JP6424056B2

JP6424056B2 - Knitting method using warp knitting machine

Info

Publication number: JP6424056B2
Application number: JP2014204329A
Authority: JP
Inventors: 治左エ門内田
Original assignee: Kazuma Co Ltd
Current assignee: Kazuma Co Ltd
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2018-11-14
Anticipated expiration: 2034-10-02
Also published as: JP2016074990A

Description

本発明は、経編機を用いた編成方法に関し、更に詳しくは、幅広い種類の組織を編成することができ、高品位の製品が簡単に製造できる経編機を用いた編成方法に関する。 The present invention relates to a knitting method using a warp knitting machine, and more particularly to a knitting method using a warp knitting machine capable of knitting a wide variety of structures and easily producing a high-quality product.

地組織を有するカーテンレース地、衣料、機能性資材等に用いられる経編地は、いわゆる経編機を用いて編成される。
経編機は、一般に、複数の筬を用い、１本の針に対して同時に数本の糸をかけ、経て方向にループを連続するように編み込む装置である。 Warp knitted fabrics used for curtain lace fabric having a ground structure, clothing, functional materials, etc. are knitted using a so-called warp knitting machine.
Generally, a warp knitting machine is a device that uses a plurality of reeds, applies several yarns simultaneously to one needle, and then knits so that a loop continues in the direction.

ところで、経編機においては、従来から様々な工夫が施された編成方法が研究されている。
例えば、ジャガードラッセル機における浮かし編み装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる浮かし編み装置によれば、機構の簡素化と高速化を図ることができる。 By the way, in a warp knitting machine, conventionally, a knitting method in which various ideas have been applied has been studied.
For example, a floating knitting device in a jacquard russell machine is known (for example, see Patent Document 1). According to such a floating knitting device, the mechanism can be simplified and speeded up.

登録実用新案第８１４２５６号公報Registered Utility Model No. 814256

しかしながら、上記特許文献１記載の浮かし編み装置を用いる方法を含む従来の編成方法においては、編成方法に制限がある。 However, in the conventional knitting method including the method using the floating knitting device described in Patent Document 1, the knitting method is limited.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、幅広い種類の組織を編成することができ、高品位の製品が簡単に製造できる経編機を用いた編成方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a knitting method using a warp knitting machine capable of knitting a wide variety of tissues and easily producing high-quality products. To do.

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、編成時に、ニードルに連結された糸をシンカーでベラ部の下方まで押し下げるという新しい方法により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The present inventor has intensively studied to solve the above problems, and found that the above problems can be solved by a new method of pushing down the yarn connected to the needle to the lower part of the spatula portion with a sinker at the time of knitting. It came to complete.

本発明は、（１）糸を案内する複数のガイド筬と、糸の位置を調整する一対のシンカーと、ガイド筬及びシンカーと共に糸を編み込む一対のニードルと、編み込まれた編地を案内する一対の針床と、ニードルの外側に設けられた一対のラッチワイヤとを備える経編機を用いた編成方法であって、ニードルが、先端に設けられたフック部と、中腹に外方に突出したベラ部とを有し、ラッチワイヤがシンカーの運動の妨げにならないように移動可能となっており、編成時に、ニードルに連結された糸をシンカーでベラ部の下方まで押し下げる経編機を用いた編成方法に存する。 The present invention includes (1) a plurality of guide rods for guiding yarns, a pair of sinkers for adjusting the position of the yarns, a pair of needles for knitting yarns together with the guide rods and sinkers, and a pair for guiding the knitted fabrics. A knitting method using a warp knitting machine comprising a needle bed and a pair of latch wires provided on the outside of the needle, wherein the needle has a hook portion provided at the tip, and a spatula protruding outward in the middle A knitting method using a warp knitting machine that pushes the yarn connected to the needle with the sinker to the lower part of the spatula part at the time of knitting, the latch wire being movable so as not to interfere with the movement of the sinker Exist.

本発明は、（２）ニードルを最下位置に到達させた後、上下方向の全移動範囲Ｈのうちの１／３程度上昇させ、その位置で維持する上記（１）記載の経編機を用いた編成方法に存する。 According to the present invention, (2) the warp knitting machine according to the above (1), in which after the needle has reached the lowest position, the needle is raised about 1/3 of the entire vertical movement range H and maintained at that position. It depends on the knitting method used.

本発明は、（３）編成時に、ガイド筬の位置を制御装置により移動させる上記（１）又は（２）に記載の経編機を用いた編成方法に存する。 The present invention resides in (3) a knitting method using the warp knitting machine according to the above (1) or (2) in which the position of the guide rod is moved by a control device during knitting.

本発明は、（４）制御装置がジャガード機能を有する上記（３）記載の経編機を用いた編成方法に存する。 The present invention resides in (4) a knitting method using the warp knitting machine described in (3) above, wherein the control device has a jacquard function.

本発明は、（５）経編機がシンカーを移動させる第１移動装置を更に備える上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の経編機を用いた編成方法に存する。 This invention exists in the knitting method using the warp knitting machine as described in any one of said (1)-(4) further provided with the 1st moving apparatus which a (5) warp knitting machine moves a sinker.

