JP6444279B2 - 回路基板付きのコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、回路基板付きのコネクタに関し、例えば、自動車に搭載されるガスセンサ装置等において、排気系統に取付けられるガスセンサからの出力信号を制御装置に出力するため、この制御装置から延びるケーブル端に設けられた相手方コネクタとの接続に使用される回路基板付きのコネクタ（以下、単にコネクタともいう）に関する。

この種のコネクタとして、回路基板付きの端子台における嵌合用凸部をコネクタ本体（蓋部）の嵌合用穴に嵌合して組付けてなる構造のものがある（特許文献１（第１０−１３頁、図９−図１３等）参照）。図９−Ａは、これと同様の構造のコネクタ１００を示している。このものは、コネクタ本体１０１、回路基板３０１付きの端子台２０１等からなっている。このうち、コネクタ本体１０１は、図９−Ｂの左に示したように、相手方コネクタ（図示せず）との接続用のオス端子２５１を覆うフード部位１０９と、コネクタ１００として回路基板３０１等を包囲するカバー４０１の開口を塞ぐリッド部位１２０と、このリッド部位１２０において、端子台２０１の嵌合用凸部２２０を嵌合して組付け、固定する嵌合用穴１０７が設けられた隔壁（部位）１０３等から形成されている。このようなコネクタ本体１０１には、図９右の端子台２０１の先端側に位置する嵌合用凸部２２０が、隔壁１０３における内向き面１０３ｂ側からの進行により、その先後長Ｌ１分、嵌合用穴１０７に嵌合されて取付けられる。これにより、図９−Ａに示したように、嵌合用凸部２２０の先端から突出して設けられたオス端子２５１が、隔壁１０３の外向き面においてフード部位１０９内で外方に突設される。

ところで、このようなコネクタ１００においてもその全体や各部についてのコンパクト化の要請があり、それに基づき、例えば、回路基板（以下、単に「基板」ともいう）３０１は、図９−Ｂの右に示したように、一方の主面（基板面）の先端寄り部位が、端子台２０１の外周壁面（基板取付用外周壁面の側）２０３に、先後方向において重なる配置で取付けられる。このようにすることで、その重なりの先後長（寸法）がある分、基板３０１等を包囲するカバー４０１の先後長も小さくでき、コネクタ１００全体の先後長も小さくなる。このため、図９−Ａに示したように、端子台２０１における嵌合用凸部２２０を嵌合用穴１０７に嵌合したときには、この基板３０１の先端３０３は、隔壁１０３の内向き面（後方向き面）１０３ｂに当接するか、それと小さい間隔で近接するように設定されている。

一方、上記構成のコネクタ１００において、端子台２０１及び基板３０１のコネクタ本体１０１への組付け後の姿勢の保持は、上記嵌合構造に基づき、主として、隔壁１０３の嵌合用穴（通常、四角穴）１０７の内周壁面（対向する縦、横の内周壁面）にて嵌合用凸部２２０の外周壁面を拘束させることに依存している。図示のように、基板受け入れ用ガイド１３３等により、基板３０１の両側等の支持もあるが、これらはあくまで組付けにおけるガイドであり、緊密な支持ではないため、その姿勢保持は主として、端子台２０１における嵌合用凸部２２０の嵌合用穴１０７に対する嵌合に依存している。

特開２０１２−１４１３００号公報

上記構成のコネクタ１００は、自動車内に搭載され、図１０に示したように、そのフード部位１０９内において外向きに突出するオス端子２５１に、相手方コネクタ６００の端子（メス端子）が接続される。この場合、その相手方コネクタ６００が重い等に基づき、コネクタ１００が振動を受けると、嵌合用穴１０７に嵌合されている嵌合用凸部２２０を介し、端子台２０１及びこれに端子金具を介して取付けられている基板３０１が、その厚み方向に振れ動くガタツキを生じることがある。このようなガタツキが継続し、或いは繰り返されると、相手方コネクタ６００のメス端子と、当該コネクタ１００のオス端子２５１の表面（接触面部）に擦れによる摩耗が生じ、電気的接続の信頼性が低下する可能性があるといった課題があった。

