JP6437258B2

JP6437258B2 - Paper tube and roll sheet using the paper tube

Info

Publication number: JP6437258B2
Application number: JP2014193318A
Authority: JP
Inventors: 哲平森脇
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2018-12-12
Anticipated expiration: 2034-09-24
Also published as: JP2016064879A

Description

本発明は、紙管及び当該紙管を使用したロール状シートに関する。 The present invention relates to a paper tube and a roll sheet using the paper tube.

近年、トイレットペーパーが巻かれる紙管またはトイレットペーパー自体に香料を付与したものが知られている。しかし、香料のほとんどは揮発性成分であることから、香り立ちを生産から実使用時まで維持させることは困難であるという問題があった。 In recent years, a paper tube around which toilet paper is wound or a toilet paper itself with a fragrance added is known. However, since most fragrances are volatile components, there is a problem that it is difficult to maintain fragrance from production to actual use.

そこで、例えば、特許文献１に記載の発明によれば、トイレットペーパーが巻かれる紙管を、複数の原紙を重ねて形成し、例えば複数の原紙を貼り合わせる接着剤に香料を混合して付与することによって、香料の揮発速度が抑えられるため芳香効果が長時間維持される。 Thus, for example, according to the invention described in Patent Document 1, a paper tube around which toilet paper is wound is formed by stacking a plurality of base papers, and for example, a fragrance is mixed and applied to an adhesive that bonds the base papers. As a result, the volatilization rate of the fragrance is suppressed, so that the fragrance effect is maintained for a long time.

特許第４１５９０６１号公報Japanese Patent No. 4159061

しかし、上記特許文献１に記載の発明では、紙管原紙は一般的に剛性を維持するために緊度が高い素材を用いる必要があるため、紙管自体に保持できる香料の量が少なく、芳香効果が低いという問題点があった。また、香料が原紙を貼り合わせる接着剤に混合されている場合には、接着剤を厚く塗布することによって紙管に保持される香料の量を増やすことは可能であるが、香料が接着剤に封入されて揮発し難いため、この場合も、十分な芳香効果が得られないという問題点があった。 However, in the invention described in Patent Document 1, since the paper tube base paper generally needs to use a material having high tension in order to maintain the rigidity, the amount of the fragrance that can be held in the paper tube itself is small. There was a problem that the effect was low. In addition, when the fragrance is mixed with the adhesive that bonds the base paper, it is possible to increase the amount of fragrance held in the paper tube by thickly applying the adhesive, but the fragrance is added to the adhesive. In this case as well, there is a problem that a sufficient fragrance effect cannot be obtained because it is difficult to evaporate.

本発明の主たる課題は、香料の含浸性に優れ、かつ、効率良く芳香効果を得られる紙管及び当該紙管を使用したロール状シートを提供することである。 The main subject of this invention is providing the roll-shaped sheet | seat using the paper tube which is excellent in the impregnation property of a fragrance | flavor, and can acquire an aroma effect efficiently, and the said paper tube.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ロール状シートの芯となる中空円筒状の紙管において、
前記紙管の内周面に面した内側原紙層と、前記紙管の外周面に面した外側原紙層を有し、
前記内側原紙層及び前記外側原紙層の間に、芳香物質及び／又は消臭物質を含浸する不織布を有する中層を備え、
前記中層の一部が紙管の内周面及び／又は外周面に露出しており、
前記中層は、前記内側原紙層及び／又は前記外側原紙層と接着されることなく、前記内側原紙層及び前記外側原紙層の間に挟持されることによって固定されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a hollow cylindrical paper tube serving as a core of a roll-shaped sheet.
An inner base paper layer facing the inner peripheral surface of the paper tube, and an outer base paper layer facing the outer peripheral surface of the paper tube,
Between the inner base paper layer and the outer base paper layer, an intermediate layer having a nonwoven fabric impregnated with an aromatic substance and / or a deodorizing substance,
A part of the middle layer is exposed on the inner peripheral surface and / or outer peripheral surface of the paper tube ,
The intermediate layer is fixed by being sandwiched between the inner base paper layer and the outer base paper layer without being bonded to the inner base paper layer and / or the outer base paper layer .

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の紙管において、
前記内側原紙層及び／又は前記外側原紙層は、帯状の紙管原紙が所定の間隔の螺旋状の隙間を有する螺旋状に巻回されて形成され、
前記螺旋状の隙間を介して、前記中層の一部が前記紙管の内周面及び／又は外周面に露出していることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the paper tube according to claim 1,
The inner base paper layer and / or the outer base paper layer is formed by winding a strip-shaped paper tube base paper into a spiral shape having a spiral gap with a predetermined interval,
A part of the middle layer is exposed to the inner peripheral surface and / or the outer peripheral surface of the paper tube through the spiral gap.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の紙管において、
前記内側原紙層及び／又は前記外側原紙層に貫通した穿孔部を備え、
前記穿孔部を介して、前記中層の一部が紙管の内周面及び／又は外周面に露出していることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the paper tube according to claim 1 or 2,
Comprising a perforated portion penetrating the inner base paper layer and / or the outer base paper layer;
A part of the middle layer is exposed to the inner peripheral surface and / or the outer peripheral surface of the paper tube through the perforated portion.

