JP6442575B1 - Paper tape manufacturing method and brushed paper thread manufacturing method - Google Patents
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Abstract
【課題】 紙を細幅に裁断加工しなくても製造を行うことができ、しかも、テープ本体部の両側に柔軟な起毛部を形成できる紙テープの製造方法を提供すること。
【解決手段】 抄紙方向に沿ったストライプ状のマスキングが施された抄紙網を使用すると共に、抄紙工程のワイヤーパートにおいて、前記抄紙網のマスキングが施されていない網目部上に、マスキング側に繊維がはみ出した状態で湿紙を形成する一方、原料の紙料液中には、バインダー材料として、15℃〜25℃の常温水に対して非水溶性または難水溶性を示し、かつ、40℃以上の所定温度の温水または熱水に対して易水溶性となる粉粒状または繊維状の高分子材料を添加して、抄紙工程のドライヤーパートにおいて、湿紙のテープ本体部の繊維材料間に残留した前記バインダー材料を湿紙中の含有水分を加熱して溶解させることによりテープ本体部の繊維同士を接着した。
【選択図】 図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a paper tape that can be produced without cutting the paper into a narrow width and that can form a flexible raised portion on both sides of a tape main body.
SOLUTION: A papermaking net having a striped mask along the papermaking direction is used, and in the wire part of the papermaking process, a fiber on the masking side is formed on a mesh part where the papermaking net is not masked. On the other hand, the wet paper is formed in a state of protruding, while the raw material liquid is water-insoluble or sparingly water-soluble at room temperature water of 15 to 25 ° C. as a binder material, and 40 ° C. Add a powdery or fibrous polymer material that becomes readily water-soluble to hot water or hot water at the above specified temperature, and in the dryer part of the papermaking process, it remains between the fiber materials of the tape body of the wet paper The fibers of the tape main body were bonded to each other by heating and dissolving the contained water in the wet paper.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、紙テープの製造方法および起毛紙糸の製造方法の改良、詳しくは、抄紙工程の後、紙を細幅に裁断加工しなくても製造でき、しかも、テープ本体部の両側に柔軟な起毛部を形成できる紙テープの製造方法、及び起毛加工を行うことなく糸周囲に起毛を形成できる起毛紙糸の製造方法に関するものである。 The present invention is an improvement of a method for producing a paper tape and a method for producing a brushed paper thread. Specifically, after the paper making process, the paper can be produced without cutting the paper into a narrow width, and flexible on both sides of the tape body. The present invention relates to a method for producing a paper tape capable of forming a raised portion, and a method for producing a raised paper yarn capable of forming a raised portion around the yarn without performing a raising process.
近年、紙を原料にした環境に優しい紙糸が、衣服やインテリア、生活雑貨、寝装寝具等の幅広い分野で利用され、製品開発が進んでいる。またこの紙糸の特徴としては、生分解性を有するだけでなく、焼却しても有毒ガス等が発生せず、また吸湿性や通気性にも優れ、独特な風合いもあるため、通常の糸にはない付加価値を製品に付与できる。 In recent years, environmentally friendly paper thread made from paper has been used in a wide range of fields such as clothes, interiors, household goods, bedding, and product development has progressed. In addition to being biodegradable, this paper yarn is not only biodegradable, does not generate toxic gases when incinerated, has excellent moisture absorption and breathability, and has a unique texture. Can add value to products that is not available.
また上記紙糸を製造する方法としては、紙を細くテープ状に裁断して、この裁断した紙テープを撚って製造する方法が一般的であり、従来においては、この紙テープを製造する方法として、紙料に微細繊維を使用することにより紙を細く裁断しても紙テープの強度が落ちないようにする工夫も提案されている(特許文献１参照)。 Further, as a method for producing the paper thread, it is common to cut the paper into a tape shape and twist the cut paper tape, and conventionally, as a method for producing the paper tape, There has also been proposed a contrivance that prevents the strength of the paper tape from being reduced even if the paper is cut into fine pieces by using fine fibers in the stock (see Patent Document 1).
しかしながら、上記紙を細幅に裁断して紙テープを製造する従来の方法では、抄紙工程後の裁断加工が必須であったため、効率的に製造することが難しく、しかも、この紙テープから製造した紙糸に、手触りがソフトになる起毛加工を行う場合、サンドペーパー等で紙糸の表面を毛羽立たせる加工(特許文献２参照)も必要となったため、製造効率が悪化して製品コストが高く付き易かった。 However, in the conventional method for producing a paper tape by cutting the paper into a narrow width, it is difficult to produce efficiently because the cutting process after the paper making process is indispensable, and the paper yarn produced from this paper tape. In addition, when performing brushed processing that makes the touch softer, it is also necessary to make the surface of the paper yarn fluffed with sandpaper or the like (see Patent Document 2). .
