the energization plate 20 into contact with the holder 80. A contact process and a caulking process for fixing the energizing plate 20 and the holder 80 by the connecting member 84 are performed. Hereinafter, each step will be described.

（電極端子固定工程）
この工程では、図３に示すように、まず、ホルダ８０の第２貫通孔８０ａに接続部材８４をホルダ８０の第２平面７８ｂ側から挿通させる。接続部材８４の上端には、第２貫通孔８０ａの径より大径である係止部８４ｃが形成されている。また、ホルダ８０の第２平面７８ｂの第２貫通孔８０ａの周囲には、係止部８４ｃの径より大径である凹部８０ｂが形成されている。このため、接続部材８４を、第２貫通孔８０ａに挿通させると、凹部８０ｂに収容された係止部８４ｃが凹部８０ｂの底面で係止される。このとき、接続部材８４の下端部は、ホルダ８０より下方に突出している。 (Electrode terminal fixing process)
In this step, as shown in FIG. 3, first, the connection member 84 is inserted into the second through hole 80 a of the holder 80 from the second plane 78 b side of the holder 80. At the upper end of the connecting member 84, a locking portion 84c having a diameter larger than that of the second through hole 80a is formed. A recess 80b having a diameter larger than the diameter of the locking portion 84c is formed around the second through hole 80a of the second flat surface 78b of the holder 80. For this reason, when the connecting member 84 is inserted through the second through hole 80a, the locking portion 84c accommodated in the recess 80b is locked at the bottom surface of the recess 80b. At this time, the lower end portion of the connection member 84 projects downward from the holder 80.

次いで、端子７をケース１の蓋部１１２の開口部８２に取付ける。まず、端子７の円筒部分（すなわち、円筒部９４と、かしめ前の固定部９６とによって構成される円筒状の部分）をシール部材８６及びホルダ８０の開口に挿通して、シール部材８６の一部及びホルダ８０の上端部７９を基底部９５の上面に配置させる。これによって、ホルダ８０の内部に端子７の基底部９５が収容され、シール部材８６とホルダ８０と端子７とを一体化する。一方、ケース１の蓋部１１２の上面には、ガスケット６３を取付けるとともに、ガスケット６２上に外部端子６１を配置する。この状態で、円筒部分（９４、９６）をケース１の内部から開口部８２、ガスケット６３の開口及び外部端子６１の開口に挿通する。その後、円筒部分（９４、９６）の上端（ケース１の外部に突出している部分（詳細には、外部端子６１より上方に突出している部分））を折り曲げて径方向外側へ押し広げる。これにより、円筒部分（９４、９６）の上端は、外部端子６１の上面に当接し、端子７がケース１の蓋部１１２の上面にかしめ固定される。端子７が蓋部１１２にかしめ固定されると、ホルダ８０、シール部材８６、ガスケット６３及び外部端子６１が、端子７と蓋部１１２との間に挟持される。 Next, the terminal 7 is attached to the opening 82 of the lid portion 112 of the case 1. First, the cylindrical portion of the terminal 7 (that is, the cylindrical portion constituted by the cylindrical portion 94 and the fixing portion 96 before caulking) is inserted into the seal member 86 and the opening of the holder 80, and one of the seal members 86 is inserted. And the upper end 79 of the holder 80 are arranged on the upper surface of the base 95. As a result, the base portion 95 of the terminal 7 is accommodated in the holder 80, and the seal member 86, the holder 80, and the terminal 7 are integrated. On the other hand, the gasket 63 is attached to the upper surface of the lid portion 112 of the case 1, and the external terminal 61 is disposed on the gasket 62. In this state, the cylindrical portions (94, 96) are inserted from the inside of the case 1 into the opening 82, the opening of the gasket 63, and the opening of the external terminal 61. Thereafter, the upper end of the cylindrical portion (94, 96) (the portion protruding to the outside of the case 1 (specifically, the portion protruding upward from the external terminal 61)) is bent and spread outward in the radial direction. As a result, the upper ends of the cylindrical portions (94, 96) abut on the upper surface of the external terminal 61, and the terminal 7 is caulked and fixed to the upper surface of the lid portion 112 of the case 1. When the terminal 7 is caulked and fixed to the lid portion 112, the holder 80, the seal member 86, the gasket 63, and the external terminal 61 are sandwiched between the terminal 7 and the lid portion 112.