本発明は、（６）第１移動装置が、シンカーを支持するシンカーカムレバーと、該シンカーカムレバーを上下移動させる第１上下カムとからなり、第１上下カムを回動させることにより、シンカーカムレバーを介してシンカーが上下移動する上記（５）に記載の経編機を用いた編成方法に存する。 According to the present invention, (6) the first moving device includes a sinker cam lever that supports the sinker and a first upper and lower cam that moves the sinker cam lever up and down. By rotating the first upper and lower cam, the sinker cam lever is In the knitting method using the warp knitting machine described in (5) above, the sinker moves up and down.

本発明は、（７）シンカーカムレバーが、リンク機構となっている上記（６）記載の経編機を用いた編成方法に存する。 The present invention resides in (7) a knitting method using the warp knitting machine described in (6) above, wherein the sinker cam lever is a link mechanism.

本発明は、（８）経編機が、ラッチワイヤを移動させる第２移動装置を更に備える上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の経編機を用いた編成方法に存する。 The present invention resides in (8) a knitting method using the warp knitting machine according to any one of (1) to (7), wherein the warp knitting machine further includes a second moving device that moves the latch wire.

本発明は、（９）第２移動装置が、ラッチワイヤを支持するアーム部と、該アーム部を上下移動させる第２上下カムとからなり、第２上下カムを回動させることにより、アーム部を介してラッチワイヤが上下移動する上記（８）記載の経編機を用いた編成方法に存する。 According to the present invention, (9) the second moving device includes an arm portion that supports the latch wire and a second upper and lower cam that moves the arm portion up and down. In the knitting method using the warp knitting machine according to the above (8), the latch wire moves up and down.

本発明は、（１０）アーム部が、上腕部と、下腕部とからなり、下腕部に設けられた軸を中心に上腕部が回動自在となっている上記（９）記載の経編機を用いた編成方法に存する。 According to the present invention, (10) the arm portion is composed of an upper arm portion and a lower arm portion, and the upper arm portion is rotatable about an axis provided in the lower arm portion. It exists in the knitting method using a knitting machine.

本発明の経編機を用いた編成方法においては、編成時に、ニードルに連結された糸をシンカーでベラ部の下方まで押し下げるという工程を含ませることにより、継糸の状態をくわせと、挿入とで適宜選択することが可能となる。これにより、幅広い種類の組織を編成することができ、高品位の製品が簡単に製造できる。 In the knitting method using the warp knitting machine of the present invention, at the time of knitting, by including a step of pushing down the yarn connected to the needle to the lower part of the spatula portion with a sinker, It becomes possible to select as appropriate. Thereby, a wide variety of organizations can be organized, and high-quality products can be easily manufactured.

ここで、「くわせ」とは、従来も行われている方法であり、継糸をループにして表地や裏地に編み込む編成方法である。一方、「挿入」とは、継糸をループにすることなく、表地や裏地に単に通すのみで編み込まない編成方法である。なお、従来の経編機では、継糸を挿入とすることはできない。
ちなみに、継糸を挿入とすることにより、軽量化することができ、風合いにも優れるものとなる。 Here, “kusue” is a method that has been conventionally performed, and is a knitting method in which a seam is knitted into a front material or a lining material. On the other hand, “insertion” is a knitting method in which the yarn is not knitted by simply passing it through the outer material or the lining material without making the seam a loop. In a conventional warp knitting machine, the splicing cannot be inserted.
By the way, by inserting the spliced yarn, the weight can be reduced and the texture is excellent.

本発明の経編機を用いた編成方法においては、ニードルを上下方向の全移動範囲のうちの１／３程度上昇させた位置で維持するので、ニードルが最下位置に到達した後、上昇することになる。これにより、編目を締めることができる。
ちなみに、従来の編成方法においては、編針が最上位置から最下位置まで下がるのみであるので、編目が緩むという欠点がある。 In the knitting method using the warp knitting machine of the present invention, the needle is maintained at a position where it is raised by about 1/3 of the entire range of movement in the vertical direction, so that the needle rises after reaching the lowest position. It will be. As a result, the stitches can be tightened.
Incidentally, the conventional knitting method has a drawback that the stitches are loosened because the knitting needle is only lowered from the uppermost position to the lowermost position.

本発明の経編機を用いた編成方法においては、編成時に、ガイド筬の位置を制御装置により移動させることにより、より幅広い種類の組織を編成することが可能となる。
また、制御装置がジャガード機能を有する場合、自由な柄を表現することも可能となる。 In the knitting method using the warp knitting machine of the present invention, a wider variety of tissues can be knitted by moving the position of the guide rod with the control device during knitting.
Further, when the control device has a jacquard function, it is possible to express a free pattern.

本発明の経編機を用いた編成方法においては、経編機がシンカーを移動させる第１移動装置を更に備えるので、シンカーを容易に所望の位置に移動させることができる。
ここで、第１移動装置は、シンカーを支持するシンカーカムレバーと、該シンカーカムレバーを上下移動させる第１上下カムとからなるので、シンカーを移動させることができ、シンカーカムレバーがリンク機構となっているので、シンカーを上下、前後方向に移動させることが可能となる。 In the knitting method using the warp knitting machine of the present invention, since the warp knitting machine further includes a first moving device for moving the sinker, the sinker can be easily moved to a desired position.
Here, since the first moving device includes a sinker cam lever that supports the sinker and a first upper and lower cam that moves the sinker cam lever up and down, the sinker can be moved, and the sinker cam lever serves as a link mechanism. Therefore, it becomes possible to move the sinker up and down and back and forth.

