JP6437818B2

JP6437818B2 - Cable fixing structure

Info

Publication number: JP6437818B2
Application number: JP2014262539A
Authority: JP
Inventors: 前田　泰弘; 泰弘前田; 昌弘堀田; 内田　桂; 桂内田; 田村　聡; 聡田村; 浩之昆野
Original assignee: Yazaki Energy System Corp; Shimizu Corp
Current assignee: Yazaki Energy System Corp; Shimizu Corp
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2014-12-25
Publication date: 2018-12-12
Anticipated expiration: 2034-12-25
Also published as: JP2016123225A

Description

本発明は、ケーブル固定構造に関する。 The present invention relates to a cable fixing structure.

従来、主に屋内配線工事の省力化を目的として、予め工場において必要な電気配線回路を結線し、接続部をモールドして、ケーブルの分岐接続処理を予めプレアセンブリ化して形成した電気配線システム、所謂ユニットケーブルが知られている。例えば特許文献１には、２芯または３芯の平型ケーブルを複数本束ねて単一のジョイントボックス（接続部）に集約する構成のユニットケーブルが開示されている。 Conventionally, mainly for the purpose of labor saving of indoor wiring work, an electrical wiring system formed in advance by connecting necessary electrical wiring circuits in a factory, molding a connection portion, and pre-assembling a cable branch connection process, So-called unit cables are known. For example, Patent Document 1 discloses a unit cable having a configuration in which a plurality of two-core or three-core flat cables are bundled and aggregated into a single joint box (connection portion).

特開２００９−２１１１８号公報JP 2009-21118 A

ところで、例えば吊ボルトなど、上方側の一端部が建物の天井などに固定され下方側に吊り下げられる構成のボルト部材（棒状部材）に、特許文献１などに記載されるユニットケーブルが固定される場合がある。この場合、まず、ユニットケーブルの接続部に設けられた取付孔にボルト部材を挿通し、次に、取付孔に挿通されたボルト部材にナットを取り付け、これによりユニットケーブルがボルト部材に固定される。このように、従来のユニットケーブルをボルト部材に固定する際には、ボルト部材にナットを取り付ける作業が必要であり、同様に、ユニットケーブルをボルト部材から取り外す際にも、ナットを取り外す作業が必要であった。また、接続部の取り付け位置を変更する場合にも、吊ボルトに取り付けているナットを緩め、接続部の位置を調節した後にナットを再度締め直すという作業が必要であった。このため、従来のユニットケーブルでは、ボルト部材への着脱作業や位置調整作業に施工時間が長くかかる場合があり、施工性の向上について改善の余地があった。 By the way, for example, a unit cable described in Patent Document 1 is fixed to a bolt member (bar-shaped member) having a configuration in which one end on the upper side is fixed to a ceiling of a building and the like, and hung downward. There is a case. In this case, first, the bolt member is inserted into the mounting hole provided in the connecting portion of the unit cable, and then the nut is attached to the bolt member inserted into the mounting hole, thereby fixing the unit cable to the bolt member. . Thus, when fixing the conventional unit cable to the bolt member, it is necessary to attach the nut to the bolt member. Similarly, when removing the unit cable from the bolt member, it is necessary to remove the nut. Met. Moreover, when changing the attachment position of a connection part, the operation | work of loosening the nut attached to the suspension bolt, adjusting the position of a connection part, and retightening a nut was required. For this reason, in the conventional unit cable, it may take a long time to attach and detach the bolt member and adjust the position, and there is room for improvement in improving workability.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、棒状部材への着脱作業を簡便にできるケーブル固定構造を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the above, Comprising: It aims at providing the cable fixing structure which can attach or detach to a rod-shaped member simply.

上記の課題を解決するため、本発明に係るケーブル固定構造は、ケーブルの外周側を包囲して保護する樹脂製のケーブル保護部と、上方側の一端部が固定され下方側に吊り下げられる棒状部材を挿通可能に、前記ケーブル保護部を貫通して設けられる取付孔と、前記取付孔の内周面に設けられ、前記取付孔に前記棒状部材が挿通された状態において前記棒状部材の外周に設けられる凹凸部と接触可能に形成される接触部と、を備え、前記ケーブル保護部は、前記取付孔に前記棒状部材が挿通された状態において、前記接触部が前記取付孔の前記内周面の一部に設けられると共に前記棒状部材の前記凹凸部と接触することで、前記棒状部材に係止され、前記取付孔は、前記棒状部材の軸径より孔径が小さい小径部と、前記棒状部材の軸径より孔径が大きい大径部とを有し、前記取付孔の前記小径部が、前記接触部であり、前記ケーブル保護部は、前記取付孔に前記棒状部材が挿通された状態において、前記小径部が前記棒状部材の前記凹凸部と接触して変形することで、前記棒状部材に係止されることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the cable fixing structure according to the present invention includes a resin-made cable protection portion that surrounds and protects the outer peripheral side of the cable, and a rod-like shape in which an upper end is fixed and suspended downward. An attachment hole provided through the cable protection portion so that the member can be inserted, and an inner peripheral surface of the attachment hole. In a state where the rod-like member is inserted into the attachment hole, an outer periphery of the rod-like member is provided. A contact portion formed so as to be able to come into contact with the uneven portion provided, and the cable protection portion is configured so that the contact portion is the inner peripheral surface of the attachment hole in a state where the rod-shaped member is inserted into the attachment hole. The attachment hole is locked to the rod-shaped member by being in contact with the concavo-convex portion of the rod-shaped member, and the mounting hole has a small-diameter portion whose hole diameter is smaller than the shaft diameter of the rod-shaped member, and the rod-shaped member Hole from shaft diameter And the small diameter portion of the mounting hole is the contact portion, and the cable protection portion has the small diameter portion in the state where the rod-shaped member is inserted into the mounting hole. By being deformed in contact with the uneven portion of the rod-shaped member, the rod-shaped member is locked to the rod-shaped member .

また、上記のケーブル固定構造において、前記ケーブル保護部は、前記ケーブルを所定の延在方向の両側から引き出すよう形成され、前記延在方向に沿って前記ケーブルの外周側を包囲して形成される本体部と、前記本体部の外周面に突設される突設部と、を有し、前記取付孔は、前記ケーブル保護部の前記突設部を前記延在方向と直交する方向に貫通して設けられることが好ましい。 In the cable fixing structure, the cable protection part is formed so as to draw out the cable from both sides in a predetermined extending direction, and is formed so as to surround an outer peripheral side of the cable along the extending direction. A main body part and a projecting part projecting from the outer peripheral surface of the main body part, and the attachment hole penetrates the projecting part of the cable protection part in a direction perpendicular to the extending direction. It is preferable to be provided.

また、上記のケーブル固定構造において、前記取付孔は、前記延在方向において、前記ケーブル保護部の前記本体部の中央位置と同等の位置に設けられることが好ましい。 In the cable fixing structure, the attachment hole is preferably provided at a position equivalent to a center position of the main body portion of the cable protection portion in the extending direction.

また、上記のケーブル固定構造において、前記ケーブル保護部は、複数のケーブルの端末を接続して形成された接続部を内部に収容し、前記接続部にて接続される前記複数のケーブルの一部を、前記接続部から前記延在方向の一方側へ引き出し、前記複数のケーブルの残りを前記接続部から前記延在方向の他方側へ引き出すよう形成されることが好ましい。 Further, in the above cable fixing structure, the cable protection portion houses therein a connection portion formed by connecting terminals of a plurality of cables, and a part of the plurality of cables connected at the connection portion. Is preferably drawn out from the connecting portion to one side in the extending direction, and the remainder of the plurality of cables is drawn out from the connecting portion to the other side in the extending direction.

また、上記のケーブル固定構造において、前記ケーブル保護部は、前記接続部を樹脂材で被覆するようモールド成形されたモールド部であることが好ましい。 In the cable fixing structure, the cable protection part is preferably a mold part that is molded so as to cover the connection part with a resin material.

