JP6424094B2 - Rubber strip manufacturing equipment - Google Patents

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JP6424094B2 JP2015004936A JP2015004936A JP6424094B2 JP 6424094 B2 JP6424094 B2 JP 6424094B2 JP 2015004936 A JP2015004936 A JP 2015004936A JP 2015004936 A JP2015004936 A JP 2015004936A JP 6424094 B2 JP6424094 B2 JP 6424094B2
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    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums

Description

本発明はタイヤの製造において使用されるゴムストリップ製造装置に関する。   The present invention relates to a rubber strip manufacturing apparatus used in manufacturing a tire.

近年、タイヤの製造において、帯状のゴムストリップを積層させながら螺旋状に巻回して、所望の形状のタイヤ部材を成形する所謂ストリップワインド方式が用いられている。   In recent years, in the manufacture of tires, a so-called strip wind method is used in which a strip-shaped rubber strip is spirally wound while being laminated to form a tire member having a desired shape.

図４は一般的なゴムストリップ製造装置の概略を示す図である。図４に示すように、ゴムストリップ製造装置１は、ゴム押出機１１の吐出口１１ａから吐出されたゴムＧを、圧延手段１２の上下一対のカレンダーロール１２１、１２２により所定の幅、厚みに圧延することにより所定の断面形状のゴムストリップＧＳを製造した後、製造したゴムストリップＧＳを引取りロール１３により引取って次工程に送り出している（特許文献１〜３）。   FIG. 4 is a diagram showing an outline of a general rubber strip manufacturing apparatus. As shown in FIG. 4, the rubber strip manufacturing apparatus 1 rolls the rubber G discharged from the discharge port 11 a of the rubber extruder 11 to a predetermined width and thickness by a pair of upper and lower calendar rolls 121 and 122 of the rolling means 12. Thus, after the rubber strip GS having a predetermined cross-sectional shape is manufactured, the manufactured rubber strip GS is taken out by the take-up roll 13 and sent to the next process (Patent Documents 1 to 3).

図５は従来の圧延手段を模式的に示す概略斜視図である。図５に示すように、圧延手段１２は、左右一対のサイドプレート１２３、上プレート１２５、上下一対のカレンダーロール１２１、１２２、上カレンダーロール１２１を支持する上カレンダーロールサイドプレート１２４、昇降シリンダー１２６、モーター１２７、ベルト１２８、本体ベース１２９、ＬＭガイド１３０、ギア（図示省略）などを備えている。   FIG. 5 is a schematic perspective view schematically showing a conventional rolling means. As shown in FIG. 5, the rolling means 12 includes a pair of left and right side plates 123, an upper plate 125, a pair of upper and lower calendar rolls 121 and 122, an upper calendar roll side plate 124 that supports the upper calendar roll 121, an elevating cylinder 126, A motor 127, a belt 128, a main body base 129, an LM guide 130, gears (not shown), and the like are provided.

図６は図５の圧延手段の一部を拡大した正面図である。図６に示すように、従来の圧延手段では、上カレンダーロール１２１の中央部に所望するゴムストリップの形状に対応した成形溝１２１ａが設けられており、この成形溝１２１ａと下カレンダーロール１２２との隙間にゴム押出機から吐出されたゴムを供給して圧延することにより、所定の厚みと幅とを有するゴムストリップを製造している。なお、図中の１２３はサイドプレート、１３２、１３３は駆動ギア、１３１は駆動タイミングプーリーである。   FIG. 6 is an enlarged front view of a part of the rolling means of FIG. As shown in FIG. 6, in the conventional rolling means, a molding groove 121 a corresponding to the shape of a desired rubber strip is provided at the center of the upper calender roll 121, and the molding groove 121 a and the lower calender roll 122 A rubber strip having a predetermined thickness and width is manufactured by supplying and rolling the rubber discharged from the rubber extruder into the gap. In the figure, 123 is a side plate, 132 and 133 are drive gears, and 131 is a drive timing pulley.