一方、本件出願人は、ストライプ状のマスキングを施した抄紙網を用いた紙テープの製造方法を開発しているが(特許文献３参照)、紙料の繊維同士を接着するためのバインダー材料を水(紙料液)に溶かして使用していたため、テープ本体部の繊維同士だけでなくマスキング部側にはみ出した繊維同士も接着されて固くなってしまう問題があった。 On the other hand, the present applicant has developed a method for producing a paper tape using a papermaking net with stripe-shaped masking (see Patent Document 3). However, a binder material for adhering the fibers of the stock is water. Since it was used by being dissolved in (paper material liquid), there was a problem that not only the fibers of the tape main body part but also the fibers protruding to the masking part side were bonded and hardened.
そこで本発明は、上記の如き問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、抄紙工程の後、紙を細幅に裁断加工しなくても製造を行うことができ、しかも、テープ本体部の両側に柔軟な起毛部を形成できる紙テープの製造方法、及び起毛加工を行わなくても糸周囲に起毛を形成できる起毛紙糸の製造方法を提供することにある。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is that the paper can be manufactured without cutting the paper into a narrow width after the paper making process. Another object of the present invention is to provide a method for producing a paper tape capable of forming a flexible raised portion on both sides of a tape main body, and a method for producing a raised paper yarn capable of forming raised around the yarn without performing the raising process.
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。 Means employed by the present inventor for solving the above-described problems will be described with reference to the accompanying drawings.
即ち、本発明は、テープ本体部の両側に起毛部を有する紙テープの製造方法において、抄紙方向に沿ったストライプ状のマスキングが施された抄紙網を使用すると共に、抄紙工程のワイヤーパートにおいて、前記抄紙網のマスキングが施されていない網目部上に、マスキング側に繊維がはみ出した状態で湿紙を形成する一方、原料の紙料液中には、バインダー材料として、15℃〜25℃の常温水に対して非水溶性または難水溶性を示し、かつ、40℃以上の所定温度の温水または熱水に対して易水溶性となる粉粒状または繊維状の高分子材料を添加して、抄紙工程のドライヤーパートにおいて、湿紙のテープ本体部の繊維材料間に残留した前記バインダー材料を湿紙中の含有水分を加熱して溶解させることにより、起毛部の繊維同士の接着を避けつつテープ本体部の繊維同士を接着する点に特徴がある。 That is, the present invention uses a papermaking net with stripe-shaped masking along the papermaking direction in a paper tape manufacturing method having raised portions on both sides of the tape body, and in the wire part of the papermaking process, While wet paper is formed on the unmasked mesh part of the papermaking net with fibers protruding from the masking side, the raw material stock solution has a room temperature of 15 ° C to 25 ° C as a binder material. Add a granular or fibrous polymer material that is water-insoluble or sparingly water-soluble in water and easily soluble in hot or hot water at a predetermined temperature of 40 ° C. or higher. In the dryer part of the process, the binder material remaining between the fiber materials of the wet paper tape main body is dissolved by heating the moisture contained in the wet paper, thereby avoiding adhesion between the fibers of the raised portion. It is characterized in that bonding the fibers of the tape main body portion.
また上記紙料液中に添加するバインダー材料に関しては、ケン化度95mol％以上のポリビニルアルコールを使用するのが好ましく、その中でも特に重合度1500以上のポリビニルアルコールを使用するのがより好ましい。 Regarding the binder material added to the above-mentioned stock solution, it is preferable to use polyvinyl alcohol having a saponification degree of 95 mol% or more, and it is particularly preferable to use polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1500 or more.
また本発明においては、上記バインダー材料として、80℃〜150℃の範囲に融点を持つ粉粒状または繊維状の高分子材料を使用することもでき、その場合には、抄紙工程のドライヤーパートにおいて、湿紙のテープ本体部の繊維材料間に残った前記バインダー材料を加熱して融解させることにより、起毛部の繊維同士の接着を避けつつテープ本体部の繊維同士を接着する。 In the present invention, as the binder material, a powdery or fibrous polymer material having a melting point in the range of 80 ° C. to 150 ° C. can be used, and in that case, in the dryer part of the papermaking process, By heating and melting the binder material remaining between the fiber materials of the tape main body of the wet paper, the fibers of the tape main body are bonded to each other while avoiding the bonding of the fibers of the raised portions.