（第１変形板溶接工程）
次に、図４に示すように、第１変形板３０の外周部３１の上面を端子７の基底部９５の下面に当接させ、両者を溶接により固定する。この工程は、従来公知の方法（例えば、レーザービームによる溶接）を用いることができるため、その詳細な説明は省略する。 (First deformation plate welding process)
Next, as shown in FIG. 4, the upper surface of the outer peripheral portion 31 of the first deformation plate 30 is brought into contact with the lower surface of the base portion 95 of the terminal 7 and both are fixed by welding. Since this process can use a conventionally known method (for example, welding with a laser beam), detailed description thereof is omitted.

（当接工程）
次に、図５に示すように、ホルダ８０に形成された凹所７７にシール部材７５を配置し、通電板２０に形成された第１貫通孔２１ａに接続部材８４（ホルダ８０の下方に突出した部分）を挿通させ、通電板２０の上面をホルダ８０の下面（中央部７８の下面）に当接させる。シール部材７５の径は、凹所７７の高さよりわずかに長くされている。このため、通電板２０をホルダ８０に当接させると、シール部材７５の上端は、凹所７７の壁面に当接する。このとき、接続部材８４の下端部は、通電板２０の下方に突出している。 (Contact process)
Next, as shown in FIG. 5, the seal member 75 is disposed in the recess 77 formed in the holder 80, and the connection member 84 (projects below the holder 80) into the first through hole 21 a formed in the energizing plate 20. The upper surface of the energizing plate 20 is brought into contact with the lower surface of the holder 80 (the lower surface of the central portion 78). The diameter of the seal member 75 is slightly longer than the height of the recess 77. For this reason, when the energization plate 20 is brought into contact with the holder 80, the upper end of the seal member 75 comes into contact with the wall surface of the recess 77. At this time, the lower end portion of the connection member 84 protrudes below the energization plate 20.

（かしめ工程）
この工程では、まず、ホルダ８０の第２平面７８ｂとケース１の蓋部１１２との間に押さえ治具を配置する。具体的には、押さえ治具は、第２平面７８ｂに形成された凹部８０ｂを覆うように配置される。この状態で、通電板２０の下方に突出した接続部材８４の端部（先端部８４ｂとなる部分）をリベッティングにより通電板側へ押圧することで拡径し、通電板２０の下面にかしめ固定する。接続部材８４の端部へのリベッティングによる加工が終了すると、ホルダ８０とケース１の間に配置した押さえ治具を除去する。これにより、通電板２０とホルダ８０とが、接続部材８４の軸部８４ａを介して先端部８４ｂと係止部８４ｃにより挟持される。上述した工程を実施することによって、図２に示すように、通電板２０とホルダ８０とが固定される。 (Caulking process)
In this step, first, a holding jig is disposed between the second flat surface 78 b of the holder 80 and the lid portion 112 of the case 1. Specifically, the holding jig is disposed so as to cover the recess 80b formed in the second plane 78b. In this state, the diameter of the connecting member 84 projecting downward from the current-carrying plate 20 (the portion serving as the tip 84b) is increased by pressing it toward the current-carrying plate by riveting, and is caulked and fixed to the lower surface of the current-carrying plate 20. . When the processing by riveting to the end of the connection member 84 is completed, the holding jig disposed between the holder 80 and the case 1 is removed. As a result, the current-carrying plate 20 and the holder 80 are sandwiched between the tip end portion 84b and the locking portion 84c via the shaft portion 84a of the connection member 84. By performing the above-described steps, the current-carrying plate 20 and the holder 80 are fixed as shown in FIG.

次に、図６を参照して、実施例２の蓄電装置について説明する。以下では、実施例１と相違する点についてのみ説明し、実施例１と同一の構成についてはその詳細な説明を省略する。 Next, the power storage device of Example 2 will be described with reference to FIG. Hereinafter, only differences from the first embodiment will be described, and detailed description of the same configurations as those of the first embodiment will be omitted.

図６に示すように、電流遮断装置１０ａは、通電板２０と、第１変形板３０と、金属製の第２変形板４０とを備えている。 As shown in FIG. 6, the current interrupt device 10 a includes an energization plate 20, a first deformation plate 30, and a metal second deformation plate 40.

第２変形板４０は、中央部４７と外周部４８とを有している。第２変形板４０は、通電板２０の下方に配置されており、その中央部４７が下方に突出している。第２変形板４０の外周部４８の上面と、通電板２０の外周部２１の下面は、溶接により固定されている。また、第２変形板４０の上面中央には、上方に突出する突出部４０ａが設けられている。突出部４０ａの上方には通電板２０の中央部２２が位置している。第２変形板４０の下面には、ケース１内の圧力が作用する。 The second deformation plate 40 has a central portion 47 and an outer peripheral portion 48. The second deformation plate 40 is disposed below the energization plate 20, and a central portion 47 projects downward. The upper surface of the outer peripheral part 48 of the 2nd deformation board 40 and the lower surface of the outer peripheral part 21 of the electricity supply board 20 are being fixed by welding. A projecting portion 40 a that projects upward is provided at the center of the upper surface of the second deformable plate 40. A central portion 22 of the energizing plate 20 is located above the protruding portion 40a. The pressure in the case 1 acts on the lower surface of the second deformation plate 40.

通電板２０は、第２変形板４０と第１変形板３０との間に配置されており、通電板２０には、通気孔２０ｂが形成されている。第２変形板４０と通電板２０との間の空間１２０は、通気孔２０ｂを介して第１変形板３０と通電板２０との間の空間１２２と連通している。第１変形板３０は、通電板２０の上方に配置されている。第１変形板３０の上面には、空間１２４が形成されており、空間１２４は大気圧に保たれている。 The energization plate 20 is disposed between the second deformation plate 40 and the first deformation plate 30, and the energization plate 20 is formed with a vent hole 20 b. A space 120 between the second deformable plate 40 and the energizing plate 20 communicates with a space 122 between the first deformable plate 30 and the energized plate 20 through the vent hole 20b. The first deformation plate 30 is disposed above the energization plate 20. A space 124 is formed on the upper surface of the first deformation plate 30, and the space 124 is maintained at atmospheric pressure.

接続部材８４の先端部８４ｂは、第２変形板４０の下端（中央部４７の下面）の位置よりも通電板２０に近い位置に位置している。すなわち、接続部材８４の先端部８４ｂは、第２変形板４０の中央部４７より上方（蓋部１１２側）に位置している。 The distal end portion 84 b of the connection member 84 is located at a position closer to the energization plate 20 than the position of the lower end (the lower surface of the central portion 47) of the second deformation plate 40. That is, the distal end portion 84 b of the connection member 84 is located above (the lid portion 112 side) above the central portion 47 of the second deformation plate 40.

電流遮断装置１０ａは、接続端子４６と、通電板２０と、第１変形板３０と、端子７とを直列に繋ぐ通電経路を有している。このため、電極組立体３と端子７は、電流遮断装置１０ａの通電経路を介して電気的に接続されている。 The current interrupt device 10a has an energization path that connects the connection terminal 46, the energization plate 20, the first deformation plate 30, and the terminal 7 in series. For this reason, the electrode assembly 3 and the terminal 7 are electrically connected through the energization path of the current interrupt device 10a.

ここで、電流遮断装置１０ａの遮断動作について説明する。上述した蓄電装置では、ケース１の内圧が上昇すると、第２変形板４０の下面に作用する圧力が上昇する。一方、第２変形板４０の上面には、ケース１内の空間からシールされた空間１２０の圧力が作用する。このため、ケース１内の圧力が所定値を超えると、第２変形板４０が反転して、下方に凸の状態から、上方に凸の状態に変化する。このとき、空間１２０内の空気は通気孔２０ｂを通って空間１２２に移動し、空間１２２内の圧力が上昇する。また、第２変形板４０が下方に凸の状態から上方に凸の状態に変化すると、第２変形板４０の突出部４０ａが第１位置から第２位置に移動して通電板２０の中央部２２に衝突し、通電板２０が溝部２０ａで破断する。これにより、第１変形板３０が反転し、第１変形板３０及び通電板２０の中央部２２が上方に変位する。このため、通電板２０と第１変形板３０を接続する通電経路が遮断され、電極組立体３と端子７との間の導通が遮断される非導通状態となる。このとき、第１変形板３０は接続端子４６から絶縁されるとともに、通電板２０は端子７から絶縁される。実施例２の蓄電装置においても、通電板２０とホルダ８０とが接続部材８４によって固定されるため、実施例１の蓄電装置１００と同様の作用効果を奏することができる。 Here, the interruption | blocking operation | movement of the electric current interruption apparatus 10a is demonstrated. In the power storage device described above, when the internal pressure of the case 1 increases, the pressure acting on the lower surface of the second deformation plate 40 increases. On the other hand, the pressure of the space 120 sealed from the space in the case 1 acts on the upper surface of the second deformation plate 40. For this reason, if the pressure in case 1 exceeds a predetermined value, the 2nd deformation board 40 will reverse and it will change from a convex state of the lower part to a convex state of the upper part. At this time, the air in the space 120 moves to the space 122 through the vent hole 20b, and the pressure in the space 122 increases. Further, when the second deformable plate 40 changes from the downwardly convex state to the upwardly convex state, the protruding portion 40a of the second deformable plate 40 moves from the first position to the second position, and the central portion of the energizing plate 20 22 and the current-carrying plate 20 is broken at the groove 20a. Thereby, the 1st deformation board 30 reverses and the center part 22 of the 1st deformation board 30 and the electricity supply board 20 displaces upwards. For this reason, the electricity supply path which connects the electricity supply plate 20 and the 1st deformation plate 30 is interrupted | blocked, and it will be in the non-conduction state by which the conduction | electrical_connection between the electrode assembly 3 and the terminal 7 is interrupted | blocked. At this time, the first deformation plate 30 is insulated from the connection terminal 46, and the energization plate 20 is insulated from the terminal 7. Also in the power storage device of the second embodiment, since the current-carrying plate 20 and the holder 80 are fixed by the connection member 84, the same operational effects as the power storage device 100 of the first embodiment can be achieved.

また、電流遮断装置１０ａが作動していない状態では、接続部材８４の先端部８４ｂの下端は、第２変形板４０の中央部４７よりも上方に位置している。このため、通電板２０とホルダ８０とを接続部材８４によって固定する構造としても、接続部材８４によってケース１内にデッドスペースが生じることが抑制され、ケース１内の空間を有効に活用することができる。 Further, in a state where the current interrupting device 10 a is not operated, the lower end of the distal end portion 84 b of the connection member 84 is located above the central portion 47 of the second deformation plate 40. For this reason, even if it has the structure which fixes the electricity supply board 20 and the holder 80 with the connection member 84, it is suppressed that a dead space arises in the case 1 by the connection member 84, and can utilize the space in case 1 effectively. it can.

次に、実施例２の蓄電装置の製造方法について説明する。以下では、実施例１の蓄電装置１００の製造方法と重複する内容については詳細な説明を省略する。 Next, a method for manufacturing the power storage device of Example 2 will be described. In the following, detailed description of the contents overlapping with the method for manufacturing the power storage device 100 of the first embodiment is omitted.

（第２変形板溶接工程）
本実施例の製造方法では、図７に示すように、実施例１において説明した当接工程の前に、通電板２０に第２変形板４０が固定される。すなわち、第２変形板４０の外周部４８の上面を通電板２０の外周部２１の下面に当接させ、両者を溶接することにより固定する。この工程は、従来公知の方法（例えば、レーザービームによる溶接）を用いることができるため、その詳細な説明は省略する。続く当接工程では、矢印で示すように、接続部材８４を通電板２０の第１貫通孔２１ａに挿通させ、通電板２０をホルダ８０に当接させる。 (Second deformation plate welding process)
In the manufacturing method of the present embodiment, as shown in FIG. 7, the second deformation plate 40 is fixed to the energizing plate 20 before the contact step described in the first embodiment. That is, the upper surface of the outer peripheral portion 48 of the second deformable plate 40 is brought into contact with the lower surface of the outer peripheral portion 21 of the energizing plate 20, and both are fixed by welding. Since this process can use a conventionally known method (for example, welding with a laser beam), detailed description thereof is omitted. In the subsequent contact process, the connection member 84 is inserted into the first through hole 21a of the current-carrying plate 20 and the current-carrying plate 20 is brought into contact with the holder 80 as indicated by an arrow.

実施例１の蓄電装置１００の製造方法の第１変形板溶接工程と当接工程の間に、上述した工程を実施することによって、実施例２の蓄電装置が製造される。なお、上述した第２変形板溶接工程は、電極端子固定工程、第１変形板溶接工程、当接工程及びかしめ工程とは独立して実施される。すなわち、電極端子固定工程及び第１変形板溶接工程の前に実施されてもよいし、当接工程及びかしめ工程の後に実施されてもよい。 The power storage device of the second embodiment is manufactured by performing the above-described steps between the first deformation plate welding step and the contact step of the method for manufacturing the power storage device 100 of the first embodiment. The second deformed plate welding step described above is performed independently of the electrode terminal fixing step, the first deformed plate welding step, the contact step, and the caulking step. That is, it may be performed before the electrode terminal fixing step and the first deformation plate welding step, or may be performed after the contact step and the caulking step.

以上、本明細書が開示する技術の実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。 As mentioned above, although the Example of the technique which this specification discloses was described in detail, these are only illustrations and do not limit a claim. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.

例えば、実施例２において、第１変形板３０に、空間１２２と空間１２４とを連通する連通孔を形成し、空間１２０、１２２を大気圧に維持してもよい。 For example, in Example 2, the first deformation plate 30 may be formed with a communication hole that communicates the space 122 and the space 124, and the spaces 120 and 122 may be maintained at atmospheric pressure.

また、電流遮断装置１０は、端子５側に設けられてもよいし、端子５と端子７の双方に設けられてもよい。端子５側に電流遮断装置１０が設けられる場合は、端子５と蓋部１１２との間に、上記の実施例の構成と同様に絶縁部材を配置することができる。また、上記の実施例では、第１変形板３０が反転することで通電板２０との導通が遮断される。しかしながら、第１変形板３０の変形の態様は反転に限られない。例えば、第１変形板３０の中央部３２が上方に撓むことで通電板２０が溝部２０ａを起点に破断し、第１変形板３０と通電板２０との導通が遮断される構成であってもよい。第１変形板３０は、第１変形板３０と通電板２０との導通が遮断されるのであればどのように変形してもよい。第２変形板４０についても同様である。 Further, the current interrupt device 10 may be provided on the terminal 5 side, or may be provided on both the terminal 5 and the terminal 7. When the current interrupt device 10 is provided on the terminal 5 side, an insulating member can be disposed between the terminal 5 and the lid portion 112 in the same manner as the configuration of the above-described embodiment. Further, in the above embodiment, the first deformation plate 30 is reversed, so that the conduction with the energization plate 20 is interrupted. However, the deformation mode of the first deformation plate 30 is not limited to inversion. For example, when the central portion 32 of the first deformable plate 30 is bent upward, the energizing plate 20 is broken starting from the groove portion 20a, and the conduction between the first deformable plate 30 and the energizing plate 20 is interrupted. Also good. The first deformable plate 30 may be deformed in any way as long as conduction between the first deformable plate 30 and the energizing plate 20 is interrupted. The same applies to the second deformation plate 40.

本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 The technical elements described in this specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology illustrated in the present specification or the drawings achieves a plurality of objects at the same time, and has technical utility by achieving one of the objects.

１：ケース
３：電極組立体
５、７：端子
１０：電流遮断装置
２０：通電板
２１ａ：第１貫通孔
３０：第１変形板
４１：正極集電タブ
４２：負極集電タブ
４３：正極リード
４４：負極リード
４６：接続端子
６０、６１：外部端子
６２、６３：ガスケット
６４、６５：ボルト
７５：シール部材
７７：凹所
７８：中央部
７８ａ：第１平面
７８ｂ：第２平面
７９：上端部
７９ａ：肉薄部
７９ｂ：肉厚部
８０：ホルダ
８０ａ：第２貫通孔
８０ｂ：凹部
８４：接続部材
８４ａ：軸部
８４ｂ：先端部
８４ｃ：係止部
８６：シール部材
８６ａ：肉薄部
１００：蓄電装置
１１１：本体
１１２：蓋部 1: Case 3: Electrode assembly 5, 7: Terminal 10: Current interrupt device 20: Current supply plate 21a: First through hole 30: First deformation plate 41: Positive electrode current collecting tab 42: Negative electrode current collecting tab 43: Positive electrode lead 44: Negative electrode lead 46: Connection terminal 60, 61: External terminal 62, 63: Gasket 64, 65: Bolt 75: Seal member 77: Recess 78: Center portion 78a: First plane 78b: Second plane 79: Upper end 79a: Thin portion 79b: Thick portion 80: Holder 80a: Second through hole 80b: Recess 84: Connection member 84a: Shaft portion 84b: Tip portion 84c: Locking portion 86: Seal member 86a: Thin portion 100: Power storage device 111: Body 112: Cover

Claims

Contained in a case,
A current interrupting device configured to electrically disconnect the electrode assembly housed in the case and the electrode terminal provided in the case from being electrically connected to being electrically disconnected due to a breakage of the energization path; There,
An energization plate electrically connected to the electrode assembly;
A first deformation plate electrically connected to the electrode terminal;
An insulating holder disposed between the energization plate and the case and supporting the energization plate;
A metal connection member that fixes the energization plate and the holder, and
The first deforming plate is in contact with and electrically connected to the energizing plate in the conductive state, while being separated from the energizing plate and electrically non-conductive with the energizing plate in the non-conductive state. Connected,
A first through hole penetrating from one surface on the holder side to the other surface on the side opposite to the holder is formed in the energizing plate,
The holder is formed with a second through hole penetrating from one surface on the energizing plate side to the other surface on the counter energizing plate side at a position corresponding to the first through hole,
The connection member is inserted into the first through hole and the second through hole, and fixes the energizing plate and the holder ,
The surface of the holder on the side opposite to the energizing plate has a first plane portion that contacts the case, and a second plane portion that is located outside the first plane portion and is separated from the case. ,
The second through hole is a current interrupt device formed in the second plane portion .

The connection member has a locking portion that is larger in diameter than the diameter of the second through hole at the end on the side opposite to the current-carrying plate,
Around the second through hole of the second plane portion, a recess having a diameter larger than the diameter of the locking portion is provided,
The locking portion, the is received in the recess, the current interrupting device according to claim 1.

It said connecting member is formed of the same material as the charged plates, the current interrupting device according to claim 1 or 2.

A second deformation plate that is disposed on the opposite side to the first deformation plate with respect to the current supply plate, and is provided with a protrusion protruding toward the center of the current supply plate;
When the electrode assembly and the electrode terminal are electrically connected, the second deformable plate is a first member in which the current plate and the first deformable plate are in contact with each other while the protrusion is located at the first position. the state, and the electrode assembly and the electrode terminals and the current supply plate moves to the second position of the conduction plate side from the projection of the first position when the non-conduction between the first modified plate The electric current interruption apparatus as described in any one of Claims 1-3 which will be in the 2nd state made to space apart.

5. The current according to claim 4 , wherein a tip of the connection member on the side opposite to the holder is positioned closer to the current-carrying plate than a position farthest from the current-carrying plate of the second deformation plate in the first state. Shut-off device.

An electrical storage apparatus provided with the electric current interruption apparatus as described in any one of Claims 1-5 .

Contained in a case,
A current interrupting device configured to electrically disconnect the electrode assembly housed in the case and the electrode terminal provided in the case from being electrically connected to being electrically disconnected due to a breakage of the energization path; There,
An energization plate electrically connected to the electrode assembly;
A first deformation plate electrically connected to the electrode terminal;
An insulating holder that is disposed between the energization plate and the case and accommodates the case inner end of the electrode terminal and supports the energization plate;
A connection member that fixes the energization plate and the holder, and a method for manufacturing a current interrupting device,
A first preparation step of preparing an energization plate in which a first through hole penetrating from one surface on the holder side to the other surface on the side opposite to the holder is formed;
A second preparation step of preparing a holder in which a second through-hole penetrating from one surface on the energizing plate side to the other surface on the counter-energizing plate side is formed at a position corresponding to the first through hole;
An electrode terminal fixing step of fixing the electrode terminal to the case in a state where an end portion inside the case of the electrode terminal is accommodated in the holder and the connection member is inserted into the second through hole of the holder. When,
A first deformation plate welding step of welding the first deformation plate to the lower surface of the electrode terminal;
After the electrode terminal fixing step and the first deformation plate welding step, the connecting member is inserted into the first through hole of the energizing plate, and the energizing plate is brought into contact with one surface of the holder on the energizing plate side. An abutting step for causing
After the abutting step, a caulking step of expanding the end of the connecting member on the side of the energizing plate to be larger than the diameter of the first through hole, and fixing the energizing plate and the holder by the connecting member, The manufacturing method of the electric current interruption apparatus provided.

A second deformation plate that is disposed on the opposite side to the first deformation plate with respect to the current supply plate, and is provided with a protrusion protruding toward the center of the current supply plate;
The method for manufacturing a current interrupting device according to claim 7 , wherein the contacting step is performed in a state where the second deformable plate is fixed to the energizing plate.

The manufacturing method of an electrical storage apparatus which manufactures an electrical storage apparatus provided with the electric current interruption apparatus manufactured by the manufacturing method of Claim 7 or 8 .