本発明に係るケーブル固定構造は、従来のユニットケーブルのようにケーブル保護部を貫通したボルト部材（棒状部材）の下端部にナットを締結しなくても、取付孔の内周面の一部に形成される接触部によってケーブル保護部をボルト部材に係止することができるので、棒状部材への着脱作業を簡便にできるという効果を奏する。 The cable fixing structure according to the present invention can be applied to a part of the inner peripheral surface of the mounting hole even if a nut is not fastened to the lower end of the bolt member (bar-shaped member) penetrating the cable protection portion as in a conventional unit cable. Since the cable protection portion can be locked to the bolt member by the formed contact portion, there is an effect that the attaching / detaching operation to the rod-like member can be simplified.

図１は、本発明の一実施形態に係るケーブル固定構造の概略構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a cable fixing structure according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示すケーブル固定構造の正面図である。FIG. 2 is a front view of the cable fixing structure shown in FIG. 図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 図４は、本実施形態に係るケーブル固定構造を吊ボルトへ取り付けた状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the cable fixing structure according to the present embodiment is attached to the suspension bolt. 図５は、本実施形態のケーブル固定構造を吊ボルトへ取り付ける取付動作の第一段階を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a first stage of an attaching operation for attaching the cable fixing structure of the present embodiment to the suspension bolt. 図６は、本実施形態のケーブル固定構造を吊ボルトへ取り付ける取付動作の第二段階を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a second stage of the attaching operation for attaching the cable fixing structure of the present embodiment to the suspension bolt. 図７は、本実施形態のケーブル固定構造を吊ボルトへ取り付ける取付動作の第三段階を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a third stage of the attaching operation for attaching the cable fixing structure of the present embodiment to the suspension bolt. 図８は、実施形態の第一変形例の概略構成を示すケーブル固定構造の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a cable fixing structure showing a schematic configuration of a first modification of the embodiment. 図９は、実施形態の第二変形例の概略構成を示すケーブル固定構造の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a cable fixing structure showing a schematic configuration of a second modification of the embodiment. 図１０は、実施形態の第三変形例の概略構成を示すケーブル固定構造の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a cable fixing structure showing a schematic configuration of a third modification of the embodiment. 図１１は、実施形態の第四変形例の概略構成を示すケーブル固定構造の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a cable fixing structure showing a schematic configuration of a fourth modification of the embodiment. 図１２は、実施形態の第五変形例の概略構成を示すケーブル固定構造の断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of a cable fixing structure showing a schematic configuration of a fifth modification of the embodiment. 図１３は、実施形態の第六変形例の概略構成を示すケーブル固定構造の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a cable fixing structure showing a schematic configuration of a sixth modified example of the embodiment.

以下に、本発明に係るケーブル固定構造の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。 Embodiments of a cable fixing structure according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.

［実施形態］
まず図１〜４を参照して、本発明の一実施形態に係るケーブル固定構造の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るケーブル固定構造の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示すケーブル固定構造の正面図である。図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図４は、本実施形態に係るケーブル固定構造を吊ボルトへ取り付けた状態を示す図である。 [Embodiment]
First, with reference to FIGS. 1-4, the structure of the cable fixing structure which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a cable fixing structure according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view of the cable fixing structure shown in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the cable fixing structure according to the present embodiment is attached to the suspension bolt.

図１に示すように、本実施形態のケーブル固定構造１は、予め複数のケーブル１０の分岐配線処理を施し、これらのケーブル１０の接続部をモールドしてプレアセンブリ化（仮組み立て）して形成されるものであり、所謂ユニットケーブルと呼ばれるものの一種である。そして、図４に示すように、本実施形態のケーブル固定構造１は、このように一体的に纏められた複数のケーブル１０を、吊ボルト２０（棒状部材）を利用して固定するための構造である。 As shown in FIG. 1, the cable fixing structure 1 of the present embodiment is formed by performing branch wiring processing of a plurality of cables 10 in advance, molding the connecting portions of these cables 10 and pre-assembling (temporary assembly). This is a kind of so-called unit cable. And as shown in FIG. 4, the cable fixing structure 1 of this embodiment is the structure for fixing the some cable 10 integrated in this way using the suspension bolt 20 (bar-shaped member). It is.

吊ボルト２０は、一般に、配管やダクト、空調機などの機器の吊下げや、軽量鉄骨天井下地（ＬＧＳ）などを吊るすために用いるボルト部材の一種である。図４に示すように、吊ボルト２０は、長尺上の棒材であり、天井などの支持体３０に上方の一端部が固定されて、支持体３０から下方に吊り下げられる構成のボルト部材である。吊ボルト２０の外周面上には雄ねじ加工が施されたネジ部２１（凹凸部）が設けられている。吊ボルト２０の下方の端部は、例えば図４に示すように自由端とすることができる。本実施形態では、吊ボルト２０は、支持体３０から鉛直下方に吊り下げられている。つまり、吊ボルト２０は、軸心Ｃ２が鉛直方向に沿って延在するよう設置されている。 The suspension bolt 20 is a type of bolt member that is generally used to suspend equipment such as pipes, ducts, and air conditioners, and to suspend a lightweight steel ceiling base (LGS). As shown in FIG. 4, the suspension bolt 20 is a long bar, and a bolt member having a configuration in which an upper end is fixed to a support body 30 such as a ceiling and is suspended downward from the support body 30. It is. On the outer peripheral surface of the suspension bolt 20, a screw portion 21 (concave / convex portion) subjected to male screw processing is provided. The lower end of the suspension bolt 20 can be a free end, for example, as shown in FIG. In the present embodiment, the suspension bolt 20 is suspended vertically downward from the support body 30. That is, the suspension bolt 20 is installed such that the axis C2 extends along the vertical direction.

ケーブル固定構造１により纏められている複数のケーブル１０は、図１，３，４に示すように、複数の平型ケーブルを積層して構成されている。平型ケーブルである各ケーブル１０は、断面円形状の複数の電線１１が、導体部１２を絶縁部１３で被覆して形成され、これらの複数の電線１１が同一方向に延在するよう並列配置され、さらに、並列配置された複数の電線１１がシース（外皮）１４により一括で被覆されて形成されている。本実施形態では、図１などに示すように、ケーブル１０として、３本の電線１１を内包する３心の平形ケーブルが例示されているが、ケーブル１０の種類はこれに限られない。 As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the plurality of cables 10 collected by the cable fixing structure 1 are configured by laminating a plurality of flat cables. Each cable 10 which is a flat cable is formed by arranging a plurality of electric wires 11 having a circular cross section in such a manner that the conductor portion 12 is covered with an insulating portion 13 and these electric wires 11 extend in the same direction. In addition, a plurality of electric wires 11 arranged in parallel are collectively covered with a sheath (outer skin) 14. In the present embodiment, as shown in FIG. 1 and the like, a three-core flat cable that includes three electric wires 11 is illustrated as the cable 10, but the type of the cable 10 is not limited to this.

また、本実施形態では、図１に示すように、積層配置された３本のケーブル１０Ａと、同様に積層配置された３本のケーブル１０Ｂとが、同一方向に延在して、ケーブル固定構造１のモールド部２の内部にて、それぞれの端末が接続された接続部（図示せず）を形成している。 Further, in this embodiment, as shown in FIG. 1, three cables 10A arranged in a stacked manner and three cables 10B arranged in the same manner extend in the same direction, and the cable fixing structure A connecting portion (not shown) to which each terminal is connected is formed inside one mold portion 2.

