JP6413914B2

JP6413914B2 - Power generator

Info

Publication number: JP6413914B2
Application number: JP2015095902A
Authority: JP
Inventors: 洋一朗鈴木; 高岡　彰; 彰高岡; 雅士森; 高俊関澤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2015-05-08
Filing date: 2015-05-08
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2035-05-08
Also published as: JP2016213971A; WO2016181603A1

Description

本発明は、振動によって発電を行う振動発電デバイスにて構成される発電装置に関するものである。 The present invention relates to a power generation apparatus including a vibration power generation device that generates power by vibration.

従来、特許文献１において、振動によって発電を行う発電装置が提案されている。この発電装置では、筒状の筐体内に移動磁石を配置すると共に、その移動磁石の移動方向の両側に移動磁石に反発する固定磁石および圧電素子を設け、移動磁石の移動に伴って固定磁石に加わる斥力が圧電素子に加わることで発電を行っている。また、この発電装置では、筐体のうち移動磁石の移動部位近辺を囲むように巻回された螺旋型コイルが設けられており、移動磁石の移動に伴う電磁誘導によってコイルに誘導起電力を発生させ、コイルでも発電が行われるようにしている。 Conventionally, in Patent Document 1, a power generation device that generates power by vibration has been proposed. In this power generation device, a moving magnet is arranged in a cylindrical casing, and fixed magnets and piezoelectric elements that repel the moving magnet are provided on both sides in the moving direction of the moving magnet, and the fixed magnet is moved along with the movement of the moving magnet. Electric power is generated by applying the repulsive force applied to the piezoelectric element. In addition, in this power generation device, a helical coil wound around the moving part of the moving magnet in the casing is provided, and an induced electromotive force is generated in the coil by electromagnetic induction accompanying the movement of the moving magnet. In addition, power is generated even in the coil.

特開２０１１−１６６８９４号公報JP2011-166894A

しかしながら、筐体の内壁面を摺動面として移動磁石が移動させられる構成であることから、摺動構造の強度に伴う寿命の問題が生じる。また、筐体の周囲に巻回した螺旋型コイルであることから、コイル体格が大きくなる。つまり、コイルの径と巻き数とによって発電力が変化することから、発電力を高くしようとするとコイルの径が大きくなると共に巻き数が多くなり、コイル体格が大きくなってしまう。これにより、発電装置の大型化を招く。 However, since the moving magnet is moved with the inner wall surface of the housing as the sliding surface, there is a problem of the life due to the strength of the sliding structure. Moreover, since it is the helical coil wound around the housing | casing, a coil body size becomes large. That is, since the generated power changes depending on the diameter and the number of turns of the coil, when the generated power is increased, the diameter of the coil increases and the number of turns increases, and the coil size increases. Thereby, the enlargement of a power generator is caused.

本発明は上記点に鑑みて、磁石の摺動構造を用いることなく発電可能とすることで発電装置の寿命向上を図ると共に、コイル体格の小型化によって発電装置の小型化を実現することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, the present invention aims to improve the life of a power generation device by making it possible to generate power without using a magnet sliding structure, and to reduce the size of the power generation device by reducing the size of the coil body. And

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、固定部（２）と、固定部に一端側が支持された梁部（４）と、梁部の他端側に支持され、梁部と共に振動させられる錘部（６）と、梁部の振動方向に配置され、該梁部が当接させられることで該梁部および錘部の振動方向への移動を規制するスッパー部（７）と、梁部に取り付けられ、該梁部の変形に伴って変形させられることで発電を行う圧電素子（５）と、を備え、梁部にプリント基板に形成されたコイルパターンにより構成されるコイル（１０）が備えられていると共に、該コイルと対向する位置に磁石（９）が備えられており、梁部の振動に伴ってコイルでの発電が行われ、磁石がストッパー部の一部として機能し、磁石に梁部が当接させられることで錘部の移動が規制されることることを特徴としている。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the fixing portion (2), the beam portion (4) supported at one end side by the fixing portion, and the beam portion supported at the other end side of the beam portion, A weight part (6) that is vibrated together with the spur part (7) that is arranged in the vibration direction of the beam part and restricts movement of the beam part and the weight part in the vibration direction by contacting the beam part. And a piezoelectric element (5) that is attached to the beam portion and generates power by being deformed along with the deformation of the beam portion, and a coil configured by a coil pattern formed on the printed circuit board at the beam portion (10) is provided, and a magnet (9) is provided at a position facing the coil, and power is generated in the coil along with the vibration of the beam portion, and the magnet is used as a part of the stopper portion. It functions and the movement of the weight part is regulated by the beam part coming into contact with the magnet. It is characterized in Rukoto with.

このように、梁部にプリント基板に形成されたコイルパターンにより構成されるコイルを備えつつ、該コイルと対向する位置に磁石を備えるようにしている。このような構造とすれば、梁部に取り付けた圧電素子による発電に加えて、磁石と梁部に備えられたコイルとによる発電が両方とも行われるハイブリッド発電構造とされる。そして、梁部および錘部の移動がストッパー部によって規制されることから、梁部や圧電素子が変形し過ぎることを抑制でき、梁部や圧電素子の強度を確保することができる。したがって、従来のような摺動構造を用いることなく発電可能となり、摺動構造を用いる場合と比較して、発電装置の寿命向上を図ることが可能となる。
また、プリント基板に備えたコイルによって発電を行うことができることから、コイル体格の小型化が図れ、発電装置の小型化を実現することが可能となる。
よって、磁石の摺動構造を用いることなく発電可能にでき、発電装置の寿命向上を図ることができると共に、コイル体格の小型化によって発電装置の小型化を実現することが可能となる。 As described above, the magnet is provided at a position facing the coil while the coil is formed of the coil pattern formed on the printed board in the beam portion. With such a structure, in addition to power generation by the piezoelectric element attached to the beam portion, a hybrid power generation structure in which power generation by both the magnet and the coil provided in the beam portion is performed. Since the movement of the beam portion and the weight portion is restricted by the stopper portion, it is possible to suppress the beam portion and the piezoelectric element from being deformed excessively, and it is possible to ensure the strength of the beam portion and the piezoelectric element. Therefore, it is possible to generate power without using a conventional sliding structure, and it is possible to improve the life of the power generation device as compared with the case where a sliding structure is used.
In addition, since power can be generated by the coil provided on the printed circuit board, the size of the coil can be reduced, and the power generator can be reduced in size.
Therefore, it is possible to generate power without using a magnet sliding structure, and it is possible to improve the life of the power generation device, and it is possible to reduce the size of the power generation device by reducing the size of the coil body.