上記のようなゴムストリップ製造装置により製造されたゴムストリップを用いてタイヤ部材を成形するに際して、成形するタイヤ部材のゲージ（厚み）が大きい場合に薄いゴムストリップを用いると、積層に時間が掛かって生産性が低下する一方で、厚いゴムストリップを用いると、成形されるタイヤ部材の品質のコントロールが難しくなる。このため、次工程で要求されるタイヤ部材のゲージに応じて適切な厚みのゴムストリップに切替えて製造することが望まれている。   When a tire member is molded using the rubber strip manufactured by the rubber strip manufacturing apparatus as described above, if a thin rubber strip is used when the gauge (thickness) of the tire member to be molded is large, it takes time for lamination. While the productivity is reduced, the use of a thick rubber strip makes it difficult to control the quality of the molded tire member. For this reason, it is desired to switch to a rubber strip having an appropriate thickness according to the gauge of the tire member required in the next process.

特開２０１２−２５４５３５号公報JP 2012-254535 A 特開２０１３−２５２６６８号公報JP2013-252668A 特開２０１４−５４８０４号公報JP 2014-54804 A

しかしながら、厚みが異なるゴムストリップを切替えて製造するためには、その厚みに対応した成形溝１２１ａが設けられた上カレンダーロール１２１に交換する必要があり、この交換に際しては、図５中の上プレート１２５、サイドプレート１２３、昇降シリンダー１２６、ベルト１２８や、図６中の駆動ギア１３２、１３３などの多くの部品を分解して取り外す必要がある。このため、上カレンダーロール１２１の交換は、長時間（例えば２時間程度）生産設備を停止させる必要があり、製造中に行うことが難しい。   However, in order to switch and manufacture rubber strips having different thicknesses, it is necessary to replace the upper calender roll 121 provided with a molding groove 121a corresponding to the thickness, and the upper plate in FIG. It is necessary to disassemble and remove many parts such as 125, side plate 123, elevating cylinder 126, belt 128, and drive gears 132 and 133 in FIG. For this reason, the replacement of the upper calendar roll 121 requires the production equipment to be stopped for a long time (for example, about 2 hours), and is difficult to perform during manufacture.

そして、このような問題は、幅が異なるゴムストリップを切替えて製造する場合にも同様に発生し、タイヤ部材の形状に応じて異なる形状のゴムストリップを適宜切替えて製造することが難しかった。そこで、現状はゴムストリップの形状を１種類に統一しており、タイヤ部材のゲージに応じたゴムストリップを適宜切替えて製造することが難しかった。   Such a problem also occurs when the rubber strips having different widths are manufactured by switching, and it is difficult to appropriately switch and manufacture the rubber strips having different shapes according to the shape of the tire member. Therefore, at present, the shape of the rubber strip is unified to one type, and it has been difficult to manufacture by appropriately switching the rubber strip according to the gauge of the tire member.

そこで、本発明は、ゴムストリップの形状を、製造中であっても短時間で切替えて、要求されるタイヤ部材のゲージに応じた形状のゴムストリップを容易に製造することができるゴムストリップ製造装置を提供することを課題とする。   Accordingly, the present invention provides a rubber strip manufacturing apparatus capable of easily manufacturing a rubber strip having a shape corresponding to a required gauge of a tire member by switching the shape of the rubber strip in a short time even during manufacturing. It is an issue to provide.

本発明者は、鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。   The inventor has intensively studied and found that the above-described problems can be solved by the invention described below, and has completed the present invention.

請求項１に記載の発明は、
吐出口からゴムを連続的に吐出するゴム押出機と、前記吐出口の下流側近傍に配置されて、前記吐出口から吐出されたゴムを上下一対のカレンダーロールにより圧延して帯状のゴムストリップに成形する圧延手段と、前記圧延手段の下流側に配置されて、前記圧延手段により成形された前記ゴムストリップを引き取り、次工程に送り出す引取りロールとを備えたゴムストリップ製造装置であって、
前記カレンダーロールの何れかの外周面に、前記吐出口から吐出されたゴムを圧延して所定の形状に成形するための加工溝が複数形成されており、
複数の前記加工溝が形成されたカレンダーロールを軸方向にスライドさせることにより、前記ゴムが供給される加工溝が切替えられるように構成されている
ことを特徴とするゴムストリップ製造装置である。 The invention described in claim 1
A rubber extruder that continuously discharges rubber from the discharge port, and a rubber strip that is disposed in the vicinity of the downstream side of the discharge port and rolls the rubber discharged from the discharge port by a pair of upper and lower calendar rolls into a belt-shaped rubber strip A rubber strip manufacturing apparatus comprising: a rolling means for forming; and a take-up roll that is arranged downstream of the rolling means, takes out the rubber strip formed by the rolling means, and sends it to the next process,
A plurality of processing grooves for rolling the rubber discharged from the discharge port into a predetermined shape is formed on any outer peripheral surface of the calendar roll,
An apparatus for manufacturing a rubber strip, characterized in that a processing groove to which the rubber is supplied is switched by sliding a calendar roll formed with a plurality of the processing grooves in the axial direction.