以下の説明では、図１に示す複数のケーブル１０（１０Ａ，１０Ｂ）がそれぞれ延在する方向を「ケーブル延在方向」と表記し、複数のケーブル１０のそれぞれにおいて３本の電線１１が並列配置される方向を「ケーブル幅方向」と表記する。ケーブル延在方向とケーブル幅方向とは相互に直交する方向である。また、これらのケーブル延在方向及びケーブル幅方向と共に直交する方向を「軸線方向」と表記する。この軸線方向は、後述する取付孔３の軸線Ｃ１の方向である。また、図４に示すように、吊ボルト２０が吊り下げられる方向を「鉛直方向」と表記する。 In the following description, the direction in which each of the plurality of cables 10 (10A, 10B) shown in FIG. 1 extends is referred to as “cable extension direction”, and three wires 11 are arranged in parallel in each of the plurality of cables 10. The direction in which this is done is referred to as the “cable width direction”. The cable extending direction and the cable width direction are directions orthogonal to each other. Further, a direction orthogonal to these cable extending direction and cable width direction is referred to as an “axial direction”. This axial direction is the direction of the axial line C1 of the mounting hole 3 to be described later. Further, as shown in FIG. 4, the direction in which the suspension bolt 20 is suspended is denoted as “vertical direction”.

図１〜４に示すように、本実施形態のケーブル固定構造１は、モールド部２（ケーブル保護部）と、取付孔３とを備える。 As shown in FIGS. 1 to 4, the cable fixing structure 1 of the present embodiment includes a mold part 2 (cable protection part) and an attachment hole 3.

モールド部２は、ケーブル１０の接続部を樹脂材で被覆するようモールド成形（射出成形）された部材であり、ケーブルの外周側を包囲して接続部を保護するものである。ここでケーブル１０の接続部について説明すると、複数のケーブル１０Ａ，１０Ｂは、相互に対向する側の端末においてシース１４が皮むきされ、さらに、各電線１１の絶縁部１３が皮むきされて導体部１２が露出され、これらの導体部１２が他の電線の導体部１２と電気的に接続される。ケーブル１０の接続部とは、このように露出された導体部１２同士が接続されて回路を構成する部分であると共に、シース１４及び絶縁部１３が皮むきされた部分である。モールド部２は、この接続部の周囲を樹脂材で充填することにより絶縁処理を施している。 The mold part 2 is a member molded (injection-molded) so as to cover the connection part of the cable 10 with a resin material, and surrounds the outer peripheral side of the cable to protect the connection part. Here, the connection portion of the cable 10 will be described. In the plurality of cables 10A and 10B, the sheath 14 is peeled off at the terminals facing each other, and the insulating portion 13 of each electric wire 11 is peeled off to form a conductor portion. 12 is exposed, and these conductor portions 12 are electrically connected to the conductor portions 12 of other electric wires. The connection portion of the cable 10 is a portion in which the conductor portions 12 exposed in this way are connected to form a circuit, and the sheath 14 and the insulating portion 13 are peeled off. The mold part 2 is subjected to insulation treatment by filling the periphery of the connection part with a resin material.

モールド部２は、本実施形態では、軟質樹脂（軟質塩化ビニル）を用いて成形されるが、例えばポリエチレンなどの他の材料を使用することができる。 Although the mold part 2 is shape | molded using soft resin (soft vinyl chloride) in this embodiment, other materials, such as polyethylene, can be used, for example.

モールド部２は、複数のケーブル１０をケーブル延在方向の両側から引き出すよう形成されている。より詳細には、モールド部２は、内部の接続部にて接続される複数のケーブル１０のうちの一部のケーブル１０Ａを、接続部からケーブル延在方向の一方側（図２の右側）へ引き出し、残りのケーブル１０Ｂを、接続部からケーブル延在方向の他方側（図２の左側）へ引き出すよう形成されている。 The mold part 2 is formed so as to draw out the plurality of cables 10 from both sides in the cable extending direction. In more detail, the mold part 2 transfers a part of the cables 10A among the plurality of cables 10 connected at the internal connection part from the connection part to one side (right side in FIG. 2) in the cable extending direction. It is formed so that the remaining cable 10B is pulled out from the connecting portion to the other side in the cable extending direction (left side in FIG. 2).

モールド部２は、ケーブル延在方向に沿ってケーブル１０の外周側を包囲して形成される本体部２ａと、本体部２ａの外周面に突設される突設部２ｂと、を有する。 The mold part 2 has a main body part 2a formed so as to surround the outer peripheral side of the cable 10 along the cable extending direction, and a projecting part 2b protruding from the outer peripheral surface of the main body part 2a.

本体部２ａは、複数のケーブル１０の端末を接続して形成された接続部を内部に収容し、ケーブル１０Ａをケーブル延在方向の一方側から、ケーブル１０Ｂをケーブル延在方向の他方側から引き出すよう形成される。 The main body 2a accommodates a connecting portion formed by connecting terminals of a plurality of cables 10 and pulls out the cable 10A from one side in the cable extending direction and the cable 10B from the other side in the cable extending direction. Formed.

突設部２ｂは、本体部２ａのケーブル延在方向の略中央部分からケーブル幅方向の一方側（図１，２では上側）に突出して形成されている。この突設部２ｂには、ケーブル固定構造１を吊ボルト２０に固定するための取付孔３が貫通して設けられている。 The protruding portion 2b is formed so as to protrude from a substantially central portion of the main body portion 2a in the cable extending direction to one side (upper side in FIGS. 1 and 2) in the cable width direction. An attachment hole 3 for fixing the cable fixing structure 1 to the suspension bolt 20 is provided through the protruding portion 2b.

取付孔３は、吊ボルト２０を挿通できるように形成されている。取付孔３は、図３に示すように、モールド部２の突設部２ｂを、ケーブル延在方向及びケーブル幅方向と直交する軸線方向に貫通して設けられ、その軸線Ｃ１が軸線方向に沿うように形成されている。また、取付孔３は、図２に示すように、ケーブル延在方向において、モールド部２の本体部２ａの中央位置と同等の位置に設けられている。 The attachment hole 3 is formed so that the suspension bolt 20 can be inserted. As shown in FIG. 3, the mounting hole 3 is provided through the protruding portion 2b of the mold portion 2 in the axial direction perpendicular to the cable extending direction and the cable width direction, and the axis C1 is along the axial direction. It is formed as follows. Moreover, the attachment hole 3 is provided in the position equivalent to the center position of the main-body part 2a of the mold part 2 in the cable extension direction, as shown in FIG.

そして、特に本実施形態では、この取付孔３の内周面の軸線方向に沿った一部に、この取付孔３に吊ボルト２０が挿通された状態において、吊ボルト２０の外周に設けられるネジ部２１と接触可能に形成される接触部４が設けられている。モールド部２は、取付孔３に吊ボルト２０が挿通された状態において、この接触部４が吊ボルト２０のネジ部２１と接触することで、吊ボルト２０に係止される。 In particular, in the present embodiment, a screw provided on the outer periphery of the suspension bolt 20 in a state where the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3 in a part along the axial direction of the inner peripheral surface of the attachment hole 3. A contact portion 4 formed so as to be in contact with the portion 21 is provided. The mold portion 2 is locked to the suspension bolt 20 when the contact portion 4 comes into contact with the screw portion 21 of the suspension bolt 20 in a state where the suspension bolt 20 is inserted into the mounting hole 3.