請求項４に記載の発明は、ロール状シートの芯となる中空円筒状の紙管において、
前記紙管の内周面に面した内側原紙層と、前記紙管の外周面に面した外側原紙層を有し、
前記内側原紙層及び前記外側原紙層の間に、芳香物質及び／又は消臭物質を含浸する不織布を有する中層を備え、
前記外側原紙層は、帯状の紙管原紙が所定の間隔の螺旋状の隙間を有する螺旋状に巻回されて形成され、
前記螺旋状の隙間を介して、前記中層の一部が紙管の外周面に突出していることを特徴とする。 Invention of Claim 4 is a hollow cylindrical paper tube used as the core of a roll-shaped sheet,
An inner base paper layer facing the inner peripheral surface of the paper tube, and an outer base paper layer facing the outer peripheral surface of the paper tube,
Between the inner base paper layer and the outer base paper layer, an intermediate layer having a nonwoven fabric impregnated with an aromatic substance and / or a deodorizing substance,
The outer base paper layer is formed by winding a strip-shaped paper tube base paper in a spiral shape having a spiral gap of a predetermined interval,
A part of the middle layer protrudes from the outer peripheral surface of the paper tube through the spiral gap.

請求項５に記載の発明は、ロール状シートにおいて、請求項１〜４の何れか一項に記載の紙管と、
前記紙管を芯として捲回されたシートと、を備えることを特徴とする。 Invention of Claim 5 is a roll-shaped sheet, The paper tube as described in any one of Claims 1-4,
And a sheet wound around the paper tube as a core.

本発明によれば、紙管への香料の含浸性が高く、かつ、含浸された香料が効率良く確実に揮発するため、芳香効果の高い紙管を得ることができる。 According to the present invention, since the impregnating property of the fragrance into the paper tube is high and the impregnated fragrance volatilizes efficiently and reliably, a paper tube having a high fragrance effect can be obtained.

本発明のロール状トイレットペーパーの斜視図である。It is a perspective view of the roll-shaped toilet paper of this invention. 本発明の第１実施形態の紙管の斜視図（ａ）および、（ａ）のｂ−ｂ線における断面図（ｂ）である。It is the perspective view (a) of the paper tube of 1st Embodiment of this invention, and sectional drawing (b) in the bb line of (a). 本発明の第２実施形態の紙管の斜視図（ａ）および、（ａ）のｂ−ｂ線における断面図（ｂ）である。It is the perspective view (a) of the paper tube of 2nd Embodiment of this invention, and sectional drawing (b) in the bb line of (a). 本発明の第３実施形態の紙管の斜視図（ａ）および、（ａ）のｂ−ｂ線における断面図（ｂ）である。It is the perspective view (a) of the paper tube of 3rd Embodiment of this invention, and sectional drawing (b) in the bb line of (a).

以下、図を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。以下の説明においては、本発明の実施の形態における紙管を使用したロール状シートとして、ロール状トイレットペーパーを例示して説明することとする。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the scope of the invention is not limited to the illustrated examples. In the following description, roll-shaped toilet paper will be described as an example of the roll-shaped sheet using the paper tube in the embodiment of the present invention.

＜トイレットペーパー＞
ロール状トイレットペーパー１０は、例えば、図１に示されるように、略中空円筒形状をなす紙管３０と、一定幅に形成されて紙管３０を芯として捲回されたトイレットペーパー２０と、を備えて構成される。ロール状トイレットペーパー１０は、ペーパーホルダーに取り付けて、トイレットペーパー２０を引き出して使用するのが一般的である。
ロール状トイレットペーパー１０の大きさは特に限定されないが、直径９０〜１２０ｍｍ、幅１００〜１２０ｍｍ、紙管径３５〜５０ｍｍのものが一般的であり、本発明においても好適である。 <Toilet paper>
For example, as illustrated in FIG. 1, the roll-shaped toilet paper 10 includes a paper tube 30 having a substantially hollow cylindrical shape, and a toilet paper 20 that is formed to have a constant width and is wound around the paper tube 30 as a core. It is prepared for. In general, the roll-shaped toilet paper 10 is attached to a paper holder, and the toilet paper 20 is pulled out for use.
Although the magnitude | size of the roll-shaped toilet paper 10 is not specifically limited, The thing of diameter 90-120mm, width 100-120mm, and paper tube diameter 35-50mm is common, and it is suitable also in this invention.

トイレットペーパー２０を構成する原紙は、原料パルプを主原料とする薄葉紙用抄紙原料により製造できる。その原料パルプは、特に限定されるものではなく、トイレットペーパー２０の具体的な用途に応じて適宜原料パルプを選択し、また配合して使用することができる。
トイレットペーパー２０のプライ数及び坪量は、その用途によって適宜調整することができるが、プライ数が１プライから３プライ、全体での紙厚９０〜２７０μｍ、１プライの坪量は１０〜３０ｇ／ｍ^２の範囲内にあるものを使用するのが望ましい。坪量が１０ｇ／ｍ^２未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に、坪量が３０ｇ／ｍ^２を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、坪量の測定方法としては、例えば、ＪＩＳＰ８１２４：２０１１に準じた方法等が挙げられる。 The base paper composing the toilet paper 20 can be manufactured from a papermaking raw material for thin paper whose raw material is pulp. The raw material pulp is not particularly limited, and the raw material pulp can be appropriately selected according to the specific application of the toilet paper 20, and can be used after blending.
The number of plies and the basis weight of the toilet paper 20 can be appropriately adjusted depending on the application, but the number of plies is 1 to 3 plies, the total paper thickness is 90 to 270 μm, and the basis weight of 1 ply is 10 to 30 g / it is desirable to use those in the range of m ^2. When the basis weight is less than 10 g / m ² , it is preferable from the viewpoint of improving the softness, but it is difficult to ensure adequate strength that can withstand use. On the other hand, when the basis weight exceeds 30 g / m ² , the entire paper becomes hard, and a feeling of stickiness is generated, resulting in poor touch. In addition, as a measuring method of basic weight, the method according to JISP8124: 2011 etc. are mentioned, for example.