また、請求項２に記載の発明は、
前記カレンダーロールの何れかの外周面に形成されている前記加工溝の数が２つであることを特徴とする請求項１に記載のゴムストリップ製造装置である。 The invention according to claim 2
2. The rubber strip manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the number of the processing grooves formed on any outer peripheral surface of the calender roll is two. 3.

また、請求項３に記載の発明は、
前記加工溝が形成されている前記カレンダーロールが、上カレンダーロールであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴムストリップ製造装置である。 The invention according to claim 3
3. The rubber strip manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the calender roll in which the processing groove is formed is an upper calender roll. 4.

また、請求項４に記載の発明は、
前記圧延手段の下流側に、成形されたゴムストリップの形状を測定する形状測定用のセンサーが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のゴムストリップ製造装置である。 The invention according to claim 4
The rubber strip according to any one of claims 1 to 3, wherein a sensor for measuring a shape for measuring a shape of the molded rubber strip is provided downstream of the rolling means. It is a manufacturing device.

本発明によれば、ゴムストリップの形状を、製造中であっても短時間で切替えて、要求されるタイヤ部材のゲージに応じた形状のゴムストリップを容易に製造することができるゴムストリップ製造装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the rubber strip manufacturing apparatus which can change the shape of a rubber strip in a short time even during manufacture, and can manufacture easily the rubber strip of the shape according to the gauge of the tire member requested | required. Can be provided.

本発明に至る経緯において本発明者が当初検討した圧延手段を模式的に示す概略斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic perspective view schematically showing a rolling means initially examined by the inventor in the process leading to the present invention. 本発明の一実施の形態に係るゴムストリップ製造装置の圧延手段の一部を拡大した正面図である。It is the front view which expanded a part of rolling means of the rubber strip manufacturing apparatus concerning one embodiment of the present invention. 本発明の他の実施の形態に係るゴムストリップ製造装置の全体構成を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows typically the whole structure of the rubber strip manufacturing apparatus which concerns on other embodiment of this invention. 一般的なゴムストリップ製造装置の全体構成を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows typically the whole structure of a general rubber strip manufacturing apparatus. 従来の圧延手段を模式的に示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the conventional rolling means typically. 従来の圧延手段の一部を拡大した正面図である。It is the front view which expanded a part of conventional rolling means.

１．発明に至る経緯
本発明者は、製造されるゴムストリップの形状を切替える際に、短時間でカレンダーロールを交換できる装置について検討した結果、先ず、図１に示すような圧延手段を考えた。 1. Background of the Invention As a result of studying an apparatus capable of replacing a calender roll in a short time when switching the shape of a rubber strip to be produced, the inventor first considered a rolling means as shown in FIG.

この圧延手段１２は、図１に示すように、サイドプレート１２３が下側分割プレート１２３ａと上側分割プレート１２３ｂに分割されており、上側分割プレート１２３ｂに一対のカレンダーロール１２１、１２２や昇降シリンダー１２６などが取り付けられて、ロール交換用ユニット１２ａとして形成されている。   In this rolling means 12, as shown in FIG. 1, a side plate 123 is divided into a lower divided plate 123a and an upper divided plate 123b, and a pair of calendar rolls 121, 122, a lifting cylinder 126, etc. Are attached to form a roll replacement unit 12a.

この圧延手段１２の場合、成形溝（図示省略）の形状がそれぞれ異なる上カレンダーロール１２１を有するロール交換用ユニット１２ａを予め複数用意しておき、要求されるタイヤ部材のゲージの変更に応じて、予め用意した別のロール交換用ユニットと入れ替えることにより、圧延手段１２を分解することなく、上カレンダーロール１２１を短時間で交換することができる。   In the case of this rolling means 12, a plurality of roll replacement units 12a having upper calender rolls 121 having different shapes of molding grooves (not shown) are prepared in advance, and according to a required change in the gauge of the tire member, By replacing with another roll replacement unit prepared in advance, the upper calender roll 121 can be replaced in a short time without disassembling the rolling means 12.

