JP6433673B2 - アンカー締結具および締結ユニット - Google Patents

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Description

本発明は、アンカー締結具および締結ユニットに関するものである。
従来、スクリュ部の基端側に六角頭部を有するアンカーを先端の六角ソケットに着脱可能に取り付けるシャフトと、該シャフトの基端側に設けられシャフトに回転力を加えるハンドルとを備える縫合糸アンカー挿入器が知られている(例えば、特許文献1参照。)。この縫合糸アンカー挿入器は、シャフトの先端に取り付けたアンカーのスクリュ部を骨表面に押し付けてハンドルを回転させることにより、アンカーを骨に締結するようになっている。
特表2012−502737号公報
しかしながら、特許文献1の縫合糸アンカー挿入器は、アンカーを骨表面に押しつける力をハンドルに掛けながらハンドルを回転させるので、アンカー挿入時に回転軸がぶれてしまい、アンカーが操作者の意図する位置からずれて挿入されてしまうという不都合がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、回転軸がぶれることなく、アンカーを意図した位置に正確に締結することができるアンカー締結具および締結ユニットを提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明の一態様は、スクリュ部と、該スクリュ部の基端側に設けられ、横断面非円形の柱状に形成された頭部とを有するアンカーの前記頭部を、軸方向に着脱可能に嵌合させかつ周方向に係合する凹部を先端に有するシャフト部と、該シャフト部の基端側に連結され、前記シャフト部を長手軸回りに回転させるトルクを供給するためのグリップ部と、該グリップ部に対して前記長手軸回りに相対回転可能に設けられたホルダ部とを備え、該ホルダ部が、前記グリップ部の前記シャフト部側の外面に取り付けられた筒状の部材であり、前記グリップ部に、前記ホルダ部の内側を前記長手軸方向に貫通し前記アンカーに取り付けられた糸部材を前記ホルダ部に接触させずに貫通させる貫通部と、該貫通部を通過した前記糸部材を固定する固定部とが設けられているアンカー締結具である
本発明によれば、凹部にアンカーの頭部を嵌合させた状態で、操作者が被締結対象物の表面にアンカーのスクリュ部の先端を突き当てて、シャフト部に連結されたグリップ部をシャフト部の長手軸回りに回転させると、グリップ部に加えられたトルクによってシャフト部が長手軸回りに回転させられ、アンカーのスクリュ部が被締結対象物に締結されていく。
このとき、操作者は、グリップ部に対して相対回転可能に取り付けられているホルダ部を支持することにより、支持されたホルダ部に対してグリップ部を相対回転させることができる。すなわち、ホルダ部を静止した状態に支持してグリップ部を回転させることにより、締結中にシャフト部の回転がぶれないように安定して支持しながら締結作業を行うことができる。そして、シャフト部の回転ぶれを防止するので、締結中のスクリュ部の回転ぶれによるねじ孔の拡大を防止でき、アンカーの被締結対象物への固定力の低下を防止することができる。
上記態様の参考例においては、前記ホルダ部が、前記グリップ部を前記長手軸方向に挟んで前記シャフト部とは反対側の端部に設けられていてもよい。
このようにすることで、一方の手の掌で端部のホルダ部を長手方向に押してアンカーを被締結対象物に押しつけつつ、同じ手の指でグリップ部を長手軸回りに回転させてアンカーを締結していくことができる。この際にもホルダ部を支持することでグリップ部の回転ぶれが抑えられ、アンカーを安定して締結することができる。また、グリップ部に対して相対回転させられるホルダ部をシャフト部とは反対側の端部に設けることで、アンカーに取り付けた糸部材を、ホルダ部を通過せずにグリップ部に固定することができる。