＜紙管＞
［第１実施形態］
紙管３０は、例えば図２（ａ）に示されるように、紙管３０の内周面に面した内側原紙層３１と、紙管３０の外周面に面した外側原紙層３２と、内側原紙層３１及び外側原紙層３２の間に挟まれて香料を含浸する中層３３と、の３つの層から形成される。中層３３の一部は、内側原紙層３１及び／又は外側原紙層３２から露出している。 <Paper tube>
[First Embodiment]
For example, as shown in FIG. 2A, the paper tube 30 includes an inner base paper layer 31 facing the inner peripheral surface of the paper tube 30, an outer base paper layer 32 facing the outer peripheral surface of the paper tube 30, and an inner base paper. It is formed of three layers: an intermediate layer 33 which is sandwiched between the layer 31 and the outer base paper layer 32 and impregnated with a fragrance. A part of the middle layer 33 is exposed from the inner base paper layer 31 and / or the outer base paper layer 32.

内側原紙層３１及び外側原紙層３２は、例えば、紙管原紙が螺旋状に巻かれたスパイラル紙管、平巻き紙管として形成される。内側原紙層３１及び外側原紙層３２を構成する紙管原紙は、強度維持の観点から、米坪１３０〜２００ｇ／ｍ^２、剛度３００〜６００の原紙を用いることが好ましい。なお、剛度の測定方法は、例えばＪＩＳＰ８１４３：２００９に準じた方法等が挙げられる。 The inner base paper layer 31 and the outer base paper layer 32 are formed, for example, as a spiral paper tube or a flat paper tube in which a paper tube base paper is spirally wound. As the paper tube base paper constituting the inner base paper layer 31 and the outer base paper layer 32, it is preferable to use a base paper having a weight of 130 to 200 g / m ² and a stiffness of 300 to 600 from the viewpoint of maintaining strength. In addition, the measuring method of rigidity, for example, includes a method according to JIS P8143: 2009.

中層３３を構成する素材は任意であるが、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、レーヨン樹脂等の吸油度の高い不織布が好ましい。
中層３３の厚みは、内側原紙層３１及び外側原紙層３２の間に挟み込んで紙管３０を形成することができ、十分な強度の紙管３０が得られるものであれば任意である。 Although the material which comprises the middle layer 33 is arbitrary, a nonwoven fabric with high oil absorption, such as polyester, nylon, polyurethane, rayon resin, is preferable, for example.
The thickness of the intermediate layer 33 is arbitrary as long as the paper tube 30 can be formed by being sandwiched between the inner base paper layer 31 and the outer base paper layer 32 and a sufficiently strong paper tube 30 can be obtained.

中層３３に含浸される香料は、芳香を有する揮発性の物質であれば任意であり、１種類の物質を用いても、２種類以上の物質を混合して用いても良い。不織布への香料の含浸量は、香料の揮発性や残香性、コスト、不織布の吸油度等に応じて、適宜任意に変更可能である。
また、中層３３には、１種類又は複数種類の消臭物質が含浸されても良い。含浸される消臭物質は、臭い成分を分解、中和、吸着等して除去できる揮発性の物質であれば任意である。 The perfume impregnated in the middle layer 33 is arbitrary as long as it is a volatile substance having a fragrance, and one kind of substance may be used or two or more kinds of substances may be mixed and used. The amount of perfume impregnated into the nonwoven fabric can be arbitrarily changed as appropriate according to the volatility and residual fragrance properties of the perfume, cost, oil absorption of the nonwoven fabric, and the like.
Further, the middle layer 33 may be impregnated with one or more kinds of deodorizing substances. The deodorant substance to be impregnated is arbitrary as long as it is a volatile substance that can be removed by decomposing, neutralizing, adsorbing, etc. the odor component.

中層３３の、内側原紙層３１及び／又は外側原紙層３２から露出している部分は、任意の形状に形成することができる。
紙管３０は、例えば、螺旋状に巻回された内側原紙層３１の外周面上に、中層３３が螺旋状に巻回され、さらに、当該中層３３の外周面上に、外側原紙層３２が、図２（ａ）に示されるように所定の間隔の螺旋状の隙間５０をあけた螺旋状に巻回されて形成される。これにより、外側原紙層３２の螺旋状の隙間５０を介して、中層３３の一部が紙管３０の外周面側に露出することとなる。 The portion of the middle layer 33 exposed from the inner base paper layer 31 and / or the outer base paper layer 32 can be formed in an arbitrary shape.
In the paper tube 30, for example, the intermediate layer 33 is spirally wound on the outer peripheral surface of the inner base paper layer 31 wound spirally, and the outer base paper layer 32 is further formed on the outer peripheral surface of the intermediate layer 33. As shown in FIG. 2 (a), it is formed by being spirally wound with a spiral gap 50 at a predetermined interval. Thereby, a part of the middle layer 33 is exposed to the outer peripheral surface side of the paper tube 30 through the spiral gap 50 of the outer base paper layer 32.

