JP6431674B2 - タービンケーシング入口アセンブリの構造 - Google Patents

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Description

本発明は広義にはターボ機械類に関し、特に、蒸気タービンの低圧セクションで用いるための入口アセンブリ構造に関する。
蒸気タービンケーシングの低圧（ＬＰ）入口は、発電プラント配管から、ＬＰタービンセクション（ロータの回転が起こる）まで作動流体（蒸気）を移送するように設計される。入口アセンブリは流れを入口ボウル（inlet bowl）まで流れを案内することができ、入口ボウルでさらに流れを方向転換させ、例えばロータに受け取られる角度に流れを曲げることができる。典型的には、入口ボウルはそのエッジに沿って入口アセンブリに接続させる。入口アセンブリは、断面円形の管から多角形又は実質的に多角形の出口ジオメトリまで、移行部を通しての損失が最小限になるように、流れを形成し導くことができる。かかる損失は、入口通過表面の不連続性及び流れ障害によって生じるおそれがある。
入口アセンブリは円錐をベースとして用いて製造されてきた。円錐ベース構造には幾つかの問題がある。円錐では上流端の円形ジオメトリから下流端の多角形又は実質的に多角形のジオメトリへと移行させるためかなりの手作業が必要となることがある。さらに、円錐は、特に製造費用のかさむジオメトリであり、２次元での圧延を必要とし、多大な廃棄物が生じる。さらに、円錐ベース入口アセンブリでは、下流端の２つの側に湾曲エッジを有するような実質的に多角形の出口ジオメトリしか達成できないことがある。そのため、入口ボウルのエッジへの入口アセンブリの取付けがさらに複雑になりかねない。
米国特許出願第２０１２０１７１０１０号
本開示の第１の態様は、環状リングと、環状リングの遠位面に取り付けられてそこから遠位方向に延在する胴部とを備える蒸気タービン入口アセンブリを提供する。胴部は、環状リングに隣接して曲線入口ジオメトリを有しており、遠位端で実質的に多角形の出口ジオメトリへと移行している。
本開示の第２の態様は、タービンケーシング入口アセンブリの製造方法であって、曲線入口ジオメトリを有する移行部を形成し、移行部の遠位側に配置される主胴部であって実質的に多角形の出口ジオメトリを有する主胴部を形成することを含む方法を提供する。移行部の形成は、第１の中空半円筒及び第２の中空半円筒を用いて移行部を形成し、第１及び第２の中空半円筒の各々を遠位端及び近位端で切り詰めることを含む。
本発明の上記その他の特徴、態様及び利点については、図面と併せて以下の詳細な説明を参照することによって理解を深めることができるであろう。図面を通して、同様の部材には同様の符号を付した。
タービンケーシング入口アセンブリへの供給導管を含むタービンケーシングの斜視図。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階の上面図である。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の一実施形態に係る図１２に示すタービンケーシング入口アセンブリの一部分の上面図である。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階を示す斜視図。斜視図。 本発明の一実施形態に係る図１５に示すタービンケーシング入口アセンブリの一部分の底面図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階の斜視図。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング入口アセンブリの製造方法の一段階の上面図である。
本開示の図面は必ずしも縮尺通りでない。図面は本開示の典型的な態様を例示するものにすぎず、本開示の要旨を限定するものではない。図面を通して、同じ要素には同じ符号を付した。
以下、本発明の１以上の実施形態について、蒸気タービンの低圧（ＬＰ）セクション用ケーシングにおける入口アセンブリに関して説明する。本発明の実施形態を蒸気タービンＬＰセクション入口アセンブリに関して例示するが、本教示は上流端の曲線ジオメトリから下流つまり出口端の多角形ジオメトリへと移行する入口アセンブリに等しく適用できる。かかる曲線ジオメトリは、例えば、円形もしくは実質的円形でも、楕円形でも、或いはレーストラック形であってもよい。本発明が適当な任意の入口アセンブリに適用できることは当業者には明らかであろう。さらに、本発明が様々な規模及び寸法で適用できることも当業者には明らかであろう。