このようなガタツキの当該コネクタ１００側における構造的な要因は、端子台２０１における嵌合用凸部２２０が、コネクタ本体１０１における隔壁１０３の嵌合用穴１０７に対し、上記した嵌合による組付け構造にあることに起因している。というのは、この嵌合は、組立作業の簡易、迅速化の要請が重要視される場合には、微小な隙間の隙間嵌めとされ、締り嵌めとする場合でも締め代は微小なものとなるためである。嵌合の安定を図るためには、その嵌合を締め代の大きい締り嵌めとすることが考えられるが、そのようにしたとしても、上記した振動に基づく基板３０１を含む端子台２０１の振れ動きの発生の根絶は困難である。というのは、コネクタ本体１０１や端子台２０１は電気的絶縁等の要請から樹脂製とされるため、その低剛性等に基づき、上記したガタツキの発生を皆無とすることは困難なためである。

こうした中、嵌合用穴１０７の内周壁面のうち、基板３０１の厚み方向において対向配置の２つの内周壁面（基板３０１側の内周壁面とそれと対向配置の内周壁面）における奥行寸法（嵌合深さ）を大きくし、その内周壁面が嵌合用凸部２２０の外周壁面を拘束する拘束面の先後長Ｌ１を大きくすることで、その嵌合の安定性を高めることが考えられる。しかし、このようなコネクタ１００においては、上記したような小型化等の要請にこたえるため、その奥行寸法（嵌合深さ）を十二分に確保することはできない。これは、嵌合用穴１０７は、上記したようにコネクタ本体１０１の隔壁１０３に設けられるものであるが、隔壁１０３の厚みは、構造上、それ自体の必要性や樹脂成形等の事情を考慮して設定されるべきであり、その厚さを殊更、厚くすることには自ずと制約があるためである。

しかも、隔壁１０３を厚くして嵌合用穴１０７の嵌合奥行を大きく確保し、上記したように回路基板３０１の先端３０３を隔壁１０３の内向き面１０３ｂに当接又は近接させる配置とすれば、隔壁１０３を厚くした分、基板３０１は後方にずれることになるから、基板３０１を覆うカバー４０１の先後長が大きくなり、コネクタ１００の先後長が大きくなってしまい、コンパクト化の要請にも応えられない。

このように、上記従来のコネクタ１００では、その先後寸法の大型化を招くことなく、嵌合用穴１０７の内周壁面における嵌合奥行（嵌合用凸部２２０の嵌合深さ）を大きく確保することはできない。これが、上記嵌合構造における嵌合安定性の向上を阻害するものとなっていた。結果、重量のある相手方コネクタ６００が接続される場合には、上記振動に起因するガタツキを発生させていたわけである。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、コネクタ本体の隔壁の厚肉化や、コネクタ全体の先後寸法の大型化を招くことなく、その隔壁の嵌合用穴に対する端子台の嵌合用凸部の嵌合における安定性を高められるようにし、コネクタが振動を受けた際でも、端子台が基板の厚み方向に振れ動くことを低減し、もって、相手方コネクタとの電気的接続の信頼性が高められるコネクタ構造を提供することをその目的とする。

請求項１に記載の発明は、コネクタ本体内に設けられた隔壁の外向き面に、相手方コネクタのメス端子と接続されるオス端子を突出させた構成を有するコネクタであって、
前記オス端子は、端子台の先端側に位置する嵌合用凸部の先端から突出状に設けられており、
該端子台には、その基板取付け用の外周壁面に対し、回路基板が、自身の先端を端子台の先端と同向き面とされて、その先端寄り部位を重ねる配置で取付けられており、
前記嵌合用凸部が、前記隔壁に設けられた嵌合用穴に該隔壁の内向き面側からの進行によって嵌合され、この嵌合によって前記オス端子が該隔壁の外向き面に突出させられると共に、前記回路基板が、自身の先端を該隔壁の内向き面に当接又は近接する配置構造で取付けられてなる回路基板付きのコネクタにおいて、
前記嵌合用穴の内周壁面のうち、前記端子台における基板取付け用の外周壁面に対向する基板側内周壁面に沿い、前記隔壁の内向き面には、内方に向けて突出する突出片が設けられており、
前記内周壁面のうち、前記基板側内周壁面と対向する対向内周壁面に沿い、前記隔壁の内向き面には、内方に向けて突出する突出部位が設けられている一方、
前記基板取付け用の外周壁面と前記回路基板との間には、前記嵌合用凸部を前記嵌合用穴へ嵌合する際において、前記突出片が入り込み可能の空間が設けられており、
前記嵌合用凸部の前記嵌合用穴への嵌合状態において、前記突出片が前記空間に入り込み、かつ、該突出片と前記突出部位とで、該嵌合用凸部の後方に連なる前記端子台の部位を挟み付けるように該部位の両外周壁面を拘束する拘束構造を備えていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、前記突出片及び前記突出部位の少なくとも一方の突出端を含む突出端寄り部位が、該突出端に向かい、両突出端相互の間隔を広げる傾斜の傾斜面とされていることを特徴とする請求項１に記載の回路基板付きのコネクタである。
請求項３に記載の発明は、前記突出片の前記回路基板に対向する面における突出端を含む突出端寄り部位が、該突出端に向かい、該回路基板との間隔を広げる傾斜の傾斜面とされていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の回路基板付きのコネクタである。
請求項４に記載の発明は、前記空間は、前記突出片と前記回路基板との間に隙間ができる空間とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回路基板付きのコネクタである。