また、上記態様においては、前記ホルダ部が、前記グリップ部の前記シャフト部側の外面に取り付けられた筒状の部材であり、前記グリップ部に、前記ホルダ部の内側を前記長手軸方向に貫通し前記アンカーに取り付けられた糸部材を貫通させる貫通部と、該貫通部を通過した前記糸部材を固定する固定部とが設けられてい
このようにすることで、アンカーから延びる糸部材が貫通部内を通過してグリップ部の固定部に固定される。糸部材はホルダ部の内側を長手軸方向に貫通するのでホルダ部に対してグリップ部を回転させても、糸部材がホルダ部に絡まることなくグリップ部とともに回転し、締結作業を容易に行うことができる。また、長手軸方向において、アンカー締結時に操作者が支持するホルダ部がアンカーの近くに位置するため、該アンカーと被締結対象物との締結位置の近くで回転がぶれないように支持することができ、より安定して締結作業を行うことができる。
本発明の他の態様は、スクリュ部と、該スクリュ部の基端側に設けられ、横断面非円形の柱状に形成された頭部とを有するアンカーの前記頭部を、軸方向に着脱可能に嵌合させかつ周方向に係合する凹部を先端に有するシャフト部と、該シャフト部の基端側に連結され、前記シャフト部を長手軸回りに回転させるトルクを供給するためのグリップ部と、該グリップ部に対して前記長手軸回りに相対回転可能に設けられたホルダ部とを備え、該ホルダ部が、前記シャフト部の外面に取り付けられ、前記グリップ部に対して前記長手軸に沿う方向に移動可能であり、前記シャフト部に、前記ホルダ部より先端側おいて、前記アンカーに取り付けられた前記糸部材を固定する固定部が設けられているアンカー締結具である
このようにすることで、シャフト部の外面において、ホルダ部よりもシャフト部の先端側で固定部によって固定されている糸部材の取り外し作業を行うことにより、アンカーから固定部まで延びる糸部材を常時目視することができ、糸部材の取り外し作業をより容易に行うことができる。
上記他の態様においては、前記ホルダ部が、前記グリップ部に対して前記長手軸に沿う方向に移動可能であ
このようにすることで、体内等の狭い空間内においてアンカーの締結作業を行う場合に、ホルダ部が臓器や骨などに接触しないよう長手軸に沿ってホルダ部を移動させてアンカー締結具を使用しやすい位置で締結作業を行うことができ、より効率的にアンカーの締結作業を行うことができる。
また、上記態様においては、前記ホルダ部は、前記シャフト部側の一端の外径寸法が他端の外径寸法よりも大きくてもよい。
このようにすることで、操作者がホルダ部を支持するときに力を加えやすくなり、より安定してホルダ部を支持することができる。
本発明の他の態様は、スクリュ部と、該スクリュ部の基端側に設けられ、横断面非円形の柱状に形成された頭部とを有するアンカーの前記頭部を、軸方向に着脱可能に嵌合させかつ周方向に係合する凹部を先端に有するシャフト部と、該シャフト部の基端側に連結され、前記シャフト部を長手軸回りに回転させるトルクを供給するためのグリップ部と、該グリップ部に対して前記長手軸回りに相対回転可能に設けられたホルダ部とを備え、該ホルダ部が、径方向に突出するハンドル部を備えるアンカー締結具である
このようにすることで、操作者がホルダ部を容易に支持することができる。また、操作者が締結作業中にハンドル部を支持することにより、長手軸から離れた位置で支持するため、操作者からアンカーの締結位置までの視界を操作者の手が遮る範囲を狭くすることができ、アンカーと被締結対象物との締結位置をより目視しやすくなる。
また、本発明の他の態様は、上記いずれかのアンカー締結具と、該アンカー締結具の前記シャフト部の先端の前記凹部に着脱可能に嵌合し、かつ周方向に係合する前記アンカーとを備える締結ユニットを提供する。
回転軸がぶれることなく、アンカーを意図した位置に正確に締結することができるという効果を奏する。