また本発明では、上記起毛部を形成し易くするために、原料の紙料液中に分散させる繊維材料として、平均繊維長が3mm以下のウェブ形成用の短繊維と、平均繊維長が3mm以上の起毛形成用の短繊維とを併用し、更に起毛形成用の短繊維の割合を、原料として使用する繊維材料全体の5wt％〜80wt％(より好ましくは50wt％〜80wt％)とするのが好ましい。 Further, in the present invention, in order to facilitate the formation of the raised portion, as a fiber material to be dispersed in the raw material stock liquid, a short fiber for web formation having an average fiber length of 3 mm or less, and an average fiber length of 3 mm or more The ratio of the short fibers for raising the hair is 5 wt% to 80 wt% (more preferably 50 wt% to 80 wt%) of the whole fiber material used as a raw material. preferable.
一方、本発明においては、上記方法により製造された起毛部付きの紙テープを撚って糸状にすることで、切断加工や起毛加工を行わずに簡単に起毛紙糸を製造することができる(詳細は後述する)。 On the other hand, in the present invention, a paper tape with a raised portion produced by the above method is twisted into a thread shape, whereby a raised paper yarn can be easily produced without performing cutting or raising (details). Will be described later).
本発明では、抄紙工程のワイヤーパートにおいて、抄紙方向に沿ったストライプ状のマスキングが施された抄紙網を使用して、この抄紙網の網目部上に繊維を堆積させることにより、細幅のテープ状に湿紙を形成することができるため、わざわざ抄紙工程後に裁断加工を行わなくても細幅の紙テープを効率的に製造することができる。 In the present invention, in the wire part of the paper making process, by using a paper making net with stripe-shaped masking along the paper making direction, fibers are deposited on the mesh part of the paper making net, thereby reducing the width of the tape. Since the wet paper can be formed in a shape, a narrow paper tape can be efficiently produced without the need for cutting after the paper making process.
しかも、本発明においては、紙料液に添加するバインダー材料として、常温水に溶け難く(或いは溶けず)、高温水に溶け易い粉粒状或いは繊維状の高分子材料を使用し、上記ワイヤーパートにおいてマスキング側に繊維がはみ出すように湿紙を形成することにより、テープ本体部の両側に柔軟な起毛部を有する紙テープを製造することができる。 Moreover, in the present invention, as the binder material added to the paper material liquid, it is difficult to dissolve in room temperature water (or does not dissolve), and a granular or fibrous polymer material that is easily soluble in high temperature water is used. By forming the wet paper so that the fibers protrude from the masking side, it is possible to manufacture a paper tape having flexible raised portions on both sides of the tape body.
なお上記柔軟な起毛部が形成される理由は、ワイヤーパートにおいて固体のバインダー材料が抄紙網の網目部上のテープ本体部側に吸い寄せされて、テープ本体部の繊維材料間に残留し、このバインダー材料をドライヤーパートで溶解させることで起毛部の繊維同士の接着を避けつつテープ本体部の繊維同士を接着することが可能となるためである。 The reason why the flexible raised portion is formed is that the solid binder material in the wire part is sucked to the tape body side on the mesh portion of the papermaking net and remains between the fiber materials of the tape body portion. It is because it becomes possible to adhere | attach the fibers of a tape main-body part, avoiding adhesion | attachment of the fibers of a raising part by melt | dissolving material with a dryer part.
また本発明においては、上記紙料液に添加するバインダー材料として、80℃〜150℃の範囲に融点を持つ粉粒状または繊維状の高分子材料を使用することもでき、その場合も、ワイヤーパートでテープ本体部の繊維材料間に残留した固体のバインダー材料を、ドライヤーパートで融解させることで起毛部の繊維同士の接着を避けつつテープ本体部の繊維同士を接着することができる。 In the present invention, as the binder material added to the above-mentioned paper stock liquid, a granular or fibrous polymer material having a melting point in the range of 80 ° C. to 150 ° C. can also be used. Then, the solid binder material remaining between the fiber materials of the tape main body can be melted by the dryer part, so that the fibers of the tape main body can be adhered to each other while avoiding the adhesion of the fibers of the raised portions.
したがって、本発明により、柔軟な起毛部を有する紙テープやこの紙テープを撚って形成される起毛紙糸を、裁断加工や起毛加工を行わずに低コストで製造することが可能となることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。 Therefore, according to the present invention, it becomes possible to manufacture a paper tape having a flexible raised portion and a raised paper yarn formed by twisting the paper tape at a low cost without performing a cutting process and a raising process. The practical utility value of the present invention is very high.
『実施例１』
本発明の実施例１について、図１〜図３に基いて以下に説明する。なお同図において、符号Ｎで指示するものは、抄紙網の網目部であり、符号Ｍで指示するものは、抄紙網のマスキング部である。また符号Ｆで指示するものは、繊維材料であり、符号Ｐで指示するものは、バインダー材料である。また符号Ｔで指示するものは、紙テープの本体部であり、符号Ｂで指示するものは、紙テープの起毛部である。
“Example 1”
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the figure, what is indicated by the symbol N is a mesh portion of the papermaking net, and what is indicated by the symbol M is a masking portion of the papermaking net. Also, what is indicated by the symbol F is a fiber material, and what is indicated by the symbol P is a binder material. Also, what is indicated by the symbol T is the main body of the paper tape, and what is indicated by the symbol B is the raised portion of the paper tape.