本発明では上記の構成により、嵌合用穴において対向配置をなす上記２つの内周壁面である、前記基板側内周壁面と前記対向内周壁面とに沿い、それぞれ、前記隔壁の内向き面から内方（後方）に向けて突出する突出片と、突出部位が設けられている。一方、前記端子台における基板取付け用の外周壁面（回路基板取付け側の外周壁面）と、前記回路基板との間には、前記突出片が入り込み可能の空間が形成されている。そして、前記嵌合用凸部の前記嵌合用穴への嵌合状態において、前記突出片が前記空間に入り込み、かつ、該突出片と前記突出部位とで、該嵌合用凸部の後方に連なる前記端子台の部位を挟み付けるように該部位の両外周壁面を拘束する拘束構造を備えている。このように本発明では、従来のように、前記隔壁における嵌合用穴の奥行寸法に依存し、その内周壁面でのみ嵌合用凸部の外周壁面を拘束していた嵌合構造に比べると、それぞれ突出するように設けられた突出片及び突出部位でも端子台における外周壁面を拘束している分、端子台の拘束を担う面が内方に向けて延ばされて長くなっている。このため、嵌合用凸部の嵌合の安定性が高められ、回路基板の厚み方向における振れ動き（ガタツキ）を小さくできる。しかも、前記端子台における基板取付け用の外周壁面と、前記回路基板との間には、前記突出片が入り込み可能の空間が形成されており、前記突出片がこの空間に入り込んで、前記端子台における基板取付け用の外周壁面を拘束するものとしている。このため、基板の先端位置を後ろにずらす必要もないから、回路基板付きのコネクタ全体の先後寸法の大型化を招くこともない。

すなわち、本発明によれば、隔壁の厚さを厚くしたり、基板の先端位置を後方へずらすこともなく、基板の厚み方向において対向配置となる嵌合用穴の２つの内周壁面における嵌合奥行寸法（嵌合用凸部の嵌合用穴への嵌合深さ）を実質的に大きく確保できるから、基板を覆うカバーを含むコネクタ全体の先後長の増大（大型化）も招くことなく、嵌合用穴に対する端子台の嵌合の安定化が図られる。結果、前記隔壁の外向き面において突出するオス端子に、重量のある相手方メス端子が接続されたとしても、その端子台のガタツキの発生を低減できる。これにより、両端子の接触における擦れが防止されるので、電気的接続の信頼性が高められる。

本発明では、端子台における嵌合用凸部の嵌合用穴への嵌合を円滑にするため、突出片又は突出部位には、嵌合におけるガイドとして、請求項２に記載のように、傾斜面を付けるのがよい。そして、その一層の円滑化のためには、突出片及び突出部位の双方に傾斜面を設けるのがよい。また、前記空間への前記突出片の入り込みの円滑化のため、この前記突出片には、請求項３に記載のように基板に対向する面の突出端寄り部位にも傾斜面を付けるのがよい。なお、このような傾斜面は、適度の傾斜となるように設ければよいが、直線斜面（平面）でなく、曲線斜面（曲面）としてもよいし、突出端において面取りとして形成してもよい。本発明における前記空間は、請求項４に記載の発明のように、前記突出片と前記回路基板との間に隙間ができる空間とするのがよい。このようにしておけば、前記嵌合用凸部の前記嵌合用穴への嵌合も容易となるし、嵌合後において、前記突出片が振れ動いたとしても、その動きによる基板への接触ないしはその接触による基板への影響を小さくできるためである。

前記突出片及び突出部位の突出長は、端子台や端子台に設けられる通電端子等に干渉しない限り、なるべく長く、しかも、その幅も大きく確保するのが、端子台の拘束、安定性を高める上で好ましい。また、これらの拘束においては、バネ性で端子台を挟みつけることにより、各外周壁面を拘束するものとしてもよい。そして、前記空間の確保は、端子台における基板取付け用の外周壁面を部分的に切り欠いた凹部としたり、基板における先端寄り部位を部分的に薄く形成したり、或いは、該空間が確保されるように、該基板全体を該外周壁面より構造的に浮かすようにすることで設けてもよい。