なお、中層３３を螺旋状の隙間５０から確実に露出させるため、例えば図２（ｂ）に示されるように、外側原紙層３２と中層３３は、紙管３０の回転軸方向にずらして巻回されることが好ましい。 In order to reliably expose the middle layer 33 from the spiral gap 50, for example, as shown in FIG. 2B, the outer base paper layer 32 and the middle layer 33 are wound while being shifted in the rotation axis direction of the paper tube 30. It is preferred that

内側原紙層３１及び外側原紙層３２及び中層３３は、必要に応じて、接着剤等を用いて互いに接着されても良い。
例えば、図２（ａ）に示される第１実施形態のように、螺旋状の隙間５０を介して中層３３の一部が紙管３０の外周面側に露出している場合には、少なくとも、螺旋状の隙間５０をあけて巻回される外側原紙層３２は、中層３３又は内側原紙層３１に接着されて固定されることが好ましい。例えば、図２（ｂ）に示されるように、外側原紙層３２は接着剤４０により中層３３と接着され、接着剤４０の内周面側の接着剤４１により中層３３が内側原紙層３１に接着されることにより、固定される。 The inner base paper layer 31, the outer base paper layer 32, and the middle layer 33 may be bonded to each other using an adhesive or the like, if necessary.
For example, as in the first embodiment shown in FIG. 2A, when a part of the middle layer 33 is exposed to the outer peripheral surface side of the paper tube 30 via the spiral gap 50, at least The outer base paper layer 32 wound around the spiral gap 50 is preferably bonded and fixed to the middle layer 33 or the inner base paper layer 31. For example, as shown in FIG. 2B, the outer base paper layer 32 is bonded to the intermediate layer 33 by the adhesive 40, and the intermediate layer 33 is bonded to the inner base paper layer 31 by the adhesive 41 on the inner peripheral surface side of the adhesive 40. Is fixed.

中層３３が接着剤等を用いて内側原紙層３１及び／又は外側原紙層３２と接着されると、中層３３に含浸されている香料の一部が接着剤に封入されることとなって揮発し難くなり、芳香効果が低下することから、中層３３は、接着剤等を用いることなく、内側原紙層３１及び外側原紙層３２の間に挟持されることによって固定されていることが好ましい。 When the middle layer 33 is bonded to the inner base paper layer 31 and / or the outer base paper layer 32 using an adhesive or the like, a part of the fragrance impregnated in the middle layer 33 is sealed in the adhesive and volatilizes. Since it becomes difficult and the fragrance effect is lowered, the middle layer 33 is preferably fixed by being sandwiched between the inner base paper layer 31 and the outer base paper layer 32 without using an adhesive or the like.

内側原紙層３１及び外側原紙層３２及び中層３３を、接着剤を用いて固定する場合には、接着の方法は任意であり、既知の紙管糊（例えば、ＣＭＣ、酢酸ビニル）の他、ホットメルト、ラテックス等を用いて接着することができる。中層３３に含浸される香料の多くは油性であることから、中層３３を内側原紙層３１及び／又は外側原紙層３２と接着する場合には、疎水性の接着剤を用いることが好ましい。 When the inner base paper layer 31, the outer base paper layer 32, and the middle layer 33 are fixed using an adhesive, the bonding method is arbitrary, and in addition to known paper tube paste (for example, CMC, vinyl acetate), hot It can be bonded using melt, latex or the like. Since most of the perfume impregnated in the middle layer 33 is oily, when the middle layer 33 is bonded to the inner base paper layer 31 and / or the outer base paper layer 32, it is preferable to use a hydrophobic adhesive.

香料は、内側原紙層３１及び中層３３及び外側原紙層３２を巻回して紙管３０を形成した後に含浸させても良いし、また、予め香料を含浸させた不織布を中層３３に用いて紙管３０を形成しても良い。製造工程における香料の揮散を減らすという観点によれば、紙管３０の形成後に香料を含浸させることが好ましい。 The perfume may be impregnated after the inner base paper layer 31, the middle layer 33 and the outer base paper layer 32 are wound to form the paper tube 30, or a non-woven fabric pre-impregnated with perfume is used for the middle layer 33 as a paper tube. 30 may be formed. From the viewpoint of reducing fragrance volatilization in the manufacturing process, it is preferable to impregnate the fragrance after forming the paper tube 30.

中層３３へ香料を含浸させる方法は任意であるが、例えば、紙管３０の形成後に紙管３０の外面又は内面から滴下又はスプレー塗布することにより、中層３３の露出している部分から香料を中層３３に含浸させることができる。 Although the method of impregnating the fragrance into the middle layer 33 is arbitrary, for example, after forming the paper tube 30, the fragrance is dropped from the exposed portion of the middle layer 33 by dropping or spraying from the outer surface or inner surface of the paper tube 30. 33 can be impregnated.