本発明の参考実施形態に係る締結ユニットを示す斜視図である。 図1の締結ユニットを示す正面図である。 図1の締結ユニットを図2の線A−Aに沿って切断した縦断面図である。 図1の締結ユニットのアンカーの(a)基端側から見た側面図および(b)正面図である。 本発明の第の実施形態に係る締結ユニットを示す斜視図である。 図5の締結ユニットの縦断面図である。 図5の締結ユニットの図6におけるX部の拡大断面図である。 図5の締結ユニットの第1の変形例を示す正面図である。 図8の締結ユニットの縦断面図である。 図5の締結ユニットの第2の変形例を示す縦断面図である。 図5の締結ユニットの第3の変形例を示す斜視図である。 図5の締結ユニットの第4の変形例を示す正面図である。 図12の締結ユニットをB−B線に沿って切断した縦断面図である。 図12の締結ユニットをC−C線に沿って切断した縦断面図である。 図12の締結ユニットをアンカーの先端側から見た側面図である。 図5の締結ユニットの第5の変形例を示す正面図である。 図16の締結ユニットをD−D線に沿って切断した縦断面図である。 本発明の第の実施形態に係る締結ユニットの斜視図である。
本発明の参考実施形態に係る締結ユニット1およびアンカー締結具2について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係る締結ユニット1は、図1に示されるように、脊椎などの骨(被締結対象物)の表面に締結されるアンカー3と、該アンカー3を骨の表面に締結するための工具であるアンカー締結具2とを備えている。
アンカー3は、図4(a),(b)に示されるように、円錐状の外表面にらせん状の切刃が形成されたスクリュ部4と、該スクリュ部4の基端側に設けられた頭部5と、該頭部5のさらに基端側に設けられた突起部6とを備えている。
スクリュ部4は、基端の外径寸法(例えば、直径3mm以下)がアンカー3の径方向の最大寸法となっている。
頭部5は、スクリュ部4と同軸に配置された六角柱状に形成されており、その横断面の最大の対角線長は、スクリュ部4の基端の外径寸法よりも小さく設定されている。これにより、スクリュ部4と頭部5との境界位置には、頭部5から径方向外方に延びる肩部4aが設けられている。
突起部6は、頭部5の基端面から頭部5の長手軸に沿う方向に延びる平板状に形成されている。突起部6の幅寸法は頭部5の二面幅と略同等に設定されている。突起部6には、厚さ方向に貫通する孔部7が設けられている。
孔部7は、縫合糸(糸部材)8を通すことができるように、縫合糸8の径寸法よりも大きな内径寸法を有している。
アンカー締結具2は、図1〜図3に示されるように、アンカー3を先端に着脱可能に取り付ける丸棒状のシャフト部9と、該シャフト部9の基端側に連結されたグリップ部10と、該グリップ部10に対してシャフト部9の長手軸回りに相対回転可能に取り付けられたホルダ部11とを備えている。
シャフト部9の先端には、アンカー3の頭部5をその長手軸方向に沿って着脱可能に嵌合可能な六角孔状の凹部12と、該凹部12の奥に連続し、突起部6を収容可能な突起収容部13とが設けられている。また突起収容部13には、シャフト部9の外表面まで径方向に貫通する貫通孔14が設けられている。
貫通孔14は、アンカー3の頭部5を凹部12に嵌合させている状態で、アンカー3の孔部7に通した縫合糸8を外部に引き出すことができるように、縫合糸8の径寸法よりも大きな口径を有している。
グリップ部10は、シャフト部9と同軸の略円柱状に形成され、操作者が把持してトルクを加えることができるように、シャフト部9より大きな外径寸法を有している。
グリップ部10には、その先端部近傍に、アンカー3から導かれてきた縫合糸8を収容する空洞部(糸収容部)15が設けられ、該空洞部15内には、縫合糸8を固定する固定部材(固定部)16が着脱可能に取り付けられるようになっている。
また、グリップ部10には、その先端面から空洞部15内に連絡する溝17が設けられ、縫合糸8は、その溝17を通して空洞部15内に導かれるようになっている。