この接触部４についてさらに説明する。本実施形態では、図２，３に示すように、取付孔３は、吊ボルト２０の軸径より孔径が小さい小径部５と、吊ボルト２０の軸径より孔径が大きい大径部６とを有する。小径部５は、取付孔３の軸線方向の中央部に設けられる。大径部６は、取付孔３の軸線方向の両端部、すなわち取付孔３の開口に設けられる。小径部５と大径部６における取付孔３の形状は、図２に示すように、軸線方向から視たときに、軸線Ｃ１を中心とする同心円状に形成されている。取付孔３は、軸線方向に沿って小径部５側から大径部６側に進むにつれて徐々に孔径が広がるように形成されている。つまり、取付孔３は、吊ボルト２０が挿入される開口の孔径が最も大きく、軸線方向中央部の孔径が最も小さくなるように、内周面をテーパ状に形成されている。 The contact portion 4 will be further described. In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the mounting hole 3 includes a small diameter portion 5 having a hole diameter smaller than the shaft diameter of the suspension bolt 20 and a large diameter portion 6 having a hole diameter larger than the shaft diameter of the suspension bolt 20. Have. The small diameter portion 5 is provided in the central portion of the mounting hole 3 in the axial direction. The large diameter portion 6 is provided at both ends of the mounting hole 3 in the axial direction, that is, at the opening of the mounting hole 3. As shown in FIG. 2, the shape of the mounting hole 3 in the small diameter part 5 and the large diameter part 6 is formed concentrically with the axis C1 as the center when viewed from the axial direction. The mounting hole 3 is formed so that the hole diameter gradually increases as it proceeds from the small diameter part 5 side to the large diameter part 6 side along the axial direction. That is, the mounting hole 3 is formed with a tapered inner peripheral surface so that the hole diameter of the opening into which the suspension bolt 20 is inserted is the largest and the hole diameter at the central portion in the axial direction is the smallest.

本実施形態では、取付孔３に吊ボルト２０が挿通された状態において、小径部５の内周面を吊ボルト２０のネジ部２１と接触させて小径部５を弾性変形させることで、小径部５がネジ部２１に引っ掛かり、モールド部２が吊ボルト２０に係止することができる（図６参照）。つまり、本実施形態では、取付孔３の小径部５が、取付孔３に吊ボルト２０が挿通された状態において、吊ボルト２０のネジ部２１と接触可能に形成される接触部４である。 In the present embodiment, in a state where the suspension bolt 20 is inserted into the mounting hole 3, the small diameter portion 5 is elastically deformed by bringing the inner peripheral surface of the small diameter portion 5 into contact with the screw portion 21 of the suspension bolt 20. 5 is caught by the screw part 21, and the mold part 2 can be locked to the suspension bolt 20 (see FIG. 6). That is, in the present embodiment, the small diameter portion 5 of the attachment hole 3 is the contact portion 4 formed so as to be able to contact the screw portion 21 of the suspension bolt 20 when the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3.

次に、図５〜７を参照して、本実施形態のケーブル固定構造１を吊ボルト２０へ取り付ける取付動作について説明する。図５は、本実施形態のケーブル固定構造を吊ボルトへ取り付ける取付動作の第一段階を示す図である。図６は、本実施形態のケーブル固定構造を吊ボルトへ取り付ける取付動作の第二段階を示す図である。図７は、本実施形態のケーブル固定構造を吊ボルトへ取り付ける取付動作の第三段階を示す図である。 Next, with reference to FIGS. 5-7, the attachment operation | movement which attaches the cable fixing structure 1 of this embodiment to the suspension bolt 20 is demonstrated. FIG. 5 is a diagram showing a first stage of an attaching operation for attaching the cable fixing structure of the present embodiment to the suspension bolt. FIG. 6 is a diagram showing a second stage of the attaching operation for attaching the cable fixing structure of the present embodiment to the suspension bolt. FIG. 7 is a diagram showing a third stage of the attaching operation for attaching the cable fixing structure of the present embodiment to the suspension bolt.

まず図５に第一段階として示すように、モールド部２が鉛直方向下側から吊ボルト２０の下端部へ接近するよう移動し、吊ボルト２０の下端部が取付孔３に挿入される。吊ボルト２０の軸径は、取付孔３の開口に設けられる大径部６の孔径より小さく、また、取付孔３の軸線方向中央に設けられる小径部５の孔径より大きいので、取付孔３に挿入されると、まずは大径部６と小径部５との間の位置にて取付孔３の内周面と当接する。モールド部２には、引き続き鉛直方向上方へ外力Ｆが付加される。 First, as shown in FIG. 5 as the first stage, the mold part 2 moves from the lower side in the vertical direction so as to approach the lower end part of the suspension bolt 20, and the lower end part of the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3. The shaft diameter of the suspension bolt 20 is smaller than the hole diameter of the large diameter portion 6 provided in the opening of the attachment hole 3 and larger than the hole diameter of the small diameter portion 5 provided in the center of the attachment hole 3 in the axial direction. When inserted, first, it contacts the inner peripheral surface of the mounting hole 3 at a position between the large diameter portion 6 and the small diameter portion 5. External force F is continuously applied to the mold part 2 in the vertical direction.

次に、図６に第二段階として示すように、吊ボルト２０の下端部が取付孔３の内周面と当接した状態から外力Ｆによってモールド部２がさらに鉛直方向上側に吊ボルト２０の下端部に抗して押し込まれる。このとき、モールド部２の全体が軟質樹脂により一体成型されたものであるので、取付孔３の小径部５は吊ボルト２０の下端部から押圧されることで弾性変形し、孔径が吊ボルト２０の下端部を挿通可能な程度に拡張される。この結果、図６に示すように、吊ボルト２０が取付孔３を貫通した状態となる。このとき、取付孔３の軸線Ｃ１は、吊ボルト２０の軸心Ｃ２と一致しており、取付孔３は、内周面のうち小径部５の近傍の領域Ａにて吊ボルト２０の外周のネジ部２１と接触している。また、小径部５には吊ボルト２０に拡張される前の孔径に戻るべく軸線Ｃ１側に弾性復帰しようと復元力が働くので、取付孔３の小径部５近傍の接触領域Ａは、吊ボルト２０の密着が高められている。つまり、吊ボルト２０は、取付孔３の小径部５に圧入されている。なお、ここで用いる「弾性変形」及び「弾性復帰」なる表現は、必ずしも「完全弾性」でなくてもよく、一部塑性変形するものも包含するものである。 Next, as shown in FIG. 6 as a second stage, the mold part 2 is further moved upward in the vertical direction by the external force F from the state where the lower end of the suspension bolt 20 is in contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 3. It is pushed against the lower end. At this time, since the entire mold part 2 is integrally formed of a soft resin, the small diameter part 5 of the mounting hole 3 is elastically deformed by being pressed from the lower end part of the suspension bolt 20, and the hole diameter is the suspension bolt 20. It is expanded to such an extent that the lower end of the can be inserted. As a result, as shown in FIG. 6, the suspension bolt 20 is in a state of passing through the attachment hole 3. At this time, the axis C1 of the attachment hole 3 coincides with the axis C2 of the suspension bolt 20, and the attachment hole 3 is located on the outer periphery of the suspension bolt 20 in the region A in the vicinity of the small diameter portion 5 on the inner peripheral surface. It is in contact with the screw portion 21. Further, since a restoring force acts on the small diameter portion 5 so as to return elastically to the axis C1 side so as to return to the hole diameter before being expanded to the suspension bolt 20, the contact region A in the vicinity of the small diameter portion 5 of the mounting hole 3 The adhesion of 20 is enhanced. That is, the suspension bolt 20 is press-fitted into the small diameter portion 5 of the mounting hole 3. Note that the expressions “elastic deformation” and “elastic return” used here do not necessarily need to be “completely elastic”, but also include those that are partially plastically deformed.