なお、中層３３は、紙管３０の外周面側、内周面側のいずれか片側のみから露出していても、両側から露出していても良い。具体的には、例えば図２においては、外側原紙層３２が螺旋状の隙間５０をあけて巻回されて、中層３３が紙管３０の外周面側に露出していることとしたが、例えば、内側原紙層３１が螺旋状の隙間５０を空けて巻回されて、中層３３が紙管３０の内周面側に露出していることとしても良い。また、例えば、内側原紙層３１と外側原紙層３２の両方が螺旋状の隙間５０をあけて巻回されて、中層３３が紙管３０の内周面側と外周面側の両側に露出していることとしても良い。 The middle layer 33 may be exposed from only one of the outer peripheral surface side and the inner peripheral surface side of the paper tube 30 or may be exposed from both sides. Specifically, in FIG. 2, for example, the outer base paper layer 32 is wound with a spiral gap 50 and the intermediate layer 33 is exposed on the outer peripheral surface side of the paper tube 30. The inner base paper layer 31 may be wound around the spiral gap 50 so that the middle layer 33 is exposed on the inner peripheral surface side of the paper tube 30. Further, for example, both the inner base paper layer 31 and the outer base paper layer 32 are wound with a spiral gap 50 therebetween, and the middle layer 33 is exposed on both the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side of the paper tube 30. It is good to be.

紙管３０の形成後に香料を含浸させる場合の含浸させやすさ、及び、ロール状トイレットペーパー１０の使用前の香料の揮散を抑える観点によれば、中層３３は、紙管３０の外周面側に露出していることが好ましい。 According to the ease of impregnation when the fragrance is impregnated after the formation of the paper tube 30, and the viewpoint of suppressing the volatilization of the fragrance before use of the roll-shaped toilet paper 10, the intermediate layer 33 is formed on the outer peripheral surface side of the paper tube 30. It is preferable that it is exposed.

［第２実施形態］
図３に、本発明の第２実施形態を示す。以下、第２実施形態の紙管３０が、上述した第１実施形態のものと異なる構成を中心に説明し、共通する構成については同じ符号を付して説明を省略する。 [Second Embodiment]
FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. Hereinafter, the paper tube 30 of the second embodiment will be described mainly with respect to a configuration different from that of the first embodiment described above, and the same reference numerals will be given to the common configurations, and description thereof will be omitted.

第２実施形態の紙管３０は、例えば図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第１実施形態と同様に形成された螺旋状の隙間５０から、中層３３の端部３３Ａが紙管３０の外周面に突出した形状に形成される。これにより、螺旋状の隙間５０から中層３３の端部３３Ａが確実に露出することとなる。
第２実施形態の紙管３０は、例えば、予め外側原紙層３２と中層３３とをずらして重ねた帯状シートを螺旋状に巻回することによって、形成される。 In the paper tube 30 of the second embodiment, for example, as shown in FIGS. 3A and 3B, an end portion 33A of the intermediate layer 33 is formed from a spiral gap 50 formed in the same manner as in the first embodiment. It is formed in a shape protruding on the outer peripheral surface of the paper tube 30. Thereby, the end portion 33 </ b> A of the intermediate layer 33 is reliably exposed from the spiral gap 50.
The paper tube 30 according to the second embodiment is formed, for example, by spirally winding a belt-like sheet in which the outer base paper layer 32 and the intermediate layer 33 are shifted and overlapped in advance.

第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、螺旋状の隙間５０を介して中層３３の一部が紙管３０の外周面に露出している場合には、少なくとも、螺旋状の隙間５０をあけて巻回される外側原紙層３２は、中層３３又は内側原紙層３１に接着されて固定されることが好ましい。例えば図３（ｂ）に示されるように、内側原紙層３１と外側原紙層３２とが接着剤４２で接着されることとしても良いし、また、例えば図２（ｂ）に示されるように、外側原紙層３２は接着剤４０により中層３３と接着され、中層３３は接着剤４１により内側原紙層３１に接着されて固定されても良い。 Also in the second embodiment, as in the first embodiment, when a part of the middle layer 33 is exposed to the outer peripheral surface of the paper tube 30 via the spiral gap 50, at least the spiral gap It is preferable that the outer base paper layer 32 wound with a gap 50 is bonded and fixed to the middle layer 33 or the inner base paper layer 31. For example, as shown in FIG. 3 (b), the inner base paper layer 31 and the outer base paper layer 32 may be bonded with an adhesive 42, and for example, as shown in FIG. 2 (b), The outer base paper layer 32 may be bonded to the intermediate layer 33 with an adhesive 40, and the intermediate layer 33 may be bonded and fixed to the inner base paper layer 31 with an adhesive 41.

［第３実施形態］
図４に、本発明の第３実施形態を示す。以下、第３実施形態の紙管３０が、上述した第１〜第２実施形態のものと異なる構成を中心に説明し、共通する構成については同じ符号を付して説明を省略する。 [Third Embodiment]
FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. Hereinafter, the paper tube 30 of the third embodiment will be described with a focus on the configuration different from that of the first and second embodiments described above, and the same reference numerals will be assigned to the common configurations, and description thereof will be omitted.

第３実施形態の紙管３０は、例えば図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、外側原紙層３２が、外側原紙層３２を貫通する穿孔部５１を備え、中層３３は、外側原紙層３２の穿孔部５１を介して、紙管３０の外周面側に露出している。 For example, as shown in FIGS. 4A and 4B, the paper tube 30 of the third embodiment includes a perforated portion 51 in which an outer base paper layer 32 penetrates the outer base paper layer 32, and the middle layer 33 is formed on the outer side. It is exposed to the outer peripheral surface side of the paper tube 30 through the perforated portion 51 of the base paper layer 32.

穿孔部５１の面積及び密度及び形状は、紙管３０の強度を維持できるものであれば任意である。なお、穿孔部５１は、外側原紙層３２だけでなく内側原紙層３１にも設けられても良いし、内側原紙層３１のみに設けられても良い。 The area, density and shape of the perforated part 51 are arbitrary as long as the strength of the paper tube 30 can be maintained. The perforated part 51 may be provided not only on the outer base paper layer 32 but also on the inner base paper layer 31, or may be provided only on the inner base paper layer 31.