固定部材16は、空洞部15に嵌め込んで係合される形状、例えば、薄板状に形成されている。空洞部15から固定部材16を取り出した状態で溝17を通した縫合糸8を空洞部15内に収容した後に、固定部材16を空洞部15に嵌め込むことにより、縫合糸8が空洞部15と固定部材16との間に挟まれた状態でグリップ部10に固定されるようになっている。
ホルダ部11は、略半球状に形成され、中央に貫通する穴部18を有している。
グリップ部10のシャフト部9に連結された先端面10aとは反対側の端部(基端部10b)には、長手軸方向に沿って延びる円柱状の突出部19が設けられており、ホルダ部11の穴部18に突出部19を挿入した状態で、突出部19の先端にキャップ20を固定することにより、ホルダ部11がグリップ部10に、長手軸回りに回転可能に取り付けられている。
このように構成された本実施形態に係る締結ユニット1およびアンカー締結具2の作用について以下に説明する。
本実施形態に係る締結ユニット1およびアンカー締結具2を用いて、骨にアンカー3を締結するには、図1〜図3に示されるように、まず、アンカー3を突起部6側からシャフト部9の先端の凹部12に挿入して、肩部4aが先端面9aに突き当たるまで凹部12に頭部5を嵌合する。
次に、縫合糸8を貫通孔14から突起収容部13内に挿入して突起部6の孔部7を通し、該孔部7を通した縫合糸8を貫通孔14からシャフト部9の外部に引き出す。そして、引き出された縫合糸8をシャフト部9の長手軸に沿ってグリップ部10側に延ばし、溝17を通して空洞部15内に収容した後、ピンと張った状態で該空洞部15内に固定部材16を嵌め込むことにより縫合糸8をグリップ部10に固定する。
この状態で、操作者が骨の表面にスクリュ部4の先端を突き当てて、例えば、右手の掌でホルダ部11をシャフト部9側に押しつけながらグリップ部10を右手の指で長手軸回りに回転させる。これにより、グリップ部10に加えられたトルクによってシャフト部9が長手軸回りに回転させられ、シャフト部9の凹部12に嵌合されているアンカー3が長手軸回りに回転させられて、アンカー3のスクリュ部4が骨に締結されていく。
このとき、操作者は、グリップ部10およびシャフト部9の回転に関わらず静止しているホルダ部11を支持しているため、グリップ部10の回転ぶれを抑えることができる。その結果、締結中にシャフト部9の回転がぶれないように安定して支持しながら締結作業を行うことができ、骨に締結されるアンカー3の回転軸がぶれることなく、アンカー3を意図した位置に正確に締結することができるという利点がある。
また、締結中のスクリュ部4の回転がぶれないので、ねじ孔が拡大してしまうことを防止でき、アンカー3の骨への固定力の低下を防止することができる。
また、締結中のスクリュ部4の回転ぶれが抑えられるので、セルフドリリングやセルフタッピングのように下穴やタップを作成しないときに大きな力を加えても、アンカー3を骨に正確に締結することができる。
なお、上述した実施形態に係るアンカー締結具2においては、アンカー3として、スクリュ部4、頭部5、および突起部6とを備えているものを例示したが、突起部6がなく、スクリュ部4または頭部5に孔部7を有するアンカーを採用してもよい。
また、アンカー3として、六角柱からなる頭部5を有するものを例示したが、これに代えて、シャフト部9の凹部12に、軸方向に着脱可能に嵌合でき、かつ、アンカー3の頭部5を嵌合させた状態でトルクを伝達できるような、任意の横断面非円形の柱状の頭部を有するものを採用してもよい。
また、シャフト部9として、貫通孔14が形成されているものを例示したが、これに代えて、縫合糸8よりも若干大きな幅寸法で径方向に貫通して、先端面9aから長手軸に沿って延びるスリットを採用してもよい。
この場合には、シャフト部9の凹部12にアンカー3の頭部5を嵌合させている状態で、孔部7を通した縫合糸8をスリットからシャフト部9の外部に引き出して固定部材16で縫合糸8を固定することができる。