しかし、図１に示すような圧延手段１２の場合、ユニットの入れ替えのために短時間とは言え生産設備を停止させる必要があった。   However, in the case of the rolling means 12 as shown in FIG. 1, it was necessary to stop the production equipment for replacing the unit although it was a short time.

そこで、さらに、製造中であっても、生産設備を殆ど停止させることなく、ゴムストリップの形状を切替えることができるゴムストリップ製造装置について検討し、本発明を完成させるに至った。   Therefore, a rubber strip manufacturing apparatus capable of switching the shape of the rubber strip with almost no production equipment being stopped even during manufacturing has been studied, and the present invention has been completed.

２．本実施の形態に係るゴムストリップの製造装置
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。 2. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments.

本実施の形態に係るゴムストリップ製造装置の全体構成は、上記で説明した図４の従来の一般的なゴムストリップの製造装置と基本的に同様である。具体的には、ゴムストリップ製造装置１は、吐出口１１ａからゴムＧを連続的に吐出するゴム押出機１１と、吐出口１１ａの下流側近傍に配置されて吐出口１１ａから吐出されたゴムＧを上下一対のカレンダーロール１２１、１２２により圧延して帯状のゴムストリップＧＳを成形する圧延手段１２と、圧延手段１２の下流側に配設されて圧延手段１２により成形されたゴムストリップＧＳを引き取って次工程に送り出す引取りロール１３とを備えている。   The overall configuration of the rubber strip manufacturing apparatus according to the present embodiment is basically the same as that of the conventional general rubber strip manufacturing apparatus of FIG. 4 described above. Specifically, the rubber strip manufacturing apparatus 1 includes a rubber extruder 11 that continuously discharges rubber G from the discharge port 11a, and a rubber G that is disposed near the downstream side of the discharge port 11a and discharged from the discharge port 11a. Are rolled by a pair of upper and lower calendar rolls 121 and 122 to form a strip-shaped rubber strip GS, and the rubber strip GS disposed on the downstream side of the rolling means 12 and formed by the rolling means 12 is taken up. A take-up roll 13 to be sent out to the next process is provided.

しかし、本実施の形態に係るゴムストリップ製造装置１は、圧延手段１２のカレンダーロール１２１、１２２の何れかの外周面に、吐出口１１ａから吐出されたゴムＧを圧延して所定の形状に成形するための加工溝が２つ以上形成されており、２つ以上の加工溝が形成されたカレンダーロールを軸方向にスライドさせることにより、ゴムが供給される加工溝が切替えられるように構成されていることが従来のゴムストリップ製造装置と異なる。   However, the rubber strip manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment rolls the rubber G discharged from the discharge port 11a on the outer peripheral surface of any one of the calender rolls 121 and 122 of the rolling means 12 to form a predetermined shape. Two or more processing grooves are formed, and the processing groove to which rubber is supplied is switched by sliding a calender roll formed with two or more processing grooves in the axial direction. It differs from the conventional rubber strip manufacturing apparatus.

図２は本実施の形態に係るゴムストリップ製造装置の圧延手段の正面図である。なお、以下では、上カレンダーロール１２１に２つの成形溝が設けられているゴムストリップ製造装置１を例に挙げて説明する。   FIG. 2 is a front view of the rolling means of the rubber strip manufacturing apparatus according to the present embodiment. In the following, the rubber strip manufacturing apparatus 1 in which the upper calender roll 121 is provided with two molding grooves will be described as an example.

図２に示すように、本実施の形態に係るゴムストリップ製造装置においては、圧延手段１２の上カレンダーロール１２１に２つの成形溝、即ち第１成形溝１２１ｂおよび第２成形溝１２１ｃが設けられている。この第１成形溝１２１ｂと第２成形溝１２１ｃは、それぞれ溝の深さや幅等の形状が異なっている。   As shown in FIG. 2, in the rubber strip manufacturing apparatus according to this embodiment, the upper calender roll 121 of the rolling means 12 is provided with two forming grooves, that is, the first forming groove 121b and the second forming groove 121c. Yes. The first forming groove 121b and the second forming groove 121c have different shapes such as the depth and width of the groove.