ここで、モールド部２は、図６に示すように、取付孔３の軸線Ｃ１及び吊ボルト２０の軸心Ｃ２の位置に対して、ケーブル１０の配置が偏っている。つまり、モールド部２は、取付孔３が設けられる突設部２ｂに対して、ケーブル１０が収容される本体部２ａのほうが重い。このため、モールド部２への鉛直方向上方への外力Ｆの付加が無くなると、図７に第三段階として示すように、モールド部２には、ケーブル１０の重量によって、吊ボルト２０の軸心Ｃ２に対して、本体部２ａが鉛直方向下側に傾斜する方向にモーメントＭが発生する。これにより、図７に示すように、取付孔３の軸線Ｃ１が吊ボルト２０の軸心Ｃ２に対して本体部２ａ側へ傾斜し、モールド部２が吊ボルト２０に対して本体部２ａを鉛直方向下側に引っ張られるように傾斜した状態となる。このとき、取付孔３の内周面上の接触領域Ａは、本体部２ａ側では鉛直方向下側に拡張した接触領域Ａ１に遷移し、一方、本体部２ａと反対側では鉛直方向上側に拡張した接触領域Ａ２に遷移する。この結果、取付孔３の内周面と吊ボルト２０の外周のネジ部２１との密着性が高まり、より一層確実にモールド部２が吊ボルト２０に固定される。 Here, as shown in FIG. 6, in the mold part 2, the arrangement of the cable 10 is biased with respect to the position of the axis C <b> 1 of the mounting hole 3 and the axis C <b> 2 of the suspension bolt 20. That is, as for the mold part 2, the main-body part 2a in which the cable 10 is accommodated is heavier than the protruding part 2b in which the attachment hole 3 is provided. For this reason, when the external force F is not applied to the mold part 2 in the vertical direction, the mold part 2 has an axial center of the suspension bolt 20 due to the weight of the cable 10 as shown in FIG. A moment M is generated in the direction in which the main body 2a is inclined downward in the vertical direction with respect to C2. As a result, as shown in FIG. 7, the axis C <b> 1 of the mounting hole 3 is inclined toward the main body 2 a side with respect to the axial center C <b> 2 of the suspension bolt 20, and the mold portion 2 vertically It will be in the state inclined so that it might be pulled in the direction lower side. At this time, the contact area A on the inner peripheral surface of the mounting hole 3 transitions to a contact area A1 extended downward in the vertical direction on the main body 2a side, while expanding upward in the vertical direction on the opposite side to the main body 2a. Transition to the contact area A2. As a result, the adhesiveness between the inner peripheral surface of the mounting hole 3 and the screw portion 21 on the outer periphery of the suspension bolt 20 is enhanced, and the mold portion 2 is more securely fixed to the suspension bolt 20.

次に、本実施形態に係るケーブル固定構造１の効果について説明する。 Next, the effect of the cable fixing structure 1 according to the present embodiment will be described.

本実施形態のケーブル固定構造１は、ケーブル１０の外周側を包囲して保護する樹脂製のケーブル保護部としてのモールド部２と、上方側の一端部が固定され下方側に吊り下げられる吊ボルト２０を挿通可能に、モールド部２を貫通して設けられる取付孔３と、取付孔３の内周面に設けられ、取付孔３に吊ボルト２０が挿通された状態において吊ボルト２０の外周に設けられるネジ部２１と接触可能に形成される接触部４と、を備える。モールド部２は、取付孔３に吊ボルト２０が挿通された状態において、接触部４が取付孔３の内周面の一部に設けられると共に吊ボルト２０のネジ部２１と接触することで、吊ボルト２０に係止される。 The cable fixing structure 1 of the present embodiment includes a mold part 2 as a resin cable protection part that surrounds and protects the outer peripheral side of the cable 10, and a suspension bolt that is fixed at one end on the upper side and suspended on the lower side. 20 is provided on the inner peripheral surface of the mounting hole 3 through the mold portion 2 so as to be able to be inserted through the mold portion 2, and the suspension bolt 20 is inserted into the outer periphery of the suspension bolt 20 in a state where the suspension bolt 20 is inserted into the mounting hole 3. And a contact portion 4 formed so as to be able to come into contact with the provided screw portion 21. In the state where the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3, the mold portion 2 is provided on a part of the inner peripheral surface of the attachment hole 3 and contacts the screw portion 21 of the suspension bolt 20. Locked to the suspension bolt 20.

この構成により、従来のユニットケーブルのようにモールド部２を貫通した吊ボルト２０の下端部にナットを締結しなくても、取付孔３の内周面の一部に形成される接触部４によってモールド部２を吊ボルト２０に係止することができる。また、接触部４が取付孔３の全体ではなく一部分だけに形成されているので、吊ボルト２０を取付孔３に圧入させるためにかかる抵抗力を低減でき、取付孔３に吊ボルト２０を容易に挿通させることが可能となり、モールド部２を吊ボルト２０に容易に係止することができる。同様に、吊ボルト２０にナットを締結する必要がない点、及び、接触部４が取付孔３の全体ではなく一部分だけに形成されている点により、取付孔３に挿通されている吊ボルト２０を容易に引き抜くことが可能となり、モールド部２を吊ボルト２０から容易に離脱することができる。また、取付孔３の接触部４と吊ボルト２０との接触位置を変更するだけで、モールド部２の固定位置を容易に調整できる。したがって、本実施形態のケーブル固定構造１は、吊ボルト２０への着脱作業や位置調整作業を簡便にできる。 With this configuration, the contact portion 4 formed on a part of the inner peripheral surface of the mounting hole 3 can be used without fastening a nut to the lower end portion of the suspension bolt 20 penetrating the mold portion 2 as in a conventional unit cable. The mold part 2 can be locked to the suspension bolt 20. Moreover, since the contact part 4 is formed only in a part rather than the whole attachment hole 3, it is possible to reduce the resistance force required to press-fit the suspension bolt 20 into the attachment hole 3, and to easily attach the suspension bolt 20 to the attachment hole 3. The mold part 2 can be easily locked to the suspension bolt 20. Similarly, the suspension bolt 20 inserted through the attachment hole 3 due to the fact that it is not necessary to fasten a nut to the suspension bolt 20 and that the contact portion 4 is formed only in a part rather than the entire attachment hole 3. Can be easily pulled out, and the mold part 2 can be easily detached from the suspension bolt 20. Moreover, the fixing position of the mold part 2 can be easily adjusted only by changing the contact position between the contact part 4 of the mounting hole 3 and the suspension bolt 20. Therefore, the cable fixing structure 1 of the present embodiment can simplify the attaching / detaching operation and the position adjusting operation to the suspension bolt 20.

また、上記のケーブル固定構造１において、取付孔３は、吊ボルト２０の軸径より孔径が小さい小径部５と、吊ボルト２０の軸径より孔径が大きい大径部６とを有し、取付孔３の小径部５が、取付孔３に吊ボルト２０が挿通された状態において吊ボルト２０の外周に設けられるネジ部２１と接触可能に形成される接触部４である。モールド部２は、取付孔３に吊ボルト２０が挿通された状態において、小径部５が吊ボルト２０のネジ部２１と接触して変形することで、吊ボルト２０に係止される。 Further, in the cable fixing structure 1 described above, the attachment hole 3 has a small diameter portion 5 having a hole diameter smaller than the shaft diameter of the suspension bolt 20 and a large diameter portion 6 having a hole diameter larger than the shaft diameter of the suspension bolt 20. The small-diameter portion 5 of the hole 3 is a contact portion 4 formed so as to be able to come into contact with a screw portion 21 provided on the outer periphery of the suspension bolt 20 in a state where the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3. The mold portion 2 is locked to the suspension bolt 20 when the suspension bolt 20 is inserted into the mounting hole 3 and the small-diameter portion 5 comes into contact with the screw portion 21 of the suspension bolt 20 and deforms.

この構成により、吊ボルト２０を取付孔３に挿通する際に接触箇所を小径部５に絞ることができるので、吊ボルト２０の取付孔３への挿入と、取付孔３からの引抜とを容易にでき、吊ボルト２０への着脱作業や位置調整作業をさらに簡便にできる。 With this configuration, when the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3, the contact portion can be narrowed to the small diameter portion 5, so that the suspension bolt 20 can be easily inserted into the attachment hole 3 and pulled out from the attachment hole 3. Thus, the attaching / detaching operation to the suspension bolt 20 and the position adjusting operation can be further simplified.