次に、本発明の第の実施形態に係る締結ユニット21およびアンカー締結具22について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態の説明において、上述した参考実施形態に係る締結ユニット1およびアンカー締結具2と構成を共通とする箇所には同一符号を付して説明を省略する。
本実施形態に係るアンカー締結具22は、図5〜図7に示されるように、シャフト部26,ホルダ部23および縫合糸8を収容する構造において、参考実施形態に係るアンカー締結具2と相違している。
本実施形態においては、シャフト部26およびグリップ部24には長手方向の全長にわたって貫通する貫通穴25が設けられ、アンカー3に取り付けられた縫合糸8を貫通孔25に通すことにより、グリップ部24の基端部から取り出すことができるようになっている。
また、グリップ部24には、その先端側に、全周にわたって径方向に凹ませて設けられた周溝28が設けられている。
ホルダ部23は円筒状に形成され、先端側の内面に周溝28に係合する内鍔状の凸条29を備えている。ホルダ部23は、グリップ部24の先端部に嵌合させた状態で、グリップ部24の周溝28に凸条29を係合させることにより、グリップ部24の先端の外面に周方向に回転可能かつ長手軸方向に移動しないように取り付けられている。
また、グリップ部24の基端部には、貫通穴25を通過してきた縫合糸8を固定する固定部材(固定部)27が着脱可能に取り付けられている。
固定部材27は、貫通穴25の基端側の開口に嵌め込んで係合される形状、例えば、円柱状に形成されている。
このように構成された本実施形態に係る締結ユニット21およびアンカー締結具22の作用について以下に説明する。
本実施形態に係る締結ユニット21およびアンカー締結具22を使用するには、シャフト部26の凹部12に頭部5を嵌合させたアンカー3の孔部7から延びる縫合糸8を、シャフト部26およびグリップ部24に設けられた貫通穴25に通過させて、端部をグリップ部24の基端部の開口から外部に取り出し、固定部材27を開口に嵌合することにより固定する。
これにより、縫合糸8は円筒状のホルダ部23の内側を通過してグリップ部24に固定されるので、縫合糸8がホルダ部23に接触せず、ホルダ部23に対してグリップ部24を回転させても、縫合糸8がホルダ部23に絡まることなくグリップ部24とともに回転し、アンカー3の骨への締結作業を容易に行うことができるという利点がある。
また、長手軸方向において、アンカー3の骨への締結時に操作者が支持するホルダ部23がアンカー3の近くに位置するため、該アンカー3と骨との締結位置の近くで回転がぶれないように支持することができ、より安定して締結作業を行うことができるという利点がある。
なお、上述した実施形態に係るアンカー締結具22においては、円筒状のシャフト部26を例示したが、これに代えて、参考実施形態と同様の丸棒状のシャフト部9を採用し、グリップ部24には、中心軸から径方向にオフセットした位置に、先端面から基端部まで貫通する貫通穴25を設けてもよい。貫通孔14から外部に引き出した縫合糸8を貫通孔25に挿入して、貫通穴25内を通過させ、固定部材27によりグリップ部24に縫合糸8を固定すればよい。
また、グリップ部24として、図8および図9に示されるように、ホルダ部23を支持する先端部材43と固定部材27を取り付ける基端部材44とを組み合わせて構成されたグリップ部31を採用してもよい。これにより、ホルダ部23は単純な円筒状に形成でき、加工および組立を簡易にすることができる。
また、ホルダ部23が、図10に示されるように、ホルダ部23の先端23aの外径寸法が基端23bの外径寸法よりも大きくてもよい。
このようにすることで、操作者がホルダ部23を把持するときに力を加えやすくなり、より安定してホルダ部23を支持することができる。
また、ホルダ部23が、図11に示されるように、ホルダ部23の径方向に突出するハンドル部32を備えていてもよい。