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係の一例を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows an example of a corresponding relationship with the specific means as described in embodiment mentioned later.

本発明の第１実施形態にかかる発電装置の断面構成を示す図である。It is a figure showing the section composition of the power generator concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１に示す発電装置に備えられるコイル１０の斜視模式図である。It is a perspective schematic diagram of the coil 10 with which the electric power generating apparatus shown in FIG. 1 is equipped. 本発明の第２実施形態にかかる発電装置の断面構成を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional structure of the electric power generating apparatus concerning 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態にかかる発電装置の断面構成を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional structure of the electric power generating apparatus concerning 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態にかかる発電装置に備えられるコイル１０の斜視模式図である。It is a perspective schematic diagram of the coil 10 with which the electric power generating apparatus concerning 4th Embodiment of this invention is equipped. 本発明の第５実施形態にかかる発電装置に備えられるコイル１０の斜視模式図である。It is a perspective schematic diagram of the coil 10 with which the electric power generating apparatus concerning 5th Embodiment of this invention is equipped. 他の実施形態で説明する錘部６の構成例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the structural example of the weight part 6 demonstrated by other embodiment. 他の実施形態で説明する錘部６の構成例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the structural example of the weight part 6 demonstrated by other embodiment.

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, parts that are the same or equivalent to each other will be described with the same reference numerals.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態にかかる発電装置について説明する。ここで説明する発電装置は、例えば車両に取り付けられるタイヤ内に取り付けられ、タイヤの回転に基づいて発電を行うものとして用いられる。例えば、発電装置は、ダイレクト式のタイヤ空気圧検出システム（以下、ＴＰＭＳ：Tire Pressure Monitoring Systemという）におけるタイヤ側装置の発電に用いられる。 (First embodiment)
A power generator according to a first embodiment of the present invention will be described. The power generation device described here is used, for example, as a device that is mounted in a tire mounted on a vehicle and generates power based on the rotation of the tire. For example, the power generation device is used for power generation of a tire-side device in a direct tire pressure detection system (hereinafter referred to as TPMS: Tire Pressure Monitoring System).

ダイレクト式のＴＰＭＳでは、タイヤ側に圧力センサ等のセンサが備えられた送信機を直接取り付けると共に、車体側にアンテナおよび受信機を備えた構成とされる。このような構成を用いて、ＴＰＭＳでは、センサでの検出結果を含むデータを送信機から送信させると共に、アンテナを介して受信機にその検出結果を含むデータを受信させ、検出結果を解析することでタイヤ空気圧を検出している。このようなＴＰＭＳでは、タイヤ内というバッテリからの電力供給が困難な場所に送信機が取り付けられることから、タイヤ内に発電装置を設けてバッテリとは別に電力供給が行えるようにすることが望ましい。本実施形態の発電装置は、このようなダイレクト式のＴＰＭＳの送信機の電力供給用として適用されると好適である。 In the direct type TPMS, a transmitter having a sensor such as a pressure sensor is directly attached to the tire side, and an antenna and a receiver are provided on the vehicle body side. Using such a configuration, in TPMS, data including the detection result of the sensor is transmitted from the transmitter, and data including the detection result is received by the receiver via the antenna, and the detection result is analyzed. The tire pressure is detected at. In such a TPMS, since a transmitter is attached to a place in the tire where it is difficult to supply power from the battery, it is desirable to provide a power generation device in the tire so that power can be supplied separately from the battery. The power generation apparatus of the present embodiment is preferably applied for power supply of such a direct TPMS transmitter.

図１に示すように、発電装置１は、固定部２、支持基板３、梁部４、圧電素子５、錘部６およびストッパー部７などを有した構成とされている。 As shown in FIG. 1, the power generation device 1 is configured to include a fixed portion 2, a support substrate 3, a beam portion 4, a piezoelectric element 5, a weight portion 6, a stopper portion 7, and the like.

固定部２は、支持基板３、梁部４、圧電素子５、錘部６およびストッパー部７などの発電装置１の構成要素を支持すると共に、これらの構成要素をタイヤ内に固定するものとして用いられたケースであり、例えば金属によって形成されている。固定部２は、上面形状が矩形状に構成された枠状形状とされている。固定部２には、部分的に開口部２ａが形成されており、この開口部２ａ内に支持基板３と共に梁部４や圧電素子５および錘部６が支持されている。また、固定部２の上端面および下端面のそれぞれにストッパー部７がネジ締めなどによって支持されている。 The fixing unit 2 supports the components of the power generation device 1 such as the support substrate 3, the beam unit 4, the piezoelectric element 5, the weight unit 6, and the stopper unit 7, and is used to fix these components in the tire. For example, it is made of metal. The fixed portion 2 has a frame shape in which the upper surface shape is a rectangular shape. An opening 2 a is partially formed in the fixed portion 2, and the beam portion 4, the piezoelectric element 5, and the weight portion 6 are supported in the opening 2 a together with the support substrate 3. Moreover, the stopper part 7 is supported by each of the upper end surface and the lower end surface of the fixing | fixed part 2 by screwing.

支持基板３は、梁部４と共に圧電素子５が搭載されると共に、圧電素子５で発電される電力の引出配線３１などの各種配線パターンが形成され、例えばプリント基板によって構成されている。支持基板３に形成された引出配線３１は、ボンディングワイヤ３２、３３を通じて後述する圧電素子５に備えられる第１、第２電極５１、５２に電気的に接続され、圧電素子５が発生させる起電力に基づく電流を取り出す。 The support substrate 3 is mounted with the piezoelectric element 5 together with the beam portion 4, and is formed with various wiring patterns such as a lead-out wiring 31 for the electric power generated by the piezoelectric element 5, and is configured by a printed circuit board, for example. The lead-out wiring 31 formed on the support substrate 3 is electrically connected to first and second electrodes 51 and 52 provided in the piezoelectric element 5 described later through bonding wires 32 and 33, and an electromotive force generated by the piezoelectric element 5. The current based on is taken out.