また、上記のケーブル固定構造１において、モールド部２は、ケーブル１０をケーブル延在方向の両側から引き出すよう形成され、ケーブル延在方向に沿ってケーブル１０の外周側を包囲して形成される本体部２ａと、本体部２ａの外周面に突設される突設部２ｂと、を有する。取付孔３は、モールド部２の突設部２ｂをケーブル延在方向と直交する軸線方向に貫通して設けられる。 Moreover, in said cable fixing structure 1, the mold part 2 is formed so that the cable 10 may be pulled out from both sides in the cable extending direction, and is formed by surrounding the outer peripheral side of the cable 10 along the cable extending direction. Part 2a and projecting part 2b projecting from the outer peripheral surface of main body part 2a. The mounting hole 3 is provided through the protruding portion 2b of the mold portion 2 in the axial direction orthogonal to the cable extending direction.

この構成により、本体部２ａに埋め込まれるケーブル１０の位置を、取付孔３の軸線位置を中心として不均等にできるので、取付孔３に吊ボルト２０を挿通した状態において、ケーブル１０の重量によってモールド部２を傾斜させることができ、この結果、取付孔３と吊ボルト２０との密着性を高め、取付孔３の接触部４が吊りボルト２０のネジ部２１に食い込みやすくでき、モールド部２を吊ボルト２０により強固に固定することができる。 With this configuration, the position of the cable 10 embedded in the main body 2a can be made uneven with the axial position of the mounting hole 3 as the center, so that the cable 10 is molded by the weight of the cable 10 in a state where the suspension bolt 20 is inserted into the mounting hole 3. As a result, the adhesion between the mounting hole 3 and the suspension bolt 20 can be improved, and the contact portion 4 of the mounting hole 3 can easily bite into the threaded portion 21 of the suspension bolt 20. The suspension bolt 20 can be firmly fixed.

また、上記のケーブル固定構造１において、取付孔３は、ケーブル延在方向において、モールド部２の本体部２ａの中央位置と同等の位置に設けられる。 Moreover, in said cable fixing structure 1, the attachment hole 3 is provided in the position equivalent to the center position of the main-body part 2a of the mold part 2 in the cable extension direction.

この構成により、取付孔３に吊ボルト２０を挿通した状態において、ケーブル延在方向ではケーブル１０の重量が取付孔３に対して均等にかかるので、取付孔３が受けるケーブル１０の重量の偏りによる影響を、ケーブル幅方向（モールド部２の本体部２ａと突設部２ｂとの連結方向）に集約させることができ、ケーブル１０の重量によるモールド部２の傾斜を好適に生じさせることができる。 With this configuration, the weight of the cable 10 is evenly applied to the mounting hole 3 in the cable extending direction when the suspension bolt 20 is inserted into the mounting hole 3. The influence can be concentrated in the cable width direction (the connecting direction between the main body 2a and the projecting portion 2b of the mold part 2), and the inclination of the mold part 2 due to the weight of the cable 10 can be suitably generated.

また、上記のケーブル固定構造１において、モールド部２は、複数のケーブル１０の端末を接続して形成された接続部を内部に収容し、この接続部にて接続される複数のケーブル１０の一部のケーブル１０Ａを、接続部からケーブル延在方向の一方側へ引き出し、複数のケーブル１０の残りのケーブル１０Ｂを接続部からケーブル延在方向の他方側へ引き出すよう形成される。 Moreover, in said cable fixing structure 1, the mold part 2 accommodates in the inside the connection part formed by connecting the terminal of the some cable 10, and is one of the some cable 10 connected by this connection part. The cable 10A is pulled out from the connecting portion to one side in the cable extending direction, and the remaining cables 10B of the plurality of cables 10 are drawn from the connecting portion to the other side in the cable extending direction.

この構成により、モールド部２は、複数のケーブル１０の端末を接続して形成された接続部を内部に収容して保護できるので、ケーブル１０の保護を効果的に行うことができる。 With this configuration, the mold part 2 can accommodate and protect the connection part formed by connecting the terminals of the plurality of cables 10, and thus can effectively protect the cable 10.

また、上記のケーブル固定構造１において、モールド部２は、接続部を樹脂材で被覆するようモールド成形されて形成される。この構成により、モールド部２の中に収容される複数のケーブル１０同士の接続部の絶縁性を向上できる。 Moreover, in said cable fixing structure 1, the mold part 2 is molded and formed so that a connection part may be coat | covered with a resin material. With this configuration, it is possible to improve the insulating properties of the connecting portions of the plurality of cables 10 accommodated in the mold portion 2.

［変形例］
次に、図８〜１３を参照して上記実施形態の変形例について説明する。図８〜１３は、実施形態の第一変形例〜第六変形例の概略構成を示すケーブル固定構造の断面図である。 [Modification]
Next, a modification of the above embodiment will be described with reference to FIGS. 8-13 is sectional drawing of the cable fixing structure which shows schematic structure of the 1st modification-6th modification of embodiment.

上記実施形態の取付孔３の形状（図３参照）は、取付孔３の内周面の軸線方向に沿った一部に、吊ボルト２０と接触可能な接触部４が設けられる構成であれば、適宜変更することができる。このような取付孔３の形状を変形した例として、図８〜１３のケーブル固定構造１ａ〜１ｆに設けられる取付孔３ａ〜３ｆを示す。 If the shape (refer FIG. 3) of the attachment hole 3 of the said embodiment is the structure by which the contact part 4 which can contact the suspension bolt 20 is provided in a part along the axial direction of the internal peripheral surface of the attachment hole 3. Can be changed as appropriate. As an example in which the shape of the mounting hole 3 is modified, mounting holes 3a to 3f provided in the cable fixing structures 1a to 1f of FIGS.

例えば図８に示すように、ケーブル固定構造１ａにおいて、取付孔３ａの一方の開口に、吊ボルト２０の軸径より孔径が小さい小径部５を設け、取付孔３ａの他方の開口に、吊ボルト２０の軸径より孔径が大きい大径部６を設ける構成としてもよい。このとき、取付孔３ａの一方の開口に設けられる小径部５が、取付孔３ａに吊ボルト２０が挿通された状態において、吊ボルト２０のネジ部２１と接触可能に形成される接触部４となる。この場合、吊ボルト２０は、大径部６を有する開口（図８では上側の開口）から取付孔３ａに挿入される。取付孔３ａは、軸線方向に沿って小径部５側から大径部６側に進むにつれて徐々に孔径が広がるように形成されている。つまり、取付孔３ａは、吊ボルト２０が挿入される開口の孔径が最も大きく、その反対側の開口の孔径が最も小さくなるように、内周面をテーパ状に形成されており、これにより、吊ボルト２０を取付孔３ａに挿入しやすく構成されている。 For example, as shown in FIG. 8, in the cable fixing structure 1a, a small diameter portion 5 having a diameter smaller than the shaft diameter of the suspension bolt 20 is provided in one opening of the attachment hole 3a, and the suspension bolt is disposed in the other opening of the attachment hole 3a. It is good also as a structure which provides the large diameter part 6 whose hole diameter is larger than 20 shaft diameters. At this time, the small-diameter portion 5 provided in one opening of the mounting hole 3a is in contact with the screw portion 21 of the suspension bolt 20 in a state where the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3a. Become. In this case, the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3a from the opening having the large-diameter portion 6 (the upper opening in FIG. 8). The mounting hole 3a is formed such that the hole diameter gradually increases as it proceeds from the small diameter part 5 side to the large diameter part 6 side along the axial direction. That is, the mounting hole 3a is formed with a tapered inner peripheral surface so that the hole diameter of the opening into which the suspension bolt 20 is inserted is the largest and the hole diameter of the opening on the opposite side is the smallest. The suspension bolt 20 is configured to be easily inserted into the mounting hole 3a.