このようにすることで、操作者がホルダ部23を容易に支持することができる。また、操作者が締結作業中にハンドル部32を支持することにより、長手軸から離れた位置でホルダ部23が支持されるため、操作者からアンカー3の締結位置までの視界を操作者の手が遮る範囲を狭くすることができ、アンカー3と骨との締結位置をより目視しやすくなる。
また、グリップ部24として、図12〜図15に示されるように、縫合糸8の端部に針33を取り付け、該針33を収容する針収納部34が設けられているグリップ部35を採用してもよい。
このようにすることで、グリップ部35には、貫通部として、貫通穴25に代えて、グリップ部35を長手軸方向に貫通するスリット36が設けられ、グリップ部35の先端側には、参考実施形態におけるシャフト部9が連結されていればよい。
針収納部34は、グリップ部35の先端面35aにおいて、針収納部34の開口がスリット36の開口と間隔を空けて隣接配置されており、これらの開口間の面が周囲の先端面35aよりも若干凹んで形成されている。
針33を先端面35a側の外部に露出させた状態で、貫通孔14から延びる縫合糸8をスリット36に通過させてグリップ部24の基端側から外部に取り出す。
そして、針33の先端を針収納部34内に収容しつつ、グリップ部24の基端側の外部に取り出している縫合糸8を長手軸方向基端側に向けて引っ張りながら縫合糸8を固定部材27によって固定することにより、針33が針収納部34とスリット36との間の面に引っかかってグリップ部35に固定することができる。その結果、シャフト部9の回転とともに縫合糸8と針33とが回転することができる。
また、グリップ部24として、ホルダ部23が設けられているものを例示したが、これに代えて、図16および図17に示されるように、2つのホルダ部11,23が設けられているグリップ部37を採用してもよい。
グリップ部37には、該グリップ部37の先端面37aから長手軸方向途中位置まで形成されたスリット38と、該スリット38の基端側から長手軸方向に連続する空洞部15と、スリット38からの縫合糸8を空洞部15に連絡する溝17と、基端面37bにおいて穴部18より若干小さい口径のピン穴45と、周溝28とが設けられている。また、グリップ部37の先端側には、シャフト部9が連結されている。
ピン穴45には、ホルダ部11の穴部18にピン46を挿入した状態で、該ピン46の先端側を長手軸方向に押し込むことにより、ホルダ部11がグリップ部37に長手軸回りに回転可能に固定される。
このように構成することにより、貫通孔14から延びる縫合糸8を先端面37aからスリット38を通過させ、溝17を通して空洞部15内に挿入して固定部材16で縫合糸8をグリップ部37に固定することができる。
次に、本発明の第の実施形態に係る締結ユニット39およびアンカー締結具40について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態の説明において、上述した参考実施形態に係る締結ユニット1およびアンカー締結具2と構成を共通とする箇所には同一符号を付して説明を省略する。
本実施形態に係るアンカー締結具40は、図18に示されるように、ホルダ部41および縫合糸8を収容する構造がシャフト部9に設けられている点において、参考実施形態に係るアンカー締結具2と相違している。
ホルダ部41は、円筒状に形成され、グリップ部10よりも先端側のシャフト部9の外面に周方向に回転可能に取り付けられる。
また、シャフト部9には、ホルダ部41より先端側の外面において、貫通孔14から外部に引き出された縫合糸8を長手軸回りに巻きつけることにより縫合糸8を固定可能なボビン(固定部)42が取り付けられている。
このように構成された本実施形態に係る締結ユニット39およびアンカー締結具40の作用について以下に説明する。