以上説明した第１〜３実施形態の紙管３０によれば、香料が不織布からなる中層３３に含浸されるので、紙管３０は多量の香料を保持し、且つ、無駄なく揮発させることができる。その結果、芳香効果の高い紙管３０を得ることができる。 According to the paper tube 30 of the first to third embodiments described above, since the fragrance is impregnated in the middle layer 33 made of a nonwoven fabric, the paper tube 30 can hold a large amount of the fragrance and volatilize without waste. . As a result, the paper tube 30 having a high fragrance effect can be obtained.

また、中層３３の一部が紙管３０の表面に露出しているので、中層３３に保持されている香料を効率良く揮発させることができる。また、紙管３０形成後に中層３３に香料を容易に含浸させることができるため、製造時の香料の無駄な揮散が少ないという利点がある。 Moreover, since a part of the middle layer 33 is exposed on the surface of the paper tube 30, the fragrance | flavor currently hold | maintained at the middle layer 33 can be volatilized efficiently. Moreover, since the fragrance | flavor can be easily impregnated to the middle layer 33 after paper tube 30 formation, there exists an advantage that there is little useless volatilization of the fragrance | flavor at the time of manufacture.

さらに、第２実施形態及び第３実施形態の紙管３０によれば、例えば、内側原紙層３１を巻回した外周面上に、予め外側原紙層３２と中層３３を重ねた帯状シートを巻回して形成することが可能であり、製造工程を減らして容易に製造することができるという利点がある。
勿論、予め内側原紙層３１と中層３３を重ねた帯状シートを巻回して、その外周面上に、外側原紙層３２を巻回して、紙管３０を形成しても良い。 Furthermore, according to the paper tube 30 of the second embodiment and the third embodiment, for example, a belt-like sheet in which the outer base paper layer 32 and the middle layer 33 are previously stacked is wound on the outer peripheral surface on which the inner base paper layer 31 is wound. There is an advantage that it can be formed easily and can be easily manufactured by reducing the manufacturing process.
Of course, the paper tube 30 may be formed by winding a belt-like sheet in which the inner base paper layer 31 and the middle layer 33 are previously stacked and winding the outer base paper layer 32 on the outer peripheral surface thereof.

また、第３実施形態に示されるような紙管３０によれば、内側原紙層３１及び外側原紙層３２は螺旋状の隙間５０をあけずに巻回されるので、内側原紙層３１及び外側原紙層３２及び中層３３の各層の間を、接着剤で接着することなく、中層３３を挟持することが可能である。 Further, according to the paper tube 30 as shown in the third embodiment, the inner base paper layer 31 and the outer base paper layer 32 are wound without leaving a spiral gap 50, so that the inner base paper layer 31 and the outer base paper are wound. The intermediate layer 33 can be sandwiched between the layers 32 and 33 without bonding with an adhesive.

次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
＜実施例１＞
米坪１５０ｇ／ｍ²、緊度０．８ｇ／ｍ^３、剛度４００、紙幅８０ｍｍの紙管原紙を使用した内側原紙層３１及び外側原紙層３２、及び、吸油度８０ｍｌ（ＪＩＳＫ５１０１−１３−１：２００４に準じて測定）、幅４０ｍｍ、厚み５００μｍ（ＪＩＳＬ１９１３Ａ法：２０１０に準じて測定）であるポリエステル樹脂製の不織布を使用した中層３３の３層からなる、径４１ｍｍ、幅１１４ｍｍの中空円筒形状の紙管３０を作成した。
外側原紙層３２は、図２に示されるように、螺旋状の隙間５０を空けて巻回され、当該螺旋状の隙間５０から中層３３が露出している。なお、隙間５０の幅が１０ｍｍのものを実施例１−１、幅２０ｍｍのものを実施例１−２とした。 Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
<Example 1>
Inner base paper layer 31 and outer base paper layer 32 using a paper tube base paper of 150 g / m ² , tenacity 0.8 g / m ³ , stiffness 400, paper width 80 mm, and oil absorption 80 ml (JIS K5101-13-1) : Measured according to 2004), width 40 mm, thickness 500 μm (measured according to JIS L1913 A method: 2010), a hollow layer having a diameter of 41 mm and a width of 114 mm, comprising three layers of the middle layer 33 using a nonwoven fabric made of polyester resin. A cylindrical paper tube 30 was created.
As shown in FIG. 2, the outer base paper layer 32 is wound around a spiral gap 50, and the middle layer 33 is exposed from the spiral gap 50. The gap 50 having a width of 10 mm was taken as Example 1-1, and the gap having a width of 20 mm was taken as Example 1-2.

香料の付与は、紙管３０の回転軸方向に７ｍ／分の速度で紙管３０を移動させながら、紙管３０の回転軸のほぼ真上から、吐出量１０ｍｌ／分の割合で比重０．９１のハッカ油を紙管３０の外面に滴下して行った。
紙管３０に保持される香料の量の評価として、まず、香料の滴下時に紙管３０に吸収されずに垂れ落ちる香料の有無を観察した。さらに、香料の滴下前及び滴下直後の紙管３０の重量を計測し、最終的に紙管３０に吸収された香料の量（最終保持量）を算出した。 The perfume is applied at a rate of 10 ml / min from the top of the rotation axis of the paper tube 30 while moving the paper tube 30 at a speed of 7 m / min in the direction of the rotation axis of the paper tube 30. 91 mint oil was dropped onto the outer surface of the paper tube 30.
As an evaluation of the amount of the fragrance held in the paper tube 30, first, the presence or absence of the fragrance dripping without being absorbed by the paper tube 30 when the fragrance was dropped was observed. Furthermore, the weight of the paper tube 30 before and after dropping of the fragrance was measured, and the amount of the fragrance finally absorbed by the paper tube 30 (final holding amount) was calculated.