同様に、図９に示すように、ケーブル固定構造１ｂにおいて、取付孔３ｂの内周面上の軸線方向の中央部に小径部５を設け、取付孔３ｂの内周面の他の部分すべてを大径部６とする構成としてもよい。図９の例では、取付孔３ｂの形状は、基本的には大径部６で構成され、軸線方向の中央部にて局所的に内側に突出して小径部５が形成されている。小径部５の突設部分の断面形状は、図９に示すように略三角波形状である。このとき、取付孔３ｂの内周面上の軸線方向の中央部に設けられる小径部５が、取付孔３ｂに吊ボルト２０が挿通された状態において、吊ボルト２０のネジ部２１と接触可能に形成される接触部４となる。 Similarly, as shown in FIG. 9, in the cable fixing structure 1b, a small-diameter portion 5 is provided in the central portion in the axial direction on the inner peripheral surface of the mounting hole 3b, and all other portions of the inner peripheral surface of the mounting hole 3b are provided. It is good also as a structure made into the large diameter part 6. FIG. In the example of FIG. 9, the shape of the mounting hole 3 b is basically constituted by the large diameter portion 6, and the small diameter portion 5 is formed by locally projecting inward at the central portion in the axial direction. The cross-sectional shape of the projecting portion of the small diameter portion 5 is a substantially triangular wave shape as shown in FIG. At this time, the small-diameter portion 5 provided at the central portion in the axial direction on the inner peripheral surface of the attachment hole 3b can come into contact with the screw portion 21 of the suspension bolt 20 in a state where the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3b. The contact portion 4 is formed.

同様に、図１０に示すように、ケーブル固定構造１ｃにおいて、取付孔３ｃの両方の開口に小径部５を設け、取付孔３ｃの内周面上の軸線方向の中央部に大径部６を設ける構成としてもよい。取付孔３ｃは、軸線方向に沿って小径部５側から大径部６側に進むにつれて徐々に孔径が広がるように形成されている。つまり、取付孔３ｃは、開口の孔径が最も小さく、軸線方向中央部の孔径が最も大きくなるように、内周面をテーパ状に形成されている。このとき、取付孔３ｃの両方の開口に設けられる小径部５が、取付孔３ｃに吊ボルト２０が挿通された状態において、吊ボルト２０のネジ部２１と接触可能に形成される接触部４となる。 Similarly, as shown in FIG. 10, in the cable fixing structure 1c, the small-diameter portion 5 is provided in both openings of the attachment hole 3c, and the large-diameter portion 6 is provided in the central portion in the axial direction on the inner peripheral surface of the attachment hole 3c. It is good also as a structure to provide. The attachment hole 3c is formed so that the hole diameter gradually increases as it proceeds from the small diameter part 5 side to the large diameter part 6 side along the axial direction. That is, the attachment hole 3c is formed with a tapered inner peripheral surface so that the hole diameter of the opening is the smallest and the hole diameter at the central portion in the axial direction is the largest. At this time, the small-diameter portion 5 provided in both openings of the attachment hole 3c is formed so as to be able to come into contact with the screw portion 21 of the suspension bolt 20 in a state where the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3c. Become.

同様に、図１１に示すように、ケーブル固定構造１ｄにおいて、取付孔３ｄの内周面上の軸線方向の中央部に、軸線方向に沿って複数の小径部５を並設し、取付孔３ｄの内周面の他の部分すべてを大径部６とする構成としてもよい。図１１の例では、取付孔３ｄの形状は、基本的には大径部６で構成され、軸線方向の中央部にて局所的に内側に突出する複数の小径部５が形成されている。小径部５の突設部分の断面形状は、図１１に示すように略三角波形状である。このとき、取付孔３ｄの内周面上の軸線方向の中央部に設けられる複数の小径部５が、取付孔３ｄに吊ボルト２０が挿通された状態において、吊ボルト２０のネジ部２１と接触可能に形成される接触部４となる。 Similarly, as shown in FIG. 11, in the cable fixing structure 1d, a plurality of small diameter portions 5 are arranged in parallel along the axial direction at the central portion in the axial direction on the inner peripheral surface of the mounting hole 3d. It is good also as a structure which makes all the other parts of the inner peripheral surface of this large diameter part 6. FIG. In the example of FIG. 11, the shape of the mounting hole 3d is basically composed of a large-diameter portion 6, and a plurality of small-diameter portions 5 that protrude locally inward at the central portion in the axial direction are formed. The cross-sectional shape of the projecting portion of the small diameter portion 5 is a substantially triangular wave shape as shown in FIG. At this time, the plurality of small-diameter portions 5 provided in the central portion in the axial direction on the inner peripheral surface of the attachment hole 3d are in contact with the screw portion 21 of the suspension bolt 20 in a state where the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3d. The contact portion 4 can be formed.

同様に、図１２に示すように、ケーブル固定構造１ｅにおいて、取付孔３ｅの内周面上の軸線方向の中央部に小径部５を設け、取付孔３ｅの内周面の他の部分すべてを大径部６とする構成としてもよい。図１２の例では、取付孔３ｅの形状は、基本的には大径部６で構成され、軸線方向の中央部にて局所的に内側に突出して小径部５が形成されている。小径部５の突設部分の断面形状は、図１２に示すように略半円形状である。このとき、取付孔３ｅの内周面上の軸線方向の中央部に設けられる小径部５が、取付孔３ｅに吊ボルト２０が挿通された状態において、吊ボルト２０のネジ部２１と接触可能に形成される接触部４となる。 Similarly, as shown in FIG. 12, in the cable fixing structure 1e, a small-diameter portion 5 is provided in the central portion in the axial direction on the inner peripheral surface of the mounting hole 3e, and all other portions of the inner peripheral surface of the mounting hole 3e are provided. It is good also as a structure made into the large diameter part 6. FIG. In the example of FIG. 12, the shape of the mounting hole 3e is basically constituted by the large-diameter portion 6, and the small-diameter portion 5 is formed by locally projecting inward at the central portion in the axial direction. The cross-sectional shape of the protruding portion of the small diameter portion 5 is a substantially semicircular shape as shown in FIG. At this time, the small-diameter portion 5 provided at the central portion in the axial direction on the inner peripheral surface of the attachment hole 3e can come into contact with the screw portion 21 of the suspension bolt 20 in a state where the suspension bolt 20 is inserted into the attachment hole 3e. The contact portion 4 is formed.

また、図１３に示すように、ケーブル固定構造１ｆにおいて取付孔３ｆの軸線Ｃ１´の方向を、実施形態の軸線Ｃ１の方向に対して傾斜させる構成としてもよい。取付孔３ｆは、図１３に示すように、軸線Ｃ１´の鉛直方向上側が本体部２ａ側に傾斜するように形成するのが好ましい。このとき、取付孔３ｆの鉛直方向下側の開口における本体部２ａ側の内周面と、取付孔３ｆの鉛直方向上側の開口における本体部２ａと反対側の内周面とが、取付孔３ｆに吊ボルト２０が挿通された状態において、吊ボルト２０のネジ部２１と接触可能に形成される接触部４となる。 Moreover, as shown in FIG. 13, it is good also as a structure which inclines the direction of the axis C1 'of the attachment hole 3f in the cable fixing structure 1f with respect to the direction of the axis C1 of embodiment. As shown in FIG. 13, the mounting hole 3f is preferably formed such that the upper side in the vertical direction of the axis C1 ′ is inclined toward the main body 2a. At this time, the inner peripheral surface on the main body 2a side in the opening on the lower side in the vertical direction of the mounting hole 3f and the inner peripheral surface on the opposite side to the main body portion 2a in the opening on the upper side in the vertical direction of the mounting hole 3f are the mounting hole 3f. In the state in which the suspension bolt 20 is inserted into the contact portion 4, the contact portion 4 is formed so as to be able to contact the screw portion 21 of the suspension bolt 20.

