JP6417997B2 - Shear panel - Google Patents
Shear panel Download PDFInfo
- Publication number
- JP6417997B2 JP6417997B2 JP2015028194A JP2015028194A JP6417997B2 JP 6417997 B2 JP6417997 B2 JP 6417997B2 JP 2015028194 A JP2015028194 A JP 2015028194A JP 2015028194 A JP2015028194 A JP 2015028194A JP 6417997 B2 JP6417997 B2 JP 6417997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axial direction
- pair
- flange
- width direction
- shear panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Description
本発明は、面外方向に屈曲形成されて枠材に固定されるせん断パネルに関する。 The present invention relates to a shear panel that is bent in an out-of-plane direction and fixed to a frame member.
従来から、急激な荷重低下や、繰返し力に対する低荷重領域で荷重増分に比べて変位が大きく進展するようなスリップ性状のない、安定したエネルギー吸収性能を示す折板パネル構造を提供するものとして、例えば、特許文献1、2に開示される折板パネル構造等が提案されている。
Conventionally, providing a folded plate panel structure that exhibits stable energy absorption performance without sudden slippage or slip characteristics that cause displacement to develop significantly compared to load increments in a low load region with respect to cyclic force. For example, the folded-panel structure etc. which are disclosed by
特許文献1に開示された折板パネル構造は、上フランジとその両端のウェブからなる山部と下フランジからなる谷部とが所定間隔で屈曲形成された折板に枠材を接合した折板パネル構造において、上記谷部のみが上記枠材に接合・固定されて、谷部の幅方向で谷部の浮き上がりが防止され、上記山部は、山部軸方向と略直交方向に可動とされ、上記折板パネル構造に対して面内せん断力が負荷された場合に、上記谷部と上記枠材との接合部を上記折板よりも先行降伏させることなく、上記山部をその可動方向に歪ませることにより、上記面内せん断力に対してエネルギー吸収させることを特徴とする。
The folded plate panel structure disclosed in
特許文献2に開示された耐力壁構造は、水平方向に距離をあけて隣接する第一柱体及び第二柱体と、前記第一柱体と前記第二柱体に結合される弾塑性エネルギー吸収体と、前記第一柱体と前記第二柱体に結合される連結プレートとを備え、前記弾塑性エネルギー吸収体は、ハット形の水平断面を有し、その折り筋が鉛直方向となる姿勢で前記第一柱体と前記第二柱体の間に位置する鋼材であることを特徴とする。
The load-bearing wall structure disclosed in
しかし、特許文献1に開示された折板パネル構造は、山部軸方向の両端部から、山部軸方向の中央部にかけて、断面寸法を漸減させることで、エネルギー吸収効率を高めることができるものであるが、局所的な板厚減少による割れやネッキング等を抑制しながら、山部軸方向の両端部の断面寸法を大きくするため、平板状の鋼板を屈曲状に加工し、山部軸方向の両端部を幅方向に引き伸ばして、線長を確保する必要があり、このような加工によって生じる板厚減少に起因した剛性、耐力低下が懸念される。
However, the folded plate panel structure disclosed in
また、特許文献2に開示された耐力壁構造は、ハット形の折り筋を鉛直方向に延ばした姿勢で、第一柱体と第二柱体との間に弾塑性エネルギー吸収体が結合されるものとなるが、弾塑性エネルギー吸収体の鉛直方向でハット形の断面寸法に増減がないため、高耐力化、高剛性化が困難であり、エネルギー吸収効率の向上が不十分となるおそれがある。
Further, in the load bearing wall structure disclosed in
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、軸方向で山部の断面寸法を変化させるとともに、特に、稜線部近傍の板厚減少を回避することで、安定したエネルギー吸収性能を発揮することのできるせん断パネルを提供することにある。 Therefore, the present invention has been devised in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to change the cross-sectional dimension of the peak portion in the axial direction, and in particular, to reduce the plate thickness in the vicinity of the ridge line portion. It is providing the shear panel which can exhibit the stable energy absorption performance by avoiding.
第1発明に係るせん断パネルは、面外方向に屈曲形成されて枠材に固定されるせん断パネルであって、軸方向に延びる山部と、前記山部の幅方向の両側で軸方向に延びる一対の谷部とを備え、前記山部は、面外方向の一方側に配置される山部フランジと、前記山部フランジの幅方向の両端から面外方向の他方側に延びる一対のウェブとを有して、前記谷部は、面外方向の他方側で前記ウェブの片端から幅方向の外側に延びる谷部フランジを有して、前記谷部フランジが接合部で枠材に接合されて、前記山部フランジ及び一対の前記ウェブは、軸方向の両端側より中央側で、面外方向の断面寸法を小さくして、前記谷部に枠材から面内せん断力が負荷されたときに、前記山部フランジと前記ウェブとの境界となる稜線部より前記接合部を先行降伏させることなく、幅方向に傾倒して歪んで変形することでエネルギー吸収するものとなり、前記谷部フランジは、前記山部の幅方向の両側で一対となって設けられて、幅方向に延びて軸方向に拡開する切欠部が、一対の前記谷部フランジの各々に形成され、一対の前記切欠部は、前記山部フランジの幅方向の両端から前記谷部フランジが延びて配置された位置における幅方向の両側に形成されることを特徴とする。 A shear panel according to a first aspect of the present invention is a shear panel that is bent in an out-of-plane direction and is fixed to a frame member, and extends in the axial direction on both sides of the peak portion extending in the axial direction and the width direction of the peak portion. A pair of troughs, the peak part being disposed on one side in the out-of-plane direction, and a pair of webs extending from both ends in the width direction of the peak part flange to the other side in the out-of-plane direction. The trough has a trough flange that extends from one end of the web to the outside in the width direction on the other side in the out-of-plane direction, and the trough flange is joined to the frame member at the joint. The ridge flange and the pair of webs are more central in the axial direction than both ends, and when the cross-sectional dimension in the out-of-plane direction is reduced, and an in-plane shear force is applied to the valley from the frame material. , The joint part descends from the ridge line part which becomes the boundary between the mountain part flange and the web. Without causing the energy to be absorbed by being tilted and distorted in the width direction, and the trough flanges are provided as a pair on both sides in the width direction of the peak portion and extend in the width direction. A notch part that expands in the axial direction is formed in each of the pair of trough flanges, and the pair of notch parts are positions where the trough flanges extend from both ends in the width direction of the peak flange. They are formed on both sides in the width direction of and wherein Rukoto.