本発明の経編機を用いた編成方法においては、経編機が、ラッチワイヤを移動させる第２移動装置を更に備えるので、ラッチワイヤを容易に所望の位置に移動させることができる。
ここで、第２移動装置が、ラッチワイヤを支持するアーム部と、該アーム部を上下移動させる第２上下カムとからなるので、ラッチワイヤを移動させることができる。
また、アーム部が、上腕部と、下腕部とからなり、下腕部に設けられた軸を中心に上腕部が回動自在となっているので、ラッチワイヤをより広い範囲で移動させることができる。 In the knitting method using the warp knitting machine of the present invention, the warp knitting machine further includes the second moving device for moving the latch wire, so that the latch wire can be easily moved to a desired position.
Here, since the second moving device includes an arm portion that supports the latch wire and a second vertical cam that moves the arm portion up and down, the latch wire can be moved.
In addition, the arm part is composed of an upper arm part and a lower arm part, and the upper arm part is rotatable around an axis provided on the lower arm part, so that the latch wire can be moved in a wider range. it can.

図１は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法により編成した経編地を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a warp knitted fabric knitted by a knitting method using a warp knitting machine according to the present embodiment. 図２は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における経編機の主要部を示す概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a main part of the warp knitting machine in the knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図３は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における第１移動装置を示す概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view showing the first moving device in the knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図４は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における第２移動装置を示す概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view showing the second moving device in the knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図５（ａ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。Fig.5 (a) is explanatory drawing for demonstrating the knitting method using the warp knitting machine based on this embodiment. 図５（ｂ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。FIG. 5B is an explanatory diagram for explaining a knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図５（ｃ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。FIG. 5C is an explanatory diagram for explaining a knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図５（ｄ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。FIG. 5D is an explanatory diagram for explaining a knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図５（ｅ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。FIG. 5E is an explanatory diagram for explaining a knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図５（ｆ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。FIG. 5F is an explanatory diagram for explaining a knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図５（ｇ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。FIG. 5G is an explanatory diagram for explaining a knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図５（ｈ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。FIG. 5H is an explanatory diagram for explaining a knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図５（ｉ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。FIG. 5I is an explanatory diagram for explaining a knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図５（ｊ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。FIG. 5J is an explanatory diagram for explaining a knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図５（ｋ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。FIG. 5K is an explanatory diagram for explaining a knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図５（ｌ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。FIG. 5L is an explanatory diagram for explaining a knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment. 図６（ａ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法におけるニードルの動作を説明するためのグラフであり、図６（ｂ）は、従来の経編機を用いた編成方法におけるニードルの動作を説明するためのグラフである。FIG. 6A is a graph for explaining the operation of the needle in the knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment, and FIG. 6B is a knitting method using the conventional warp knitting machine. It is a graph for demonstrating operation | movement of the needle in.

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as necessary. In the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. Further, the positional relationship such as up, down, left and right is based on the positional relationship shown in the drawings unless otherwise specified. Further, the dimensional ratios in the drawings are not limited to the illustrated ratios.

本発明に係る経編機を用いた編成方法は、経編地を編成するための方法である。
図１は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法により編成した経編地を示す側面図である。
図１に示すように、経編地５０は、表地５１と裏地５２と両者を継糸で連結させた継糸部５３とからなる。 The knitting method using the warp knitting machine according to the present invention is a method for knitting a warp knitted fabric.
FIG. 1 is a side view showing a warp knitted fabric knitted by a knitting method using a warp knitting machine according to the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the warp knitted fabric 50 includes a front material 51, a lining material 52, and a splicing portion 53 in which both are connected by a splicing yarn.

図２は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における経編機の主要部を示す概略側面図である。
図２に示すように、本実施形態に係る経編機１００は、少なくとも、糸を案内する複数のガイド筬７〜１１と、糸の位置を調整する一対のシンカー２０，２５（前シンカー２０及び後シンカー２５）と、ガイド筬７〜１１及びシンカー２０，２５と共に糸を編み込む一対のニードル１６，２１（前ニードル１６及び後ニードル２１）と、編み込まれた編地を案内する一対の針床１，２と、ニードル１６，２１の外側に設けられた一対のラッチワイヤ１９，２４とを備える。 FIG. 2 is a schematic side view showing a main part of the warp knitting machine in the knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment.
As shown in FIG. 2, the warp knitting machine 100 according to the present embodiment includes at least a plurality of guide rods 7 to 11 that guide yarns and a pair of sinkers 20 and 25 that adjust the position of the yarns (the front sinker 20 and A rear sinker 25), a pair of needles 16 and 21 (front needle 16 and rear needle 21) for knitting yarn together with the guide rods 7 to 11 and sinkers 20 and 25, and a pair of needle beds 1 for guiding the knitted fabric. , 2 and a pair of latch wires 19, 24 provided outside the needles 16, 21.