本発明の回路基板付きのコネクタの一部省略断面図、及びその要部の拡大図。 図１の回路基板付きのコネクタにおけるコネクタ本体を隔壁の内向き面（後方向き面）側から見た斜視図、及びその要部の拡大図。 図１の回路基板付きのコネクタにおける回路基板付きの端子台を嵌合用凸部の先端側から見た斜視図、及びその要部の拡大図。 図１の回路基板付きのコネクタにおけるコネクタ本体を隔壁の内向き面側から見た図、及びその要部の拡大図。 図１の回路基板付きのコネクタにおける回路基板付きの端子台を嵌合用凸部の先端側から見た図、及びその要部の拡大図。 図１の回路基板付きのコネクタにおけるコネクタ本体を隔壁の内向き面側から見た図２と上下を逆にした斜視図、及びその要部の拡大図。 図１の回路基板付きのコネクタにおける回路基板付きの端子台を嵌合用凸部の先端側から見た図３と上下を逆にした斜視図、及びその要部の拡大図。 図１の回路基板付きのコネクタを構成するコネクタ本体と、回路基板付きの端子台を説明する断面図、及び要部拡大図。 Ａは、従来の回路基板付きのコネクタを説明する図であって、Ｂは、コネクタ本体の嵌合用穴に回路基板付きの端子台における嵌合用凸部を嵌合する前の図。 図９の回路基板付きのコネクタにおける課題を説明する図。

本発明の回路基板付きのコネクタを具体化した実施の形態例について、図１〜図８に基づいて詳細に説明する。図中、１００は、本例のコネクタであり、コネクタ本体１０１、端子台２０１、回路基板３０１、そして、カバー（図１に２点鎖線で示す）４０１を主体として構成されている。コネクタ本体１０１は、隔壁１０３を挟むようにして、後述するオス端子２５１を覆うフード部位１０９と、カバー取付用のリッド部位１２０等から樹脂一体成形により形成されている。隔壁１０３は、図２、図４、図６に示したように、その周囲のリッド部位１２０を含め、後方から見てコーナーが丸められた横長の略矩形をなしており（図４参照）、リッド部位１２０の左右の中央の下寄り位置に、端子台２０１における嵌合用凸部２２０を嵌合させる嵌合用穴１０７として略四角穴が設けられている。フード部位１０９は、隔壁１０３の外向き面１０３ａにおいて、この嵌合用穴１０７を包囲するように、四角筒状をなして突出状に設けられている。詳細は後述するが、本例のコネクタ１００においては、この嵌合用穴１０７に対し、端子台２０１の先端側に位置する嵌合用凸部２２０が嵌合され、隔壁１０３の外向き面１０３ａに、相手方コネクタのメス端子（図示せず）と接続されるオス端子２５１を突出させるように、図３、図５、図７に示したようにオス端子２５１は、嵌合用凸部２２０の先端２３０から突出状に設けられている。なお、このオス端子２５１には、図示しないが、制御装置から延びるケーブル端に設けられた相手方コネクタ（メス端子）が接続され、端子台２０１における基板３０１と反対側に設けられた端子２６０を介し、カバー４０１外の図示しないセンサに、ケーブル２６５を介して接続されている（図１参照）。

コネクタ本体１０１を構成するリッド部位１２０の外周縁には、内向き（後方）に突出し、後で取り付けられるカバー４０１の開口を包囲するカバー取付け壁１２３が周設されている（図１、図２、図４、図６参照）。カバー４０１は、本例では、基板付の端子台２０１における嵌合用凸部２２０を、コネクタ本体１０１の嵌合用穴１０７に嵌合して取付けた後、基板３０１を包囲し、端子台２０１等をカバーするように形成された横断面が扁平矩形のキャップ形状を呈している。カバー４０１は、その開口端をリッド部位１２０の外周縁のカバー取付け壁１２３に内嵌し、カバー取付け壁１２３に設けられたスリット状の開口１２４に、詳細は説明しないが爪を係合させて取り付けられる設定とされている。また、カバー取付け壁１２３の内側には、それより一回り小さい内壁１２７が、リッド部位１２０に周設されており、カバー４０１の開口端は、カバー取付け壁１２３と、この内壁１２７の間に嵌合される設定とされている。なお、本例では、この内壁１２７の内側に、回路基板付きの端子台２０１が横置きで収容される設定とされている。そして、この内壁１２７の適所には、端子台受け入れ用ガイド１３１、基板受け入れ用ガイド１３３が設けられている。