本実施形態に係る締結ユニット39およびアンカー締結具40は、操作者がホルダ部41を支持しながら、グリップ部10を把持してトルクを供給すると、シャフト部9がホルダ部41に対して相対的に回転しつつ、アンカー3を骨に締結させることができる。これにより、シャフト部9の外面において、ホルダ部41よりもシャフト部9の先端側でボビン42によって固定されている縫合糸8の取り外し作業を行うことにより、シャフト部9の貫通孔14からボビン42まで延びる縫合糸8を常時目視することができ、縫合糸8の取り外し作業をより容易に行うことができるという利点がある。
なお、上述した実施形態に係るアンカー締結具40においては、ホルダ部41が、グリップ部10に対して長手軸に沿う方向に移動可能であってもよい。
この場合には、体内等の狭い空間内においてアンカー3の締結作業を行う場合に、ホルダ部41が臓器や骨などに接触しないよう、長手軸に沿ってホルダ部41を移動させてアンカー締結具40を使用しやすい位置で締結作業を行うことができ、より効率的にアンカー3の締結作業を行うことができる。
1,21,39 締結ユニット
2,22,40 アンカー締結具
3 アンカー
4 スクリュ部
5 頭部
8 縫合糸(糸部材)
9,26 シャフト部
10,24,31,35,37 グリップ部
11,23,41 ホルダ部
12 凹部
15 空洞部(糸収容部)
16,27 固定部材(固定部)
25 貫通穴(貫通部)
32 ハンドル部
36,38 スリット(貫通部)
42 ボビン(固定部)

Claims (5)

  1. スクリュ部と、該スクリュ部の基端側に設けられ、横断面非円形の柱状に形成された頭部とを有するアンカーの前記頭部を、軸方向に着脱可能に嵌合させかつ周方向に係合する凹部を先端に有するシャフト部と、
    該シャフト部の基端側に連結され、前記シャフト部を長手軸回りに回転させるトルクを供給するためのグリップ部と、
    該グリップ部に対して前記長手軸回りに相対回転可能に設けられたホルダ部とを備え 該ホルダ部が、前記グリップ部の前記シャフト部側の外面に取り付けられた筒状の部材であり、
    前記グリップ部に、前記ホルダ部の内側を前記長手軸方向に貫通し前記アンカーに取り付けられた糸部材を前記ホルダ部に接触させずに貫通させる貫通部と、該貫通部を通過した前記糸部材を固定する固定部とが設けられているアンカー締結具。
  2. スクリュ部と、該スクリュ部の基端側に設けられ、横断面非円形の柱状に形成された頭部とを有するアンカーの前記頭部を、軸方向に着脱可能に嵌合させかつ周方向に係合する凹部を先端に有するシャフト部と、
    該シャフト部の基端側に連結され、前記シャフト部を長手軸回りに回転させるトルクを供給するためのグリップ部と、
    該グリップ部に対して前記長手軸回りに相対回転可能に設けられたホルダ部とを備え
    該ホルダ部が、前記シャフト部の外面に取り付けられ、前記グリップ部に対して前記長手軸に沿う方向に移動可能であり、
    前記シャフト部に、前記ホルダ部より先端側において、前記アンカーに取り付けられた糸部材を固定する固定部が設けられているアンカー締結具。
  3. 前記ホルダ部は、前記シャフト側の一端の外径寸法が他端の外径寸法よりも大きい請求項1または請求項に記載のアンカー締結具。
  4. スクリュ部と、該スクリュ部の基端側に設けられ、横断面非円形の柱状に形成された頭部とを有するアンカーの前記頭部を、軸方向に着脱可能に嵌合させかつ周方向に係合する凹部を先端に有するシャフト部と、
    該シャフト部の基端側に連結され、前記シャフト部を長手軸回りに回転させるトルクを供給するためのグリップ部と、
    該グリップ部に対して前記長手軸回りに相対回転可能に設けられたホルダ部とを備え
    該ホルダ部が、径方向に突出するハンドル部を備えるアンカー締結具。
  5. 請求項1から請求項のいずれか一項に記載のアンカー締結具と、
    該アンカ締結具の前記シャフト部の先端の前記凹部に着脱可能に嵌合し、かつ周方向に係合する前記アンカーとを備える締結ユニット。
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