JP6425160B2 - 振動型圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、主として自動車に搭載される冷蔵庫に適用される振動型圧縮機に関し、特に、シリンダブロックと、このシリンダブロックのシリンダ孔に往復動自在に嵌装されてシリンダ孔内にポンプ室を画成するピストンと、このピストンに往復振動を付与する振動源と、前記ポンプ室に隣接する吐出室と、ピストンに設けられる吸入ポートと、ピストンの往復動に応じて前記吸入ポート及びポンプ室間を開閉して、吸入ポートからポンプ室への一方向への気体の流れを生じさせる吸入弁と、ピストンの往復動に応じて前記ポンプ室及び吐出室間を開閉して、ポンプ室から吐出室への一方向への気体の流れを生じさせる吐出弁とを備える振動型圧縮機の改良に関する。

かゝる振動型圧縮機は、下記特許文献１に開示されているように、知られている。

特開２０１１−９４５６８号公報

従来のかゝる振動型圧縮機では、吐出弁を、ポンプ室を囲むようにシリンダブロックの端面に形成される弁座と、この弁座に着座し得る剛性弁板と、この剛性弁板を前記弁座との着座方向に付勢する閉じばねとで構成している。こうしたものでは、ピストンの往復動により吐出弁が開閉するときは、剛性弁が弁座を振動的に叩くことになり、これが騒音の一因になっている。

本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたもので、吐出弁の開閉時、発生する騒音を大幅に低減することができ、しかもピストンが圧縮行程時、オーバストロークしても、ピストンによる吐出弁の突き上げを許容して、故障を回避し得るようにした前記振動型圧縮機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、シリンダブロックと、このシリンダブロックのシリンダ孔に往復動自在に嵌装されてシリンダ孔内にポンプ室を画成するピストンと、このピストンに往復振動を付与する振動源と、前記ポンプ室に隣接する吐出室と、ピストンに設けられる吸入ポートと、ピストンの往復動に応じて前記吸入ポート及びポンプ室間を開閉して、吸入ポートからポンプ室への一方向への気体の流れを生じさせる吸入弁と、ピストンの往復動に応じて前記ポンプ室及び吐出室間を開閉して、ポンプ室から吐出室への一方向への気体の流れを生じさせる吐出弁装置とを備える振動型圧縮機において、前記吐出弁装置を第１及び第２吐出弁より構成し、前記第１吐出弁を、前記ポンプ室を囲むようにシリンダブロックの端面に形成される弁座と、この弁座に着座し得る剛性弁板と、この剛性弁板を前記弁座との着座方向に付勢する閉じばねとで構成し、前記第２吐出弁を、前記剛性弁板の中心部に設けられて前記ポンプ室及び吐出室間を連通する弁孔と、前記剛性弁板の外端面側で前記弁孔を開閉する弾性弁板とで構成し、その弾性弁板を、前記剛性弁板の外周部に固定される環状の支持部と、前記剛性弁板の外端面側で前記弁孔を開閉する弁部と、この弁部と同心の円弧状をなして前記支持部及び弁部間を連結する複数の弾性腕部と、これら弾性腕部の両側に設けられ、前記弁部の開き時、前記弁孔及び吐出室間を導通させるスリットとで構成し、前記弾性弁板の開弁圧力を、前記剛性弁板の開弁圧力よりも低く設定し、前記閉じばねの付勢力により、前記支持部を前記剛性弁板に押圧固定したことを第１の特徴とする。尚、前記振動源は、後述する本発明の実施形態中の駆動コイル１９に対応する。

また本発明は、第１の特徴に加えて、シリンダブロックの端部外周に摺動可能に嵌合するガイド部材に、前記弁座と協働して前記剛性弁板及び弾性弁板を挟持し得る内向き鍔部を設け、前記閉じばねの付勢力により、前記ガイド部材を前記剛性弁板及び弾性弁板と共に前記弁座側に付勢したことを第２の特徴とする。

本発明の第１の特徴によれば、ピストンの通常の往復行程時には、第２吐出弁の弾性弁板の開閉により、ポンプ室から吐出室へと冷媒ガスを送ることができる。しかも、その弾性弁板は、第１吐出弁の剛性弁板の外周部に固定される環状の支持部と、剛性弁板の外端面側で剛性弁板の弁孔を開閉する弁部と、この弁部と同心の円弧状をなして支持部及び弁部間を連結する複数の弾性腕部と、これら弾性腕部の両側に設けられ、前記弁部の開き時、前記弁孔及び吐出室間を導通させるスリットとで構成されるので、弾性弁板の弁部は慣性重量が小さいことから、剛性弁板への着座音が極めて小さく、吐出弁装置の静粛性を確保することができる。しかも弁部の開き時、弁孔を通過した気体は、弁部に当たった後、弁部と同心の円弧状をなすスリットから吐出室に移行することで、放射状に広がることになるため、気体に含まれる潤滑オイルを遠心分離することができる。