第2発明に係るせん断パネルは、第1発明において、前記切欠部は、前記山部の幅方向の両側で一対となって、軸方向の1箇所又は2箇所以上に形成されるものであり、軸方向の位置を互いに略同一のものとして一対の前記切欠部の各々が配置されることを特徴とする。 The shear panel according to a second aspect of the present invention is the shear panel according to the first aspect, wherein the notches are formed as a pair on both sides in the width direction of the peak, and are formed at one or two or more locations in the axial direction. Each of the pair of cutouts is arranged with the axial positions being substantially the same.
第3発明に係るせん断パネルは、第1発明又は第2発明において、前記切欠部は、前記山部の幅方向の両側で一対となって、軸方向の1箇所に形成されるものであり、軸方向の中央から、軸方向の両側に向けた合計の範囲が、長さ寸法の1/5以下となるように一対の前記切欠部が配置されることを特徴とする。 A shear panel according to a third invention is the shear panel according to the first invention or the second invention, wherein the notches are formed as a pair on both sides in the width direction of the peak, and are formed at one place in the axial direction. The pair of notches are arranged so that the total range from the axial center toward both sides in the axial direction is 1/5 or less of the length dimension .
第4発明に係るせん断パネルは、第1発明又は第2発明において、前記切欠部は、前記山部の幅方向の両側で一対となって、軸方向の2箇所以上に形成されるものであることを特徴とする。 Shear panel according to the fourth invention, in the first or second aspect of the invention, the cut portion is a pair on both sides in the width direction of the mountain portion, and is formed in two or more places in the axial direction It is characterized by that.
第5発明に係るせん断パネルは、第1発明〜第4発明の何れかにおいて、前記谷部は、前記切欠部の軸方向の拡開箇所を跨いで軸方向に延びる補強板が前記切欠部に架設されて、前記接合部で前記補強板とともに接合されることを特徴とする。 The shear panel according to a fifth aspect of the present invention is the shear panel according to any one of the first to fourth aspects of the present invention, wherein the trough portion includes a reinforcing plate extending in the axial direction across the axially expanded portion of the notch portion. It is constructed and joined together with the reinforcing plate at the joint.
第6発明に係るせん断パネルは、第1発明〜第5発明の何れかにおいて、前記山部フランジ及び一対の前記ウェブは、軸方向の両端側の各々で、面外方向の断面形状を互いに異ならせて形成されることを特徴とする。 The shear panel according to a sixth aspect of the present invention is the shear panel according to any one of the first to fifth aspects, wherein the ridge flange and the pair of webs have different cross-sectional shapes in the out-of-plane direction from each other at both axial ends. It is characterized by being formed.
第1発明〜第6発明によれば、軸方向に拡開する切欠部が、一対の谷部フランジの各々に形成されるため、曲げ加工等の簡易な加工で製作可能であり、軸方向の両端側の板厚を減少させることなく、軸方向の両端側より中央側で、山部フランジ及び一対のウェブが、面外方向の断面寸法を小さくすることで、耐力、剛性を向上させることが可能となる。 According to 1st invention-6th invention, since the notch part expanded in an axial direction is formed in each of a pair of trough flanges, it can be manufactured by simple processes, such as a bending process, and an axial direction Without reducing the plate thickness on both ends, the ridge flange and the pair of webs on the center side from both ends in the axial direction can improve the proof stress and rigidity by reducing the cross-sectional dimension in the out-of-plane direction. It becomes possible.
第1発明〜第6発明によれば、軸方向の両端側での板厚減少を回避することで、軸方向の両端側の谷部フランジにも、十分な板厚を確保させることができるものとなり、谷側稜線部の板厚減少に起因する早期割れ等を発生させないものとして、エネルギー吸収性能の安定性を強化することが可能となる。 According to the first to sixth inventions, a sufficient thickness can be ensured for the valley flanges on both ends in the axial direction by avoiding a decrease in the thickness on both ends in the axial direction. Thus, it is possible to reinforce the stability of energy absorption performance as not causing early cracks or the like due to the plate thickness reduction of the valley side ridge line portion.
特に、第2発明によれば、一対の切欠部の各々が、軸方向の位置を互いに略同一として配置されることで、山部の断面形状が幅方向の中央に対して線対称に形成されるものとなり、幅方向中央で断面形状が線対称となるため、加工性を向上させることが可能となる。 In particular, according to the second aspect of the present invention, each of the pair of cutout portions is arranged so that the axial positions are substantially the same, so that the cross-sectional shape of the peak portion is formed symmetrically with respect to the center in the width direction. Since the cross-sectional shape is axisymmetric at the center in the width direction, the workability can be improved.
特に、第3発明によれば、軸方向の1箇所で、切欠部が軸方向の中央から、軸方向の両側に向けた合計の範囲が、長さ寸法の1/5以下となるように配置されることで、軸方向の両端側より中央側で、面外方向の断面寸法が小さくなり、軸方向の中央側においても面外曲げによる歪を進展させることが可能となり、軸方向の両端側の領域のみならず、中央側に近付いた領域もエネルギー吸収に寄与させることとなり、面内せん断力に対するエネルギー吸収効率をより向上させることが可能となる。 In particular, according to the third aspect of the present invention, the notch is disposed at one axial position so that the total range from the axial center to both sides in the axial direction is 1/5 or less of the length dimension. As a result, the cross-sectional dimension in the out-of-plane direction is smaller on the center side than the both end sides in the axial direction, and distortion due to out-of-plane bending can be developed even on the central side in the axial direction. In addition to this region, the region closer to the center side also contributes to energy absorption, and it is possible to further improve the energy absorption efficiency with respect to the in-plane shear force.
特に、第4発明によれば、軸方向の2箇所以上で、切欠部が配置されることで、軸方向の両端側より中央側で、面外方向の断面寸法が小さい区間を設けることができるため、軸方向の中央側においても面外曲げによる歪を進展させることが可能となり、軸方向の両端側の領域のみならず、中央側に近付いた領域もエネルギー吸収に寄与させることとなり、面内せん断力に対するエネルギー吸収効率をより向上させることが可能となる。 In particular, according to the fourth invention, in the axial direction of the two or more locations, that notch is placed at the center side from both ends of the axial direction, that out-of-plane direction of the cross-sectional dimension provided small section Therefore, it is possible to develop strain due to out-of-plane bending even in the axial center side, and not only the area on both ends in the axial direction but also the area closer to the center side contributes to energy absorption. It becomes possible to further improve the energy absorption efficiency with respect to the internal shear force.