上述の通り、本発明の態様では、入口アセンブリ構造並びにその構築方法が提供される。
図１を参照すると、タービンケーシングは、入口アセンブリ１１０を使用し得る１以上の入口１０２を含んでいる。入口アセンブリ１１０は、供給導管１０４から流体を取り込んで、流れを再形成及び／又は加速し、１以上のタービンケーシング入口１０２に向けて流れを方向転換させることができる。入口アセンブリ１１０は、供給導管１０４と接続されるように構成された入口１０６と、流体をそれぞれのタービンケーシング入口１０２に移送するように構成された１以上の出口１０８とを含むことができる。ある実施形態では、流れは例えばタービンケーシング入口１０２の中心線ＣＬに沿って方向転換させることができる。
以下、本発明の実施形態に係る入口アセンブリ１１０の製造方法について図２〜図１８を参照しながら説明する。
図２〜図１４を参照すると、移行部３６は、曲線入口ジオメトリ５２（例えば、図７〜図８参照）を有し、第１の中空半円筒１２及び第２の中空半円筒１４を用いて形成される。
図２に示すように第１の中空半円筒１２及び第２の中空半円筒１４は、圧延鋼でできた中空円筒１６を用意し、中空円筒１６を長手方向に２分割することによって形成できる。ただし、第１及び第２の中空半円筒１２，１４は、同じ中空円筒１６の半分である必要はない。中空円筒１６は、図２に示す真円形円筒であってもよいし、別の実施形態では例えば楕円形円筒であってもよい。
図３に示すように、第１の中空半円筒１２と第２の中空円筒１４を互いに傾斜させてもよい。第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々が互いに接合して完全な中空円筒１６を形成するように互いに実質的に平行である図２の位置に比して、図３では、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々の近位端２６は半径方向内側に回転し、中心線１００に向かって互いに近づいている。同時に、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々の遠位端２８は半径方向外側に回転している。
図４〜図５に示すように、傾斜させた第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々はその近位端２６と遠位端２８の両方で切り詰めてもよい。図４に示すように、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の近位端２６の切り詰めは、傾斜させた第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々からの近位部４３の除去を含んでいてもよい。近位部４３は、第１の水平面４４と傾斜させた第１及び第２の中空半円筒１２，１４との交差面によって画成し得る。この切り詰めによって、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々に図５に示す半楕円形の近位エッジ６６が得られる。
図４に戻ると、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の遠位端２８の切り詰めも、同様に、傾斜させた第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々から遠位部４５を除去することによって実施し得る。遠位部４５は、第２の水平面４６と傾斜させた第１及び第２の中空半円筒１２，１４との交差面によって画成し得る。この切り詰めによって、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々に図５に示す半楕円形の遠位エッジ６８が得られる。