一方、端子台２０１は、ブロック状をなす適数の端子台部材の集合体と、これに組み付けられた通電端子等から形成されている（図３、図５等参照）。そして、その端子台２０１をなす端子台本体２００における基板取付け用の外周壁面（図示上面側）２０３に対し、矩形平板状の回路基板３０１が、自身の先端３０３を端子台本体２００の先端２０５と、同位置、同向き面とし、先端寄り部位を重ねる配置で取付けられている。ただし、その取付は、端子台２０１から延ばされているＬ形端子金具の先端を基板３０１の上面（表面）３０５に貫通させてロウ付けされることによっている。端子台２０１は、上記したように、隔壁１０３を含むリッド部位１２０の内向き面１０３ｂにおいて周設された内壁１２７の内側に横置き状態で収容される大きさとされ、その先端側には嵌合用凸部２２０を備えている。

この嵌合用凸部２２０は、先端側から見て矩形をなし、端子台２０１をなす端子台本体２００の先端側における幅方向の中央において、該端子台本体２００の先端（正面）２０５である平面部（以下、平面部２０５ともいう）から先方に向けて、外周壁面をなす垂直な４つの壁を介して突出するように形成されている（図３等参照）。本例では、嵌合用凸部２２０は、端子台本体２００の先端をなす平面部２０５に対して、嵌合用凸部２２０の両側をなす２つの外周壁面２２２の先後寸法（突出寸法）を嵌合深さとして、隔壁１０３に貫通して設けられた嵌合用穴１０７に嵌合される設定とされており、端子台本体２００の先端（正面）である平面部２０５が、隔壁１０３の内向き面１０３ｂに当接することで、その嵌合深さ方向の位置決めがなされる設定とされている。

一方、この嵌合用凸部２２０の外周壁面のうち、基板３０１側を向く面（図３、図５の上向きの外周壁面）と、基板３０１と反対側を向く面（図３、図５の下向きの外周壁面）は、次のように形成されている。すなわち、基板３０１と反対側を向く面（図３、図５の下向きの外周壁面）２２４は、端子台本体２００の先端側における外周壁面２０４と面一となるように、端子台本体２００の正面をなす平面部２０５よりも後方に延ばされている（図７参照）。なお、この反対側を向く外周壁面２２４は、後述するように、隔壁１０３の内向き面１０３ｂにおいて内方に向けて突出させられている突出部位１５０により拘束されるところである。本例では、この外周壁面２２４は、先端側と両側とを残して凹まされており、残された外周壁面２２４と、この両側において後ろに続く反対側を向く面（外周壁面）２０４にて突出部位１５０にて拘束される設定とされている（図７参照）。

そして、この嵌合用凸部２２０における外周壁面のうち、基板３０１側を向く外周壁面２２６は、図３に示したように、端子台本体２００の基板取付け用の外周壁面２０３より低位とされ、この低位の高さで後方に延長されている。すなわち、端子台本体２００における基板取付け用の外周壁面２０３のうち、嵌合用凸部２２０の幅に対応する部分２０３ｂは、先端から見たとき、嵌合用凸部２２０の基板３０１側を向く外周壁面２２６と同高さをなすように、その幅より広めで凹設された凹部２２７をなしている（図３、図５参照）。これにより、嵌合用凸部２２０における基板３０１側を向く外周壁面２２６は、その凹部２２７の底面をなす外周壁面２０３ｂと面一をなし、基板３０１における端子台向き面（基板の裏面）３０７との間が所定寸法Ｈ１の空間Ｓをなし（図１、図５、図８参照）、基板３０１の後端３０９方に向けて貫通するように形成されている。なお、この空間Ｓには、隔壁１０３の内向き面１０３ｂにおいて内方に向けて突出させられている突出片１４０が入り込み、その突出片が、空間Ｓを形成するところの凹部２２７の底面をなす外周壁面２０３ｂを拘束する設定とされている。