ピストンが圧縮行程時、オーバストロークした場合には、第１吐出弁の剛性弁板がピストンにより閉じばねの付勢力に抗して押し開けられ、ピストンのオーバストロークが許容され、剛性弁板に支持部を固定される弾性弁板が損傷を受けることもない。

また、弾性弁板の支持部の剛性弁板への固定に、第１吐出弁の閉じばねを使用することで、弾性弁板の支持部の固定構造を簡素化することができる。

第２の特徴によれば、ピストンが圧縮行程時にオーバストロークして、剛性弁板を突き上げた場合には、ガイド部材がシリンダブロックに対して摺動することにより、ガイド部材に支持される剛性弁板及び弾性弁板の姿勢を安定させることができる。

本発明の第１実施形態に係る振動型圧縮機の縦断側面図。 図１の２部拡大図。 図２の３矢視拡大図。 吸入弁の作用図。 図２の５−５線断面図。 吸入弁の弁板の第１変形例を示す、図３との対応図。 吸入弁の弁板の第２変形例を示す、図３との対応図。 本発明の第２実施形態に係る振動型圧縮機の縦断側面図。 図８の９部拡大図。 図８の１０−１０線断面図。

本発明の実施の形態を添付図面に基づいて以下に説明する。

先ず、図１〜図５に示す本発明の第１実施形態の説明より始める。図１において、本発明の振動型圧縮機Ｃは、例えばトラック、バス等の車両等に搭載される冷蔵庫のコンプレッサとして庫体の適所に設置される。この振動型圧縮機Ｃは、筒状容器１と、この筒状容器１に収容される圧縮機本体２とを備えており、筒状容器１の下部に設置用のブラケット３が固着される。

圧縮機本体２は、円筒状のヨーク４と、このヨーク４の一端にそれを閉塞するように結合されてヨーク４の内部に同心状に配置されるコアポール５と、ヨーク４の他端にそれを閉塞するように結合されるエンドプレート６とを備えており、コアポール５の外周には、永久磁石７が付設される。

またコアポール５の中心部にはシリンダブロック１０が配置される。このシリンダブロック１０は、その外周から第１取り付けフランジ１１を張り出しており、この第１取り付けフランジ１１がコアポール５の端面に固着されることで、シリンダブロック１０はコアポール５に固定される。また第１取り付けフランジ１１の外端面には、シリンダブロック１０と同軸に並ぶシリンダヘッド１２の第２取り付けフランジ１３がガスケット１４を介して接合される。

シリンダブロック１０のシリンダ孔１５には中空円筒状のピストン１７が摺動自在に嵌装される。このピストン１７は、シリンダヘッド１２と反対側の外端部をシリンダ孔１５から突出させており、その外端部には、コイル支持体１８を介して駆動コイル１９が連結される。

コイル支持体１８は、ヨーク４及び永久磁石７間に配置される円筒状のボビン１８ａと、このボビン１８ａの一端に連なる端壁１８ｂと、この端壁１８ｂにインサート結合された支持板１８ｃとよりなっており、その支持板１８ｃがピストン１７の外端部に圧入及び溶接等により固着され、ボビン１８ａの外周には駆動コイル１９が巻装される。ボビン１８ａは、ヨーク４及び永久磁石７間で軸方向に往復動するようになっている。端壁１８ｂには、その内外を連通する複数の通孔２０が設けられる。

また端壁１８ｂと、エンドプレート６及びシリンダブロック１０との各間には左右一対の共振ばね２１が介装され、これら共振ばね２１はコイルばねよりなっており、圧縮方向に所定のセット荷重が付与される。こうして前記駆動コイル１９はピストン１７に一体的に連結されると共に、一対の共振ばね２１により支持される。

シリンダ孔１５には、ピストン１７によりポンプ室２３が画成される。またピストン１７の中空部は、ヨーク４内に開口する吸入ポート２４とされ、この吸入ポート２４及びポンプ室２３間に吸入弁２５が配設される。またシリンダヘッド１２には、ポンプ室２３に隣接する吐出室２６が設けられ、これらポンプ室２３及び吐出室２６間に吐出弁装置２７が配設される。