また、本実施の形態においては、上カレンダーロール１２１にスライド機構（図示省略）が設けられており、ロール軸１２１ｄに沿って上カレンダーロール１２１を自在にスライドさせることができる。このスライド機構としては、例えば、上カレンダーロール１２１内のロール軸１２１ｄに接する面の円周上に、Ｏリングなどのシール材を取り付けることにより、上カレンダーロール１２１をスライドさせるような構造を採用することができる。また、図示は省略しているが、ロール軸１２１ｄの軸方向における上カレンダーロール１２１のスライド後の位置を固定するための固定機構が設けられている。   In the present embodiment, the upper calendar roll 121 is provided with a slide mechanism (not shown), and the upper calendar roll 121 can be freely slid along the roll shaft 121d. As this sliding mechanism, for example, a structure is adopted in which the upper calendar roll 121 is slid by attaching a sealing material such as an O-ring on the circumference of the surface in contact with the roll shaft 121d in the upper calendar roll 121. be able to. Although not shown, a fixing mechanism for fixing the position of the upper calendar roll 121 after sliding in the axial direction of the roll shaft 121d is provided.

３．本実施の形態に係るゴムストリップ製造装置を用いたゴムストリップの製造方法
本実施の形態に係るゴムストリップ製造装置を用いたゴムストリップの製造について説明する。 3. Manufacturing Method of Rubber Strip Using Rubber Strip Manufacturing Device According to the Present Embodiment Manufacturing of a rubber strip using the rubber strip manufacturing device according to the present embodiment will be described.

先ず、図２（ａ）に示すように、上カレンダーロール１２１を右側にスライドさせて固定することにより、下カレンダーロール１２２の軸方向の中心線Ｌ上に第１成形溝１２１ｂを配置させる。   First, as shown in FIG. 2A, the upper calender roll 121 is slid to the right and fixed, so that the first forming groove 121 b is arranged on the axial center line L of the lower calender roll 122.

この状態で、中心線Ｌの位置にゴムを供給することにより、上カレンダーロール１２１の第１成形溝１２１ｂの部分と下カレンダーロール１２２によって、供給されたゴムを圧延して第１成形溝１２１ｂに応じた形状のゴムストリップを製造することができる。   In this state, by supplying rubber to the position of the center line L, the supplied rubber is rolled into the first molding groove 121b by the portion of the first molding groove 121b of the upper calendar roll 121 and the lower calendar roll 122. A rubber strip having a corresponding shape can be manufactured.

そして、次工程において要求されるタイヤ部材のゲージが変更され、ゴムストリップの形状を第２成形溝１２１ｃに対応した形状に切替える必要が生じた場合、図２（ｂ）に示すように、上カレンダーロール１２１を左側にスライドさせ、中心線Ｌの位置に第２成形溝１２１ｃを配置させた状態で上カレンダーロール１２１を固定する。   When the gauge of the tire member required in the next process is changed and it is necessary to change the shape of the rubber strip to a shape corresponding to the second molding groove 121c, as shown in FIG. The upper calendar roll 121 is fixed in a state where the roll 121 is slid to the left and the second forming groove 121c is disposed at the position of the center line L.

これにより、中心線Ｌの位置に供給されたゴムを、上カレンダーロール１２１の第２成形溝１２１ｃの部分と下カレンダーロール１２２で圧延して、第２成形溝１２１ｃに応じた形状のゴムストリップを製造することができる。   Thereby, the rubber supplied to the position of the center line L is rolled by the second molding groove 121c portion of the upper calender roll 121 and the lower calender roll 122, and a rubber strip having a shape corresponding to the second molding groove 121c is obtained. Can be manufactured.

このように、本実施の形態によれば、上カレンダーロール１２１を軸方向にスライドさせるのみで製造されるゴムストリップの形状を容易に切替えることができる。この結果、従来の圧延手段のようにゴムストリップの形状を変更する毎に、圧延手段を分解してカレンダーロールを交換する必要がなく、短時間で容易にゴムストリップの形状の切替えを行うことができる。   Thus, according to the present embodiment, the shape of the rubber strip manufactured by simply sliding the upper calendar roll 121 in the axial direction can be easily switched. As a result, it is not necessary to disassemble the rolling means and replace the calender roll every time the shape of the rubber strip is changed as in the conventional rolling means, and the shape of the rubber strip can be easily switched in a short time. it can.