図５〜図６を参照すると、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々の近位端２６を、第１及び第２の実質的に垂直な平面４８，５０と、傾斜させた第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々との交差面（図５〜図６）によって画成される傾斜させた第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々の近位部７０（図５）の除去によってさらに切り詰めてもよい。近位部７０の除去後（図６〜図８）に、近位エッジ６６が実質的な楕円形（図５）ではなく実質的に半円形となってもよい。近位部７０の除去（図６）後に、傾斜させて切り詰めた第１及び第２の中空半円筒１２，１４を、図７〜図８に示すように互いに隣接して配置して、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の近位部７０を除去した部分が互いに隣接するように配置してもよい。第１及び第２の中空半円筒１２，１４の近位端２６は移行部３６の曲線入口ジオメトリ５２を形成し、遠位端２８は実質的に楕円形のフットプリント５４を有しているが、実質的に楕円形のフットプリント５４は、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の間の略三角状スペース２５（図７〜図８）のため連続していない。
図９〜図１１を参照すると、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の遠位端２８も移行部３６を形成するように切り詰めてもよい。図９及び図１０に示すように、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々の遠位端２８の一部分を、移行部３６の４つの側面の各々に実質的にアーチ状の開口部３２が形成されかつ湾曲端部でなく尖った端部が形成されるように除去してもよい。これは、図９に示すように、第３の平面５６と第１の中空半円筒１２との交差面によって画成される第１の中空半円筒１２の遠位部、並びに第４の平面５８と第２の中空半円筒１４との交差面によって画成される第２の中空半円筒１４の遠位部の除去によって達成し得る。第３及び第４の平面５６，５８は、平面５６，５８によって画成される遠位端２８における底辺が近位端２６におけるよりも広くなるように傾斜させてもよい。さらに図１０に示すように、第５の平面６０と第１及び第２の中空半円筒１２，１４との交差面によって画成される第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々の遠位部と、第６の平面６２と第１及び第２の中空半円筒１２，１４との交差面によって画成される第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々の遠位部をさらに除去してもよい。第５及び第６の平面６０，６２は、平面６０，６２によって画成される遠位端２８における底辺が近位端２６におけるよりも狭くなるように傾斜させてもよい。図１０〜図１１に示すように、第３の平面５６、第４の平面５８、第５の平面６０及び第６の平面６２の各々と第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々の遠位端２８との交差面によって実質的に矩形のフットプリント６４を形成してもよい。第１及び第２の中空半円筒１２，１４を図１１に示すように切り詰めると、曲線入口ジオメトリ５２から完成入口アセンブリ１１０の実質的に多角形の出口ジオメトリ４０（図１５）へと移行する移行部３６を形成する。
図１２〜図１３に示すある実施形態では、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々を、移行部３６の前半分７４と後半分７６を画成するように例えば実質的に垂直な平面７２によって実質的に２分割してもよい。前半分７４と後半分７６を次いで互いに分離して、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々の半分の間にスペース７８が残るようにしてもよい。前半分７４と後半分７６の相対的位置並びに得られるスペース７８のサイズは、以下でさらに検討する要件に応じて調整することができる。