なお、端子台本体２００は、リッド部位１２０の内壁１２７の両内側に設けられた端子台受け入れ用ガイド１３１が嵌まり込む凹部２４０等を備えており、また、基板３０１は、基板受け入れ用ガイド１３３にその先端寄りの両側が嵌り込むように端子台２０１の基板取付用の外周面２０３に重ねて取付けられている。しかして、このような基板３０１付きの端子台２０１は、嵌合用凸部２２０が、コネクタ本体１０１における嵌合用穴１０７に隔壁１０３の内向き面１０３ｂ側からの進行によって嵌合されることで、オス端子２５１が隔壁１０３の外向き面１０３ａに突出させられると共に、回路基板３０１が、自身の先端３０３を隔壁１０３の内向き面１０３ｂに当接又は微量の間隙で近接する配置となる設定とされている（図１参照）。

他方、本例のコネクタ本体１０１においては、その嵌合用穴１０７の内周壁面のうち、端子台２０１における基板取付け用の外周壁面２０３に対向する基板側内周壁面１１３に沿い、隔壁１０３の内向き面１０３ｂには、内方に向けて突出する突出片１４０が設けられている。この突出片１４０は、嵌合用穴１０７における基板側内周壁面（矩形の辺）１１３に沿い、内方（後方）に向けて突出する矩形板をなし、嵌合用凸部２２０を嵌合用穴１０７へ嵌合する際において、上記した空間Ｓに入り込み得る、厚さ、幅、そして、突出量のものとして形成されている。また、内周壁面のうち、基板側内周壁面１１３と対向する対向内周壁面１１４に沿い、隔壁１０３の内向き面１０３ｂには、内方に向けて突出する突出部位１５０が、本例では、上記した内壁１２７と一体をなすように棚板状をなして設けられている。ただし、本例では、この突出部位１５０の隔壁１０３の内向き面１０３ｂから内方に突出する突出量は、突出片１４０の突出量より大きく設定されている。また、この突出部位１５０は、嵌合用凸部２２０の外周壁面のうち、基板３０１と反対側を向く面（外周壁面）２２４に連なる後方の外周壁面２０４を拘束するところであり、突出部位１５０の幅は、嵌合用凸部２２０における基板３０１と反対側を向く外周壁面２２４より広めに設定されている。なお、嵌合用凸部２２０の外周壁面のうち、その両側に位置する外周壁面２２２を拘束する内周壁面１１２は、外周壁面２２２における平面部２０５からの突出量に対応する嵌合用穴１０７の深さをなしている。

これにより本例では、端子台２０１における嵌合用凸部２２０を嵌合用穴１０７に嵌合した際には、この突出片１４０が、上記空間Ｓに入り込み、かつ、その突出片１４０と突出部位１５０とで、嵌合用凸部２２０の上下の外周壁面２２６、２２４に連なる後方の外周壁面、すなわち、基板３０１側を向く外周壁面（凹部の底面）２０３ｂと、その反対側を向く外周壁面２０４の各部位を挟みつけるように拘束する。なお、本例では、突出片１４０及び突出部位１５０とも、突出端１４３，１５３を含む突出端寄り部位が、突出端に向かい、両突出端相互の間隔を広げる傾斜の傾斜面１４５，１５５とされており、嵌合におけるガイドをなすものとされている。ただし、本例では、上記もしたように、突出部位１５０の突出長を突出片１４０の突出長より大きくしており、突出部位１５０における傾斜面１５５は、突出片１４０の突出端１４３を超えて設けられている。また、本例では、突出片１４０の回路基板３０１に対向する面における突出端１４３を含む突出端寄り部位が、突出端に向かい、基板３０１との間隔を広げる傾斜の傾斜面１４６とされており、空間Ｓへの突出片１４０の入り込みの円滑化が図られている。また、この空間Ｓは、入り込まされた突出片１４０と基板３０１との間に隙間ができるよう、その間の寸法Ｈ１が設定されている。なお、突出部位１５０の両側には端子台２０１受入れ用のガイド１３６が設けられており、また、嵌合用穴１０７の両側の内周壁面１１２寄り部位には、嵌合した端子台２０１の抜け止め用のフック１３７が設けられている。