また、ゴムストリップの製造中であっても、第１成形溝１２１ｂと第２成形溝１２１ｃとを切替えるのみでゴムストリップの形状を切替えることができるため、図１に示す圧延手段１２のように、ゴムストリップの形状を切替える際に生産設備を停止させる必要がなく、製造中にゴムストリップの形状を切替えることができるため、生産効率を大きく向上させることができる。   Further, even during the production of the rubber strip, since the shape of the rubber strip can be switched only by switching the first molding groove 121b and the second molding groove 121c, like the rolling means 12 shown in FIG. When changing the shape of the rubber strip, it is not necessary to stop the production facility, and the shape of the rubber strip can be changed during manufacturing, so that the production efficiency can be greatly improved.

さらに、要求されるタイヤ部材のゲージに応じた形状のゴムストリップを、生産設備を停止させることなく短時間で、ストリップワインド工法を用いてタイヤの成形を行う次工程へ送り出すことができるため、ゴムストリップの積層に要する時間を短縮し、タイヤ１本当たりのタクトタイムを短縮して、さらに生産効率を向上させることができる。   Furthermore, the rubber strip having a shape corresponding to the required gauge of the tire member can be sent out to the next process for forming the tire using the strip wind method in a short time without stopping the production facility. The time required for stacking the strips can be shortened, the tact time per tire can be shortened, and the production efficiency can be further improved.

なお、本実施の形態においては、上カレンダーロール１２１をスライドさせるのみで製造されるゴムストリップの形状を切替えることができるため、第１成形溝１２１ｂと第２成形溝１２１ｃとを誤った場合に、要求されていない形状のゴムストリップＧＳが製造される可能性がある。   In the present embodiment, since the shape of the rubber strip manufactured by simply sliding the upper calendar roll 121 can be switched, when the first molding groove 121b and the second molding groove 121c are mistaken, There is a possibility that a rubber strip GS having a shape not required is manufactured.

そこで、図３に示すように、圧延手段１２の下流側に、製造後のゴムストリップの形状を測定する形状測定用のセンサー１４が設けることが好ましい。これにより、適切な成形溝を誤って、要求されていない形状のゴムストリップＧＳが形成された場合に、この成形溝の誤りを即座に検出して対応することが可能になる。   Therefore, as shown in FIG. 3, it is preferable to provide a sensor 14 for measuring the shape for measuring the shape of the rubber strip after manufacture, on the downstream side of the rolling means 12. As a result, when a rubber strip GS having a shape that is not required is formed by mistake in an appropriate molding groove, it is possible to immediately detect and respond to the error in the molding groove.

また、上記した実施の形態においては、２つの成形溝１２１ｂ、１２１ｃが設けられた上カレンダーロール１２１が用いられているが、成形溝の数は３つ以上でもよい。成形溝の数を多くすることにより複数種類の形状のゴムストリップの製造に対応することができるため、生産効率をより向上させることができる。また、成形溝は下カレンダーロール１２２に設けられていてもよい。   In the above-described embodiment, the upper calender roll 121 provided with two molding grooves 121b and 121c is used, but the number of molding grooves may be three or more. By increasing the number of molding grooves, it is possible to cope with the production of rubber strips having a plurality of shapes, so that the production efficiency can be further improved. Further, the forming groove may be provided in the lower calendar roll 122.

なお、上記においては、形状が異なる成形溝を複数形成した例を説明したが、同じ形状であるが、表面のコーティング処理が異なる成形溝を複数形成してもよい。   In the above description, an example in which a plurality of molding grooves having different shapes is formed has been described. However, a plurality of molding grooves having the same shape but different surface coating treatments may be formed.

例えば、粘着力が強いゴムを用いる場合、ゴムがカレンダーロールに貼り付くというトラブルが発生し易くなるが、上記のようにコーティング処理が異なる成形溝を複数形成し、使用するゴムの粘着力に応じて、コーティング処理が異なる複数の成形溝を切替えることにより、上記したゴム貼り付きのトラブルの発生を抑制して製造工程を安定化させることができる。   For example, when rubber with strong adhesive strength is used, the problem that the rubber sticks to the calender roll is likely to occur, but depending on the adhesive strength of the rubber used, multiple molding grooves with different coating treatments are formed as described above. Thus, by switching a plurality of molding grooves with different coating treatments, it is possible to suppress the occurrence of the above-mentioned trouble with rubber sticking and stabilize the manufacturing process.