図１４に示すように主胴部３８を移行部３６の遠位端２８に形成し得る。主胴部３８は、実質的にアーチ状の開口部３２の各々にプレート３４を接合係止することによって形成し得る。遠位端２８において、プレート３４の平坦な遠位エッジは主胴部３８の実質的に多角形の出口ジオメトリ４０を形成する。ある実施形態では、主胴部３８の実質的に多角形の出口ジオメトリ４０は平行四辺形、特に矩形とし得る。実質的に多角形の出口ジオメトリ４は、例えば入口ボウルと連結することができる。プレート３４の各々と実質的にアーチ状の開口部３２の各々との接合部は、プレート３４を適所に取り付けるため溶接してもよい。さらに、移行部３６の前半分７４と後半分７６とを互いに溶接してもよく、スペース７８のような間隙は溶接で閉じればよい。
図１５に示すように、環状リング１０は移行部３６の近位端２６で曲線入口ジオメトリ５２に取り付けることができる。環状リング１０は供給導管１０４（図１）と連結することができる。環状リング１０を供給導管１０４（図１）に取り付けるためのボルトを収容するため環状リング１０の厚さが第１及び第２の中空半円筒１２，１４の厚さよりも大きくなることがあるので、環状リング１０の外径は、第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々の外表面の半径方向外側に配置してもよい。
上述の通り、移行部３６の前半分７４と後半分７６の位置（図１２〜図１３）は調整し得る。これは、移行部３６の曲線入口ジオメトリ５２の内径が環状リング１０の内径と実質的に整合するように、環状リング１０を移行部３６に取り付ける前に実施される。環状リング１０の内径が曲線入口ジオメトリ５２の内径よりも若干大きい場合は、前半分７４と後半分７６とを離して、スペース７８（図１３）を拡大させ、曲線入口ジオメトリ５２の内径を有効に拡大させればよい。
図１７〜図１８に示す通り、本方法は、さらに、環状リング１０と第１及び第２の中空半円筒１２，１４の各々との間の接合部を機械加工又はトリミングして、入口アセンブリ１１０の内表面を滑らかにする段階を含んでいてもよい。これは、入口を通る蒸気の流れの障害又は流れの方向転換を生じさせるおそれのある隆起部８０を平滑にするために行うことができる。かかる隆起部８０は、例えば移行部３６の曲線入口ジオメトリ５２が真円ではなく若干楕円形である場合に生じるおそれがある。
上述の通り、本開示の別の態様では、蒸気タービン入口アセンブリ１１０を提供し、例えば供給導管の上流円形断面ジオメトリから例えば入口ボウルとの連結のための多角形の出口ジオメトリへの移行部を提供する。
図１５に示すように、入口アセンブリ１１０は、環状リング１０と、環状リング１０の遠位面１３に取り付けられてそこから遠位方向に延在する胴部４２とを含む。胴部４２は、環状リング１０に隣接して曲線入口ジオメトリ５２を有しており、遠位端２８における実質的に多角形の出口ジオメトリ４０へと断面形状が移行する。
胴部４２は、曲線入口ジオメトリ５２を含む移行部３６を含んでいてもよい。ある実施形態では、環状リング１０の内径は移行部３６の曲線入口ジオメトリ５２の内径と実質的に同じである。別の実施形態では、入口アセンブリ１１０を通る流体流路の不連続性を最小限にするため、環状リング１０の内径と移行部３６の曲線入口ジオメトリ５２の内径とは互いに実質的に整合している。
移行部３６は、４つの略三角状凸状湾曲ファセット３７を環状リング１０の周りに配置して、各略三角状湾曲ファセット３７の１つの頂点３９が実質的に多角形の出口ジオメトリ４０のコーナー部に位置するようにしてもよい。移行部３６は、各略三角状湾曲ファセット３７がその外表面に凸状曲面を有するように、凸状湾曲外表面を有していてもよい。
胴部４２はさらに、実質的に多角形の出口ジオメトリ４０を有する主胴部３８を含んでいてもよい。実質的に多角形の出口ジオメトリ４０はある実施形態では平行四辺形であり、さらに矩形であってもよい。主胴部３８は、各々２つの略三角状湾曲ファセット３７の間に配置されて接合係止された４枚のプレート３４を含んでいてもよい。略三角状湾曲ファセット３７は厳密には三角形ではないが、略三角形であり、辺の幾つかは直線ではなく丸みを有していてもよいし、及び／又は角度を湾曲させてもよい。４枚のプレート３４は実質的に多角形の出口ジオメトリ４０（図１５〜図１６）の各辺を形成する。
略三角状湾曲ファセット３７を含む移行部３６は、プレート３４を含む主胴部３８に溶接し得る。移行部３６と本体３８とからなる胴部４２は、ある実施形態では圧延鋼から製造できる。