また、支持基板３は、固定部２よりも外側まで延設されており、この固定部２よりも外側に延設された部分に整流蓄電回路部３４や電源供給部品３５が備えられている。支持基板３における固定部２よりも内側から外側まで延設された部分に至るまで、引出配線３１を含む各種配線パターンが形成され、各種配線パターンに対して整流蓄電回路部３４や電源供給部品３５が電気的に接続されている。 The support substrate 3 extends to the outside of the fixed portion 2, and a rectified power storage circuit portion 34 and a power supply component 35 are provided in a portion extending to the outside of the fixed portion 2. Various wiring patterns including the lead-out wiring 31 are formed from the support substrate 3 to the portion extending from the inside to the outside of the fixed portion 2, and the rectifying power storage circuit portion 34 and the power supply component 35 are formed with respect to the various wiring patterns. Are electrically connected.

整流蓄電回路部３４は、圧電素子５から供給される電流を整流し、充電を行っている。例えば、整流蓄電回路部３４は、ダイオードなどの整流素子と蓄電用のコンデンサなどによって構成されている。電源供給部品３５は、圧電素子５などで発電した電力に基づいて整流蓄電回路部３４や後述する整流蓄電回路部７２での充電が行われると、これらを電源として電力供給がなされる部品であり、本実施形態の場合には、ＴＰＭＳの送信機のマイクロコンピュータなどが電源供給部品３５に該当する。 The rectifying power storage circuit unit 34 rectifies the current supplied from the piezoelectric element 5 and performs charging. For example, the rectifying power storage circuit unit 34 includes a rectifying element such as a diode and a capacitor for storing power. The power supply component 35 is a component that is supplied with power as a power source when charging is performed in the rectification power storage circuit unit 34 or a rectification power storage circuit unit 72 described later based on the power generated by the piezoelectric element 5 or the like. In the case of this embodiment, a microcomputer of a TPMS transmitter corresponds to the power supply component 35.

梁部４は、例えば樹脂などによって構成されており、圧電素子５と共に支持基板３に例えば接着などによって貼り付けられることで支持されている。梁部４は、錘部６の片側に配置され、錘部６を片側で支持している。つまり、片側に配置された梁部４によって錘部６を支持した片持ち支持構造とされている。梁部４は、厚みなどに基づいてバネ定数が設定されており、支持基板３によって支持された一端を支点として、自由端とされている他端側がタイヤ回転に伴って振動させられるようになっている。この梁部４の他端には錘部６が貼り付けられており、この錘部６が錘となって、タイヤ回転に伴う振動の振幅が大きくなるようにしてある。 The beam portion 4 is made of, for example, resin, and is supported by being attached to the support substrate 3 together with the piezoelectric element 5 by, for example, adhesion. The beam portion 4 is disposed on one side of the weight portion 6 and supports the weight portion 6 on one side. That is, a cantilever support structure in which the weight portion 6 is supported by the beam portion 4 arranged on one side is provided. The beam portion 4 has a spring constant set based on the thickness and the like, and the other end, which is a free end, is vibrated as the tire rotates with one end supported by the support substrate 3 as a fulcrum. ing. A weight portion 6 is attached to the other end of the beam portion 4, and the weight portion 6 serves as a weight so that the amplitude of vibration associated with tire rotation is increased.

なお、ここでは、１枚の支持基板３によって梁部４を圧電素子５と共に支持しているが、これは単なる一例であり、他の構造であっても良い。例えば、支持基板３を第１基板と第２基板の２枚とし、これら第１、第２基板の間に梁部４を圧電素子５と共に挟持した構造としても良い。その場合、例えば、圧電素子５の両電極５１、５２が第１、第２基板の一方に設けられた引出配線もしくは両方に別々に設けられたそれぞれの引出配線に電気的に接続されるような形態とすれば、圧電素子５からの電力取り出しを行うことができる。 Here, the beam portion 4 is supported together with the piezoelectric element 5 by the single support substrate 3, but this is merely an example, and other structures may be used. For example, the support substrate 3 may be a first substrate and a second substrate, and the beam 4 may be sandwiched between the first and second substrates together with the piezoelectric element 5. In that case, for example, the electrodes 51 and 52 of the piezoelectric element 5 are electrically connected to the lead wires provided on one of the first and second substrates or to the lead wires provided separately on both. If it is set as a form, the electric power extraction from the piezoelectric element 5 can be performed.

圧電素子５は、梁部４に貼り付けなどによって取り付けられ、梁部４と共に変形することで発電を行う。具体的には、圧電素子５は、第１電極５１および第２電極５２と、これら第１電極５１と第２電極５２の間に配置された圧電膜５３によって構成されている。圧電素子５の第１電極５１と第２電極５２は、それぞれが支持基板３に形成された異なる引出配線３１に電気的に接続されている。 The piezoelectric element 5 is attached to the beam portion 4 by pasting or the like, and generates electricity by being deformed together with the beam portion 4. Specifically, the piezoelectric element 5 includes a first electrode 51 and a second electrode 52, and a piezoelectric film 53 disposed between the first electrode 51 and the second electrode 52. The first electrode 51 and the second electrode 52 of the piezoelectric element 5 are electrically connected to different lead wires 31 formed on the support substrate 3, respectively.

このように構成される圧電素子５は、梁部４の振動に伴って変形させられると、その変位に伴って圧電膜５３の圧電効果により第１電極５１と第２電極５２の間に起電力を発生させる。この起電力によって整流蓄電回路部３４での充電が行われる。 When the piezoelectric element 5 configured as described above is deformed with the vibration of the beam portion 4, an electromotive force is generated between the first electrode 51 and the second electrode 52 due to the piezoelectric effect of the piezoelectric film 53 according to the displacement. Is generated. Charging in the rectifying power storage circuit unit 34 is performed by this electromotive force.