特に、第5発明によれば、切欠部の軸方向の拡開箇所を跨いで、軸方向に延びる補強板が切欠部に架設されることで、切欠部の応力集中に伴う局所崩壊を抑制することが可能となる。 In particular, according to the fifth aspect of the present invention, the reinforcing plate extending in the axial direction is laid over the notch portion so as to straddle the axially expanded portion of the notch portion, thereby suppressing local collapse accompanying the stress concentration of the notch portion. It becomes possible.
特に、第6発明によれば、軸方向の一端側では耐力、剛性が必要となり、他端側では変形能力が必要となる場合等のように、要求される性能が軸方向の両端で異なるとき、軸方向の一端側を耐力、剛性の高い断面形状とするとともに、軸方向の他端側を変形能力に優れた断面形状とすることができるため、軸方向の両端側で要求される耐力、剛性、変形能力に応じた効果的な設計が可能となる。 In particular, according to the sixth aspect, when the required performance is different at both ends in the axial direction, such as when one end side in the axial direction requires proof stress and rigidity and the other end side requires deformation capability. Since one end side in the axial direction has a proof stress and a highly rigid cross-sectional shape, and the other end side in the axial direction can have a cross-sectional shape with excellent deformability, the proof stress required at both end sides in the axial direction, Effective design according to rigidity and deformation capability becomes possible.
以下、本発明を適用したせん断パネル1を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
Hereinafter, the form for implementing the
本発明を適用したせん断パネル1は、図1に示すように、鋼板等を屈曲加工した折板が枠材8に固定される。本発明を適用したせん断パネル1は、主に、住宅、学校、事務所、病院施設等の建築物の耐力壁等、面内せん断力を受ける構造要素を構成する枠材8に導入される。
In the
枠材8は、例えば、溝形鋼、H形鋼又は角形鋼管等の鋼材のほか、木材、コンクリート材等が用いられて、柱、躯体等、構造部材そのものとすることもできる。枠材8は、特に、縦方向に延びる一対の縦枠81が設けられるものであり、必要に応じて、横方向に延びる一対の横枠82や横桟等が設けられる。
The
枠材8は、図2(a)に示すように、幅方向Xで互いに離間して、軸方向Yで互いに略平行となるように、一対の縦枠81が配置される。枠材8は、図2(b)に示すように、地震又は風等の外力Pが作用したときに、一対の縦枠81が縦方向で互いに異なる向きに相対移動する。
2A, a pair of
本発明を適用したせん断パネル1は、図3(a)に示すように、鋼板等が面外方向Zに屈曲形成されて枠材8に固定される。本発明を適用したせん断パネル1は、枠材8に直接的に固定されるものであるが、枠材8に取り付けられたガセットプレート等に固定されることで、枠材8に間接的に固定されてもよい。
In the
本発明を適用したせん断パネル1は、鋼板等を面外方向Zに屈曲させることで、図3(b)に示すように、軸方向Yに延びる山部2と、軸方向Yに延びる一対の谷部3とを備えるものとなる。本発明を適用したせん断パネル1は、幅方向Xで山部2の両側の各々から連続させて、一対の谷部3の各々が設けられる。
The
山部2は、図3(a)に示すように、面外方向Zの一方側に配置される山部フランジ21と、山部フランジ21の幅方向Xの両端から面外方向Zの他方側に延びる一対のウェブ22とを有する。山部2は、山部フランジ21及びウェブ22の各々が、略平板状に形成される。
As shown in FIG. 3A, the
谷部3は、面外方向Zの他方側でウェブ22の片端から幅方向Xに延びる谷部フランジ31を有する。谷部3は、谷部フランジ31が、幅方向Xで山部フランジ21の反対側に向けて、ウェブ22の片端から幅方向Xの外側に延びるものであり、面外方向Zの他方側に配置されるとともに略平板状に形成されて、溶接、ボルト、ビス、接着等の接合方法により、接合部4で枠材8に直接的又は間接的に接合される。
The
谷部3は、図3(b)に示すように、例えば、複数のボルト41が、軸方向Yに所定の間隔で並べて設けられて、各々の縦枠81に谷部フランジ31が接合部4で接合される。谷部3は、必要に応じて、各々の横枠82にも谷部フランジ31が接合部4で接合されるものとなる。
As shown in FIG. 3B, the
なお、山部2及び谷部3は、例えば、幅寸法Wを200mm〜400mm程度、長さ寸法Lを600mm〜1200mm程度とする。
In addition, as for the
山部フランジ21及び一対のウェブ22は、図4に示すように、山部フランジ21と一対のウェブ22との境界となる稜線部20が形成される。山部フランジ21及び一対のウェブ22は、稜線部20の面外方向Zで互いに略直交することで、軸方向Yの両端側E、及び、軸方向Yの中央側Cの各々で、面外方向Zの断面形状が略矩形状に形成される。
As shown in FIG. 4, the
山部フランジ21及び一対のウェブ22は、図5(a)に示すように、軸方向Yの両端側Eで、例えば、板厚寸法t1を1.0mm〜3.2mm程度として、山部フランジ21の幅寸法W1を100mm〜300mm程度、ウェブ22の高さ寸法H1を30mm〜60mm程度として、面外方向Zで所定の断面寸法A1(=W1×H1)となる。
As shown in FIG. 5 (a), the