＜実施例２＞
図４に示されるように、外側原紙層３２を形成する紙管原紙に穿孔部５１が設けられ、外側原紙層３２が隙間をあけずに螺旋状に巻回されている他は、実施例１と同じ構成の紙管３０を作成した。
穿孔部５１は、外側原紙層３２の面積１ｃｍ^２当たり１つの割合で形成され、外側原紙層３２を貫通する直径約１ｍｍの略円形状の孔である。 <Example 2>
As shown in FIG. 4, the perforated portion 51 is provided in the paper tube base paper forming the outer base paper layer 32, and the outer base paper layer 32 is spirally wound with no gap therebetween. A paper tube 30 having the same configuration as that of FIG.
The perforated portion 51 is a substantially circular hole having a diameter of about 1 mm that is formed at a rate of 1 cm ² per area of the outer base paper layer 32 and penetrates the outer base paper layer 32.

＜比較例１＞
実施例１と同様の紙管原紙を用いた内側原紙層３１及び外側原紙層３２の２層からなる紙管３０を作成した。比較例１において、外側原紙層３２は螺旋状の隙間５０や穿孔部５１を備えていない。
香料の付与は、実施例１と同様に行い、外側原紙層３２に香料を含浸させた。 <Comparative Example 1>
A paper tube 30 composed of two layers of an inner base paper layer 31 and an outer base paper layer 32 using the same paper tube base paper as in Example 1 was prepared. In Comparative Example 1, the outer base paper layer 32 does not include the spiral gap 50 or the perforated portion 51.
The perfume was applied in the same manner as in Example 1, and the outer base paper layer 32 was impregnated with the perfume.

＜比較例２＞
比較例１と同じ構成の紙管３０を作成し、香料を、最終塗布量が実施例１及び２とほぼ同量となるように付与した。
具体的には、まず、実施例１と同様の滴下方法により、紙管３０の回転軸のほぼ真上からハッカ油を７０μｇ滴下し、液垂れの無いように十分紙管に浸透させた後、紙管３０を周方向に１８０度回転させて、紙管３０の回転軸のほぼ真上からハッカ油をさらに７０μｇ滴下した。 <Comparative Example 2>
A paper tube 30 having the same configuration as that of Comparative Example 1 was prepared, and the fragrance was applied so that the final coating amount was substantially the same as in Examples 1 and 2.
Specifically, first, by the same dropping method as in Example 1, 70 μg of mint oil was dripped from almost right above the rotation axis of the paper tube 30 and sufficiently infiltrated into the paper tube without dripping, The paper tube 30 was rotated 180 degrees in the circumferential direction, and another 70 μg of mint oil was dropped from almost right above the rotation axis of the paper tube 30.

香りの持続性を検討するため、実施例１−１、実施例２、及び比較例１、比較例２の紙管３０を、香料を付与してから２５℃湿度５０％環境で７日間放置した後、香りの強度を評価した。評価は、比較例２の紙管３０の香りの強度と比較した場合の、実施例１−１及び実施例２のの紙管３０の相対的な香りの強度を、とても強い、やや強い、ほぼ同じ、やや弱い、とても弱い、の５段階で評価し、とても強いを５点、とても弱いを１点として点数化した。
５人の被験者による香りの強度の評価の平均値を表１に示す。なお、実施例１−１及び実施例２の評価の内訳は以下の通りである。実施例１−１：５点、４点、３点、４点、５点。実施例１−２：４点、４点、４点、３点、４点。実施例２：５点、５点、４点、５点、４点。比較例１：２点、２点、２点、２点、１点。 In order to examine the persistence of the scent, the paper tube 30 of Example 1-1, Example 2, and Comparative Example 1 and Comparative Example 2 was allowed to stand for 7 days in a 25% humidity and 50% environment after the fragrance was applied. Later, the intensity of the aroma was evaluated. The evaluation is that the relative scent strength of the paper tube 30 of Example 1-1 and Example 2 when compared with the scent strength of the paper tube 30 of Comparative Example 2 is very strong, somewhat strong, almost The rating was based on five levels: the same, slightly weak, and very weak, and scored with 5 points for very strong and 1 point for very weak.
Table 1 shows the average values of the scent strength evaluations by five subjects. In addition, the breakdown of evaluation of Example 1-1 and Example 2 is as follows. Example 1-1: 5 points, 4 points, 3 points, 4 points, 5 points. Example 1-2: 4 points, 4 points, 4 points, 3 points, 4 points. Example 2: 5 points, 5 points, 4 points, 5 points, 4 points. Comparative Example 1: 2 points, 2 points, 2 points, 2 points, 1 point.