「紙テープの製造方法」
[１]基本工程について
まず本実施例では、紙テープの製造方法として抄紙機を用いた抄紙工程を採用する。具体的には、原料となる紙料液を抄紙網で漉いて網上に繊維材料をシート状に載せ、これを脱水して網上に湿紙を形成する工程(ワイヤーパート)、及びこのワイヤーパートで形成された湿紙を圧縮ロールで挟み込んで圧縮・脱水する工程(プレスパート)、及びこのプレスパートで圧縮された湿紙を乾燥させる工程(ドライヤーパート)を抄紙機によって段階的に行う。
"Paper tape manufacturing method"
[1] Basic Process First, in this embodiment, a paper making process using a paper machine is adopted as a method for manufacturing a paper tape. Specifically, a raw material liquid is spread over a papermaking net, a fiber material is placed on the net in the form of a sheet, this is dehydrated to form wet paper on the net (wire part), and this wire A wet paper formed by the part is sandwiched between compression rolls and compressed and dehydrated (press part), and a wet paper compressed by the press part is dried stepwise (dryer part) by a paper machine.
なお上記ワイヤーパートにおいては、主材料となる繊維材料を水中に分散させた紙料液を使用し、この原料の紙料液中には、繊維材料同士を接着するためのバインダー材料として、15℃〜25℃の常温水に対して非水溶性または難水溶性を示し、かつ、40℃以上の温度の温水または熱水に対して易水溶性となる粉粒状の高分子材料を添加する。 In addition, in the wire part, the paper material liquid in which the fiber material as the main material is dispersed in water is used, and in the raw material liquid material, as a binder material for bonding the fiber materials, A granular polymer material that is insoluble or sparingly soluble in water at room temperature of ˜25 ° C. and easily soluble in hot water or hot water at a temperature of 40 ° C. or higher is added.
また更に上記ワイヤーパートでは、図１に示すように、ストライプ状のマスキング部Ｍが抄紙方向に沿って設けられた抄紙網を使用して、この抄紙網のマスキングが施されていない網目部Ｎ上に、マスキング部Ｍ側に繊維がはみ出した状態で湿紙を形成する。なおこの工程において、粉粒状のバインダー材料は網目部Ｎ側に吸い寄せられるため、マスキング部Ｍ上には残留せず、図２に示すように網目部Ｎ上のテープ本体部の繊維材料Ｆ間にバインダー材料Ｐが残留した状態となる。 Further, in the wire part, as shown in FIG. 1, a paper mask having a striped masking portion M provided along the paper making direction is used, and the mesh portion N on which the paper making mesh is not masked is used. In addition, the wet paper is formed in a state where the fibers protrude from the masking portion M side. In this process, since the particulate binder material is sucked to the mesh portion N side, it does not remain on the masking portion M, and between the fiber materials F of the tape body portion on the mesh portion N as shown in FIG. The binder material P remains.
そして、上記湿紙のテープ本体部の繊維材料Ｆ間に残留したバインダー材料Ｐを、ドライヤーパートで湿紙中の含有水分を加熱して溶解させることにより、図３に示すテープ本体部Ｍの繊維同士の接着を行う。一方、湿紙の両側の起毛部Ｂ・Ｂについては、バインダー材料が残存していない(或いは残存していも非常に少ない)ため、繊維同士の接着を避けて柔軟な起毛を形成することができる。これにより、テープ本体部Ｍの両側に起毛部Ｂ・Ｂを有する紙テープを簡単に製造することが可能となる。 Then, the binder material P remaining between the fiber materials F of the tape body of the wet paper is dissolved by heating the moisture contained in the wet paper with a dryer part, whereby the fibers of the tape body M shown in FIG. Bond each other. On the other hand, for the raised portions B and B on both sides of the wet paper, since the binder material does not remain (or even very little remains), it is possible to avoid the adhesion between the fibers and form a flexible raising. . This makes it possible to easily manufacture a paper tape having raised portions B and B on both sides of the tape body M.