本明細書における「第１」、「第２」などの用語は順序、数量又は重要性を意味するものではなく、ある構成要素を他の構成要素から区別するために用いられる。単数形で記載したものであっても、数を限定するものではなく、そのものが少なくとも１つ存在することを意味する。数量に用いられる「約」という修飾語は、記載の数値を含み、文脈毎に決まる意味をもつ（例えば、特定の数量の測定に付随する誤差範囲を含む）。本明細書に開示した範囲はすべてその上下限を含み、独立に結合可能である（例えば、「約２５重量％以下、具体的には約５〜約２０重量％」という範囲は、「約５〜２５重量％」の上下限とその範囲内のすべての中間値を含む）。
本明細書では様々な実施形態について説明してきたが、本明細書の記載から、構成要素の様々な組合せ、変更及び修正を当業者がなし得ること、並びにそれらが本発明の技術的範囲に属することは明らかであろう。さらに、特定の状況又は材料に適応させるために、その本質的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するための最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は特許請求の範囲に属するあらゆる実施形態を包含する。
１０ 環状リング
１２ 第１の中空半円筒
１３ 環状リングの遠位／下流側
１４ 第２の中空半円筒
１６ 長手方向に２分割した円筒
２５ 実質的に三角形のスペース
２６ 上流側近位端／方向
２８ 下流側遠位端／方向
３２ アーチ状開口部
３４ プレート
３６ 移行部
３７ 三角形の湾曲ファセット
３８ 主胴部
３９ 頂点
４０ 多角形の出口ジオメトリ
４２ 胴部（移行部＋主胴部）
４３ 近位部
４４ 第１の水平面（頂部）
４５ 遠位部
４６ 第２の水平面（底部）
４８ 第１の垂直平面（第１中空半円筒側）
５０ 第２の垂直平面（第２中空半円筒側）
５２ 曲線入口ジオメトリ
５４ 実質的に楕円形のフットプリント
５６ 第３の平面
５８ 第４の平面
６０ 第５の平面
６２ 第６の平面
６４ 矩形のフットプリント
６６ 近位エッジ
６８ 遠位エッジ
７０ 近位部
７２ 第７の平面
７４ 前半分
７６ 後半分
７８ スペース
８０ 不連続性
１００ 中心線
１０２ 入口
１０４ 供給導管
１０６ 入口
１０８ 出口
１１０ 入口アセンブリ

Claims (18)

  1. 環状リングと、
    環状リングの遠位面に取り付けられて、そこから遠位方向に延在する胴部と
    を備える蒸気タービン入口アセンブリであって、
    胴部が環状リングに隣接して曲線入口ジオメトリを有しており、胴部が遠位端で多角形の出口ジオメトリへと移行し、
    前記胴部が、
    曲線入口ジオメトリを有する移行部であって、さらに凸状湾曲外表面をなす移行部と、
    多角形の出口ジオメトリを有する主胴部と
    を含み、
    前記移行部が、環状リングの周りに配置された４つの略三角状凸形湾曲ファセットを含んでいて、各略三角状凸形湾曲ファセットの頂点の１つが、多角形の出口ジオメトリのコーナー部に配置されている、蒸気タービン入口アセンブリ。
  2. 環状リングと、
    環状リングの遠位面に取り付けられて、そこから遠位方向に延在する胴部と
    を備える蒸気タービン入口アセンブリであって、
    胴部が環状リングに隣接して曲線入口ジオメトリを有しており、胴部が遠位端で多角形の出口ジオメトリへと移行し、
    前記胴部が、
    曲線入口ジオメトリを有する移行部であって、さらに凸状湾曲外表面をなす移行部と、
    多角形の出口ジオメトリを有する主胴部と
    を含む、請求項１記載の蒸気タービン入口アセンブリ。
  3. 前記環状リングの内径が前記移行部の曲線入口ジオメトリの内径と同じである、請求項１または２に記載の蒸気タービン入口アセンブリ。
  4. 環状リングの内径と移行部の曲線入口ジオメトリの内径が互いに整合している、請求項１乃至３のいずれかに記載の蒸気タービン入口アセンブリ。
  5. 主胴部の多角形の出口ジオメトリがさらに矩形を含む、請求項１乃至４のいずれかに記載の蒸気タービン入口アセンブリ。
  6. 前記移行部及び主胴部の各々がさらに圧延鋼を含む、請求項１乃至５のいずれかに記載の蒸気タービン入口アセンブリ。
  7. 前記移行部及び主胴部が溶接されている、請求項１乃至６のいずれかに記載の蒸気タービン入口アセンブリ。
  8. タービンケーシング入口アセンブリの製造方法であって、