しかして、このような本例では、回路基板３０１付きの端子台２０１における嵌合用凸部２２０が、隔壁１０３に設けられた嵌合用穴１０７に、隔壁１０３の内向き面１０３ｂ側からの進行によって嵌合され、位置決めされると、オス端子２５１が隔壁１０３の外向き面１０３ａに突出させられる。同時に、回路基板３０１が、自身の先端３０３を隔壁１０３の内向き面１０３ｂに当接又は近接する配置構造とされる。そして、このような嵌合用凸部２２０の嵌合用穴１０７への嵌合状態においては、突出片１４０が空間Ｓに入り込み、かつ、突出片１４０と突出部位１５０とで、嵌合用凸部２２０の後方に連なる端子台２０１の部位を挟み付け、この部位の両外周壁面２０３ｂ、２０４を拘束する。すなわち、端子台２０１は、嵌合用穴１０７の内周壁面によりその嵌合用凸部２２０の外周壁面が拘束されることに加え、この突出片１４０と突出部位１５０によって、その基板取付け用の外周壁面（凹部の底面）２０３ｂとその反対側の外周壁面２０４が拘束される。なお、その後は、カバー４０１を、その開口端側から回路基板３０１等を覆うように被せ、前進させ、その開口端を、コネクタ本体１０１のリッド部位１２０におけるカバー取付け壁１２３と内壁１２７の間に嵌合し、その開口端の外側に設けられた爪（図示せず）をカバー取付け壁１２３に設けられた開口１２４に、係合させて取り付け、固定することで、図１に示した回路基板付きコネクタ１００となる。

このような本例の回路基板付きのコネクタ１００では、嵌合穴１０７に対する嵌合用凸部２２０の嵌合が、上記したような嵌合構造を有しているから、従来のように、隔壁における嵌合用穴の奥行寸法にのみ依存し、その内周壁面でのみ嵌合用凸部の外周壁面を拘束していた回路基板付きのコネクタ構造に比べると、次のような効果が得られる。本例コネクタ構造では、それぞれ突出するように設けられた突出片１４０及び突出部位１５０でも端子台２０１における外周壁面２０３ｂ、２０４を拘束しているから、その分、端子台２０１の拘束を担う面が内方に向けて長くなっている。このため、端子台２０１の回路基板３０１の厚み方向における振れ動き（ガタツキ）を小さくできる。しかも、端子台２０１における基板取付け用の外周壁面２０３ｂと、基板３０１との間の空間Ｓに対して突出片１４０が入り込んで、端子台２０１における基板取付け用の外周壁面２０３ｂを拘束するものとしているから、基板３０１の先端３０３の位置を後ろ（嵌合用凸部２２０の先端２３０から離れる方向）にずらす必要もないので、基板付きのコネクタ１００全体の先後寸法の大型化を招くこともない。

このように、本例の嵌合構造によれば、基板３０１の先端３０３の位置を後方へずらすこともなく、基板３０１の厚み方向に位置する嵌合用穴１０７の内周壁面１１３，１１４における嵌合奥行（嵌合用凸部の嵌合用穴への嵌合深さ）を、実質的に大きく確保したものであるから、基板３０１を覆うカバー４０１を含む回路基板付きのコネクタ１００全体の先後長の増大を招くことなく、コネクタ本体１０１の嵌合用穴１０７に対する端子台２０１の嵌合の安定化が図られる。結果、隔壁１０３の外向き面１０３ａにおいて突出するオス端子２５１に、重量のある相手方メス端子が接続されたとしても、端子台２０１のガタツキの発生を低減できる。これにより、両端子の接触における擦れが防止されるので、電気的接続の信頼性が高められる。

また本例では、端子台２０１における嵌合用凸部２２０の嵌合用穴１０７への嵌合を円滑にするため、突出片１４０及び突出部位１５０における突出端寄り部位には、上記したように傾斜面を付けているため、嵌合用凸部２２０の嵌合用穴１０７に対する嵌合におけるガイド作用が得られるから、その嵌合作業の円滑化が図られる。しかも本例では、空間Ｓは、突出片１４０と回路基板３０１との間に隙間ができる空間とされているから、その嵌合も容易となる上に、その嵌合状態において、突出片１４０が振れ動いたとしても、その動きによる基板３０１への接触ないしはその接触による影響を小さくできる。

本発明は、上記した実施形態例のものに限定されるものではなく、コネクタ本体、回路基板、そして端子台の形状、構造等は適宜、変更して具体化できる。本例では、突出片１４０及び突出部位１５０とも、矩形板、又は矩形棚板形状のものとして具体化するとともに、それらの突出長は、上記したものとしたが、これらの形状や突出長は、端子台や端子台に設けられる通電端子等に干渉しない限り、適宜に設定することができる。これらの突出長は、なるべく長く、そして、その幅も大きく確保するのが、端子台の拘束性ないし嵌合の安定性を高める上で好ましい。なお、上記例では、突出部位１５０の突出長を突出片１４０の突出長より大きくしたが、これは、同じとしてもよいし、突出片１４０を長くしてもよい。