[２]抄紙機について
また上記抄紙機については、本実施例では、抄紙工程を連続的に行える円網式(円筒形の抄紙網を紙料液が入った槽中で回転させて水の圧力差で湿紙を形成する方式)の抄紙機を使用しているが、長網式(ベルトコンベア状に回転する平らに延びた抄紙網上に紙料液を流し、繊維が載った抄紙網に振動を加えて繊維を均一に分散させながら湿紙を形成する方式)の抄紙機を使用することもできる。また本実施例で採用している機械漉きだけでなく、抄紙機を使用しない手漉きによって上記抄紙工程を行うこともできる。
[2] About the paper machine In the present embodiment, the paper machine is a circular net type (cylindrical paper net that can be rotated in a tank containing the stock liquid and the pressure of the water can be continuously processed. We use a paper machine that forms a wet paper by the difference), but the stock liquid is made to flow on a flat paper net that rotates like a belt conveyor, and the fiber is placed on the paper net. It is also possible to use a paper machine that forms a wet paper while applying vibration to uniformly disperse the fibers. Further, the paper making process can be performed not only by the machine making employed in the present embodiment, but also by hand making without using a paper machine.
[３]繊維材料について
また上記抄紙工程で使用する原料の繊維材料に関しては、本実施例では、起毛を形成し易くするために平均繊維長が3mm以下のウェブ形成用の木材パルプと、平均繊維長が3mm以上の起毛形成用の木材パルプを組み合わせて使用しているが、一種の繊維材料のみまたは三種以上の繊維材料組み合わせて使用することもできる。なお起毛形成用の繊維には、直線的な形状のものよりも屈曲した形状のものを使用することが好ましい。
[3] Regarding fiber material In addition to the fiber material used as a raw material in the paper making process, in this example, in order to make it easy to form brushed wood pulp for web formation having an average fiber length of 3 mm or less, and average fiber Although raising wood pulp having a length of 3 mm or more is used in combination, only one kind of fiber material or a combination of three or more kinds of fiber materials can be used. In addition, it is preferable to use the thing of the shape bent rather than the thing of a linear shape for the fiber for hair raising formation.
また上記繊維材料としては、本実施例の木材パルプ(針葉樹パルプや広葉樹パルプ)以外の短繊維を使用することもでき、具体的には、非木材パルプ(ケナフパルプ、コットンリッターパルプ、竹パルプ、バガスパルプ、アバカパルプ等)の他、古紙パルプや物理パルプ、化学パルプ、レーヨン、コウゾ、ミツマタ、マニラ麻等を使用することもできる。 Further, as the fiber material, short fibers other than the wood pulp of the present embodiment (coniferous pulp and hardwood pulp) can be used. Specifically, non-wood pulp (kenaf pulp, cotton liter pulp, bamboo pulp, bagasse pulp) In addition, waste paper pulp, physical pulp, chemical pulp, rayon, kouzo, mitsumata, manila hemp, etc. can be used.
また本実施例では、上記起毛形成用のパルプ繊維の割合を、原料として使用する繊維材料全体の70wt％としているが、平均繊維長が3mm以下のウェブ形成用の繊維と、平均繊維長が3mm以上の起毛形成用の繊維とを紙料液中で混ぜ合わせて使用する場合には、起毛形成用の繊維の割合を、原料として使用する繊維材料全体の5wt％〜80wt％(より好ましくは50wt％〜80wt％)とするのが好ましい。これは、起毛形成用の繊維の割合が5wt％よりも小さいと起毛が生じ難くなるためであり、また80wt％よりも大きいと繊維の分散性が大きく低下するためである。なお水中における繊維の分散性が悪いときには、分散剤としてポリエチレンオキサイド(PEO)を紙料液に2〜5ppm添加することもできる。 Further, in this example, the ratio of the above-mentioned raised fiber pulp is 70 wt% of the whole fiber material used as a raw material, but the average fiber length is 3 mm or less and the average fiber length is 3 mm. When the above-mentioned raised fibers are mixed and used in the stock solution, the ratio of the raised fibers is 5 wt% to 80 wt% (more preferably 50 wt%) of the entire fiber material used as a raw material. % To 80 wt%). This is because raising is less likely to occur when the proportion of the fibers for raising the hair is less than 5 wt%, and dispersibility of the fibers is greatly reduced when the proportion is more than 80 wt%. When the dispersibility of the fibers in water is poor, 2 to 5 ppm of polyethylene oxide (PEO) can be added to the stock solution as a dispersant.
[４]バインダー材料について
また上記紙料液中に添加するバインダー材料に関しては、本実施例では、ケン化度が95mol％以上(完全ケン化型)のポリビニルアルコールを使用している。これは、下記表に示すように、ケン化度95mol％未満(部分ケン化型)のポリビニルアルコール(サンプルＡ)が、常温水に対して易水溶性であるに対し、完全ケン化のポリビニルアルコール(サンプルＢ〜Ｄ)が常温水に対して難水溶性(溶解率30％以下)を示すためである。また本実施例では、完全ケン化型の中でも特に常温に対して難水溶性を示す重合度1500以上のポリビニルアルコールを使用している。
また本実施例では、上記粉粒状のバインダー材料として、抄紙網の縦横の目開きよりも平均粒径が小さいのもの(具体的には、縦目開き0.19mm、横目開き0.35mmの抄紙網に対し平均粒径0.19mm以下のバインダー材料)を使用している。これは抄紙網の目開きよりも平均粒径が大きいバインダー材料を使用すると、ワイヤーパートで抄紙網が目詰まりを起こして抄紙工程を連続的に行うことが難しくなるためである。なおバインダー材料としては、本実施例で使用している粉粒状のもの以外にも繊維状のもの(原料の繊維材料と同程度の長さのもの)を使用することもできる。 Further, in this example, the powdered binder material has an average particle size smaller than the vertical and horizontal openings of the paper network (specifically, a paper network having a vertical opening of 0.19 mm and a horizontal opening of 0.35 mm). In contrast, a binder material having an average particle size of 0.19 mm or less is used. This is because if a binder material having an average particle size larger than the paper mesh opening is used, the paper mesh is clogged at the wire part, making it difficult to continuously perform the paper making process. As the binder material, a fibrous material (a material having the same length as the raw fiber material) can be used in addition to the granular material used in this embodiment.
また上記バインダー材料に関しては、本実施例では所定条件を満たすポリビニルアルコールを使用しているが、15℃〜25℃の常温水に対して非水溶性または難水溶性を示し、かつ、40℃以上の温度の温水または熱水に対して易水溶性となる高分子材料であれば他の材料(例えばデンプン等)を使用することもできる(但しカビ等の問題を考慮するとポリビニルアルコールが最も好ましい)。 Regarding the binder material, polyvinyl alcohol satisfying a predetermined condition is used in this example, but water-insoluble or hardly water-soluble with respect to room temperature water at 15 ° C. to 25 ° C., and 40 ° C. or higher. Other materials (e.g. starch) can be used as long as they are polymer materials that are readily water-soluble with respect to hot water or hot water at a temperature of (but polyvinyl alcohol is most preferred in view of problems such as mold) .
[５]ワイヤーパートについて
また上記抄紙のワイヤーパートに関しては、本実施例では円網式の抄紙機を使用しているため、円筒型の抄紙網が設置された槽内に紙料液をポンプで循環させながら、抄紙網を回転させて網目部上に繊維を堆積させる一般的な方法で行う。但しこの際、目的のテープの厚みとなるように紙料濃度や抄紙網の内外の水圧差等を調整する。また図１に示す抄紙網のマスキング構造に関しては、本実施例では、網目部Ｎの幅を2.0mm、マスキング部Ｍの幅を3.0mmとしてストライプ状にマスキングを行っているが、これらの寸法に関しては適宜調整できる。
[5] About the wire part As for the wire part of the above paper making, since the circular net type paper machine is used in this embodiment, the stock liquid is pumped into the tank in which the cylindrical paper making net is installed. While circulating, it is carried out by a general method in which the papermaking net is rotated to deposit fibers on the mesh. However, at this time, the paper stock concentration, the water pressure difference between the inside and outside of the papermaking net, and the like are adjusted so as to obtain the target tape thickness. As for the masking structure of the papermaking net shown in FIG. 1, in this embodiment, the width of the mesh portion N is set to 2.0 mm and the width of the masking portion M is set to 3.0 mm. Can be adjusted as appropriate.
なお網目部Ｎの幅に関しては、使用する繊維の長さにもよるが繊維長3.0mm前後のパルプ繊維を使用する場合には0.5mm〜3.0mmの大きさとするのが好ましい。これは網目部Ｎの幅を小さくし過ぎると紙テープの幅が小さくなって、撚ったときに充分な強度を有する紙糸が得られなくなるためであり、また網目部Ｎの幅を大きくし過ぎると紙テープの幅が大きくなって、撚ったときに細い紙糸を得ることが難しくなるためである。 The width of the mesh portion N is preferably 0.5 mm to 3.0 mm when pulp fibers having a fiber length of about 3.0 mm are used, although depending on the length of the fibers used. This is because if the width of the mesh portion N is made too small, the width of the paper tape becomes small and a paper yarn having sufficient strength cannot be obtained when twisted, and the width of the mesh portion N is made too large. This is because the width of the paper tape becomes large and it becomes difficult to obtain a thin paper thread when twisted.
一方、上記マスキング部Ｍの幅に関しては、小さくし過ぎるとワイヤーパートで繊維がマスキング部Ｍを跨いでマスキング部Ｍ上に繊維層が形成されてしまう。よって、このような事態を防止するために、使用する繊維の繊維長よりもマスキング部Ｍの幅を大きくする必要がある(例えば、3mm前後のパルプ繊維を使用する場合にはマスキングＭの幅を3mmよりも大きくする等)。 On the other hand, if the width of the masking portion M is too small, the fiber straddles the masking portion M in the wire part and a fiber layer is formed on the masking portion M. Therefore, in order to prevent such a situation, it is necessary to make the width of the masking portion M larger than the fiber length of the fiber to be used (for example, when using a pulp fiber of about 3 mm, the width of the masking M should be increased). And larger than 3mm).
[６]プレスパートについて
また上記抄紙のプレスパートに関しては、上記ワイヤーパートの抄紙網からクーチロールを介して引き取られた湿紙を、圧縮ロールとフェルトで挟み込んで圧搾する。これにより湿紙の繊維同士を強固に一体化すると共に、湿紙を機械的に脱水することができる。なおこのプレスパートに関しては、複数組の圧縮ロール間に湿紙を通すことで脱水率を調整することができる。
[6] Press part As for the paper making press part, wet paper taken from the wire part paper making net through a couch roll is sandwiched between a compression roll and a felt and compressed. Thus, the wet paper fibers can be firmly integrated and the wet paper can be mechanically dehydrated. In addition, about this press part, a dehydration rate can be adjusted by letting a wet paper pass between multiple sets of compression rolls.
[７]ドライヤーパートについて
また上記抄紙のドライヤーパートに関しては、上記プレスパートから引き取られた湿紙に対しヤンキードライヤー(大径の円筒から成るドライヤーで円筒内に蒸気を入れてその熱で乾燥させるもの)で乾燥させる。本実施例では、温度125℃〜140℃、蒸気圧1.5〜3.0kg/m2のヤンキードライヤーを使用しているが、ヤンキードライヤー以外のアフタードライヤーやハンドドライヤーを使用することもできる。またドライヤーの温度に関しては、バインダー材料が湿紙の含有水分に溶解するように、バインダー材料が易溶解性となる水温よりも30℃以上高い温度に設定することが好ましい。なおバインダー材料の溶解は、完全溶解であっても部分溶解であってもよい。
[7] About the dryer part For the paper making dryer part, a Yankee dryer (a dryer consisting of a large-diameter cylinder is used to put steam into the cylinder and dry it with heat) is applied to the wet paper taken from the press part. ) To dry. In this embodiment, a Yankee dryer having a temperature of 125 ° C. to 140 ° C. and a vapor pressure of 1.5 to 3.0 kg / m 2 is used, but an after dryer or a hand dryer other than the Yankee dryer can also be used. Further, the temperature of the dryer is preferably set to a temperature 30 ° C. or more higher than the water temperature at which the binder material becomes easily soluble so that the binder material dissolves in the moisture contained in the wet paper. The binder material may be dissolved completely or partially.
『実施例２』
「起毛紙糸の製造方法」
[１]基本工程について
次に本実施例の実施例２について説明する。この実施例２では、上記実施例１の工程で製造された起毛部付きの紙テープを撚って糸状にすることで起毛紙糸を製造する。これにより紙を切断して細幅のテープ状にする加工や、紙糸の表面を擦って起毛させる加工を行わずに簡単に起毛部付きの紙糸を製造することが可能となる。
“Example 2”
"Method of manufacturing brushed paper yarn"
[1] Basic Step Next, a second embodiment of the present embodiment will be described. In this Example 2, the paper tape with a raising part manufactured at the process of the said Example 1 is twisted and made into a thread form, and a raising paper thread is manufactured. As a result, it is possible to easily manufacture a paper yarn with a raised portion without performing a process of cutting the paper into a thin tape or a process of raising the surface of the paper thread by rubbing.
『実施例３』
「紙テープの製造方法」
[１]基本工程について
次に本実施例の実施例３について説明する。この実施例３では、紙料液に添加するバインダー材料として、80℃〜150℃の範囲に融点を持つ粉粒状(または繊維状)の高分子材料を使用すると共に、抄紙工程のドライヤーパートにおいて、湿紙のテープ本体部の繊維材料間に残存したバインダー材料を加熱して融解させることにより、起毛部の繊維同士の接着を避けつつテープ本体部の繊維同士を接着している。これにより実施例１と同様、両側に起毛部を備えた紙テープを容易に製造できる。なおその他の条件については、実施例１と同様である。
“Example 3”
"Paper tape manufacturing method"
[1] Basic Step Next, a third embodiment of the present embodiment will be described. In Example 3, as a binder material to be added to the paper stock liquid, a powdery (or fibrous) polymer material having a melting point in the range of 80 ° C to 150 ° C is used, and in the dryer part of the papermaking process, By heating and melting the binder material remaining between the fiber materials of the tape main body portion of the wet paper, the fibers of the tape main body portion are bonded to each other while avoiding the bonding of the fibers of the raised portions. Thereby, like Example 1, the paper tape provided with the raising part on both sides can be manufactured easily. Other conditions are the same as in the first embodiment.
[２]バインダー材料とドライヤー温度について
また上記バインダー材料としては、本実施例では融点が80℃〜100℃の熱可塑性樹脂を使用しているが、上記範囲に融点を持つ高分子材料であれば、熱可塑性エラストマーなどを使用することもできる。また上記範囲に融点を持つ熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂や塩化ビニル樹脂などが挙げられる。またドライヤーパートで使用するドライヤーの設定温度に関しては、バインダー材料の融点よりも30℃以上高い温度に設定するのが好ましい。
[2] Binder material and dryer temperature As the binder material, a thermoplastic resin having a melting point of 80 ° C. to 100 ° C. is used in this embodiment. A thermoplastic elastomer or the like can also be used. Examples of the thermoplastic resin having a melting point in the above range include polyethylene resin and vinyl chloride resin. The set temperature of the dryer used in the dryer part is preferably set to a temperature that is 30 ° C. or more higher than the melting point of the binder material.
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、上記抄紙工程によって製造される起毛部付きの紙テープに関しては、起毛紙糸以外の装飾材料等の用途にも使用することもでき、何れのものも本発明の技術的範囲に属する。 The present invention is generally configured as described above. However, the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, The paper tape with a raised portion produced by the paper making process can also be used for applications such as decorative materials other than the raised paper yarn, and any of them belongs to the technical scope of the present invention.
Ｔ 紙テープの本体部
Ｂ 紙テープの起毛部
Ｆ 繊維材料
Ｐ バインダー材料
Ｎ 抄紙網
Ｍ マスキング部
T Main part of paper tape B Buffed part of paper tape F Fiber material P Binder material N Paper network M Masking part
Claims (6)
抄紙方向に沿ったストライプ状のマスキングが施された抄紙網を使用すると共に、抄紙工程のワイヤーパートにおいて、前記抄紙網のマスキングが施されていない網目部上に、マスキング側に繊維がはみ出した状態で湿紙を形成する一方、
原料の紙料液中には、バインダー材料として、15℃〜25℃の常温水に対して非水溶性または難水溶性を示し、かつ、40℃以上の所定温度の温水または熱水に対して易水溶性となる粉粒状または繊維状の高分子材料を添加して、
抄紙工程のドライヤーパートにおいて、湿紙のテープ本体部の繊維材料間に残留した前記バインダー材料を湿紙中の含有水分を加熱して溶解させることにより、起毛部の繊維同士の接着を避けつつテープ本体部の繊維同士を接着することを特徴とする紙テープの製造方法。 A method for producing a paper tape having raised portions on both sides of a tape body,
Using a papermaking net with striped masking along the papermaking direction, and in the wire part of the papermaking process, the fibers protruded on the masking side on the unmasked mesh of the papermaking net While forming wet paper with
In the raw material liquid, as a binder material, water-insoluble or sparingly water-soluble with respect to room temperature water at 15 ° C to 25 ° C, and with respect to hot or hot water at a predetermined temperature of 40 ° C or higher Add a granular or fibrous polymer material that is easily water-soluble,
In the dryer part of the papermaking process, the binder material remaining between the fiber materials of the wet paper tape main body is dissolved by heating the moisture contained in the wet paper, thereby avoiding adhesion between the fibers of the raised parts. A method for producing a paper tape, comprising bonding fibers of a main body.
抄紙方向に沿ったストライプ状のマスキングが施された抄紙網を使用すると共に、抄紙工程のワイヤーパートにおいて、前記抄紙網のマスキングが施されていない網目部上に、マスキング側に繊維がはみ出した状態で湿紙を形成する一方、
原料の紙料液中には、バインダー材料として、80℃〜150℃の範囲に融点を持つ粉粒状または繊維状の高分子材料を添加して、
抄紙工程のドライヤーパートにおいて、湿紙のテープ本体部の繊維材料間に残った前記バインダー材料を加熱して融解させることにより、起毛部の繊維同士の接着を避けつつテープ本体部の繊維同士を接着することを特徴とする紙テープの製造方法。 A method for producing a paper tape having raised portions on both sides of a tape body,
Using a papermaking net with stripe-shaped masking along the papermaking direction, and in the wire part of the papermaking process, the fiber protrudes on the masking side of the meshing area where the papermaking netting is not masked While forming wet paper with
In the raw material liquid, a powdery or fibrous polymer material having a melting point in the range of 80 ° C to 150 ° C is added as a binder material,
In the dryer part of the papermaking process, by heating and melting the binder material remaining between the fiber materials of the wet paper tape body, the fibers of the tape body are bonded together while avoiding the bonding of the fibers of the raised parts A method for producing a paper tape, comprising:
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