上記経編機１００において、ガイド筬７〜１１は、表地を編成するための２本の表編成用ガイド筬７，８と、継糸部を編成するための継糸用ガイド筬９と、裏地を編成するための２本の裏編成用ガイド筬１０，１１とからなり、表編成用ガイド筬７、表編成用ガイド筬８、継糸用ガイド筬９、裏編成用ガイド筬１０及び裏編成用ガイド筬１１がこの順序で配列されている。 In the warp knitting machine 100, the guide rods 7 to 11 are composed of two front knitting guide rods 7 and 8 for knitting the outer fabric, a splicing guide rod 9 for knitting the splicing portion, and a lining fabric. 2 knitting guide rods 10 and 11 for knitting, a front knitting guide rod 7, a front knitting guide rod 8, a splicing guide rod 9, a back knitting guide rod 10 and a back knitting. The guide rods 11 are arranged in this order.

前シンカー２０は、編成した生地を抑える役割と、表編成用ガイド筬８に案内される糸をベラ部１８の下に押し下げる役割を果たす部品であり、第１移動装置（図示しない）により、上下、前後方向に移動可能となっている。すなわち、経編機１００は、前シンカー２０を移動させる第１移動装置を備えている。これにより、前シンカー２０を容易に所望の位置に移動させることが可能となっている。 The front sinker 20 is a part that serves to restrain the knitted fabric and to push down the yarn guided by the front knitting guide rod 8 below the spatula portion 18, and is moved up and down by a first moving device (not shown). It can be moved in the front-rear direction. That is, the warp knitting machine 100 includes a first moving device that moves the front sinker 20. Thereby, the front sinker 20 can be easily moved to a desired position.

図３は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における第１移動装置を示す概略側面図である。
図３に示すように、第１移動装置３０は、前シンカー２０を支持するシンカーカムレバー１４と、該シンカーカムレバー１４を上下移動させる第１上下カム１３とからなる。 FIG. 3 is a schematic side view showing the first moving device in the knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment.
As shown in FIG. 3, the first moving device 30 includes a sinker cam lever 14 that supports the front sinker 20 and a first upper and lower cam 13 that moves the sinker cam lever 14 up and down.

第１移動装置３０においては、第１上下カム１３を、シンカーカム軸１２を中心に回動させることにより、シンカーカムレバー１４が上下移動するようになっている。これにより、前シンカー２０が、上下方向に移動可能となっている。
また、シンカーカムレバー１４は、軸１４ａを介したリンク機構となっており、先端に取り付けられたシンカー２０は、前後方向にも移動可能となっている。
なお、後シンカー２５についても同様な第１移動装置が設けられているが、構造が同じであるので説明を省略する。 In the first moving device 30, the sinker cam lever 14 moves up and down by rotating the first upper and lower cam 13 about the sinker cam shaft 12. Thereby, the front sinker 20 can move in the vertical direction.
The sinker cam lever 14 is a link mechanism via a shaft 14a, and the sinker 20 attached to the tip is movable in the front-rear direction.
The rear sinker 25 is also provided with the same first moving device, but the structure is the same, and the description thereof is omitted.

図２に戻り、前ニードル１６は、従来公知のものと同じ構造であり、先端がフック部１７となっており、中腹に外方に突出したベラ部１８が回動可能に取り付けられている。
ベラ部１８は、通常、前ニードル１６に対して、斜め下方向に突出しており、回動することにより、前ニードル１６のフック部１７を封鎖するようになっている。すなわち、糸をベラ部１８の下方に配置することにより、ベラ部１８が回動し、前ニードル１６のフック部１７に糸が引っ掛かることを防止することができる。
これにより、前ニードル１６のフック部１７に糸を引掛けたり、引掛けなかったりすることが可能となる。
なお、後ニードル２１も同様に、先端がフック部２２となっており、中腹に外方に突出したベラ部２３が設けられている。 Returning to FIG. 2, the front needle 16 has the same structure as a conventionally known one, the tip is a hook portion 17, and a spatula portion 18 that protrudes outward is attached to the middle of the front needle 16 so as to be rotatable.
The spatula portion 18 normally protrudes obliquely downward with respect to the front needle 16 and is configured to seal the hook portion 17 of the front needle 16 by rotating. That is, by disposing the thread below the spatula part 18, the spatula part 18 can be prevented from rotating and the thread being caught on the hook part 17 of the front needle 16.
Thereby, it becomes possible to hook a thread on the hook portion 17 of the front needle 16 or not.
Similarly, the rear needle 21 has a hook portion 22 at the tip, and a bellows portion 23 protruding outward in the middle.

また、前ニードル１６及び後ニードル２１には、それぞれ図示しないカムが連結されており、各カムの回動により、前ニードル１６が上下に移動するようになっている。なお、カムの回動角度とニードルの位置についての詳細は後述する（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。 Further, cams (not shown) are connected to the front needle 16 and the rear needle 21, respectively, and the front needle 16 moves up and down by the rotation of each cam. The details of the cam rotation angle and the needle position will be described later (see FIGS. 6A and 6B).

ラッチワイヤ１９，２４は、対応するベラ部１８，２３が不作為に上方に回動し、フック部１７，２２を封鎖することを防止するために設けられている。
ここで、本実施形態に係る経編機１００を用いた編成方法においては、後述するように、シンカー２０，２５をベラ部の下方まで押し下げるため、ラッチワイヤ１９、２４がシンカー２０，２５の上下運動の妨げにならないように、第２移動装置（図示しない）により、上下方向に移動可能となっている。すなわち、経編機１００は、ラッチワイヤ１９を移動させる第２移動装置を備えることにより、ラッチワイヤ１９を容易に所望の位置に移動させることが可能となっている。 The latch wires 19 and 24 are provided in order to prevent the corresponding spatula portions 18 and 23 from rotating unintentionally and blocking the hook portions 17 and 22.
Here, in the knitting method using the warp knitting machine 100 according to the present embodiment, as will be described later, the latch wires 19 and 24 are moved up and down by the sinkers 20 and 25 in order to push the sinkers 20 and 25 down below the spatula portion. It is possible to move in the vertical direction by a second moving device (not shown) so as not to obstruct. That is, the warp knitting machine 100 includes the second moving device that moves the latch wire 19 so that the latch wire 19 can be easily moved to a desired position.

図４は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における第２移動装置を示す概略側面図である。
図４に示すように、第２移動装置４０は、ラッチワイヤ１９を支持するアーム部４１と、該アーム部４１を上下移動させる第２上下カム４３とからなる。 FIG. 4 is a schematic side view showing the second moving device in the knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment.
As shown in FIG. 4, the second moving device 40 includes an arm portion 41 that supports the latch wire 19 and a second vertical cam 43 that moves the arm portion 41 up and down.

第２移動装置４０においては、第２上下カム４３を、シンカーカム軸４２を中心に回動させることにより、アーム部４１が上下移動するようになっている。これにより、ラッチワイヤ１９が、上下方向に移動可能となっている。
また、アーム部４１は、ラッチワイヤ１９が支持された上腕部４１ａと、下腕部４１ｂとからなり、下腕部４１ｂに設けられた軸４４を中心に上腕部４１ａが回動自在となっている。これにより、先端に取り付けられたラッチワイヤ１９は、ラッチワイヤをより広い範囲で移動させることができる。
なお、ラッチワイヤ２４についても同様な第２移動装置が設けられているが、構造が同じであるので説明を省略する。 In the second moving device 40, the arm portion 41 moves up and down by rotating the second upper and lower cam 43 around the sinker cam shaft 42. Thereby, the latch wire 19 can be moved in the vertical direction.
The arm portion 41 includes an upper arm portion 41a on which the latch wire 19 is supported and a lower arm portion 41b. The upper arm portion 41a is rotatable about a shaft 44 provided on the lower arm portion 41b. . Thereby, the latch wire 19 attached to the tip can move the latch wire in a wider range.
A similar second moving device is also provided for the latch wire 24, but the structure is the same, and the description thereof is omitted.

ここで、第１移動装置の軸１４ａと、第２移動装置の軸４４とは、同軸となっている。すなわち、シンカー２０とラッチワイヤ１９とは、この軸を支点として、同時に移動するようになっている。これにより、装置をコンパクトにすることができる。 Here, the shaft 14a of the first moving device and the shaft 44 of the second moving device are coaxial. That is, the sinker 20 and the latch wire 19 are moved simultaneously with this axis as a fulcrum. Thereby, an apparatus can be made compact.

次に、上述した経編機１００を用いた編成方法について説明する。
経編機１００においては、編成時に、ガイド筬の位置を制御装置により移動させる。すなわち、所定のパターンリピートに従ってガイド筬７〜１１を前後左右方向に変位させられるようになっている。なお、これらのガイド筬７〜１１の制御装置としては、具体的には、パターンホイール、パターンチェーンが利用される。これにより、より幅広い種類の組織を編成することが可能となる。 Next, a knitting method using the above-described warp knitting machine 100 will be described.
In the warp knitting machine 100, the position of the guide rod is moved by the control device during knitting. That is, the guide rods 7 to 11 can be displaced in the front-rear and left-right directions according to a predetermined pattern repeat. In addition, as a control apparatus of these guide rods 7-11, a pattern wheel and a pattern chain are utilized concretely. This makes it possible to organize a wider variety of organizations.

図５（ａ）〜図５（ｌ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。なお、図面に対して右側を便宜的に「前」とし、左側を便宜的に「後」として説明する。 Fig.5 (a)-FIG.5 (l) are explanatory drawings for demonstrating the knitting method using the warp knitting machine based on this embodiment. Note that the right side of the drawing will be described as “front” for convenience and the left side will be described as “rear” for convenience.

まず、図５（ａ）に示すように、経編機を用いた編成方法においては、ガイド筬７〜１１は、後側に移動しており、表編成用ガイド筬７，８及び継糸用ガイド筬９に挿通された糸は、前側の前ニードル１６に案内され、裏編成用ガイド筬１０，１１に挿通された糸は、後側のニードル２１に案内されている。 First, as shown in FIG. 5A, in the knitting method using a warp knitting machine, the guide rods 7 to 11 are moved to the rear side, and the front knitting guide rods 7 and 8 and the splicing yarn The yarn inserted through the guide rod 9 is guided by the front front needle 16, and the yarn inserted through the back knitting guide rods 10 and 11 is guided by the rear needle 21.

次に、図５（ｂ）に示すように、前側の前ニードル１６を、カムを回動させることにより上昇させ、前側のシンカー２０を前ニードル１６及び糸の奥側（アンダーラップ）で最下位置まで下降させる。 Next, as shown in FIG. 5 (b), the front front needle 16 is raised by rotating the cam, and the front sinker 20 is moved to the lowest position on the front needle 16 and the back side (underlap) of the yarn. Lower to position.

次に、制御装置（パターンチェーン）により、ガイド筬７，８の位置を奥側に１／２ゲージ移動させる。
次に、図５（ｃ）に示すように、ガイド筬７〜１１を前進させ、継糸用ガイド筬９が前側の前ニードル１６の上方を通過したら、前側のシンカー２０が表編成用ガイド筬７，８及び継糸用ガイド筬９と、裏編成用ガイド筬１０，１１との間に入るので、前側のシンカー２０を後退しながら上昇させ、また、前進させる。このとき、ラッチワイヤは、シンカーの上昇に合わせて、当該シンカーの動き妨げにならないように、図示しない第２移動装置により上昇する。 Next, the position of the guide rods 7 and 8 is moved 1/2 gauge to the back side by the control device (pattern chain).
Next, as shown in FIG. 5C, when the guide rods 7 to 11 are advanced and the splicing guide rod 9 passes over the front front needle 16, the front sinker 20 is moved to the front knitting guide rod. 7 and 8 and the joining guide rod 9 and the back knitting guide rods 10 and 11, the front sinker 20 is raised while moving backward and moved forward. At this time, the latch wire is raised by a second moving device (not shown) so as not to hinder the movement of the sinker as the sinker is raised.

次に、図５（ｄ）に示すように、ガイド筬７〜１１を後進させ、継糸用ガイド筬９が前ニードル１６の上方を通過したら、制御装置により、ガイド筬９の位置を手前側（オーバーラップ）に１．５ゲージ移動させる。
そして、継糸（継糸用ガイド筬９に挿通された糸）２８が斜めになったところを上方から前側のシンカー２０でベラ部１８の下方まで押し下げる。このとき、ガイド筬７〜１１が前ニードル１６を通過する前に、制御装置により、ガイド筬７〜９を元の位置に０．５ゲージ移動させる。
また、前側のシンカー２０は、継糸２８をベラ部１８の下まで押さえた後、後退する。 Next, as shown in FIG. 5 (d), when the guide rods 7 to 11 are moved backward and the splicing guide rod 9 passes over the front needle 16, the position of the guide rod 9 is moved to the near side by the control device. Move 1.5 gauge to (overlap).
Then, the portion where the spliced yarn (thread inserted through the splicing guide rod 9) 28 is inclined is pushed down from above to below the spatula portion 18 by the sinker 20 on the front side. At this time, before the guide rods 7 to 11 pass through the front needle 16, the control rods move the guide rods 7 to 9 to their original positions by 0.5 gauge.
Further, the front sinker 20 moves backward after the splicing 28 is pressed down to the bottom of the spatula portion 18.

上記経編機を用いた編成方法においては、編成時に、ニードルに連結された糸をシンカーでベラ部の下方まで押し下げるという工程を含むので、継糸の状態をくわせと、挿入とで適宜選択することが可能となる。これにより、幅広い種類の組織を編成することができ、高品位の製品が簡単に製造できる。 The knitting method using the warp knitting machine includes a step of pushing down the yarn connected to the needle to the lower side of the spatula portion with a sinker at the time of knitting. It becomes possible. Thereby, a wide variety of organizations can be organized, and high-quality products can be easily manufactured.

次に、図５（ｅ）に示すように、更に、ガイド筬７〜１１を後進させ、前ニードル１６を、カムを回動させることにより下降させる。このことにより、前側の鎖糸（表編成用ガイド筬８に挿通された糸）２７がフック部１７に引っ掛かる。 Next, as shown in FIG. 5E, the guide rods 7 to 11 are further moved backward, and the front needle 16 is lowered by rotating the cam. As a result, the front chain yarn (yarn inserted into the front knitting guide rod 8) 27 is caught by the hook portion 17.

そして、図５（ｆ）に示すように、前ニードル１６を最下位置とすることで、編成された編み目が脱け、前側の鎖糸（表編成用ガイド筬７に挿通された糸）２６に継糸２８が挿入編成され、針床１及び針床２の間に送られる。 Then, as shown in FIG. 5 (f), the knitted stitch is removed by setting the front needle 16 to the lowest position, and the front chain yarn (yarn inserted through the front knitting guide rod 7) 26. The seam 28 is inserted and knitted and fed between the needle bed 1 and the needle bed 2.

なお、前ニードル１６を最下位置とした後、直ちに、前ニードル１６を上下方向の全移動範囲Ｈのうちの１／３程度上昇させる（図５（ｇ）参照）。
このように、前ニードル１６を押し下げた後、直ちに、上下方向の全移動範囲のうちの１／３程度上昇させることにより、編目を締めることができる。 In addition, after the front needle 16 is set to the lowest position, the front needle 16 is immediately raised about 1/3 of the entire movement range H in the vertical direction (see FIG. 5G).
In this way, the stitches can be tightened by immediately raising the front needle 16 and then raising it about 1/3 of the entire vertical movement range.

以上の方法により、表地５１の一部が編成される。なお、同様にして、裏地５２の一部が編成される（図５（ｇ）〜（ｌ）参照）。
そして、表地５１の一部の編成と、裏地５２の一部の編成とを交互に繰り返すことにより、経編地５０が編成されることになる。 A part of the outer material 51 is knitted by the above method. Similarly, a part of the lining 52 is knitted (see FIGS. 5G to 5L).
The warp knitted fabric 50 is knitted by alternately repeating a part of the knitting of the front material 51 and a part of the knitting of the lining 52.

図６（ａ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法におけるニードルの動作を説明するためのグラフであり、図６（ｂ）は、従来の経編機を用いた編成方法におけるニードルの動作を説明するためのグラフである。
図６（ａ）及び図６（ｂ）中、縦軸がニードルの上下方向の位置を示し、横軸がニードルを上下移動させるカムの角度を示す。
なお、カムの角度が０°及び３６０°の場合が図５（ａ）に示す状態に相当し、６０°の場合が図５（ｂ）に示す状態に相当し、９０°の場合が図５（ｃ）に示す状態に相当し、１２０°の場合が図５（ｄ）に示す状態に相当し、１５０°の場合が図５（ｅ）に示す状態に相当し、１８０°の場合が図５（ｆ）に示す状態に相当し、１９０°〜２００°付近の場合が図５（ｇ）に示す状態に相当し、２４０°の場合が図５（ｈ）に示す状態に相当し、２７０°の場合が図５（ｉ）に示す状態に相当し、３００°の場合が図５（ｊ）に示す状態に相当し、３３０°の場合が図５（ｋ）に示す状態に相当する。 FIG. 6A is a graph for explaining the operation of the needle in the knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment, and FIG. 6B is a knitting method using the conventional warp knitting machine. It is a graph for demonstrating operation | movement of the needle in.
6A and 6B, the vertical axis indicates the vertical position of the needle, and the horizontal axis indicates the angle of the cam that moves the needle up and down.
The case where the cam angle is 0 ° and 360 ° corresponds to the state shown in FIG. 5A, the case of 60 ° corresponds to the state shown in FIG. 5B, and the case of 90 ° is shown in FIG. 5C corresponds to the state shown in FIG. 5C, the case of 120 ° corresponds to the state shown in FIG. 5D, the case of 150 ° corresponds to the state shown in FIG. 5E, and the case of 180 ° is illustrated. 5 (f) corresponds to the state shown in FIG. 5 (g), and the case of 240 ° corresponds to the state shown in FIG. 5 (h). The case of ° corresponds to the state shown in FIG. 5 (i), the case of 300 ° corresponds to the state shown in FIG. 5 (j), and the case of 330 ° corresponds to the state shown in FIG. 5 (k).

図６（ａ）に示すように、ニードル１６，２１は、カムの角度に応じて上下方向に移動する。
ここで、カムの角度が１８０°のとき、前ニードル１６は最下位置に到達する。そして、前ニードル１６が最下位置に到達した後、カムが回動すると、全移動範囲Ｈのうちの１／３程度上昇し、その位置で維持されるようになっている。
また、カムの角度が０°（３６０°）のとき、後ニードル２１は最下位置に到達する。そして、前ニードル１６と同様に、全移動範囲Ｈのうちの１／３程度上昇し、その位置で維持されるようになっている。 As shown to Fig.6 (a), the needles 16 and 21 move to an up-down direction according to the angle of a cam.
Here, when the cam angle is 180 °, the front needle 16 reaches the lowest position. When the cam rotates after the front needle 16 reaches the lowest position, it rises by about 1/3 of the entire movement range H and is maintained at that position.
When the cam angle is 0 ° (360 °), the rear needle 21 reaches the lowest position. And like the front needle 16, it raises about 1/3 of the whole movement range H, and is maintained at the position.

本実施形態に係る経編機１００を用いた編成方法においては、ニードルが最下位置に到達した後、直ちに、ニードル１６，２１を上下方向の全移動範囲のうちの１／３程度上昇させた位置で維持することにより、編目を締める効果を発揮することができる。
ちなみに、図６（ｂ）に示すように、従来のニードルは、カムの角度に応じて上下方向に移動するが、最上位置と最下位置とを移動するだけで、中間位置で維持されることはない。 In the knitting method using the warp knitting machine 100 according to the present embodiment, immediately after the needle has reached the lowest position, the needles 16 and 21 are immediately raised by about 1/3 of the entire vertical movement range. By maintaining the position, the effect of tightening the stitches can be exhibited.
Incidentally, as shown in FIG. 6 (b), the conventional needle moves in the vertical direction according to the cam angle, but it is maintained at the intermediate position only by moving the uppermost position and the lowermost position. There is no.

本実施形態に係る経編機を用いた編成方法によれば、デンビ編、プレーンコード編等の基本組織で鎖編、デンビ編、プレーンコード編、サテン編等の表面組織柄を編成することができる。 According to the knitting method using the warp knitting machine according to the present embodiment, surface texture patterns such as chain knitting, denvi knitting, plain cord knitting, and satin knitting can be knitted with basic structures such as denvi knitting and plain cord knitting. it can.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment.

例えば、本実施形態に係る経編機の編成方法における経編機は、公知のジャガード機能を有していてもよい。この場合、自由な柄を表現することが可能となる。 For example, the warp knitting machine in the knitting method of the warp knitting machine according to the present embodiment may have a known jacquard function. In this case, a free pattern can be expressed.

本発明に係る経編機を用いた編成方法は、経編機を用いて経編地を編成する際に好適に利用することができる。
本発明に係る経編機を用いた編成方法によれば、幅広い種類の組織を編成することができ、高品位の製品が簡単に製造できる。 The knitting method using the warp knitting machine according to the present invention can be suitably used when knitting a warp knitted fabric using the warp knitting machine.
According to the knitting method using the warp knitting machine according to the present invention, a wide variety of structures can be knitted, and high-quality products can be easily manufactured.

１，２・・・針床
７，８・・・表編成用ガイド筬（ガイド筬）
９・・・継糸用ガイド筬（ガイド筬）
１０，１１・・・裏編成用ガイド筬（ガイド筬）
１２・・・シンカーカム軸
１３・・・第１上下カム
１４・・・シンカーカムレバー
１４ａ・・・軸
１６・・・前ニードル（ニードル）
１７，２２・・・フック部
１８，２３・・・ベラ部
１９，２４・・・ラッチワイヤ
２０・・・前シンカー（シンカー）
２１・・・後ニードル（ニードル）
２５・・・後シンカー（シンカー）
３０・・・第１移動装置
４０・・・第２移動装置
４１・・・アーム部
４１ａ・・・上腕部
４１ｂ・・・下腕部
４２・・・シンカーカム軸
４３・・・第２上下カム
４４・・・軸
５０・・・経編地
５１・・・表地
５２・・・裏地
５３・・・継糸部
１００・・・経編機 1, 2, ... Needle bed 7, 8, ... Table knitting guide 筬 (guide 筬)
9 ... Guide rod for splicing (guide rod)
10, 11 ... Guide cage for back knitting (guide cage)
12 ... Sinker cam shaft 13 ... First vertical cam 14 ... Sinker cam lever 14a ... Shaft 16 ... Front needle (needle)
17, 22 ... Hook part 18, 23 ... Bella part 19, 24 ... Latch wire 20 ... Front sinker (sinker)
21 ... Rear needle (needle)
25 ... Shinker (sinker)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... 1st moving apparatus 40 ... 2nd moving apparatus 41 ... Arm part 41a ... Upper arm part 41b ... Lower arm part 42 ... Sinker cam shaft 43 ... 2nd upper and lower cam 44 ... Shaft 50 ... Warp knitted fabric 51 ... Outer fabric 52 ... Lining 53 ... Yarn part 100 ... Warp knitting machine

Claims

A plurality of guide rods for guiding the yarn, a pair of sinkers for adjusting the position of the yarn, a pair of needles for knitting the yarn together with the guide rods and the sinker, and a pair of needle beds for guiding the knitted fabric, A knitting method using a warp knitting machine comprising a pair of latch wires provided outside the needle,
The needle has a hook portion provided at the tip, and a spatula portion protruding outward in the middle,
The latch wire is movable so as not to interfere with the movement of the sinker,
A knitting method using a warp knitting machine that pushes down the yarn connected to the needle to the lower side of the spatula portion with the sinker during knitting.

The knitting method using a warp knitting machine according to claim 1, wherein after the needle has reached the lowest position, the needle is raised by about 1/3 of the entire vertical movement range H and maintained at that position.

The knitting method using the warp knitting machine according to claim 1 or 2, wherein the position of the guide rod is moved by a control device during knitting.

The knitting method using the warp knitting machine according to claim 3, wherein the control device has a jacquard function.

The knitting method using the warp knitting machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the warp knitting machine further includes a first moving device that moves the sinker.

The first moving device includes a sinker cam lever that supports the sinker, and a first upper and lower cam that moves the sinker cam lever up and down.
The knitting method using the warp knitting machine according to claim 5, wherein the sinker moves up and down via the sinker cam lever by rotating the first upper and lower cam.

The knitting method using the warp knitting machine according to claim 6, wherein the sinker cam lever is a link mechanism.

The knitting method using the warp knitting machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the warp knitting machine further includes a second moving device that moves the latch wire.

The second moving device includes an arm portion that supports the latch wire and a second vertical cam that moves the arm portion up and down.
The knitting method using the warp knitting machine according to claim 8, wherein the latch wire moves up and down through the arm portion by rotating the second up and down cam.

The knitting using a warp knitting machine according to claim 9, wherein the arm portion includes an upper arm portion and a lower arm portion, and the upper arm portion is rotatable about an axis provided in the lower arm portion. Method.