以上、本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態及びその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the said embodiment was shown as an example and is not intending limiting the range of invention. The above-described embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. The above-described embodiments and modifications thereof are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof, as long as they are included in the scope and gist of the invention.

取付孔３の設置位置は、ケーブル１０と交差する位置、すなわち、モールド部２の突設部２ｂではなく本体部２ａとしてもよい。この場合、モールド部２の内部に収容されているケーブル１０の接続部は、例えば図１，２に示すケーブル幅方向の両側に取付孔３を除けて配置される。また、取付孔３の軸心方向は、ケーブル延在方向と直交する方向以外でもよい。 The installation position of the attachment hole 3 may be a position intersecting with the cable 10, that is, the main body portion 2 a instead of the protruding portion 2 b of the mold portion 2. In this case, the connection part of the cable 10 accommodated in the inside of the mold part 2 is arrange | positioned except the attachment hole 3 on the both sides of the cable width direction shown, for example in FIG. Further, the axial direction of the mounting hole 3 may be other than the direction orthogonal to the cable extending direction.

また、モールド部２からのケーブル１０の引き出し方向は、ケーブル延在方向の両側以外でもよい。例えばすべてのケーブル１０が同一方向に引き出される構成でもよい。また、ケーブル１０が積層される方向は、図１に示すような軸線方向に限られず、例えば図１の例から９０度回転させ、ケーブル幅方向と同一方向でもよい。 Further, the direction in which the cable 10 is pulled out from the mold part 2 may be other than both sides in the cable extending direction. For example, a configuration in which all the cables 10 are pulled out in the same direction may be employed. Further, the direction in which the cables 10 are stacked is not limited to the axial direction as shown in FIG. 1, but may be rotated by 90 degrees from the example of FIG.

また、上記実施形態では、モールド部２が、ケーブル１０の接続部を樹脂材で被覆するようモールド成形されて形成される構成を例示したが、モールド部２は、ケーブル１０の外周側を包囲して保護するケーブル保護部としての機能を発揮できればよく、モールド成形以外の手法で形成される要素に置き換えてもよい。例えば、モールド部２の代わりに、ケーブル１０の接続部を内部に収容可能な中空状の筺体としてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the mold part 2 illustrated the structure formed by mold-molding so that the connection part of the cable 10 may be coat | covered with a resin material, the mold part 2 surrounds the outer peripheral side of the cable 10. It is sufficient that the function as a cable protection portion to be protected can be exhibited, and it may be replaced with an element formed by a method other than molding. For example, it is good also as a hollow housing which can accommodate the connection part of the cable 10 inside instead of the mold part 2. FIG.

また、上記実施形態では、モールド部２がケーブル１０の接続部を内部に収容する構成を例示したが、モールド部２をケーブル１０の接続部以外の部分に設ける構成としてもよい。 Moreover, although the mold part 2 illustrated the structure which accommodates the connection part of the cable 10 inside in the said embodiment, it is good also as a structure which provides the mold part 2 in parts other than the connection part of the cable 10. FIG.

また、上記実施形態では、ケーブル固定構造１が固定される対象物として吊ボルト２０を例示したが、吊ボルト以外の他のボルト部材に固定することもできる。例えば、天井や壁部に埋め込まれた埋め込みボルト（アンカーボルト）に固定する構成としてもよい。また、上記実施形態では、吊ボルト２０が鉛直下方に吊り下げられる構成を例示したが、ボルト部材が吊り下げられる方向は鉛直方向以外でもよい。言い換えると、ケーブル固定構造１が固定される対象物としては、上方側の一端部が固定され、下方側の他端部から取付孔に挿通可能なボルト部材であればよい。 Moreover, in the said embodiment, although the suspension bolt 20 was illustrated as a target object to which the cable fixing structure 1 is fixed, it can also fix to bolt members other than a suspension bolt. For example, it is good also as a structure fixed to the embedding bolt (anchor bolt) embedded in the ceiling or the wall part. In the above embodiment, the configuration in which the suspension bolt 20 is suspended vertically downward is illustrated, but the direction in which the bolt member is suspended may be other than the vertical direction. In other words, the object to which the cable fixing structure 1 is fixed may be a bolt member in which one end on the upper side is fixed and can be inserted into the mounting hole from the other end on the lower side.

また、ケーブル固定構造１が固定される対象物は、ネジ部２１を有するボルト部材の他にも、ネジ部２１を有さない棒状部材であってもよい。この場合、棒状部材の外周面には、ネジ部２１の代わりに接触部４と接触可能な凹凸部を設ける必要がある。つまり、本実施形態の吊ボルト２０に設けられるネジ部２１は、棒状部材の外周に設けられる凹凸部の一例である。 Further, the object to which the cable fixing structure 1 is fixed may be a rod-shaped member that does not have the screw portion 21 in addition to the bolt member that has the screw portion 21. In this case, it is necessary to provide an uneven portion that can contact the contact portion 4 instead of the screw portion 21 on the outer peripheral surface of the rod-shaped member. That is, the screw part 21 provided in the suspension bolt 20 of the present embodiment is an example of an uneven part provided on the outer periphery of the rod-shaped member.

１，１ａ〜１ｆケーブル固定構造
２モールド部（ケーブル保護部）
２ａ本体部
２ｂ突設部
３，３ａ〜３ｆ取付孔
４接触部
５小径部（接触部）
６大径部
１０，１０Ａ，１０Ｂケーブル
２０吊ボルト（棒状部材）
２１ネジ部（凹凸部） 1, 1a to 1f Cable fixing structure 2 Mold part (cable protection part)
2a Main body part 2b Projection part 3, 3a-3f Mounting hole 4 Contact part 5 Small diameter part (contact part)
6 Large diameter part 10, 10A, 10B Cable 20 Suspension bolt (bar-shaped member)
21 Screw part (concave part)

Claims

A resin cable protector that surrounds and protects the outer periphery of the cable;
An attachment hole provided through the cable protection portion so that a rod-like member that is fixed at one end on the upper side and suspended on the lower side can be inserted;
A contact portion that is provided on an inner peripheral surface of the mounting hole, and is formed so as to be able to come into contact with an uneven portion provided on an outer periphery of the rod-shaped member in a state where the rod-shaped member is inserted into the mounting hole;
With
In the state where the rod-shaped member is inserted through the attachment hole, the cable protection portion is provided on a part of the inner peripheral surface of the attachment hole and contacts the uneven portion of the rod-shaped member. And locked to the rod-shaped member ,
The mounting hole has a small diameter portion whose hole diameter is smaller than the shaft diameter of the rod-shaped member, and a large diameter portion whose hole diameter is larger than the shaft diameter of the rod-shaped member,
The small diameter portion of the mounting hole is the contact portion;
The cable protection portion is locked to the rod-shaped member when the rod-shaped member is inserted into the mounting hole and the small-diameter portion contacts and deforms the concave-convex portion of the rod-shaped member. A cable fixing structure characterized by the above.

The cable protector is
Formed to draw the cable from both sides in a predetermined extending direction;
A main body formed to surround the outer peripheral side of the cable along the extending direction;
A projecting portion projecting from the outer peripheral surface of the main body portion;
Have
The attachment hole is provided through the protruding portion of the cable protection portion in a direction orthogonal to the extending direction.
The cable fixing structure according to claim 1 .

The mounting hole is provided at a position equivalent to a central position of the main body portion of the cable protection portion in the extending direction.
The cable fixing structure according to claim 2 .

The cable protection unit accommodates therein a connection part formed by connecting terminals of a plurality of cables, and extends a part of the plurality of cables connected at the connection part from the connection part. It is formed so as to be drawn out to one side of the direction, and to draw out the rest of the plurality of cables from the connecting portion to the other side of the extending direction
The cable fixing structure according to claim 2 or 3 .

The cable protection part is a molded part molded so as to cover the connection part with a resin material.
The cable fixing structure according to claim 4 .