図２及び図３に示すように、吸入弁２５は、弁座部材３０及び弾性弁板３１より構成される。ピストン１７のポンプ室２３に臨む頭部側において、ピストン１７の内周面に環状突起３２が形成される。またピストン１７の頭部の端面には、環状突起３２を底面とする凹部３３が形成され、この凹部３３に弁座部材３０が収容される。弁座部材３０には、その中心部に弁孔３４が設けられると共に、前記環状突起３２の内周側を貫通する円筒状のかしめ部３５が設けられ、そのかしめ部３５を半径方向外方にかしめて、このかしめ部３５と弁座部材３０とで環状突起３２を挟持することで、弁座部材３０は環状突起３２に固着される。

弾性弁板３１は薄鋼板製であって、弁座部材３０の外周部に固着される環状の支持部３１ａと、前記弁孔３４を開閉する弁部３１ｂと、この弁部３１ｂと同心の円弧状をなして支持部３１ａ及び弁部３１ｂ間を連結する複数本（図示例では２本）の弾性腕部３１ｃと、これら弾性腕部３１ｃの両側に設けられ、弁部３１ｂの開き時、弁孔３４及びポンプ室２３間を導通させるスリット３１ｄとで構成される。支持部３１ａには、放射状に延びる複数の固定片３６が延設され、これら固定片３６により弁座部材３０の外周部を抱き込むことにより、支持部３１ａは弁座部材３０に固着される。

図２及び図５に示すように、吐出弁装置２７は第１及び第２吐出弁３８，３９より構成される。第１吐出弁３８は、ポンプ室２３を囲むようにシリンダブロック１０の端面に形成される弁座４０と、この弁座４０に着座し得る剛性弁板４１と、吐出室２６に縮設されて剛性弁板４１を弁座４０との着座方向に付勢する閉じばね４２とで構成される。

第２吐出弁３９は、剛性弁板４１の中心部に設けられてポンプ室２３及び吐出室２６間を連通する弁孔４５と、剛性弁板４１の外端面側で弁孔４５を開閉する薄鋼板製の弾性弁板４６とで構成され、その弾性弁板４６は薄鋼板製であって、剛性弁板４１の外周部に前記閉じばね４２の付勢力により押圧固定される環状の支持部４６ａと、剛性弁板４１の外端面側で弁孔４５を開閉する弁部４６ｂと、この弁部４６ｂと同心の円弧状をなして前記支持部４６ａ及び弁部４６ｂ間を連結する複数本（図示例では２本）の弾性腕部４６ｃと、これら弾性腕部４６ｃの両側に設けられ、弁部４６ｂの開き時、弁孔４５及び吐出室２６間を導通させるスリット４６ｄとで構成される。而して、弾性弁板４６の開弁圧力は、剛性弁板４１の開弁圧力よりも低く設定される。

再び図１において、筒状容器１の一端壁には、冷蔵庫のエバポレータの出口側に接続される低圧管４８と、冷蔵庫のコンデンサの入口に接続される高圧管４９が取り付けられる。低圧管４８の内端は筒状容器１内に開口しており、低圧管４８を通過した冷媒ガスは筒状容器１内に解放され、そして前記第１及び第２取り付けフランジ１１，１３に固定される連通管５０に流入し、さらにシリンダブロック１０及びコアポール５間の筒状通路５１を経てコイル支持体１８の内側に移り、端壁１８ｂの通孔２０、圧縮機本体２内を経てピストン１７の吸入ポート２４に至るようになっている。

一方、高圧管４９は、筒状容器１に固定される第１端部４９ａと、前記第２取り付けフランジ１３に固定される第２端部４９ｂと、これら第１及び第２端部４９ａ，４９ｂ間を連結する螺旋状の可撓中間部４９ｃとで構成され、その第２端部４９ｂは、前記第１及び第２取り付けフランジ１１，１３間の連通路５２を介して前記吐出室２６と連通する。