錘部６は、梁部４の振動を大きくするための錘として機能する。本実施形態の場合には、錘部６は、磁石９を構成する磁石部としても機能しており、ここでは錘部６全体を磁石９によって構成している。錘部６は、梁部４の変形によって両ストッパー部７側に向かって振幅するように移動させられ、錘部６を構成する磁石９は、その移動方向の一方側がＮ極に着磁され、他方側がＳ極に着磁されている。本実施形態の場合、磁石９のうち図１の紙面上方をＮ極、紙面下方をＳ極に着磁してある。タイヤ回転に伴って図１中において上下振動させられ、この磁石９が錘として機能することで梁部４の振動の振幅が大きくなる。これにより、圧電素子５での発電量が大きくなり、より大きな電力を得ることができる。 The weight portion 6 functions as a weight for increasing the vibration of the beam portion 4. In the case of the present embodiment, the weight portion 6 also functions as a magnet portion constituting the magnet 9, and here, the entire weight portion 6 is constituted by the magnet 9. The weight portion 6 is moved so as to swing toward both stopper portions 7 due to the deformation of the beam portion 4, and the magnet 9 constituting the weight portion 6 is magnetized with an N pole on one side in its moving direction, The other side is magnetized to the S pole. In the case of the present embodiment, the magnet 9 is magnetized with the N pole on the upper side of FIG. 1 and the S pole on the lower side of FIG. As the tire rotates, it is caused to vibrate up and down in FIG. Thereby, the electric power generation amount by the piezoelectric element 5 becomes large, and larger electric power can be obtained.

なお、錘部６の振動の共振周波数は、錘部６の重さや固定部２が梁部４を支持している支持点から錘部６の重心点までの距離に応じて決まる。このため、これらのパラメータを適宜調整することで、錘部６の振動の共振周波数を調整することが可能である。 The resonance frequency of the vibration of the weight portion 6 is determined according to the weight of the weight portion 6 and the distance from the support point at which the fixed portion 2 supports the beam portion 4 to the center of gravity of the weight portion 6. For this reason, it is possible to adjust the resonance frequency of the vibration of the weight portion 6 by appropriately adjusting these parameters.

ストッパー部７は、錘部６の移動を規制するものであり、固定部２に貼り付けられることで非振動時の錘部６から所定距離離れた位置に配置され、錘部６が図１中における上下振動を行ったときに当接することで錘部６の移動を規制する。ストッパー部７は、固定部２の両端それぞれに設けられており、共に同様の構成とされている。また、本実施形態の場合、ストッパー部７によってコイル１０を構成しており、ここではコイル１０を積層基板型コイルとしている。 The stopper portion 7 regulates the movement of the weight portion 6 and is disposed at a position away from the weight portion 6 at the time of non-vibration by being attached to the fixed portion 2, and the weight portion 6 is shown in FIG. The movement of the weight part 6 is regulated by contacting when the vertical vibration is performed. The stopper portion 7 is provided at each end of the fixed portion 2 and has the same configuration. In the case of the present embodiment, the coil 10 is constituted by the stopper portion 7, and here the coil 10 is a laminated substrate type coil.

図２に示すように、積層基板型コイルは、熱可塑性樹脂により構成された基材の表面に導体にて構成された渦巻状のコイルパターンが形成されたものを複数枚重ね合わせた多層プリント基板によって構成されている。各コイルパターンの先端同士は導体で接続されており、積層基板型コイルにより、渦巻状に巻回されたコイルが複数重ね合わされたのと同じ構造とされている。そして、渦巻状のコイルパターンの中心位置と磁石９の着磁中心とが対応するように、ストッパー部７が固定部２に貼り付けられている。 As shown in FIG. 2, the multilayer substrate type coil is a multilayer printed circuit board in which a plurality of spiral coil patterns composed of conductors are formed on the surface of a base material composed of a thermoplastic resin. It is constituted by. The ends of the coil patterns are connected by a conductor, and have the same structure as a plurality of coils wound in a spiral shape by a laminated substrate type coil. And the stopper part 7 is affixed on the fixing | fixed part 2 so that the center position of a spiral coil pattern and the magnetization center of the magnet 9 may respond | correspond.

一般的な多層プリント基板は、熱硬化性樹脂を基材としたものであるが、熱可塑性樹脂を基材として用いることで多層プリント基板をフレキシブル基板とすることができる。このため、複数の基材を重ね合わせても、基材割れが発生することを抑制できるし、より多数の基材を重ね合わせた巻き数の多いコイルを実現しつつも、厚みを薄く抑えることもできる。このような積層基板型コイルとすることで、従来のような筐体の周囲に巻回させた螺旋型コイルと比較して、コイル体格の小型化を図ることも可能となる。 A general multilayer printed circuit board uses a thermosetting resin as a base material, but the multilayer printed circuit board can be used as a flexible substrate by using a thermoplastic resin as a base material. For this reason, even if a plurality of base materials are superposed, the occurrence of base material cracking can be suppressed, and the thickness can be kept thin while realizing a coil with a large number of turns in which a large number of base materials are superposed. You can also. By using such a laminated substrate type coil, it is possible to reduce the size of the coil body as compared with a conventional helical coil wound around a casing.

コイル１０の配置場所は、上記した錘部６と対向する位置、つまり磁石９と対向する位置とされている。このため、タイヤ回転に伴って磁石９が図１中の紙面上下方向に移動させられると、コイル１０との間の距離が変動し、コイル１０に電磁誘導に伴う誘導起電力が発生する。 The coil 10 is disposed at a position facing the above-described weight portion 6, that is, a position facing the magnet 9. For this reason, when the magnet 9 is moved in the vertical direction on the paper surface in FIG. 1 as the tire rotates, the distance to the coil 10 varies, and an induced electromotive force is generated in the coil 10 due to electromagnetic induction.

ストッパー部７に設けられたコイル１０は、引出配線７１を通じて整流蓄電回路部７２と電気的に接続されている。そして、引出配線７１を介して、コイル１０で発電した電力が整流蓄電回路部３４と同様の構成とされた整流蓄電回路部７２に伝えられ、整流蓄電回路部７２での充電が行われる。整流蓄電回路部７２は、引出配線７３およびボンディングワイヤ７４を介して支持基板３に形成された引出配線３１に接続されており、これらを通じて電源供給部品３５に電気的に接続されている。このため、整流蓄電回路部７２で充電された電力が電源供給部品３５に供給されるようになっている。 The coil 10 provided in the stopper portion 7 is electrically connected to the rectifying storage circuit portion 72 through the lead wire 71. Then, the electric power generated by the coil 10 is transmitted to the rectified energy storage circuit unit 72 having the same configuration as that of the rectified energy storage circuit unit 34 through the lead wiring 71, and the rectified energy storage circuit unit 72 is charged. The rectified power storage circuit portion 72 is connected to the lead wiring 31 formed on the support substrate 3 via the lead wiring 73 and the bonding wire 74, and is electrically connected to the power supply component 35 through these. For this reason, the electric power charged in the rectification electrical storage circuit unit 72 is supplied to the power supply component 35.

なお、上記したような積層基板型コイルは、例えばＰＡＬＡＰ（Patterned Prepreg Lay-Up Processの略称：ＰＡＬＡＰは登録商標）によって形成可能である。ＰＡＬＡＰは、熱可塑性樹脂の基材の表面に配置した導体をエッチングによってパターニングしたのち基材に穴空けして穴内に樹脂レス金属ペーストを充填したもの複数用意し、それらを重ね合わせ（レイアップ）て一括プレスしたものである。ＰＡＬＡＰは、導体をパターニングした導体パターンに加えて、電子部品を内蔵できることから、コンデンサ部品などを備えることもできる。したがって、ＰＡＬＡＰ内に上記した整流蓄電回路部７２を内蔵することも可能である。そして、ＰＡＬＡＰは、１層が５０μｍ程度と薄いことから、積層数を多くしても全体の厚みを薄く抑えることが可能となり、巻線数を多くすることが可能となる。よって、コイル１０の厚みを抑えつつ発電力を大きくできる。 Note that the laminated substrate type coil as described above can be formed by, for example, PALAP (abbreviation of Patterned Prepreg Lay-Up Process: PALAP is a registered trademark). PALAP is prepared by patterning a conductor placed on the surface of a thermoplastic resin base material by etching, then making holes in the base material and filling the holes with resin-less metal paste and overlaying them (layup) Are all pressed together. Since PALAP can incorporate an electronic component in addition to a conductor pattern obtained by patterning a conductor, it can also include a capacitor component. Therefore, it is possible to incorporate the above-described rectifying power storage circuit unit 72 in the PALAP. Since one layer of PALAP is as thin as about 50 μm, the total thickness can be kept thin even if the number of stacked layers is increased, and the number of windings can be increased. Therefore, the generated power can be increased while suppressing the thickness of the coil 10.

以上のようにして、本実施形態にかかる発電装置１が構成されている。このような発電装置１は、例えばタイヤのトレッドの裏面に貼り付けられる。例えば、発電装置１をタイヤの遠心方向の力によって発電させる場合、ストッパー部７が備えられた一面がタイヤのトレッドの裏面に貼り付けられる。また、発電装置１を回転方向（接線方向）の力によって発電させる場合、固定部２の一面がタイヤのトレッドの裏面に貼り付けられる。 As described above, the power generation apparatus 1 according to the present embodiment is configured. Such a power generator 1 is attached to, for example, the back surface of a tread of a tire. For example, when the power generation apparatus 1 is caused to generate power by the force in the centrifugal direction of the tire, one surface provided with the stopper portion 7 is attached to the back surface of the tread of the tire. Moreover, when generating the power generation device 1 with a force in the rotational direction (tangential direction), one surface of the fixed portion 2 is attached to the back surface of the tread of the tire.

続いて、本実施形態にかかる発電装置１の作動について、ＴＰＭＳの作動と関連付けて説明する。 Subsequently, the operation of the power generation device 1 according to the present embodiment will be described in association with the operation of the TPMS.

タイヤが回転させられると、その遠心方向の力もしくは回転方向（接線方向）の力によって梁部４が振動させられ、それに伴って圧電素子５も変形させられる。このとき、錘部６が備えられていることから、錘部６が錘として機能することで、梁部４や圧電素子５の変形量を大きくすることが可能となる。 When the tire is rotated, the beam portion 4 is vibrated by the force in the centrifugal direction or the force in the rotation direction (tangential direction), and the piezoelectric element 5 is also deformed accordingly. At this time, since the weight portion 6 is provided, the weight portion 6 functions as a weight, so that the deformation amount of the beam portion 4 and the piezoelectric element 5 can be increased.

そして、このときの圧電素子５の変形により、圧電素子５に備えられた圧電膜５３の圧電効果により第１電極５１と第２電極５２の間に起電力が発生させられる。これにより、整流蓄電回路部３４での充電が行われる。 Then, due to the deformation of the piezoelectric element 5 at this time, an electromotive force is generated between the first electrode 51 and the second electrode 52 due to the piezoelectric effect of the piezoelectric film 53 provided in the piezoelectric element 5. As a result, the rectifying power storage circuit unit 34 is charged.

また、錘部６の磁石９の振動によってコイル１０でも電磁誘導による誘導起電力が発生させられ、発電が行われる。これにより、整流蓄電回路部７２での充電も行われる。 In addition, an induced electromotive force due to electromagnetic induction is also generated in the coil 10 by the vibration of the magnet 9 of the weight portion 6, and power generation is performed. As a result, the rectifying power storage circuit unit 72 is also charged.

これにより、充電された整流蓄電回路部３４、７２を電源として用いて、ＴＰＭＳの送信機のマイクロコンピュータが起動させられると共に、送信機に備えられた圧力センサなどのセンサによる圧力検出などが行われる。そして、マイクロコンピュータにより、圧力検出結果が信号処理されて検出結果を含むデータが作成される。その後、所定の送信周期が来ると、充電された整流蓄電回路部３４、７２を電源として、そのエネルギーを用いて無線通信により検出結果を含むデータが送信される。これが車体側に備えられたアンテナを通じて受信機に入力される。このデータが解析されることで、受信機でタイヤ空気圧が検出される。 As a result, the charged rectifying and accumulating circuit units 34 and 72 are used as a power source, and the microcomputer of the transmitter of the TPMS is activated, and pressure detection by a sensor such as a pressure sensor provided in the transmitter is performed. . Then, the microcomputer performs signal processing on the pressure detection result and creates data including the detection result. Thereafter, when a predetermined transmission cycle comes, data including the detection result is transmitted by wireless communication using the charged rectifying and storing circuit units 34 and 72 as a power source. This is input to the receiver through an antenna provided on the vehicle body side. By analyzing this data, the tire pressure is detected by the receiver.

以上説明したように、本実施形態の発電装置１では、梁部４に貼り付けた圧電素子５による発電に加えて、錘部６に備えた磁石９とストッパー部７を構成する多層プリント基板に備えたコイル１０とによる発電が両方とも行われるハイブリッド発電構造とされている。そして、錘部６の移動がストッパー部７によって規制されることから、梁部４や圧電素子５が変形し過ぎることを抑制でき、梁部４や圧電素子５の強度を確保することができる。したがって、従来のような摺動構造を用いることなく発電可能となり、摺動構造を用いる場合と比較して、発電装置１の寿命向上を図ることが可能となる。 As described above, in the power generation device 1 of the present embodiment, in addition to the power generation by the piezoelectric element 5 attached to the beam portion 4, the multilayer printed circuit board constituting the magnet 9 and the stopper portion 7 provided in the weight portion 6 is used. It is set as the hybrid electric power generation structure where both the electric power generation with the coil 10 provided is performed. Since the movement of the weight portion 6 is restricted by the stopper portion 7, it is possible to prevent the beam portion 4 and the piezoelectric element 5 from being deformed excessively and to secure the strength of the beam portion 4 and the piezoelectric element 5. Therefore, it becomes possible to generate power without using a conventional sliding structure, and it is possible to improve the life of the power generation apparatus 1 as compared with the case where a sliding structure is used.

また、多層プリント基板に備えたコイル１０によって発電を行うことができることから、コイル体格の小型化が図れ、発電装置１の小型化を実現することが可能となる。 In addition, since power can be generated by the coil 10 provided on the multilayer printed board, the size of the coil can be reduced, and the size of the power generation device 1 can be reduced.

よって、磁石の摺動構造を用いることなく発電可能にでき、発電装置１の寿命向上を図ることができると共に、コイル体格の小型化によって発電装置１の小型化を実現することが可能となる。 Therefore, it is possible to generate electric power without using a magnet sliding structure, and it is possible to improve the life of the power generation device 1 and to reduce the size of the power generation device 1 by reducing the size of the coil body.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対して錘部６の支持構造を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。 (Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the support structure of the weight portion 6 is changed with respect to the first embodiment, and the other parts are the same as those in the first embodiment. Therefore, only portions different from the first embodiment will be described.

図３に示すように、本実施形態では、錘部６の両側共に梁部４を介して固定部２に支持された両持ち支持構造とされている。このような両持ち支持構造であっても、第１実施形態のような片持ち支持構造とする場合と同様の効果を得ることができる。そして、このような両持ち支持構造とする場合には、錘部６の両側の圧電素子５によって発電を行うことができることから、さらに発電装置１による発電量を増やすことが可能となる。 As shown in FIG. 3, in the present embodiment, both sides of the weight portion 6 have a both-end support structure that is supported by the fixed portion 2 via the beam portion 4. Even with such a double-sided support structure, the same effect as in the case of the cantilevered support structure as in the first embodiment can be obtained. In the case of such a double-end support structure, power generation can be performed by the piezoelectric elements 5 on both sides of the weight portion 6, so that the power generation amount by the power generation device 1 can be further increased.

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対して梁部４や錘部６およびストッパー部７などの構造を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。 (Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the structure of the beam portion 4, the weight portion 6, the stopper portion 7, and the like is changed with respect to the first embodiment, and the others are the same as those in the first embodiment. Only different parts will be described.

図４に示すように、本実施形態では、梁部４によってコイル１０を構成している。具体的には、梁部４を第１実施形態で説明したようなフレキシブル基板にて構成される積層基板型コイルとし、フレキシブル基板を梁として機能させている。フレキシブル基板のバネ定数は、フレキシブル基板の厚み、すなわち重ね合わせる基材の層数などによって決まることから、フレキシブル基板の厚みを調整することで、所望のバネ定数の梁部４を得ることができる。なお、図示していないが、梁部４に備えられたコイル１０は、支持基板３に形成された引出配線に電気的に接続されており、この引出配線を通じて整流蓄電回路部への充電を行っている。 As shown in FIG. 4, in this embodiment, a coil 10 is configured by the beam portion 4. Specifically, the beam portion 4 is a laminated substrate type coil formed of a flexible substrate as described in the first embodiment, and the flexible substrate functions as a beam. Since the spring constant of the flexible substrate is determined by the thickness of the flexible substrate, that is, the number of layers of the base material to be superimposed, the beam portion 4 having a desired spring constant can be obtained by adjusting the thickness of the flexible substrate. Although not shown, the coil 10 provided in the beam portion 4 is electrically connected to the lead wiring formed on the support substrate 3 and charges the rectifying power storage circuit portion through this lead wiring. ing.

また、本実施形態では、錘部６を単なる錘として機能させ、磁石９についてはストッパー部７のうち梁部４と対向する位置、つまりコイル１０と対向する位置に配置してある。そして、上記したように、梁部４に備えられたコイル１０の中心、つまり渦巻状のコイルパターンの中心位置と磁石９の着磁中心とが対応するように磁石９がストッパー部７に貼り付けられている。一方のストッパー部７に貼り付けられた側の磁石９については、コイル１０側がＮ極となるように着磁され、他方のストッパー部７に貼り付けられた側の磁石９については、コイル１０側がＳ極となるように着磁されている。 Further, in the present embodiment, the weight portion 6 is made to function as a simple weight, and the magnet 9 is arranged at a position facing the beam portion 4 in the stopper portion 7, that is, a position facing the coil 10. As described above, the magnet 9 is attached to the stopper portion 7 so that the center of the coil 10 provided in the beam portion 4, that is, the center position of the spiral coil pattern and the magnetized center of the magnet 9 correspond to each other. It has been. The magnet 9 on the side attached to one stopper portion 7 is magnetized so that the coil 10 side is N-pole, and the magnet 9 on the side attached to the other stopper portion 7 is It is magnetized to have an S pole.

また、本実施形態では、磁石９をストッパー部７の一部としても機能させている。すなわち、梁部４が振動させられて振動が大きくなると、梁部４もしくは圧電素子５がストッパー部７としての磁石９に当接することで、錘部６や梁部４などの移動を規制するようになっている。 In this embodiment, the magnet 9 is also functioned as a part of the stopper portion 7. That is, when the beam portion 4 is vibrated and the vibration is increased, the beam portion 4 or the piezoelectric element 5 is brought into contact with the magnet 9 as the stopper portion 7 so that the movement of the weight portion 6 and the beam portion 4 is restricted. It has become.

このように、梁部４にコイル１０を備え、梁部４の移動に伴うコイル１０の移動によってコイル１０での発電が行われるようにしても良い。また、このように梁部４をコイル１０が備えられたフレキシブル基板によって構成しているため、梁部４とコイル１０とを共通化させられる。さらに、磁石９をストッパー部７としても機能させている。このようにすれば、部品点数の削減を図ることが可能となり、発電装置１の製品コスト削減を図ることもできる。 As described above, the coil 10 may be provided in the beam portion 4, and power generation in the coil 10 may be performed by the movement of the coil 10 accompanying the movement of the beam portion 4. In addition, since the beam portion 4 is constituted by the flexible substrate provided with the coil 10 as described above, the beam portion 4 and the coil 10 can be made common. Furthermore, the magnet 9 is also functioned as the stopper portion 7. If it does in this way, it will become possible to aim at reduction of a number of parts, and the product cost reduction of the electric power generating apparatus 1 can also be aimed at.

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、第１〜第３実施形態に対してコイル１０の構造を変更したものであり、その他については第１〜第３実施形態と同様であるため、第１〜第３実施形態と異なる部分についてのみ説明する。 (Fourth embodiment)
A fourth embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the structure of the coil 10 is changed with respect to the first to third embodiments, and the other aspects are the same as those of the first to third embodiments. Only the different parts will be described.

本実施形態でも、コイル１０を積層基板型コイルによって構成しているが、コイル１０を構成するコイルパターンを図５に示す形状に変更している。具体的には、一部が切り欠かれた枠体形状のコイルパターンとし、それを重ね合わせた螺旋型コイルによってコイル１０を構成している。各層のコイルパターンの切り欠かれた部分の一端側をその上層に位置するコイルパターンの他端側に接続しており、最下層のコイルパターンのうちの他端側および最上層のコイルパターンのうちの一端側を図示しない引出配線に接続している。 Also in this embodiment, although the coil 10 is comprised by the laminated substrate type coil, the coil pattern which comprises the coil 10 is changed into the shape shown in FIG. Specifically, the coil 10 is configured by a coil coil having a frame shape with a part cut away, and a spiral coil formed by superimposing the coil pattern. One end side of the notched portion of the coil pattern of each layer is connected to the other end side of the coil pattern located in the upper layer, and the other end side of the lowermost coil pattern and the coil pattern of the uppermost layer Is connected to a lead wire (not shown).

このように、螺旋型コイルによってコイル１０を構成することもできる。このような構成とした場合、コイル１０を螺旋型コイルとしているものの、積層基板型コイルであることから、厚みを薄く抑えることができ、上記各実施形態と同様の効果を得ることができる。 Thus, the coil 10 can also be comprised with a helical coil. In the case of such a configuration, although the coil 10 is a spiral coil, since it is a laminated substrate type coil, the thickness can be reduced, and the same effects as those of the above embodiments can be obtained.

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態について説明する。本実施形態も、第１〜第３実施形態に対してコイル１０の構造を変更したものであり、その他については第１〜第３実施形態と同様であるため、第１〜第３実施形態と異なる部分についてのみ説明する。 (Fifth embodiment)
A fifth embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, the structure of the coil 10 is changed with respect to the first to third embodiments, and the others are the same as those of the first to third embodiments. Only the different parts will be described.

本実施形態でも、コイル１０を積層基板型コイルによって構成しているが、コイル１０を構成するコイルパターンを図６に示す形状に変更している。具体的には、二層の基材の表面に形成したコイルパターンをそれぞれ複数の短冊を円に沿って一定角度間隔で配置したレイアウトとしてある。下層側の各短冊は、円の中心から各短冊のうち円の中心に近い側の端部を通過する径方向の直線に対して同じ角度傾斜して設けられ、上層側の各短冊は、その直線に対して下層側の各短冊と周方向の反対方向において同じ角度傾斜して設けられている。下層側の短冊のうち円の中心から遠い側の端部と上層側の短冊のうち円の中心から遠い側の端部同士が電気的に接続され、下層側の短冊のうち円の中心から近い側の端部と上層側の短冊のうち円の中心から近い側の端部同士が電気的に接続されている。そして、上層側の短冊のうちの２つについては、一方の端部を下層側の短冊に接続せず、図示しない引出配線に接続している。 Also in this embodiment, although the coil 10 is comprised by the laminated substrate type coil, the coil pattern which comprises the coil 10 is changed into the shape shown in FIG. Specifically, the coil pattern formed on the surface of the two-layer base material has a layout in which a plurality of strips are arranged at regular angular intervals along a circle. Each strip on the lower layer side is provided inclined at the same angle with respect to a radial straight line passing from the center of the circle to the end of each strip closer to the center of the circle, and each strip on the upper layer side is It is provided so as to be inclined at the same angle in the opposite direction of the circumferential direction with each strip on the lower layer side with respect to the straight line. Of the strips on the lower layer side, the end on the side far from the center of the circle and the end on the side farthest from the center of the circle on the strip on the upper layer are electrically connected, and among the strips on the lower layer side, near the center of the circle Among the strips on the side and the strips on the upper layer side, the ends on the side close to the center of the circle are electrically connected. And about two of the strips on the upper layer side, one end is not connected to the strip on the lower layer side, but is connected to a lead-out wiring (not shown).

このような構造によってコイル１０を構成することもできる。このような構成とした場合も、コイル１０が積層基板型コイルであることから、厚みを薄く抑えることができ、上記各実施形態と同様の効果を得ることができる。 The coil 10 can also be configured by such a structure. Even in such a configuration, since the coil 10 is a laminated substrate type coil, the thickness can be reduced, and the same effects as those of the above embodiments can be obtained.

（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and can be appropriately changed within the scope described in the claims.

例えば、上記第１〜第３実施形態では、コイル１０を多層プリント基板にて構成される積層基板型コイルとしているが、単層のプリント基板にて構成されるコイルであっても良い。例えば、図２に示した渦巻型のコイルパターンの１層のみによってコイル１０を構成しても良い。 For example, in the first to third embodiments, the coil 10 is a multilayer substrate type coil constituted by a multilayer printed board, but may be a coil constituted by a single layer printed board. For example, the coil 10 may be configured by only one layer of the spiral coil pattern shown in FIG.

また、上記第３実施形態では、錘部６を単なる錘としてしか機能させていないが、第１、第２実施形態と組み合わせ、錘部６も磁石９とし、ストッパー部７にコイル１０を備えるようにすれば、さらに発電量を増やすことが可能となる。また、上記第３実施形態において、ストッパー部７を磁石９によって構成したが、ストッパー部７と磁石９とを別部材で構成しても良い。 Moreover, in the said 3rd Embodiment, although the weight part 6 is made to function only as a mere weight, it combines with the 1st and 2nd embodiment, the weight part 6 is also made into the magnet 9, and the coil 10 is provided in the stopper part 7 If it becomes, it will become possible to increase electric power generation further. Moreover, in the said 3rd Embodiment, although the stopper part 7 was comprised by the magnet 9, you may comprise the stopper part 7 and the magnet 9 by another member.

また、上記第１、第２実施形態では、錘部６を磁石９とする場合に、錘部６の全体を磁石９としているが、全体を磁石９とせずに、コイル１０と対向する部分のみを磁石９としても良い。例えば、図７に示すように、錘部６の中心部を金属などの錘板６１とし、錘板６１の両側に磁石９を配置した構造としても良い。その場合、錘板６１の重さによって錘部６の全体としても重さを調整できることから、錘板６１の重さを調整することで、錘部６の共振周波数を調整することができる。 Moreover, in the said 1st, 2nd embodiment, when the weight part 6 is made into the magnet 9, the whole weight part 6 is made into the magnet 9, However, The whole is not made into the magnet 9, but only the part facing the coil 10 is used. May be the magnet 9. For example, as shown in FIG. 7, a structure in which the center portion of the weight portion 6 is a weight plate 61 made of metal or the like and the magnets 9 are arranged on both sides of the weight plate 61 may be adopted. In that case, since the weight of the weight portion 6 can be adjusted as a whole by the weight of the weight plate 61, the resonance frequency of the weight portion 6 can be adjusted by adjusting the weight of the weight plate 61.

また、第３実施形態では、磁石９をストッパー部７の一部としても機能させているが、錘部６がストッパー部７のうち磁石９とは別の部分に当接することで錘部６の移動を規制するようにしても良い。 Moreover, in 3rd Embodiment, although the magnet 9 is functioned also as a part of stopper part 7, when the weight part 6 contact | abuts a part different from the magnet 9 among the stopper parts 7, the weight part 6 of FIG. The movement may be restricted.

さらに、上記各実施形態において、コイル１０による発電力を向上させるために、コイル１０を磁性体内蔵型にすると好ましい。例えば、図８に示すように、第１実施形態において、コイル１０の中心に磁性体１０ａを配置することで、磁性体内蔵型のコイル１０とすることができる。なお、ＰＡＬＡＰは、コイル１０の導体部分を構成する導体パターンに加えて、磁性体１０ａを内蔵することもできることから、ＰＡＬＡＰによって磁性体内蔵型のコイル１０を構成すると好ましい。このように、ＰＡＬＡＰによって磁性体内蔵型のコイル１０を構成することで、コイル１０の厚みを抑えつつ発電力をより大きくすることが可能となる。 Further, in each of the above embodiments, in order to improve the power generation by the coil 10, it is preferable that the coil 10 is a magnetic body built-in type. For example, as shown in FIG. 8, in the first embodiment, by arranging the magnetic body 10 a at the center of the coil 10, the magnetic body built-in type coil 10 can be obtained. In addition, since PLAAP can also incorporate the magnetic body 10a in addition to the conductor pattern that forms the conductor portion of the coil 10, it is preferable to configure the magnetic body built-in type coil 10 by PLAAP. Thus, by forming the coil 10 with a built-in magnetic body by PALAP, it is possible to increase the power generation while suppressing the thickness of the coil 10.

１発電装置
２固定部
３支持基板
４梁部
５圧電素子
６錘部
７ストッパー部
９磁石
１０コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Power generator 2 Fixing part 3 Supporting substrate 4 Beam part 5 Piezoelectric element 6 Weight part 7 Stopper part 9 Magnet 10 Coil

Claims

A fixing part (2);
A beam part (4) supported at one end by the fixed part;
A weight portion (6) supported on the other end side of the beam portion and vibrated together with the beam portion;
A spar portion (7) that is arranged in the vibration direction of the beam portion and restricts movement of the beam portion and the weight portion in the vibration direction by being brought into contact with the beam portion;
A piezoelectric element (5) attached to the beam portion and generating power by being deformed along with the deformation of the beam portion,
A coil (10) constituted by a coil pattern formed on a printed circuit board is provided on the beam portion, and a magnet (9) is provided at a position facing the coil, and the beam portion is subjected to vibration. Along with this, the coil generates electricity ,
The power generator according to claim 1, wherein the magnet functions as a part of the stopper portion, and the movement of the weight portion is restricted by the beam portion being brought into contact with the magnet .

The coil is a multilayer substrate type coil configured by using the printed circuit board as a multilayer printed circuit board,
The multilayer printed board is constituted by a flexible board based on a thermoplastic resin,
The power generator according to claim 1 , wherein the beam portion is configured by the flexible substrate.