山部フランジ21及び一対のウェブ22は、図5(b)に示すように、軸方向Yの中央側Cで、例えば、板厚寸法t2を1.0mm〜3.2mm程度として、山部フランジ21の幅寸法W2を100mm〜300mm程度、ウェブ22の高さ寸法H2を10mm〜30mm程度として、面外方向Zで所定の断面寸法A2(=W2×H2)となる。なお、所定の断面寸法A2は、ウェブ22の高さ寸法H2=0mmの場合に、A2=W2×t2となる。
As shown in FIG. 5 (b), the
山部フランジ21及び一対のウェブ22は、軸方向Yの両端側E、及び、軸方向Yの中央側Cの各々で、板厚寸法t1及び板厚寸法t2、山部フランジ21の幅寸法W1及び幅寸法W2を略同一としながら、両端側Eのウェブ22の高さ寸法H1を、中央側Cのウェブ22の高さ寸法H2より大きくすることで、軸方向Yの両端側Eより中央側Cで、面外方向Zの断面寸法を漸減させながら小さくしたものとなる(A1>A2)。
The
山部フランジ21及び一対のウェブ22は、これに限らず、図6に示すように、稜線部20の面外方向Zで互いに傾斜させてもよい。このとき、山部フランジ21及び一対のウェブ22は、図6(a)に示すように、一対のウェブ22が稜線部20から幅方向Xで互いに離間して傾斜して、略台形状の断面形状となり、また、図6(b)に示すように、一対のウェブ22が稜線部20から幅方向Xで互いに接近して傾斜して、略逆台形状の断面形状となる。
The
山部フランジ21及び一対のウェブ22は、図6に示すように、面外方向Zの断面形状が、略台形状又は略逆台形状に形成される場合も、軸方向Yの両端側Eより中央側Cで、面外方向Zの断面寸法を漸減させながら小さくしたものとなる。
As shown in FIG. 6, the
山部フランジ21及び一対のウェブ22は、図7に示すように、軸方向Yの両端側E、及び、軸方向Yの中央側Cの各々で、板厚寸法t1及び板厚寸法t2を略同一としながら、両端側Eの山部フランジ21の幅寸法W1を、中央側Cの山部フランジ21の幅寸法W2より大きくして、また、両端側Eのウェブ22の高さ寸法H1を、中央側Cのウェブ22の高さ寸法H2より大きくすることによっても、軸方向Yの両端側Eより中央側Cで、面外方向Zの断面寸法を漸減させながら小さくすることができる。なお、両端側Eのウェブ22の高さ寸法H1と、中央側Cのウェブ22の高さ寸法H2とを略同一としながら、両端側Eの山部フランジ21の幅寸法W1を、中央側Cの山部フランジ21の幅寸法W2より大きくしてもよい。
As shown in FIG. 7, the
山部フランジ21及び一対のウェブ22は、図8に示すように、軸方向Yの中央側Cのみで、一対のウェブ22が形成されないものとして(ウェブ22の高さ寸法H2=0mm)、山部フランジ21の幅方向Xの両端から谷部フランジ31が延びて配置されてもよい。このとき、山部フランジ21及び一対のウェブ22は、軸方向Yの両端側Eより中央側Cで、面外方向Zの断面寸法が小さくなり、軸方向Yの中央側Cで板厚寸法t2のみが残存するものとなる。
As shown in FIG. 8, the
山部フランジ21及び一対のウェブ22は、軸方向Yの中央側Cで板厚寸法t2のみが残存するときに、図9に示すように、軸方向Yの両端側Eの各々で、面外方向Zの断面形状を互いに異ならせて形成されてもよい。山部フランジ21及び一対のウェブ22は、例えば、軸方向Yの一端側E1で、略台形状の断面形状となり、軸方向Yの他端側E2で、略逆台形状の断面形状となるが、これに限らず、如何なる断面形状が組み合わされてもよい。
When only the plate thickness dimension t2 remains on the central side C in the axial direction Y, the
谷部フランジ31は、図4に示すように、幅方向Xで山部フランジ21と略平行になるように、山部2の幅方向Xの両側で一対となって設けられる。谷部フランジ31は、ウェブ22との境界となる谷側稜線部30が形成される。谷部フランジ31は、幅方向Xで略直線状に延びる切欠部5が、一対の谷部フランジ31の各々で、軸方向Yの所定の位置に形成される。
As shown in FIG. 4, the
谷部フランジ31は、山部フランジ21及び一対のウェブ22が略矩形状の断面形状となるときに、谷側稜線部30の面外方向Zでウェブ22と互いに略直交するものとなる。谷部フランジ31は、図6に示すように、山部フランジ21及び一対のウェブ22が略台形状又は略逆台形状の断面形状となるときに、谷側稜線部30の面外方向Zでウェブ22から鈍角又は鋭角となる方向に延びて形成される。
The
切欠部5は、図4に示すように、山部2の幅方向Xの両側で一対となって、例えば、軸方向Yの1箇所に形成される。一対の切欠部5の各々は、軸方向Yの位置を互いに略同一のものとして、幅方向Xで互いに対向するように配置される。一対の切欠部5の各々は、これに限らず、軸方向Yの位置を互いに異ならせて、幅方向Xで互いに対向させないで配置されてもよい。なお、一対の切欠部5とは、幅方向Xの両側の谷部フランジ31の各々に、軸方向Yの位置にかかわらず、同じ数だけ切欠部5が形成されることをいう。
As shown in FIG. 4, the
切欠部5は、軸方向Yの1箇所に形成されるときに、軸方向Yの中央側Cに一対の切欠部5が配置される。ここで、切欠部5は、軸方向Yの中央側Cとして、谷部フランジ31の軸方向Yの中央から、軸方向Yの両側に向けた合計の範囲が、長さ寸法Lの1/5程度となるように配置されるものとなる。
When the
切欠部5は、軸方向Yの1箇所に形成されるときに、軸方向Yの両端側Eに一対の切欠部5が配置されてもよい。ここで、切欠部5は、軸方向Yの両端側Eとして、谷部フランジ31の軸方向Yの中央から、軸方向Yで長さ寸法Lの1/5程度を超えた範囲で、軸方向Yの中央側Cを除いた範囲に配置されるものとなる。
When the
切欠部5は、山部2の幅方向Xの両側で一対となって、軸方向Yの2箇所以上に形成されてもよい。切欠部5は、図10に示すように、例えば、軸方向Yの2箇所に形成されるときも、2箇所に形成された一対の切欠部5の各々が、軸方向Yの位置を互いに略同一のものとして、幅方向Xで互いに対向するように配置される。
The
切欠部5は、軸方向Yの2箇所に形成されるときに、軸方向Yの両端側Eの各々に、一対の切欠部5の各々が配置される。切欠部5は、これに限らず、2箇所に形成された一対の切欠部5の一方又は両方が、軸方向Yの中央側Cに配置されてもよい。
When the
切欠部5は、軸方向Yの2箇所に形成されるときに、軸方向Yで2箇所に形成された一対の切欠部5に挟まれた範囲で、一対のウェブ22を形成させないものとなる(ウェブ22の高さ寸法H2=0mm)。切欠部5は、軸方向Yで2箇所に形成された一対の切欠部5に挟まれた範囲で、10mm〜30mm程度の高さ寸法H2で一対のウェブ22が形成されてもよい。