次に、この実施例の作用について説明する。

駆動コイル１９に交番電流を流すと、その交番電流の極性に応じてピストン１７が駆動コイル１９と共に左右に往復動し、このピストン１７の往復動は左右の共振ばね２１により増幅される。こうして増幅されたピストン１７の往復動、即ち吸入行程（図１では右動行程）と吐出行程（図１では左動行程）を繰り返し、その吸入行程では、ポンプ室２３の吸入作用により吸入弁２５が開弁して、低圧管４８から吸入ポート２４に到達した冷媒ガスがポンプ室２３に吸入され、次の吐出行程では、ポンプ室２３の吐出作用により弾性弁板４６が開弁して、ポンプ室２３の冷媒ガスが吐出室２６に吐出され、そして高圧管４９へと圧送される。

ところで、吸入弁２５は、ピストン１７の頭部端面の凹部３３に収容、固着される弁座部材３０と、ピストン１７の頭部端面と共に略一平面を形成するように弁座部材３０に固着される弾性弁板３１とで構成されるので、ピストン１７の頭部にはデッドスペースが殆どなくなり、ピストン１７の圧縮行程時、ポンプ室２３の体積効率を効果的に高めることができ、したがってポンプ効率の向上を図ることができる。

またこの吸入弁２５の弾性弁板３１は、弁座部材３０の外周部に固着される環状の支持部３１ａと、弁座部材３０の弁孔３４を開閉する弁部３１ｂと、この弁部３１ｂと同心の円弧状をなして支持部３１ａ及び弁部３１ｂ間を連結する複数の弾性腕部３１ｃと、これら弾性腕部３１ｃの両側に設けられ、前記弁部３１ｂの開き時、前記弁孔３４及びポンプ室２３間を導通させるスリット３１ｄとで構成されるので、弁部３１ｂは慣性重量が小さいことから、弁座部材３０への着座音が極めて小さく、吸入弁２５の静粛性を確保することができる。しかも弁部３１ｂの開き時、図４に示すように、弁孔３４を通過した冷媒ガスは、弁部３１ｂに当たった後、弁部３１ｂと同心の円弧状をなすスリット３１ｄからポンプ室２３に移行することで、放射状に広がることになるため、冷媒ガスに含まれる潤滑オイルをシリンダ孔１５内周面に衝突、付着分離させることができると共に、その潤滑オイルによりシリンダ孔１５内側面のピストン１７との摺動部の潤滑を行うことができる。

また弁座部材３０には、ピストン１７の内周面より突出した環状突起３２の内周側を貫通する円筒状のかしめ部３５が形成され、このかしめ部３５を半径方向外方にかしめて、このかしめ部３５と弁座部材３０とで環状突起３２を挟持することで、弁座部材３０は、ピストン１７に固着されるので、弁座部材３０の取り付け部がポンプ室２３側に突出することを防ぎ、ポンプ室２３の体積効率の向上に寄与し得る。

また弾性弁板３１においては、支持部３１ａの外周から半径方向に突出する複数の固定片３６が延設され、これら固定片３６により前記弁座部材３０の外周部を抱き込むことにより、支持部３１ａは弁座部材３０に固着されるので、弾性弁板３１の取り付け部がポンプ室２３側に突出することを防ぎ、これもポンプ室２３の体積効率の向上に寄与し得る。

一方、吐出弁装置２７は第１及び第２吐出弁３８，３９より構成され、第２吐出弁３９の弾性弁板４６の開弁圧力は、第１吐出弁３８の剛性弁板４１の開弁圧力よりも低く設定されるので、ピストン１７の通常の往復行程時には、弾性弁板４６の開閉により、ポンプ室２３から吐出室２６へと冷媒ガスを送ることができる。しかも、弾性弁板４６は、剛性弁板４１の外周部に閉じばね４２の付勢力により押圧固定される環状の支持部４６ａと、剛性弁板４１の外端面側で弁孔４５を開閉する弁部４６ｂと、この弁部４６ｂと同心の円弧状をなして支持部４６ａ及び弁部４６ｂ間を連結する複数の弾性腕部４６ｃと、これら弾性腕部４６ｃの両側に設けられ、弁部４６ｂの開き時、弁孔４５及び吐出室２６間を導通させるスリット４６ｄとで構成されるので、弁部４６ｂは慣性重量が小さいことから、剛性弁板４１への着座音が極めて小さく、吐出弁装置２７の静粛性を確保することができる。

また第１吐出弁３８は、ポンプ室２３を囲むようにシリンダブロック１０の端面に形成される弁座４０と、この弁座４０に着座し得る剛性弁板４１と、吐出室２６に縮設されて剛性弁板４１を弁座４０との着座方向に付勢する閉じばね４２とで構成されるので、ピストン１７が圧縮行程時、オーバストロークした場合には、剛性弁板４１がピストン１７により閉じばね４２の付勢力に抗して押し開けられ、ピストン１７のオーバストロークが許容される。その際、弾性弁板４６は、閉じばね４２の付勢力により剛性弁板４１に密着保持されるので、損傷を受けることもない。