以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。   While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments. Various modifications can be made to the above-described embodiment within the same and equivalent scope as the present invention.

１ ゴムストリップ製造装置
１１ ゴム押出機
１１ａ 吐出口
１２ 圧延手段
１２ａ ロール交換用ユニット
１３ 引取りロール
１４ センサー
１２１ 上カレンダーロール
１２１ａ 成形溝
１２１ｂ 第１成形溝
１２１ｃ 第２成形溝
１２１ｄ ロール軸
１２２ 下カレンダーロール
１２３ サイドプレート
１２３ａ 下側分割プレート
１２３ｂ 上側分割プレート
１２４ 上カレンダーロールサイドプレート
１２５ 上プレート
１２６ 昇降シリンダー
１２７ モーター
１２８ ベルト
１２９ 本体ベース
１３０ ＬＭガイド
１３１ 駆動タイミングプーリー
１３２、１３３ 駆動ギア
Ｇ ゴム
ＧＳ ゴムストリップ
Ｌ 下カレンダーロールの軸方向の中心線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber strip manufacturing apparatus 11 Rubber extruder 11a Discharge port 12 Rolling means 12a Roll exchange unit 13 Take-off roll 14 Sensor 121 Upper calender roll 121a Forming groove 121b First forming groove 121c Second forming groove 121d Roll shaft 122 Lower calender roll 123 Side plate 123a Lower divided plate 123b Upper divided plate 124 Upper calendar roll side plate 125 Upper plate 126 Elevating cylinder 127 Motor 128 Belt 129 Main body base 130 LM guide 131 Drive timing pulley 132, 133 Drive gear G Rubber GS Rubber strip L Bottom Axial centerline of calendar roll

Claims (4)

吐出口からゴムを連続的に吐出するゴム押出機と、前記吐出口の下流側近傍に配置されて、前記吐出口から吐出されたゴムを上下一対のカレンダーロールにより圧延して帯状のゴムストリップに成形する圧延手段と、前記圧延手段の下流側に配置されて、前記圧延手段により成形された前記ゴムストリップを引き取り、次工程に送り出す引取りロールとを備えたゴムストリップ製造装置であって、
前記カレンダーロールの何れかの外周面に、前記吐出口から吐出されたゴムを圧延して所定の形状に成形するための加工溝が複数形成されており、
複数の前記加工溝が形成されたカレンダーロールを軸方向にスライドさせることにより、前記ゴムが供給される加工溝が切替えられるように構成されている
ことを特徴とするゴムストリップ製造装置。 A rubber extruder that continuously discharges rubber from the discharge port, and a rubber strip that is disposed in the vicinity of the downstream side of the discharge port and rolls the rubber discharged from the discharge port by a pair of upper and lower calendar rolls into a belt-shaped rubber strip A rubber strip manufacturing apparatus comprising: a rolling means for forming; and a take-up roll that is arranged downstream of the rolling means, takes out the rubber strip formed by the rolling means, and sends it to the next process,
A plurality of processing grooves for rolling the rubber discharged from the discharge port into a predetermined shape is formed on any outer peripheral surface of the calendar roll,
An apparatus for manufacturing a rubber strip, wherein the processing groove to which the rubber is supplied is switched by sliding a calendar roll formed with a plurality of the processing grooves in the axial direction. 前記カレンダーロールの何れかの外周面に形成されている前記加工溝の数が２つであることを特徴とする請求項１に記載のゴムストリップ製造装置。   2. The rubber strip manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the number of the processing grooves formed on an outer peripheral surface of any one of the calendar rolls is two. 前記加工溝が形成されている前記カレンダーロールが、上カレンダーロールであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴムストリップ製造装置。   The rubber strip manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the calender roll in which the processing groove is formed is an upper calender roll. 前記圧延手段の下流側に、成形されたゴムストリップの形状を測定する形状測定用のセンサーが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のゴムストリップ製造装置。   The rubber strip according to any one of claims 1 to 3, wherein a sensor for measuring a shape for measuring a shape of the molded rubber strip is provided downstream of the rolling means. manufacturing device.
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