    曲線入口ジオメトリを有する移行部を形成する段階であって、第１の中空半円筒及び第２の中空半円筒を用いて移行部を形成する段階と、
    遠位端で多角形の出口ジオメトリが形成され、近位端で円形の入口ジオメトリが形成されるように、第１及び第２の中空半円筒の各々を遠位端及び近位端で切り詰める段階とを含む段階と、
    移行部の遠位側に配置される主胴部であって多角形の出口ジオメトリを有する主胴部を形成する段階と
    を含む方法。
  9. 移行部を形成する段階が、さらに、第１及び第２の中空半円筒の各々が互いに接合して中空円筒を形成する位置に対して、第１及び第２の中空半円筒の各々の近位端が半径方向内側に回転し第１及び第２の中空半円筒の各々の遠位端が半径方向外側に回転した状態で第１及び第２の中空半円筒の各々を整合させる段階を含む、請求項８に記載の方法。
  10. 第１及び第２の中空半円筒の各々を近位端で切り詰める段階が、第１の水平面と傾斜させた第１及び第２の中空半円筒との交差面によって画成される傾斜させた第１及び第２の中空半円筒の各々の近位部を除去する段階を含んでおり、
    第１及び第２の中空半円筒の各々を遠位端で切り詰める段階が、第２の水平面と傾斜させた第１及び第２の中空半円筒との交差面によって画成される傾斜させた第１及び第２の中空半円筒の各々の遠位部を除去する段階を含んでおり、
    第１及び第２の中空半円筒の各々の近位エッジ及び遠位エッジが半楕円形となる、請求項９に記載の方法。
  11. 第１及び第２の中空半円筒の各々を近位端で切り詰める段階が、さらに、垂直面と傾斜させた第１及び第２の中空半円筒との交差面によって画成される傾斜させた第１及び第２の中空半円筒の各々の近位部を除去する段階を含んでおり、
    当該方法が、さらに、切り詰めた第１及び第２の中空半円筒を、第１及び第２の中空半円筒の近位端が曲線入口ジオメトリを形成し遠位端が楕円形フットプリントをもつように互いに隣接して配置する段階を含む、請求項１０に記載の方法。
  12. 傾斜させた第１及び第２の中空半円筒の各々を切り詰める段階が、さらに、移行部の４つの側面の各々にアーチ状の開口部が形成され、かつ第１及び第２の中空半円筒が曲線入口ジオメトリから多角形の出口ジオメトリへと移行する移行部を形成するように、第１及び第２の中空半円筒の各々の遠位部を除去する段階を含む、請求項９に記載の方法。
  13. 第１及び第２の中空半円筒の各々を切り詰める段階が、さらに、
    第３の平面と第１の中空半円筒との交差面によって画成される第１の中空半円筒の遠位部を除去する段階と、
    第４の平面と第２の中空半円筒との交差面によって画成される第２の中空半円筒の遠位部を除去する段階と、
    第５の平面と第１及び第２の中空半円筒との交差面によって画成される第１及び第２の中空半円筒の各々の遠位部を除去する段階と、
    第６の平面と第１及び第２の中空半円筒との交差面によって画成される第１及び第２の中空半円筒の各々の遠位部を除去する段階と
    を含んでおり、第３、第４、第５及び第６の平面の各々と第１及び第２の中空半円筒の各々の遠位端との交差面によって矩形のフットプリントが形成される、請求項１２に記載の方法。
  14. 主胴部を形成する段階が、さらに、主胴部の多角形の出口ジオメトリを形成するプレートを、アーチ状の開口部の各々と接合係止する段階を含む、請求項１２に記載の方法。
  15. プレートの各々とそれぞれのアーチ状の開口部の各々との間の接合部を溶接する段階をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
  16. 移行部の曲線入口ジオメトリに環状リングを取り付ける段階をさらに含む、請求項８乃至１５のいずれかに記載の方法。
  17. 環状リングを取り付ける前に、第１及び第２の中空半円筒の各々を２分割して移行部の前半分と後半分を画成する段階と、移行部の曲線入口ジオメトリの内径が環状リングの内径と整合するように前半分を後半分から分離する段階とをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
  18. 環状リングと第１及び第２の中空半円筒の各々との間の接合部を機械加工して入口アセンブリの内表面を滑らかにする段階をさらに含む、請求項１７に記載の方法。
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