When the
なお、切欠部5は、軸方向Yの3箇所以上に形成されるときに、軸方向Yの中央側Cに配置される一対の切欠部5と、軸方向Yの両端側Eに配置される一対の切欠部5とが、適宜に組み合わされるものとされてもよい。
In addition, when the
本発明を適用したせん断パネル1は、図11(a)に示すように、面外方向Zに屈曲させる前の状態において、所定の平面形状に形成された鋼板等の平板7を、図11(b)に示すように、稜線部20となる第1折曲線71で山折りにして、谷側稜線部30となる第2折曲線72で谷折りにすることで、面外方向Zに屈曲させた後の状態において、面外方向Zに屈曲させた山部2及び谷部3が形成されるものとなる。
As shown in FIG. 11A, the
このとき、本発明を適用したせん断パネル1は、図12(a)に示すように、面外方向Zに屈曲させる前の状態において、谷部フランジ31に形成された切欠部5を境界に、一端側E1の谷部フランジ31aと、他端側E2の谷部フランジ31bとが、軸方向Yで互いに接近した状態のものとなる。
At this time, as shown in FIG. 12A, the
次に、本発明を適用したせん断パネル1は、図12(b)に示すように、両端側Eのウェブ22の高さ寸法H1を、中央側Cのウェブ22の高さ寸法H2より大きくすることで、軸方向Yの両端側Eより中央側Cで、面外方向Zの断面寸法を小さくするものであるため、面外方向Zに屈曲させた後の状態において、谷部フランジ31に形成された切欠部5を境界に、一端側E1の谷部フランジ31aと、他端側E2の谷部フランジ31bとが、軸方向Yで互いに離間した状態となるように変位するものとなる。
Next, in the
本発明を適用したせん断パネル1は、図13(a)に示すように、面外方向Zに屈曲させる前の状態において、平板7の側端縁7aから第2折曲線72まで連続して、略直線状の切れ目5aを形成しておくことで、一端側E1の谷部フランジ31aと、他端側E2の谷部フランジ31bとが、切れ目5aの箇所で互いに拘束されないものとなる。
As shown in FIG. 13 (a), the
本発明を適用したせん断パネル1は、図13(b)に示すように、面外方向Zに屈曲させた後の状態において、一端側E1の谷部フランジ31aと、他端側E2の谷部フランジ31bとが、軸方向Yで互いに離間するときに、切れ目5aの箇所で互いに拘束されずに、軸方向Yに拡開する切欠部5が形成されるものとなる。
As shown in FIG. 13B, the
本発明を適用したせん断パネル1は、軸方向Yに拡開する切欠部5が、一対の谷部フランジ31の各々に形成されることで、軸方向Yの両端側Eより中央側Cで、山部フランジ21及び一対のウェブ22の面外方向Zの断面寸法を小さくするものであっても、谷部フランジ31が軸方向Yに拘束されないものとなるため、軸方向Yの両端側Eの板厚を減少させることなく、鋼板等の平板7を簡易な加工で面外方向Zに屈曲させることができる。
In the
また、本発明を適用したせん断パネル1は、一対の谷部フランジ31の各々に、略直線状の切れ目5aが形成されるものだけでなく、面外方向Zに屈曲させる前の状態において、図14(a)に示すように、略V字状の切れ目5aを形成して、又は、図14(b)に示すように、略平行に切り欠かれたスリット状の切れ目5aを形成しておくこともできる。
In addition, the
さらに、本発明を適用したせん断パネル1は、面外方向Zに屈曲させる前の状態において、一対の谷部フランジ31の各々に、図15(a)に示すように、略U字状の切れ目5aを形成して、又は、図15(b)に示すように、湾曲して切り欠かれた切れ目5aを形成しておいて、切れ目5aが第2折曲線72の近傍で円弧状等の湾曲形状に形成される。
Furthermore, the
本発明を適用したせん断パネル1は、図16に示すように、谷部フランジ31だけでなく、ウェブ22まで延びて切欠部5が形成されてもよい。このとき、ウェブ22まで延びて切欠部5が形成されることで、中央側Cのウェブ22の高さ寸法H2が高い断面形状の場合の加工性を向上させることができる。
As shown in FIG. 16, the
このとき、本発明を適用したせん断パネル1は、切れ目5aが第2折曲線72の近傍で湾曲形状に形成されることで、平板7を面外方向Zに屈曲させて、軸方向Yに拡開させて切欠部5を形成するときに、第2折曲線72での応力集中を回避することができるものとなる。
At this time, in the
これに対して、従来の折板パネル9は、軸方向Yに拡開する切欠部5が形成されないため、図17(a)に示すように、谷部フランジ93が軸方向Yに拘束されるものとなり、軸方向Yの中央側Cより両端側Eで、山部フランジ91及び一対のウェブ92の面外方向Zの断面寸法を大きくするために、図17(b)に示すように、平板7を軸方向Yの両端側Eで幅方向X及び面外方向Zに引き伸ばす予成形の加工が必要となる。
On the other hand, the conventional folded
従来の折板パネル9は、図17(b)に示す予成形の段階で、図17(c)に示す本成形の最終形状に必要な周長まで引き伸ばすため、図17(b)に示す予成形の段階で板厚減少が生じ、その板厚が図17(c)に示す本成形の段階に引き継がれるものとなり、軸方向Yの両端側Eの板厚寸法t1が、軸方向Yの中央側Cの板厚寸法t2より小さいものとなり、軸方向Yの両端側Eで板厚減少が生じることから、例えば、中央側Cの板厚寸法t2が2.0mm程度となるのに対して、両端側Eの板厚寸法t1が1.5mm程度となる。
Since the conventional folded
本発明を適用したせん断パネル1は、図18に示すように、枠材8に地震又は風等の外力が作用したときに、一対の縦枠81が縦方向で互いに異なる向きに相対移動するため、枠材8に接合部4で接合された谷部3に、一対の縦枠81から面内せん断力Qが負荷されるものとなる。このとき、本発明を適用したせん断パネル1は、接合部4を稜線部20より先行降伏させることなく、山部フランジ21及び一対のウェブ22が、幅方向Xに傾倒して歪んで変形する。
In the
本発明を適用したせん断パネル1は、図19(a)に示すように、軸方向Yの一端側E1の山部フランジ21及び一対のウェブ22が、幅方向Xで左側に向けて傾倒するときに、図19(c)に示すように、軸方向Yの他端側E2の山部フランジ21及び一対のウェブ22が、幅方向Xで右側に向けて傾倒して、軸方向Yの両端側Eの各々で、山部フランジ21及び一対のウェブ22が、幅方向Xに傾倒する向きが逆向きとなる。
In the
