JP6442347B2 - Suspension device and elastic sheet - Google Patents

Suspension device and elastic sheet Download PDF

Info

Publication number
JP6442347B2
JP6442347B2 JP2015073955A JP2015073955A JP6442347B2 JP 6442347 B2 JP6442347 B2 JP 6442347B2 JP 2015073955 A JP2015073955 A JP 2015073955A JP 2015073955 A JP2015073955 A JP 2015073955A JP 6442347 B2 JP6442347 B2 JP 6442347B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coil spring
wire
rubber sheet
thickness
suspension device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015073955A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016194317A (en
Inventor
一樹 平渡
一樹 平渡
祥吾 小原
祥吾 小原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Showa Corp
Original Assignee
Showa Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Corp filed Critical Showa Corp
Priority to JP2015073955A priority Critical patent/JP6442347B2/en
Publication of JP2016194317A publication Critical patent/JP2016194317A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6442347B2 publication Critical patent/JP6442347B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Description

本発明は、サスペンション装置および弾性体シートに関する。   The present invention relates to a suspension device and an elastic sheet.

特許文献１には、車両用のサスペンション装置が開示されている。このサスペンション装置では、上下方向に延びるコイルばねと、油圧緩衝器に固定されたばね受けとの間にラバーシートを設け、コイルばねとばね受けとの間にて発生する異音を防止する。   Patent Document 1 discloses a vehicle suspension device. In this suspension device, a rubber sheet is provided between a coil spring extending in the vertical direction and a spring receiver fixed to the hydraulic shock absorber, thereby preventing noise generated between the coil spring and the spring receiver.

特開２０１２−２１９８２５号公報JP 2012-219825 A

コイルばねを有するサスペンション装置では、コイルばねが螺旋状に形成されている関係上、コイルばねの軸方向における一端面は平滑とならず、この一端面には、斜めに配置された線材が位置する。
斜めに配置された線材があると、コイルばねの支持が不安定となりやすく、例えば、ばね受けに対してコイルばねが押し付けられると、コイルばねが傾きやすくなる。
本発明の目的は、サスペンション装置に設けられるコイルばねの支持の安定化を図ることにある。 In a suspension device having a coil spring, the one end surface in the axial direction of the coil spring is not smooth because the coil spring is formed in a spiral shape, and an obliquely disposed wire is positioned on this one end surface. .
If there is a wire disposed obliquely, the support of the coil spring is likely to be unstable, and for example, when the coil spring is pressed against the spring receiver, the coil spring is likely to be inclined.
An object of the present invention is to stabilize the support of a coil spring provided in a suspension device.

かかる目的のもと、本発明は、コイルばねと、コイルばねを支持するばね受けと、コイルばねとばね受けとの間に配置される弾性体シートと、を備え、弾性体シートは、コイルばね側に位置し、コイルばねを構成する線材に沿うように設けられ、線材を支持する支持面と、支持面とは反対側に位置し、ばね受けに接触する接触面と、を備え、支持面は、線材に沿うように設けられるとともに、コイルばねの周方向における一方側に一端部を有し、他方側に他端部を有し、他端部にて、線材の端末を支持し、支持面と接触面との間の部分の厚みが、一端部と他端部とで異なっており、他端部における厚みの方が一端部における厚みよりも小さいサスペンション装置である。
このような構成とすることにより、コイルばねの支持の安定化が図られ、コイルばねが傾きにくくなる。 For this purpose, the present invention includes a coil spring, a spring receiver that supports the coil spring, and an elastic sheet disposed between the coil spring and the spring receiver. The elastic sheet is a coil spring. A support surface that is provided along the wire constituting the coil spring and that supports the wire, and a contact surface that is located on the opposite side of the support surface and that contacts the spring receiver. Is provided along the wire, has one end on one side in the circumferential direction of the coil spring, has the other end on the other side, and supports the end of the wire at the other end. In the suspension device, the thickness of the portion between the surface and the contact surface is different between the one end and the other end, and the thickness at the other end is smaller than the thickness at the one end.
By adopting such a configuration, stabilization of the support of the coil spring is achieved, and the coil spring is difficult to tilt.

他の観点から捉えると、本発明は、コイルばね及びばね受けを備えたサスペンション装置のコイルばねとばね受けとの間に配置される弾性体シートであって、コイルばね側に位置し、コイルばねを構成する線材に沿うように設けられ、線材を支持する支持面と、支持面とは反対側に位置し、ばね受けに接触する接触面と、を備え、支持面は、線材に沿うように設けられるとともに、コイルばねの周方向における一方側に一端部を有し、他方側に他端部を有し、他端部にて、線材の端末を支持し、支持面と接触面との間の部分の厚みが、一端部と他端部とで異なっており、他端部における厚みの方が一端部における厚みよりも小さい弾性体シートである。
このような構成とすることにより、コイルばねの支持の安定化が図られ、コイルばねが傾きにくくなる。 From another point of view, the present invention is an elastic body sheet disposed between a coil spring and a spring receiver of a suspension device including the coil spring and the spring receiver, and is located on the coil spring side. A support surface that supports the wire rod, and a contact surface that is located on the opposite side of the support surface and that contacts the spring receiver, and the support surface extends along the wire rod. And having one end on one side in the circumferential direction of the coil spring, the other end on the other side, and supporting the end of the wire at the other end, between the support surface and the contact surface The thickness of this part is different between the one end and the other end, and the thickness at the other end is an elastic sheet smaller than the thickness at the one end.
By adopting such a configuration, stabilization of the support of the coil spring is achieved, and the coil spring is difficult to tilt.

本発明によれば、サスペンション装置に設けられるコイルばねの支持の安定化を図れる。   According to the present invention, it is possible to stabilize the support of the coil spring provided in the suspension device.

本実施形態に係るサスペンション装置の全体を示した図である。It is the figure which showed the whole suspension apparatus which concerns on this embodiment. ラバーシートおよびばね受けを示した図である。It is the figure which showed the rubber seat and the spring receiver. ラバーシートの斜視図である。It is a perspective view of a rubber sheet. ラバーシートの正面図である。It is a front view of a rubber sheet. 図４における矢印Ｖ方向からラバーシートを眺めた場合の図である。It is a figure at the time of seeing a rubber sheet from the arrow V direction in FIG. ラバーシートの一端部を説明する図である。It is a figure explaining the one end part of a rubber sheet. 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線におけるラバーシートの断面図である。It is sectional drawing of the rubber sheet | seat in the VII-VII line of FIG. 図４のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線におけるラバーシートの断面図である。It is sectional drawing of the rubber sheet | seat in the VIII-VIII line of FIG. 図４のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線におけるラバーシートの断面図である。It is sectional drawing of the rubber sheet | seat in the VIII-VIII line of FIG. ラバーシートの一端部の先端を説明する図である。It is a figure explaining the front-end | tip of the one end part of a rubber sheet. 図４の図ＸＩ―ＸＩ線におけるラバーシートの断面図である。It is sectional drawing of the rubber sheet | seat in the figure XI-XI line of FIG. ラバーシートの他の構成例を示した図である。It is the figure which showed the other structural example of the rubber sheet.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係るサスペンション装置３００の全体を示した図である。図２は、ラバーシート１およびばね受け２００を示した図である。図３〜図１２は、ラバーシート１を説明する図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an entire suspension device 300 according to the present embodiment. FIG. 2 is a view showing the rubber sheet 1 and the spring receiver 200. 3 to 12 are views for explaining the rubber sheet 1.

（サスペンション装置３００全体の説明）
図１に示すように、サスペンション装置３００は、コイルばね１００と、コイルばね１００を支持するばね受け２００と、コイルばね１００とばね受け２００との間に配置されるラバーシート１（弾性体シート）と、を備える。図８に示すように、ラバーシート１には、コイルばね１００側に位置し、コイルばね１００を構成する線材１０１に沿うように設けられ、線材１０１を支持する底面２１Ｃ（支持面）と、底面２１Ｃとは反対側に位置し、ばね受け２００に接触する裏面１４（接触面）とが設けられている。図４に示すように、底面２１Ｃは、線材１０１（図２参照）に沿うように設けられるとともに、コイルばね１００の周方向における一方側に一端部２１ＣＡを有し、他方側に他端部２１ＣＢを有し、他端部２１ＣＢにて、線材１０１の端末１０２（図２参照）を支持する。さらに、底面２１Ｃと裏面１４との間の部分の厚みが、一端部２１ＣＡと他端部２１ＣＢとで異なっており、他端部２１ＣＢにおける厚みの方が一端部２１ＣＡにおける厚みよりも小さくなっている。 (Description of the entire suspension device 300)
As shown in FIG. 1, the suspension device 300 includes a coil spring 100, a spring receiver 200 that supports the coil spring 100, and a rubber sheet 1 (elastic body sheet) disposed between the coil spring 100 and the spring receiver 200. And comprising. As shown in FIG. 8, the rubber sheet 1 is positioned on the coil spring 100 side, is provided along the wire 101 constituting the coil spring 100, and has a bottom surface 21 </ b> C (support surface) that supports the wire 101, and a bottom surface A back surface 14 (contact surface) that is located on the opposite side of 21C and contacts the spring receiver 200 is provided. As shown in FIG. 4, the bottom surface 21 </ b> C is provided along the wire 101 (see FIG. 2), has one end 21 </ b> CA on one side in the circumferential direction of the coil spring 100, and the other end 21 </ b> CB on the other side. The other end 21CB supports the terminal 102 (see FIG. 2) of the wire 101. Further, the thickness of the portion between the bottom surface 21C and the back surface 14 is different between the one end 21CA and the other end 21CB, and the thickness at the other end 21CB is smaller than the thickness at the one end 21CA. .

また、図１に示すように、本実施形態のサスペンション装置３００には、油圧緩衝器４００が設けられている。油圧緩衝器４００には、ダンパケース４１０、ダンパケース４１０内に設けられたシリンダ（不図示）、シリンダ内を摺動するピストン（不図示）、ピストンが固定され図中上方に突出するピストンロッド４２０が設けられている。
以下、これらの構成について詳述する。 Further, as shown in FIG. 1, a hydraulic shock absorber 400 is provided in the suspension device 300 of the present embodiment. The hydraulic shock absorber 400 includes a damper case 410, a cylinder (not shown) provided in the damper case 410, a piston (not shown) that slides inside the cylinder, and a piston rod 420 that is fixed to the piston and protrudes upward in the figure. Is provided.
Hereinafter, these configurations will be described in detail.

（各部の説明）
図１に示すように、コイルばね１００は、油圧緩衝器４００の周囲に設けられている。さらに、コイルばね１００は、図中上下方向（油圧緩衝器４００の軸方向）に延びるように設けられている。さらに、コイルばね１００は、螺旋状に巻かれた線材１０１によって構成されている。 (Description of each part)
As shown in FIG. 1, the coil spring 100 is provided around the hydraulic shock absorber 400. Furthermore, the coil spring 100 is provided so as to extend in the vertical direction (the axial direction of the hydraulic shock absorber 400) in the drawing. Further, the coil spring 100 is constituted by a wire 101 wound spirally.

油圧緩衝器４００では、ダンパケース４１０の下端は、車輪側ブラケット４１１を介して、アッパーアーム等に連結されている。ピストンロッド４２０の上端は、車体側ブラケット４２１を介して、車体に固定されている。なお、車体側ブラケット４２１には、コイルばね１００の上端を支持するばね受け４２２が固定されている。
ばね受け２００は、皿状に形成され、コイルばね１００を下方から支持する。ばね受け２００は、ダンパケース４１０に固定されている。 In the hydraulic shock absorber 400, the lower end of the damper case 410 is connected to an upper arm or the like via a wheel side bracket 411. The upper end of the piston rod 420 is fixed to the vehicle body via the vehicle body side bracket 421. A spring receiver 422 that supports the upper end of the coil spring 100 is fixed to the vehicle body side bracket 421.
The spring receiver 200 is formed in a dish shape and supports the coil spring 100 from below. The spring receiver 200 is fixed to the damper case 410.

図２に示すように、ラバーシート１は、Ｃ字状に形成されている。さらに、ラバーシート１は、円環状のラバーシートを想定した場合におけるラバーシートの周長の約３／５の長さを有している。なお、ラバーシート１の周方向の長さは、コイルばね１００の線材１０１の径などに対応して設定され、例えば、円環状のラバーシートを想定した場合における周長の１／３の長さや１／５の長さもありうる。
なお、ラバーシート１は、例えばゴム材料により形成される。 As shown in FIG. 2, the rubber sheet 1 is formed in a C shape. Furthermore, the rubber sheet 1 has a length of about 3/5 of the circumferential length of the rubber sheet when an annular rubber sheet is assumed. Note that the circumferential length of the rubber sheet 1 is set in accordance with the diameter of the wire 101 of the coil spring 100, and is, for example, 1/3 of the circumferential length when an annular rubber sheet is assumed. There can be a length of 1/5.
The rubber sheet 1 is made of, for example, a rubber material.

ラバーシート１は、一端部１０Ａおよび他端部１０Ｂを有する。
他端部１０Ｂには、コイルばね１００の線材１０１の端末１０２が配置される。
一端部１０Ａは、ラバーシート１の周方向において他端部１０Ｂとは反対側に位置し、コイルばね１００の途中の部分を下方から支持する。
なお、本明細書において、ラバーシート１の周方向において、一端部１０Ａが位置する側を一方側と称し、ラバーシート１の周方向において、他端部１０Ｂが位置する側を他方側と称することがある。 The rubber sheet 1 has one end 10A and the other end 10B.
The terminal 102 of the wire 101 of the coil spring 100 is disposed at the other end 10B.
The one end portion 10A is located on the side opposite to the other end portion 10B in the circumferential direction of the rubber sheet 1, and supports a middle portion of the coil spring 100 from below.
In the present specification, in the circumferential direction of the rubber sheet 1, the side where the one end 10A is located is referred to as one side, and in the circumferential direction of the rubber sheet 1, the side where the other end 10B is located is referred to as the other side. There is.

ラバーシート１は、第１脱落防止部５０、第２脱落防止部６０を有する。
第１脱落防止部５０、第２脱落防止部６０は、線材１０１の上方に突出した突出片７１を有し、ラバーシート１に対して装着されたコイルばね１００のラバーシート１からの脱落を防止する。
第１脱落防止部５０は、ラバーシート１の周方向においてラバーシート１の中央部に位置し、第２脱落防止部６０は、ラバーシート１の他端部１０Ｂに位置する。 The rubber sheet 1 includes a first dropout prevention unit 50 and a second dropout prevention unit 60.
The first drop-off prevention part 50 and the second drop-off prevention part 60 have a protruding piece 71 protruding above the wire 101 and prevent the coil spring 100 attached to the rubber sheet 1 from falling off the rubber sheet 1. To do.
The first dropout prevention unit 50 is located at the center of the rubber sheet 1 in the circumferential direction of the rubber sheet 1, and the second dropout prevention unit 60 is located at the other end 10 </ b> B of the rubber sheet 1.

図３は、ラバーシート１の斜視図である。図４は、ラバーシート１の正面図である。なお、図３、図４では、コイルばね１００が取り付けられていない状態のラバーシート１を示している。
図３、図４に示すように、ラバーシート１には、コイルばね１００を構成する線材１０１を収容する線材収容溝２０１が設けられている。線材収容溝２０１は、ラバーシート１の周方向に沿うように形成されている。 FIG. 3 is a perspective view of the rubber sheet 1. FIG. 4 is a front view of the rubber sheet 1. 3 and 4 show the rubber sheet 1 in a state where the coil spring 100 is not attached.
As shown in FIGS. 3 and 4, the rubber sheet 1 is provided with a wire material accommodation groove 201 for accommodating the wire material 101 constituting the coil spring 100. The wire accommodating groove 201 is formed along the circumferential direction of the rubber sheet 1.

図３に示すように、ラバーシート１の一端部１０Ａには、一端面１２が設けられ、ラバーシート１の他端部１０Ｂには、他端面１７が設けられている。
さらに、図３、図４に示すように、一端面１２の上部には、線材収容溝２０１の内面２０１Ａから、線材収容溝２０１内に向かって突出したリップ４２が設けられている。
また、図４にて、線材収容溝２０１の延長線４Ａを表示しているが、図３に示すように、他端面１７は、この延長線４Ａ上に位置する。これにより、他端面１７に対して端末１０２（図２参照）が突き当たり、コイルばね１００の回転が規制される。 As shown in FIG. 3, one end surface 12 is provided at one end portion 10 </ b> A of the rubber sheet 1, and the other end surface 17 is provided at the other end portion 10 </ b> B of the rubber sheet 1.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a lip 42 protruding from the inner surface 201 </ b> A of the wire rod housing groove 201 toward the inside of the wire rod housing groove 201 is provided on the upper end surface 12.
Moreover, although the extension line 4A of the wire material accommodation groove | channel 201 is displayed in FIG. 4, as shown in FIG. 3, the other end surface 17 is located on this extension line 4A. As a result, the terminal 102 (see FIG. 2) abuts against the other end surface 17 and the rotation of the coil spring 100 is restricted.

さらに、図４に示すように、線材収容溝２０１の底となる部分には、線材収容溝２０１に収容される線材１０１を下方から支持する底面２１Ｃが設けられている。この底面２１Ｃは、線材１０１に沿うように設けられる。言い換えると、底面２１Ｃは、ラバーシート１の周方向に沿うように設けられる。また、底面２１Ｃは、ラバーシート１の周方向における一方側に一端部２１ＣＡを有し、他方側に他端部２１ＣＢを有し、他端部２１ＣＢにて、線材１０１の端末１０２（図２参照）を下方から支持する。   Furthermore, as shown in FIG. 4, a bottom surface 21 </ b> C that supports the wire 101 accommodated in the wire accommodation groove 201 from below is provided at the bottom of the wire accommodation groove 201. The bottom surface 21 </ b> C is provided along the wire 101. In other words, the bottom surface 21 </ b> C is provided along the circumferential direction of the rubber sheet 1. Further, the bottom surface 21C has one end 21CA on one side in the circumferential direction of the rubber sheet 1, has the other end 21CB on the other side, and the terminal 102 of the wire 101 (see FIG. 2) at the other end 21CB. ) Is supported from below.

図５は、図４における矢印Ｖ方向からラバーシート１を眺めた場合の図である。
本実施形態では、ラバーシート１の一端部１０Ａにおいて、線材収容溝２０１が傾斜しており、線材収容溝２０１は、ラバーシート１の一端面１２に向かうに従い昇る。
そして、本実施形態では、線材収容溝２０１のうちの、最も高い箇所にリップ４２が設けられている。リップ４２は、一端面１２側から線材収容溝２０１内に向かう、砂などの異物が、線材収容溝２０１内へ進入することを抑制する。 FIG. 5 is a view when the rubber sheet 1 is viewed from the direction of the arrow V in FIG. 4.
In the present embodiment, the wire material accommodation groove 201 is inclined at the one end portion 10 </ b> A of the rubber sheet 1, and the wire material accommodation groove 201 rises toward the one end surface 12 of the rubber sheet 1.
And in this embodiment, the lip | rip 42 is provided in the highest location among the wire accommodation groove | channels 201. FIG. The lip 42 suppresses entry of foreign matters such as sand from the one end face 12 side into the wire rod housing groove 201 into the wire rod housing groove 201.

さらに、ラバーシート１には、ラバーシート１の裏面１４から突出した突起９０が設けられている。ばね受け２００側には、この突起９０が嵌る凹部（不図示）が形成され、この凹部に対し突起９０が嵌ることで、ばね受け２００へのラバーシート１の固定が行われる。   Further, the rubber sheet 1 is provided with a projection 90 protruding from the back surface 14 of the rubber sheet 1. A recess (not shown) into which the projection 90 is fitted is formed on the spring receiver 200 side, and the rubber sheet 1 is fixed to the spring receiver 200 by fitting the projection 90 into the recess.

図６は、ラバーシート１の一端部１０Ａを説明する図である。なお、図６（Ａ）は、図４のＶＩＡ−ＶＩＡ線におけるラバーシート１の断面図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の矢印ＶＩＢ方向から一端部１０Ａを眺めた場合の図である。
図６（Ａ）に示すように、ラバーシート１の一端部１０Ａでは、線材収容溝２０１は、傾斜しており、線材収容溝２０１は、ラバーシート１の一端面１２に向かうに従い昇る。
これに対し、ラバーシート１の裏面１４は、傾斜していない。 FIG. 6 is a diagram illustrating one end portion 10 </ b> A of the rubber sheet 1. 6A is a cross-sectional view of the rubber sheet 1 taken along the line VIA-VIA of FIG. FIG. 6B is a view when the one end portion 10A is viewed from the direction of the arrow VIB in FIG.
As shown in FIG. 6 (A), at one end portion 10 </ b> A of the rubber sheet 1, the wire material accommodation groove 201 is inclined, and the wire material accommodation groove 201 rises toward the one end surface 12 of the rubber sheet 1.
On the other hand, the back surface 14 of the rubber sheet 1 is not inclined.

このため、ラバーシート１の一端部１０Ａでは、線材収容溝２０１と裏面１４との間に位置する部分の肉厚が、ラバーシート１の一端面１２に向かうに従い大きくなる。
言い換えると、線材収容溝２０１の底面２１Ｃは、図４にて示したとおり、一端部２１ＣＡおよび他端部２１ＣＢを有しているが、この一端部２１ＣＡが位置する箇所では、底面２１Ｃと裏面１４との離間距離が、ラバーシート１の一端面１２に向かうに従い大きくなる。 For this reason, in the one end portion 10 </ b> A of the rubber sheet 1, the thickness of the portion located between the wire material accommodation groove 201 and the back surface 14 increases toward the one end surface 12 of the rubber sheet 1.
In other words, as shown in FIG. 4, the bottom surface 21C of the wire accommodating groove 201 has one end portion 21CA and the other end portion 21CB. At the position where the one end portion 21CA is located, the bottom surface 21C and the back surface 14C. Is increased as it goes toward the one end surface 12 of the rubber sheet 1.

また、図６（Ａ）に示すように、ラバーシート１の裏面１４（ばね受け２００に接触する接触面）には、ラバーシート１の周方向（コイルばね１００の周方向）に沿って延びる凹部１５が形成されている。さらに、符号７Ａで示すように、裏面１４のうちの一端部１０Ａに位置する部分（一端面１２の下方に位置する部分）では、この凹部１５が形成されておらず、裏面１４の全体が、ばね受け２００に接触している。   Moreover, as shown to FIG. 6 (A), the recessed part extended along the circumferential direction (circumferential direction of the coil spring 100) of the rubber sheet 1 in the back surface 14 (contact surface which contacts the spring receiver 200) of the rubber sheet 1 15 is formed. Furthermore, as indicated by reference numeral 7A, in the portion located at one end 10A of the back surface 14 (the portion located below the one end surface 12), this recess 15 is not formed, and the entire back surface 14 is It is in contact with the spring receiver 200.

より具体的には、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、裏面１４のうちの一端部１０Ａに位置する部分では、凹部１５の底１５Ａから図中下方に向かって突出する突出部１５Ｂを設けている。そして、この突出部１５Ｂをばね受け２００に接触させて、裏面１４のうちの一端部１０Ａに位置する部分を、ばね受け２００に接触させている。
なお、この突出部１５Ｂは、ラバーシート１の周方向に沿って延びる凹部１５のうちの長手方向において最も端に位置する部分に設けられている。 More specifically, as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), in a portion located at one end 10A of the back surface 14, a protruding portion that protrudes downward from the bottom 15A of the recess 15 in the figure. 15B is provided. And this protrusion part 15B is made to contact the spring receiver 200, and the part located in the one end part 10A of the back surface 14 is made to contact the spring receiver 200. FIG.
In addition, this protrusion part 15B is provided in the part located in the end most in the longitudinal direction among the recessed parts 15 extended along the circumferential direction of the rubber sheet 1. FIG.

なお、ここでは、一端部１０Ａでは凹部１５を形成しない態様を説明したが、凹部１５を形成しない態様の他、凹部１５の深さを小さくする態様も考えられる。
また、一端部１０Ａに限らず、他端部１０Ｂでも、凹部１５を形成しない態様、あるいは、凹部１５の深さが小さい態様を採用することができる。
即ち、裏面１４（接触面）のうちの一端部１０Ａに位置する部分、および／または、裏面１４のうちの他端部１０Ｂに位置する部分にて、凹部１５が形成されていない又は凹部１５の深さが小さい態様を採用することができる。 In addition, although the aspect which does not form the recessed part 15 in 10 A of one end was demonstrated here, the aspect which makes the depth of the recessed part 15 small can be considered besides the aspect which does not form the recessed part 15. FIG.
Moreover, the aspect which does not form the recessed part 15 not only in the one end part 10A but the other end part 10B, or the aspect with the small depth of the recessed part 15 is employable.
That is, the concave portion 15 is not formed in the portion located at the one end portion 10 </ b> A of the back surface 14 (contact surface) and / or the portion located at the other end portion 10 </ b> B of the back surface 14. A mode with a small depth can be adopted.

ここで、凹部１５内に、砂などの異物が侵入すると、ラバーシート１の損傷を招きやすくなる。そこで、本実施形態では、一端部１０Ａでは、凹部１５を形成しないようにして、ラバーシート１の裏面１４をばね受け２００に接触させ、凹部１５内への異物の進入を抑制している。   Here, when a foreign substance such as sand enters the recess 15, the rubber sheet 1 is easily damaged. Therefore, in the present embodiment, at the one end portion 10A, the recess 15 is not formed, and the back surface 14 of the rubber sheet 1 is brought into contact with the spring receiver 200, thereby suppressing entry of foreign matter into the recess 15.

図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線におけるラバーシート１の断面図である。
リップ４２は、線材収容溝２０１の幅方向において、線材収容溝２０１の全域に亘って形成されている。リップ４２の突出量は、一様ではなく、リップ４２の突出量は、線材収容溝２０１の幅方向における中央部において大きく、線材収容溝２０１の幅方向における両端部において小さい。 7 is a cross-sectional view of the rubber sheet 1 taken along the line VII-VII in FIG.
The lip 42 is formed over the entire area of the wire material accommodation groove 201 in the width direction of the wire material accommodation groove 201. The amount of protrusion of the lip 42 is not uniform, and the amount of protrusion of the lip 42 is large at the central portion in the width direction of the wire rod housing groove 201 and small at both ends in the width direction of the wire rod housing groove 201.

また、線材収容溝２０１の内面２０１Ａから突出するリップ４２は、突出方向における先端に、先端縁４２Ａを有している。
先端縁４２Ａは、コイルばね１００の線材１０１（図７では不図示）の外周面に倣うように、円弧状に形成されている。 Further, the lip 42 protruding from the inner surface 201A of the wire rod housing groove 201 has a leading edge 42A at the leading end in the protruding direction.
The leading edge 42A is formed in an arc shape so as to follow the outer peripheral surface of the wire 101 (not shown in FIG. 7) of the coil spring 100.

ラバーシート１に対してコイルばね１００が取り付けられた状態では、リップ４２は、弾性変形した状態で、コイルばね１００の線材１０１の外周面に接触する。
コイルばね１００の伸長に伴い、コイルばね１００の線材１０１がリップ４２から離れようとすると、リップ４２は、線材１０１との接触を維持した状態で伸長する。これにより、コイルばね１００の伸長が行われるときでも、線材収容溝２０１内への異物の進入が抑制される。 In a state where the coil spring 100 is attached to the rubber sheet 1, the lip 42 comes into contact with the outer peripheral surface of the wire 101 of the coil spring 100 while being elastically deformed.
As the coil spring 100 extends, if the wire 101 of the coil spring 100 tries to move away from the lip 42, the lip 42 extends while maintaining contact with the wire 101. Thereby, even when the coil spring 100 is extended, the entry of foreign matters into the wire rod accommodating groove 201 is suppressed.

（ラバーシートの線材収容溝の説明）
図８、図９は、図４のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線におけるラバーシート１の断面図である。
なお、図８は、ラバーシート１に対してコイルばね１００が取り付けられた後の状態を示し、図９は、ラバーシート１に対してコイルばね１００が取り付けられる前の状態を示している。 (Explanation of rubber sheet wire receiving groove)
8 and 9 are cross-sectional views of the rubber sheet 1 taken along line VIII-VIII in FIG.
8 shows a state after the coil spring 100 is attached to the rubber sheet 1, and FIG. 9 shows a state before the coil spring 100 is attached to the rubber sheet 1.

図８に示すように、ラバーシート１には、線材収容溝２０１の底に位置する底面２１Ｃ、線材収容溝２０１の両脇に位置する側部２１、側部３１が設けられている。
図８に示すように、底面２１Ｃは、線材収容溝２０１内の線材１０１の直下に位置し、線材１０１を下方から支持する。側部２１、側部３１は、線材収容溝２０１の幅方向への線材１０１の移動を規制する。 As shown in FIG. 8, the rubber sheet 1 is provided with a bottom surface 21 </ b> C positioned at the bottom of the wire rod housing groove 201, side portions 21 and side portions 31 positioned on both sides of the wire rod housing groove 201.
As shown in FIG. 8, the bottom surface 21 </ b> C is located immediately below the wire 101 in the wire containing groove 201 and supports the wire 101 from below. The side part 21 and the side part 31 regulate the movement of the wire 101 in the width direction of the wire containing groove 201.

図８に示すように、側部２１は、コイルばね１００の径方向における内側に位置し、側部３１は、コイルばね１００の径方向における外側に位置する。以下、側部２１を、内側側部２１と称し、側部３１を、外側側部３１と称する。   As shown in FIG. 8, the side portion 21 is located on the inner side in the radial direction of the coil spring 100, and the side portion 31 is located on the outer side in the radial direction of the coil spring 100. Hereinafter, the side portion 21 is referred to as the inner side portion 21, and the side portion 31 is referred to as the outer side portion 31.

図８に示すように、内側側部２１は、ラバーシート１の裏面１４から離れる方向に突出するように設けられ、突出方向における先端に端部２１Ａ（以下、「内側端部２１Ａ」と称する）を有する。また、外側側部３１も、ラバーシート１の裏面１４から離れる方向に突出するように設けられ、突出方向における先端に端部３１Ａ（以下、「外側端部３１Ａ」と称する）を有する。   As shown in FIG. 8, the inner side portion 21 is provided so as to protrude in a direction away from the back surface 14 of the rubber sheet 1, and an end portion 21 </ b> A (hereinafter referred to as “inner end portion 21 </ b> A”) at the tip in the protruding direction. Have The outer side portion 31 is also provided so as to protrude in a direction away from the back surface 14 of the rubber sheet 1, and has an end portion 31A (hereinafter referred to as “outer end portion 31A”) at the tip in the protruding direction.

また、図９に示すように、ラバーシート１単体の状態（ばね受け２００へラバーシート１を取り付ける前の状態且つラバーシート１へコイルばね１００を取り付ける前の状態（自然状態））では、線材収容溝２０１の曲率半径は、曲率半径Ｒ１１となっている。
これに対し、コイルばね１００の線材１０１の半径は、線材収容溝２０１の曲率半径Ｒ１１よりも大きい半径Ｒ１０１となっている。 Further, as shown in FIG. 9, in the state of the rubber sheet 1 alone (the state before the rubber sheet 1 is attached to the spring receiver 200 and the state before the coil spring 100 is attached to the rubber sheet 1 (natural state)), the wire material is accommodated. The curvature radius of the groove 201 is a curvature radius R11.
On the other hand, the radius of the wire 101 of the coil spring 100 is a radius R101 larger than the curvature radius R11 of the wire accommodating groove 201.

このため、線材収容溝２０１へ線材１０１を収容する際には、線材収容溝２０１が幅方向に拡げられながら、線材収容溝２０１内へ線材１０１が入り込む。
線材収容溝２０１内へ線材１０１が入ると、線材１０１の外周面に、内側端部２１Ａ、外側端部３１Ａが密着する。本実施形態では、この密着により、線材収容溝２０１の脇からの線材収容溝２０１内への異物の進入が抑制される。 For this reason, when accommodating the wire 101 in the wire accommodating groove 201, the wire 101 enters the wire accommodating groove 201 while the wire accommodating groove 201 is expanded in the width direction.
When the wire 101 enters the wire accommodating groove 201, the inner end 21A and the outer end 31A are in close contact with the outer peripheral surface of the wire 101. In the present embodiment, the close contact suppresses foreign matter from entering the wire rod housing groove 201 from the side of the wire rod housing groove 201.

図９に示すように、内側側部２１は、内面２１Ｅおよび外面２１Ｆを有する。内面２１Ｅは、線材収容溝２０１に面するように設けられ、外面２１Ｆは、線材収容溝２０１が設けられている側とは反対側に設けられている。
また、外側側部３１も、内面３１Ｅおよび外面３１Ｆを有する。内面３１Ｅは、線材収容溝２０１に面するように設けられ、外面３１Ｆは、線材収容溝２０１とは反対側に設けられている。 As shown in FIG. 9, the inner side portion 21 has an inner surface 21E and an outer surface 21F. The inner surface 21E is provided so as to face the wire rod accommodation groove 201, and the outer surface 21F is provided on the side opposite to the side where the wire rod accommodation groove 201 is provided.
The outer side portion 31 also has an inner surface 31E and an outer surface 31F. The inner surface 31E is provided so as to face the wire rod housing groove 201, and the outer surface 31F is provided on the side opposite to the wire rod housing groove 201.

（ラバーシートの一端部の先端の説明）
図１０は、ラバーシート１の一端部１０Ａの先端を説明する図である。
具体的には、図１０（Ａ）は、図４の矢印ＸＡ方向からラバーシート１の一端部１０Ａを眺めた場合の状態を示し、図１０（Ｂ）は、図４の矢印ＸＢ方向からラバーシート１の一端部１０Ａを眺めた場合の状態を示している。
また、図１０(Ａ)では、コイルばね１００の図示を省略しており、図１０(Ｂ)では、図を見やすくするため、本来ならラバーシート１に接触しているコイルばね１００の線材１０１を、ラバーシート１から離している。 (Description of the tip of one end of the rubber sheet)
FIG. 10 is a diagram illustrating the tip of the one end portion 10A of the rubber sheet 1.
Specifically, FIG. 10A shows a state when one end portion 10A of the rubber sheet 1 is viewed from the direction of the arrow XA in FIG. 4, and FIG. 10B shows rubber from the direction of the arrow XB in FIG. A state in which one end portion 10A of the sheet 1 is viewed is shown.
Further, in FIG. 10A, the coil spring 100 is not shown, and in FIG. 10B, the wire 101 of the coil spring 100 that is originally in contact with the rubber sheet 1 is used to make the drawing easier to see. , Away from the rubber sheet 1.

ここで、図１０（Ｂ）にて示す、内側側部２１および外側側部３１は、図３に示すように、他端部１０Ｂ側から一端部１０Ａ側に向かって進行するように形成されている。
そして、図１０（Ａ）の破線１０Ｘ、図１０（Ｂ）の破線１０Ｙで示すように、内側側部２１および外側側部３１は、一端部１０Ａでは（進行方向のおける最先端では）、進行方向に向かうに従い先細りとなり、先細りとなる端部２８を有する。
本実施形態では、端部２８を、先細りとなる形状のままとするのではなく、この端部２８の頂部Ｇ（図１０（Ａ）参照）を除去した形状としている。 Here, as shown in FIG. 3, the inner side portion 21 and the outer side portion 31 shown in FIG. 10B are formed so as to advance from the other end portion 10B side toward the one end portion 10A side. Yes.
Then, as indicated by a broken line 10X in FIG. 10A and a broken line 10Y in FIG. 10B, the inner side portion 21 and the outer side portion 31 are advanced at the one end portion 10A (at the forefront in the traveling direction). It has an end 28 that tapers and tapers in the direction.
In the present embodiment, the end portion 28 does not have a tapered shape, but has a shape in which the top portion G (see FIG. 10A) of the end portion 28 is removed.

言い換えると、本実施形態では、図３に示すように、内側側部２１の外面２１Ｆ、線材収容溝２０１の内面２０１Ａ、一端面１２の３つの面が交わる箇所、および、外側側部３１の外面３１Ｆ、線材収容溝２０１の内面２０１Ａ、一端面１２の３つの面が交わる箇所のそれぞれに、端部２８が位置する。   In other words, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the outer surface 21 </ b> F of the inner side portion 21, the inner surface 201 </ b> A of the wire rod containing groove 201, the location where the three surfaces of the one end surface 12 intersect, and the outer surface of the outer side portion 31. The end portion 28 is located at each of the locations where the three surfaces 31F, the inner surface 201A of the wire material accommodation groove 201, and the one end surface 12 intersect.

この端部２８は、３つの面が交わる箇所に位置するため、三角錐の頂部と同様の形状（以下、「頂部形状」と称する）を有する。本実施形態では、このような頂部形状としておくのではなく、頂部の部分を除去した形状としている。言い換えると、端部２８を鋭角のままとしておくのではなく、より鈍角となるように、頂部をカットしている。
これにより、内側側部２１、外側側部３１は、周方向へ回転する線材１０１の影響を受けにくくなり、線材収容溝２０１内への異物の進入が起きにくくなる。 Since the end portion 28 is located at a position where the three surfaces intersect, it has a shape similar to the top portion of the triangular pyramid (hereinafter referred to as “top shape”). In this embodiment, it is not set as such a top shape, but it is set as the shape which removed the part of the top part. In other words, the top portion is cut so that the end portion 28 does not remain at an acute angle, but becomes more obtuse.
As a result, the inner side portion 21 and the outer side portion 31 are less susceptible to the influence of the wire 101 rotating in the circumferential direction, and it is difficult for foreign matter to enter the wire accommodating groove 201.

ここで、コイルばね１００が伸長すると、図１０（Ｂ）の矢印１０Ｄに示すように、通常、コイルばね１００を構成する線材１０１が周方向に回転する。
この場合、このコイルばね１００から最も荷重を受けている底面２１Ｃが、線材１０１に付随して矢印１０Ｅに示す方向に移動する。そして、底面２１Ｃがこのように移動すると、底面２１Ｃに付随して内側側部２１が移動する。 Here, when the coil spring 100 is extended, the wire 101 constituting the coil spring 100 normally rotates in the circumferential direction as indicated by an arrow 10D in FIG.
In this case, the bottom surface 21 </ b> C receiving the most load from the coil spring 100 moves in the direction indicated by the arrow 10 </ b> E along with the wire 101. Then, when the bottom surface 21C moves in this way, the inner side portion 21 moves along with the bottom surface 21C.

内側側部２１が移動すると、内側側部２１の内面２１Ｅが、線材１０１の外周面から離間し、内面２１Ｅと線材１０１との間に隙間が形成される。そして、このように隙間が形成されると、この隙間を通じて、線材収容溝２０１の内部に異物が入りやすくなる。   When the inner side portion 21 moves, the inner surface 21E of the inner side portion 21 is separated from the outer peripheral surface of the wire 101, and a gap is formed between the inner surface 21E and the wire 101. And if a clearance gap is formed in this way, it will become easy to enter a foreign material into the inside of the wire rod accommodation groove | channel 201 through this clearance gap.

ここで、頂部Ｇ（図１０（Ａ）参照）を除去しておらず、頂部Ｇが残っている形状では、片持ち梁状の弾性片が設けられているのに等しいため、この頂部Ｇの部分は変形しやすく、この頂部Ｇが位置する箇所にて、上記の隙間が形成されやすくなる。
これに対し、本実施形態のように、頂部Ｇを除去した形状では、変形しやすい部分が少なくなり、隙間が形成されにくくなる。 Here, the top G (see FIG. 10A) is not removed, and the shape in which the top G remains is equivalent to the provision of a cantilevered elastic piece. The portion is easily deformed, and the gap is easily formed at the position where the top portion G is located.
On the other hand, in the shape from which the top portion G is removed as in the present embodiment, the number of easily deformable portions is reduced and a gap is hardly formed.

図１１は、図４の図ＸＩ―ＸＩ線におけるラバーシート１の断面図である。
ラバーシート１の他端部１０Ｂでは、線材１０１を支持する支持面として機能する底面２１Ｃと、ばね受け２００に接触する接触面として機能する裏面１４との間の部分（線材１０１を下方から支持する部分）（以下、「他端側支持部分１００Ｂ」と称する）の厚みが、厚みＬＢとなっている。 11 is a cross-sectional view of the rubber sheet 1 taken along the line XI-XI in FIG.
In the other end portion 10 </ b> B of the rubber sheet 1, a portion between the bottom surface 21 </ b> C that functions as a support surface that supports the wire 101 and the back surface 14 that functions as a contact surface that contacts the spring receiver 200 (supports the wire 101 from below). The thickness of the portion) (hereinafter referred to as “other end side support portion 100B”) is the thickness LB.

これに対し、図６（Ａ）に示すように、ラバーシート１の一端部１０Ａでは、底面２１Ｃと裏面１４との間の部分（以下、「一端側支持部分１００Ａ」と称する）の厚みは、厚みＬＢよりも大きい厚みＬＡとなっている。
言い換えると、本実施形態では、底面２１Ｃと裏面１４との間の部分の厚みが、ラバーシート１の一端部１０Ａと他端部１０Ｂとで異なっており、他端部１０Ｂにおける厚みの方が、一端部１０Ａにおける厚みよりも小さい。 On the other hand, as shown in FIG. 6A, in the one end portion 10A of the rubber sheet 1, the thickness of the portion between the bottom surface 21C and the back surface 14 (hereinafter referred to as “one end side support portion 100A”) is as follows. The thickness LA is greater than the thickness LB.
In other words, in the present embodiment, the thickness of the portion between the bottom surface 21C and the back surface 14 is different between the one end portion 10A and the other end portion 10B of the rubber sheet 1, and the thickness at the other end portion 10B is It is smaller than the thickness at the one end 10A.

ここで、図２に示すように、ラバーシート１はＣ字状に形成され、本実施形態では、コイルばね１００の全周が、ラバーシート１により支持されている構成ではない。
かかる場合、コイルばね１００がラバーシート１に押し付けられると、コイルばね１００は、矢印２Ａに示す方向に倒れるように変位する。 Here, as shown in FIG. 2, the rubber sheet 1 is formed in a C shape, and in this embodiment, the entire circumference of the coil spring 100 is not supported by the rubber sheet 1.
In this case, when the coil spring 100 is pressed against the rubber sheet 1, the coil spring 100 is displaced so as to fall in the direction indicated by the arrow 2A.

この変位が起こると、ラバーシート１の他端部１０Ｂに位置する上記他端側支持部分１００Ｂが、コイルばね１００により押圧され、この他端側支持部分１００Ｂが潰れるようになる。
ここで、他端側支持部分１００Ｂが潰れる量が大きいと、コイルばね１００の倒れが大きくなる。このため、本実施形態では、他端側支持部分１００Ｂの厚みを小さくし、他端側支持部分１００Ｂの潰れ量を小さくしている。
即ち、他端側支持部分１００Ｂは、コイルばね１００の線材１０１の端末に位置するため、（他端側支持部分１００Ｂにおける）ラバーシート１の面圧が高くなり、ラバーシート１が沈み込み易くなる。そのため、他端側支持部分１００Ｂは、沈み込み量を低減するためにラバーシート１の厚みを小さくしている。 When this displacement occurs, the other end side support portion 100B located at the other end portion 10B of the rubber sheet 1 is pressed by the coil spring 100, and the other end side support portion 100B is crushed.
Here, when the amount by which the other end side support portion 100B is crushed is large, the coil spring 100 is greatly tilted. For this reason, in this embodiment, the thickness of the other end side support part 100B is made small, and the crushing amount of the other end side support part 100B is made small.
That is, since the other end side support portion 100B is located at the end of the wire 101 of the coil spring 100, the surface pressure of the rubber sheet 1 (in the other end side support portion 100B) becomes high, and the rubber sheet 1 is likely to sink. . Therefore, the other end side support portion 100B has a reduced thickness of the rubber sheet 1 in order to reduce the sinking amount.

これに対し、一端側支持部分１００Ａの厚みを、他端側支持部分１００Ｂと同様に小さくしてしまうと、この一端側支持部分１００Ａでは、コイルばね１００が逆に倒れやすくなってしまう。
コイルばね１００の性質上、線材１０１は傾斜しており、一端側支持部分１００Ａの厚みが小さいと、線材１０１と一端側支持部分１００Ａとの間に隙間が形成され、コイルばね１００が倒れやすくなる。このため、本実施形態では、一端側支持部分１００Ａについては、他端側支持部分１００Ｂよりも厚くし、一端側支持部分１００Ａでのコイルばね１００の倒れを抑制している。 On the other hand, if the thickness of the one end side support portion 100A is reduced in the same manner as that of the other end side support portion 100B, the coil spring 100 tends to fall down on the one end side support portion 100A.
Due to the nature of the coil spring 100, the wire 101 is inclined, and if the thickness of the one end side support portion 100A is small, a gap is formed between the wire 101 and the one end side support portion 100A, and the coil spring 100 is likely to fall. . For this reason, in this embodiment, about the one end side support part 100A, it is thicker than the other end side support part 100B, and the collapse of the coil spring 100 at the one end side support part 100A is suppressed.

（その他の態様）
上記では、Ｃ字状のラバーシート１を一例に説明したが、図１２（ラバーシート１の他の構成例を示した図）に示すように、ラバーシート１は、円環状に形成してもよい。
図１２にて示した構成例では、ラバーシート１の一端面１２と他端面１７とを連結する薄板状の連結部１０Ｆを設け、ラバーシート１の全体を円環状としている。 (Other aspects)
In the above description, the C-shaped rubber sheet 1 has been described as an example. However, as illustrated in FIG. 12 (a diagram illustrating another configuration example of the rubber sheet 1), the rubber sheet 1 may be formed in an annular shape. Good.
In the configuration example shown in FIG. 12, a thin plate-like connecting portion 10 </ b> F that connects the one end surface 12 and the other end surface 17 of the rubber sheet 1 is provided, and the entire rubber sheet 1 has an annular shape.

また、上記では、ピストンロッド４２０がダンパケース４１０から上方に向かって突出する構成を例示したが（図１参照）、上下逆の構成、つまり、ピストンロッド４２０がダンパケース４１０の下方に向かって突出する構成としてもよい。
また、上記では、サスペンション装置３００がストラット型である構成を例示したが（図１参照）、その他に例えば、ウィッシュボーン型でもよい。
さらに、図１では、コイルばね１００が油圧緩衝器４００に外装された構成を例示したが、その他に例えば、コイルばね１００が油圧緩衝器４００と並列で配置された構成としてもよい。 In the above, the configuration in which the piston rod 420 protrudes upward from the damper case 410 is illustrated (see FIG. 1). However, the configuration upside down, that is, the piston rod 420 protrudes downward from the damper case 410. It is good also as composition to do.
In the above description, the suspension device 300 is exemplified as a strut type (see FIG. 1), but may be a wishbone type, for example.
Furthermore, in FIG. 1, the configuration in which the coil spring 100 is externally mounted on the hydraulic shock absorber 400 is illustrated. However, for example, the coil spring 100 may be disposed in parallel with the hydraulic shock absorber 400.

１…ラバーシート（弾性体シートの一例）、１０Ａ…一端部、１０Ｂ…他端部、１４…裏面（接触面の一例）、１５…凹部、２１…内側側部（側部の一例）、２１Ｃ…底面（支持面の一例）、３１…外側側部（側部の一例）、１００…コイルばね、１０１…線材、１０２…端末、２００…ばね受け、３００…サスペンション装置、Ｇ…頂部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rubber sheet (an example of an elastic body sheet), 10A ... One end part, 10B ... The other end part, 14 ... Back surface (an example of a contact surface), 15 ... Recessed part, 21 ... Inner side part (an example of a side part), 21C ... bottom surface (an example of a support surface), 31 ... outer side (an example of a side), 100 ... coil spring, 101 ... wire, 102 ... terminal, 200 ... spring receiver, 300 ... suspension device, G ... top

Claims (4)

コイルばねと、
前記コイルばねを支持するばね受けと、
前記コイルばねと前記ばね受けとの間に配置される弾性体シートと、
を備え、
前記弾性体シートは、
前記コイルばね側に位置し、前記コイルばねを構成する線材に沿うように設けられ、前記線材を支持する支持面と、
前記支持面とは反対側に位置し、前記ばね受けに接触する接触面と、
を備え、
前記支持面は、前記線材に沿うように設けられるとともに、前記コイルばねの周方向における一方側に一端部を有し、他方側に他端部を有し、前記他端部にて、前記線材の端末を支持し、
前記支持面と前記接触面との間の部分の厚みが、前記一端部と前記他端部とで異なっており、前記他端部における厚みの方が前記一端部における厚みよりも小さく、さらに、前記他端部における厚みが、前記一端部と前記他端部との中間地点であって前記周方向における中間地点における厚みを超えていないサスペンション装置。 A coil spring;
A spring receiver for supporting the coil spring;
An elastic sheet disposed between the coil spring and the spring receiver;
With
The elastic sheet is
A support surface that is located on the coil spring side and is provided along the wire constituting the coil spring, and supports the wire;
A contact surface located on the opposite side of the support surface and in contact with the spring receiver;
With
The support surface is provided along the wire, and has one end on one side in the circumferential direction of the coil spring, the other end on the other side, and the wire at the other end. Support your device,
The thickness of the portion between the support surface and the contact surface is different between the one end and the other end, towards the thickness at the other end rather smaller than the thickness at the one end, further The suspension device has a thickness at the other end that is an intermediate point between the one end and the other end and does not exceed a thickness at the intermediate point in the circumferential direction . 前記接触面には、前記コイルばねの周方向に沿って延びる凹部が形成され、
前記接触面のうちの前記一端部に位置する部分、および／または、前記接触面のうちの前記他端部に位置する部分には、前記凹部が形成されておらず又は前記凹部の深さが小さいことを特徴とする請求項１に記載のサスペンション装置。 The contact surface is formed with a recess extending along the circumferential direction of the coil spring,
The concave portion is not formed in the portion located at the one end portion of the contact surface and / or the portion located at the other end portion of the contact surface, or the depth of the concave portion is The suspension device according to claim 1, wherein the suspension device is small. 前記弾性体シートは、前記支持面により支持される前記線材の脇に配置される側部を更に有し、
前記側部は、前記他端部側から前記一端部側に向かって進行するように形成され、前記一端部では、進行方向に向かうに従い先細りとなり、進行方向下流側の端に、先細りとなる端部を有し、
前記弾性体シートは、先細りとなる前記端部の頂部が除去された形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のサスペンション装置。 The elastic sheet further has a side portion arranged beside the wire supported by the support surface,
The side portion is formed so as to advance from the other end portion side toward the one end portion side, and the one end portion is tapered toward the advancing direction, and is tapered at an end on the downstream side in the advancing direction. Part
The suspension device according to claim 1, wherein the elastic sheet has a shape in which a top portion of the end portion that is tapered is removed. コイルばね及びばね受けを備えたサスペンション装置の前記コイルばねと前記ばね受けとの間に配置される弾性体シートであって、
前記コイルばね側に位置し、前記コイルばねを構成する線材に沿うように設けられ、前記線材を支持する支持面と、
前記支持面とは反対側に位置し、前記ばね受けに接触する接触面と、
を備え、
前記支持面は、前記線材に沿うように設けられるとともに、前記コイルばねの周方向における一方側に一端部を有し、他方側に他端部を有し、前記他端部にて、前記線材の端末を支持し、
前記支持面と前記接触面との間の部分の厚みが、前記一端部と前記他端部とで異なっており、前記他端部における厚みの方が前記一端部における厚みよりも小さく、さらに、前記他端部における厚みが、前記一端部と前記他端部との中間地点であって前記周方向における中間地点における厚みを超えていない弾性体シート。 An elastic sheet disposed between the coil spring and the spring receiver of a suspension device including a coil spring and a spring receiver,
A support surface that is located on the coil spring side and is provided along the wire constituting the coil spring, and supports the wire;
A contact surface located on the opposite side of the support surface and in contact with the spring receiver;
With
The support surface is provided along the wire, and has one end on one side in the circumferential direction of the coil spring, the other end on the other side, and the wire at the other end. Support your device,
The thickness of the portion between the support surface and the contact surface is different between the one end and the other end, towards the thickness at the other end rather smaller than the thickness at the one end, further An elastic sheet in which the thickness at the other end is an intermediate point between the one end and the other end and does not exceed the thickness at the intermediate point in the circumferential direction .
JP2015073955A 2015-03-31 2015-03-31 Suspension device and elastic sheet Active JP6442347B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015073955A JP6442347B2 (en) 2015-03-31 2015-03-31 Suspension device and elastic sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015073955A JP6442347B2 (en) 2015-03-31 2015-03-31 Suspension device and elastic sheet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016194317A JP2016194317A (en) 2016-11-17
JP6442347B2 true JP6442347B2 (en) 2018-12-19

Family

ID=57323667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015073955A Active JP6442347B2 (en) 2015-03-31 2015-03-31 Suspension device and elastic sheet

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6442347B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3103528B1 (en) * 2019-11-26 2022-01-07 Renault Sas MOTOR VEHICLE STRUT
JP7433733B2 (en) * 2021-02-01 2024-02-20 ダイハツ工業株式会社 elastic support member

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5646023B2 (en) * 2013-03-12 2014-12-24 株式会社ショーワ Elastic sheet and suspension device
JP5961128B2 (en) * 2013-03-21 2016-08-02 Ｋｙｂ株式会社 Spring rubber seat and strut suspension

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016194317A (en) 2016-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5961128B2 (en) Spring rubber seat and strut suspension
JP6442347B2 (en) Suspension device and elastic sheet
FR3003804A1 (en) SUSPENSION ROCKING DEVICE AND SUSPENSION LEG EQUIPPED WITH SUCH A ROCKET
JP6615857B2 (en) Lower spring bearing member
JP2008254646A (en) Bump stopper
WO2015146719A1 (en) Shock absorber
US10465761B2 (en) Coil spring pad for vehicle suspension system
JP2005155808A (en) Suspension spring supporting structure for hydraulic shock absorber
JP2010223316A (en) Mounting member of shock absorber
US12037075B2 (en) Shock absorber
JP6785398B1 (en) Front fork
JP4824735B2 (en) Fishing line guide
KR102463448B1 (en) Installation structure of insulator unit
JP4491297B2 (en) Hydraulic shock absorber
JP6899183B2 (en) Cushioning member and shock absorber
JP2018017331A (en) Bump stopper
JP7191863B2 (en) vibration absorber
JP2007218275A (en) Front fork
JP2006281811A (en) Bump stopper
JP6503996B2 (en) Suspension device
JP2018135935A (en) Bush including inter-ring
JP2020101198A (en) Bump stopper
JP2015129524A (en) bump stopper
JP2003166586A (en) Bump cushion
JP2007177879A (en) Bearing

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170929

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180815

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180828

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20181018

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181113

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181126

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6442347

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250