また弾性弁板３１の支持部３１ａの剛性弁板４１への固定に、第１吐出弁３８の閉じばね４２が使用されるので、弾性弁板３１の支持部３１ａの固定構造を簡素化することができる。

図６及び図７は、吸入弁２５の弾性弁板３１の第１及び第２変形例を示すもので、図６の第１変形例では、支持部３１ａ及び弁部３１ｂ間を連結する弾性腕部３１ｃを、弁部３１ｂの周囲に等間隔で並ぶ３本とし、図７の第２変形例では、弾性腕部３１ｃを、弁部３１ｂの周囲に等間隔で並ぶ４本としたものである。このような弾性弁板３１の変形例は、第２吐出弁３９の弾性弁板４６にも適用することができる。

次に、図８〜図１０に示す本発明の第２実施形態について説明する。

振動型圧縮機Ｃの筒状容器１は、バレル１ａと、その両端に結合される左右一対のキャップ１ｂとよりなっており、そのバレル１ａには、その内部を二分する隔壁５５と、この隔壁５５の両端面より突出する左右一対の筒状のコアポール５６とが一体に形成される。これらコアポール５６の内周には、同軸状に配置される左右一対のシリンダブロック１０がボルト５７によりそれぞれ固着される。また一対のコアポール５６の外周面には左右一対の永久磁石７がヨーク５８を介して固定される。

一対のシリンダブロック１０のシリンダ孔１５には、頭部を互いに対向させる左右一対のピストン１７が嵌装され、これらピストン１７の後端には、一対の永久磁石７を囲繞する一対の駆動コイル１９を支持する一対のコイル支持体５９が連結される。また一対のコイル支持体５９は、共振ばね６０を介して筒状容器１に支持される。図１０に示すように、共振ばね６０は、中間部が湾曲した帯状をなす複数の板ばねで構成され、その外周側端部は、バレル１ａ及びキャップ１ｂ間に挟持される。

各ピストン１７の頭部には、前実施形態と同様構成の吸入弁２５が取り付けられる。また各シリンダブロック１０の前端部には吐出弁装置２７が取り付けられ、吐出室２６は、コアポール５６内に左右のシリンダブロック１０を囲むように共通に設けられる。

吐出弁装置２７は、前実施形態と同様に第１及び第２吐出弁３８，３９よりなっているが、第１吐出弁３８において、前実施形態とは次のように相違する。即ち、図９に明示するように、各シリンダブロック１０の前端部外周にガイド部材６１が摺動可能に嵌合され、このガイド部材６１に、シリンダブロック１０の弁座４０と協働して剛性弁板４１及び弾性弁板４６を挟持し得る内向き鍔部６１ａが設けられる。そして左右のガイド部材６１は、共通の閉じばね４２付勢力により、それぞれ対応する剛性弁板４１及び弾性弁板４６と共に弁座４０側に付勢される。

バレル１ａの隔壁５５には、エバポレータの出口に連なる共通の低圧通路６２が設けられ、この低圧通路６２を通った冷媒ガスは、隔壁５５の左右両側へ分かれて左右のピストン１７内側の吸入ポート２４に達するようになっている。

また隔壁５５には、吐出室２６に開口すると共に、コンデンサの入口に連なる共通の高圧通路６３が設けられる。

尚、図８〜図１０中、前記第１実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。

而して、左右の駆動コイル１９に逆位相の交番電流を流すと、左右のピストン１７が対応する駆動コイル１９と共に、互いに反対方向に往復動し、各ピストン１７の往復動は、対応する共振ばね６０により増幅される。その際、左右のピストン１７は、互いに反対方向に移動するので、左右のピストン１７の慣性力が互いに打ち消し合うことになり、振動型圧縮機Ｃの振動を効果的に低減することができる。

そして各ピストン１７の吸入行程では、前実施形態の場合と同様にポンプ室２３の吸入作用により吸入弁２５が開弁して、低圧通路６２から吸入ポート２４に到達した冷媒ガスがポンプ室２３に吸入され、次の吐出行程では、ポンプ室２３の吐出作用により吐出弁装置２７の第２吐出弁３９が開弁して、ポンプ室２３の冷媒ガスが吐出室２６に吐出され、そして高圧通路６３へと圧送される。