本発明を適用したせん断パネル1は、山部フランジ21及び一対のウェブ22が、軸方向Yの両端側Eの各々で、幅方向Xで左側又は右側に向けて、互いに逆向きに傾倒して、山部2が歪んで変形することで、特に、稜線部20の近傍で山部フランジ21及びウェブ22の板要素に面外方向Zの曲げ変形が生じる。
In the
本発明を適用したせん断パネル1は、軸方向Yの中央側Cより両端側Eで、幅方向Xに傾倒する山部2の変形量が大きくなり、山部2の変形が進展するに伴って、稜線部20の近傍での曲げ変形が大きくなる領域から曲げ降伏することで、枠材8から負荷される面内せん断力Qに対して、弾塑性的なエネルギー吸収性能を発揮するものとなる。
In the
本発明を適用したせん断パネル1は、地震等の繰返し外力に対しても、幅方向Xで左右交互に向けて山部2が変形するものであり、幅方向Xで両側の稜線部20の近傍で交互に曲げ変形が生じるものとなることで、稜線部20の近傍で弾塑性的なエネルギー吸収性能を発揮して、枠材8から負荷される面内せん断力Qをエネルギー吸収するものとなる。
The
本発明を適用したせん断パネル1は、特に、軸方向Yの中央側Cより両端側Eで、山部2の変形量が大きくなり、軸方向Yの中央側Cに向けて山部2の変形量が漸減して、図19(b)に示すように、軸方向Yの中央において、山部2の変形量が極めて小さくなる。
In the
このため、本発明を適用したせん断パネル1は、軸方向Yの両端側Eより中央側Cで、山部フランジ21及び一対のウェブ22の断面寸法を漸減させながら小さくすることで、軸方向Yの中央側Cにおいても面外曲げによる歪を進展させることが可能となり、軸方向Yの両端側Eの領域のみならず、中央側Cに近付いた領域もエネルギー吸収に寄与させることとなり、エネルギー吸収効率を高めることができる。
For this reason, the
本発明を適用したせん断パネル1は、図18に示すように、軸方向Yに拡開する切欠部5が、一対の谷部フランジ31の各々に形成されるため、曲げ加工等の簡易な加工で製作可能であり、軸方向Yの両端側Eの板厚を減少させることなく、軸方向Yの両端側Eより中央側Cで、山部フランジ21及び一対のウェブ22が、面外方向Zの断面寸法を小さくすることで、耐力、剛性を向上させて、枠材8から負荷される面内せん断力Qに対して、安定したエネルギー吸収性能を発揮させることが可能となる。
As shown in FIG. 18, the
これに対して、従来の折板パネル9は、図17に示すように、特に、軸方向Yの両端側Eの稜線部90の近傍で、山部フランジ91及びウェブ92の板厚減少が生じることになるため、山部フランジ91及びウェブ92の変形量が大きくなるにもかかわらず、板厚減少による剛性低下、耐力低下が懸念されるものとなる。本発明を適用したせん断パネル1は、特に、軸方向Yの両端側Eでの板厚減少を回避することができるため、例えば、軸方向Yの全長に亘って、稜線部20の近傍での山部2の板厚を略同一とすることができるものとなる。
On the other hand, in the conventional folded
本発明を適用したせん断パネル1と従来の折板パネル9とにおいて、面内せん断力Qの荷重に対する剛性、耐力を、FEM解析モデルにより比較した結果が、図20に示される。ここで、本発明を適用したせん断パネル1は、軸方向Yの両端側Eで、板厚寸法t1を2.0mm、山部フランジ21の幅寸法W1を200mm、ウェブ22の高さ寸法H1を50mmとして、軸方向Yの中央側Cで、板厚寸法t2を2.0mm、山部フランジ21の幅寸法W2を200mm、ウェブ22の高さ寸法H2を10mmとした。従来の折板パネル9は、軸方向Yの両端側Eで、板厚寸法t1を1.5mm、山部フランジ91の幅寸法W1を200mm、ウェブ92の高さ寸法H1を50mmとして、軸方向Yの中央側Cで、板厚寸法t2を2.0mm、山部フランジ91の幅寸法W2を200mm、ウェブ92の高さ寸法H2を10mmとした。
FIG. 20 shows the result of comparison of the rigidity and proof strength against the load of the in-plane shear force Q in the
本発明を適用したせん断パネル1は、図20に示すように、従来の折板パネル9と比較すると、山部2が変位する直前の初期剛性が約48%向上して、また、山部2の変位量が10mmとなったときの耐力も約26%向上することがわかり、軸方向Yの両端側Eの板厚減少を回避することで、面内せん断力Qの荷重に対して剛性、耐力ともに向上させることが可能となる。
As shown in FIG. 20, in the
本発明を適用したせん断パネル1は、図3に示すように、複数のボルト41によって、各々の縦枠81に谷部フランジ31が接合部4で接合される。本発明を適用したせん断パネル1は、ボルト接合等による接合部4で、谷部フランジ31に十分な耐力を確保させることで、山部2の変形が進展するに伴って、稜線部20の近傍での曲げ変形が大きくなる領域から曲げ降伏するときに、谷部フランジ31に接合部4でひび割れ等を発生させないものとして、接合部4を稜線部20より先行降伏させることがないものとなる。
As shown in FIG. 3, in the
本発明を適用したせん断パネル1は、軸方向Yの両端側Eでの板厚減少を回避することで、例えば、軸方向Yの両端側Eの谷部フランジ31にも、十分な板厚を確保させることができるものとなり、谷側稜線部30の板厚減少に起因する早期割れ等を発生させないものとして、エネルギー吸収性能の安定性を強化することが可能となる。
The
本発明を適用したせん断パネル1は、図21に示すように、切欠部5の軸方向Yの拡開箇所Sを跨いで軸方向Yに延びる補強板40が切欠部5に架設されて、谷部3の谷部フランジ31が接合部4で補強板40とともに、各々の縦枠81にボルト41で接合されるものとなる。
As shown in FIG. 21, the
本発明を適用したせん断パネル1は、切欠部5の軸方向Yの拡開箇所Sを跨いで軸方向Yに延びる補強板40が切欠部5に架設されることで、切欠部5の応力集中に伴う局所崩壊を抑制することが可能となる。
In the
本発明を適用したせん断パネル1は、図4に示すように、一対の切欠部5の各々が、軸方向Yの位置を互いに略同一のものとして、幅方向Xで互いに対向するように配置されることで、山部2の断面形状が幅方向Xの中央に対して線対称に形成されるものとなり、加工性を向上させることが可能となる。
As shown in FIG. 4, the
本発明を適用したせん断パネル1は、図4、図7に示すように、一対の谷部フランジ31の各々に切欠部5が形成されることで、軸方向Yに延びる谷部フランジ31が、切欠部5を境界として拘束されないものとなる。このとき、本発明を適用したせん断パネル1は、切欠部5を境界とした軸方向Yの両側で、山部フランジ21及び一対のウェブ22の断面寸法を、軸方向Yの両端側Eから中央側Cに向けて漸減させた状態から、軸方向Yの中央側Cから両端側Eに向けて漸増させた状態に遷移させることができるものとなる。