不織布からなる中層３３を備える実施例１、２においては、滴下した香料は全て紙管３０に吸収され、最終塗布量は実施例１−１では１４８μｇ、実施例１−２では１４７μｇ、実施例２にあっては１４９μｇであった。一方、中層３３を備えない比較例１の紙管３０においては、滴下した香料の一部が吸収されずに落下し、最終塗布量は１１５μｇであった。比較例１のように中層３３を備えない紙管３０において、香料の最終塗布量を実施例とほぼ同量にするためには、比較例２に記載したように、香料を２度に分けて付与する必要があった。つまり、実施例１、２のように不織布からなる中層３３を設けることによって、香料をより効率良く紙管３０に保持させることができた。 In Examples 1 and 2 including the intermediate layer 33 made of a nonwoven fabric, all of the dropped fragrance is absorbed by the paper tube 30, and the final coating amount is 148 μg in Example 1-1, 147 μg in Example 1-2, and Example 2. It was 149 μg. On the other hand, in the paper tube 30 of Comparative Example 1 that does not include the intermediate layer 33, a part of the dropped fragrance dropped without being absorbed, and the final coating amount was 115 μg. In the paper tube 30 that does not include the intermediate layer 33 as in the comparative example 1, in order to make the final coating amount of the fragrance almost the same as the embodiment, as described in the comparative example 2, the fragrance is divided twice. There was a need to grant. That is, the fragrance | flavor was able to be hold | maintained to the paper tube 30 more efficiently by providing the middle layer 33 which consists of a nonwoven fabric like Example 1,2.

次に、香料の滴下直後の最終保持量がほぼ同じである実施例１、２、及び比較例１、２の紙管３０について、香りの持続性を検討すると、紙管３０の形成の７日後の香りの強度は、実施例１、２はいずれも比較例１、２より強く、特に実施例２の香りの強度が高かった。また、実施例１−１と実施例１−２を比較すると、実施例１−１の方がわずかながら香りの持続性が高くなっていた。
実施例１−２は、実施例１−１に比べて中層３３の露出面積が大きいため、香料の揮散が早かったと考えられる。また、実施例２は、実施例１と比較して中層３３の露出面積が小さいため、香料の揮発速度が遅く、芳香効果が長時間維持されたと考えられる。つまり、中層３３の露出面積を変えることによって、香りの持続時間を調節することが可能であった。 Next, regarding the paper tube 30 of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 in which the final retention amount immediately after dropping of the fragrance is substantially the same, when the scent persistence is examined, 7 days after the formation of the paper tube 30 The strength of the scent of Examples 1 and 2 was stronger than that of Comparative Examples 1 and 2, and the strength of the scent of Example 2 was particularly high. Moreover, when Example 1-1 and Example 1-2 were compared, the sustainability of fragrance was slightly higher in Example 1-1.
In Example 1-2, since the exposed area of the middle layer 33 is larger than that in Example 1-1, it is considered that the perfume was volatilized earlier. Further, in Example 2, since the exposed area of the middle layer 33 is small compared to Example 1, it is considered that the fragrance volatilization rate was slow and the fragrance effect was maintained for a long time. That is, it was possible to adjust the duration of the scent by changing the exposed area of the middle layer 33.

１０ロール状トイレットペーパー（ロール状シート）
２０トイレットペーパー（シート）
３０紙管
３１内側原紙層
３２外側原紙層
３３中層
４０、４１、４２接着剤
５０螺旋状の隙間
５１穿孔部 10 Roll toilet paper (roll sheet)
20 Toilet paper (sheet)
30 Paper tube 31 Inner base paper layer 32 Outer base paper layer 33 Middle layers 40, 41, 42 Adhesive 50 Spiral gap 51 Perforated part

Claims

In the hollow cylindrical paper tube that becomes the core of the roll sheet,
An inner base paper layer facing the inner peripheral surface of the paper tube, and an outer base paper layer facing the outer peripheral surface of the paper tube,
Between the inner base paper layer and the outer base paper layer, an intermediate layer having a nonwoven fabric impregnated with an aromatic substance and / or a deodorizing substance,
A part of the middle layer is exposed on the inner peripheral surface and / or outer peripheral surface of the paper tube ,
The paper tube is characterized in that the intermediate layer is fixed by being sandwiched between the inner base paper layer and the outer base paper layer without being bonded to the inner base paper layer and / or the outer base paper layer. .

The paper tube of claim 1,
The inner base paper layer and / or the outer base paper layer is formed by winding a strip-shaped paper tube base paper into a spiral shape having a spiral gap with a predetermined interval,
A paper tube, wherein a part of the middle layer is exposed on an inner peripheral surface and / or an outer peripheral surface of the paper tube through the spiral gap.

In the paper tube according to claim 1 or 2,
Comprising a perforated portion penetrating the inner base paper layer and / or the outer base paper layer;
A paper tube, wherein a part of the middle layer is exposed to an inner peripheral surface and / or an outer peripheral surface of the paper tube through the perforated part.

In the hollow cylindrical paper tube that becomes the core of the roll sheet,
An inner base paper layer facing the inner peripheral surface of the paper tube, and an outer base paper layer facing the outer peripheral surface of the paper tube,
Between the inner base paper layer and the outer base paper layer, an intermediate layer having a nonwoven fabric impregnated with an aromatic substance and / or a deodorizing substance,
The outer base paper layer is formed by winding a strip-shaped paper tube base paper in a spiral shape having a spiral gap of a predetermined interval,
A paper tube, wherein a part of the middle layer protrudes from the outer peripheral surface of the paper tube through the spiral gap.

The paper tube according to any one of claims 1 to 4,
A rolled sheet comprising: a sheet wound around the paper tube as a core.