また、上記例におけるように傾斜面を付ける場合には、嵌合におけるガイドとはなるものの、その傾斜面と、端子台の外周壁面との間には隙間が生じることになる。このため、傾斜面の先後長が長くなる場合も含め、突出片及び突出部位が拘束するその外周壁面には、その傾斜面と同じ角度の傾斜を付けてもよい。こうすれば、隙間がなくなる分、その拘束性が高められるので、嵌合の安定性が高められる。また、本例での突出部位は、内壁と一体をなす棚板状のものとして具体化したが、突出片と同様、隔壁の内向き面において単独で突出するものとしてもよい。また、突出片、及び突出部位は、幅方向において複数に分割されていてもよい。

さらに、上記例では、前記空間の確保は、端子台における基板取付け用の外周壁面を部分的に凹設してなる凹部として形成したが、基板における先端部位の端子台向き面を切除するようにして、基板における先端寄り部位を部分的に薄く形成することや、これと凹部との組み合わせで設けてもよいし、基板を、端子台における基板取付側の外周壁面から空間分、浮かすこととして、その突出片が入り込み得る空間を設けてもよい。すなわち、該空間は、嵌合用穴への嵌合用凸部の嵌合において、突出片が入り込むことができ、それによって基板取付用の外周壁面を拘束できればよい。

１００ コネクタ
１０１ コネクタ本体
１０３ 隔壁
１０３ａ 隔壁の外向き面
１０３ｂ 隔壁の内向き面
１０７ 嵌合用穴
１１２ 嵌合用穴の内周壁面
１１３ 嵌合用穴の基板側内周壁面
１１４ 嵌合用穴の対向内周壁面
１４０ 突出片
１４３ 突出片の突出端
１４５、１４６ 突出片の傾斜面
１５０ 突出部位
１５３ 突出部位の突出端
１５５ 突出部位の傾斜面
２０１ 端子台
２０３ 端子台の基板取付け用の外周壁面
２０３ｂ、２０４ 嵌合用凸部の後方に連なる端子台の部位（外周壁面）
２２０ 嵌合用凸部
２２５ 嵌合用凸部の先端
２５１ オス端子
３０１ 回路基板
３０３ 回路基板の先端
Ｓ 空間

Claims (4)

1. コネクタ本体内に設けられた隔壁の外向き面に、相手方コネクタのメス端子と接続されるオス端子を突出させた構成を有するコネクタであって、
   前記オス端子は、端子台の先端側に位置する嵌合用凸部の先端から突出状に設けられており、
   該端子台には、その基板取付け用の外周壁面に対し、回路基板が、自身の先端を端子台の先端と同向き面とされて、その先端寄り部位を重ねる配置で取付けられており、
   前記嵌合用凸部が、前記隔壁に設けられた嵌合用穴に該隔壁の内向き面側からの進行によって嵌合され、この嵌合によって前記オス端子が該隔壁の外向き面に突出させられると共に、前記回路基板が、自身の先端を該隔壁の内向き面に当接又は近接する配置構造で取付けられてなる回路基板付きのコネクタにおいて、
   前記嵌合用穴の内周壁面のうち、前記端子台における基板取付け用の外周壁面に対向する基板側内周壁面に沿い、前記隔壁の内向き面には、内方に向けて突出する突出片が設けられており、
   前記内周壁面のうち、前記基板側内周壁面と対向する対向内周壁面に沿い、前記隔壁の内向き面には、内方に向けて突出する突出部位が設けられている一方、
   前記基板取付け用の外周壁面と前記回路基板との間には、前記嵌合用凸部を前記嵌合用穴へ嵌合する際において、前記突出片が入り込み可能の空間が設けられており、
   前記嵌合用凸部の前記嵌合用穴への嵌合状態において、前記突出片が前記空間に入り込み、かつ、該突出片と前記突出部位とで、該嵌合用凸部の後方に連なる前記端子台の部位を挟み付けるように該部位の両外周壁面を拘束する拘束構造を備えていることを特徴とする回路基板付きのコネクタ。
2. 前記突出片及び前記突出部位の少なくとも一方の突出端を含む突出端寄り部位が、該突出端に向かい、両突出端相互の間隔を広げる傾斜の傾斜面とされていることを特徴とする請求項１に記載の回路基板付きのコネクタ。
3. 前記突出片の前記回路基板に対向する面における突出端を含む突出端寄り部位が、該突出端に向かい、該回路基板との間隔を広げる傾斜の傾斜面とされていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の回路基板付きのコネクタ。
4. 前記空間は、前記突出片と前記回路基板との間に隙間ができる空間とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回路基板付きのコネクタ。

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