As shown in FIGS. 4 and 7, the
本発明を適用したせん断パネル1は、図8、図10に示すように、軸方向Yの両端側Eで、山部フランジ21及び一対のウェブ22が、所定の断面寸法となるように形成されて、軸方向Yの中央側Cで、一対のウェブ22が形成されなくてもよい。このように、本発明を適用したせん断パネル1は、軸方向Yの中央側C等の一部において、一対のウェブ22が形成されないものとして、一対のウェブ22によって山部フランジ21が拘束されないものとすることで、特に、軸方向Yの中央側Cにおいても面外曲げによる歪を進展させることが可能となり、軸方向Yの両端側Eの領域のみならず、中央側Cに近付いた領域もエネルギー吸収に寄与させることなり、面内せん断力Qに対する効率的なエネルギー吸収により、エネルギー吸収効率をより向上させることが可能となる。
As shown in FIGS. 8 and 10, the
本発明を適用したせん断パネル1は、特に、軸方向Yの中央側C等の一部において、一対のウェブ22が形成されないものとして、一対のウェブ22によって山部フランジ21が拘束されないものとすることで、図9に示すように、切欠部5を境界とした軸方向Yの両側で、面外方向Zの断面形状を異なるものとすることができる。
The
本発明を適用したせん断パネル1は、軸方向Yの中央側Cでウェブ22が形成されないものとして、山部フランジ21及び一対のウェブ22が、軸方向Yの両端側Eの各々で、面外方向Zの断面形状を互いに異ならせて形成されることで、例えば、軸方向Yの一端側E1で、比較的耐力の高い略台形状の断面形状としながら、軸方向Yの他端側E2で、比較的変形能力の高い略逆台形状の断面形状とすることができる。
In the
本発明を適用したせん断パネル1は、例えば、軸方向Yの一端側E1では耐力、剛性が必要となり、軸方向Yの他端側E2では変形能力が必要となる場合等のように、要求される性能が軸方向Yの両端で異なるとき、軸方向Yの一端側E1を耐力、剛性の高い断面形状とするとともに、軸方向Yの他端側E2を変形能力に優れた断面形状とすることができるため、軸方向Yの両端側Eで要求される耐力、剛性、変形能力に応じた効果的な設計が可能となる。
The
以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。 As mentioned above, although the example of embodiment of this invention was demonstrated in detail, all the embodiment mentioned above showed only the example of actualization in implementing this invention, and these are the technical aspects of this invention. The range should not be construed as limiting.
例えば、本発明を適用したせん断パネル1は、縦枠81又は横枠82に複数取り付けることもできる。このとき、本発明を適用したせん断パネル1は、略水平方向を長手方向としながら横枠82に取り付けられてもよく、また、一対の縦枠81の間隔が狭く、枠材8が細長い場合等に、複数のせん断パネル1が略鉛直方向に連続させて縦枠81に取り付けられてもよい。
For example, a plurality of
1 :せん断パネル
2 :山部
20 :稜線部
21 :山部フランジ
22 :ウェブ
3 :谷部
30 :谷側稜線部
31 :谷部フランジ
4 :接合部
40 :補強板
41 :ボルト
5 :切欠部
5a :切れ目
7 :平板
7a :側端縁
71 :第1折曲線
72 :第2折曲線
8 :枠材
81 :縦枠
82 :横枠
C :中央側
E :両端側
Q :面内せん断力
X :幅方向
Y :軸方向
Z :面外方向
1: Shear panel 2: Mountain part 20: Edge part 21: Mountain part flange 22: Web 3: Valley part 30: Valley side ridge line part 31: Valley part flange 4: Joint part 40: Reinforcement board 41: Bolt 5:
Claims (6)
軸方向に延びる山部と、前記山部の幅方向の両側で軸方向に延びる一対の谷部とを備え、
前記山部は、面外方向の一方側に配置される山部フランジと、前記山部フランジの幅方向の両端から面外方向の他方側に延びる一対のウェブとを有して、
前記谷部は、面外方向の他方側で前記ウェブの片端から幅方向の外側に延びる谷部フランジを有して、前記谷部フランジが枠材に接合部で接合されて、
前記山部フランジ及び一対の前記ウェブは、軸方向の両端側より中央側で、面外方向の断面寸法を小さくして、前記谷部に枠材から面内せん断力が負荷されたときに、前記山部フランジと前記ウェブとの境界となる稜線部より前記接合部を先行降伏させることなく、幅方向に傾倒して歪んで変形することでエネルギー吸収するものとなり、
前記谷部フランジは、前記山部の幅方向の両側で一対となって設けられて、幅方向に延びて軸方向に拡開する切欠部が、一対の前記谷部フランジの各々に形成され、
一対の前記切欠部は、前記山部フランジの幅方向の両端から前記谷部フランジが延びて配置された位置における幅方向の両側に形成されること
を特徴とするせん断パネル。 A shear panel that is bent in an out-of-plane direction and fixed to a frame member,
A crest extending in the axial direction, and a pair of troughs extending in the axial direction on both sides in the width direction of the crest,
The crest has a crest flange disposed on one side in the out-of-plane direction and a pair of webs extending from both ends in the width direction of the crest flange to the other side in the out-of-plane direction.