各ピストン１７が圧縮行程時にオーバストロークして、剛性弁板４１を突き上げた場合には、ガイド部材６１がシリンダブロック１０に対して摺動するので、ガイド部材６１に支持される剛性弁板４１及び弾性弁板４６の姿勢を安定させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、吸入弁２５の弾性弁板３１の複数の固定片３６を円周状連続した環状の固定壁として、これを全周にわたり弁座部材３０の裏側にかしめて支持部３１ａを弁座部材３０に固着することもできる。

Ｃ・・・・・振動型圧縮機
１０・・・・シリンダブロック
１５・・・・シリンダ孔
１７・・・・ピストン
１９・・・・振動源（駆動コイル）
２３・・・・ポンプ室
２４・・・・吸入ポート
２５・・・・吸入弁
２６・・・・吐出室
２７・・・・吐出弁装置
３８・・・・第１吐出弁
３９・・・・第２吐出弁
４０・・・・弁座
４１・・・・剛性弁板
４２・・・・閉じばね
４５・・・・弁孔
４６・・・・弾性弁板
４６ａ・・・支持部
４６ｂ・・・弁部
４６ｃ・・・弾性腕部
４６ｄ・・・スリット
６１・・・・ガイド部材
６１ａ・・・内向き鍔部

Claims (2)

1. シリンダブロック（１０）と、このシリンダブロック（１０）のシリンダ孔（１５）に往復動自在に嵌装されてシリンダ孔（１５）内にポンプ室（２３）を画成するピストン（１７）と、このピストン（１７）に往復振動を付与する振動源（１９）と、前記ポンプ室（２３）に隣接する吐出室（２６）と、ピストン（１７）に設けられる吸入ポート（２４）と、ピストン（１７）の往復動に応じて前記吸入ポート（２４）及びポンプ室（２３）間を開閉して、吸入ポート（２４）からポンプ室（２３）への一方向への気体の流れを生じさせる吸入弁（２５）と、ピストン（１７）の往復動に応じて前記ポンプ室（２３）及び吐出室（２６）間を開閉して、ポンプ室（２３）から吐出室（２６）への一方向への気体の流れを生じさせる吐出弁装置（２７）とを備える振動型圧縮機において、
   前記吐出弁装置（２７）を第１及び第２吐出弁（３８，３９）より構成し、前記第１吐出弁（３８）を、前記ポンプ室（２３）を囲むようにシリンダブロック（１０）の端面に形成される弁座（４０）と、この弁座（４０）に着座し得る剛性弁板（４１）と、この剛性弁板（４１）を前記弁座（４０）との着座方向に付勢する閉じばね（４２）とで構成し、前記第２吐出弁（３９）を、前記剛性弁板（４１）の中心部に設けられて前記ポンプ室（２３）及び吐出室（２６）間を連通する弁孔（４５）と、前記剛性弁板（４１）の外端面側で前記弁孔（４５）を開閉する弾性弁板（４６）とで構成し、その弾性弁板（４６）を、前記剛性弁板（４１）の外周部に固定される環状の支持部（４６ａ）と、前記剛性弁板（４１）の外端面側で前記弁孔（４５）を開閉する弁部（４６ｂ）と、この弁部（４６ｂ）と同心の円弧状をなして前記支持部（４６ａ）及び弁部（４６ｂ）間を連結する複数の弾性腕部（４６ｃ）と、これら弾性腕部（４６ｃ）の両側に設けられ、前記弁部（４６ｂ）の開き時、前記弁孔（４５）及び吐出室（２６）間を導通させるスリット（４６ｄ）とで構成し、前記弾性弁板（４６）の開弁圧力を、前記剛性弁板（４１）の開弁圧力よりも低く設定し、前記閉じばね（４２）の付勢力により、前記支持部（４６ａ）を前記剛性弁板（４１）に押圧固定したことを特徴とする振動型圧縮機。
2. 請求項１に記載の振動型圧縮機において、
   シリンダブロック（１０）の端部外周に摺動可能に嵌合するガイド部材（６１）に、前記弁座（４０）と協働して前記剛性弁板（４１）及び弾性弁板（４６）を挟持し得る内向き鍔部（６１ａ）を設け、前記閉じばね（４２）の付勢力により、前記ガイド部材（６１）を前記剛性弁板（４１）及び弾性弁板（４６）と共に前記弁座（４０）側に付勢したことを特徴とする振動型圧縮機。
   

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