JP6444690B2 - PTP sheet manufacturing apparatus and PTP sheet manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、シートに複数のポケット部を成形するPTPシート製造装置およびPTPシート製造方法に関する。 The present invention relates to a PTP sheet manufacturing apparatus and a PTP sheet manufacturing method for forming a plurality of pocket portions on a sheet.
従来、錠剤等を収容するための複数のポケット部を成形するPTP(Press Through Packaging)シート製造装置において、ポケットの成型部分のみをポイント的に加熱する(以下、「ポイント加熱」ともいう。)構成が知られている(例えば、特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a PTP (Press Through Packaging) sheet manufacturing apparatus that forms a plurality of pocket portions for containing tablets or the like, only the molded portion of the pocket is heated in a point manner (hereinafter also referred to as “point heating”). Is known (see, for example, Patent Document 1).
ポケット部を成形するPTPシート製造装置では、シートを加熱し、軟化した状態で上下のシートを強い力で挟み固定し、凹型のポケット部を成形し、その後冷却してポケット部を硬化(凹型の形状を固定化)する。 In the PTP sheet manufacturing apparatus for forming the pocket portion, the upper and lower sheets are sandwiched and fixed with a strong force while the sheet is heated and softened, the concave pocket portion is formed, and then cooled to harden the pocket portion (the concave portion). Fix the shape).
PTPシートの材料としては、ポリ塩化ビニル(polyvinyl chloride:PVC)フィルムやポリプロピレン(polypropylene:PP)フィルムが用いられるが、特にPPフィルムを採用する場合には、熱膨張後の冷却によって収縮するため、その対策が必要である。 As a material of the PTP sheet, a polyvinyl chloride (PVC) film or a polypropylene (polypropylene: PP) film is used. However, in particular, when a PP film is used, it shrinks by cooling after thermal expansion. That countermeasure is necessary.
具体的には、PPフィルムは加熱により約2%〜5%熱膨張し、ポケット部の成形後に硬化のために冷却すると収縮する。このとき、PPフィルムは上下成形板によって非常に強い力で挟まれ固定されるためPPフィルムは冷却されても収縮する事が出来ない。また、凹型のポケット部は、凹凸状の上下の型によって収縮が規制されて収縮する事ができない。そして、成形板が開きPPフィルムが解放された時にはPPフィルムが冷却され硬化しているため収縮が阻害され完全には収縮しきれずフィルムには応力が残留する事になる。つまり、主に凹型のポケット部以外の平面領域において収縮が進行する一方で、凹型のポケット部およびその近傍においては収縮が凹型の形状によって収縮が規制され(収縮せずに)、応力が残留する。そしてこの残留応力は時間経過によって少しずつ開放され成形されたPPフィルムは収縮するため、PTPシートは時間経過に伴いシート全体が徐々に曲がって変形してしまう(例えば、シート全体がカールしたり、ポケット部が、特にPTPシートの長さ方向に変形してしまう)問題がある。 Specifically, the PP film thermally expands by about 2% to 5% by heating, and shrinks when cooled for curing after forming the pocket portion. At this time, since the PP film is sandwiched and fixed by a very strong force between the upper and lower molding plates, the PP film cannot shrink even when cooled. Further, the concave pocket portion cannot be contracted because the contraction is restricted by the upper and lower molds having the concave and convex shapes. When the molding plate is opened and the PP film is released, the PP film is cooled and hardened, so that the shrinkage is inhibited and the film cannot be completely shrunk and stress remains in the film. That is, the shrinkage proceeds mainly in a planar region other than the concave pocket portion, while the shrinkage is regulated by the concave shape in the concave pocket portion and its vicinity (without shrinkage), and the stress remains. . And this residual stress is gradually released over time and the molded PP film shrinks, so the PTP sheet gradually bends and deforms over time (for example, the entire sheet curls, There is a problem that the pocket portion is deformed particularly in the length direction of the PTP sheet.
このため、例えば特許文献1では、加熱を数段階に分けて行い、最終的にポケット部の成形領域のみを部分的に加熱(ポイント加熱)する構成とすることで、収縮によるカールを防止している。
For this reason, for example, in
しかしながら、ポケット部は一般的に微小な領域であるため、ポイント加熱の場合には複数回加熱が必要な加熱領域の位置合わせが困難である。また位置合わせが正確に行えたとしても、ポケット部(凹型に成形する領域)のみを正確に加熱することは更に困難であり、ポケット部の周辺の加熱も避けられない問題がある。 However, since the pocket portion is generally a very small region, in the case of point heating, it is difficult to align the heating region that requires heating a plurality of times. Even if the alignment can be performed accurately, it is more difficult to accurately heat only the pocket portion (region to be formed into a concave shape), and there is a problem that heating around the pocket portion is unavoidable.
また、成形型による1回のポケット部の成形数はできる限り多い方が生産効率が向上するが、ポケット部の成形数が多いとPPフィルムを成形型で挟む面積が大きくなり、その分収縮による影響も大きくなるため、ポケット部成形領域の拡大化には限界があった。 In addition, the production efficiency is improved when the number of moldings of the pocket portion by the molding die is as large as possible. However, when the number of moldings of the pocket portion is large, the area where the PP film is sandwiched between the molding dies increases, and the shrinkage is caused by that amount. Since the influence also becomes large, there was a limit to the expansion of the pocket portion molding region.
更に、材料のフィルムによって成形型を交換する必要がある。すなわちPPフィルムは上記の如く冷却によって収縮するが、PVCフィルムでは加熱により熱膨張はするものの冷却による収縮はほとんどない。つまり、PPフィルムを用いる場合には、収縮量を考慮して完成サイズよりも1%〜2%大きい成形型を使用するが、PVCフィルムでは完成サイズ(原寸大)の成形型を使用するため、材料(PPフィルムであるかPVCフィルムであるか)によって成形型を交換しなければならない問題もあった。 Furthermore, it is necessary to replace the mold with the film of material. That is, the PP film shrinks by cooling as described above, but the PVC film expands thermally by heating, but hardly shrinks by cooling. That is, when using a PP film, a mold that is 1% to 2% larger than the finished size is used in consideration of the amount of shrinkage, but a PVC film uses a mold of the finished size (full size), There was also a problem that the mold had to be changed depending on the material (whether it was a PP film or a PVC film).
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、熱膨張後の収縮によるシートの変形を抑制できるPTPシート製造装置及びPTP製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said subject, and it aims at providing the PTP sheet manufacturing apparatus and PTP manufacturing method which can suppress the deformation | transformation of the sheet | seat by shrinkage | contraction after thermal expansion.
(1)本発明は、搬送される帯状のシートに複数のポケット部を成形するPTPシート製造装置であって、前記シートの搬送経路上に設けられ、該シートの第一の領域を含む領域を加熱する加熱手段と、該加熱手段より下流側の搬送経路上に設けられ、前記シートの前記第一の領域以外の領域を冷却する冷却手段と、前記冷却手段より下流側の搬送経路上に設けられ、前記第一の領域に前記ポケット部を成形する成形手段と、を具備する、ことを特徴とするPTPシート製造装置である。 (1) The present invention is a PTP sheet manufacturing apparatus for forming a plurality of pocket portions in a belt-shaped sheet to be transported, and is provided on a transport path of the sheet and includes a region including a first region of the sheet. A heating unit that heats, a cooling unit that is provided on a conveyance path downstream of the heating unit and that cools an area other than the first area of the sheet, and a conveyance path that is downstream of the cooling unit. And a forming means for forming the pocket portion in the first region.
このような構成によれば、ポケット部の非成形領域をポケット部の成形前に予め収縮させることができるので、ポケット部の成形後に冷却する場合と比較してポケット部およびその近傍に残存する応力大幅に低減することが可能なPTPシート製造装置を提供できる。これにより、時間経過に伴いPTPシート全体が徐々に曲がって変形してしまう(例えば、シート全体がカールしたり、ポケット部が、特にPTPシートの長さ方向に変形してしまう)ことを抑制できる。 According to such a configuration, since the non-molded region of the pocket portion can be contracted in advance before the pocket portion is molded, the stress remaining in the pocket portion and its vicinity as compared with the case of cooling after the pocket portion is molded. A PTP sheet manufacturing apparatus that can be significantly reduced can be provided. As a result, the entire PTP sheet is gradually bent and deformed over time (for example, the entire sheet is curled or the pocket portion is deformed particularly in the length direction of the PTP sheet). .
また、ポケット部の非成形領域を効率良く冷却することができる。 Moreover, the non-molding region of the pocket portion can be efficiently cooled.
(2)本発明はまた、前記冷却手段は、前記シートと接触又は近接する冷却面を備え、該冷却面の前記第一の領域に対応する位置に開口部が設けられ、前記開口部は、前記第一の領域に対応して前記シートの搬送方向に複数設けられるとともに、上流方向に向かって段階的に前記開口部の面積が拡大する、ことを特徴とする上記(1)に記載のPTPシート製造装置である。 (2) In the present invention, the cooling unit includes a cooling surface that is in contact with or close to the sheet, and an opening is provided at a position corresponding to the first region of the cooling surface. A plurality of PTPs are provided in the sheet conveyance direction corresponding to the first region, and the area of the opening gradually increases toward the upstream direction. The PTP according to (1), It is a sheet manufacturing apparatus.
このような構成によれば、ポケット部の成形前に非成形領域を冷却して収縮させる場合であっても、ポケット部の形成予定領域を適切な大きさに確保することができる。 According to such a structure, even if it is a case where a non-molding area | region is cooled and shrink | contracted before shaping | molding of a pocket part, the formation plan area | region of a pocket part can be ensured to an appropriate magnitude | size.
また、ポケット部の成形前に非成形領域を冷却して収縮させる場合であっても、ポケット部の形成予定領域を適切な位置に確保することができる。 In addition, even when the non-molded region is cooled and contracted before the pocket portion is molded, the region where the pocket portion is to be formed can be secured at an appropriate position.
(3)本発明はまた、前記冷却手段は、押圧部材を備え、該押圧部材は、前記冷却面を前記シートとの密着性を高めつつ該シートの収縮を妨げないように押圧する、ことを特徴とする上記(1)または(2)に記載のPTPシート製造装置である。 (3) Further, in the present invention, the cooling unit includes a pressing member, and the pressing member presses the cooling surface so as not to prevent the contraction of the sheet while improving the adhesion with the sheet. It is a PTP sheet manufacturing apparatus as described in said (1) or (2) characterized.
このような構成によれば、ポケット部の非成形領域については十分な収縮を促進させることができる。 According to such a structure, sufficient shrinkage can be promoted for the non-molded region of the pocket portion.
(4)本発明はまた、前記加熱手段は、前記シートの全面を加熱する、ことを特徴とする上記(1)乃至(3)のいずれかに記載のPTPシート製造装置である。 (4) The PTP sheet manufacturing apparatus according to any one of (1) to (3), wherein the heating unit heats the entire surface of the sheet.
このような構成によれば、部分的に加熱する場合(ポイント加熱の場合)と比較して、容易にシートの加熱をすることができる。ポイント加熱の場合には複数回加熱が必要な加熱領域の位置合わせが困難である。また位置合わせが正確に行えたとしても、ポケット部(凹型に成形する領域)のみを正確に加熱することは更に困難であり、ポケット部の周辺の加熱も避けられない問題がある。本発明によれば、加熱領域の全面を一括して加熱するため、位置合わせが不要であり、シートの加熱を容易に行え、作業効率を向上させることができる。 According to such a configuration, the sheet can be easily heated as compared with the case of partial heating (in the case of point heating). In the case of point heating, it is difficult to align the heating area that requires multiple heating. Even if the alignment can be performed accurately, it is more difficult to accurately heat only the pocket portion (region to be formed into a concave shape), and there is a problem that heating around the pocket portion is unavoidable. According to the present invention, since the entire surface of the heating region is heated all at once, alignment is unnecessary, the sheet can be easily heated, and work efficiency can be improved.
(5)本発明はまた、前記冷却手段の前記開口部から突出可能な補助加熱手段を備える、ことを特徴とする上記(2)乃至(4)のいずれかに記載のPTPシート製造装置である。 (5) The PTP sheet manufacturing apparatus according to any one of (2) to (4), wherein the present invention further includes auxiliary heating means that can protrude from the opening of the cooling means. .
このような構成によれば、ポケット部の非成形領域の冷却しつつも、当該冷却がポケット部の形成領域まで及ぶことを防止できる。 According to such a configuration, while cooling the non-molding region of the pocket portion, it is possible to prevent the cooling from reaching the pocket portion forming region.
(6)本発明はまた、前記成形手段の下流に少なくとも前記第一の領域を冷却する他の冷却手段を備える、ことを特徴とする上記(1)から(5)のいずれかに記載のPTPシート製造装置である。 (6) The PTP according to any one of (1) to (5) above, further comprising another cooling means for cooling at least the first region downstream of the molding means. It is a sheet manufacturing apparatus.
(7)本発明は、搬送される帯状のシートに複数のポケット部を成形するPTPシート製造方法であって、前記シートの搬送経路上において、該シートの第一の領域を含む領域を加熱手段により加熱するステップと、前記加熱手段より下流側の搬送経路上において、前記シートの前記第一の領域以外の領域を冷却手段により冷却するステップと、前記冷却手段より下流側の搬送経路上において、成形手段により前記第一の領域に前記ポケット部を成形するステップと、を具備する、ことを特徴とするPTPシート製造方法である。 (7) The present invention is a PTP sheet manufacturing method in which a plurality of pocket portions are formed in a belt-like sheet to be conveyed, and a heating unit includes a region including a first region of the sheet on the sheet conveyance path. And a step of cooling a region other than the first region of the sheet by a cooling unit on a conveyance path downstream of the heating unit, and a conveyance path downstream of the cooling unit, Forming the pocket portion in the first region by a forming means. A method for producing a PTP sheet, comprising:
このような構成によれば、ポケット部の非成形領域をポケット部の成形前に予め収縮させることができるので、ポケット部の成形後に冷却する場合と比較してポケット部およびその近傍に残存する応力大幅に低減することが可能なPTPシート製造方法を提供できる。これにより、時間経過に伴いPTPシート全体が徐々に曲がって変形してしまう(例えば、シート全体がカールしたり、ポケット部が、特にPTPシートの長さ方向に変形してしまう)ことを抑制できる。 According to such a configuration, since the non-molded region of the pocket portion can be contracted in advance before the pocket portion is molded, the stress remaining in the pocket portion and its vicinity as compared with the case of cooling after the pocket portion is molded. It is possible to provide a PTP sheet manufacturing method that can be significantly reduced. As a result, the entire PTP sheet is gradually bent and deformed over time (for example, the entire sheet is curled or the pocket portion is deformed particularly in the length direction of the PTP sheet). .
(8)本発明はまた、前記冷却手段は、加熱後の前記シートに密着又は近接して前記該シートを冷却する、ことを特徴とする上記(7)に記載のPTPシート製造方法である。 (8) The present invention is also the PTP sheet manufacturing method according to (7), wherein the cooling unit cools the sheet in close contact with or in proximity to the heated sheet.
本発明のPTPシート製造装置およびPTP製造方法によれば、熱膨張後の収縮によるシートの変形を抑制できるPTPシート製造装置およびPTP製造方法を提供することができる。 According to the PTP sheet manufacturing apparatus and the PTP manufacturing method of the present invention, it is possible to provide a PTP sheet manufacturing apparatus and a PTP manufacturing method that can suppress deformation of the sheet due to shrinkage after thermal expansion.
以下、図1から図3を参照して、本発明に係るPTP(Press Through Packaging)シート製造装置10について詳細に説明する。
Hereinafter, a PTP (Press Through Packaging)
<第1実施形態>
図1は、本実施形態のPTPシート製造装置10の一例を示す図であり、図1(A)が側面図であり、図1(B)が上面図である。なお、図1(B)では、加工中のシートを露出させるようにPTPシート製造装置10の一部の図示を省略した上面図である。また、図2が図1(A)の一部拡大図であり、図3は、図1のPTPシート製造装置10によって製造されるシート1の形状を示す図であり、図3(A)がポケット部1a成形後のシート1の上面図であり、図3(B)がその一部拡大断面図である。なお、本図および以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a view showing an example of a PTP
PTPシート製造装置10は、加熱装置11と、上流冷却装置12と、ポケット成形装置13と下流冷却装置14とを有し、シート1に多数のポケット部1a(図1(B),図2参照)を成形する製造装置である。
The PTP
図1は、例えば、所定の幅Wを有する帯状のシート1(二点鎖線で示す)をその成型面(搬送面に平行な面であってポケット部1aが成形される面)が床面と略平行になるように搬送方向T(図示では左側から右側)に搬送する状態の図である。
FIG. 1 shows, for example, a belt-
図1(A)に示すように、PTPシート製造装置10は、帯状のシート1を原反ロールから間欠送りで搬送し、その搬送途中でシート1の所定位置に下に凸の凹状のポケット部1aを多数成形(成型または形成ともいう)するものであり、PTP包装体の製造装置に採用される。PTP包装体は、シート1のポケット部1aに被包装物(例えば、錠剤など)を収納し、シート1とは別体の上蓋をシート1に圧着することで被包装物を包装し、開封時にはポケット部1a側から中身を押し出して上蓋を破壊し、被包装物を取り出すようにした包装体である。
As shown in FIG. 1 (A), the PTP
シート1の搬送経路上には、上流側(図示に左側)から下流側(図示の右側)に向かって、加熱装置11、上流冷却装置12、ポケット成形装置13および下流冷却装置14がこの順で配置される。
On the conveyance path of the
同図(B)に示すように、加熱装置11は、シート1の少なくとも第一の領域(ポケット部成形予定領域1p)を加熱する。また上流冷却装置12は、加熱後のシート1の第二の領域を冷却する。第二の領域とはポケット部成形予定領域1p以外の領域(ポケット部非成形領域1n、すなわちPTPシート完成後に平面が維持される領域)である。また、下流冷却装置14は、ポケット部1a成形後に少なくとも第一の領域(ポケット部1aを含む領域)を冷却する。つまり第一の領域とは、ポケット部成形前においてはポケット部成形予定領域1pであり、ポケット部1aの成形後はポケット部1a(およびその周辺の許容範囲の誤差の領域)である。
As shown in FIG. 5B, the
より詳細には、同図(A)に示すように加熱装置11は、シート1を挟んで対向する2つの加熱板(上方加熱板111、下方加熱板112)を有する。尚、上方加熱板111および下方加熱板112の「上」「下」は説明の便宜上のものであって、シート1を挟んで対向する加熱板が2つあることを意味する。つまり、ここではシート1の成形面が床面に略水平となるように搬送される場合に、シート1の第1成形面側S1に対向する加熱板を上方加熱板111とし、シート1の第2成形面側S2と対向する加熱板を下方加熱板112として説明する。しかしこれに限らず、シート1は略鉛直方向や鉛直方向に近い斜方(斜め上方、斜め下方)に搬送されるものでもよく、その場合は左方加熱板111、右方加熱板112などとなる。上方加熱板111および下方加熱板112のシート1との対向面はいずれも平坦面である。
More specifically, as shown in FIG. 3A, the
上方加熱板111および下方加熱板112は、シート1と非接触ではあるが近接して対向配置される。上方加熱板111および下方加熱板112は、シート1の成形面に対して垂直方向(ここでは、鉛直方向)に移動可能に設けられる。また上方加熱板111および下方加熱板112の間の距離(隙間)xは、シート1の厚みによって適宜選択されるが、一例として、成形のための加熱時(最近接時)にはx=0.3mm〜0.5mm程度であり、シートの搬送時は、x>10mm程度である。また、メンテナンス時などには更に大きく(例えば、数十センチ程度)離間される。加熱装置11を通過するシート1は、上方加熱板111および下方加熱板112に挟まれた全面が、例えば140℃程度で加熱され軟化する。またこの加熱によりシート1は、約2%〜5%程度熱膨張する。加熱装置111のシート1の長さ方向の長さは例えば、1m程度である。
The
上流冷却装置12は、本実施形態では加熱装置11の下流端部に設けられた空間部15に、加熱装置11とは離間して収容される。上流冷却装置12はシート1を挟んで対向する2つの冷却板(上流上方冷却板121、上流下方冷却板122)を有する。上流上方冷却板121および上流下方冷却板122の「上」「下」の称呼についても加熱装置11と同様である。上流上方冷却板121および上流下方冷却板122のシート1との対向面はいずれも平坦面である。
In this embodiment, the
上流上方冷却板121および上流下方冷却板122は、シート1を挟んで対向配置される。上流上方冷却板121および上流下方冷却板122のそれぞれの対向面はシート1に近接または接触してこれを冷却する冷却面SCである。上流上方冷却板121および上流下方冷却板122は、シート1の成形面に対して垂直方向(ここでは、鉛直方向)に移動可能に設けられ、シート1の搬送時には、上記の距離(隙間)xで離間されるが、シート1の冷却時には上下からシート1を挟んでこれと密着し、シート1の一部のみを冷却する。すなわち、上流冷却装置12は、加熱装置11によって加熱されて軟化したシート1の一部を冷却する部分冷却装置である。
The upstream
上流上方冷却板121はその上面に結合するエアシリンダ16Aによって鉛直方向に移動可能であり、上流下方冷却板122はその下面に結合するエアシリンダ16Bによって鉛直方向に移動可能である。
The upstream
上流上方冷却板121の上方には上流上方冷却板支持部181が設けられ、上流下方冷却板122の下方には上流下方冷却板支持部182が設けられる。なお、この例では上流上方冷却板支持部181および上流下方冷却板支持部182はそれぞれ、上方加熱板111の下流側端部および下方加熱板112の下流側端部に設けられているが、これらに加熱機能は有していない。しかし、上方加熱板111と下方加熱板112に取り付けられる事でこれらの熱が伝達して同等の温度に加熱されるため、図1の網掛け(メッシュ)のハッチングで示す領域のシート1も加熱される。なお、網掛けのハッチングの領域のサイズはシート1のサイズによって変化する。
An upstream upper
エアシリンダ16A、16Bはシート1の移動時には後退(図で上下に離間するように後退)し、シート1が停止し、これを冷却する際にはレギュレータ(不図示)の圧力調整して適切な力によって突出する。これにより、上流上方冷却板支持部181および上流下方冷却板支持部182が互いに近接し、または離間する。
When the
上流上方冷却板支持部181は、その内部に上下方向駆動機構(例えば、スライドブッシュ19)を備え、スライドブッシュ19の先端に上流上方冷却板121が結合する。また、上流上方冷却板支持部181の下面と上流上方冷却板121の上面の間には、押圧部材(ここでは不図示)が挿入されている。押圧部材については図2を参照して後述する。 これにより、上流上方冷却板121は上流上方冷却板支持部181と共に上下に移動可能であるとともに、上流上方冷却板支持部181に対しても上下に移動可能となっている。
The upstream upper
図示は省略するが、上流下方冷却板122と上流下方冷却板支持部182の構成も同様である。すなわち、上流下方冷却板支持部182は、内部に上下(ここでは鉛直)方向駆動機構(例えば、スライドブッシュ19)を備え、スライドブッシュ19の先端に上流下方冷却板122が結合する。また、上流下方冷却板支持部182の下面と上流下方冷却板122の上面の間にはコイルばね20が挿入され、上流下方冷却板122は上流下方冷却板支持部182と共に上下に移動可能であるとともに、上流下方冷却板支持部182に対しても上下に移動可能となっている。
Although illustration is omitted, the configurations of the upstream
同図(B)に示すように、上流上方冷却板121および上流下方冷却板122は板状体であり、それぞれのシート1幅方向の一方の端部には冷却水循環路28が設けられ、上流上方冷却板121および上流下方冷却板122のそれぞれの内部に冷却水が循環可能となっている。また、上流上方冷却板121および上流下方冷却板122の冷却面SCには、第一の領域、すなわちポケット部成形予定領域1pに対応する位置に開口部123が設けられている。つまり、上流上方冷却板121と上流下方冷却板122によって挟まれたシート1は、開口部123に対向するポケット部成形予定領域1p(第一の領域)は冷却されず、それ以外の領域、すなわちポケット部非成形領域1n(第二の領域)が冷却される。つまり、上流冷却装置12では型による成形や圧力による成形を行わずに、PTPシートの平面部となるポケット部非成形領域1nのみを冷却し、ポケット部非成形領域1nの収縮を促す。なお、ここでは、上流上方冷却板121および上流下方冷却板122の互いの対向面に凹部を形成して開口部123とする例を示しているが、開口部123の位置に、上流上方冷却板121および上流下方冷却板122のそれぞれを貫通する貫通孔を設けても良い。
As shown in FIG. 5B, the upstream
開口部123は、ポケット部成形予定領域1pに対応してシート1の搬送方向に複数設けられるとともに、上流方向に向かって段階的にその面積が拡大する。ここでは一例として、開口部123は、シート1の幅W方向に複数個(同図では、4個)並び、長手方向(搬送方向)に複数個(同図では3個)並ぶように配置される。これら複数の開口部123は、下流側から上流側に向かうにつれてその面積が段階的に大きくなる。また、シート1の長手方向(搬送方向)に沿って隣り合う開口部123は、上流冷却装置12の下流側端部を基準として略放射状となるように配置される。この開口部123間の配置パターンについては、後述する。
A plurality of
ポケット成形装置13は、上流冷却装置12より下流で上流冷却装置12とは離間して設けられ、シート1にポケット部1aを成形する。すなわち、ポケット成形装置13は、複数の凸状の補助成形装置と成形用圧空経路を有する上型131と、凸状部と噛み合う複数の凹状部を有する下型132からなる。下型132は、不図示のピストンによって上下方向に移動可能である。成型時の上下動作範囲は例えば、−0.35mm〜30mm程度である。なお、ここでの上下動作範囲は、シート1と接触する位置を基準(0)としている。すなわち、シート1に接触するまでの(図ではシート1より下方における)動作可能な範囲が30mmであり、シート1に接触した後にさらに上方に0.35mm動作可能であることを意味している。なお、ピストンに代えて、サーボモータ駆動のリンク機構、又はカム駆動でもよい。また、成形用圧空経路を通過する成型用のエアは、例えば上型131のシート幅方向の一方の端部から流入し、下型132から排気される。
The
上型131の凸状部と下型132の凹状部は、開口部123の数と同数設けられ、またそれらの位置は上流冷却装置12で冷却されたシート1が移動した場合に、ポケット部成形予定領域1pに対応する位置に配置されている。上述の如く、シート1のポケット部成形予定領域1pは、上流冷却装置12によって冷却されておらず、軟化した状態が維持されているので、上型131と下型132によって一部が軟化したシート1を上下から挟み込み凸状部による補助成形の後正圧を印加することにより、凹状のポケット部1aが成形される。
The convex part of the
また、ポケット成形装置13の下流には、これと離間して下流冷却装置14が設けられる。下流冷却装置14は、上部ガイド冷却部141と下部ポケットガイド冷却部142を備え、これらでシート1を上下から挟み冷却する。
Further, a
図2を参照して、上流冷却装置12について更に説明する。同図は、上流冷却装置12の、上流上方冷却板121付近を抜き出して示す側面図である。なお図示および説明は省略するが、上流下方冷却板122の構成は、上流上方冷却板121と移動方向が逆になる以外は同様である。
The
同図(A)に示すように、シート1の搬送時には、エアシリンダ(ここでは不図示)によって上流上方冷却板支持部181がシート1から離れるように待避する。また、これらとスライドブッシュ19によって係合している上流上方冷却板121がシート1から離れるように待避する。押圧部材20は、例えばコイルばね20であり、この状態では上流上方冷却板121のコイルばね20と自重により伸張した状態となっている。
As shown in FIG. 5A, when the
同図(B)に示すように、シート1を冷却する際には、エアシリンダ(不図示)がシート1方向に向かって突出し、これにより上流上方冷却板支持部181が下方に移動し、同時に、上流上方冷却板121がシート1の上面に密着する。このとき、コイルばね20は、上流上方冷却板121および上流下方冷却板122とシート1との密着性を向上させるとともに、必要以上にシート1を押圧しないように適切な付勢力で上流上方冷却板121および上流下方冷却板122をそれぞれ加圧する。これにより、開口部123の領域を除いて、シート1が冷却される。
As shown in FIG. 5B, when the
コイルばね20は、シート1との密着性を高めると共に押圧が過大となることによるシート1の収縮を妨げないよう、適切な付勢力のものが採用される。なお、このように、上流上方冷却板121と上流下方冷却板122に適切な押圧力を加えられるものであれば、コイルばね20以外の構造体であってもよい。
The
また、上流上方冷却板121および上流下方冷却板122の、少なくともシート1との対向面は熱伝導性が高く、表面摩擦係数が低く、且つ加熱されたシート1(樹脂)が付着しにくい材質とすることが望ましい。一例として、上流上方冷却板121および上流下方冷却板122には、表面を、フッ素樹脂(テフロン(登録商標)など)を含侵させたアルマイトで処理(タフラム(登録商標)処理)した金属等の板状部材を用いると好適である。また、金属等の板状部材に高熱伝導および低摩擦係数の材料に樹脂付着防止剤を混入させた塗料を塗布するなどしてもよい。
Further, at least the surface of the upstream
このようにすることで、シート1と密着して冷却した後に上流上方冷却板121と上流下方冷却板122とがそれぞれ上下に待避した場合であってもシート1と速やかに離間させることができる。
By doing so, the upstream
図3を参照して、本実施形態のPTPシート製造装置10で製造されるシート1について説明する。
With reference to FIG. 3, the sheet |
シート1は、例えば、PPフィルム、PVCフィルムなどの樹脂製シートであり、被包装物(例えば、錠剤など)を収納し、行列状に配列された複数のポケット部1aを有している。シート1は例えば、PTP包装体を構成するものであり、ここでの図示は省略するが、別の工程において、ポケット部1aに被包装物が収納され、シート1とは別体の上シートがシート1に圧着することで被包装物を包装する。
The
ポケット部1aは、ここでは上面視においてポケット部1aの平面領域の形状を略円形とし、下に凸状の収納領域を成形している。また、ポケット部1a以外の領域は、厳密には平面でない場合もあるが、凸状の成形がなされていない領域として以下、平面部1fと称する。つまりシート1はポケット部1aと、平面部1fとで構成される。ポケット部1aは行列状に複数配置される。また、ポケット部1aは、複数のブロックB(破線で示す)に分かれており、1つのブロックBのポケット部1aは同時に成形される。つまり、上流冷却装置12およびポケット成形装置13ではこのブロックB単位で間欠的に処理される。なお、ポケット部1aの配列および1つのブロックB内の数は、図示の例に限らない。
In the
次に、図1、図2を参照して、PTPシート製造装置10によるシート1の製造方法について説明する。なお、シート1の材料はPPフィルムとして説明する。
Next, a method for manufacturing the
PTPシート製造装置10では、シート1の搬送時にはシート1が加熱装置11,上流冷却装置12,ポケット成形装置13および下流冷却装置14とのいずれとも接触しない。そして、加熱装置11による加熱、上流冷却装置12による冷却(第一の冷却)、ポケット成形装置13による成形および下流冷却装置14による冷却(第二の冷却)の各工程ではシート1の移動が一旦停止する。
In the PTP
加熱装置11は、上方加熱板111および下方加熱板112をシート1に近接させるように対向させてシート1を加熱する。これにより、上方加熱板111および下方加熱板112に挟まれたシート1の全面が軟化される。
The
そして、加熱されて膨張をしたシート1は、上流冷却装置12に移動し、上流上方冷却板121と上流下方冷却板122とに密着して挟まれることでポケット部成形予定領域1pおよび誤差の許容範囲内のその近傍の領域を残して、ポケット部非成形領域1nのみが冷却される。なお、ポケット部非成形領域1nは、図3に示す平面部1fである。これによりPPフィルムの温度降下(急冷)による硬化の促進を図るとともに、ポケット部非成形領域1n(以下、平面部1f)の形状を固定化する。冷却温度は例えば18℃程度である。
Then, the heated and expanded
上流上方冷却板121と上流下方冷却板122は上述の如く、適切な押圧力のコイルばね20によって付勢されている。これにより、シート1の平面部1fは上流上方冷却板121と上流下方冷却板122によって適度に押圧されつつ、収縮する。このとき、上流上方冷却板121と上流下方冷却板122の対向面は、表面摩擦係数が低く、加熱されたシート1(樹脂)の付着しにくい構成となっているため構成としているため、シート1の収縮を妨げない。
As described above, the upstream
冷却後(シート1の収縮後)は、上流上方冷却板121と上流下方冷却板122とがそれぞれ上下に待避する。この際も、上流上方冷却板121と上流下方冷却板122は少なくとも表面が、熱伝導性が高く、表面摩擦係数が低く、且つ加熱されたシート1(樹脂)の付着しにくい構成となっているため、シート1と密着して冷却した後に上流上方冷却板121と上流下方冷却板122とがそれぞれ上下に待避した場合であってもシート1と速やかに離間させることができる。なお、上流上方冷却板121と上流下方冷却板122はシート1に近接させることによって冷却するものであってもよい。
After cooling (after contraction of the seat 1), the upstream
ポケット部非成形領域1nは冷却により収縮硬化するが、ポケット部成形予定領域1pは、冷却されず加熱により軟化されたままの状態で一部が冷却されたシート1はポケット成形装置13に移動し、上型131と下型132によって1つのブロックBのポケット部1aが成形される。すなわち、シート1は、ポケット成形装置13においてブロックB単位でポケット部1aを成形するのに十分な長さ(例えば、図3に示すブロックBの長さL)毎に、間欠的に移動する。その後、更に下流の下流冷却装置14によって少なくともポケット部1aが冷却される。ここでは、平面部1fも含めてポケット部1aが冷却されてもよいし、ポケット部1aのみが冷却されてもよい。これにより樹脂材料(PPまたはPVCなど)の温度降下(急冷)による硬化の促進を図るとともに、ポケット部1aの形状を固定化する。ここでの冷却温度も例えば18℃程度である。
The pocket
なお、図示は省略するが、例えば上記のPTPシート製造装置10をPTP包装装置に採用する場合は、PTPシート製造装置10の下流(後の工程)に、成形されたポケット部内に(例えば、錠剤)を供給する被包装物供給装置と、被包装物が供給されたシート1の上に蓋シート(例えば、アルミシート)を被せるように供給する蓋シート供給装置と、シート1と蓋シートの対向する所定部位をシールして一体化し、ポケット部で成形される空間を閉塞するシール装置と、そのシール装置でシールされた所定位置をカットするカッター装置等を備える。
In addition, although illustration is abbreviate | omitted, when employ | adopting said PTP
次に、図4を参照して、上流冷却装置12の開口部123の形状および配置パターンの一例について詳細に説明する。同図は、シート1の長さ方向(搬送方向)に沿う中心線L1より半分の領域のみを示す上面図である。図4においては図面の下側が中心線であり上側が端部となっている。また、同図では開口部123の形状および配置パターンを説明するために、各開口部123に対応する非冷却領域NCを図示している。非冷却領域NCの位置は開口部123と対向する位置である。つまり、同図に示した各非冷却領域NCの配置および形状・大きさで上流冷却装置12の開口部123を設ける。また、説明の便宜上、収縮量等の縮尺を誇張して記載している。
Next, an example of the shape and arrangement pattern of the
図中のラインP1、P2およびP3点はそれぞれ、図1(B)のラインP1、P2点およびP3に対応する。ラインP1は、加熱装置11の下流側端部であり、ラインP1より上流(図示左側)が、加熱装置11による加熱領域21である。また、ラインP2は、上流冷却装置12(上流上方冷却板121および上流下方冷却板122)の下流側端部であり、ラインP2からラインP1までの間が上流冷却装置12による上流冷却領域22である。また、ラインP3はポケット成形装置13の下流側端部であり、ラインP2からラインP3までの間がポケット成形装置13によるポケット成形領域23である。ポケット成形領域23は、複数(ここでは6個)のポケット部成形予定領域1p(あるいは完成後のポケット部1a(以下、図4において同様))を含んでいる。また、シート1の長さ方向に沿う二点鎖線L2、L3は、シート1の長さ方向に並ぶポケット部成形予定領域1pの中心点を結んだ仮想線(ポケット中心線L2,L3)である。ポケット中心線L2,L3はいずれもシート1の中心線L1と略平行であり、ポケット中心線L2,L3間の距離a2は略一定である。また、ラインL5はシート1の収縮前の端部の位置を示し、ラインL4はシート1の収縮後の端部の位置を示す。
Lines P1, P2, and P3 in the figure correspond to lines P1, P2, and P3 in FIG. 1B, respectively. The line P <b> 1 is a downstream end portion of the
また、ポケット部成形予定領域1pは、シート1の長さ方向においても略一定の距離a3で配置される。
Further, the pocket portion forming scheduled
本実施形態では、加熱領域22において、非冷却領域NC(NC13〜NC11、NC16〜NC14,又はNC23〜NC21,NC26〜NC24)が下流側から上流側に向かうにつれてその面積が徐々に大きくなるように、上流冷却装置12の開口部123を設ける。以下、更に詳細に説明する。
In the present embodiment, in the
既に述べているように、加熱領域21で加熱されたシート1は、冷却領域22で冷却されることによって収縮する。シート1は、幅Waが幅Wbまで収縮し、長さLaが長さLbまで収縮する。図4において収縮する範囲は、長さ方向は冷却領域22の下流側端部であるラインP2から上流側端部であるラインP1までの領域であり、幅方向は中心線L1からシート1の端部(ラインL5)までの領域である。なお、ラインP1に隣接する加熱領域22のシート1の端部は、同図に斜線で示すようにラインL5からラインL4まで若干の引き込みが生じている。
As already described, the
このとき、幅方向の全体の収縮量はXaであり、長さ方向の全体の収縮量はYaであるが、幅方向も長さ方向も均等に収縮するのではなく、ラインP2と中心線L1からの距離に比例して、収縮量が大きくなる。つまり、シート1の長さ方向についてはラインP2に近い部分は収縮量が小さく、ラインP2から離れるにつれて収縮量が大きくなる。またシート1の幅方向については中心線L1に近い部分は収縮量が小さく、中心線L1から離れるにつれて収縮量が大きくなる。そして冷却領域22の全体としては、長さ方向と幅方向の収縮が合成されて、ラインP2と中心線L1の交点(基準点B0)を基準とし、ここからの距離が離れるほど収縮量が大きくなる。
At this time, the total contraction amount in the width direction is Xa and the total contraction amount in the length direction is Ya, but the width direction and the length direction are not contracted uniformly, but the line P2 and the center line L1 The amount of contraction increases in proportion to the distance from. That is, in the length direction of the
具体的に、冷却領域22上の仮想点V1、V2、V3、V4、V5、V6を用いて説明する。仮想点V1〜V6は、収縮分を考慮した、すなわち収縮前のポケット部成形予定領域1pの中心点である。つまり、同図では、冷却領域22において、収縮前位置BP1にあるポケット部成形予定領域1pは、その周囲が収縮することによって収縮後位置AP1に移動することを示しており、仮想点V1は収縮前位置BP1の中心点である。また、収縮後位置AP1は、冷却領域23の適正なポケット部成形予定領域1pの位置とする。仮想点V2〜V6についても同様であり、それぞれ収縮前位置BP2〜BP6の中心点である。そして、収縮前位置BP2〜BP6にあるポケット部成形予定領域1pは、その周囲が収縮することによってそれぞれ収縮後位置AP2〜AP6に移動するものとする。また、同図では説明の便宜上、各収縮前位置BP1〜BP6の上方に、それぞれの仮想点V1〜V6における収縮の状態(収縮の方向及び収縮量)を移動させて表示している。
Specifically, description will be made using virtual points V1, V2, V3, V4, V5, and V6 on the
中心線L1からの距離は、仮想点V3=V2=V1<V6=V5=V4である。また、ラインP2からの距離は、仮想点V3=V6<V2=V5<V1=V4である。仮想点V1は、幅方向の収縮量(中心線L1に向かう収縮量、以下同様)がXa1であり、長さ方向の収縮量が(ラインP2に向かう収縮量、以下同様)がYa1であって、これによりベクトルVa1で示す方向にベクトルVa1の大きさの収縮が生じる。以下同様に、仮想点V2は、幅方向の収縮量がXa2であり、長さ方向の収縮量がYa2であってベクトルVa2で示す収縮が生じる。仮想点V3は、幅方向の収縮量がXa3であり、長さ方向の収縮量がYa3であってベクトルVa3で示す収縮が生じる。仮想点V4は、幅方向の収縮量がXa4であり、長さ方向の収縮量がYa4であってベクトルVa4で示す収縮が生じる。仮想点V5は、幅方向の収縮量がXa5であり、長さ方向の収縮量がYa5であってベクトルVa5で示す収縮が生じる。仮想点V6は、幅方向の収縮量がXa6であり、長さ方向の収縮量がYa6であってベクトルVa6で示す収縮が生じる。 The distance from the center line L1 is a virtual point V3 = V2 = V1 <V6 = V5 = V4. The distance from the line P2 is a virtual point V3 = V6 <V2 = V5 <V1 = V4. In the virtual point V1, the contraction amount in the width direction (the contraction amount toward the center line L1, hereinafter the same) is Xa1, and the contraction amount in the length direction (the contraction amount toward the line P2, hereinafter the same) is Ya1. This causes a contraction of the magnitude of the vector Va1 in the direction indicated by the vector Va1. Similarly, the virtual point V2 has a contraction amount in the width direction of Xa2, a contraction amount in the length direction of Ya2, and contraction indicated by the vector Va2. The virtual point V3 has a contraction amount in the width direction of Xa3, a contraction amount in the length direction of Ya3, and contraction indicated by the vector Va3. In the virtual point V4, the contraction amount in the width direction is Xa4, the contraction amount in the length direction is Ya4, and the contraction indicated by the vector Va4 occurs. In the virtual point V5, the contraction amount in the width direction is Xa5, the contraction amount in the length direction is Ya5, and the contraction indicated by the vector Va5 occurs. The virtual point V6 has a contraction amount in the width direction of Xa6, a contraction amount in the length direction of Ya6, and contraction indicated by the vector Va6.
この場合、幅方向の収縮量を比較すると、中心線L1に近いほど収縮量が小さいため、収縮量Xa1<Xa4、収縮量Xa2<Xa5、収縮量Xa3<Xa6となる。また、収縮量Xa1=Xa2=Xa3であり、収縮量Xa4=Xa5=Xa6である。 In this case, when comparing the shrinkage amounts in the width direction, the closer to the center line L1, the smaller the shrinkage amount. Therefore, the shrinkage amount Xa1 <Xa4, the shrinkage amount Xa2 <Xa5, and the shrinkage amount Xa3 <Xa6. Further, the shrinkage amount Xa1 = Xa2 = Xa3, and the shrinkage amount Xa4 = Xa5 = Xa6.
また長さ方向の収縮量を比較すると、ラインP2に近いほど収縮量が小さいため、収縮量Ya1>Ya2>Ya3となり、収縮量Ya4>Ya5>Ya6となる。また、収縮量Ya1=Ya4、収縮量Ya2=Ya5、収縮量Ya3=Ya6である。 Further, when comparing the shrinkage amounts in the length direction, the closer to the line P2, the smaller the shrinkage amount, so that the shrinkage amount Ya1> Ya2> Ya3 and the shrinkage amount Ya4> Ya5> Ya6. Further, the shrinkage amount Ya1 = Ya4, the shrinkage amount Ya2 = Ya5, and the shrinkage amount Ya3 = Ya6.
つまり仮想点V1〜V6の全体的な収縮量としては、収縮量Va1>Va2>Va3となり、収縮量Va4>Va5>Va6となり、収縮量Va1<Va4となり、収縮量Va2<Va5となり、収縮量Va3<Va6となり、ラインP2と中心線L1の交点、すなわち、ほとんど収縮が生じない基準点0からの距離が遠くなるに従い、収縮量Vaが大きくなる。一例として、基準点B0からの距離が、仮想点V4>V1>V5>V2>V6>V3とすると、全体の収縮量の比較では、収縮量Va4>Va1>Va5>Va2>Va6>Va3となる。
That is, as the overall contraction amount of the virtual points V1 to V6, the contraction amount Va1> Va2> Va3, the contraction amount Va4> Va5> Va6, the contraction amount Va1 <Va4, the contraction amount Va2 <Va5, and the contraction amount Va3. <Va6, and the amount of contraction Va increases as the distance from the intersection of the line P2 and the center line L1, that is, the
従って冷却領域22では、6個のポケット部成形予定領域1pのそれぞれの位置に応じた収縮量を考慮して、非冷却領域NC11〜NC16を確保する必要がある。具体的には、非冷却領域NC11は、ポケット部成形予定領域1pが、収縮前位置BP1から収縮後位置AP1に変化することを許容するように(この変化量を考慮して)確保される。つまり非冷却領域NC11は、同図に示すように、ポケット部成形予定領域1pの収縮前位置BP1と収縮後位置AP1とを内包する略長円(略楕円)形状に確保され、非冷却領域NC11をこの位置とサイズに確保できるように、これに対応する開口部123が設けられる。なお、同図では収縮前位置BP1と収縮後位置AP1を示す破線のサイズを同等に示しているが、実際にはこのサイズも変化する(収縮前位置BP1は収縮後位置AP1よりその面積は大きくなる)。
Therefore, in the
同様に、非冷却領域NC12は、ポケット部成形予定領域1pの収縮前位置BP2と収縮後位置AP2とを内包し、非冷却領域NC13は、収縮前位置BP3と収縮後位置AP3とを内包し、非冷却領域NC14は、収縮前位置BP4と収縮後位置AP4とを内包し、非冷却領域NC15は、収縮前位置BP5と収縮後位置AP5とを内包し、非冷却領域NC16は、収縮前位置BP6と収縮後位置AP6とを内包する略長円(略楕円)形状にそれぞれ確保され、これらにそれぞれ対応して開口部123が設けられる。
Similarly, the non-cooling region NC12 includes the pre-contraction position BP2 and the post-contraction position AP2 of the pocket portion molding scheduled
この結果、非冷却領域NC11〜NC16及びこれらに対応する開口部123は、同図に示すように下流側から上流側に向かうにつれて(ポケット中心線L3とラインP2の交点である基点B1、およびポケット中心線L2とラインP2の交点である基点B2から遠くなるほど)その面積が段階的に大きくなるように設けられる。また基点B0から遠くなるほど、その面積が大きくなるように設けられる。
As a result, the non-cooling regions NC11 to NC16 and the corresponding
ここでは一例として、基準点B0からの距離が、仮想点V3<V6<V2<V5<V1<V4として、非冷却領域NC11〜NC16のそれぞれの面積SNC11,SNC12,SNC13,SNC14,SNC15,SNC16が、SNC13<SNC16<SNC12<SNC15<SNC11<SNC14となる例を示しているが、少なくとも、基点B1を基準としてSNC13<SNC12<SNC11となり、基点B2を基準としてSNC16<SNC15<SNC14となるように開口部123が設けられる。
Here, as an example, the distances from the reference point B0 are virtual points V3 <V6 <V2 <V5 <V1 <V4, and the areas SNC11, SNC12, SNC13, SNC14, SNC15, and SNC16 of the non-cooling regions NC11 to NC16 are , SNC13 <SNC16 <SNC12 <SNC15 <SNC11 <SNC14 is shown, but at least SNC13 <SNC12 <SNC11 with reference to the base point B1, and SNC16 <SNC15 <SNC14 with reference to the base point B2. A
この結果、開口部123(非冷却領域NC11〜NC16)は、シート1の上流方向に向かって段階的にその面積が拡大する。また、シート1の幅方向において隣り合う開口部123間の距離は、下流から上流に行くに従い、狭くなる(非冷却領域NC13とNC16間の距離>NC12とNC15間の距離>NC11とNC14間の距離)。又この例では、シート1の長さ方向(搬送方向)に沿って隣り合う開口部123(非冷却領域NC11〜NC16)は、ラインP2を基準として略放射状に広がるように配置される(図1、図4参照)。
As a result, the area of the opening 123 (non-cooling regions NC11 to NC16) gradually increases in the upstream direction of the
なお、各開口部123(非冷却領域NC)の形状は図示のように長円形状に限らず、収縮前位置BP(BP1〜BP6)と収縮後位置AP(AP1〜AP6)を内包できる形状であればよく、図示のNC21〜NC26のように真円(または真円に近い形状)であってもよく、楕円形状であってもよい。また、上流冷却装置12に搬送されるシート1は、間欠送りであるため、例えば、シート1の送り速度や、上流冷却装置12における冷却板のシート1の長さ方向の寸法等によって、上流側が下流側よりも高温となるように温度差が生じる。このため、各開口部123を真円、又は楕円形状等にした場合には、幅方向の隣り合う開口部123の間隔が下流側から上流側に行くにしたがって徐々に大きくなるように、該開口部123を、BOを基点とした放射状に配置してもよい。
In addition, the shape of each opening part 123 (non-cooling area | region NC) is not restricted to an ellipse shape like illustration, It is a shape which can include pre-contraction position BP (BP1-BP6) and post-contraction position AP (AP1-AP6). As long as it is present, it may be a perfect circle (or a shape close to a perfect circle) like NC21 to NC26 shown in the figure, or may be an elliptical shape. Further, since the
なお、図示を省略した半分(図の下半分)の領域においては、変化量の基点は上述の場合と同様にラインP2と中心線L1および基点B0であり、変化量(変形)の状態は中心線L1に対して上述の状態とは線対称の状態となる。すなわち、図4では全体としての収縮の変化は左上から右下に向かうベクトルで表されたが、図示を省略した半分の領域では、全体としての収縮の変化は左下から右上に向かうベクトルで表され、開口部123は基点B0から離れるに従い、収縮量が大きくなる。
In the half region (the lower half of the figure) that is not shown, the base point of the change amount is the line P2, the center line L1, and the base point B0 as in the case described above, and the change amount (deformation) state is the center. The state described above is axisymmetric with respect to the line L1. That is, in FIG. 4, the overall contraction change is represented by a vector from the upper left to the lower right, but in the half area not shown, the overall contraction change is represented by a vector from the lower left to the upper right. As the
このように開口部123のパターン(位置、形状及び大きさ)を設定することで、冷却領域23において冷却した後のポケット部成形予定領域1p(あるいは完成後のポケット部1a)の位置を、同図に示すように適切な位置にすることができる。開口部123(非冷却領域NC)の形状は、収縮前位置BP(BP1〜BP6)と収縮後位置AP(AP1〜AP6)を内包できる形状であればよく、同図の符号NC11〜NC16で示すように長円形状に限らない。例えば、同図の符号NC21〜NC26に示すように略真円形状あるいは真円に近い円形状であってもよい。
By setting the pattern (position, shape, and size) of the
さらに、開口部123(非冷却領域NC)の形状は、上述の収縮の方向性を考慮して楕円形パターンとしてもよい。詳細には、開口部123を楕円形状としその長軸が実線矢印の収縮方向と略平行となるように配置するとよい。
Furthermore, the shape of the opening 123 (non-cooling region NC) may be an elliptical pattern in consideration of the direction of shrinkage described above. Specifically, the
これら場合も、下流から上流に向かうにつれてそのサイズを大きくすると良い。また、楕円の長軸がP2点およびシート1の中心線L1を起点として放射状に広がるように(中心線L1から傾斜するように)配置してもよい。 In these cases as well, the size is preferably increased from downstream to upstream. Further, the major axis of the ellipse may be arranged so as to spread radially from the point P2 and the center line L1 of the sheet 1 (inclined from the center line L1).
以上説明したように、本実施形態のPTPシート製造装置10によれば、ポケット部1aを成形する前に、ポケット部1aを成形しない領域(平面部1fとなる領域)のみを上流冷却装置12によって冷却することで収縮を促し、周囲の収縮が進んだ状態で、ポケット成形装置13による成形工程に移動する。従って、ポケット部1a成形装置13以降における平面部1fの収縮を抑制でき、ポケット部1a周辺の残留応力によるシート1のカールを防止できる。
As described above, according to the PTP
また、上流冷却装置12の開口部123の位置(シート1幅方向に並ぶ開口部123間の距離)を、下流側から上流側に向かうにつれて広くしているため、シート1の長さ方向の下流側と上流側で状態が異なることによって収縮の状態が均一でなくても、収縮後のポケット部成形予定領域1pの位置をほぼ均一に整列させて配置することができる。
Further, since the position of the
また、ポケット部1a成形後の収縮を考慮しなくて良いため、ポケット成形装置13におけるポケット成形領域23(一度に成形できる1ブロックB分の面積)およびポケット部1aの数を、従来より多くすることができる。例えば、従来のポケット成形領域23がシート1の長さ方向の長さが300mm、シート1幅方向の長さが300mmであるとすると、シート1が2%収縮することによって6mmのずれが生じる。このため成形されたポケット部1aが取り出される際、成形型によって潰され変形してしまう問題があり、1回の成形工程で成形できるポケット部1aの列数には限界があった。しかし、本実施形態によれば、平面部1fは収縮した状態でポケット部1aを成形するので、ポケット成形領域23のサイズを大きくすることができる。これにより、1回の成形工程で成形できるポケット部1a(ポケット部成形予定領域1p)の数も多くすることができ、これによって生産性を大幅に向上させることができる。
Further, since it is not necessary to consider the shrinkage after forming the
また、シート1の材質がPPフィルムであってもポケット部1a成形後の収縮がほとんど発生しないので、ポケット部1aを成形する上型131および下型132も、収縮分を考慮して1%〜2%大きくする必要がない。従って、本来的に加熱後の収縮がほとんど無いPVCフィルムのシート1を用いる場合と、共通の上型131および下型132を利用することができ、部品交換を不要とすることによる生産性の向上に寄与できる。
Further, even if the material of the
また、加熱装置11ではシート1の全面を加熱することにより、ポケット部1aのサイズや配置の変更があっても加熱装置11の部品交換を不要にできる。
In addition, by heating the entire surface of the
なお、製品が変わる等してポケット部1aのサイズや配置の変更がある場合には、上流冷却装置12においては開口部123の配置および形状の変更になるため、部品交換が必要となる。しかし例えば複数段階分の加熱を繰り返して、ポケット成形部分のみを部分的に加熱する従来構造と比較して、複数段階分の加熱板の交換が不要となるので、交換部品も軽量ですみ、取扱も容易となる。
In addition, when there is a change in the size or arrangement of the
<第2実施形態>
図5は、第2実施形態のPTP製造装置30を示す図であり、図1(A)および図2に対応する側面図である。なお、第1実施形態と同一構成要素は同一符号で示し、説明は省略する。
Second Embodiment
FIG. 5 is a view showing the
第2実施形態の加熱装置11'の上方加熱板111'は、その端部に位置する上流上方冷却板支持部181から下方に突出する補助加熱手段200を備えている。補助加熱手段は、例えばシート1を部分的に加熱する加熱手段(部分加熱体200)である。上流冷却装置12'の上流上方冷却板125は部分加熱体200が貫通可能な貫通孔124を有する。この場合、貫通孔124のシート1側の開放端が第1実施形態と同様の開口部123となる。これ以外の上流上方冷却板125の構成は、第1実施形態の上流上方冷却板121と同様である。またこの場合、少なくとも部分加熱体200は、上方加熱板111と同様の加熱手段である。なお、上流上方冷却板支持部181も加熱手段であってもよい。
The
部分加熱体200は、上流上方冷却板121(開口部123側面)とは非接触で断熱分離され、上流上方冷却板支持部181に固定されている。部分加熱体200は、シート1の搬送時には、上流上方冷却板125の貫通孔124内の上方に退避し、シート1には接触しない。なお、加熱装置11'の下方加熱板112'および上流下方冷却板126の構成もそれぞれ上方加熱板111'および上流上方冷却板125と同様である。
The
加熱装置11'で加熱されたシート1が上流冷却装置12'に進入すると、第1実施形態と同様に上流上方冷却板125および上流下方冷却板126が近接し、シート1と密着するとともに適切な付勢力で押圧してこれを冷却し、平面部1fの収縮を促す。
When the
上流上方冷却板125および上流下方冷却板126がシート1と密着し、これを押圧する状態になると、コイルばね20の収縮によって貫通孔124内を部分加熱体200が下降し、シート1のポケット部成形予定領域1pと近接する。なお部分加熱体200が最もシート1に近接した場合であっても、上流上方冷却板121の開口部123から下方に突出することはない。これにより、冷却装置12でシート1の平面部1fとなる領域を冷却して収縮を促しつつ、ポケット部成形予定領域1pの温度低下を抑制し、ポケット部成形予定領域1pを成形に適した軟化状態に維持することができる。
When the upstream
部分加熱体200の形状、および貫通孔124(開口部123)のサイズ及び配置パターンについて、第2実施形態の場合もPPフィルムの収縮による形状変化は原理的には第1実施形態と同様であるが、本実施形態ではさらに、PPフィルムの収縮変化量とその周囲を冷却されることによる熱損失を考慮して設計することが望ましい。
Regarding the shape of the
また、上流上方冷却板125および上流下方冷却板126による冷却(シート1の収縮)がある程度進んだ状態で、部分加熱体200がシート1に近接するようにその長さが選択されることが望ましい。
In addition, it is desirable that the length is selected so that the
なお、部分加熱体200は、上方加熱板111'あるいは下方加熱板112'のいずれか一方に設けられても良い。
The
また、図示は省略するが、上記の加熱装置11はシート1の全面を加熱するものであるが、これに代えて部分加熱装置を設け、加熱領域においてポケット部成形予定領域1pのみを部分加熱する構成としてもよい。この場合、上流上方冷却板125および上流下方冷却板126は、部分加熱体200の輻射熱(熱放射)によって加熱されたポケット部成形予定領域1p周辺のポケット部非成形領域1nを冷却する。
Although not shown, the
<第3実施形態>
図6は、第3実施形態を示す図であり、PTP製造装置32の側面図である。第1実施形態と同一構成要素は同一符号で示し、その説明を省略する。第1実施形態の上流冷却装置12は、加熱装置11の下流側端部に設けられた空間部に設けられる構成であったが、これに限らず、同図に示すように、加熱装置11''と上流冷却装置12''とを別体の構成としてもよい。
<Third Embodiment>
FIG. 6 is a view showing the third embodiment and a side view of the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea thereof.
例えば、冷却装置12の開口部123の数や配置は各図において図示したものに限らない。
For example, the number and arrangement of the
また、下流冷却装置14は備えていなくても良い。
Further, the
また、開口部123の形状は、ポケット部1aに近似する形状(円形又は楕円形)でなくてもよく、例えば矩形状であってもよい。また、上流上方冷却板121,125および上流下方冷却板122,126は、1つのブロックBに含まれるポケット部成形予定領域1pの周りを一括して囲む額縁状に設けても良い。
Further, the shape of the
また、シート1が軟化した場合に幅方向の蛇行を規制するガイド部材を設けても良い。ガイド部材は例えば、シート幅方向の両端となる、PTPシート製造装置10の側方に設けるとよい。
Moreover, you may provide the guide member which controls the meandering of the width direction when the sheet |
1 シート
1a ポケット部
10 PTPシート製造装置
11 加熱装置
111 上方加熱板
112 下方加熱板
12 上流冷却装置
121 上流上方冷却板
122 上流下方冷却板
13 ポケット成形装置
131 上型
132 下型
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記シートの搬送経路上に設けられ、該シートの第一の領域を含む領域を加熱する加熱手段と、
該加熱手段より下流側の搬送経路上に設けられ、前記シートの前記第一の領域以外の領域を冷却する冷却手段と、
前記冷却手段より下流側の搬送経路上に設けられ、前記第一の領域に前記ポケット部を成形する成形手段と、を具備し、
前記冷却手段は、前記シートと接触又は近接する冷却面を備え、該冷却面の前記第一の領域に対応する位置に開口部が設けられ、前記開口部は、前記第一の領域に対応して前記シートの搬送方向に複数設けられるとともに、上流方向に向かって段階的に前記開口部の面積が拡大する、
ことを特徴とするPTPシート製造装置。 A PTP sheet manufacturing apparatus for forming a plurality of pocket portions in a belt-shaped sheet to be conveyed,
A heating unit that is provided on a conveyance path of the sheet and that heats a region including the first region of the sheet;
A cooling unit that is provided on a conveyance path downstream of the heating unit and that cools a region other than the first region of the sheet;
Provided on the transport path downstream from the cooling means, and forming means for forming the pocket portion in the first region,
The cooling means includes a cooling surface in contact with or close to the sheet, and an opening is provided at a position corresponding to the first region of the cooling surface, and the opening corresponds to the first region. A plurality of the sheet in the conveying direction and the area of the opening gradually increases toward the upstream direction,
A PTP sheet manufacturing apparatus.
ことを特徴とする請求項1に記載のPTPシート製造装置。 The cooling means includes a pressing member , and the pressing member presses the cooling surface so as not to prevent contraction of the sheet while enhancing adhesion to the sheet.
The apparatus for producing a PTP sheet according to claim 1.
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のPTPシート製造装置。 The heating means heats the entire surface of the sheet;
The PTP sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is a PTP sheet manufacturing apparatus.
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のPTPシート製造装置。 An auxiliary heating means capable of moving up and down in the opening of the cooling means,
The PTP sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is a PTP sheet manufacturing apparatus.
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のPTPシート製造装置。 Other cooling means for cooling at least the first region downstream of the forming means,
PTP sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that.
前記シートの搬送経路上において、該シートの第一の領域を含む領域を加熱手段により加熱するステップと、
前記加熱手段より下流側の搬送経路上において、前記シートの前記第一の領域以外の領域を冷却手段により冷却するステップと、
前記冷却手段より下流側の搬送経路上において、成形手段により前記第一の領域に前記ポケット部を成形するステップと、を具備し、
前記冷却手段の冷却面の前記第一の領域に対応する位置には開口部が設けられ、前記開口部は、前記第一の領域に対応して前記シートの搬送方向に複数設けられるとともに、上流方向に向かって段階的に前記開口部の面積が拡大している、
ことを特徴とするPTPシート製造方法。 A PTP sheet manufacturing method for forming a plurality of pocket portions in a belt-shaped sheet to be conveyed,
Heating a region including a first region of the sheet by a heating unit on the conveyance path of the sheet;
Cooling a region other than the first region of the sheet by a cooling unit on a conveyance path downstream of the heating unit;
Forming the pocket portion in the first region by the forming means on the transport path downstream from the cooling means, and
An opening is provided at a position corresponding to the first region of the cooling surface of the cooling means, and a plurality of the openings are provided in the sheet conveyance direction corresponding to the first region, and upstream. The area of the opening is gradually increased toward the direction,
A method for producing a PTP sheet .
ことを特徴とする請求項6に記載のPTPシート製造方法。 The cooling means cools the sheet in close contact with or in proximity to the heated sheet.
The method for producing a PTP sheet according to claim 6 .
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