The trough has a trough flange that extends from one end of the web to the outside in the width direction on the other side in the out-of-plane direction, and the trough flange is joined to the frame member at a joint,
When the peak flange and the pair of webs are in the center side from both ends in the axial direction, the cross-sectional dimension in the out-of-plane direction is reduced, and when the in-plane shear force is loaded from the frame material to the valley, Without pre-yielding the joint part from the ridge line part that becomes the boundary between the ridge flange and the web, it absorbs energy by tilting in the width direction and distorting and deforming,
The valley flanges are provided as a pair on both sides in the width direction of the peak portion, and a notch portion extending in the width direction and expanding in the axial direction is formed in each of the pair of valley flanges ,
A pair of the cutouts, shear panels, wherein Rukoto formed on both sides in the width direction of said valley flange in the width direction of both ends of the crest flanges are arranged to extend position.
を特徴とする請求項1記載のせん断パネル。 The notch portions are formed as a pair on both sides in the width direction of the peak portion, and are formed at one or two or more locations in the axial direction. The shear panel according to claim 1, wherein each of the notches is disposed.
を特徴とする請求項1又は2記載のせん断パネル。 The notch is a pair on both sides in the width direction of the peak, and is formed at one location in the axial direction, and the total range from the center in the axial direction toward both sides in the axial direction is A pair of said notch parts are arrange | positioned so that it may become 1/5 or less of a length dimension . The shear panel of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
を特徴とする請求項1又は2記載のせん断パネル。 The notch, the ridges become a pair on both sides in the width direction of claim 1 or 2 Shear panel according to characterized in that formed in two or more places in the axial direction.
を特徴とする請求項1〜4の何れか1項記載のせん断パネル。 The trough is formed by a reinforcing plate extending in the axial direction straddling the expanded portion in the axial direction of the cutout portion, and is joined to the cutout portion together with the reinforcing plate. Item 5. The shear panel according to any one of Items 1 to 4.
を特徴とする請求項1〜5の何れか1項記載のせん断パネル。 The said peak part flange and a pair of said web are formed in mutually different cross-sectional shape of an out-of-plane direction in each of the both ends side of an axial direction. Shear panel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015028194A JP6417997B2 (en) | 2015-02-17 | 2015-02-17 | Shear panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015028194A JP6417997B2 (en) | 2015-02-17 | 2015-02-17 | Shear panel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016151110A JP2016151110A (en) | 2016-08-22 |
JP6417997B2 true JP6417997B2 (en) | 2018-11-07 |
Family
ID=56696274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015028194A Active JP6417997B2 (en) | 2015-02-17 | 2015-02-17 | Shear panel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6417997B2 (en) |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1162308A (en) * | 1997-08-14 | 1999-03-05 | Shimizu Corp | Damping structure |
JP3689650B2 (en) * | 2000-06-30 | 2005-08-31 | 大和ハウス工業株式会社 | Load-bearing wall panels |
JP4395419B2 (en) * | 2004-07-29 | 2010-01-06 | 株式会社竹中工務店 | Vibration control pillar |
JP2008075797A (en) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Damper device and structure |
JP5422891B2 (en) * | 2008-01-31 | 2014-02-19 | 新日鐵住金株式会社 | Folded panel structure |
JP5176855B2 (en) * | 2008-10-10 | 2013-04-03 | 新日鐵住金株式会社 | Folded panel structure and building structure |
JP5254767B2 (en) * | 2008-12-08 | 2013-08-07 | 株式会社竹中工務店 | Seismic structure, building with seismic structure, and repair method. |
JP2012172308A (en) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | Stud |
JP5921954B2 (en) * | 2012-05-22 | 2016-05-24 | 大和ハウス工業株式会社 | Bearing wall |
-
2015
- 2015-02-17 JP JP2015028194A patent/JP6417997B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016151110A (en) | 2016-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9758963B2 (en) | Bearing wall and wall surface member for bearing wall | |
JP6990979B2 (en) | Framing structure of a building | |
JP2017133282A (en) | Steel device and load bearing wall | |
JP6754552B2 (en) | Column beam frame | |
JP2019127800A (en) | Truss beam | |
JP6417997B2 (en) | Shear panel | |
JP2017166123A (en) | Steel beam and column-beam joint structure | |
JP6054101B2 (en) | Ladder bearing wall | |
JP2014167208A (en) | Bearing wall | |
JP3197734U (en) | Steel frame reinforcement structure | |
JP7098363B2 (en) | Ladder type bearing wall frame | |
JP6447227B2 (en) | Damper structure | |
JP6268998B2 (en) | End structure of steel member | |
JP6682903B2 (en) | Buckling stiffening structure and steel structure of H-shaped cross-section member | |
JP6382551B2 (en) | Elastic-plastic energy absorber and bearing wall structure provided with the same | |
JP5698522B2 (en) | Reinforcement hardware for joints of wooden buildings | |
JP6385717B2 (en) | Shear panel | |
JP5781707B2 (en) | Bearing wall using corrugated steel | |
JP7045184B2 (en) | Hinge relocation structure with Y-shaped beam main bar and its method | |
JP7017324B2 (en) | Load-bearing wall frame | |
JP2018025036A (en) | Damper structure and load-bearing wall | |
JP2014167207A (en) | Bearing wall | |
JP6512743B2 (en) | Square steel tube beam | |
JP7495309B2 (en) | Ladder-type load-bearing wall structure and portal structure | |
JP7172488B2 (en) | Energy-absorbing devices and load-bearing walls with energy-absorbing devices |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171005 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180705 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180717 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180801 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180911 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180924 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6417997 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |